compresores zr_zt 55-90-ff & zr_zt 75-90 vsd-ff
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ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF
Atlas CopcoCompresores de tornillo rotativo exentos de aceite
55-90 kW/75-120 CV
Marcando la pauta en efi ciencia energética, seguridad y fi abilidad
El camino más corto para mejorar la productividad es mini-mizar los costes operativos, manteniendo a la vez un suministro ininterrumpido de aire de la calidad correcta. La serie de compresores Z de Atlas Copco se centra en ahorrar energía de forma efi caz, garantizar la seguridad del producto – sólo las
Energía, seguridad y fi abilidad
máquinas exentas de aceite excluyen los riesgos de contamina-ción al 100 % – y garantizar una fi abilidad óptima las 24 horas del día. No sólo hoy, sino día tras día, año tras año, con unos costes de mantenimiento mínimos, escasas intervenciones de servicio y prolongados intervalos entre revisiones.
Tecnología principalAtlas Copco domina todos los principios de compresión y ofrece la tecnología más efi ciente en términos energéticos para cada aplicación.
El accionamiento apropiadoLas máquinas de velocidad fi ja son efi cientes a plena carga. Sin embargo, cuando la demanda de aire fl uctúa, el accionamiento de velocidad variable garantiza un ahorro sustancial.
Uso óptimoEl control central de la instalación de compresores múltiples reduce la banda de presión y consigue el menor coste energético. La optimización también cubre el funcionamiento de las máquinas en su punto óptimo.
Diseño integradoTuberías internas, características de diseño de alta calidad, accionamiento de velocidad variable, componentes conjuntados al 100 %... la única forma de garantizar una fi abilidad total.
Instalación y puesta en funcionamiento sin problemasCada máquina se prueba para garantizar que cumpla las especifi caciones y ofrezca una seguridad total, sin sorpresas. El compresor exento de aceite ZR es una unidad realmente lista para funcionar.Colóquelo sobre un suelo liso, conecte la alimentación eléctrica y la salida de aire... y pulse el botón de arranque.
ExperienciaDesde 1903, la fi losofía de Atlas Copco no ha sido otra que la de mejorar continuamente nuestros productos mediante una intensa labor de I+D, con el objetivo de maximizar el valor para nuestros clientes.
Seguridad absolutaEl proceso, los productos y el medioambienteestán protegidos de la contaminación.Los primeros compresores de aire certifi cados por TÜV como “exentos de aceite” (ISO 8573-1 CLASE 0).
Accesorios innovadoresEl secador de adsorción IMD integrado ofrece aire seco de alta calidad con unos niveles mínimos de caída de presión y utiliza el calor del compresor para la regeneración. Dos características que propician unos ahorros de energía signifi cativos.
Compresión exenta de aceiteLos compresores de tornillo rotativo exentos de aceite de Atlas Copco tienen cámaras de compresión completamente exentas de aceite. Esto es posible gracias a que no existe contacto metálico entre los rotores mecanizados con precisión, por lo cual no se necesita lubricación.
Recuperación de energíaEl calor del proceso de compresión se puede recuperar y aprovechar en procesos industriales, como precalentamiento de agua de alimentación de calderas, calefacción de edifi cios, etc.
Seguimiento profesionalLos contratos de servicios garantizan el máximo tiempo de actividad de las máquinas, una respuesta inmediata y piezas de repuesto originales... en todo el mundo.
Energía
Fiabilidad
Seguridad
Potencia al eje 100%
Energía recuperable
94%
Pérdidas por radiación
2%
Calor residual en el aire comprimido 4%
ISO 8573-1 CLASE 0Atlas Copco defi ne una nueva norma de la industria
Cuando se trata de aire comprimido limpio y
exento de aceite para sus procesos críticos, no
puede haber soluciones intermedias. Atlas Copco,
pionero de la tecnología de tornillo exento de
aceite, es conocido por su gama de compreso-
res diseñados especialmente para aplicaciones
que necesitan aire exento de aceite.
Ahora, Atlas Copco ha marcado un nuevo hito:
defi nir la norma sobre pureza del aire como
primer fabricante que recibe la certificación
ISO 8573-1 CLASE 0.
Clase cero
Sectores como las industrias farmacéutica, alimentaria, electrónica y textil deben evitar cualquier riesgo de contami-nación. Lo contrario podría tener graves consecuencias: pro-ductos deteriorados o inseguros, tiempo perdido de producción y daños tanto en la marca como en la reputación. La norma ISO 8573-1 sobre calidad del aire comprimido fue revisada en 2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones críticas donde la pureza del aire es esencial. Junto con una metodología de medición más exhaustiva, a las cinco clases de pureza existentes se añadió otra nueva y más rigurosa: la ISO 8573-1 CLASE 0.
