conception moule

8202019 Conception Moule

httpslidepdfcomreaderfullconception-moule 1108

C F P

Concevoir unproduit injecteacute

Conception moules

Reacutefeacuterence stage 2029

(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie39 rue de la Citeacute ndash 69441 LYON CEDEX 03

Teacutel 0472682828 ndash Fax 0472360080

E-Mail plastcfp-lyoncom



C F P CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Page 2 Module Ndeg 2029

copy Centre de Formation de la Plasturgie






SOMMAIRE

I METHODOLOGIE DE CONCEPTION DUN MOULE 4

II FACTEURS INFLUENCcedilANT LA CONCEPTION DU MOULE 7

III CALCUL DU NOMBRE DEMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULEDINJECTION 13

IV LA CONCEPTION DES MOULES 18

V ARCHITECTURE DrsquoUN MOULE 20

VI LES ACIERS 24

VII LE CENTRAGE 32

VIII LES TECHNIQUES DALIMENTATION 35

IX LE MOULAGE SANS DECHET 49

X EVENTATION DU MOULE 63

XI FONCTION MISE EN FORME 64

XII FONCTION REFROIDISSEMENT 68

XIII DEMOULAGE 80

XIV EJECTION 87

XV RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL) 100






I METHODOLOGIE DE CONCEPTION DUN MOULE

A CONTEXTE DE LETUDE DUN MOULE

Deux situations sont possibles

983214 Lentreprise sous-traite le moule chez un mouliste apregraves consultationagrave partir du dessin de deacutefinition

Cest le bureau d eacutetude mouliste qui exeacutecute leacutetude du moule et il doitinteacutegrer toutes les fonctions dans sa reacutealisation deacutefinition de

lalimentation du bloc empreinte de leacutejection du refroidissement de lacineacutematique de ladaptation agrave la machine et des fonctions seacutecuriteacute et

maintenance

Cette eacutetude donne le plan densemble la nomenclature des eacuteleacutements

constitutifs avec les aciers et les traitements

Une validation par les speacutecialistes processus et production du donneur

dordre donnent le visa bon pour exeacutecution apregraves avoir demandeacutes lesmodifications ou ameacuteliorations dans la deacutefinition de leacutetude

983214 Lentreprise garde la maicirctrise du processus de moulage et la deacutefinition

des fonctions principales du moule alimentation bloc empreinterefroidissement eacutejection et cineacutematique des mouvements

Un dessin de deacutefinition et un cahier des charges concernant la deacutefinition

des aciers des traitements et des eacuteleacutements standards est transmis soit agrave

latelier moule inteacutegreacute ou au mouliste exteacuterieur qui exeacutecutera les plans

densemble en compleacutetant les fonctions non deacutefinies






B LE GROUPE DETUDE MOULE

Leacutequipe d eacutetude est modifieacutee pour faire appel agrave trois fonctions

- Concepteur moule speacutecialiste des dessins deacutetude moule (DAO ou

autres) de lorganisation du moule de sa cineacutematique et avoir une bonne

connaissance des eacuteleacutements standards et de leur utilisation Il doit aussi

maicirctriser le choix des aciers et de leur traitement

- Le speacutecialiste processus qui va conseiller le concepteur dans ledomaine des eacutecoulements de la thermique et des ameacuteliorations de

laspect et des performances de la piegravece injecteacutee (tensions internes lignede soudure brucirclures )

- Le speacutecialiste de l usinage adapteacute au moule parcours doutil en CNfaisabiliteacute en eacutelectro eacuterosion

La deacutefinition par le dessin du moule se reacutesume souvent agrave un plan

densemble et aux dessins de deacutetails des blocs empreintes Cette approche

est rendu possible par le fait qu un moule est un prototype et que les professionnels qui le reacutealisent sont capable dextraire les dessins de

deacutetails du plan densemble

Le plan densemble du moule deacutefinit par 3 vues principales et des coupes

complexes la structure de la carcasse la disposition des empreintes de

lalimentation des mouvements de leacutejection et du refroidissement




Page 6 Module Ndeg 2029 copy Centre de Formation de la Plasturgie

C METHODOLOGIE DE LETUDE DUN MOULE

La meacutethodologie deacutetude du moule permet de deacutefinir par une succession

deacutetapes le deacuteroulement et la validation

983214 Des donneacutees eacuteconomiques

- productiviteacute du moule cest agrave dire le produit de la cadence

preacutevisionnelle annuelle et la dureacutee de vie du produit (nombre danneacutees de

vie du produit)- optimisation du nombre dempreintes prix de revient de la piegravece

mouleacutee (valeur ajouteacutee en fonction de la production horaire du taux

horaire de la presse agrave utiliser) avec part matiegravere y compris alimentation

(suivant possibiliteacute de recyclage ou non) Ce prix de revient est agrave mettre

en rapport avec lamortissement moule dont le prix eacutevolue lui aussi avec

le nombre dempreinte Le nombre dempreinte optimum sera rameneacute agrave

un nombre pair de preacutefeacuterence multiple de 2 pour des questionsdeacutequilibrage de longueur de canaux dalimentation

983214 De l optimisation des performances du moule par r apport auprocessus de moulage

- eacutelimination des deacutefauts lieacutes agrave leacutecoulement et agrave la thermique

- optimisation des pertes de charges et des cisaillement matiegravere

- fiabiliteacute par une cineacutematique adapteacutee et par un dimensionnement

tenant compte de la fatigue du moule-adaptation agrave plusieurs modegraveles de presse pour augmenter la

flexibiliteacute

Les phases de leacutetude du moule sont deacutecrites dans le diagramme ci-dessous






II FACTEURS INFLUENCcedilANT LA CONCEPTION DU MOULE

Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence

Le facteur humain - Les ideacutees de geacuteniedu concepteur

- Labominablehomme des non

Matiegravere - Caracteacuteristiques rheacuteologiques- Caracteacuteristiques thermiques

- Le retrait- Coloration

- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect

Le mouli ste - Le parc machine

- La capaciteacute des machines- Le savoir-faire

Deacutelai Conception du moule Les facteur s eacuteconomiques

- Investissement

- Amortissement

Presse - Parc disponible- IAG- Multi matiegraveres

- Montage- Buse- Raccords

- Caracteacuteristiques

Accessoires

- Robot- Reacutegulation

- Eau- Huile- Puissance eacutelectrique

- Courses- Puissance- Vitesses

- Entre colonnes- Plastification

Main dœuvre - Disponibiliteacute

- Qualification

- Coucirct- Habitudes






A PIECE

1 Formes

Moule agrave gauffre agrave tiroirs agrave deacutevissagehellip

Injection deacuteporteacutee injections multiples seacutequenceacuteeshellipMouvements agrave lrsquoouverture du moule film charniegravere preacute fermeture ou preacute

enfonccedilage drsquoeacuteleacutementshellip

2 Poids

Grosses piegraveces tregraves petites piegraveces (lt agrave 1 gr) utilisation de ceintures anti

statiquehellip

3 Epaisseur

Parois tregraves eacutepaisses ou tregraves minces (02 agrave 03 mm)

Longueur drsquoeacutecoulement le nombre de points drsquoinjectionhellip

4 Nombre

Quantiteacute de piegraveces agrave produirePetite quantiteacute moule en PT certaines fonctions en reprise (perccedilage

taraudagehellip)Moule prototypehellip

Grande quantiteacute (plusieurs millions corps de stylo rasoirshellip) acier de

grandes performances eacutetudes rheacuteologique et thermique tregraves pousseacutees

5 Cadence

Nombre drsquoempreintes moule agrave eacutetagehellip






6

Toleacuterances

Deacutecompression deacutevecirctissage ouvertures multiples assistance par air

comprimeacuteThermique du moule piloteacutee

Equilibrage des injections eacuteleacutements rapporteacuteshellip

7 Versions

Changement rapide des eacuteleacutements

8 Aspect

Acier eacutetats de surface (polissage grainagehellip)

B FACTEURS HUMAINS

Les ideacutees nouvel les

Il ne sera jamais garanti que la conception drsquoun moule est la meilleure

Il y a toujours moyen de trouver de nouvelles techniques de nouveauxeacuteleacutements standards plus performants plus simples plus fiables donc

moins chegraveres

On entend trop souvent dire laquo On ne change pas quelque chose qui

marche raquo




0 Module Ndeg 2029


C MATIERE

1 Caracteacuteristi ques rheacuteologiques

Section des canaux adapteacutes agrave la viscositeacute laquo pas raquo de canaux chauds pour

les matiegraveres thermosensibles

2 Caracteacuteristiques thermiques

Moule isoleacute

3 Coloration

Deacutegagement de gaz +- agressifs

4 Nature

Matiegraveres corrosives (PVC) utilisation drsquoaciers inox

Matiegraveres alleacutegeacutees moule en alliages leacutegers avec une bonne eacuteventation

