CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIE

CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIEConceptul de control

Controlul constituie un proces care contribuie la ndeplinirea eficient a obiectivelor unei organizaii. Din acest punct de vedere, funcia de control presupune stabilirea standardelor pentru msurarea realizrii obiectivelor, proiectarea sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), compararea performanelor cu standardele prestabilite precum i determinarea abaterilor n vederea lurii msurilor de folsire eficient a resurselor organizaiei.

Procesul de control const n trei etape principale :

1. stabilirea standardelor;

2. msurarea performanelor;

3. implementarea msurilor de corecie.

1. Standardele, n sens larg, reprezint caracteristici ale unui proces sau ale unui produs, care sunt reglementate anterior desfurrii acestuia i care vizeaz volumul de munc sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp. De asemenea, acestea pot fi reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare. n general, standardele sunt de dou categorii :

- standarde de management (n domeniul previziunii, organizrii etc.); - standarde tehnice.

Indiferent de natura standardului, acesta trebuie s respecte urmtoarele reguli:

- standardul trebuie elaborat n funcie de rezultatul scontat;

- standardul trebuie raportat la un element important a crui existen condiioneaz succesul ansamblului;

- standardul trebuie s fie o sintez a mai multor elemente pentru a evita o dispersie a ateniei pe care beneficiarul ar putea fi obligat s o dea unor informaii multiple;

- pentru fiecare standard trebuie stabilit un dispecer precis; acest lucru determin dispecerul s organizeze o aciune rapid i adecvat.

n afara acestor reguli se impun dou remarci. Mai nti, trebuie s fie acceptate o anumit libertate de aciune i o suplee n abordarea standardelor, pentru a lua n considerare condiiile schimbtoare n care se poate gsi o operaie. Totui, dei flexibil, standardul nu trebuie n orice caz s varieze fr un motiv ntemeiat, pentru a nu se prejudicia controlul nsui. A doua remarc este legat de utilizarea unor standarde calitative. Elementele calitative cum ar fi satisfacia muncitorilor, permit influena asupra aciunii corective i stabilirea unui rspuns adecvat. Sub forma standardului, greu de stabilit, elementele calitative contribuie n mod apreciabil la control, oferind un ajutor important nelegerii i desfurrii operaiilor.

2. Msurarea performanei const din compararea realizrilor cu standardele prin intermediu unor metode, instrumente sau mijloace adecvate. Aceast etap de control presupune corelarea a ce este i ceea ce trebuie s fie. Dac ceea ce rezult din comparaie nu se ncadreaz n limitele acceptate, se impun msuri de corecie.

3. Introducerea msurilor corective se desfoar n raport de nivelul standardului, precizia msurrii, interpretarea dat cauzelor abaterilor. Msurile corective pot fi gndite n avans sau n mod operativ, prin analiza cauzelor care le-a generat. n raport cu etapa procesului de producie, controlul poate fi:

- control de recepie;

- control interfazic sau interoperaional;

- control final.

n raport cu momentul desfurrii controlului, acesta poate fi:

- control preventiv;

- control direct (on line);

- control postoperativ sau final.

Exist diferite aciuni corective. Prima este relativ la modificarea obiectivului i influeneaz astfel indirect o modificare a planurilor. A doua aciune vizeaz s modifice rezultatul proiectat (cazul controlului anticipat) sau s influeneze rezultatele viitoare (cazul controlului a posteriori). n sfrit, a treia posibilitate const n a nu face nimic; o diferen ntre obiectiv i rezultat putnd fi datorat numai unui fenomen conjunctural.Tipologia controlului din unitile industriale

