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CLC5000
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ENERO 2001 SPA-13GZ-000COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 (IMPRESO EN JAPÓN)
Manual de Servicio
Destino
Este manual, publicado por Canon Inc. está dirigido a personal cualificado para que, a
través de él, aprendan los fundamentos técnicos teóricos, la forma de instalación, y el
mantenimiento y reparación de los productos. Este manual se utiliza en todos los lugares
donde se vende el producto. Debido a esto, el manual puede contener información que no
sea de aplicación en su zona.
Correcciones
Este manual puede incurrir en inexactitudes de carácter técnico, o en errores
tipográficos debido a mejoras o cambios en los productos. De producirse cambios en los
productos a los que se aplica o en el contenido de este manual, Canon suministrará
información técnica en el momento en que sea necesario. Si, a corto o largo plazo, se
produjeran alteraciones importantes en el contenido de este manual, Canon publicará
nuevas ediciones del mismo.
El siguiente párrafo no tendrá aplicación en los países en los que tales advertencias
entren en conflicto con las leyes locales.
Marcas registradas
Los nombres de productos y compañías incluidos en este manual son marcas
comerciales registradas de sus respectivas compañías.
Copyright
Reservados todos los derechos. Protegido por las leyes de propiedad intelectual, queda
prohibido copiar, reproducir o traducir a otro idioma, todo o parte de este manual, sin el
consentimiento escrito de Canon Inc.
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Precaución
El empleo de este manual deberá ser estrictamente supervisado para evitar la
divulgación de información confidencial.
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Printed in Japan
Imprimé au Japon
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INTRODUCCIÓN
1 Símbolos Utilizados
En esta documentación se utilizan los siguientes símbolos para indicar informaciónespecial:
Símbolo Significado
Informa de la necesidad de precaución frente a riesgos de incendio.
Indica la prohibición de desmontar piezas o unidades para evitar descargaseléctricas u otros problemas.
Informa acerca de la necesidad de desconectar la clavija de alimentación delenchufe.
Proporciona información útil para comprender los temas expuestos.
Nota
Proporciona información de consulta para comprender los temas expuestos.
REF.
Ofrece una explicación de un modo de servicio.
Error Ofrece una explicación de la naturaleza de una indicación de error.
Hace referencia a la Serie de Fundamentos de Copiadoras para comprendermejor los temas tratados.
Indica una información de carácter no específico, que puede ser consideradacomo nota, precaución o advertencia.
Indica la necesidad de precaución para evitar descargas eléctricas.
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INTRODUCCIÓN
2 Descripción del Manual
Este Manual de Servicio contiene la información necesaria para el mantenimiento yreparación del equipo, el Depósito de Papel J1/K1 y la Unidad de Alimentación IntermediaB1, con el fin de asegurar un alto nivel de rendimiento así como las funciones esperadas.
Los siguientes accesorios se tratan en manuales o boletines de servicio independientes:1. RDF-E32. Clasificador Grapador F23. Proyector de Película E14. Editor F15. Tarjeta ED C16. Tarjeta de Interface E17. Tarjeta Monitor de Vista Preliminar
* Consulte el manual de servicio de la serie CLC1000.
Este Manual de Servicio está organizado de la siguiente forma:
< Unidad principal y accesorios>
Capítulo 1 DescripciónGeneral:
Características, especificaciones, forma de empleo
Capítulo 2 NuevasFunciones:
Principios de funcionamiento de cada unidad; temporizaciónde operaciones; desmontaje, montaje y ajustes (sóloinformación distinta a la de la serie CLC1000). En casonecesario, consulte el manual de servicio de la serieCLC1000.
Capítulo 3 Instalación: Requisitos del sitio de instalación, procedimiento deinstalación
Capítulo 4 Mantenimiento eInspección
Tabla de piezas de sustitución periódica, tabla de piezas deconsumo/larga duración, tabla de mantenimiento periódico
Capítulo 5 Localización deAverías:
Procedimiento básico de ajuste de imagen, medidas/ajustes,solución de problemas de imagen, localización de averías defuncionamiento
Apéndice: Diagrama general de temporización, diagramas generales decircuitos
<Modo de Servicio><Códigos de Error>
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INTRODUCCIÓN
A lo largo de este Manual de Servicio se aplican las siguientes reglas:1. Cada capítulo explica, mediante esquemas y figuras, el objetivo de funciones específicas
y su relación con los sistemas eléctrico y mecánico con referencia a la temporización defuncionamiento.En los diagramas, el símbolo representa las conexiones mecánicas, mientrasque el símbolo representa las señales eléctricas junto con el nombre de la señalcorrespondiente.La expresión “conectar la alimentación” significa accionar el interruptor dealimentación, cerrar la puerta frontal, y cerrar la puerta de la unidad de salida, para quese alimente eléctricamente la máquina.
2. En los circuitos digitales, ‘1’ indica que el nivel de tensión de la señal es Alto, y ‘0’indica nivel Bajo; no obstante, las tensiones reales de las señales dependen de cadacircuito.La máquina dispone de microprocesadores cuyos mecanismos internos no se puedenverificar durante las operaciones de servicio, razón por la cual se omiten susexplicaciones. Además, no está previsto que los circuitos sean reparados en lasinstalaciones del usuario, motivo por el cual se explican mediante diagramas de bloquesde dos tipos: entre los sensores y las entradas de los circuitos que disponen de funcionesde control u accionamiento, y entre las salidas de los circuitos que disponen defunciones de control u accionamiento y las cargas; además, en ciertas ocasiones seutilizan diagramas de bloques para la explicación.
Los cambios introducidos en la máquina por mejoras del producto se comunicaránmediante Boletines de Servicio en el momento en que se produzcan. Se espera que todos lostécnicos de mantenimiento se familiaricen totalmente con la información incluida en estemanual y en los Boletines de Servicio para poder identificar y aislar las averías de lamáquina.
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INTRODUCCIÓN
Configuración del SistemaLa CLC5000 se puede configurar de la siguiente forma:*Estándar
Editor F1
RDF-E3
Tapa del cristal de copia*
Proyector de Película E1
Unidadprincipal
Tarjeta de Control V
Depósito de Papel K1
Depósito de Papel J1
Unidad de Alimentación Intermedia B1
Clasificador Grapador F2
Bandeja de originales*
Tarjetas opcionales:• Tarjeta ED C1• Tarjeta de Interface E1• Tarjeta Monitor de Vista Preliminar
Unidadprincipal yaccesoriosManual de Servicio
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CONTENTS
IndiceCAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1 Sistema de exposición ......................... 2-11.1 Descripción del sistema de
exposición del original ............... 2-11.2 Comparación entre los sistemas
de exposición ............................. 2-21.3 Secuencia básica de operaciones
(sistema de exposición deloriginal) ...................................... 2-3
1.3.1 Sensor de posición dereposo del explorador yoperaciones .......................... 2-3
1.3.2 Secuencia de operaciones .... 2-41.4 Motor del explorador ................. 2-5
1.4.1 Descripción .......................... 2-51.4.2 Funcionamiento ................... 2-5
1.5 Control de intensidad de lalámpara de exposición ................ 2-6
1.5.1 Descripción .......................... 2-61.5.2 Funcionamiento ................... 2-6
1.6 Desmontaje y montaje ............... 2-81.6.1 Desmontaje del motor del
explorador ............................ 2-91.6.2 Desmontaje de la tapa de
la base de la lente/tapa delCCD/unidad CCD .............. 2-10
1.6.3 Desmontaje de la tapa delexplorador .......................... 2-11
2 Sistema de proceso de imagen .......... 2-122.1 Descripción del sistema de
proceso de imagen ................... 2-122.2 Diferencias del sistema de
proceso de imagen ................... 2-132.3 Bloques funcionales ................. 2-142.4 Circuito de memoria IP ............ 2-152.5 Correspondencia directa .......... 2-15
3 Sistema del láser ............................... 2-163.1 Descripción del sistema del
láser .......................................... 2-163.2 Diferencias del sistema láser .... 2-163.3 Formación de la imagen con
800 líneas ................................. 2-173.4 Secuencia de corrección de
posición de la imagen enstandby ..................................... 2-18
3.4.1 Descripción ........................ 2-183.4.2 Temporización de
funcionamiento .................. 2-183.5 Desmontaje y montaje ............. 2-19
3.5.1 Preparativos de trabajosrelacionados con la unidadláser .................................... 2-20
1 Especificaciones ................................. 1-11.1 Tipo ............................................ 1-11.2 Funciones ................................... 1-21.3 Otros ........................................... 1-4
1.3.1 Copiadora ............................ 1-41.4 Escalas prefijadas ....................... 1-61.5 Velocidad de copia ..................... 1-7
2 Seguridad ............................................ 1-82.1 Seguridad frente a la radiación
láser ............................................ 1-82.2 Regulaciones CDRH .................. 1-92.3 Manipulación de piezas
asociadas a la unidad láser ....... 1-10
3 Denominación de unidades ............... 1-123.1 Vista exterior ............................ 1-123.2 Vista en sección ....................... 1-14
4 Panel de control ................................ 1-164.1 Panel de control ........................ 1-16
4.1.1 Instrucciones para elusuario ............................... 1-17
4.2 Lista de modos de usuario ....... 1-195 Mantenimiento periódico a cargo del
usuario .............................................. 1-205.1 Limpieza de exteriores ............. 1-205.2 Comprobación del Interruptor
Diferencial ............................... 1-20
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3.5.2 Extracción del motor de launidad láser ........................ 2-23
3.5.3 Extracción de la unidaddel espejo de corrección deposición de imagen C ........ 2-25
3.5.4 Instalación de la unidaddel espejo de corrección deposición de imagen C ........ 2-26
3.5.5 Extracción del motor decorrección deinclinación C ...................... 2-27
3.5.6 Extracción del motor decorrección de escala C ....... 2-28
3.5.7 Desplazamiento de launidad del explorador ........ 2-29
4.1 Descripción del sistema deformación de la imagen ............ 2-34
4.2 Diferencias del sistema deformación de la imagen ............ 2-35
4.3 Corrección automática degradación (PASCAL) ............... 2-37
4.3.1 Descripción ........................ 2-374.3.2 Operaciones (corrección
total) ................................... 2-374.3.3 Operaciones (corrección
rápida) ................................ 2-424.4 Unidad de transferencia ........... 2-44
4.4.1 Descripción ........................ 2-444.4.2 Mecanismo de limpieza de
la banda de transferencia ... 2-454.5 Desmontaje y montaje ............. 2-49
4.5.1 Sistema de carga ................ 2-504.5.2 Sistema de la unidad de
proceso ............................... 2-544.5.3 Unidad de la banda de
transferencia ...................... 2-664.5.4 Base de la banda de
transferencia ...................... 2-825 Sistema de recogida/alimentación .... 2-86
5.1 Descripción del sistema derecogida/alimentación .............. 2-86
5.2 Diferencias del sistema derecogida/alimentación .............. 2-87
5.3 Unidad de recogida delcassette ..................................... 2-90
5.3.1 Descripción ........................ 2-905.3.2 Funcionamiento del
elevador del cassette .......... 2-92
5.3.3 Secuencia de funcionamiento(recogida) ........................... 2-93
5.4 Unidad de recogida delmultialimentador ...................... 2-94
5.4.1 Funcionamiento ................. 2-945.4.2 Secuencia de operaciones
(recogida delmultialimentador) .............. 2-95
5.4.3 Liberación del rodillo deregistro ............................... 2-96
5.5 Unidad duplex .......................... 2-975.5.1 Descripción ........................ 2-975.5.2 Alimentación en modo de
doble cara ........................... 2-985.5.3 Secuencia de operaciones
en el modo de doble cara(1ª cara) ............................ 2-100
5.5.4 Recogida desde la unidadduplex .............................. 2-101
5.6 Detección de atascos .............. 2-1035.6.1 Descripción ...................... 2-1035.6.2 Secuencia de detección de
atascos .............................. 2-1035.7 Desmontaje y montaje ........... 2-104
5.7.1 Desmontaje de la unidaddel multialimentador ........ 2-105
5.7.2 Desmontaje de la unidadde recogida del cassette ... 2-106
5.7.3 Desmontaje de la unidadde segunda recogida ......... 2-108
5.7.4 Desmontaje del motor desegunda recogida ............. 2-109
5.7.5 Desmontaje del embraguede la unidad de segundarecogida ........................... 2-110
5.7.6 Desmontaje del solenoidedel obturador de segundarecogida ........................... 2-111
5.7.7 extracción del rodillo dealimentación de la unidadduplex .............................. 2-112
5.7.8 Desmontaje del conjuntode alimentaciónpre-fijación ....................... 2-112
5.7.9 Desmontaje del conjunto dealimentación pre-duplex .. 2-113
5.7.10 Conjunto de salida/vuelta ............................... 2-116
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6 Sistema de fijación .......................... 2-1206.1 Descripción del sistema de
fijación ................................... 2-1206.2 Descripción del sistema de
fijación ................................... 2-1216.3 Descripción de la unidad de
fijación/salida ......................... 2-1236.4 Control de temperatura de los
rodillos de fijación ................. 2-1246.5 Control de temperatura de la
silicona de fijación ................. 2-1266.6 Mecanismos de protección ..... 2-127
6.6.1 Detección de recalentamiento(software) ......................... 2-127
6.6.2 Detección de recalentamiento(hardware) ........................ 2-127
6.6.3 Detección de circuitoabierto en el termistor ...... 2-128
6.6.4 Detección de fallo deltriac .................................. 2-128
6.6.5 Detección de recalentamientode la silicona de fijación(software) ......................... 2-128
6.6.6 Detección de recalentamientode la silicona de fijación(hardware) ........................ 2-128
6.6.7 Detección de bajatemperatura de la silicona(software) ......................... 2-129
6.6.8 Detección de bajatemperatura de la silicona(hardware) ........................ 2-129
6.6.9 Funcionamiento deltermointerruptor ............... 2-129
6.7 Control de la velocidad defijación ................................... 2-130
6.8 Diagrama de temporización(unidad de fijación/salida) ...... 2-131
6.8.1 Secuencia básica defuncionamiento ................ 2-131
6.8.2 Cambio de la velocidad defijación ............................. 2-132
6.9 Accionamiento de la mantillalimpiadora de fijación ............ 2-133
6.10 Desmontaje y montaje ........... 2-1346.10.1 Unidad de fijación ........... 2-1356.10.2 Conjunto del limpiador
superior de fijación .......... 2-141
6.10.3 Conjunto del limpiadorinferior de fijación ........... 2-143
6.10.4 Unidad de aplicación desilicona de fijación ........... 2-144
7 Exteriores y controles ..................... 2-1507.1 Descripción de los exteriores y
controles ................................. 2-1507.2 Diferencias de los exteriores y
controles ................................. 2-1507.3 Ventiladores ........................... 2-151
7.3.1 Ubicación de losventiladores ...................... 2-151
7.3.2 Tipos de ventiladores ....... 2-1527.3.3 Secuencia de
operaciones ...................... 2-1537.4 Alimentación eléctrica ........... 2-1547.5 Descarga ................................. 2-1577.6 Desmontaje y montaje ........... 2-158
7.6.1 Ventiladores y filtros ........ 2-1597.6.2 Interruptores .................... 2-1697.6.3 Circuitos .......................... 2-1697.6.4 Sistema de transmisión .... 2-184
8 Depósito de Papel J1/K1 ................. 2-1978.1 Descripción ............................ 2-1978.2 Diferencias del Depósito de
Papel J1/K1 ............................ 2-1978.3 Descripción de
funcionamiento ...................... 2-1988.3.1 Descripción ...................... 2-1988.3.2 Operaciones de recogida .. 2-1998.3.3 Secuencia de operaciones
(recogida desde el depósitode papel) .......................... 2-200
8.4 Desmontaje y montaje ........... 2-2018.4.1 Desmontaje del rodillo de
recogida ........................... 2-2028.4.2 Desmontaje del rodillo de
recogida/ alimentación ..... 2-2038.4.3 Desmontaje del rodillo de
separación ........................ 2-2058.4.4 Desmontaje del sensor del
depósito ............................ 2-2069 Unidad de Alimentación
Intermedia B1 ................................. 2-2079.1 Descripción ............................ 2-207
9.1.1 Descripción general de loscircuitos eléctricos ........... 2-208
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
1 Piezas de sustitución periódica ........... 4-12 Piezas de consumo y larga duración ... 4-4
2.1 Copiadora ................................... 4-42.1.1 Según el contador mecánico
de la copiadora ..................... 4-42.1.2 By the Soft Counter in Service
Mode (COUNTER) ............. 4-62.2 Unidad de Alimentación
Intermedia B1 ............................ 4-6
CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN2.3 Depósito de Papel K1/J1 ............ 4-6
3 Procedimiento de mantenimientoperiódico ............................................. 4-7
4 Scheduled Maintenance Chart ............ 4-84.1 Copier ......................................... 4-84.2 Unidad de Alimentación
Intermedia B1 .......................... 4-124.3 Depósito de Papel K1/J1 .......... 4-12
1 Elección del Lugar de Instalación ...... 3-12 Precauciones de instalación y
traslado ................................................ 3-42.1 Chapa base y labores de
instalación/traslado .................... 3-43 Instalación ........................................... 3-5
3.2 Extracción de fijaciones,suministro de silicona defijación, y cambio de tensión(modelo americano de 240 V) .... 3-7
3.3 Suministro de toner .................. 3-143.4 Suministro de starter ................ 3-223.5 Comprobación de imágenes y
funcionamiento ........................ 3-264 Traslado de la máquina ..................... 3-275 Instalación de la bandeja de
originales .......................................... 3-29
6 Instalación de la Tarjeta deControl V .......................................... 3-30
7 Instalación de la Unidad DA A1 ....... 3-348 Empleo del kit de transporte con
grúa ................................................... 3-388.1 Preparativos .............................. 3-388.2 Procedimiento .......................... 3-39
8.2.1 Medidas para evitar ladeformación de los elementosexteriores ........................... 3-39
8.2.2 Instalación de las piezas deretención de las correas ..... 3-40
8.2.3 Instalación de la pieza deprotección de la unidad depolarización de revelado .... 3-41
9.1.2 Entradas y salidas delcircuito driver de launidad de alimentaciónintermedia ........................ 2-209
9.2 Diferencias de la unidad dealimentación intermedia ......... 2-211
9.3 Operaciones dealimentación ........................... 2-212
9.3.1 Descripción ...................... 2-2129.3.2 Control de la velocidad de
alimentación .................... 2-2169.3.3 Control del motor de
alimentación intermedia .. 2-2179.4 Eliminación de curvatura ....... 2-219
9.4.1 Descripción ...................... 2-219
9.4.2 Operaciones ..................... 2-2219.5 Detección de atascos .............. 2-224
9.5.1 Descripción ...................... 2-2249.5.2 Atasco por retraso ............ 2-2259.5.3 Atasco estacionario .......... 2-226
9.6 Alimentación eléctrica ........... 2-2279.6.1 Descripción ...................... 2-227
9.7 Desmontaje y montaje ........... 2-2289.7.1 Tapas exteriores ............... 2-2299.7.2 Sistema de alimentación .. 2-2309.7.3 Circuitos .......................... 2-2449.7.4 Ventiladores y motores .... 2-2459.7.5 Sensores ........................... 2-2499.7.6 Solenoides ........................ 2-253
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1 Guía de las tablas ................................ 5-11.1 Procedimiento básico de ajuste
de imagen ................................... 5-31.2 Puntos de mantenimiento
periódico .................................... 5-52 Medidas y Ajustes ............................... 5-7
2.1 Unidades relacionadas con laimagen ........................................ 5-7
2.1.1 Área sin imagen ................... 5-72.1.2 Margen de la imagen ........... 5-82.1.3 Comprobación y ajuste del
área sin imagen y delmargen ................................. 5-9
2.1.4 Corrección de posición deimagen ............................... 5-16
2.2 Sistema de iluminación deloriginal ..................................... 5-17
2.2.1 Al sustituir la lámpara deexposición, placa del blancoestándar, regulador de lalámpara, tapa del reflectorde la lámpara, circuitocontrolador de la lectora,memoria flash del circuitocontrolador de la lectora,circuito procesador analógicoo unidad CCD .................... 5-17
2.2.2 Conducción del cable delexplorador .......................... 5-17
2.3 Piezas relacionadas con eltambor fotosensible .................. 5-21
2.3.1 Extracción del tamborfotosensible ........................ 5-21
2.3.2 Precauciones al instalar eltambor fotosensible ........... 5-22
2.3.3 Precauciones al instalar lacorrea de transmisión deltambor ................................ 5-23
2.4 Piezas relacionadas con lasunidades de carga ..................... 5-23
2.4.1 Ajuste de altura del hilo decarga ................................... 5-23
2.4.2 Precauciones al manipular lachapa de la grilla y el hilo decarga primaria .................... 5-24
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE PROBLEMAS DEIMAGEN/AVERÍAS
2.5 Piezas relacionadas con lasunidades reveladoras ................ 5-24
2.5.1 Sustitución de la mezclareveladora .......................... 5-24
2.5.2 Al sustituir la unidadreveladora (MCYK) ........... 5-28
2.5.3 Al sustituir el tamborfotosensible ........................ 5-29
2.5.4 Al suministrar toner a latolva ................................... 5-30
2.6 Unidad de la banda detransferencia ............................. 5-31
2.6.1 Precauciones de sustituciónde la banda de transferencia5-31
2.6.2 Inicialización de los datosde control de desplazamientode la banda detransferencia ...................... 5-32
2.6.3 Ajuste de tensión de lacorrea de transmisión delmotor de la banda detransferencia ...................... 5-32
2.6.4 Ajuste de posición de lossolenoides relacionados conla banda de transferencia ... 5-33
2.7 Al sustituir las piezas de lasunidades de recogida/alimentación ............................. 5-34
2.7.1 Registro del ajuste básico deanchura de papel del cassette/multialimentador(en ‘FUNC’) ...................... 5-34
2.7.2 Orientación del rodillo derecogida del cassette .......... 5-36
2.7.3 Orientación del rodillo dealimentación del cassette ... 5-37
2.7.4 Orientación del rodillo deseparación del cassette ....... 5-37
2.7.5 Aumentar la presión delrodillo de separación delcassette ............................... 5-37
2.7.6 Orientación del rodillo derecogida del depósito depapel .................................. 5-38
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2.7.7 Orientación del rodillo derecogida/ alimentación deldepósito de papel ............... 5-38
2.7.8 Orientación del rodillo deseparación del depósito depapel .................................. 5-38
2.7.9 Ajuste de Posición delSolenoide de Liberación delRodillo de Recogida delDepósito de Papel(SL8001) ............................ 5-39
2.7.10 Ajuste de presión del rodillode recogida/alimentación deldepósito de papel ............... 5-39
2.7.11 Ajuste de posición delsolenoide de liberación delrodillo de recogida delcassette (SL9, SL10) .......... 5-39
2.7.12 Ajuste de presión del rodillode separación delmultialimentador ................ 5-40
2.7.13 Ajuste de posición delsolenoide de liberación delrodillo de recogida delmultialimentador (SL5) ..... 5-40
2.7.14 Ajuste de posición delsolenoide de la chapadeflectora de salida depapel (SL14) ...................... 5-40
2.7.15 Ajuste de posición delsolenoide de la chapadeflectora de papel de launidad duplex (SL11) ........ 5-41
2.7.16 Ajuste de posición de lachapa guía de papel delconjunto de apilamientode la unidad duplex ............ 5-41
2.7.17 Ajuste de posición delsolenoide del rodillo dealimentación de la unidadduplex (SL13) .................... 5-42
2.7.18 Instalación de la correadentada de la chapa guía depapel del conjunto deapilamiento de la unidadduplex ................................ 5-42
2.7.19 Ajuste de posición delsolenoide de la uña deseparación (SL15) .............. 5-43
2.7.20 Ajuste de posición delsolenoide de recogida de lamantilla de fijación superior(SL3) .................................. 5-43
2.7.21 Al sustituir la unidad delrodillo de registro ............... 5-43
2.7.22 Corrección de oblicuidadde la imagen (pendientede la unidad del rodillo deregistro) .............................. 5-44
2.8 Sistema de exposición láser ..... 5-452.8.1 Al sustituir la unidad del
láser .................................... 5-452.8.2 Al sustituir el circuito
controlador de vídeo .......... 5-452.8.3 Al sustituir la unidad BD ... 5-452.8.4 Ajuste de la potencia del
láser .................................... 5-452.8.5 Ajuste de intensidad del
láser .................................... 5-492.8.6 Ajuste de enfoque del
láser .................................... 5-502.9 Piezas relacionadas con la
unidad de fijación ..................... 5-522.9.1 Precauciones al sustituir el
calentador de fijación ......... 5-522.9.2 Ajuste de la anchura de
achatamiento (tuerca deajuste de presión defijación) .............................. 5-52
2.9.3 Ajuste de la posición de lachapa guía de la unidad desalida exterior .................... 5-53
2.10 Ajustes eléctricos ..................... 5-542.10.1 Al sustituir las principales
unidades ............................. 5-542.10.2 Comprobación del circuito
de medida ambiental .......... 5-582.10.3 Comprobación del sistema
de control de alta tensión ... 5-602.10.4 Comprobación de
fotointerruptores ................ 5-613 Localización de fallos de imagen ..... 5-66
3.1 Comprobaciones iniciales ........ 5-663.1.1 Comprobación del lugar de
instalación .......................... 5-663.1.2 Comprobación de los
originales ........................... 5-66
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001 xiii
CONTENTS
3.1.3 Comprobación de tapadel cristal de copia, cristalde copia y placa del blancoestándar .............................. 5-66
3.1.4 Comprobación de unidadesde carga .............................. 5-66
3.1.5 Comprobación de la unidadreveladora .......................... 5-66
3.1.6 Comprobación del papel .... 5-663.1.7 Comprobación de las piezas
de sustitución periódica ..... 5-673.1.8 Otros .................................. 5-67
3.2 Imagen Estándar ...................... 5-673.2.1 Escala de grises .................. 5-673.2.2 Muestras de color .............. 5-673.2.3 Foto .................................... 5-673.2.4 Escala de gradaciones de
tres colores ......................... 5-673.2.5 Bandas de tonos medios .... 5-683.2.6 Fondo ................................. 5-68
3.3 Impresiones de test ................... 5-703.3.1 Selección del patrón de
test ...................................... 5-703.3.2 Impresión de test de 256
colores (PGTYPE=02) ....... 5-723.3.3 Impresión de test de 256
gradaciones(PGTYPE=03) ................... 5-73
3.3.4 Impresión de Test de 17Gradaciones(PGTYPE=04) ................... 5-74
3.3.5 Impresión de test de tonosmedios (PGTYPE=05) ....... 5-75
3.3.6 Impresión de test decuadrícula (PGTYPE=06) . 5-77
3.3.7 Patrón de corrección deposición de imagen(PGTYPE=07) ................... 5-78
3.3.8 Impresión de test de bandashorizontales (activación FF)(PGTYPE=10) ................... 5-79
3.3.9 Impresión de Test a TodoColor en 17 Gradaciones(YMCBk+RGB+gris)(PGTYPE=14) ................... 5-80
3.4 Defectos de Imagen ................. 5-813.4.1 La imagen es muy clara
(todos los colores). ............. 5-81
3.4.2 La imagen es muy clara (enun determinado color). ....... 5-81
3.4.3 La copia tiene densidad nouniforme (vertical). ............ 5-81
3.4.4 La copia tiene densidad nouniforme (horizontal) ......... 5-83
3.4.5 La copia tiene fondo. ......... 5-843.4.6 La copia tiene bandas
verticales/líneas verticales(dirección principal deexploración). ...................... 5-84
3.4.7 La copia tiene bandas blancas/líneas blancas (verticales:dirección secundaria deexploración). ...................... 5-87
3.4.8 La copia tiene bandashorizontales/fondo horizontal(dirección principal deexploración). ...................... 5-89
3.4.9 La copia tiene manchasblancas (horizontales:dirección principal deexploración) ....................... 5-91
3.4.10 La copia tiene manchasblancas. .............................. 5-92
3.4.11 La copia tiene manchasblancas (centro del bordeposterior). ........................... 5-93
3.4.12 La copia tiene manchasblancas (onduladas). .......... 5-94
3.4.13 La copia presenta el anversoo el reverso sucio. .............. 5-94
3.4.14 La copia tiene fijacióndeficiente. .......................... 5-96
3.4.15 La copia presenta manchasde toner esparcido (durantela fijación). ......................... 5-97
3.4.16 La impresión aparece enblanco. ............................... 5-98
3.4.17 La copia aparece totalmenteen negro. ............................ 5-99
3.4.18 La copia presentadesplazamiento delcolor ................................. 5-101
3.4.19 La copia presenta la imagenborrosa ............................. 5-102
3.4.20 Ajuste de cabecera de laimagen ............................. 5-103
xiv
INTRODUCTION
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4 Localización de averías ................... 5-1044.1 Localización de Averías de
Funcionamiento ..................... 5-1044.1.1 E000/E004 ....................... 5-1044.1.2 E005 ................................. 5-1094.1.3 E006 ................................. 5-1094.1.4 E008 ................................. 5-1104.1.5 E012 ................................. 5-1114.1.6 E013 ................................. 5-1124.1.7 E014 ................................. 5-1144.1.8 E015 ................................. 5-1144.1.9 E017 ................................. 5-1154.1.10 E018 ................................. 5-1154.1.11 E020 ................................. 5-1164.1.12 E023 ................................. 5-1204.1.13 E030 ................................. 5-1204.1.14 E040 ................................. 5-1214.1.15 E041 ................................. 5-1234.1.16 E044 ................................. 5-1244.1.17 E050 ................................. 5-1254.1.18 E061 ................................. 5-1254.1.19 E062 ................................. 5-1274.1.20 E072 ................................. 5-1284.1.21 E073 ................................. 5-1284.1.22 E074 ................................. 5-1294.1.23 E075 ................................. 5-1304.1.24 E076 ................................. 5-1354.1.25 E077 ................................. 5-1354.1.26 E100 ................................. 5-1364.1.27 E110 ................................. 5-1384.1.28 E194 ................................. 5-1384.1.29 E220 ................................. 5-1414.1.30 E226 ................................. 5-1414.1.31 E249 ................................. 5-1414.1.32 E350 ................................. 5-1424.1.33 E351 ................................. 5-1424.1.34 E517 ................................. 5-1434.1.35 E620 ................................. 5-1444.1.36 E700 ................................. 5-1444.1.37 E718 ................................. 5-1454.1.38 E800 ................................. 5-1464.1.39 E804 ................................. 5-1464.1.40 E805 ................................. 5-1464.1.41 E807 ................................. 5-1474.1.42 E822 ................................. 5-1484.1.43 E824 ................................. 5-1484.1.44 E826 ................................. 5-1494.1.45 No hay tensión de CA. ..... 5-1494.1.46 No hay tensión de CC. ..... 5-151
4.1.47 El explorador no avanza/retrocede. ......................... 5-152
4.1.48 La lámpara de exposiciónno se enciende. ................. 5-153
4.1.49 El elevador no sube(recogida desde elcassette) ........................... 5-154
4.1.50 Fallos de recogida(cassette 1). ...................... 5-155
4.1.51 Fallos de recogida(cassette 2). ...................... 5-156
4.1.52 El multialimentador norecoge el papel ................. 5-157
4.1.53 El rodillo de registro nogira. .................................. 5-157
4.1.54 Fallos de retención. .......... 5-1584.1.55 La lámpara de
pre-exposición no seenciende. .......................... 5-159
4.1.56 El calentador de fijaciónno se enciende. ................. 5-159
4.1.57 El calentador del tamborno funciona. ..................... 5-161
4.1.58 El contador no funciona ... 5-1624.1.59 El calentador del cassette
no funciona. ..................... 5-1634.1.60 Ruido anormal ................. 5-164
5 Localización de problemas dealimentación .................................... 5-1655.1 Atascos ................................... 5-165
5.1.1 Unidad de Recogida ........ 5-1675.1.2 Unidad de Recogida/
Alimentación ................... 5-1685.1.3 Unidad de transferencia ... 5-1695.1.4 Unidad de separación/
alimentaciónpre-fijación ....................... 5-169
5.1.5 Unidad de fijación/salida ................................ 5-170
5.1.6 Trayecto Vertical de Salida,Conjunto de Vuelta delDuplex, y Conjunto deAlimentación de laUnidad Duplex ................. 5-171
5.1.7 Conjunto de alimentaciónduplex/unidad duplex....... 5-172
5.2 Problemas de Alimentación ... 5-1735.2.1 Alimentación doble ......... 5-1735.2.2 Arrugas ............................ 5-173
xv
INTRODUCTION
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001
1 Diagrama general de temporización .. A-12 Diagrama general de circuitos (1/3) .. A-33 Diagrama general de circuitos del
Depósito de Papel J1/K1 .................... A-7
APÉNDICE4 Diagrama general de circuitos de la
Unidad de Alimentación Intermedia .. A-85 Herramientas Especiales .................... A-96 Disolventes y Lubricantes ................ A-12
6 Ubicación y Funciones de losComponentes Eléctricos ................. 5-1746.1 Sensores ................................. 5-1746.2 “Lámparas, Interruptores,
Termistores, yCalentadores” ......................... 5-178
6.3 Embragues ............................. 5-1826.4 Solenoides .............................. 5-1836.5 Ventiladores ........................... 5-1846.6 Motores .................................. 5-1866.7 Circuitos ................................. 5-1886.8 Resistencias Variables (VR),
LED's, y Puntos deComprobación de losCircuitos ................................. 5-190
6.8.1 Circuito DC controller ..... 5-1916.8.2 Circuito controlador de
vídeo ................................ 5-1926.8.3 Circuito controlador de la
lectora .............................. 5-1936.8.4 Circuito procesador de
imagen ............................. 5-1946.8.5 Circuito de memoria IP ... 5-1956.8.6 Circuito procesador
analógico .......................... 5-1966.8.7 Circuito driver del motor
de la banda detransferencia .................... 5-196
6.8.8 Circuito driver del láser ... 5-1976.8.9 Circuito regulador de la
lámpara ............................ 5-1996.8.10 Circuito del Sensor
Ambiental ........................ 5-2006.8.11 HVT1 ............................... 5-2016.8.12 HVT2 ............................... 5-2026.8.13 HVT4 ............................... 5-2046.8.14 HVT5 ............................... 5-2046.8.15 Circuito ED A1 ................ 5-2056.8.16 Circuito de Interface B1 .. 5-2066.8.17 Tarjeta monitor de vista
preliminar ........................ 5-2076.9 Depósito de Papel K1............. 5-2086.10 Depósito de Papel J1 .............. 5-2096.11 Unidad de Alimentación
Intermedia B1 ........................ 5-2107 Actualización (descarga) ................ 5-212
7.1 Elementos necesarios ............. 5-2127.2 Preparativos ............................ 5-2127.3 Realización de conexiones ..... 5-2127.4 Descarga ................................. 5-2147.5 Tras la descarga ...................... 5-215
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN GENERAL
1-1
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1 Especificaciones
1.1 Tipo
Disposición ConsolaCristal de copia FijoFuente de luz Lámpara halógenaLente Lente fija de fibra ópticaLectura de imagen Fotocélula (CCD de 3 líneas BGR); exploración por espejo con CCD
fijoMaterial fotosensible Tambor OPC (60 mm de diámetro); 4 unidadesReproducción Electrofotográfica indirectaCarga Por coronaExposición Rayo láserAjuste de contraste AutomáticoRevelado Por proyección de toner (CMYK)Suministro de toner Manual (YMC, 750 g; K, 6450 g)Alojamientos de papel Cassette frontal especial (2 unidades), depósito de papel,
multialimentadorAtracción Electricidad estática (simultáneamente con la transferencia cían)Transferencia Por cuchilla (banda de transferencia)Separación Electricidad estáticaLimpieza del tamborfotosensible
Por cuchilla
Fijación Rodillos con calentador (superior, 800 W; inferior, 600 W)
T01-101-01
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-2 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1.2 FuncionesTipos de originaladmitidos
Hojas, objetos tridimensionales (2 kg máximo)
Tamaño máximo del original A3 (297 x 420 mm)/11 x 17 (279 x 432 mm)
Escala dereproducción
Directa (±0.5%); ampliación/reducción prefijada (±1.0%; consulte laTabla 1-201); zoom, 25% a 400% (±1.0%, en incrementos de 1%);selección automática de escala, zoom
Tiempo de espera(20ºC)
9 min. o inferior
Tiempo para la primera copia(A4/LTR)
12 segundos o inferior (A4/LTR)
Copiado continuo 999 copias máx.
Velocidad de copia Consulte T01-105-01.
Tamaño de copia Cassette Máximo: A3 (297 x 420 mm)/11 x 17 (279 x 432 mm)Mínimo: A5 (148 x 210 mm)/STMT (216 x 139.5 mm)
Multialiment-ador
Máximo: A3+ (305 x 457 mm)Mínimo: Tarjeta postal (A6 no prefijado)
Depósito depapel
A4 (210 x 297mm), LTR (216 x 279 mm), 11 x 17 (279 x 432 mm),A3+ (305 x 457 mm), 12 x 18 (305 x 457 mm),B5 (182 x 257 mm), A3 (297 x 420 mm), B4 (257 x 364 mm)
Tipos de papel decopia
Cassette Papel normal (80 a 105 g/m2), transparencias (especiales), papel fino(64 a 79 g/m2)
Multialiment-ador
Papel fino (64 a 79 g/m2), papel normal (80 a 163 g/m2), papel grueso(106 a 163 g/m2; incluido papel tratado y tarjetas postales especiales),papel extragrueso (164 a 253 g; incluido papel tratado y tarjetaspostales especiales), papel especial 1/2, transparencias (especiales)
Depósito depapel
Papel normal (80 a 105 g/m2), transparencias (especiales), papel fino(64 a 79 g/m2)
Copia adoble cara
Papel normal (105 g/m2; doble cara automática y manual)
Cassettes Sin uñas, referencia central, 550 hojas (de papel de 105 g/m2; aprox.)
Multialimentador 250 hojas (de papel de 81.4 g/m2; aprox.)
Depósito de papel Altura depapel
Depósito dePapel J1
205 mm (2000 hojas de papel de81.4 g/m2)
Depósito dePapel K1
410 mm (4000 hojas de 81.4 g/m2)
Bandeja de salida 250 hojas (de papel de 81.4 g/m2; aprox.)
Márgenes de laimagen
Una cara Doble caraBorde de cabecera: 2.5±1.5 mm Borde de cabecera: 2.5±2.0 mmIzquierdo/derecho: 2.0±1.5 mm Izquierdo/derecho: 2.0±1.5 mmBorde posterior: 2.5±1.5 mm Borde posterior: 2.5±2.0 mm
Anchura sin imagen Una cara Doble caraBorde de cabecera: 2.5±1.5 mm Borde de cabecera: 2.5±2.0 mm(a toda página, 0.5±0.5 mm) ( a toda página, 0.5±0.5 mm)Izquierdo/derecho: 2.0±1.5 mm Izquierdo/derecho: 2.0±1.5 mm(a toda página, 0±1.0 mm) (a toda página, 0±1.0 mm)
Resolución de lectura 400 ppp(dirección principal de exploración)Resolución de lectura 400 ppp(dirección principal de exploración)
T01-102-01
1-3
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Ajuste de densidad Manual (9 niveles), color AE, BE
Modo de color ACS, negro, todo color
Ajuste de color Balance de color, registro, tono, chroma, área de densidad
Modo de original Texto/foto impresa, texto/foto real, texto, foto impresa, fotoreal, mapa, segunda copia
Detección de original Tamaño, posición
Selección de cassette Selección automática de papel, selección automática de cassette
Separación en páginas Separación de páginas, división libre, separación conampliación, composición de páginas reducidas (se requiere elRDF), separación a doble cara (se requiere el RDF)
Doble cara automática Una cara a doble cara, doble cara a doble cara (se requiere elRDF) doble cara a una cara (se requiere el RDF), separaciónde páginas a doble cara
Margen de encuadernación Sí (encuadernación derecha/izquierda, anchura deencuadernación, sólo reverso)
Borrado de marco Original, libro, hoja
Desplazamiento Desplazamiento al centro, desplazamiento a esquina,desplazamiento libre
Intercalado de transparencias Sí
Ajuste con un solo toque Sí
Interrupción Sí
Modo ID Sí
Inicio automático Sí
Borrado automático Sí (2 min. estándar; se puede cambiar o desactivar desde elmodo de usuario)
Apagado automático Sí (2 horas estándar; se puede cambiar o desactivar desde elmodo de usuario)
Precalentamiento Sí
Selección de áreas/selección de áreas norectangulares
Si (se requiere la Tarjeta ED C1)
Selección con rotulador No
Síntesis Si (se requiere la Tarjeta ED C1)
Creación de imagen Sí (para algunas funciones se requiere la Tarjeta ED C1)
Creación de color Sí (para algunas funciones se requiere la Tarjeta ED C1)
Modo de usuario Selección de opciones Sí
Cambio al modo estándar Registro/inicialización
Memoria de modos 9 modos: todas las funciones, 3; sin áreas, 6
Temporizador Tiempo de borrado automático, tiempo deapagado automático
Corrección de densidad Sí
Corrección automática de gradación Sí
Ajuste de nivel del fondo Sí
Nivel texto/foto Nivel de separación texto/foto (7 niveles)
Ajuste fino del zoom Sí
Limpieza Sí
Selección de cassette para transparencias Sí
Selección de cassette para papel fino Empleo
T01-102-02
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-4 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1.3 Otros1.3.1 Copiadora
Condiciones ambientales defuncionamiento
Temperatura: 15 a 27.5ºCHumedad: 25% a 75%Presión atmosférica: 810.6 hPa a 1013.3 hPa (0.8 a 1.0 atm)Suministro eléctrico Nº de serie200 V LQZxxxxx208/240 V NSXxxxxx (UL)230 V PRXxxxxx (ITA)230 V SCZxxxxx (FRN)
Alimentación eléctrica (tensiónnominal ±10%)
230 V TDLxxxxx (GER)230 V UHBxxxxx (AMS)230 V PRMxxxxx (general)230 V QEBxxxxx (UK)230 V PDQxxxxx (CA)
Consumo eléctrico 3 kW o inferior (durante el proceso de copia, A4, todo color,funcionamiento continuo)0.62 kW (en standby; sólo como referencia)
Ruido 77 dB (en copia) Nivel de presión sonora según la normaISO
71 dB (en standby) (a 1 m de la máquina)Ozono 0.02 ppm o inferior 0.05 ppm
(en el momento de lainstalación)
(100.000 copias o 1 año)
Consumibles Papel Mantener envuelto para protegerlo de la humedad.Toner No exponer a la luz directa del sol, y mantener a temperatura
inferior a 40ºC.Silicona de fijación No exponer a la luz directa del sol.
Dimensiones Consulte F01-103-01.Peso 490.0 kg (sólo unidad principal)
3.7 kg (tapa del cristal de copia)4.9 kg (editor)28.5 kg (depósito de papel A4)39.4 kg (depósito de papel A3)
T01-103-01
1-5
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3052mm
2106mm
1565
mm
1565
mm
100
mm
mín
.10
0 m
m m
ín.
Dimensiones
• Sin accesorios opcionales
• Con Depósito de Papel J1, Alimentador, Clasificador Grapador, Unidad deAlimentación Intermedia y Proyector
F01-103-01
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-6 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1.4 Escalas prefijadasZona Reducción Escala Ampliación Escala
B4 a A3– 0.250 B5R a A4R 1.153
B5 a A4A3 a A5 0.500 A4R a B4 1.223
A5 a B5Japón A3 a B5 0.611 A4R a B4 1.4146R5E B5R a B4
A3 a A4R 0.707 A5 a A3 2.000B4 a B5RB4 a A4R 0.815 – 4.000A3 a B4 0.865 –A4R a B5R– 0.250 LGL a 11x17 1.214– 0.500 – 1.294
Norteamérica 11x17 a LTRR 0.647 LTRR a 11x17 2.0005R4E 11x17 a LGL 0.733 MINIT a LTRR 4.000
LGL a LTRR 0.786 –Europa – 0.250 A4R a A3 1.4143R3E A3 a A5 0.500 A5 a A3 2.000
A3 a A4R 0.707 – 4.000– 0.250 B4 a A3 1.153
B5R a A4RB5 a A4
A3 a A5 0.500 A4R a B4 1.223 Otras 5R5E A5 a B5
A3 a A4R 0.707 A4R a A3 1.414B4 a B5RB5R a B4B4 a A4R 0.815 A5 a A3 2.000A3 a B4 0.865 4.000A4R a B5R
T01-104-01
1-7
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1.5 Velocidad de copiaOrigen Cara Tipo de papel Velocidad de copia
A4/LTR A3/11x17 4R/B4Cassette 1ª Papel normal 50 25 30
Transparencias 09 – 08Depósito de papel 1ª Papel normal 50 25 30 (B4)Unidad duplex 2ª Papel normal 20 10 10Multialimentador 1ª Papel normal 35 18 22
2ª Papel grueso 16 11 12Papel extragrueso 13 08 09Transparencias 09 07 08
T01-105-01
Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso por mejoras delproducto.
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-8 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2 Seguridad
2.1 Seguridad frente a la radiación láserLa radiación láser puede ser perjudicial para las personas. Para garantizar la seguridad, el
sistema explorador láser de la máquina está completamente confinado en el interior de unacarcasa protectora y por medio de las tapas exteriores, lo que impide que salga al exterior laluz láser, evitando que el usuario quede expuesto a ella mientras el equipo se utilicenormalmente.
CLASS 1LASER PRODUCT
APPAREILA RAYONNEMENTLASER DE CLASSE 1
LASER KLASSE 1
PRODUCTO LASER DE CLASE 1
APPARECCHIO LASER DI CLASSE 1IN ACCORDO CON LA NORMACEI 76-2
CLASS 1LASER PRODUCT
APPAREILA RAYONNEMENTLASER DE CLASSE 1
LASER KLASSE 1
PRODUCTO LASER DE CLASE 1
APPARECCHIO LASER DI CLASSE 1IN ACCORDO CON LA NORMACEI 76-2
F01-201-01
1-9
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.2 Regulaciones CDRHCon fecha 2 de Agosto de 1976, el Center for Devices and Radiological Health (CDRH)
de la Food and DrugAdministration de EE.UU. promulgó unas regulaciones relativas a los dispositivos láser.
Según esta ley, los dispositivos láser fabricados a partir del 1 de Agosto de 1976, nopueden ser comercializadosen EE.UU. a menos que cumplan las regulaciones previstas.
La siguiente figura muestra la etiqueta que representa la prueba de homologación delequipo respecto a lasregulaciones CDHR, siendo obligatorio que esta etiqueta figure en todos los equiposcomercializados en EE.UU.
F01-202-01
El texto puede variar de un modelo a otro.
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-10 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.3 Manipulación de piezas asociadas a la unidad láserTenga especial cuidado al reparar zonas de la unidad láser, y evite introducir herramientas
con alta capacidad de reflexión de la luz en la trayectoria del rayo láser.Asimismo, evite llevar, durante el trabajo, relojes y anillos ya que pueden reflejar el rayo
láser y dañar sus ojos.Preste especial atención al efectuar reparaciones en el interior de las tapas que llevan
pegada la siguiente etiqueta.La máquina dispone de un obturador que bloquea el trayecto de la luz láser. El obturador
funciona conjuntamente con la unidad de la tolva, y permanece abierto siempre que la tolvase encuentre en la máquina, y se cierra al sacar la tolva hacia la parte frontal.
Es aún más importante prestar atención a los puntos anteriores cuando la tolva seencuentra en el interior de la máquina o cuando se introduce una herramienta para abrir elobturador (después de sacar la unidad de la tolva).