5

Prix Matiegraveres chargeacutees (Isxef 50 FV moins cher qursquoun Ixef)

D LE MOULISTE

1 Le parc machine

Erosion agrave fil rectifieuses de profil presse drsquoenfonccedilagehellip

2

La capaci teacutedes mach ines

Faces drsquoappui fraiseacutees ou bouchonneacutees mais pas rectifieacutees

Empreintes rapporteacutee dans la masse elle ne passerait pas dans le bac delrsquoeacuterosionhellip






E LE DELAI

Pour hier utilisation de carcasse standard avec lrsquoempreinte rapporteacutee en

preacutetraiteacute

F LES FACTEURS ECONOMIQUES

1 L rsquo investissement

Calcul du nombre drsquoempreintes eacuteconomiques

2 L rsquo amortissement

Nombre de cycles pour amortir un bloc chaud pour amortir un moulehellip

G LA PRESSE

1 Le parc disponible

Force de fermeture volume injectable capaciteacute plastification horairenombre drsquoasservissementshellip

2 Montage

Fixation par brides boutonniegraveres automatiquehellipLe centrage lrsquoappui de la buse lrsquoattelage drsquoeacutejection les raccordshellip





H LA MAIN DrsquoŒUVRE

1 Quali fi cation

2 Disponibil i teacute

3 Habitudes

4 Coucirct

Moule exploiteacute dans les pays ougrave la main drsquoœuvre est bon marcheacute (reprise

drsquousinage eacutebavurage des piegraveces pose drsquoinsertshellip)

I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo






III CALCUL DU NOMBRE DEMPREINTES OPTIMUM DANS UNMOULE DINJECTION

Le calcul est neacutecessaire chaque fois que lon aura le choix du nombre

dempreintes agrave disposer dans un moule dinjection sans que celui-ci

modifie notablement larchitecture geacuteneacuterale du moule ou le choix de la

presse

X ndash le prix du moule agrave 1 empreinte en FrancsY ndash le coucirct de lempreinte additionnelle en Francs

Q ndash le coucirct horaire de la presse en Francs

S ndash le coucirct horaire des salaires en FrancsN ndash le nombre total de piegraveces agrave fabriquer

t ndash la dureacutee du cycle en minute

Soit n le nombre dempreintes rechercheacute

Coucirct du moule pour n empreintes

Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn

Coucirct du fonctionnement de la presse

Qu = n60

Qt

Coucirct du salaire par piegravece

Su = n60

St

Coucirct du moule par piegravece

Cu = N

Cn






En remplaccedilant Cn par sa valeur

Cu = N

Yn)YX( +minus

Coucirct de moulage dune piegravece Cum = Qu + Su + Cu

En remplaccedilant Qu Su et Cu par leurs valeurs

N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=

Si lon trace la courbe des points repreacutesentant le coucirct de moulage

fonction du nombre dempreintes on saperccediloit que cette courbe passe

par un minimum

Pour trouver la valeur de ce nombre dempreintes nous donnant le coucirct

minimum nous proceacutedons agrave la deacuteriveacutee de la fonction puis nous eacutegalons

agrave zeacutero pour trouver son minimum

Rappel deacuteriveacutee de 23 x3x =

x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=

Ici la fonction est sous la forme de cbxx

ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=






Deacuterivons donc par rapport agrave n

( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=

Egalons agrave zeacutero

( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=

Nota Nous remarquons que x a disparu dans la deacuteriveacutee Ceci paraicirct

normal puisque le calcul na dinteacuterecirct quagrave partir de la deuxiegravemeempreinte











NOMBRE OPTIMAL DEMPREINTE

1 Seacuterie 400 000 piegraveces2 Coucirct horaire machine+salaire 250Fh

3 Pivot I agrave relier avec point 4

4 Coucirct pour une empreinte 12 500 F5 Pivot II agrave relier avec point 6

6 Temps de cycle 15s

7 Nombre dempreintes optimal 6






IV LA CONCEPTION DES MOULES

Le moule a plusieurs fonctions agrave remplir

1 Fonction alimentation

Le moule doit conduire la matiegravere en fusion depuis la buse de presse jusquagrave lempreinte

2 Fonction mise en forme

Cest la forme et les dimensions des parties moulantes qui deacuteterminent la

forme et les dimensions de la piegravece plastique

3 Fonction refroidissement

La matiegravere entre en fusion dans les parties moulantes Il faut donc la

refroidir pour quelle se solidifie Cest souvent le refroidissement qui est

le temps le plus important dans un cycle de moulage

4

Foncti on deacutemoulagePour deacutemouler les piegraveces plastiques il faut souvent faire des

mouvements plus ou moins complexes avant de les eacutejecter

5 Foncti on seacutecuri teacute

Les pressions neacutecessaires pour le remplissage et le compactage sont

consideacuterables Elles creacuteent des forces pouvant atteindre plusieurs milliersde KdaN






Architecture geacuteneacuterale d un moule

Dans un moule nous trouverons donc

983214 un systegraveme dalimentation

983214 des parties moulantes

983214 un systegraveme de refroidissement

983214 un systegraveme deacutejection

En plus il devra ecirctre assez fort pour supporter les hautes pressions

Il doit aussi permettre une adaptation facile sur la machine pour cela ilcorrespond au cahier des charges du transformateur

983214 identification du moule

983214 levage et manutention

983214 centrage sur la presse

983214 bridage du moule

983214accouplements (attelage deacutejection raccords des circuits de

refroidissement des circuits hydrauliques pneumatiques eacutelectriquesthermocouples et puissances les deacutetecteurs de position le controcircle de

rentreacutee deacutejection)





V ARCHITECTURE DrsquoUN MOULE

La plupart des moules sont conccedilus selon ce scheacutema

Moule fermeacute pendant la phase drsquoinjection et de refroidissement

Ouverture du moule au plan de joint 1

egravere

phase du deacutemoulage





Ejection de la piegravece 2egraveme phase du deacutemoulage










V6 Vis Chc 2 M6x20V5 Vis Chc 2 M6x12

V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25

V1 Vis Chc 4 M10x100

Q Joint torique 16 J-Franccedilais φ 25x25

P Anneau de levage 1 Rabourdin 1022 M 16

O Ressort de compression 4 355 φ 16x75

N About de raccordement 4 901 φ 14

M Bouchon 2 1203 φ 18

L Reccedilu de buse 1 619 φ 20x63

K Repos de batterie 6 608 φ 16x4

J Poussoir de remise agrave zeacutero 4 628 φ 8x100 (9400)

I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)

H Arrache carotte 1 628 φ 4x100 (88)

G Goupille 8 501 φ 4x12

F Bague de centrage 1 617 φ 100

E Bague de guidage eacutepauleacutee 2 1061 φ 12x10x25

D Colonne de guidage 2 651 φ 12x50x20

C Douille de centrage 4 551 φ 16x90

B Bague de guidage 4 1071 φ 16x32

A colonne de guidage 4 Rabourdin 651 φ 16x40x32

14 Barrette de seacutecuriteacute 1 30x5x11013 Attelage deacutejection 1 φ 25x100

12 Rondelle 1 φ 22x3

11 Plot de soutien 1 φ 20x5000

10 Poinccedilon 4 φ 38x5059

9 Empreinte 4 φ 38x3200

8 Semelle 1 160x20x200

7 Plaque deacutejection 1 92x16x160

6 Contre plaque deacutejection 1 92x12x160

5 Tasseau 2 52x32x160

4 Contre plaque 1 160x32x160

3 Plaque porte poinccedilon 1 160x32x160

2 Plaque porte empreinte 1 160x32x1601 Semelle 1 160x20x200

Rep Deacutesignation Nb Matiegravere Traitements Cotes finies

Indice Modification Date Dessinateur

BOUCHON

CIRFAP

10 Bd Edmond Michelet69008 LYONTeacutel 04-78-77-05-35

Poids du moule 37Kg Echelle 1 Date 1er Avril 2000 Dessinateur JPL

Presse Billion Matiegravere ABS Retrait 05 Reacutef Ndeg3615






VI LES ACIERS

Deacutefinition Cest un alliage Fer Carbone

0 17 667 de Carbone

Ferszlig ______ aciers _________ agraveszlig ________ fontes _________ agrave

A LA NORME AFNOR (AVANT 1995)

