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Packaging, converting and internazionalization: the winning solution

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L’industria europea della plastica cautamente ottimista alla presenza

di sfide su diversi fronti .................................................................................................................................................................................................................................... Pag. 10

European plastics industry is cautiously optimistic as it faces up

to challenge on many fronts

Bioplastiche: alternativa con un futuro?........................................................................................................................................................................ Pag. 16

Bioplastics: an alternative with a future?

Speciale anteprima K 2013 - Le anticipazioni dagli espositori .............................................................................................. Pag. 22

Special preview K 2013 - News from the exhibitors

Uteco: innovazioni oltre la stampa ............................................................................................................................................................................................ Pag. 46

Uteco: innovations beyond printing

2G&P: una nuova sede e investimenti tecnologici per proseguire il percorso di crescita.............. Pag. 52

2G&P: new headquarters and technological investments to increase their growth

Laem System - Eutro Log svelano la fabbrica del futuro!.............................................................................................................. Pag. 60

Laem System - Eutro Log unveil the factory of the future!

Thema Studio festeggia i 25 anni al servizio dell’industria flessografica .................................................... Pag. 66

Thema Studio celebrates 25 years of activity at the service of the flexo industry

Frost & Sullivan premia Control Techniques per l’eccellenza nel mercato

europeo dei convertitori elettrici per la produzione ............................................................................................................................ Pag. 72

Frost & Sullivan recognizes Control Techniques’ excellence in product line

strategy in the european electric drives market for manufacturing

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Acimga Marco Calcagni - pag. 6

2G&P Paolo Ghedini - pag. 52

Laem System - Eutro Log - pag. 60

Thema Studio - pag. 66

CONVERTER / Flessibili ‐ Carta ‐ Cartone

SOMMARIOSummary

YEAR XVII - Number 104September-October

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dati, su fonte Istat, presentati

dall’ufficio Studi di Acimga

con fermano la grandissima voca-

zione all’ex port dell’industria italiana

costrut trice di macchine grafiche, car-

totecniche e di trasformazione che,

nel primo trimestre 2013, ha registrato

un ottimo +4%.

Nel 2012, il settore aveva mostrato i

primi segnali di ripresa, tornando sui li-

velli pre-crisi. Rispetto al 2011, il fattu-

rato era aumentato del 9,1%, arrivando a

2 miliardi di euro, le esportazioni erano

cresciute dell’11% raggiungendo l’82,7%

del fatturato totale.

Unica nota stonata, la contrazione delle

vendite in Italia causata dal perdurare

della debolezza della domanda interna.

In questo scenario, il comparto costru-

zione macchineda stampa e per il con-

verting copre il 10% della produzione

europea e il 7% del commercio mon-

diale, mentre i 40 soci di Acimga rap-

presentano il 60% del fatturato del

settore e il 70% del fatturato export.

Marco Calcagni (nella foto qui sopra), neo

presidente di Acimga, direttore com-

merciale di Omet, azienda specializzata

in macchine da stampa per tutti i materiali

di confezionamento e nella produzione in

linea di articoli tissue, illustra i progetti e gli

obiettivi legati al suo nuovo mandato.

Perchè associarsi ad Acimga?

“Acimga è il punto di riferimento dei co-

struttori italiani di tecnologie per il prin-

ting, converting e packaging.

Il progressivo rafforzamento delle aree

converting e packaging, a scapito della

grafica, ha comportato il riorientamen -

to degli obiettivi della associazione, oggi

impegnata soprattutto nella costitu-

zione di un forte network, capace di af-

frontare con successo i mercati esteri.

Stiamo intessendo legami con molte as-

sociazioni di categoria nazionali e inter-

nazionali, complementari e sinergiche

alla nostra, per convergere tutti insieme

su un unico obiettivo: soddisfare per pri -

mi le necessità dei nuovi mercati inter-

nazionali”.

I

PACKAGING, CONVERTING E INTERNAZIONALIZZAZIONE:RICETTA VINCENTE PER AFFRONTARE IL MERCATO GLOBALE

Marco Calcagni, Sales Manager ofOmet, who was appointed President of Acimga in June 2013,will be leading for two years thePrinting and Converting MachineManufacturers Association

The figures collected by Istat andpresented by the Research Officeof Acimga highlight that the Ital-

ian industry of graphics, paper makingand converting machines continues to bestrong with an increase by +4% in the firstquarter of 2013.In 2012 the sector had shown the firstsigns of recovery by reaching again thelevels which had been achieved before the

crisis. Compared to 2011, the turnover hadgrown by 9.1% reaching 2 billions € and ex-ports had increased by 11% reaching 82.7%of the total turnover.The only exception had been represented bya decline in sales in Italy caused by the con-tinued weakness of the domestic demand. In this background, the sector of press andconverting machine manufacturing cov-ers 10% of the European production and7% of the worldwide trade, whereas the 40member companies of Acimga represent60% of the industrial turnover and 70% ofthe export turnover.Marco Calcagni, the new President ofAcim ga and Sales Manager of Omet, aleader company in presses for any pack-aging materials as well as in the in-lineproduction of tissue articles, is explaining

the projects and goals related to his newappointment.

Why should a company join Acimga?

“Acimga is a point of reference for the Itali -an manufacturers of printing, convertingand packaging technologies. The progressive increase of the convertingand packaging areas to the detriment ofgraphics has been leading the Association toreorganize their goals and, at present, theyare engaged to build up a strong network ca-pable of facing foreign markets successfully.We are establishing partnerships with manynational and internatio nal associations ofthe sector that are com plementary and syn-ergic to ours in or der to aim together at thesame goal: being the first to cope with theneeds of the new international markets”.

Eletto lo scorso giugno alla presidenza di Acimga, Marco Calcagni, Direttore Commerciale di Omet,

guiderà per due anni l’Associazione dei Costruttori di Macchine per il Printing e il Converting

PACKAGING, CONVERTING AND INTERNATIONALIZATION:THE WINNING SOLUTION TO FACE THE GLOBAL MARKET

ENGLISH

THE INTERVIEW

6

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What has been preventing you so far from

developing this plan of expansion?

“Italian companies have a technological know-how and solutions of outstanding le vel, how-ever, the strong sense of individua lism thatcharacterizes the Italian en trepreneurship pre-vents them from spreading and enhancingtheir knowledge. In order to excel worldwide itis necessary to join efforts, establish a network,share pro jects and work together according toways of aggregation favouring competitiveness. Acting in this way means to overcome the di-mensional limits of the PMI but enabling eachcompany to be completely independent andautonomous. It has never been easy for theItalian entrepreneurs to open to new horizonsand share experiences: nevertheless, in the cur-rent context in which the Mar ket is global theymust change their mind and strategies. Asso-ciations represent one of the best solutions toaggregate companies and create “critical”mass”.

What kind of strategies is Acimga going to

adopt?

“Above all, we are addressing the PMI by pre-senting them our projects and illustratingthem the several opportunities offered by ourAssociation. The newly established “Commis-sion for Associative Development” will work toachieve these goals, while the “Commission forInternationalization” will enable all the mem-bers to introduce their companies and makethemselves known even on the niche marketswith great potentials, like for example CentralAfrica and Central America. Our Associationwill take part in local fairs that a single com-pany would hardly be in a position to face”.

Are you thinking of organizing Acimga as an

association suitable for small and medium-

sized enterprises?

“We are sound and well-organized, but ourpotential is still under-exploited or betternot sufficiently attended by small companies

that could benefit from joining an associa-tion. Taking part in an association means toexchange information and opinions as wellas to share problems; joining an associationis useful only if there is active participation.These exchanges create ideas and solutionsto improve operability, develop business andpromote the Made in Italy”.

The domestic market is still suffering, how

can it become dynamic?

“Italy is playing a key role in the development ofprinting and converting technologies for thepackaging sector, but there are a few compa-nies that are sufficiently big and well-organizedto compete globally. The food multinationalsthat in Italy are the main end-users of printedpackaging require consistent supply qualitywhich means skilful and reliable suppliers. Andreliability also me ans progressive updating ofthe machine park in order to ensure competi-tiveness at reduced costs”.

Cosa ha frenato finora questa espan-

sione?

“Le aziende italiane hanno conoscenze e

soluzioni tecnologiche di primissimo li-

vello ma la forte individualità, che ca-

ratterizza l’imprenditoria italiana, ne

ostacola diffusione e valorizzazione.

Per primeggiare in ambito internazio-

nale è indispensabile unire le forze, fare

rete, condividere progetti, lavorare a for-

mule d’aggregazione che offrano una

buona spinta competitiva.

Agire in questo senso, implica il superare

i limiti dimensionali delle PMI, lasciando

comunque la massima indipendenza ed

autonomia alle singole aziende.

Da sempre, l’imprenditoria italiana fatica

ad aprirsi e a condividere esperienze, ma

in un contesto dove il mer cato è il Mondo

è indispensabile cambiare mentalità e

strategie. L’associazionismo è una delle

vie per aggregare le imprese e creare

“massa” critica.”

Che strategie adotterà Acimga?

“Ci rivolgeremo soprattutto alle PMI, pre-

sentando i nostri progetti e chiarendo

le molte opportunità l’associazione può

offrire.

La neoformata “Commissione per lo svi-

luppo associativo” lavorerà a questi

obiet tivi, mentre la “Commissione per

l’internazionalizzazione” farà in modo

che tutti gli associati, possano presen-

tare le proprie realtà e farsi conoscere

anche in mercati che per quanto di nic-

chia hanno ottime potenzialità, mi rife-

risco per esempio al centro Africa e

centro America.

Parteciperemo, come associazione, ad

eventi fieristici locali, difficilmente af-

frontabili dalla singola azienda”.

State quindi pensato a un’ Acimga a mi-

sura di piccola e media impresa?

“Siamo solidi e ben organizzati, ma siamo

ancora poco sfruttati o meglio ancora

“frequentati” dalle piccole aziende, pro-

prio quelle che dall’associazionismo po-

trebbero trarre il maggior giovamento.

Vivere l’associazione significa scambiare

informazioni, opinioni e condividere pro-

blemi; iscriversi è utile se vi è una parte-

cipazione attiva.

Da questi scambi nascono idee e soluzioni

per migliorare l’operatività, sviluppare il

business, promuovere il Made in Italy”.

Il mercato interno è ancora in sofferen -

za, come lo si rimette in moto?

“L’Italia ha un ruolo centrale nella costru-

zione di tecnologie di stampa e trasfor-

mazione per il settore del pa ckaging, ma

ha poche aziende sufficientemente gran -

di e strutturate in modo da poter com-

petere in uno scenario globalizzato.

Le multinazionali del food, che in Italia

sono i principali utilizzatori di imbal-

laggi stampati, esigono la costanza qua-

litativa delle forniture, ossia fornitori

competenti e affidabili.

L’affidabilità passa anche attraverso il

progressivo svecchiamento del parco

tecnologico, per garantirsi più produtti-

vità a costi ridotti.

Essere competitivi significa anche pro-

porre “vera” innovazione...

“Negli ultimi anni il settore che Acimga

rappresenta è stato oggetto di una gran -

de rivoluzione tecnologica, mi riferisco

per esempio alla stampa digitale, svilup-

pata e diffusa soprattutto dalle multi-

8


nazionali straniere.

Le nostre realtà presentano delle innovazioni più “piccole” frutto

dell’intuito, dell’ingegno, della brillantezza mentale e del profondo

know-how dei nostri tecnici.

Il problema è valorizzarle e dare loro la meritata visibilità.

Il nostro è un settore ricco di eccellenze che con le proprie solu-

zioni contribuiscono allo sviluppo del mercato, ma che per mille

motivi faticano a coglierne i risultati. Qui dobbiamo migliorare!”

Che cosa si aspettano da governo e istituzioni le imprese rappre-

sentate da Acimga?

“Un sistema Paese più efficiente e un supporto istituzionale che

faciliti l’export. In autunno porteremo sui tavoli degli enti prepo-

sti le nostre istanze, ma faremo molto anche direttamente, come

associazione.

Abbiamo deciso di focalizzarci su un numero ristretto di Paesi po-

tenzialmente interessanti, poi interpellare e coinvolgere la locale

sede ICE dando vita ad una rete di relazioni istituzionali e com-

merciali con cui affrontare adeguatamente il mercato”.

9

Being competitive also means to suggest “real” innovation…

“In the latest years the sector represented by Acimga went th -rough a stage of great technological revolution, for example, re-garding digi tal printing developed and spread above all byfo reign multinationals. Our companies develop “smaller” innova-tions resulting from our technicians’ insight, intelligence, brighttalent and know-how. The problem is how to enhance and spread them as they deserve.Our sector is rich in excellences that, due to their solutions, helpthe market develop but, for a lot of reasons, it is difficult to takeadvantage of the results. In this way we must improve!”

What do the enterprises represented by Acimga expect from gov-

ernment and institutions?

“What they want is a more efficient Country System and an in-stitutional support favouring exports. In autumn we are sub-mitting the relevant bodies our instances, but we also intend todo a lot directly as an association. We have decided to focus on a small number of potentially in-teresting countries, then to involve the local ICE in order to cre-ate a network of institutional and commercial partnershipshelping us face the market properly”.


’Europa continua a sviluppare,

produrre e utilizzare con inten-

sità materiali plastici ad alte pre-

stazioni. La Victrex ha recentemente

dichiarato di voler incrementare di circa

il 70% la capacità di produzione per i poli-

meri Victrex poliarileterchetone (PAEK)

presso i propri stabilimenti di Thornton

Cleveleys in Inghilterra. I polimeri PAEK

(il più famoso dei quali è il PEEK) vengono

utilizzati per un’ampia e crescente gam -

ma di applicazioni nel settore industriale,

elettronico e dei trasporti.

La recessione che ha colpito l’industria

automobilistica europea ha notevoli

conseguenze lungo la catena di approv-

vigionamento. Nel 2013, la produzione di

automezzi in Europa potrebbe scendere

dell’8,5%, andando probabilmente ad in-

fluire sulle attività e la propensione agli

investimenti dei produttori di compo-

nenti plastici.

Un’eccezione a questo trend sembra essere

il Regno Unito. “L’industria automobilistica

del Regno Unito è stata avvantaggiata dagli

investimenti effettuati in nuove genera-

zioni di veicoli: stiamo vivendo una rina-

scita delle attività industriali per l’in-

dotto dell’industria automobilistica,”

afferma Philip Law, Public & Industrial

Affairs Director della Federazione del-

l’industria plastica britannica.

“Un notevole volume di affari sta fa-

cendo ri torno nel Regno Unito.”

Nonostante le avversità nell’industria au-

tomobilistica, almeno in Germania il set-

tore dei trasformatori della plastica con-

tinua a crescere come minimo alla stessa

velocità del PIL. Nel 2012 i fatturati hanno

toccato livelli record, benché la crescita

sia rallentata ai livelli del PIL, stando alle

dichiarazioni dell’Associazione tedesca

dei trasformatori della plastica GKV.

Oliver Möllenstädt, direttore gene-

rale della GKV, ritiene che a causa dei

costi di produzione relativamente elevati

(energia e anche manodopera) rispetto

ad altre regioni del mondo, l’industria eu-

ropea della trasformazione della plastica

dovrà concentrarsi su prodotti con mag-

giore valore aggiunto e sulle innovazioni.

“Nel 2012 l’industria della trasformazione

in Germania ha ottenuto quasi lo stesso

fatturato dell’anno precedente, ma im-

piegando minori quantità di materiale,”

aggiunge Möllenstädt.

In realtà le vendite di imballaggi e pelli-

cole di plastica in Germania sono dimi-

nuite dello 0,4% nel 2012, come afferma

l’associazione tedesca dei produttori di

L

L’INDUSTRIA EUROPEA DELLA PLASTICA CAUTAMENTE OTTIMISTA ALLA PRESENZA DI SFIDE SU DIVERSI FRONTI

In the run-up to K 2013, the European plastics industry finds itself fightingbattles on several fronts, many ofthem conditioned by the uncertainstate of the overall economy in the region. Austerity measures in manycountries have affected investmentsin building and construction projects;consumers are not buying as manynew cars as they used to; smaller, moreaffordable products that continue tosell well, such as smartphones andtablets, are made elsewhere

Europe continues to be strong in de-velopment, production and use ofperformance plastics. Victrex, for ex-

ample, recently said it would increase ca-

pacity for Victrex polyaryletherketone (PA -EK) polymers at its operations in ThorntonCleveleys, England by around 70%. PAEK polymers (of which PEEK is the mostfamous) are used across a wide and grow-ing range of applications in the transport,industrial and electronics sectors.The downturn in the European automobileindustry has important consequences inthe supply chain. Automotive productionin Western Europe could fall by as much as8.5% in 2013. This is likely to affect businessand investments at plastics componentsup pliers.An exception to this trend does appear tobe the UK. “The UK automotive industry hasbenefited from investments in new gene -ra tions of vehicles, we are experiencing arenaissance of industrial activity for auto-

motive industry suppliers,” says Philip Law,Pu blic & Industrial Affairs Director at theBritish Plastics Federation. “A significantvo lu me of business is returning to the UK.”Despite automotive woes, the plastics pro-cessing sector, in Germany at least, contin-ues to grow at least as quickly as GDP.Turnover was at a record high in 2012, al-though growth slowed to GDP levels, accor -ding to German plastics processors tra deassociation GKV.Oliver Möllenstädt, managing directorof the GKV, believes that, because of higherrelative production costs (energy, and alsolabour) in comparison with other world re-gions, the European plastics converting in-dustry will concentrate on products withhigher value added and innovative products. “The converting industry in Germany in

L’industria della plastica europea si trova a combattere su diversi fronti, molti dei quali dettati dall’incertezza che regnasull’economia generale della regione. Le misure di austerità varate in molti paesi hanno colpito gli investimenti nel settore edilizio; i consumatori non acquistano più nuove automobili agli stessi ritmi del passato; gli articoli più piccoli epiù abbordabili che continuano a vendere bene, come gli smartphone e i tablet, vengono prodotti altrove.

EUROPEAN PLASTICS INDUSTRY IS CAUTIOUSLY OPTIMISTIC AS IT FACESUP TO CHALLENGES ON MANY FRONTS

ENGLISH

WAITING K 2013

10

ASPETTANDO K 2013

Hall 4Stand B27


2012 had nearly the same turnover as in theyear before but the raw material input de-creased,” he says.Sales of plastic packaging and films in Germa -ny actually fell, by 0.4%, in 2012, according tothe IK trade association responsible for plas-tics packaging, noting that packaging manu-facturers continued to face increases in rawmaterial prices and higher energy prices.However, it says growth should return thisyear, and its members are "optimistic" for thesecond quarter.

A WIND OF CHANGE

Bioplastics still occupy a niche of the pla -stics market in Europe, but that niche is gro -wing, helped by developments in technologythat give them improved properties, andalso by changes in legislation. Carrier bags in non-biodegradable plastics

are now being pha sed out in Italy by law, andbags in biodegradable materials like Nova-mont’s MaterBi are taking their place.Other European countries could follow suit. The European Commission is now assessingoptions to reduce single-use plastic carrierbags across the EU. The European Bioplasticstrade association wants to make sure that asupportive framework is put in place at EU andMember State level to attract investments.At the moment, there are numerous localinitiatives ongoing to boost bioplastics pro-duction in Europe. In Sardinia, for example, Italian energy com-pany Eni, th rou gh its chemicals subsidiaryVersalis (pre viously Polimeri Europa) hasformed Matrica, a “green chemistry” jointventure with Novamont, where new pro-duction facilities will be established for bio-based monomers, intermediates for ela stomersand plastics, and fillers.The Dutch government, meanwhile, has set its

sights on The Netherlands becoming knownas 'the land of green chemistry' by 2050, andone of the largest bio-based eco nomies inthe world. Not only tulips grow in the coun-try: it has ample farming land and is a majorgrower of sugar beet which is a prime bio-plastics feedstock.

EUROPEAN MACHINE MAKERS REMAINBUOYANT

Across Europe, major machine makers con-tinue to invest. For example, in Austria, Engelwill spend 12 million euros at its Schwert-berg headquarters, where it will extend itsassembly and shipping area for injectionmoulding machines; Sumitomo Heavy In-dustries has put 20 million euros aside forthe modernisation of production at its Sumi -tomo (SHI) Demag operations in Schwaigand Wiehe, Germany.

packaging in plastica (IK), sottolineando

che i produttori di packaging hanno do-

vuto affrontare continui aumenti dei

prezzi per le materie prime e per l’ener-

gia. Ciò nonostante si prevede che la ri-

presa abbia luogo quest’anno e i membri

dell’associazione si dichiarano “ottimisti”

riguardo al secondo trimestre.

VENTO DI CAMBIAMENTO

Le bioplastiche occupano tuttora una

posizione di nicchia sul mercato della pla-

stica in Europa, ma è una nicchia che si sta

allargando, sostenuta da sviluppi tecnolo-

gici in grado di migliorare le proprietà del

materiale e da modifiche legislative.

In Italia le borse di plastica in materiale

non biodegradabile vengono eliminate

gradualmente per legge e le buste in ma-

teriale biodegradabile come il MaterBi

della Novamont ne stanno prendendo

il posto. Altri paesi europei potrebbero

seguire questo esempio.

La Commissione Europea sta valutando di-

verse opzioni per ridurre il numero di borse

di plastica monouso sul territorio dell’UE.

L’associazione di categoria European Bio-

plastics vuole assicurarsi che a livello UE e

degli Stati Membri venga a cre arsi un clima

di sostegno, capace di attirare investimenti.

Attualmente stanno sorgendo numerose

iniziative locali per sostenere la produ-

zione di bioplastica in Europa. In Sardegna,

ad esempio, l’ente nazionale per l’energia

ENI, attraverso la sua società chimica Ver-

salis (già Polimeri Europa) ha costituito

Matrica, una joint venture di “chimica

verde” assieme a Novamont, che provve-

derà a creare nuovi impianti per la produ-

zione di biomonomeri, intermedi per

elastomeri e plastiche, così come filler.

Nel frattempo, il governo olandese si è

posto l’obiettivo di affermare i Paesi Bassi

come “la patria della chimica verde” entro il

2050, e diventare così una delle maggiori

economie biologiche del mon do. Il paese

non coltiva soltanto tulipani, bensì dispone

di vaste aree agricole ed è uno dei maggiori

produttori di barbabietole da zucchero, una

delle materie prime più importanti per la

produzione della bioplastica.

12


Germany remains the European plastics processing machinerypowerhouse. Sales from German plastics and rubber machinerymanufacturers rose 6% in 2012, reaching a new record. Sales peakedat €6.5bn, beating the record of €6bn set in 2011. The previous recordhad been in pre-recession 2008. Traditional markets are reviving,with German manufacturers experiencing above-average growthin the EU as well at the USA. Poland is now the largest EU marketfor German machinery.Machinery exports to Asia from Italy, Europe’s second largest plas-tics machinery building country, fell in percentage terms last year,says machine builders’ association Assocomaplast, pointing outthat “trends which emerge from the regional break-down of thesector’s exports – and namely an increase in sales to Europe andNorth America set against decline in sales to South-America and,even more so, to Asia – have also been felt in the other countriesthat manufacture this type of machinery.”

IL SETTORE DEI MACCHINARI EUROPEO ANCORA FLORIDO

In tutta Europa i principali produttori di macchinari con-

tinuano ad investire. Ad esempio, in Austria la Engel ha

recentemente annunciato investimenti per 12 milioni di

euro nella sede principale di Schwertberg, dove verrà am-

pliata l’area di montaggio e quella di spedizione per le

macchine di stampaggio a iniezione.

Sumitomo Heavy Industries ha stanziato 20 milioni di

euro per la modernizzazione della produzione negli sta-

bilimenti Sumitomo (SHI) Demag di Schwaig e Wiehe in

Germania.

La Germania resta la principale potenza europea ri-

guardo ai macchinari per la trasformazione della pla-

stica. Nel 2012 il fatturato dei produttori tedeschi di

macchinari per le materie plastiche e la gomma è au-

mentato del 6%, stabilendo nuovi record. Le vendite

hanno raggiunto quota 6,5 miliardi di euro, battendo il

record di 6 miliardi di euro raggiunto nel 2011.

Il primato precedente era stato ottenuto nel 2008, nel-

l’era pre-recessione. I mercati tradizionali si stanno ri-

prendendo, con i produttori tedeschi nel pieno di una

crescita sopra la media sia nell’UE che negli USA. Attual-

mente il mercato più importante per l’industria mecca-

nica tedesca è la Polonia.

Lo scorso anno l’esportazione di macchinari verso l’Asia

da parte dell’Italia – il secondo paese europeo per quanto

concerne la costruzione di macchinari per la plastica – è

diminuita in termini percentuali, dichiara l’associazione

di categoria Assocomaplast, sottolineando che “i trend

che emergono dall’analisi dettagliata per regioni delle

esportazioni di settore – ed esplicitamente un incre-

mento delle vendite verso l’Europa e l’America del Nord

contrapposto a un calo del fatturato verso l’America del

Sud e ancor più verso l’Asia – sono stati rilevati anche in

altri paesi che producono questo tipo di macchine.”

14

FANTASTIC PERFORMANCES• More expansion range

• Large core tolerances permitted

• Minimum cut width 7mm

• Unidirectional and bidirectional version

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cores (patented) Twist Type

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e bioplastiche avranno uno spa-

zio dedicato nell’ambito della K

2013 che si terrà a Düsseldorf dal

16 al 23 ottobre. Un dibattito sui pro e i con-

tro, sul ruolo futuro e sul potenziale di

mercato delle bioplastiche non è sosteni-

bile senza prima definire chiaramente il

concetto del prefisso “bio”, fa riflettere il

Prof. Dott. Ing. Christian Bonten dell’Isti-

tuto di Tecnologia delle materie plastiche

(IKT) presso l’Università di Stoccarda.

UN PREFISSO, DUE SIGNIFICATI:

PLASTICHE BIODEGRADABILI E

PLASTICHE A BASE BIOLOGICA

Plastiche biodegradabili

A parte piccoli quantitativi di altre so-

stanze, le plastiche biodegradabili sono

costituite esclusivamente da polimeri

biodegradabili e additivi. È dimostrato

che particolari batteri e relativi enzimi

siano in grado di trasformare le plasti-

che biodegradabili in biomassa, CO2 o

metano, acqua e minerali, dopo che le

macromolecole siano state precedente-

mente molto frammentate tramite al -

tri meccanismi di decomposizione.

Perché in Europa una materia plastica

possa essere dichiarata compostabile,

deve essere in grado di decomporsi, a de-

terminate condizioni, almeno per il 90

percento entro 12 settimane in fram-

menti non più grandi di 2 mm. Solo così

è assicurato il funzionamento conve-

niente e lineare di un impianto di com-

postaggio.

Le plastiche biodegradabili non sono ne-

L

BIOPLASTICHE: ALTERNATIVA CON UN FUTURO?

As a complement and in someareas as an alternative to conventional plastics, bioplasticsappear to be a logical and necessary step for a modern andforward-looking plastics industry

Bioplastics will also of co -urse have their place at K2013 in Düsseldorf from 16

to 23 October. Any discussion ofthe pros and cons, the future roleand the market potential of bio-plastics makes little sense with-out prior clarification of themea ning of the prefix “bio-”, saysProf. Dr.-Ing. Christian Bonten ofthe Institute of Plastics Engine -

ering at the University of Stuttgart, expres -sing his reservations.

ONE PREFIX, TWO MEANINGS:BIO-DE-GRADABLE AND BIO-BASED PLASTICS

Biodegradable plastics

Apart from small quantities of

substances, biodegradable plas-

tics consist of bio de grada ble poly-

mers and additives.

Special bacteria and their enzy -

mes demonstrably convert bio -

degradable plastics into biomass,

CO2 or methane, water and mine -

rals as soon as the macromole-

cules have been sufficiently fragmented by

other degradation mechanisms. For a plastic to be termed “compostable” inEurope, 90 per cent of it must degrade inclearly defined conditions into fragmentssmaller than 2 mm within 12 weeks. Only then can composting facilities opera -te cost-effectively and without disruption.Biodegradable plastics are not necessarilymade from renewable resources and can alsobe derived from mineral oil. Biodegrada bilitytherefore depends not on the raw material,but on the plastic’s chemical struc ture. Examples of biodegradable polymers arepolylactides (PLA), polyhydroxyalkanoates(PHA), cellulose derivatives and starch as wellas mineral-oil-based polybutylene tereph-thalate (PBAT) and polybutylene succinate(PBS). Non-biodegradable, on the other hand,

Come un complemento e in parte alternativa alle materie plastiche convenzionali, le bioplastiche sembrano essere un passo logico e necessario per un’industria della plastica progredita e orientata al futuro

BIOPLASTICS: AN ALTERNATIVE WITH A FUTURE?ENGLISH

BIOPLASTICS AT K 2013

16

LE BIOPLASTICHEA K 2013

Le pellicole da pacciamatura in composito PBAT/PLA biodegradabile possono essere interrate con l’aratura dopo il

raccolto e non è necessario raccoglierle e smaltirle come per le classiche pellicole agricole (foto: BASF SE) /

Mulch films of biodegradable PBAT/PLA compound can be ploughed in after the harvest and, unlike classical film,

do not have to be first collected and then disposed of (photo: BASF SE)

Prof. Dr.-Ing. Christian Bonten

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are polyethylene (PE), polypropylene (PP), poly-ethylene terephthalate (PET) and polyamides(PA), for example.

Bio-based plastics

Bio-based plastics, on the other hand, are re-newable resources derived from nature. However, these are not necessarily biodegra -dable as well. The adjective “bio-based” merely tells us thatthe carbon atoms in the molecule chainscome from today’s nature and are thus “bio”.At present, bio-based plastics are derivedfrom different hydrocarbons such as thosefound in sugar, starch, proteins, cellulose,lignin, bio-fats and oils. Bio-based polymers include polylactides(PLA), polyhydryoxybutyrate (PHB), cellulosederivatives (CA, CAB) and starch derivativesas well as, for example, bio-polyethylene (PE).The latter is derived entirely from Brazilian

sugar cane, has the same properties as conven-tional polyethylene, but is not biodegradable.The at least to some extent bio-based butnot biodegradable polymers also include na -tural-fibre-reinforced conventional plasticsalong with polyamides and polyurethanes.

Bioplastics – global output

In global polymer output, bioplastics havenot so far figured highly in the roughly 235million tonnes of plastics materials. Because of the high market growth, Euro-pe an Bioplastics is forecasting world pro-duction capacity for bioplastics to reachro ughly 5.8 million tonnes by 2016. The study of the nova institute of March2013 is forecasting output of over 8 milliontonnes by 2016 and roughly 12 million ton -nes by 2020 for bio-based plastics.According to the manufacturers’ associationEuropean Bioplastics, biodegradable plastics

cessariamente composte di materie

prime rinnovabili; possono essere rica-

vate anche dal petrolio. La biodegrada-

bilità non dipende dunque dalla materia

prima utilizzata, bensì dalla struttura

chimica di una materia plastica. Alcuni

esempi di polimeri biodegradabili sono i

polilattidi (PLA), chiamati anche acidi

polilattici, poliidrossialcanoati (PHA), de-

rivati della cellulosa, amido, ma anche

poli(butileneadipato-co-tereftalato)

(PBAT) e polibutilen succinato (PBS) a

base di petrolio. Non biodegradabili sono

invece ad esempio il polietilene (PE), il po-

lipropilene (PP), il polietilene tereftalato

(PET) o il poliammide (PA).

Plastiche a base biologica

Le materie plastiche a base biologica, in-

vece, sono materie prime rinnovabili, ri-

cavate dalla natura. Però anche in questo

caso non è detto che siano necessaria-

mente biodegradabili. L’attributo “a base

biologica” indica semplicemente che gli

atomi di carbonio delle catene molecolari

sono ottenuti da fonte naturale e dunque

“bio”. Attualmente le materie plastiche a

base biologica si ricavano da diversi car-

boidrati come zucchero, amido, proteine,

cellulosa, lignina, bio-grassi oppure oli. I

polimeri a base biologica sono fra gli altri

l’acido polilattico (PLA), il poli-idrossibu-

tirrato (PHB), i derivati della cellulosa (CA,

CAB) e i derivati dell’amido, ma anche ad

es. il bio-polietilene (PE). Quest’ultimo si ri-

cava completamente dalla canna da zuc-

chero brasiliana, ha proprietà uguali a

quelle di un normale polietilene, ma non

è biodegradabile. Dei polimeri almeno

parzialmente a base biologica ma non

biodegradabili fanno parte anche le co-

muni plastiche rinforzate con fibre na-

turali nonché nuovi poliammidi e

poliuretani.