¿Por qué una clase nueva?
Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de su gama Z de compresores de tornillo exentos de aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamen-te rastro alguno de aceite en el fl ujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco no sólo se convirtió en el primer fabri-cante de compresores en recibir la certifi cación CLASE 0, sino que también superó las especifi caciones de ISO 8573-1 CLASE 0.
El primero en obtener la ISO 8573-1 CLASE 0
Sólo los compresores exentos de aceite suministran aire exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacéuti-ca, la elaboración de alimentos, la fabricación de componentes electrónicos críticos o desarrolla sus actividades en un sector igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo. Por eso necesita una solución exenta de riesgos de Atlas Copco: compresores de tornillo exentos de aceite diseñados especial-mente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza. Aceite cero significa riesgo cero. Riesgo cero de contaminación. Riesgo cero de productos dañados o inseguros. Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo. Por encima de todo, aceite cero significa riesgo cero de arruinar su reputación ganada con tanto esfuerzo.
Atlas Copco elimina cualquier riesgoCLASE
Concentración total de aceite (aerosol, líquido, vapor) mg/m3
0Según lo especifi cado por el usuario o provee-dor del equipo y más estricto que la clase 1
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1
4 ≤ 5
Conocido en muchos casos como “aire téc-nicamente exento de aceite”, este sistema se basa en dispositivos de refrigeración del aire (por ejemplo, secadores frigoríficos) y varias etapas de eliminación de aceite con varios componentes. Un fallo de cualquiera de estos componentes o un mantenimiento inadecuado puede provocar una contami-nación por aceite del proceso. Por lo tanto, con los compresores con inyección de aceite existirá siempre el riesgo de contaminación y la posibilidad de consecuencias graves para su negocio.
Adopte una norma exenta de riesgos. Visite www.classzero.com
Informe de TÜV (Technische Überwachungsverein/Asociación para la Inspección Técnica) sobre la gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de aceite
La mayoría de los fabricantes prefieren el ensayo a “caudal parcial”, que tiene como objetivo sólo el centro del fl ujo de aire. La gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de aceite se probó con el método más estricto de
“pleno caudal”. Este método examina el caudal de aire total para medir los aerosoles, vapores y el fl ujo de pared. Incluso con una prueba tan rigurosa, no se encontró rastro alguno de aceite en el fl ujo de aire de salida.
La prueba de pureza del aire más rigurosa que existe
¿Pueden los compresores con inyección de aceite equipados con fi ltros de aceite suministrar aire exento de aceite?
Contenido de aceite:normalmente
0 - 0,003 mg/m3
Etapa 1 Refrigerador intermedio
Etapa 2 Refrigerador posterior
Contenido de aceite:CLASE CERO
0 mg/m3
Compresores de tornillo rotativo exentos de aceite Z
Compresores con inyección de aceite con fi ltros
Contenido de aceite:normalmente
0 - 0,003 mg/m3
Etapa 1 El aceite se elimina
parcialmente
Refrigerador posterior
Filtros de eliminación
de aceite
Contenido de aceite*
El aceite se inyecta
Separador de aceite
* En caso de baja temperatura ambiente + fi ltros limpios = Clase 2 edición 2001 (≤ 0,1 mg/m3) En caso de alta temperatura ambiente + fi ltros saturados = Clase 3 edición 2001 (≤ 1 mg/m3)
Tecnología Z probada en un paquete completo
ZR 55-90 VSD-FF refrigerado por aguaVSD integrado, versión Full Feature con secador IMD y recuperación de energía
ZR-FF refrigerado por agua: Flujo de refrigeración de aire y aceite
ZR/ZT 55-90 FF y ZR/ZT 90 VSD-FFRango de capacidad (50 y 60 Hz)
1 Ventiladores de alto rendimiento2 Rodamientos del elemento3 Separador de humedad4 Purgadores de agua electrónicos5 Respiradero de la caja de engranajes6 Engranajes de alta precisión7 Avanzado sistema Elektronikon® de
control y monitorización8 Sistema integrado de recuperación
de energía
Filtro de aire
Elemento de baja presión
Refrigerador intermedio
Elemento de alta presión
Refrigerador posterior
Aire seco Salida
Entrada de aire
aire
agua
aceite
0 754,5159
1207,2
254
l/sm3/mincfm
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
26215,7555
Secador IMD
34
2
1
5
6
7
8
Gama ZR/ZT completa
ZT 55-90 VSD-FF refrigerado por aireVSD integrado, versión Full Feature con secador IMD
ZT refrigerado por aire: circuito de aire/aceite/refrigerante
1 Elemento de compresión de tornillo
exento de aceite2 Avanzado sistema Elektronikon® de
control y monitorización3 Respiradero de la caja de engranajes4 Engranajes de alta precisión5 Purgadores de agua electrónicos
ZT: refrigerado por aire / ZR: refrigerado por agua / VSD: Accionamiento de velocidad variable / FF: Full Feature. Para obtener más información, consulte las páginas de datos.