1 Les aciers fins non al l ieacutes dune grande pureteacutechimique

(soufre+phosphore lt0065)

123

XC 48 impureteacutes

igrave euml Acier fin 048 de Carbone

2 Les aciers faiblement al l ieacutes

Aucun eacuteleacutement daddition ne deacutepasse la teneur de 5

035 de Carbone egrave 35 N C D 16 ccedil valeur du 1er eacuteleacutement

igrave eacute euml

Nickel Chrome Molybdegravene

La valeur des eacuteleacutements est agrave diviser par 4 pour C K M N S pour obtenir le

reacuteel par 10 pour les autres eacuteleacutements






3 Les aciers for tement al l ieacutes

1 eacuteleacutement daddition au moins a une teneur de 5

Acier fortement allieacute egrave Z 38 C D V 5 ccedil reacuteel du 1er eacuteleacutement daddition

igrave eacute euml euml Vanadium

038de Carbone Chrome Molybdegravene

On nindique pas les valeurs dont la teneur est lt agrave 1

B LA NORME AFNOR DEPUIS 1995

1

Les aciers f ins non al l ieacutes C 48eacute

Acier fin agrave 048 de Carbone


Teneur en manganegravese le 1

Teneur de chaque eacuteleacutement dalliage lang 5

La deacutesignation comprend dans lordre

- un nombre entier eacutegal agrave cent fois le pourcentage de la teneur moyenne encarbone

- un ou plusieurs groupes de lettres qui sont les symboles chimiques deseacuteleacutements daddition rangeacutes dans lordre des teneurs deacutecroissantes

- une suite de nombre rangeacutes dans le mecircme ordre que les eacuteleacutements dalliage et

indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque eacuteleacutement






Ces teneurs sont multiplieacutees par un facteur variable en fonction des eacuteleacutementsdalliage

035 de Carbone egrave 35 Ni Cr Mo 16 ccedil valeur du 1er eacuteleacutementigrave eacute euml


Eleacutement dalliage Facteur

Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000


Teneur dau moins un eacuteleacutement dalliage ge 5

La deacutesignation commence par la lettre X suivie de la mecircme deacutesignation que celle

des aciers faiblement allieacutes agrave lexception des valeurs des teneurs qui sont en

pourcentage reacuteel

Acier fortement allieacute egrave X 38 Cr Mo V 5 ccedil reacuteel du 1er eacuteleacutement daddition

igrave eacute euml euml

038 de Carbone Chrome Molybdegravene Vanadium

On nindique pas les valeurs dont la teneur est lang agrave 1






Eleacutement dalliage Symbolemeacutetallurgique Symbole chimique

Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag

Beacuteryllium Be Be

Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce

Chrome C CrCobalt K Co

Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn

Molybdegravene D Mo Nickel N Ni

Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr






C ACIERS LES PLUS UTILISES POUR LA FABRICATION DESMOULES DrsquoINJECTION

THYSSEN AFNOR DIN daNmm

2

Trempe +revenu

Traitementde surface

Grainage Teacutenaciteacute Corrosion Usure Polissage λ Wm Kdeg

HM 75 XC 48 1730 6570

GLHAX 40CMD8+S 2312 105120 Oui Non laquolaquo laquo

40CMD8 2311 105115 Oui laquolaquo laquo laquolaquo 34

Z35CD17+S 2394 95110 Non laquo laquolaquolaquo laquo 17

55NCDV7+S 2792 125140 laquo laquolaquo

CNL 45NCD16 2767 5254 Hrc (Non) Oui laquolaquolaquo laquo laquolaquolaquo 28

35NCD16 2766LBV

5052 Hrc (Non) Oui laquolaquolaquolaquo laquo laquolaquolaquolaquo

W66 EFS Z38CDV5 2343EFS

5054 Hrc Oui Oui laquolaquo laquo laquolaquo laquolaquolaquo 27

Thyrinox LBV Z40CNDV14 5052 Hrc Oui laquo laquolaquolaquo laquolaquo laquolaquolaquo 22

SS 116 Z155CDV12-1 2379 6062 Hrc Oui laquo laquo laquolaquolaquo laquo 16

ALUMEC 89 5560 laquolaquolaquo 165

Cu U E-Cu 58 22 395

ELMEDUR X Cu Cr Zr 4447 320

ELMEDUR HA CU Co Ni Be 7090 210

ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL

AFNOR DIN daNmm2 Trempe +

revenu

Traitement

de surface


SM2G 55CND4 100110 Oui Oui laquolaquo laquo laquolaquolaquo 46

PLASTAL 55CNDV4 135145 Oui laquo laquolaquo laquolaquo 46

819B 35NCD16 5052Hrc (Non) Oui laquolaquolaquolaquo laquo laquolaquolaquolaquo 33

SMV3 (W) Z40CDV5 5054Hrc Oui Oui laquolaquo laquo laquolaquo laquolaquolaquo(laquo) 25

X13T6 Z40CD15 5052Hrc Oui laquo laquolaquolaquo laquolaquo laquolaquolaquo 23

SANCY 2 Z165CDWV12 6062 Hrc Oui laquo laquo laquolaquolaquo laquolaquo 23

APX Z16CN17-2 3243 Hrc Oui laquo laquolaquolaquo laquolaquo laquolaquolaquo 19

XDBD Z100CD17 5458 Hrc Oui laquolaquo laquolaquolaquo laquo 25

ST25 Cu Be 4244 Hrc laquolaquolaquo laquolaquolaquo laquo laquolaquolaquo 105

UDDEHOLM AFNOR DIN daNmm2 Trempe +

revenu

Traitement

de surface

Grainage Teacutenaciteacute Corrosion Usure Polissa

ge

λ Wm Kdeg

HOLDAX 40CMD8+S 2312 105120 Oui Non 29

IMPAX 35CND7 100110 Oui Oui 29

RAMAX S Z33CMD17+S 100110 Non laquolaquolaquo 23

ORVAR Z40CDV5 5052 Hrc Oui laquolaquo 25

STAVAX-ESR Z38CSMV14 5254 Hrc laquolaquo laquolaquolaquo laquolaquo laquolaquolaquo 23

OPTIMAX Z38CSMV14 5254 Hrc laquolaquo laquolaquolaquo laquolaquo laquolaquolaquolaquo

23

MOLDMAX Cu Be 12O130

laquolaquolaquo laquolaquolaquo 130105

PROTHERM Cu Co Be 80 245

AMPCO AFNOR DIN daNmm2 Trempe +revenu


Grainage Teacutenaciteacute Corrosion Usure Polissage λ Wm K

AMPCO 18 CU Al Fe 70 63

AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320






14 Barrette de seacutecuriteacute 1

13 Attelage drsquoeacutejection 1

12 Rondelle 1

11 Plot de soutien 1

10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1

7 Plaque drsquoeacutejection 1

6 Contre plaque drsquoeacutejection 1

5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1

3 Plaque porte poinccedilon 1

2 Plaque porte empreinte 1

1 Semelle 1

Petite seacuterie Grande seacuterie

Petits moules

Grand

moules

Rep Deacutesignation Nb Traitements










VII LE CENTRAGE

Fixation du moule Bilan des centrages et des guidages

Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee





copy Copyright Centre de Formation de la Plasturgie

La pression dans lempreinte peut entraicircner unglissement entre la partie fixe et la partie

mobile

Le centrage eacutevite le glissement entre les deu parties du moule

Les parties du moule peuvent sexcentreacutees sous leffet de la pressionmatiegravere Le remplissage peut ecirctre favoriseacute dans une partie du moule ce

qui amplifie le deacutefaut

Pour eacuteviter une excentration des deux parties du moule on procegravede agrave un

recentrage soit par un cocircne soit par des faces inclineacutees Ce recentrage

peut ecirctre dans le 1er

cas en protection du plan de joint et dans le second






cas en maintien de lempreinte






VIII LES TECHNIQUES DALIMENTATION

A CAROTTE DIRECTE

Coniciteacute 4deg Maxi

R=1

(Attention un rayon tropfort peut creacuteer une masse)

E Maxi

D=E Maxi+1






Injection par carotte inclineacutee

B CAROTTE INCLINEE

La carotte inclineacutee est une solution simple pour reacutesoudre le problegravemedexcentration dune empreinte

