CNC 8065 / 8060

COSTRU

TTOR

E

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Completo ridisegnoAlgoritmi di controllo ed hardware

più potenti utilizzando le tecnologie più avanzate

La completa riprogettazione dei nostri CNC, basati su moderne CPU e dotati di prestazioni scalabili (come

maggior velocità di calcolo, aumentata capacità di memoria, ecc.) in tutti i modelli, forniscono il supporto a più avanzati

e potenti algoritmi di controllo, e rinforzano un sistema già innovativo, rendendolo ancora più flessibile.

Una soluzione flessibileFAGOR AUTOMATION offre una soluzione adattabile a ogni configurazione di macchina con le periferiche necessarie per qualsiasi applicazione, tastiera, schermi, terminali remoti, sensori esterni, ecc.

Una soluzione robustaI prodotti sviluppati da FAGOR AUTOMATION sono stati progettati per operare con la massima efficienza negli ambienti industriali più ostili: sono robusti, ergonomici e offrono le massime garanzie di affidabilità.

Innovazione tecnologica

Algortimi più potenti

CPU migliorata

Una soluzione apertaI CNC di FAGOR AUTOMATION possono essere personalizzati per ogni cliente in base alle sue necessità tramite l’integrazione di cicli di lavorazione personalizzati, la creazione e possibilità di modifica dell’interfaccia grafica, l’integrazione di software di terzi, ecc.

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C N C 8 0 6 5 / 8 0 6 0

Dimensioni ridotte

Piattaforma estremamente compattaUna riduzione di spazio dal 45% al 60% (in funzione del modello) rispetto alla precedente piattaforma CNC

Nuovo sistema di installazione per il CNC modulare

Usando il semplice adattatore allo standard VESA, un CNC può essere collegato a monitors di dimensioni diverseIl nuovo formato di montaggio permette di collegare un CNC da armadio direttamente a un monitor di Fagor o di terze parti. Ciò consente al costruttore macchina diverse nuove possibilità per il design del loro cabinet.

La sua dimensione ridotta, insieme ad uno spessore di soli 36.5 mm, permette l’installazione anche nelle console più compatte.

Più compatto

di spessore

Riduzione di spazio per il CNC integrato

Riduzione di spazio per il CNC modulare

45%

36,5mm

60%

Unità Centrale meccanicamente compatibile per l’intera famiglia CNC

Maggior flessibilità nelle configurazioni con monitor integratoOffre la massima flessibilità nella progettazione del pannello di macchina, permette di scegliere una gran varietà di monitor e pannelli per qualsiasi CNC integrato della famiglia 8060 / 8065 / 8070.

Inoltre, essendo la Unità Centrale MECCANICAMENTE COMPATIBILE sull’intera famiglia di CNC, la console può essere la stessa per differenti tipi di macchine, anche cambiando il modello di CNC.

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FRESATRICIPer gli stampi più complessi,come per le lavorazioni più convenzionali

Lavorazione su macchine a 5 assiI CNC di FAGOR gestiscono macchine con ogni tipo di cinematica che, combinate con l’interpolazione di 5 assi continui, permettono di ottenere prodotti finiti di grande qualità.

Contemporaneamente, permettono il lavoro su piani inclinati senza bisogno di sbloccare e riposizionare il pezzo. Una volta orientato l’utensile, manualmente o automaticamente, basta definire il piano inclinato ed è possibile poi effettuare qualsiasi tipo di lavorazione (tasche, macro, rotazioni, ecc.)

Lavorazioni ad alta velocità HSSAPer la lavorazione a macchina di stampi, il sistema di lavorazione HSSA (High Speed Surface Accuracy) ottimizza la serie di punti ottenuti dal Cad-Cam alleggerendo le traiettorie tramite la creazione di polinomi (Splines).

Questo sistema consente di ottenere prodotti fresati o torniti di grande qualità superficiale e un’elevata velocità di lavorazione della macchina, senza accelerazioni e frenate brusche, riducendo gli sforzi della meccanica della macchina e le vibrazioni.

Dynamic overrideQuando la messa a punto di una macchina è portata a termine, il produttore raramente conosce l’uso che ne sarà fatto.

Il peso dei pezzi, il tipo di lavorazione, i parametri di velocità, le passate di lavorazione.... incidono sul comportamento della macchina e possono provocare vibrazioni che possono compromettere il risultato finale sul pezzo.