Entrada de aire
Salida de aire
Filtro de aire
Elemento de alta presión
Elemento de baja presión
Refrigerador posterior Refrigerador intermedio
aire
agua
aceite
50030
1060
2500150
5300
0 100060
2120
150090
3180
2000120
4240
ZT 75-315 VSD
ZT 55-275
ZR 75-900 VSD
ZR 55-750
l/sm3/mincfm
5
4
2
3
1
Diseño superior en cada detalle
Tecnología Z probada
Elemento de compresión exento de aceite de primera clase Compresión por tornillo rotativo totalmente exento de aceite aire de alta calidad baja relación velocidad/capacidad alto rendimiento general, gracias a
– recubrimiento superior de los rotores
– camisas de refrigeración del elemento sin problemas de eliminación de aceite aguas abajo,
ya que el aire está complemente exento de aceite
Rodamientos de máxima calidad gran estabilidad en condiciones de carga variable fácil adaptación a los cambios de carga sin necesidad de prelubricación/tiempo de estabilización
Efi caces purgadores de agua electrónicos funcionamiento sensible y preciso fi able funcionamiento electrónico sin pérdida de aire alarma en caso de fallo de funcionamiento en la
pantalla del Elektronikon®
Motor totalmente cerrado Protección IP55 TEFC contra polvo y humedad funcionamiento muy efi caz de acuerdo con EFF1
Engranajes AGMA Q13/DIN Clase 5 en el accionamiento principal
larga vida útil bajas pérdidas por transmisión bajo ruido y vibración
Sistema de accionamiento de alta precisión
Fiabilidad en cada detalle
Separador de humedad el diseño laberíntico separa efi cazmente el condensado del
aire comprimido el bajo arrastre de humedad protege los equipos aguas abajo:
– larga vida útil del elemento de alta presión
– rendimiento superior del secador
Respiradero de la caja de engranajes integrado fi ltro simple combinado con sistema venturi mantiene el aceite dentro de la caja de engranajes sin vapores de aceite a la atmósfera
Sistema de refrigeración diseñado de por vida
Agua de refrigeración de alta efi ciencia y alta fi abilidad (ZR) tubería de acero inoxidable resistente a la corrosión soldadura por robot de gran fi abilidad; sin riesgos de fugas el inserto de aluminio en estrella aumenta la transferencia
de calor la refrigeración de alta efi ciencia reduce el consumo de
energía y las cargas del secador
Refrigeración por aire de alta efi ciencia y alta fi abilidad (ZT) pre-refrigerador de acero inoxidable con aletas excelente transferencia de calor fácil acceso para limpieza ventiladores radiales de bajo ruido y bajo consumo de energía
Avanzado sistema Elektronikon® de control y monitorización estado general de funcionamiento del compresor con indica-
ciones de servicio, alarmas por fallos de funcionamiento
y paradas de seguridad pantalla con opción de múltiples idiomas todas las funciones de monitorización y control a través de
una interfaz amplias posibilidades de comunicación integración posible en numerosos sistemas de control
del proceso (sistema de bus de campo)
Aspiración de vapores
Entrada de aire
Salida de aire
Retorno de aceite
Caja de engranajes
0
400
800
10 20
¿Por qué compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD)?
Ahorros directos de energía de hasta un 35%
Las pérdidas en descarga se reducen al mínimo Sin venteo de aire comprimido a la atmósfera Se eliminan las pérdidas durante la transición de carga
a descarga El preciso control de presión del compresor VSD permite
una banda de presión más ajustada y una presión de trabajo media más baja, con una reducción del consumo de energía como resultado
Predecimos sus ahorrosSolicite a su vendedor de Atlas Copco que realice una eva-luación en su factoría. Un informe detallado le mostrará su operación actual y los ahorros que podrá conseguir cuando añada una solución VSD a su sistema de aire comprimido.
Ahorros indirectos de energía
La baja presión del sistema que se obtiene con el VSD permite unos ahorros anuales extras de hasta un 10%:
– menor consumo de energía de otros compresores de carga base
– las pérdidas por fugas se reducen signifi cativamente: p.ej. un escape a 6 bar es un 13 % menor que a 7 bar
– la mayoría de las aplicaciones de aire comprimido consumen menos aire con una presión reducida
Otras ventajas del VSD
Una presión constante en el sistema proporciona estabilidad para todos los procesos que utilizan aire comprimido.
