conformado ok

UNIVERSIDADNACIONALAUTNOMADEMXICO

FACULTADDEESTUDIOSSUPERIORESCUAUTITLN

INGENIERAMECNICAELCTRICA

DEPARTAMENTODEINGENIERA

Laboratorio Proceso de Conformado de Materiales

GRUPO: 1651D

PROFESOR: Cesar Augusto Morales Mendoza

ALUMNO: Vela Gutierrez Hector

PRCTICA3

Proceso de Soldadura con oxiacetileno.

SEMESTRE2015-I

LABORATORIO DE MANUFACTURA LIME II.3.- Prctica No.3. Soldadura de oxiacetileno.

Temas:-Soldadura con oxgeno y combustible gaseosos.-Medidas de seguridad para este proceso.-Ventajas del procedimiento de soldadura con oxiacetileno.-Cilindros de gas comprimido.

Objetivo:El alumno conocer la importancia que tiene el proceso de oxi-acetileno en la industria metal mecnica, ya que es de bajo costo, se puede transportar el equipo con facilidad, excelente control de la salida de calor y de la viscosidad del charco, no se requiere de una fuente de poder externa, as como de un buen control del tamao y la forma del cordn.

Introduccin:La soldadura con oxgeno y combustible gaseosos (OFW,por sus siglas en ingls) fue utilizada industrialmente por primera vez a comienzos del siglo XX. La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin.. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno / acetileno) y oxihdrica (oxgeno / hidrgeno), entre otras.El acetileno es el hidrocarburo ms importante en la industria de la soldadura por las altas temperaturas que produce, a diferencia de otros gases consumibles comerciales, como son el hidrgeno, el propano, el butano, el gas natural y el gas para iluminacin fabricado, as como el cloro quemado con hidrgeno.

Equipo y/o maquinara:-Cilindros de gas (oxgeno y acetileno).-Reguladores de presin (oxgeno y acetileno).-Manmetros de la presin de los cilindros (oxgeno y acetileno).-Manmetros de la presin de trabajo (oxgeno y acetileno).-Mangueras (oxgeno y acetileno).-Soplete de soldar.-Boquilla para soldar.-Encendedor de chispa o chispero.-Limpia boquillas.-Cepillo de alambre.

Material: -Lamina calibre 18-Varilla de latn.-Fundente.

Equipo de seguridad:- Gogles con cristales filtrantes del nmero 6 como mnimo.- Camisa o bata de manga larga hecha de algodn o de lana.-Petos de carnaza (libres de grasas o aceites).-Guantes de carnaza (libres de grasas o aceites).-Pinzas para sujetar el metal caliente (mecnico o presin).Descripcin de la prcticaEl alumno conocer el equipo para soldadura con oxiacetileno, as como las medidas de seguridad con las que se debe trabajar al momento de regular el oxigeno y el acetileno y tambin para encender de manera adecuada el soplete obteniendo la flama con la que se va a trabajar.

Procedimiento

1.- Se identificaran los cilindros de oxgeno (verde) y acetileno (rojo) y tambin mangueras que corresponden al mismo color.2.- Se revisara que los tanques estn totalmente cerrados, as como las perillas del soplete, y que el equipo este purgado. 3.- Se proceder a abrir los cilindros y a calibrar la presin de salida del acetileno y el oxgeno cuidando que la relacin sea siempre la siguiente :

4.- Ya que se calibro la presin de salida, hay que cerciorarse que las perillas del soplete estn cerradas y as colocar la boquilla para soldar.5.- Tome el chispero y haga chispa a la vez que abre ligeramente la vlvula del acetileno, despus de que haya encendido la flama procure incrementar la cantidad de acetileno hasta obtener una mecha suficientemente larga y ancha (flama reductora).6.- Regule la flama anterior mediante la vlvula de oxigeno hasta obtener el tipo de flama que se requiere.

7.- Acerque el soplete al material base (lamina calibre 18) donde se realizar el primer procedimiento que es la unin por pudelado, caliente la zona hasta obtener un rojo color cereza, la separacin entre soplete y pieza deber ser la separacin definida por el cono formado por la flama de la punta del soplete (entre 1/16 y 1/8) con un ngulo de 45 .8.- Avance a una velocidad constante tratando de mantener la gota de soldadura uniforme. Ya que en el pudelado no se utiliza material de aporte, el charco de soldadura es formado solo con el material base, es decir con velocidades muy pequeas se puede perforar el material si es muy delgado y con velocidades muy grandes no se obtendr la fusin del metal.

Procedimiento9.- En el desplazamiento puede realizar los siguientes movimientos como se indica a continuacin.

10.- En el siguiente paso se colocaran dos piezas que sern soldadas con material de aporte (varilla de latn).11.- Vuelva a repetir los pasos 5 y 6 y despus caliente la punta de la varilla de latn para colocarla en el recipiente del fundente.

12.- Acerque el soplete al material base (lamina calibre 18) calentando la zona hasta obtener un rojo color cereza, despus vaya depositando el material de aporte siguiendo la gota de soldadura.8.- Avance a una velocidad constante tratando de mantener la gota de soldadura uniforme. En la unin con material de aporte, el charco de soldadura que se forma va a depender de la habilidad del soldador, si se deposita mucho material el cordn se vera poco atractivo o tendr fallas en la unin.

ResultadosSe logro soldar dos cordones de manera uniforme y se unieron dos segmentos de placa.ConclusionesAprendimos las partes del equipo de soldadura con oxiacetileno, tambin se nos mencion las medidas de seguridad que se deben tomar, tipos de llamas as como su principal funcionamiento de los instrumentos.Para poder soldar se tiene que formar primero la gota y despus irla recorriendo poco a poco para as tener una buena soldadura.ComentariosMuy buena explicacion participativa por parte del profesor.

Dnde se aplica este proceso en la industria?En cualquier espacio donde se requiera una soldadura mas limpia.