Il FAGOR Dinamic Override agisce sul modo in cui la macchina accelera e frena, ed è il sistema con cui l’operatore può ottimizzare le condizioni di movimento e di taglio.

Mediante l’uso di una semplice barra, l’utente potrà addolcire ONLINE il comportamento della macchina riducendo le vibrazioni, mantenendo la velocità programmata e ottenendo pezzi di grande qualità superficiale.

Applicazioni di fresatura ad alte prestazioni: 5 assi, fresatrici a portale, fresalesatrici, ecc.

xclusive

xclusive

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C N C 8 0 6 5 / 8 0 6 0

Autocalibrazione della cinematicaNel processo di messa a punto delle macchine a 5 assi si effettua la calibrazione della cinematica installata (teste e tavole). Tuttavia, durante la vita della macchina, per varie ragioni come variazioni di temperatura, urti, riparazioni della macchina, ecc., le caratteristiche della stessa cinematica possono cambiare e, per ottenere sempre la massima precisione, occorre ritarare i parametri periodicamente.

Affinché la gestione di tale processo sia semplice e intuitiva, è stato sviluppato un ciclo integrato nello stesso CNC 8065. L’utente dovrà solo scrivere pochi dati su come eseguire il ciclo e il CNC si farà carico di misurare e calcolare i parametri automaticamente.

Compensazione volumetricaIn settori come quello aeronautico, i requisiti di lavorazione a macchina fanno sì che i metodi classici di compensazione termica e di errori geometrici risultino insufficienti.

Basandosi su una misurazione laser 3D sulla macchina, la compensazione volumetrica FAGOR calcola le correzioni geometriche su 21 tabelle di parametri contemporaneamente. Tali tabelle comprendono gli errori di traslazione, rotazione e geometrici di tutta la macchina.

Questa funzionalità migliora in modo significativo la precisione della macchina; in alcuni casi, l’accuratezza può migliorare anche fino all’80%,

Controllo dinamico della lavorazioneSi tratta di un sistema di controllo che ottimizza la velocità della lavorazione preservando l’integrità della sua meccanica e quella degli utensili.

Il CNC analizza le condizioni istantanee di alcune variabili chiave (potenza consumata, temperatura della punta utensile...) e adatta sia l’avanzamento dell’asse che la velocità di rotazione utensile per realizzare la lavorazione nelle condizioni ottimali e ottenere la massima produttività.

Vengono offerte due modalità di controllo avanzamento:

- Priorità alla finitura superficiale.

- Priorità al tempo di lavorazione.

Lavorazione a macchina di stampi, piani inclinati, alta velocità, ecc. Lavorazioni meccaniche semplici per cicli brevi

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TORNIODalle lavorazioni meccaniche più complesseai pezzi più semplici

Lavorazioni su macchine a 5 assiCome per il modello fresatrice, i CNC di FAGOR modello tornio gestiscono cinematiche di lavorazione di ogni tipo che, unite all’interpolazione RTCP (Rotation Tool Center Point), permettono di ottenere finiture di grande qualità anche su pezzi molto complessi. L’utente programma il pezzo reale e il CNC adatta il movimento delle articolazioni della cinematica per compensare continuamente la posizione dell’utensile durante la lavorazione.

Macchina combinata (Tornio-Fresatrice)I CNC FAGOR permettono anche di selezionare un’interfaccia fresatrice o tornio su macchine che permettono entrambe le lavorazioni, senza dover riavviare la macchina. Tramite un pulsante o una linea di programmazione, si potrà selezionare “al volo” l’interfaccia a seconda della lavorazione che si desidera realizzare.

Tornio multicanalePer i torni multi-torretta che permettono di raddoppiare la produttività della macchina, riducendo drasticamente il tempo di lavorazione, FAGOR ha sviluppato funzionalità specifiche come la “Dynamic Distribution machining - DYNDIST”. Questa prestazione permette di programmare il pezzo senza pensare se verrà lavorato con uno o più canali - come si trattasse di un tornio a torretta singola.

E’poi il CNC si fa carico di distribuire le lavorazioni o sincronizzare le sequenze di lavorazione tra i diversi canali.