Sin picos de intensidad durante el arranque – arranque y parada ilimitados – sin riesgo de penalizaciones por picos de intensidad en
el arranque
Ahorro en instalación eléctrica - disyuntores, fusibles, transformadores y cables de menor tamaño.
ahorros de energía con VSDinversión
mantenimiento
energía
Presión de proceso
Presión - carga/descarga estándar - 0,5 barPresión – modulación centrífuga - 0,2 bar Presión - VSD - 0,1 bar
0,5bar
Segundos
% d
e la
car
ga to
tal a
ctua
l
Estrella-triánguloDOLArrancador suaveVSD
ventanas de velocidad
mínimo máximoCaudal
Atlas Copco solución integrada
solución no integrada
máximomínimoVelocidad del motor
VSD integradoVSD no integrado
100 %
VSD integrado - El único camino
La magia del VSD
El Elektronikon® controla el compresor y el inversor – máxima seguridad de la máquina – fácil conexión en red del compresor
probado y certifi cado conforme a las normas EMC – sin infl uencia de fuentes externas – sin emisiones a otros equipos
Mejoras mecánicas – lubricación apropiada de engranajes y rodamientos a todas
las velocidades – todos los componentes funcionan por debajo de las
vibraciones críticas
Motor diseñado específi camente para VSD – rodamientos protegidos contra corrientes inducidas – motor y convertidor perfectamente sintonizados para conseguir
la mayor efi ciencia posible en todo el rango de velocidad – fl ujo de aire de refrigeración optimizado que evita
el sobrecalentamiento – máximo rango de funcionamiento sin merma del par
Probado en todo el rango de velocidad – eliminación de las “ventanas de velocidad”, asegurando una
presión estable y unos ahorros de energía constantes
Rango de funcionamiento
Efi ciencia combinada de motor/convertidor
Salida CA42-115 Hz
Entrada AC50 ó 60 Hz
La demanda de aire induce la frecuencia de suministro del convertidor de frecuencia al motor eléctrico. Cuando la demanda es baja se reduce la frecuencia, reduciendo la velocidad del motor y la producción del compresor. Cuando la demanda es elevada, se invierte el proceso.
Este método garantiza el ajuste perfecto entre demanda y sumi-nistro de aire, disminuyendo drásticamente las necesidades de energía. También se eliminan los sobreimpulsos de presión.
Módulo VSD, incluyendo reactores de líneacondensadores y fi ltros RFI
Compresor Full Feature –una solución compacta, todo en uno, para un aire de calidad
Salida de aire comprimido seco en la brida
El concepto Full Feature es una instalación total que suministra aire comprimido seco. Integrando el secador IMD y su Accionamiento de Velocidad Variable en los modelos VSD, este paquete compacto ofrece aire de alta calidad al coste más bajo.
El secador de adsorción IMD elimina la humedad antes de que penetre en la red de aire, asegurando un proceso fi able y un producto fi nal impecable.
No se necesita energía extra para secar el aire, lo que supone grandes ahorros en comparación con los secadores convencionales.
La caída de presión a través del secador es mínima, contribuyendo también a reducir los costes de operación.
El secador IMD no necesita aire de purga: no se derrocha aire comprimido.
El compresor Full Feature incluye todo el cableado y tuberías necesarias, listo para usar.
Refrigerado por agua ZR 90 VSD-FF
1 Entrada de aire caliente para regeneración
2 Entrada de aire húmedo frío3 Salida de aire seco frío4 Área de regeneración5 Rotación del tambor
El principio de secado IMD
1
4
3
2
5
3
2
1
Maximice sus ahorros:recupere energía
¿Qué energía?
La compresión del aire crea calor que normalmente se pierde en los refrigeradores. Atlas Copco ha diseñado siste-mas de recuperación de energía que permiten recuperar la mayoría de este calor. La recuperación de energía puede ser de hasta un 94 % de la potencia de entrada al eje del compresor.
¿Por qué recuperar energía?
Los costes de energía pueden suponer un 80 % del coste total de la producción de aire comprimido. Con unos precios energéticos cada vez más altos, ahorrar energía también supone un ahorro sustancial de costes.
Con el calentamiento global, el protocolo de Kyoto y el agota-miento gradual de las fuentes de energía, todo el mundo es cada vez más consciente de la necesidad de contribuir en lo posible a la conservación de energía general.
¿Cómo se recupera la energía?