F01-203-01
1-11
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
F01-203-02
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-12 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3 Denominación de unidades
3.1 Vista exterior
[1] [2] [3] [4]
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[7][8][9][10]
[11]
[12]
[1] Cristal de copia [7] Llave de control/interruptor de alimentación[2] Panel de control [8] Tapa frontal derecha[3] Editor (accesorio) [9] Cassette 1[4] Tapa de la tolva (entrada de suministro de
toner)[10] Cassette 2
[5] Multialimentador [11] Tapa frontal izquierda
[6] Depósito de papel (accesorio) [12] Bandeja de salida
F01-301-01
1-13
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1] [2] [3] [4]
[5]
[6]
[7]
[8] [12][9]
[10]
[11]
[1] Pomo de la unidad de fijación [7] Unidad de alimentación duplex[2] Contador [8] Depósito de toner residual (para la banda de transferencia)[3] Interruptor de tapa frontal [9] Unidad de fijación/salida/vuelta[4] Unidad de la tolva [10] Botella de silicona de fijación[5] Unidad de transferencia [11] Soporte de documentación de servicio[6] Unidad duplex [12] Depósito de toner residual (para la unidad de proceso)
F01-301-02
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-14 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.2 Vista en sección
[3][1]
[33][34] [36] [38][65]
[41] [48][50] [52] [54]
[35]
[55]
[56]
[57]
[58]
[37][40]
[39][49]
[59][60]
[61]
[62]
[63]
[51] [53]
[2] [4][5]
[6][7]
[8][9]
[10][11]
[12][13]
[14][15]
[16][17]
[18][19]
[20][21]
[22][23]
[24][25]
[26][27]
[28][29]
[30][31]
[32]
[42] [44] [46] [64][43] [45] [47]
F01-302-01
1-15
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
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[1] Rodillo de salida exterior[2] Rodillo de salida interior[3] Soporte del espejo nº 2[4] Mantilla superior de fijación[5] Lámpara de exposición[6] Rodillo superior de fijación[7] Rodillo aplicador de silicona[8] Rodillo inferior de fijación[9] Unidad de alimentación pre-fijación[10] Unidad de carga de separación[11] Unidad CCD de corrección de posición de
imagen[12] Lente[13] Sensor BD K[14] CCD[15] Espejo de corrección de posición de imagen K[16] Espejo nº 3 K[17] Espejo de corrección de posición de imagen Y[18] Sensor BD Y[19] Espejo nº 3 Y[20] Rodillo eliminador de estática interior[21] Espejo poligonal/motor[22] Espejo nº 3 M[23] Sensor BD M[24] Espejo de corrección de posición de imagen M[25] Espejo nº 3 C[26] Espejo de corrección de posición de imagen C[27] Sensor BD C[28] Rodillo de registro[29] Rodillo detector de grosor de papel[30] Rodillo de alimentación del multialimentador[31] Rodillo de recogida del multialimentador[32] Bandeja multialimentación[33] Rodillo del trayecto vertical de salida
[34] Rodillo de entrada de vuelta del duplex[35] Mantilla del rodillo inferior de fijación[36] Rodillo de alimentación de vuelta del duplex[37] Rodillo de salida con vuelta del duplex[38] Depósito de toner residual[39] Cuchilla limpiadora de transferencia[40] Unidad de alimentación pre-duplex[41] Banda de transferencia[42] Mantilla limpiadora de la banda de
transferencia[43] Cassette 2[44] Unidad duplex[45] Rodillo eliminador de silicona[46] Rodillo pulidor[47] Cassette 1[48] Rodillo de recogida[49] Rodillo de alimentación[50] Rodillo de separación[51] Rodillo del trayecto vertical de recogida[52] Rodillo de separación del depósito de papel[53] Rodillo de alimentación del depósito de papel[54] Rodillo de recogida del depósito de papel[55] Rodillo de pre-exposición[56] Unidad de carga pre-primaria[57] Limpiador del tambor fotosensible[58] Sensor SALT[59] Unidad de carga primaria[60] Sensor de potencial[61] Unidad reveladora[62] Tambor fotosensible[63] Cuchilla de transferencia[64] Rodillo de alimentación[65] Unidad de carga pre-fijación
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
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4 Panel de control
4.1 Panel de control
1 2 3
4 5 6
7 8 9
C 0 ID
1 2 3
Two-SidedMode
One TouchColor
ColortBalance
ZoomFunctions Frame Erase
Two-pageSparation Sift
ColorCreation
ImageCreation
AreaDesignation Composition
AdditionalFunction Cover Mode Transparency
Interleaving
Reset
Stop
Start
Standby
Interrupt
RecallClear
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
[7] [8] [9] [10] [11]
[1] Teclas del modo extendido de copia [7] Tecla Inicio[2] Pantalla de mensajes [8] Tecla Borrar[3] Tecla Reiniciar [9] Tecla ID[4] Tecla Detener [10] Tecla Recuperar[5] Tecla Precalentamiento [11] Indicador luminoso[6] Tecla Interrupción
F01-401-01
1-17
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
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4.1.1 Instrucciones para el usuarioIndique al usuario lo siguiente:
1. Al hacer copias a doble cara en el modo manual es importante alisar el papel por la partedel borde de cabecera antes de alimentarlo la segunda vez.
2. Recuerde que el papel se puede clasificar según los seis tipos siguientes:Papel normal: papel normal (80 a 105 g/m2)Papel fino: papel más fino que el papel normal (64 a 79 g/m2)Papel grueso: papel más grueso que el papel normal (106 a 163 g/m2)Papel extragrueso: papel más grueso que el papel grueso (164 a 253 g/m2)Transparencias: película transparentePapel especial 1: papel identificado como tal en su envoltorioPapel especial 2: papel identificado como tal en su envoltorio
3. Acerca de las transparencias• Evite tocarlas por la cara de copia. Cójalas por los bordes.• Despegue cada una de las transparencias del lote antes de colocarlo en el cassette o en
el multialimentador.• Retire inmediatamente la transparencia de la bandeja de salida para evitar atascos.• Mantenga las transparencias no utilizadas en una caja, y consérvela en un lugar no
sometido a alta temperatura o humedad.4. Orientación de las transparencias
• Colocación en un cassetteVertical: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquina quedeen la parte frontal izquierda. (1)Horizontal: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquinaquede en la parte frontal derecha. (2)
(1) (2)
F01-401-02
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-18 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
• Colocación en la bandeja de alimentación manual/depósito de papelVertical: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquina quedeen la parte frontal izquierda. (3)Horizontal: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquinaquede en la parte frontal izquierda. (4)
(3) (4)
F01-401-03
5. Lámina del cassetteEn ambientes de alta humedad, el papel suele absorber humedad lo que puede afectarnegativamente a la operación de copia. En ese caso, aconseje al usuario colocar lalámina del cassette en la parte inferior de éste antes de poner el papel.
1-19
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
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4.2 Lista de modos de usuario
Concepto DescripciónSonido de pulsación de teclas (ON*/OFF)Sonido de aviso de error (ON*/OFF)Cambio automático de cassette (ON*/OFF)Clasificación de un solo original (ON*/OFF)Anchura de trazo (1 a 4 mm; en incrementos de 1 mm; 4 mm*)Posición de contornos (dentro/fuera*)Longitud de sombras (0.25 a 0.5 mm; en incrementos de 0.25 mm/1.5 mm*)Niveles de zoom (incrementos de 1%*/incrementos de 0.1%)Niveles de densidad (9 niveles*/17 niveles)Cambio de hoja de color (hoja A*/hoja B/hoja C/hoja de usuario: sin selección de color*)Inicialización de opcionesOpciones del modo estándar Selección de papel: automática*; número de copias: 1*; escala:
directa*; zoom: 100%Tipo de original: texto/foto impresa*; densidad: no automática*;densidad: media*;ACS: ON*; detección automática del tamaño del original: ON*;desplazamiento al centro: ON*
Memoria de modosOpciones de temporizador Tiempo de borrado automático (1 a 9 min; en incrementos de
1 min/2 min*)Tiempo de autoapagado (1 a 24 horas; en incrementos de1 hora/2 horas*)
Opciones de monitorCorrección de densidadCorrección automática degradación
Corrección rápida
Permite realizar una corrección simple de las gradaciones de tonosmedios (fotos, imágenes; la impresión de test se lee una sola vez)Corrección totalAdemás de los tonos medios (fotos, imágenes), permite corregir lagradación y la densidad del texto (la impresión de test se lee tres veces)
Ajuste de nivel del fondo Modo de ajuste del fondo (A*/B)Ajuste del espacio de color (ON*/OFF)
Nivel texto/fotoAjuste fino del zoomLimpiezaLugar de alimentación detransparenciasLugar de alimentación de papelgruesoCambio de tamaño del depósitoRotación vertical/horizontalautomática
Rotación vertical/horizontal automática (ON*/OFF)
Proceso de color de imprenta Proceso de color de imprenta (ON*/OFF)*Opción prefijada
T01-402-01
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
1-20 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
5 Mantenimiento periódico a cargo del usuario
5.1 Limpieza de exterioresAconseje al usuario que limpie la superficie del cristal de copia, la tapa del cristal de copia
(editor) y la pantalla táctil una vez a la semana.
5.2 Comprobación del Interruptor DiferencialCompruebe el interruptor diferencial una o dos veces al mes y anote el resultado de la
comprobación.Comprobación1) Pulse el botón de prueba del interruptor diferencial.
Botón de test
F01-502-01
1-21
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL
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2) Asegúrese de que la palanca del interruptor diferencia ha pasado a la posición OFF y seha cortado la corriente.
F01-502-02
3) Apague el interruptor de alimentación principal.4) Ponga la palanca del interruptor diferencial en la posición ON.
F01-502-03
5) Encienda el interruptor de alimentación principal.
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CAPÍTULO 2
NUEVAS FUNCIONES
2-1
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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1 Sistema de exposición
1.1 Descripción del sistema de exposición del originalEl sistema de exposición de la máquina se basa en el explorador de la lectora de los
equipos de la serie CLC1100.La figura F02-101-01 muestra una vista en sección del sistema de exposición del original
y la figura F02-101-02 es una vista exterior.
Sistema de exposición
Espejo nº 2
Espejo nº 3
Lámpara de exposición
Espejo nº 1
(avance)
Lente
CCD
Driver del CCD
F02-101-01
Sensor de posición de reposo del explorador
Chapa de señales
Termointerruptor del explorador 2(TP5)
(avance)
Motor del explorador(M29)
Termointerruptor del explorador 1(TP4)
Soporte del espejo nº 1
Soporte del espejo nº 2
F02-101-02
2-2
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1.2 Comparación entre los sistemas de exposición
Unidad/pieza Diferencias respecto alos equipos de la serieCLC1000
Finalidad Referencia
Sensor de posición dereposo del explorador
Búsqueda de la posición dereposo
Aumentar la precisiónde la detección
1.3 “Secuencia básicade operaciones(sistema de exposicióndel original)”
Motor del explorador Tensión de accionamientoutilizada en el movimientode retroceso (de 24 a 40 V)
Permitir mayorvelocidad
1.4 “Motor delexplorador”
Control de intensidadde la lámpara deexposición
Número determointerruptores delexplorador (de 1 a 2)
Aumentar la seguridad 1.5 “Control deintensidad de lalámpara de exposición”
T02-102-01
2-3
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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1.3 Secuencia básica de operaciones (sistema de exposicióndel original)
1.3.1 Sensor de posición de reposo del explorador y operacionesEl sensor de posición de reposo del explorador (PS37) se activa en los siguientes
momentos:• En el encendido.• Cuando se pulsa la tecla Inicio.• Al final de la exploración del original.• Durante el ajuste del CCD (en el modo de servicio).
PS372mm 14mm
1. Búsqueda de posición de reposo al encender
2. Corrección de sombreado
3. Detección de original
4. Exploración del original
Posición de reposo Posición de comienzo
Original
Borde de cabecera del original
F02-103-01
2-4
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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1.3.2 Secuencia de operaciones
CNTR
CNTR
•
•
[A]
[A]
[C]
[C][B]
[A]:
[B]:
[C]:
Sin pre-exploración (si detección del original OFF, ACS OFF, APS OFF)
Pulsación tecla Inicio
Lámpara de exposición
Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)
Con pre-exploración (una exploración del original; modo estándar)
Pulsación tecla Inicio
Lámpara de exposición
Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)
retroceso (retroceso del explorador)
giro a alta velocidad
giro normal
corrección de sombreado.
identificación de posición del original, identificación de original negro, medida de AE
exploración del original
F02-103-02
2-5
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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1.4 Motor del explorador1.4.1 Descripción
La siguiente figura muestra el circuito que controla el motor del explorador, que tiene lassiguientes funciones:1. Controla la dirección de giro del motor del explorador.2. Controla la velocidad de giro del motor del explorador.
El motor del explorador del original cambia su dirección de giro en función de si elexplorador debe avanzar o retroceder; la velocidad de giro durante el avance del exploradorvaría en función de la escala de reproducción elegida.
La velocidad de giro durante el retroceso del explorador se mantiene constante conindependencia de la escala de reproducción elegida, y es unas 10 veces mayor que lavelocidad a la que gira durante el avance del explorador en modo directo.
IC8
CPU
+40V +8V
4
AB
C
DE
40 or 8 V
(M29)
Circuitocontroladorde la lectora
Circuito driver del explorador
Cambio de tensión
HOLD-OFF
A a E
A a E
Cambio de corriente
Circuito decambio detensión de
accionamiento
Circuitode control
de corrienteconstante
Detección de corriente
Circuitodriver
delmotor
Motor del explorador
F02-104-01
1.4.2 FuncionamientoLa CPU (IC8) del circuito driver del motor del explorador recibe los datos de modo,
distancia y escala de reproducción procedentes del circuito controlador de la lectora. Enrespuesta al comando de inicio, la CPU envía pulsos de accionamiento al motor delexplorador correspondientes a los datos recibidos.
El motor del explorador es de pasos de cinco fases, y controla la dirección y velocidad delexplorador cambiando el orden y la frecuencia de los pulsos de accionamiento (A a E).
El circuito de cambio de tensión de accionamiento cambia la alimentación empleada paraaccionar el motor de 8 V (avance) a 40 V (retroceso) para hacer así girar al motor a altavelocidad cuando debe retroceder el explorador.
El circuito de control de corriente constante controla la corriente de forma que la recibidapor el motor sea la adecuada a cada velocidad de rotación. Cuando el motor se encuentra enreposo durante el modo de standby, la corriente que fluye hasta el motor se corta por mediode la señal HOLD-OFF.
2-6
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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1.5 Control de intensidad de la lámpara de exposición1.5.1 Descripción
La lámpara de exposición de la máquina es de tipo halógeno.La siguiente figura muestra el circuito que se utiliza para controlar la intensidad de la
lámpara de exposición, que tiene las siguientes funciones:1. Enciende y apaga la lámpara de exposición.2. Detecta la activación de la lámpara de exposición3. Controla la intensidad de la lámpara de exposición
• La intensidad de la lámpara de exposición se mantiene constante frente a lasfluctuaciones de la tensión de alimentación.
B4
B1
B2
B7
B5 6
4
9
10
7
1
4
3
1
J9
J450
FU1
24V
24V
+
-
J1306
LAERR
LAON
LACNTL
LAON-S*
TIM-RST
PWM
Circ
uito
con
trol
ador
de
la le
ctor
a
AlimentaciónCA
Circuitorectificador
Circuito deconmutación
Circuito deaccionamientodel reguladorde la lámpara
Circuito deencorvamiento
de error
Circuitotemporizador
Señ
al d
e de
tecc
ión
de e
ncen
dido
Circuito regulador de la lámpara
Circuitodetector de
encendido dela lámpara
Circ
uito
de
cont
rol
de in
tens
idad
Termointer-ruptor del
explorador 1(TP4)
Termointer-ruptor del
explorador 2(TP5)
Lámpara de exposición(LA1)
F02-105-01
1.5.2 Funcionamiento1. Encendido y apagado de la lámpara de exposición
Cuando LAON es 0, el circuito driver del regulador de la lámpara se desactiva,provocando la desactivación del circuito de control de intensidad y haciendo que seapague la lámpara de exposición (LA1).Cuando LAON es 1, el circuito driver del regulador de la lámpara se activa, provocandola activación del circuito de control de intensidad y haciendo que se encienda la lámparade exposición (LA1).
2-7
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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2. Detección de activación de la lámpara de exposiciónSiempre que la lámpara de exposición (LA1) está encendida, el circuito de detección deencendido de la lámpara se mantiene activado para enviar la señal de detección deencendido al circuito temporizador.Si, por algún error, la lámpara de exposición permanece encendida durante unos 60segundos o más, el circuito temporizador activa el circuito de enclavamiento de errorpara forzar la señal LAON a 0, apagando así la lámpara de exposición. Al mismotiempo, envía al circuito controlador de la lectora la señal de error de la lámpara(LAERR), y como resultado de esto, se presentará en el panel de control el código deerror E220 y se apagará.Para reiniciar la máquina, elimine la causa y encienda el interruptor de alimentación.La máquina incorpora las dos funciones de protección siguientes para evitar fallos defuncionamiento de la lámpara de exposición:• Si la temperatura del termointerruptor supera los 175ºC, uno de los dos
termointerruptores éste se desconecta para cortar la alimentación de la lámpara deexposición.
• Si se produce un exceso de corriente debido a un cortocircuito en el cableado de lalámpara de exposición, se funde el fusible (FU1) con el fin de cortar la alimentacióndel regulador de la lámpara.
Los termointerruptores 1 y 2 (TP4, TP5) van instalados en la línea de CC, ysus contactos se dañan al activarse. No vuelva a utilizar lostermointerruptores, ya que al conectarlos de nuevo puede fallar elmecanismo.
3. Control de intensidad de la lámpara de exposiciónLa intensidad de la lámpara de exposición se determina mediante el nivel de la señal deajuste de intensidad (LACNTL) enviada por el circuito controlador de la lectora.El circuito de control de intensidad del regulador de la lámpara genera señales de pulsos(PWM) al circuito de conmutación de acuerdo con el nivel de la señal LACNTL; y elcircuito de conmutación se activa y desactiva a pequeños intervalos. La corrientesuministrada a la lámpara de exposición se controla cambiando los intervalos deencendido/apagado, gobernando de esta manera la intensidad de la lámpara.El nivel de la señal LACNTL se determina cuando se ejecuta FUNC>CCD>AUTO-ADJdesde el modo de servicio; después de esto, el valor no cambia. Es importante ejecutarFUNC>CCD>AUTO-ADJ siempre que se sustituya el circuito controlador de la lectora,la placa del blanco estándar, la memoria flash del circuito controlador de la lectora, launidad CCD o el circuito procesador analógico.
2-8
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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1.6 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.
2-9
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[2][2]
[3] [1]
[4]
[3]
1.6.1 Desmontaje del motor del explorador1) Retire la pieza de retención derecha del
cristal y la chapa vertical de tamaños, acontinuación, retire el cristal de copia.
2) Retire la tapa posterior de la lectora.3) Retire la tapa superior posterior
izquierda.4) Desenchufe el conector [1] y quite los
cuatro tornillos; a continuación, extraigahacia abajo el motor del explorador [3]junto con la chapa de soporte.
F02-106-01
Al desmontar el motor delexplorador, desplace hacia abajoel cable para evitar que se dañecon el borde del soporte.
F02-106-02
5) Quite los dos tornillos [4], y separe elmotor del explorador [3].
F02-106-03
2-10
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1] [2] [1]
[3][3] [4][5]
[6]
[8] [8][9]
[10]
[7]
1.6.2 Desmontaje de la tapa de la base de la lente/tapa del CCD/unidadCCD
1) Desenchufe la clavija del cable dealimentación.
2) Retire el cristal de copia.3) Quite los cuatro tornillos [1], y retire la
tapa de la base de la lente [2].
F02-106-044) Quite los dos tornillos [3], y quite los
dos tornillos de retención de la unidadCCD [4].
5) Quite los dos tornillos [5] y desmonte lachapa de puesta a tierra [6].
F02-106-05
6) Levante la unidad CCD [7], ydesenchufe los dos conectores [8]; acontinuación, quite el tornillo [9]. Acontinuación, desconecte el cable depuesta a tierra [10], y desmonte launidad CCD [7].
F02-106-06
2-11
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[3] [1]
[3] [3] [5][4]
[2] [1] [3]
1.6.3 Desmontaje de la tapa del explorador1) Quite los dos tornillos [1] y retire la
tapa auxiliar [2].2) Quite los cuatro tornillos [3], y retire la
tapa del explorador láser [4].
Desplace totalmente hacia laizquierda la base del espejo.Además, tenga cuidado de nodañar el cable de alimentación[5] de la lámpara de exposición.Preste atención a la seccióndoblada de la parte frontal.
F02-106-07
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
2 Sistema de proceso de imagen
2.1 Descripción del sistema de proceso de imagen• Los principales cambios incluyen la eliminación de la función de compresión/
descompresión de memoria y la inclusión de una función de correspondencia directa.• El resto del sistema de proceso de imagen es idéntico al de los equipos de la serie
CLC1000.
El sistema de procesado de imagen se compone de lo siguiente:• Sensor de línea CCD utilizado para convertir la luz reflejada por el original en señales
analógicas de vídeo.• Circuito procesador analógico utilizado para generar señales digitales de vídeo a partir de
las señales analógicas de vídeo.• Grupo de circuitos (circuito procesador de imagen, circuito de memoria IP, circuito ED)
utilizados para distintas correcciones y procesos de las señales digitales de vídeo.
Sensor de líneas CCD
Circuito de memoria IP Circuito ED
Circuito procesador analógico
Circuito controlador de vídeo
A la unidadde exposición
láser
Circuitoprocesadorde imagen
F02-201-01
2-13
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.2 Diferencias del sistema de proceso de imagen
Unidad/pieza Diferencias respecto alos equipos de la serieCLC1000
Finalidad Referencia
Circuito de memoriaIP
Eliminación de la función decompresión/descompresiónde memoria
• Reducir los costes de loscomponentes de memoria
2.4 “Circuito dememoria IP”
• Mejorar la calidad deimagen
Circuito procesadorde imagen
Inclusión de la función decorrespondencia directa
Mejorar la reproducciónde las imágenes
2.5 “Correspondenciadirecta”
T02-202-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES2.
3B
loqu
es f
unci
onal
es
F02
-203
-01
R.G
.B.
R.G
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R.G
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R.G
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.B.
R.G
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R.G
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R.G
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R.G
.B.
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R.G
.B.
Y.M
.C.K
.
Y.M
.C.K
.
Y.M
.C.K
.
Y.M
.C.K
.
Y.M
.C.K
.
Y.M
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K.
Y.M
.C.K
.
Y.M
.C.K
.
Y.M
.C.K
.
CR
T
AA
Con
trol
ador
Tar
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Corre
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2-15
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.4 Circuito de memoria IPDado que la máquina utiliza cuatro tambores fotosensibles, almacena temporalmente las
señales de imagen en la memoria de imagen.Los datos de imagen (señales YMC, y señales de texto) procedentes del explorador se
envían al circuito de memoria IP y se almacenan en la memoria de imagen. Los datos se leende acuerdo con la señal de lectura generada en relación a la señal ITOP. A continuación seenvían al circuito procesador de imagen una vez que el bloque de procesado UCR hagenerado la señal Bk.
Y.M.C.K.
Proceso UCR
Eliminación de salida
Memoria de imagen
Escala (ampliación)
Circuito procesador de imagenSeñales YMC/texto
Circuito de memoria IP
F02-204-01
2.5 Correspondencia directaEn este bloque, las señales RGB (tras la corrección del espacio de color) se corrigen
mediante una LUT para mejorar la reproducción de los tonos de la piel, el azul del cielo y elverde de las hojas.
2-16
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3 Sistema del láser
3.1 Descripción del sistema del láser• La principal diferencia es el cambio de una secuencia de corrección de posición de la
imagen para el período de standby y la formación de imágenes con 800 líneas.• El resto de la estructura es idéntica a la de los equipos de la serie CLC1000.
3.2 Diferencias del sistema láser
Unidad/pieza Diferencias respectoa los equipos de laserie CLC1000
Finalidad Referencia
Sistema completo Inclusión de formación deimágenes con 800 líneas
Aumentar la calidad dereproducción de lasimágenes
3.3 “Formación de laimagen con 800 líneas”
Unidad láser Aumentar la salida delláser (igual que en la serieCLC1100)
Admitir mayorvelocidad de proceso
Unidad del espejopoligonal
Aumentar la velocidad degiro
Admitir mayorvelocidad de proceso
Espejo BD Sin cambios
Circuito de detección deBD
Sin cambios
Espejo de corrección deposición de imagen
Sin cambios
Control de correcciónde posición de imagen
Inclusión de una secuenciade corrección de posiciónde la imagen para elperíodo de standby
Reducir el tiempo de laprimera copia
3.4 “Secuencia decorrección de posiciónde la imagen enstandby”
T02-302-01
2-17
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3.3 Formación de la imagen con 800 líneasLa máquina utiliza 800 líneas para los contornos de los caracteres, lo que permite
reproducir con mayor nitidez los caracteres.
REF.
Los equipos de la serie CLC1000 utilizan 400 líneas para formar uncarácter y 256 líneas en áreas de tonos medios YK o 200 líneas en áreas detonos medios CM.
800 líneas
400 líneas
F02-303-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3.4 Secuencia de corrección de posición de la imagen enstandby
3.4.1 DescripciónLa máquina ejecuta la corrección de exposición de la imagen mientras se encuentra en el
estado de standby, y esta función es independiente de la pulsación de la tecla Inicio.
REF.
En el caso de los equipos de la serie CLC1000, la corrección de posición dela imagen se ejecuta al pulsar la tecla Inicio por parte del usuario, por lo queéste debe esperar casi un minuto desde el comienzo de la corrección.
3.4.2 Temporización de funcionamientoLa secuencia de corrección de posición de la imagen se ejecuta de la forma siguiente:
1. Al encender el interruptor de alimentación (durante la rotación inicial).2. Un determinado período de tiempo después de encender el interruptor de alimentación
(en standby): 12, 20, 35, 60, y 120 minutos; a continuación, a intervalos de 120 minutos.3. Cuando se saca y se introduce de nuevo la unidad de transferencia (durante la rotación
inicial).
La secuencia de corrección de posición de la imagen se ejecuta de forma independiente dela pulsación de la tecla Inicio; no obstante, no se ejecuta si se dan las siguientes condiciones:1. Cuando se indica un código de error2. Cuando existe un atasco3. Cuando se utiliza el modo de servicio4. Cuando se abre la tolva5. Cuando está quitada la tapa posterior6. Cuando está desactivada la opción en el modo de servicio (es decir, se ha puesto ‘0’ en
OPTION>P-OPT>AUTO-REG del modo de servicio)
2-19
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3.5 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. Desactive el interruptor de la tapa frontal o el interruptor de alimentación antes de sacar
la unidad duplex o la unidad de fijación/alimentación.7. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.8. Consulte el manual de servicio de la serie CLC1000 para los siguientes puntos.
• Desmontaje de la unidad láser• Desmontaje del cristal antipolvo• Desmontaje de la unidad BD
2-20
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1]
[2] [2]
[1]
3.5.1 Preparativos de trabajos relacionados con la unidad láser1) Quite la pieza derecha de retención del
cristal, la tapa superior posteriorderecha, y las tapas de la unidad digital(1 a 4).
2) Quite el tornillo de soporte [2] de launidad digital [1]; a continuaciónlevántela en la dirección de la flecha (dedelante hacia atrás) y fíjela en laposición indicada.
F02-305-01
F02-305-02
2-21
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[4]
[3]
[5]
[6]
[7]
[8][7]
3) Quite los dos tornillos [3], y extraiga elcircuito procesador analógico [4]; acontinuación fíjelo con un tornillo [6]en el orificio de enganche [5].
F02-305-03
F02-305-04
4) Quite los tres tornillos [7] y extraiga lachapa de conducto [8].
F02-305-05
2-22
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[10]
[9][11] [11]
[11]
5) Desmonte el conducto [9]; acontinuación, desenchufe el conectordel circuito controlador de vídeo [10], yquite los 9 tornillos [11]. Extraiga elcircuito controlador de vídeo junto consu chapa de soporte.
F02-305-06
2-23
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1]
[2]
[3] [4][5]
3.5.2 Extracción del motor de la unidad láser1) Haga los preparativos de los trabajos
relacionados con la unidad láser.(Consulte las correspondientesinstrucciones.)
2) Desenchufe el conector (J03) [1] delcircuito driver del motor exploradorláser; a continuación quite los trestornillos [2] del conjunto del motorexplorador láser.
F02-305-07
No quite el tornillo utilizadopara sujetar la tapa.
3) Pase el cable [3] del conectordesenchufado en el paso 2) por debajodel motor explorador láser, ydesenchufe el conector [5] mientraslevanta el motor explorador láser [4].
F02-305-08
2-24
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[6]
Al desmontar el motorexplorador láser, preste atencióna las lentes que se encuentran ala izquierda y a la derecha delmotor y al cristal protector delpolvo del conjunto del motor.Al instalar el motor exploradorláser, no fuerce el cablemientras enchufa el conector alcircuito driver del motorexplorador láser para evitar quese desenchufe dicho conector.Al instalar el circuito driver delexplorador láser, tenga cuidadode no inclinar o despegar laetiqueta [6] que se encuentra enla parte posterior de la chapa desoporte.
F02-305-09
2-25
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1] [1][2] [2] [2][4]
[3][3] [5]
[6]
[7]
[7]
[7]
[8]
3.5.3 Extracción de la unidad del espejo de corrección de posición deimagen C
1) Haga los preparativos de los trabajosrelacionados con la unidad láser.
2) Quite los dos tornillos de soporte decables [1] y la abrazadera de cables [2].Quite los dos tornillos de la tapa [3], ydesenchufe el conector [4] del circuitocontrolador de vídeo; a continuación,extraiga la tapa del espejo de correcciónde posición de imagen.
F02-305-10
3) Desenchufe los dos conectores [6], yquite los cuatro tornillos [7]; acontinuación extraiga la unidad delespejo de corrección de posición deimagen C [8].
F02-305-11
2-26
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1] [2]
[2]
[3]
3.5.4 Instalación de la unidad del espejo de corrección de posición deimagen C
1) Acerque el conjunto del espejo decorrección de posición de imagen C [1]con precisión contra la chapa de tope[2], para fijarlo.
F02-305-12
Instale el contrapeso [3] siempreque vuelva a instalar la unidaddel espejo.
2-27
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
3.5.5 Extracción del motor de corrección de inclinación C1) Extraiga la unidad del espejo de
corrección de posición de imagen C.(CLC1000 Capítulo 4>VI.>B; noobstante, tenga en cuenta que laCLC1000 tiene distintas posicionesCían y Amarillo.)
2) Quite la abrazadera [1] y los dostornillos [2]; a continuación, desmontela unidad del motor de corrección deinclinación [3].
F02-305-13
3) Quite la grupilla [4] y los dos tornillos[5]; a continuación, separe el motor decorrección de inclinación [6].
F02-305-14
2-28
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[3] [3]
[2][1]
[4]
[5] [6]
[6][7]
3.5.6 Extracción del motor de corrección de escala C1) Extraiga la unidad del espejo de
corrección de posición de imagen C.2) Desenchufe el conector [1], y quite el
muelle [2].3) Quite los dos tornillos [3], y extraiga la
unidad del motor de corrección deescala [4].
F02-305-15
4) Quite la grupilla [5] y los dos tornillos[6]; a continuación, separe el motor decorrección de escala [7].
F02-305-16
2-29
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1][2]
[3]
[4][5]
[1]
[2]
[3]
Precauciones al instalar el motorde corrección de inclinación1) Instale el motor [3] con un
tornillo [2] mientrasdesplaza el conjunto delespejo [1] en la dirección dela flecha.
2) Instale la abrazadera [4], y acontinuación ponga eltornillo [5].
F02-305-17
3.5.7 Desplazamiento de la unidad del explorador1) Quite la pieza derecha de retención del
cristal, la tapa superior posteriorderecha, y las tapas de la unidad digital(1 a 4).
2) Mantenga la unidad digital en laposición fija. (Consulte F02-305-02.)
3) Desenchufe los dos conectores [1] delcircuito procesador analógico y quitelos dos tornillos; a continuación extraigael circuito procesador analógico [3].
F02-305-18
2-30
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[4]
[5]
[6]
[6] [7]
[8]
4) Fije el circuito procesador analógico enel orificio de enganche [4] con untornillo.
F02-305-19
5) Quite los tres tornillos [6] y extraiga lachapa de conducto [7].
F02-305-20
6) Desenchufe los cuatro conectores [8].
F02-305-21
2-31
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[9]
[10]
[12] [11]
7) Quite los dos tornillos con separador[9].
F02-305-22
8) Retire la tapa izquierda.9) Quite los dos tornillos [10] de la chapa
de soporte del panel de control.
F02-305-23
10) Quite el tornillo [11], y retire la tapaizquierda de la unidad de la tolva [12].
F02-305-24
2-32
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[13][14]
[15][15]
[16]
11) Quite el tornillo [13] de la chapa desoporte del panel de control, y desplaceel panel de control [14] 7 u 8 mm haciala parte frontal.
F02-305-25
12) Quite los cinco tornillos [15], ydesplace el conjunto del explorador [16]hacia la izquierda.
F02-305-26
2-34
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4.1 Descripción del sistema de formación de la imagen• Las principales diferencias incluyen la secuencia de formación de la imagen (para
CMYK) y un aumento de la velocidad de proceso.• El resto del sistema de formación de la imagen es idéntico al de los equipos de la serie
CLC1000.• Los siguientes elementos existentes en los equipos de la serie CLC1000 no se utilizan en
esta máquina:→ Detección de posición de reposo de la banda de transferencia→ Control de posición de atracción→ Rodillo de puesta a tierra
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4.2 Diferencias del sistema de formación de la imagen
Unidad/pieza Diferencias respecto a los equipos de la serie CLC1000 Finalidad Observaciones Referencia
Sistema completo Nueva secuencia de formación de la imagen (de YMCK a CMYK) Mejorar la reproducción de las imágenes
Tambor fotosensible Aumento del área efectiva de la imagen Admitir papel de mayor longitud
Unidad de pre-exposición Sin cambios en la intensidad/control de tensión –
Unidad de carga auxiliar Sin cambios en la estructura básica –
Inclusión de una función para cambiar la secuencia desde el modo deservicio
Corregir problemas de imagen en ambientes de baja humedad
Unidad de carga primaria Sin cambios en la corriente de control, el método de control o laestructura básica
–
Sensor de potencial Sin cambios en la altura del hilo de carga –
Unidad reveladora Sin cambios – Utiliza piezas comunes
Aumento del número de rotaciones del cilindro revelador Admitir mayor velocidad de proceso
Aumento del área efectiva de la imagen Admitir papel de mayor longitud
Unidad de transferencia Empleo de toner de distinto material Admitir mayor velocidad de proceso
Empleo de una banda de transferencia sin unión Reducir los mecanismos de control (por ejemplo, detecciónde la unión), aumentar la duración
Distinta posición de la cuchilla limpiadora de transferencia Evitar desplazamientos de la banda de transferencia 4.4.2 “Mecanismo de limpieza de la bandade transferencia”
Eliminación del mecanismo de liberación de la cuchilla limpiadora detransferencia
En relación al empleo de una banda sin unión
Nueva posición del rodillo eliminador de silicona y el rodillo pulidor Mejorar el rendimiento de la operación de pulido 4.4.2 “Mecanismo de limpieza de la bandade transferencia”
Empleo de una mantilla limpiadora de transferencia de distintomaterial
Utilizar un material conductor para eliminar las cargas de labanda de transferencia
Limpieza del tambor Cuchilla de distinto material, distinto ángulo de contacto Adaptarse a los cambios del material del toner
Unidad de carga de pre-fijación Distinta posición Mejorar el rendimiento de la operación de carga
Rodillo de puesta a tierra Eliminado Debido al empleo de una mantilla limpiadora de transferenciaque puede eliminar las cargas
Control SALT Sin cambios –
Control PASCAL Inclusión de un PASCAL simplificado (corrección rápida) 4.3 “Corrección automática de gradación”(PASCAL)
T02-402-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4.3 Corrección automática de gradación (PASCAL)4.3.1 Descripción
La máquina utiliza los dos tipos de corrección automática de gradación siguientes:1. Corrección total
• Corrige las áreas de color sólido con la impresión de test 1.• Corrige las áreas de tonos medios (400 líneas, 80 líneas) con la impresión de test 2.• Corrige las áreas de tonos medios (200/266 líneas) con la impresión de test 3.
2. Corrección rápida• Corrige las áreas de gradación (200/266 líneas, 400 líneas) con la impresión de test 4.
4.3.2 Operaciones (corrección total)La corrección total se ejecuta bajo las siguientes condiciones:
• Para las áreas de alta densidad, si se detecta un nivel no adecuado de densidad.• Para las áreas de tonos medios, si la densidad varía respecto a las correspondientes
áreas del original.La secuencia de operaciones es la siguiente:
1) Seleccione lo siguiente en el modo de usuario: corrección automática degradación>corrección total.
2) Genere la impresión de test 1.3) Asegúrese de que la impresión de test generada no presenta problemas de imagen, y
haga que la lea la máquina. (Si se ha producido un problema de imagen, ejecute elProcedimiento básico de ajuste de imagen.)• Utilizando los datos de imagen recogidos al leer la impresión de test, la máquina
determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen (F02-403-01), y calcula un valor de corrección para el potencial de contraste con el fin deobtener la densidad ideal en las áreas de color sólido.
0
0 255
Máx. (1.7)
Den
sida
d de
imag
en
Salida del láser
Fondo: reducir el potencial de contraste.
Óptima
Baja densidad en zonas sólidas: aumentar el potencial de contraste.
F02-403-01
2-38
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Genere la impresión de test 2.
Salida de 400 líneas por color
Salida de 800 líneas por color
F02-403-02
2-39
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5) Asegúrese de que la impresión de test generada no presenta problemas de imagen, yhaga que la lea la máquina. (Si se ha producido un problema de imagen, ejecute elProcedimiento básico de ajuste de imagen.)• Utilizando los datos de imagen recogidos al leer la impresión de test, la máquina
determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen (F02-403-03), y calcula un valor de corrección para los datos de imagen de 400 líneas/800líneas con el fin de obtener las características ideales de gradación.
0
0 25.5
Características de la imagen según los datos de imagen
Características de gradación ideales
Salida del láser
Den
sida
d de
imag
en
Máximo (1.7)
F02-403-03
2-40
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6) Genere la impresión de test 3.
Salida Y de800 líneas
Salida K de800 líneas
Salida Mde 800 líneas
Salida C de800 líneas
Salida Y de266 líneas
Salida K de266 líneas
Salida Mde 200 líneas
Salida C de200 líneas
F02-403-04
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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7) Asegúrese de que la impresión de test generada no presenta problemas de imagen, yhaga que la lea la máquina. (Si se ha producido un problema de imagen, ejecute elProcedimiento básico de ajuste de imagen.)• Utilizando los datos de imagen recogidos al leer la impresión de test, la máquina
determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen, y calculaun valor de corrección para los datos de imagen de 200/266 líneas con el fin deobtener la densidad ideal en las áreas de color sólido.
2-42
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4.3.3 Operaciones (corrección rápida)La máquina ejecuta la corrección rápida bajo las siguientes condiciones:
• Para las áreas de alta densidad, si la densidad es adecuada pero la gradación de lasáreas de tonos medios es distinta a la del original.
La secuencia de operaciones es la siguiente:1) Seleccione lo siguiente en el modo de usuario: corrección automática de
gradación>corrección rápida.2) Genere una impresión de test.
Salida Y de400 líneas
Salida K de400 líneas
Salida M de400 líneas
Salida C de400 líneas
Salida Y de266 líneas
Salida K de266 líneas
Salida Mde 200 líneas
Salida C de200 líneas
F02-403-06
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3) Asegúrese de que la impresión de test generada no presenta problemas de imagen, yhaga que la lea la máquina. (Si se ha producido un problema de imagen, ejecute elProcedimiento básico de ajuste de imagen.)• Utilizando los datos de imagen recogidos al leer la impresión de test, la máquina
determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen (F02-403-07), y calcula un valor de corrección para los datos de imagen de 400 líneas y200/266 líneas con el fin de obtener la densidad ideal en las áreas de color sólido.
0
0 25.5
Máximo (1.7)
Salida del láser
Den
sida
d de
imag
en
Características de gradación ideales
Características de la imagen según los datos de imagen
F02-403-07
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4.4 Unidad de transferencia4.4.1 Descripción
La figura F02-404-01 representa la estructura de la unidad de transferencia.La unidad de transferencia tiene las siguientes funciones:
• Atrae el papel de copia desde el rodillo de registro hasta la banda de transferencia pormedio de la cuchilla de transferencia (C).
• Transfiere las imágenes de toner desde los tambores fotosensibles C, M, Y y K.• Envía el papel de copia separado de la banda de transferencia a la unidad de alimentación
pre-fijación.• Limpia la superficie de la banda de transferencia.
Banda de transferencia
Cuchilla de transferencia (C)
Cuchilla limpiadora de la banda de transferencia
Mantilla limpiadora de la banda de transferencia
Rodillo eliminador de silicona Rodillo pulidor
F02-404-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4.4.2 Mecanismo de limpieza de la banda de transferenciaa.Descripción
La unidad de la banda de transferencia dispone de un mecanismo de limpieza diseñadopara eliminar la suciedad de la banda (toner y silicona de fijación).
El mecanismo de limpieza tiene la siguiente estructura:
SL18M12
PS10PS11
M15
Tamborfotosensible
(K)
Tamborfotosensible
(Y)
Tamborfotosensible
(M)
Tamborfotosensible
(C)
Rodillo tractorRodillo eliminador de silicona
Cuchilla limpiadora de labanda de transferencia
Banda de transferencia
Motor de la mantillalimpiadora de la banda
de transferencia
Mantilla limpiadora de labanda de transferencia
Solenoide del rodillo eliminador
de silicona
Motor del pulido/eliminaciónde silicona
Rodillopulidor
F02-404-02
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Cuchilla limpiadora de transferenciaLa cuchilla limpiadora de transferencia se utiliza para eliminar el toner depositado en la
banda de transferencia durante la corrección de posición de imagen. El toner recogido por lacuchilla limpiadora se desplaza hasta la botella de toner residual mediante el tornillo dealimentación que funciona gracias al motor de toner residual de la banda de transferencia(M31).
La cuchilla limpiadora permanece en todo momento en contacto con la banda detransferencia.
M31
Banda de transferencia
Botella de toner residual
Cuchilla limpiadora de la banda de transferencia
Motor de toner residual dela banda de transferencia
Tornillo dealimentación
Toner
F02-404-03
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c. Rodillo eliminador de siliconaEl rodillo eliminador de silicona se utiliza para eliminar la silicona de la banda de
transferencia.
REF.
En el modo de copia a doble cara, el papel de copia, cuya primera cara yaha sido fijada, queda retenido sobre la banda de transferencia, haciendo queésta entre en contacto con la silicona de fijación de la copia y pase a labanda. Si se deja que la banda de transferencia gire sin más, la siliconapodría desplazarse desde la banda de transferencia hasta el tamborfotosensible, haciendo que la siguiente copia apareciera con fondo u otrosproblemas.
Cuando gira en sentido horario el motor de pulido/eliminación de silicona y se activa elsolenoide del rodillo eliminador de silicona (SL18), la leva comienza a girar gracias almovimiento recibido a través del anillo de control, lo que pone en funcionamiento el muellede empuje y, como consecuencia, pone en contacto el rodillo eliminador de silicona con labanda de transferencia.
El rodillo eliminador de silicona permanece en contacto con la banda de transferenciamientras está activado el solenoide. Cuando se desactiva el solenoide, el rodillo eliminadorde silicona se retira de la banda de transferencia.
Si la velocidad de giro del motor de pulido/eliminación de silicona se aparta del valorestablecido por alguna razón, en el panel de control aparece el código de error ‘E018’.
J2218B-10J2218A-9 J2218A-11
(dirección de movimiento)
Banda de transferencia
(parte frontal de la máquina)
Señal de girohorario (M15CW)
Circuito DC controller
Señ
al d
e ac
cion
amie
nto
Señal deaccionamientodel solenoide
del rodilloeliminador de
silicona (SL18D*)
Motor de pulido/eliminaciónde silicona
(M15)
Controlador
Rodillo eliminadorde silicona
Solenoide del rodilloeliminador de silicona
(SL18)
Leva
F02-404-04
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d.Rodillo pulidorEl rodillo pulidor frota la superficie de la banda de transferencia para limitar la fricción
contra la cuchilla limpiadora, evitando así que se doble la cuchilla.
REF.
A medida que se van formando más imágenes, tiende a acumularse toner yrestos de papel, lo que hace que aumente la fricción con la cuchillalimpiadora.
La operación de pulido tiene lugar al final de la corrección de posición de la imagendurante un tiempo equivalente a 2 rotaciones de la banda de transferencia.
El rodillo pulidor se lleva hasta ponerlo en contacto con la banda de transferencia cuandoel motor de pulido/eliminación de silicona (M15) comienza a girar.
El rodillo pulidor baja cuando lo hace la banda de transferencia (operación del elevador),después de lo cual, queda libre.
J2218A-9 J2218A-11
Rodillo pulidor Circuito DC controller
Señ
al d
e gi
ro a
ntih
orar
io (
M15
DIR
)
Señ
al d
e ac
cion
amie
nto
(M15
ON
)
Motor de pulido/eliminación de silicona
(parte frontal de la máquina)
Banda de transferencia
(dirección demovimiento)
F02-404-05
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4.5 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.7.
REF.Consulte el manual de servicio de la serie CLC1000 para los siguientes puntos.
• Desmontaje de la unidad de la tolva• Desmontaje de las tolvas• Desmontaje del sensor de nivel de toner• Desmontaje de la almohadilla de limpieza de la unidad de carga primaria• Unidad reveladora• Tambor fotosensible• Sensor SALT
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1]
[2]
[3][4]
[5]
[6]
[7]
[2] [1]
4.5.1 Sistema de cargaa.Desmontaje del motor de la unidad de carga primaria1) Suba la unidad de la tolva. (Consulte
CLC 1000 Capítulo VII. “Sistema de latolva.”)
2) Saque el conjunto de carga primaria.3) Quite la grupilla [1], y el casquillo [2].4) Desenchufe el conector [3], y quite el
tornillo [4]; a continuación, extraiga lachapa de soporte del motor de la unidadde carga primaria [5].
F02-405-01
5) Quite los dos tornillos [6], y desmontela unidad del motor de carga primaria[7].
F02-405-02
b-1. Desmontaje de la unidad de carga de separación1) Abra la tapa frontal.2) Quite el tornillo [1], y retire la tapa
izquierda de la unidad de la tolva [2].
F02-405-03
2-51
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[3][4]
[5]
3) Quite el tornillo [3], y desenchufe elconector [4]; a continuación, desmontela unidad de carga de separación [5].
F02-405-04
b-2. Instalación del hilo de nylon1) Instale el hilo de nylon tal como se
indica en la figura.
F02-405-05
2-52
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[2]
[1]
[3]
[1]
[2]
[3]
b-3. Desmontaje del motor de la unidad de carga de separación1) Desmonte la unidad de carga de
separación. (Consulte b-1. “Desmontajede la unidad de carga de separación”.)
2 Quite los dos tornillos [1] y desmonte labase del motor [2].
F02-405-063) Desmonte el motor de la unidad de
carga de separación [3]. (El motor vaencajado.)
F02-405-07c-1. Desmontaje de la unidad de carga de pre-fijación1) Abra la tapa frontal.2) Retire la tapa izquierda de la unidad de
la tolva.3) Saque el conducto de pre-fijación.
(Consulte 7.6.1 j “Desmontaje del filtrode pre-fijación”.)
4) Quite el tornillo [1], y desenchufe elconector [2]; a continuación, desmontela unidad de carga de pre-fijación [3].
Nota
Para desmontarla, tireligeramente hacia la partefrontal, y desplácela hacia laizquierda.
F02-405-08
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[1]
[2]
[3]
c-2. Instalación del hilo de nylon1) Instale el hilo de nylon tal como se
indica en la figura.
F02-405-09
c-3. Desmontaje del motor de la unidad de carga de pre-fijación1) Desmonte la unidad de carga de pre-
fijación. (Consulte c-1. “Desmontaje dela unidad de carga de pre-fijación”.)
2 Quite los dos tornillos [1] y desmonte labase del motor [2].
F02-405-10
3) Desmonte el motor [3]. (El motor vaencajado.)
F02-405-11
2-54
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[2]
[1]
4.5.2 Sistema de la unidad de procesoa.Extracción de la caja de la unidad de proceso1) Baje la palanca de liberación [1] de la
unidad de transferencia para retirar labanda de transferencia del tamborfotosensible.
F02-405-12
2) Suba la unidad de la tolva.3) Extraiga las cuatro unidades de carga
primaria [2].
F02-405-13
Coloque la unidad de carga primaria de forma que la grilla quede haciaarriba.
2-55
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[3]
[5][5] [4]
4) Quite los cuatro pomos deposicionamiento [3] del tamborfotosensible. (Gire el pomo pequeñocentral en sentido antihorario.)
F02-405-14
5) Quite los dos tornillos [5] de la caja dela unidad de proceso [4].
F02-405-15
2-56
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[6]
[7]
6) Instale los dos agarradores de la unidadde proceso [6].
F02-405-16
7) Saque totalmente la caja de la unidad deproceso [7] hacia la parte frontal.
F02-405-17
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[1]
[2]
[3][5]
[4]
b. Extracción de la unidad de proceso1) Saque la caja de la unidad de proceso.2) Quite el tornillo [1] con muelle.
F02-405-18
3) Tire del pasador de posicionamiento [2].