Cuestionario1.- Despus de que ambos gases, el oxgeno y el acetileno, hayan llegado por las mangueras hasta el soplete, cul vlvula del soplete se abre primero, para encenderlo?La del acetileno al ser la que proporciona el conbustible2.- Qu es una llama neutra?Qu aspecto tiene? Haga un esquema de una llama neutra.Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro, ya que no precisa desoxidante, y el oxgeno del aire se utiliza para completar la combustin. Las proporciones tericas en que deben estar ambos gases para obtener una llama neutra son de un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.

3.-Por qu debe tenerse un cuidado especial para que queden perfectamente cerrados los cilindros de acetileno?Por lo inflamable del gas

4.- Por qu es peligroso usar aceite en los cilindros de oxgeno y en los reguladores y accesorios de tubera de dicho gas?Por lo flamable y lo voltil del gas podra generar un incendio rpidamente.

5.- Por qu se utiliza un encendedor de chispa y no un cerillo o encendedor convencional para encender un soplete de oxiacetileno?Por el riesgo de quemaduras al hacerlo muy cerca de la mano.

6.- Cules son las piezas de que consta un equipo esencial de seguridad necesario para comenzar un trabajo con soldadura de oxiacetileno? Un extintor cerca del rea de trabajo, no tener materiales flamables cerca del rea y equipo de seguridad personal como guantes y peto de carnaza.

7.- Qu metales se pueden soldar fcilmente con la soldadura de oxiacetilnica? Principalmente con aleaciones fierro y carbono.

8.- Cul de los tres tipos de flama (oxidante, neutra y carburante) produce ms calor? Llama oxidante: Esta llama es rica en oxgeno. Luego de quemarse completamente el acetileno, quedar algo de oxgeno (3480C).

9.- Cul es el papel del oxgeno en la soldadura oxiacetilnica? Hace la funcin de gas comburente, realizando la pronta oxidacin.

10.- Por qu hay diferentes tamaos de boquillas?Porque al soldar diferentes espesores de material es necesario un suministro de calor correspondiente de la llama oxiacetilnica

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PRCTICA4

Corte con oxiacetileno

SEMESTRE2015-I

Temas Equipos para corte con oxiacetileno. Medidas de seguridad para este proceso. Ventajas del procedimiento de corte con oxiacetileno. Propiedades de los metales ferrosos. Cilindros de gas comprimidoObjetivoAl trmino de la prctica el alumno conocer y aplicara la tcnica adecuada en el corte de acero mediante el proceso de oxiacetileno.Equipo y/o maquinara Cilindros de gas (oxgeno y acetileno). Reguladores de presin (oxgeno y acetileno). Manmetros de la presin de los cilindros (oxgeno y acetileno). Manmetros de la presin de trabajo (oxgeno y acetileno). Mangueras (oxgeno y acetileno). Soplete cortador... Encendedor de chispa o chispero. Limpia boquillas. Escuadra. Gis.Equipo de seguridad Gogles con cristales filtrantes del nmero 6 como mnimo. Camisa o bata de manga larga hecha de algodn o de lana. Petos de carnaza (libres de grasas o aceites). Guantes de carnaza (libres de grasas o aceites). Polainas. Pinzas para sujetar el metal caliente (mecnico o presin).ResultadosAprendimos a utilizar las herramientas para cortar con oxiacetileno

ConclusionesExisten diferentes herramientas de corte la eleccin depender de acuerdo a lo que se requiera cortar o para el uso que se le va a dar.Dnde se aplica este proceso en la industria?Para la fabricacin de diversas partes de maquinaria como Placas de acero al carbn en lnea recta y diversas formas (redondeadas, ngulos, cuadradas). Biselado de extremos de tuberas.Cuestionario1.- Cules son las precauciones que se deben tener previas al uso del soplete cortador?Los cilindros de oxgeno y acetileno deben almacenarse por lo menos a 20 pies (6,09 metros) de materiales combustibles y mantener una distancia segura de la operacin de soldadura o de corte para evitar que las chispas o las llamas los alcancen. Las manijas de la vlvula reguladora deben girar fcilmente y nunca deberan ser forzadas.Evitar que las mangueras se tuerzan o se enreden; esto puede causar daos a uno mismo o alguien ms. Usar una correa o cadena para mantener los cilindros verticales en todo momento a fin de evitar que se caigan.Mantener los cilindros lejos de la zona de trabajo inmediata para evitar que materiales pesados caigan sobre ellos o los perforen.2.- De qu factor depende el espesor mximo al cortar en una placa de acero?Depender de la combinacin del oxgeno y acetileno3.- Cul es el principio de operacin del corte con soplete?El principio fundamental es la regularizacin adecuada de los manmetros tanto del oxgeno como del acetileno.4.-Describa el equipo que se usa para el oxicorte.Cilindros de gas (oxgeno y acetileno).Reguladores de presin (oxgeno y acetileno). -Manmetros de la presin de los cilindros (oxgeno y acetileno). -Manmetros de la presin de trabajo (oxgeno y acetileno). -Mangueras (oxgeno y acetileno). -Soplete cortador.-Encendedor de chispa o chispero.5.- Explique las caractersticas de las flamas neutrales, reductoras y oxidantes. Llama neutral: Como lo indica la palabra neutral, no hay exceso de oxgeno ni de acetileno en la llama. Por tanto, una llama neutral no aade nada al depsito, ni tampoco toma nada. Cuando el bao es limpio, la soldadura es fuerte y dctil. La resistencia a la traccin es buena. Debe haber poca o ninguna decoloracin marginal en los bordes de la soldadura.Reacciones visible en el bao: Con una llama neutral el bao es claro, estable, silencioso y como pulida. La definicin del bao (contorno) es clara. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia marginal. El chisporroteo no ser excesivo si el material est limpio y la aplicacin del calor y la varilla se realizan de forma correcta.Usos de la llama neutral:Soldadura por fusin de aceros de bajo contenido de carbono.Soldadura por fusin del aluminio.Soldadura por fusin del hierro fundido.Soldadura fuerte de los aceros.Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.Llama oxidante: El exceso de oxgeno en la llama primero ataca el carbono del acero, quemndolo. Luego ataca al hierro como tal, quemndolo y dejando soldaduras parecidas a escorias de una pobre resistencia a la traccin y de escasa ductilidad, con alta porosidad e inclusiones con alto contenido de xidos. Al enfriarse, la soldadura es opaca y los mrgenes de la soldadura presentan un borde oscuro y guijarroso.