Los sistemas de recuperación de energía son módulos completos que recuperan calor que, de otra forma, se desperdiciaría. El calor en forma de agua caliente (85-90 °C) es utilizable directamente como fuente de energía. El módulo principal del sistema de recuperación de energía está integrado en el compresor.
procesos de caldera de agua
Potencia al eje 100%
94% de energía recuperable
Pérdidas por radiación
2 %
Calor residual en el aire comprimido
4 %
Jul 04 Oct 04 Ene 05 Abr 05 Jul 05 Oct 05 Ene 06 Abr 06 Jul 06Fecha
0,750,7
0,650,6
0,550,5
0,450,4
0,350,3
Prec
io /l
itro
(€)
1 Entrada de aire caliente para regeneración
2 Entrada de aire húmedo frío3 Salida de aire seco frío4 Área de regeneración5 Rotación del tambor
El principio de secado IMD
Evolución de los precios de combustible (ejemplo de un país europeo)
*
¿Cómo se puede utilizar la energía recuperada?
El agua caliente generada puede utilizarse de diferentes formas en la industria: como agua de alimentación precalentada para
calderas en procesos industriales para calentamiento de espacios mediante circulación
en radiadores o para duchas para otras aplicaciones industriales como secado
de textiles, operaciones de refrigeradores de adsorción y otros
El agua caliente de los compresores ZR debe utilizarse siempre como una fuente auxiliar de energía, ya que la carga del compresor y, por consiguiente, el agua caliente producida, pueden variar.
¿Cómo me benefi cio?
Ahorrará energía dondequiera que añada la ener-gía recuperada como una fuente auxiliar para reducir los costes operativos.
Las inversiones necesarias para enlazar el agua caliente del compresor a los circuitos existentes son relativamente moderadas y el periodo de amortización puede ser muy corto.
calefacción central
duchas
1 2 3 10Año
320.000
90.000
60.000
30.000
0
Aho
rros
(€)
El sistema de recuperación de energía se amortiza en menos de 6 meses
El compresor se amortiza en menos de 3 años
Ganancias netas de 230.000 € en 10 años *
* Sólo incluye un cálculo de energía, el mantenimiento será casi el mismo que el de un compresor estándar.
Supuestos el ejemplo elegido es un compresor ZR de 90 kW 8.000 horas/años de funcionamiento a plena carga y recuperación
de energía total coste del combustible: 0,55 €/l Las cifras indicadas son un ejemplo. Los cálculos de presupuesto
se pueden hacer caso por caso
Coste del ciclo de vida
I/s Caudal
cfm
Control y monitorización general del sistema Un sistema integrado de control para compresor y secador La monitorización del secador IMD incluye: – Lecturas de temperatura de • entrada y salida del secador IMD • entrada y salida del aire de regeneración • entrada de mezcla de aire
Ahorros de energía con Full Feature/MD
Ahorros directos El proceso de secado IMD no necesita energía externa; con el paso del tiempo, esto representa grandes ahorros.
Ahorros indirectos Aparte del consumo directo de energía, la caída de presión en los secadores también ocasiona un consumo de energía indirecto. Los secadores IMD tienen una caída de presión muy baja, contribuyendo a una reducción adicional de los costes energéticos.
* Supuestos: 1 kWh = 0,05 €/$ – 8000 h/año
Ahorros con IMDSecador frigorífi coSecador reactivado por calorSecador sin calor
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Aho
rro
de e
nerg
ía*
(€/$
/año
)
0 500 1000
1500 0 10602120
3180 20004240
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Aho
rros
anu
ales
* (€
/$)
0 500 1000 1500 2000
I/s Caudal 2500 3000
Ahorros por cada caída de presión de 0,1 bar (1,4 psi)
10602120 3180 4240
cfm5300 6360
CustomDesign
La respuesta a todas las preguntas no estándar
La nueva generación de compresores Z está diseñada, de serie, para funcionar en una gran variedad de condiciones de trabajo.
Sin embargo, algunos ambientes requieren medidas adiciona-les. Para todas esas peticiones especiales, el departamento CustomDesign de Atlas Copco ofrece una solución adecuada.
Personalizando los productos estándar para adaptarlos a las normas locales de su planta. Cumpliendo estas normas en lo referente a voltaje, colores, zonas a prueba de explo-sión, documentación, requisitos de prueba e inspección…
Diseñando productos que funcionen con seguridad en entornos severos. Permitiendo la instalación exterior en temperaturas bajo cero, aumentando la resistencia a la corrosión en zonas costeras y plataformas marinas o garantizando el rendimiento en ambientes cálidos, húmedos o con polvo…
Ampliando la gama a compresores de nitrógeno y unidades booster adaptadas a su aplicación específi ca…
Y todo esto manteniendo las altas normas sobre ener-gía, seguridad y fi abilidad, propias de todos los productos Atlas Copco.
Con equipos de trabajo dedicados, tanto en las compañías de producto como en los centros de ingeniería regionales, CustomDesign ofrece soluciones adecuadas para sus aplica-ciones en todo el mundo.