Torni ad alta complessità: 5 assi, multicanali, verticali...

xclusive

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Cicli di fresatura con tornioI modelli 8060 e 8065 di FAGOR offrono un’ampia gamma di cicli predefiniti per la fresatura con tornio, lavorando con l’asse C e l’asse Y. Oltre a disporre di tutti i cicli della fresatrice per poter forare, filettare, ecc... l’utente potrà programmare tasche di forma regolare o irregolare in modo più semplice e ripeterle su griglie, corone circolari, ecc, con uno schema di posizionamento predefinito.

Riparazione/ripresa di filettaturePer le filettature precedentemente lavorate a macchina che possono essere state danneggiate o hanno subito un guasto, FAGOR offre un ciclo di lavorazione a macchina che permette la riparazione completa o parziale di tale filettatura, per poter recuperare il pezzo esistente senza doverne lavorare uno nuovo, tramite la “ripresa” della filettatura esistente.

Questa funzione è disponibile per filettature a filo singolo o multiplo.

Cicli di filettatura standardFAGOR offre un’ampia gamma di cicli per filetti standard principalmente focalizzati sul settore petrolifero per semplificare la programmazione dei pezzi come:

M (S.I.) Regular pitch metric thread (international system).

M (S.I.F.) Fine pitch metric thread (international system).

B.S.W. (W) Regular pitch Whitworth thread.

B.S.F. Fine pitch Whitworth thread.

U.N.C. Regular pitch unified American thread.

U.N.F. Fine pitch unified American thread

Torni di produzione: asse C e asse Y opzionali Lavorazioni meccaniche semplici per cicli brevi

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Ottimizza il rendimento della macchina

FAGOR AUTOMATION integra un ampio catalogo di software di analisi e taratura (offerti standard in tutti i suoi CNC) come l’oscilloscopio, il diagramma di Bode o il software Finetune di autotaratura azionamenti, semplificando, in questo modo, la lunga, laboriosa e complessa messa a punto della macchina.

Wizard per la parametrizzazione macchina assistitaCon questo software, Fagor Automation vi offre un sistema semplice e rapido per l’integrazione dei suoi componenti (motori, azionamenti e CNC), con l’obiettivo di ridurre il tempo di messa in servizio. Basta inserire le caratteristiche della applicazione e il software fornirà un programma PLC e un set di parametri base, già pronti per il funzionamento della macchina.

Auto taratura (Finetune)Il programma di taratura Finetune esegue la ottimizzazione dei parametri di controllo assi, mediante procedura automatica.

L’utilizzo combinato di Wizard e Finetune vi offre i seguenti vantaggi:

– Drastica riduzione del tempo di messa in servizio.

– Riduzione costi di produzione della macchina.

– Utilizzo anche da personale non esperto.

– Riduzione della possibilità di errori dovuti ad impostazioni manuali.

– Impostazione ottimale parametri che preserva la vita dei componenti meccanici della macchina.

– Semplicità nella manutenzione preventiva, grazie alla prestazione di confronto e verifica di congruenza dati tra diverse tarature.

Diagramma di BodeÈ uno strumento che permette di conoscere la risposta in frequenza della macchina. Questa informazione permette di filtrare le vibrazioni provenienti dalle risonanze proprie della meccanica e aiuta ad ottenere un’ottima taratura.

Test di circolaritàPermette di migliorare il comportamento degli assi nelle inversioni di movimento. Eseguendo un cerchio, compare graficamente il percorso reale e teorico; questo strumento dà la possibilità di effettuare una corretta messa in servizio.

OscilloscopioLa funzione oscilloscopio è uno strumento d’aiuto per la regolazione degli assi. Permette di visualizzare e correggere il comportamento della macchina in maniera dinamica grazie ai suoi 4 canali dove vengono rappresentate variabili sia analogiche che digitali.

Strumenti di ottimizzazione

Diagramma di Bode

Auto taratura (Finetune)

Test di circolarità

Oscilloscopio

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C N C 8 0 6 5 / 8 0 6 0

Ottimizza il rendimento della macchina

TelediagnosiIl CNC dispone, di serie, del software di accesso remoto, che consente al costruttore della macchina di controllare, diagnosticare guasti, modificare parametri, dati e programmi in modo remoto, senza dover intervenire a bordo macchina. Riducendo o evitando del tutto le trasferte di tecnici, questo sistema permette di tagliare costi in viaggi inutili presso l’officina del cliente, permettendo in molti casi una diagnosi del guasto da remoto.