Reacciones visible en el bao:La primera seal de exceso de oxgeno es una pelcula nublada sobre la superficie del bao. Esto viene seguido de mrgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y detrs del cono. Aparecen chispas. En casos severos aparece una espuma blanca acompaada por un sonido de algo quemndose (similar a cuando se quema madera).Usos de una llama oxidante:Soldadura por fusin de latn y bronce (ligeramente oxidante).Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante).Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulceUna llama carbonizante aade carbono al depsito y al metal que lo rodea, aumentado el contenido de carbono. En cantidades razonables, esto tiende a aumentar la resistencia a la traccin de esta rea, pero trae como consecuencia una prdida de la ductilidad y de la resistencia al impacto. La soldadura, al enfriarse, variar en color de oscura y brillante con una lengeta pequea, a opaca y escamosa con una lengeta grande. No habr decoloracin en los mrgenes de la soldadura.Reacciones visibles en el bao: La primera seal de exceso de carbono sera un borde oscuro y neblinoso en el bao. Esto viene acompaado de un burbujeo en el bao, similar a la avena hirviendo. En casos extremos ocurren chispas rojas y se hace difcil el control del cordn de soldadura.Uso de la llama carbonizante: Soldadura por fusin de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleacin (1 l/8X). Soldadura por fusin de aceros de medio y alto contenido de carbono. Soldadura fuerte con plata (2 3X)6.- Qu diferencia hay entre una flama reductora y una oxidante?La llama neutra es la aconsejada para prcticamente todas las aplicaciones en acero, la llama reductora es rica en acetileno por lo que tiene exceso de carbono (es una llama ms luminosa y de dardo ms largo) y se usa para obtener mayores durezas superficiales. - Y la llama oxidante tiene exceso de oxgeno (quemamos menos acetileno y es de dardo ms corto); sta es aconsejable para la soldadura de latones.7.- Explique cmo se realiza el corte cuando se utiliza un soplete con oxgeno y combustible gaseosos.El proceso de la operacin es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefaccin, como si procediramos a soldar, y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo, se lanza el chorro de oxgeno que atraviesa el metal proyectando xido de hierro; de esta forma se logra el cebado del corte; vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operacin contine regularmente.En cuanto a la llama de calefaccin, puede ser cualquiera, puede utilizarse cualquier otro combustible gaseoso en lugar de acetileno: hidrgeno, gas de ciudad, butano, etc.Estudiaremos ms adelante las ventajas e inconvenientes de los distintos combustibles.Los primeros sopletes destinados al corte eran con chorro separado, es decir, que la llama de calefaccin la suministraba un soplete ordinario de acetileno y un conducto suplementario, debidamente adaptado, aportaba el oxgeno de corte. Los sopletes con chorro separados tienen un grave inconveniente; la direccin del corte est perfectamente definida de forma que, la llama de calefaccin preceda siempre al chorro de corte. Con este tipo de soplete es muy difcil efectuar cortes en ngulo pues se produce el descebado en los cambios de direccin. Sin embargo, estos sopletes producen una superficie de corte realmente perfecta.Los fabricantes han salvado esta dificultad ideando sopletes con chorro central. La llama de calefaccin est constituida por gas combustible que sale por orificios que rodean al conducto central o donde llega el oxgeno de corte.La variacin de la potencia de la llama se obtiene, bien por el intercambio de las boquillas del eyector, bien, en cierta medida, o el aumento de la presin de oxgeno.Los sopletes con chorro central tienen la ventaja, como acabamos de decir, de realizar cortes perfectos en todas direcciones.Cuando el oxicorte se realiza a mano se utilizan normalmente guas con el fin de evitar el temblor de la mano y desplazamiento de la misma. El proceso es ms efectivo cuando se realiza con mquinas adecuadas pus se mejora la calidad del corte.8.- Cmo se efecta el corte bajo el agua?El oxicorte bajo el agua es hoy da un procedimiento corriente de destruccin y recuperacin de restos de naufragios, de demolicin de diques y otros trabajos submarinos. Para asegurar la inflamacin de la mezcla oxiacetilnica y la estabilidad de la llama es preciso alejar el agua de la boquilla. Se puede concebir un pequeo colector adaptado al extremo de la boquilla de salida de los gases, al cual se hace llegar aire comprimido. Los constructores franceses han perfeccionado el procedimiento utilizando directamente los productos de la combustin de la llama para eliminar el agua. La cabeza del soplete va provista de una pequea cmara de expansin que concentra los productos de la reaccin.La llama oxiacetilnica de corte, corresponde a la reaccin de combustin total del acetileno, con 2,5 volmenes de oxgeno, en vez de 1,2 que es el correspondiente a la llama de corte ardiendo en el aire.Por otra parte, los sopletes estn provistos de una pequea llama oxiacetilnica, que constituye una lamparilla para permitir el encendido de la llama bajo el agua.Los sopletes de corte bajo el agua deben ser de alta presin de acetileno, pero sta no puede sobrepasar los 1,5 kg/cm2 a causa de su descomposicin explosiva. Esto la profundidad de operacin que no puede superar los 10 metros. Por encima de este lmite, el acetileno hay que sustituirlo por el hidrgeno, que no presenta estos inconvenientes.9.- Qu materiales se pueden cortar con oxicorte?Estos sistemas pueden cortar fcilmente materiales ferrosos de ms de 200 mm (8 pulgadas) y es una de las herramientas preferidas para el corte manual de acero de gran espesor (ms de 38 milmetros o 1 ),10.- Enumere las ventajas y desventaja del oxicorte.Ventajas: Conveniente para el rango medio y alto de espesores. Aplicacin econmica de varias torchas. Baja inversin inicial. Repuestos y consumibles de bajo costo.