Presencia global – servicio local
Nuestra gama de productos postventa está diseñada para añadir el máximo valor para nuestros clientes, garanti-zando una disponibilidad y fi abilidad óptimas de sus equipos de aire comprimido con los costes de explotación más bajos posibles. Ofrecemos esta garantía de servicio completa a tra-vés de nuestra extensa organización postventa, manteniendo así nuestra posición líder en el campo del aire comprimido.
Gama completa de productos postventa disponibles
* Más información disponible en su Compañía de Ventas Atlas Copco
Actividad Producto*
Piezas originales Kits de servicio y aceites Atlas Copco
Garantías ampliadas AIRXtend
Contratos de servicio Plan de servicio
Auditorías de sistemas AIRScan ™
Monitorización remota AIRConnect ™
Ahorro de energía AIROptimizer ™
Mejoras de los productos Programas de actualización
Completo alcance de suministro, para todas las necesidades
Características y ventajas
Muchas características están incluidas de forma estándar. Algunas aplicaciones también pueden necesitar, o benefi ciarse de una de las opciones instaladas en fábrica.
Estándar Filtro de aspiración de aire y silenciador Sistema fl exible de aspiración de aire Haces de tubos de acero inoxidable de los refrigeradores intermedio y posterior* Colectores de agua y purgadores electrónicos para refrigerador intermedio y
refrigerador posterior Silenciador de salida de aire Juntas de dilatación terminales: lado de aire y de agua Brida de aire de salida Circuito de agua completo* Conexión de entrada y salida en un único punto Disposición de contrabarrido para limpieza de refrigeradores* Circuito de aceite completo con todas las tuberías
Sistema de respiradero del cárter de aceite integrado Engranajes AGMA clase 13; DIN clase 5 Motor eléctrico premontado Motores IP 55 Arrancadores Armarios eléctricos y VSD incorporados Carrocería insonorizada Bastidor, sin necesidad de fundaciones Purgadores electrónicos Supresión de emisiones/distorsiones armónicas (en VSD)
ZR 55
-90
ZR 75
-90 V
SD
ZR 55
-90 F
F
ZR 75
-90 V
SD-F
F
ZT 55
-90
ZT 75
-90 V
SD
ZT 55
-90 F
F
ZT 75
-90 V
SD-F
F
Opción/Modelo Equipo de monitorización SPM (kit suelto) Kit para purga de aire seco durante la parada (para ambientes tropicales) Variante para alta temperatura ambiente
(necesario cuando la temperatura ambiente es superior a 40 °C) Recuperación de energía Elementos sin tefl ón Válvula de corte de agua Certifi cados de materiales
(Compruebe si necesita los certifi cados de homologación del depósito de presión) Certifi cado de prueba Prueba de funcionamiento presenciada Display de alta resolución para Elektronikon MkIV
(Requerido para caracteres chinos, coreanos y japoneses) Embalaje de protección de madera Termistores en bobinados de motor Resistencia anticondensación en motor principal Pernos de anclaje Sistema de puesta a tierra IT, red TT o TN Sensor PRP Kit de carga baja
* Para versiones refrigeradas por agua ** Sólo para versiones refrigeradas por agua con secadores MD sueltos
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Los compresores Z de Atlas Copco se miden de acuerdo con ISO 1217, Anexo C, Edición 3, estipulando la medición FAD (aire libre suministrado) en la salida de la unidad, teniendo en cuenta todas las pérdidas.
Las especificaciones de Atlas Copco corresponden a la capacidad y la presión que están realmente disponibles para el usuario, no al volumen de aire aspirado. Las diferencias pueden ser sustanciales.
