CONTROL DE LA MICROESTRUCT

URA

INTRODUCCION

En esta investigación se examinara varios métodos usados para controlar la estructura y las propiedades mecánicas de los materiales. Tres de estos procesos-endurecimiento por tamaño de grano, endurecimiento por solución solida y endurecimiento pro deformación, estos se basan en introducir y controlar imperfecciones de red. También se obtiene un endurecimiento creando materiales con varias fases, donde cada fase tiene una composición o una estructura cristalina diferente.

La interface entre fases causa el endurecimiento, al interior con el movimiento de las dislocaciones durante la deformación. El endurecimiento por dispersión, el endurecimiento por envejecimiento y una diversidad de transformaciones de fase, que a menudo se basan en transformaciones alotrópicas, permiten controlar tamaño, forma y distribución de las fases dentro del material. Los procesos de manufactura de los materiales, como el procesamiento por solidificación, el procesamiento por deformación, y el tratamiento térmico, son fundamentales para controlar la microestructura y las propiedades.

Cada vez que se aplique un esfuerzo más alto, se incrementaran tanto el límite elástico como la resistencia a la tensión y la ductilidad se reducirán. Si se sigue endureciendo el metal hasta que se igualen el límite elástico, la resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura, y que ya no exista ductilidad, en este punto ya no será posible volver a deformar el metal.

CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA

4.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN

Si se aplica un esfuerzo δ1 superior al límite elástico, se causa una deformación permanente, es decir una deformación ε 1, que se conservara al desaparecer el esfuerzo. Si se toma una muestra del metal que ha sido sujeto al esfuerzo δ1, y se vuelve a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deformación. Dicha muestra tendrá un límite elástico en δ1 una resistencia más alta a la tensión y ductilidad menor. Al continuar aplicando esfuerzo hasta llegar a δ2.

El endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formación de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.

Deformación en frio: Los metales de aportación de endurecimiento por deformación en frío poseen una dureza soldada relativamente baja, sin embargo, se endurecen rápidamente sometidos a cargas mecánicas tales como impactos. La gama de consumibles MN es de arco abierto, auto protegida y, por lo tanto, apta para trabajo a distancia en el emplazamiento y para su uso en talleres.

Es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. Generalmente este fenómeno se le conoce como trabajo en frio debido a que la deformación se da a una temperatura “fría” relativa a la temperatura de fusión absoluta del metal.

LAMINACIÓN Y TREFILADO

TREFILADO

En el trefilado, se estira un metal o un polímero a través de un molde para producir un alambre. El proceso de deformación que permite reducir el diámetro de un metal si generar virutas. El trefilado se puede presentar en distintas formas como puede ser, cuadrada, hexagonal, media caña y redonda.

El trefilado es la técnica obvia de manufactura para esta aplicación. Para producir un alambre de cobre lo más eficiente posible, se efectúa la mayor reducción de diámetro que se pueda. El diseño debe asegurar que el alambre se endurezca por esfuerzo lo suficiente durante el trefilado, para evitar que el alambre estirado se rompa.

LAMINADO

Para producir placa, hoja o lámina de metal se utiliza el laminado. El forjado deforma el metal al introducirlo en moldes, a fin de producir formas relativamente complejas, como cigüeñales o bielas de automóvil. Este es un Proceso de conformación plástica donde el material fluye de modo continuo en una dirección preferente mediante Fuerza de compresión ejercida al pasar el metal entre 2 cilindros y fuerzas de cizallamiento originadas por el rozamiento entre metal y cilindro.

Es un método de conformado o deformación utilizado para producir productos metálicos alargados de sección transversal constante.