Bioplastiche – quantità prodotte a livello

mondiale

Di fronte a una produzione mondiale di

circa 235 milioni di tonnellate di polimeri

per materie plastiche, le bioplastiche

svolgono ancora un ruolo sub ordinato.

Sulla base della forte crescita di mercato,

European Bioplastics pronostica entro il

2016 una capacità di produzione mon-

diale di bioplastiche di quasi 5,8 milioni di

tonnellate; nel marzo del 2013 il nova-In-

stitut prevedeva un incremento delle ca-

pacità produttive oltre gli 8 milioni di

tonnellate entro il 2016 e di quasi 12 mi-

lioni di tonnellate entro il 2020 per le pla-

stiche a base biologica.

Stando alle dichiarazioni dell’associa-

zione produttori European Bioplastics,

nel 2009 le plastiche biodegradabili de-

tenevano ancora con centinaia di mi-

gliaia di tonnellate la parte del leone sul

volume mondiale complessivo di biopla-

stiche. Dal 2010 i tassi di crescita delle

plastiche biodegradabili vengono netta-

mente superati da quelli delle materie

plastiche a base biologica. Secondo le

previsioni dell’associazione, entro il 2016,

nonostante la continua crescita, le bio-

degradabili dovrebbero rappresentare

soltanto un settimo della produzione

totale di bioplastiche. La stragrande

maggioranza delle bioplastiche sarà al-

lora sì a base biologica, ma non biode-

gradabile.

Sotto nella Chart 1: Capacità produttive per

plastiche biodegradabili e a base biologica al

2011 con prognosi per il 2016 (fonte: European

Bioplastics; Fachhochschule di Hannover,

IfBB – Istituto per bioplastiche e biomateriali

compositi)

Requisiti più elevati anche per le biopla-

stiche

Come conseguenza di un utilizzo sem-

pre più tecnico, le materie plastiche de-

vono soddisfare requisiti sempre più

elevati. Ciò vale anche per le bioplastiche.

In termini di riproducibilità c’è ancora

necessità di recupero; per quanto con-

cerne le proprietà di barriera, la durata

e la compatibilità con altri biopolimeri

e additivi esistono ancora molte poten-

zialità di miglioramento.

18

Chart 1: Global production capacity of bioplastics

Production capacity for biodegradable and bio-based

plastics in 2011 with a forecast for 2016 (source: European

Bioplastics; Hannover University of Applied Sciences

and Arts, IfBB – Institute for Bioplastics and

Biocomposites)


at several 100,000 tonnes accounted for thelion’s share of total global capacity for bio-plastics in 2009. Since 2010, the growth ratesfor biodegradable plastics have been far out-stripped by those for bio-based plastics. According to association forecasts and de-spite constant growth, they will accountfor only about a seventh of overall bioplas-tics output by 2016. The far larger share ofbioplastics will then be bio-based but notbio degradable.

Rising standards – bioplastics are

no exception

For their growing technical applications, pla -stics have to meet increasingly high stan-dards. And bioplastics are no exception. As far as reproducibility is concerned, theystill have some catching-up to do, and interms of barrier properties, durability andcompatibility with other biopolymers and

additives, there is still plenty of room for improvement.

Bioplastics and their applications today

Biodegradable plastics are usually employedin applications where degradability provesto be particularly useful. This applies, forexample, in agriculture to mulch films andplant pots that do not have to be collectedand transported elsewhere after use, butmetabolise on the spot in the soil to formbiomass. In private households, degrad-able kitchen waste bags have conquered amarket and can be composted togetherwith their contents.Bio-based plastics are now also found in con-sumer electronics and automotive applica-tions. For its Sai hybrid car only availa ble inJapan, Toyota, for instance, has de veloped in-terior furnishings and equipment made of80 per cent renewable raw materials, as of

model year 2011. This has been made possibleby the use of bio-PET, a plastic derived fromsugar cane. Nonetheless, PLA and polyurethane (PU) fo -am based on soya are also found today in avast diversity of automotive components.Practically all car manufacturers make useof bioplastics in their vehicles and are work-ing towards increasing their use.If you want to find out about the pro spectsfor and potential of bioplastics along withthe latest developments and innovative ap-plications, you will have plen ty of opportu-nities to do so at the exhibitors’ stands at K2013. The world’s most important trade fairfor the plastics and rubber industry is tak-ing place this year in Düsseldorf from 16 to23 October.In addition, Bioplastics Business Breakfasts,

brief seminars on selected industry topics, will

be taking place from 17 to 19 October, daily from

8 to 12 h.

Le bioplastiche e le applicazioni attuali

Le plastiche biodegradabili vengono ge-

neralmente impiegate in settori dove la

facoltà di decomporsi risulta partico-

larmente sensata. Nell’agricoltura, ad

esempio, ciò si riferisce alle pellicole da

pacciamatura o ai vasi per piante che,

dopo la fase di utilizzo, non devono essere

raccolti e portati via ma possono rima-

nere sul posto e decomporsi in bio massa

nel terreno.

Nell’uso domestico, i sacchetti per l’im-

mondizia biodegradabili si sono creati

un mercato e possono essere compo-

stati assieme ai rifiuti organici.

Le materie plastiche a base biologica

sono nel mentre presenti anche nel-

l’elettronica di consumo e nel settore au-

tomobilistico. La Toyota, ad esempio, per

il suo autoveicolo ibrido “Sai” – sul mer-

cato solo in Giappone – a partire dai mo-

delli del 2011 ha realizzato interni basati

per l’80 percento su materie prime rin-

novabili. Un’impresa possibile grazie al-

l’impiego di bio-PET, una plastica derivata

dalla canna da zucchero. Ma anche i PLA

o il poliuretano espanso (PUR) a base di

soia vengono impiegati per le applica-

zioni più disparate nella componenti-

stica per automobili. Non c’è pratica-

men te nessuna casa automobilistica

che rinunci completamente alle biopla-

stiche o che non ne progetti un impiego

ancora più intenso nei propri veicoli.

Per chi desideri raccogliere maggiori in-

formazioni su potenziale, opportunità,

nuovi sviluppi e applicazioni innovative

in merito alle bioplastiche, la K 2013 offre

moltissime occasioni agli stand degli

espositori. La principale fiera mondiale

del settore per le materie plastiche e la

gomma si terrà a Düsseldorf dal 16 al 23

ottobre di quest’anno.

Inoltre dal 17 al 19 ottobre, rispettivamente

dalle ore 8.00 alle 12.00, avranno luogo i Bio-

plastics Business Breakfast – brevi seminari

incentrati su particolari temi del settore.

20

Film trasparente per generi alimentari in Bio-Flex® A 4100 CL / F 2201 CL /

A 4100 CL (foto: FKuR) / Transparent food film made of Bio-Flex® A 4100 CL

/ F 2201 CL / A 4100 CL

TAGLIERINE RIBOBINATRICI BIMECPAD. 3 STAND B06

Bimec S.r.l., azienda specializzata da oltre 36

anni nella progettazione e costruzione di ta-

glierine ribobinatrici per il taglio e l'avvolgi-

mento dei film plastici carta e accoppiati,

espor rà le ultime novità facenti parte della sua

gamma di produzione di taglierine bialbero.

Verrà presentata in anteprima la versione

2014 della taglierina bialbero frontale mod.

STM/50, uno dei modelli più venduti e ap-

prezzati dalla clientela e verrà esposta la

nuova versione della taglierina a doppio

cambio automatico mod. TCA/64-C ottimiz-

zata con le ultime innovazioni tecniche e di

design svi luppate dalla società Bimec per

an da re incontro alle esigenze della clientela.

La macchina avvolge bobine finite fino ad

un diam. max di 600 mm ad una velocità di

lavoro max di 800 m/min.

I modelli esposti verranno presentatati in

versione completa di tutti gli optional di-

sponibili, come gli alberi di avvolgimento

frizionati, il controllo computerizzato me-

dian te pannello operatore touchscreen con

sistemi di settaggio immediati e semplici

per l'operatore, il posizionamento automa-

tico dei gruppo di taglio a coltelli circolari, il

posizionamento automatico delle anime in

cartone con proiettori laser ed il nuovo si-

stema di spinta per scarico bobine finite.

La Bimec prosegue la ricerca di innovazione

tecnologica e di miglioramento delle pro-

prie macchine per soddisfare le esigenze

della sua clientela e per consolidare la posi-

zione primaria tra le aziende leader nel set-

tore del converting.

BFM - HALL 17 STAND C05 Bfm srl (Manufacturer of plastic machi -nes) is present in the field of plastic mate-rials since 1975 and today is one of themost important Italian companies for theconstruction of Automatic Bag Makersand Flexo-graphic printing press machi -nes in configuration “Stack type” and Cen-tral drum up to 10 colors.Bfm srl will present an automatic bag-makermachine model BF-106 HS 800 spe cifically de-signed for “Heavy Duty Sacks” production. In this field, the use of heavy sacks is stronglypresent in the manufacturers of plastic poly-mers granules, (as FFS), of fertilizers, salt, bulkgoods compost and others.This new model comes from the needs ofmanufacturers of heavy thick sacks, bot-tom sealed & side gusseting, to ensure ahigh quality of welding and to fulfill the in-ternational standard ISO 7965-2, whichconcerns the "Drop Test" of sacks madefrom thermoplastic flexible film.The consolidated production experienceat one of our important customer, withproduction of bags with side gussets anda thickness of 180 microns (total 720 mi-crons), have allowed us to achieve an ex-cel lent final result.The line includes: Motorized un-winderunit suitable for reels up to 1500 mm in dia -meter, Automatic edge guide.Automatic servo driven bag-maker BF-106HS 800,including an innovative system ofmotorized transversal cutting blade byme ans of brushless motor, an efficientsea ling head system by Ni-Cr band withelec tronic temperature control, an auto-matic stacking table for the bunches.

SLITTER REWINDERS BIMECHALL 3 STAND B06

Bimec S.r.l., company specialized for over36 years in the design and construction ofslitter rewinders for plastic films, paperand laminates, will show the latest modelsmaking part of its production range ofdual-spindle slitters.Bimec will introduce the preview of 2014 ver-sion of the duplex slitter rewinder, single face,mod. STM/50, one of the most sold and ap-preciated from our customers and will dis-play also the updated version of duplex turretslitter rewinder mod. TCA/64-C streamlinedwith the latest innovations in technology anddesign developped from Bimec to satisfy thecustomer requests. The machine rewinds fi -ni shed rolls up to 600 mm of diameter at amax speed of 800 m/min.The model that will be shown will be displa -yed in a full-optional version, with accessorieslike the differential rewind shafts, compute -rized control system through touchscreen

ENGLISHK 2013 PREVIEWANTEPRIMA K 2013

CONVERTER / Flessibili ‐ Carta ‐ Cartone22

BFM - PAD. 17 STAND C05

BFM srl sarà

presente in fiera una

Saldatrice automatica modello BF-106 HS

800 specificatamente progettata per la pro-

duzione di “heavy duty sacks”.

L’utilizzo di “sacchi pesanti” è fortemente pre-

sente fra i produttori di polimeri plastici

LDPE-HDPE-PP, additivi in granulo, fertilizzan -

ti, sale, argilla, e di molti altri prodotti sfusi.

Questo nuovo modello deriva dalle esigenze

dei produttori di realizzare sacchi industriali

saldati di fondo, con spessori elevati e soffietti

laterali, al fine di garantire un’elevata qualità di

saldatura e soddisfare la normativa interna-

zionale ISO 7965-2, e in particolar modo la se-

zione che riguarda il “Drop Test”, come pro va

che verifica la perfetta tenuta dei sacchi, me-

diante l’impatto al suolo, in caduta verticale.

L’esperienza produttiva consolidata presso

uno dei nostri maggiori clienti, con la produ-

zione di sacchi con soffietti laterali e uno spes-

sore di 180 micron (totale 720 micron), ci ha

permesso di ottenere un ottimo risultato fi-

nale e di garantire alla clientela una sicura ed

efficace soluzione a questo tipo di lavorazione.

La linea è composta principalmente da uno

svolgitore motorizzato idoneo per bobine

fino ad un diametro di 1500 mm, di un di-

spositivo guida film automatico, di una Sal-

datrice Modello BF -106 HS 800 che prevede

un innovativo sistema di taglio trasversale

motorizzato tramite un motore brushless

ed un efficiente sistema di saldatura Ni-Cr

con controllo elettronico dei parametri di

saldatura e di un impilatore automatico per

la raccolta delle mazzette di sacchi .

nella gamma di macchine Bobst per le spal-

mature speciali, per l’extrusion coating e per

l’accoppiamento duplex e triplex. Queste linee

di produzione, che offrono svariati metodi di

spalmatura e di essiccazione, consentono di

produrre supporti spalmati di altissima qua-

lità e sofisticati accoppiati ottenuti combi-

nando una vasta gamma di materiali diversi.

Per la stampa rotocalco, la nuova configura-

zione della Rotomec 4003MP con bloccaggio

del cilindro stampa a coni, competa le opzioni

della piattaforma di soluzioni di stampa roto-

calco Rotomec 4003.

Il Service Bobst sarà anch’esso presente sullo

stand per illustrare ai visitatori la vastissima

gamma di soluzioni che consentono di man-

tenere le macchine installate sempre ai mas-

simi livelli di efficienza e produttività.

In concomitanza con la fiera K, i centri dimo-

strativi BOBST in Germania, Italia e Inghilterra

offriranno ai visitatori la possibilità di vedere

in funzionamento macchine per la stampa

flessografica e rotocalco, accoppiamento e

metallizzazione.

BRÜCKNER MASCHINENBAU PAD. 03 STAND C92

Brückner Maschinenbau presenterà le linee

per la produzione di pellicole BOPP in grado di

raggiungere velocità di lavorazione superiori

ai 525m/min. Tuttavia, la velocità non è l’unico

fattore che fa la differenza, ci sono anche altri

parametri che vi contribuiscono, come la ver-

satilità e l’efficienza delle linee, la semplicità

operativa e la stabilità dei processi. Per conse-

guire questi risultati, Brückner ha sviluppato

una piat ta forma innovativa che presenta le

seguenti caratteristiche:

• L’elemento centrale è costituito dal nuovo si-

stema di trasporto con orientamento trasver -

sale (TDO) che garantisce maggiore sta bilità a

elevate velocità. È possibile raggiungere tale ri-

sultato ad esempio mediante:

BOBST: ECCO LE ULTIME INNOVAZIONI PER LA STAMPA E

TRASFORMAZIONE DEI MATERIALI FLESSIBILI - PAD. 4 STAND A55

operator panel with easy setting sy stems forthe operator, automatic po sitioning of shearknives slitting unit, the automatic laser corepositioning and the new pushing system forthe finished roll unloading.Bimec continue to satisfy their customers’needs through the pursuit of technologicalinnovation, machine improvement and thehighest engineering standards, thus con-solidating their position as a leading sup-plier to the converting industry.

BOBST NEW EQUIPMENT AND SERVICESFOR PRINTING AND CONVERTING FLEXI-

BLE MATERIALS - HALL 4 STAND A55

Regarding vacuum web coating and metallizing, exhibits on stand will include thelatest vacuum coating systems for clearbarrier coating and pinhole detection inmetallization for improving barrier pro -per ties and eliminating defects in packa -ging films and decorative applications.Information will also be available on thela test generation General K5000 metalli -zer which will be launched at Bobst Man-chester Open House on October 15, 2013. New solutions on display for CI flexo print-ing will feature automatic devices and sys-tems that improve print quality, machineavailability and operator’s ergonomics atjob set up and changeovers. Details of thelatest evolution of the best selling F&K20SIX platform of flexo printing solutionswill also be presented.Multimedia displays and literature will bringvisitors up to date with other developments,machines and services delivering major pro-ductivity gains in equipment operation.These include latest evolution of Bobstspecial coating machines range, extrusioncoating & laminating lines, and duplex andtriplex laminators. BOBST range of coatingand laminating machines features differentcoating methods and drying systems toproduce superior quality coated webs andcomposite structures with the widestcombination of substrates. For gravure printing technology, with thenew configuration Rotomec 4003 MP presswith shaftless cylinders, Bobst completes theoptions provided by the Rotomec 4003 plat-form of gravure printing solutions. Concurrently with the K exhibition, BobstTechnology Centers in the UK, Germany andItaly will be hosting Open House events orbe available for demonstrations of latest ge -ne ra tion machines during customer visits.

BRÜCKNER MASCHINENBAUHALL 03 STAND C92

Brückner Maschinenbau will be introdu c-ing lines for the manufacture of high-quali tyBOPP films which can achieve wor king spe -eds significantly higher than the previous 525m/min. It is not just the spe ed that is decisive,but parameters such as availability and effi-ciency of the line, ease of operation and pro -cess stability have also been optimised. To this end Brückner has developed a new, in-novative platform:


K 2013 PREVIEWANTEPRIMA K 2013ENGLISH

Accoppiatrice duplex BOBST CL 850D /

BOBST CL 850D multi-technology duplex laminator

Sistema di individuazione dei pinhole BOBST General Hawkeye

BOBST General Hawkeye pinhole detection system

Macchina flessografica BOBST F&K 20SIX

BOBST F&K 20SIX flexo printing press

Nel campo della metallizzazione in alto vuo -

to saranno in esposizione le innovazioni più

recenti per la spalmatura trasparente di

una vasta gamma di film e per l’individua-

zione dei pinholes nei film metallizzati.

I sistemi sono mirati ad aumentare rispetti-

vamente le proprietà barriera dei materiali e

a eliminare i difetti nei film metallizzati per

imballaggio e per applicazioni decorative.

Saranno inoltre disponibili informazioni sul

metallizzatore General K5000 di ultima ge ne-

razione che sarà in dimostrazione all’Open

House che si svolgerà nel centro tecnologico

di Bobst Manchester, in Inghilterra, il 15 otto-

bre 2013.

Le soluzioni esposte per la stampa flesso-

grafica comprendono sistemi automatici

ed ergonomici che migliorano la qualità di

stampa e velocizzano le operazioni di setup

e cambio lavoro. Saranno inoltre presentate

le evoluzioni più recenti della piattaforma

di soluzioni per la stampa flessografica F&K

20SIX.

Presentazioni multimediali illustreranno i

nuovi aggiornamenti relativi a macchine e

servizi in grado di aumentare la produttività

degli impianti. Tra questi, gli ultimi sviluppi

Con due soluzioni fl essografi che Kodak siamo sicuri

di superare qualsiasi aspettativa. Il sistema Kodak

Flexcel NX e il nuovo sistema Kodak Flexcel Direct

rappresentano la punta di diamante dell’innovazione,

raggiungendo eccezionali livelli di effi cienza e qualità

nell’ambito della stampa fl essografi ca. Integrati

dal nostro potente fl usso di lavoro Kodak Prinergy

Powerpack, i due sistemi permettono alla vostra

azienda di ‘fare di più con meno’.

FLUSSO DI LAVORO / PROVE COLORE / SOLUZIONI PER LA SICUREZZA / STAMPANTI E MACCHINE DA STAMPA

Cambia in meglio. Kodak.com/go/fl exo

© Kodak, 2013. Kodak, Flexcel e Prinergy Powerpack sono marchi.

Stretching simultaneo: la serie LISIM di nuo -

va generazione

La serie LISIM di nuova generazione è stata

appositamente progettata per film di alta

qualità più sottili da 0,5 a 75 μm, compresi i

film in poliammide per imballaggio e quelli

contenitivi in BOPP e BOPET. Questo nuovo e

meno costoso sistema di stretching simul-

taneo dei film più sottili dimostra efficien za

energetica molto maggiore nel forno di sti-

ratura - sia per quanto riguarda la poten za

delle guide sia il rendimento del sistema di

ventilazione all’interno del forno di stiratura.

LISIM SLC: sistemi di controllo privi di sensore

La tecnologia di stretching simultaneo bre-

vettata da Brückner si basa su singoli ele-

menti lineari motorizzati che trattengono i

film durante il processo di stiratura. Ciò

consente all’operatore dell’impianto di usu-

fruire di molta flessibilità durante il fun-

zionamento di ciascun elemento.

Grazie all’analisi accurata della corrente e

della tensione, il sistema di regolazione SLC

(Sensorless Control) permette all’unità di

stiratura di registrare il livello di carico di

ogni componente in ogni momento. In tal

modo è possibile ridurre in tempo reale il

grado di potenza secondo i parametri mi-

nimi richiesti. Ciò comporta la riduzione del

40% della potenza e, quindi, del consumo

energetico con un enorme vantaggio eco-

nomico per il produttore di film e una limi-

tazione delle emissioni di CO2.

Inoltre, l’operatore è in grado di individuare con

la massima precisione la forza a cui il film viene

sottoposto. Ciò gli consente di conoscere per-

fettamente il processo di stiratura ottimiz-

zandolo rispetto al processo meccanico.

Nell’ottica di innovazione delle sue linee per

pellicole speciali, Brückner Maschinenbau

presenterà alla fiera K anche nuove conce-

zioni appositamente studiate per:

- film in poliammide di alta qualità con sti-

ratura simultanea;

- film contenitivi extra sottili con spessori

- nuova geometria che consente una tra-

smissione di potenza più efficiente;

- utilizzando nuovi materiali polimerici con

parametri di attrito inferiori e ridotto

fabbisogno di lubrificazione;

- nuova unità di stiratura longitudinale (MDO)

munita di rulli a contatto regolabili in modo

automatico in grado di garantire condizioni

produttive stabili ad alte velocità e una qua-

lità riproducibile delle pellicole;

- sistema di asportazione idrica ancora più

efficiente nella zona del rullo freddo;

- nuova unità di avvolgimento a bassa vi-

brazione dotata di rullo a contatto otti-

mizzato che garantisce una ribobinatura

di alta qualità e, di conseguenza, la buona

qualità della pellicola.

Le linee BOPET per pellicole da imballaggio

Oggi le linee BOPET Brückner lavorano a velo-

cità superiori ai 500 m/min. In occasione della

fiera, Brückner presenterà una serie di novità

in grado di perfezionare la qualità dei film.

In tutte le sue linee Brückner non ha mai

smesso di ottimizzare le possibilità di ri-

sparmio energetico, ad esempio riducendo

del 30% il consumo dell’energia necessaria

alla produzione di film rispetto agli anni ‘90.

Seguendo questa tendenza, l’azienda pre-

senterà in fiera il nuovo sistema di estru-

sione ad alta velocità “HSE”.

L’estrusore “HSE” ad alta velocità, utilizzabile

soprattutto come co-estrusore per le linee

di stretching dei film - è stato appositamen -

te progettato per raggiungere lo stesso ren-

dimento ottenibile con le tradizionali mac chine

per grandi diametri, pur essendo una mac-

china molto più piccola. Ciò offre all’utente

parecchi vantaggi rispetto agli estrusori

tradizionali, mantenendo lo stes so volume

produttivo.

L’estrusore HSE può essere installato in poco

spazio, ha un peso inferiore, un funziona-

mento più semplice e richiede una manu-

tenzione meno costosa.

• The centrepiece is the new transport systemin the transverse direction orienter (TDO)with increased operating stability at highspeeds. This is achieved, for example, through:- A new geometry for more efficient po -

wer transmission;- The use of new polymer materials with

lower friction values and reduced needfor lubrication;

- A new longitudinal stretching unit (MDO)with automatically adjustable contact rollsensures stable production conditions athigh speeds and a reproducible film quality;

- An even more efficient water removal inthe area of the chill roll;

- The new low-vibration winding unit with anoptimised contact roll guarantees high-qua -lity winding and hence good quality film.

BOPET lines for packaging filmsNowadays, BOPET lines by Brückner operateat speeds of over 500 m/min. At the K Brück-ner will be introducing a number of new de-velopments which will improve still furtherthe film quality and the operating stabilityand efficiency of the installations throughthe systematic development of the inte-grated approach.In all lines, Brückner continues to optimiseconstantly the possibilities for energy savings,thereby achieving a reduction of the energyconsumption required for film pro duction by30% compared with the 1990s. In line withthis trend Brückner will be presenting thenew “HSE” high speed extrusion system.The development of the fast-running HSE sin-gle screw extruder – especially as co-extruderfor film stretching lines – aimed to achievethe performance of several larger conven-tional machines with considerably smallerscrew diameters. This offers the user a num-ber of advantages compared with conven-tional ex tru ders with the sa me throughputperformance. The HSE extruder requires asmaller installation area, weighs much less, iseasier to operate and less expensive to service.With regard to energy consumption a smallextruder also provides advantages because ithas lower radiation and convection losses. The direct drive also contributes to the lo werenergy consumption, because there are no en-ergy losses resulting from the reduction gear.Simultaneous stretching: the new LISIMgenerationThe new LISIM generation is specially de-signed for top-quality thinner films of be-tween 0.5 and 75μm, including polyamidepackaging films or ultra-thin BOPP and BO -PET capacitor films. The new, less expensivesystem for the simultaneous stretching ofthinner films demonstrates considerablyhigher energy efficiency in the stretchingoven – regarding the drive power as well asthe ventilation system performance insidethe stretching oven.LISIM SLC: Sensorless control Brückner’s patented simultaneous stret chingtechnology is based on linear mo tor-drivenindividual clips, holding the film during thestretching process. This permits the plant op-erator a high degree of flexibility through the



flexo solution

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m oc.lrs-trepxe.wwwYLLYATTAI-)RV

zazione bobine tutti i giorni della fiera, dalle

11:00 alle 17:30 presso lo stand. Durante le pre-

sentazioni “live”, il personale altamente qua-

lificato della Cason sarà a disposizione per

discutere con i visitatori le soluzioni ideali

secondo le loro esigenze.

“Abbiamo grandi aspettative da questa fiera,

crediamo che dopo la crisi il mercato è pronto

per tornare a crescere in molti Paesi e in par-

ticolare in Europa. I segnali della ripresa eco-

nomica sono già arrivati e nei primi 6 mesi del

2013, abbiamo ottenuto uno dei migliori risul-

tati, in termini di quantitativi d’ordine della

nostra storia e ci aspettiamo che questo

trend, soprattutto grazie alla fiera K 2013, con-

tinuerà ad aumentare anche in futuro”, dice

l’Ing. Giovanni Cama di CasonSlitters.

CMC CEVENINI - PAD. 3 STAND G54

inferiori a 3 μm;

- film tecnici e ottici (pellicole in BOPET con

spessori fino a 400 μm);

- film multistratificati in PP (5-7-9 strati).

CASON - PAD. 3 STAND C93

individual operation of each clip. Through precise analysis of the current andtension, the sensorless regulation SLC (Sen-sorless Control) ensures that the stretchingunit registers the load level of each individ-ual clip at all times. Thus the power levels canbe reduced to the required minimum in realtime. In this way the power taken up, andhence the energy consumption, can be re-duced by 40%. This represents an enormousfinancial advantage for the film producerand of course also reduces emissions.Furthermore, the line operator can pinpointwith great precision the forces to which thefilm is subjected. This provides him with pre-cise knowledge of the stret ching processand therefore permits optimisation com-pared with the mechanical process.Further new developments in specialty filmlines Brückner Maschinenbau will also bepresenting new concepts at the K for:- High-quality simultaneously stretched

polyamide films;- Extra-thin capacitor films under 3μm

film thickness;- Technical and optical films (BOPET thick

film up to 400μm);- PP multi-layer films (5, 7, 9 layers).

CASON - HALL 3 STAND C93

Cason will show its top range of slitter re -winders “Innova Biback HPO, designed to bean operator-friendly and convenient slit ter,able to reduce downtime thanks to an easyaccess into the machine allowed by a bridgethat separates the vertical shaft-less un-win -der connected to the mainframe.The bridge integrates the features in ergo -no mic positions which are needed for a fa -ster start-up of the slitter such as a webgui ding system, a vacuum spli cing table,dancer roll, banana roll, pull off and a con-fortable knives desk. Furthermore the brid -ge allowa an over-head web path, a highlyappreciated feature where the highest hy-gienic standards are required, like in thephar maceutical and the food industry.The costs of ownership over time are lowbecause of the high performance motorsintegrated in efficient power managementcon trol. Studies have shown relevant en-ergy savings over all of the working time.Thanks to the strong steel structure andthe innovative "pre-balance system" the slit-ter guarantees a vibration-free process athigh spe eds with heavy rolls.The engineering sector of the company, Ca-sonHandling, will contribute the presen tationof CasonSlitter. In last years the hand ling sec-tor has shown a remarkable increase of busi-ness volume. This was especially the result ofthe economic crisis that forced many compa-nies to search for a way to reduce la bour costand increase the production efficiency.Cason Handling will organize live presen-tations of a reel handling simulation roboteveryday from 11:00 to 17:30 at the booth.During the robot presentation, highly skil -led staff are available to discuss the mostrealistic and ideal solution visitors may re-



CasonSlitter presenterà il suo modello top

di gamma “INNOVABIBACK HPO", progettata

per essere una taglierina efficente e facile

da usare, in grado di ridurre i tempi di inat-

tività con un facile accesso all'interno del

ponte che collega lo svolgitore shaftless alla

struttura principale della macchina.

All’interno del ponte sono ergonomicamen te

posizionati alcuni utili accessori per un veloce

start-up come il sistema di guida-bordo, la ta-

vola di giuntura ad aspirazione, il gruppo balle-

rino, il rullo banana e il gruppo di taglio.

Il ponte garantisce inoltre il percorso aereo del

materiale, una caratteristica molto apprezzata

nel settore farmaceutico e alimentare, dove

sono richiesti i più elevati standard igienici.

Studi hanno dimostrato rilevanti risparmi

di energia su tutto il tempo di lavoro grazie

a motori ad alte prestazioni, integrati in un

controllo efficiente di gestione della poten -

za, in grado di diminuire notevolmente i

costi nel tempo. Grazie alla robusta strut-

tura in acciaio e l'innovativo "sistema di pre-

balance" questa taglierina garantisce assen za

di vibrazioni ad alte velocità anche con bo-

bine relativamente pesanti.

Durante la fiera, anche il settore ingegneri-

stico della società CasonHandling contri-

buirà alla presentazione organizzata dalla

consociata CasonSlitter. Negli ultimi anni il

settore dedicato all’automazione ha mo-

stra to un notevole incremento del volume

di affari, dovuto soprattutto alla crisi eco-

nomica che ha costretto molte aziende nel

converting a ricercare soluzioni atte a ri-

durre il costo del lavoro e aumentare l'effi-

cienza produttiva.

Cason Handling organizzerà presentazioni

“live” con robot automatico per la palletiz-

Dopo aver partecipato con grande successo

a tutte le edizioni della fiera K, la CMC Ceve -

nini quest’ anno rinnova la sua presenza all’

evento, confermando il proprio interesse e

impegno sul mercato mondiale.

I torni tagliarotoli Cevenini, conosciuti sul

mercato mondiale per la loro flessibilità che

permette di tagliare una grande varietà di

materiali con diversi diametri e diverse mi-

sure del cartone, sono in grado di soddisfare

tutte le richieste degli utilizzatori, dal pic-

colo convertitore alla grande produzione.

Le macchine CMC di nuova generazione of-

frono molte innovazioni come ad esempio la

possibilità di memorizzare diverse pagine di

china da stampa agli inchiostri a base acqua

per poter realizzare lavori più sostenibili ed

efficienti senza compromettere né la qua-

lità né la velocità di stampa. Per adattare il

modello Comexi flexo F2 WB a questa tipo-

logia di inchiostri, la macchina è stata do-

tata di un sistema di asciugatura ad alto

flusso con aria deumidificata esclusivamen -

te mirato all’essicazione del bianco come

primo colore di fondo. È stata anche poten-

ziata del 50% la capacità di asciugatura tra

i colori e del 30% quella del tunnel finale ri-

spetto alla versione per inchiostri a base sol-

vente. Ma non è tutto. Infatti è stato anche

incorporato un sistema di inchiostrazione

in acciaio inossidabile appositamente pro-

gettato per lavorare a contatto con inchio-

stri a base acqua.