Datos técnicos
Rendimiento real
FAD
Condiciones del lugar
Fugas externas
Volumen de aspiración
Dimensiones y peso
A B C Peso
ZR 55 2180 1450 2184 1640
ZR 75 2180 1450 2184 1715
ZR 90 2180 1450 2184 1780
ZR 75 VSD 2630 1450 2184 2030
ZR 90 VSD 2630 1450 2184 2030
ZT 55 2180 1450 2184 1760
ZT 75 2180 1450 2184 1835
ZT 90 2180 1450 2184 1900
ZT 75 VSD 2630 1450 2184 2100
ZT 90 VSD 2630 1450 2184 2100
A B C Peso
ZR 55 FF 2180 1450 2184 1890
ZR 75 FF 2180 1450 2184 1965
ZR 90 FF 2180 1450 2184 2030
ZR 75 VSD-FF 2630 1450 2184 2280
ZR 90 VSD-FF 2630 1450 2184 2280
ZT 55 FF 2880 1450 2184 2360
ZT 75 FF 2880 1450 2184 2475
ZT 90 FF 2880 1450 2184 2500
ZT 75 VSD-FF 3330 1450 2184 2700
ZT 90 VSD-FF 3330 1450 2184 2700
A B C Peso
ZR 55 * 2180 1450 2184 1640
ZR 75 * 2180 1450 2184 1715
ZR 90 * 2180 1450 2184 1780
ZR 75 VSD * 2630 1450 2184 2030
ZR 90 VSD * 2630 1450 2184 2030
ZR 55 FF * 2880 1450 2184 1990
ZR 75 FF * 2880 1450 2184 2065
ZR 90 FF * 2880 1450 2184 2130
ZR 75 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370
ZR 90 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370
(1) Condiciones de referencia: - aire seco - presión absoluta de entrada 1 bar(a) - temperatura de aspiración de aire y de refrigeración 20 °C - presión de trabajo nominal - rendimiento del compresor medido de acuerdo con ISO 1217, 3ª Edición, Anexo C
(2) Aumento de temperatura del agua de refrigeración de 15 °C
(3) La capacidad máxima es a presión de referencia y no a presión máxima
(4) El punto de rocío a presión está especifi cado para - 20 °C temperatura del aire/agua de refrigeración - humedad relativa del 60 % - presión de trabajo nominal - nivel de carga de mínimo 50% Para VSD: a velocidad de referencia
(5) ± 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y de acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2
(6) La temperatura máxima para el aire de entrada y el aire de refrigeración es 50 °C para variantes HAT
Conversiones - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 pulg - °F = °C x 9/5 + 32
* Equipado con sistema de recuperación de energía
AB
C
Gama de compresores ZR 55-90 FF
Compresores ZR 75-90 VSD-FF
ZR/ZR FFCompresores exentos de aceite refrigerados por agua
Aire libre suministrado (1) Motor instalado Consumo de agua de refrigeración (2)
Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión
acústica (5)
ZR ZR-FF ZR-FF
Tipo l/s m3/min cfm kW CV l/s l/s °C dB(A)
Unidades de 50 Hz
ZR 55 - 7,5 143 8,6 303 55 75 0,9 1,3 -24 65
ZR 55 - 8,6 131 7,9 278 55 75 0,9 1,3 -24 65
ZR 55 - 10 121 7,3 257 55 75 0,9 1,3 -25 65
Unidades de 60 Hz
ZR 55 - 7,25 155 9,3 329 55 75 1 1,4 -24 65
ZR 55 - 9 138 8,3 293 55 75 1 1,4 -25 65
ZR 55 - 10,4 128 7,7 271 55 75 1 1,4 -25 65
Unidades de 50 Hz
ZR 75 - 7,5 194 11,6 411 75 100 1,2 1,8 -26 65
ZR 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 1,2 1,8 -26 65
ZR 75 - 10 174 104 369 75 100 1,2 1,8 -27 65
Unidades de 60 Hz
ZR 75 - 7,25 213 12,8 452 75 100 1,3 1,9 -26 65
ZR 75 - 9 194 11,6 411 75 100 1,3 1,9 -27 65
ZR 75 - 10,4 185 11,1 392 75 100 1,3 1,9 -27 65
Unidades de 50 Hz
ZR 90 - 7,5 234 14,0 496 90 120 1,4 2,1 -27 65
ZR 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 1,4 2,1 -28 65
ZR 90 - 10 209 12,5 443 90 120 1,4 2,1 -28 65
Unidades de 60 Hz
ZR 90 - 7,25 262 15,7 555 90 120 1,6 2,3 -26 65
ZR 90 - 9 235 14,1 498 90 120 1,6 2,3 -28 65
ZR 90 - 10,4 224 13,4 475 90 120 1,6 2,3 -29 65
ZR VSD / ZR VSD-FFCompresores exentos de aceite refrigerados por agua
Aire libre suministrado (1) Consumo de agua de refrigeración (2)
Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión acústica (5)
ZR ZR-FF ZR-FF
Tipos – 50/60 Hz l/s m3/min cfm l/s l/s °C dB(A)
ZR 75 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Máx. (3) 220 13,2 466
Mín. 75 4,5 159
ZR 75 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Máx. (3) 198 11,9 420
Mín. 98 5,9 208
ZR 90 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Máx. (3) 258 15,5 547
Mín. 75 4,5 159