Alert allarmiAlcuni processi, come ad esempio la lavorazione di pezzi in serie, o lavorazioni particolarmente lunghe, non richiedono la presenza continua dell’operatore. In queste circostanze, in caso di anomalia di programma o di macchina, l’assenza dell’operatore può generare fermi macchina e compromettere la produttività.

La funzione “Process Informer” permette l’invio di SMS ed e-mail di segnalazione dello stato della macchina a seguito di anomalie, al fine di segnalare in modo remoto la situazione di fermo e consentire un pronto intervento..

Simulatore PCIl simulatore del CNC offre all’utente della macchina uno strumento completo per fare tutta la programmazione del pezzo direttamente su qualsiasi PC esterno in modo comodo e produttivo. Il costruttore macchina può utilizzare questo software per caricare la configurazione di qualsiasi macchina per sviluppare e provare le funzioni ed il PLC, lavorando come fosse la macchina reale.

Documentazione costruttoreIl costruttore della macchina può inserire i propri messaggi di PLC per avvertire l’operatore con segnalazioni o azioni di manutenzione preventiva.

Questi messaggi possono includere file di testo, manuali macchina, ma anche foto, animazioni e video.

Grazie a questa applicazione si riduce la manutenzione del costruttore e si minimizzano i tempi di inattività della macchina, in quanto lo stesso utente ha la capacità di risolvere i problemi autonomamente, grazie ai messaggi di diagnostica integrata.

Documentazione integrataI CNC FAGOR dispongono dei manuali operativi e di programmazione nella lingua selezionata dall’utente, con ricerca contestuale: premendo il pulsante HELP, il CNC visualizza sullo schermo il capitolo relativo all’operazione che sta effettuando in quel momento. Una volta aperto il manuale relativo, sarà possibile consultare qualsiasi altra informazione, navigando tra i diversi capitoli.

La disponibilità dei manuali nel CNC consente di risparmiare tempo e spazio, è ecologica, snellisce l’accesso alle informazioni ed evita all’operatore di dover utilizzare documenti cartacei.

Alert allarmi

Telediagnosi

Fill the oil tank

Documentazione costruttore

Documentazione integrata

Simulatore PC

Strumenti di manutenzione

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Caratteristiche tecnicheCNC 8065

POWERCNC 8065

CNC 8060POWER

CNC 8060 FL

Hardware

Schermo LCD 10,4”, 15”, 18,5”, 19” e 21,5”

10,4”, 15”, 18,5”, 19” e 21,5”

10,4”, 15”, 18,5”, 19” e 21,5”

10,4"

Schermo LCD con touch screen Δ Δ Δ -

Mouse integrato nella tastiera Δ Δ Δ -

Potenziometro con funzione override del mandrino Δ Δ Δ -

Configurazione massima assi 5 3 3 3

Configurazione massima degli assi 31 8 6 4

Configurazione massima degli assi interpolati 31 (*) 8 (*) 4 4

Configurazione massima dei mandrini 6 2 3 2

Configurazione massima dei canali di esecuzione 4 2 2 1

Memoria utente (Dato orientativo, può variare a seconda del software installato)

Minimo 3,35 Gb

Minimo 3,35 Gb

Minimo 870 Mb

Minimo 970 Mb

Espansione della memoria tramite Compact Flash 32 GB e 128 GB 32 GB e 128 GB 32 GB e 128 GB 32 GB e 128 GB

Ethernet • • • •

Connessioni USB (integrato/modulare) 4 / 5 4 / 5 2 / 4 2 / --

Tempo di elaborazione blocco 0.167 ms 0.25 ms 1 ms 2 ms

I/O digitali locali (max) 16/8 16/8 16/8 16/8

Espansione massima I/O digitali remoti 1024/1024 1024/1024 1024/1024 1024/1024

Regolazione digitale • • • •

Regolazione analogica Δ Δ Δ Δ

Prestazioni genericheBlocchi di look ahead 2400 1200 300 100

Numero massimo di utensili 1000 1000 1000 1000

Lingue supportate 12 (**) 12 (**) 12 (**) 12 (**)