Son utilisation eacutevite lemploi dun bloc chaud ou de faire travailler les

meacutecanismes de fermeture de presse en porte agrave faux

Linclinaison est le agrave 30deg le rayon de deacutemoulageau pied de la carotte est

tregraves important plus il est grand plus il facilite le deacutemoulage mais plus ilaugmente la masse vers larrache carotte et plus il augmente le temps de

cycle Attention linclinaison est limiteacutee avec des matiegraveres rigides

notamment celles chargeacutees fibres de verre






C LES CANAUX DALIMENTATION

Equilibrage des empreintes











Avantages amp inconveacutenients des diffeacuterents profils des canauxdalimentation

D D D

D

d

D D

Avantages Inconveacutenients

Canal cylindrique Cest le canal le plus

perfomant car il offre une

section deacutecoulement

maximale pour un peacuterimegravetre

minimal

Usinage sur 2 plaques du

moule Cependant avec les

machines agrave commande

numeacuterique cet inconveacutenient

disparaicirctUtilisation difficile avec les

moules 3 plaques

Canal cylindrique plus

deacutepouille pour deacuteporter le

plan de joint

Usinage sur une seule plaque

Utilisation avec les moules 3

plaques

-Difficulteacute pour la reacutealisation

de loutil speacutecial affutage

deacutelicat

-Perte de matiegravere par rapport

au canal rond

Canal trapeacutezoiumldal Usinage sur une seule plaque


plaquesOutil speacutecial plus facile agrave

affuter


au canal rond

Canal frac12 cylindrique Mauvais eacutecoulement

Canal rectangulaire Faciliteacute dexeacutecution Mauvais deacutemoulage

Mauvais eacutecoulement

Lefficaciteacute dun canal se deacutetermine par son Dh (diamegravetre hydraulique)

P

S4Dh =

S=sectionP=peacuterimegravetre






D LES POINTS DINJECTION SOUS-MARIN

Ce type dinjection permet une seacuteparation entre la piegravece et le systegravemedalimentation On parle alors de deacutegrappage automatique






Fonctionnement du deacutecarottage automatique

Deacutegrappage pendant louverture Deacutegrappage pendant leacutejection

Forme des sous- marin pour matiegraveres non chargeacutees

Sous-marin conique Sous-marin tronc-conique Sous-marin spheacuterique

Forme des sous- marin pour matiegraveres chargeacutees

Position du canal par rapport au point dinjection

Correct Correct A eacuteviter











E LES TUNNELS INCURVES

Cette technique permet de positionner le point dinjection en dehors dune

zone visible sans toutefois ecirctre obligeacute de retourner tout le moule

Attention cette technique se limite au matiegraveres non chargeacutees fibres de

verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES

1 I njection capill aire ou pin-point






2

Moules 3 plaques

Le moule agrave 2 plans de joint

1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere

ouverture plan de joint

carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques






G LES SYSTEMES DINJECTION

a b dc

Alimentation piegraveces fermeacutees

Alimentation piegraveces tubulaires

e f g h

i j k

Alimentation piegraveces plates






Les systegravemes dinjection

a ndash Carotte directe centraleRemplissage facile de

lempreinte

Phase de maintien efficace

Deacutecarottage meacutecanique

b ndash Capill aire ou pin-poin tRemplissage correct

Phase de maintien peu efficace

Deacutecarottage automatique

Moule 3 plaques

c ndash Lateacuterale seui l di rectLigne de soudure

Phase de maintien peu

efficace

Ovalisation des piegravecesDeacutecarottage en reprise

d ndash Lateacuterale sous-mar ineLigne de soudure


Ovalisation des piegraveces


e ndash Canal annul air e + nappePas de lignede soudure

Phase de maintien meacutediocre

Moule multi-empreintes


f ndash Canal annulai re + napp ou diaphragme

Pas de lignede soudure


Moule mono-empreinte


g ndash 4 seui ls directs ou sous- marinsLignes de soudure


Deacuteformations agrave crainde

Deacutecarottage plus facile ouautomatique

h ndash Entreacutee en entonnoirRemplissage facile


Cylindriciteacute parfaite


i ndash Entreacutee en nappeRemplissage correct

Phase de maintien correctDeacutecarottage meacutecanique

j ndash Entreacutee en nappeRemplissage correct

Phase de maintien correctDeacutecarottage manuel oumeacutecanique

k ndash Entreacutee en nappeSous-marin possible

Remplissage correctPhase de maintien correct

Deacutecarottage meacutecanique ou

automatique






IX LE MOULAGE SANS DECHET

A GENERALITES

Lindustrie de la transformation des matiegraveres plastiques est en continuelle

eacutevolution

Face au pays agrave main dœuvre bon marcheacute il faut que notre industrie

sautomatise et soptimise

La suppression des carottes et des canaux dalimentation permet

dautomatiser la production

Lutilisation de systegraveme agrave canaux chauds permet une diminution des

coucircts matiegraveres (plus de deacutechet dalimentation) et une diminution des

cycles de moulage (bien souvent la carotte et les canaux dalimentation

par leur section importante donnent un refroidissement long)

Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2

tR temps de refroidissement

t1mm temps de refroidissement pour 1mm

e eacutepaisseur

Le moulage en canaux chauds permet de reacutesoudre ces problegravemes

Cette technique oblige une adaptation des savoirs faire et des

investissement plus important agrave court terme






Dans linjection des thermoplastiques ougrave chaque piegravece chaque matiegraveresont un cas particulier le concepteur de moule a le choix entre plusieurs

techniques mateacuteriels en fonction des critegraveres imposeacutes

B INTERET ECONOMIQUE DUN SYSTEME A CANAUXCHAUDS

Lanalyse qui suit met en eacutevidence les conseacutequences eacuteconomiques de

lutilisation dun systegraveme agrave canaux chauds

Pour cette analyse nous avons tenu compte des facteurs suivants

983214 coucirct supleacutementaire du moule

983214 prix de la matiegravere injecteacutee983214 eacuteconomie de matiegravere

983214 taux horaire machine

983214 temps de cycle






Nous navons pas tenu compte des autres avantages du systegraveme qui sont beaucoup plus difficiles agrave chiffrer mais qui apportent un plus par rapport

agrave un canal froid

Absence de coucirct de stockage des carottes

Absence de systegraveme de tri piegravecescarottes

Absence de deacutecoupe des carottes

Absence de matiegravere rebroyeacutee (souvent cause de panne)Travail en automatique sans personnel

Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le systegraveme par

la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=

Ac Nombre de cycle de production agrave partir duquel lutilisation du

systegraveme est amortie

Ca Coucirct additionnel conseacutecutif agrave lemploi du systegraveme y compris

lamortissement du mateacuteriel de reacutegulation

mp (FKg) Prix de la matiegravere plastique utiliseacutee

Ec (Kg) Economie de poids des carottes reacutealiseacutee par lemploi du

systegraveme

Cm (Fh) Coucirct le lheure machine + opeacuterateur

th (s) Cadence de production avec utilisation du systegraveme agrave canaux

chauds

t0 (s) Cadence de production sans systegraveme agrave canaux chauds






C LE MOULAGE PAR INJECTION

Le moulage par injection de piegraveces plastiques consiste agrave transfeacuterer de la

matiegravere agrave leacutetat plastifieacute dans une ou plusieurs empreintes par

lintermeacutediaire dun systegraveme dalimentation

3 techniques sont possibles

1 1 egravere technique

Les canaux permettant le transfert sont comme une piegravece il faut pouvoirles deacutemouler les laisser se solidifier dans le moule dougrave une perte de

temps et de matiegravere mecircme si ces canaux sont rebroyeacutes et reacuteutiliseacutes en

faible pourcentage pour ecirctre de nouveau introduit dans le moule(uniquement pour les thermoplastiques avec en geacuteneacuteral une perte des

caracteacuteristiques meacutecaniques de la nouvelle piegravece et une perte de retrait

mecircme si le premier moulage a eacuteteacute fait dans de bonnes conditions detransformation)






1egravere ouverture2egraveme ouverture

Moule 3 plaquesLa carotte se solidifie en mecircme temps que

les piegraveces dougrave un deacutechet important de

matiegravere

Alimentation 16 empreintes en canal froidinjection lateacuterale au plan de joint du moule






