contoh sem

8/18/2019 Contoh SEM

1/9

4.1.1. Scanning Electron Microscope - Energy Dispersive X-Ray (SEM-EDX)

Karena pada hasil analisis uji kierja solar cell yang memberikan efisiensi listrik terbaik

adalah solar cell hasil deposisi dengan temperatur deposisi 27 0C, sehingga yang dianalisisi

karakterisasi scanning electron microscope - energy dispersive x-ray (SEM-EDX) adalah lapisan

kristal hasil deposisi dengan temperatur 27 0C.

4.1.1.1. Morfologi Penampangan Lapisan omposit! lapisan "#S #an $nS

Gambar 4.3. Hasil foto dengan posisi tilt (miring) menggunakan Scanning Elektron

Microscope, (a) foto ketebalan komposit Cd!"n, (b) foto ketebalam film Cd

dan (#) foto ketebalan film "n

Tabel 4.5. Ketebalan $ilm Solar cell

No Jenis Ketebalan ( m)

% Komposit Cd!"n 2,%2&

2 $ilm Cd %,22%

' $ilm "n 0,7&

Hasil $oto menggunakan Scanning Elektron Microscope, diketahui baha ketebalan dari

film komposit Cd!"n hasil penumbuhan dengan metode chemical bath deposition dan sparay

coating yaitu dengan ketebalan 2,%2& µm. $ilm dari suatu material yang digunakan dalam

aplikasi solar cell dalam *ee (20%0) yaitu sebesar ' µm samapi dengan %2 µm. $ilm komposit

Cd dan "n yang telah ditumbuhkan dengan ketebalan 2,%2& µm memberikan hasil arus dan

potensial listrik yang kurang besar.

cba


2/9

Hasil + dari ketebalan film menunjukkan hasil yang berbeda dari dua metode yaitu

chemical bath deposition (C-) dan spray coating . Ketebalan film hasil penumbuhan kristal

menggunakan chemical bath deposition (C-) memberikan hasil yang lebih tebal dibandingkan

menggunakan spray coating . etode C- dapat menumbuhkan lapisan kristal Cd dengan

ketebalan %,22% µm dan spray coating sebanyak '/ kali spray memberikan ketebalan 0,7& µm.

4.1.1.%. Morfologi M&'a Lapisan 'omposit asil Deposisi emperat&r %* +"

Gambar 4.4. Hasil foto permukaan komposit Cd!"n menggunakan Scanning Elektron

Microscope, (a) foto komposit Cd!"n perbesaran 2.000 kali dan (b) foto

komposit Cd!"n perbesaran %0.000 kali

Hasil tabulasi ukuran partikel dari foto permukaan komposit Cd!"n dengan perbesaran

%0.000 dengan menentukan 20 titik partikel pada foto dihasilkan berbagai ukuran partikel dari

yang terke#il yaitu %0,1/ nm dan terbesar adalah 1/,2 nm. 3nalisis se#ara morfologi

diketahui baha pada permukaan komposit Cd!"n, kristal Cd memiliki ukuruan yang lebih

bulk dibandingkan ukuran pada "n. Kristal Cd persebarannya lebih banyak menggumpal

menjadi satu kesatuan yang lebih besar, sedangkan kristal "n dapat diketahui baha kristal "n

tumbuh di atas lapisan Cd, selain itu ada beberapa kristal "n yang mengisi ilayah kosong

pada substrat 4+5658 yang tidak ditumbuhi oleh kristal Cd.

ba


3/9

3nalisis hasil ukuran partikel dari tabulasi ukuran partikel didapatkan baha rata!rata

ukuran partikel komposit Cd!"n adalah ',27 nm dengan standar de9iasi sebesar 2,7&.

alam 3bdullah (200&) sifat partikel sangat ditentukan oleh ukuran kristal serta distribusi ukuran

kristal, jadi dengan ukuran dan distribusi hasil tabulasi ukuran kristal diketahui baha komposit

Cd!"n yang telah disintesis mempengaruhi hasil untik aplikasi solar cell , karena ukuran

kristal dan nilai band gapnya memberikan hasil terhadap arus dan potensial listrik.

4.1.1.,. Morfologi m&'a "#S asil Deposisi emperat&r %* +"

Gambar 4.5. Hasil foto permukaan film Cd menggunakan Scanning Elektron Microscope,

(a) foto film Cd perbesaran 2.000 kali dan (b) foto fim Cd perbesaran%0.000 kali

*apisan kristal #admium sulfida (Cd) hasil penumbuhan dengan metode chemical bath

deposition memberikan bentuk kristal yang merengkah dan menggumpal satu sama lain. -entuk

dari kristal Cd ini menunjukkan seperti suatu balok yang tumpang tindih tidak beraturan.

5abulasi ukuran kristal dari %& bentuk kristal Cd memberikan hasil yang ber9ariasi yaitu

dari %,0& nm sampai berukuran %'',020' nm. Hasil + untuk permukaan film #admium

sulfida (Cd) terlihat baha kristal yang berukuran ke#il dan besar menggumpal menjadi

kesatuan yang terlihat merengkah, padahal kristal Cd yang terbentuk merupakan suatu kristal

yang berbentuk batang yang memanjang, namun karena keseragaman hasil penumbuhan yang

ba


4/9

kurang tertata dengan baik menyebabkan hasil dari deposisi Cd membentuk bulk pada kristal

kristal yang dihasilkan, hal ini dikarenakan pada saat deposisi posisi substrat 4+5658 tidak

tegak lurus dengan reaktor C-, melainkan substrat 4+5658 berada di dasar reaktor C-.

