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CORTE A LASER
O que é o Laser ?
Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação.
É um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado através
de estimulações eletrônicas.
O Laser é o mais avançado processo tecnológico para corte térmico.
Onde é utilizado ?
Tratamento térmico superficial,
Usinagem e gravação,
Soldagem,
Corte.
Vantagens do corte a laser
Alta precisão
Excelente qualidade da superfície cortada
Níveis mínimos de deformação
Mínima zona termicamente afetada
Pouca perda de material
Alta velocidade de corte
Extrema versatilidade de processar diversos tipos de materiais
Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geométricas
complexas
Desvantagens do corte a laser
Alto investimento inicial na compra do equipamento
Alto custo de manutenção do equipamento (lentes, lâmpadas)
Capacitação dos operadores e programadores
Qualidade dos gases utilizados
Assistência técnica
Materiais que podem ser processados
Aços Carbono
Aços Galvanizados
Aços Inoxidáveis
Alumínio
Titânio
Plásticos e Acrílicos
Borrachas
Madeira
Papel, Couro e Tecidos
Vidros
Maquina de corte a laser
Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM.
Não necessita do desenvolvimento de matrizes.
No processo de corte a laser, um dispositivo chamado soprador gira a
900hz e faz circular CO2 (gás carbônico).
Gerador de alta potência produz um raio que é levado para a
cabeça de corte.
O feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia e
é direcionado para o material a ser trabalhado.
Capacidades do corte a laser
Espessuras máximas para o corte dos materiais mais utilizados:
Aço Carbono: 20mm
Aço Inox: 12mm
Alumínio: 8mm
Madeira: 20mm
Acrílico: 20mm
Níveis de tolerância e acabamento do processo
Na produção individuais ou em série, o corte de chapas a laser fica em
altíssima precisão, com tolerância de +/- 0,2 mm, podendo chegar a +/-
0,05 mm.
O corte a laser dispensa o contato mecânico com a peça.
Corte limpo, sem rebarbas.
CORTE A ÁGUA
Introdução, como ele funciona
1. Gerar pressão
Uma bomba de pressão ultra elevada gera um fluxo de água com uma
pressão nominal de até 6.480 bar.
Para colocar em perspectiva, uma mangueira de incêndio possui pressão
de 20 a 84 bar.
2. Converter pressão em velocidade
Essa pressão é convertida em velocidade através de um minúsculo orifício
de pedras preciosas, criando um fluxo tão pequeno como um fio de
cabelo, e que pode cortar materiais leves.
3. Introduzir Abrasivo
Para aumentar o poder de corte em
1.000 vezes, abrasivo é inserido no
fluxo do jato de água supersônico.
A água e o abrasivo saem do
cabeçote de corte com até quatro
vezes a velocidade do som, capaz
de cortar aço com até 30
centímetros.
Vantagens do corte a água
Custo do equipamento aproximadamente metade do equipamento a laser
Não apresenta nenhuma zona termicamente afetada
Extremamente versátil, corta diversos tipo de material e espessuras
Redução de operações secundárias de acabamento, rebarbas
Equipamento de fácil manutenção e manuseio
Pode trabalhar com chapas empilhadas
Baixo consumo de energia
Não é necessário a troca de ferramental de corte quando se altera o
material
Somente 10% do tempo do operador é necessário para a operação de
corte
Desvantagens do corte a água
Custo de corte mais elevado quando comparado a equipamentos de
oxi corte e plasma
Consome abrasivo para corte de materiais duros
Velocidade de corte menor do que o Laser e Plasma para espessuras de
até 6mm
Materiais que podem ser processados
Arquitetura: mármore, granito, vidro, azulejo e pedra.
Indústria: Ferramentas de metal duro, titânio, fibra de carbono,
cerâmica.
Qualquer liga de aço, cobre, alumínio, bronze, compostos, fibras, PVC,
etc.
Maquina de corte a água
Sistema de pressão ultra elevada
inclui a bomba, cabeçote de corte e
tubulação
Máquina
inclui os eixos X, Y e Z, os eixos do pulso do
cabeçote de corte e o coletor de material
Sistema de controle
inclui o software de programação, a
interface do operador, os motores de
acionamento e o sistema de feedback de
velocidade e posição
Jato de água puro
O jato de água puro corta materiais leves como junta, espuma, plástico,
papel, fralda descartável, isolamento, placa de cimento, interior
automotivo, carpete e alimento.
Jato de água com abrasivo
O jato de água abrasivo é similar ao jato de água puro, mas, após a
criação do jato de água puro, o abrasivo é puxado para o cabeçote
através de um vácuo venturi, misturado com água e, então, o fluxo do jato
de água com abrasivo resultante pode cortar materiais duros, como metal,
cerâmica, pedra, vidro e compósito.
Níveis de tolerância e acabamento do processo
O Corte e Usinagem a Água e Abrasivo impõe alto padrão de
acabamento, velocidade e praticidade em praticamente qualquer tipo
de material imaginável, desde minúsculas e delicadas peças.
O cabeçote responsável pela formação do jato de água e também pela
adição do abrasivo tem elevadíssima precisão de posicionamento e corte
com tolerãncia de +/- 0,1 mm.