2

2 egraveme technique

La matiegravere dans les canaux de transfert reste agrave la tempeacuterature de moulage

jusquagrave lentreacutee de lempreinte ce qui se traduit par une diminution des pertes de matiegravere et un gain de productiviteacuteen effet le temps de

solidification de la matiegravere nest plus que celui propre de la piegravece de

mecircme que lon gagne le temps de remplissage du systegraveme dalimentation

Bloc chaud

Isolateur

Alliage conducteur thermique

Empreinte froide

Canal chaud matiegravere agrave latempeacuterature dinjection


Canal chaud ndash bloc chaud

Can al chaud agrave latempeacuterature d inject ion

Piegravece

Alimentation de 16 empreintes sans

deacutechet au sommet de la piegravece






3


Cest un compromis entre les deux premiegraveres techniques une partie des

eacuteleacutements de transfert garde la matiegravere chaude tandis quune autre solidifiedes petits canaux (cas des petites piegraveces ou dinjections lateacuterales deacutecaleacutees

de laxe de la machine)

Ce compromis permet de limiter les investissements notamment sur les

busettes Les petits canaux ne produisants que peu de deacutechet ne perturbent pas le temps de refroidissement

Canal chaudMini carotte


Alimentation mixte canaux chauds + canaux

froids

Canal chaud agrave latempeacuterature dinjectio

Piegravec

Canalfroid

Alimentation mixte de 16 empreintes

- canaux chauds pour alimenter un groupede 4

- canux froids pour alimenter les 4 piegraveces

du groupe






D LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CANAUX CHAUDS

1 Dimensions des seui ls d in jection

Les mecircmes regravegles sont agrave appliquer pour les moules agrave canaux chauds que

pour les moules agrave canaux froids

2 La reacutegulation thermi que des eacuteleacutements chauffants

Les polymegraveres thermoplastiques sont des produits dont la viscositeacute varie

selon la tempeacuterature Il est impeacuteratif de preacutevoir un investissement ensystegravemes de reacutegulation et de controcircle des tempeacuteratures Lutilisation de

moules agrave canaux chauds sans systegraveme de pilotage megravene agrave leacutechec

3 Moule mono emprein te agraveanti chambre sans obturation

Buse machine

Matiegravere froideisolante

Matiegravere chaude

Antichambre

Contre deacutepouille pour accrochage du tamponen cas de refroidissement

Buse agrave anti chambre Buse agrave anti chambre avec accrochagetampon

De tels systegravemes permettent de mouler le polyeacutethylegravene et le

polypropylegravene agrave grande cadence Pour le polystyregravene il est neacutecessaire

dadjoindre un embout de buse en alliage agrave haute conductibiliteacute

thermique

(On utilise des alliages agrave base de cuivre fortement deacuteconseilleacutes pour latransformation du polyeacutethylegravene et du polypropylegravene)






Buse machineEmbout de buse enalliage de cuivre

Buse machine agrave pointe en alliage agrave haute

conductibiliteacute thermique

(Bronze au beacuteryllium

Cuivre au chrome-zirconiumhellip)

4 Moule mono empreinte agraveanti chambre agraveobturation

Dans le cas ougrave le temps de plastification est supeacuterieur au temps de

refroidissement il est neacutecessaire dobturer le seuil dinjection dougrave

lutilisation de buse agrave obturateur (buse agrave aiguille)

Levier de commandedu ointeau

Buse de moulerefroidie

Pointeau

Sonde

Collier






5

Moule mul ti - empreintes agravecanaux chauds bloc fr oid

Apregraves avoir utiliseacute avec succegraves les buse agrave antichambre les concepteurs

de moules ont eu lideacutee dutiliser cette technique pour les moules multi-empreintes Le principe est tregraves simple plus le canal dalimentation a

une grosse section plus il faut de temps pour quil se solidifie Dougrave la

conception de moule selon le scheacutema suivant

Moule agrave canaux chauds bloc froid appeleacute aussi canaux canadiens

De tels systegravemes marche tregraves bien avec des seuils dinjection supeacuterieur agrave

15mm et si les cadences sont rapides pour des polyeacutethylegravenes et des polystyregravenes (sinon solidification des seuils)Cette technique est tregraves bien

adapteacutee pour une alimentation mixte sur mini carotte

Cette technique porte aussi le nom de canal canadien

Il est eacutevident qun tel systegraveme est tregraves eacuteconomique agrave reacutealiser

Pour un changement de couleur on retire tout le systegraveme dalimentation

ce qui permet un nettoyage tregraves pousser du mouleLa section de la veine fluide va se calibrer automatiquement selon le

besoin et son parcour va trouver le chemin le plus efficace











6

Moule multi - emprein tes agravecanaux chauds bloc froid avecassistance thermique

Dans le cas de moules agrave canaux canadiens il est freacutequent que le seuildinjection se solidifie au moindre arrecirct de production Il faut alors

deacuteplaquer pour retirer tout le systegraveme dalimentation et proceacuteder agrave un

deacutemarrage

Pour eacuteviter ces opeacuterations les concepteurs ont eu lideacutee dapporter descalories au niveau du seuil dinjection en utilisant des busettes avec un

eacuteleacutement chauffantCes busettes ont pour rocircle de maintenir ouvert le seuil dalimentation encas darrecirct en cours de production Les gros canaux dalimentation ont un

temps de figeage tregraves long

Moule froid

Cartouche chauffante Busette

Canaux chauds isoleacutes

Moule agrave canaux canadiens avec assistance thermique au point dinjectionCe systegraveme a permis dinjecter la plupart des matiegraveres thermoplastiques

quelque soit la tempeacuterature du moule Leacutenergie eacutelectrique consommeacutee

pour maintenir la tempeacuterature des seuils eacutetant tregraves reacuteduiteDu fait de la reacutealisation des canaux dans les plaques il est facile de voir

en changeant de couleur le parcour de la matiegravere lors de linjection






7

Moule multi - emprein tes agravecanaux chauds bloc f roid avecassistance thermique sur tout le parcour de la matiegravere

Dans les techniques preacuteceacutedentes il reste un inconveacutenient pour proceacutedeacutesau deacutemarrage du moule il faut deacuteplaquer pour retirer le systegraveme

dalimentation puis suivre une proceacutedure pour remplir le canal avant de

deacutemarrer linjection

Leacutevolution fut dapporter une assistance thermique tout au long du canaldalimentation Cette technique consiste agrave apporter par lintermeacutediaire

deacuteleacutements chauffants les calories neacutecessaires pour remonter le polymegravereagrave sa tempeacuterature de tranformation

Tube agrave eacuteleacutement chauffant + sonde

Matiegravere chaude

Blocs froids

Busette agrave eacuteleacutement chauffant + so nde Moule agrave canaux chauds bloc froid avec assistance thermique agrave linteacuterieur

du canal

Il en reacutesulte une bonne reacutegulation thermique et une perte tregraves faible en

eacutenergie (les masses agrave mettre enchauffe eacutetant reacuteduites au minimum) De

plus cette technique permet darrecircter et de redeacutemarrer sans ecirctre obligeacute

denlever le canal dalimentation






8

Moule agravecanaux chauds bloc chaud

Cette technique consiste agrave garder la matiegravere chaude par une

assistancethermique jusquagrave lempreinte

Cela permet darrecircter et de redeacutemarrer sans que la matiegravere se solidifie

dans le canal dalimentation

Bloc chaud

Isolateur

Al liage conducteur thermique

Empreinte froide


Moule agrave canaux chauds bloc chaud

Toutefois du fait que le bloc chaud se trouve agrave la tempeacuterature detransformation de la matiegravere il en reacutesulte une dilatation importante des

eacuteleacutements les uns par rapport aux autres et une importante perte deacutenergie

thermique (certaine parties du moule eacutetant chaudes et dautres eacutetant

froides)






X EVENTATION DU MOULE

Pour que la matiegravere peacutenettre facilement dans les empreintes il faut que

lair contenu dans celles-ci puisse seacutechapeacute

Dougrave la neacutecessiteacute de faire des eacutevents pour eacuteviter la compression de lairsa monteacutee en tempeacuterature et des brucirclures sur la piegravece

Zone ougrave les gaz

emprisonneacutes vontprovoquer desbrucirclures

Event

Fuite dair

Cas des formes borgnes

(nervureshellip)

Utilisation des eacutejecteurs pour faire des

eacutevents dynamiques

On reacutealise les eacutevents dans les zones de fin de remplissage La profondeur

dun eacutevent deacutepend de la viscositeacute du polymegravere de la distance qui le

seacutepare du point dinjection du savoir faire du transformateurhellip

Cependant des eacutevents placeacutes tout le long du parcour de la matiegraverefaciliterons leacutevacuation de lair et le remplissage des empreintes






XI FONCTION MISE EN FORME

A LES DEPOUILLES

Pour faciliteacute le deacutemoulage de la piegravece le moule doit avoir des deacutepouilles

qui doivent ecirctre inteacutegreacutee dans la forme de la piegravece

La deacutepouille deacutepend essentiellement de leacutetat de surface de la piegravece et de

la preacutecision de la geacuteomeacutetrie des surfaces (grainage poli glace planeacuteiteacuterectitudehellip)