RTCP dinamico (mandrino, tavola, combinati) Δ Δ Δ -

Controllo tangenziale • Δ - -

Cinematica custom dell’OEM • • • •

Autocalibrazione della cinematica Δ Δ - -

Dynamic override • • • •

Strumenti per la messa a puntoSoftware Finetune (autoregolazione drive) • • • •

Diagramma di Bode • • • •

Oscillloscopio • • • •

Analizzatore logico • • • •

Telediagnosi • • • •

Compensazione gioco bidirezionale • • • •

Compensazione errori incrociata • • • •

Compensazione errori volumetrica FVC Standard Δ Δ - -

Compensazione errori volumetrica FVC Advanced Δ - - -

Assi gantry • • • •

Assi / mandrini tandem • Δ Δ Δ

Feedback combinato • • • •

Stima del tempo di lavorazione in macchina • • • •

Simulazione in 3D • • • •

Simulazione con grafici HD • Δ Δ -

Software di simulazione su PC • • • •

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Caratteristiche tecnicheCNC 8065

POWERCNC 8065

CNC 8060POWER

CNC 8060 FL

Prestazioni customLavorazione su piani non ortogonali • • • •

Sistema aperto Δ - - -

Interfaccia personalizzabile • • • •

Cicli costruttore/utente Δ Δ Δ Δ

Asse di rotazione infinito • • • •

Assi di canale indipendente • • • •

Parcheggio assi • • • •

Gestione multiasse • • • •

Camme elettroniche Δ Δ Δ -

Interpolazione polinomiale • • • •

Numero di sonde di misura (commutazione) 2 2 2 2

Assi Hirth • • • •

PLCIngressi/Uscite 1024/1024 1024/1024 1024/1024 1024/1024

Marche (variabili bit) 8192 8192 8192 8192

Numero messaggi PLC 1024 1024 1024 1024

Numero errori PLC 1024 1024 1024 1024

Registri (variabili numeriche) 1024 1024 1024 1024

Temporizzatori 512 512 512 512

Contatori 256 256 256 256

Controllo del mandrino tramite PLC (posizionamento, pendolamento) • • • •

Programmazione/NavigazioneNavigazione tipo Pop-up • • • •

Esecuzione e simulazione simultanea • • • •

Crittografia di programmi • • • •

Rotazione del sistema di coordinate • • • •

Intervento manuale durante la lavorazione in macchina • • • •

Intervento manuale durante la lavorazione in macchina • • • •

Accelerazione con controllo del jerk • • • •

Gestione automatica del cambio gamma • • • •

Orientamento mandrino • • • •

Sottoprogrammi di interruzione • • • •

Sottoprogrammi di interruzione, max. 4 4 4 4

Livelli di sottoprogramma, max. 20 20 20 20

Feedrate override 0...255% 0...255% 0...255% 0...255%

Velocità, max. (mm/min) 500000 500000 500000 500000

Velocità massima del mandrino 200000 200000 200000 200000

Override del madrino 0...255% 0...255% 0...255% 0...255%

Gamme del mandrino 4 4 4 4

Sincronizzazione dei mandrini Δ Δ Δ -

Distribuzione dinamica della lavorazione tra i canali Δ - - -

- Non disponibile• StandardΔ Opzionale(*) I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il

regolamento UE 428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e necessitano di licenza export in base alla destinazione.(**) Inglese, Spagnolo, Italiano, Tedesco, Francese, Basco, Portoghese, Cinese, Russo, Ceco, Coreano e Olandese.

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488 480

309

400

CPU

420

175

175

284

36,5

420 420 153

350

350

175

175

175

420

350

329

329

472

275

393

175

175

Configurazione

Configurazione integrata

Configurazione modulare

Soluzioni integrate.Tutti i modelli sono dotati di un’unità centrale integrata nello schermo, con schermo da 15” o 10,4”.

15’’ Verticale 15’’ Orizzontale

Soluzione personalizzata.FAGOR permette que ciascun cliente configuri la soluzione, aperta e flessibile che meglio si adatta alle sue necessità: si può scegliere fra tre dimensioni del monitor.

Inoltre, è anche possibile collegare al CNC monitor e tastiere di terzi.