F02-405-19
4) Empuje con el dedo por el centro de lacuchilla limpiadora [3], y desplace elpasador de liberación de presión [5] enla dirección de la flecha mientras lazona está separada del tambor [4] paraliberar la cuchilla limpiadora.
F02-405-20
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[8]
[9]
5) Cogiendo con ambas manos losagarradores [8], levante la unidad deproceso [9] unos 5 cm, y desplácelahacia la parte posterior paradesmontarla.
F02-405-15
Precauciones de desmontaje dela unidad de proceso Ponga papel donde vaya a
colocar la unidad. (Es posibleque se salga el toner.)
No mueva la unidad sobreotra unidad con toner dedistinto color.
2-59
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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c. Instalación de la unidad de proceso1) Extraiga todas las unidades reveladoras, e instale la lámina protectora [1] en cada tambor
fotosensible.
[1][1]
Tambor fotosensible para M/Y/Bk
Lámina de plásticoTamborfotosensible para C
Compruebe a simple vista que el borde del papel blanco se encuentra como se indica.
F02-405-22
No toque la zona que queda en contacto con el tambor. Antes de ponerla en funcionamiento, límpiela en seco con papel sin
pelusa.
2-60
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[2]
[3]
[4]
Alinee las posicionesde los resaltes
y la ranura.
2) Instale la unidad de proceso [2] en lacaja de la unidad de proceso.
F02-405-23
3) Desplace de nuevo el punto deliberación de presión de la cuchillalimpiadora hasta su posición inicial.
4) Haga coincidir los dos resaltes de laparte interior del eje del lateral deltambor fotosensible con la ranura [4]del eje del tambor.
F02-405-24
Es preciso levantar la unidadreveladora y retirarla del tamborfotosensible cuando gire éste,para evitar dañar el tambor.
2-61
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[5]
5) Fije la unidad reveladora con el pasadorde posicionamiento.
6) Introduzca la caja de la unidad deproceso en la copiadora.
7) Fije el pasador de posicionamiento ensu sitio con el tornillo con muelle.
Al introducir la caja de launidad de proceso en lacopiadora, asegúrese de que elresalte del interior del lateral deltambor fotosensible coincidecon la ranura del eje del tambor.Además, tenga cuidado de noforzar la unidad de proceso paraevitar arañar la superficie deltambor.
8) Saque la unidad de transferencia, yretire la lámina protectora del tambor[5] tirando de ella en la dirección de laflecha. (Guarde la lámina protectora deltambor.)
F02-405-25
Precauciones de manipulaciónde la lámina protectora deltambor No toque la cara de la lámina
que queda en contacto con eltambor.
Ponga la lámina en una bolsade plástico para protegerladel polvo y de la grasa.
Si tiene que enrollarla,asegúrese de que la cara de lalámina que queda encontacto con el tambor sea lainterior del rollo.
Antes de utilizarla, limpie enseco, con papel sin pelusa, lazona que hará contacto conel tambor.
2-62
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1]
[2]
[1]
[1]
[1]
[2]
[2]
d.Separación de la unidad reveladora y la unidad limpiadora del tambor1) Quite el tornillo [1] de las chapas
frontal y posterior de la unidad deproceso; a continuación, desplace launidad limpiadora del tambor [2] haciala parte posterior, y gírela en sentidoantihorario para separarla.
F02-405-26
F02-405-27
e.Extracción del fieltro de la cuchilla limpiadora1) Saque de la copiadora la unidad de
proceso. (Consulte las instruccionespara desmontar la unidad de proceso.)
2) Quite el tornillo [1], y retire el fieltro dela cuchilla limpiadora [2].
F02-405-28
2-63
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[3]
0~0.
5mm
0~0.
5mm
REF.
Precauciones de desmontaje delfieltro de la cuchilla limpiadora Para facilitar el trabajo, gire
el piñón de vaivén [3], ydesplace la base de lacuchilla de forma queaparezca una separación enla posición en la que seinstala el fieltro en elextremo del limpiador.
F02-405-29
Precauciones de instalación delfieltro de la cuchilla limpiadora Asegúrese de que la
separación entre la cuchilla yel fieltro sea de unos 0.5 mmtal como se indica en lafigura. Intente empujar elfieltro de la cuchillalimpiadora para asegurarsede que no quede atrapado porla cuchilla.
F02-405-30
2-64
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f. Desmontaje del fieltro del extremo del limpiador1) Saque de la copiadora la unidad de
proceso. (Consulte las instruccionespara desmontar la unidad de proceso.)
2) Desmonte la cuchilla limpiadora.3) Desmonte el separador [1] y la lámina
rascadora [2].
F02-405-31
4) Quite el tornillo [3] de la parte frontal yposterior, y quite la arandela [4]; acontinuación, desmonte el fieltro delextremo del limpiador [5].
F02-405-32
[1]
[2]
[3]
[3]
[4]
[4]
[5]
[5]
2-65
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g.Extracción de la lámina de barrido de la unidad limpiadora1) Saque de la copiadora la unidad de
proceso. (Consulte las instruccionespara desmontar la unidad de proceso.)
2) Separe la unidad reveladora de launidad limpiadora del tambor.
3) Quite los tres tornillos [1], y extraiga lalámina de barrido de la unidadlimpiadora [2] junto con su chapa desoporte.
F02-405-33
h.Limpieza de la tapa inferior y el rodamiento de la unidad reveladoraSi ha sustituido el tambor fotosensible ola cuchilla limpiadora, limpie la tapainferior y el rodamiento de la unidadreveladora de la siguiente forma:
1) Saque de la copiadora la unidad deproceso.
2) Saque la unidad reveladora.3) Elimine el toner que se encuentre en la
zona de la tapa inferior de la unidadreveladora [1] indicada en la figura conuna brocha de aire o con papel sinpelusa.
4) Si hay toner adherido a la chapa frontalo al rodamiento [2] de la chapaposterior de la unidad reveladora,límpielo en seco con papel sin pelusa.
F02-405-34
[1]
[1]
[1]
[2]
[1]
[2] [2]
2-66
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4.5.3 Unidad de la banda de transferenciaa.Extracción de la cuchilla de transferencia1) Abra la puerta frontal y saque la unidad
de transferencia.2) Quite los dos tornillos [1], y retire la
tapa de la unidad de transferencia [2].
F02-405-35
3) Mientras tira hacia la parte frontal de lapalanca [3] de la parte inferior de launidad de transferencia, gire la palancade liberación de transferencia [4].
F02-405-36
4) Gire a mano la leva [5] de forma que launidad de la banda [6] quede en laposición superior.
F02-405-37
[5][6]
[1] [1]
[2]
[3]
[4]
2-67
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[8]
[7]
[9] [9][10]
5) Gire el pomo [7] media vuelta ensentido horario, y extraiga el conjuntode la cuchilla de transferencia [8].
F02-405-38
6) Gire el pomo media vuelta en sentidoantihorario para desbloquearlo, quite losdos tornillos [9], y extraiga la cuchillade transferencia [10].
F02-405-39
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1][2]
[3]
[1]
[2] [2]
[3]
b. Limpieza de la cuchilla de transferencia1) Después de extraer la cuchilla de
transferencia en el paso 5), mantenga lacuchilla de transferencia [1] en posiciónvertical tal como se indica en la figura;a continuación limpie en seco lacuchilla [2] y la lámina de plástico [3]con papel sin pelusa o una brocha deaire. (Desplace el papel o la brocha deaire en una sola dirección.)
F02-405-40
c. Apertura del conjunto de la banda de transferencia1) Retire la tapa izquierda de la tolva,
saque la unidad de carga de separación,e instale la fijación [1] de la unidad detransferencia en la chapa frontal de lacopiadora.
F02-405-41
2) Saque la unidad de transferencia.3) Quite los dos tornillos [2], y retire la
tapa de pre-transferencia [3].
F02-405-42
2-69
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[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
4) Desenchufe el conector [4], y retire laguía de separación [5].
F02-405-43
Precauciones de instalación dela guía de separaciónAl instalar la guía deseparación, asegúrese de que lalámina de plástico [6] quededentro tal como se indica, y noroce con la banda detransferencia ni se doble.
F02-405-44
5) Mientras tira de la palanca [7] hacia laparte frontal, gire la palanca deliberación de transferencia [8].
F02-405-45
2-70
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[9][10]
[11][12] [13]
[15]
[14]
6) Gire a mano la leva [9] de forma que launidad de la banda [10] quede en laposición superior.
F02-405-46
7) Desenchufe los dos conectores [11], yafloje el tornillo [12]; a continuación,desplace hacia la izquierda la chapa decierre [13].
F02-405-47
8) Empuje con el dedo la cuchillalimpiadora [14] para liberar la presión; acontinuación, suba la guía de entrada[15] mientras la sujeta por la partecentral.
Al subir la guía de entrada,cójala por la parte central yaque, en caso contrario, esposible que se deforme la chapaguía.
F02-405-48
2-71
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[16]
[17]
[1]
[18]
[1]
9) Levantando ligeramente el conjunto dela banda de transferencia [16], encaje elpasador de la fijación de la unidad detransferencia [1] en el orificio [18] delconjunto de la banda de transferencia[17]; en este punto, asegúrese de que elorificio del conjunto de la banda detransferencia quede sujeto en la ranuradel pasador.
F02-405-49
d-1. Desmontaje de la banda de transferencia (método 1)• Sin sacar la unidad de transferencia de
la copiadora1) Saque el conjunto de la unidad de
transferencia hacia la parte frontal, yretire la tapa de pre-transferencia.(Consulte F02-405-34.)
2) Suba la guía de separación [1], ydesplácela hacia la parte posterior paraextraerla.
F02-405-50
2-72
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[2]
[3]
[4]
[5]
3) Quite el tornillo [2] de la conexión deldepósito de toner residual.
F02-405-51
4) Quite los dos tornillos de fijación [4] dela unidad limpiadora de transferencia.
F02-405-52Al quitar el tornillo de la parteposterior, NO toque el tornillo[5] indicado en la figura. (Eltornillo de utiliza paradeterminar la posición delrodillo tractor.)
F02-405-53
2-73
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[7] [8]
[6]
[3]
[10]
[9]
5) Libere el cable del motor del limpiadorde transferencia [6] de la abrazadera [7],y desenchufe el conector [8].
F02-405-54
6) Desplace la unidad del limpiador detransferencia [3] hacia la izquierda paradesmontarla.
F02-405-55
7) Abra el conjunto de la banda detransferencia. (Consulte lasinstrucciones para abrir el conjunto dela banda de transferencia.)
8) Afloje el tornillo de soporte [9] paraliberar la chapa de fijación de la unidaddel sensor [10].
F02-405-56
2-74
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14] [14][15]
9) Empuje hacia abajo la unidad del sensor[11], y presione la chapa de fijación dela unidad del sensor [10] en la direcciónde la flecha; a continuación, apriete eltornillo [9] y fije la unidad del sensor[11] y la chapa de fijación de la unidaddel sensor [10].
F02-405-57
10) Quite el tornillo [12], y extraiga la guíade entrada de papel de transferencia[13].
F02-405-58
11) Quite los tres tornillos [14], y extraigala chapa de soporte frontal del chasis detransferencia [15].
F02-405-59
2-75
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[16]
[17]
[18]
[19]
[20] [20][21]
12) Introduzca el conjunto de la unidad detransferencia [16] hacia la parteposterior hasta que toque ligeramentecon el motor [18].
F02-405-60
13) Para proteger la banda de transferencia[18], ponga una hoja de papel A3 [19]tal como se indica.
F02-405-61
14) Quite los dos tornillos [20], y saque elsoporte nº 2 de limpieza del reverso [21]hacia la parte frontal.
F02-405-62
2-76
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[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[B]
[A]
15) Quite el tornillo [22], y saque la fijación[23] de la parte frontal.
F02-405-63
16) Quite los dos tornillos [24]; acontinuación, mientras tira de la palancaposterior [25] en la dirección de laflecha [A], doble la unidad del rodilloesclavo [26] en la dirección de la flecha[B].
F02-405-64
17) Saque la banda de transferencia hacia laparte frontal.
Durante el montaje después desustituir la banda, asegúrese deinstalar la fijación mientrasfuerza la unidad del rodilloesclavo en la dirección de laflecha para eliminar cualquierseparación.
F02-405-65
2-77
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[1][1]
[2]
[3]
d-2. Desmontaje de la banda de transferencia (método 2)• Sacando la unidad de transferencia de la
copiadora1) Extraiga el conjunto de la banda de
transferencia.2) Ponga el conjunto de la banda de
transferencia tal como se indica, y quitelos dos tornillos de fijación de lapalanca de liberación [1] posterior.
F02-405-66
3) A continuación, ponga conjunto de labanda de transferencia en el suelo, talcomo se indica, quite el tornillo [2], ydesmonte la guía de papel de la entradaal conjunto de la banda de transferencia[3].
F02-405-67
2-78
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[4]
[5]
[6]
[7] [8]
4) Quite el tornillo [4], y suelte la fijación(frontal) [5].
F02-405-68
5) Suelte la palanca de liberación posterior[6].
F02-405-69
6) Doble el conjunto del rodillo esclavo [7]en la dirección indicada, y saque labanda [8].
F02-405-70
2-79
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1]
[2] [2]
[4]
[3]
[3]
4.0±0.3mm
e.Extracción del motor de la banda de transferencia1) Saque el conjunto de la unidad de
transferencia hacia la parte frontal, yabra el conjunto de la banda detransferencia. (Consulte lasinstrucciones para abrir el conjunto dela banda de transferencia.)
2) Desenchufe el conector [1], y quite lostres tornillos [2] y el tornillo de ajuste[3]; a continuación, extraiga el motor dela banda de transferencia [4].
F02-405-71
f. Instalación del motor de la banda de transferencia1) Instale el motor de la banda de
transferencia siguiendo los pasos delprocedimiento de extracción en sentidocontrario.
2) Compruebe que la distancia del tornillode ajuste [3] sea de 4.0 ±0.3 mm.
F02-405-72
2-80
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1]
[2]
[3]
g.Extracción del rodillo eliminador de estática interior1) Extraiga el conjunto de la banda de
transferencia.2) Retire la tapa de la unidad de
transferencia.(Consulte F02-405-34)
3) Accione la palanca de liberación delconjunto de transferencia.(Consulte F02-405-35)
4) Quite los dos tornillos [1], y retire latapa posterior del conjunto detransferencia
F02-405-73
5) Desenchufe el conector [3].
F02-405-74
2-81
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[4][5]
[3]
6) Quite el tornillo [4], y saque el rodilloeliminador de estática interior [5]levantándolo.
F02-405-75
Precauciones de instalación• Al instalar el rodillo
eliminador de estáticainterior, asegúrese de que elconector [3] quede bienenchufado.
• Al instalar la tapa posteriorde transferencia, tengacuidado de que no quedeatrapado el cable.
F02-405-76
2-82
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1]
[2]
[3]
[4]
4.5.4 Base de la banda de transferenciaa.Extracción de la cuchilla limpiadora de transferencia1) Desmonte la unidad limpiadora de
transferencia.2) Quite los dos tornillos [1], y separe la
lámina de barrido [2].
F02-405-77
3) Quite los dos tornillos [3], y desmontela base de la cuchilla [4].
F02-405-78
Precauciones de instalación dela unidad de la cuchillalimpiadora de transferencia1. Alinee la chapa de soporte
de la cuchilla con elrodamiento del eje de labanda de transferencia porla parte posterior.
2. Después de instalarla,empújela dos o tres vecescon el dedo para eliminar ladeformación del extremo dela cuchilla.
2-83
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1]
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
b. Desmontaje del motor de toner residual de la banda de transferencia1) Desmonte la unidad limpiadora de
transferencia.2) Quite el tornillo [1], y desmonte el
motor de toner residual de la banda detransferencia [2].
F02-405-79
c. Desmontaje de la lámina de plástico de bloqueo del toner dispersado1) Desmonte la unidad limpiadora de
transferencia.2) Quite los tres tornillos [1], y desmonte
la lámina de plástico de bloqueo deltoner dispersado [2].
F02-405-80
Precauciones de sustitución dela lámina de plástico de bloqueodel toner dispersadoSustituya la lámina de plásticosiempre que sustituya la cuchillalimpiadora de transferencia.
d.Extracción del depósito de toner residual1) Saque la unidad de transferencia.2) Retire la tapa de la unidad de
transferencia.3) Quite el tornillo [1], y desmonte la
chapa de retención del depósito de tonerresidual [2].
F02-405-81
2-84
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[1]
[2] [3]
[4] [6]
[5]
[7]
[8]
e.Extracción de la mantilla limpiadora de transferencia1) Desenchufe el conector [1]; a
continuación, mientras empuja haciaabajo el brazo de presión [2], extraiga lamantilla limpiadora [3] levantándola.
F02-405-82
2) Tras quitar la grupilla de resina [4] yextraer el eje de soporte de la cuchillalimpiadora [5], Extraiga el casquillo desoporte de la mantilla [6].
F02-405-83
3) Suba la palanca de detección de lamantilla limpiadora [7] de la partefrontal de la mantilla tal como se indicaen la figura. A continuación, tire haciaabajo de la mantilla limpiadora detransferencia [8] hasta el punto indicadoen la figura F02-405-85, y extráigalahacia arriba.
F02-405-84
F02-405-85
2-85
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1] [2][3][4]
[1] [2] [3]
[9]
[8]
4) Al instalar la mantilla limpiadora detransferencia [8], siga las instruccionesde la etiqueta [9] señalada en la figuraF02-405-86. La figura F02-405-87presenta el resultado de la instalación.
F02-405-86
F02-405-87
f. Extracción del rodillo pulidor1) Quite el tornillo [1], la fijación [2], y el
casquillo [3]; a continuación, extraiga elrodillo pulidor [4].
F02-405-88
g. Extracción del rodillo eliminador de silicona1) Quite el tornillo [1], y la chapa de
soporte del rodillo [2]; a continuación,extraiga el rodillo eliminador de silicona[3].
F02-405-89
2-86
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5 Sistema de recogida/alimentación
5.1 Descripción del sistema de recogida/alimentación• La principal diferencia es la mayor velocidad de copia (de 30 a 50 cpm; A4, directa).• La unidad de recogida se basa en la de la CLC1100.
Por otra parte, el sistema de alimentación es idéntico al de la CLC1000.La máquina utiliza el método de referencia central, mediante el cual el papel se desplaza
por el centro del recorrido de recogida/alimentación.Para adaptarse al aumento de velocidad de copia, se ha aumentado la velocidad de
alimentación del rodillo de registro hasta 400 mm/seg. (respecto a la velocidad de procesode 200 mm/seg.).
El sistema de recogida se compone del cassette 1, cassette 2, multialimentador, y unidadduplex. (En relación al depósito de papel, consulte 8. “Depósito de papel”.)
El papel recogido de un cassette o del multialimentador se desplaza hasta el rodillo deregistro para hacer coincidir su borde de cabecera con el borde de cabecera de la imagen deltambor fotosensible, y a continuación se envía a la banda de transferencia.
Al llegar a la banda de transferencia, el papel se retiene en ella por la acción de las cargasproducidas por la cuchilla de transferencia; seguidamente, se produce la transferencia delprimer color (cían) coincidiendo con la atracción electrostática.
Cuando finaliza la transferencia de los cuatro colores, el papel se desplaza hasta lasunidades de separación, alimentación, y fijación hasta llegar a la bandeja de salida (figuraF02-502-01).
La CPU del circuito DC Controller genera la señal de borde de cabecera de la imagen(ITOP) en el momento en que el rodillo de registro comienza a girar, utilizando la señal parainiciar la lectura de los datos de imagen del circuito de memoria IP.
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.2 Diferencias del sistema de recogida/alimentación
Unidad/pieza Diferencias respecto a los equipos de la serie CLC1000 Finalidad Observaciones Referencia
Unidad del trayecto verticalde recogida
Aumento de la velocidad de alimentación (400 mm/seg.) respectoa la unidad de proceso de 200 mm/seg.
Permitir mayor velocidad Unidades de recogida independientes para los cassettes1 y 2
5.3 “Unidad de recogida”
Empleo de distinto material (uretano en lugar de silicona) para elrodillo de separación (capa exterior)
Aumentar la duración y la resistencia frente ala fricción
Sin cambios en el procedimiento de sustitución de losrodillos
Unidad del rodillo de registro Empleo de un motor de pulsos independiente para accionar elrodillo de registro (no existe embrague de registro)
Permitir mayor velocidad (para aumentar lavelocidad de alimentación)
El motor de recogida (cassette 1, 2), el motor desegunda recogida y el motor de registro sonindependientes
5.4 “Unidad de recogida delmultialimentador”
Unidad duplex Empleo de una unidad duplex sin apilamiento (para admitir papelde longitud superior a A3)
Aumentar la productividad La unidad de segunda recogida es independiente de launidad de recogida del cassette
5.5 “Unidad duplex”
No existe calentador de la bandeja intermedia Permitir la realización de copias a doble carasin apilamiento
Unidad de alimentación pre-fijación
Empleo de distinto número de correas de alimentación (de 2 a 4) Evitar problemas de alimentación Evitar atascos provocados por la adhesión del papel
T02-502-01
2-89
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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PS35
PS34
PS32
PS38
PS33
PS15
PS30 PS21
PS29 PS31
PS14PS1
PS2PS4,PS5
PS3
PS23,PS24
PS26
PS25
PS27,PS28
PS8PS9
Rodillo alisadorUnidad de fijaciónRodillo
de salida
Rodillo deltrayectovertical
de salida
Rodillo de entradade vuelta del duplex
Rodillo de alimentaciónde vuelta del duplex
Rodillo de salida convuelta del duplex
Unidad de alimentaciónpre-fijación
Tamborfotosensible K
Tamborfotosensible Y
Tamborfotosensible M
Tamborfotosensible C
Rodillo de registro
Rodillo detector degrosor de papel
Rodillo de alimentacióndel multialimentador
Rodillo de recogidadel multialimentador
Rodillo 2 dealimentaciónpre-duplex
Rodillo 3 dealimentaciónpre-duplex Rodillo de
alimentación
Banda detransferencia
Rodillo 1 de alimentación pre-duplex
Bandeja delmultialimentador
Rodillo de separacióndel multialimentador
Rodillo 1 del trayectovertical de recogida
Rodillo 2 del trayectovertical de recogida
Rodillo de alimentacióndel cassette 1
Rodillo de separacióndel cassette 1
Rodillo 3 del trayectovertical de recogida
Rodillo de alimentacióndel cassette 2
Rodillo de separacióndel cassette 2
Cassette 2
Cassette 1
Rodillo de recogida del cassette 1
Rodillo de recogida del cassette 2
PS1 Sensor de papel de registro PS25 Sensor 2 del trayecto vertical derecogidaPS2 Sensor del elevador del
multialimentador (superior) PS26 Sensor 3 del trayecto vertical derecogidaPS3 Sensor del elevador del
multialimentador (inferior) PS27 Sensor del elevador del cassette 2PS4 Sensor de anchura de papel del
multialimentador (frontal)PS28 Sensor de papel del cassette 2PS29 Sensor de posición de reposo de la
guía de alineación de papel del duplexPS5 Sensor de anchura de papel delmultialimentador (posterior) PS30 Sensor 1 de papel del duplex
PS8 Sensor 1 de alimentación pre-duplex PS31 Sensor 2 de papel del duplexPS9 Sensor 2 de alimentación pre-duplex PS33 Sensor de vuelta del duplexPS14 Sensor de papel de post-registro PS34 Sensor de salidaPS15 Sensor de separación PS35 Sensor de salida interiorPS21 Sensor 1 del trayecto vertical de
recogidaPS38 Sensor 1 del trayecto vertical de
salidaPS23 Sensor de papel del cassette 1PS24 Sensor del elevador del cassette 1
F02-502-01
2-90
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.3 Unidad de recogida del cassette5.3.1 Descripción
La unidad de recogida de la máquina tiene el diseño que aparece en las figuras T02-503-01 y F02-503-01.
El papel contenido en el cassette sube por medio del elevador, entrando en contacto con elrodillo de recogida.
Cuando se activa el embrague de recogida, el rodillo de recogida gira para recoger elpapel. A continuación, se activa el solenoide de liberación del rodillo de recogida, y éste seretira del papel.
El rodillo de alimentación y el rodillo de separación aseguran que se envíe una sola hojade papel al recorrido de alimentación, por el cual el papel se desplaza mediante el trayectovertical de recogida a la banda de transferencia mediante el rodillo de registro.
Concepto Descripción
Referencia de alimentación Central
Capacidad de papel Cassette 1/2: 550 hojas cada uno (de papel de 81.4 g/m2)
Cambio de tamaño de papel Cassette universal (por el usuario)
Ajustes mecánicos relacionados Registro horizontal del cassette
T02-503-01
2-91
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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Bk Y M C
SL9
SL10
M17
M16
M37
M38
M1
M35
CL6
SL5
CL7
SL8
CL10
CL12
CL14M39
SL1
6
Circuito DC controller
Pulso
de
accio
nam
iento
del
rodil
lo de
reco
gida
del c
asse
tte 2
(M39
D)
Pulso
de
accio
nam
iento
del
rodil
lo de
reco
gida
del c
asse
tte 1
(M38
D)
Seña
l de
liber
ació
n de
l rod
illo d
e re
cogi
da d
el c
asse
tte 2
(SL1
0D)
Pulso
de
accio
nam
ient
o de
l rod
illo d
e se
gund
a re
cogi
da (M
37D)
Seña
l de
accio
nam
iento
del
rodil
lo de
reco
gida
del c
asse
tte 2
(CL1
4D)
Seña
l de
accio
nam
iento
del
rodil
lo de
reco
gida
del c
asse
tte 1
(CL1
2D)
Seña
l de
accio
nam
ient
o de
l rod
illo d
e se
gund
a re
cogi
da (C
L10D
)
Seña
l de
accio
nam
ient
o de
l mot
or e
leva
dor d
el c
asse
tte 2
(M17
D)
Seña
l de
accio
nam
ient
o de
l mot
or e
leva
dor d
el c
asse
tte 1
(M16
D)
Seña
l de
liber
ació
n de
l rod
illo d
e re
cogi
da d
el c
asse
tte 2
(SL9
D)
Seña
l de
accio
nam
iento
del
obtu
rado
r de
segu
nda
reco
gida
(SL8
D)
Seña
l de
accio
nam
iento
del
rodil
lo de
tecto
r de
gros
or d
e pa
pel (C
L7D)
Pul
so d
e ac
cion
amie
nto
del m
otor
de
regi
stro
(M35
D)
Seña
l de a
ccion
amien
to de
l rodil
lo de
reco
gida d
el mu
ltialim
entad
or (C
L6D)
Seña
l de
liber
ación
del
rodil
lo de
reco
gida
del m
ultial
imen
tado
r (SL
5D)
Seña
l de
accio
nam
iento
del
mot
or e
levad
or d
el m
ultial
imen
tado
r(M
1CW
/M1C
CW)
Señ
al d
e lib
erac
ión
del r
odill
o de
regi
stro
(SL1
6D)
Circuito driver del motor de recogidaCircuito del
multialimentador
Tam
bor
foto
sens
ible
Tam
bor
foto
sens
ible
Tam
bor
foto
sens
ible
Tam
bor
foto
sens
ible
Unidad de transferencia
Unidad duplex
Cassette 1
Cassette 2
F02-503-01
2-92
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.3.2 Funcionamiento del elevador del cassetteLa figura T02-503-02 es un diagrama esquemático del funcionamiento del elevador del
cassette.Cuando se introduce el cassette en la copiadora, desciende el rodillo de recogida, y la
palanca detectora del elevador abandona el sensor del elevador.Esta situación provoca la activación del motor del elevador del cassette, haciendo que
suba el elevador. A continuación, el motor del elevador se detiene cuando el sensor delelevador del cassette detecta la parte superior del conjunto de papel.
Cuando se agota el papel y la palanca de detección de papel abandona el sensor de papel,la copiadora hace aparecer el mensaje de falta de papel en el panel de control.
A continuación se muestra la notación utilizada para el motor del elevador del cassette, elsensor del elevador del cassette y el sensor de papel del cassette 1 y cassette 2 de lacopiadora.
Denominación Cassette 1 Cassette 2
Motor del elevador del cassette M16 M17
Sensor del elevador del cassette PS24 PS27
Sensor de presencia/ausencia de papel PS23 PS28
T02-503-02
M
M CLRodillos de alimentación
Rodillo de separación
Papel de copia
Elevador
Motor elevador del cassette
Palanca detectora de papel
Sensor de apertura/cierre
Sensor de presencia/ausenciade papel del cassette
Sensor del elevador
Rodillo de recogida
Palanca detectoradel elevador
Motor de recogida
Embrague del rodillo de recogida
F02-503-02
2-93
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.3.3 Secuencia de funcionamiento (recogida)• Cassette 1, A4/LTR, 2 hojas, continua, 4 colores, directa
CNTR COPY
Pulsación tecla Inicio
Motor del tambor fotosensible (M21)Motor de recogida del cassette 1 (M38)Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 (SL9)Sensor 2 del trayecto vertical de recogida (PS25)Motor de segunda recogida (M37)Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)
Sensor de transparencias (OHPS)
Sensor de papel de registro (PS1)
Sensor de papel de post-registro (PS14)
Motor de registro (M35)
F02-503-03
• Cassette 2, A4/LTR, 2 hojas, continua, 4 colores, directa
CNTR COPY
Pulsación tecla Inicio
Motor del tambor fotosensible (M21)Motor de recogida del cassette 2 (M39)Motor de recogida del cassette 2 (CL14)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 2 (SL10)
Motor de recogida del cassette 1 (M38)
Sensor 3 del trayecto vertical de recogida (PS26)
Sensor 2 del trayecto vertical de recogida (PS25)
Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor de papel de registro (PS1)
Sensor de papel de papel de post-registro (PS14)
Sensor de transparencias (OHPS)
Motor de segunda recogida (M37)
Motor de registro (M35)
F02-503-04
2-94
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.4 Unidad de recogida del multialimentador5.4.1 Funcionamiento
La unidad de recogida del multialimentador está diseñada tal como aparece en la figuraF02-504-01.
El multialimentador está diseñado para que el papel se recoja de su bandeja conalimentación continua.
En la bandeja del alimentador se pueden colocar un máximo de 250 hojas de papel (81.4g/m2 ).
La presencia de papel en la bandeja se detecta por medio de los sensores de anchura depapel del multialimentador (PS4, PS5).
Al pulsar la tecla Inicio, el conjunto de papel sube hasta la posición de recogida por mediodel motor del elevador del multialimentador (M1).
El rodillo de recogida gira por el movimiento transmitido por el motor de recogida delmultialimentador (M1) para recoger el papel.
A continuación, se activa el solenoide de liberación del rodillo de recogida delmultialimentador (SL5), retirando el rodillo de recogida de la superficie del papel; el rodillode alimentación y del rodillo de separación aseguran que sólo se desplace una hoja de papelhasta el rodillo de registro a través del rodillo de detección de grosor de papel.
SL16
M1
SL5
CL7
CL6
M10
M35
Motor de recogidadel multialimentador
Embrague del rodillo detector de grosor de papel
Embrague de recogidadel multialimentador
Solenoide de liberaciónde recogida delmultialimentadorRodillo de
alimentacióndel multiali-mentador
Rodillo de recogida del multialimentador
Solenoide de liberaciónde registro
Sensor detransparencias
Rodillo detectorde grosorde papel
Motor de registro Palancadel sensor
Rodillo de registroSensor depapel de
registro (PS1)
Rodillo deseparación del
multialimentador
Motor del elevadordel multialimentador
F02-504-01
2-95
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.4.2 Secuencia de operaciones (recogida del multialimentador)Multialimentador, A4/LTR, 2 hojas, continua, 4 colores, directa
CNTR COPY
Pulsación tecla Inicio
Motor del tambor fotosensible (M21)Motor de recogida del multialimentador (M10)Sensor de papel del multialimentador (PS4/PS5)
Sensor del elevador del multialimentador (superior: PS2)
Solenoide de liberación del rodillo de recogida del multialimentador (SL5)Embrague del rodillo detector de grosor de papel (CL7)
Embrague de recogida del multialimentador (CL6)
Sensor de papel de registro (PS1)
Solenoide de liberación de registro (SL16)
Sensor de transparencias (OHPS)
Motor del elevador del multialimentador (M1)
Motor de registro (M35)
F02-504-02
2-96
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.4.3 Liberación del rodillo de registroEl rodillo de registro se libera para corregir una pequeña diferencia de velocidad que se
produce entre el rodillo de registro y la banda de transferencia cuando se alimenta papelgrueso, evitando así que se produzcan variaciones en la imagen durante el proceso detransferencia.
Cuando se toma el papel del multialimentador, el solenoide de liberación del rodillo deregistro (SL16) se activa en el momento en el que el rodillo de registro comienza a girar, y elpapel es atraído a la banda de transferencia. Esto hace que el giro del motor de registro setransmita al brazo de liberación de registro a través del embrague de muelle y de la leva deliberación de registro, haciendo subir el rodillo de registro (superior) y liberando la presióndel rodillo de registro tal como se indica en la siguiente figura (la leva de liberación deregistro da media vuelta por la acción de un embrague de muelle cuando se activa elsolenoide de liberación de registro).
El solenoide de liberación del rodillo de registro (SL16) también se activa cuando seproduce un atasco.
SL16
M35
Motor deregistro
Rodillo de registro(superior)
Brazo de liberaciónde registro
Eje
Solenoide deliberaciónde registro
Rodillo de registro(inferior)
Leva de liberaciónde registro
Embrague de muelle
F02-504-03
2-97
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5.5 Unidad duplex5.5.1 Descripción
Después del proceso de fijación, el papel es conducido a la unidad de trayecto vertical desalida por medio de la chapa deflectora de salida de papel. A continuación, se vuelve en launidad de vuelta duplex, y se envía a la unidad de alimentación del duplex que se encuentraen el interior de la unidad duplex.
En la unidad de alimentación del duplex, se forma uno de los tres trayectos del papelmediante las chapas deflectoras de papel, el rodillo de segunda recogida realiza la recogidade la segunda cara.
Las figuras F02-505-01 y F02-505-02 muestran diagramas esquemáticos de la unidadduplex y de su funcionamiento básico.
Bk Y M C
Unidad de vueltadel duplex
Unidad dealimentaciónpre-duplex
Unidad dealimentación
duplex
Unidad duplex
Unidad de recogida duplexUnidad del trayectovertical de salida
Banda de transferencia
Tamborfotosensible Tambor
fotosensible
Tamborfotosensible
Tamborfotosensible
F02-505-01
M19
PS35
SL14
PS32
PS38
PS33PS8 PS9 PS30
PS29 PS31
PS21
M37
CL10
SL13
SL8
SL11L SL11M SL11S
M20CL16
M28
Solenoide de lachapa deflectora
de papel de salida
Embrague deaccionamiento
de vuelta
Motor de vueltadel duplex
Motor de alimentaciónde toner residual
Solenoide deflectoresde papel del duplex
Motor de alimentación de la
unidad duplex
Solenoide del rodillode alimentación
de papel
Motor de segunda recogida
Embrague del rodillode segunda recogida
Solenoide del obturador de
segunda recogida
F02-505-02
2-98
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5.5.2 Alimentación en modo de doble caraUna vez realizada la fijación de la primera cara del papel, se activa el solenoide de la
chapa deflectora de salida de papel (SL14) para desplazar la chapa y que desvíe el papel através de la unidad de trayecto vertical hacia la unidad de vuelta del duplex.
Cuando el borde posterior del papel pasa por el sensor de trayecto vertical de salida(PS32) y transcurre un periodo de tiempo determinado, el rodillo de entrada de la unidad devuelta del duplex comienza a girar en sentido inverso dando la vuelta al papel ydesplazándolo hasta la unidad de alimentación pre-duplex.
La unidad de alimentación pre-duplex transmite el giro del motor de alimentación detoner residual (M2) a cada uno de los rodillos de alimentación mediante el embrague deaccionamiento de vuelta (CL16), lo que hace que se desplace el papel a la unidad duplex.
Cuando el papel llega a la bandeja duplex por el movimiento del motor de alimentacióndel duplex (M19), el rodillo de alimentación desciende para empujar el papel contra elobturador de segunda recogida.
En el momento adecuado, se activa el solenoide del obturador de segunda recogida (SL8)para hacer subir el obturador de segunda recogida. A continuación, el rodillo de recogidacomienza a girar para efectuar la operación de recogida correspondiente a la segunda cara.Las figuras F02-505-03 y F02-505-04 son diagramas esquemáticos del desplazamiento delpapel en el modo de doble cara.
Si se produce un error en el giro del motor de alimentación del duplex, en el panel decontrol de la copiadora aparecerá el código de error ‘E017’.
PS35
SL14
PS32PS33
PS8PS9 PS30
PS29 PS31
PS21
SL13
SL8
M28
M20CL16PS38
Unidad duplex
Solenoide de la chapadeflectora de
papel de salida
Embrague deaccionamiento
de vuelta
Motor de alimentaciónde toner residual
Motor de vueltadel duplex
Unidad de alimentaciónpre-duplex
Solenoide del obturadorde segunda recogida
Solenoide del rodillode alimentación
F02-505-03
2-99
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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PS32PS33
PS8 PS9 PS30
PS29 PS31
PS21
SL13
SL8M19
M37
SL11L SL11M SL11SM28
M20CL16
CL10Embrague deaccionamiento
de vuelta
Motor de vueltadel duplex
Motor de alimentaciónde toner residual
Motor dealimentación dela unidad duplex
Motor de segunda recogida
Embrague delrodillo desegundarecogida
Solenoide del obturadorde segunda recogida
Solenoide del rodillode alimentación
Solenoide de la chapadeflectora de papel del duplex
F02-505-04
2-100
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.5.3 Secuencia de operaciones en el modo de doble cara (1ª cara)Copia a doble cara (1ª cara), A4, 2 copias continuas, 4 colores, directa
LSTR STBY
Pulsación tecla Inicio Pulsación tecla Inicio
Motor del tambor fotosensible (M21)Sensor de salida interior (PS35)Solenoide de la chapa deflectora de papel de salida (SL14)
Sensor 1 del trayecto vertical de salida (PS38)Motor de vuelta de la unidad duplex (M28)Sensor 2 del trayecto vertical de salida (PS32)Sensor de vuelta del duplex (PS33)
Sensor 1 de alimentación pre-duplex (PS8)Sensor 2 de alimentación pre-duplex (PS9)Solenoide de la chapa deflectora de papel del duplex (SL11)Sensor 1 de papel del duplex (PS30)
Motor de toner residual (M20)
Motor de alimentación del duplex (M19)
Normal Retroceso
F02-505-05
2-101
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.5.4 Recogida desde la unidad duplex1. Descripción
Cuando el papel es empujado contra el obturador de segunda recogida, se activa elsolenoide del obturador de segunda recogida (SL8) para hacer subir el obturador.
A continuación, cuando el rodillo de alimentación desplaza el papel hasta el rodillo desegunda recogida, se activa el embrague del rodillo de segunda recogida (CL10). Comoresultado de ello, el giro del motor de segunda recogida (M37) se transmite al rodillo desegunda recogida para iniciar la operación de recogida.
A continuación, el papel se traslada hasta la unidad del trayecto vertical por medio delrodillo de alimentación y del rodillo de separación.
La siguiente figura es un diagrama esquemático de la operación de recogida que tienelugar en la unidad duplex.
K Y M C
SL8
CL10
M37
Banda de transferencia
Tamborfotosensible
Tamborfotosensible
Tamborfotosensible
Tamborfotosensible
Embrague del rodillo de segunda recogida
Solenoide del obturadorde segunda recogida
Motor de segunda recogida
F02-505-06
2-102
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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2) Secuencia de operacionesUnidad duplex (2ª cara), A4/LTR, 2 copias continuas, 4 colores, directa
CNTR COPY
Pulsación de la tecla Inicio (segunda página)
Motor del tambor fotosensible (M21)Sensor 2 de papel del duplex (PS31)
Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor de papel de registro (PS1)Sensor de transparencias (OHPS)
Solenoide del rodillo de alimentación (SL13)Solenoide del obturador de segunda recogida (SL18)
Motor de registro a(M35)
Motor de segunda recogida (M37)Embrague de segunda recogida (CL10)
F02-505-07
2-103
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.6 Detección de atascos5.6.1 Descripción
Los sensores de detección de atascos de la máquina tienen una disposición prácticamenteigual a la de los sensores de la CLC1000; para conocer el tipo y ubicación de cada sensor,consulte el Manual de Servicio de CLC1000.
5.6.2 Secuencia de detección de atascosA4/LTR, 2 copias, 4 colores, directa, cassette
CNTR COPY LSTR STBYSTBY
0.7
0.7
1.1
2.1
0.1
3.8
5.7
6.0 1.6
0.9
6.0
7.0
1.12.7
0.5
CW CCW
1.7
0.5 1.1
Pulsación tecla Inicio (unidades: segundos)
Sensor de papel de post-registro (PS14)
Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)
Sensor 2 del trayecto vertical de recogida (PS25)
Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)
Sensor de papel de registro (PS1)
Sensor de separación (PS15)Sensor de papel de salida interior (PS35)Sensor de salida (PS34)Sensor 1 del trayecto vertical de salida (PS38)Sensor 2 del trayecto vertical de salida (PS32)
Sensor de vuelta del duplex (PS33)Sensor de alimentación pre-duplex (PS8)Sensor de alimentación pre-duplex (PS9)Sensor 1 de papel del duplex (PS30)Sensor 2 de papel del duplex (PS31): Nota
Motor de vuelta de la unidad duplex (M28)
Sensor 3 del trayecto vertical de recogida (PS26)
Embrague del rodillo de recogida del cassette 2 (CL14)
: comprobación de atasco por retraso (normal si está presente el papel) : comprobación de atasco estacionario (normal en ausencia de papel)
Nota: Si el sensor 2 de papel del duplex (PS31) detecta papel en los instantes no almacenados en la memoria, aparecerá en el panel de control el mensaje Extraiga el papel.
F02-506-01
2-104
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.7 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.
2-105
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5.7.1 Desmontaje de la unidad del multialimentador1) Extraiga el conjunto de la bandeja del
multialimentador.2) Desenchufe los tres conectores [1], y
quite los tres tornillos [2]; acontinuación desplace el conjunto delmultialimentador [3] en la dirección dela flecha para extraerlo.
F02-507-01
Al instalar el multialimentadorPara instalarlo, alinee elenganche con el orificio delsoporte, y desplácelo hacia laderecha.
[1] [1]
[2] [2] [2][3]
2-106
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5.7.2 Desmontaje de la unidad de recogida del cassette1) Retire la tapa frontal derecha y la tapa
posterior derecha.2) Saque el cassette 1/2 y la unidad duplex
hacia la parte frontal.3) Quite los tres tornillos [3] de la parte
frontal y los tres tornillos [4] de la parteposterior; a continuación, desmonte launidad de la puerta derecha [5].
F02-507-02
F02-507-03
[3]
[5]
[4]
[5]
2-107
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Quite el tornillo [6], y desmote la tapade conector [7].
F02-507-04
5) Desenchufe los dos conectores [8], yquite los dos tornillos [9]; acontinuación, extraiga la unidad derecogida del cassette [10].
F02-507-05
[7]
[6]
[10] [9]
[9][8]
[8]
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5.7.3 Desmontaje de la unidad de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-
507-02.)2) Quite el tornillo [1] de la parte posterior
y retire la tapa del conector [2].
F02-507-06
3) Desenchufe los dos conectores [3], yquite los dos tornillos [4] de la partefrontal y los dos tornillos [5] de la parteposterior; a continuación, desmonte launidad de segunda recogida [6].
F02-507-07
[2]
[1]
[4] [6] [3] [5]
[4] [5][3]
2-109
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.7.4 Desmontaje del motor de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-
507-02.)2) Desmonte la unidad de segunda
recogida. (Consulte 5.7.3 “Desmontajede la unidad de segunda recogida”.)
3) Quite los dos tornillos [1] de la partefrontal y el tornillo [2] de la parteposterior; a continuación, desmonte elsoporte [3].
F02-507-08
F02-507-09
[3]
[1]
[2]
[3]
2-110
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Quite los dos tornillos [4], y desenchufeel conector [5]; a continuación,desmonte el motor de segunda recogida[7].
F02-507-10
5.7.5 Desmontaje del embrague de la unidad de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-
507-02.)2) Desmonte la unidad de segunda
recogida. (Consulte 5.7.3 “Desmontajede la unidad de segunda recogida”.)
3) Quite la grupilla [1], y desenchufe elconector [2]; a continuación, desmonteel embrague de segunda recogida [3].
F02-507-11
[4]
[4]
[5]
[6]
[2]
[1]
[3]
2-111
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.7.6 Desmontaje del solenoide del obturador de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-
507-02.)2) Desmonte la unidad de segunda
recogida. (Consulte 5.7.3 “Desmontajede la unidad de segunda recogida”.)
3) Quite los dos tornillos [1], y desenchufeel conector [2]; a continuación,desmonte el solenoide del obturador desegunda recogida [3].
F02-507-12
Al instalar el solenoide delobturador de segunda recogidaTendrá que hacer ajustes.Marque la posición con unpunzón (zona A de la figura)antes de desmontarlo.
F02-507-13
[2]
[3]
[1]
[A]
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5.7.7 extracción del rodillo de alimentación de la unidad duplex1) Extraiga la unidad duplex.2) Quite las dos grupillas [1], y extraiga el
rodillo de alimentación [3] del eje delrodillo de alimentación [2].
F02-507-14
5.7.8 Desmontaje del conjunto de alimentación pre-fijación1) Retire la tapa izquierda.2) Saque la unidad de fijación y la unidad
de transferencia.3) Quite los dos tornillos [1].
F02-507-15
[3]
[1] [1][2]
[1]
2-113
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Desenchufe los dos conectores [2], ydesplace el conjunto de alimentaciónpre-fijación [3] hacia la parte frontal, ysáquelo por el lado de salida.
F02-507-16
5.7.9 Desmontaje del conjunto de alimentación pre-duplex1) Retire la tapa izquierda.2) Abra la tapa frontal, y saque la unidad
de fijación y la unidad de transferencia.3) Saque el conjunto de alimentación pre-
fijación. (Consulte las instrucciones dedesmontaje de la unidad dealimentación pre-fijación.)
4) Desenchufe el conector [1], y quite eltornillo [2]; a continuación, extraiga lachapa de soporte del conector [3].
F02-507-17
[2] [3]
[1][2] [3]
2-114
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5) Quite los dos tornillos [4]; y desmonteel agarrador [5] y la chapa de refuerzo[6] del conjunto de alimentación pre-duplex.
F02-507-18
6) Baje la chapa elevadora [7] del conjuntode alimentación del duplex, yengánchela en la muesca [8].
F02-507-19
7) Saque la unidad duplex, y quite eltornillo [9].
F02-507-20
[4]
[5] [6]
[7]
[8]
[9]
2-115
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8) Saque la unidad de la banda detransferencia, y quite el tornillo [10].
F02-507-21
9) Desplace hacia la parte frontal elconjunto de alimentación pre-fijación; acontinuación, desplácelo hacia el ladode salida para extraerlo.
Al desmontarAl desmontar, mantenga launidad duplex fuera.
Al instalarPara instalarla, enganche eltornillo con separador [11]indicado en la figura en laranura [12] del raíl.
F02-507-22
[10]
[12]
[11]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5.7.10 Conjunto de salida/vueltaa.Desmontaje del conjunto de salida/ vuelta1) Abra la puerta izquierda, y retire la tapa
izquierda.2) Saque la unidad de fijación.3) Afloje los dos tornillos [1].
F02-507-23
4) Quite los cuatro tornillos [2], y abra lasunidades de salida exterior e interior; acontinuación, desenchufe los dosconectores [3], y saque el conjunto desalida/vuelta [4] hacia la izquierda de lamáquina.
F02-507-24
[1]
[2] [2]
[3]
[4]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Desmontaje de las uñas de separación1) Abra la tapa frontal izquierda, y saque
la unidad de fijación; a continuación,abra las unidades de salida exterior einterior.
2) Quite los dos tornillos [1] y retire latapa del sensor [2].
F02-507-25
3) Quite el tornillo [3], y extraiga elconjunto del sensor de salida [4].
F02-507-26
[2]
[1]
[3] [4]
2-118
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4) Quite el tornillo [5], y extraiga elpasador de posicionamiento [6] de launidad de las uñas de separación, yextraiga dicha unidad [7].
F02-507-27
5) Quite el muelle [8], y desmonte la uñade separación [9].