Il Gruppo Comexi dedicherà inoltre uno spa-

zio informativo al modello COMEXI OFFSET

C18 presente nello stand come emblema

degli sforzi innovativi e sostenibili perse-

guiti dall’azienda. Il sistema di stampa, già

mostrato nel 2012, è in grado di adattare la

tecnologia offset a impressione centrale

con i materiali flessibili, riducendo i costi e i

tempi di commercializzazione e garanten -

do la migliore qualità a velocità elevate.

Per quanto riguarda la sostenibilità e l’effi-

cienza di stampa, un fattore chiave della

versione Comexi Offset C18 è rappresentato

dalla polimerizzazione Electron Beam (EB).

Si tratta di un procedimento applicabile agli

inchiostri costituiti da una miscela liquida

di monomeri e oligomeri con l’aggiunta di

pigmenti e altri additivi.

A differenza degli inchiostri con polimeriz-

zazione UV, quelli con polimerizzazione EB

non contengono fotoiniziatori e ciò elimina

il rischio di migrazione rendendo il procedi-

mento perfettamente compatibile agli im-

ballaggi per alimenti.

programma, rilevamen to

automatico del diametro

della bobina da tagliare,

regolazione automatica

della posizione della lama

a seconda del Ø

del la lama stessa,

“pun tatore laser”

per segnalare con

precisione la po-

sizione di inizio

taglio, dispositivo

modem “EWON COSY” per tele-supporto con

collegamento alla sede CMC per ricerca gua-

sti o up-dating di software, protezione totale

con ante scorrevoli, nuova pulsantiera con-

forme alle normative di sicurezza in vigore e

i circuiti di comando che svolgono funzioni

di sicurezza sono stati progettati e realizzati

conformemente ai requisiti della norma EN

ISO 13849-1:2008.

Inoltre, la CMC Cevenini continua a offrire a

tutti i suoi clienti una vasta gamma di mate-

riali di consumo (lame, manicotti, mole, lubri-

ficante per lame e molti altri) e di parti di

ricambio, sempre disponibili nel magazzino.

L’azienda offre inoltre il servizio di assistenza

tecnica grazie al team tecnico sempre dispo-

nibile per manutenzioni, start-up & training

in tutto il mondo, con uno speciale “Program -

ma di manutenzione preventiva” .

IL GRUPPO COMEXI ALL’INSEGNADELL’INNOVAZIONE E DELLA SOSTE-

NIBILITÀ CON LA PIATTAFORMASOLVENTLESS - PAD. 4 STAND B21

Il Gruppo Comexi presenterà le ultime no-

vità all’insegna dell’innovazione e della soste-

nibilità. L’azienda catalana ha concen trato la

sua attività di ricerca nella creazione di nuove

tecnologie più sostenibili, più efficienti ed ef-

ficaci. La principale attrazione tra le inno-

vazioni che l’azienda allestirà alla fiera te desca

sarà rappresentata da una Solventless Plat-

form che racchiude tutte le tecnologie svi-

luppate da Comexi che con sentono di

ese guire la stampa di prodotti

senza solvente, come gli inchio-

stri, gli adesivi o le colle per ac-

coppiamento.

L’elemento centrale della

piattaforma sarà costitui -

to dalla nuova Comexi Fle -

xo F2 Water Based.

Il Gruppo Comexi ha adattato questa mac-

quire follow them needs.“Cason company has high expectations forthis exhibition, as after crisis the marketis ready to start growing again in manycountries and especially in Europe. The signs of the economic recovery alrea -dy arrived in 2013 and in the first 6 monthsof the year, we have obtained the best or -der results of our history and we expectthat this trend, especially thanks to K 2013,will continue to increase also in the futu -re”, says Eng. Giovanni Cama of Cason.

CMC CEVENINI – HALL 3 STAND G54

After years of proved success in partici-pating to K2013 Exhibition, CMC Ceveniniwill renew the participation to this Event,confirming the presence and commit-ment in the worldwide market.Cevenini log slitters are well known forhigh flexibility enabling to convert a largevariety of materials having different dia -meters and cores, in order to satisfy re-quirements of small as well as large usersof log slitting equipment. The new generation machines offer manyinnovations to include on-board programstorage for the material slitting parameterswith industrial quality touch screen, auto-matic detection of log diameter, automaticadjustment of blade depth accor ding toblade wear, “laser pointer” to assist operatorsto rapidly line-up material edge, modem fortele-service assistance made by “EWON COSY”network cor related, total safety protectionwith sliding doors, new push-button com-plying with the safety rules in force and thesa fety circuit are engineered and manufac-tured in full respect of EN ISO 13849-1:2008.Moreover CMC Cevenini continue to offerthe highest consumable products and qual-ity spare parts, available and offered at af-fordable prices. The skilled & professionalservice technicians are available to maintainmachine operation always at the best withhigher durability and less breakdowns, of-fering “Preventive Maintenance Service”.

COMEXI GROUP LEADS INNOVATION ANDSUSTAINABILITY WITH THE SOLVENT -

LESS PLATFORM - HALL 4 STAND B21

Comexi Group will present its latest de-ve lopments based on innovation and susta -inability during the K Fair. The Catalan company has focused his re-search on the creation of new technologiesthat, th rou gh innovation, offer more susta -inable, efficient and effective products.The spotlight of these innovations and al -so of the company’s stand at the GermanFair will be the state-of-the-art Solventlessplatform. All those technologies developedby Comexi have been grouped under thisconcept, and they allow the several pro -cesses involved in the production of sol-ventless products, such as inks, adhesivesor laminates, among others.The leading exponent of this platform willbe the new Comexi Flexo F2 Water Based.



influenzati da variazioni/movimenti del

materiale, da diversi pigmenti o dalla va-

riazione di densità del prodotto.

Sono i primi misuratori reali di peso (non

di densità) in linea. I sistemi Hovercraft e i

sistemi a luce laser sono misuratori diretti

e reali di spessore e sono adatti alla misura

di fogli e lastre da 200 micron fino a 30 mm.

Specifiche esigenze vengono affrontante

caso per caso alla ricerca di soluzioni ideali

e customizzate.

Il nuovo sensore di linea/stampa FE52 ride-

finisce lo standart grazie alla presenza di

un ottica a 3 CCD che attraverso il nuovo

piccolo touch-screen visualizza il criterio di

inseguimento e permette una operatività

facile ed immediata. Esso si può imple-

mentare sia sui dispositivi E+L attuali che

sulle piattaforme di nuova generazione in

arrivo a breve.

Un assaggio di queste nuove piattaforme

user-friendly è rappresentato dal nuovo

DC62 – il sistema integrato touch-screen

per la lettura e il controllo del tiro. Un di-

spositivo completo e facilmente interfac-

ciabile con tutte le tipologie di controllo e

automazione di linee.

EUROMAC – PAD. 3 STAND D33

Euromac, produttore leader di taglierine ri-

bobinatrici di alta gamma, ha festeggiato

nel 2013 i 45 anni di attività, celebrati con il

record di macchine prodotte. Questo trend

positivo verrà consolidato durante la fiera

dove lo stand di 130 mq sarà gremito di in-

teressanti soluzioni e innovazioni: Taglie-

rine Bialbero e a Doppia Torretta della serie

TB-3 e taglierine Centro (-periferiche) della

serie TB-6 su schermi interattivi giganti, po-

sizionati nello stand.

I sistemi con polimerizzazione EB produ-

cono una quantità di calore, di gran lunga

inferiore per l’assenza di radiazioni infra-

rosse, annullando il rischio di deformazioni

e problemi di tolleranza, nonché i costi do-

vuti al sistema di raffreddamento necessa-

rio per la polimerizzazione UV.

Oltre ai progetti nell’ambito della sostenibilità,

il Gruppo Comexi presenterà anche la Acom

R2. Si tratta di una rotocalco che incorpora

tutte le più recenti tecnologie sviluppate dal-

l’azienda, come il controllo mac china, i sistemi

a guida diretta o la flessibilità del processo di

stampa mediante l’unità di controllo.

Per mostrare tutte queste tecnologie e le

sue ultime novità, dal 7 al 25 ottobre il Grup -

po Comexi sarà collegato in diretta con la se -

de di Riudellots de la Selva dove avrà luogo

una Open House.

ERHARDT+LEIMER - PAD. 4 STAND C61

Comexi Group has adapted this press to thewater based inks, so that more susta i nableand efficient works could be done withoutlosing either quality or speed du ring theprinting process. To achieve the adaptationto these kinds of inks, the Co mexi Flexo F2 WBhas a high flow drying system exclusivelydedicated to the drying of white as a firstcolour background with dehumidified air.The drying capacity between colours alsohas been increased by a 50 per cent, and by a30 percent in the final tunnel regarding thesolvent-based inks machine. Apart fromthat, a stainless steel ink system specially de-signed to work with water based inks hasbeen incorporated.Comexi Group will also dedicate an inform-ative space to the Comexi Offset CI8 at thestand, a clear example of the company’s in-novative and sustainable endeavour. The printing system, showed during 2012,is totally capable of adapting the centralimpression offset technology to the flexi-ble materials, reducing costs, time of mar-ket as well as offering the best quality andhigh speeds.As regards sustainability and print withefficiency, a key feature of the Comexi Off-set CI8 is electron beam curing. This process is applied with inks madewith a liquid mix of monomers and oli go -mers, supplemented with pigments andother additives. In contrast to UV-cu redinks, EB-cured inks contain no photoini-tiators, which prevents the risk of migra-tion, making the process perfectlysui table for food-grade packaging.Systems incorporating EB curing producemuch less heat due to the absence of infraredradiation, avoiding deformation and toleranceproblems as well as the expense incurred bythe cooling system needed for UV curing.Besides Comexi Group developments insustainability, the company also wants topresent the Comexi Acom R2. Within thegravure line of Comexi’s equipments, it in-corporates all the company’s latest tech-nologies, such as machinery control, directdrive systems or the flexibility of the prin -ting process through the control.With the aim of showing all these techno lo-gies and the latest novelties of Comexi Gro -up, the company will connect live daily withits headquarters in Riudellots de la Selvafrom the 7th to the 25th of October, wherean Open House will take place.

ERHARDT+LEIMER - HALL 4 STAND C61Weight/thickness/humidity non radioactivemeasuring systems, new line/print sensorFE52 and a new generation controller DC62.Erhardt+Leimer, with the partner Mesys,presents new sparkling products regardingon line control, measurement & inspectionfor both sheets and webs.Mesys control systems and very innovativeand unique due the fact that they do not useany radiation source, they have higher per-formance and they are much more opera-tor friendly than traditional systems. Ultrasonic, hovercraft, infrared and laser sys-



Sistemi di misura peso/spessore/umidità

non radioattivi, nuovo sensore di stampa

FE52 e regolatore DC62 nuova generazione.

Erhardt+Leimer, con il suo partner com-

merciale MESYS, presenta novità frizzanti

riguardo i sistemi di controllo, misura e

ispezione del materiale sia in foglio che in

nastro.

I sistemi di misura peso, spessore e umidità

della MESYS sono innovativi ed unici per-

ché non fanno uso di sorgenti radioattive,

per le prestazioni superiori ai sistemi tra-

dizionali e per la facilità d'uso. Le tecnolo-

gie ad ultrasuoni, ad aria, ad infrarossi e

laser sono la risposta perfetta alle vostre

specifiche esigenze.

La tecnologia a ultrasuoni è perfetta per la

misura di film sottili e prodotti spalmati. Il

range di misura è da 0 a 5.000 gr/mq o mi-

cron. I sensori ad ultrasuoni non vengono

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Pagendarm BTT GmbHwww.pagendarm.com

Each to his own!

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tends beyond just the sale of production equipment.

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grafi

c lin

e >

334

.816

6871

La serie di prodotti “EVO-XD” permette al-

l’utente di conseguire ottimi risultati in ter-

mini di alto rendimento, grazie alla robusta

struttura meccanica della sezione di stam -

pa con consumo energetico minimo reso

possibile dal design aerodinamico e dalla ra-

zionale integrazione di tutte le attrezzature

ausiliarie al fine di ridurre i cambi lavoro,

migliorando l’efficienza dei processi.

Questa gamma offre elevata velocità di

stampa fino a 500 m al minuto garantendo

risultati di alta qualità sia con inchiostri a

base solvente sia a base acqua e su vari sub-

strati per imballaggio, dai film flessibili alla

carta e cartone, con cambi lavoro più veloci

a tutto vantaggio della produttività.

GRAFIKONTROL: SISTEMI DI

CONTROLLO E ISPEZIONE DIFETTI

(STATISTICI E 100%) PER LA STAMPA

ROTOCALCO E FLEXO

PAD. 8B STAND E79

Costituita nel 1969, Grafikontrol è oggi lea-

der mondiale nella costruzione di sistemi di

controllo per l'industria grafica quali con-

trolli di registro, ispezione nastro e con-

trollo del colore per macchine rotocalco,

flexo e web-offset. I prodotti di ultima ge-

nerazione per il settore del packaging espo-

sti in fiera saranno dedicati principalmente

all'ispezione dei difetti su supporti stampati

o neutri (ispezione statistica e 100%) e alla

Ci saranno inoltre le presentazioni grafiche

della nuova Tagliabobinatrice primaria TB-8

idonea al taglio di film CPP e BOPP in larghezza

utile 7.000 mm la quale verrà assemblata dopo

la fiera e che sarà molto probabilmente pro-

tagonista di un’open house nello stabilimento

di Villanova Monferrato.

CERUTTI PACKAGING EQUIPMENT E

FLEXOTECNICA - PAD. 4 STAND B27

tems as a perfect answer to your specific re-quirements. Ultrasonic technology is perfectfor thin film and coated/laminated material.Measuring range is from 0 to 5000 gr/sqmor Micron. This sensor is free of material vi-bration influence, color influence or density change. This is the first real weightmeasuring system (not density) on line.Hovercraft system and Laser shadow sys-tem are direct thickness measuring devicesand can be applied in sheet and foil produc-tion for a range from 200 micron to 30 mm.Specific requirements are valuated case bycase in order to perform an ideal and cus-tomized solution.The new line/print sensor FE52 sets newstandards – the 3 CCD optics and a newsmall touch-screen allows the operator tosee in real time the guiding criteria andgrants an easy and user-friendly opera-tion. The sensor can be mounted on exist-ing E+L systems or on the soon incomingnew generation E+L platforms.A first touch with the new generationuser friendly platforms can be done withthe DC62 controller – a touch screen con-troller for web tension management. A full functional equipment easily interfacedwith all machine automation systems.

EUROMAC – HALL 3 STAND D33

Euromac, one of the leading producers ofhigh end slitter rewinders, reports that2013, their 45 anniversary year, is foreseento be an absolute record year in respect ofrevenue and manufactured machines.Their 130 sq/m stand during the K’13 ispacked with the latest Euromac innova-tions. The company is aiming to overcomethe success of the past edition by continu-ous round the clock demonstrations of alltheir most successful models like Duplexand Double turret slitters of the TB-3 se-ries and Centre(Surface) slitters on inter-ac tive large LED projector screens anddemonstrations one of their top sellingslitter rewinder machines. Additionallygraphical presentations of Euromac's Pri-mary Slitter Rewinder TB-8 series featur-ing 7.000 mm web width which will beassembled shortly after the fair and thatis likely to be the subject of open house inthe main factory of Villanova Monferrato.

CERUTTI PACKAGING EQUIPMENT ANDFLEXOTECNICA - HALL 4 STAND B27

Cerutti Packaging Equipment will showcase a high-tech hot-melt coating unit fea-turing an unique solution which is thebest answer to end users needs. Prototype of this has been presented al-rea dy at Dru pa 2012, and now has beencom pletely re engineered. This unit is partof the con verting platform that has beendeveloped since early 2010.In addition to converting, at the K showCPE will present also a printing coatingunit of the 1080 Series, featuring air chucklocking of the printing cylinder.Flexotecnica instead will showcase as a



Cerutti Packaging Equipment esporrà

un’unità di spalmatura hotmelt, il cui proto-

tipo era già stato presentato a Drupa 2012 e

che fa parte della piattaforma di impianti per

converting realizzata all’inizio del 2010 che sta

dando tante soddisfazioni al Gruppo. Oltre

alle macchine da converting, CPE esibirà

un’unità di spalmatura Serie 1080.

Flexotecnica invece presenterà in ante-

prima la sezione di stampa CI della gamma

“EVO-XD”, una macchina completamente

sleeve, priva di ingranaggi, a 8 colori, in gra -

do di stampare su una larghezza banda di

1270 mm e con una ripetibilità di stampa da

350 mm a 1070 mm.

Tutte le macchine di questa serie sono do-

tate di diverse innovazioni tecnologiche,

come ad esempio un nuovo sistema di ven-

tilazione dell’essicatore finale a ponte che

consente di ottenere una stampa efficiente

con il massimo risparmio energetico.

Il modello FC riesce autonomamente e sen za

la necessità di complicati dialoghi elettronici a

modulare il proprio funzionamento in conse-

guenza dei carichi di lavoro ad esso assegnati.

Il modello esposto sarà utilizzato per il tra-

sporto dei rifili con il concetto Venturi Kongs -

kilde che consente al prodotto aspirato di

essere trasferito all’interno della tubazione

di trasporto senza che venga in contatto

con parti meccaniche o transito all’interno

del ventilatore.

Da sempre infatti Kongskilde ha soppiantato

i vecchi sistemi di trasporto degli scarti di la-

vorazione che utilizzavano il ventilatore strap-

patore come apparecchiatura di riduzione

delle dimensioni dello scarto e di trasporto.

Per i Clienti italiani in visita presso lo stand Kongs -

kilde alla manifestazione K-2013 sarà possibile otte-

nere maggiori informazioni e ragguagli tecnici da

parte del Sig. Paganin Alberto, responsabile di

Spring Sas, che è agente esclusivo di Kongskilde per

tutto il territorio italiano.

LAEM SYSTEM - HALL 4 STAND A04

Laem System ha compiuto importanti

passi nello design e nella tecnologia delle sue

macchine e quest’anno presenterà il modello

TR4 per converter, una taglierina ribobina-

trice ad altissime prestazioni progettata per

un’alta produttività e un’ottima qualità del

prodotto finito.

Questo modello dispone di una torretta in

riavvolgimento a 4 alberi e posizionamento

dei coltelli e contro coltelli completamente

automatico oltre a un dispositivo di chiu-

sura automatica delle bobine finite. Inoltre,

la serie TR per converter dispone del Linear

Track Technology che vede l’area di processo

taglio montata su un carrello movibile che

arretra su guide lineari mentre il diametro

in avvolgimento cresce. Questo consente di

misura in linea del colore mediante sensori

spettrofotometrici.

Il GRAFIKSCAN 3000 è un sistema per l'ispe-

zione difetti 100%, garantisce un controllo

totale durante tutto il processo di stampa

catalogando tutti i difetti rilevati e for-

nendo un'accurata analisi della produzione

in tempo reale. Insieme al sistema può es-

sere fornito un modulo di gestione dello

scarto per rimuovere i difetti dalla bobina

durante il processo di taglio. Una versione

evoluta del GRAFIKSCAN 3000 è stata appli-

cata alle macchine a foglio per la stampa su

metallo, il sistema compara la stampa con

il file immagine di pre-stampa.

Il GRAFIKSCAN 2200 è un visualizzatore dotato

di modulo per l'ispezione statistica che garan-

tisce il controllo della qualità di stam pa.

Grazie a software dedicati: “registro inte-

rattivo”, “verifica codice a barre”, “color mo-

nitoring” si riescono a minimizzare gli scarti

di produzione. I CR33-CR34 sono controlli di

registro colore per macchine rotocalco da

imballaggio e sono stati disegnati per fun-

zionare in forma stand-alone o integrati

nell'elettronica di macchina.

SISTEMA ASPIRAZIONE RIFILI

KONGSKILDE – PAD. 10 STAND B40

Kongskilde presenterà un sistema funzio-

nante di aspirazione

e trasporto dei ri-

fili e sfridi di la-

vorazione.

In particolare

verrà esposto il

nuovo modello

di ventilatore

Multiair FC che

ha riscontrato un no-

tevole successo da parte

del mercato europeo ed internazionale in con-

siderazione delle proprie qualità di ridotto

consumo energetico, di una costruzione com-

patta, manutenzione praticamente nul la e

bassissima rumorosità.

Ricordiamo che, per effetto della nuova tec-

nologia applicata a questo nuovo modello di

ventilatore si è potuto trasformare l’utilizzo

della apparecchiatura da parte di un sistema

a vero e proprio sistema intelligente.

preview the C.I. printing section of the“EVO-XD” product range, fully sleeved andgearless machine, equipped with 8 colours,for printing width 1,270 mm and printingrepeat from 350 mm to 1,070 mm. All machines of this Series feature a num-ber of technical innovations, such as a newventilation system for the final bridge dry -er, which allows efficient print productionwith maximised energy saving.The product range “EVO-XD” allows theuser to achieve excellent results in termsof high performance, thanks to the sturdymechanical structure of the printing sec-tion, with minimised energy consump-tion, due to a saved streamlined designand a rationalised integration of all ancil-lary equipment, in order to reduce jobchangeovers and improve process effi-ciency.This Series offers a high printing speed upto 500 meters per minute with high qual-ity results both with solvent and waterbased inks, on various packaging substra -tes, from flexible films to paper and boardwhilst quicker job changeovers aim of re-ducing press downtime and increasingpress uptime.

GRAFIKONTROL: PRESS CONTROLSAND INSPECTION EQUIPMENT (STATI-STICAL AND 100%) FOR THE GRAVURE

AND FLEXO PRINTING INDUSTRYHALL 8B STAND E79

Founded in 1969, Grafikontrol is a world-wide leader in manufacturing press con-trols for the graphic industry such asre gister, print inspection and closed loopcolor systems for rotogravure, flexo andweb-offset presses. The latest products de-veloped for the packaging printing indus-try will be displayed during “K” and aremainly dedicated to the in-line inspectionof printed or base substrates (statisticaland 100%) and in-line color measurementthrough a spectrophotometer sensor.GRAFIKSCAN 3000 is a system for the 100%inspection of printed web, guaranteeingtotal control during the printing processby automatically detecting and catalogingall defects in order to provide a real-timeanalysis of production. Along with the system can be supplied adownstream waste data managementwhich allows to remove the faults fromthe roll during the slitting process. An evolved version of GRA FIKSCAN 3000has been applied to metal sheet-fed offset,the system compares the live printingwith the pre-press file.GRAFIKSCAN 2200 is a web viewer withstatistical inspection software, it ensuresprint quality control and minimizes wastewith help of dedicated special software:“interactive register”, “barcode verification”,“color monitoring”.CR33-CR34: Color register control systemsfor packaging rotogravure presses. These systems are designed to work asstand alone or integrated in to the presscontrols.



ets international s.r.l. - comet s.r.l.Via dei Pioppi, 16/E - 20024 Garbagnate Milanese (MI) - ItalyTel. +39 02 990 22 064 - Fax +39 02 990 21 152

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IL PUNTO DI RIFERIMENTO PER ROTOCALCO E FLEXOGRAFIA

Team Caronno Pertusella Volley

...una grande individualità

L'unione di PremiumProfiler, PremiumSetter con le forme di stampa su elastomeri, genera un team

imbattibile. Questi tre componenti permettono di produrre in un unico passaggio completamente

digitalizzato, forme di stampa flessografica di alta qualità facilmente riproducibili.

PREMIUM PROFILER • La chiave per l'alta qualitàLa qualità di stampa è determinata dalla realizzazione tridimensionale

di forme dei punti stampa in rilievo.

PREMIUMPROFILER con la funzione della creazione di forme

di punto digitali garantisce un risultato estremamente preciso,

ottimizzando sia i tratti fini che i vari passaggi tonali.

PREMIUM SETTER • Molto più di un output devicePremium setter, essendo una macchina di incisione laser diretta

(fiber laser), combina precisione meccanica e stabilità con un'avanzata tecnologia di funzionamento.

Il laser, estremamente potente e con un raggio ultra fine, assicura piccoli punti ed un fuoco ad alta

profondità e genera immagini tridimensionali su elastomero con la massima precisione, garantendo

un risultato di stampa perfetto.

processo corona. Tale software risulterà uti-

lissimo per coloro che devono rilasciare cer-

tificati di Qualità ai propri clienti o per chi

vuole raggiungere elevati standard di qua-

lità del proprio prodotto.

Sempre per l’estrusione ver -

rà presentata la stazione

di trattamento modello

BIKAPPA ROTARY,che pre-

senta una notevole accessi-

bilità al gruppo elettrodi per permettere

un’agevole incorsamento del materiale e per

consentire rapide operazioni di manuten-

zione e pulizia.

Lo stesso gruppo elettrodi è inoltre in grado

di garantire una stabilità termica ed un air

gap (distanza tra elettrodo e rullo di scarica)

costanti lungo tutta la larghezza del mate-

riale ed è regolabile facilmente dall’esterno

ed estraibile per una rapida ed accurata ma-

nutenzione.

Queste caratteristiche sono sinonimo di fa-

cilità di utilizzo ed elevate performance di

trattamento superficiale finale.

Per soddisfare i converter sarà presentata

la stazione di scarica universale POLIMETAL

KAPPA PLUS per il trattamento di materiali

plastici e metallizzati, nella sua ultima ver-

sione più performante.

Quest’anno ci sarà un angolo Corona dedi-

cato alle applicazioni da laboratorio, appli-

cazione sempre più richieste dai clienti che

effettuano una costante attività di ricerca

e sviluppo dei materiali e processi per essere

sempre all’avanguardia.

mantenere il punto tra taglio e avvolgimen -

to sempre costante durante tutto il ciclo

produttivo.

Con uno sguardo al futuro, Laem System pro-

pone anche sistemi di handling, al fine di evi-

tare il formarsi di colli di bottiglia causati da

una massiccia produzione derivata da queste

taglierine estremamente performanti.

I dispositivi di scarico vengono quin di equi-

paggiati di estrattori e automatizzati per con-

sentire la presa a filo albero delle bobine finite

da parte di robot antropomorfi che, pren-

dendo bobina per bobina, possono sistemarle

su nastri trasportatori per ulteriori controlli

di qualità o per imballo automatico secondo le

richieste del cliente finale.

FERRARINI & BENELLI

PAD. 10 STAND G29

KONGSKILDE TRIMS HANDLING SYSTEMSHALL 10 STAND B40

Kongskilde will present a running trimsand waste handling system will be shown. In detail it will be exposed the new model ofblower Multiair FC that has encountered apositive and affirmative response from theEuropean and International mar ket due tolow consumption for use, compact construction with limited demand to maintenanceand low noise level emissions. By the newtechnology applied to this machine it hasbeen possible chan ge the use of the unit froman ancillary machine to a smart machine. The model FC is able to modify automati-cally independently without complicatedelectronic dialogues the own performan -ce based on the specific requirement as-signed to it. At the stand, the Multiair FC will run forshowing the trim transport system withthe unique Kongskilde Venturi system thatallows to the product to be transported in-side the piping without any contact withmechanical parts and without passing th -rough the impeller.Since the beginning Kongskilde has repla -ced the old obsolete systems using chop-per fans as cutting system of the wasteand transport system.

LAEM SYSTEM - HALL 4 STAND A04

Laem System has made big steps in itsdesign and technology and this year willpresent the brand new TR4 series for con-ver ters, a heavy duty slitter rewinder forhigh productivity and perfect rewinding.This model features a turret rewindingand a fully automatic positioning of kni -ves and counter knives, with special deviceto close the finished reels automatically.This model is equipped with Linear Tracktechnology: the process area of the machi -ne is mounted on additional frames thatmove backwards on linear guides duringthe winding procedure, minimizing thedistance between the slitting and the re -winding point and maintaining it con-stant throughout the winding cycle. With an eye to the future, Laem System alsoproposes handling systems, to avoid bottlenecks in production, caused by the massiveproduction of this high performing slitter.To do this, the unloading recei ving trees canbe fully automatic and equipped with apusher that positions the finished reels atthe edge of the unloading shafts where ananthropomorphic robot can collect thereels one by one, and place them on a con-veyor belt for further controls or packag-ing according to final customer’s request.Laem System is always focused on newprojects to supply solutions to an alwaysdemanding market.

FERRARINI & BENELLI HALL 10 STAND G29

Ferrarini & Benelli will be presented: thePlasma treatment, which is applicable inmany industries, such as PEX pipes produc-tion, automotive, medical, cosmetics and



Ferrarini & Benelli presenterà un’impor-

tante novità applicabile a numerosi settori,

tra i quali la produzione di tubi PEX, l’auto-

motive, il medicale, la cosmesi e in generale

nella produzione di componenti plastici in

processi di injection moulding. Si tratta di

un sistema di trattamento Plasma che gra-

zie a un metodo di erogazione della scarica

plasma tramite un ugello è in grado di trat-

tare piccole superfici tridimensionali (oggetti

o profili) oltre a quelle a elevato spes sore.

L’effetto che si ottiene è un incremento del-

l’energia superficiale dei polimeri e quindi

un miglioramento dell’adesione di inchio-

stri, adesivi e coating.

Anche per il settore estrusione e converting

ci sono novità: un Software di Controllo del

trattamento corona per monitorare e cer-

tificare la produzione. Il software permet-

terà infatti ai clienti di importare i dati di

funzionamento del trattamento corona sul

proprio PC, memorizzarli, visualizzarli ed

elaborare grafici e certificati di qualità del

Polígon industrial de Girona - Avinguda Mas Pins, 135

17457 Riudellots de la Selva. GIRONA (Spain)

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Our commitment is also to the knowledge. The objective

of the Manel Xifra Boada Technological Centre is to

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FLEXO PRINTING

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TEMAC: PER UNA K BIDIREZIONALEPAD. 3 STAND E15

Temac riafferma la volontà di offrire inno-

vazione tecnologica e solida affidabilità, rin-

novando l’impegno a rispettare criteri di

progettazione eco-sostenibili in termini di

risparmio energetico e attenzione ambien-

tale, caratteristiche della SERIE di taglierine

con l’ormai noto marchio ECOSYSTEMAC.

Quest’anno Temac si propone di richiamare

l’attenzione della propria clientela presen-

tando la revisionatrice mod. DTR 800/R, su

cui potranno essere effettuati test funzio-

nali durante tutto il periodo fieristico. Più

comunemente chiamata “Doctor Machine”,

la revisionatrice è impiegata per recuperare

quelle bobine lavorate che non soddisfano i

requisiti tecnici imposti dal cliente: bobine

non perfettamente allineate o che presen-

tano difetti di tensione e di avvolgimento.

Così facendo si minimizza lo spreco di ma-

teriale migliorando sensibilmente l’impatto

sul profitto finale. Con sistema di guida a

carrello pivotante BI-direzionale la DTR

800/R è dotata di 3 motori asincroni vetto-

riali ad alto risparmio energetico e vanta

una velocità di lavoro di 500 mt/1, In fascia

600 mm svolge bobine fino a 800 mm e la

tensione del materiale in entrambe i sensi

di lavorazione è gestita automaticamente

da un’unità a celle di carico.

La seconda macchina che Temac presenterà

in fiera è la Mini Slitter mod. TMS 840 in al-

tezza utile 650 mm. con una velocità di 500

mt/1’. La TMS 840 è impiegata per lavorare

materiale come film plastico, carta e lami-

nati e ricavare bobine sottili e di fascia

stretta, particolarmente adatta per il set-

tore etichette, è indicata anche per il taglio

degli accoppiati di alluminio e dell’alluminio

stesso in quanto dispone di uno specifico per-

corso nastro sul gruppo lame che ne fanno la

NORDMECCANICA - PAD. 4 STAND B39 injection moulding of plastic parts. Plasma treatment system is able to treatsmall 3D objects as well as high thicknesssurfaces (objects or sections) thanks to anozzle plasma discharge supply method.The obtained effect is a polymer surface en-ergy increasing and therefore inks, adhe-sive and coatings adhesion enhancement.Innovations have been developed in con-verting and extrusion too: a new CoronaControl Software, for production monitor-ing and certification. The Software willallow customers to import Corona Treat-ment data into PC, memorize and visualizethem as well as editing graphics and qual-ity certification of the Corona Process. This Software will be very useful for thosethat need to give Quality certificate to theircustomers or for those that want to reachhigh quality standard for their products.For the extrusion Ferrarini&Benelli will alsopresent a double side treatment unit mo -del BIKAPPA ROTARY. The station featuresa considerable accessibility to the electro -des group permitting an easy film thread-ing and assuring fast maintenance andcleaning operations. The electrode group it-self is able to grant thermal stability andconstant air gap (distance between elec-trode and discharge roll) all along materialwidth, it can be regulated from the outsideand can be taken off for an accurate main-tenance. These features are synonymous ofeasy-to-use station and high performancefinal surface treatment.For the satisfaction of converters Ferra ri -ni&Benelli will also present the ultimate ver-sion of the universal treating unit modelPOLIMETAL KAPPA PLUS for the treatmentof conductive and non conductive films. This year there will be a laboratory dedi-cated area, for corona applications on lab-oratories equipment. This application ishighly requested by those companies thatalways implement materials and processresearch and developments, looking for-ward to be at the top of innovation.