n funcie de tipul de unitate industrial i de circumstane, se poate face o prim distincie ntre controlul din unitile clasice i cele cibernetice. Dup orientarea clasic, o organizare bun trebuie s vizeze simplitatea structurilor i s favorizeze controlul. Pentru aceasta, repartizarea sarcinilor combinat cu un sistem formal de autoritate i de responsabilitate trebuie s permit o desfurare precis a muncii. n acest spirit, se d o atenie deosebit detectrii erorilor i corectrii lor atunci cnd au aprut. Suportul acestui control sistemul de informare contabil i va gsi sursele numai n observaiile cifrate. Opus acestei orientri este ceea ce se numete controlul din unitile cibernetice. Conform acestei abordri, se contruiesc organizaii compuse din uniti autocontrolate cu ajutorul unor verigi retroactive de informaie. Aceste uniti descoper necesitile de corecie i iniiaz realizarea automat a acesteia. n aceeai oridine de idei, se plaseaz i controlul euristic, conform cruia unitatea a fost construit astfel nct s gseasc soluii pentru problemele cu care se poate confrunta. Este vorba despre un control implicit foarte diferit de cel al orientrii clasice care este rigid i tradiional. Operaiile repetitive, specifice n general proceselor de transformare ca cele privind materiile prime, energia sau informaia, favorizeaz folosirea unor proceduri, programe, politici, al cror scop esenial este s faciliteze controlul minimiznd costurile i riscurile de eroare. Astfel, imediat ce se descoper o deprtare ntre obiectiv i rezultat, se organizeaz o aciune corectiv conform unei politici prestabilite.

Un alt mod de clasificare a activitii de control poate fi controlul operaional i controlul strategic. Dup natura sarcinii controlate, dup importana obiectivului urmrit, dup gradul de repetitivitate al operaiilor, este necesar s se foloseasc moduri de corecie adaptate. Astfel, controlul operaiilor repetitive va fi diferit de controlul proiectelor (operaii unice), el nsui diferit de controlul resurselor (umane, financiare, tehnice), diferit de asemenea de controlul strategiei (sau controlul realizrii obiectivelor generale ale unitii i al politicilor sale de punere n practic).

Opus controlului operaiilor repetitive se gsete controlul proiectelor. ntr-un proiect n care obiectivul general este clar definit, ceea ce este important este ca sarcinile s fie ndeplinite n limitele resurselor disponibile. n acest spirit, controlul se va efectua dup dou dimensiuni: timpul i resursele. Construirea unei uniti industriale este un proiect al crui timp de realizare este unul dintre elementele critice. Pentru a controla acest element, este necasar:

1) s fie divizat proiectul n etape intermediare;2) s se defineasc ordinea etapelor pentru a determina sarcinile care pot fi realizate paralel;3) s se repartizeze un dispecer fiecrei grupe; 4) s se stabileasc resursele necesare i timpul lor de achiziie; 5) s se evalueze timpul de ndeplinire a fiecrei etape ca i datele precise ale realizrii lor. De asemenea, resursele necesit un control adecvat. Dup natura lor, caracteristicile procesului de corecie vor fi diferite. Astfel, pentru controlul resurselor de inovaie cum este cercetarea, este necesar un control simplu care las o libertate apreciabil aciunilor de corecie. n schimb, controlul resurselor financiare, fie c este vorba de investiii sau de cheltuieli, face apel la un suport precis i cuantificat.

Un alt mod de structurare a controlului este: controlul anticipat, controlul totul sau nimic i controlul a posteriori. n controlul anticipat, care este adesea prezentat ca fiind una dintre condiiile unui management de calitate, se prelimin rezultatele i se face aciunea corectiv nainte ca operaia s fie n ntregime terminat. n controlul totul sau nimic, mai uor de realizat dar mai formalizat, operaia nu se poate face dect dup ce a trecut cu succes prin procesul de filtraj. De exemplu, n anumite procese de producie, calitatea unui produs este verificat pentru fiecare etap de fabricaie. Produsul nu poate trece la etapa urmtoare dac nu a primit semnul verde al controlului de calitate. n controlul totul sau nimic, determinarea punctelor de verificare este foarte important. n sfrit, n controlul a posteriori rezultatele sunt comparate cu standardele, dup ce sarcina a fost ndeplinit. Acum nu mai este vorba s se anticipeze evoluia anumitor elemente sau s se filtreze diferitele etape ale unui proces, ci s se verifice dac rezultatele sunt conform cu obiectivele. Astfel, n acest tip de control, nu se va ncerca s se influeneze desfurarea operaiei n curs, ci s se amelioreze funcionarea activitilor viitoare.