Angle de deacutepouille

Plan de joint du moule

Piegravece agrave mouler

Direction du deacutemoulage

Dans une moindre mesure la deacutepouille deacutepend aussi de leacutelasticiteacute du

thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT

On entend par retrait les processus qui conduisent agrave la reacuteduction desdimensions de la piegravece par rapport agrave celles du moule froid

Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions dune piegravece

mouleacutee par injection

Un retrait diffeacuterentiel provoque des deacuteformations (gauchissement ouvoilage)

Le blocage du retrait (maintien prolongeacute de la piegravece dans le moule ouutilisation de conformateur) engendre des tensions internes qui dune part

altegraverent la reacutesistance globale de la piegravece et dautre part se libeacutereront dans

le temps entraicircnant des deacuteformations

Le retrait commence agrave se produire pendant la transformation lorsque la

matiegravere passe de leacutetat plastique agrave leacutetat solide (refroidissement) et que la

masse fondue amorphe se transforme en une matiegravere partiellementcristalline en se contractant

Ainsi une piegravece mouleacutee par injection est plus petite que la cote du moule

froid correspondant

Le retrait de moulage des matiegraveres partiellement cristallines est plus

important que pour les matiegraveres amorphes

On appelle retrait de moulage Rm la diffeacuterence entre la cote du moule

froid Mf et la cote L de la piegravece mouleacutee refroidie (24h apregraves safabrication DIN 16 901)

Le retrait de moulage est indiqueacute en

100Mf

LMf Rm

minus=






La diminution de volume de la piegravece mouleacutee nest pas encore termineacutee leretrait se poursuit dans le temps et tend vers une valeur deacutefinitive

dautant plus vite atteinte que la tempeacuterature de stockage est eacuteleveacutee

Ce pheacutenomegravene essentiellement ducirc agrave une post-cristallisation est appeleacute

Post-retrait Pr Selon la norme DIN 53464 on entend par post-retrait la

diffeacuterence calculeacutee entre la cote L de la piegravece mouleacutee et la cote L1 de

cette mecircme piegravece apregraves un traitement ulteacuterieur agrave une tempeacuterature donneacutee

Le post-retrait est indiqueacute en

100L

1LLPr minus=

Le post-retrait des matiegraveres plastiques partiellement cristallines est

toujours infeacuterieur au retrait de moulage

La somme du retrait de moulage et du post-retrait est appeleacute retrait total

RtPrRmRt +=

Repreacutesentation scheacutematique du retrait de moulage Rm du post-retrait Pr et du retrait total Rt

Moule froid

Moule chaud

Piegravece agrave la sortiedu moule

Piegravece apregraves stockage de 24h

dans les conditions normaliseacutees

Piegravece apregraves stockageprolongeacute

Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total






Tous les pheacutenomegravenes de retrait deacutependent non seulement de la matiegravere plastique elle-mecircme mais aussi dun grand nombre de paramegravetres de

transformation ou inheacuterents agrave lutilisation de la piegravece ou agrave la piegravece elle-mecircme Cest pourquoi nous ne pouvons donner que des valeurs

indicatives




Page 68 Module Ndeg 2029 copy Copyright Centre de Formation de la Plasturgie

XII FONCTION REFROIDISSEMENT

A GENERALITES

Cest souvent le parent pauvre du moule

En effet une fois que le systegraveme dalimentation est mis en place que les

eacuteleacutements de deacutemoulage occupent le terrain et que lon fasse quelques

reacuteserves pour la mise au point ou pour des modifications eacuteventuelles il

ne reste plus beaucoup de possibiliteacute pour implanter un systegraveme derefroidissement

Cest pourtant une fonction tregraves importante car elle influence la qualiteacute

de la piegravece ainsi que son cycle de moulage

Au moment ougrave le polymegravere entre dans lempreinte se constitue une gaine

solide au contact du moule et une veine fluide au milieu de leacutepaisseur de

paroi Il est tregraves important que la thermique soit eacutequilibreacutee pour que laveine fluide soit bien centreacutee sur leacutepaisseur

Si ce nest pas le cas au moment du refroidissement de la veine fluide ilva y avoir un couple qui deacuteformera la piegravece

Pour eacuteviter une deacuteformation on maintient la piegravece plus longtemps dans

le moule jusquagrave ce que la piegravece soit suffisamment solide Cela se traduit

par un allongement du cycle et une perte de qualiteacute (contraintes internes)





Front matiegravereV e ine fluideG a ine froide P aroi du m oule

Lorsque la thermique est deacuteseacutequilibreacuteela veine fluide est deacutecentreacutee par rapport

agrave leacutepaisseur de la paroi

Le retrait de la veine fluide geacuteneacuterera un

couple qui deacuteformera la piegravece





B LES TECHNIQUES DE REFROIDISSEMENT

On refroidit les moules par rapport agrave la tempeacuterature dinjection du

polymegravere Bien souvent la tempeacuterature des moules est comprise entre

40degC et 100degCLa plupart du temps on perce des trous pour faire circuler un liquide de

refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ









Une autre technique consiste agrave faire des rainures soit sur un fond soit surle peacuterimegravetre dune piegravece circulaire

Spirale simple

Cercles complets avectocircles de seacute aration Cercles deacutecaleacutes fraiseacutes

Spirale simple









Le refroidissement des broches

Refroidissement agrave lrsquoair

pour broches de petit

diamegravetre lt agrave 2 pendant

lrsquoouverture du moule

apregraves eacutejection

air



diamegravetre gt agrave 3 pendantlrsquoouverture air

Refroidissement par

eacutechange thermique avec

insert en cuivre pour

broche de diamegravetre gt agrave 4 CU





Pour broche gtφ 8

Refroidissement enfontaine dans un puits

alimenteacute par un tube

Pour broche gtφ 20

Refroidissement par

spirale simple filet avec

arriveacutee par le centre par

eacuteleacutement rapporteacute

Refroidissement par

spirale double filet +

puits central sur broche

rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e

R eacute s e a u c a p illa i re

C o n d u it a d ia b a tiq u e

P o in t c h a u dE v a p o r a t e u r

R e fro id is s e m e n tC o n d e n s e u r

L i q u i d eV a p e u r

1

10

100

1000

Puissancetransporteacutee

-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT

Tempeacuteraturedutilisation





Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2

Electro-vanne 3fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES

Pour des raisons eacuteconomiques le projeteur concevra une piegravece

neacutecessitant quun moule en deux parties

Les contre deacutepouilles exigent des moules agrave tiroir agrave coquilles commande

de noyaux agrave noyaux mobiles ou reacutetractables

Ces moules coucirctent chers dun fonctionnement deacutelicat sensibles agrave

lusure avec des frais dentretiens plus eacuteleveacutesLes machines doivent ecirctre eacutequipeacutees de dispositifs de commande et de

controcircle le cycle sera plus long

Il convient deacuteviter les orifices

lateacuteraux et les contre deacutepouilles

comme les nervures peacuteripheacuteriques

et lorifice lateacuteral de la piegravece ci-

contre

Orifice lateacuteral obtenu par tiroir

Lorifice vertical reacutealiseacute par une

rainure sur la paroi lateacuterale

eacutevite tiroir coquille ou autres

eacuteleacutements mobiles





Orifice lateacuteral dun piegravece posseacutedant une grande deacutepouille de deacutemoulage

de lempreinte de la piegraveceV ue e xteacuterieure

du poinccedilonV ue inteacuterieure Vue exteacuterieure

Cas dun aeacuterateur le plan de joint interne en oblique ne neacutecessite ni tiroirs

ni parties mobiles

Axe de deacutem oulage

Linteacutegration de fonctions rend les piegraveces plastiques de plus en plus

compliqueacutees Celles ci exigent des moules complexes agrave tiroirs coquilles

noyaux deacutevissage que lon aura soin de limiter au juste neacutecessaire





B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1

Buteacutees et retenue de ti roi r

Lemploi dun bonhomme agrave bille permet dimmobiliser le tiroir en

position ouverte afin que le doigt de deacutemoulage retrouve son orifice aumoment de la fermeture

Une buteacutee deacutemontable assure une seacutecuriteacute en cas de fausse manœuvre