NORDMECCANICA HALL 4 STAND B39

K Exhibition will be the occasion to underlinethe importance of the strategic developmentin the Nordmeccanica product line.Some months ago, Nordmeccanica acqui -red certain strategic assets of the well-known Galileo Vacuum Systems, involvingan exclusive license to use the company'stechnology, brands and patents.In the spirit of quality and innovation thathas always characterized the Group, theyare now working hard to modify existingmachines, updating them according tothe latest possible technologies, and to de-sign a new line of metallizing machines,with higher performances to meet the re-quirements of the increasing market de-mand. The new plant of 6000sqm will beready in Piacenza within December 2013.Obviously, in the same time, Nordmeccanicawill continue to produce and technically im-prove, as always done in the years, the coat-ing and laminating machinery, their core



La Fiera K darà l’opportunità a Nordmecca-

nica di evidenziare l’importanza dello svi-

luppo strategico della sua linea di prodotti.

Alcuni mesi fa Nordmeccanica ha acquisito

una parte del patrimonio strategico del-

l’azienda Galileo Vacuum Systems tra cui

anche la licenza esclusiva a utilizzarne la

tecnologia, i marchi e i brevetti.

Fedele alla ricerca della qualità e dell’inno-

vazione, che ha sempre caratterizzato il

Grup po, attualmente Nordmeccanica si sta

dedicando a modificare le proprie macchine

aggiornandole secondo le più moderne tec-

nologie e progettando una nuova linea di

metallizzatrici a elevato rendimento in gra -

do di soddisfare la crescente domanda del

mercato.

La nuova struttura produttiva di 6000 m2

sarà operativa a Piacenza entro il prossimo

mese di dicembre.

Naturalmente, nel fattempo, Nordmeccanica

continuerà a produrre e migliorare dal punto

di vista tecnico, come del resto ha sempre

fatto, le sue spalmatrici-accoppiatrici che

rappresentano il core business dell’azienda e

che le hanno permesso di di ventare leader in-

discusso sul mercato.

Le macchine non verranno però esposte a K

2013 perché Nordmeccanica organizzerà

una Open House nella propria sede durante

il periodo della fiera.

I clienti potranno visitare gli stabilimenti,

dove un buon numero di macchine di ul-

tima generazione è già in fase di produ-

zione, e il reparto di ricerca e sviluppo di

1000 m2 dove sarà in funzione un’accoppia-

trice dotata di diversi carrelli di spalmatura

che verrà utilizzata per l’esecuzione di tests

e dimostrazioni per i clienti.

soluzione ottimale per questo tipo di lavorazione. Le unità di

celle di carico, che attuano un controllo continuo sul gruppo di

svolgimento, tramite sistema completo di microprocessore, per-

mettono di avere bobine eccellenti, sia per qualità geometrica,

che per tensione.

Molti gli optional che possono accessoriare le macchine in base

alle esigenze dell’utilizzatore che diventano per Temac Il proprio

concept di “vita”. È grazie infatti al costante contatto diretto con

i propri clienti, che Temac trova ispirazione per sviluppare nuovi

prodotti e nuove idee. Avvalendosi di preziosi consigli assoluta-

mente gratuiti, l’affiatato team commerciale e produttivo esa-

mina quanti bisogni insoddisfatti ci siano, che attendono buon

senso e concretezza e li realizza nelle proprie macchine, che si

possono definire “tailor made”, sartoriali.

UTECO GROUP: APPUNTAMENTO

CON L’ECCELLENZA - PAD. 4 STAND A36

Uteco presenterà le più aggiornate soluzioni tecniche e tecnolo-

giche, sia in termini di macchine - flexo, rotocalco, accoppiatrici,

speciali - che di dispositivi o automatismi applicati alle macchine,

progettate e costruite per soddisfare le necessità dei clienti ed

atte ad ottenere la massima produttività con il miglior ritorno

dell'investimento, in un mercato in continuo cambiamento.

I clienti potranno conoscere già a Duesseldorf, in uno Stand

accogliente, ricco di messaggi importanti rivolti al mercato in

una strategia di consolidamento del Brand Uteco ricono-

sciuto ed apprezzato in tutto il mondo, le ultimissime novità

di Uteco Group.

Verrà infatti presentata la Nuova Crystal,con il suo design raf-

finato e molto “made in Italy” ancor più in sintonia con tutte le

applicazioni e gli automatismi che la rendono unica, che sarà

presentata con Demo Live presso il quartier generale di Ve-

rona successivamente alla fiera K.E che dire della nuova gene-

razione di accoppiatrici Solventless Mira & Izar, frutto di una

tecnologia ecologica, moderna e compatta di facile utilizzo . . .

o della nuova Rotocalco V-Press 300, soluzione dal design mo-

dulare perfetta per tirature medio/brevi frutto di una conso-

lidata partnership con l’azienda indiana Kohli Industries?

La missione di Uteco è infatti da sempre quella di consoli-

dare la propria posizione di leader nella fornitura di mac-

chine per l'imballaggio flessibile e non.

Questo obiettivo viene realizzato percorrendo quattro vie

maestre che corrono parallele:

- la ricerca e lo sviluppo del prodotto e della tecnologia;

- la flessibilità di progettazione e inge-

gnerizzazione;

- la capacità organizza-

tiva e produttiva;

- il servizio di sup-

porto ai prodotti e

alle tecnologie.

business, those machines that have made us the undisputed leader on the market.Nordmeccanica will not show the machines at “K 2013”, but an Open House has beenorganized in Nordmeccanica headquarters contemporaneously to the Exhibition:Customers will have the possibility of visiting factories, where a number of latestgeneration machines are currently at advanced stage of production, and our R&Dlaboratory of 1000sqm, where a running laminator complete with different coatingtrolleys is used for internal tests and demonstrations with customers.

TEMAC FOR A TWO-WAY K - HALL 3 STAND E15Important appointment of the end of the year, the K 2013 is for Temac occasionto reaffirm the desire to offer technological innovation and strong reliability, re-newing the commitment to sustainable design criteria in terms of energy savingand environmental focus, characteristics of the slitter rewinder series with thewell-known brand ECOSYSTEMAC.This year Temac will present the bi-directional doctor machine mod. DTR 800/R, onwhich may be carried out functional tests during the whole period of the exhibition,and which Temac has chosen as a symbol of the “bidirectional” collaborationcu stomer-manufacturer, common thread that guides the “Temac team” along.With BI-directional pivoting trolley control system, the machine is equippedwith 3 asynchronous A.C. motors to reduce energy consumption. With width600 mm and unwinding diameter up to 800, the DTR 800/ R can reach the spe -eed up to 500 mt/1 and the tension of the material in both directions is han-d led automatically from load cell unit. The doctor machine is used to rectify rollsthat do not meet the technical requirements imposed by the client and presentalignment or winding tension defects. Minimizing the waste of material maysignificantly improve the impact on the final profit. The second machine which Temac will exhibit is the mini-slitter mod. TMS840, with working width 650 mm and speed up to 500 mt/’. The machine issuitable for working material such as plastic film, paper and laminates to ob-tain thin reels and narrow web. Particularly suitable for the labels field, is alsoindicated for the cutting of laminated aluminum and aluminium, as it has aspecific web path on the blade unit that make it an ideal solution for this typeof processing. The unit of load cells which carry out a continuous control onthe unwinding group through microprocessors, allows to have excellent reelsfor both geometric quality and tension. Several options can complete the machines according to the user’s needs, thatbecome for Temac a concept of “life”. It is indeed due to the constant directcontact with their customers, which Temac finds inspiration to develop newproducts and new ideas. Taking advantage of valuable advice, absolutely free,the close-knit sales and production Temac team examines how many unsat-isfied needs are there, waiting for good judgment and concrete actions and re-alizes them in their machines, that can be defined as "tailor-made", sartorial.

UTECO GROUP APPOINTMENT WITH THE EXCELLENCE HALL 4 - STAND A36Uteco will present the most up-to-date technical and technological solu-tions, both in terms of machinery -flexo, gravure printing, laminating,spe cial - and in terms of devices or au-tomation applied to the machines. These are designed to achieve themaximum productivity and manufac-tured to meet the customers' needs with the best return on investment, in a con-stantly changing market.All Visitors could get in touch, right in Düsseldorf, in a welcoming booth full of im-portant messages aimed to the market for a Brand consolidation strategy, withthe latest Innovations. The new Crystal will be introduced, with its perfect and very“made in Italy” design, totally in harmony with technical applications and automa-tions that make this model unique; after the fair the New Crystal will be presentedwith live Demos at Verona HeadquarterAnd what about the new generation of Solventless Laminators Mira & Izar, compactand easy to use, result of ecofriendly technology . . . or the new Rotogravure Vpress300, a modular designed solution, perfect for medium/short runs, high quality resultof a strengthened partnership with the indian company Kohli Industies?The Uteco Mission is to consolidate its position as a leading supplier of machineryfor the flexible packaging market and more than that.This goal is achieved driving through four main parallel ways:- Research and Product development;- Flexibility in Design and Engineering;- Production Capability and Organization; - Service to support products and technologies.



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ancava solo l’Ing. Stefano

Russo, COO di Uteco (qui ac-

canto nella foto), al no stro ap-

pello per concludere le interviste al Top

Management di Uteco, così dopo aver pia-

cevolmente chiaccherato durante Con-

verflex e all’Open House organizzato nel

Centro Tecnologico Converdrome® con

l’Ing. Aldo Peretti (CEO), Dott. Simone Quin -

to (CFO), l’Ing. Leonardo Gobbi (CMO), siamo

tornati in Uteco per completare lo scenario

relativo alle innovazioni strategiche a me -

dio-lungo termine che pro ietteranno il

Gruppo veronese, leader mon diale nella

costruzione di macchine da stampa e

converting, ben oltre gli orizzonti di

mer cato attuali.

Cinquantadue anni, sposato con quattro

figli, una laurea in Ingegneria elettro-

tecnica, esperienza ultraventennale in

importanti multinazionali del packa-

ging, da tre anni è stato chiamato in

Ute co per mettere al servizio dell’azien -

da le proprie competenze manageriali e

accompagnare Uteco nel suo percorso

di crescita, seguendo in prima persona

tutta la parte operativa, dalla produzio -

ne al post-vendita. Da circa un anno è

entrato a far parte del Consiglio di Am-

ministrazione di Uteco.

Qual è l’approccio di Uteco ver so l’inno-

vazione?

“Stiamo lavorando su tre fronti in mate-

ria di R&D. Il primo passo è stato quello

di dedicare risorse umane di qualità, già

presenti in azienda, alle attività di ri-

cerca e sviluppo. Un secondo step ci ha

visti impegnati a stringere importanti

collaborazioni con Istituti di Ricerca e

mondo universitario sia in Italia (Pa-

dova, Torino, Brescia) che all’estero (l’Uni-

versità britannica di Swansea e l’Istituto

Finlandese VTT), con le quali stiamo svi-

luppando diversi progetti.

MUTECO: INNOVAZIONI OLTRE LA STAMPA

We are closing our range of interviews to theTop Management of Uteco Group with Stefano Russo, COO of the Group, with whomwe are deepening the company strategiesconcerning medium and short term R&D, theco-operations with Universities and the introduction of Lean Organization Systemsfor steady improvement and efficiency

Only Stefano Russo, COO of Ute co,was missing to end our inter viewsto the Top Management of Uteco.

Therefore, after pleasantly talking duringConverflex and the Open House organizedat the Technological Centre Converdrome®to Aldo Peretti (CEO), Simone Quinto (CFO) andLeonardo Gobbi (CMO), we went back toUteco to interview Stefano Russo in order tocomplete the scenery concerning the me -dium and long term stra tegic innovationsthat are suppo sed to enable the worldwide

leader in the manufacturing of printing andconverting machines based in Verona, to gofar beyond the current market horizons.Stefano Russo, 52 years old, is married and has4 children. He has a degree in electronic engi-neering and over twenty years of experiencematured at important packaging multina-tionals. Three years ago he joined Uteco to putat the service of the company his managerialskills and lead the enterprise through theirpath of growth by following personally all theoperating activities, from the production toafter-sales stage. About a year ago he joinedthe Board of Directors of Uteco.

What is Uteco’s approach to innovation?

“We are working on three fronts concer n-ing R&D. The first step was to dedicate highquality human resources, already existingin the company, to R&D activities.

The second step was the establishment ofimportant partnerships with Research In-stitutes and Universities both in Italy (Padua,Turin, Brescia) and abroad (the British Uni-versity of Swansea and the Finnish VTT In-stitute). We are developing various projectswith them. The third fundamental step wasthe selection of an “elite” of customers andsuppliers with a leading position in their sec-tors capable of helping us satisfy the mar -ket ne eds in their embryonic stage”.

Has this strategy given any results yet?

“Of course, it has. For example, we have beenable to reduce the machine start-up timesthanks to some tools such as Kiss&Go®,Touch&Go®, Tune&Go®, the variable geome - tric doctor blade VG®, Chamber Doctor Bla -de® conceived and developed thanks to theseco-operations”.

Chiudiamo il giro di interviste al team direzionale di Uteco Group con l’Ing. Stefano Russo, COO del Gruppo, con il quale

approfondiamo le strategie aziendali in materia di R&D a medio e lungo termine, le collaborazioni Universitarie

messe in atto, e l’introduzione di sistemi di Lean Organization per il miglioramento continuo e l’efficienza

UTECO: INNOVATIONS BEYOND PRINTINGENGLISH

INTERVIEW TOENG. STEFANO RUSSO, COO UTECO

46

INTERVISTA ALL’ING. STEFANO RUSSO, COO UTECO

By Andrea Spadini


Apart from the innovations related to the prin -

ting and packaging world (we have deepen ed

in the articles published in the previous issues

of our magazine), on what other fronts are you

engaged? What kind of contribution can Uteco

give to the development of innovative tech-

nologies such electronic printing for packag-

ing and aerospace applications?

“Thanks to Uteco’s skills in the printing andpackaging sector, we can develop applicationssuitable for various compartments that aresupposed to offer important business oppor-tunities. In collaboration with the PolytechnicUniversity of Turin, we are engaged to developsolutions dedicated to printed electronics inorder to apply the mix of flexo, gravure and off-set printing technologies and develop pro -ducts such as counterfeiting RFID. The tolerances required for printing electroniccircuits are quite different from those requi -red for packaging printing and we are collabo-rating with the University to reduce thick-nesses as well as the control of the circuit con-

sistency and accuracy which is neces sary toensure electric conductivity in which also theink plays a key role. However, as far as the othersectors are concerned, we have recently plan -ned, developed and installed a plant for theproduction of special panels in order to replacealuminium panels. This product will be used inthe aeronautical sector because it is muchlighter and more high-performing than alu-minium. For this project we have employed ourskills in the field of gravure and laminating”.

What is the turnover percentage represented

by these new applications for your Group?

“At present, special applications cover about10% of our production, but we do believe theywill increase in future. Uteco is a quickly gro -wing Group also because we put our skills atthe service of other sectors than the printingand packaging compartment. Our goal forthe coming years is to double the number ofmachines dedicated to other sectors thanthose typically related to our core-business”.

In this period of crisis in which big Groups are

leaving Italy, Uteco is building their third fac-

tory increasing their production plants on the

Italian territory, after having just doubled the

headquarters of Uteco North America, their

subsidiary based in the USA. What are the rea-

sons for this decision in contrast to the out-

sourcing dominating in the industrial world?

“For Uteco the Made in Italy has always madethe difference representing the key for theirsuccess, so I do believe that well-organizedproduction can be competitive even on de-centralized markets. Among other things,we have realized that many companies thatin the recent past had decided to produceabroad now have come back to Italy and,may be, this means that not all that glitters isgold. Anyway, we know that we need morespace because in the last three years Utecohas grown increasing their production vol-umes by over 40%. We began to build a newfactory also to widen the “Converdrome®”area dedicated to live demonstrations in

Il terzo e fondamentale passo è stato

quello di selezionare una “elite” di clienti

e fornitori, leader nei rispettivi settori,

per aiutarci a intercettare le esigenze

del mercato ancora nella loro fase em-

brionale”.

Questa strategia ha già dato dei risultati?

“Certamente. Siamo riusciti ad esempio

a ridurre i tempi di start-up delle mac-

chine grazie a dei tools come il Kiss&Go®,

il Touch&Go®, Tune&Go®, la racla a geo-

metria variabile VG®, Chamber Doctor

Blade, nati e sviluppati proprio grazie a

queste collaborazioni”.

Oltre alle innovazioni legate al mondo

della stampa e packaging (che abbiamo

approfondito negli articoli pubblicati nei

numero precedenti), su quali fronti siete

impegnati?

Quale contributo può fornire Uteco per

sviluppare tecnologie innovative come la

stampa elettronica per packaging o ap-

plicazioni nell’aerospaziale?

“Grazie alle competenze di Uteco in ma-

teria di stampa e packaging, siamo in

grado di sviluppare applicazioni per set-

tori differenti che offrono in prospettiva

delle importanti opportunità di business.

Insieme al Politecnico di Torino siamo im-

pegnati nello sviluppo di soluzioni dedi-

cate all’elettronica stampata, per poter

applicare il mix di tecnologie di stampa

flexo, rotocalco, offset, per sviluppare pro-

dotti quali gli RFiD per anticontraffazione.

Le tolleranze richieste per stam pare dei

circuiti elettronici sono molto diverse da

quelle richieste per la stampa del packa-

ging, e in collaborazione con l’Università

stiamo lavorando per la riduzione degli

spessori e il controllo della continuità e

precisione dei circuiti, indispensabile per

garantire la conduttività elettrica, nella

quale gioca un ruolo importante anche

l’inchiostro.

Per quanto riguarda invece gli altri set-

tori, abbiamo progettato realizzato ed

installato recentemente un impianto

per la produzione di pannelli speciali in

sostituzione dell’alluminio.

Tale prodotto verrà utilizzato nel set-

tore aereonautico essendo molto più

leggero e performante dell’alluminio. Per

questo progetto abbiamo utilizzato le

nostre competenze in ambito rotocalco

e nel settore dell’accoppiamento”.

Queste nuove applicazioni che percen-

tuale di fatturato rappresentano per il

vostro Gruppo?

“Le applicazioni speciali al momento

rappresentano circa il 10% della nostra

produzione ma crediamo fermamente

nel loro sviluppo futuro. Uteco è un

Gruppo in forte crescita anche grazie al

fatto che mette a disposizione di settori

differenti da quello della stampa e del

packaging le proprie competenze.

L’obiettivo per i prossimi anni è quello di

raddoppiare la percentuale di macchine

dedicate a settori differenti da quelli

tradizionalemente legati al nostro core-

business”.

In un momento in cui i grandi gruppi ab-

bandonano l’Italia, Uteco costruisce il

terzo stabilimento, potenziando la strut-

tura produttiva sul territorio italiano,

dopo aver comunque appena raddop-

piato il sito in USA della consociata Uteco

North America. Quali le ragioni di questa

scelta, in controtendenza all’outsourcing

imperante nel mondo industriale?

“Uteco ha sempre fatto del Made in Italy

una chiave distintiva e di successo e

sono fermamente convinto che una

produzione ben organizzata possa es-

sere altrettanto competitiva nei con-

fronti di realtà delocalizzate.

Tra l’altro ultimamente stiamo assistendo

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order to host more technologies for testsand our customers’ training as well as fordoing experiments with our suppliers”.

What do you mean by well-organized pro-

duction? Could you please tell us your ex-

perience?

“Some years ago we introduced new con-cepts of lean manufacturing and steadyimprovement. Through a range of projects(according to Lean, 6Sigma, Jit policy andothers) we revised all our manufacturingprocesses starting from the production de-partment that has been reor ganized ac-cording to the concept of “meeting-point”,an assembling area to which all the ma-chine components, which previously usedto be assembled in various areas of thefactory, are conveyed. By introducing thissystem we have improved quality effi-ciency and control making them consistentduring all processing stages. Now we are expanding the se concepts also

to our technical offices by revising the pro -cesses in order to streamline them. We are also enhancing the visual manage-ment, non-computerized working program -mes appearing on special blackboards, whe reeverybody can see them and clearly under-stand their goals. For each process some performance indi-cators have been introduced. They enableus to steadily measure the improvements.Thanks to this path, we have obtained ef-ficiency results by about 15%”.

Have you also invested in human resources?

If so, in which sectors have you invested?

“At present, 242 persons are working atUte co and, though we improved our pro-duction efficiency, we are still going th -rough a stage of development which hasrecently led us to hire 15 engineers in thetechnical, assembling and after-sales are -as, and by the end of the year we are goingto hire other professional figures”.

What’s your mission on occasion of the

next edition of K in Düsseldorf (Uteco Hall 4

Stand A36)?

“We are presenting our latest technicaland technological solutions both concer -ning presses for f lexo and gravure, lami-nators and special machines, as well asro to-offset, hybrid f lexo/inkjet machinesand tissue units that, in terms of devices,innovative and patented technologies andautomatisms applied to the machines, aredesigned and built to meet the customer’sneeds aiming at achieving highest produc -tivity. Uteco’s mission is to strengthentheir leading position in the supply of flex-ible (and not flexible) packaging machinesby following four parallel paths:- R&D of products and technologies;- Flexibility of designing and engineering;- Organizing and productive capacity;- Product and technology assistance to

mar ket excellent technological solu-tions”.

al rientro in Italia di alcune realtà che

nel recente passato erano andate a pro-

durre all’estero, segno che forse non è

tutto oro quel che luccica.

Teniamo comunque presente che mag-

giori spazi sono necessari dal momento

che Uteco negli ultimi tre anni ha au-

mentato per crescita interna i propri vo-

lumi di produzione di oltre il 40%

Abbiamo iniziato i lavori per la costru-

zione del nuovo stabilimento anche per

ampliare l’area del “Converdrome®” dedi-

cata alle demo, in maniera tale da poter

ospitare ancor più tecnologie da dedi-

care ai test e al training dei nostri clienti

e per la sperimentazione insieme ai no-

stri fornitori”.

Che cosa intende per produzione ben or-

ganizzata? Ci parli della vostra espe-

rienza.

“Da qualche anno abbiamo introdotto

dei concetti di produzione snella e di mi-

glioramento continuo, attraverso tutta

una serie di progetti (secondo le filoso-

fie Lean, 6Sigma, Jit, . . ) abbiamo rivisto

tutti i nostri processi di costruzione, ini-

ziando dal reparto di produzione, che è

stata riorganizzata secondo il concetto

del “meeting-point”, ovvero un’area di

montaggio nella quale convergono tutti

gli elementi della macchina, preceden-

temente assemblati in diverse aree dello

stabilimento. Con l’introduzione di que-

sto sistema abbiamo migliorato l’effi-

cienza e il controllo qualitativo costante

di tutte le varie fasi.

Ora stiamo estendendo questi concetti

anche agli uffici tecnici, rivisitando i pro-

cessi per snellirli, e rivalutando il visual

management, ovvero programmi di la-

voro non computerizzati, che compa-

iono su apposite lavagne, ben visibili a

tutti e con obiettivi chiari.

Per ogni processo sono stati introdotti

degli indicatori di performance che per-

mettono di misurare costantemente i

miglioramenti . I risultati di efficienza

ottenuti grazie a questo percorso sono

stati del 15% circa.

Avete investito anche in Risorse Umane?

Se si in quali settori?

“Oggi in Uteco lavorano 242 persone, e

anche se abbiamo migliorato l’efficienza

della produzione, siamo in un momento

di sviluppo che ci ha portato ad assu-

mere recentemente 15 persone, di estra-

zione ingegneristica, nell’area tecnica,

installazione, montaggio e post-vendita

e altre ne inseriremo entro la fine di

quest’anno”.

Quale la mission per la prossima fiera K

di Dusseldorf (Uteco Hall 4 Stand A36)?

“Presenteremo le più aggiornate solu-

zioni tecniche e tecnologiche, sia per

quanto riguarda le macchine flexo, ro-

tocalco, accoppiatrici e speciali, roto-off-

set e ibride flexo/ink-jet, unità tissue,

che in termini di dispositivi, tecnologie

innovative brevettate e automatismi

applicati alle macchine, progettate e co-

struite per soddisfare le necessità dei

clienti e volte al perseguimento della

massima produttività.

La mission di Uteco è quella di consoli-

dare la propria posizione di leader nella

fornitura di macchine per imballaggio

flessibile e non, percorrendo quattro vie

maestre parallele:

- R&D del prodotto e della tecnologia;

- flessibilità di progettazione e inge-

gnerizzazione;

- capacità organizzativa e produttiva;

- servizio di supporto ai prodotti e alle

tecnologie, al fine di proporre al mer-

cato soluzioni tecnologiche di Eccel-

lenza”.

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a Sesto San Giovanni a Pader no

Dugnano, entrambi alle por te di

Milano, una distanza di poco più

di dieci chilometri, che per Paolo Ghedini

titolare di 2G&P e tutto il suo staff hanno

rappresentato un salto di qualità impor-

tante e fondamentale per prepararsi ad af-

frontare le sfide che il mercato richiede.

L’azienda si è trasferita da poco nel nuovo

stabilimento produttivo, una struttura che

consente una maggiore razionalizzazione

degli spazi, molto ben curati e rifiniti, con

un’attenzione particolare all’aspetto del-

l’immagine, che in una azienda moderna

non può essere trascurato.

Siamo andati a trovare Paolo Ghedini,

fondatore e titolare di questa bella realtà,

in continua espansione (+30% di fatturato

rispetto all’anno precedente, e alla ricerca

di personale per implementare un orga-

nico che dovrà crescere di pari passo con

lo sviluppo del lavoro), che fa della qualità

un valore assoluto e imprescindibile.

“La nuova sede ha rappresentanto un

passo fondamentale, direi anche vitale,

che ci ha consentito di poter finalmente

installare delle nuove linee di produ-

zione, che prima a causa della carenza di

spazi non potevamo prevedere.

Abbiamo inserito un nuovo CDI con HD e

una nuova linea DuPont Fast di formati

più grandi rispetto alle macchine che

già avevamo, che sono andati ad affian-

care l'altro CDI sempre Esko e l'altra linea

DuPont termica, giunta a livelli di satu-

razione insostenibili. Con le nuove tec-

nologie, che ci consentono di realizzare

impianti per stampa flexo di fascia più

grande, approcciamo tutta una fetta di

mercato che prima ci era preclusa.

Ovviamente le nuove tecnologie, più veloci,

efficienti e produttive, ci hanno consen-

tito di organizzare il lavoro in maniera

molto più fluida e lineare rispetto al pas-

sato”, esordisce Paolo Ghedini.

D

2G&P: UNA NUOVA SEDE E INVESTIMENTI TECNOLOGICIPER PROSEGUIRE IL PERCORSO DI CRESCITA

2013 is an important year for 2G&Pa company specialized in the production of photo-polymers for flexography: they opened thenew headquarters and installed a new plate manufacturing line. Thanks to the numerous sectorsserved, this dynamic enterprisehas been able to avoid the crisis

Moving from Sesto San Giovanni toPaderno Dugnano, two places lo-cated on the outskirts of Milan at

a distance of more or less 10 km, has repre-sented for Paolo Ghedini, owner of 2G&P,and all his staff an important and funda-mental quantum leap enabling them to

face the market challenges. A short time ago the company moved intothe new production plant where the workcan be better rationalized in terms of spa -ces which are well maintained and finishedand the company image enhanced, an as-pect that cannot be neglected by a modernenterprise.We visited Paolo Ghedini, founder and ow -ner of this beautiful reality which is stea -dily growing (+30% of turnover comparedto last year’s and search for new collabora-tors to implement an organization that issupposed to develop according to the evo-lution of the work), and for which qualityrepresents an absolute and essential value.“The new headquarters has been a funda-mental step, I daresay a decisive one, thanks

to which we have been able to install at lastnew production lines that previously, due toa lack of space, we couldn’t foresee. We haveinstalled a new CDI with HD and introduceda new line DuPont Fast for larger formatsthan the existing machines. This equipment has completed another CDIalso by Esko and another thermal line byDuPont that had reached unsustainable le -vels of saturation. Due to the new technologies which enableus to develop larger web flexo printingplants we can approach a slice of the mar-ket that previously was foreclosed to us. Of course, the new technologies which arefaster, more efficient and productive, have en-abled us to organize our work in a much leanerway than in the past”, says Paolo Ghedini.

Il 2013 è un anno importante per 2G&P, specializzata nella produzione di fotopolimeri per stampa flessografica, con

l’inaugurazione della nuova sede, e l’installazione della nuova linea per la produzione di lastre. La vastità dei settori

serviti ha messo al riparo questa dinamica realtà dallo spettro della crisi, che infatti qui, fortunatamente, non si è avvertita

2G&P: NEW HEADQUARTERS AND TECHNOLOGICAL INVESTMENTS TO INCREASE THEIR GROWTH

ENGLISH

2G&P

52

2G&P

By Andrea Spadini

Paolo Ghedini, titolare di 2G&P


Why did you decide to opt once again for

thermal technology?

“2G&P was born with the advent of thermaltechnology and we are known on the marketas a company that has made Fast DuPont ther-mal technology their flagship. We have adoptedonce again this technology because we wantedto have a plant of which we know any detail butwhose format is larger in order to meet the re-quirements of customers who print on largeweb and to better face the big production in-crease which is supposed to grow further nextyear. However, as not all printers want to rely onthis technology, we think that it is time now towiden our offering”.

Consequently, the next step will be the in-

stallation of a conventional solvent-based

line, won’t it?

“I daresay that it is time for us to introducesolvent-based technology to be able to meetall those requirements that so far we have

been forced to refuse. We tried to convincethe printers to test thermal developmentplates. Some of these printers tried themand were satisfied, so they decided to switchto thermal technology. However, there wereother printers who didn’t want even to trythem and I don’t want to judge if they areright or wrong. Anyway, why should we fore-close any good business opportunities? If our work is appreciated on the market, theplate must not represent an obstacle. As aresult, our goal for the coming year will beno doubt to invest in a solvent-based linewhich, on the one hand, will enable us tocomplete our offering and, on the otherhand, to move into a freer space of action.But this is impossible if you must depend ona single supplier. Increasing our work and,consequently, our production volumes, weneed to have more arrows to our bow andthe highest flexibility as well, and this alsopasses through the choice of more suppliers

and more materials. I don’t mean that weare going to use any kind of materials but, asusual, after testing them, we will select thematerials whose quality will be suitable forour standards. It is true that the cost pricesof technologies and materials are impor-tant, but it is not a key factor. At the sametime, we are not ready to fight the war oflow prices with our customers; on the con-trary, more than once we decided to losesome orders because the customers wantedlow quality materials. In view of the futureachievement of a certification, our produc-tion process must be based on essentialsteps which inevitably require more time.This is the reason why if a customer some-times requires urgent deliveries, we try tosatisfy him but, when the urgency becomesa standard, we are not interested to collabo-rate because the flexo printing sector is a ni -che market in which everyone knows every oneand it is easy to ruin one’s good name due to

Come mai la scelta di puntare ancora

sulla tecnologia termica?