Desventajas: Baja calidad de corte debajo de 5 mm. de espesor. Deformacin en materiales de bajo espesor que se debe corregir posteriormente. Por el gran aporte trmico el calor afecta una zona amplia. Baja precisin en el reposicionado en piezas grandes por el impacto trmico. Baja velocidad de corte en relacin con otros procesos.11.- Qu equipo o herramienta es lo que se utiliza para realizar el trazo de un crculo? un gramil para oxicorte.






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PRCTICA5

Procesos de soldadura de arco con electrodo recubierto

SEMESTRE2015-I

TemasLos procesos de soldadura por arco, que utilizan energa y electrodos consumibles para formar la soldadura.Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar a cabo este proceso.

ObjetivoEl alumno conocer y practicar los mtodos ms comunes de soldadura con arco elctrico.

Equipo y/o maquinaraFuente de energa (Mquina soldadora)

Material1. Cincel.2. Martillo3. Cepillo de alambre 4. Pinzas de presin.5. Electrodos de soldadura 6013 - 1/8 y 3/32 6. Lamina Equipo de seguridad 1. Careta para soldar.2. Par de guantes3. Peto de carnaza.4. Lentes de seguridad.Descripcin de la prcticaEl alumno conocer los tipos de polaridad usadas en la soldadura elctrica, identificar algunos de los electrodos ms comunes y practicar realizando cordones en diferentes tipos de juntas.

Procedimiento1. Revise las prcticas de seguridad.2. Colocar la pieza de acero por soldar sobre la mesa horizontalmente.3. Limpiar la placa de cualquier suciedad.4. Ajuste el amperaje de trabajo en base al dimetro del electrodo.5. Coloque el electrodo en la porta electrodo.6. Establezca un arco elctrico entre la pieza y el electrodo.7. Una vez mantenido el arco elctrico mantenga una separacin electrodo - pieza de un dimetro del electrodo.8. Avance a una velocidad constante tratando de mantener un cordn de soldadura uniforme, es decir ni muy abultado ni muy delgado, estos ltimos son consecuencia de velocidades muy pequeas o muy grandes.9. En el desplazamiento puede realizar oscilaciones o bien crculos como se indica a continuacin.

10. Forme 5 cordones en posicin horizontal separados entre s 3 centmetros.

ResultadosLos resultados fueron muy buenos ya que tuvimos la oportunidad de practicar haciendo cordones al igual que uniendo haciendo uniones con diferentes placas. ConclusionesAprendimos las partes del equipo de soldadura as como su principal funcionamiento, la seleccin del amperaje de acuerdo al electrodo y tipo de material a soldar tomando en cuenta la polaridad, algo de lo que pude percatar al momento de practicar que si separaba mucho el electrodo solo salpicaba escoria y no soldaba y que si bajaba mucho el electrodo se quedaba pegado; debe de haber una separacin entre el metal a soldar y el electrodo de 2mm a 3mm para que se pueda soldar perfectamente.

ComentariosNos dimos cuenta de lo importante que en este proceso es el control tanto en el brazo para controlar el electrodo y la postura para realizar un buen soldado.Cuestionario1.-Explique los principios bsicos de los procesos de soldadura por arco.El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.2.- Por qu la soldadura por arco metlico protegido es un proceso utilizado comnmente? Por qu se le llama soldadura con varilla? La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso; se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar.3.-Describa las funciones y caractersticas de los electrodos. Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento, Funcin fsica de la escoria, Funcin metalrgica del recubrimiento.

4.- Qu funciones tienen los recubrimientos? La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio que favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidacin, primero aislndolo de la atmsfera oxidante que rodea al arco y despus recubrindolo con una capa de escoria mientras se enfra y solidifica.5.- Cmo se clasifican los electrodos?CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: Mxima penetracin Solidificacin rpida Buenas caractersticas de resistencia Elasticidad y ductilidad Presentacin regularCLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: Penetracin mediana a baja Arco suave Buena presentacin Buena resistenciaCLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: Buena penetracin Buena apariencia del depsito Buenas propiedades mecnicas Alta velocidad de deposicinCLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son: Alta ductilidad Mxima resistencia en los depsitos Alta resistencia a los impactos a baja temperatura Depsitos de calidad radiogrfica Penetracin mediana a altaCLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes: Se aumenta el rendimiento del electrodo Suaviza la energa del arco Se mejora la presentacin del cordn Mejora la ductilidadCLASIFICACIN AWS-ASTM. Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCESe especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:

a Prefijo E de electrodo para acero dulceb Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2)c Posicin de soldar.1- TODA POSICIN2- 2- PLANA HORIZONTALd Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla

CC :Corriente continaCA :Corriente alternaPD :Polaridad Directa (Electrodo negativo)PI :Polaridad invertida (Electrodo positivo)EJEMPLO: Electrodo E.6011 (AWS-ASTM) E- Electrodo para acero dulce60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin1 Para soldar en toda posicin2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente contina polaridad invertida