Course

Course + 1

Lorsque la graviteacute peut permettre au

tiroir de se refermer par son poids il

faut utiliser un dispositif plus efficace

Le ressort de compression est possible

pour des courses faibles





2

Ti roir avec une cour se longue

Les systegravemes meacutecaniques atteignent rapidement leurs limites quand la

course de deacutemoulage de la contre deacutepouille est importante

Lutilisation de veacuterins hydrauliques est tregraves reacutepandue dans ce cas

Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston

Tige de veacuterinCorps du veacuterin

Les supports de veacuterins peuvent ecirctre rapporteacutes ou inteacutegreacutes dans le maicirctremoule ce qui permet de supprimer la plupart des flexibles Les circuits

sont reacutealiser directement dans les plaques

Lutilisation de veacuterin implique des controcircles de position






C COQUILLES

Plaqueporte poinccedilon

Plaqueporte empreinte

Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon

Corps de mouleou frette

Veacuterin hydraulique

Coquille

Guidage par Teacute ou colonnes obliques



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon

Corps de m ouleou frette

V eacuterin hydraulique

Coquille

G uidage pa r Teacute ou colonnes obliques

Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e





copy Copyright 1993 ndash 1999 Centre de Formation de la Plasturgie

XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE

Cest un eacuteleacutement strateacutegique du moule car cest souvent de lefficaciteacute de

larrache carotte que deacutepend le temps de cycle






B EJECTEURS CYLINDRIQUES

2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES






D EJECTEURS TUBULAIRES






E EJECTION PAR SOUPAPES






F EJECTION PAR DEVETISSEUSE






G COMMANDE DE LA DEVETISSEUSE

Dans le cas dun moule multi

empreintes nous pouvons conserver le

systegraveme deacutejection central

Pour un moule mono empreinte la

commande de la plaque

deacutevecirctisseuse peut se faire par

lintermeacutediaire dune batteriedeacutejection






Lutilisation de buteacutees lateacuterales fixeacutees

sur le plateau deacutejection permet de

compacter le moule

La deacutevecirctisseuse peu ecirctre commandeacutee

par veacuterins incorporeacutes dans le moule

cest le cas lorsque le moule est

inverseacute (eacutejection coteacute fixe)






H LES CALES MONTANTES OBLIQUES











XV RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)

Afin drsquoeacutetablir un prix de revient preacutevisionnel il faut suivre le synoptique

ci-dessous

OPERATION DOCUMENT DE REFERENCE

CHOIX DU PLAN DE JOINT Cahier des charges piegravece aspect

deacutecoration dimensionnel cotesdeacutependantes du moule

SURFACE PIECE Surface de projectionVOLUME PIECE Cours les principaux volumes

POIDS PIECE Densiteacute matiegravere choix de la matiegravere en

fonction du cahier des charges piegraveces

NOMBRE EMPREINTES Calcul nombre empreintes (seacuterie prixmoule)

ENCOMBREMENT MOULE Implantation des empreintes choix des

emplacements des seuils

drsquoalimentation cineacutematique moule

CHOIX PRESSE Calcul force de fermetureCHOIX PRESSE Calcul volume injecteacute

CALCUL CYCLE Deacutecomposition en

TEMPS DYNAMIQUE

REFROIDISSEMENTENTRE CYCLE

TAUX HORAIRE Travail en automatique avec

opeacuterateur part de lrsquoopeacuterateur

CADENCE MOULAGE Cycle x nombre empreintes

PART MATIERE Poids brut (la mouleacutee) poids net

(piegravece) part de carotte broyeacutee agravereacuteincorporer

COUT MATIERE TARIFICATION MATIERE

OPERATIONS FINITION Calcul des coucircts par rapport agrave une

cadence et taux horaire

CONDITIONNEMENT Calcul des coucircts drsquoemballage unitaire

carton palette

TRANSPORT Calcul des coucircts indexeacutes au poids et

volume






A PLATINE ELECTRIQUE

CAHIER DES CHARGES

Seacuterie totale 300000

Cadence mensuelle 10000

Toleacuterances geacuteneacuterales +- 02 mm

Aspect 983214 Pas de retassures

983214 Face visible coteacute opposeacute au bossage

Deacutepouille autoriseacutee 2

PRIX pour 1 et 2 empreintes

Autres deacutefinitions

983214 Matiegravere Polycarbonate noir prix au kg 500 euro

983214 Prendre pression dans lrsquoempreinte 450 bars

983214 Densiteacute 118

983214 Si 1 empreinte carotte dans le trou de rayon 15 mm

Calculer

983214 Volume piegravece carotte

983214 Poids piegravece carotte

983214Surface de projection

983214 Force de fermeture

Prix de lrsquooutillage

983214 1 empreinte 10700 euro

983214 2 empreintes 13000 euro

Amortir le prix du moule sur la seacuterie preacutevue

Se servir des documents du cours pour trouver les autres eacuteleacutements






P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E






Carotte Longueur 40 mm

Diam 5 mm

diam 3 mm











B PLATINE 1 EMPREINTE

DEVIS PIECE NUMERO DATE 280102

CLIENT DEVIS PIECE

PIECE REFERENCE PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET 543 gr

PIECE REFERENCE POIDS NET gr

PIECE REFERENCE POIDS NET gr SERIE moulage 10000 Nbre EMPREINTES 1

MATIERE REFERENCE DENSITE 118

VIERGE PRIX AU KG 500 euro euros

BROYE PRIX AU KG 070 euro euros

FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG 0093 euro euros

CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr

CAROTTE POIDS BRUT 4

MOULAGE

PRESSE identification TAUX HORAIRE PRESSE 2038 euro euros

MO OPERATEUR 20 TAUX HORAIRE MOULEUR 1450 euro eurosCYCLE secondes calculeacute 2657 Nbre PIECES HEURE 135 piegraveces

CYCLE RETENU 26 PIECESH RETENUES 138 piegraveces

FORCE VERROUI(tonnes) 90 Surface PROJECTION 14594 cm2PRESSION dans EMPR(bars) 450 VERROUI NECESSAIRE 788076 tonnes

LA PRESSE CHOISIE EST CONFORME AU VERROUILLAGE

CAPACITE INJECTION 164 cm Diametre VIS 38 mm

13 capacite 55 cm3

volume injecteacute 60 cm OK

34 capaciteacute 123 cm3






COUT PRESSE 0168 euro

COUT MATIERE

VIERGE + MAGASINAGE 0289 euro

RECUPERATION BROYE 4 ( CAROTTE) 4

MOINS VALUE RECUP BROYE 0012 euro

COUT FINAL MATIERE 0278 euro

TAUX DECHET 200

PLUS VALUE DECHETS 0009 euro

COUT MOULAGE 0455 euro

FORFAIT FRAIS DEMARRAGE 61 euro HEURES PRODUCTION 74

COUT FRAIS DEM 0000 euro FORFAIT HSANS FRAIS 24

AUTRES FRAIS DEMARRAGE 0000 euro

AUTRES FRAIS

FINITION

TAUX HORAIRE 000 euro

QTE HEURE 0

DECORATION


QTE HEURE 0 ASSEMBLAGE


QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro

COUT EMBALLAGE 0910 euro

NOMBRE PIECES 50

TRANSPORT 010 euro 0100 euro

TOTAL AUTRES FRAIS 0118 euro

BENEFICE 500 VALEUR BENEFICE 0029 euro

Coef FRAIS GENE SOCIETE 2200 Valeur FGSOCIETE 0100 euroCoef FRAIS USINE 000 Valeur FUsine 0000 euro