F02-507-28
[5][6]
[7]
[8]
[9]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6 Sistema de fijación
6.1 Descripción del sistema de fijación• Las principales diferencias son la inclusión de un calentador de silicona, mayor velocidad
de fijación y eliminación de la función de satinado.• El resto es prácticamente idéntico al de los equipos de la serie CLC1000
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6.2 Descripción del sistema de fijación
Unidad/pieza Diferencias respecto a los equipos de la serie CLC1000 Finalidad Referencia
Unidad de transmisión de fijación Control de velocidad de fijación (de 6 a 4 niveles) Revisar la velocidad para admitir un funcionamiento a mayorvelocidadEliminar la función de satinado
6.3 “Descripción de la unidad defijación/salida”6.8 “Diagrama de temporización (unidad defijación/salida)”
Eliminación de la función de satinado Aumentar el intervalo de control de temperatura de fijaciónpara permitir un funcionamiento a mayor velocidad
6.7 “Control de la velocidad de fijación”
Aumentar la presión de fijaciónDistinta velocidad de fijación: en el caso de transparencias, 138 mm/seg. hasta quesu borde de cabecera entra en los rodillos; a continuación, 68 mm/seg.
Permitir mayor velocidad de funcionamiento 6.7 “Control de la velocidad de fijación”
Calentador de fijación Aumentar la potencia del calentador de fijación(superior: de 650 W a 800 W; inferior: de 550 W a 600 W)
Permitir mayor velocidad de funcionamiento 6.4 “Control de temperatura de los rodillos defijación”
Termistor Inclusión de termistor secundario (superior, inferior) Aumentar la precisión en la detección de errores 6.4 “Control de temperatura de los rodillos defijación”
Mecanismo de control detemperatura del rodillo de fijación
Cambio de temperatura de control del rodillo de fijación Revisar la temperatura para permitir un funcionamiento amayor velocidad
6.4 “Control de temperatura de los rodillos defijación”6.8 “Diagrama de temporización (unidad defijación/salida)”
Mecanismo de control detemperatura de la silicona defijación
Inclusión de control de temperatura de la silicona de fijaciónInclusión de un calentador de silicona, termistor del calentador, termistor desilicona y termointerruptor
Estabilizar la viscosidad de la silicona para hacer uniforme lacantidad aplicada
6.5 “Control de temperatura de la silicona defijación”6.8 “Diagrama de temporización (unidad defijación/salida)”
Mecanismo de protección Inclusión de funciones de protección Inclusión de un termistor secundarioInclusión de un calentador de silicona de fijación
6.6 “Mecanismos de protección”
Unidad aplicadora de silicona Inclusión de una cuchilla rascadora Rascar el toner transferido y estabilizar, de esta forma, lacantidad de silicona aplicada
—
T02-602-01
2-123
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6.3 Descripción de la unidad de fijación/salidaEl motor de fijación (M9) activa las siguientes cargas:
• Rodillo superior de fijación• Rodillo inferior de fijación• Rodillo de salida• Rodillo aplicador de silicona• Mantilla superior de fijación
Para garantizar una fijación adecuada en copias a doble cara, transparencias, o en el modonormal, la máquina controla la velocidad de fijación a cuatro niveles distintos.
El rodillo superior y el rodillo inferior disponen, cada uno, de una mantilla limpiadora defijación. La mantilla superior de fijación está accionada por medio del solenoide de recogidade la mantilla superior de fijación (SL3), mientras que la mantilla inferior está accionada porel motor de la mantilla de fijación (M30).
Además, el rodillo inferior de fijación dispone de una cuchilla limpiadora con bloqueo pormuelle.
Las uñas de separación, utilizadas para evitar que el papel se enrolle alrededor del rodilloinferior de fijación, se retiran de éste por la acción del solenoide de las uñas de separación(SL15) para evitar que se arañe el rodillo.
M9
SL3
SL4
M30
Solenoide derecogida de la
mantilla de fijaciónEmbrague de
un solo sentido
Mantilla superiorde fijación Rodillo aplicador
de siliconaMotor de fijación
Sensor de nivelde silicona (PS6)
Bandeja superior de silicona
Rodillo superior de fijación
Rodillo inferior de fijación
Cuchilla eliminadora de silicona
Mantilla inferior de fijación
Bandeja inferior de siliconaMotor de la mantillade fijación
Solenoide de liberaciónde la mantilla
superior de fijación
Sensor de longitud dela mantilla (PS36)
F02-603-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6.4 Control de temperatura de los rodillos de fijaciónLos rodillos superior e inferior de fijación incorporan calentadores de fijación (H1: 800
W; H2: 600 W). La temperatura de superficie del rodillo superior de fijación se vigila pormedio del termistor principal superior (TH1), mientras que la temperatura del rodilloinferior de fijación se vigila por medio del termistor principal inferior (TH3).
La CPU del circuito DC controller utiliza las lecturas de estos termistores para controlarlos calentadores de fijación mediante la señal de accionamiento del calentador superior defijación (UHON) y la señal de accionamiento del calentador inferior de fijación (LHON) conel fin de mantener a un nivel determinado la temperatura de superficie de los rodillossuperior o inferior.
• Rodillo superior/inferior de fijación (común)En copia: controlada a 175ºC (una cara), controlada a 170ºC (modo
doble cara automática)En standby: controlada a 182ºCEn precalentamiento: controlada a 182ºC
El termistor secundario superior (TH2) y el termistor secundario inferior (TH4) estáninstalados en los extremos de los rodillos para detectar posibles errores.
REF.
Cuando se acciona la palanca de fijación para sacar la unidad de fijación, elinterruptor de la palanca de fijación (SW5) corta la alimentación de loscalentadores de fijación.
2-125
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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M30
J2241-14
J2241-13
J2241-3
J2241-9
J2241-12
J2209A-13
J2209A-12
J2209A-11
J2209A-10
J2209B-4
J2209B-3
J2209B-2
J2209B-1
J2233-4
J2209B-11
J2209B-10
J2209B-6J2209B-5
+24V+24V
TP1
TP2
CPU
J2233-5
Relé(RL: NO)
Interruptorprincipal
(SW2: NC)
Fuente dealimentación
de CC (DCP1)
Mantilla superiorde fijación
Rodillo superiorde fijación
Rodillo inferiorde fijación
Mantilla inferior de fijación Alimentación para el circuito DC controller
Señal de apagado (PWOFF*)
Termistor inferior principal de fijación (TH3)
Termistor inferior secundario de fijación (TH4)
Termistor superior secundario de fijación (TH2)
Termistor de silicona de fijación (TH5)
Termistor del calentador de silicona de fijación (TH6)
Termistor superior principal de fijación (TH1)
Triac del calentador inferiorde fijación (TR1)
Triac del calentadorsuperior de
fijación (TR2)
Motor de la mantillade fijación
Circuito detectorde cortocircuitos
del triac
CircuitoAC
driver
Interruptorde la
palancade fijación(SW5: NO)
Termo-interruptor
(TP1)
Termo-interruptor
(TP2)
Termo-interruptor
(TP3)
Calentadorsuperior defijación (H1)
Calentadorinferior de
fijación (H2)
Calentador desilicona de
fijación (H9)
Señal de accionamientodel calentador superior
de fijación (UHON)Señal deaccionamiento del calentadorinferior de fijación (LHON)Señal deaccionamiento delcalentador de silicona (H9ON)
Señal de accionamiento delmotor de la mantilla de fijación (M3ON)
Señal de detección de fallos del triac
(TERR*)
CircuitoDC
controller
Circ
uito
det
ecto
r de
alta
tem
pera
tura
/Circ
uito
det
ecto
rde
circ
uito
abi
erto
/Circ
uito
det
ecto
r de
baj
a te
mpe
ratu
ra
F02-604-01
2-126
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6.5 Control de temperatura de la silicona de fijaciónPara garantizar en todo momento un determinado nivel de suministro de silicona al rodillo
superior de fijación, la silicona contenida en el depósito superior se controla a unatemperatura de 140°C mediante el calentador de silicona (H9).
La temperatura de la silicona de fijación se vigila mediante el termistor de silicona defijación (TH5), mientras que la temperatura del calentador se vigila mediante el termistor delcalentador de silicona de fijación (TH6).
El circuito DC controller utiliza las lecturas de estos dos termistores para cambiar la señalde accionamiento de calentador de silicona de fijación (H9_DRIVE), y controlar de estaforma el calentador de silicona de fijación.
El calentador de silicona de fijación se desactiva mientras se está alimentando el papel.
Y
N
Y
N
Inicio de control
Salida de TH5 < 140
Salida de TH6 < 200
Activación del calentadorde silicona de fijación
Desactivación del calentadorde silicona de fijación
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6.6 Mecanismos de protecciónLa máquina tiene los nueve mecanismos de protección siguientes para evitar fallos de
funcionamiento de los calentadores de fijación y el calentador de silicona.
6.6.1 Detección de recalentamiento (software)La CPU del circuito DC controlller vigila la tensión del termistor principal superior
(TH1), termistor secundario superior (TH2), termistor principal inferior (TH3) y termistorsecundario inferior (TH4), y presenta los siguientes códigos de error cuando detecta unestado de recalentamiento:
Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor superior (TH1) 215ºC E000-0102Termistor inferior (TH3) 208ºC E000-0202
6.6.2 Detección de recalentamiento (hardware)Cuando el circuito de detección de recalentamiento del circuito DC controller detecta una
de las siguientes lecturas de temperatura, presenta los correspondientes códigos de error;además, pone a ‘0’ la señal de apagado de alimentación (PWOFF*) para apagar elinterruptor de alimentación (SW2).
Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor principal superior (TH1) 230ºC E000-0101Termistor secundario superior (TH2) 230ºC E000-0101Termistor principal inferior (TH3) 220ºC E000-0201Termistor secundario inferior (TH4) 230ºC E000-0201
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6.6.3 Detección de circuito abierto en el termistorSi el circuito de detección del circuito abierto del circuito DC controller detecta una
diferencia de 60°C o más en las lecturas del termistor principal y el termistor secundario,presenta los siguientes códigos de error; además pone a ‘0’ la señal de apagado dealimentación (PWOFF*) para apagar el interruptor de alimentación (SW2).
Termistor principal superior (TH1) y termistor secundario superior (TH2) E000-0105Termistor principal inferior (TH3) y termistor secundario inferior (TH4) E000-0205
6.6.4 Detección de fallo del triacEl circuito de detección de cortocircuitos del triac del circuito AC driver vigila la
activación del calentador de fijación, y presenta los siguientes códigos de error si estáactivado el calentador de fijación cuando debería estar desactivado.
Fallos del triac (TR2) del calentador superior de fijación E004-0001Fallos del triac (TR1) del calentador inferior de fijación E004-0001
6.6.5 Detección de recalentamiento de la silicona de fijación (software)La CPU del circuito DC controller vigila la tensión del termistor del calentador de silicona
(TH5) y del termistor de silicona (TH6), y presenta los siguientes códigos de error cuando seproduce un fallo:
Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor de silicona (TH5) 180ºC E000-0061Termistor del calentador de silicona (TH6) 220ºC E000-0071
6.6.6 Detección de recalentamiento de la silicona de fijación (hardware)Si el circuito de detección de recalentamiento del circuito DC controller detecta una
temperatura excesiva, el circuito DC controller presenta los siguientes códigos de error;además, pone a ‘0’ la señal de apagado de alimentación (PWOFF*) para apagar elinterruptor de alimentación.
Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor de silicona (TH5) 190ºC E000-0081Termistor del calentador de silicona (TH6) 230ºC E000-0081
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6.6.7 Detección de baja temperatura de la silicona (software)La CPU del circuito DC controller vigila la tensión del termistor del calentador de silicona
(TH5) y del termistor de silicona (TH6), y presenta los siguientes códigos de error cuando seproduce un fallo; además, pone a ‘0’ la señal de apagado de alimentación (PWOFF*) paraapagar el interruptor de alimentación (SW2):
Termistor Estado Código de errorTermistor de silicona (TH5) No llega a 50ºC después de finalizar el
período de espera.E000-0062
Termistor del calentador desilicona (TH6)
No llega a 50ºC después de finalizar elperíodo de espera.
E000-0072
6.6.8 Detección de baja temperatura de la silicona (hardware)Si el circuito de detección de baja temperatura del circuito DC controller no detecta 50ºC
antes de que transcurran 2 minutos desde que se activa el calentador de silicona, se presentael siguiente código de error:
Termistor Código de errorTermistor del calentador de silicona (TH6) E000-0082
6.6.9 Funcionamiento del termointerruptorSi la temperatura del termointerruptor del calentador superior de fijación, el calentador
inferior de fijación o el calentador de silicona es superior a 230ºC, se abre el correspondienteinterruptor para cortar la alimentación a su calentador.
REF.
Una vez que se abren sus contactos, el termointerruptor (TP1, TP2, TP3) nose podrá utilizar de nuevo aunque su temperatura vuelva a un nivel normal.No lo utilice de nuevo después de haberse abierto sus contactos.
Eliminación de E0001) Elimine la causa.2) Active el modo de servicio, y seleccione: FUNCTION>USER.3) Pulse ‘E000-RLS’ para que la notación <P> cambie como sigue: ERROR
→ BUSY → ERROR.4) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
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6.7 Control de la velocidad de fijaciónPara asegurar una buena fijación, la máquina controla la velocidad del motor de fijación
(M9) mediante el cambio de ella a cuatro niveles distintos:
Papel fino (64 a 79 g/m2), papel normal (80 a 105 g/m2) 204 mm/seg.Papel grueso (106 a 163 g/m2) 138 mm/seg.Papel extragrueso (164 a 253 g/m2) 90 mm/seg.Transparencias 138/68 mm/seg.
Cuando se utiliza una transparencia, la velocidad de fijación cambia de la siguiente formapara poder introducir sin problemas la hoja entre los rodillos de fijación:
Inmediatamente antes de que el borde de cabecera de la transparencia abandone el sensorde separación (PS15) y se introduzca entre los rodillos de fijación, la velocidad de la correade alimentación pre-fijación cambia de 338 a 68 mm/seg.; a continuación, se utiliza lavelocidad anterior inmediatamente después de que la transparencia llegue a la unidad dealimentación pre-fijación.
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6.8 Diagrama de temporización (unidad de fijación/salida)6.8.1 Secuencia básica de funcionamiento
CNTR COPY LSTR STBYSTBY
165˚C
WMUP INTR
182˚C
182˚C175˚C
165˚C
204mm/s
202mm/s
204mm/s
Interruptor de alimentación ON Pulsación tecla Inicio
Motor del tambor fotosensible (M21)
Motor de alimentación pre-fijación (M11)
Solenoide de liberación de la mantilla de fijación (SL4)Solenoide de recogida de la mantilla de fijación (SL3)Motor de la mantilla de fijación (M30)Solenoide de liberación de las uñas de separación (SL15)
Calentador superior de fijación (H1)
Calentador inferior de fijación (H2)
Motor de fijación (M9)
202 mm/seg (estándar)
ON cada 8 hojas
Mantilla retirada
Uñas de separación retiradas
Controlado a 180˚C
Controlado a 180˚C
Controlado a 175˚C
Controlado a 175˚C
A4/LTR, 2 copias, 4 colores, directa, cassette 1, papel normal
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6.8.2 Cambio de la velocidad de fijación
202mm/s 202mm/s*1
204mm/s
45mm/s
Sensor de separación (PS15)
Sensor de salida interior (PS35)
Motor de alimentación pre-fijación (M11)
Motor de fijación (M9)
Pulsación tecla Inicio
Longitudde papel
Longitudde papel
*1: Para conocer la velocidad de fijación, consulte “Control de la velocidad de fijación”.
F02-608-02
Inmediatamente antes de que el borde de cabecera del papel abandone el sensor deseparación (PS15) y su borde de cabecera se introduzca entre los rodillos de fijación, secambia la velocidad de la correa de alimentación pre-fijación; a continuación, se utiliza lavelocidad anterior antes de que la siguiente hoja llegue a la unidad de alimentación pre-fijación.
En el caso del rodillo de fijación, la rotación comienza a la velocidad de rotación de
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6.9 Accionamiento de la mantilla limpiadora de fijacióna.Mantilla superior de fijación
La mantilla utilizada para limpiar el rodillo superior de fijación se recoge 0.56 mm cadavez que se activa y se desactiva el solenoide de recogida de la mantilla superior de fijación(SL3).
El solenoide de recogida de la mantilla superior de fijación se activa y se desactiva unavez por cada ocho hojas de papel (tamaño pequeño, inferior a A3).
El borde de la mantilla tiene una muesca para identificar la longitud de mantilla quequeda. Cuando la mantilla se ha recogido una cierta longitud y se llega a la posición de lamuesca, el brazo que ha estado sujeto por la mantilla cae por la muesca y es detectado por elsensor de longitud de la mantilla (PS36), y la copiadora indica un mensaje de alarma en supanel de control.
La mantilla superior se retira del rodillo superior de fijación cuando se activa el solenoidede liberación de la mantilla superior de fijación (SL4).
b. Mantilla inferior de fijaciónLa mantilla inferior de fijación se utiliza para limpiar el rodillo inferior de fijación y gira
gracias al motor de la mantilla inferior de fijación (M30).El motor de la mantilla inferior de fijación recoge una longitud de 0.04 mm de la mantilla
por cada hoja de papel. La suciedad que queda después de la limpieza realizada por lamantilla se rasca por medio de la cuchilla inferior de fijación dotada de un muelle depresión. La mantilla inferior de fijación no dispone de ningún mecanismo que pueda detectarla longitud que queda, y debe sustituirse conjuntamente con la mantilla superior de fijación.
(parte frontal de la máquina)Mantilla superior de fijación
Sensor de longitud de la mantillaBrazo del sensor
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1. El código de error ‘E005’ aparece cuando el solenoide de la mantillalimpiadora superior se ha activado y desactivado unas 270 veces desde laúltima vez que se produjo el mensaje de mantilla agotada en el panel decontrol.
2. La longitud de la mantilla es de 7.4 m y la muesca está situada en unpunto que dista 7.1 m del extremo inicial de la mantilla.
3. Siempre que se sustituya la mantilla limpiadora de fijación superior einferior se deberá ejecutar: FUNC>FUSER>E005-RLS del modo deservicio y apagar y encender el interruptor de alimentación.
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6.10 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.
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6.10.1 Unidad de fijaciónCon muy pocas excepciones, es posible efectuar labores de mantenimiento de las piezas
de la unidad de fijación de la máquina sin sacar la unidad de fijación.
a.Desmontaje de la unidad de fijación
No extraiga la unidad defijación para desmontar piezastales como el rodillo de fijación.La unidad de fijación de lamáquina es independiente deldepósito inferior de silicona;para extraer la unidad defijación, es necesario pasar lasilicona del depósito superior ala botella de silicona tal como seindica a continuación.
1) Abra la tapa frontal izquierda, y baje lapalanca de la unidad de fijación; acontinuación, saque la unidad defijación.
2) Quite el tornillo [1], y extraiga el pomode la unidad de fijación [2].
3) Quite los dos tornillos [3], y retire latapa de la unidad de pre-fijación [4].
4) Abra la unidad de salida exterior y launidad de salida interior.
5) Quite el tornillo [5], y retire la tapasuperior de fijación [6].
F02-610-01
[3]
[3]
[1]
[2]
[5] [6]
[4]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6) Quite los dos tornillos [7], y abra launidad del rodillo superior de fijación.[8].
F02-610-02
7) Quite los dos tornillos [9] de la partefrontal y posterior; a continuación,desplace la unidad aplicadora desilicona [10] en la dirección de laflecha.
F02-610-03
[7] [7][8]
[9]
[9]
[9][10]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8) Quite el tornillo [11] de la parteposterior interior del depósito superiorde silicona; a continuación, espere hastaque toda la silicona se haya recogido enel tanque.
F02-610-04
9) Cierre la unidad del rodillo superior defijación.
10) Quite los dos tornillos [12], mientrassujeta los agarradores [13] para extraerla unidad de fijación [14]. En ese punto,asegúrese de poner el tornillo [7]quitado en el paso 6).
F02-610-05Tenga cuidado al levantar launidad de fijación. El filtro desilicona se puede pegar a laparte inferior de la unidad defijación.
[11]
[13][13][14]
[12][12]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Extracción del termistor principal (superior) y el termistor secundario (superior)de fijación
1) Abra la unidad del rodillo superior defijación. (Consulte las instruccionespara abrir la unidad del rodillo superiorde fijación en el Capítulo 4 del Manualde servicio de CLC1000.)
2) Extraiga las dos fijaciones del termistorprincipal de fijación [1].
3) Libere el cable del termistor de laabrazadera de cables [2]; acontinuación, extraiga el termistorprincipal de fijación (superior) [3].
Nota:El termistor secundario (superior) [4]se puede desmontar de igual forma.
F02-610-06
c. Extracción del termistor principal (inferior) y el termistor secundario (inferior) defijación
1) Abra la tapa frontal izquierda, baje lapalanca de fijación, y saque la unidad defijación.
2) Quite los dos tornillos [1], y extraiga labase de soporte de la guía de entrada defijación [2].
F02-610-07
[1]
[1][2]
[3] [4]
[1]
[1][2]
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3) Quite los dos tornillos [3], y extraiga labase de soporte del termistor principal(inferior) de fijación [4].
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4) Quite el tornillo [5], y extraiga eltermistor principal (inferior) de fijación[6].
Nota:El termistor secundario (inferior) [7]se puede desmontar de igual forma.
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[3]
[4]
[5] [6][7]
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d.Extracción del termointerruptor del rodillo inferior de fijación1) Desmonte la unidad de fijación.
(Consulte las instrucciones paradesmontar la unidad de fijación.)
2) Quite los dos tornillos [1], y extraiga labase de soporte de la guía de entrada defijación [2].
F02-610-10
3) Quite el tornillo [3], y desmonte launidad del termointerruptor del rodilloinferior de fijación [4].
F02-610-11
[1] [1][2]
[3]
[4]
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6.10.2 Conjunto del limpiador superior de fijacióna.Extracción de la mantilla superior de fijación1) Abra la tapa frontal (izquierda), baje la
palanca de fijación, y saque la unidad defijación.
2) Extraiga el pomo de la unidad defijación.
3) Retire la tapa frontal de la unidad defijación.
4) Abra la unidad de salida exterior y launidad de salida interior.
5) Quite el tornillo [1], y retire la tapasuperior de fijación [2].
F02-610-12
6) Quite los dos tornillos [3], y extraiga launidad de la mantilla superior defijación [4].
F02-610-13
[1]
[2]
[3][3]
[4]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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7) Introduzca una regla metálica [5] en lachapa de tope [6] tal como se indica, ysuelte la mantilla [7].
F02-610-14
8) Quite los dos tornillos [8] y saque losdos casquillos [9]; a continuación,extraiga la mantilla superior de fijación[10].
F02-610-15
b. Instalación de la mantilla superior de fijación1. Para instalar la mantilla [1], instale la
palanca detectora de longitud [2] talcomo se indica.
F02-610-16Al instalar la mantilla superiorde fijación, suba y baje lapalanca para tensarla.
[5][6]
[7]
[8]
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[10]
[1][2]
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[3][4] [4]
[5]
[3]
6.10.3 Conjunto del limpiador inferior de fijacióna.Extracción de la mantilla inferior de fijación/cuchilla inferior de fijación1) Abra la tapa frontal (izquierda), baje la
palanca de fijación, y saque la unidad defijación.
2) Extraiga el pomo de la unidad defijación.
3) Retire la tapa frontal de la unidad defijación.
4) Abra la unidad de salida exterior y launidad de salida interior.
5) Quite los dos tornillos [1]; y saque launidad de la mantilla inferior de fijación[2] hacia la parte frontal.
F02-610-17
6) Quite los dos tornillos [3] y saque losdos casquillos [4]; a continuación,extraiga la mantilla [5].
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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7) Quite los cuatro tornillos [7], ydesmonte la cuchilla inferior de fijación[7].
F02-610-19
6.10.4 Unidad de aplicación de silicona de fijacióna.Extracción de la cuchilla de aplicación de silicona1) Abra la unidad del rodillo superior de
fijación. (Consulte las instruccionespara abrir la unidad del rodillo superiorde fijación en el Capítulo 4 del Manualde servicio de CLC1000.)
2) Desplace la unidad de la cuchilla deaplicación de silicona [1] en la direcciónde la flecha, y sáquela hacia arriba.
F02-610-20
Al instalar la unidad de lacuchilla, asegúrese de poner launidad de la cuchilla en el puntoque se indica en la figura paraevitar dañar el rodillo defijación; además, instale lachapa de la cuchilla en elinterior del soporte deaplicación.
[6]
[6]
[7]
[1]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Extracción de la unidad de cuchilla de aplicación de silicona1) Extraiga la unidad de la cuchilla de
aplicación de silicona.2) Quite los cuatro tornillos [1], y extraiga
la cuchilla de aplicación de silicona [2].
F02-610-21
c. Desmontaje de la cuchilla rascadora de toner1) Extraiga la cuchilla de aplicación de
silicona.2) Introduzca dos llaves de interruptor de
puerta [1] en el soporte [2]; acontinuación, haga palanca sobre elbrazo de la cuchilla [3] para soltar lacuchilla.
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[1]
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[1]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3) Coja la cuchilla rascadora de toner [4]con unos alicates pequeños, y súbalahasta el punto indicado en la figura paraextraerla hacia arriba.
F02-610-23
Al instalar la cuchilla rascadorade toner [4], instale la chapa dela cuchilla en el interior delresalte [5] del casquillo indicadoen la figura.
F02-610-24
[4]
[4]
[5]
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d.Extracción del rodillo aplicador de silicona1) Extraiga la unidad de la cuchilla de
aplicación de silicona y la cuchillarascadora de toner.
2) Quite las dos grupillas (frontal yposterior) [1].
3) Extraiga el piñón [2] y saque los doscasquillos [3] (frontal y posterior).
4) Extraiga el rodillo aplicador de silicona.[4].
F02-610-25
e. Desmontaje del calentador de silicona1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Saque la unidad de fijación.3) Desmonte el pomo de la unidad de
fijación.4) Retire la tapa frontal de la unidad de
fijación.5) Abra la unidad del rodillo superior de
fijación.6) Extraiga la unidad de la cuchilla de
aplicación de silicona.7) Desmonte la cuchilla rascadora de toner.8) Quite los dos tornillos [1] de la parte
frontal y posterior y desenchufe los dosconectores [2].
F02-610-26
[1] [1][2][3] [4] [3]
[1]
[1]
[1]
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9) Extraiga la unidad de aplicación desilicona [3].
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10) Quite el tornillo [4] y desconecte elcable de puesta a tierra.
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Al quitar el tornillo [4], tengacuidado de no perder la arandeladentada [6].
[2] [2]
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[4]
[5][6]
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11) Quite la grupilla [7] de la parte posteriory el casquillo [8], y desmonte elcalentador de silicona [9].
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[7]
[9]
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7 Exteriores y controles
7.1 Descripción de los exteriores y controlesLas principales diferencias son la inclusión de varios ventiladores, el circuito de fusibles y
la función de descarga.El resto de la estructura es idéntica a la de los equipos de la serie CLC1000.
7.2 Diferencias de los exteriores y controles
Unidad/ubicación Diferencias respecto a losequipos de la serie CLC1000
Finalidad Referencia
Ventilador Inclusión de los siguientesventiladoresVentilador extractor general(FM21, 22, 23)Ventilador refrigerador del motorexplorador láser (FM24)Ventilador refrigerador derecogida (FM26, 32)Ventilador refrigerador inferiorde salida (FM27)Ventilador extractor de la unidadde vuelta (FM28, 29, 30, 33)Ventilador extractor de calor defijación (FM31)Ventilador refrigerador de salida(FM34)Ventilador extractor de pre-fijación (FM35, 36)
Revisar el flujo de airepara permitir mayorvelocidad.
7.3 “Ventiladores”
Interruptordiferencial
Empleo de un interruptordiferencial
Aumentar la seguridad. 7.4 “Alimentacióneléctrica”
Calentador de labandeja duplex
Eliminación del calentador de labandeja duplex
Adaptarse al empleo deun sistema de doble carasin apilamiento.
7.4 “Alimentacióneléctrica”
Calentador desilicona de fijación
Inclusión de un calentador desilicona de fijación
Garantizar el suministrode una cantidad específicade silicona de fijación.
7.4 “Alimentacióneléctrica”
Circuito de fusibles Inclusión de un circuito defusibles
Mejorar el mecanismo deprotección.
7.4 “Alimentacióneléctrica”
Conector/conmutador dedescarga
Inclusión de una función dedescargaInclusión de unconector/conmutador de descarga
Adaptarse al empleo deuna memoria flash en elcircuito DC controller yel circuito controlador dela lectora.
7.5 “Descarga”
T02-702-01
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7.3 VentiladoresLa máquina dispone de distintos ventiladores para extraer el ozono, succionar el toner
dispersado, y refrigerar las unidades.
7.3.1 Ubicación de los ventiladores
FM5
FM6
FM8
FM9
FM4
FM17
FM18
FM26FM32
FM1
FM3
FM13
FM36FM35
FM2
FM12
FM7
FM24
FM16
FM15
FM14
FM28
FM29FM30
FM33
FM34
FM22
FM21
FM23
FM31
FM20
FM19FM27
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7.3.2 Tipos de ventiladoresNota-
ción
Denominación Función Control de
velocidad
Filtro
FM1 Ventilador 1 extractor de la unidad de salida Expulsa el aire de alrededor de la unidad de salida 2 velocidades Filtro antipolvo,filtro de ozono
FM2 Ventilador 2 extractor de la unidad de salida
FM3 Ventilador 3 extractor de la unidad de salida
FM4 Ventilador refrigerador del láser (frontal) Refrigera la unidad láser Fija Filtro antipolvo
FM5 Ventilador refrigerador del láser (posterior)
FM6 Ventilador extractor de la unidad de cargaprimaria
Extrae el toner dispersado Fija Filtro antipolvo,filtro de ozono
FM7 Ventilador de alimentación pre-fijación Lleva el papel hasta la unidad de alimentación Fija Ninguno
FM8 Ventilador de succión de la unidad de cargaprimaria (izquierda)
Hace circular aire por el interior de la máquina. Fija Filtro antipolvo
FM9 Ventilador de succión de la unidad de cargaprimaria (derecha)
FM12 Ventilador de succión de la unidad lectora(frontal)
Evita el recalentamiento del CCD y del cristal decopia debido a la lámpara de exposición.
Fija
FM13 Ventilador de succión de la unidad lectora(posterior)
FM14 Ventilador 1 refrigerador de la unidad digital Refrigera la unidad digital Fija Filtro antipolvo
FM15 Ventilador 2 refrigerador de la unidad digital
FM16 Ventilador 3 refrigerador de la unidad digital
FM17 Ventilador 1 refrigerador de la fuente dealimentación
Expulsa el aire de alrededor de la fuente dealimentación
Fija Filtro antipolvo,filtro de ozono
FM18 Ventilador 2 refrigerador de la fuente dealimentación
FM19 Ventilador 1 refrigerador de salida inferior
FM20 Ventilador 2 refrigerador de salida inferior Enfría el papel tras la fijación. Fija Filtro antipolvo
FM21 Ventilador 1 extractor generalExpulsa el aire de alrededor de la impresora
2 velocidades Filtro antipolvo,filtro de ozono
FM22 Ventilador 2 extractor general
FM23 Ventilador 3 extractor general
FM24 Ventilador refrigerador del motor exploradorláser
Refrigerar el motor explorador láser Fija Filtro antipolvo
FM26 Ventilador 1 de refrigeración de recogida Refrigera el motor de recogida Fija Ninguno
FM27 Ventilador 3 refrigerador de salida inferior Enfría el papel tras la fijación. Fija Filtro antipolvo
FM28 Ventilador 1 extractor de la unidad de vuelta Fija Filtro de ozono
FM29 Ventilador 2 extractor de la unidad de vuelta Refrigera la unidad de vuelta
FM30 Ventilador 3 extractor de la unidad de vuelta
FM31 Ventilador extractor de calor de fijación Extrae el calor de la unidad de fijación Fija
FM32 Ventilador 2 de refrigeración de recogida Refrigera el motor de recogida Fija Ninguno
FM33 Ventilador 4 extractor de la unidad de vuelta Enfría el papel tras la fijación. Fija Filtro de ozono
FM34 Ventilador refrigerador de salida Enfría el papel tras la fijación. Fija Ninguno
FM35 Ventilador 1 extractor de pre-fijación Recoge el toner dispersado Fija Filtro de ozono
FM36 Ventilador 2 extractor de pre-fijación
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7.3.3 Secuencia de operaciones
INTR CNTR COPY LSTR STBYSTBYWMUP
Interruptor dealimentación ON
interruptor dealimentación OFF
Ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3)
Ventilador refrigerador del láser (FM4/FM5)
Ventilador extractor de carga primaria (FM6)
Ventilador de alimentación pre-fijación (FM7)
Ventilador extractor de carga primaria (FM8/FM9)
Ventilador de succión de la unidad lectora (FM12/FM13)
Ventilador refrigerador de la unidad digital (FM14/FM15/FM16)
Ventilador extractor de la fuente de alimentación (FM17/FM18)
Ventilador extractor general (FM19/FM20/FM27)
Ventilador refrigerador inferior de salida (FM21/FM22/FM23)
Ventilador refrigerador del motor explorador láser (FM24)
Ventilador refrigerador de recogida (FM26/FM32)
Ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/FM29/FM30/FM33)
Ventilador extractor de calor de fijación (FM31)
Ventilador extractor de pre-fijación (FM35/FM36)
Mediavelocidad
Mediavelocidad
Mediavelocidad
Mediavelocidad
Velocidadmáxima
Velocidadmáxima
Velocidadmáxima
Velocidadmáxima
Velocidadmáxima
4 min
4 min
4 min
4 min
4 min
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7.4 Alimentación eléctricaLa alimentación CC de la máquina se envía a cada una de las cargas directamente o a
través de cada circuito controlador desde tres fuentes de alimentación: fuente dealimentación de CC 1 (superior), fuente de alimentación de CC 1 (inferior) y fuente dealimentación de CC 2.
La fuente de alimentación de CC 1 suministra tensión CC en sincronización con elinterruptor de alimentación, mientras que la fuente de alimentación de CC 2 suministratensión CC independientemente del interruptor de alimentación.
La figura F02-704-01 muestra cómo se suministra la alimentación CA a cada fuente dealimentación, mientras que la figura F02-704-02 el destino de la tensión y las salidas de cadafuente de alimentación.
La máquina dispone de un interruptor de ahorro de energía (SW8) que permite alimentarel calentador del cassette “en todo momento” o “sólo cuando está encendido el interruptorde alimentación”. La figura F02-704-01 muestra los calentadores sometidos a la posición delinterruptor.
El calentador del cassette puede funcionar según lo seleccionado en el modo de servicio, yse activa de acuerdo con las opciones seleccionadas si está activado el interruptor de ahorrode energía aunque esté apagado el interruptor de alimentación.
Dado que la alimentación CC suministrada al circuito DC Controller y al circuitocontrolador de la lectora se corta cuando se apaga el interruptor de alimentación, estoscircuitos disponen de una pila de litio para mantener los datos de sus RAMs.
Interruptor dealimentación (SW2)
Interruptor de ahorro deenergía (SW8)
Calentador delcassette 1
Calentador deltambor C
Calentador delcassette 2
Calentador deltambor M
Calentador deldepósito de papel
Calentador deltambor YCalentador deltambor K
ON 1(ON) ON ONON 0(OFF) ON ONOFF 1(ON) ON ONOFF 0(OFF) OFF OFF
T02-704-01
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a. Suministro de alimentación CA a las fuentes de alimentación
TP4
TP1 TP2 TP3TP5
T1 AC25V
Relé defijación RL1
Calentadorde siliconade fijación
Calentadorinferior
de fijación
Calentadorsuperior
de fijación
Filtro delínea LF1
Interruptordiferencial
CB1
Circuitoregulador
de la lámpara
Fuente dealimentación 1
de CC (superior)
Fuente dealimentación 1de CC (inferior)Interruptor de
ahorro deenergía SW8
Fuente dealimentación
2 de CC
Lámpara de exposición
LA1
interruptor dealimentación
SW2
Motor de lamantilla defijación M30
Calentadordel tambor C
Calentadordel tambor M
Calentadordel tambor Y
Calentadordel tambor K
Circuito AC driver
Triac del calentador inferior de
fijación TR1
Triac del calentadorsuperior defijación TR2
Calentadordel depósito
de papel
Calentadordel cassette 2
Calentadorde cassette 1
F02-704-01
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b. Suministro de alimentación CC desde las fuentes de alimentación
+5V+24V
+12V
-12V
+15V
+40V
+24V
+24V
+35V
+5V
+3.3V
+8V
+24V
Fuente dealimentación de DC 2 (nocturna)
Circuito DC controller
Fuente dealimentación 1de CC (inferior)
Relé de fijaciónInterruptor del pomo de la unidad de fijación
Fuente dealimentación 1
de CC (superior)
Interruptor dela tapa frontal
Conector de la unidad de transferencia
Conector de la banda de transferencia
Circuito driver del láser (Y, K)
Circuito driver del láser (C, M)
Circuito controlador de la lectora
Circuito de corrección de posición de imagen (posterior)
Circuito de corrección de posición de imagen (frontal)
Circuito procesador analógico
Circuito controlador de vídeo
Circuito driver del motor del explorador
Circuito AC driver
Circuito procesador de imagen
Motor explorador láser
Circuito base de interface
Circuito de memoria IP
Tarjeta ED C1 (accesorio)
Circuito driver del motor de recogida
Motor de alimentación de la unidad duplex
Motor de fijación
Editor
Circuito driver del multialimentador
Conector del RDF
Motor de recogida
HV3A
HV3B
HV2
Motor de toner residual
Motor del tambor
Motor de revelado C/M/Y/k
F02-704-02
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7.5 DescargaLa máquina permite realizar las siguientes funciones cuando se conecta a un PC mediante
un interface bi-Centronics.
Circuito Componente Descarga Carga
Circuito DC controller Memoria flash Sí No
RAM de respaldo Sí Sí
Circuito controlador de la lectora Memoria flash Sí No
RAM de respaldo Sí Sí
T02-705-01
La máquina cambia entre el modo de copia y el modo de descarga/carga por medio delconmutador que se encuentra detrás de su tapa interior.
DCON COPY LOAD COPY LOADRCON
Conmutador de descarga (para el circuito DC controller)
Conmutador de descarga (para elcircuito controlador de la lectora)
F02-705-01
Posición del interruptor Operación Observaciones
LOAD Descarga/carga No cambiar a copia
COPY Copia
T02-705-02
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7.6 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.
2-159
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7.6.1 Ventiladores y filtrosa. Extracción del ventilador refrigerador del motor del láser1) Retire la tapa posterior (1).2) Saque el filtro [1].
F02-706-01
3 Quite los dos tornillos [2] y desmonte labase del filtro [3].
F02-706-02
[1]
[2][2] [3]
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Desenchufe el conector [4] y quite losdos tornillos [5]; a continuación,extraiga el ventilador refrigerador delmotor explorador láser [6].
F02-706-03
b. Desmontaje del ventilador refrigerador de recogida 21) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte el circuito driver de motores
de CC. (Consulte las instrucciones dedesmontaje del circuito driver demotores de CC.)
3) Quite los cuatro tornillos [1], ydesmonte el ventilador refrigerador derecogida 2 [2].
F02-706-04
[4] [6]
[5][5]
[2]
[1]
[1]
[1]
2-161
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c. Desmontaje del ventilador refrigerador de recogida 11) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte el circuito driver del
multialimentador. (Consulte lasinstrucciones de desmontaje del circuitodriver del multialimentador.)
3) Quite los cuatro tornillos [1], ydesmonte el ventilador refrigerador derecogida 1 [2].
F02-706-05
d. Desmontaje del ventilador extractor de calor de fijación1) Retire la tapa posterior (1).2) Quite los dos tornillos [1] y desmonte el
conducto del ventilador [2].
F02-706-06
[1][2]
[1]
[1]
[1]
[2]
2-162
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[1]
3) Quite los dos tornillos [3], y desenchufeel conector [4]; a continuación,desmonte el ventilador extractor decalor de fijación [5].
F02-706-07
e. Desmontaje del ventilador refrigerador de salida1) Retire la tapa izquierda.2) Saque el filtro [1].
F02-706-08
[3]
[4]
[5]
2-163
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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[2]
[2] [3]
[4]
[1] [2][3]
3) Quite los dos tornillos [2], y desenchufeel conector [3]; a continuación,desmonte el ventilador extractor de launidad de vuelta [4].
Nota
Los tres ventiladores restantesse pueden desmontar de igualforma.
F02-706-09
f. Desmontaje del ventilador refrigerador inferior de salida1) Retire la tapa izquierda.2) Desenchufe el conector [1] y quite los
dos tornillos [2]; a continuación,extraiga el ventilador refrigeradorinferior de salida [3].
F02-706-10
Nota
Los dos ventiladores restantesse pueden desmontar de igualforma.
2-164
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g. Desmontaje del ventilador refrigerador de salida1) Retire la tapa izquierda.2) Desenchufe el conector [1] y quite los
dos tornillos [2]; a continuación,extraiga el ventilador refrigerador desalida [3].
F02-706-11
h. Desmontaje del ventilador extractor de pre-fijación1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Desmonte el conducto de pre-fijación.
(Consulte las instrucciones dedesmontaje del filtro de pre-fijación.)
3) Quite el tornillo [1], y suelte la cinta dela tapa frontal [2]; a continuación, quiteel tornillo [3], y retire la tapa decontadores [4].
F02-706-12
[1]
[2] [2][3]
[2] [1] [4] [3]
2-165
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4) Quite los dos tornillos [5], y desenchufeel conector [7]; a continuación,desmonte la chapa de soporte delventilador [7].
F02-706-13
5) Saque el filtro [8].
F02-706-14
6) Quite los dos tornillos [9], y desenchufeel conector [10]; a continuación,desmonte el ventilador extractor de pre-fijación [11].
F02-706-15
[5]
[7] [6]
[8]
[9]
[10]
[11]
2-166
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i. Desmontaje del ventilador extractor general1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Saque la unidad de transferencia.3) Quite los cuatro tornillos; a
continuación, desmonte la tapa delventilador extractor general [2] juntocon la tapa de descarga [3].
F02-706-16
4) Quite los cuatro tornillos [4], ydesenchufe el conector [5]; acontinuación, desmonte la unidad delventilador extractor general [7].
F02-706-17
[1] [1] [3]
[1]
[2]
[4] [5] [6] [4]
[4] [4]
2-167
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5) Saque el filtro antipolvo [7] y el filtro deozono [8].
F02-706-18
6) Desenchufe el conector [9], y quite loscuatro tornillos [10]; a continuación,desmonte el ventilador extractor general[11].
F02-706-19Nota:
Los tres ventiladores restantes sepueden desmontar de igual forma.
[8]
[7]
[9]
[10]
[11]
2-168
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j. Desmontaje del filtro de pre-fijación1) Abra la tapa frontal.2) Quite los dos tornillos [1], y desmonte
el conducto de pre-fijación [2].
F02-706-20
3) Saque el filtro [3].
F02-706-21
[1]
[2]
[3]
2-169
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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7.6.2 Interruptoresa. Desmontaje del interruptor de la tapa posterior1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad del ventilador
refrigerador del motor explorador láser.3) Quite los dos tornillos [1] y desmonte el
interruptor de la tapa posterior [2].
F02-706-22
7.6.3 Circuitosa. Extracción del circuito del multialimentador1) Retire la tapa posterior (2).2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
los 10 conectores [2]; a continuación,extraiga el circuito del multialimentador[3].
F02-706-23
[1] [2]
[1]
[2]
[2]
[1]
[1] [3]
2-170
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Extracción del circuito DC driver1) Retire la tapa posterior (2).2) Quite los tres tornillos [1], y desenchufe
los cinco conectores [2]; a continuación,extraiga la unidad del circuito DC driver[3].
F02-706-24
3) Quite los cuatro tornillos [4], y extraigael circuito DC driver [5].
F02-706-25
[1] [1]
[1]
[2]
[2] [3]
[4]
[4] [4]
[5] [4]
2-171
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c. Extracción del circuito de fusibles1) Retire la tapa posterior (3)2) Desenchufe el conector del circuito, y
quite los cuatros clips de retención delcircuito [1]; a continuación, desmonte elcircuito de fusibles [2].
F02-706-26
d. Extracción del circuito de descarga1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Saque la unidad de transferencia.3) Quite los cuatro tornillos [1], y
desmonte la tapa del ventiladorextractor general [2] junto con la tapade descarga [3].
F02-706-27
[1]
[1]
[2]
[1] [1] [3]
[1]
[2]
2-172
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Desenchufe los cuatro conectores [4], yquite los dos tornillos [5]; acontinuación, desmonte el circuito dedescarga [6].
F02-706-28
e. Extracción del circuito DC Controller1) Retire la tapa posterior (1).2) Quite los nueve tornillos [1], y retire la
chapa de apantallado [2].
F02-706-29
[4] [4]
[5] [5][6]
[1]
[1] [1]
[1][2]
2-173
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3) Desenchufe todos los conectores, quitelos seis tornillos, y extraiga el circuitoDC Controller [4].
F02-706-30
[3]
[3]
[4]
2-174
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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f. Extracción del circuito AC Driver1) Retire la tapa posterior (3).2) Desenchufe los conectores del circuito,
y quite los cuatros clips de retención delcircuito [1]; a continuación, desmonte elcircuito AC driver [2].
F02-706-31
g. Extracción del regulador de la lámpara1) Retire la tapa posterior (1).2) Desenchufe los tres conectores [1], y
quite los tres tornillos [2]; acontinuación, extraiga el regulador de lalámpara [3].
F02-706-32
[1]
[1]
[1]
[2]
[1]
[1]
[2][2] [3]
2-175
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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h. Desmontaje de la unidad de alta tensión de polarización de revelado (HVT3)1) Retire la tapa posterior (2)/(3).2) Desenchufe los cuatro conectores [1], y
quite los cuatro tornillos [2]; acontinuación, desmonte la unidad delventilador refrigerador de la fuente dealimentación [3].
F02-706-33
3) Desenchufe el conector [4] y quite lostres tornillos [5] del circuito driver derecogida; a continuación, desmonte launidad del circuito driver de recogida[6].
F02-706-34
[1]
[2] [2]
[2][2]
[3]
[5]
[5]
[5] [4] [4]
[4]
[4][4]
[6]
2-176
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[9]
[7]
4) Quite los dos tornillos [7], y desenchufelos diez conectores [8]; a continuación,desmonte la unidad de alta tensión depolarización de revelado (HVT3) [9].
F02-706-35
F02-706-36
[7]
[8]
[8]
[8]
[8]
2-177
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
i. Extracción del circuito procesador analógico1) Quite el tornillo de fijación [1], y sujete
la unidad digital [2] en la posiciónindicada.
F02-706-37
F02-706-38
2) Quite los cuatro tornillos [3], y retire latapa del controlador de la lectora [4].
F02-706-39
[1] [1]
[2]
[3]
[3] [3][4]
2-178
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3) Quite los dos tornillos [5], y extraiga lasdos piezas de retención del cable [6]; acontinuación desenchufe el conector[7].
F02-706-40
4) Afloje el tornillo [8], y desplace la piezade retención del conector [9]; acontinuación, desenchufe los cuatroconectores [10], y quite los dos tornillos[11] para desmontar el circuitoprocesador analógico [12].
F02-706-41
[5]
[6]
[6]
[7]
[8]
[9] [10] [11] [10][10]
[10][11][12]
2-179
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
j. Extracción del circuito controlador de vídeo1) Fije la unidad digital [1] tal como se
indica en la figura. (Consulte lasinstrucciones sobre los preparativospara la unidad láser.)
F02-706-42
2) Quite los tres tornillos [2] y extraiga lachapa del conducto de aire [3].
F02-706-43
3) Desenchufe todos los conectores y quitelos cuatro tornillos de fijación [4] delcircuito controlador de vídeo; acontinuación, extraiga el circuitocontrolador de vídeo [5].
F02-706-44
[1]
[2]
[2]
[3]
[4]
[5]
2-180
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
k. Extracción de la unidad del ccd de corrección de posición de imagen1) Retire la tapa izquierda de la tolva.2) Desmonte la unidad de carga de
separación.3) Desmonte la unidad de carga de pre-
fijación.4) Saque la unidad de transferencia.5) Libere el cable [2] de la abrazadera [1].6) Quite el tornillo [3], y desmonte la
chapa de soporte del cable [4].
F02-706-45
7) Desenchufe los dos conectores [5] de laparte frontal.
8) Quite el tornillo de fijación de la unidad[6], y extraiga la unidad del CCD decorrección de posición de imagen [7].
F02-706-46
[1] [2]
[2]
[4]
[3]
[5]
[5]
[6][7]
2-181
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
9) Quite el tornillo [8], y extraiga la chapade soporte del cable [9] de la parteposterior.
10) Desenchufe los dos conectores [10] dela parte posterior.