Controlul produciei

Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i controlul costurilor, care toate sunt corelate ntre ele.

Conceptul de control cantitativ

Existena controlului cantitativ este influenat sau chiar determinat de sistemul de programare utilizat de unitatea economic. Astfel, a controla cantitativ producia nseamn a controla fluxul de fabricaie, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul operaiilor. Programele de producie, orict de raional sunt ntocmite, se limiteaz la proiectarea coordonrii curente a desfurrii proceselor de producie i definesc sarcinile ce urmeaz a fi executate, diferenele de reper, operaie, maini i zile calendaristice. Ansamblul de informaii cuprinse n documentele de lansare n fabricaie are calitatea unor dispoziii scrise, date executanilor pentru realizarea sarcinilor cuprinse n program. Practica a demonstrat c, orict de bun ar fi organizarea programrii, chiar dac la stabilirea obiectivelor au fost luate n considerare toate variaiile ce pot surveni n cursul desfurrii activitii tehnico-productive, apar o serie de perturbri generate de cauze ce nu pot fi estimate la nceput. Aceasta presupune urmrirea i controlul calitativ al produciei pentru a se lua deciziile menite s duc la obinerea rezultatelor prestabilite. Din cele prezentate, rezult c urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii programelor de producie const n culegerea, prelucrarea i transmiterea informaiilor primare cu privire la funcionarea utilajelor i desfurarea procesului de producie, n scopul de a evidenia stadiul n care sarcinile de producie lansate n fabricaie au fost executate. Subactivitatea de urmrire i controlul cantitativ al sarcinilor de producie reflect concret modul n care se execut i progreseaz producia programat i lansat n fabricaie. Pentru a se realiza obiectivele de baz ale acestei subactiviti este necesar a se compara continuu sarcinile programate cu cele realizate.

Circuitul informaional strict al datelor cu privire la programarea produciei cuprinde:

- fluxul informaional descendent, care informeaz organele operative i executanii direci asupra sarcinilor de executat;

- fluxul informaional ascendent care informeaz factorii de management asupra modului cum s-au executat sarcinile de producie.

O direcie important n organizarea urmririi i controlului produciei este nlocuirea sistemului orizontal de informare i raportare cu cel piramidal sau selectiv. Acest lucru presupune o selecionare atent a informaiilor care s permit eliminarea celor inutile, nesemnificative sau paralele care mresc inutil volumul de date, rpesc mult timp pentru culegerea, prelucrarea i transmiterea lor i n final, diminueaz gradul de operativitate fcnd ca datele furnizate s nu mai aib capacitatea de a nlesni intervenia prompt a managementului operativ. Aceast modalitate de urmrire presupune, de asemenea, luarea deciziilor de reglare i corelaie a programelor de producie la nivelul managementului operativ i al execuiei n condiiile respectrii resurselor alocate. n acest mod, se scurteaz timpul de eliminare a factorilor perturbatori i cel de reglare a sistemului produiei. Toate aceste cerine pot fi ndeplinite prin operaionalizarea metodei de management prin excepii. Fazele acestei metode i anume msurarea, selecia, observaia, comparaia i aciunea, pot fi considerate n totalitate pai ai funciei de control din oricare unitate.

Obiectul activitii de control cantitativ

Obiectul activitii de control cantitativ are o dubl semnificaie. Acesta poate fi:

sarcin de producie; loc de munc.n felul acesta, urmrirea i nregistrarea simultan a datelor ofer informaii cu privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de execuie, precum i la gradul utilizrii capacitii de producie. Alturi de mersul produciei este urmrit i modul cum sunt utilizate mijloacele de munc n procesul de producie. ntr-o serie de ramuri industriale, cum sunt metalurgia feroas i neferoas, chimia, energetica, etc., numeroi parametri ce caracterizeaz evoluia i desfurarea procesului de producie se urmresc prin intermediul aparatelor speciale, acetia fiind transmii factorilor de decizie. Astfel, se ofer posibilitatea interveniei rapide n cazul apariiei unor anomalii cu privire la mersul normal al produciei. n ce privete industria prelucrtoare, evidena ncrcrii utilajului de producie se face pe documente specifice care trebuie inute la zi i completate n mod riguros.

Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii programelor de producie

n organizarea subactivitii de urmrire i control cantitativ al ndeplinirii programelor de producie, se folosesc dou forme i anume:

urmrirea pe orizontal;

urmrirea pe vertical.

Urmrirea pe orizontal are ca obiect un produs, indiferent de unitatea structural de producie (secie, atelier) n care se afl. Urmrirea pe vertical are ca obiect o singur unitate structural de producie (secie, atelier) i o multitudine de produse. Alegerea uneia sau alteia din cele dou forme se face pe baza condiiilor de fabricaie (tipul de producie, procesul tehnologic, nomenclatura de fabricaie, etc.). n multe ntreprinderi industriale ntlnim o form mixt.

Urmrirea i controlul cantitativ se poate face dup mai multe metode:

urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program-grafic;

urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente;

urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de stocuri.

Este raional ca toate metodele prezentate s se bazeze pe aplicarea concomitent a urmtoarelor principii:

a. consemnarea stadiului de execuie a produselor la un loc de munc sau alt subunitate structural de fabricaie;

b. n raport de nivelul programat;

c. pe acelai suport informaional (document, grafic etc.);

d. n raport de variabila timp. Urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program grafic const n urmrirea sarcinilor n ordinea n care figureaz n program, pe baza acelorai grafice care au servit la previziune, prin descrierea nivelului realizat alturi de cel programat. Toate aceste tipuri de grafice redau n mod sintetic evoluia fenomenelor la scara timpului. Avantajul folosirii unor astfel de grafice const n faptul c uureaz i accelereaz studiul fenomenelor economice, cutarea tendinelor i stabilirea anomaliilor, precum i pregtirea deciziilor.

Elementele de calcul principale necesare ntocmirii graficelor de urmrire a produciei sunt: timpii normai pe operaii i elementele componente ale produselor (piese, repere, subansamble etc.), ciclurile de fabricaie, tipul micrii obiectelor muncii ntre locurile de munc (paralel, succesiv, mixt), mrimea loturilor de produse i disponibilul de timp al mainilor i utilajelor.

Urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente const n folosirea documentelor economice de execuie care stau la baza lansrii fabricaiei, n notarea gradului de ndeplinire a sarcinilor de producie. Indicatorii urmrii sunt aceiai ca n documentele de lansare, respectiv cantitatea programat, termenul de execuie, durata operaiilor i ciclurile de fabricaie. Aceste documente se centralizeaz pe repere, subansamble, produse sau pe comenzi. n acest fel se obine o situaie sintetic a realizrilor. Este de menionat faptul c att programele grafice ct i documentele de execuie se completeaz cu realizrile numai de ctre personalul nsrcinat cu urmrirea programelor de producie i nu de ctre executant.

Urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii sarcinilor de producie pe baz de stocuri se aplic produselor fabricate n serie care sunt alctuite dintr-un numr mare de repere, piese etc. care se produc pentru stoc, iar montajul urmeaz a se alimenta din aceste stocuri, dup o curb de consum bazat pe o planificare riguroas sau dup o curb determinat prin metode de simulare. Aceast situaie este frecvent ntlnit n practic atunci cnd consumul de elemente componente pentru asamblarea produselor se desfoar n ritm nentrerupt, n timp ce execuia acestor elemente se face n mod discontinuu pe loturi de fabricaie.

Mijloacele tehnice folosite n controlul ndeplinirii programelor de producie

Mijloacele tehnice utilizate n domeniul urmririi i controlului cantitativ al ndeplinirii programelor de producie pot fi clasificate n patru grupe, aa dup cum urmeaz:

instalaii de comunicaie i semnalizare;

instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control asupra funcionrii utilajelor care asigur producia;

instalaii de nregistrare, colectare i transfer a datelor privind evidena operativ a produciei;

sistem informatic de conducere operativ a produciei.