Coef COMM COMMERCIAL 000 Valeur COMMISSION 0000 euro

PRIX DE VENTE MINI 0702 euro






C PLATINE 2 EMPREINTES


CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE

PRESSE identification 200T TAUX HORAIRE PRESSE 3187 euro euros



FORCE VERROUI(tonnes) 200 Surface PROJECTION 292 cm2

PRESSION dans EMPR(bars) 450 VERROUI NECESSAIRE 15768 tonnes



13 capacite 166 cm3

volume injecteacute 126 cm ATTENTION






COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029







SOMMAIRE






VI LES ACIERS 24

VII LE CENTRAGE 32






XIII DEMOULAGE 80

XIV EJECTION 87













maintenance






















































flexibiliteacute








Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence





- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect




- Investissement

- Amortissement




Accessoires






- Qualification







A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


SOMMAIRE






VI LES ACIERS 24

VII LE CENTRAGE 32






XIII DEMOULAGE 80

XIV EJECTION 87













maintenance






















































flexibiliteacute








Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence





- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect




- Investissement

- Amortissement




Accessoires






- Qualification







A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029








maintenance






















































flexibiliteacute








Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence





- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect




- Investissement

- Amortissement




Accessoires






- Qualification







A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029








































flexibiliteacute








Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence





- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect




- Investissement

- Amortissement




Accessoires






- Qualification







A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029 copy Centre de Formation de la Plasturgie



















flexibiliteacute








Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence





- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect




- Investissement

- Amortissement




Accessoires






- Qualification







A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



Piegravece - Forme

- Poids

- Epaisseur- Nombre

- Cadence





- Nature- Prix

- Toleacuterances

- Versions

- Aspect




- Investissement

- Amortissement




Accessoires






- Qualification







A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


A PIECE

1 Formes




2 Poids


statiquehellip

3 Epaisseur



4 Nombre





5 Cadence







6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


6

Toleacuterances




7 Versions


8 Aspect


B FACTEURS HUMAINS




moins chegraveres


marche raquo






C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


C MATIERE





Moule isoleacute

3 Coloration


4 Nature



5


D LE MOULISTE

1 Le parc machine


2









E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


E LE DELAI


preacutetraiteacute






G LA PRESSE



2 Montage







1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50








1 Quali fi cation


3 Habitudes

4 Coucirct



I LES ACCESSOIRES

1 Robots

2 Tapis

3 Convoyeur

4 Reacutegulateur

5 Fr igo










presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029






presse







Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn


Qu = n60

Qt


Su = n60

St


Cu = N

Cn







Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



Cu = N

Yn)YX( +minus



N

Yn

N

YX

n60

St

n60

QtCum +

minus++=

N

Yn

N

YX)SQ(

n60

tCum +

minus++=



par un minimum





x2x2=

1x =

dune constante = 0

dex

1

x

12

=


ay ++=

dou 0bx

ay

2

++=







( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



( )N

YSQ

n60

t

dn

dCum2

++minus

=


( ) 0N

YSQ

n60

t2

=++minus

dou( )

Y

Nt

60

SQn2 +

=

( )Y 60

NtSQn

+=



































4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029





























4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029
























4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029













4


































egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029

























egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50











egravere

















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50


















V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



V4 Vis Chc 6 M8x18

V3 Vis Chc 2 M12x25

V2 Vis Chc 4 M10x25










I Ejecteur 4 628 φ 6x160 (11259)























BOUCHON

CIRFAP









VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


VI LES ACIERS


0 17 667 de Carbone





123






igrave eacute euml
















1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029









1




















Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029






Cr Co Mn Ni Si W 4

Al Be Cu Mo Nb

Pb Ta Ti V Zr

10

Ce N P S 100

B 1000
















Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



Aluminium A Al

Antimoine R Sb

Argent Ag


Bismuth Bi Bi

Bore B

Cadmium Cd

Ceacuterium Ce


Cuivre U Cu

Etain E Sn

Fer Fe Fe

Gallium Ga

Lithium Li

Magneacutesium G Mg

Manganegravese M Mn


Niobium Nb

Plomb Pb Pb

Silicium S Si

Strontium Sr

Titane T Ti

Tungstegravene W W

Vanadium V V

Zinc Z Zn

Zirconium Zr








2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




2

Trempe +revenu



HM 75 XC 48 1730 6570






35NCD16 2766LBV







Cu U E-Cu 58 22 395



ELMEDUR

B2

Cu Be 3843 Hrc 120






AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


AUBERT

amp

DUVAL


revenu

Traitement

de surface












revenu

Traitement

de surface


ge

λ Wm Kdeg







23








AMPCOLOY 97

AMPCOLOY 972

Cu Cr

Cu Cr Zr

36

53

333

320








12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




12 Rondelle 1


10 Poinccedilon 4

9 Empreinte 4

8 Semelle 1



5 Tasseau 2

4 Contre plaque 1



1 Semelle 1


Petits moules

Grand

moules











VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029






VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







VII LE CENTRAGE


Bague de

centrage sans

eacutepaulement

Bague de centrage

eacutepauleacutee







mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



mobile




















A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029









A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



A CAROTTE DIRECTE


R=1


E Maxi

D=E Maxi+1







B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



B CAROTTE INCLINEE


























D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029















D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029








D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



D D D

D

d

D D






minimal






moules 3 plaques



plan de joint



plaques



deacutelicat


au canal rond




affuter


au canal rond





P

S4Dh =



































verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029






























verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029























verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029











verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029






verre

D

d3

d2

d1

X

Y






F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


F MOULE 3 PLAQUES







2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


2

Moules 3 plaques


1 plan de joint

pour la carotte

1 plan de joint

pour la piegravece

1egravere


carotte

(impeacuteratif

pour une

bonne casse

du point

dinjection)

2egraveme

ouverture

plan de joint

piegravece






Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


Moule 3 plaques







a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



a b dc



e f g h

i j k









lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




lempreinte






Moule 3 plaques



efficace






























automatique







A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



A GENERALITES


eacutevolution









Pour meacutemoire

tR = t1mm x e 2



e eacutepaisseur































la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029
























la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029









la formule

)th0t(3600

CmEcmp

CaAc

minus+

=







systegraveme



chauds


























matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029





















matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029





matiegravere







2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


2






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide





Piegravece








3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


3










froids


Piegravec

Canalfroid




du groupe















Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029











Buse machine


Matiegravere chaude

Antichambre






thermique


















Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029













Pointeau

Sonde

Collier






5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


5

























6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029







6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


6




deacutemarrage




Moule froid












7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


7








Matiegravere chaude

Blocs froids


du canal










8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


8






Bloc chaud

Isolateur


Empreinte froide






froides)












Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029








Event

Fuite dair


(nervureshellip)













A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



A LES DEPOUILLES










thermoplastique






B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


B LE PLAN DE JOINT

C LE RETRAIT












froid correspondant






100Mf

LMf Rm

minus=













100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029









100L

1LLPr minus=




RtPrRmRt +=


Moule froid

Moule chaud





Retrait de moulage

Post-retrait

Retrait total








indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




indicatives






A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029 copy Copyright Centre de Formation de la Plasturgie


A GENERALITES
































refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50




















refroidissement

4

d4

4

D 22π

geπ










Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50












Spirale simple


Spirale simple















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50

















air




Refroidissement par








Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







Pour broche gtφ 8



Pour broche gtφ 20

Refroidissement par




Refroidissement par



rapporteacutee





Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







Les caloducs

E n v e l o p p e






1

10

100

1000


-50 0 60 100 200

BT

300 400330

MT

500 600 700630

HT






Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







Logic-seal

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2


fermeacutee

ouverte

Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2

Logic-seal

Electro-vanne 3

fermeacutee

fermeacutee

ouverte

Electro-

vanne 1

Electro-vanne 2





Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







Logic-seal


fermeacutee

ouverte

Electro-vanne 1

Electro-vanne 2





XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







XIII DEMOULAGE

A ORIFICES












contre














ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50











ni parties mobiles









B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







B LES TIROIRS





V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







V 1

V 1

V 1

V 1

V 1

V 2

V

2

V 2

V 2

V

2

V 2

V 2

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 3

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 4

V 5

V 5

V 5

V 6

V 6

V 6

V 6

V 7

V 7

V 7 V

7

V 7

V 8

V 8

V 8

V 8

V 8





1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







1





Course

Course + 1










2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







2





Course de recul

Pression

Moule fermeacute

Pression

Moule ouvert

Piston










C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


C COQUILLES



Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille




Fonddempreinte

Piegravece

Poinccedilon



Coquille


Recul

C o u r s e

d o u v e r t u r e






XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


XIV EJECTION

A ARRACHE CAROTTE









2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



2

S=1110mm

S=354mm

2

S=18mm2





















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029

















C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029












C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029







C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


C EJECTEURS LAMES







































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



































compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029





























compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029























compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029

















compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




compacter le moule























ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029















ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029









ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




ci-dessous













TEMPS DYNAMIQUE











carton palette


volume







CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



CAHIER DES CHARGES













Calculer















P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029


P L A T I N E

E L E C T R I Q

U E







Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



Diam 5 mm

diam 3 mm













CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029









CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 25 gr

POIDS BRUT 568 gr


MOULAGE







13 capacite 55 cm3









COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029



COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50














CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50






Module Ndeg 2029




CLIENT DEVIS PIECE








CAROTTE POIDS 10 gr

POIDS BRUT 1186 gr


MOULAGE








13 capacite 166 cm3







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50







COUT MATIERE





TAUX DECHET 200






AUTRES FRAIS

FINITION


QTE HEURE 0

DECORATION




QTE HEURE 0

EMBALLAGE 0018 euro


NOMBRE PIECES 50



conception moule

Documents