F02-706-47
Después de instalar la unidaddel CCD de corrección deposición de imagen, ejecute losiguiente en el modo deservicio: FUCN>INSTALL (2ªpantalla)>REG-PAPER (ajusteautomático de la posición delectura del patrón); acontinuación, apague y enciendala máquina para ejecutar lacorrección de posición deimagen.
l. Desmontaje del transformador de alta tensión de transferencia (HVT1)1) Abra la unidad de transferencia.
(Consulte las instrucciones para abrir launidad de transferencia.)
2) Quite el tornillo [1], y retire la tapaaislante [2] del transformador de altatensión de transferencia; a continuación,quite los dos tornillos [3].
F02-706-48
[10]
[9] [8]
[1]
[2]
[3]
2-182
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3) Desenchufe los cinco conectores deltransformador de alta tensión detransferencia.
F02-706-49
4) Quite los dos tornillos [5], y saque eltransformador de alta tensión detransferencia [7] hacia la derecha. Eneste punto, tenga cuidado de que eltransformador de alta tensión detransferencia no roce con la banda detransferencia.
F02-706-50
5) Quite el tornillo [7] y desconecte elcable de puesta a tierra [8]; acontinuación, desenchufe los dosconectores [9], y desmonte eltransformador de alta tensión detransferencia [6].
F02-706-51
[4]
[5]
[6]
[7] [8]
[9]
[6]
2-183
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
m. Desmontaje del circuito controlador de oscilaciones1) Retire la tapa posterior (3).2) Desenchufe los tres conectores [1], y
quite los cuatros clips de retención delcircuito [2]; a continuación, desmonte elcircuito controlador de oscilaciones [3].
F02-706-52
[1]
[1]
[2][3]
[2]
2-184
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
7.6.4 Sistema de transmisióna. Desmontaje de la unidad de transmisión de registro1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de alimentación
manual.3) Desmonte el circuito driver de motores
de CC.4) Desenchufe los tres conectores [1].
F02-706-53
5) Quite los dos tornillos [2] y desmonte lapieza de retención del cable [3].
F02-706-54
[1]
[2]
[3]
2-185
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6) Quite los siete tornillos [4], y desmontela unidad de transmisión de registro [5].
F02-706-55
b. Desmontaje del motor de recogida del depósito1) Retire la tapa posterior (2).2) Retire la tapa posterior derecha.3) Desmonte el circuito driver de motores
de CC.4) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte el motor de recogida deldepósito [3].
F02-706-56
[4]
[4]
[4][5]
[1]
[1]
[2]
[3]
2-186
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
c. Desmontaje del motor de registro1) Retire la tapa posterior (2).2) Retire la tapa posterior derecha.3) Desmonte el circuito driver de motores
de CC.4) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte el motor de registro [3].
F02-706-57
d. Desmontaje del motor de recogida del multialimentador1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de alimentación
manual.3) Desmonte la unidad de transmisión de
registro.4) Quite los cuatro tornillos [1], y
desmonte el motor de recogida delmultialimentador [2].
F02-706-58
[1] [1]
[2]
[3]
[1]
[2]
2-187
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
e. Desmontaje del motor de recogida del cassette1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte el circuito driver de recogida.3) Quite los dos tornillos [1] y extraiga el
motor de recogida del cassette [2].
F02-706-59
Nota
El motor de recogida de loscassettes 1/2 se puededesmontar de igual forma.
f. Desmontaje del embrague del elevador de transferencia1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de alimentación
manual.3) Desmonte la unidad de transmisión de
registro.4) Quite las cinco grupillas [1], los cuatro
piñones [2], y los dos pasadores [3].
F02-706-60
[1]
[1]
[2]
[1][2]
[3]
[1]
[1][1]
[1]
[2]
[2][2]
[3]
2-188
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
5) Quite el muelle tensor [4] y los dostornillos [5]; a continuación, desmontela chapa de retención del eje [6].
F02-706-61
6) Quite los tres tornillos [7], y desmontela chapa de retención del piñón [8]; acontinuación, desmonte el piñón [9].
F02-706-62
[5]
[4]
[6]
[7]
[7]
[8]
[9]
2-189
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
7) Quite la grupilla [10]; a continuación,quite el piñón [11] y el pasador [12].
F028-706-63
8) Quite los ocho tornillos [13], ydesmonte la chapa de soporte detransmisión de registro (superior) [14].
F02-706-64
[10][12][11]
[13]
[13]
[14]
2-190
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
9) Desmonte la unidad del embrague; acontinuación, quite la grupilla [15] y eltornillo Allen [16], y desmonte elembrague [17].
F02-706-65
Si ha sustituido los piñones delembrague del elevador detransferencia, tenga cuidado deno confundir los ejes de lospiñones (A, B).
F02-706-66
[15]
[16]
[17]
[A]
[B]
2-191
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g. Desmontaje de la base del cable de alimentación1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de transmisión de
recogida.3) Retire la tapa posterior derecha.4) Quite el tornillo [1], y desmonte la base
del conector del depósito [2].
F02-706-67
5) Desenchufe los seis conectores [3].
F02-706-68
[1]
[1]
[2]
[3][3]
[3]
[3][3]
2-192
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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6) Quite los tres tornillos [4], y desmontela base del cable de alimentación [5].
F02-706-69
h. Desmontaje del filtro de ruido1) Retire la tapa posterior (2).2) Retire la tapa posterior derecha.3) Desmonte la base del conector del
depósito. (Consulte las instruccionespara desmontar la base del cable dealimentación.)
4) Desenchufe los dos conectores [1] de labase del cable de alimentación, y quitelos dos tornillos; a continuación,desmonte el filtro de ruido.
F02-706-70
[4]
[4]
[5]
[1]
[2] [2][3]
2-193
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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i. Desmontaje del relé de fijación1) Desmonte la base del cable de
alimentación. (Consulte lasinstrucciones para desmontar la base delcable de alimentación.)
2) Quite los dos tornillos [1] y retire latapa (1) [2].
F02-706-71
3) Con la punta de un destornillador plano,libere la pestaña para desmontar el reléde fijación [3].
F02-706-72
[1]
[2]
[3]
2-194
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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j. Desmontaje del interruptor diferencial1) Desmonte la base del cable de
alimentación.2) Quite los tres tornillos [1] y retire la
tapa (2) [2].
F02-706-73
3) Quite el tornillo [3], y desmote la basedel terminal [4].
F02-706-74
[1]
[2]
[3]
[4]
2-195
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Quite los dos tornillos, y desmonte labase del interruptor diferencial [7].
F02-706-75
5) Desenchufe los cuatro terminales [7], yquite los dos tornillos [8]; acontinuación, desmonte el interruptordiferencial [9].
F02-706-76
Al instalar el interruptordiferencial, tenga cuidado de noconfundir su orientaciónsuperior/inferior.Enganche la pestaña de la basede soporte del interruptordiferencial en el orificio delmismo.
[5]
[5]
[6]
[9]
[8]
[7]
[7]
2-196
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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k. Desmontaje del triac del calentador (superior, inferior)1) Retire la tapa posterior (3).2) Quite los dos tornillos [1] y desmonte el
triac del calentador (superior) [2].
Nota:El triac del calentador (inferior) [3] sepuede desmontar de igual forma.
F02-706-77
[1]
[1]
[2] [3]
2-197
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8 Depósito de Papel J1/K1
8.1 DescripciónEl Depósito de Papel J1 se diferencia del Depósito de Papel H1 en lo siguiente:
• Eliminación del embrague de recogida (CL8001)El resto es igual que el Depósito de Papel H1.Además de lo anterior, el Depósito de Papel K1 se diferencia del depósito de papel
diseñado para las CLC1000 en lo siguiente:• Inclusión de un sensor del depósito (PS8003)
Es posible utilizar los siguientes tamaños de papel en el Depósito de Papel J1/K1:
Depósito de Papel J1 (2000hojas)
Depósito de Papel K1 (4000hojas)
Tamaños de papeladmitidos(81.4 g/m2)
A3 extralargo (305 x 457 mm),A3, A4, B4, B5, LTR, 11x17(279 x 432 mm)
A4, B5, LTR
T02-801-01
REF.
Si desea instalar un Depósito de Papel de CLC1000/Depósito de Papel H1en una CLC5000, debe utilizar el kit de actualización.
8.2 Diferencias del Depósito de Papel J1/K1
Unidad/ubicación Diferencias respecto al Depósito dePapel H1 (depósito de papel CLC1000)
Observaciones
Unidad de recogidadel depósito
Eliminación del embrague de recogida(CL8001)Inclusión de un sensor del depósito(PS8003) : sólo Depósito de Papel K1
Para obtenertransmisión desde elmotor del depósito(M36) de la copiadora
T02-802-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.3 Descripción de funcionamiento8.3.1 Descripción
El depósito de papel puede alojar una gran cantidad de papel (2.000 hojas en el Depósitode Papel J1; 4.000 hojas en el Depósito de Papel K1), y alimenta el papel hasta la unidadprincipal de la copiadora en respuesta a señales de control procedentes del circuito DCController.
Tamborfotosensible (M)
Tamborfotosensible (C)
Rodillo de registro
Depósito de papel
Banda de transferencia
Bandeja duplex
Cassette 1
Cassette 2
F02-803-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.3.2 Operaciones de recogidaEl papel colocado en el depósito de papel sube por medio del elevador accionado
mediante el motor del depósito de papel (M8001) y se detiene en una posición específica.La señal de control procedente del circuito DC controller de la copiadora activa el motor
del depósito (M36) y el embrague de recogida del depósito (CL8002); a continuación, seactiva el solenoide de liberación del rodillo de recogida del depósito de papel (SL8001), y elrodillo de recogida abandona la superficie del papel.
El rodillo de recogida/alimentación sirve para asegurarse de que solamente se recoja unahoja de papel cada vez. La hoja se desplaza por el sensor del depósito y, como consecuenciade ello, se desactiva el motor del depósito; después de ajustar el momento adecuado, la hojase envía al rodillo de registro, que controla el papel para que su borde de cabecera coincidacon la imagen del tambor fotosensible.
SL8
001
M36
M8001
CL8
002
J2223A -13
J2213A -9
J2223A -6
J2223A-4
Circuito DC controller
Pul
so d
e ac
cion
amie
nto
del m
otor
de
rec
ogid
a de
l dep
ósito
(M
36D
)
Señ
al d
e ac
cion
amie
nto
del
rodi
llo d
e re
cogi
da/a
limen
taci
ón
Señ
al d
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cion
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oide
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illo
de r
ecog
ida
Señ
al d
e ac
cion
amie
nto
del m
otor
de
l dep
ósito
de
pape
l
Embrague de recogidadel depósito
de papel
Solenoide deliberación
del rodillo derecogida del
depósitode papel
Rodillo derecogida del
depósitode papel
Depósito de papelPalanca del sensor
del depósito
Rodillo de alimentacióndel depósito de papel
Rodillo de separacióndel depósito de papel
Motor del depósito de papel
Motor del depósito
Rodillo de recogida/alimentación
F02-803-02
2-200
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.3.3 Secuencia de operaciones (recogida desde el depósito de papel)• Depósito de papel, A4/LTR, 2 copias, 4 colores, directa
CNTR COPY
Pulsación tecla Inicio
Inicio de recogida del depósito
Parada en el punto de pre-registro del depósito
Inicio en el punto de pre-registro del depósito
Motor del tambor fotosensible (M21)
Embrague de recogida/alimentación del depósito de papel (CL8002)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del depósito de papel (SL8001)
Sensor de papel de registro (PS1)Motor del rodillo de registro (M35)
Motor de recogida del depósito (M36)
Sensor del depósito (PS8003)
Parada de la 2ª hoja en el punto de pre-registro del depósito
Inicio de la 2ª hoja en el punto de pre-registro del depósito
Inicio de recogida de la 2ª hoja
F02-803-03
2-201
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.4 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.
2-202
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.4.1 Desmontaje del rodillo de recogida1) Abra la tapa del depósito de papel.2) Quite los cuatro tornillos [1], y
desenchufe el conector [2]; acontinuación, extraiga el calentador deldepósito de papel [3].
F02-804-01
3) Quite la grupilla de resina [4] de la partefrontal y de la parte posterior; acontinuación, extraiga el rodillo derecogida [5].
F02-804-02
Tenga cuidado de no perder elpasador del eje del rodillo derecogida.
[1]
[2][3]
[4]
[4]
[5][5]
2-203
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.4.2 Desmontaje del rodillo de recogida/ alimentación1) Extraiga el calentador del depósito de
papel. (Consulte F02-804-01.)2) Extraiga el rodillo de recogida por la
parte frontal. (Consulte F02-804-02.)3) Extraiga el cierre de presión utilizado
para fijar la chapa guía lateral(izquierda, derecha) con el fin de liberarésta.
4) Introduzca un destornillador en elorificio del cierre de presión que extrajoen el paso 3), quite el tornillo [1], yextraiga la chapa de tope del rodillo [2].
F02-804-03
F02-804-04
[1][2]
2-204
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5) Quite la grupilla de resina [3] y elcasquillo [4]; a continuación, extraiga eleje del rodillo de recogida [5] hacia laparte posterior.
F02-804-05
6) Quite el tornillo de fijación [6], y retirela tapa del conjunto del rodillo deseparación [7].
F02-804-06
7) Quite la grupilla de resina [8]; acontinuación, mientras presiona haciaabajo sobre el conjunto del rodillo deseparación [9], extraiga la correadentada [10], y el conjunto del rodillode recogida/alimentación [11].
F02-804-07
[3] [4][5]
[7]
[6]
[8]
[9]
[11]
[10]
2-205
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.4.3 Desmontaje del rodillo de separación1) Abra la tapa del depósito de papel, y
quite el tornillo de fijación [1], acontinuación, retire la tapa del conjuntodel rodillo de separación [2].
F02-804-08
2) Quite el tornillo de fijación [3]; acontinuación, mientras empuja haciaabajo la rueda de presión del rodillo deseparación [4], desmonte el conjunto delrodillo de separación [5] junto con lachapa de soporte.
F02-804-09
3) Quite la grupilla de resina [6] y saque elrodamiento [8] desde la parte frontal delconjunto del rodillo de separación; acontinuación, saque el eje del rodillo deseparación [8], para desmontar el rodillo[9].
F02-804-10
[2]
[1]
[5]
[3] [4]
[6]
[7]
[9][8]
2-206
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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8.4.4 Desmontaje del sensor del depósito1) Separe el depósito de papel de la unidad
principal de la copiadora con el raíl deconexión instalado en la unidadprincipal.
2) Quite el tornillo [1] (1 posición), acontinuación desmonte la chapa desoporte del sensor del depósito [2].
F04-804-11
3) Desenchufe el conector [3] (1 posición),a continuación desmonte el sensor deldepósito [4].
F04-804-12
[1]
[2]
[3][4]
2-207
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9 Unidad de Alimentación Intermedia B1
9.1 DescripciónLa unidad de alimentación intermedia tiene las dos funciones siguientes:
• Elimina la curvatura del papel entregado por la copiadora• Da la vuelta al papel entregado por la copiadora
REF.
El papel tiende a curvarse cuando se calienta y a continuación se enfría eltoner depositado sobre él en la unidad de fijación. La curvatura del papelafecta negativamente a su desplazamiento y alineación en el interior delclasificador.La unidad de alimentación intermedia se instala entre la copiadora y elclasificador para eliminar la curvatura del papel entregado por la copiadoraantes de pasar al clasificador.
Clasificador Unidad de alimentación intermedia Copiadora
Mecanismo eliminador de curvatura
Mecanismode vuelta
F02-901-01
2-208
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.1.1 Descripción general de los circuitos eléctricosLos dispositivos eléctricos del equipo se controlan por la copiadora (es decir, el equipo no
dispone de un circuito controlador propio). Las señales procedentes de la copiadora sonrecibidas en el circuito driver de la unidad de alimentación intermedia para accionar losmotores, solenoides y embragues.
J203 J202
J201
••••
•
•
•
•
•
••
••••
••
•
•
•
Sensor Solenoide
Clasificador Copiadora
Motor Ventilador
Circuito driver de la unidad dealimentación intermedia
Señal decontrol
Señalserie
Motor de salida de la unidad de alimentación intermediaMotor de vueltaMotor de entrada a la unidad de alimentación intermedia
Ventilador refrigerador 1Ventilador refrigerador 2Ventilador refrigerador 3Ventilador refrigerador 4
Solenoide del deflectorSolenoide 1 alisador inferiorSolenoide 2 alisador inferiorSolenoide 1 alisador superiorSolenoide 2 alisador superior
Sensor de temporización de vueltaSensor de atasco de vueltaSensor de salidaSensor 1 de fase del rodillo alisador superiorSensor 2 de fase del rodillo alisador superiorSensor 1 de fase del rodillo alisador inferiorSensor 2 de fase del rodillo alisador inferiorSensor de papel de entrada
F02-901-02
2-209
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.1.2 Entradas y salidas del circuito driver de la unidad de alimentaciónintermedia
PS3
PS2
PS1
PS4
PS5
PS6
PS7
UCUPH1
+5VJ205B-5-4-3
UCUPH2
+5VJ205B-8-7-6
LCUPH1
+5VJ205B-11-10-9
REV TIM
+5VJ205A-5-4-3
REVJAM
+5VJ205A-8-7-6
EXITPA
+5VJ204A-3-2-1
LCUPH2
+5VJ205B-14-13-12
PS8 ENTSEN
+5VJ205A-11-10-9
+24V
+24VAA*
BB*
J101-2-1-3-5-4-6
M1
+24V
+24VAA*
BB*
J102-2-1-3-5-4-6
M2
+24V
+24VAA*
BB*
J103-2-1-3-5-4-6
M3
J3A
J3A
J5A J1A
Sensor de temporización de vuelta
Sensor de atasco de vuelta
Sensor de papel de salida
Sensor de fase superior (1)
Sensor de fase superior (2)
Sensor de fase inferior (1)
Sensor de fase inferior (2)
Sensor de papel de entrada
Motor de entrada a la unidad de alimentación intermedia
Motor de vuelta
Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia
Circuito driver de la unidad de alimentación intermedia
Cuando la chapa interruptora está en PS1, ‘1’.
Cuando la chapa interruptora está en PS2, ‘1’.
Cuando PS3 detecta la chapa interruptora, ‘1’.
Cuando PS4 detecta la chapa interruptora, ‘1’.
Cuando PS5 detecta la chapa interruptora, ‘1’.
Cuando PS6 detecta la chapa interruptora, ‘1’.
Cuando PS7 detecta la chapa interruptora, ‘1’.
Cuando PS8 detecta la chapa interruptora, ‘1’.
Alterna entre ‘0’ y ‘1’ durante el funcionamiento.
Nota: El asterisco (*) indica lógica negativa.
F02-901-03
2-210
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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SL1
SL3+24V
LDCRSL1J204A-7
-4
SL4+24V
LDCRSL2J204A-9
-8
SL5+24V
UDCRSL1J204A-11
-10
SL6+24V
UDCRSL2J204A-13
-12
+24V
FLPSL1J204A-5
-4
J1
+24V+24V+24V+24VSW
J302-1
J205B-2
FT5FT6FT2FT3FT4FT1
-2-3-4
-1
SW1
J532
J530
FAN3LOCK
+24VJ204B-7-9-8
FAN4LOCK
+24VJ204B-10-12-11
FM3
FM4
FAN1LOCK
+24VJ204B-1-3-2
J509 J2
FAN2LOCK
+24VJ204B-4-6-5
J510
FM1
FM2
Solenoide del deflector
Solenoide 1 alisador inferior
Solenoide 2 alisador inferior
Solenoide 1 alisador superior
Solenoide 2 alisador superior
Interruptor de la tapa
Ventilador refrigerador 1
Ventilador refrigerador 2
Ventilador refrigerador 3
Ventilador refrigerador 4
Al clasificador
A la copiadora
Circuito driver de la unidad de alimentación intermedia
Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del deflector.Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador inferior 1.
Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador inferior 2.
Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador superior 1.Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador superior 2.
Cuando la tapa frontal está cerrada, ‘0’.
Cuando es ‘1’, no gira el ventilador refrigerador 1.
Cuando es ‘1’, no gira el ventilador refrigerador 2.
Cuando es ‘1’, no gira el ventilador refrigerador 3.
Cuando es ‘1’, no gira el ventilador refrigerador 4.
Nota: El asterisco (*) indica lógica negativa.
F02-901-04
2-211
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.2 Diferencias de la unidad de alimentación intermedia
Unidad/ubicación Diferencias respecto a la Unidad deAlimentación Intermedia 1 para CLC
Observaciones
Guía del trayectovertical (izquierda/derecha)
Nueva inclusión Dar la vuelta al papel entregadopor la copiadora
Motor de vuelta(M2)
Nueva inclusión Dar la vuelta al papel entregadopor la copiadora
Ventiladorrefrigerador (FM1a 4)
Nueva inclusión Refrigerar la fuente dealimentación, el motor y elrecorrido del papel.
Unidad alisadora Inclusión de un rodillo alisador y unrodillo de presión
Inclusión de un solenoide del deflector
Inclusión de un motor de alimentaciónintermedia (M3)
Eliminar la curvatura del papelalimentado desde la guía deltrayecto vertical en el momentode la operación de vueltaCambiar el deflector paramover el papel a la guía deltrayecto vertical en el momentode la operación de vueltaAumentar la potencia deaccionamiento
T02-902-01
2-212
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.3 Operaciones de alimentación9.3.1 Descripción
Las operaciones de alimentación son las siguientes:• Enviar el papel procedente de la copiadora al clasificador• Dar la vuelta al papel procedente de la copiadora y a continuación enviarlo al clasificador
El rodillo alimentador y el rodillo de esponja se mueven gracias al giro del motor dealimentación intermedia (M1, M3). El rodillo de esponja y el rodillo de presión recogen elpapel y lo alisan para eliminar su curvatura. (La velocidad de alimentación se controlamediante el motor de alimentación intermedia.)
El papel se detecta en el interior de la unidad de alimentación intermedia de la siguienteforma:• Si no se va a dar la vuelta al papel, se utiliza el sensor de papel de la entrada (PS8) para
detectar el papel.• Si se va a dar la vuelta al papel, se utilizan el sensor de temporización de vuelta (PS1) y el
sensor de atascos de vuelta (PS2) para detectar el papel.Si no se produce la operación de vuelta, el deflector siempre está situado en la posición derecogida recta. En las siguientes páginas se muestran las secuencias de operaciones derecogida de vuelta y recogida recta.
1. Si no se va a dar la vuelta al papel
M1 M3
PS4
PS5
PS8
SL5
SL6
Embrague de muelle
Rodillo alisador superior
Rodillo de presión
Rodillo alisador inferior
Rodillo depresión
Rodillo dealimentación
Deflector
Circuitodriver de launidad de
alimentaciónintermedia
Señal de accionamiento delsolenoide 1 alisador superior
Señal de accionamiento delsolenoide 2 alisador superior
Señal de accionamiento delmotor de alimentación intermedia
Señal 1 dedetección de fase del
rodillo alisador superior
Señal 2 dedetección de fase del
rodillo alisador superior
Señal dedetección de papel
F02-903-01
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110˚C
100 ms
1ª hoja 2ª hojaInicioInterruptor de alimentación ON
1181 ms
Motor principal de la copiadora
Motor de entrada a la unidad de alimentación intermedia (M1)Motor de vuelta (M2)Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia (M3)Solenoide del deflector (SL1)Solenoide 1 alisador inferior (SL3)Solenoide 2 alisador inferior (SL4)Solenoide 1 alisador superior (SL5)Solenoide 2 alisador superior (SL6)Sensor de salida de la copiadoraSensor de papel de entrada (PS8)Sensor de papel de salida (PS3)Sensor de temporización de vuelta (PS1)Sensor de atasco de vuelta (PS2)Ventilador refrigerador 1 (FM1)Ventilador refrigerador 2 (FM2)Ventilador refrigerador 3 (FM3)Ventilador refrigerador 4 (FM4)Rodillo de alimentación inferiorRodillo alisador inferior
Rodillo de alimentación superior
Rodillo alisador superior
F02-903-02
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2. Si se va a dar la vuelta al papel
PS1
SL1
PS6
PS7
SL3
SL4
PS2
M1 M3
M2
Rodillo alisadorsuperior
Señal de accionamiento del motor de alimentación intermedia
Señal de accionamientodel solenoide del deflector
Señal de detección detemporización de vuelta
Circuitodriver de launidad de
alimentaciónintermedia
Señal 1 de deteccióndel rodillo alisador inferior
Señal 2 de deteccióndel rodillo alisador inferior
Señal de accionamiento delsolenoide 1 alisador inferior
Señal de accionamiento delsolenoide 2 alisador inferior
Señal de detecciónde atasco de vuelta
Señal de accionamientodel motor de
alimentación intermedia
Embraguede muelle
Rodillo depresión
Rodillo alisadorinferior
DeflectorRodillode presión
F02-903-03
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CW CWCCW CCW
110˚C
1181 ms
1ª hoja 2ª hojaInicioInterruptor de alimentación ON
Doble velocidad
Doble velocidad
Motor principal de la copiadoraMotor de entrada a la unidad de alimentación intermedia (M1)Motor de vuelta (M2)Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia (M3)Solenoide del deflector (SL1)Solenoide 1 alisador inferior (SL3)Solenoide 2 alisador inferior (SL4)Solenoide 1 alisador superior (SL5)Solenoide 2 alisador superior (SL6)Sensor de salida de la copiadoraSensor de papel de entrada (PS8)Sensor de papel de salida (PS3)Sensor de temporización de vuelta (PS1)Sensor de atasco de vuelta (PS2)Ventilador refrigerador 1 (FM1)Ventilador refrigerador 2 (FM2)Ventilador refrigerador 3 (FM3)Ventilador refrigerador 4 (FM4)Rodillo de alimentación inferiorRodillo alisador inferior
Rodillo de alimentación superior
Rodillo alisador superior
F02-903-04
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9.3.2 Control de la velocidad de alimentacióna.Descripción
La velocidad de alimentación se cambia para adaptarla al tipo de papel y al tipo dealimentación (con vuelta o sin ella).
Cuando se utiliza la unidad de vuelta, se duplica la velocidad de alimentación ya que setiene en cuenta el tiempo que transcurre desde que se pulsa la tecla Inicio hasta que seentrega la copia.
La velocidad de alimentación se controla de la siguiente forma según las distintascombinaciones:
Velocidad de alimentación según el modo del motor superior/inferior de vuelta
Velocidad(mm/seg.)
Tipo de papel Modo Cambio dela leva
Vuelta
204 Papel normal Velocidad normal Sí No
408 Papel normal Doble velocidad Sí Sí
138 Papel grueso (157 g/m2) Velocidad normal No No
276 Papel grueso (157 g/m2) Doble velocidad No Sí
90 Papel grueso (253 g/m2),papel especial
Velocidad normal No No
180 Papel grueso (253 g/m2),papel especial
Doble velocidad No Sí(con condiciones)
67.5 Transparencias Velocidad normal No No
T02-903-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.3.3 Control del motor de alimentación intermediaa.Descripción
El motor de alimentación intermedia (M1, M3) es de pasos de 4 fases.Se activa y se desactiva, y se cambia su velocidad de giro controlando la señal de reposo
(RESETB) y la temporización de salida de las señales de pulsos A, A* , B, y B*
b. OperacionesLas cinco señales siguientes son enviadas por la copiadora al circuito driver de
alimentación intermedia para controlar el motor de alimentación intermedia (M1, M3):• Señal de reinicialización (RESETB)• Señal de comprobación de modo (MODECH1, 2)• Señal de velocidad de giro del motor (CLK)• Señal de cambio del trayecto vertical (VLCNG)• Señal de activación de giro del motor (ENB)
Como respuesta a esas cinco señales, el circuito generador de pulsos de reloj del motordetermina la velocidad de giro, y envía señales de control al circuito driver del motor.
A su vez, el circuito driver del motor acciona el motor de alimentación intermedia enfunción de las señales de control que recibe.
2-218
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M1
IC102
+24V
RESETBBFROUTMTRA
BFROUTMTRA*
BFROUTMTRB
BFROUTMTRB*
MODECH1
CLK
VLCNG
ENB
M3
IC104
+24V
RESETBBFRINMTRA
BFRINMTRA*
BFRINMTRB
BFRINMTRB*
MODECH2
CLK
VLCNG
ENB
Copiadora
Copiadora
Motor de entradaa la unidad de
alimentación intermedia
Motor de salidade la unidad de
alimentación intermedia
Circuito driver de la unidadde alimentación intermedia
F02-903-05
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9.4 Eliminación de curvatura9.4.1 Descripción
El rodillo alisador y el rodillo de presión recogen el papel y lo curvan en la direccióncontraria a la de la curvatura que tiene.
El grado de curvatura puede ser de tres niveles, y se cambia mediante el giro de la leva depresión gracias al accionamiento del motor de alimentación intermedia.
Para detectar la posición de la leva de presión, se utilizan el sensor 1 de fase de curvaturasuperior (PS4) y el sensor 2 de fase de curvatura superior (PS5) en las operaciones dealimentación normal, mientras que para las operaciones de alimentación de vuelta se utilizanel sensor 1 de fase de curvatura inferior (PS6) y el sensor 2 de fase de curvatura inferior(PS7).
M1 M3
Solenoide 2alisador superior
(SL6)
Sensor 2 de fasesuperior (PS5)
Sensor 1 defase superior (PS4)
Embraguede muelle
Base del rodillode presión Rodillo
alisador
Rodillo de presión
Motor de salida de la unidadde alimentación intermediaPapel
Señ
al d
e ac
cion
amie
nto
del s
olen
oide
2 a
lisad
or (U
DC
RS
L2*)
Señ
al 2
del
sen
sor
de fa
se (
UC
UP
H2)
Señ
al 1
del
sen
sor
de fa
se (
UC
UP
H1)
Seña
l 1 d
e ac
cion
amie
nto
del
sole
noid
e al
isad
or (U
DC
RSL
1*)
Señ
al d
e ac
cion
amie
nto
del
mot
or d
e al
imen
taci
ón in
term
edia
Solenoide 1 alisador superior
Circuito driver de la unidad de alimentación intermedia
Copiadora
F02-904-01
2-220
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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M1
M3
Circuito driver de la unidad de alimentación intermedia
Copiadora
Señ
al 2
de
acci
onam
ient
o de
l sol
enoi
de a
lisad
or (
LDC
RS
L2*)
Señ
al 2
del
sen
sor
de fa
se (
LCU
PH
2)
Señ
al 1
de
acci
onam
ient
o de
lso
leno
ide
alis
ador
(LD
CR
SL1
*)
Señ
al 1
del
sen
sor
de fa
se (
LCU
PH
1)
Solenoide 2alisadorinferior(SL4)
Solenoide 1alisadorinferior(SL3) Sensor 2 de
fase inferior(PS7)
Embraguede muelle
Sensor 1de faseinferior(PS6)
Rodillo alisador
Rodillo de presión
Base del rodillode presión
Papel
Motor de salida de la unidad dealimentación intermedia
Seña
l de
acci
onam
ient
o de
l mot
or d
e al
imen
taci
ón in
term
edia
F02-904-02
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
9.4.2 OperacionesCuando gira el motor de alimentación intermedia (M1, M3), su giro se transmite a la leva
de presión a través del embrague de muelles. Cuando empieza a girar la leva de presióncomo respuesta a esto, la chapa de presión sube y baja para cambiar el grado de presión delrodillo alisador.
M1
M3
SL4SL3
Solenoide 1alisador inferior
Embraguede muelle
Solenoide 2alisador inferior
Chapa de presión
Rodillo alisador
Chapa de presión
Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia
F02-904-03
La leva de presión puede situarse en cuatro posiciones determinadas por el embrague demuelle que funciona mediante dos solenoides (SL3, SL4; para vuelta, SL5, SL6).
La posición se cambia para adaptarla al estado del papel entregado por la copiadora, quese determina mediante los dos factores siguientes:• Tipo de papel• Proporción de imagen
2-222
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Relación espacial entre el rodillo alisador y el rodillo de presión en relación a laposición de la leva de presión
0mm
0.7mm
1.2mm
0.7mm
SL2
SL1
PS2
PS1
PS2
PS1
PS2
PS1
PS2
PS1
SL2
SL1
SL2
SL1
SL2
SL1
SL6:
SL6:
SL6:
SL6:
SL5:
SL5:
SL5:
SL5:
PS5:
PS5:
PS5:
PS5:
PS4:
PS4:
PS4:
PS4:
90˚
180˚
270˚
Posiciónde paradade la levade presión
Relación espacialentre el rodilloalisador y el
rodillo de presión
Accionamiento del solenoide de
cambio de la leva de presión (SL5, SL6)
Estado del sensorde posición de reposode la leva de presión
(PS4, PS5)
0˚(posición
de reposo)Rodilloalisador
Rodillode presión
Embrague demuelle
Rodilloalisador
Rodilloalisador
Rodilloalisador
Rodillode presión
Rodillode presión
Rodillode presión
Embrague demuelle
Embrague demuelle
Embrague demuelle
ON
ON
ON ON ON ON
ON
ON
OFF OFF OFF
OFFOFF
OFF OFF OFF
Nota
La tabla anterior corresponde únicamente a recogida recta. En el caso derecogida de vuelta, se utilizan las mismas operaciones con el siguientecambio de secuencia: SL3 en lugar de SL5; SL4 en lugar de SL6; PS6 enlugar de PS4; y PS7 en lugar de PS5.
F02-904-04
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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La copiadora determina la posición del rodillo de presión en base a los factoresanteriormente citados, y envía las correspondientes instrucciones a la unidad dealimentación intermedia; la señal que indica la posición del rodillo de presión se envía cadavez que la copiadora entrega una hoja.
El sensor de fase 1 (PS4; para vuelta, PS5) y el sensor de fase 2 (PS6; para vuelta, PS7) seutilizan para detectar la posición de la leva de presión.
En el momento en que se enciende la copiadora se ejecuta inmediatamente una búsquedapara determinar la posición de reposo (en la que se produce la máxima curvatura) de la levade presión. Si no es posible encontrar la posición de reposo en un determinado período detiempo, aparecerá el código de error E517 en el panel de control de la copiadora.
En standby, la leva de presión siempre se encuentra en su posición de reposo, lo que evitaque se deforme el rodillo alisador.
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.5 Detección de atascos9.5.1 Descripción
El equipo dispone de los siguientes sensores de atasco:• Sensor de entrada (PS8)• Sensor de salida (PSS3)• Sensor de atasco de vuelta (PS2)• Sensor de temporización de vuelta (PS1)
PS8
PS1
PS2
PS3
F02-905-01
La presencia/ausencia de papel así como los atascos se identifican teniendo en cuenta lapresencia/ausencia de papel en los correspondientes sensores en los momentos almacenadosen la memoria de la copiadora.
La máquina reconoce los dos tipos de atascos siguientes, y también identifica un atasco sihay papel en un sensor en el momento de encender el equipo:
2-225
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.5.2 Atasco por retrasoDespués de haber llegado el papel al sensor de salida de la copiadora, el sensor de entrada
no detecta el papel cuando transcurre el período de tiempo necesario para que llegue alsensor de entrada del equipo (PS8) o para que se desplace una distancia de 60 mm.
Como respuesta a ello, se detiene el motor de alimentación intermedia y aparece laindicación de atasco en la pantalla de la copiadora.
Sensor de salida de la copiadora (unidad principal)
Comprobación de atasco
Sensor de papel de entrada (PS8)
Motor de la unidad de alimentación intermedia (M1; M3)
Mensaje de atasco
ErrorNormal
F02-905-02
REF.
PS1, PS2 y PS3 también se utilizan para detectar atascos por retraso.
2-226
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.5.3 Atasco estacionarioDespués de haber llegado el papel al sensor de salida (PS3), el sensor de entrada
permanece activado habiendo transcurrido el período de tiempo necesario para que el papelse desplace una distancia de 60 mm. Como respuesta a ello, se detiene el motor dealimentación intermedia y aparece la indicación de atasco en la pantalla de la copiadora.
Sensor de salida (PS3)
Comprobación de atascoMotor de la unidad de alimentación intermedia (M1; M3)
ErrorNormal
Indicación de atasco
F02-905-03
2-227
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.6 Alimentación eléctrica9.6.1 Descripción
El siguiente diagrama muestra la distribución de alimentación eléctrica. La unidad dealimentación intermedia recibe alimentación eléctrica de +5 V y +24 V de la fuente dealimentación de la propia unidad. La alimentación de +24 V se suministra a través delinterruptor de la tapa (SW1) a las cargas, y se corta cuando se abre la tapa frontal de launidad de alimentación intermedia y, como consecuencia de ello, se abre el interruptor de latapa.
+24VR
+24VR
+24VR
+24VR
+24VR
+24VR
+24VR
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
J205
B-1
J205
B-2
J302
-1
J302
-2
J302
-3
J302
-4
J530
-2
J530
-1
J532
-1
J532
-2
J532
-3
J532
-4
J303-2
+24VJ301-1,3
Interruptordiferencial
Filtro deruido
Salida
Al clasificador
Alimentaciónde la
unidad dealimentaciónintermedia
Circuito driver de la unidadde alimentación intermedia
Interruptor de la tapa
Conversor CC/CCde 24 V/5 V
Interruptor de la tapa (SW1)
Motor de vuelta (M2)
Motor de la unidad de alimentación intermedia (M1; M3)
Solenoide del deflector (SL1)
Solenoide 1 alisador inferior (SL3)
Solenoide 2 alisador inferior (SL4)
Solenoide 1 alisador superior (SL5)
Solenoide 2 alisador superior (SL6)
Sensor 2 de atasco de vuelta (PS2)
Sensor de papel de salida (PS3)
Sensor 1 de fase superior (PS4)
Sensor 2 de fase superior (PS5)
Sensor 1 de fase inferior (PS6)
Sensor 2 de fase inferior (PS7)
Sensor de papel de entrada (PS8)
Sensor 1 de temporización de vuelta (PS1)
REMON
F02-906-01
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CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.7 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y
montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:
1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.
2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.
3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela
para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus
piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.
2-229
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.7.1 Tapas exteriores
[1][7]
[5] [2]
[6]
[4] [3]
[1] Tapa superior (2)[2] Tapa frontal (2)[3] Tapa frontal derecha (2)[4] Tapa frontal izquierda (5)[5] Tapa posterior (3)[6] Tapa izquierda (4)[7] Tapa de salida (4)
Nota
La tapa izquierda y la tapa de salida se utilizan cuando sólo se instala launidad de alimentación intermedia.
F02-907-01
Los números entre paréntesis indican el número de tornillos que sujetan las tapas.Para retirar la tapa frontal, quite los tornillos que sujetan la bisagra de la tapa.Instale la tapa izquierda y la tapa de salida si no está instalado el clasificador.
2-230
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.7.2 Sistema de alimentacióna.Desmontaje del rodillo alisador superior1) Abra la tapa frontal.2) Quite los dos tornillos [1], y desmonte
el agarrador [2] junto con la base desoporte del agarrador [3].
F02-907-02
Al instalar el agarrador, instaleel pasador [4] en el eje a travésde la muesca del agarrador.
F02-907-03
[1]
[3]
[2]
[4]
2-231
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3) Quite el tornillo [5], y desmonte la basedel brazo inferior [6].
F02-907-04
4) Quite los dos muelles de ajuste depresión [7], y desmonte la chapa depresión [8].
F02-907-05
No toque el tornillo [10] quesujeta el separador de presión[9] a la chapa de presión. Estáajustado en fábrica.
F02-907-06
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
2-232
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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5) Quite la grupilla [11], la arandela [12],y el rodamiento [13] de la parte frontaly posterior; a continuación, desmonte elrodillo alisador [14].
F02-907-07
b. Desmontaje del rodillo alisador inferior1) Abra la tapa frontal.2) Retire la tapa posterior.3) Quite los dos tornillos [1] de la parte
frontal y posterior; a continuación,desenchufe el conector [2], y desmonteel soporte izquierdo [3].
F02-907-08
[1]
[1][2]
[3]
[13][12]
[11]
[11] [12][13]
[14]
2-233
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4) Tire del agarrador hacia la parte frontal,y levante la unidad de retención; acontinuación, quite los tres tornillos [4],y desmonte la base del brazo inferior [5]y la chapa de presión [6].
F02-907-09
6) Quite la grupilla [7], la arandela [8], y elrodamiento [9] de la parte frontal yposterior; a continuación, desmonte elrodillo alisador.
F02-907-10
Al desmontar la base del brazoinferior, sujete con la mano lachapa de presión. Si saca la basedel brazo inferior sin sujetarla,se caerá la chapa de presión. Poresta razón, debe tener cuidado.Además, NO quite el tornillo[A] indicado en la figura.
F02-907-11
[4] [4]
[5]
[6]
[9][8]
[7]
[7] [8][9]
[10]
Chapa de presión[A]
2-234
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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c. Desmontaje del rodillo de alimentación (trayecto vertical; superior/inferior)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desenchufe el conector [1]; a
continuación, desenchufe el conector[2] del motor de vuelta. Seguidamente,quite los seis tornillos [3], y desmonte launidad de la guía del trayecto vertical[4].
F02-907-12
4) Quite los cuatro tornillos [5], ydesenchufe el conector [6]; acontinuación, desmonte la chapa derefuerzo [7].
F02-907-13
[1]
[3]
[4]
[3]
[2]
[5]
[5]
[6]
[7]
2-235
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
5) Quite las tres grupillas [8], la polea [9],el pasador [10], los dos rodamientos[11], las dos arandelas [12], el piñón[13], y el pasador [14] (para [13] y [14],sólo en la parte inferior); acontinuación, desmonte el rodillo dealimentación (trayecto vertical) [15].
F02-907-14
Al desmontar e instalar launidad de la guía del trayectovertical, tenga cuidado de nodañar la lámina de plástico devuelta.
[8] [9]
[8] [9] [10] [13] [14] [8] [12] [11]
[10] [8] [12] [11]
[11] [8][12]
[8][11] [12][15]
[15]
2-236
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
d.Desmontaje del rodillo de alimentación (entrada de vuelta)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1] del
motor de alimentación intermedia.
F02-907-15
3) Quite la grupilla [2], y el piñón [3].
F02-907-16
[1] [1]
[2][3]
2-237
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4) Abra la tapa frontal.5) Tire del agarrador [4] hacia la parte
frontal, y suba la unidad de retención.
F02-907-17
6) Quite los dos tornillos [5] de la partefrontal y posterior; a continuación,desmonte la guía inferior derecha [6].
F02-907-18
[4]
[5]
[5]
[5]
[6]
2-238
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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7) Saque la pestaña de eliminación deatascos [7]; a continuación, quite lagrupilla [8], la arandela [9], y elrodamiento [10] de la parte frontal.
F02-907-19
8) Quite las dos grupillas [11], la arandela[12], y el rodamiento [13] de la parteposterior; a continuación, desmonte elrodillo de alimentación (entrada devuelta) [14].
F02-907-20
[7] [8] [9] [10]
[11] [12] [13] [14]
2-239
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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e.Desmontaje del rodillo de alimentación (confluencia de vuelta)1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el rodillo de alimentación de
entrada de vuelta. (Consulte el apartadod. anterior.)
3) Quite el muelle tensor [1] y los cuatrotornillos [2]; a continuación, desmonteel motor de alimentación intermedia [3]junto con su base de soporte.
F02-907-214) Abra la tapa frontal.5) Tire del agarrador hacia la parte frontal,
y suba la unidad de retención. (ConsulteF02-907-17.)
6) Quite la grupilla [4], la arandela [5], y elrodamiento [6] de la parte frontal.
F02-907-22
[4] [6][5]
[2] [1]
[2]
[3]
2-240
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
7) Quite las dos grupillas [7], el piñón [8],la arandela [9], y el rodamiento [10] dela parte posterior; a continuación,desmonte el rodillo de alimentación(confluencia de vuelta) [11].
F02-907-23
[7]
[8]
[11]
[10]
[9]
[7]
2-241
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[2] [1]
[3]
f. Desmontaje del rodillo de alimentación (guía superior)1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el motor de alimentación
intermedia junto con su base de soporte.(Consulte F02-907-21.)
3) Quite la grupilla [1], y el piñón [2].
F02-907-24
4) Abra la tapa frontal.5) Tire del agarrador hacia la parte frontal,
y suba la unidad de retención. (ConsulteF02-907-17.)
6) Quite los dos tornillos [3] de la parteposterior.
F02-907-25
2-242
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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7) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel tope de la guía [5].
F02-907-26
8) Quite los dos tornillos [6] y desmonte lachapa guía [7].
F02-907-27
[4]
[5]
[6]
[7]
2-243
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Al instalar la chapa guía [7],tenga cuidado de no doblar lalámina de plástico [8] pegada enla chapa guía.
F02-907-28
9) Quite la grupilla [9], la arandela [10], yel rodamiento [11] de la parte frontal.
F02-907-29
[11]
[10]
[9]
[8]
[7]
2-244
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
10) Quite las dos grupillas [12], el piñón[13], la arandela [14], y el rodamiento[15] de la parte posterior; acontinuación, desmonte el rodillo dealimentación (guía superior) [16].
F02-907-309.7.3 CircuitosDesmontaje del circuito driver de alimentación intermedia1) Retire la tapa posterior.2) Quite los cuatro tornillos [1], y
desenchufe los 11 conectores [2]; acontinuación, desmonte el circuitodriver de alimentación intermedia [3].
F02-907-31
[1] [1]
[1] [1][2]
[2]
[2]
[3]
[12]
[13]
[12]
[16]
[15][14]
2-245
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[2]
[1]
[1][3]
[3]
[2][2]
9.7.4 Ventiladores y motoresa.Desmontaje del motor de alimentación intermedia (M1, M3)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y
quite los dos tornillos [2]; acontinuación, desmonte el motor dealimentación intermedia [3].
F02-907-32
Nota
El motor de entrada dealimentación intermedia (M1) yel motor de salida dealimentación intermedia (M3)se pueden desmontar de igualforma.
b. Desmontaje del motor de vuelta (M2)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desenchufe el conector del motor de
vuelta.4) Desmonte la unidad de la guía del
trayecto vertical. (Consulte F02-907-12.)
5) Quite los dos tornillos [1], y separe elmotor de vuelta [2].
F02-907-33
2-246
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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c. Desmontaje del ventilador refrigerador 1/2 (FM1/FM2)1) Retire la tapa superior.2) Quite los dos tornillos, y desenchufe el
conector [2]; a continuación, desmonteel ventilador refrigerador [3].
Nota
Los ventiladores refrigeradores1 y 2 se pueden desmontar deigual forma.
F02-907-34
[1]
[2]
[3]
[3]
2-247
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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d.Desmontaje del ventilador refrigerador 3 (FM3)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte el ventilador refrigerador 3[3] junto con su base de soporte.
F02-907-35
3) Quite los cuatro tornillos [4], ydesmonte el ventilador refrigerador 3[5].
F02-907-36
[1]
[2] [3]
[4]
[4]
[5]
2-248
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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e.Desmontaje del ventilador refrigerador 4 (FM4)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte la chapa de soporte delventilador [3].
F02-907-37
3) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel ventilador refrigerador 4 [5].
F02-907-38Al instalar el ventilador, tengacuidado de que la dirección delflujo de aire sea hacia abajo.
[1][2]
[3]
[4]
[5]
2-249
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.7.5 Sensoresa.Desmontaje del sensor de temporización de vuelta (PS1)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desmonte la unidad de la guía del
trayecto vertical. (Consulte F02-907-12.)
4) Quite los cuatro tornillos [1], ydesenchufe el conector [2]; acontinuación, desmonte la chapa derefuerzo [3].
F02-907-39
5) Quite el tornillo [4], y desmonte elsensor de temporización de vuelta [5].
F02-907-40
[1]
[1]
[2]
[3]
[4][5]
2-250
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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b. Desmontaje del sensor de atasco de vuelta (PS2)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desmonte la unidad de la guía del
trayecto vertical. (Consulte F02-907-12.)
4) Desenchufe el conector [1], y quite eltornillo [2]; a continuación, desmonte elsensor de atasco de vuelta [3].
F02-907-41c. Desmontaje del sensor de salida (PS3)1) Quite el tornillo [1], y desenchufe el
conector [2]; a continuación, desmonteel sensor de vuelta [3].
F02-907-42
[3][1] [2]
[1]
[3][2]
2-251
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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d.Desmontaje del sensor de fase superior 1/2 (PS4/5)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y
quite el tornillo [2]; a continuación,desmonte la base de soporte del sensor[3], y separe el sensor de fase superior[4].
F02-907-43
e.Desmontaje del sensor de fase inferior 1/2 (PS6/7)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y
quite el tornillo [2]; a continuación,desmonte la base de soporte del sensor[3], y separe el sensor de fase inferior[4].
F02-907-44
[1]
[4]
[2][3]
[2]
[4] [3]
[1]
2-252
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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f. Desmontaje del sensor de entrada (PS8)1) Abra la tapa frontal.2) Quite el agarrador. (Consulte F02-907-
02.)3) Quite el tornillo [1], y desmonte la barra
guía de retención [2].