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado A los electrodos hay que protegerlos de la humedad Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetracin incorrecta Las propiedades mecnicas de los electrodos se determinan al efectuar ensayos de traccin a una probeta soldada Los electrodos se fabrican en dimetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y " Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color de su revestimiento Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numrico establecido por la AWS y la ASTM6.- Cules son las similitudes y diferencias entre los electrodos consumibles y los no consumibles? Los electrodos consumibles utilizan un tipo especial de recubrimiento, mientras que los no consumibles utilizan un gas inerte para evitar la oxidacin de la soldadura. Ambos tipos de electrodos son utilizados en la soldadura por arco.7.- En cuntas posiciones es posible depositar un cordn de soldadura?La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientes posiciones:a) Horizontalb) Planoc) Verticald) Sobre cabeza8.- Cul debe ser la separacin entre electrodo y pieza al aplicar la soldadura de arco?De 2mm a 3mm9.-Menciona 4 procesos de soldadura adicionales a los ya mencionados en la introduccin. Soldadura por arco manual con electrodos revestidos Soldadura por electrodo no consumible protegido Soldadura por electrodo consumible protegido Soldadura por arco sumergido10.- Qu significa la designacin ANSI E-8016 en un electrodo de soldadura?En E8016, por ejemplo, la E designa a un electrodo. Los dos primeros dgitos (80) indican la resistencia a la tensin mnima del metal de soldadura sin diluir en Ksi, en la condicin recin soldada. El tercer dgito representa la posicin de soldadura (en este caso, el 1 se refiere a todas las posiciones). El ltimo dgito se refiere al tipo de cobertura y al tipo de corriente con la que puede usarse el electrodo.

11.- Para soldar hierro que tipo de polaridad utilizaras?La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua.






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PRCTICA6

Proceso de soldadura con electrodo metlico y proteccin de gas inerte MIG

SEMESTRE2015-I

Temas

-Los procesos de soldadura por arco, que utilizan energa y un rollo de alambre consumible para formar la soldadura.-Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar a cabo este proceso. - Proteccin de un gas inerte o activo para llevar a cabo el proceso MIG.

Objetivo:

El alumno debe identificar visualmente y conocer los nombres de todas las partes que componen el equipo para soldadura de arco metlico y gas (MIG). Preparar correctamente y tener listo para su funcionamiento el equipo, ponindolo correctamente en marcha. Se realizara la soldadura por fusin mediante el uso de corriente elctrica y un gas protector (CO2) en diferentes piezas de acero, obteniendo las conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la aplicacin del proceso en la industria.

Introduccin:La soldadura con electrodo metlico y proteccin de gas inerte MIG tiene sus orgenes a principios de siglo XX, pero fue hasta el final de la dcada de los cuarentas cuando adopto su forma actual. Desde los comienzos de la soldadura con arco elctrico y electrodos revestidos, los inventores trataron de crear procesos continuos de soldadura, dando como resultado las patentes registradas entre 1915 y 1930 donde se encuentran un gran nmero de inventos con soldadura continua.

Equipo y/o maquinara

El equipo que se utilizara para la soldadura de arco metlico protegido con gas (MIG) consta de los siguientes elementos: Una fuente de poder de voltaje constante. Un alimentador de alambre con motor, un soporte para la bobina, rodillos de alimentacin de alambre y las partes electrnicas asociadas (que pueden formar parte de la fuente de poder o constituir una unidad separada). Una pistola de soldar o maneral junto con su cable. Mordaza o pinza para hacer tierra junto con su cable. Manmetro indicador de la presin en el tanque de gas y un medidor de flujo para los gases de proteccin. Un cilindro para el gas de proteccin (CO2). Pinzas de presin o de mecnico. Pinzas de electricista o de punta. Cepillo de alambre.

Material

Lmina de acero calibre 18, lmina de acero de 1/8, placa de acero de 3/16, placa de acero de , microalambre para soldar acero al carbono de 1.5mm (1/16) de dimetro.Equipo de seguridad Careta electrnica, lentes de proteccin, guantes y mandiles de cuero, ropa de proteccin de preferencia de algodn o lana as como zapatos de trabajo adecuados.

Descripcin de la prctica

En la soldadura de arco metlico protegido con gas inerte (MIG), el arco se mantiene en una corriente de gas inerte entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo. El arco calienta la pieza y funde el electrodo, que de esta forma suministra el metal de relleno para la unin.

El equipo consiste en un carrete que lleva un alambre de electrodo bobinado, un par de rodillos de transmisin, una pistola soldadora con interruptor de control y un suministro de gas inerte.

Los rodillos de transmisin empujan el alambre- electrodo hasta la pistola donde se encuentra la punta de contacto, esta recibe la corriente elctrica que se transmite por el cable y que es usada para soldar, todo esto se lleva cabo cuando el alambre se desliza sobre la punta de cobre. Para aluminio, cobre, nquel y acero aleado, el alambre del electrodo tiene un dimetro que oscila generalmente entre 1/16 y 1/8, y la corriente de soldadura est en la escala de 100 a 300 amperes. El proceso es notablemente uniforme en la operacin de penetracin profunda o moderada de la placa que se suelda. El arco se proyecta en lnea con el eje del alambre del electrodo y el traslado de metal tambin est en lnea con este eje.

El gas protector es normalmente el argn, pero tambin se utilizan a veces mezclas de argn-oxgeno, conteniendo hasta un 20 % de oxgeno para la soldadura de acero inoxidable austentico, con el fin de obtener un perfil de soldadura mejorado. Asimismo, CO2 al 20 % con 80 % de argn, da un perfil soldado mejorado en la soldadura de acero al carbono, y para las placas de metal puede resultar mejor y ms econmico que el argn puro. La proteccin con dixido de carbono es ms econmica.

Procedimiento

1-Revisar que los cables de la pistola de soldar y a tierra de la pieza de trabajo estn conectados en forma correcta de acuerdo a la explicacin del instructor.2-Active la fuente de poder y oprima por varios segundos el botn de purgado, para sacar el aire de la manguera, y as llenar con gas de proteccin el sistema. Mientras realiza la purga ajuste el fluxmetro a la tasa de flujo del gas de purgado (13 litros por minuto para un alambre de 1/32 es una buena tasa inicial, como se muestra en la figura.