“2G&P è nata con la tecnologia termica

DuPont e sul mercato siamo riconosciu -

ti come un’azienda che ha fatto dello svi-

luppo termico Fast Du Pont il suo cavallo

di battaglia. Abbiamo puntato ancora su

questa tecnologia perchè volevamo do-

tarci di un impianto del quale conoscia -

mo ogni piccola sfaccettatura ma di

for mato più grande, per poter soddisfa -

re esigenze di clienti che stampano in

banda larga e per affrontare meglio il

grosso incremento di produzione ri-

scon trato e che prevediamo aumenti ulte-

riormente il prossimo anno, ma sic come

sul mercato non tutti gli stampatori vo-

gliono affidarsi a questa tecnologia, ecco

che forse è arrivato il momento di am-

pliare la nostra offerta”.

Quindi il prossimo passo sarà l’installa-

zione di una linea tradizionale a solvente?

“Direi che è arrivato anche per noi il mo-

mento di inserire la tecnologia a solven te

per poter soddisfare tutte quelle ri chie-

ste che fino a oggi siamo costretti a de-

clinare. Abbiamo provato a convincere

gli stampatori a testare le lastre a svi-

luppo termico, alcuni le hanno provate,

ne sono rimasti soddisfatti, e si sono

convertiti al termico, ma ve ne so no

stati altri che invece non le hanno nem-

meno volute provare, a torto o ragione

non sta a me giudicare, e dunque perchè

precluderci delle buone opportunità di

business? Se il mercato apprez za il no-

stro lavoro, la lastra non deve essere

un'ostacolo. Pertanto l’obiettivo per l’an -

no prossimo sarà senz’altro quello di ef-

fettuare un investimento su una linea a

solvente, cosa che ci consentirà da un

lato di offrire un pacchetto di soluzioni

più completo, e dall’altro di avere uno

spazio d’azione un pò più libero, cosa che

non è possibile quando si dipende, per

forza di cose, da un unico fornitore.

Aumentando il lavoro e quindi i volumi

di produzione, abbiamo bisogno di avere

più frecce al nostro arco e la massima

flessibilità possibile, che passa anche at-

traverso la scelta di più fornitori e quin -

di di più materiali. Con questo non voglio

dire che utilizzeremo qualsiasi tipo di

materiale, ma che come sempre, dopo

aver fatto i nostri test, sceglieremo quel -

lo qualitativamente più idoneo ai nostri

standard. Il prezzo, per l’acquisto di tec-

nologie e materiali è si importante, ma

non è la prima discriminante, così come

ovviamente non siamo disposti a com-

battere la guerra dei prezzi bassi ai no-

stri clienti, tanto che più di una volta ci è

capitato di lasciar perdere delle com-

messe, poiché era il cliente stesso a ri-

chiederci materiali più scadenti.

Abbiamo un processo di produzione, che

in vista di una futura certificazione, pre-

vede alcuni passi imprescindibili, che

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a bad work. Therefore, quality is a must forus and, in order to ensure it, we must followexact procedures even though this means topenalize the timing. Anyway, consideringthat we are talking of one or two days max-imum from the file receipt, it seems ridicu-lous to speak of slowness”.

How has the flexo market been changing in

the latest years, and what do you think about

the latest technological developments?

“Apart from the fact that the demand for anincreasingly fast and efficient service is gro -wing, we have noticed that the research forquality has become even exaggerated, th -ough I must confess that I don’t dislike thisaspect at all, because it enables us to enhan -ce our quality standard. Apart from the me -rely economic factor, which is no doubtim portant but is not all, we are quite satis-fied when our customers, even outstandingones, apply to us for demanding works since

they consider the high quality of our pro-duction an important added value. In thefield of UV printing we are following variousjobs coming from lithography, and we alsohave customers who are switching from ro-togravure to flexography with absolutelycomparable quality results. As far as tech-nology is concerned, since we are using itwidely, we cannot but appreciate its utility,although when a new solution is launched,there is a tendency to spread the idea that,since then, any job will have to be carried outaccording to the new solutions. For example,we have introduced HD, too, we appreciateits features and are happy with this invest-ment, nevertheless not all our customersneed to approach this technology and, abo -ve all, not for all their jobs. We are also accu-rately considering the concept of flat top

dots, but we think that it can be useful onlyin some applications. It is right to assess anykind of proposals offered by the market, butit is also necessary to be aware that a singlesolution cannot meet all market require-ments. Perfect technology doesn’t exist. There are tools and it is up to us to use themwhen we really need them, otherwise we willrun the risk of obtaining just the opposite, in-creasing our problems instead of solving them,if we just want to face the competitors or,simply, justify higher costs. This would be auseless attempt. As a matter of fact, we should assess eachjob well, know what the customer really ne -eds and address him towards the most sui -ta ble solution for him by establishing are lationship of mutual trust that pays off inthe long run”.

portano via necessariamente del tempo.

Ecco perchè se un cliente una tantum ci

chiede l’urgenza, cerchiamo di soddi-

sfarlo, ma se l’urgenza diventa lo stan-

dard, non siamo interessati a proseguire

nella collaborazione, dato che il mercato

della stampa flexo è comunque di nic-

chia, ci si conosce più o meno tutti, ed è

facile rovinarsi una buona nomea per

un lavoro andato male. Pertanto l’aspet -

to qualitativo è per noi un “must” e per

garantirlo dobbiamo lavorare seguendo

delle procedure ben precise anche a co sto

di penalizzare le tempistiche e conside-

rando che stiamo comunque parlan do

magari di uno o due giorni al massimo dal

ricevimento del file”, parlare di “lentezza”

suona perfino ridicolo.

Come è cambiato il mercato della flexo

negli ultimi anni, e cosa ne pensa degli

ultimi sviluppi tecnologici?

“Al di la di un servizio che deve essere

sempre più celere ed efficiente, notiamo

che ormai la ricerca della qualità è a

volte spinta perfino all'eccesso, anche se

devo confessare che nonostante tutto

non mi dispiace questo aspetto, perchè

ci consente di spingere il nostro limite

sempre più in alto. Tralasciando l’aspetto

meramente economico, che è senz’altro

importante ma non è tutto, riceviamo

notevoli soddisfazioni quando clienti,

anche importanti, per i loro lavori “diffi-

cili” si rivolgono a noi, riconoscendo nel-

l’elevata qualità offerta dalla nostra

produzione un valore aggiunto impor-

tante. Nel mondo della stampa UV

stiamo seguendo diversi lavori prove-

nienti dalla lito, così come abbiamo

clienti che stanno passando dalla roto-

calco alla flexo con risultati qualitativi

assolutamente paragonabili.

Per quanto riguarda il discorso della tec-

nologia, facendone un grande uso, ovvia-

mente non possiamo che apprezzarne

l’utilità, anche se notiamo che nel mo-

mento del lancio di una nuova soluzione

si tende a far passare l’idea che tutto da

quel momento dovrà essere realizzato se-

condo le nuove soluzioni. Anche noi, ad

esempio, abbiamo inserito l’HD, ne ap-

prezziamo le caratteristiche e siamo ben

felici dell’investimento effettuato, ma non

tutti i miei clienti hanno la necessità di ap-

procciare questa tecnologia e soprattutto

non per tutti i lavori. Stiamo valutando

con attenzione anche il discorso del pun-

tino a testa piatta, convinti anche in que-

sto caso che solo su alcune applicazioni

porti benefici. È giusto da parte nostra va-

gliare tutte le proposte presenti sul mer-

cato, con la consapevolezza però che

un’unica nuova soluzione non copre tutte

le richieste del mercato.

La tecnologia perfetta non esiste. Esi-

stono strumenti e sta a noi usarli quan -

do servono e per quello che servono

altrimenti si rischia di ottenere l'effetto

opposto, aumentando i problemi invece

di risolvere quelli esistenti, nell'unico,

sterile tentativo di contrastare la con-

correnza o semplicemente giustificare

maggiori costi. In realtà, bisogna valu-

tare bene i singoli lavori, conoscere le

reali esigenze del cliente, e saperlo orien-

tare verso la migliore soluzione per lui,

in un rapporto di fiducia reciproca, che

alla lunga paga”.

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a collaborazione tra Laem Sy-

stem, costruttore leader italia -

no di taglierine-ribobinatrici ed

Eutro-Log, azienda italiana specializzata

in sistemi di automazione per l’industria

del converting, consolidata nel corso

degli anni, ha già portato a importanti ri-

sultati, grazie anche all’approccio che Da-

vide Malki di Laem System e Ivan Parisi

di Eutro-Log sono riusciti a intraprendere

nell’affrontare le tematiche del taglio e

della gestione automatizzata dell’int ero

ciclo di produzione.

Non dimentichiamo infatti che le azien -

de oggi dedicano ingenti risorse nell’ac-

quisto della macchina da stampa e

dell’accoppiatrice per poter stampare e

accoppiare film in maniera sempre più

efficiente e produttiva, con risultati qua-

litativi eccellenti, pertanto anche la fase

di trasformazione delle bobine, deve

perseguire i medesimi standard quali-

tativi, garantendo una produttività ai

massimi livelli.

Le taglierine-ribobinatrici hanno rag-

giunto dei livelli tali di produttività e au-

tomazione che il collo di bottiglia viene

evidenziato nel momento in cui le bobine

vengono scaricate dalla macchina e de-

vono essere gestite; l’operatore fisica-

mente in questa fase non è in grado di

riuscire a smistare la produzione, per-

tanto diventa indispensabile affidarsi a

soluzioni automatizzate. Ecco dunque che

entra in scena la partnership tra Laem Sy-

stem ed Eutro-Log in grado di risolvere

questo problema, che specialmente per le

aziende che operano nel campo dell’im-

ballaggio flessibile alimentare, caratteriz-

zato da importanti tirature nonché da

rigidissime normative, è molto sentito e di

vitale importanza per mantenere livelli di

competitività assoluta.

“In campo alimentare, meno una bobina

viene toccata e meglio è, pertanto il no-

L

LAEM SYSTEM - EUTRO LOG SVELANO LA FABBRICA DEL FUTURO!

The Open House organized last July by LaemSystem in collaboration with their partnerEutro-Log was very successful. They presented new solutions for the automated production management. 120 operators visited Laem System’s plant basedat Casale Monferrato to realize personally thereliability of the solutions exhibited

The collaboration between Laem Sys-tem, an Italian leading manufacturerof slitter-rewinders, and Eutro-Log,

an Italian company specialized in automa-tion systems for the converting industry,has been strengthening over years and hasalready given important results. This is alsodue to the approach that Davide Malki ofLaem System and Ivan Parisi of Eutro-Loghave been able to undertake in facing the is-sues related to slitting and the automatedmanagement of the whole production cycle.In fact we should not forget that nowadayscompanies invest huge resources in thepurchase of presses and laminators in or -der to print and laminate films more andmore efficiently and productively with ex-cellent quality results and, therefore, alsothe reel converting stage must achieve the

same quality standards ensuring produc-tivity of highest levels.Slitter-rewinders have reached such a highdegree of productivity and automation thatpossible bottle necks can be highlighted ex-actly when the reels are unloaded from themachine and must be managed: during thisstage, the operator cannot physically directthe production and, therefore, he needs au-tomated solutions. This is the reason whythe partnership between Laem System andEutro-Log is so important to solve this prob-lem which is very serious and decisive tomaintain high competitive levels, especiallyfor those companies that operate in thefield of food flexible packaging character-ized by big runs and very strict regulations.“In the food sector, the least a reel is tou -ched the best and, therefore, we aim at sup-

Grande successo per l’open house che Laem System ha organizzato lo scorso mese di luglio insieme al partner Eutro-Log, nel corso del quale sono state presentate nuove soluzioni per la gestione automatizzata della produzione. 120 operatori hanno visitato lo stabilimento Laem System di Casale Monferrato per toccare con mano la validità delle soluzioni proposte

LAEM SYSTEM - EUTRO LOG UNVEIL THE FACTORY OF THE FUTURE!ENGLISH

REELS MANAGEMENT

60

GESTIONEBOBINE

By Andrea Spadini


plying the customer with a fully integrated plant that includes Laem-System’s slitter-rewinders and the whole finished reel mana ging linewith some options which might be required by the custo mer duringvarious processing stages, since the plant is modular”, says Davide Malki.The line, presented at the Open House and which will be installed ata foreign customer, includes two TR4 slitter-rewinders for webwidths 1450-1800mm, max diameter of master-reel 1270mm, maxfinished reel diameter 600mm, capable of reaching 800 m perminute. The machine has no hydraulics, and it is equipped with a

stro obiettivo è quello di fornire al cliente un impianto

completamente integrato, che prevede la taglierina-ri-

bobinatrice o le taglierine-ribobinatrici Laem System e

tutta la linea di gestione delle bobine finite, con una serie

di opzioni che possono essere previste, secondo le esi-

genze del cliente, anche in più fasi, grazie alla modularità

dell’impianto”, dice Davide Malki.

La linea presentata all’open house, che andrà installata

presso un converter estero, prevede due taglierine-ribo-

binatrici della serie TR4 con larghezza nastro 1450-

1800mm, diametro massimo bobina madre 1270mm,

diametro massimo bobina finita 600mm, in grado di rag-

giungere gli 800 metri al minuto. La macchina è priva di

idraulica, con svolgitore shaftless con opzione per tavola

di giunta retraibile e aspirata, caricamento di bobine

madre da pavimento o da pallet in modo automatico,

carrello mobile che arretra con l’aumentare del diame-

tro delle bobine finite, sistema di taglio personalizzato

disponibile in versione automatica, rullatura a fascia in-

tera con taglio trasversale integrato, torretta con 4 al-

beri di avvolgimento per cambio automatico e lavoro

non-stop, puntamento laser motorizzato per posizio-

62

• Espansione meccanica

automatica bidirezionale

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on the conveying roller labelling them insideto facilitate their traceability, controls theirquality (band and diameter) and eliminatesthe faulty ones which can be checked by theoperator one by one. After being tested, theyare placed on the conveying roller again oreliminated definitely. Then they pass to thepackaging machine where each reel is packedor palletized according to the customer’s spe -cification. Finally, the pallet is sealed and la-belled and it is ready for shipment or storage.These operations do not need the interven-tion of the operator and are carried out inmaximum security.“A trend, which is widespread in the flexiblepackaging printing sector thanks to the lar -ger band of presses, is to concentrate variousjobs on the same band”, explains Davide Malki.“Therefore, we analysed this problem duringthe plant designing stage and now we canmanage up to three different jobs on the sa -me slitter. In this case, at the line end there

will be various output gates to which the dif-ferent productions will be conveyed. As thewhole plant is modular, it generally offers anunlimited range of configurations which areideal to optimize the customer’s logistic cycle”.In order to give you a clearer idea of the di-mensions being reached by this kind of lines,we can point out that the customer, at who -se factory the plant will be installed in fulloptional configuration, must convey the reelpallets from the output of the automaticline up to a distance of 70 m through em-bedded rails on which the automatic shut-tles will slide in maximum security. The shuttles will be protected in some pas-sages by physical barriers and in other pas-sages by optic barriers capable of slowing orstopping them in case of obstacles.“All this is enabled by a management soft-ware system designed by us which can dia-logue with any management system usuallyexisting at converting companies.

nare le anime in avvolgimento, possibi-

lità di incollaggio automatico per chiu-

sura bobine finite e nuovi mandrini.

La macchina è ideale per lavorare su tre

turni, in grado di garantire la massima

produttività e una qualità costante in

avvolgimento delle bobine finite.

Indispensabile dunque, per poter gestire

l’elevata produttività di questi due gio-

ielli del converting l’intervento di Eutro-

Log, che in collaborazione con Laem

Sy stem ha previsto in questo caso una

linea che prelevando le bobine finite

dalle taglierine, le posiziona sul rullo tra-

sportatore, etichettandole all’interno

per favorirne la rintracciabilità, ne con-

trolla la qualità (fascia e diametro), scar-

tando quelle non conformi che possono

essere controllate singolarmente dal-

l’operatore e dopo opportune verifiche

reinserite nel rullo trasportatore o eli-

minate definitivamente, per poi passare

alla macchina confezionatrice che im-

balla singolarmente ogni singola bobina

o alla palettizzazione secondo le specifi-

che del cliente, fino alla filmatura ed eti-

chettatura finale del bancale, pronto

per la spedizione o lo stoccaggio a ma-

gazzino, il tutto senza l’intervento del-

l’operatore, e nella massima sicurezza.

“Una tendenza che è sempre più in atto

nel mondo della stampa degli imballaggi

flessibili, resa possibile dall’aumento di fa-

scia delle macchine da stampa, è quella di

unire sulla stessa fascia diversi lavori”,

dice Davide Malki - “pertanto in fase di

progettazione dell’impianto, abbiamo

analizzato a fondo questo problema, riu-

scendo a gestire in taglierina fino a tre la-

vori differenti. In questo caso a fine linea

vi saranno diversi cancelli di uscita sui

quali convogliare le differenti produzioni.

In generale tutto l’impianto, essendo

com pletamente modulare, offre una

serie infinita di configurazioni, ideali per

ottimizzare al meglio il ciclo logistico del

cliente”.

Giusto per rendere l’idea delle dimen-

sioni che può raggiungere una linea di

questo tipo, il cliente al quale verrà in-

stallato l’impianto, in configurazione

praticamente full optional, ha la necessità

di trasportare i bancali di bobine palettiz-

zati, dall’uscita della linea automatica fino

a 70 metri di distanza, attraverso binari

interrati sui quali scorreranno in totale

sicurezza le navette automatiche, pro-

tette in alcuni passaggi da barriere fisi-

che e in altre da barriere ottiche in gra -

do di rallentare o fermare la navetta alla

presenza di eventuali ostacoli.

“Tutto ciò è reso possibile grazie al soft-

ware gestionale di nostra progettazione,

capace di dialogare con tutti i sistemi ge-

stionali che sono abitualmente già pre-

senti presso le aziende di converter. Questo

software parte dalla fase di set-up dell’im-

pianto, riceve gli ordini di produzione con

tutte le relative informazioni, e gestisce

anche il carico di lavoro sulle taglierine-ri-

bobinatrici, permettendo l’ottimizzazione

della produzione in base anche alle esi-

genze di tutta la gestione automatica della

linea, che solo così può essere sfruttata al

pieno delle sue potenzialità. L’unico limite è

dettato dal fatto che le bobine finite non

devono avere un peso superiore ai 55 chili,

fascia e diametro massimi di 600 mm ”, ag-

giunge Ivan Parisi di Eutro-Log.

Aumentare i prezzi ai clienti finali è di-

64

Davide Malki - Laem System

Ivan Parisi - Eutro Log


ventata ormai una chimera, le aziende

sono pressate costantemente dall’au-

mento del costo delle materie prime, e

la competitività va sempre più ricercata

all’interno della propria azienda; otti-

mizzare la produzione e affidarsi a si-

stemi di logistica automatizzata sono

soluzioni che possono garantire mag-

giore produttività e quindi creare spazio

per inserire a parità di tecnologia, nuove

commesse.

Le soluzioni messe in campo dai team

specializzati di Laem System ed Eutro-

Log, che lavorano quotidianamente fian -

co a fianco, per trovare, e se possibile an-

ticipare ogni problematica il cliente po-

trebbe trovarsi ad affrontare, per ri solvere

le situazioni più complesse e proporre al

converter un im pianto in grado di anti-

ciparne i suoi stessi bisogni, van no pro-

prio in questa direzione. D’altron de ap pare

ormai evidente che in un mer cato sem-

pre più stressato, imprevedibile, carat-

terizzato da tirature sempre più ridotte,

gli aspet ti di gestione della produzione,

integrati a una logistica efficiente e au-

tomatizzata, sono elementi fondamen-

tali per il converter per riscoprire quella

marginalità perduta nel corso degli anni

a causa di processi inefficienti e impro-

duttivi.

65

This software system starts from the plant

setting up stage, receives the production or-

ders with the relevant information and can

also control the work loading operations

onto the slitter-rewinders optimizing the

production ac cording to the requirements

of the whole automatic line. In this way the

line can be fully exploited. The only limit de-

pends on the fact that the weight of the fin-

ished reels cannot exceed 55 kg for a 60mm

diameter band (minimum band diameter)”,

adds Ivan Parisi of Eutro-Log.

Increasing prices to final end-users has be-

come a dream; companies are steadily pres -

sed by the rising costs of raw materials and

they must find competitiveness in-house.

Production optimization and the adoption

of automated logistic systems are solutions

capable of ensuring higher productivity and,

consequently, to enable enterprises to gain

new orders at equivalent technology.

The qualified teams of Laem System and

Eutro-Log are working together to find out

solutions capable of addressing any issues

that the customer might have to face.

Their applications aim at solving the most de-

manding situations and providing the con-

verter with a plant capable of anticipating his

needs. Anyway, it is obvious that, on the cur-

rent stressed and unpredictable mar ketplace

requiring increasingly short runs, the produc-

tion management integrated with more effi-

cient and automated logistics is a key factor

for the converter who wants to recover the

profit margins lost over years owing to ineffi-

cient and unproductive processes.

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STRETCHING THE LIMITS

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n quarto di secolo è un tra-

guardo importante nella vita

di un’azienda e rappresenta un

buon lasso di tempo per ana-

lizzare l’evoluzione tecnologica di un set-

tore, quello della stampa flessografica,

che ha accompagnato numerose aziende

italiane nel loro percorso di crescita, pro-

prio come accaduto al Thema Studio,

azienda della provincia di Vicenza, ope-

rante nel campo della pre-stampa flexo.

Fondata nel 1988 da Enzo Tecchio e Ste-

fano Matteazzi, Thema Studio ha dun-

que compiuto i 25 anni di attività e per

l’occasione, lo scorso mese di giugno, i

due fondatori hanno voluto condividere

con collaboratori e amici un momento

di festa nella splendida cornice di Villa

Canal di Grumolo delle Abbadesse (VI),

per ringraziarli della fiducia dimostrata

in questi anni di percorso comune, ca-

ratterizzati da una profonda conoscen za

tecnica e tecnologica, da solidi prin cipi e

dal forte spirito innovativo che da sem-

pre contraddistingue e anima l’azienda.

L’evoluzione tecnologica nella flexo ha

vissuto, e sta ancora vivendo momenti

di straordinario entusiasmo, con solu-

zioni e tecnologie che hanno stravolto il

modo di lavorare delle aziende, consen-

tendo il perseguimento di risultati qualita-

tivi che a oggi rappresentano l’ec cellenza

per questo comparto industriale in for -

te espansione.

Thema Studio è dunque nato e cresciuto

sotto il forte impulso tecnologico che ha

caratterizzato anche e soprattutto il set-

tore della pre-stampa, nel quale l’azien da

opera, realizzando cliché fotopolimerici

per svariati mercati di sbocco, quali la

stampa degli shoppers, il packaging, tis-

sue, beverage, film plastici ed etichette.

L’azienda è dotata di un reparto grafico

che sviluppa tutti i progetti dei clienti,

un reparto controllo che verifica i pro-

getti prima della terza e ultima fase,

quel la di incisione che ormai avviene

quasi completamente in digitale.

Thema Studio si avvale di un workflow

produttivo di ultima generazione che

consente all’azienda di essere competi-

tiva sotto tutti i punti di vista, con

un’ampia offerta che comprende le la-

stre di grande formato e le sleeve o ma-

niche per la stampa in continuo, grazie

al software Nexus e alle unità di inci-

sione Spark 4260 della Esko-Artwork.

Per quei clienti che per diversi motivi

U

THEMA STUDIO FESTEGGIA I 25 ANNI AL SERVIZIO DELL’INDUSTRIA FLESSOGRAFICA

Established in 1988, this year Thema Studio

celebrated 25 years of activity in the field

of flexo prepress in which the company

has been evolving according to the

development of the quickly growing sector

Aquarter of a century is an importantrecord in the life of a company and itrepresents a good period of time to as-

sess the technological evolution of a sector

like flexo printing that has been leading ma -ny Italian enterprises to grow. This happenedalso to Thema Studio a company based inthe province of Vicenza and operating in thefield of flexo prepress. Established in 1988 by Enzo Tecchio andStefano Matteazzi, Thema Studio cele-brated 25 years of activity and on this oc-casion in the last month of June the twofounders decided to share with collabora-tors and friends a time of celebration inthe wonderful scenery of Villa Canal di Gru-molo delle Abbadesse (VI) to thank themfor their trust during these years of com-mon path towards the success based ondeep technical and technological know l-edge, sound principles and a strong spiritof innovation which have always charac-terized the company.Flexography has been and is still going th -

rough a period of extraordinary dyna mismwith solutions and technologies that haverevolutionized the way of working of the en-terprises enabling them to achieve highquality results representing the excellenceof this quickly developing compartment.Thema Studio was born and grew under thestrong technological impulse that cha rac-teri zed, above all, the field of prepress inwhich they are operating and developingphoto-polymeric plates for various outletmarkets such as shopper printing, packag-ing, tissue, beverage, plastic films and labels.The company has a graphics department inwhich all the customers’ projects are deve lo -ped, a control department in which the pro j-ects of the third and last stage is asses sedthat is the engraving phase which at pres-ent is generally carried out digitally. Thema Studio has a production workflow

Fondato nel 1988, Thema Studio ha festeggiato quest’anno i 25 anni di attività nel campo della

pre-stampa flexo, seguendo un percorso di crescita comune a quello di un settore in continua evoluzione

THEMA STUDIO CELEBRATES 25 YEARS OF ACTIVITY AT THE SERVICE OF THE FLEXO INDUSTRY

ENGLISH25TH ANNIVERSARY

THEMA STUDIO

66

25° ANNIVERSARIOTHEMA STUDIO

By Andrea Spadini

Stefano Matteazzi ed Enzo Tecchio - Thema Studio

Per informazioni :

+39 (02) 38001260

[email protected]


of the latest generation that enables the com-pany to be competitive from any viewpoint witha wide offering including large format plates andsleeves for non-stop printing, thanks to the em-ployment of the software Nexus and the en-graving units Spark 4260 by Esko-Artwork.For those who, for various reasons, should needconventional polymeric plates, Thema Studiocan deliver analogical supports, thus meetingany requirements.We would like to point out that digital HD en-graving enables you to obtain polymeric plateswith higher halftone frequency and regulardot shape that reduce dot crushing during theprinting stage, brighter highlights as well asdarker and more defined shades.

FACE TO FACE WITH THE PARTNER-FOUNDERS

The two partners, Stefano Matteazzi andEnzo Tecchio, began their activity togetherat a local company that was operating in the

prepress sector. When the company wentbankrupt, they started up Thema Studio, asmall lab where they had just one employee.But over the years, the enterprise grew andbecame a reality with 15 collaborators whoare operating in the headquarters based atGrumolo delle Abbadesse (VI).Mr Tecchio is following the administration ofthe company while Mr Matteazzi is in chargeof the technical-operational aspects. While Mr Tecchio is more moderate and con-servative, Mr Matteazzi is more innovative andfar-sighted, nevertheless together they havefound the right balance that has enabled thecompany to grow and be successful.

What does innovation mean nowadays for acompany like yours?“Nowadays for us innovation means always tocope with the development of new technolo-gies both in terms of equipment and softwaresystems and the employment of materialswhose features can ensure increasingly accu-

rate printing results meeting the customer’srequirements. Innovation also means to be at-tentive to the processes of production and dis-tribution in order to offer our services moreefficiently and promptly”.

What kind of technology has enabled you tomake a quantum leap?“Undoubtedly, the technology that has fa -voured a quantum leap in our productionhas been the introduction of plate digital en-graving that, compared to the analogicalworkflow, has enabled us to enhance thequality of our final printing results”.

What are you requiring from your partner-suppliers today?“We want our suppliers, both of equipment(ESKO-GRAPHICS) and materials (ASAHI PHO-TOPRODUCTS and DU PONT) to promptly up-date us about all the innovations the marketis offering for the sector to enable us alwaysto suggest new proposals”.

avessero l’esigenza di produrre con la-

stre polimeriche tradizionali, Thema

Studio è comunque in grado di fornire

supporti analogici, riuscendo così a sod-

disfare qualsiasi tipo di esigenza.

Ricordiamo che con l’incisione digitale in

HD è possibile ottenere lastre polimeri-

che con una più alta frequenza del retino

e punti di forma regolare, garantendo un

minore schiacciamento del punto in

stampa, alte luci più brillanti e ombre più

scure e definite.

A TU PER TU COI SOCI-FONDATORI

I due soci, Stefano Matteazzi ed Enzo

Tecchio, hanno iniziato la loro attività

insieme presso un’azienda locale che

operava nel settore pre-stampa. Dopo il

fallimento dell’azienda hanno dato vita

a Thema Studio, un piccolo laboratorio

con la collaborazione di un dipendente,

che nel corso degli anni è cresciuta fino

a diventare la realtà odierna con 15 col-

laboratori che operano nell’attuale sede

di Grumolo delle Abbadesse (Vi).

Il Sig.Tecchio segue l’aspetto ammini-

strativo dell’azienda mentre il Sig.Mat-

teazzi cura quello tecnico-operativo; più

moderato e conservatore il primo, più

innovativo ed aperto il secondo, hanno

trovato insieme quel giusto equilibrio

che ha permesso all’azienda di crescere e

di affermarsi con successo.

Che cosa significa oggi fare innovazione

per un’azienda come la vostra?

“Fare innovazione per noi oggi significa

essere sempre attenti agli sviluppi delle

nuove tecnologie, sia per quanto riguarda

le attrezzature, i software e anche l’uti-

lizzo di materiali, le cui caratteristiche

possano dare risultati di stampa sempre

più precisi e rispondenti alle esigenze dei

clienti. Innovare significa inoltre essere

attenti ai processi di produzione e distri-

buzione per offrire con maggiore effi-

cienza e celerità i nostri servizi”.

Qual è stata la tecnologia che vi ha per-

messo di fare il salto di qualità?

“Certamente la tecnologia che ha favorito

un salto di qualità nella nostra produ-

zione, è stata l’introduzione dell’incisione

digitale delle lastre che, rispetto al flusso

analogico, ha dato maggiore qualità al ri-

sultato finale di stampa”.

Che cosa chiedete oggi ai vostri fornitori-

partner?

“Ai nostri fornitori sia di attrezzature (ESKO-

GRAPHICS) che di materiali (ASAHI PHOTO-

PRODUCTS e DU PONT) chiediamo di essere

i primi a metterci al corrente di tutto ciò

68


che il mercato propone come innovazione nel settore, così da poter essere

sempre aperti alle nuove proposte”.

Qual è il vostro approccio nei confronti della sostenibilità?

“Il nostro approccio nei confronti della sostenibilità è sempre stato

estremamente attento e orientato al futuro; la nostra crescita ha in-

teragito con la società e l’ambiente nei quali abbiamo operato, nella ri-

cerca continua di un equilibrio che potesse garantire a tutti in futuro,

le stesse opportunità di cui noi abbiamo goduto. Ecco allora le nostre

scelte di utilizzare già da diversi anni solventi eco-compatibili (anche

se più costosi), la particolare attenzione prestata in ogni ambito pro-

duttivo allo smaltimento differenziato dei rifiuti e al loro riciclaggio

e la scelta di dotare la nostra azienda di impianto fotovoltaico”.

Guardandovi alle spalle c’è una cosa che non rifareste? Se si perchè?

“Guardando al passato, non ci sono particolari scelte che non vor-

remmo aver fatto, poichè tutto, anche ciò che in apparenza può es-

sere sembrato negativo, ha contribuito a rafforzare e rendere vivo

il nostro presente”.

Che progetti avete nel cassetto?

“Valutando la situazione attuale della nostra società e dell’econo-

mia, un progetto importante ci sembra quello di riuscire a mante-

nere gli standard di crescita degli ultimi anni, con particolare

attenzione rivolta sempre al rispetto e alla valorizzazione delle per-

sone che operano con noi”.

69

What is your approach to sustainability?“We have always been extremely attentive to sustainability and future-oriented. Our growth has always interacted with the society and the en-vironment in which we have been operating, since we have alwayssought a balance capable of ensuring a future to everybody and thesame opportunities, we have taken advantage of. This is the reason whyseveral years ago we decided to use environmental-friendly solvents(even if they are more expensive), to be very attentive in any productionfield to differentiated waste disposal and recycling as well as to equipour company with a photovoltaic plant”.

If you think of what you have left behind, is there anything you wouldn’trepeat? If so why?“If we think of the past, there no decisions we wouldn’t have made be-cause everything, even what may apparently seem negative, has helpedstrengthen and make our present alive”.