F02-907-45
4) Quite el tornillo [3], y desmonte la basedel sensor de entrada [4]; acontinuación, desenchufe el conector[5], y desmonte el sensor de entrada [6].
No quite el tornillos [A]indicado en la figura.
F02-907-46
[1]
[2]
[3][6] [5]
[4][A]
2-253
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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9.7.6 Solenoidesa.Desmontaje del solenoide del deflector (SL1)1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el motor de alimentación
intermedia. (Consulte F02-907-21.)3) Quite los dos tornillos [1], y saque el
brazo [2] del solenoide del deflectorjunto con el eje del núcleo.
Si ha quitado el tornillo [A]indicado en la figura, haga elcorrespondiente ajuste para queel deflector quede como apareceen la figura F02-907-47acuando esté activado elsolenoide.
F02-907-47
F02-907-47a
[1]
[A]
[2]
2-254
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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4) Quite los dos tornillos [3] del interior dela chapa posterior, y desmonte elsolenoide del deflector [4].
F02-907-48
b. Desmontaje del solenoide alisador de curvatura inferior 1 (SL3)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte la base de soporte delsolenoide [3].
F02-907-49
[3][4]
[1]
[3] [2]
2-255
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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3) Quite el tornillo [4], y desmonte elsolenoide [5].
F02-907-50
c. Desmontaje del solenoide alisador de curvatura inferior 2 (SL4)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte la base de soporte delsolenoide [3].
F02-907-51
3) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel solenoide [5].
F02-907-52
[5]
[4]
[1][3] [2]
[4]
[5]
2-256
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
d.Desmontaje del solenoide alisador de curvatura superior 1 (SL5)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte la base de soporte delsolenoide [3].
F02-907-53
3) Quite el tornillo [4], y desmonte elsolenoide [5].
F02-907-54
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
2-257
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
e.Desmontaje del solenoide alisador de curvatura superior 2 (SL6)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe
el conector [2]; a continuación,desmonte la base de soporte delsolenoide [3].
F02-907-55
3) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel solenoide [5].
F02-907-56
[1]
[2] [3]
[4]
[5]
2-258
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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f. Desmontaje del interruptor de la tapa1) Quite los dos tornillos [1] de detrás de
la chapa frontal de la unidad dealimentación intermedia, y desmonte labase de soporte del interruptor de latapa [2].
F02-907-57
2) Desenchufe los seis terminales [3], ydesmonte el interruptor de la tapa [4].(Interruptor de la tapa está encajado.)
F02-907-58
[1]
[2]
[3]
[3]
[4]
2-259
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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g.Desmontaje del embrague de muelle1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el sensor de fase junto con su
chapa de soporte. ( Consulte F02-907-43, -44.)
3) Quite el tornillo [1], y desmonte lapalanca del sensor [2]; a continuación,quite el tornillo de tope [3], y desmonteel embrague de muelle [4].
F02-907-59
F02-907-60
Nota
Los embragues superior einferior se pueden desmontar dela misma forma.
[1][2]
[3]
[4]
[1]
[2]
[3]
[4]
2-260
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
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h.Desmontaje de la fuente de alimentación1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y
quite los cinco tornillos [2]; acontinuación, desmonte la fuente dealimentación [3].
F02-907-61
i. Desmontaje del filtro de ruido1) Retire la tapa posterior.2) Quite los cuatro tornillos [1] y extraiga
la chapa de soporte de la fuente dealimentación [2].
F02-907-62
[1]
[1]
[2][2]
[2]
[3]
[1] [1]
[1]
[2]
2-261
CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
[3]
[3]
[3]
[3]
[3]
[4]
[4]
[5]
[1][2]
[3][3]
[3]
[4]
[5]
[3]
[3]
[3]
3) Desenchufe los cinco terminales [3] yquite los dos tornillos [4]; acontinuación, desmonte el filtro deruido [5].
F02-907-63
j. Desmontaje del interruptor diferencial1) Retire la tapa posterior.2) Quite el tornillo [1], y desconecte el
cable de puesta a tierra [2].Seguidamente, desenchufe los seisterminales [3] y quite los dos tornillos[4]; a continuación, desmonte elinterruptor diferencial [5].
F02-907-64
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
CAPÍTULO 3
INSTALACIÓN
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-1
0 5 10 15 20 25 30
˚C
10
20
30
40
50
60
70
80
90
25
75
27.5
Humedad (%)
1 Elección del Lugar de Instalación
Tenga en cuenta las siguientesconsideraciones al elegir el lugar deinstalación de la copiadora; si es posible,visite las instalaciones del usuario antes dela entrega de la máquina.1. Asegúrese de que la instalación
eléctrica permite la conexión a una tomaexclusiva con las siguientescaracterísticas, y que dicha toma estácorrectamente puesta a tierra:
Modelo Tensión Intensidad Tipo de enchufe1 Norteamérica 208/240 15 A NEMA 6-20R2 Europa 230 V 16 A DIN49440/494-3 UK 230 V 13 A BS13634 Australia 230 V 15 A AS
2. La temperatura y humedad del lugardeben estar comprendidas dentro de loslímites representados en la figura F03-100-01. Evite situar el equipo cerca degrifos de agua, calderas,humidificadores y refrigeradores.
F03-100-01
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-2
3. Evite instalar la máquina cerca del fuego, o en lugares con ambiente polvoriento o devapores de amoniaco. Evite los lugares que reciban la luz directa del sol; en caso de queno sea posible, instale cortinas.
4. La habitación debe estar bien ventilada.
El nivel de ozono producido por la máquina no es perjudicial para la saludde las personas que se encuentren cerca de ella. No obstante, es posible quese note un olor molesto para algunas personas si se utiliza la máquina enuna habitación poco ventilada. Asegúrese de que la habitación se ventilecon frecuencia.
5. El suelo debe poder soportar el equipo sin problemas de nivelación, y las patas de lacopiadora deben permanecer en contacto con él.
6. La máquina debe instalarse retirada al menos 10 cm de las paredes para permitir elfuncionamiento y el mantenimiento del equipo sin obstáculos.
50 c
m m
ín.
50 c
m m
ín.
50 cm mín.
10 cm mín.
F03-100-02
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-3
* Reserve el siguiente espacio para la máquina:
3052mm
1565
mm
2106mm
1565
mm
Sin accesorios
100
mm
o m
ás
Con accesorios
100
mm
o m
ás
F03-100-03
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-4
2 Precauciones de instalación y traslado
2.1 Chapa base y labores de instalación/trasladoCuando traslade la máquina sujetándola por su chapa base, ponga las manos tal como se
indica en la figura ya que, en caso contrario, se pueden deformar las tapas exteriores.
Frontal Posterior FrontalPosterior
Lateral izquierdoLateral derecho
F03-201-01
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-5
BandasCaja de embalaje
Tuercas
(frontal)
Anclajes metálicos
Anclajes metálicos
Tuercas
(posterior)
F03-301-02
1 Corte los dos flejes que se utilizan comoprecinto de la caja de embalaje, paraliberar ésta.
2 Abra y saque la bolsa de plástico.
3 Afloje las tuercas, y saque las fijacionesmetálicas (2 en la parte frontal y en laparte posterior) que sujetan los patines.
F03-301-01
Paso Tarea Observaciones
3 Instalación
Cuando se traslada un objeto metálico de un sitio frío a otro cálido, pueden aparecer gotasde agua sobre su superficie. Este fenómeno se conoce como condensación, y las copiadorassometidas a él, en ocasiones, pueden presentar calidad de copia deficiente.
Para evitar estos inconvenientes, deje la copiadora en el lugar de instalación al menosdurante una hora, y asegúrese de que se ha aclimatado a la temperatura de la habitaciónantes de comenzar el proceso de instalación.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-6
Elevador
Patas de ajuste
Patas de ajuste
Asegúrese de que no falte ninguno de lossiguientes elementos:• Bandeja de salida• Llave de control (2 unidades)• Manual del operador• Silicona de fijación (2 botellas)• Toner (4 colores)• Starter (4 colores)• Boquilla de silicona• Fijación de la tolva (2 unidades)• Agarrador de la unidad de proceso (2 unidades)• Herramienta de apertura del obturador del láser
(2 unidades)• Depósito de recogida de starter (4 unidades)• Bolsa de plástico con lámina protectora del
tambor• Herramienta de fijación de la unidad de
transferencia• Caja de almacenamiento• Etiqueta de la unidad duplex• Juego de láminas inferiores del cassette (2
juegos)• Etiqueta de tamaño del cassette• Etiquetas de tamaño de papel• Soporte de originales
4 Levante la máquina utilizando unacarretilla elevadora actuando desde laparte de atrás para sacarla de los patines ydejarla en el suelo.
Al introducir la carretilla,asegúrese de que no hagacontacto con las patas de ajustede la máquina.
5 Traslade la máquina al lugar deinstalación.Abra la caja de cartón, y saque las piezasy accesorios.
F03-301-03
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-7
Anclaje del explorador
Unidad de transferenciaTornillo
No obstante, NO quite el precinto dela embocadura de suministro de tonerde la unidad de la tolva. (Si lo hace,es posible que se produzcan fugas detoner durante la operación desuministro de toner.)
1 Saque las botellas de starter C, M, Y y Ky agítelas bien. Quite los tapones,despegue los precintos, y póngalas en unlugar libre de polvo.
2 Quite las cintas adhesivas de las unidadesde la máquina y la lámina protectora delcristal de copia.
3 Extracción de la fijación del exploradorQuite la cinta adhesiva de la fijación delexplorador que se encuentra en el exteriorde la tapa izquierda; a continuacióndesplace la fijación metálica de atráshacia la parte frontal, y tire de ella haciala izquierda para extraerla.
4 Abra las puertas frontales (izquierda,derecha), y quite los dos tornillos defijación de la unidad de transferencia.
5 Quite la cinta adhesiva y los materialesutilizados para sujetar la palanca y otraspiezas.
6 Quite la cinta adhesiva y materiales defijación del interior de los cassettes.
F03-302-02
F03-302-01Guarde la fijación en la caja de herramientas porsi desea trasladar la máquina en el futuro.
Este paso permite al starter aclimatarse a lascondiciones ambientales del lugar de instalación.
Paso Tarea Observaciones
3.2 Extracción de fijaciones, suministro de silicona de fijación,y cambio de tensión (modelo americano de 240 V)
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-8
Material de embalaje
Material de embalaje
Tapa izquierda de la unidad de la tolva Tornillo
Abrazadera de cables
Conector
TornilloUnidad de carga de separación
F03-302-05
F03-302-04
F03-302-03
7 Accione la palanca de la unidad detransferencia, saque la unidad detransferencia, y quite la cinta adhesivautilizada para sujetar las pinzas deextracción de atascos y la cinta adhesivaque sujeta la banda de transferencia por laparte posterior.
No quite la etiqueta de la partefrontal de la tapa de pre-transferencia.
Quite todas las cintas adhesivas de la tapade pre-transferencia.
8 • Quite el tornillo y retire la tapaizquierda de la unidad de la tolva.
• Quite el tornillo y desenchufe elconector, y abra la abrazadera; acontinuación, desmonte la unidad decarga de separación.
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-9
Soporte de fijación de la unidad de transferencia
Tapa de la unidad de transferencia
Tornillo Tornillo
F03-302-07
9 Después de retirar la tapa izquierda de latolva y quitar la unidad de carga deseparación, instale el soporte de fijaciónde la unidad de transferencia en la chapafrontal de la máquina.
10 Quite los dos tornillos, y retire la tapa depre-transferencia.
F03-302-06
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-10
Conector
Guía de separación
Lámina deplástico
Palanca
Palanca
F03-302-10
F03-302-09
F03-302-08
11 Desenchufe el conector, y retire la guíade separación.
Precauciones de instalación dela guía de separaciónAl instalar la guía deseparación, asegúrese de que lalámina de plástico quede dentrotal como se indica, y no rocecon la banda de transferencia nise doble.
12 Mientras tira de la palanca hacia la partefrontal, gire la palanca de liberación detransferencia.
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-11
Unidad de la banda Leva
Chapa de bloqueoConectorTornillo
Cuchilla limpiadora
Guía de entrada
F03-302-13
13 Gire a mano la leva de forma que launidad de la banda quede en la posiciónsuperior.
14 Desenchufe los dos conectores , y aflojeel tornillo ; a continuación, desplace haciala izquierda la chapa de cierre.
15 Presione la cuchilla limpiadora paraliberar la presión, y suba la parte centralde la guía de entrada.
Para subir la guía de entrada,sujétela por la parte central conel fin de que no se deforme.
F03-302-12
F03-302-11
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-12
Unidad de la banda de transferencia
Fijación de la unidad de transferencia
OrificioPasador
Material de embalaje interior
F03-302-16
16 Subiendo ligeramente la unidad de labanda de transferencia, enganche elorificio de la unidad de la banda detransferencia en el pasador de fijación dela unidad de transferencia. En este punto,asegúrese de enganchar el orificio de launidad de la banda de transferencia con laranura del pasador.
17 Quite el material de embalaje (conetiqueta) de la parte inferior de la bandade transferencia.
18 Siga los pasos 8) a 16) en orden inversopara montar la unidad de transferencia. Acontinuación, instale la tapa frontal detransferencia y bloquee la palanca en susitio.
19 Quite el tapón del tanque de silicona, yvierta dos botellas de silicona (2 l). Acontinuación, ponga el tapón.
F03-302-15
F03-302-14
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-13
Cintas adhesivas
Materiales de embalaje
Separador liberador de presión
20 Saque la unidad de fijación, extraiga elmaterial de embalaje y quite las cintasadhesivas.
21 Saque el separador de liberación depresión de fijación (2 unidades).
22 Instale la unidad de fijación.
F03-302-18
F03-302-17
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-14
Obturador deslizante
3.3 Suministro de toner
1 Agite la botella de toner C invirtiendo 20veces o más la posición superior e inferiorde la misma.
No realice este paso hasta quese disponga a instalarinmediatamente la botella en latolva.
2 Abra la tapa de la tolva de toner C, yencaje la botella de toner C en la aberturade la tolva; sujete la base de la botella, ygire la botella en sentido horario hastaque se detenga (aproximadamente 10°).
3 Tire hacia la parte frontal del obturadordeslizante de la botella de toner C, ygolpee ligeramente la base y los lados dela botella dos o tres veces.• Anote la hora a la que comienza la
operación de suministro de toner.• Asegúrese de que haya caído todo el
toner en la tolva.
4 Cierre el obturador deslizante de labotella de toner C y gire la botella ensentido antihorario (aproximadamente10°) para extraerla.Asegúrese de que no haya toner en larejilla de la embocadura de la tolva; encaso contrario, golpee ligeramente latolva hasta que caiga todo el toner.
F03-303-02
F03-303-01
Paso Tarea Observaciones
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-15
Paso Tarea Observaciones
F03-303-03
Tapa derechaTornillo
Tornillos de fijación
Agarrador Agarrador
PalancaUnidad de transferencia
F03-303-05
5 Ejecute los mismos pasos para el toner M,Y, y Bk.
No arroje al fuego las botellasde toner ya que pueden explotar.
6 Abra la puerta derecha, y quite la tapaderecha de la unidad de la tolva (1tornillo).
7 Quite los dos tornillos de fijación de launidad de la tolva.
8 Sujetando los agarradores izquierdo yderecho, tire de la unidad de la tolva haciala parte frontal y a continuación súbala.(Quedará bloqueada al llegar a la posiciónsuperior.)
Asegúrese a simple vista de quela unidad de la tolva quedesujeta.
9 • Baje la palanca de la unidad detransferencia, y libere la banda detransferencia del tambor fotosensible.
F03-303-04
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-16
Paso Tarea Observaciones
F03-303-06
Unidad de cargaprimaria
Pomo de posicionamiento
F03-303-07
Tornillo Soporte de la unidad de proceso Tornillo
F03-303-08
10 Extraiga las cuatro unidades de cargaprimaria.
Después de extraerlas, pongacada unidad de carga primariacon la grilla hacia arriba.
11 Extraiga los pomos de posicionamiento delos cuatro tambores fotosensibles.Los pomos se componen de dos piezas.Para extraerlos, gire el pomo pequeñocentral en sentido antihorario.
12 Quite los dos tornillos de la base de launidad de proceso.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-17
Agarrador
Paso Tarea Observaciones
F03-303-09
F03-303-10
F03-303-11
Soporte de la unidad de proceso
[B]
[A]
Pieza de liberación de presión (posterior)
TamborTornillo defijación
Pieza de liberación de presión (frontal)
Cuchilla
13 Instale los dos agarradores de la unidadde proceso que vienen con la máquina.
14 Saque la base de la unidad de proceso.
15 Quite el tornillo de soporte del tambor C,y extraiga las ruedas (posteriores) deliberación de presión del limpiador deltambor fotosensible.Desplace la pieza de liberación de presiónen la dirección de la flecha [A]. Haga lamisma operación para los tambores M, Y,y Bk.
Presione por la parte centralde la cuchilla (señalada con laflecha [B]) con un dedo paraliberar lapresión de la pieza deliberación.
No quite la lámina deprotección del tambor.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-18
Paso Tarea Observaciones
F03-203-12
Lámina protectora del tambor
Lámina protectora del tambor
16 Introduzca de nuevo la unidad de procesoen la máquina, y quite los agarradores.
17 Instale los dos tornillos que quitó en elpaso 12.
18 Instale el pomo de posicionamiento de lostambores fotosensibles.
19 Instale las unidades de carga primaria.(Asegúrese de volver a colocar cadaunidad de carga primaria en su posiciónoriginal.)
20 Saque la unidad de transferencia, y retirela lámina protectora del tambor tirando deella en la dirección de la flecha.Guarde la lámina protectora del tambor.
No toque la zona de la láminaque hace contacto con eltambor.Para guardarla, póngala en unabolsa de plástico, y manténgalaprotegida del polvo y la grasa.Si debe enrollarla, asegúrese deque la cara que hace contactocon el tambor quede hacia laparte interior.
21 Instale la tapa de la unidad detransferencia, y ponga de nuevo la unidadde transferencia en su posición original; acontinuación, bloquee la palanca de launidad de transferencia.
22 Suelte el enganche de la tolva hacia laparte inferior izquierda; a continuación,baje la unidad de la tolva para colocarlaen su posición de funcionamiento.
23 Introduzca la llave del interruptor depuerta.
24 Compruebe la alimentación eléctrica yenchufe la clavija de alimentación de lamáquina. Encienda el interruptor dealimentación, introduzca la llave decontrol, y gírela.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-19
F03-303-13
F03-303-14
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
AUTO-REG0
LSNS-KIL0
INSTALL 2/4
REG-APER
Tornillos con separador (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)
Bandeja de originales
Tornillos (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)
Tornillos con separador (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)
Bandeja de originales
Tornillos (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)
Paso Tarea Observaciones
27 Pulse LSNS-KIL para seleccionar ‘1’.
28 Espere hasta que finalice el periodo decalentamiento.Durante el periodo de espera, realice losiguiente:• Ajuste el tamaño de cassette según las
necesidades del usuario.• En primer lugar, ajuste la chapa guía
lateral al tamaño del papel. Acontinuación, ponga papel de copia enel cassette y ajuste la chapa guíaposterior contra el borde posterior delpapel de copia.
• Quite la placa de tamaño de cadacassette y pegue la etiqueta de tamañocorrespondiente; a continuación,introduzca los cassettes en la máquina.
• Instale la bandeja de originales.
Si va a instalar el depósito depapel, deberá retirar la tapaposterior derecha. Asegúrese deinstalar el depósito de papelantes de instalar la bandeja deoriginales (si lo va a hacer en ellado derecho).
29 Suba la unidad de la tolva hasta el final.
25 Acceda al modo de servicio, y pulse FUNC .26 Pulse INSTALL dos veces para seleccionar la pantalla 2.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-20
Paso Tarea Observaciones
F03-303-15
F03-303-16
Fijación de latolva
30 Instale la fijación de la tolva que vienecon la máquina (derecha).
31 Instale la fijación de la tolva que vienecon la máquina (izquierda).
32 Suelte el cierre de la unidad de la tolva, ybaje la unidad hasta las fijacionesmetálicas.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-21
Paso Tarea Observaciones
F03-303-17
F03-303-18
Obturadores del láser (2 unidades)
Obturador del láser
Herramienta de apertura del obturador del láser
Ranura
Herramienta de apertura del obturador del láser
Obturador del láser
F03-303-19
33 Instale las dos herramientas de aperturadel obturador del láser en los dosobturadores del láser.
34 Suba la unidad de la tolva hasta arriba, yenganche manualmente el cierre de laparte inferior izquierda de la unidad de latolva.
35 Siga el procedimiento descrito en 3.4
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-22
Paso Tarea Observaciones
F03-304-01
F03-304-02
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
0
0
0
0
0
0
000
00
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
0
0
0
0
INIT-Y
SINIT-Y
STIR-Y
SPLY-Y
INIT-M
SINIT-M
STIR-M
SPLY-M
0
0
0
0
INIT-C
SINIT-C
STIR-C
SPLY-C
INIT-3
SINIT-K
STIR-K
INIT-7
SINIT-4
STIR-4
SPLY-K
0
SPLY-4
INSTALL 1/4
Embudo
Starter
F03-304-03
3.4 Suministro de starter
1 Vuelva a la 1ª pantalla (‘FUNC >INSTALL’ del modo de servicio).Pulse SPLY-Y .
2 Utilizando el embudo de la botella destarter, suministre el starter a través de laembocadura de suministro de toner de launidad reveladora C.Para evitar que se derrame el starter,puede inclinar ligeramente la botella.
3 Una vez realizado lo anterior, pulse latecla Detener para parar elfuncionamiento de la unidad reveladora.
4 Repita los pasos 1 a 3 con los colores M,Y, y Bk. (Pulse SPLY-M, SPLY-Y, o
Comienza a girar el tornillo de la unidadreveladora C.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-23
Paso Tarea Observaciones
F03-304-04
Lámina
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
INIT-M
SINIT-M
STIR-M
SPLY-M
INIT-3
SINIT-K
STIR-K
INIT-7
SINIT-4
STIR-4
SPLY-K SPLY-4
INSTALL 1/4
INIT-Y
SINIT-Y
STIR-Y
SPLY-Y
0
0
0
0
0
0
0
0
INIT-C
SINIT-C
STIR-C
SPLY-C
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
F03-304-05
5 Después de suministrar starter a todas lasunidades reveladoras, asegúrese de quehan transcurrido 10 minutos o más desdeque terminó de suministrar el toner (a latolva).
6 Instale la fijación de retención.
7 Libere el enganche de la unidad de latolva, y baje la unidad de la tolva hasta lafijación de retención de la unidad; acontinuación, extraiga la lámina de laembocadura de suministro de toner (detodos los colores).Para extraerla con facilidad, tire de ellaoblicuamente.
8 Retire las dos herramientas de aperturadel obturador del láser instaladas en elpaso 33.
9 Cogiendo los agarradores izquierdo yderecho, levante la unidad de la tolvamientras tira de ella hacia la parte frontal.
10 Quite las dos fijaciones de la tolva, yasegúrese de que está liberado elenganche; a continuación, ponga launidad de la tolva en su posición normal.Seguidamente, fíjela con dos tornillos.
11 Pulse STIR-4 .Espere hasta que termine la operación deremover (aproximadamente 1 minuto).
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-24
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
SGNL-Y
REF-Y
SIGG-Y
SGNL-M
REF-M
SIGG-M
SGNL-C
REF-C
SIGG-C
INSTALL 3/4
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
SGNL-S-M SGNL-S-K
SGNL-D-M SGNL-D-K
SIGG-D-M SIGG-D-K
SGNL-S-Y
SGNL-D-Y
SIGG-D-Y
REF-S-YREF-S-M
SGNL-S-C
SGNL-D-C
SIGG-D-C
REF-S-C REF-S-K
4/4INSTALL
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
INIT-M
SINIT-M
STIR-M
SPLY-M
INIT-3
SINIT-K
STIR-K
INIT-7
SINIT-4
STIR-4
SPLY-K SPLY-4
INSTALL 1/4
INIT-Y
SINIT-Y
STIR-Y
SPLY-Y
0
0
0
0
0
0
0
0
INIT-C
SINIT-C
STIR-C
SPLY-C
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Paso Tarea Observaciones
F03-304-06
12 Pulse INIT-7 .Se leerán los datos iniciales de ATR. Espere a que finalice automáticamente la operación(aproximadamente 1 minuto).
13 Las lecturas iniciales relativas a ATR aparecerán en la 3ª/4ª pantalla de ‘INSTALL’. Anote laslecturas en la etiqueta de servicio. (Pulse la tecla para pasar las pantallas.) La etiqueta deservicio está pegada detrás del compartimento de documentación de la puerta frontalizquierda.
F03-304-07
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-25
Paso Tarea Observaciones
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
IMG-REG
REG-APER
RECV-Y
LSNS-KIL
RECV-M RECV-C RECV-K
INSTALL 2/4
0
0
0
1
0 0 0
F03-304-08
14 Pulse la tecla para acceder a la 2ª pantalla de ‘INSTALL’. Pulse IMG-REG paraseleccionar ‘1’.
15 Pulse REG-APER para ejecutar lacorrección de posición de imagen.
Antes de ejecutar ‘REG-APER’,asegúrese de que la unidad detransferencia se encuentra en laposición bloqueada.
16 Pulse dos veces la tecla Reiniciar parasalir del modo de servicio.
17 Quite la llave del interruptor de puerta, ycierre la puerta frontal.
18 Apague y encienda el interruptor dealimentación, y espere hasta que termineel periodo de calentamiento.
19 Seleccione ‘ADJSUT > PASCAL’ en elmodo de servicio; a continuación, pongaPASCAL a ‘1’.Pulse dos veces la tecla Reiniciar parasalir del modo de servicio.
20 Ejecute lo siguiente desde el modo deusuario: corrección automática degradación > corrección total. (La recogidadebe realizarse desde un cassette A3 oB4; de lo contrario, alimente papel detamaño A3/B4 por medio delmultialimentador.)
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-26
Paso Tarea Observaciones
3.5 Comprobación de imágenes y funcionamiento
1 Pulse las teclas del panel de control, aexcepción de la tecla Inicio, paraasegurarse de que su funcionamiento escorrecto.
2 Ponga la Hoja de Test CA1 en el cristal decopia, y compruebe la calidad de imagende las copias realizadas.
3 Si ha hecho ajustes, seleccione ‘ADJSUT> PASCAL’ del modo de servicio; acontinuación, compruebe que ‘PASCAL’está ajustado a ‘1’. Si no es así ponga elvalor a ‘1’.
4 Pulse la tecla Reiniciar para salir delmodo de servicio.
5 Si ha hecho ajustes, ejecute lo siguientedesde el modo de usuario: correcciónautomática de gradación > correccióntotal. (La recogida debe realizarse desdeun cassette A3 o B4. Si no está instalado,alimente papel de tamaño A3/B4 pormedio del multialimentador.)
6 Compruebe que las tapas exteriores notienen arañazos o deformaciones.
7 Limpie el espacio de alrededor de lamáquina.
8 Rellene el parte de servicio.
• Asegúrese de que no se produce ruido anormal.• Compruebe la calidad de copia en cada una de
las escalas de reproducción.• Asegúrese de que se realizan el número de
copias especificado.• Pruebe cada uno de los cassettes, el depósito de
papel, y el multialimentador.• Si la calidad de copia no es normal, siga el
“Procedimiento básico de ajuste de imagen”.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-27
Paso Tarea Observaciones
F03-400-01
F03-400-02
F03-400-03
Anclaje metálicodel explorador
Tapa superior de la unidad de fijación
TornilloTornillo
Pomo
Tornillo
Tornillo
Tapa frontal de la unidad de fijaciónPalanca de la unidad de fijación
TornillosTornillo
Tornillo Unidad de fijación Tornillo
4 Traslado de la máquina
1 Fije la tapa de la tolva de toner con cintaadhesiva.• Instale la fijación metálica del
explorador.Introduzca la fijación metálica a travésde la ranura de la parte de salida, ydesplácela hacia la parte posterior parafijar el espejo del explorador.Sujete la fijación metálica con cintaadhesiva.
2 Abra la puerta frontal de la copiadora.
3 Suelte la palanca de la unidad de fijación,y saque la unidad de fijación.
4 Abra la unidad de salida exterior y launidad de salida interior; quite la palancade fijación (2 tornillos), el pomo de launidad de fijación (1 tornillo), y la tapafrontal de la unidad de fijación (2tornillos); a continuación, retire la tapafrontal de la unidad de fijación.
5 Afloje los dos tornillos y abra la unidadde fijación.
6 Quite los dos tornillos, y abra la unidadde fijación.
7 Quite el tornillo de la parte posterior deldepósito superior de silicona; acontinuación, espere a que haya caídotoda la silicona en el tanque.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-28
Paso Tarea Observaciones
F03-400-04
F03-400-05
F03-400-06
TornilloTornillo
Unidad de fijación
Tornillo
Tornillo
Unidad de fijación (posterior)
Soporte de la unidad de fijación (frontal)
Bandeja de silicona
Tornillo
Tanque de silicona
Si el camino de traslado de la copiadora tiene pendientes, es probable que lacopiadora se encuentre sometida a vibraciones durante algunosminutos.Quite la unidad de la tolva para evitar que se apelmace el toner yadopte las precauciones necesarias para mantener la unidad de la tolva librede vibraciones.
8 Quite los dos tornillos, y extraiga launidad de fijación.
Antes de este paso, asegúrese deponer los dos tornillos quitadosen el paso 6.
9 Quite los dos tornillos, y extraiga elsoporte de la unidad de fijación (frontal,posterior); a continuación, extraiga eldepósito de silicona.
En este punto, tenga cuidado deque no se caiga el manguito deldepósito de silicona.
10 Quite el tornillo, y saque el tanque desilicona; a continuación, retire la siliconadel tanque.
11 Coloque de nuevo la unidad de fijación ensu posición original.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-29
Paso Tarea Observaciones
F03-500-01
Tornillos
Tornillos con separadorBandeja de originales
Paso Tarea Observaciones
F03-500-02
Tornillos
Tornillos con separadorBandeja de originales
5 Instalación de la bandeja de originales
Instalación a la derecha
1 Despegue las cuatro etiquetas del ladoderecho de la copiadora, y ponga los dostornillos con separador.
2 Coloque la bandeja de originales en lostornillos con separador, y a continuaciónsujétela con otros dos tornillos.
Instalación a la izquierda
1 Despegue las cuatro etiquetas del ladoderecho de la copiadora, y ponga los dostornillos con separador.
2 Coloque la bandeja de originales en lostornillos con separador, y a continuaciónsujétela con otros dos tornillos.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-30
F03-600-02
Paso Tarea Observaciones
F03-600-01
Tapa izquierdaTornillo
Tapa derechaTornillo
Tornillos de fijación
Unidad de la tolvaAgarradorAgarrador
F03-600-03
Tornillos
Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo deinstalación.
6 Instalación de la Tarjeta de Control V
1 Abra las puertas frontales de la copiadora(izquierda, derecha).
2 Quite el tornillo y retire la tapa derecha dela unidad de la tolva.
3 Quite el tornillo y retire la tapa izquierdade la unidad de la tolva.
4 Quite los dos tornillos de fijación de launidad de la tolva.
5 Cogiendo los agarradores izquierdo yderecho, saque la unidad de la tolva haciala parte frontal.
6 Retire la chapa izquierda de la copiadora,y quite los tres tornillos de fijación delpanel de control.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-31
Paso Tarea Observaciones
F03-600-04
Abrazaderas de cablesConector de la tarjeta de control
Conector para el panel de control
TornillosTornillos
TornillosTornillos
Pestañas Carátula
F03-600-05
F03-600-06
7 Desenchufe el conector del panel decontrol y los dos conectores de la tarjetade control; libere el cable de la tarjeta decontrol de las abrazaderas situadas detrásdel panel de control; a continuación, dé lavuelta al panel de control.
8 Quite 13 tornillos, y retire la tapaposterior del panel de control.
9 Quite el tornillo de la carátula; acontinuación desenganche la pestaña paraextraer la carátula de la ranura de latarjeta.
10 Instale la lámina aislante sobre la ventanade la pantalla de la tarjeta de control en elpanel de control.
11 Despegue la lámina protectora de latarjeta de control.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-32
Paso Tarea Observaciones
F03-600-07
F03-600-08
Tornillo Tornillo
Tornillos
Tarjeta de Control V
TornilloCable de tierra
Tapa posterior del panel de controlConector de puente
Tapa posterior del panel de control
Conector de la tarjeta de control
F03-600-09
F03-600-10
12 Fije la tarjeta de control al panel decontrol con los cuatro tornillosautorroscantes.En ese punto, introduzca y saque unatarjeta, y fije la tarjeta de control en laposición en la que la tarjeta entre y salgafácilmente.Además, compruebe que el conector de laimpresora está centrado en el orificio.
13 Fije el cable de tierra de la tarjeta decontrol al panel de control.
14 Desenchufe el conector de puente de latarjeta de control que se encuentra detrásdel panel de control; a continuación,enchufe el conector (4 patillas) de latarjeta de control.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-33
Paso Tarea Observaciones15 Despegue la lámina protectora de la chapa
de la carátula del panel de control de latarjeta de control.
16 Instale la chapa de carátula del panel decontrol de la tarjeta de control al panel decontrol.
17 Fije la tapa posterior del panel de controlcon 13 tornillos; a continuación, enchufeel conector del panel de control en éste.
18 Fije el cable de conexión del panel decontrol con las abrazaderas situadas en latapa posterior del panel de control; acontinuación, instale el panel de controlsiguiendo los pasos de desmontaje enorden inverso.
19 Ponga de nuevo la unidad de la tolva en suposición original, y fíjela; a continuación,instale las tapas izquierda y derecha de launidad de la tolva, y cierre las puertasfrontales.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-34
7 Instalación de la Unidad DA A1
Observe lo siguiente al instalar la unidad DA en la copiadora:1. Asegúrese de que la copiadora esté correctamente instalada.
Desenchufe todas las clavijas de alimentación.2. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.3. Guarde previamente los datos de la unidad DA en el PC del centro de
servicio. De igual forma, guarde los datos de opciones en el servidor decontrol.
Paso Tarea Observaciones
[1]
[2][2]
[2]
[2]
[3]
[4]
F03-700-01
F03-700-02
1 Quite los cuatro tornillos [2], y retire laplaca [1] de la tapa posterior de lacopiadora.
2 Si va a instalar un Lector de Tarjetas A1,enchufe el cable de conexión [3] (9contactos; incluido con el lector detarjetas) en el conector J7 [4] de la unidadDA.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-35
Paso Tarea Observaciones
[5][6]
[5][6]
F03-700-03a(si se utiliza un lector de tarjetas)
F03-700-03b(si no se utiliza un lector de tarjetas)
3 Enchufe el cable de comunicación [5] enel conector J9 [6] de la unidad DA.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-36
Paso Tarea Observaciones
F03-700-04b
[3]
[5]
[6]
F03-700-04c
F03-700-04a
4 Si se va a instalar el Lector de TarjetasA1, enchufe el cable de conexión [3]conectado en el paso 2) a la copiadora.
Conecte el cable de comunicación [5] a lacopiadora.
5 Ate el cable de comunicación con laabrazadera [6], y fije la abrazadera detrásde la unidad DA.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-37
Paso Tarea Observaciones
F03-700-05
No olvide fijar la abrazadera enun sitio donde no estorbe.
6 Fije la unidad DA a la parte posterior dela copiadora con cuatro tornillos (M4x4)[7].(Utilice los tornillos que vienen con launidad DA.)
7 Para conocer las comprobaciones defuncionamiento y la forma de instalaciónde la tapa de la unidad DA, consulte elProcedimiento de instalación de la UnidadDA A1.
[7]
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-38
8 Empleo del kit de transporte con grúa
Si utiliza el kit de transporte para trasladar la máquina mediante una grúa, haga losiguiente:
8.1 PreparativosKit de transporte con grúa (FG6-1585-000)Contenido • Pieza de retención de las correas 4 unidades.
• Pieza de protección de la unidad depolarización de revelado 1 unidad.
Piezas de retención de las correas
Pieza de protección de la unidadde polarización de revelado
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-39
Paso Tarea Observaciones
Tapa del depósito de toner residual
Cassette superiorCassette inferior
Tapa frontal inferior
Tapa frontal derecha
Tapa inferior derecha
Tornillo
Tapa posterior 2
Tapa posterior 3
Tapa posterior 1
8.2 Procedimiento8.2.1 Medidas para evitar la deformación de los elementos exteriores
1 Para proteger los elementos exteriores deposible deformación, desmonte el cassettesuperior, el cassette inferior, el depósitode toner residual, la tapa frontal derecha yla tapa frontal inferior.
2 Desmonte la tapa inferior derecha.
3 Desmonte la base del cable (cassetteinferior) sujeta a la chapa base con trestornillos, e instálela temporalmente en elalojamiento del cassette con cinta aislanteo similar.
4 Retire la tapa posterior 1, 2, 3.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-40
Paso Tarea Observaciones
Pieza de retención de las correas
Resalte
Resalte
8.2.2 Instalación de las piezas de retención de las correas
1 Encaje el resalte de la parte superior de lapieza de retención de correas en laabertura en forma de T de la chapainferior de la máquina.
2 Desplace la pieza de retención de correashacia el centro de la máquina para quecoincidan el orificio de 6 mm de la piezade retención de correas con elcorrespondiente orificio de 4 mm de lachapa inferior.
3 Con los tornillos M4x8 utilizados parasujetar los elementos exteriores, fije lapieza de retención de correas a la chapabase. Apriete los tornillos mientras fuerzala chapa de retención de correas haciaarriba y hacia el centro de la máquina.
4 De igual forma, instale las piezas deretención de correas en la parte frontalderecha, posterior derecha y posteriorizquierda.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-41
Paso Tarea Observaciones
Tornillo
Pieza de protección de la unidad de polarización de revelado
Orificio
Orificio
8.2.3 Instalación de la pieza de protección de la unidad de polarización derevelado
1 Quite el tornillo M4x8 que sujeta la basedel cable de alimentación.
2 Fije la pieza de protección de polarizaciónde revelado (parte izquierda de lailustración) a la base del cable dealimentación con el tornillo M4x8 mmque quitó en el paso 1, tal como se indica.Con el tornillo M4x8 mm utilizado parasujetar la tapa posterior, fije la pieza deprotección de la unidad de polarización derevelado a la parte posterior de la chapabase.
3 Introduzca la correa por la pieza deretención de correas. Antes de suspenderla máquina, aplique una ligera tensión, yasegúrese de que la correa quede encontacto con la superficie superior de lapieza de retención en los cuatro puntos dela máquina.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-42
Paso Tarea Observaciones4 En el lado izquierdo, ponga la correa
directamente sobre la tapa izquierda. (Latapa izquierda se combará cuando se tensela correa, pero se recuperará al soltarésta.)
5 En el lado derecho, sujete con cintaaislante la base del cable que quitó en unpaso anterior, y ponga la correadirectamente sobre la chapa base.
6 En la parte posterior derecha, ponga lacorrea sobre la pieza de protección de launidad de polarización de reveladoinstalada previamente.
7 En la parte posterior izquierda, ponga lacorrea directamente sobre la chapa base.
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CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN
3-43
Paso Tarea Observaciones
Asegurar el cruce de las dos correasCorrea horizontal para
evitar deslizamiento
Correa vertical de suspensión
8 Utilice un paño suave o material deembalaje para evitar daños en los puntosen que la correa hace contacto con lamáquina. Instale una correa horizontal, talcomo se indica en la figura, para evitarque se deslice la máquina.
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CAPÍTULO 4
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-1
1 Piezas de sustitución periódica
Vigor: Diciembre de 2000Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones1 Filtro de ozono 1
(unidad de carga primaria)FB2-3702-000 1 100.000 O 1 año (FM6: extractor de
la unidad de carga primaria)2 Filtro de ozono 2
(unidad de salida, extraccióngeneral)
FB5-8775-000 2 100.000 O 1 año (FM1/2/3: ventiladorextractor de la unidad desalida FM21/22/23:extracción general)
3 Filtro de ozono 3(fuente de alimentación,extracción de pre-fijación)
FB2-3704-000 4 100.000 O 1 año (FM17/18:ventilador extractor de lafuente de alimentación;FM35/36: ventilador extractorde pre-fijación)
4 Filtro de ozono 4(extracción de la unidad devuelta)
FB5-8428-000 1 100.000 O 1 año (FM28/29/30/33:ventilador extractor de launidad de vuelta)
5 Filtro 1 antipolvo (unidadláser, refrigeración, unidad decarga primaria, filtro deextracción de pre-fijación)
FA6-4538-000 7 100.000 O 1 año(FM4/5/6/17/18/35/36)
6 Filtro antipolvo 3(filtro de succión de la unidaddigital)
FB2-3955-000 3 100.000 O 1 año (FM14/15/16:ventilador refrigerador de launidad digital)
7 Filtro antipolvo 4(filtro de succión de la unidadde carga primaria)
FB3-5608-020 2 100.000 O 1 año (FM8/9: ventiladorde succión de la unidad decarga primaria)
8 Filtro antipolvo 6(unidad de salida, extraccióngeneral)
FB3-6320-020 2 100.000 O 1 año (FM1/2/3: ventiladorextractor de la unidad desalida FM21/22/23:extracción general)
9 Filtro antipolvo 7(refrigeración del exploradorláser)
FB5-6264-000 1 100.000 O 1 año (FM24: ventiladorrefrigerador del motorexplorador láser)
10 Filtro de toner(unidad de carga primaria)
FB2-4383-000 1 100.000 O 1 año (FM6: ventiladorextractor de la unidad decarga primaria)
11 Filtro del conducto de pre-fijación(conducto de pre-fijación)
FF6-1117-000 1 50.000 O 1 año (FM35/36:ventilador extractor de pre-fijación)
Nota
Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos.Las referencias podrán actualizarse para reflejar las revisiones de ingeniería.
T04-100-01
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-2
[6]
[6]
[4]
[4]
[8]
[4]
[2]
[7]
[3]
[5] [1]
[3]
[10][5]
[2]
[4]
[8]
[11]
[9]
Filtro antipolvo
Filtro de ozono
Filtro de toner
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-3
Vigor: Enero de 2001
Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones12 Cuchilla de transferencia FF6-0542-000 4 100.00013 Hilo de grilla primaria FB2-2958-000 4 50.00014 Hilo de carga primaria/pre-
transferenciaFY3-0030-000 S/N 50.000 200 VFY3-0040-000 S/N 50.000 230 V
15 Almohadilla limpiadora del hilo decarga primaria (inferior)
FF2-3551-000 4 50.000
Almohadilla limpiadora del hilo decarga primaria (superior)
FF2-3552-000 4 50.000
16 Hilo de carga de separación/pre-fijación
FY3-0030-000 S/N 100.000 200 VFY3-0040-000 S/N 100.000 230 V
17 Almohadilla limpiadora del hilo decarga de separación/pre-fijación
FF5-5517-000 2 100.000
18 Hilo de nylon de la unidad decarga de separación/pre-fijación
FA5-1876-000 S/N 100.000
19 Cuchilla de limpieza (limpiador deltambor fotosensible)
FB5-9745-000 4 80.000
20 Lámina de barrido (limpiador deltambor fotosensible)
FB2-2901-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora
21 Lámina de barrido nº 2 (sensorSALT)
FB2-2924-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora
22 Fieltro lateral de la unidadlimpiadora (frontal; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)
FF6-4166-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora
23 Fieltro lateral de la unidadlimpiadora (posterior; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)
FF6-4167-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora
24 Fieltro inferior de la unidadlimpiadora (frontal; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)
FF6-1105-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora
25 Fieltro inferior de la unidadlimpiadora (posterior; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)
FF6-1106-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora
26 Chapa de la mantilla detransferencia
FF6-0518-000 1 100.000
27 Soporte del rodillo pulidor FF6-1348-000 1 100.000
Nota
Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos. Asimismo, las referencias podránactualizarse para reflejar las revisiones de ingeniería.
T04-100-02
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-4
2 Piezas de consumo y larga duración
2.1 Copiadora2.1.1 Según el contador mecánico de la copiadora
Vigor: Enero de 2001
Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones1 Silicona de fijación FG5-3918-050 2 40.000 2 l (botellas de 1 l);
generalmente a cargo delusuario.
2 Starter (Y) F42-5032 1 50.000 Adquirido por el usuario.
3 Starter (M) F42-5022 1 50.000 Adquirido por el usuario.
4 Starter (C) F42-5012 1 50.000 Adquirido por el usuario.
5 Starter (Bk) F42-5002 1 50.000 Adquirido por el usuario.
6 Rodillo superior de fijación FB5-6459-000 1 50.000
7 Rodillo inferior de fijación FB5-6461-000 1 50.000
8 Rodillo eliminador de silicona(unidad de la banda de transferencia)
FB3-3228-010 1 50.000
9 Mantilla limpiadora de la banda detransferencia
FB5-8704-000 1 50.000
10 Banda de transferencia FB5-6369-000 1 300.000
11 Cuchilla limpiadora de la banda detransferencia
FB5-6342-000 1 100.000
12 Mantilla limpiadora superior de fijación FB3-9463-000 1 100.000
13 Mantilla limpiadora inferior de fijación FB3-7088-000 1 100.000
14 Cuchilla aplicadora de silicona(unidad de fijación)
FB2-6467-000 1 100.000
15 Rodillo aplicador de silicona(unidad de fijación)
FG6-6427-000 1 100.000
16 Filtro de silicona (unidad de fijación) FB2-4114-000 1 100.000
17 Cuchilla limpiadora de aplicación desilicona (unidad de fijación)
FB3-9466-000 1 100.000
18 Rodillo alisador (inferior) FG5-8277-000 1 150.000
19 Guía de la banda FB5-8705-000 1 300.000
20 Lámina de plástico recogedora de restosde papel
FF6-1589-000 1 500.000
21 Calentador de fijación (superior) FH7-4678-000 1 200.000 200 V
22 FH7-4680-000 1 200.000 230 V
23 Calentador de fijación (inferior) FH7-4679-000 1 200.000 200 V
24 FH7-4681-000 1 200.000 230 V
Nota
Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos. Las referencias podrán actualizarse parareflejar las revisiones de ingeniería.
T04-201-01
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-5
Vigor: Enero de 2001Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones25 Cuchilla eliminadora de silicona
(unidad de fijación)FB3-2047-000 1 200.000
26 Uñas de separación de salida FB3-3215-000 4 200.00027 Rodillo pulidor
(unidad de la banda detransferencia)
FB6-0699-000 1 300.000 50.000 en el caso de copiasa doble cara únicamente.
28 Unidad de carga primaria FG6-6269-020 4 250.00029 Unidad reveladora (C, M, Y) FG6-6276-000 3 500.00030 Unidad reveladora (Bk) FG6-6277-000 1 500.000
Nota
Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos. Las referencias podrán actualizarse parareflejar las revisiones de ingeniería.
T04-201-02
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-6
T04-203-01
2.3 Depósito de Papel K1/J1Vigor: Enero de 2001
Nº Descripción Cant. Referencia Duración Observaciones1 Rodillo de recogida 2 FF2-5674-020 100.0002 Rodillo de alimentación 1 FF2-4785-020 100.0003 Rodillo de separación 1 FF2-6312-020 100.000
T04-202-01
2.2 Unidad de Alimentación Intermedia B1Vigor: Enero de 2001
Nº Descripción Cant. Referencia Duración Observaciones1 Rodillo alisador 2 FB5-8928-000 200.0002 Escobilla eliminadora de estática 1 FA3-3129-000 1,000.000
Nota
Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos. Las referencias podrán actualizarse parareflejar las revisiones de ingeniería.
T04-201-03
2.1.2 Según el contador por soft del modo de servicio (COUNTER)Vigor: Enero de 2001
Nº. Descripción Cantidad Referencia Duración Observaciones1 Rodillo de alimentación (unidad duplex) 2 FF-5743-000 100.000 • Cassette
2 Rodillo de recogida (frontal; cassette 1,2)
2 FB4-2033-000 250.000 ••
MultialimentadorUnidad duplex
3 Rodillo de recogida (posterior; cassette 1,2)
2 FB4-2033-000 250.000 Depósito de papelPara cada alojamientode papel, el número decopias realmente hechascon él (lectura delcontador por software).