Instalaiile de comunicaie i semnalizare permit stabilirea legturilor dintre unitile de producie i punctele de coordonare a acestora, pe baz fonic sau vizual. Instalaiile de legtur cu factorii de decizie i execuie sunt reelele telefonice obinuite sau speciale. O variant des utilizat o reprezint instalaiile radio-tehnice de emisie-recepie. Instalaiile de televiziune industrial permit, de asemenea, urmrirea direct a desfurrii procesului de producie n punctele cheie ale ntreprinderii, intervenindu-se operativ ori de cte ori apar factori perturbatori ai continuitii procesului de producie.

Instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control a funcionrii utilajelor permit colectivului de dispeceri din cadrul compartimentului de pregtire i urmrire a produciei rezolvarea unor situaii de avarie, dar i realizarea unor activiti prospective, cum ar fi: asigurarea programului de producie cu resursele necesare, controlul utilizrii eficiente a acestora etc. n acest scop se pot utiliza mijloace care, pe baza solicitrii mainilor (consumul de curent electric; presiunea etc.) pot msura intensitatea funcionrii utilajelor sau, dimpotriv, staionarea acestora. La mainile automate sau cu comand numeric aceste instalaii pot fi cuplate i cu aparate de nregistrare a numrului de produse executate. Aceste instalaii permit evidenierea riguroas a numrului orelor de funcionare sau de nefuncionare pe cauze la nivelul fiecrui utilaj. Eficiena introducerii acestor instalaii se cuantific prin reducerea stagnrilor n funcionarea utilajelor, creterea timpului tehnologic al acestora i reducerea timpului auxiliar, posibilitatea efecturii unor analize detaliate a stagnrilor tehnico-organizatorice, pe cauze.

Instalaii de nregistrare, colectare i transfer a datelor privind evidena operativ a produciei permit transmiterea informaiilor la centrele de calcul, iar la scurt timp dup primirea acestora, intervenia operativ n cadrul subunitilor de fabricaie, n cazul apariiei abaterilor fa de programele de producie.

Sistemul informatic de management operaional are drept scop crearea unui sistem informatic integrat de dirijare a activitilor de producie pe baza unui singur sistem de date de intrare i prin corelarea tuturor agendelor de conducere ntr-un ansamblu coerent. Baza normativ pentru un astfel de sistem integrat este sistemul datelor de intrare. Un volum important al acestor date se refer la proiectarea constructiv i tehnologic a produselor. Un prim sistem integrat al managementului operaional al produciei se refer la elaborarea programelor de desfacere, producie i aprovizionare tehnico-material. n pasul urmtor, se pot elabora programele de producie operative n corelaie cu gestiunea stocurilor, mrimea capacitilor de producie i asigurarea cu for de munc. Asigurarea funcionalitii acestor sisteme impune folosirea pe scar larg a terminalelor la nivelul compartimentelor funcionale, cum ar fi constructorul sau tehnologul ef, dar i al subunitilor structurale de fabricaie. Se creeaz astfel bazele prelucrrii computerizate care reprezint o tehnic de utilizare a serviciilor oferite de un sistem de calcul de ctre mai muli utilizzatori, din locuri diferite i la distan, transmiterea informaiilor realizndu-se prin intermediul unui sistem de telecomunicaii. Avantajele acestui sistem sunt:a) exploatarea optim a sistemului de calcul datorit accesului multiplu al mai multor utilizatori;

b) cheltuieli de investiii mai reduse pentru utilizatori;

c) permite aplicarea modului de lucru conversaional i interactiv, ceea ce implic asistarea lucrrilor n timpul execuiei.

Eficiena folosirii sistemelor informatice n activitatea de management operaional al produciei este determinat de factori cum ar fi: modificrile survenite n contractele ncheiate, modul de aprovizionare i calitatea materiilor prime, organizarea locurilor de munc, calificarea personalului corelat cu fluctuaia i disciplina n munc, posibilitile de cointeresare i/sau cooperare n producie, starea i limitele tehnologice ale utilajelor etc. Funciile realizate cu sistemul de urmrire automat, control i sintetizare a parametrilor produciei sunt:

1. Urmrirea instantanee a funcionrii utilajelor:

a) ofer posibilitatea urmririi la un punct central a funcionrii fiecrui utilaj de producie;

b) execut continuu supravegherea ansamblului de fabricaie i semnalizeaz automat utilajele oprite pe o cauz codificat pe durata staionrii;

c) indic i nregistreaz automat procentul de maini n funciune n fiecare moment, diagrama furnizat prezentnd evoluia n timp a randamentului ntregii secii.