4enumbuhan kristal #admium sulfida (Cd) dengan metode C- memberikan suatu partikel

polidispersi tidak monodispersi dalam bentuk batang.

3nalisis foto + dimana hasilnya merupakan suatu partikel polidispersi dengan

persebaran ukuran yang sangat sempit maka harus dilakukan suatu proses selaksi ukuran

menggunakan metode dierential mobility analy!er (3), sehingga didapatkan ukuran partikel

rata!rata dari Cd yaitu sebesar /2,/11 nm dengan de9iasi standarnya sebesar '7,%1 nm.

4.1.1.4. Morfologi lapisan $nS asil Deposisi emperat&re %* +"

4ada :ambar .. nampak baha kristal seng sulfida ("n) hasil penumbuhan dengan

metode spray coating memberikan hasil partikel yang berbentuk bola dengan persebaran partikel

merata ke semua bagian permukaan. Kristal "n alaupun memberikan persebaran bentuk yang

relatif sama belum bisa dikatakan sebagai suatu partikel yang monodispersi, hal ini dikarenakan

ukuran partikel dari "n hasil penumbuhan belum memberikan ukuran yang seragam, sehingga

kristal "n masih dalam kategori partikel polidispersi.

a b


5/9

Gambar 4.6. Hasil foto permukaan film "n menggunakan Scanning Elektron Microscope,

(a) foto film "n perbesaran 2.000 kali dan (b) foto fim "n perbesaran

%0.000 kali

engan metode dierential mobility analy!er (3) untuk melakukan seleksi ukuran

partikel polidispersi didapatkan ukuran yang rentangnya lebih ke#il dibandingkan dengan kristal

Cd yaitu dengan ukuran kristal terke#ilnya adalah 20,'7 nm dan ukuran kristal terbesarnya

&,1/ nm. ;entang antara partikel partikel "n tidak besar. Hasil tabulasi ukuran partikel

tersebut memberikan nilai rata!rata ukuran partikel sebesar 2,1 nm dengan de9iasi standarnya

adalah %2,//7. Hasil foto + untuk permukaan "n nampak baha terjadinya retakan pada

substrat 4+5658, hal ini dikarenakan pada saat melakukan spray coating untuk menumbuhkan

kristal "n digunakan perlakuan panas se#ara langsung. 4erlakuan panas ini yang menyebabkan

kristal 58 menjadi retak.

4.1.1.. asil EDX pa#a pemesaran %+++ 'ali pa#a omposit "#S-$nS! /ilm "#S #an /ilm

$nS

Hasil analisis energy dispersive x-ray (+) pada tabel .. dapat diketahui baha

komposisi senyaa penyusun pada komposit Cd!"n adalah #admium memiliki jumlah yang

lebih besar dibanding seng. Hal ini dapat membuktikan baha lapisan Cd memiliki ketebalan

yang lebih tebal dibandingkan lapisan "n. Hasil analisis + juga memberikan informasi

baha #admium dan seng tidak hanya berikatan dengan sulfida, melainkan berikatan juga

dengan oksigen membentuk Cd8 dan "n8, hal ini karena jumlah sulfida yang tersedia hasil

hidrolisis natrium sulfida (


6/9

digunakan sebagai =at pengkompleks. Kandungan sulfida pada kristal Cd relatif sedikit tidak

sebanding dengan kandungan unsur #admium. Cadmium masih banyak yang belum berikatan

dengan sulfida membentuk #admium sulfida, hal ini dikarenakan beberapa hal yaitu kurangnya

konsentrasi natrium sulfida dan juga lama aktu deposisi.

ata + film "n menunjukkan suatu komposisi yang baik karena tidak terdeteksi

unsur nitrogen dalam kristal "n, hal ini menunjukkan baha tahap dekantasi pada deposisi "n

telah menghilangkan semua hidrasin yang ada sebagai pengkompleks.

Tabel 4.6. Komposisi unsur hasil analisis +

No Zat Terkandung Jumlah Zat Terkandung ()

!ure "#ide

Kom$osit %d&'Zn&

% ulfur () 1,70 7,/0

2 eng ("n) %2,1 %0,'0

' Cadmium (Cd) 77,' /1,1%

8ksigen (8) ! 22,2&

ilm %d&

% ulfur () 7,%/ 0,/%' Cadmium (Cd) 12,0/ &/,&

8ksigen (8) ! %2,1&

/


7/9

Gambar 4.5. Hasil + nanorod "n8 yang dipreparasi dengan metode

sonokimia 9arisai konsentrasi 0,0&4ada :ambar ./. foto + dari nanopartikel "n8 terhadap pengaruh konsentrasi

"n(


8/9

Gambar 4.6. $oto + dari nanorod "n8 dengan penambahan


9/9

yang seragam, kristal tumbuh tegak lurus dengan subtrat 58 atau kristal tumbuh kearah sumbu!

c, tetapi berdasarkan hasil difraktogram ; pun#ak yang mun#ul intensitasnya sangat rendah

dan tidak tajam. Hal ini disebabkan karena *iCl merupakan suatu senyaa pengarah

pertumbuhan, sehingga proses deposisi kristal "n8 pada subtrat 58 terlalu lambat

mengakibatkan pertumbuh terarah tetapi distribusi pertumbuhan sedikit dan tidak merata, posisi

kristal satu dengan kristal yang lain tidak saling merapat sehingga pada difraktogram ; tidak

terlihat pun#ak yang tajam. Hal ini dapat disimpulkan baha penambahan agen penghidrolisis

(

contoh sem

Documents