4 Rodillo de alimentación (cassette 1, 2) 4 FB4-2034-000 250.000
5 Rodillo de separación (cassette 1, 2) 2 FB5-6586-020 250.000
6 Rodillo de recogida (depósito de papel) 2 FF2-5674-020 100.000
7 Rodillo de alimentación (depósito depapel)
1 FF2-4785-020 100.000
8 Rodillo de separación (depósito de papel) 1 FF2-6312-020 100.000
9 Rodillo de recogida (multialimentador) 2 FF5-4327-000 50.000
10 Rodillo de alimentación(multialimentador)
1 FF5-4331-000 50.000
11 Rodillo de separación (multialimentador) 1 FF2-4710-000 50.000
12 Guía de la banda 4 FB5-8705-000 150.000
13 Lámpara de exposición 1 FH7-3349-000 100.000 Número de lecturasrealizadas con elexplorador de originales
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-7
3 Procedimiento de mantenimiento periódico
1. Como regla general, preste el mantenimiento periódico cada 50.000copias.
2. Compruebe los registros de servicio antes de cada visita, y preparecualquier posible pieza que necesite sustituir.
Paso. Tarea Comprobaciones Observaciones
1 Salude al encargado. Compruebe el estado general.
2 Anote la lectura decontadores.
Compruebe las copiasdefectuosas.
3 Haga copias de test en mododirecto, reducción yampliación.
a. Densidad de imagen
b. Suciedad de fondo
c. Nitidez del texto
d. Margen del borde decabecera
Estándar: 2.5 ±1.5 mm (directa)
e. Margen izquierdo/derecho Estándar: 2.0 ±1.0 mm (directa)f. Error de fijación/registro;
reverso suciog. Ruido anormal
h. Funcionamiento delcontador4 Preste el mantenimiento
periódico (Tabla demantenimiento periódico)correspondiente al número decopias realizadas.
5 Compruebe el toner residual,el toner residual del limpiadorde transferencia y la siliconade fijación.
Tenga cuidado al sacar el depósito detoner residual. Un golpe fuerte puedehacer que el toner se disperse por elinterior de la máquina.Si se dispersa el toner, compruebe si hacaído en la bandeja duplex, la unidadde alimentación de la bandeja pre-duplex, y la unidad de pre-fijación y launidad de alimentación.
6 Limpie las unidades queencuentre sucias en el interiorde la máquina.
7 Haga copias de prueba.
8 Ejecute la correcciónautomática de gradacióndesde el modo de usuario.
9 Haga copias de prueba.
10 Ordene las copias de muestra,y limpie alrededor de lamáquina.
11 Anote la última lectura decontador.
12 Rellene el Parte de ServicioTécnico, e informe alencargado de la máquina.
T04-300-01
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-8
4 Tabla de mantenimiento periódico
No utilice disolventes o lubricantes distintos a los indicados. : Limpiar : Sustituir × : Lubricar : Ajustar
4.1 CopierMantenimiento
Unidad Pieza Cada50.000
Cada80.000
Cada100.000
Cada150.000
Otros Observaciones
Controlesexteriores
Cristal de copiaLámina del cristal decopiaFiltro de ozono O 1 añoFiltro antipolvo O 1 añoFiltro de toner O 1 añoFiltro del conducto pre-fijación
O 1 año
Sistema delexplorador
Raíl del explorador × Al sustituir la lámpara.
Sistema deexposición deloriginal
Cristal antipolvo Al sustituir el tamborEspejos del explorador (nº1 a 3)
Al sustituir la lámpara.
Chapa reflectora Al sustituir la lámpara.Placa del blanco estándar Al sustituir la lámpara.
Sistema decarga
Hilo de cargaprimaria/pre-primaria,grillaAlmohadilla limpiadoradel hilo de carga primaria(superior/inferior)Unidad de carga pre-primariaUnidad de carga deseparación/pre-fijaciónAlmohadilla limpiadoradel hilo de carga deseparación/pre-fijaciónHilo de nylon deseparación/pre-fijaciónUnidad de carga deseparación/pre-fijación
Limpiador deltamborfotosensible
Lámina de barrido Al sustituir la cuchillalimpiadora
Lámina de barrido nº 2(sensor SALT)
Al sustituir la cuchillalimpiadora
Fieltro lateral dellimpiador
Al sustituir la cuchillalimpiadora
Fieltro del extremo dellimpiador
Al sustituir la cuchillalimpiadora
Cuchilla limpiadora
T04-401-01
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-9
Mantenimiento
Unidad Pieza cada50.000
cada100.000
cada150.000
Otros Observaciones
Sistema derevelado
Tapa superior de la unidadreveladora (*1)
Al sustituir la cuchillalimpiadora o el tambor.
Tapa inferior de la unidadreveladora (*2)Carcasa de la unidadreveladora (*2)Rodamiento (*2)
Sistema detransferencia
Cuchilla de transferenciaRodillo de transmisión dela banda de transferenciaRodillo esclavo de labanda de transferenciaRodillo de giro de labanda de transferencia
Al sustituir la banda detransferencia.
Rodillo eliminador deestática interior
Al sustituir la banda detransferencia.
Chapa de la mantilla detransferencia
Al sustituir la banda detransferencia.
F04-401-01Soporte del rodillo pulidor
Unidad defijación
Chapa guía de entradaUñas de separación desalidaTermistor superior Al sustituir el rodillo
superior/inferior de fijación.Termistor inferior Al sustituir el rodillo
superior/inferior de fijación.Cuchilla aplicadora desilicona
(*1) Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte el Manual de Servicio deCLC1000, “Capítulo 4 Sistema Mecánico”.
(*2) Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte “Capítulo 2 NuevasFunciones”.
T04-401-02
Pieza de limpieza de la superficie posterior de la correa
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-10
Mantenimiento
Unidad Pieza cada50.000
cada100.000
cada150.000
Otros Observaciones
Unidad defijación
Cuchilla rascadora detoner
Precaución:Desmonte la goma deamortiguación (*3) indicadaen la figura siempre quedesmonte la cuchilla rascadorade toner.
F04-401-02Cuchilla eliminadora desilicona
Al sustituir el rodillo inferiorde fijación.
Embrague de muelle de lamantilla limpiadorasuperior
×
F04-401-03
(*3) La goma de amortiguación se utiliza para evitar que se dañe el rodillo de fijación cuando setransporta la copiadora.
T04-401-03
Embraguede muelle
de la mantillasuperior
Unidad de fijación
Cuchillarascadora
de toner
Goma amortiguadora
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-11
Mantenimiento
Unidad Pieza cada50.000
cada100.000
cada150.000
Otros Observaciones
Sistema derecogida/alimentación
Rodillo de recogidaRodillo de alimentaciónRodillo de separación
Alimentación pre-fijación(cara superior de lascorreas)Guía de separación detransferenciaEmbrague de muelle deliberación del rodillo deregistro
× Cada 500.000 copias.
F04-401-04Otros Depósito de toner residual Retire el toner residual
Sensor SALT y obturador* Al sustituir el tambor/mezclareveladora.
Lámina de plástico inferiordel sensor SALT*
Al sustituir el tambor/mezclareveladora.
Corrección automática degradaciónCorrección de posición deimagen
Al sustituir el tambor/mezclareveladora.
Unidad CCD (unidad delobturador/unidad de LED)*Lámina de plástico inferiorde la unidad reveladoraUnidad de alimentación dela bandeja pre-duplex
F04-401-05
* Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte el Manual de Servicio deCLC1000, “Capítulo 4 Sistema Mecánico”.
T04-401-04
Embrague de muelle deliberación del rodillo de registro
Multialimentador
Unidad pre-alimentación de la bandeja duplex
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CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
4-12
Mantenimiento
Unidad Pieza cada50.000
cada100.000
cada150.000
Otros Observaciones
Otros Unidad duplex (interior)Lámina de plástico delsensor SALT*
F04-401-06Tapa de la unidad detransferencia/lámina deplástico de la banda detransferencia (frontal)
F04-401-07Depósito de toner residualde la banda de transferencia
Retire el toner residual
* Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte el Manual de Servicio deCLC1000, “Capítulo 4 Sistema Mecánico”.
T04-401-05
4.2 Unidad de Alimentación Intermedia B1Mantenimiento
Unidad Pieza cada50.000
cada100.000
cada150.000
Otros Observaciones
GuíaEmbrague de muelle × Utilice aceite especial
T04-402-01
4.3 Depósito de Papel K1/J1Mantenimiento
Unidad Pieza cada50.000
cada100.000
cada150.000
Otros Observaciones
Rodillo de recogida
Rodillo de alimentación
Rodillo de separación
T04-403-01
Lámina de plástico del sensor SALT
Sensor SALT
Lámina de plástico de la banda de transferencia
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CAPÍTULO 5
LOCALIZACIÓN DE PROBLEMAS DE
IMAGEN/AVERÍAS
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-1COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1 Guía de las tablas
Los procedimientos de localización de averías contenidos en este manual se hanpreparado en forma de tablas, en lugar de diagramas de flujo. Repase el siguiente ejemplopara familiarizarse con el procedimiento.
Ejemplo: No hay alimentación de CA.
Causa Paso Comprobaciones Sí/No Acción
Clavija dealimentación
1 ¿Está la clavija de alimentaciónconectada al enchufe?
NO Enchufe la clavija.
Tapas 2 ¿Está correctamente cerrada lapuerta frontal y la puerta de salida?
NO Cierre la tapa
Alimentació-n de red
3 ¿Tiene el enchufe eléctrico latensión especificada?
NO El problema no es de lacopiadora.Comuníquelo al usuario.
4 ¿Hay la tensión especificada entreJ1-1 y J1-2? (J1 está situado juntoal soporte del cable de
SI Vaya al paso 6.
Para averiguar la causa (pieza averiada) de un determinado problema, consulte lacolumna de "Cause." En el ejemplo de "No hay alimentación de CA", se advierte de quees posible que la clavija de alimentación no esté enchufada, que las puertas no esténcorrectamente cerradas, o que no haya suministro eléctrico de red.
Para determinar las comprobaciones que se deben realizar así como las acciones a tomarfrente a un determinado problema, consulte "Comprobaciones" y "Acción"; haga lascomprobaciones y responda SI o NO, y ponga en práctica las correspondientessoluciones. Si la respuesta es la contraria, vaya al siguiente paso.
3
1
2
<Paso> <Comprobaciones> <Sí/No> <Acción>
¿Estála clavija de
alimentación conectadaal enchufe?
¿Estácorrectamente
cerrada la puerta frontaly la puerta de
salida?
¿Tieneel enchufe
eléctrico la tensiónespecificada?
SÍ
SÍ
SÍ
NO
NO
NO
Enchufe la clavija.
Cierre la tapa
El problema no es de la copiadora. Comuníquelo al usuario.
Compruebe la tensión con un polímetro; la instrucción "Mida la tensión entre J109-1 (+)y J109-2 (-) del circuito DC Controller" le pide que conecte la punta positiva delpolímetro a J109-1 y la punta negativa (-) a J109-2.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 5-3
1.1 Procedimiento básico de ajuste de imagen
1.
2.
3.
INICIO
Ejecute el modo de servicio con 'TEST->PG=05 (tonos medios), A4, y 15 copias'.
Ajuste 'PASCAL' a '0' en 'ADJUST'.
¿Seaprecian
diferencias de densidad entre la copia 1ª
y la 15ª?
SÍ
NO
1.Ajuste 'DNES-Y/M/C/K=20'; a continuación, genere 20 copias con 'PG=05 (tonos medios)'.Compruebe el rodillo eliminador de estática interior.Compruebe el sistema de alta tensión del eliminador de estática interior.
Compruebe la altura de cada hilo de carga y límpielos.
Limpie el cristal antipolvo.
Haga varias copias de la hoja de test CA-1.
Haga las siguientes copias con 'TEST' del modo de servicio.
Seleccione M en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).Seleccione C en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).Seleccione Y en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).Seleccione K en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).
Con PG=05 (tonos medios), DNES-M=48, DNES-C/Y/K=0Con PG=05 (tonos medios), DNES-C=48, DNES-M/Y/K=0Con PG=05 (tonos medios), DNES-Y=48, DNES-M/C/K=0Con PG=05 (tonos medios), DNES-K=48, DNES-M/C/Y=0
Con PG=14 (todo color, 17 gradaciones), TXPH=0, THRU=1
¿Aparecenproblemas de imagen
(diferencias de densidad entre laparte frontal y la posterior, fondo,densidad no uniforme) sólo en
las copias de la hoja detest CA-1?
NO
SÍ
Compruebe del sistema de exposición del original.
¿Aparecenlíneas onduladas en
las copias?
SÍ
NO1. Compruebe si está sucia la
unidad de carga de separación.2. Compruebe si hay fugas en la
unidad de carga de separación.
¿Aparecenmanchas de toner en
las copias?
SÍ
NO
1. Compruebe el sistema de alta tensión de carga de separación.
2. Compruebe el sistema de alta tensión de carga de pre-fijación.
3. Compruebe el sensor ambiental.
NO
SÍ
¿Haydiferencias de densidad
entre la izquierda y la derechaen las copias hechas con PG=04
(17 gradaciones)?
Ejecute 'INSTALL->STIR-Y/M/C/K' (para el color que presente el problema).
Compruebe si está bien instalada la chapa de la grilla.
NO
SÍ
SÍ
¿Es laimagen más oscura en la
parte posterior?
Gire en sentido horario el tornillo de ajuste de altura del hila de carga de la parte frontal de la unidad de carga primaria correspondiente al color que presente el problema.
Gire en sentido antihorario el tornillo de ajuste de altura del hila de carga de la parte frontal de la unidad de carga primaria correspondiente al color que presente el problema.
3/4 de vuelta
3/4 de vuelta
Genere una impresión de test TYPE=4.
Comprobación del sistema de exposición del original
1. Compruebe la posición de instalación del cristal de copia, la placa del blanco estándar, el reflector de la lámpara de exposición y los espejos nº 1/2/3.Si están sucios, límpielos.
2. Compruebe si se ha montado en el raíl el soporte del espejo nº 1 o el soporte del espejo nº 2.
3. Compruebe si los valores del modo de servicio son los indicados en la etiqueta de servicio.
Si no se detecta ningún problema tras la limpieza y comprobaciones anteriores, ejecute 'FUNC->CCD->AUTOADJ' en el modo de servicio.
¿Hayun determinado
color que presenteproblemas de imagen (diferencias
de densidad, fondo,baja densidad)?
NO
SÍCompruebe
el sistema de transferencia(a de la siguiente página).
¿Se corrige el problema trasejecutar las
instrucciones?
NO
SÍ
Compruebeel sistema de
formación de la imagen latente(b de la siguiente página).
¿Se corrige el problema trasejecutar las
instrucciones?
NO
SÍ
Compruebeel sistema de revelado
(c de la siguiente página).¿Se corrige el problema tras
ejecutar lasinstrucciones?
NO
Ajuste 'PASCAL' a '1' en 'ADJUST' del modo de servicio.
Ejecute la corrección automática de gradación (corrección total).
¿Es normal elbalance de color?
SÍ
NO
SÍ
NO
Ejecute'FUNC->CCD->AUTOADJ'
en el modo de servicio.¿Se corrige el
problema?
Ejecute la corrección automática de gradación (corrección total) desde el modo de usuario.
Ejecute 'FUNC->EPC-> en el modo de servicio.
SÍ
NO
Ajuste 'COL-ADJ' en el modo de usuario.
¿Es normal elbalance de color?
FIN
F05-101-01
5-4
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
SGNL-YSGNL-MDENS-CREF-YREF-MREF-C
700~912700~912700~912377~848377~848377~848
SGNL-S-YSGNL-S-MSGNL-S-CSGNL-S-KREF-S-YREF-S-MREF-S-CREF-S-KSGNL-D-YSGNL-D-MSGNL-D-CSGNL-D-KSIGG-S-YSIGG-S-MSIGG-S-CSIGG-S-K
640~850640~850640~850192~389464~544464~544464~544464~544380~900380~900380~900300~72050~25050~25050~25050~250
VOO-YVOO-MVOO-CVOO-K
VFF-YVFF-MVFF-CVFF-K
350~800350~800350~800350~800
50~30050~80050~80050~800
INICIO
a. Comprobación del sistema de transferencia
¿Es muy clara laimpresión de test?
SÍ
NO SÍ
NO
¿Es correcta laoperación de bloqueo/liberación
de la cuchilla detransferencia?
Compruebe HVT-1.
Compruebe el sistema de transmisión de la cuchilla de transferencia.
NO
NO
¿Aparecenmanchas blancas o
densidad no uniforme en lasimpresiones de test
TYPE=4? Compruebe la cuchilla de transferencia. Compruebe la banda de transferencia. Compruebe el sensor ambiental.
Compruebe el sistema de formación de la imagen latente electrostática.
b. Comprobación del sistema de formación de la imagen latente electrostática
INICIO
Compruebe la lámpara de pre-exposición y el sistema del circuito de activación.
Compruebe el sistema de revelado.
¿Estáencendida la lámpara de
pre-exposición?
NO
SÍ
SÍ
• Compruebe el sistema de salida primaria.
• Compruebe el sistema de control de potencial.
¿Estáel valor de 'V00'
de 'EPOT' en 'DISPLAY' del modode servicio dentro del intervalo óptimo
para un determinadocolor?
NO
SÍ
¿Estáel valor de 'VFF'
de 'EPOT' en 'DISPLAY' del modode servicio dentro del intervalo óptimo
para un determinadocolor?
• Compruebe el sistema de salida del láser.
• Compruebe el sistema de control de potencial.
Intervalo óptimo
NO
Para Y/M/C, compruebe • sistema de alta tensión de revelado • sistema de suministro de toner • sensor de densidad de toner de color
Para Y/M/C, compruebe • sistema de alta tensión de revelado • sistema de suministro de toner • Sensor SALT
INICIO
NO
c. Comprobación del sistema de revelado
Intervalo óptimo
¿Estáel valor de 'DENS',
'SGNL', y 'REF' de 'DENS' en 'DISPLAY'del modo de servicio dentro del intervalo
óptimo para un determinadocolor?
SÍ
¿Estáel valor de 'P-SGNL'
y 'P-REF' de 'PATCH' en 'DISPLAY'del modo de servicio dentro del intervalo
óptimo para un determinadocolor?
SÍ
NO
Intervalo óptimo
Compruebe el contacto de los conectores del circuito HVT3(A/B).
F05-101-02
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 5-5
1.2 Puntos de mantenimiento periódico
Piezas Herramientas/disolventes Tarea/observaciones
Unidad de lectura del patrón (LED/obturador)Unidad de carga de separación/pre-fijación
Raíl del explorador
Placa del blanco estándar
Espejos nº 1 a 3
Reflector
Papel sin pelusaBrocha de aireAlcoholPapel sin pelusaAlcohol
Brocha de aire
AlcoholPapel sin pelusa
Limpieza (Nota 1)
Limpieza
Limpieza (Nota 4)
Limpieza (Nota 4)
Limpieza (Nota 2) Limpieza (Nota 4)
Piezas Herramientas/disolventes Tarea/observaciones
Cuchilla aplicadora de silicona
Termistor (superior/inferior)
Uñas superiores de separación
AlcoholPapel sin pelusaDisolventePapel sin pelusaDisolventePapel sin pelusa
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Piezas Herramientas/disolventes Tarea/observaciones
Cuchilla eliminadora de silicona
Chapa guía de entrada
Cuchilla de transferencia
Depósito de toner residual
AlcoholPapel sin pelusa
Papel sin pelusaBastoncillo de algodón
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Vaciar el depósito
Disolvente
Depósito de toner residual de la banda de transferencia Vaciar el depósito
Piezas Herramientas/disolventes Tarea/observaciones
Unidad de carga primaria/pre-primariaFieltro lateral de la unidad limpiadoraFieltro extremo de la unidad limpiadora
Lámina de barrido
Lámina de barrido nº 2
Sensor SALT/Obturador
AlcoholPapel sin pelusa Limpieza
Limpieza (Nota 3)Brocha de aire
Papel sin pelusaBrocha de airePapel sin pelusaBrocha de airePapel sin pelusaBrocha de aire
Limpieza (Nota 3)
Limpieza (Nota 3)
Limpieza en seco; no usar disolventes.
Nota 1:Tenga cuidado de no ejercer fuerza sobre el LED y de mantenerlo sin polvo.Nota 2:Tenga cuidado de no tocar el espejo o la lente y mantener el CCD sin polvo.Nota 3:Ejecutar al sustituir el tambor fotosensible.Nota 4:Al sustituir la lámpara de exposición.
Piezas Herramientas/disolventes Tarea/observaciones
Cristal antipolvo
Rodillo de recogida/alimentación/separación
Papel sin pelusaBrocha de aireAlcoholPapel sin pelusa
Limpieza (Nota 3)
Limpieza
F05-102-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-7COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2 Medidas y Ajustes
2.1 Unidades relacionadas con la imagen2.1.1 Área sin imagen
El área sin imagen de las copias realizadasen modo Directo con detección del originaldesactivada debe ser:
Borde de cabecera: 2.5 ±1.5 mm(2.5 ±2.0 mm)
Izquierda/derecha: 2.0 ±1.5 mm(2.0 ±1.5 mm)
Los valores entre paréntesis se refieren a lasegunda cara de copia a doble cara.
F05-201-01 Área sin imagen del borde decabecera
F05-201-02 Área sin imagen izquierda/derecha
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
2.5±1.5mm
0
2
4
6
8
10
2.0±1.5mm
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-8 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.1.2 Margen de la imagenEl margen de la imagen de las copias
realizadas en modo Directo con detección deloriginal desactivada debe ser:
Borde de cabecera: 2.5 ±1.5 mm(2.5 ±2.0 mm)
Izquierda/derecha: 2.0 ±1.5 mm(2.0 ±1.5 mm)
Los valores entre paréntesis se refieren a lasegunda cara de copia a doble cara.
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
2.5±1.5mm
F05-201-03 Margen del borde decabecera
0
2
4
6
8
10
2.0±1.5mm
F05-201-04 Margen izquierdo/derecho
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-9COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.1.3 Comprobación y ajuste del área sin imagen y del margenHaga los ajustes en el siguiente orden:• Registro izquierdo/derecho• Margen de la imagen• Posición de comienzo de lectura de la imagen (ADJ-XY)• Margen de la imagen (comprobación)
a.Ajuste del registro izquierdo/derecho1) Haga 10 copias de cada utilizando todos
los cassette, el multialimentador, y launidad duplex, y compruebe el margenizquierdo/derecho.
2) si el margen no es el indicado, efectúe losiguiente:
• Registro Estándar3) Seleccione ‘FUNC > ATTRACT’.4) Seleccione el conjunto de recogida que
no cumpla las especificaciones mediante‘ATT-SLCT’.
5) Pulse ‘ATT-ON’.(El papel se recogerá automáticamente ypermanecerá retenido en la banda detransferencia.)
6) En este punto, ajuste de forma que ladistancia L entre el borde frontal delpapel [1] y la chapa frontal [3] de launidad de transferencia [2] sea 74.7 ±0.5mm (medida de referencia).(en el caso de LTR, 83.7 ±0.5 mm.)
F05-201-05 Registro estándar• Empleando el cassette como origen del
papel1) Saque el cassette de la máquina.2) Retire la tapa frontal del cassette.3) Gire el tornillo de ajuste [1] para ajustar
la posición de la chapa de registrohorizontal.
• Para aumentar el registro en la partefrontal, gire el tornillo de ajuste haciala izquierda.
• Para aumentar el registro en la parteposterior, gire el tornillo de ajustehacia la derecha.
4) Después del ajuste, ejecute el ‘registrodel valor básico de anchura de papel’.
F05-201-06 (vista superior del soportedel cassette)
L
[1] [2]
[3]
[1]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-10 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
• Empleando el multialimentador comoorigen del papelGire el tornillo [1] para desplazar laposición de la bandeja hasta obtener elvalor estándar.
F05-201-07• Empleando el modo de doble cara como
origen del papelAfloje el tornillo [1], y ajuste la posiciónde la chapa guía de papel hasta obtener elvalor estándar.
F05-201-08• Empleando el depósito de papel como
origen del papel1) Para desplazar el papel [1] en la
dirección de ‘a’, gire la pata regulablefrontal [2] para bajarla. (Una vueltaproduce un desplazamiento de 1 mmaproximadamente.)Si el desplazamiento es excesivo, gire lapata regulable posterior para subirla.
F05-201-09
[1]
[1]
L
b
a
[1] Transfer belt
Transfer unit front side plate
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-11COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
F05-201-102) Para desplazar el papel en la dirección de
‘b’, gire la pata regulable posterior [3]para bajarla.Si el desplazamiento es excesivo, gire lapata regulable frontal [2] para subirla.
Si no es posible ajustar el registroizquierdo/derecho con las patasregulables
3) Acceda al modo de servicio de lacopiadora y seleccione lo siguiente:‘ADJUST>FEED-ADJ’.
4) Mientras aparece la pantalla ‘FEED-ADJ’, pulse la tecla Inicio.
5) Compruebe el registro izquierdo/derecho, y ajuste la posición decomienzo de escritura de la imagen en ladirección principal de exploración con‘DECK-ADJ’, y a continuación ajuste laposición de comienzo de escritura de laimagen en la dirección secundaria deexploración con ‘VSYC-ADJ’.
Si no es posible ajustar el registroizquierdo/derecho con el modo deservicio
6) Asegúrese de que es correcto el registroizquierdo/derecho de la copiadora.
[3]
[2]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-12 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
7) Quite los cuatro tornillos [1], ydesenchufe el conector [2]; acontinuación, extraiga el calentador deldepósito de papel [3].
F05-201-118) Afloje los dos tornillos [1] (posterior,
frontal; 1 en cada posición) de la chapade soporte superior de la chapa guía, yhaga el ajuste.
F05-201-12• Tenga cuidado de no cambiar
la achura de papel.• Limite el ajuste a ± 1.0 mm
para evitar que la chapa guíalateral roce con la chapa delelevador.
9) Después de ajustar el registro izquierdo/derecho, instale la chapa guía lateral y elcalentador del depósito.
[1]
[2][3]
[1] [1]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-13COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
b.Ajuste del margen de la imagen
<M> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNCxxx
xxx xxx
xxx
xxx xxxOPTION
REFE-ADJ
VSYC-ADJ
MARGN-L
TEST
UP-ADJ LOW-ADJ
FEED-ADJ <S>
MARGN-R
xxx
xxx
MULT-ADJ
MARGN-T
xxx
xxx
DECK-ADJ
MARGN-B
F05-201-13
1) Acceda al modo de servicio, y seleccione‘ADJUST > FEED-ADJ’.
2) Mientras aparece la pantalla ‘FEED-ADJ’, pulse la tecla Inicio.
3) Si el margen de la imagen no es elindicado, ajuste la posición de comienzode escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración mediante ‘UP-ADJ’, ‘LOW-ADJ’, ‘MULT-ADJ’,‘DECK-ADJ’, y ‘REFE-ADJ’ y en ladirección secundaria de exploraciónmediante ‘VSYC-ADJ’.
A continuación, ajuste el área sin imagenmediante ‘MARGIN-L, -R, -T, -B’.(Para más detalles, consulte “MODO DESERVICIO”.)
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-14 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
c. Ajuste de la posición de comienzo de lectura de la imagen (ADJ-XY)
<M> ADJ-XY <S> <R>READY <P>READY <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNCxxx
xxx
xxx
xxxOPTION
ADJ-Y
ADJ-S
ADJ-J
TEST
ADJ-X
F05-201-14
1) Acceda al modo de servicio, y seleccione‘ADJUST > ADJ-XY’.
2) Mientras aparece la pantalla ‘ADJ-XY’,pulse la tecla Inicio.
• Se establecerá automáticamente elmodo de copia apropiado, y se haráuna copia con un desplazamiento deunos 20 mm tal como se indica en lafigura F05-201-15.
3) Si no aparece una parte de la imagen,reduzca el valor de ‘ADJ-X’ y ‘ADJ-Y’.
4) Si se copia una zona del exterior de laimagen, aumente el valor de ‘ADJ-X’ y‘ADJ-Y’.
5) Pulse de nuevo la tecla Inicio, ycompruebe el resultado.
6) Pulse la tecla Reiniciar.
ADJ-X
AD
J-Y
20
20
F05-201-15
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-15COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
d.Ajuste de temporización de recogida (depósito de papel)Si hay diferencias en el margen del borde
de cabecera de la imagen en copias detamaño ‘LTR’ hechas con el depósito depapel, corrija el problema ejecutando lossiguientes pasos:1) Ponga tres o más hojas de papel de
tamaño ‘LTR’ en el depósito de papel.2) Inicie el modo de servicio y seleccione
‘FUNC>P-UP-TMG’.3) Ejecute ‘PK-ADJ-D’.
• La máquina recoge una sola hoja depapel.
4) Ejecute ‘AK-ADJ-D’ un total de tresveces para recoger las tres hojas depapel.
5) Cuando haya terminado, pulse ‘D-SEND-D’.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-16 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
2.1.4 Corrección de posición de imagen• En el caso de que la posición de la imagen aparezca desplazada en cada color o que la
corrección de posición de imagen (modo de servicio ‘FUNC>IMG-REG>AUTO-ADJ’) no surta ningún efecto frente al problema de desplazamiento de la imagen, sigaeste procedimiento para hacer el ajuste.
1) Seleccione el modo de servicio ‘TEST>PG>TYPE’. Ponga “6 (patrón de rejilla)” y pulsela tecla Inicio. (Se producirá una impresión de test.)
2) Seleccione el modo de servicio ‘OPTION>P-OPT>REG-DISP’. Ponga “1” y acontinuación pulse la tecla OK.
3) Pulse dos veces la tecla Reiniciar para salir del modo de servicio.4) Pulse la tecla del modo de usuario para acceder al modo de usuario.5) Seleccione “Corrección de posición de imagen”. (Aparece la siguiente pantalla.)
REG-VREG-HSY
C
BK
AUTOADJUSTMENT
MANUALADJUSTMENT
REG-H
154
150
124
0
3
3
113
128
113
OK
C
ACS
BLACK
FULLCOLOR
ORIGINALRECOGNITION
CENTERSHIFT
F05-201-16
6) Seleccione la tecla “Ajuste manual”.7) En la impresión de test ya realizada, y tomando como referencia el color magenta, mida la
distancia en mm que aparecen desplazados los otros tres colores respecto al magenta.8) En términos de desplazamiento en la dirección principal de exploración, haga un ajuste
cambiando los valores de REG-H (ajuste grosero) / REG-HS (ajuste fino).REG-H: Cada vez que se aumenta el valor numérico en “+16”, la posición se desplaza 1mm hacia la parte posterior.REG-HS: Cada vez que se aumenta el valor numérico en “+32”, la posición se desplaza0.5 mm hacia la parte posterior.
9) En términos de desplazamiento en la dirección secundaria de exploración, haga un ajustecambiando el valor de REG-V.REG-V: Cada vez que se aumenta el valor numérico en “+16”, la posición se desplaza 1mm hacia el borde posterior.
10) Seleccione la tecla “Ajuste automático”.11) Pulse la tecla OK para salir del modo de usuario.12) En la impresión de test de rejilla, compruebe si es correcta la imagen.
* Si la posición de la imagen no es correcta, ajuste de nuevo.* Si la posición de la imagen es correcta, vaya al siguiente paso.
13) Seleccione el modo de servicio ‘OPTION>P-OPT>REG-DISP’. Ponga “0” y acontinuación pulse la tecla OK.
14) Pulse dos veces la tecla Reiniciar para salir del modo de servicio.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.2 Sistema de iluminación del original2.2.1 Al sustituir la lámpara de exposición, placa del blanco estándar,
regulador de la lámpara, tapa del reflector de la lámpara, circuitocontrolador de la lectora, memoria flash del circuito controlador de lalectora, circuito procesador analógico o unidad CCD
1) Ejecute la lectura de datos mediante‘CCD’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.
2.2.2 Conducción del cable del explorador• Para instalar el cable del explorador,
deberá disponer de la herramienta deposicionamiento de espejos (FY9-3040-000).
1) Retire la tapa izquierda y la tapaizquierda de la tolva.
2) Quite el panel de control.3) Retire la chapa vertical de tamaños y la
pieza de retención derecha del cristal; acontinuación retire el cristal de copia.
4) Desplace el soporte del espejo nº 2 deforma que el eje de la polea [1] delsoporte del espejo nº 2 se vea a travésdel orificio alargado [2] de la chapalateral.
[1][2]
F05-202-01 (posterior)
[1] [2]
F05-202-02 (frontal)
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5) Coloque el tornillo con separador (M4 ×8 mm) [3] en el eje de la polea [4] deforma que la polea quede temporalmentefija a la chapa lateral [5], fijando asítemporalmente el soporte del espejo nº 2.
F05-202-03
6) Conduzca el cable del explorador por laspoleas y ganchos tal como se indica en lafigura F05-202-04.
1
2
3
46[6]
5,7
[6]
F05-202-04
• Tenga cuidado de no dañar elcable con el borde de laschapas metálicas.
• Mantenga flojos los cuatrotornillos [6] durante el trabajo.
[5]
[4]
[3]
[5]
[3][4]
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7) Quite el tornillo [3] utilizado en elpaso 5.
8) Afloje el tornillo de la herramienta deposicionamiento de espejos (FY9-3040-000), y abra totalmente el brazo [7].
F05-202-05
9) Instale la herramienta de posicionamientode espejos [8] entre el soporte del espejonº 1 y el soporte del espejo nº 2;introduzca el pasador [9] que viene conla herramienta de posicionamiento deespejos.
F05-202-06
F05-202-07
[7]
[9]
[8]
[8]
[9]
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10) Instale con dos tornillos [10], la fijaciónmetálica [10] del cable del explorador enel soporte del espejo nº 1 utilizando elorificio de la chapa lateral.
F05-202-08
F05-202-09
11) Retire la herramienta de posicionamientode espejos.
12) Apriete totalmente los cuatro tornillos [7]que aflojó en el paso 6.
REF.
No es necesario ajustar latensión del cable
1. Asegúrese de que el cabledel explorador no estéretorcido ni esté montadosobre el borde de la polea.
2. Desplace a mano el soportedel espejo nº 1 y el soportedel espejo nº 2 paraasegurarse de que sedesplazan con suavidad; eneste punto, tenga cuidado deno tocar la chapa reflectora.
[10][11]
[10][11]
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[2]
2.3 Piezas relacionadas con el tambor fotosensible2.3.1 Extracción del tambor fotosensible1) Saque de la copiadora la base de la
unidad de proceso, y saque la unidad deproceso.
Precauciones de desmontaje dela unidad de procesoSi tiene que desmontar la unidadde proceso, haga lo siguientepara soltar la cuchilla limpiadora;si no lo hace, es posible que sedeformen las láminas de plásticodel interior de la unidad.
2) Empuje con el dedo por el centro de lacuchilla limpiadora [1] para mantenerlaseparada del tambor [2]; a continuación,desplace el pasador de liberación depresión [3] en la dirección de la flechapara liberar la cuchilla limpiadora.
F05-203-01
3) Levante el tambor [2] para extraerlosujetándolo por ambos extremos.
Al extraer el tamborfotosensible, preste especialatención para no dañarlo.
F05-203-02
[1][3]
[2]
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[2]
[1]
Alinee la ranura con el resalte.
Ranura del eje del tambor
Resalte del tambor fotosensible
[2]
2.3.2 Precauciones al instalar el tambor fotosensible• Asegúrese de que los dos resaltes [1]
del interior del eje del lateral deltambor fotosensible coincidan con lasdos ranuras [2] del eje del tambor.
Para girar el tambor fotosensible,levante la unidad de proceso deforma que quede retirada deltambor. (para evitar daños en eltambor)
F05-203-03
F05-203-04
Para girar el tambor fotosensible,suba la unidad reveladora deforma que quede separada deltambor para evitar dañarlo.
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2.4 Piezas relacionadas con las unidades de carga2.4.1 Ajuste de altura del hilo de carga
T05-204-01
REF.
La altura (posición) del hilo de carga se puede ajustar girando el tornillo de laparte posterior del conjunto de corona. (No obstante, no es posible ajustar laaltura del hilo de la unidad de carga primaria.) Una vuelta completa deltornillo desplaza el hilo de carga unos 0.7 mm.
[1]
[2]
2.3.3 Precauciones al instalar la correa de transmisión del tamborInstale la correa de transmisión del tambor
[2] de forma que todas las marcas [1] de laspoleas queden orientadas en la mismadirección.
F05-203-05
17±0.2
10.5±0.2
16.5±0.3
Unidad de carga Altura del hilo de carga (mm) Intervalo de ajuste
Unidad de carga primaria 4 mm (aprox.)
Unidad de carga de separación 4 mm (aprox.)
Unidad de carga de pre- 4 mm (aprox.)
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2.4.2 Precauciones al manipular la chapa de la grilla y el hilo de cargaprimaria
No limpie la chapa de la grilla ni el hilo decarga primaria. Si se producen problemas decalidad de imagen (densidad no uniforme),sustituya la pieza.
2.5 Piezas relacionadas con las unidades reveladoras2.5.1 Sustitución de la mezcla reveladora1) Introduzca la llave del interruptor de
puerta.2) Encienda el interruptor de alimentación,
introduzca la llave de control, y gírela.3) Acceda al modo de servicio, y seleccione
‘FUNC > IN-STALL’.4) Seleccione la segunda pantalla, y ponga a
‘1’ el elemento ‘LSNS-KIL’.5) Seleccione ‘0’ ejecutando ‘ADJSUT >
PASCAL > PASCAL’.6) Espere hasta que finalice el periodo de
calentamiento.7) Suba la unidad de la tolva hasta el final.
(El mecanismo de bloqueo se activaautomáticamente. Compruebevisualmente la unidad de la tolva paraasegurarse de que está bloqueada.)
8) Instale las fijaciones de la tolva(izquierda/ derecha).
9) Suelte el cierre de la unidad de la tolva, ybaje la unidad hasta las fijaciones.
F05-205-01
Unidad de la tolva
Soporte de retención de la tolva
Cierre
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10) Instale la herramienta de apertura delobturador del láser.
F05-205-02
11) Suba la unidad de la tolva hasta arriba, yaccione a mano el mecanismo debloqueo; a continuación, desmonte lasfijaciones metálicas de la tolva(izquierda, derecha).
12) Saque la unidad de transferencia.13) Coloque el depósito de recogida tal como
se indica.
F05-205-03
Obturador del láser
Obturador del láser
Pieza de empuje del obturador Ranura
Pieza de empuje del obturador
Obturador del láser
Marca de posición
Depósito de recogida
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14) Quite el tornillo y tire del obturador deldepósito de recogida.(Asegúrese de que esté abierto elobturador de recogida.)
F05-205-04
15) Seleccione la segunda pantalla de‘FUNC > INSTALL’ del modo deservicio.
16) Para recoger las mezclas reveladoras delos cuatro colores, pulse ‘RECV-4’; en elcaso de una individualmente, pulse‘RECV-C, -M, -Y, -K’.(La mezcla reveladora caerá al depósitode recogida y la operación finalizará enunos 2 minutos.)
17) Una vez finalizada la recogida, cierre elobturador de recogida, y sujételo con eltornillo.
18) Retire el depósito de recogida.19) Cierre la unidad de transferencia.20) Desde la pantalla [1] del modo de
servicio pulse ‘SPLY-C, -M, -Y, -K’ enfunción del color que desee sustituir.
21) Asegúrese de que ha comenzado a girarel tornillo del interior de la unidadreveladora.
22) Instale el embudo que viene con el starteren la embocadura de suministro de launidad reveladora.
F05-205-05
Tornillo de soporte
Obturador del depósito de recogida
Funnel
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23) Vierta el starter en la unidad reveladora.• Para evitar que se derrame el starter,
puede inclinar ligeramente la botella.
F05-205-06
24) Una vez realizado lo anterior, pulse latecla Detener para parar elfuncionamiento de la unidad reveladora.
25) Instale las fijaciones metálicas (izquierda,derecha) de la tolva, y suelte elmecanismo de bloqueo de la unidad de latolva: a continuación, baje la tolva hastalas fijaciones metálicas.
26) Retire la herramienta de apertura delobturador del láser.
27) Suba la unidad de la tolva hasta arriba.(El mecanismo de bloqueo no se activa,por lo que tendrá que bloquearla amano.)
28) Limpie el sensor SALT del colorcorrespondiente.
29) Retire la fijación de retención de la tolva(izquierda, derecha).
30) Libere la unidad de la tolva y bájela hastasu posición normal.
31) Seleccione la primera pantalla de ‘FUNCIN > STALL’ del modo de servicio.
Sustitución de los cuatro colores32) Ejecute ‘STIR-4’. (4 minutos
aproximadamente)33) Ejecute ‘INIT-7’. (2 minutos
aproximadamente)34) Ejecute ‘WINCLR4’.35) Anote los resultados en la etiqueta de
servicio.36) Seleccione ‘1’ ejecutando ‘ADJUST >
PASCAL > PASCAL’.37) Apague y encienda el interruptor de
alimentación.38) Ejecute la ‘corrección automática de
gradación’ desde el modo de usuario.
Starter
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Sustitución de Y/M/C32) Ejecute el elemento necesario de ‘STIR-
C/M/Y’. (1 minuto aproximadamente)33) Ejecute el elemento necesario de ‘INIT-
C/M/Y’. (1 minuto aproximadamente)34) Ejecute el elemento necesario de ‘SINIT-
C/M/Y’. (1 minuto aproximadamente)35) Ejecute ‘WINCLR-C, M, o -Y’.36) Seleccione ‘1’ ejecutando ‘ADJUST >
PASCAL > PASCAL’.37) Anote los resultados en la etiqueta de
servicio.38) Apague y encienda el interruptor de
alimentación.39) Ejecute la ‘corrección automática de
gradación (corrección total)’ desde elmodo de usuario.
Sustitución de Bk únicamente32) Ejecute ‘STIR-K’. (1 minuto
aproximadamente)33) Ejecute ‘SINIT-K’. (1 minuto
aproximadamente)34) Ejecute ‘WINCLR-K’.35) Anote los resultados en la etiqueta de
servicio.36) Seleccione ‘1’ ejecutando ‘ADJSUT >
PASCAL > PASCAL’.37) Apague y encienda el interruptor de
alimentación.38) Ejecute la ‘corrección automática de
gradación (corrección total)’ desde elmodo de usuario.
2.5.2 Al sustituir la unidad reveladora (MCYK)1) Con ‘FUNC > INSTALL’ del modo de
servicio, ponga ‘IMNG-REG’ a ‘0’.2) Sustituya la unidad reveladora.3) Sustituya la mezcla reveladora del color
correspondiente.4) Con ‘FUNC > INSTALL’ del modo de
servicio, ponga ‘IMG-REG’ a ‘1’.
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2.5.3 Al sustituir el tambor fotosensible1) Después de sustituir la cuchilla
limpiadora, aplique lubricante.2) Limpie con papel sin pelusa la lámina de
plástico [1] situada bajo la unidad deproceso.
F05-205-073) Instale el tambor fotosensible.4) Instale la lámina protectora del tambor.5) Instale la unidad de proceso, e instale la
base de la unidad de proceso.6) Cierre la copiadora y encienda el
interruptor de alimentación.7) Ejecute la ‘corrección automática de
gradación (corrección total)’ desde elmodo de usuario.
[1]
[1]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.5.4 Al suministrar toner a la tolvaEjecute los siguientes pasos cuando
suministre toner a una tolva nueva o unatolva ya existente que tenga poco toner (porejemplo, después de sustituir el sensor denivel de toner), con el fin de evitar que seproduzcan fugas de toner de la tolva:1) Instale las fijaciones metálicas de la tolva
(izquierda, derecha) en la copiadora.2) Sujete la unidad de la tolva a las
fijaciones metálicas.3) Empuje los obturadores de la parte
inferior de la tolva en la dirección de laflecha asegurándose de que quedenfirmemente cerrados.
F05-205-08
4) Comience a suministrar toner a la tolva.5) Después de 5 minutos al menos, baje la
tolva.
[1]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.6 Unidad de la banda de transferencia2.6.1 Precauciones de sustitución de la banda de transferencia• Evite tocar la superficie de la banda de
transferencia (especialmente, la zona quese pone en contacto con el papel).Si está sucia la banda de transferencia,límpiela con un paño húmedo (o un pañohumedecido con alcohol). Asegúrese deque la banda esté totalmente seca antesde instalarla en la máquina.
• Si ha desmontado la banda detransferencia o la ha sustituido, inicialicelos datos de desplazamiento de la bandade transferencia después del trabajo deinstalación ejecutando‘FUNC>MISCp>E075-RLS’ en elmodo de servicio. Para conocer lasinstrucciones, consulte 2.6.2Inicialización de los datos de control dedesplazamiento de la banda detransferencia.
• Al instalar la banda de transferencia,asegúrese de que el rodamiento quedecorrectamente instalado en la chapa desoporte posterior del chasis de la unidadde transferencia.
F05-206-01
[10]
[9]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.6.2 Inicialización de los datos de control de desplazamiento de la bandade transferencia
Al desplazarse la banda de transferencia,los datos de desplazamiento se graban parautilizarlos durante la operación de corrección.
Es preciso inicializar los datos de controlde la banda de transferencia mediante‘FUNC > F-MISCp > E075-RLS’ del modode servicio siempre que haya realizado losiguiente:
• Si ha desmontado la banda detransferencia (también en caso desustitución).
• Si ha sustituido el motor dedesplazamiento de la banda detransferencia.
Nota
• Compruebe que la banda detransferencia no está encontacto con el sensor delborde.
• Mantenga sacada la unidad dela banda de transferencia.(Introduzca la llave delinterruptor de puerta, y accedaal modo de servicio; aparecerá‘E075’, y la máquina accederáal modo de servicio.)
• Después de ejecutar ‘E075-RLS’, apague y encienda elinterruptor de alimentación.
2.6.3 Ajuste de tensión de la correa de transmisión del motor de la bandade transferencia
1) Haga el ajuste de forma que laseparación del tornillo de ajuste [1] delmotor de la banda de transferencia sea de3.5 ±0.3 mm.
F05-206-02
[1]
3.5±0.3mm
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2.6.4 Ajuste de posición de los solenoides relacionados con la banda detransferencia
a Ajuste de Posición del Solenoide de la Cuchilla de Transferencia (SL7)Fije el solenoide de forma que la distancia
entre el brazo y la base del soporte delsolenoide sea 17.8 ±0.3 mm cuando elémbolo del solenoide esté fuera.
F05-206-03
b.Ajuste de Posición del Solenoide del Rodillo Pulidor (SL18)Fije el solenoide de forma que el recorrido
indicado en la figura F05-207-12 sea de 2.5±0.3 mm cuando el brazo del solenoide estétensado por el muelle.
F05-206-04
2.5±0.3mm
17.8±0.3mm
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.7 Al sustituir las piezas de las unidades de recogida/alimentación
2.7.1 Registro del ajuste básico de anchura de papel del cassette/multialimentador (en ‘FUNC’)
Es preciso registrar el ajuste básico deanchura de papel si hay
• Sustituido la VR de anchura de papelde la copiadora (también delmultialimentador).
• Ajustado el registro frontal/posteriordel cassette.
Para el cassette, en primer lugar deberegistrar el ajuste para ‘STMTR’ y ‘A4R’;para el multialimentador, debe registrar enprimer lugar el ajuste para ‘A6R’, ‘A4R’, y‘A4’.
a.Cassette 1 o 21) Saque el cassette para el cual desee
registrar el ajuste y ponga la chapa guíade anchura de papel del interior delcassette en la posición de A4R.
2) Instale el cassette en la copiadora.3) Compruebe que el ajuste básico aparece
en la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.
4) Seleccione el tamaño del cassette para elcual desee registrar el ajuste básico:UP-A4R (cassette 1)LOW-A4R (cassette 2)
5) Compruebe que se ha registrado el ajustebásico 1.
6) Saque el cassette para el cual deseeregistrar el ajuste y ponga la chapa guíade anchura de papel del interior delcassette en la posición de STMTR.
7) Instale el cassette en la copiadora.8) Compruebe que el ajuste básico aparece
en la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.
9) Seleccione el tamaño del cassette para elcual desee registrar el ajuste básico:UP-STMTRLOW-STMTR
10) Compruebe que se ha registrado el ajustebásico 2.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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b.Multialimentador1) Ponga la chapa guía de papel del
multialimentador en la posición de A4R(210 mm).
2) Compruebe que el ajuste básico apareceen la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.
3) Seleccione el tamaño para el cual deseeregistrar el ajuste básico.MF-A4R
4) Compruebe que se ha registrado el ajustebásico 1.
5) Ponga la chapa guía de papel delmultialimentador en la posición de A6R(105 mm).
F05-207-01
6) Compruebe que el ajuste básico apareceen la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.
7) Seleccione el tamaño para el cual deseeregistrar el ajuste básico.MF-A6R
8) Compruebe que se ha registrado el ajustebásico 2.
9) Ponga la chapa guía de papel delmultialimentador en la posición de A4(297 mm).
10) Compruebe que el ajuste básico apareceen la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.
11) Seleccione el tamaño para el cual deseeregistrar el ajuste básico.MF-A4
12) Compruebe que se ha registrado el ajustebásico 3.