Schermo da 21,5”(Opzione di Panel PC o solo Monitor)

Schermo da 18,5”(Monitor)

Schermo da 19”(Panel PC)

10,4’’ Compatto10,4’’ Verticale 10,4’’ Orizzontale

Dimensioni in mm

Dimensioni in mm

349,

80

313,

1

558,40

C N C 8 0 6 5 / 8 0 6 0

PC

NSMHC

J2 X8 X5 X6 X7

X2

X3 X4 X1

1 2WLEDBT Connection

1 2 3 4Stop Push Button

1 2 3 4Enabling Device

1 2 3 4 5 6State Selector

5 4 3 2 1Com 1 HOST

5 4 3 2 1Com 2 IKHC

2 1Power

Token Connection

1 GND2 24V +-10%

13

Soluzione completaUn unico interlocutoreper tutte le vostre esigenze

Fagor Automation può offrire tutti i dispositivi e le unità che compongono la macchina utensile, in modo che il cliente ha sempre una soluzione dimensionata in base alle sue esigenze.

Fagor Automation diventa così l’interlocutore unico per chi si occupa della progettazione macchina, ma anche dell’integrazione prodotto. Questa offerta completa facilita l’installazione, a partire dal CNC, passando attraverso motori e azionamenti, per arrivare fino ai sistemi di misura.

Ethernet TCP/IP

Ethernet TCP/IP

Motori assiMotore mandrino

Servizio

Rete aziendale

CNC FAGOR*

* Consultare le configurazioni del CNC a pag. 12

Sercos

Ethercat

Moduli remoti

Volantino e terminali remoti

Sistemi di regolazione

Sistemi di misura

Sistemi di misura

PC

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Supporto globale e personalizzato

Fagor Automation dispone di un servizio diretto e vicino, che vi consiglia personalmente su qualsiasi questione relativa ai nostri prodotti.

La nostra rete ha più di 30 filiali e 40 distributori in tutto il mondo.

Ovunque sia installata la vostra macchina

L’innovazione tecnologica al servizio dei nostri clientiGran parte della storia di successo di Fagor Automation è dovuta agli investimenti che la nostra azienda realizza in infrastrutture e in R&S+i (Ricerca, Sviluppo e Innovazione). Questo ci permette una innovazione continua, lo sviluppo di sempre nuovi prodotti e di collocarci tra i leader del nostro mercato di riferimento.

Il centro tecnologico AOTEK di FAGOR AUTOMATION, insieme ad altri centri di ricerca e università, nazionali e internazionali, da sempre è coinvolto in progetti ad alto contenuto tecnologico, come i progetti Europei partecipati attualmente POWER-OM, Reborn, Camaleonte, IMPELER, ecc.

FAGOR AUTOMATION ha aumentato le sue risorse e infrastrutture di R&S+i con 2 nuovi centri di applicazione a Ivrea (Italia) e Pechino (Cina).

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C N C 8 0 6 5 / 8 0 6 0

Supporto globale e personalizzato

Plants &Headquarters

Subsidiary

Distributor

Centrotecnologico

Vi supportiamo per risolvere i vostri problemiIn un mondo sempre più competitivo, dove il fermo macchina è un problema di costo crescente, è indispensabile avere una organizzazione “partner”, che rappresenta un forte impegno al servizio del cliente.

FAGOR AUTOMATION dispone di un servizio di assistenza pre e post vendita di qualità, formato da personale altamente qualificato, per soddisfare qualsiasi esigenza.

Customer service personalizzataFAGOR AUTOMATION lavora vicino ai suoi clienti assicurando la soluzione ottima per ognuna delle sue applicazioni.

Una squadra di tecnici altamente qualificati di FAGOR AUTOMATION affianca il cliente durante la messa a punto della macchina, garantendo il corretto funzionamento dei prodotti e collaborando alla regolazione della macchina in modo da ottenere le migliori prestazioni.

Servizi predisposti per la produzione intelligente FAGOR allarga i confini del concetto di Servizio e lo adegua alla realtà dell’Industria 4.0, aumentando il rendimento, riducendo errori e incidenti e apportando un valore aggiunto alle macchine durante tutto il loro ciclo di vita. Per questo, impieghiamo strumenti di “smart maintenance” e di manutenzione preventiva.

Disponiamo di servizi a misura delle esigenze del cliente, orientati verso l’ottimizzazione della produzione o l’estensione della vita dei beni.

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Fagor Automation, S. Coop.Bº San Andrés, 19E-20500 Arrasate - MondragónSPAINTel.: +34 943 039 800Fax: +34 943 791 712E-mail: info@fagorautomation.es

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