What are your plans for the future?“Considering the present situation of our company and the currenteconomic status, we think that an important project is to maintainthe development standards we have been able to reach in the latestyears, without neglecting to respect and enhance the people that workwith us”.

� Reverse the position of friction rings or shafts no longer necessary when change of winding direction

� Machine down-time is substantially reduced

� Minimum core width 15 mm. with double row of expansion balls in each core

� Suitable for cores in carton, PVC and steel

� Available for cores inside diameter 57, 70, 76, 95 and 152 mm.

Other dimensions on request

� Excellent friction sensitivity

� Axial or radial inflating

� Possibility of retrofitting on existing machines

� Average delivery: approx. 3 weeks

PRODUZIONE E COMMERCIO DI ALBERI ESPANSIBILI E AFFINI PER

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e-mail: [email protected] - Web: www.ies-srl.it


asandosi sulla recente ricerca

condotta sul mercato dei con-

vertitori elettrici per l’automa-

zione della produzione, Frost & Sul livan

ha assegnato il premio europeo “Product

Line Strategy 2013” a Control Techni-

ques.Questa società ha dimostrato una ca-

pacità eccezionale di soddisfare e superare

le esigenze dei clienti nel mercato globale

dell’automazione per la produzione.

Questa peculiarità è alla base del successo

della recentissima serie di convertitori Uni-

drive M, progettata specificamente per il

settore della produzione.

“Secondo la nostra ricerca, il mercato eu-

ropeo dei convertitori elettrici si è atte-

stato sui 3,00 miliardi di dollari nel 2012 e

ne è prevista la crescita al tasso composto

annuo del 3,7 % fino al 2017,” ha affermato

Sivakumar Narayanaswamy, Responsabile

ricerche di mercato di Frost & Sullivan.

“L’automazione della produzione assorbe

una fetta importante di questo mercato e

la gamma Unidrive M di Control Techni-

ques è una delle serie di convertitori più

complete al mondo per le applicazioni di

automazione della produzione.”

Control Techniques dedica una fortissima

attenzione alla comprensione delle esi-

genze specifiche dei suoi clienti e progetta

i prodotti al fine della perfetta soddisfa-

zione di tali requisiti applicativi.

La gamma Unidrive M offre livelli incre-

mentali di funzionalità studiati per sod-

disfare con grande precisione l’intero

ven taglio di requisiti applicativi, com-

prese le esigenze più complesse nel cam -

po dell’automazione della produzione.

La famiglia Unidrive M è stata concepita

per garantire uno straordinario con-

trollo di praticamente tutti i tipi di mo-

tori elettrici industriali nelle ap plicazioni

di automazione della produzione, dai mo-

tori a induzione standard a quelli a ma-

gneti permanenti, fino ai servomotori ad

alte prestazioni e può funzionare nelle

modalità in anello aperto o chiuso.

Ogni modello della famiglia Unidrive M

presenta un ambiente di sviluppo com-

pletamente aperto. Grazie a questa ca-

ratteristica, i progettisti di macchine

che utilizzano i convertitori hanno a di-

sposizione una scelta estremamente

ampia di componenti di macchine, non

essendo limitati da sistemi chiusi.

Il drive Unidrive M usa l’ambiente di svi-

luppo CODESYS con i linguaggi di program-

B

FROST & SULLIVAN PREMIA CONTROL TECHNIQUES PERL’ECCELLENZA NEL MERCATO EUROPEO

DEI CONVERTITORI ELETTRICI PER LA PRODUZIONE

Unidrive M range of electric drivespositions Control Techniques fordeeper market penetration

Based on its recent research on theelectric drives market for manufac-turing automation, Frost & Sulli-

van presents Control Techniques withthe 2013 European Product Line Strate -gy Award. The company has exhibited asuperior ability to meet and exceed custo -mer needs in the global manufacturing au-tomation market. This has resulted in themarket success of its latest Unidrive M se-ries drives, designed specifically for themanufacturing sector.“Our research shows that the European mar-ket for electric drives was valued at $3.00 bil-

lion in 2012, and is expected to grow at a com-pound annual growth rate of 3.7 per cent until2017,” said Frost & Sullivan Research ManagerSivakumar Narayanaswamy. “Manufacturingautomation holds a significant proportion ofthis market and Control Techniques’ Unidrive

M range is one of the world’s most compre-hensive classes of drives for manufacturingautomation applications.”Control Techniques makes extensive ef-forts to understand the specific needs ofits customers and designs its products toprecisely match these needs. The UnidriveM range offers incremental levels of func-tionality designed to precisely meet the fullrange of application requirements includ-ing the most complex needs in the manu-facturing automation sector.The Unidrive M family is designed to give ex-ceptional control of virtually all types of in-dustrial electric motors in manufacturingautomation applications ranging from standard induction, permanent magnet motorsto high performance servo motors, and canoperate in open or closed loop modes.

La gamma di convertitori elettrici Unidrive M colloca Control Techniques in una

posizione favorevole per una penetrazione ancora maggiore del mercato

FROST & SULLIVAN RECOGNIZES CONTROL TECHNIQUES’ EXCELLENCE IN PRODUCTLINE STRATEGY IN THE EUROPEAN ELECTRIC DRIVES MARKET FOR MANUFACTURING

ENGLISHCONTROL TECHNIQUES

72

CONTROLTECHNIQUES

Per maggiori informazioni sulla gamma Unidrive M visita www.UnidriveM.com

UNIDRIVE MAzionamenti per Manufacturing Automation

Ethernet Onboard

UNIDRIVE M offre sette modelli di convertitori progettati per ogni livello di automazione del Manufacturing.La nuova, straordinaria gamma di convertitori AC e Servoazionamenti, è progettata con funzionalità specifiche per rispondere pienamente ad ogni esigenza applicativa, in una gamma di potenze da 0,25 kW a 1,2 MW.UNIDRIVE M: scegli ciò che ti serve

SCARICA QUI la App “Discover Unidrive M” (disponibile nell’App Store, in Android e online)

The Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson Electric Co. © 2012


Every drive in the Unidrive M family features atotally open creation environment. This me -ans that machine designers using the driveshave an extremely wide choice of machinecomponents and are not restricted by closedsystems. Unidrive M uses the CODESYS pro-gramming platform with industry standardIEC 61131-3 programming languages and stan-dard Ethernet for communication across dri -ves and other industrial devices such as PLCs.Unidrive M also supports connectivity withPROFINET RT, EtherNet/IP, Modbus TCP/IP andEtherCAT devices.Additionally, Unidrive M’s high performance al-lows manufacturers to improve their machinethroughput via advanced motor control. Control Techniques has developed a high band- width motor control algorithm for Unidrive Mand, combined with the latest microprocessortechnology, the result is extreme stability andhigh performance in all applications.“The large installed base of its drives demon-

strates Control Techniques’ technical capabili -ty and rich expertise in the segment,” addedNarayanaswamy. “In addition to a customer-fo-cused approach, key strategies, such as an elab-orate service portfolio providing generalmaintenance, repairs and replacements, andround-the-clock customer support have beenthe other success factors for the company.”With technology development and invest-ments in the manufacturing automation sec-tor expected to increase in Europe as theeconomy improves, Control Techniques’ stra t-egy of creating a family of drives each tailoredto meet specific needs in the ma nufacturingsector is likely to provide the company withimmense potential to expand its customerbase. End-users and machine builders willchoose the best available solution for the de-sired applications, without paying premiumson unnecessary features which do not suittheir requirements.Based on the aforementioned criteria, Frost &

Sullivan selects Control Techniques as the re-cipient of the 2013 Product Line Strategy Awardin the electric drives market for manufactur-ing automation. Each year, Frost & Sullivan pre -sents this award to the company that hasde veloped a comprehensive product line thatcaters to the breadth of the market it serves.The award recognizes the extent to which theproduct line meets customer base demands,the overall impact it has in terms of customervalue as well as increased market share.Frost & Sullivan’s Best Practices Awards recogni -ze companies in a variety of regional and glo -bal markets for demonstrating outstandingachievement and superior performance inareas such as leadership, technological inno-vation, customer service, and strategic prod-uct development. Industry analysts comparemarket participants and measure perform-ance through in-depth interviews, analysis,and extensive secondary research in order toidentify best practices in the industry.

mazione standard del settore se condo IEC

61131-3 ed Ethernet standard per la comuni-

cazione fra convertitori e altri dispositivi

industriali quali i PLC.

Gli Unidrive M supportano inoltre la con-

nettività con i dispositivi PROFINET RT,

EtherNet/IP, Modbus TCP/IP ed EtherCAT.

Le elevate prestazioni dei convertitori Uni-

drive M consentono inoltre ai Costruttori

di migliorare la produttività delle loro

macchine attraverso un controllo avan-

zato dei motori. Per gli Unidrive M, Control

Techniques ha sviluppato un algoritmo di

controllo motore ad alta banda passante-

che, in combinazione con la più recente

tecnologia a microprocessore, assicura

un’altissima stabilità e prestazioni elevate

in tutte le applicazioni.

“L’elevatissimo numero di convertitori

installati è la prova delle capacità tecni-

che di Control Techniques e della sua

profonda competenza in questo seg-

mento,” ha aggiunto Narayanaswamy.

“Oltre a un approccio incentrato sui clien -

ti, le strategie fondamentali, quali un

ampio pacchetto di servizi per la manu-

tenzione generale, le riparazioni e le so-

stituzioni e il supporto tecnico ai clienti

24 ore al giorno, sono state gli altri fat-

tori di successo della società”.

Con lo sviluppo delle tecnologie e il pre-

visto incremento degli investimenti nel

comparto dell’automazione della pro-

duzione in Europa che seguirà la ripresa

economica, la strategia di creare una

serie di convertitori, ognuno studiato

espressamente per esigenze specifiche

nel settore della produzione, assicurerà

molto probabilmente a Control Techni-

ques un potenziale immenso per espan-

dere la base clienti. Gli utenti finali e i

progettisti di macchine potranno sce-

gliere la migliore soluzione disponibile

per le loro applicazioni, senza dovere pa-

gare funzioni che non utilizzano.

Sulla base dei criteri illustrati sopra, Frost

& Sullivan ha scelto Control Techniques

quale vincitore del premio Product Line

Strategy 2013 nel mercato dei convertitori

elettrici per l’automazione della produ-

zione. Ogni anno, Frost & Sullivan attribui-

sce questo premio alla società che ha

sviluppato una linea completa di prodotti

in grado di soddisfare l’intero mercato cui

si rivolge. Questo premio tiene conto di

quanto la gamma di prodotti soddisfa le

esigenze della base clienti, dell’impatto

complessivo di tale prodotti in termini di

valore per il cliente, nonché dell’accresciuta

quota di mercato.

I Best Practices Awards di Frost & Sullivan

premiano società operanti in numerosi

mercati regionali e globali, per sottoli-

neare i notevoli risultati ottenuti e le pre-

stazioni straordinarie in aree quali la

leadership, l’innovazione tecnologica, l’as-

sistenza ai clienti e lo sviluppo strategico

di prodotti. Gli analisti del settore con-

frontano i vari attori del mercato e ne mi-

surano le prestazioni tramite interviste

approfondite, analisi e ampie ricerche se-

condarie al fine di identificare le pratiche

migliori nel settore.

74


uPont™ Cyrel® Peformance Pla-

tes rappresentano una famiglia

di lastre digitali di nuo va genera-

zione, appositamente pro gettate per stam-

patori e converter di imballaggi flessibili.

Grazie alla superficie della lastra strutturata,

unica nel suo genere, le lastre Cyrel® Perfor-

mance Plates offrono molti vantaggi speci-

fici, tra cui alta densità dell’inchiostro solido,

ampia gamma tonale e consolidamento

delle lastre, per consentire a stampatori e

converter di imballaggi flessibili di ottenere

la massima qualità, vicina a quel la della ro-

tocalco, migliorando al tempo stesso la so-

stenibilità e offrendo vantaggi significativi

in fatto di produttività.

IDEALI PER UN’AMPIA GAMMA DI APPLICAZIONI

Le lastre Cyrel® Performance Plates sono

state progettate per supportare un’am-

pia gamma di supporti di stampa e of-

frono un’eccellente compatibilità con

inchiostri a solvente, UV e a base acqua.

Consentono di ottenere imballaggi fles-

sibili di eccezionale impatto visivo e

un’ottima qualità di stampa per le azien -

de che producono merci di consumo im-

ballate (CPG, Consumer Packaged Good),

in un’ampia gamma di im ballaggi flessi-

bili e nelle applicazioni di etichette.

IL MASSIMO DELLE PRESTAZIONIIN UN FLUSSO DI LAVORO DIGITALE STANDARD

Disponibili nelle versioni con sviluppo a

solvente (DSP) e sviluppo termico (Cyrel®

FAST DFP), le lastre Cyrel® Performance

Plates non richiedono alcuna modifica

nella fase di esposizione con le lampade

UV e possono essere abbinate alle unità

flexo CTP standard ottenendo ottimi ri-

sultati. Non richiedono pellicole né la-

minazioni speciali e consentono l’uti liz zo

di un flusso di lavoro standard di pre-

stampa.

Offrendo una combinazione ottimale

tra alta densità dell’inchiostro solido e

buone prestazioni del punto nelle alte-

luci, le lastre DSP e DFP consentono agli

stampatori e converter di ottenere la

massima qualità ad alta velocità, senza

nessun ulteriore fase rispetto al flusso

di lavoro standard.

ALTA DENSITÀ DELL’INCHIOSTROSOLIDO

Quando si tratta di densità dell’inchio-

stro solido (SID, Solid Ink Density), le la-

stre Cyrel® Performance Plates for niscono

mediamente una densità dal 15% al 20%

superiore rispetto alle lastre digitali

standard nell’imballaggio flessibile.

DLE NUOVE LASTRE DIGITALI DUPONT™ CYREL®

DuPont™ presents the new digitalplates with textured surface for maxi-mum print quality at high speeds

DuPont™ Cyrel ® Performance Pla tesare a family of next-generation digi-tal plates specifically designed for

printers and converters of flexible packaging.Thanks to the surface of the unique textu -red plate, Cyrel® Performance Plates offermany specific advantages, including highink density in solids and broad tonal range,thereby helping printers and converters offlexible packaging to achieve highest quali tycoming close to gravure printing at thesame time as improving sustainability byproviding significant benefits in terms ofproductivity.

IDEAL FOR A HUGE RANGE OF

APPLICATIONS

Cyrel® Performance Plates were designed tosupport a huge range of print media andensure excellent compatibility with sol-vent-based, UV and water-based inks. The plates also provide flexible packagingof exceptional visual impact and excellentprint quality for companies manufacturingpackaging (CPG, Consumer Packaged Go -ods) in a broad range from flexible packa -ging to labels.

MAXIMUM PERFORMANCE IN A

STANDARD DIGITAL WORKFLOW

Cyrel® Performance Plates are available in

versions with solvent development (DSP)and thermal development (Cyrel® FASTDFP); no change in exposure time with UVlamps is required and they can be mat -ched with standard CTP flexo units for ex-cellent results. They do not require films or special lami-nations and allow a standard pre-pressworkflow to be used.DSP and DFP plates offer an optimal com-

DuPont™ presenta le nuove lastre digitali con superficie strutturata

per la massima qualità di stampa ad alta velocità

DUPONT™ CYREL® PERFORMANCE PLATESENGLISH

PRE-PRESS NEWS

78

NOVITA INPRE-STAMPA

Da sinistra/From the left: Francesc de Roa, Sales Manager

Packaging Graphics Mediterranean Region, Bernd Daiber

Regional Director EMEA DuPont Packaging Graphics,

Mario Castelli, Sales Manager Italy, Greece, Malta & Cyprus


bination between high ink density in solidsand good performance with highlights, the -reby helping printers and converters to at-tain the highest quality, even at high speed,without any difference compared to thestandard workflow.

HIGH INK DENSITY IN SOLIDS

When it comes to ink density in solids (SID,Solid Ink Density), Cyrel® Performance Platesprovide a density 15% - 20% higher on avera -ge than standard digital plates used in Flex-i ble Packaging.This significant improvement in SID valuesis constant using double-sided tape to mo -unt stiff and flexible plates from variouspro ducers, allowing for greater freedom ofchoice as regards double-sided tape.A significant improvement in SID valueswith Performance Plates compared to stan-

MAXIMUM PRINTING QUALITY FOR PAC-KA GING WITH OPTIMAL VISUAL IMPACT

Cyrel® Performance Plates means that print-ers and converters of flexible packaging havemore control over application of the ink forsharper and brighter colours. This is particularly important for compa-nies manufacturing packaging (CPG) whichalways seek ways to improve the visual im-pact of products displayed on shelves.Moreover, thanks to chromatic variation ofless than delta E 2 between one print runand the next using Cyrel® Performance Pla -tes - not to mention the exten ded printingtonal range - it has never be en easier to as-sure superior colour uniformity of trade-marks.Nor should it be forgotten that low volume SKUscan be placed side-by-side, so that each produc-tion line handles a different SKU. Cyrel® Performance Plates ensure an ex-

80

Questo significativo miglioramento nei

valori SID si mantiene costante utiliz-

zando biadesivi per il montaggio delle la-

stre sia duri che morbidi di vari produttori,

per una maggiore libertà nella scelta del

biadesivo. Significativo miglioramento nei

valori SID con le lastre Performance Plates

rispetto alle lastre digitali standard, con

un’ampia gamma di biadesivi, da morbidi

a duri. Eccellente dimensione minima del

punto e basso schiacciamento.

Le lastre Cyrel® Performance Plates pre-

sentano una dimensione minima del

punto a 175 LPI con punti stabili del 5%

sulla lastra e una gamma compresa tra

l’8% e il 10% dei punti minimi misurati

sullo stampato (a seconda delle impo-

stazioni della macchina da stampa).

Le lastre Performance Plates mostrano

eccellenti caratteristiche di stampa

delle alteluci e una buona uniformità al-

l’interno della scala tonale.

STESURA PIÙ UNIFORME DELL’INCHIOSTRO CON UNANETTA RIDUZIONE DELLA GRANULOSITÀ

Le lastre Cyrel® Performance Plates produ-

cono solidi più uniformi, che comportano

una riduzione significativa della granulo-

sità nella stesura dell’inchiostro, in genere

inferiore del 50% rispetto alle lastre digitali

standard, oltre che una riduzione al mi-

nimo dell’effetto “pin-holing”.Cyrel® DSP and DFP - Il concetto di strato superficiale funzionale / Concept of functional surface layer

L’esempio di un cliente - Cyrel® DSP - Banda larga - Imballaggio flessibile - Inchiostri base solvente /

Customer example - Cyrel® DSP Wide-web -

Flexible Packaging - Solvent-based inks

Superficie della lastra standard digitale /

Standard digital plate surface

Lastra digitale Cyrel® / Cyrel® Digital Plate Cyrel® DSP solido / Cyrel® DSP solid

Struttura superficiale della lastra digitale /

Engineered digital plate surface

dard digital plates, with a broad range of dou-ble-sided tape, from flexible to stiff.

EXCELLENT MINIMUM POINT SIZE ANDLOW COMPRESSION

Cyrel® Performance Plates provide a minimumpoint size at 175 LPI with stable points 5% on theplate and a range of 8% - 10% for minimum po intsmeasured on the printed matter. PerformancePlates ensure excellent highlight prin ting charac-teristics and good tonal scale un formity.

MORE UNIFORM INK SPREADING WITH ADISTINCT REDUCTION IN GRAININESS

Cyrel® Performance Plates ensure smoothersolids, resulting in a significant reduction ofgraininess / ink laydown, typically 50% lowerthan standard digital plates, as well as a min-imising the "pin-holing” effect.


tended printing tonal range to open up awhole new world of possibilities.As well as achieving maximum quality athigh speed, Cyrel® Performance Platesalso help achieve considerable improve-

ments in terms of productivity and sus-tainability.Cyrel® Performance Plates help optimizeprinting times, since they allow colour“centering” more quickly. This also helps

MASSIMA QUALITÀ DI STAMPAPER IMBALLAGGI CON UN OTTIMO IMPATTO VISIVO

Con le lastre Cyrel® Performance Plates,

gli stampatori e converter di imballaggi

flessibili hanno un maggiore controllo

sulla stesura dell’inchiostro, per colori

più vivi e brillanti. Ciò è particolarmente

importante per le aziende che produ-

cono merci di consumo imballate (CPG),

sempre alla ricerca di modi per miglio-

rare l’impatto visivo dei propri prodotti

esposti sullo scaffale.

Inoltre, con una variazione cromatica infe-

riore a deltaE 2 tra una tiratura e l’altra uti-

lizzando le lastre Cyrel®Performance Plates,

senza dimenticare l’estesa gamma tonale

di stampa, non è mai stato così facile ga-

rantire una migliore uniformità cromatica

dei marchi. Non va inoltre dimenticato che

le SKU con bassi volumi possono essere af-

fiancate, in modo che ogni linea produttiva

si occupi di una SKU diversa.

Le lastre Cyrel® Performance Plates che

garantisco no un’estesa gamma tonale di

stam pa aprono un nuovo mondo di pos-

sibilità. Oltre ad ottenere la massima

qualità ad alta velocità, le lastre Cyrel®

Performan ce Plates consentono miglio-

ramen ti considerevoli sia a livello di pro-

duttività che di sostenibilità.

Le lastre Cyrel® Performance Plates aiu-

tano ad ottimizzare le tempistiche di

stampa, perché consentono di “centrare” il

colore più rapidamente. In questo mo do si

riducono anche gli scarti di avviamento.

Grazie all’ottenimento di un’estesa gam ma

tonale di stampa, le lastre Cyrel® Perfor-

mance Plates consentono agli stampatori

e converter di ridurre drasticamente il

tempo necessario per l’ottenimento cro-

matico richiesto all’inizio della tiratura,

oltre che di ridurre al minimo o elimi-

nare i lavaggi della macchina da stampa

durante e dopo una tiratura, dato che gli

inchiostri rimangono invariati tra un la-

voro e l’altro.

I solidi e i retini possono essere combinati

sulla stessa lastra, in quanto le lastre Cyrel®

Performance Plates rappresentano una

vera lastra combinabile. Ciò riduce il consu -

mo delle lastre e ne semplifica l’inventario.

Anche il consumo di inchiostro può es-

sere ridotto, dato che gli anilox con bassi

volumi risultano compatibili con le lastre

Performance Plates, incrementan do allo

stesso tempo la densità dell’inchiostro

solido e riducendo la granulosità.

82

reduce start-up waste.Thanks to the extended tonal range, Cyrel®Performance Plates help printers and con-verters drastically reduce the time neededto obtain the required co lo ur at the be-ginning of the print-run, as well as min-imise or eliminate the press cleaningduring and after a run, since the inks areunchanged between one job and the next.As Cyrel® Performance Plates are true comboplates, solids and screens can be combinedon the same plate. This reduces the plateconsumption and simplifies inventory.Ink consumption can also be reduced, sin -ce low volume anilox is compatible withthe Performance Plates, thereby increas-ing the density of ink in solids and at thesame time reducing grain.

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operazione che si è resa possibile per la solidità

del nostro gruppo e per la nostra forte deter-

minazione. L’aver aggiunto al gruppo un’azien -

da leader nel suo settore per tecnologia e

qualità, in perfetta simbiosi con le caratteristi-

che della capogruppo, mette a disposizione

della nostra rete di vendita uno strumento ec-

cellente per consolidare le nostre strategia di

sviluppo e ci permette di puntare, anche nel

2013, a una crescita del fatturato a due cifre”, dice

Antonio Cerciello, Presidente di Nordmec-

canica Group(qui sopra nella foto)

Nordmeccanica ha pronto un piano di ri-

lancio per Galileo Vacuum Systems, ex di-

visione delle Officine Galileo di Firenze

(grup po Finmeccanica), specializzata nella

realizzazione di impianti sottovuoto per la

metalizzazione di film plastici, acquisita re-

centemente dal gruppo piacentino, leader

mondiale nel campo del packaging flessibile.

Il piano di rilancio prevede la realizzazione,

entro dicembre 2013, di un nuovo stabili-

mento a Piacenza e una previsione di circa

100 nuove assunzioni tra fine anno e il 2014.

La tecnologia esclusiva di metallizzazione a

vuoto messa a punto da Gvs, che conta 400

macchine installate nel mondo, consentirà

a Nordmeccanica di coprire l’intera gamma

del packaging flessibile ad alta tecnologia e

ampliare la propria quota di mercato, che

già oggi rappresenta il 65% a livello mon-

diale. Le applicazioni per la metalizzazione

dei film plastici consentono di realizzare,

per esempio, la carta metallizzata che si

trova all'interno dei pacchetti di sigarette e

le confezioni di farmaci.

“Sono particolarmente orgoglioso di questa

NORDMECCANICA IS RE-LAUNCHINGGALILEO VACUUM SYSTEMS (FORMER

FINMECCANICA GROUP): A NEW PRODUCTION PLANT AND 100 HIRES

FORESEEN BY THE END OF 2013

Nordmeccanica is planning the re-launchof Galileo Vacuum Systems former divi-sion of Officine Galileo based in Florence(Finmeccanica Group) specialized in the de-velopment of vacuum plants for the metal-coating of plastic films (this qualificationhas been recently acquired from the Groupbased in Piacenza, worldwide leader in theflexible packaging sector). The re-launching plan includes the estab-lishment, foreseen by the end of 2013, of anew production plant in Piacenza andabout 100 new hires foreseen between theend of the year and the beginning of 2014.The exclusive vacuum metal-coating tech-nology set up by GUS that has installed 400machines all over the world, will ena bleNordmeccanica to cover the whole hi gh-tech flexible packaging range wi de ningtheir market shares which already repre-sents 65% of the sector worldwide.Plastic film metal-coating applications en-a ble you to develop, for example, the me -tal-coated paper used inside the packs ofci garettes and drugs.“I’m proud of this operation resulting fromthe soundness of our Group and our strongdetermination. The integration into ourGro up of a leading company of the sectorspecialized in technology and quality andper fectly coping with the features of the pa -rent company will enrich our sales networkwith an excellent tool enabling us to consolidate our development strategy in order toaim, also in 2013, at considerably increasingour turnover”, says Antonio Cerciello, Pre -si dent of Nordmeccanica Group.

ENGLISH

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NEWS AND EVENTSATTUALITÀ E EVENTI


NORDMECCANICA RILANCIA GALILEO VACUUM SYSTEMS (EX GRUPPO FINMECCANICA): NUOVO STABILIMENTO ENTRO IL 2013 E 100 ASSUNZIONI

UPM Raflatac ha intenzione di ridurre la

capacità produttiva di etichette in Europa,

Sud Africa e Australia allo scopo di garantire

costi competitivi e profitti sui mercati a

lento ritmo di crescita. Le iniziative proget-

tate a questo proposito prevedono un ri-

sparmio annuo sui costi pari a circa 12

milioni di € a partire dall’inizio del 2014.

In base ai piani, verranno chiuse la fabbrica

di etichette di Martigny in Svizzera, quella

dedicata alla spalmatura di Melbourne in

Australia e di Durban in Sud Africa, nonché

la struttura dedicata al taglio e alla distri-

buzione di Johannesburg.

Sono inoltre previsti cambiamenti e ridu-

zioni di orari e turni di lavoro in Francia,

Spagna e Regno Unito, anche se la gamma

produttiva, l’assistenza tecnica e i servizi di

consegna non avranno ripercussioni.

Grazie a questo progetto, si prevede il man-

tenimento di 170 posizioni lavorative nei

Paesi in questione dove, in ogni caso, non

verranno prese decisioni definitive senza

prima avere consultato e interpellato i di-

pendenti. Gran parte delle operazioni di

rioeganizzazione saranno completate alla

UPM RAFLATAC PLANS TO IMPROVECOST COMPETITIVENESS IN ITS MANU-

FACTURING OPERATIONS IN EUROPE

UPM Raflatacis planning to reduce labelstockproduction capacity in Europe, South-Africaand Australia to secure cost competitivenessand profitability in low-growth markets. The planned actions are estimated to result inannual cost savings of about EUR 12 millionstarting from the beginning of 2014.According to the plan, the labelstock fac-tory in Martigny, Switzerland, the coatingoperations in Melbourne, Australia andDurban, South Africa as well as the slitting

UPM RAFLATAC: PIANO PER MIGLIORARE LA COMPETITIVITÀ DEI COSTI DI PRODUZIONE IN EUROPA

neered Materials.

“Continueremo a investire sui mercati in

crescita in linea con la nostra strategia.

Negli ultimi due o tre anni abbiamo forte-

mente incentivato la nostra rete assisten-

ziale e operativa in Asia, America Latina ed

Europa Orientale. Gli aggiustamenti di ca-

pacità verranno effettuati nei settori in cui

la situazione della domanda non è n linea

con la nostra capacità produttiva”.

Nel terzo trimestre 2013, UPM accantonerà

3 milioni di € per spese fisse e imposterà un

preventivo di 11 milioni di € per i costi di ri-

strutturazione. Questi provvedimenti non

andranno a intaccare in alcun modo le ven-

dite commerciali del settore etichette.

fine del 2013.

“Da molto tempo l’economia dell’Europa Oc-

cidentale si è indebolita e riteniamo che la

situazione non possa migliorare in un fu-

turo prossimo. Al tempo stesso, tuttavia, la

domanda da parte della clientela di solu-

zioni di etichettatura dai costi efficienti è in

aumento in tutto il mondo. Per garantire a

lungo termine il nostro profitto e quello dei

nostri clienti dobbiamo avere la certezza

che la produzione industriale venga portata

avanti con la massima competitività dei

costi. Purtroppo il progetto di riorganizza-

zione comporterà anche la perdita di un nu-

mero considerevole di collaboratori”, dice

Jussi Vanhanen, Presidente di UPM Engi-

NE

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NEWS AND EVENTSATTUALITÀ E EVENTIENGLISH

and distribution terminal in Johannesburgwould be closed. In addition, working timeand shift changes and reductions are plan -ned in Fran ce, Spain and the UK. The productrange, ser vice and deliveries offered to cus-tomers will not be impacted by these plans.If all plans will be implemented, the esti-ma ted total impact would be maximum170 positions in the affected countries.Decisions will be taken after consultation andnegotiations with the employees in the rele-vant countries. Most of the restructuring isestimated to be complete by the end of 2013.“The economy in Western Europe has beenweak for a long time and we don’t expect thesituation to improve in foreseeable future.Simultaneously, the demands of our custo -mers for cost-efficient labelling solutionscontinue to increase all over the world. In order to secure our customers’ and ourown profitability in the long run, we need toensure that our manufacturing operationscontinue to be the most cost competitive inthe industry. Unfortunately the planned re-structuring would also mean that we willlose a significant number of dedicated em-ployees,” says Jussi Vanhanen, President ofUPM Engineered Materials.“We will continue investing in growing mar-kets in line with our strategy. In the past cou-ple of years, we have strongly enhanced ourservice and operations network in Asia,Latin America and Eastern Europe. Capacityadjustments are taking place in areas, wherethe demand situation is not in line with ourproduction capacity.”In Q3/2013 UPM will book a EUR 3 millionwrite-off in fixed assets and make a provi-sion for restructuring costs for EUR 11 mil-lion. The actions are not expected to impactthe sales of the Label Business Area.


East Afripack 2014 è la prima fiera dedicata

alle tecnologie per la lavorazione, il confezio-

namento e il converting nell’East Afri can

Community (Kenya, Tanzania, Ugan da, Bu-

rundi, Rwanda); è una manifestazione che

nasce dalla collaborazione tra Ipack-Ima,

UNIDO (Organizzazione delle Nazioni Unite

per lo Sviluppo Industriale), EAC (East Afri-

can Community), e Kenya Ministry of Indu-

strialization: si tratta pertanto di un solido

progetto, che può contare sulla collabora-

zione e sul supporto di istituzioni di grande

prestigio a livello globale e locale.

È una grande opportunità per tutte le azien -

de che vogliono sviluppare o potenziare la pre-

senza in questo mercato, estremamente

ricettivo ed in rapida espansione. East Afripack

2014, la prima fiera di respiro internazionale

dedicata all’intero mondo del pa ckaging, pro-

cessing e converting, ha il preciso scopo di ri-

spondere concretamente alle esigenze di una

realtà che vede lo sviluppo di questo comparto

merceologico come fondamentale per il pro-

prio progresso.