3-Ajustar el calor y la velocidad del alambre en la mquina de acuerdo con la gua de referencia de esta prctica y las indicaciones del instructor. 4-Conecte el cable a la pieza de trabajo en una parte limpia, para tener un buen contacto.5-Con unas pinzas corte la parte protuberante del electrodo para darle la longitud apropiada (aproximadamente ).6-Asegrese de que la parte que va a soldar est seca y libre de materiales inflamables y humos voltiles; tambin verifique que las personas que se encuentren en el rea estn protegidas de la radiacin y de las chispas.7-Pngase la careta electrnica con la sobra adecuada, posicione el electrodo contra la pieza de trabajo, oprima el gatillo de la pistola y comience a soldar (figura 6.4).

Resultados

Se realizaron cordones de soldadura as como la unin de dos lminas

Conclusiones

Se adquiri el conocimiento del proceso de soldadura MIG

Comentarios

Al igual de las anteriores prcticas el profesor demostr buen dominio del tema y las explicaciones fueron muy claras.

Dnde se aplica este proceso en la industria?

Pues en lo general se usa donde el proceso se requiere limpio y en lminas de no muy grande espesor.Cuestionario:

1.- Qu tipos de metales comerciales se pueden soldar con el proceso GMAW?

El proceso se utiliza para soldar la mayora de los metales comerciales, incluidos Acero, Aluminio, Cobre y Acero inoxidable

2.- Menciona algunos usos y ventajas del proceso.

Como el equipo ofrece control de arco automtico, los nicos controles manuales que necesita el soldador son posicionamiento de pistola, gua y velocidad de propagacin

Las ventajas ms importantes son:

El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales. GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo. Puede soldarse en todas las posiciones. Se logran tasas de deposicin bastante ms alta que con la soldadura por arco de metal protegido. Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco de metal protegido. Es posible depositar soldaduras largas sin parar. Cuando se usa la transferencia por aspersin, es posible lograr mayor penetracin que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente. Casi no requiere limpieza despus de la soldadura.

3.- Cules son los componentes bsicos del equipo para el proceso GMAW? Qu funcin tiene cada uno de ellos?

El equipo bsico para cualquier instalacin de GMAW consiste en lo siguiente:

Pistola (enfriada por aire o agua)

Unidad de alimentacin del electrodo

Control de soldadura

Fuente de potencia para soldadura

Suministro regulado de gas protector

Suministro de electrodo

Cables y mangueras para interconexin

Sistema de recirculacin de agua (para pistolas enfriadas en agua)

4.- Qu tipo de corriente se utiliza en el proceso GMAW y porque?

Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida (electrodo positivo) debido a que se obtiene un arco ms estable, la transferencia de metal es ms suave y con pocas salpicaduras.

La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un arco no estable, la velocidad de depsito es ms grande, pero se tiene poca penetracin.

5.- Cules son las caractersticas que tienen los electrodos para satisfacer ciertas demandas del proceso GMAW?

Los electrodos que se usan para GMAW son dimetro muy pequeo. Son comunes los dimetros de 0.9 a 1.6 mm (0.035 a 0.062), pero pueden usarse electrodos con dimetros tan pequeo como 0.5 mm (0.020) y tan grande como 3.2 mm (1/8). Como los dimetros de electrodo son pequeos y las corrientes relativamente altas, las velocidades de alimentacin del alambre en GMAW son altas, desde unos 40 hasta 340 mm/s (100 a 800 pulg/min) para la mayor parte de los metales.

6.- Cules son los gases que se ocupan para este proceso y que caractersticas tienen?

Mezclas de mltiple gases protectores

Argn-Oxgeno-Dixido de Carbono

Las mezclas de argn con hasta 20% de dixido de carbono y 3 a 5% de oxgeno son verstiles. Proveen una proteccin adecuada y caractersticas de arco deseables para soldar en las modalidades de aspersin, cortocircuito y pulsado.

Argn-Helio-Dixido de Carbono

Las mezclas de argn, helio y dixido de carbono se usan para soldar aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.

Dixido de Carbono

El bixido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura para soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleacin. Es el nico gas reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad de soldadura, la penetracin ms profunda en la unin y el bajo costo son caractersticas generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector.

7.- Cules son los tres tipos de mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo al trabajo?

Los mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo a la pieza de trabajo son:

Transferencia por cortocircuito

Transferencia globular

Transferencia por aspersin

Transferencia pulsada

El tipo de transferencia est determinada por varios factores. Entre los ms importantes estn los siguientes:

Magnitud y tipo de la corriente de soldadura

Dimetro del electrodo

Composicin del electrodo

Extensin del electrodo

Gas protector






GRUPO: 1651D



PRCTICA7

Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte TIG.

SEMESTRE2015-I

Temas

-Los procesos de soldadura por arco, que utilizan energa y un electrodo de tungsteno no consumible para formar la soldadura con o sin material de aporte.-Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar a cabo este proceso. - Proteccin de un gas inerte (Argn) para llevar a cabo el proceso TIG.

Objetivo

El alumno debe identificar visualmente y conocer los nombres de todas las partes que componen el equipo para soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG). Preparar correctamente y tener listo para su funcionamiento el equipo, ponindolo correctamente en marcha. Se realizara la soldadura por fusin mediante el uso de corriente elctrica y un gas inerte protector (argn) en diferentes piezas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, obteniendo las conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la aplicacin del proceso en la industria.

Introduccin

La soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte fue desarrollada a finales de los aos 30s y principios de los 40s en el siglo XX; se difundi ampliamente en la Segunda Guerra Mundial por la necesidad que haba de encontrar un mtodo para sustituir el remachado del aluminio y del magnesio en las aeronaves. A pesar de que este proceso requiere de ms destreza y disponibilidad de mejores mezclas de gases de proteccin que la mayora de los otros mtodos, as como mejores pistolas de soldar y controles electrnicos para las fuentes de poder, se ha convertido en una herramienta indispensable en las industrias donde se requiere una soldadura de alta calidad para soldar piezas de aluminio, magnesio o titanio.