ZR 90 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Máx. (3) 232 13,9 492
Mín. 98 5,9 208
(1) Condiciones de referencia: - aire seco - presión absoluta de entrada 1 bar(a) - temperatura de aspiración de aire y de refrigeración 20 °C - presión de trabajo nominal - Rendimiento del compresor medido de acuerdo con ISO 1217, 3ª Edición, Anexo C
(2) Aumento de temperatura del agua de refrigeración de 15 °C
(3) La capacidad máxima es a presión de referencia y no a presión máxima
(4) El punto de rocío a presión está especifi cado para - 20 °C temperatura del aire/agua de refrigeración - humedad relativa del 60 % - presión de trabajo nominal - nivel de carga de mínimo 50% Para VSD: a velocidad de referencia
(5) ± 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y de acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2
(6) La temperatura máxima del aire de aspiración/ refrigeración es de 50 °C para variantes HAT
Conversiones - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 pulg - °F = °C x 9/5 + 32
Gama de compresores ZT 55-90 FF
Compresores ZT 75-90 VSD-FF
ZT/ZT FFCompresores exentos de aceite refrigerados por aire
Aire libre suministrado (1) Motor instalado Motor del ventilador instalado Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión
acústica (5)
ZT ZT-FF ZT-FF
Tipo l/s m3/min cfm kW CV kW kW °C dB(A)
50 Hz
ZT 55 - 7,5 142 8,5 301 55 75 2 3,1 -28 72
ZT 55 - 8,6 130 7,8 276 55 75 2 3,1 -28 72
ZT 55 - 8,6 HAT (6) 120 7,2 254 55 75 2 - - 72
ZT 55 - 10 120 7,2 254 55 75 2 3,1 -28 72
60 Hz
ZT 55 - 7,25 154 9,2 326 55 75 2 3,6 -28 72
ZT 55 - 8,6 HAT (6) 127 7,6 269 55 75 2 - - 72
ZT 55 - 9 137 8,2 290 55 75 2 3,6 -28 72
ZT 55 - 10,4 127 7,6 269 55 75 2 3,6 -29 72
50 Hz
ZT 75 - 7,5 193 11,6 409 75 100 3,6 4,7 -30 72
ZT 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 3,6 4,7 -30 72
ZT 75 - 8,6 HAT (6) 174 104 369 75 100 3,6 - - 72
ZT 75 - 10 174 104 369 75 100 3,6 4,7 -31 72
Unidades de 60 Hz
ZT 75 - 7,25 212 12,7 449 75 100 3,8 5,6 -30 72
ZT 75 - 8,6 HAT (6) 184 11,1 390 75 100 3,8 - - 72
ZT 75 - 9 194 11,6 411 75 100 3,8 5,6 -31 72
ZT 75 - 10,4 184 11,0 390 75 100 3,8 5,6 -31 72
Unidades de 50 Hz
ZT 90 - 7,5 233 14,0 494 90 120 3,6 4,7 -31 72
ZT 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 3,6 4,7 -32 72
ZT 90 - 8,6 HAT (6) 208 12,5 441 90 120 3,6 - - 72
ZT 90 - 10 208 12,5 441 90 120 3,6 4,7 -32 72
Unidades de 60 Hz
ZT 90 - 7,25 261 15,7 553 90 120 3,8 5,6 -32 72
ZT 90 - 8,6 HAT (6) 222 13,3 470 90 120 3,8 - - 72
ZT 90 - 9 236 14,2 500 90 120 3,8 5,6 -32 72
ZT 90 - 10,4 222 13,3 471 90 120 3,8 5,6 -33 72
ZT VSD / ZT VSD-FFCompresores exentos de aceite refrigerados por aire
Aire libre suministrado (1) Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión acústica (5)
ZT-FF
Tipos – 50/60 Hz l/s m3/min cfm °C dB(A)
ZT 75 VSD-9 bar (e) -30 72
Máx. (3) 220 13,2 466
Mín. 75 4,5 159
ZT 75 VSD-10,4 bar (e) -30 72
Máx. (3) 198 11,9 420
Mín. 98 5,9 208
ZT 90 VSD-9 bar (e) -30 72
Máx. (3) 258 15,5 547
Mín. 75 4,5 159
ZT 90 VSD-10,4 bar (e) -30 72
Máx. (3) 232 13,9 492
Mín. 98 5,9 208
2935
443
8 16
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Sólo hay una forma de conseguirlo - nosotros lo llamamos
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personas que confían en nosotros.
El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirige
nuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediante
mejores soluciones. Un compromiso que comienza prestando
pleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosas
continuamente. Pero no nos detenemos aquí, concebimos y
realizamos avances tecnológicos a través de la innovación.
No por simple amor a la tecnología, sino pensando en los
resultados y en la tranquilidad de nuestros clientes.
Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo la
primera elección, atraer nuevos negocios y mantener nuestra
posición como líder de la industria. No utilice nunca el aire comprimido como
aire respirable sin purificarlo previamente,
de acuerdo con la legislación y las normas locales.