East Afripack 2014 sarà il punto d’incontro per

i più qualificati interpreti del settore, luogo

ideale per intrecciare rapporti con decision-

makers dell’area, nonché teatro d’idee e in-

novazione grazie alle numerose conferenze

che fanno da cornice alla manifestazione.

La ricerca di mercato, commissionata da Ipack-

Ima a UNIDO e che trova in allegato come Exe-

cutive Summary, ha evidenziato in particolare

alcuni aspetti che meritano attenzione:

- il 78% delle aziende ha previsto di investire

in tecnologie per il packaging entro i pros-

simi tre anni;

- il 92% vuole aggiornare i propri impianti

produttivi;

EAST AFRIPACK 2014: AN OPPORTUNITY TO APPROACH

NEW EXPANDING MARKETS

East Afripack 2014 is the first exhibitiondedicated to processing, packaging andconverting technologies that is taking pla -ce in the East African Community (Kenya,Tanzania, Uganda, Burundi, Rwan da); thisfair results from the co-operation amongIpack- Ima UNIDO (ONU Organization forIndustrial Development), EAC (East AfricanCommunity) and Kenya Ministry of Indus-trialization and, therefore, it is a soundpro ject that can rely on the collaborationand support of outstanding institutionson a global and local scale. It is a great opportunity for all the compa-nies that want to develop or enhance theirpresence on these extremely receptiveand quickly expanding markets. East Afripack 2014, the first internationalshow dedicated to the whole packaging,processing and converting sector, aims ateffectively meeting the requirements of a

EAST AFRIPACK 2014: UN’OPPORTUNITÀ PER APPROCCIARE NUOVI MERCATI IN FORTE ESPANSIONE

QUALITÀ DELL’ARIA: RISPETTO DELL’UOMO, DEL LAVORO E DELL’AMBIENTE.

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-Nuovo design:

-Maggiore produttività:

-Maggiore pulizia del film:

-Minore consumo elettrico:

iniziata ed è strutturata in diversi eventi

volti a promuovere East Afripack 2014 sui

mercati d’interesse, tramite roadshow, pre-

sentazioni, conferenze, insieme ad un mix

efficace di altri strumenti di comunica-

zione e di web-marketing.

Per un’ottimale organizzazione dell’evento

e per un presidio diretto del territorio,

Ipack-Ima ha aperto a Nairobi un ufficio di

rappresentanza, con personale in costante

contatto con la sede di Milano.

- il 70% ha intenzione di investire in tecno-

logie per un upgrade qualitativo dei pro-

pri prodotti.

L’area EAC, con una popolazione comples-

siva di più di 230 milioni di individui (com-

presa l'area dell’Etiopia - dati 2011), è una

zo na ad altissimo potenziale, ormai pronta

a confrontarsi con il resto del mondo. È un

mercato giovane, composto per l’80% di PMI

alla ricerca di qualità e innovazione.

La promozione della manifestazione è già

NE

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reality for whose progress the develop-ment of this goods compartment plays akey role.East Afripack 2014 will be a meeting-pointfor the major players of the sector, an idealplace to establish relationships with deci-sion-makers as well as a source of ideasand innovations due to the various con-ferences that are the backdrop to theevent.The market research, commissioned byIpack-Ima to UNIDO particularly highligh -ted some interesting aspects:- 78% of companies have decided to invest

in packaging technologies within thenext three years;

- 92% want to upgrade their productionplants;

- 70% intend to invest in the quality up-grading of their products.

The EAC area with an overall populationof more than 230 million individuals (in-cluding Ethiopia- figures of 2011) has a veryhigh potential and is ready to competewith the rest of the world. It is a youngmarket consisting by 80% of PMI aimingat quality and innovation. The promotion of the show has alreadybegun and includes various events aimingat promoting East Afripack 2014 on the rel-evant markets through road-shows, pre-sentations and conferences along withother effective means of communicationand web-marketing. In order to optimizethe organization of the fair and its directpresence on the territory, Ipack-Ima hasopened a representative office in Nairobiwhose staff is steadily in touch with theheadquarters in Milan.


La conferenza ERA si svolgerà a Novara e

comprenderà anche la visita agli stabilimenti

ICR (Incisioni Cilindri Rotocalco) di Origgio,

azienda specializzata nell’incisione dei cilin-

dri, e Goglio di Daverio (Varese), azienda spe-

cializzata nella produzione di imballaggi.

In questo momento di crescita del comparto

rotocalco, la conferenza ERA, dedicata all’im-

ballaggio e alla stampa rotocalco decorativa,

offre una importante occasione di aggiorna-

mento tecnico per gli operatori del settore.

Il programma della conferenza prevede in-

terventi di esperti incisori di cilindri e stam-

patori, nonché di vari fornitori; saranno

illustrati gli ultimi sviluppi nel controllo del

nastro e le novità in merito alle macchine

da stampa, con particolare attenzione agli

aspetti ambientali.

Si discuteranno le tendenze del design deco -

rativo con presentazioni focalizzate sul Bra-

sile, un mercato di grandi potenzialità per

l’imballaggio la rotocalco.

Come di consueto, la Conferenza ERA rappre-

senta una grande opportunità di networking.

Il programma della Conferenza compren-

derà la cerimonia di premiazione che si svol-

gerà in occasione dell’ERA Packaging Gra vure

Award 2013.

ERA PACKAGING AND DECORATIVE GRA-VURE CONFERENCE 2013 (5-6 NOVEMBER)

Novara, close to Milan and Malpensa Airport,is a practical and attractive centre for theERA Packaging and Decorative GravureConference this year, which includes visitsto cylinder engraver ICR (Incisioni CilindriRotocalco) in Origgio and packaging manu-facturer Goglio in Daverio Varese.In this time of continued development inour industry, the ERA Packaging and Dec-orative Gravure Conference provides animportant opportunity for key players toget an update on trends and tendencies.The conference programme includes theviews of cylinder engravers and printersas well as industry suppliers, and the lat-

CONFERENZA ERA 2013 DEDICATA ALL’IMBALLAGGIO E ALLA STAMPA ROTOCALCO DECORATIVA (5-6 NOVEMBRE)

Goglio - Daverio (Va)

ICR - Origgio (Va)

ICR INVESTE IN TECNOLOGIA

ICR continua ad investire in

tutta la sua struttura, prose-

guendo una politica, iniziata

diversi anni fa, nata per fron-

teggiare l'offerta del mercato,

superiore alla domanda, che

ha portato ad una richiesta di

tempi di consegna sempre più stretti e costi

sempre più contenuti.

In quest'ottica, lo scorso anno ICR ha siglato

un'alleanza strategica con il gruppo Janoschka,

per un confronto costante su tematiche tecni-

che-produttive e di innovazione tecnologiche, e

per una capacità produttiva

importante nel panorama eu-

ropeo. Negli ultimi anni sono

state anche consolidate le

strette collaborazioni con i

produttori di macchine da

stampa, di inchiostri, ade sivi e

vernici per l'ottimizzazione

dell'incisione al fine di ottenere

il risultato di stampa deside-

rato con un occhio di riguardo al contenimento

dei consumi e alle tematiche ecologico-am-

bientali.

ICR ha compiuto importanti aggiornamenti

sia nella struttura organizzativa sia in ambito

produttivo, che hanno reso possibile l'au-

Sage s.r.l. - Via Cesariano, 27 - 21056, Induno Olona, (VA) - Italy - Tel. +39 0332 201069 - Fax. +39 0332 212506 [email protected] - www.sageslitters.com

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ripetibilità del risultato nel tempo e sulla

stessa linea di prodotti.

In produzione, ICR ha installato una linea au-

tomatica Autocon, in grado di effettuare l'in-

tero ciclo di lavorazione del cilindro, dalla

ramatura all'incisione fino alla cromatura fi-

nale, il tutto con controlli intermedi della geo-

metria e della superficie del cilindro, e un

secondo HK500 G3 Twain, per l'incisione elet-

tronica. Inoltre, ha aggiornato la linea Exactus,

per l'incisione autotipica con esposizione laser.

ICR è quindi in grado di proporre un'offerta

completa a 360 gradi per la realizzazione di

impianti grafici per ogni tipo di stampa, e nel

processo di lavorazione galvanica e di fotoin-

cisione per la produzione di cilindri per tutte le

applicazioni della stampa rotocalco.

mento dell'efficienza produttiva e della Cu-

stomer Satisfaction.

Per quanto riguarda l'aspetto organizzativo,

gli investimenti han no riguardato un nuovo

sistema informatico gestionale, in grado di

monitorare in tempo reale l'avanzamento

della produzione per un miglior servizio alla

clientela, ed un sistema per automatizzare i

flussi di lavoro nel reparto pre-press.

È stato anche rafforzato il team di tecnici, da

sempre punto di forza dell'azienda. Con una

esperienza pluriennale, è in grado di suppor-

tare il cliente nella quotidianità e nelle fonda-

mentali fasi di sperimentazione e messa a

punto di nuovi processi. Questo, anche grazie

al Color Management System, che è in grado

di offrire la linearizzazione di tutto il processo,

partendo dalla resa di stampa, e la garanzia di

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est developments in web inspection andpress functionality will also be presented,along with an environmental update.Trends in decorative design will be discus -sed, and a presentation will focus on Bra zil,a market with great potential for pa cka -ging and decorative gravure.As always, the ERA Packaging and Decora-tive Gravure Conference provides oppor-tunities for networking with businessas sociates and meeting colleagues duringthe dinner, coffee breaks and lunch. The Award Ceremony for the ERA Packag-ing Gravure Award 2013 will be included inthe conference programme.


US DEMAND FOR SPECIALTY FILMS TOREACH $8 BILLION IN 2017

US demand for specialty films is fore-cast to advance 5.2 percent per year to $8.0billion in 2017. Gains will be driven by theincreasing need for high-performance pla -stic films which offer barrier properties, me-chanical strength, and chemical resistan cein packaging applications. Packaging is the largest market for special -ty films, accounting for two-thirds of over-all demand. Of the specialty film used inpa ckaging, barrier films have the lar gestshare with over 90 percent of the market.Growth in barrier film demand will be dri -ven by the rapid rise in the use of vacu umpa ckaging, oxygen scavenging, and low-oxy gen case-ready technologies in meatpackaging, as these technologies utilize hi -gh-barrier films to maintain an optimumatmosphere inside the package. Demand for barrier films will also benefitfrom the increased use of specialty barrierfilms in pharmaceutical blister packagingapplications. The most rapid growth in specialty films, al-beit from a small base, will occur in bio de -gradable and water soluble films, which willbenefit as the technologies improve andnew applications are developed. Demand forbiodegradable films, which are used to pro-duce compostable packaging and bags fororganic waste, will benefit from environ-men tal concerns and the increased com-mer cialization of bio-based polymers. Water soluble film demand will receive aboost from the introduction of pharmaceu-tical and health products in dissolvable thinfilm form as well as the introduction of edi-ble, water soluble food packaging.

Negli Stati Uniti la domanda di film spe-

ciali aumenterà del 5,2% all’anno raggiun-

gendo gli 8 miliardi di $ nel 2017.

Questo incremento sarà legato al fabbisogno

di film plastici ad alto rendimento in grado

di garantire barriera protettiva e resistenza

meccanica e chimica agli imballaggi.

Il settore dell’imballaggio costituisce il prin-

cipale mercato per i film speciali e copre i

due terzi della domanda complessiva.

Tra i film speciali impiegati nell’imballaggio,

quelli a barriera protettiva sono i più diffusi

con una quota di mercato pari al 90%.

La crescita della domanda di film speciali

sarà determinata dal rapido aumento del-

l’utilizzo di imballaggi sotto vuoto, e dell’im-

piego di tecnologie di confezionamento a

basso livello di ossigeno per la carne, dato che

queste tecnologie utilizzano film ad alta bar-

riera protettiva per mantenere un’atmosfera

ottimale all’interno della confezio ne.

La domanda di film a elevata barriera pro-

tettiva sarà favorita inoltre dal maggior im-

piego anche nel settore farmaceutico.

Le pellicole speciali biodegradabili e idrosolu-

bili saranno particolarmente favorite da que-

sto rapido processo di crescita, crescendo di

pari passo con il miglioramento delle tecno-

logie e lo sviluppo di nuove applicazioni.

La domanda di pellicole biodegradabili, che

ven gono impiegate per la pro duzione di im-

ballaggi e sacchetti compostabili per i rifiuti

organici, saranno positivamente influenzati

dalla consapevolezza verso i problemi am-

bientali e dalla crescente commercializza-

zione di polimeri biologici. La domanda di

pellicole idrosolubili crescerà con l’introdu-

zione di prodotti farmaceutici e sanitari di-

sponibili sotto forma di pellicole sottili solubili

nonché con l’avvento di imballaggi alimentari

commestibili e idrosolubili.

NEGLI STATI UNITI LA DOMANDA DI FILM SPECIALI RAGGIUNGERÀ GLI 8 MILIARDI DI $ NEL 2017

ANTICIPATE LE DATE DI ICE EUROPE 2015

Mack Brooks Exhibitions, ente organizzatore delle

due fiere, ha annunciato che anticiperanno di due set-

timane le date della prossima ICE Europe - Interna-

tional Converting Exhibition, che si terrà quindi dal 10

al 12 marzo 2015 a Monaco di Baviera.

ICE EUROPE BROUGHT FORWARD TOCCE INTERNATIONAL 2015

Mack Brooks Exhibitions, the organi zersof the show, announced that the next edi-tion of Ice Europe International Con vert-ing Exhibition will be brought forward bytwo weeks. Ice Europe 2015 will actually takeplace from 10th to 12th March 2015 at the

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Trade Exhibition Centre in Munich.“By bringing forward the show by two weeks we will enable theparticipants to better schedule their presence among the inter-national exhibitions. Moreover, we will avoid that the show takesplace too close to the Easter Holidays. We wish to guarantee our ex-hibitors that the new dates will not affect the planning and or-ganization of the event and ICE Europe 2015 will be held as usual inHall A5 and A6 of the Trade Exhibition Centre in Munich”, saysNicola Hamann, Manager of ICE Europe. The previous edition of the event that took place at the Inter-national Paper, Film and Laminate Exhibition was the greatestconverting show ever held. With 6,600 visitors from 64 Coun-tries, 400 exhibitors coming from 19 nations and an exhibitionarea covering a net surface of 10,100 m2, the trade fair helpedonce again make the show considerably grow. ICE Europe 2015could further increase its share of international presence: 41%of exhibitors and 44% of attendees will come from Countriesoutside Germany. The assessment of the exhibition stressedthat both the exhibitors and the visitors were quite satisfiedwith the results of the show. The exhibiting companies praisedthe high level of visitors and highlighted lots of business agree-ments. 83% of this year’s exhibitors have already expressed theirintention to take At the beginning of the coming year the organizers will issuea leaflet about ICE Europe 2015. ICE Europe 2015 will take placeas usual along with CCE International, the only Europeanshow dedicated to the sectors of corrugated board and fold-ing carton. part also in ICE Europe 2015.


NEW ROTOMEC 4003MP GRAVURE PRESS WITH SHAFTESSCYLINDERS AND CL 850 LAMINATOR IN DEMONSTRATIONIN BOBST ITALIA’S TECHNOLOGY CENTER DURING K’2013

Concurrently with the K’2013 exhibition in Düsseldorf, Bobsthas organized Open Houses and machine demonstrationsto take place in Bobst Technology Centers in Germany,UK and Italy with a view to providing converters with theopportunity to see live demonstrations of state-of-the-artweb-fed printing and converting equipment.Bobst Italia in S. Giorgio Monferrato, Italy, is Bobst’s center ofexcellence for web-fed gravure printing and coating & lam-inating technologies and machine demonstrations duringcustomers’ visits will focus on these technologies for print-ing and converting flexible materials. In gravure printing, the extraordinary world-wide successof the Rotomec 4003 platform of gravure printing solutionsowes to its ability to meet the diversified requirements ofeach user’s specific applications and production in the vari-ous market sectors of the flexible material gravure printingindustry. To further extend the options provided by thisplatform, BOBST is presenting the latest configuration withshaftless cylinders of the Rotomec 4003MP press. In the field of lamination, Bobst holds the premiership in theadvanced technology class of laminating equipment marketsegment. The laminator currently in Bobst Italia’s TechnologyCenter is a CL 850 duplex machine equipped with the flexo coat-ing trolley. For applications requiring coating of solvent-basedadhesive directly on thin aluminium foil at high speed, deliver-ing the best quality optical results, lower adhesive grammageand perfect bond strength, the combination of BOBST flexotrolley system and dual technology dryer has no rivals in termsof productivity and sustainability featuresThe CL 850D laminator equipped with flexo trolley will be indemonstration also in Germany, in the Technology Centerof Bobst Bielefeld 16 – 23 October 2013. a During the exhibi-tion there will be courtesy shuttle transfer service betweenK fairgrounds and Bobst Bielefeld.

“Anticipando l’esposizione di due setti-

mane siamo in grado di offrire ai par-

tecipanti un migliore inserimento nel

calendario delle esposizioni interna-

zionali. Grazie a questo anticipo evite-

remo inoltre di operare troppo a

ridosso delle vacanze pasquali.

Desideriamo assicurare i nostri esposi-

tori che le nuove date non si ripercuo-

teranno sul processo di pianificazione

e organizzativo dell’espo sizione.

ICE Europe 2015 sarà sempre tenuta nei

padiglioni A5 e A6 del Centro fieristico

commerciale di Monaco”, dichiara Ni-

cola Hamann, Direttore di ICE Europe.

Con 6.600 visitatori da 64 paesi, 400

espositori da 19, e un’area espositiva

netta di 10.100 m2, l’ultima edizione della

fiera ha fatto registrare una sostanziale

crescita. ICE Europe 2015 potrebbe raf-

forzare ulteriormente la propria quota

di presenze internazionali: il 41% degli

espositori e il 44% dei visitatori proven-

gono infatti da fuori Germania.

Analizzando i dati del post fiera, è emer -

so un sostanziale grado di soddisfa-

zione sia da parte degli espositori che

dei visitatori. Gli espositori hanno par-

ticolarmente apprezzato l’elevata qua-

lità dei visitatori e segnalato un elevato

numero di contatti, tanto che l’83%

degli espositori ha già dato indicazioni

in loco la propensione a esporre nuova-

mente al prossimo ICE Europe del 2015.

ICE Europe 2015 sarà nuovamente po-

sizionata insieme con CCE Internatio-

nal, l’unica fiera europea dedicata al

settore del cartone teso e ondulato.

ROTOCALCO ROTOMEC 4003MP CON BLOCCAGGIO CILINDROSTAMPA A CONI E ACCOPPIATRICE CL880 IN DIMOSTRA-

ZIONE NEL CENTRO TECNOLOGICO DI BOBST ITALIA DURANTE LA FIERA K

In concomitanza con la fiera K’2013,

Bobst ha organizzato Open Hou -

se e dimostrazioni mac chine pres -

so i propri Centri Tecnologici in

Germania, Italia e Inghilterra per offrire ai visitatori la

possibilità di vedere in funzionamento lo stato dell’arte in materia

di impianti per la stampa e la trasformazione di materiali flessibili.

Bobst Italia a S Giorgio Monferrato è il centro di eccellenza BOBST per le tec-

nologie di stampa rotocalco, spalmatura e accoppiamento e le dimostra-

zioni durante le visite clienti verteranno su queste tecnologie.

Nel settore della stampa rotocalco lo straordinario successo globale della

piattaforma di soluzioni Rotomec 4003 è dovuto alla capacità di soddisfare

le esigenze produttive di ogni utilizzatore nei vari segmenti della stampa di

materiali flessibili. Per ampliare ulteriormente le opzioni fornite dalla piat-

taforma, BOBST presenterà nel Centro Tecnologico la configurazione più re-

cente della Rotomec 4003MP con bloccaggio cilindro stampa a coni.

BOBST è leader nel segmento di mercato degli impianti di accoppiamento ad

alto contenuto tecnologico. L’accoppiatrice attualmente nel Centro Tecno-

logico è una CL 850 duplex equipaggiata con carrello flexo. Per le applicazioni

che richiedono la spalmatura di adesivo a solvente direttamente sull’allu-

minio sottile ad alta velocità, garantendo una perfetta forza di adesione con

una minore quantità di adesivo, la combinazione del sistema di spalmatura

flexo BOBST e del sistema di essiccazione a tecnologia combinata, non ha ri-

vali in termini di produttività ed efficienza energetica.

Una CL 850 con carrello flexo sarà in dimostrazione anche in Germania, nel Cen-

tro Tecnologico di Bobst Bielefeld dal 16 al 23 ottobre 2013. Un servizio navetta

collegherà giornalmente l’ente fiera con lo stabilimento di Bobst Bielefeld.

CBM 700 P - CBM 700 S La linea di carrelli completamente manualiRange of manual trolleys

Magazzini verticali automatici rotanti portarulliIl sistema BESCO “CANGURO” sfrutta le altezze del locale verticalizzando il magazzino e consentendo un risparmio sui costi

www.besco.it 29010 Roveleto di Cadeo (PC)Tel. +39 0523574964 - Fax +39 0523 578134E-mail: [email protected]

CBE1000/1250/1500 La linea al top della gamma BESCO: carrelli alimentati a batteria. Traslazione e sollevamento elettronicoIt is the top line of BESCO production: trolleys feeded with batteries and completely electronics

BESCO srl nasce nel 1976 e nel corso degli anni, grazie agli stretti rapporti con le più importanti aziende del settore delle macchine da stampa, si specializza nella produzione di carrelli elevatori alzabobine.La costante crescita tecnica ha portato l’azienda ad un ampliamento della gamma per consentire l’offerta di prodotti in grado di soddisfare ogni necessità.L’elevata versatilità del processo produttivo consente alla BESCO, di personalizzare su richiesta i propri modelli per una copertura a 360° delle esigenze dei propri clienti.

BESCO srl was born in 1976 and year by year,thanks to close relations with the most important printing machines’ manufacturers, specialized in reel lift trolleys’ production.The incessant technical development took the company to an enlargement of his products’ range in order to satisfy any kind of requirements.The great production cycle’s versatility allows BESCO to personalize (when requested) their trolleys to meet all customer’s demands.

CB 2.6 - CB 2.10 La linea di carrelli BESCO di semplice uso e manutenzione. Traslazione manuale e sollevamento idraulicoIt is the BESCO line of easy handling and maintenance. Manual motion and hydraulic lifting.

odotti in grado di soddisfare ogni necessità.levata versatilità del processo produttivo nsente alla BESCO, di personalizzare richiesta i propri modelli per una pertura a 360° delle esigenze dei opri clienti.

SCO srl was born in 1976 d year by year,thanks to se relations with the mostportant printing machines’anufacturers, specialized reel lift trolleys’oduction.e incessant technical velopment took e company to anargement of his

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Canguro 40/60/100con capacità di gestione da 40/60/100 rulli


redo che noi del settore delle

etichette autoadesive dovrem -

mo dedicare un bel brindisi ai

distillatori di whisky e brandy europei.

È stato uno dei primi settori chiave a

comprendere le potenzialità della no-

stra tecnologia di etichettatura, e ad

adottarla.

Immagino di esprimere un pen siero

condiviso dicendo che non c’è niente di

meglio di una bella etichetta dorata, con

una goffratura particolare e una forma

elaborata e complessa per promuovere

le straordinarie capacità

dell’etichettatura autoa-

de siva. Infatti, insieme a

que lla dei prodotti far-

maceutici, l’etichet-

tatura di whi sky e

brandy, negli anni

70, ha rappresen-

tato il trampolino

di lancio per i no-

stri progressi per

le applicazio ni nel

settore del le bevande.

Oggi, oltre a ottimi whisky e cognac, le

etichette autoadesive impreziosiscono

anche le bottiglie dei superalcolici inco-

lore e una vasta gamma di vini di tutti i

tipi: dalle preziose bottiglie d’annata ai

marchi dei supermercati.

COS’È UN’ETICHETTA

AUTOADESIVA?

Le etichette autoadesive vengono otte-

nute da un accoppiato in tre parti quasi

infinitamente variabile composto da un

frontale (l’etichetta stampata), uno stra -

to adesivo e una carta di supporto o un

release liner. Questo materiale per eti-

chette viene combinato con le capacità

delle moderne macchine da stampa a

banda stret ta, che utilizzano tutti i pro-

cessi di stampa nonché l’offset digitale,

il getto d’inchiostro e il trasferimento

termico, per codici a barre e autentica-

zio ne.

Infine, le etichette autoadesive, appli-

cate al release liner protettivo, vengo no

applicate rapidamente alle bottiglie con

un’etichettatrice estremamente precisa.

Perfino le etichette multiple (per il lato

frontale, il retro e il collo della bottiglia)

se stampate insieme utilizzando un li -

ner unico possono essere applicate con

un solo passaggio in macchina.

L'EFFETTO “NO LABEL

LOOK”

Dopo il successo ottenu -

to con gli alcolici “do rati”,

l’introduzione di una pel-

licola in plastica traspa-

rente autoadesiva, che è

possibile rivestire in ma-

teriale adesivo, stampare

e applicare a bottiglie in

vetro traspa rente, cre-

an do così quel lo che

chiamiamo l'effetto

“no label look”, ha

C

UN BRINDISI ALLE ETICHETTE AUTOADESIVEPER VINI E LIQUORI

Jules Lejeune, Managing Director ofthe European self-adhesive labellingassociation FINAT, outlines the exten-sive opportunities of the technologyin labelling alcoholic beverages

Ibelieve that it is to the whisky and bran -dy distillers of Europe that we, in the self-adhesive label industry, should drink a

long toast. They were one of the key earlymarket sectors to realise the potential ofour labelling technology – and to adopt it.I think you will agree with me that there isnothing like a full-on, solid gold foil label,heavily embossed and featuring a trulycomplex, ornate shape, for promoting theextraordinary capabilities of self-adhesivelabelling!

In fact, along with pharmaceuticals, whi skyand brandy labelling genuinely led the

way, back in the 1970s, in kick-starting our in-

dustry’s advance into the major beverage

market segments. Today, as well as prime

whiskies and Cognacs, self-adhesive labels

also adorn bottles of white spirits and an

enormous selection of wines – both cheri -

shed vintages and supermarket brands.

WHAT IS A SELF-ADHESIVE LABEL?

The self-adhesive label is fashioned from

an almost infinitely variable three-part

laminate consisting of a face material (the

printed label), an adhesive layer, and a back-

ing paper/release liner. That ‘labelstock’ is

combined with the capabilities of today’s

narrow-web printing presses – which can of -

fer all the established print processes, as well

as digital offset and thermal transfer /inkjet

for barcoding and authentication.

Finally, the self-adhesive labels, carried on

their protective release liner, are speedily au-

tomatically attached to the bottles on an ex-

tremely accurate label applicator.

Even multiple labels – front, back, and neck

label, if printed together on the one liner base

– can be applied in the one machine pass.

THE ‘NO LABEL LOOK’

Following its success with golden spirits,

self-adhesive labelling’s introduction of a

clear self-adhesive plastic film that could

be adhesive-coated, printed, and applied to

Jules Lejeune, amministratore delegato dell'associazione europea del settore delle etichette

autoadesive FINAT, illustra le ampie opportunità offerte da questa tecnologia per

l’etichettatura delle bevande alcoliche

RAISING A GLASS TO SELF-ADHESIVE LABELS ON WINES AND SPIRITS

ENGLISHLABELS IN

BEVERAGE SECTOR

98

LE ETICHETTE NELSETTORE BEVERAGE

Lithofood Plus, quadricromia offset e inchiostri base “convenzionali”.

Deltafood Plus, quadricromia offset e inchiostri base ad essiccazione UV.

Senolith WB FP, vernici a base acqua da utilizzare “in linea” con gli inchiostri Lithofood Plus.

Senolith UV FP, vernici UV, “basso odore e bassa migrazione”.

Colorgraf ha realizzato specifici inchiostri e relative vernici di sovrastampa a “basso odore e bassa migrazione” per la stampa di imballaggi primari:

INCHIOSTRI DA STAMPA VERNICI MATERIALI

PER ARTI GRAFICHE

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P.G

uidot

ti


clear glass bottles to provide what we describeas the ‘no label look’ brought the manufac-tu rers of gin, vodka, and other white spirits onboard. For them, it was possible to deliver, prin -ted on the one label, different messages (frontand back label text and design, for instance)visible as the bottle is turned. Clear plastic films and their ‘no label look’ havebecome the standard for white spirits today.

WINE: A WORLD OF LABEL OPTIONS

Completing the picture, most recently the self-adhesive label has established itself in thewine market. The sheer variability of thechoi ce of label face material and label adhe-sive make it easy for a self-adhesive labelprinter to create a label for a wine producerthat meets every need – both in terms of goodlooks and functionality.If a beautifully-textured antique laid paper

label is required for a precious vintage, self-ad-hesive label technology can provide it – evenin very short print runs. And what is more, thelabel – delivered on its protective release liner– can be coated with an adhesive that will last,without staining, for the stored life of the bot-tle, and resist fungal/damp ingress which mayoccur during cellar ageing. Today, self-adhesivelabel material manufacturers have carefullydeveloped extensive ranges of specialty papersubstrates directed at the specific needs andwants of the wine producers. They include textured, plain, and metallisedqualities, as well as environmentally-friendlyrecycled papers and specialties such as papersmade from recycled sugar cane fibre after thesugar itself has been extracted.

ICE BUCKET IMMERSION

Labels for white and rosé wines, served

at lower temperatures, are often requiredto withstand lengthy storage in ice buckets– without delaminating. Self-adhesive paper label qualities, featuringbuilt-in barrier coatings, are also available topreserve the bottle’s brand image right th -rou gh to the very last drop. And, of cour se,the clear pla stic film label also has a role toplay here. Its impermeable print surface complementsgood-looking white wines, and offers excel-lent ice-bucket performance. Water-resi stantfilm labels - white, clear, and metallised – arealso ideal for wines destined for cellar stora -ge, coupled with a long-ageing adhesive.

YOUR PARTNER OF CHOICE

Accessing the many benefits of these clevermaterials is very much a question of engagingwith the expert self-adhesive label printers

conquistato i produttori di gin, vodka e

altri superalcolici incolore.

Per questi si è presen tata la possibilità

di aggiungere all’etichet ta diversi mes-

saggi (ad esempio, con design e testo

fronte e retro) visibili girando la botti-

glia. Le pellicole in plastica trasparente,

con il loro “no label look” sono ormai uno

standard per i superalcolici incolore.

VINO: UN MONDO DI OPZIONI

DI ETICHETTATURA

A completare il quadro, recentemente

l’etichetta autoadesiva si è affermata

nel mercato dei vini. L’enorme varietà

di scelta in quanto a superfici e adesivi

ren de facile per gli stampatori di eti-

chette autoadesive creare soluzioni che

soddisfano tutte le esigenze, sia per

l’aspetto sia per la funzionalità.

Se un’etichetta in carta con effetto an-

tico con una bella texture è necessaria

per un prezioso vino Riserva, la tecnolo-

gia delle etichette autoadesive può for-

nirla, persino a basse tirature.

Ma non solo: l’etichet ta (fornita sul suo

release liner protettivo) può essere rive-

stita con un adesivo in grado di durare

a lungo senza la formazione di macchie,

e resistere all’infiltrazione di umidità o

funghi che può verificarsi durante l’in-

vecchiamento in cantina.

Oggi i produttori di materiali per eti-

chette autoadesive hanno sviluppato

con attenzione vaste gamme di speciali

supporti in carta per soddisfare le esi-

genze e i requisiti specifici dei produt-

tori di vini.

Queste includono superfici ru vide, lisce e

metallizzate, nonché carte riciclate eco-

logiche e soluzioni speciali come quelle

ottenute dal riciclo delle fibre della canna

da zucchero dopo l’estra zione dello zuc-

chero.

IMMERSIONE NEL CESTELLO

DEL GHIACCIO

Le etichette per i vini bianchi e rosé,

da servire freddi, spesso devono resi-

stere a prolungate immersioni in cestelli

del ghiaccio, senza disaccoppiarsi.