Equipo y/o maquinara

El equipo que se utilizara para la soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG) consta de los siguientes elementos:Una fuente de poder de amperaje constante, ya sea de corriente continua o alterna/continua.Electrodos de tungsteno, EWP (100% Tungsteno, Verde), EWTh-2 (2% Torio, Rojo).Una pistola de soldar o maneral porta electrodos y su cable correspondiente.Mordaza o pinza para hacer tierra junto con su cable.Control de corriente de pedal o de gatillo.Manmetro indicador de la presin en el tanque de gas y un medidor de flujo para los gases de proteccin. Un cilindro de gas de proteccin (argn).Pinzas de presin o de mecnico.Cepillo de alambre.

Material

Placa de acero de 3/16, placa de aluminio de 3/16, placa de acero inoxidable de 3/16 de espesor, metal de aporte para soldar cada una de las placas (el material de aporte debe ser compatible o de una composicin similar al material base).

Equipo de seguridad

Careta electrnica, lentes de proteccin, guantes y mandiles de cuero, ropa de proteccin de preferencia de algodn o lana as como zapatos de trabajo adecuados.

Descripcin de la prctica

En la soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG), se genera el arco elctrico al acercar el electrodo de tungsteno no consumible a la pieza de trabajo para calentarla y as llevar a cabo la unin; se le puede agregar metal de aporte (opcional), todo esto se realiza utilizando la proteccin de un gas inerte (argn). Desde un punto de vista de manipulacin, el proceso de soldadura TIG se asemeja a la soldadura oxiacetilnica, pero tiene un campo de aplicacin mucho mayor.

La soldadura de aluminio con electrodo negativo no se puede llevar a cabo debido a que una pelcula de xido refractario queda despus de que el metal ha sido fundido y evita la formacin de un depsito de soldadura. Al efectuar el trabajo, se forman sobre la superficie de aluminio el polo negativo y los polos del ctodo mvil y dispersan el xido, pero se genera un calor excesivo en el electrodo. Por consiguiente, se utiliza corriente alterna, producindose la mayor parte de la entrada de calor durante el semiciclo del mismo donde es eliminado el xido. Entre los electrodos ms utilizados vamos a encontrar al de tungsteno puro, EWP (100% Tungsteno, Verde), tungsteno aleado con torio, EWTh-2 (2% Torio, Rojo, y tungsteno aleado con circonio EWZr-1 (1% circonio, Caf). En el caso del electrodo de tungsteno puro el foco de ctodo opera a una temperatura superior al punto de fusin del tungsteno. Los electrodos toriados y aleados con circonio tienen un grado ms elevado de emisin termoinica que el tungsteno puro, no se funden y producen un arco ms slido.El gas de recubrimiento utilizado generalmente es el argn de alta pureza. Las mezclas de argn-helio se utilizan a veces en los Estados Unidos; pero el helio es demasiado costoso en otros pases. La soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte puede utilizarse virtualmente para toda clase de metales y aleaciones. Debido al equipo especial utilizado, a la velocidad de soldadura manual relativamente baja y al uso de gas argn, los costos de este proceso son ms elevados que en soldadura oxiacetilnica, soldadura con electrodo revestido y soldadura de arco metlico protegido con gas inerte (MIG), por lo que se aplica principalmente si existe una ventaja tcnica; para soldadura a tope en aceros de aleacin baja y alta, nquel y sus aleaciones, hasta un espesor de 0.1 pulgadas; cobre, aluminio, magnesio y sus aleaciones, hasta cerca de 0.25 pulgadas de espesor, y para los metales reactivos.

Procedimiento

1-Identificar visualmente y nombrar correctamente todos los componentes principales del equipo al que se refiere este ejercicio.2-Cuidar que la mesa de trabajo est limpia.3-Comprobar que se cuenta con el equipo de proteccin necesario.a.Careta electrnica graduada con la sombra adecuada.b.Ropa de trabajo, de preferencia que sea de algodn o lana.c.Peto de cuero (si se requiere).d.Guantes de cuero.4-Limpie perfectamente su pieza de trabajo para evitar algn tipo de contaminacin.5-Coloque el acero al carbn sobre la mesa de soldar como se indica en la figura.

6-Conecte los cables de la mquina, pistola de soldar o maneral porta electrodos y su cable correspondiente, mordaza o pinza para hacer tierra junto con su cable y control de corriente de pedal o de gatillo.7-Encienda la mquina de soldar y ajuste los valores apropiados, indicando en el fluxmetro de 13 a 15 litros / min para la salida del gas de proteccin, y colocando la polaridad en electrodo positivo y ajustando el amperaje de 60 a 80 amperes. 8-Sujete con la pinza para hacer tierra la mesa de soldar, de manera que no interfiera con la soldadura.9.- Coloque el maneral porta electrodos sobre la pieza que se va a soldar, de manera que se pueda establecer un arco.10.- Baje su careta de proteccin.11.- Una con puntos de soldadura uno de los extremos de la pieza de acero al carbn, como sigue:

Descanse la boquilla sobre la mesa de soldar, a 1/16 de pulgada (2 mm aproximadamente) del extremo de la ranura.Inicie el arco apretando el pedal, y funda 1/16 de pulgada (2 mm) del metal a cada lado de la ranura.

12.- Gire la pieza de trabajo, y suelde por puntos el otro extremo.13.- Coloque el soplete en un ngulo de 60 y al material de aporte a 20 como se muestra en la figura 6.12, en relacin a la pieza de trabajo e inicie el arco apretando el pedal y comience con su cordn de soldadura.14.- Termine el cordn de soldadura (figura 6.13). Deje el soplete sobre la mesa y levante su careta.15.- En caso necesario, tome otra pieza de acero al carbn, y, usando la pieza soldada como la mitad, repita los pasos 1 al 14, hasta que pueda producir una soldadura aceptable.16.- Para apagar su equipo, primero debe de cerrar el tanque, apriete el pedal para purgar y as dejara sin presin el sistema, posteriormente ponga fuera de operacin la mquina de soldar.