2. Culegerea automat a datelor de producie:

a) execut, periodic i la cerere, culegerea automat a datelor pentru urmrirea stadiului de realizare a produciei i prezint aceste informaii;

b) execut, periodic i la cerere, culegerea automat a datelor necesare identificrii cauzelor de staionare;

c) execut continuu supravegherea ansamblului de fabricaie i culegerea automat de date asupra evenimentelor aleatoare ce condiioneaz direct procesul de producie;

d) nregistreaz automat prezena muncitorilor la locul de producie i fluctuaia de muncitori n timpul schimbului.

3. Prelucrarea datelor de producie cu ajutorul echipamentelor electronice:

a) prin prelucrarea periodic a datelor se obin informaii sintetice asupra dinamicii realizrii programului de producie. Ansamblul informaiilor determinate n procesul de management operaional al fabricaiei este prezentat n tabloul de bord;

b) pentru prelucrarea staionrilor se obin informaii asupra utilajelor staionate i a cauzei de staionare;

c) prin prelucrarea evenimentelor aleatoare se obin informaii de sintez cu privire la folosirea utilajelor, evideniindu-se producia realizat pe zone, zilnic i cumulat, abaterile zilnice de la program, staionarea utilajului n timp pe cauze;

d) prelucrarea evenimentelor aleatoare face posibil calcularea salariului muncitorilor pe schimb i lunar;

e) prin prelucrarea datelor de producie este posibil obinerea situaiei zilnice privind realizarea programului pe sortimente.

4. Afiarea informaiilor de management al fabricaiei pe tabloul de bord al seciei:

a) tabloul de bord este citit periodic i informaiile sunt afiate, pe baza principiului managementului prin excepii, urmtoarele informaii fiind necesare n procesul de management al fabricaiei:

- fiecare utilaj cu realizri sub program;

- fiecare grup de maini cu producie sub program;

- programul la or al ansamblului urmrit;

- realizrile la or cumulate ale ansamblului urmrit;

- diferena () a produciei realizate fa de program.

5. Afiarea unor informaii de excepie n seciile de producie. Simulatorul cu poziionarea pe tabloul de bord a grupelor de maini, zonelor sub program semnalizeaz cu ajutorul unor panouri optice instalate n hala de producie: grupa de maini sub program.

Implementarea acestui sistem are implicaii n studiul muncii i organizrii locului de munc, care permit urmrirea variaiei factorilor de influen a procesului, corelarea dintre acetia i cu mrimile finale cum sunt: coeficientul folosirii fondului de timp disponibil, norma de producie, tariful orar. Locul de munc fiind celula sistemului productiv, mbuntirea funcionrii acestuia poate produce eficientizarea ntregului sistem. n cadrul locului de munc sunt reunii factori ca mijloace de munc, fora de munc i produse care constituie baza de programare, organizare, coordonare, antrenare i control pentru ntregul proces productiv. La nivelul locului de munc se gsesc reunite informaiile primare care caracterizeaz consumurile de materiale, utilaje, manoper, producie realizat, elemente care stau la baza evidenei financiar-contabile. Aceste informaii plasate pe ramura de conexiune invers, n urma centralizrii i prelucrrii lor adecvate, pregtesc deciziile de corectare i continuare a activitii productive. Folosirea mijloacelor tehnice n activitatea de control cantitativ al ntreprinderii programelor de producie s-a concretizat n efecte cuantificabile cum ar fi: creterea volumului fizic al produciei, reducerea costului, creterea profitului. De asemenea, apar urmtoarele efecte benefice: mbuntirea activitii personalului de management al produciei prin obligarea la eviden riguroas, depistarea operativ a factorilor perturbatori, perfecionarea coordonrii compartimentelor din unitate i obinerea datelor necesare analizelor de mare profunzime.