cÓmo implantar un sistema de mejora lean
TRANSCRIPT
INTRODUCCIÓNLean Manufacturing es un sistema de gestión de la producción que ayuda a las empresas a operar con la mayor
eficiencia y agilidad para entregar al cliente el máximo valor. Este objetivo se logra con herramientas para la
detección y eliminación de los desperdicios que se generan en las operaciones, la construcción de procesos
robustos, y una cultura corporativa de mejora continua que implica la participación del personal.
Lean permite a la empresa flexibilizar sus procesos y adaptarse mejor al constante cambio de los mercados,
capacidades imprescindibles hoy día para garantizar el avance y supervivencia de cualquier organización.
El Programa Experto LEAN MANUFACTURING aporta una visión global y consistente del sistema Lean y sus
herramientas de mejora, brindando a los participantes la oportunidad de descubrir las ventajas competitivas que
aporta a las organizaciones. El curso presenta también una metodología de despliegue Lean adecuada para
garantizar la sostenibilidad de los resultados.
Formación impartida por ACMP y ADUM Consulting, consultoras que acreditan una extensa trayectoria en
proyectos de despliegue Lean en empresas de diferentes sectores de la industria y servicios.
2
OBJETIVOS
3
• Facilitar a los participantes conocimientos sólidos sobre el modelo Lean, sus métodos y herramientas.
• Aprender a identificar y eliminar los despilfarros de los procesos.
• Conocer las fases de implantación de un sistema Lean para una adecuada gestión del cambio.
• Saber utilizar las distintas herramientas en función de la fase de implantación, de las básicas a las más avanzadas.
• Conocer de manera práctica las ventajas competitivas que supone la implantación Lean y el impacto en los indicadores de
seguridad, calidad, servicio y coste.
DIRIGIDO A profesionales interesados por conocer el sistema de gestión y producción Lean y
deseen prepararse para desarrollar proyectos de mejora y productividad.
Equipo de dirección y gerencia
Encargados de equipo, línea o departamento
Personal de producción, mantenimiento, logística, almacén, etc.
Responsable/técnico de mejora continua
Ingeniería de procesos
METODOLOGÍA
Contenidos teóricos, dinámicas de juego, simulaciones y ejercicios individuales.
LEAN MANUFACTURINGPrincipios, métodos, herramientasy cómo aplicarlos para optimizarlos procesos
Programa Experto Nivel I
17 SEPTIEMBRE/ 26 OCTUBRE 2021
Sesiones: 17, 24, 28 de septiembre, 1, 5, 8, 15, 19, 22 y 26 de octubre.
Horario: Martes y viernes, de 15.00 a 20.00 horas (CEST).
Duración total: 47 horas.
MATRÍCULA:
750 €*
*Bonificable por la FUNDAE hasta un máximo de 585 €.Precio final: 165 € por participante.
Diploma acreditativo de participación y asistencia.
Curso online modalidad Aula Virtual. Sesiones en streaming según programación.
Interacción con el profesorado y el resto de participantes en tiempo real. Espacios colaborativos para grupos de trabajo.
Acceso a los materiales y recursos didácticos de la formación.
Plataformas: Miro, Onedrive y Teams. Requisitos técnicos: cámara y micrófono.
INFORMACIÓN
INSCRIPCIÓN
4
INSCRIPCIÓN
5
PROGRAMASESIÓN INTRODUCTORIA
• Presentación del curso. Metodología y herramientas docentes. Comprobación de acceso.
SESIÓN 1: INTRODUCCIÓN A LEAN - IMPORTANCIA DE LAS PERSONAS
• Introducción a Lean-Mejora Continua. 4P29 y los 8 despilfarros.
• Fases de implantación de un sistema Lean - Chárter
• La importancia de las personas. El Liderazgo Lean
• La Estructura Organizativa y Los equipos en el Sistema Lean.
SESIÓN 2: FASE ESTABILIZAR I
• Diagnóstico VSM – Value Stream Mapping
• Hoshin Kanri despliegue de objetivos-proyectos. Indicadores Lean
• Estandarización de procesos
• Polivalencia y plan de formación
SESIÓN 3: FASE ESTABILIZAR II
• 5S: orden y limpieza
• Sistema de Gestión Operativa (GIC)
• Confirmación procesos - Kamishibai-LPA
SESIÓN 4: FASE ESTABILIZAR III
• Asegurar la calidad - Poka Yoke
• Resolución de problemas – PDCA y QRQC
• A3-grupos de mejora dirigidos
• Quick Kaizen
SESIÓN 5: FASE CREAR FLUJO I
• OEE-NEE-Ri
• SMED
• Flujo continuo
• Tipos de layout: ventajas y desventajas
• Fases en la definición de una célula
• Ejemplo práctico
SESIÓN 6: FASE CREAR FLUJO II
• Introducción a TPM (Total Productive Maintenance)
• Las 8 columnas
• Primeros pasos
• TOC - Gestión de cuellos de botella
PROGRAMA
6
SESIÓN 7: FASE PULL FLUJO I
• Kanban y supermercados - EPEI
• WIP Control
SESIÓN 8: FASE PULL FLUJO II
• Logística Lean
SESIÓN 9: FASE MANTENER
• Talleres Kaizen para la mejora continua
• Gestión del cambio
• Resumen final
PROGRAMA
7
INSCRIPCIÓN
8
EQUIPO DOCENTE
RAFA LUCERO
Socio director de proyectos ADUM Consulting
CARLOS ACHAERANDIO
Socio director de proyectosACMP y Smart Lean Solutions
ERIC COLON
Socio director de proyectosACMP y Smart Lean Solutions
IOSU PALACIOS
Socio director de proyectos ACMP y Smart Lean Solutions
+20 años ayudando a las organizaciones a mejorar su competitividad con asesoramiento, formación y guía en la implantación de métodos de gestión avanzados enfocados a la excelencia.
CONTACTO
ACMPC/Larrazko 91, Of. 213 Ansoain
31013 Navarra
Tel: +34 948 486 003
Mail: [email protected]
www.acmplean.com
ADUM ConsultingAv. de Francia, 44 CNAF Despacho 8
46023 Valencia
Tel: +34 96 381 49 50
Mail: [email protected]
www.adum.es
9