Resultados

Se realiz la unin de dos lminas por este proceso

Conclusiones

Se adquiri en forma general el conocimiento de del proceso de soldadura GTAW

ComentariosEn general este proceso demostr ser muy sencillo para fusionar dos metales

Dnde se aplica este proceso en la industria?

Donde se requiere una soldadura de alta calidad para soldar piezas de aluminio, magnesio o titanio.

Cuestionario:

1.- Describa el proceso GTAW.

La soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG), se genera el arco elctrico al acercar el electrodo de tungsteno no consumible a la pieza de trabajo para calentarla y as llevar a cabo la unin; se le puede agregar metal de aporte (opcional), todo esto se realiza utilizando la proteccin de un gas inerte (argn). Desde un punto de vista de manipulacin, el proceso de soldadura TIG se asemeja a la soldadura oxiacetilnica, pero tiene un campo de aplicacin mucho mayor.

2.- Cules son las ventajas y limitaciones del proceso?

Desde que el material de aporte no cruza el arco.

El chisporroteo no es problema.

Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es claramente visible y limpia al final del depsito de soldadura. 3.- Cules son los componentes bsicos del equipo para el proceso GTAW? Qu funcin tiene cada uno de ellos?

El equipo usado con el proceso incluye una fuente de poder, antorcha con cables elctricos, suministro de gas protector con mangueras, suministro de agua para enfriamiento y un control de pedal.

4.- De qu materiales son las boquillas usadas en el proceso GTAW?Antorchas

Las antorchas GMAW sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la corriente de soldadura al arco y conduce el gas protector a la zona de arco.

Casi todas las antorchas para aplicaciones manuales tienen un ngulo de cabeza (ngulo entre el electrodo y el mango) de 120. Tambin existen con cabeza de ngulo ajustable y de cabeza en lnea recta.

Antorchas enfriadas por gas

Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de proteccin relativamente fro, los sopletes enfriados por gas estn limitados a una corriente de soldadura mxima de unos 200 amperes.

Antorchas enfriadas por agua

Las antorchas enfriadas por agua eliminan el calor mediante el flujo continuo de agua a travs de conductos interiores el agua de enfriamiento entra por la manguera de entrada y circula por toda la antorcha y de ah a la manguera de salida.

Las antorchas enfriadas por agua estn diseadas para usarse con corrientes de soldadura en un ciclo de trabajo continuo ms alto que los de enfriamiento por gas de tamao similar. Por lo regular es posible usar corrientes de 300 a 500 amperes, aunque se han construido antorchas resistentes a los 1000 amperes.

Qu tipo de corriente se utiliza en el proceso GTAW y porque?

La fuente de poder es de tipo de corriente constante.

5.- Cules son las caractersticas que tienen los electrodos cuando se van a soldar diferentes tipos de metales en el proceso GTAW?Electrodos

En GTAW la palabra tungsteno se refiere al elemento tungsteno puro y a sus diferentes aleaciones de tungsteno empleadas como electrodos. Los electrodos de tungsteno son no consumibles si el proceso se emplea como es debido, ya que no se derrite ni se transfiere a la soldadura. El punto de fusin del tungsteno es 3, 410 C.

Clasificacin de electrodo EWP

Los electrodos de tungsteno puro (EWP) contienen por lo menos 99.5% de tungsteno y ningn elemento de aleacin intencional. Los electrodos puros se emplean principalmente con CA para soldar aleaciones de aluminio y magnesio. Estos electrodos tambin pueden usarse con CC, pero no ofrecen las caractersticas de encendido y estabilidad del arco de los electrodos de torio, con cerio o con lantano.

Clasificacin de electrodos EW Th

El resultado que los electrodos puedan manejar corrientes de soldadura ms altas sin fallar, el xido de torio es uno de sus aditivos. Los electrodos EWTh-1 y EWTh-2, estos contienen el 1% y 2% respectivamente de xido de torio (Tho2) llamado toria, dispersado uniformemente en toda su longitud.

Clasificacin de electrodos EW Ce

Los electrodos EWCe-2 son electrodos de tungsteno que contienen 2% de xido de cerio (CeO2) llamada seria.

Tiene menos tasa de vaporizacin o quemado. Esta ventaja mejora al aumentar el contenido de cerio. Los electrodos EWCe-2 trabajan bien con CA o CC.

Clasificacin de los electrodos EW La

Estos electrodos contienen el 1% de xido de lantano (La2O3), conocido como lantana. Las ventajas y caractersticas de esta operacin de los electrodos son muy similares a la de los electrodos de tungsteno seriados.

Clasificacin de electrodos EW Zr

Estos electrodos tienen de caracterstica de soldadura que generalmente est entre los electrodos de tungsteno puro y los de tungsteno con torio. Son los electrodos preferidos para soldar con CA porque combinan las caractersticas deseables de estabilidad y extremo de bola tpico del electrodo de tungsteno puro con las caractersticas de capacidad de corriente y encendido del arco del tungsteno con torio.

6.- Cules son los gases que se ocupan para este proceso y que caractersticas tienen?

El argn y el helio o la mezcla de estos dos son los ms comunes de gas inerte empleados como escudos de proteccin, dependiendo el volumen a utilizar a estos gases pueden ser suministrados por cilindros o en tanques aislados.

7.- Qu tipo de gases txicos se pueden producir con el proceso GTAW?Los vapores que se desprenden durante el proceso y que se podran convertir en compuestos txicos por la radiacin ultravioleta en el arco en s.

8.- Porque es importante cubrirse de la energa radiante?

Para protegerse de las radiaciones del arco hay que utilizar una pantalla de cabeza, similar a las que se emplean en la soldadura con electrodos revestidos. La tonalidad el cristal depende de la intensidad de la corriente. Adems deben llevarse las ropas de proteccin adecuadas, tales como mandil y guantes.

conformado ok

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