A tale sco po sono disponibili etichette in

carta autoadesive dotate di barriere in-

tegrate che proteggono il marchio della

bottiglia fino all’ultima goccia.

E ovviamente anche l’etichetta con pel-

licola in plastica trasparente fa la sua

parte in questo.

La sua superficie di stampa impermea-

bile offre alle belle etichette dei vini

bian chi un ottimo complemento ed ec-

cezionali prestazioni nel cestello del

ghiaccio.

Le etichette in pellicola resistenti all’ac-

qua (bianche, trasparenti e metallizzate)

sono inoltre ideali per i vini destinati alla

conservazione in cantina, abbinate a un

adesivo a lunga durata.

IL VOSTRO PARTNER DI FIDUCIA

L’accesso ai tanti vantaggi di questi ma-

teriali intelligenti dipende molto dalla

collaborazione con stampatori di eti-

chette esperti che lavorano con i forni-

tori di materiali come i membri di FINAT.

Con un’approfondita conoscenza dei

materiali disponibili e ben informato sul

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CONVERTER / Flessibili ‐ Carta ‐ Cartone 101

who complement the labelstock suppliers asmembers of FINAT. With an in-depth knowl-edge of the available material options, andfully briefed on the requirements of the ac-tual label application, a self-adhesive labelprinter can employ the exceptional versatil-ity of the narrow-web printing press to ful-fil a number of functions. Firstly, the label printer can deliver unmat -ched aesthetics, printing in as many as 16colours, with additional surface enhance-ments such as foiling, colour-changing inks,embossing/debossing, and tactile varnishes.But that’s not all. Particularly for preciousvintages, self-adhesive label printers are ableto deliver a number of visible and invisibleauthentication devices within the labelprint (and even under the label’s surface)that, together, can effectively counter thecounterfeiters. This capability has proved in-valuable – not just for wines, but also acrossthe whole range of alcoholic beverages.

LIMITED EDITIONS AND PERSONALISATION

‘Limited editioning’ of wines or spirits is alsopossible – down to the level of single-bottlepersonalisation; and some wine producerschoose to purchase pre-printed quantities oftheir ‘generic’ master label, and then overprint,in-house, on a small tabletop press, with detailsof the wine varietal and year of bottling.

AUTOMATIC LABEL APPLICATION

Self-adhesive label application uses rela-tively-low-cost automatic equipment thatcan be accommodated within, or alongside,the bottling line – on site, or within sharedpackaging facilities. The labels are carriedcontinuously on their release liner backingfrom the unprinted roll, throughout theprocess of printing/imaging and cutting thelabel’s final shape. The re-wound roll of fin-

ished labels on their protective backing thenmoves to the label application point on thepackaging line. This presentation methodmeans that label positioning on the bottleso accurately controlled that the final ap-plied result looks beautiful, and will not de-laminate or bubble.FINAT member companies across Europe –and their sister associations around theworld – span the entire value chain of self-adhesive labelling, from raw material sup-ply to label application. With at least 40years of experience in delivering labels forbeverages and an ever-broadening technol-ogy base that combines functionality andaesthetics, we believe we can offer an an-swer for the specialist needs of every sectorof the industry – wines for the chai as wellas the supermarket; gin, vodka, white rum,and other popular clear spirits; and, ofcourse, our technology’s homeland: thegolden spirits – whisky, brandy, and rum.

tipo di applicazione del prodotto, uno

stampatore di etichette autoadesive

può avvalersi dell’eccezionale versatilità

delle macchine da stampa a banda stret -

ta per soddisfare varie funzionalità.

Innanzitutto, può offrire un prodotto

senza confronti dal punto di vista este-

tico, utilizzando fino a 16 colori.

Si aggiungono poi ulteriori caratteristi-

che come la laminazione, gli inchiostri

termocromatici, la goffratura/degoffra-

tura e le vernici tattili. Ma non è tutto.

Specialmente per le preziose bottiglie

Riserva, gli stampatori di etichette au-

toadesive sono in grado di offrire tutta

una serie di soluzioni di autenticazione

visibili e invisibili applicabili al momen -

to della stampa dell’etichetta (e perfino

sotto la superficie della stessa) in grado

di contrastare con successo la contraf-

fazione. Questa funzionalità si è dimo-

strata preziosa, non solo per i vini ma

per tutte le bevande alcoliche.

EDIZIONI LIMITATE E

PERSONALIZZAZIONE

È inoltre possibile realizzare edizioni li-

mitate di vini e superalcolici, fino alla

personalizzazione della singola botti-

glia. Alcuni produttori preferiscono ac-

quistare quantità prestampate della

loro etichetta “generica”.

Questa viene poi sovrastampata in sede

con piccole stampanti da tavolo, che ag-

giungono le informazioni sulla varietà e

l’anno di imbottigliamento.

APPLICAZIONE AUTOMATICA

DELLE ETICHETTE

L’applicazione automatica di

etichette autoadesive ricor -

re all’uso di apparecchiatu -

re automatiche dal costo

piuttosto contenuto che è

possibile allestire lungo la

linea di imbottigliamento

o a lato della stessa (in se -

de o in aziende condivise

che si occupano del con-

fezionamento).

Le etichette vengono

tra sportate in modalità

continua sui relativi re-

lease liner dal rullo non

stampato, lungo l’inte -

ro processo di stam -

pa/imaging e taglio per

la forma finale. Il rullo

riavvolto di etichette

pronte sui relativi sup-

porti protettivi passa

poi al punto di applicazione sulla linea di

imballaggio.

Questo meto do fa sì che il posiziona-

mento dell’etichetta sulla bottiglia sia

controllato con tale precisione da offrire

un risultato finale molto bello, e senza de-

laminazione né formazione di bolle.

Le aziende europee associate di FINAT

(e le associazioni corrispondenti in

tutto il mondo) coprono l’intera catena

del valore dell’etichetta

autoadesiva, dalla forni-

tura delle materie prime

all’applicazione delle eti-

chette.

Con almeno 40 anni di

esperienza nella fornitura

di etichette per bevande e

con una tecnologia in conti-

nua espansione che unisce

funzionalità ed estetica, cre-

diamo di poter offrire una ri-

sposta alle specifiche esigenze

di ogni segmento:

vini da cantina o da supermer -

cato; gin, vodka, rum bianco e

altri diffusi superalcolici inco-

lore; e, ovviamente, i nostri clas-

sici “dorati”, ovvero whi sky, brandy

e rum.

L’adesivo consente di etichettare in-line fino

a 600 bottiglie al minuto mantenendo co-

stante il posizionamento delle etichette.

Vengono persino eliminati i problemi legati

alla fuoruscita delle bottiglie dal tunnel di

etichettatura, dove si verifica la maggiore

formazione di condensa.

Le migliorie di rendimento sono riscontrabili

attraverso l’intero ciclo vitale della bottiglia.

Il sistema Z3338 è in grado di tollerare l’esposi-

zione delle bottiglie nel secchiello per il ghiaccio

o in una scatola fredda, mantenendo co stante il

posizionamento dell’etichetta.

Attualmente sono disponibili per l’Europa

tre tipi di etichette di alto livello nella gam -

ma Aqua Stick, e precisamente: Fasson® 60 #

Uncoated Litho WS, MaxFlex™ Bright Silver e

Sparkling Asti.

L’applicazione di etichette sulle bottiglie di

vino e di spumante, quando sono più fredde

della temperatura ambiente e presentano

sulla superficie tracce di condensa, può di-

ventare un problema.

La nuova ed esclusiva serie Aqua Stick® di

Avery Dennison Label and Packaging Ma-

terials elimina le lunghe e costose procedure

che finora erano necessarie per prevenire la

formazione di condensa durate l’etichettatura.

“Questa nuova gamma è stata realizzata in

stretta collaborazione con proprietari di mar-

che di vini e spumanti e tiene in considerazione

le reali condizioni a livello mondiale nel settore

degli adesivi e delle etichette”, dice Fabien

Bourgies, Direttore della Divisione Globale

Vini e Spumanti di Avery Dennison.

“Grazie ad Aqua Stick, riduciamo gli scarti e

velocizziamo i cambi lavoro, ottenendo mi-

glioramenti nel rendimento operativo di

questo tipo di applicazioni”.

Spesso le bottiglie di vini e spumanti sgoc-

ciolano quando sono al di sotto della tem-

peratura ambiente durante l’applicazione

delle etichette e questa differenza termica

può causare problemi di condensa sulla su-

perficie, indebolendo la forza adesiva tra

etichetta e bottiglia.

I materiali impiegati per la gamma Aqua Stick

includono l’emulsione adesiva Z3338 di Avery

Dennison, appositamente studiata per tem-

perature variabili e ambienti umidi, in grado

di assorbire l’umidità presente su qualsiasi su-

perficie eliminando la necessità di riportare

le bottiglie alla temperatura ambiente.

AVERY DENNISON DRAMATICALLY IMPROVES LABELLING ON CONDENSA-

TION-COATED WINE BOTTLES

Applying labels to wine and sparkling winebottles when they are cooler than their sur-roundings and slick with surface condensa-tion has just become easier. The exclusivenew Aqua Stick® portfolio from AveryDennison Label and Packaging Materi-als avoids the time-consuming and costlypractices required until now to prevent con-densation during labelling.“This new portfolio was developed in closecollaboration with wine and sparkling wi -ne brand owners, and takes careful acco untof real-world conditions faced by ad hesivesand facestocks,” said Fabien Bour gies, Ave -ry Dennison global wine and spirits seg-ment director. “With Aqua Stick, we are seeing scrap re-ductions and faster changeovers, withuni que improvements to operational per-formance for these types of applications”. Wine and sparkling wine bottles oftendrop below ambient temperature duringlabel application, and this temperaturedifference can lead to surface condensa-tion problems and a weakened bond be-tween label and bottle. Materials in the Aqua Stick portfolio useAve ry Dennison’s unique Z3338 emulsion ad-hesive. Engineered for variable temperatureand humid environments, Z3338 actively ab-sorbs any surface moisture pre sent, remo - ving the need to bring bottles up to roomtemperature. The adhesive allows in-lineprocessing at up to 600 bottles per mi nute,with consistent label positioning. Even theexit of the labelling tunnel, where further con-densation often appears, poses no problem. The performance improvements conti nueall of the way through a bottle’s lifecycle.Z3338 can withstand exposure to an icebucket or cold box, and keep the label fir -mly in position.Three premium facestocks are currentlyavailable for Europe in the new Aqua Stickrange: Fasson® 60# Uncoated Litho WS, Max -Flex™ Bright Silver and Sparkling Asti.

ENGLISH

NE

WS

PRODUCTS AND MATERIALSPRODOTTI E MATERIALI


La nuova gamma Aqua Stick® di Avery Dennison, che include

il sistema adesivo Z3338, è la prima soluzione di etichettatura

auto-adesiva progettata per bottiglie di spumante e cham-

pagne / The new Avery Dennison Aqua Stick® Portfolio featu-

ring Z3338 Adhesive is the first pressure-sensitive labelling

solution designed for the labelling of sparkling wine and

champagne bottles. (Photo: Avery Dennison, PR163)

DA AVERY DENNISON UNA PROPOSTA PER LE ETICHETTE DI VINI E SPUMANTI

DOW E PETROPLASTVINORA PRESENTANO VISIQUE™, ETICHETTA STRETCH-SLEEVE

Dow Europe e l’azienda svizzera PetroplastVinora presentano l’etichetta stretch-sleeve

VISIQUE™, una innovativa soluzione in grado di soddisfare le esigenze dei proprietari di mar-

chi commerciali che devono etichettare bottiglie e contenitori sagomati. Coniugando le ca-

ratteristiche meccaniche e ottiche, le etichette stretch-sleeve VISIQUE aderiscono come una

DOW AND PETROPLASTVINORA INTRO-

DUCE VISIQUE™ STRETCH SLEEVE LABEL

Dow Europe and PetroplastVinora(Swit zerland) announce the introduc-tion of the VISIQUE™ stretch sleeve label, anexciting and innovative solution that ad-dresses many needs of brand owners who

nuta e ciò ne facilita l’avvolgimento.

- Grandi proprietà meccaniche - È possibile

produrre pellicole soffiate più sottili, man-

tenendone la resistenza e la rigidità.

Le pellicole diventano in tal modo molto

resistenti all’usura.

- Notevoli proprietà ottiche - L’elevato ren-

dimento delle resine in polietilene ELITE™

rappresenta un importante incentivo per

l’identità del marchio. Poiché le imperfe-

zioni sono ridotte ai minimi termini, si

possono ottenere etichette trasparenti e

stampate a colori, la cui brillantezza e

compattezza attraggono lo sguardo del

consumatore. Le etichette di maggiori di-

mensioni permettono invece ai proprie-

tari dei marchi commerciali di fornire ai

clienti un maggior numero di informa-

zioni sul prodotto.

“Questa tecnologia aiuta a soddisfare la do-

manda del mercato che esige pellicole più

sottili in grado di conservare le loro carat-

teristiche meccaniche e il loro fascino ot-

tico”, dice Kurt Brunner, Responsabile

delle Tecnologie per Imballaggio Soste-

nibili presso Dow Europe GmbH.

“Le etichette stretch-sleeve rappresentano

un segmento di mercato in forte espan-

sione e prevediamo interessanti prospet-

tive di ampliamento del loro futuro ambito

di utilizzo che potrà estendersi ai prodotti

per la cura personale, agli elettrodomestici

e agli articoli sanitari. Ascoltando con at-

tenzione i clienti, siamo riusciti a identifi-

care degli indicatori chiave di rendimento e,

collaborando con Dow, abbiamo sviluppato

una nuova etichetta utilizzabile in una

vasta gamma applicativa”, conclude Tho-

mas Galatik, Responsabile di Progetto

TS&D presso PetroplatVinora AG.

seconda pelle esibendo una rifinitura bril-

lantissima che richiama fortemente l’at-

tenzione dei consumatori sugli scaffali dei

punti vendita.

“Questa nuova soluzione è il frutto sia del

nostro know-how per la progettazione di

innovative resine in polietilene, sia della

straordinaria esperienza e capacità di Pe-

tro plastVinora nel settore dell’estrusione,

stampa e produzione di sleeve”, ha detto

Karin Kratzer, Responsabile Marketing,

Etichette, Pellicole e Adesivi di Dow Per-

formance Packaging.

VISIQUE è l’integrazione di una pellicola

estrusa a 5/7 strati, ottenuta senza perdere

l’efficacia di macchinabilità. Le prove effet-

tuate ne hanno infatti evidenziato la stra-

ordinaria lavorabilità, grazie alla quale la

pellicola si mantiene rigida pur restando

morbida e garantendo perfetta aderenza

intorno ai contenitori su cui viene applicata.

La sleeve è realizzata con la resina in polie-

tilene ELITE™ AT Enhanced Polyethylene

Resin di Dow (AT sta per Tecnologia Avan-

zata), un prodotto che garantisce ottima

stabilità e ripetibilità di elaborazione. Que-

sta soluzione contribuisce al raggiungi-

mento delle proprietà necessarie a un alto

rendimento, che comprendono:

- Ottimo recupero dell’elasticità - La pelli-

cola può espandersi fino al 55-60% per

poter essere maneggiata con maggiore fa-

cilità, e il recupero elastico di circa il 95%

permette alle pellicole di comprimersi nel

contenitore riducendo le proprie dimen-

sioni senza cedimenti.

- Grande lavorabilità - La pellicola è sem-

plice da trattare e non occorre il tunnel di

calore. Ciò riduce i costi di produzione e il

consumo energetico. Il film ha buona te-

NE

WS

PRODUCTS AND MATERIALSPRODOTTI E MATERIALIENGLISH

label highly contoured bottles and con-tainers. Combining exceptional mechani-cal and optical properties, VISIQUE stretchsleeve labels fit like a second skin andsport a high gloss finish for great shelf ap-peal. “This novel high performance stretch sle -eve solution is the fruit of our know how indesigning innovative and distinct polyeth-ylene resins and PetroplastVinora’s excep-tional process experience and ca pabilitiesfor blown film extrusion, printing andsleeve manufacturing”, said Karin Kat zer,Marketing Manager, Labels, Films & Ad-hesives, Dow Performance Packaging.VISIQUE integrates a 5-7 layer blown ex-trusion film, achieved without loss ofma chinability. Trials have demonstratedexceptional processability, help enablingthe films to retain their stiffness whilestaying soft and offering a snug fit aroundthe containers. The VISIQUE stretch sleeve label integra -tes ELITE™ AT Enhanced Polyethylene Resinfrom Dow (AT stands for Advanced Tech-nology), a product that offers excellentprocessing stability and consistency. The solution helps support a range of highperformance properties:• Excellent elastic recovery – the film can

expand up to 55-60% for easier handling,while elastic recovery of around 95% me -ans the film shrinks back into the re-cesses of the container for a tight fit,normally without sagging.

• Great machinability – the film is easy toprocess and there is no need for a heattunnel, reducing manufacturing costand decreasing energy consumption.The film offers good holding strength

to facilitate wrapping. • Great mechanical properties – it can be

possible to produce thinner blown filmswhile maintaining both their toughnessand stiffness. The films have a very highresistance to impact and tear.

• Remarkable optical properties – The highperformance of ELITE™ Enhanced Poly-ethylene Resins offer opportunities thatcan provide strong support to brandidentity. Offering a very low level of de-fects, both transparent and color-prin -ted labels are possible, and the highgloss look and tight fit deliver excellentshelf appeal. The larger sized labels helpenable brand owners to provide theircustomers with more information.

“This state of the art technology helps toanswer the call from the marketplace forthinner films that maintain their me-chanical properties and optical appeal,”said Kurt Brunner, Technology LeaderSustainable Packaging, Dow EuropeGmbH. Initially developed for the beverage mar-ket, the VISIQUE™ stretch sleeve label can


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MOD. 638/PK

MOD 635/MK

MOD. 642/PM MOD. 650/PLS

MOD. 640/PL

MOD. 641/PR

MOD. 640/PQL

MOD. 650/PLF

MOD. 714/MZ

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Testate, supporti per avvo

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lgimento/svolgimentoTestate, supporti per avvo

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lgimento/svolgimento

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lgimento/svolgimento

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un grosso passo in avanti verso questo

obiettivo. La densità del nuovo materiale è

infatti molto inferiore a quella del PET e ciò

facilita molto il processo di separazione au-

tomatizzata incrementando la riciclabilità

e riducendo la quantità dei rifiuti che fini-

scono in discarica”, commenta Sander Kool,

responsabile Vendite & Marketing di Nyco.

Nyco, azienda svizzera del Gruppo Clon-

dalkin, ha lanciato una sleeve poliolefinica a

bassa densità in grado di migliorare notevol-

mente l’efficienza delle operazioni di riciclo.

La nuova soluzione ora permette di sepa-

rare le sleeve termoretraibili dalle bottiglie

o dai bicchieri in PET grazie a una serie di

trattamenti di riciclo automatizzati.

Il nuovo materiale è caratterizzato da ottima

lavorabilità, planarità ed elevata resistenza

alla trazione. Si tratta di un supporto stocca-

bile a temperatura ambiente, un requisito che

lo rende più vantaggioso rispetto a molti altri

materiali tradizionali per sleeve.

Come tutti i prodotti messi a disposizione da

Nyco, anche questo materiale può essere

stampato in rotocalco, flessografia UV e Off-

set UV.

“Oggi una della maggiori sfide nel settore

dell’imballaggio è quella di migliorare il rici-

clo e il nostro nuovo prodotto rappresenta

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be adapted for a wide range of applications.“Stretch sleeve labels are a strongly growingmarket segment and we see significant po-tential for expanding their use in the futureinto a broad range of applications, includingpersonal, household and healthcare prod-ucts. Because we listen ca refully to our cus-tomers, we have been able to identify keyperformance indicators and together withDow have develo ped a new label that can beused in a wide variety of applications,” saysTho mas Ga latik, Project Manager TS&D,PetroplastVinora AG.


NYCO MAKE HUGE STRIDES IN RECY-CLABILITY WITH POLYOLEFIN SLEEVE

Clondalkin Group company Nyco, haslaunched a low density Polyolefin sleevewhich vastly improves recycling efficiency.The new low density Polyolefin sleeve nowmakes it possible to separate shrink sle -eves from PET bottles or cups by automa -ted recycling processes. The newly introduced material has excellentmachinability, flatness and high tensilestrength. The material can be stored at roomtemperature, which is another distinct ad-vantage over many more traditional sleevematerials. As with all of the products avail-able from Nyco, the polyolefin sleeve can beprinted Rotogravure, UV Flexo and UV Offset.Nyco developed the sleeve in response tomarket demands for recyclable packaging. Nyco Sales & Marketing Manager, SanderKool said, “We are very pleased to be able tooffer this new product to the market. One ofthe main challenges in packaging today is toimprove recyclability. This product is a greatstep forward. The material has a much lo -wer density in comparison to PET whichmakes the automated separation processvery easy thus increases recyclability and re-duces waste to landfill”.

NYCO: GRANDI PROGRESSI NEL RICICLO DELLE SLEEVE POLIOLEFINICHE

L’azienda svizzera Collano, specializzata in

produzione di adesivi, presenta una nuovis-

sima soluzione di trattamento UV per autoa-

desivi hot melt. Collano ha collaborato con

Heraeus, azienda specializzata nelle lampade

UV, per dar vita a un sistema in grado di far ri-

sparmiare l’85% di energia rispetto ai tradizio-

nali metodi di essicazione. Il ciclo vitale dei mo-

duli Soluva® UVC-Hotmelt Modules è straordi-

nariamente lungo (10.000 ore) e permette di

risparmiare sui costi di manutenzione e di so-

stituzione. Gli autoadesivi hot melt UV sono

ecologici e privi di solvente, aderiscono a una

vasta gamma di substrati e sono ideali per ri-

vestimenti autoadesivi su materiali termosen-

sibili. Il dispositivo di spalmatura di Collano, che

non soltanto vanta la presenza di lampade UV

di media pressione, ma di recente è anche stato

dotato dei moduli Soluva® UVC-Hotmelt Modu-

les, costituisce una piattaforma unica nel suo

genere per una spalmatura pilota e per l’esecu-

zione di test applicativi.

COLLANO UNVEILS NEW UV-CURING SOLUTION

Swiss adhesives specialist Collano pres-ents a novel UV-curing solution for UV cur-able pressure sensitive hot melt adhesives.Collano collaborated with UV lamp special-ist Heraeus to develop a system that canyield 85% energy savings over conventionalUV curing methods. The service life of So lu -va® UVC-Hotmelt Modules is exceptionallylong at 10,000 hours, and saves on costlymaintenance and replacements. The eco-friendly, UV curable pressure sensitive hotmelt adhesives are solventless, adhere to awide range of substrates and are suitablefor self-adhesive coatings on heat-sensitivematerials. Collano’s high-tech coater, whichnot only boasts mediumpressure UV lampsbut was also recently equipped with Her-aeus Soluva® UVC-Hotmelt Modules, makesa unique platform for pilot coating and ap-plication tests.

COLLANO PRESENTA UNA NUOVA SOLUZIONE DI TRATTAMENTO UV

DA AVERY DENNISON UNA SOLUZIONE ECONOMICA PER LA SIGILLATURADELLE CONFEZIONI DI SALVIETTINE UMIDIFICATE

Avery Dennison Label and Packaging Materials ha presentato un nuovo adesivo in grado

di garantire importanti vantaggi al settore degli imballaggi richiudibili ad alto rendimento

per prodotti ad uso domestico e personale.

Si tratta dell’adesivo R1490M appositamente progettato per il settore della risigillatura e

ideale per una vasta gamma di applicazioni nell’ambito delle salviettine umidificate, come

quelle per neonati, per il viso e per uso domestico. In particolare va sottolineato che il nuovo

adesivo è molto umido e resistente ai solventi e può essere riutilizzato fino a 60 volte (aperture/chiu-

quali si esigono etichette e adesivi rigorosa-

mente richiudibili.

“Grazie a R1490M i consumatori possono speri-

mentare l’elevata qualità delle confezioni indi-

spensabile per l’uso quotidiano, ma con un

costo inferiore”, ha affermato Zonnenberg - “Ciò

contribuisce ad aumentare i margini di pro-

fitto creando anche nuove opportunità di im-

ballaggio per i prodotti già esistenti”.

L’adesivo R1490M, disponibile in una vasta

gamma di frontali filmici, permette di effet-

tuare una scelta nuova e più efficiente in ter-

mini di costi sul mercato dei prodotti a uso

domestico e personale.

sure) senza lasciare residui sui substrati in po-

lietilene tereftalato (PET) e polipropilene (PP).

“I prodotti come le salviettine umidificate esi-

gono confezioni più volte riapribili e richiudi-

bili”, ha detto Jasper Zonnenberg, Diretore della

Divisione Specialties Europe di Avery Dennison

Label and Packaging Materials - “Anche l’imma-

gine del marchio rappresenta un aspetto cru-

ciale e il nuovo adesivo regala una bella

sensazione in tal senso, essendo facilmente

apribile e risigillabile su vari tipi di superfici”.

Zonnenberg ha osservato inoltre che il costo

costituisce un problema chiave per molte ap-

plicazioni a uso domestico e personale per le

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AVERY DENNISON CREATES A MORE

COST-EFFECTIVE SOLUTION FOR

RE-SEALABLE WET WIPES

Avery Dennison Label and Packaging

Materials introduced a new adhesive that

brings important benefits to high-perfor-

mance re-sealable packaging for home and

personal care products.

The adhesive, R1490M, was designed spe -

cifically for the re-seal market, and suits a

very wide range of ‘wet wipe’ applications

such as baby, facial and household wipes.

In particular, it offers great moisture and

solvent resistance for up to 60 opens/clo-

sures, along with clean removability from

polyethylene terephthalate (PET) and po -

lypropylene (PP) substrates.

“Requirements of ‘wet wipe’ products ex-

tend well beyond the need for multiple

opens and reclosures,” said Jasper Zonnen -

berg, director, Specialties Europe, Ave ry

Den nison Label and Packaging Ma terials.

“Brand image is also critical, and this adhe -

sive gives a good ‘feel’, with a smooth and

quiet peel across many surface types”.

Zonnenberg noted that cost is a key issue

for many home and personal care applica-

tions, which can place very high demands

on any reclosure label and its ad hesive.

"With R1490M, consumers can experience

the high packaging quality needed for

everyday use, but at lower production

costs,” he said. “This can help increase mar-

gins and even create new pa ckaging op-

portunities for existing products."

Available with a wide range of filmic face-

stocks, R1490M ensures that a new and

mo re cost-effective choice is now available

to home and personal care brands.


CONTRIBUTO AMBIENTALE CONAI: “ROTOLI, TUBI, CILINDRI SUI QUALI È AVVOLTO MATERIALE FLESSIBILE”

Lo scorso 26 giugno il Consiglio di Amministrazione del Conai ha deliberato lo slittamento al 1° gennaio 2014 delcontributo ambientale su "rotoli, tubi, cilindri sui quali è avvolto materiale flessibile". Con la circolare del 29 marzo 2013, Conai ha precisato che:a) i tubi e rotoli sui quali è avvolto materiale flessibile sono normalmente imballaggi;b) è esclusa la natura di imballaggi soltanto per i tubi e rotoli “che sono parti di macchinari di produzionee non sono utilizzati per presentare un prodotto come un’unità di vendita”;c) i due criteri di esclusione sub b) (“l’essere parti di macchinari di produzione” e “il non essere utilizzati per pre-sentare un prodotto come un’unità di vendita”) sono da considerare cumulativi; sicché non sono qualificabilicome imballaggi esclusivamente i tubi e rotoli che, acquistati/importati “vuoti” dal produttore di materialeflessibile, sono concepiti per essere utilizzati su macchinari di produzione di quest’ultimo in uno o più dei suoistabilimenti nelle fasi di lavorazione del materiale, senza accompagnare il prodotto flessibile, al momentodella vendita, in una successiva fase di trasformazione ovvero per l’utilizzo o il consumo finale;d) il contributo ambientale Conai deve essere applicato al momento della “prima cessione”, e cioè del trasferi-mento, anche temporaneo e a qualunque titolo, nel territorio nazionale: dei tubi e rotoli (imballaggi finiti) ef-fettuato dall’ultimo produttore degli stessi al primo utilizzatore/produttore-trasformatore di materialeflessibile; della materia prima (o semilavorato) effettuato dal produttore (della stessa) all’autoproduttore ditubi e rotoli che gli risulti o si dichiari tale;e) eventuali casi particolari, segnalati da settori produttivi e commerciali, che si considerino riconducibilialle eccezioni richiamate dal 5° comma dell’art. 14 dello Statuto Conai, avrebbero formato oggetto di suc-cessivi approfondimenti tecnici, in mancanza dei quali sarebbe rimasta ferma l’applicazione del contributoa decorrere dal 1° luglio 2013.Alla luce degli approfondimenti svolti, anche sulla base dei nuovi elementi tecnici pervenuti dai settori avario titolo interessati, si forniscono le seguenti precisazioni operative riferite agli articoli rientranti nellacategoria degli imballaggi secondo i criteri innanzi illustrati:a) ferma restando la loro natura di imballaggi, sono esclusi dall’applicazione del contributo ambientale itubi e rotoli sui quali è o sarà avvolto materiale flessibile costituente materia prima o semilavorato e che,benché siano concepiti anche per accompagnare il prodotto flessibile al momento della vendita, per unasuccessiva fase di trasformazione ovvero per l’utilizzo o il consumo finale, siano utilizzati esclusivamentenelle fasi di lavorazione/trasformazione delmateriale flessibile anche presso altri soggetti diversi dal consumatore;b) si applica il contributo ambientale sui tubi e rotoli su cui è/sarà avvolto materiale flessibile (i) impiegato dal-l’utilizzatore/utente finale senza altre fasi di lavorazione/trasformazione o comunque destinato al consumatore;c) si applica il contributo ambientale sulla materia prima destinata all’autoproduzione degli articoli sub b);d) l’applicazione del contributo e le ipotesi di esclusione decorrono dal 1° gennaio 2014 anziché dal 1° luglio 2013;e) restano valide le regole generali previste per le altre tipologie di imballaggi (immissione al consumo,esenzione per attività di esportazione, etc.) per le quali si fa rinvio alla Guida Conai 2013, che nella prossimaedizione sarà opportunamente integrata con istruzioni operative di dettaglio, che Conai si riserva di di-vulgare con congruo anticipo attraverso i consueti canali informativi.Per il periodo antecedente il 1° gennaio 2014 i nuovi criteri non assumono valore e Conai prende atto del-l’applicazione del contributo ambientale Conai, o della sua esclusione, effettuata dai Consorziati.

Per eventuali approfondimenti è possibile contattare il Conai: [email protected]

VEA srl - Via G.Portapuglia, 19 - 29100 Piacenza - Italytel. +39 0523 592168 - fax +39 0523 570088 - [email protected]

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Il costante miglioramento qualitativo e l’orientamento verso la clientela, sono, da quasi un ventennio, gli obiettivi della nostra organizzazione, uniti ad unacrescente sensibilità verso la salvaguardia dell’ambiente.Il personale altamente qualificato, i moderni reparti produttivi costantemente aggiornati, nonché le dimensioni dell’azienda, ci permettono di operare con grandeflessibilità e tempestività, garantendo sempre la qualità e l’affidabilità del prodotto.La nostra società è in grado di offrire un’ampia gamma di cilindri, rulli e ingranaggi destinati alle più svariate applicazioni industriali, in particolar modo nelsettore flexografico, cartario, tessile, plastico e del converting, nonché esecuzioni speciali su richiesta.La stretta e continua collaborazione con collaudati fornitori ci permette inoltre di soddisfare qualsiasi esigenza di rivestimento o trattamento specifico sui nostricilindri, come ad esempio rivestimenti in gomma, teflon, materiali antiaderenti o trattamenti di indurimento superficiale quali tempra induzione, nitrurazionegassosa, ionica etc.I severi controlli dimensionali e strutturali, sia sulle materie prime che sui prodotti finiti, conformemente al nostro sistema qualità certificato ISO 9002,garantiscono sempre gli elevati standard qualitativi che da tempo ci contraddistinguono sul mercato in cui operiamo, nel rispetto dell’ambiente interno ed esternoconformemente a quanto richiesto dalle normative.

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