Si ha registrado los ajustesbásicos, anótelos en la etiquetade servicio.Si ha sustituido el circuito DCController, introduzca los ajustesanotados en la etiqueta deservicio mediante ‘DC-CON’ de‘FUNC’ del modo de servicio.
105mm
Papel (A6R)Guía (posterior)Guía (frontal)
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A4/A3
A4R
STMT-R
STMT-R(139.7mm)
A4R(210mm)
A4(297mm)
Anchura de papel
Sa
lida
de
la r
esi
ste
nci
a v
aria
ble
F05-207-02
2.7.2 Orientación del rodillo de recogida del cassetteAl instalar el rodillo de recogida [1] en la
unidad de recogida, asegúrese de que lamarca circular [2] de la parte de goma quedehacia la parte frontal.
El rodillo de recogida se identifica de lasiguiente forma mediante el color de sucollarín:
frontal : doradoposterior :plateadoUtilice el rodillo correcto.
F05-207-03
[1]
[2]Nota)Color del rodillo : gris
Parte frontal de la máquinaColor
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2.7.3 Orientación del rodillo de alimentación del cassetteAl instalar el rodillo de alimentación [1] en
el conjunto de recogida, hágalo de forma queel piñón [2] instalado en el rodillo deseparación quede hacia la parte posterior dela máquina.
F05-207-04
2.7.4 Orientación del rodillo de separación del cassetteAl instalar el rodillo de separación [1] en
el conjunto de recogida, asegúrese de que laranura estrecha [2] para el pasador delcollarín quede hacia la parte posterior de lamáquina.
F05-207-05
2.7.5 Aumentar la presión del rodillo de separación del cassetteSi se produce alimentación doble o fallos
de recogida durante la operación de recogida,cambie la posición del muelle tensor delrodillo de separación:a. Si se produce alimentación doble,
desplace el gancho del muelle en ladirección [A].
b. Si se producen fallos de recogida,desplace el gancho del muelle en ladirección [B].
F05-207-06
[2] [1]
Nota) Color del rodillo : gris
Parte frontal de la máquina
[1]
[2]
Nota) Color del rodillo : gris
Parte posterior de la máquina
[A]
[B]
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Marca
Rodillo de recogida
Parte Frontal
MarcasRodamiento (un sólo sentido)
Parte posterior
Marcas
Acoplamiento
Grupilla Rodamiento
Parte Frontal
Collarín del rodillo
Reborde de identificaciónPasador
2.7.6 Orientación del rodillo de recogida del depósito de papelAl instalar el rodillo de recogida en el eje
del rodillo de recogida, hágalo de forma quela marca quede hacia la parte posterior de lamáquina.
F05-207-07
2.7.7 Orientación del rodillo de recogida/ alimentación del depósito de papelAl instalar el rodillo de recogida/
alimentación, hágalo de forma que la marcaquede hacia la parte posterior de la máquina.
F05-207-08
2.7.8 Orientación del rodillo de separación del depósito de papel1) Al instalar el rodillo de goma de
separación, asegúrese de que la marcaquede hacia la parte posterior de lamáquina (pieza de acoplamiento).
F05-207-09
2) Al instalar el rodillo de separación,asegúrese de que el reborde queidentifica la dirección del collarín delrodillo quede hacia la parte frontal de lamáquina.
F05-207-10
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.7.9 Ajuste de Posición del Solenoide de Liberación del Rodillo deRecogida del Depósito de Papel (SL8001)
Instale el solenoide de forma que el rodillode recogida del depósito de papel quede a 4.0±1 mm de la superficie del papel cuando elémbolo del solenoide esté totalmenteintroducido. (Deje una hoja de papel en elelevador del depósito de papel.)
F05-207-11
2.7.10 Ajuste de presión del rodillo de recogida/alimentación del depósito depapel
Si se produce alimentación doble o fallosde recogida en el depósito de papel, cambiela posición de enganche del muelle.a. Si se producen fallos de recogida,
aumente la tensión.b. Si se produce alimentación doble,
reduzca la tensión.
F05-207-12
2.7.11 Ajuste de posición del solenoide de liberación del rodillo de recogidadel cassette (SL9, SL10)
No es necesario ajustar la posición delsolenoide; no obstante, asegúrese de que suposición es la que tenía al salir de fábrica. Sitiene que desmontarlo, marque previamentesu posición con un punzón.
4.0±1mm
Chapa de soporte
Tornillo de ajuste
Superficie del papel de copia (deje una hoja en el elevador del depósito de papel)
Solenoide de liberación del rodillo de recogida
Rodillo de recogida
Posición normal (el paso al siguiente orificio produce un cambio de unos 50 g.)
Reducir la tensión.
Aumentar la tensión.
MuelleSoporte del mecanismo retard
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2.7.12 Ajuste de presión del rodillo de separación del multialimentadorSi se produce alimentación doble o fallos
de recogida durante la operación de recogida,cambie la posición del muelle tensor [2] delrodillo de separación [1].a. Si se produce alimentación doble,
desplace el muelle en la dirección A.b. Si se producen fallos de recogida,
desplace el muelle en la dirección B.
F05-207-13
2.7.13 Ajuste de posición del solenoide de liberación del rodillo de recogidadelmultialimentador (SL5)
Instale el solenoide de forma que ladistancia entre el brazo del solenoide [2] y lachapa posterior [3] sea de 3.5 ±0.2 mmcuando el émbolo del solenoide [1] estéintroducido.
F05-207-14 (posterior)
2.7.14 Ajuste de posición del solenoide de la chapa deflectora de salida depapel (SL14)
1) Ponga la unidad de salida en posiciónvertical sobre una superficie plana.
2) Fije el solenoide de forma que el brazo[2] toque el tornillo con separador [3] yse detenga con el brazo subido y elémbolo del solenoide [1] introducido.
F05-207-15 (posterior)
A
B[2]
[1]
3.5±0.2mm
[1][3]
[2]
[1]
[2]
[3]
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[1]
[3]
[2]
2.7.15 Ajuste de posición del solenoide de la chapa deflectora de papel de launidad duplex (SL11)
1) Extraiga la unidad duplex.2) Fije el solenoide con un tornillo [3]
después de desplazarlo hacia la direcciónde salida mientras el émbolo [2] delsolenoide [1] permanece introducido.
F05-207-16 (posterior)
2.7.16 Ajuste de posición de la chapa guía de papel del conjunto deapilamiento de la unidad duplex
1) Seleccione A3 o 11x17, y copie laprimera cara de una copia a doble cara.
2) Saque la unidad duplex hacia la partefrontal.
3) Mida la distancia L de la chapa guía depapel [1].A3 : L = 297.5 ±0.5 mm11x17 : L = 297.5 ±0.5 mm
F05-207-17
4) Si la medida está fuera de lasespecificaciones, retire la tapa frontal dela unidad duplex.
5) Afloje el tornillo [2], y gire el tornillo deajuste [3]; a continuación, ajuste laposición del sensor de posición dereposo de la chapa guía de papel.
F05-207-18
L[1] [1]
[2]
[3]
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2.7.17 Ajuste de posición del solenoide del rodillo de alimentación de launidad duplex (SL13)
Deje que el rodillo de alimentación caiga ala parte inferior del conjunto de apilamientode la unidad duplex por su propio peso.
En ese punto, fije el solenoide [3] deforma que la distancia, de extremo a extremo,entre la palanca [1] y el brazo [2] sea 1.5±0.5 mm cuando el émbolo del solenoideesté introducido.
F05-207-19
2.7.18 Instalación de la correa dentada de la chapa guía de papel delconjunto de apilamiento de la unidad duplex
Instale el piñón [1] con la chapa guía depapel totalmente abierta.
Instale la correa dentada [3] en el piñón 1y la polea [2].
F05-207-20
[2]
[3]
[1]
1.5±0.5mm
[2][1]
[3]
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2.7.19 Ajuste de posición del solenoide de la uña de separación (SL15)1) Ponga la unidad de salida en posición
vertical.2) Fije el solenoide de forma que la
distancia entre la grupilla [3] y laarandela de resina [4] sea 3.5 ±0.5 mmcuando el émbolo del solenoide [1] estétensado por el muelle [2].
F05-207-21
2.7.20 Ajuste de posición del solenoide de recogida de la mantilla de fijaciónsuperior (SL3)
1) Ponga la unidad de salida en posiciónvertical.
2) Fije el solenoide de forma que ladistancia vertical entre el extremosuperior del eje del solenoide [2] y elextremo superior de la palanca delsolenoide [3] sea 16.3 ±0.2 mm cuandoel émbolo del solenoide [1] estéintroducido.
F05-207-22
2.7.21 Al sustituir la unidad del rodillo de registroDebe hacer los siguientes ajustes siempre que
haya sustituido la unidad del rodillo de registro:1) Sustituya la unidad del rodillo de registro.2) Haga varias copias de la Hoja de Test, y
compruebe el margen del borde de cabecera,el margen izquierdo/derecho, y la oblicuidadde la imagen.
3) Si el margen del borde de cabecera no es elespecificado, haga de nuevo los ajustes.(Para conocer las medidas y el método,consulte el Capítulo 5>2.1 Piezasrelacionadas con la imagen)
4) Si la imagen aparece oblicua, haga losajustes que se indican en la siguientesección.
[3]
[4]
3.5±0.5mm
[2]
[1]
20.5
±0.2
mm
[1] [2] [3]
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2.7.22 Corrección de oblicuidad de la imagen (pendiente de la unidad delrodillo de registro)
Si debe corregir la oblicuidad de la imagendespués de sustituir la unidad del rodillo deregistro, efectúe lo siguiente:1) Retire la tapa derecha de transferencia y
la tapa frontal derecha. (CLC1000Service Manual>Chap 4>I. “ExternalControl System”)
2) Afloje los dos tornillos de soporte [1] dela unidad del rodillo de registro.
F05-207-233) Ajuste el tornillo [2] utilizado para situar
la chapa de fijación.• El borde de cabecera del papel se
desplazará hacia la parte frontal enrelación al movimiento dealimentación (sentido horario).
F05-207-24
ccw cw
cw
ccw
Tornillo 2
Unidad del rodillo de registro
Banda de transferencia Papel
Diagrama conceptual
F05-207-25
4) Después de hacer los ajustes, aprietecompletamente el tornillo aflojado en el paso 2).
[1]
[2]
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2.8 Sistema de exposición láser2.8.1 Al sustituir la unidad del láser1) Efectúe el ajuste de enfoque del láser.2) Efectúe el ajuste de potencia del láser.3) Efectúe el ajuste de intensidad del láser.
2.8.2 Al sustituir el circuito controlador de vídeoNada en particular.
2.8.3 Al sustituir la unidad BD
Antes de extraer la unidad BD, marque su posición con un punzón.
1) Con ‘FUNC>INSTALL’, ponga ‘IMG-REG’ a ‘0’.2) Apague el interruptor de alimentación, y sustituya la unidad BD.3) Después de sustituir la unidad, ejecute ‘FUNC>INSTALL>REG-APER’ desde el modo
de servicio. (Si se ha producido un error ‘E100’ de BD, compruebe la posición de launidad y ejecute de nuevo ‘REG-APER’.)
4) Ejecute ‘FUNC>IMG-REG>AUTO-ADJ’ desde el modo de servicio.5) Con ‘FUNC > INSTALL’ del modo de servicio, ponga ‘IMG-REG’ a ‘1’.
2.8.4 Ajuste de la potencia del láserEs preciso ajustar la potencia del láser siempre que haya sustituido la unidad láser.
a.Herramientas necesarias• Comprobador de potencia del láser (FY9-4013)• Polímetro digital (CK-0436)
La salida del comprobador de potencia del láser puede variar con el paso deltiempo. Calíbrelo una vez al año en el centro de servicio utilizando laherramienta especial de calibración.
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1) Si ha sustituido la unidad láser deC/Bk, coloque la unidad del procesadoranalógico tal como se indica en la figuraF05-208-01.
F05-208-01
2) Encienda el interruptor de alimentación.3) Abra la tapa de entrada del comprobador
de potencia del láser.
Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser Y
Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser Bk
Circuito procesador analógico
Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser M
Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser C
Unidad láse
r YUnidad láser M
Unidad láser Bk Unidad láser C
F05-208-02
Pestaña
Tornillo
Circuito procesador analógico
Cristal de copia
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4) Ponga en la posición ‘2’ el interruptor del comprobador de potencia del láser.5) Introduzca el comprobador de potencia del láser con la cara receptora de luz tal como se
indica en la figura F05-208-03.
Cara receptora de luz
Cara receptora de luz
Cara receptorade luz
Cara receptora de luz
Unidad láser Bk Unidad láser C
Comprobador de potencia del láser
Unidad láse
r YUnidad láser M
F05-208-03
6) Conecte el cable del comprobador de potencia del láser al polímetro digital, y ajústelo a laescala de 200 mV.
7) Acceda al modo de servicio, y ejecute ‘POWER’ y ‘1/2 POWER’ de ‘6 LASER’ de‘FUNC’.
8) Asegúrese de que la lectura del polímetro digital es ‘POWER: 85 ±0.8 mV, 1/2 POWER:45 ±0.4 mV’. Si las lecturas no son las especificadas, haga los siguientes ajustes:
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Realización de ajustes1) Gire totalmente en sentido horario las resistencias variables VR1 a VR8 de la unidad del
láser.
VR1VR2
VR3VR4
VR5VR6
VR7
VR8
F05-208-04 Unidad láser Y/Bk
VR1 VR3 VR5 VR7VR2 VR4 VR6 VR8
F05-208-05 Unidad láser C/M
VR1 : 1/2 alimentaciónVR2 : AlimentaciónVR3 : 800-P00VR4 : 800-PFFVR5 : 400-P00VR6 : 400-PFFVR7 : 200-P00
266-P00VR8 : 200-PFF
266-PFF
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2) Acceda al modo de servicio, y ejecute ‘1/2 POWER’ de ‘LASER’ de ‘FUNC’.3) Gire VR1 en sentido antihorario hasta que la lectura del polímetro digital sea ‘45 ±0.4
mV’. (Tenga cuidado de no girar excesivamente rápido: la lectura aumenta repentinamenteen un determinado punto.)
4) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.5) Ejecute ‘POWER’ de ‘6 LASER’ de ‘FUNC’.6) Gire VR2 en sentido antihorario hasta que la lectura del polímetro digital sea ‘85 ±0.8
mV’. (Tenga cuidado de no girar excesivamente rápido: la lectura aumenta repentinamenteen un determinado punto.)
7) Anote la lectura de ‘POWER’ después de realizar el ajuste.8) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.9) Efectúe el ajuste de intensidad del láser.
• Al girar las VRs, hágalo lentamente consultando la lectura del polímetrodigital. No aumente la potencia excesivamente.
• Al girar la VR en sentido horario se reduce la salida del láser.• No supere el valor anotado en la etiqueta ya que se puede dañar el diodo
láser.
2.8.5 Ajuste de intensidad del láser
Asegúrese de ajustar la potencia del láser antes de realizar los siguientesajustes:
1) Acceda al modo de servicio, y ejecute ‘FUNC > 6 LASER > BIAS’.
2) Anote la lectura del polímetro digital.3) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.4) Calcule el valor objetivo de acuerdo con la siguiente fórmula:
T05-208-01
5) Ejecute ‘FUNC > 6 LASER > 800-P00’6) Gire VR3 en sentido antihorario de forma que la lectura del polímetro digital sea el valor
objetivo de P00.7) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.8) Ejecute ‘FUNC > 6 LASER > 800-PFF’9) Gire VR4 en sentido antihorario de forma que la lectura del polímetro digital sea el valor
objetivo de PFF.10) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.
Fórmula ResultadoObjetivo P00:(POWER–BIAS)×0.008+BIAS=Objetivo PFF:(POWER–BIAS)×0.9+BIAS=
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[1]
[2]
27.3
±0.2
mm [4]
[3]
11) De igual forma, ajuste los siguientes potenciómetros:• Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR5:
‘FUNCTION>LASER>400-P00’• Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR6:
‘FUNCTION>LASER>400-PFF’12) De igual forma, ajuste los siguientes potenciómetros:
• Para la unidad láser Bk/Y,Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR7:
‘FUNC>LASER>266-P00’Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR8:
‘FUNC>LASER> 266-PFF’• Para la unidad láser C/M,Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR7:
‘FUNC>LASER>200-P00’Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR8:
‘FUNC>LASER>200-PFF’
13) Pulse la tecla Reiniciar para salir del modo de servicio.14) Apague el interruptor de alimentación.15) Extraiga el comprobador de potencia del láser, e instale la tapa de la entrada.
2.8.6 Ajuste de enfoque del láser1) Asegúrese de que la marca [1] del
conjunto del láser coincida con la marca[2] del soporte del láser (posiciónestándar).
F05-208-06
Si la unidad no está en la posiciónestándar, afloje la tuerca de bloqueo [3], ygire el conjunto de la lente hasta que ladistancia hasta el extremo [4] del conjunto dela lente sea de 27.3 ±0.2 mm, cuandocoincidan las marcas.
F05-208-07
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8
R
FS6-8028
Etiqueta de longitud de alimentación
Dirección positiva
2) Realice el ajuste de enfoque girando denuevo el conjunto de la lente de acuerdocon el valor anotado en la etiqueta. Porejemplo, si el valor es “+2/8,” gire dospasos el conjunto de la lente en ladirección positiva (sentido antihorariovisto desde el extremo del conjunto de lalente).
F05-208-08
F05-208-09
3) Apriete la tuerca de bloqueo [3], y fije laposición de la lente.
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b
c
a
A3 Centro del
papel de copia
Dirección de alimentación
2.9 Piezas relacionadas con la unidad de fijación2.9.1 Precauciones al sustituir el calentador de fijación
• No toque la superficie del calentador.
REF.
Los calentadores de fijación(superior/inferior) no tienenninguna orientación frontal/posterior determinada.
2.9.2 Ajuste de la anchura de achatamiento (tuerca de ajuste de presión defijación)
• Asegúrese de que la anchura deachatamiento sea la indicada en latabla T04-209-01.Si no es así, gire el tornillo de ajustepara cambiarla.
F05-209-01
a y c representan puntos quedistan de 10 a 15 mm de losbordes.
* Tomada cuando los rodillos superior einferior están suficientementecalientes.
T05-209-01
Medida de la anchura de achatamientoSi los rodillos de fijación están fríos,
espere hasta que finalice el periodo destandby, espere 15 minutos más, y haga 30copias antes de tomar las medidas.
Dimensión Medida*a 7.5 ±0.5 mm
| b-c | 0.5 mm o menos
b-a 0.5 mm o menos
c-a 0.5 mm o menos
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Toma de medidas1) Acceda al modo de servicio.2) Seleccione ‘NIP-CHK’ de ‘FUSER’ de ‘FUNC’.3) Seleccione ‘NIP-CHK=1’.4) Pulse la tecla Inicio para ejecutar el proceso. (La operación se detiene automáticamente.)5) Mida las dimensiones indicadas en la figura F04-203-02 con a, b, y c.
2.9.3 Ajuste de la posición de la chapa guía de la unidad de salida exterior1) Retire la tapa izquierda.2) Abra la tapa frontal.3) Saque el soporte de la unidad de fijación
hasta la posición en la que la chapafrontal de la unidad de salida exterior sesuperpone con la sección A de la chapaguía [1].
F05-209-02
4) Afloje el tornillo [2] de la chapa guía. Sedebe presionar la chapa guía [1] mientrasse desplaza hacia la chapa frontal de launidad de salida exterior [3].
5) Apriete el tornillo [2] de la chapa guía.
[3] [A]
[2]
[1]
Vista
Vista
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2.10 Ajustes eléctricos2.10.1 Al sustituir las principales unidades
a.Al sustituir la ROM del circuito DC controller o del circuito controlador de lalectora(El término “controlador de la lectora” o “DC Controller” entre paréntesis indica un paso
relacionado exclusivamente con el correspondiente circuito.)1) Encienda el interruptor de alimentación.2) Anote los ajustes del modo de usuario. (controlador de la lectora)3) Cambie de ‘1’ a ‘0’ el elemento ‘IMG-REG’ de la segunda página de la pantalla INSTALL
de "FUNC" del modo de servicio. (DC controller)4) Apague el interruptor de alimentación.5) Desenchufe el cable de alimentación. (DC controller)
Siempre debe desenchufar el cable de alimentación, ya que simplementeapagando el interruptor de alimentación no se corta la alimentación del DCcontroller.
6) Sustituya las dos ROMs del DC Controller y las seis ROMs del controlador de la lectora.7) Enchufe el cable de alimentación, y encienda el interruptor de alimentación.8) Ejecute ‘FUNC > R-CON > RAM-CLR’ del modo de servicio. (se apagará
automáticamente el interruptor de alimentación: controlador de la lectora)9) Encienda el interruptor de alimentación. (aparecerá la indicación ‘E350’: controlador de la
lectora)10) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’ del modo de servicio. (unos 8 minutos;
controlador de la lectora)11) Si está instalado el proyector, ejecute ‘FUNC > PROJ-ADJ > PROJ-CCD’ del modo de
servicio. (controlador de la lectora)12) Compare el valor de A de la etiqueta de servicio con el valor del modo de servicio; si son
distintos, o si ha sustituido todo el Circuito DC Controller, efectúe los pasos deinicialización de la RAM del Circuito DC Controller descritos a continuación. (DCcontroller)Si no borra la RAM del circuito DC controller, compruebe el valor de lo siguiente:‘ADJUST>HV-TR-Y>TR-#’; a continuación, si se indica ‘-3’, póngalo a ‘0’. (Haga lomismo para las zonas A, B, y C.)
13) Cambie de ‘0’ a ‘1’ el elemento ‘IMG-REG’ de ‘INSTALL2’ de ‘FUNC’ del modo deservicio. (DC controller)
14) Introduzca los nuevos valores del modo de servicio y el valor B de la etiqueta de servicio.(controlador de la lectora)(Si se ha cambiado alguno de los valores del modo de servicio relativo al controlador de lalectora, no contemplados en B de la etiqueta de servicio, cambie también dichos valores.)
15) Apague y encienda el interruptor de alimentación.16) Ejecute la corrección automática de gradación y ponga a ‘1’ ‘ADJUST > PASCAL’ del
modo de servicio.
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b.Al sustituir el circuito controlador de la lectora1) Initialize the RAM on the reader controller PCB. (See the appropriate instructions.)2) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
c. Al sustituir el circuito DC controller1) Al Sustituir el Circuito DC Controller ‘DISP > BLT-DRFT > BELT-POS’ es ‘CENTER’;
en caso contrario desplace hacia el centro la banda de transferencia.2) Apague el interruptor de alimentación.3) Desenchufe el cable de alimentación.
Asegúrese de desenchufar la clavija de alimentación. Simplemente apagandoel interruptor de alimentación no se corta la alimentación.
4) Sustituya el circuito DC Controller.5) Encienda el interruptor de alimentación.6) Initialize the RAM on the DC controller PCB. (See the appropriate instructions.)7) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
d. Inicialización de la RAM del circuito DC controller1) Anote el valor de ‘OFFSET-C/M/Y/K’ de la segunda fila de la página 2 de la pantalla EPC
de ‘FUCNT’ en el modo de servicio.2) Acceda al modo de servicio y asegúrese de que el valor de ‘BELT-POS’ de ‘BLT-DRFT’
de ‘DISP’ es ‘CENTER’; en caso contrario desplace hacia el centro la banda detransferencia.
3) Ejecute ‘FUNC>DC-CON>RAM-LR’ del modo de servicio.4) Apague el interruptor de alimentación y desenchufe el cable de alimentación (para que se
borre la RAM).5) Encienda el interruptor de alimentación.6) Si ha sustituido el circuito DC Controller, sustituya la mezcla reveladora siguiendo las
instrucciones de 2.5.1 Sustitución de la mezcla reveladora.7) Introduzca el valor de A anotado en la etiqueta de servicio. (Si ha cambiado otros ajustes
del modo de servicio relacionados con el DC Controller, introduzca también sus valores.)8) Ejecute ‘REG-APER’ de ‘INSTALL2’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.9) Introduzca el valor de ‘OFFSET- C/M/Y/K’ anotado en el paso 1) en el siguiente
elemento: ‘FUNC>DC-CON>POTOFST-C/M/Y/K’.
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Los ajustes de las pantallas del modo de servicio se borran al inicializar la RAMdel circuito controlador de la lectora.
Los ajustes anteriores de las pantallas del modo de servicio se borran alinicializar la RAM del circuito DC Controller.
Ajustes del modo de servicio relacionados con el circuito DC controller
ADJUST Ajustes de la pantalla ADJ-XYAjustes de la pantalla DOC-RECAjustes de la pantalla PROJAjustes de la pantalla ED/RFAjustes de la pantalla COL-ADJAjustes de la pantalla ADJ-MISCAjustes de la pantalla PRJ-ADJ
OPTION Ajustes de la pantalla P-OPTAjustes de la pantalla ON-SET on P-OPTAjustes de la pantalla REMOTAjustes de la pantalla DECK
ADJUST Ajustes de la pantalla PASCALAjustes de la pantalla FEED-ADJAjustes de la pantalla ENV-SETAjustes de la pantalla HV-TR C/M/Y/KAjustes de la pantalla HV-SPAjustes de la pantalla HV-FSAjustes de la pantalla HV-EL
FUNC Ajustes de la pantalla DC-CONAjustes de la pantalla P-UP-TMGAjustes de la pantalla P-THICKAjustes de la pantalla IMG-REGAjustes de la pantalla FUSER
OPTION Ajustes de la pantalla P-OPT (exceptoON-SET)
ADJUST Ajustes de la pantalla PASCAL screenAjustes de la pantalla FEED-ADJ screenAjustes de la pantalla ENV-SET screenAjustes de la pantalla HV-TR C/M/Y/K screenAjustes de la pantalla HV-SP screenAjustes de la pantalla HV-FS screenAjustes de la pantalla HV-EL screen
FUNC Ajustes de la pantalla DC-CON screenAjustes de la pantalla P-UP-TMG screenAjustes de la pantalla P-THICK screenAjustes de la pantalla IMG-REG screenAjustes de la pantalla FUSER screen
OPTION Ajustes de la pantalla P-OPT (excepto ON-SET)
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e. Inicialización de la RAM del circuito controlador de la lectora1) Anote los valores del modo de usuario.2) Ejecute ‘FUNC > R-CON > RAM-CLR’ del modo de servicio. (El interruptor de
alimentación se apagará automáticamente.)3) Encienda el interruptor de alimentación.4) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’ del modo de servicio. (8 minutos
aproximadamente)5) Si está instalado el proyector, ejecute ‘FUNC > PROJ-ADJ > PROJ-CCD’ del modo de
servicio.6) Introduzca cualquier nueva opción del modo de usuario y los valores de B de la etiqueta de
servicio. (Si ha cambiado otros ajustes del modo de servicio relacionados con elcontrolador de la lectora, introduzca también sus valores.)
Ajustes del modo de servicio relacionados con el controlador de la lectoraLos ajustes anteriores de las pantallas del modo de servicio se borran al inicializar la RAM
del controlador de la lectora.
f. Al sustituir la unidad del CCD de corrección de posición de imagen1) Después de sustituir la unidad del CCD de corrección de posición de imagen, ejecute
‘FUNC>INSTALL (2ª pantalla)>REG-APER’ del modo de servicio.A continuación, asegúrese de apagar y encender el interruptor de alimentación paracorregir la posición de la imagen.
g. Al sustituir el sensor de grosor de papel1) Compruebe los valores (A a E) anotados en la etiqueta pegada en el sensor de grosor de
papel que vaya a sustituir, y anótelos en ‘SNSR-RNK’ de la etiqueta de servicio. En estepunto, no es necesario que efectúe el paso 3) y los siguientes si los valores son losmismos que los que aparecen en ‘FUNC>P-THICK>SNSR-RNK’ del modo de servicio.
2) Sustituya el sensor de grosor de papel.3) Introduzca los valores que anotó en la etiqueta de servicio en el paso 1) en ‘FUNC>P-
THICK>SNSR-RNK’ del modo de servicio. (Cada vez que pulse sobre ‘SNSR-RNK’,los ajustes van cambiando desde A hasta E.)
4) Asegúrese de que los valores de ‘P-TH-1’ y ‘P-TH-2’ son idénticos a los valores anotadosen la etiqueta de servicio; si son distintos, introduzca los valores correctos mediante‘FUNC-DC-CON (5/5)>P-TH-1/2’ del modo de servicio.
5) Salga del modo de servicio.
ADJUST Ajustes de la pantalla ADJ-XYAjustes de la pantalla DOC-RECAjustes de la pantalla PROJAjustes de la pantalla ED/RFAjustes de la pantalla COL-ADJAjustes de la pantalla ADJ-MISAjustes de la pantalla PRJ-ADJ
OPTION Ajustes de la pantalla R-OPTAjustes de ON-SET en la pantalla R-OPTAjustes de la pantalla REMOTEAjustes de la pantalla DECK
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h. Después de sustituir el motor de recogida/ unidad de recogida1) Ponga en el cassette (superior, inferior) tres o más hojas de papel de tamaño A4 o LTR.2) Seleccione ‘FUNC > P-UP-TMG’ del modo de servicio.3) Ejecute tres veces ‘PK-ADJ-U’.
• En ‘DATA-A’ y ‘PUDT-U’ aparecerá un valor próximo a ‘186’.4) Pulse ‘D-SEND-U’ para grabar el dato de ajuste en la RAM.5) Ejecute tres veces ‘PK-ADJ-L’.
• En ‘DATA-L’ y ‘PUDT-L’ aparecerá un valor próximo a ‘104’.6) Pulse ‘D-SEND-L’ para grabar el dato de ajuste en la RAM.7) Anote el valor de ‘PUDT-U/L’ en la etiqueta de servicio.8) Salga del modo de servicio.
2.10.2 Comprobación del circuito de medida ambientalEl estado del circuito de medida ambiental y del sensor ambiental se comprueban utilizando
la herramienta de comprobación de medida ambiental (TKN-0457) y la herramienta decomprobación ambiental (TKN-0456).
a.Comprobación del circuito de medida ambiental1) Apague el interruptor de alimentación.2) Retire las tapas 1 y 2 de multialimentación.3) Extraiga el sensor ambiental del circuito de medida ambiental, e introduzca la herramienta
de comprobación de medida ambiental (TKN-0457) en su sitio.4) Encienda el interruptor de alimentación.5) Set the meter to the 30 VDC range, and check to make sure that the voltage of J1-1 (+) and
J1-2 (–) on the environment measurement PCB is 24 V ±2.4V. If not, check the DC powersupply PCB (DCP1).
6) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY’.7) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.
BODY °C ............. 5 ±5BODY % .............. 40 ±10
8) Asegúrese de que la lectura de los valores se encuentre dentro de las especificaciones.Si no es así, vaya al paso 9). Si la lectura es la indicada, vaya al paso 14).
9) Pulse la tecla Reiniciar, y apague el interruptor de alimentación.10) Desenchufe J1 del circuito de medida ambiental.11) Encienda el interruptor de alimentación, acceda al modo de servicio, y seleccione
‘DISPLAY’.12) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.
BODY °C ............. 25 ±5BODY % .............. 26 ±10
13) Asegúrese de que la lectura de los valores es la indicada.
REF.
Si la lectura no es la indicada, es posible que haya una avería en el DCController.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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14) Pulse la tecla Reiniciar.15) Apague el interruptor de alimentación.16) Enchufe J1 del circuito de medida ambiental.17) Saque el sensor de medida ambiental del circuito de medida ambiental, e introduzca el
sensor ambiental.18) Instale todas las tapas.
b.Comprobación del sensor ambiental1) Compruebe el circuito de medida ambiental.2) Encienda el interruptor de alimentación y espere 5 minutos.3) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY’.4) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.
BODY °C ............. dato A1BODY % .............. dato A2
5) Pulse la tecla Reiniciar, y apague el interruptor de alimentación.6) Extraiga el sensor ambiental del circuito de medida ambiental, e introduzca la herramienta
de calibración del sensor ambiental (TNK-0456) en su sitio.7) Encienda el interruptor de alimentación y espere 5 minutos.8) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY’.9) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.
(datos B)BODY °C ............. dato B1BODY % .............. dato B2
10) Compare los datos A con los datos B.• La diferencia entre el dato A1 y el dato B1 debe ser 0 ±5.• La diferencia entre el dato A2 y el dato B2 debe ser 0 ±20.
Si la diferencia se encuentra fuera de lo especificado, sustituya el sensor ambiental.11) Pulse la tecla Reiniciar, y apague el interruptor de alimentación.12) Saque la herramienta de calibración del sensor ambiental del circuito de medida ambiental,
e introduzca el sensor ambiental.13) Instale todas las tapas.
La herramienta de calibración del sensor ambiental (TNK-0456) se ajusta enfábrica con gran precisión. Manténgala guardada en una caja precintada quecontenga una sustancia desecante.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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2.10.3 Comprobación del sistema de control de alta tensión
a.DescripciónCuando se produzcan fallos de imagen, en primer lugar es preciso determinar si la causa se
encuentra en el bloque de formación de la imagen latente electrostática que comprende eltambor fotosensible y el sistema de control de potencial o si está en el sistema de revelado/transferencia.
La alta tensión de la CLC5000 está controlada a un determinado nivel por medio del sensor
ambiental y el sensor de potencial.b.Potencial de contraste objetivo
El mecanismo de control de la polarización de la grilla primaria y la polarización de reveladose puede comprobar cancelando el mecanismo de ajuste automático por el sensor ambientalpara obtener el potencial de contraste objetivo.1) Seleccione ‘VCONT’ de ‘ADJ-MISC’ de ‘ADJUST’ del modo de servicio.
2) Seleccione un valor adecuado entre los niveles de tensión de contraste objetivo de lasiguiente tabla, e introdúzcalo.
3) Ejecute ‘FUNC > EPC’ del modo de servicio.4) Haga copias, y compruebe las imágenes.• Si la imagen ha mejorado, es posible que haya una avería en el sensor ambiental o en el
circuito de medida ambiental.5) Ponga de nuevo a ‘0’ el valor de ‘VONT’ de ‘ADJ-MISC’ de ‘ADJUST’ del modo de
servicio.
Sensor Sensor ambientalSensor Polarización de la grilla primariaambiental Polarización de la cuchilla de transferencia
Polarización de carga de separaciónsSensor de potencial Polarización de la grilla primaria
Polarización de revelados
C M Y K
0 Auto Auto Auto Auto
1 370.00 365.00 390.00 420.00
2 370.00 365.00 390.00 420.00
3 370.00 365.00 390.00 420.00
4 355.00 345.00 370.00 410.00
5 335.00 325.00 340.00 390.00
6 315.00 295.00 310.00 380.00
7 290.00 275.00 295.00 370.008 225.00 225.00 245.00 330.00
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2.10.4 Comprobación de fotointerruptoresLa CLC-5000 permite comprobar los fotointerruptores de la máquina utilizando un
polímetro convencional o desde el modo de servicio.
a.Empleo de un polímetro1) Ajuste el polímetro a la escala de 30 V CC.2) Conecte la punta – del polímetro a J101-7 (tierra) del circuito DC Controller.3) Conecte la punta + del polímetro a los terminales (del circuito DC Controller o del circuito
controlador del depósito de papel) indicados en las siguientes páginas.4) Haga las comprobaciones siguiendo las correspondientes instrucciones.
b.Desde el modo de servicio1) Acceda al modo de servicio.2) Pulse ‘DISP’.3) Pulse ‘SENSOR’.4) Haga las comprobaciones siguiendo las correspondientes instrucciones.
<M> SENSOR <S> <R>READY <P>READY <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC 800003H
800001H
800005HOPTION
800002H
800004H
TEST
800000H
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
801003H
801001H
801005H
801002H
801004H
801000H
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
802003H
802001H
802005H
802002H
802004H
802000H
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
Dirección bit 7 bit 0
F05-210-01
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4) Ponga en la posición ‘2’ el interruptor del comprobador de potencia del láser.
Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionesPS 1 Sensor de papel de registro En copia,
800006 bit 0 • ‘1’ si hay papel sobre el sensor depapel de registro
• ‘0’ si no hay papelPS 2 Sensor del elevador del
multialimentador (superior)Después de haber seleccionado elmultialimentador y haber pulsado latecla Inicio
80000A bit 2
• ‘1’ cuando sube el elevador delmultialimentador.
PS 3 Sensor del elevador delmultialimentador (inferior)
En standby
80000A bit 3 • ‘1’ si el elevador delmultialimentador está abajo
PS 4 Sensor de papel delmultialimentador (frontal)
En standby80000B bit 0 • ‘1’ cuando hay papel en el
multialimentador.En standby
PS 5 Sensor de papel delmultialimentador (posterior
• ‘1’ cuando hay papel en elmultialimentador.
80000B bit 1 • ‘1’ si el brazo está sobre el sensor• ‘0’ en caso contrario
PS 6 Sensor de nivel de silicona 80000E bit 2 • ‘1’ si hay papel sobre el sensor dealimentación pre-duplex.
PS 8 800007 bit 6 • ‘0’ si no hay papelSensor 1 de alimentación pre-duplex
• ‘0’ si hay papel sobre el sensor 2 dealimentación pre-duplex.
PS 9 800007 bit 7 • ‘1’ si no hay papelSensor 2 de alimentación pre-duplex
Saque la unidad de transferencia, y abrael conjunto de la banda detransferencia. Cierre el conjunto de labanda de transferencia bloqueando conun papel la luz de PS10, e instale launidad de transferencia en la copiadora
PS 10 80000F bit 7
Sensor de giro de la mantillalimpiadora de la banda detransferencia • ‘1’ cuando está conectada la
alimentación.• ‘0’ cuando no se bloquea la luzSaque la unidad de transferencia, y abrael conjunto de la banda detransferencia. Cierre el conjunto de labanda de transferencia bloqueando conun papel la luz de PS11, e instale launidad de transferencia en la copiadora.
PS 11 80000E bit 0
Sensor de longitud de lamantilla limpiadora de labanda de transferencia • ‘1’ cuando está conectada la
alimentación.• ‘0’ cuando no se bloquea la luz.
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Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionesPS 12 Sensor 1 del elevador de la
banda de transferencia• ‘1’ cuando se baja la banda de
transferencia mediante ‘FUNC’ delmodo de servicio
80000 bit 0
• ‘0’ cuando sube.
PS 13 Sensor 2 del elevador de labanda de transferencia
• ‘0’ cuando se baja la banda detransferencia mediante ‘FUNC’ delmodo de servicio
80000F bit1
• ‘1’ cuando sube.PS 14 Sensor de papel de post-
registroEn copia,
800007 bit 0 • ‘1’ si hay papel sobre el sensor depapel de post-registro.
• ‘0’ en caso contrario.
PS 15 Sensor de separación • ‘1’ si hay papel sobre el sensor deseparación800007 bit 1
• ‘0’ en caso contrario.PS 17 Sensor 1 del borde de la
banda de transferenciaEn standby
80000F bit 2 • ‘1’ cuando la palanca detectora estásobre PS17
• ‘0’ en caso contrario.
PS 18 Sensor 2 del borde de labanda de transferencia
En standby
80000F bit 3 • ‘1’ when the detecting lever ispresent over PS19
• ‘0’ en caso contrario.PS 19 Sensor 3 del borde de la
banda de transferenciaEn standby
80000F bit 4 • ‘1’ when the detecting lever ispresent over PS19
• ‘0’ en caso contrario.
PS 20 Sensor 4 del borde de labanda de transferencia
En standby
80000F bit 5 • ‘1’ cuando la palanca detectora estásobre PS20
• ‘0’ en caso contrario.
PS 21 Sensor 1 del trayectovertical de recogida
• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor1 del trayecto vertical de recogida800006 bit 1
• ‘0’ en caso contrario.
PS 22 Sensor de conexión deldepósito de papel
• ‘0’ cuando el depósito de papel estáconectado con la copiadora.800005 bit 4
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Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionePS 23 Sensor de papel del cassette En standby, saque el cassette 1
80000B bit 4 • ‘1’ cuando el cassette estáintroducido y con papel.
• ‘0’ cuando el cassette estáintroducido y sin papel.
PS 24 Sensor del elevador delcassette
En standby, saque el cassette 180000A bit 0 • ‘0’ cuando el cassette está fuera
• ‘1’ cuando el cassette estáintroducido.
PS 25 Sensor 2 del trayecto verticalde recogida
• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor2 del trayecto vertical de recogida800006 bit 2
• ‘0’ en caso contrario.PS 26 Sensor 3 del trayecto vertical
de recogida• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor
3 del trayecto vertical de recogida800006 bit 3• ‘0’ en caso contrario.
PS 27 Sensor del elevador delcassette
En standby80000A bit 1 • ‘1’ cuando el cassette 2 está fuera
• ‘0’ cuando el cassette 2 estáintroducido.
PS 28 Sensor de papel del cassette En standby
80000B bit 5 • ‘1’ cuando el cassette estáintroducido y con papel.
• ‘0’ cuando el cassette estáintroducido y sin papel.
PS 29 Sensor de posición dereposo de la guía deapilamiento de la unidadduplex
En standby, saque la unidad duplex yquite la tapa frontal.80000A bit 6• ‘1’ cuando la unidad duplex está
introducida y la chapa interruptora seencuentra sobre el sensor.
• ‘0’ en caso contrario.PS 30 Sensor 1 del duplex En standby
800008 bit 0 • ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor1 del duplex
• ‘0’ en caso contrario.PS 31 Sensor 2 de papel del duplex En standby
80000B bit 7 • ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor2 de papel del duplex.
• ‘0’ en caso contrario.PS 32 Sensor 2 del trayecto vertical
de salida• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor
2 del trayecto vertical de salida800007 bit 4• ‘0’ en caso contrario.
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Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionesPS 33 Sensor de vuelta del
duplex‘1’ cuando hay papel en la unidad devuelta del duplex.800007 bit 5• ‘0’ en caso contrario
PS 34 Sensor de salida • ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor desalida.800007 bit3
• ‘0’ en caso contrarioPS 35 Sensor de longitud de la
mantilla superior• ‘1’ cuando la palanca detectora se
encuentra sobre el sensor800007 bit 2• ‘0’ en caso contrario
PS36 Sensor de posición dereposo del explorador
En standby80000E bit 3 • ‘1’ cuando la palanca detectora se
encuentra sobre el sensor• ‘0’ en caso contrario
PS 37 Sensor de posición dereposo del explorador
Controlador de launidad lectora
En standby, retire el cristal de copia.
• ‘1’ cuando la chapa interruptora estásobre PS37.
PS38 Sensor 1 del trayectovertical de salida
• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor 1de trayecto vertical de salida.800008 bit 3
• ‘0’ en caso contrarioPS 39 Sensor de cierre del
obturadorEjecute ‘FUNC > F-MISCp > MTR’ delmodo de servicio para hacer funcionar elobturador
802011 bit 6
PS39: ‘1’ al principio; ‘0’ cuandocomienza a funcionar; acontinuación, ‘1’ tras 10 segundos
PS40 Sensor de apertura delobturador
802011 bit 7 PS40: ‘0’ al principio; ‘1’ unos 5segundos después de funcionar; acontinuación, ‘0’ de nuevo
PS 41 Cassette 1Sensor de apertura/cierre
800003 bit 6 • ‘1’ si hay papel en el cassette
• ‘0’ en caso contrario
PS 42 Cassette 2Sensor de apertura/cierre
800003 bit 5 • ‘1’ si hay papel en el cassette
• ‘0’ en caso contrario
PS 8001 Sensor de falta de papeldel depósito de papel
80000B bit 6 • ‘1’ si hay papel en el depósito de papel.• ‘0’ en caso contrario
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3 Localización de fallos de imagen
3.1 Comprobaciones iniciales3.1.1 Comprobación del lugar de instalacióna. Asegúrese de que la alimentación eléctrica sea la especificada (±10%).b. Evite las situaciones de alta temperatura/ humedad, los lugares próximos a grifos,
calderas y humidificadores. Evite los lugares sometidos a temperaturas excesivamentebajas, fuego, y polvo.
c. Evite los lugares sometidos a vapores de amoniaco.d. Evite los lugares que reciban la luz directa del sol o recomiende al usuario que instale
cortinas.e. Asegúrese de que la habitación esté bien ventilada.f. Asegúrese de que el suelo es capaz de mantener la máquina nivelada. Compruebe si el
lugar de instalación cumple todos los requisitos anteriores.
3.1.2 Comprobación de los originalesIdentifique si el problema está provocado por la máquina o por el tipo de original
utilizado.a. Las copias de diazo o los originales de gran transparencia pueden producir copias con
apariencia de tener un problema de “fondo”. Los originales escritos a lápiz puedenproducir copias con apariencia de tener un problema de “reproducción débil”.
3.1.3 Comprobación de tapa del cristal de copia, cristal de copia y placadel blanco estándar
Compruebe si están sucios la tapa del cristal de copia, el cristal de copia y la placa delblanco estándar. Si es así, límpielos; si están dañados, sustitúyalos.
3.1.4 Comprobación de unidades de cargaa. Compruebe si hay suciedad en las unidades de carga. Compruebe si están dañados o
deteriorados los hilos de carga o las chapas de grilla.b. Limpie el hilo y la chapa de cada unidad de carga. (En caso necesario, limpie en seco
con papel sin pelusa y a continuación utilice alcohol. Si no puede eliminar la suciedad,sustituya la pieza.)
c. Compruebe la altura del hilo de carga.d. Asegúrese de que cada unidad de carga esté correctamente instalada.e. Compruebe si está oxidado el muelle del hilo de carga (especialmente en la unidad de
carga de separación).
3.1.5 Comprobación de la unidad reveladoraa. Asegúrese de que el cilindro revelador esté recubierto de una capa uniforme de toner.
3.1.6 Comprobación del papela. Asegúrese de que el papel es del tipo recomendado por Canon.b. Asegúrese de que el papel no esté húmedo.
Intente hacer copias con papel recién sacado de su envoltorio.
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3.1.7 Comprobación de las piezas de sustitución periódicaa. Compruebe las piezas consultando la Tabla de Mantenimiento Preventivo, y sustituya las
que hayan llegado al final de su duración.
3.1.8 OtrosEl traslado en invierno de una máquina que se ha enfriado en un almacén o similar a una
habitación caldeada, puede producir condensación en el interior de la máquina, provocandodistintos problemas.a. La condensación en el sistema de exposición (cristal, espejos, lente) produce imágenes
claras u oscuras.b. La condensación en el sistema de carga produce fugas eléctricas.c. La condensación en el sistema de recogida o en la chapa guía de alimentación puede
producir problemas de alimentación.Si nota la presencia de condensación, limpie en seco la(s) pieza(s) afectada(s) o deje la
máquina encendida durante 10 a 20minutos.
Si la densidad de la copia no es uniforme (existen diferencias entre la partefrontal y la parte posterior) o si las copias salen muy claras o con fondo,lleve a cabo en primer lugar el procedimiento básico de ajuste de imagen.
3.2 Imagen EstándarLo que se denomina “imagen estándar” es una imagen en la que la escala de gris, los
cuadros de color, y la escala de gradaciones de los tres colores aparecen de la formasiguiente al copiar la Hoja de Test CA-1 de Canon a todo color.
3.2.1 Escala de grisesEl nº 1 (área oscura) debe ser prácticamente negro, descendiendo la densidad hasta el nº 8
(área clara), que apenas debe ser visible, y el nº 9 en blanco.El color del área de tonos medios es más o menos gris pero no apreciablemente
amarillento o azulado.
3.2.2 Muestras de colorCada color se debe distinguir de los otros y no debe ser apreciablemente distinto del color
del original (Hoja de Test).
3.2.3 FotoEl balance de color no debe ser apreciablemente diferente al del original.
3.2.4 Escala de gradaciones de tres coloresEl nº 8 debe ser apenas debe ser visible, y el nº 9 blanco.
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F05-302-01
3.2.5 Bandas de tonos mediosEl color no debe ser apreciablemente diferente al del original (Hoja de Test). Además, en
toda la banda no deben aparecer diferencias de densidad*, y el color no debe variarapreciablemente entre la izquierda y la derecha.*Si aparece efecto moiré, se puede ignorar.
3.2.6 FondoEl área en blanco no debe presentar fondo.
Escala de grisNº 1 a nº 3: área oscuraNº 4 a nº 6: área mediaNº 7 a nº 9: área clara
Cuadro de color
Banda de tonos medios
Foto
Escala de gradaciónNº 1 a nº 3: área oscuraNº 4 a nº 6: área mediaNº 7 a nº 9: área clara
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F05-302-02 Muestra de imagen estándar
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3.3 Impresiones de testLa CLC5000 dispone de nueve tipos de patrones de impresión de test que permiten la
identificación de distintos errores.Si un determinado fallo de una copia realizada normalmente no aparece en una impresión
de test, es posible que haya una avería en el sistema de exposición del original, CCD,procesador analógico, o procesador de imagen.
3.3.1 Selección del patrón de test1) Ajuste el número de copias y el tamaño de copia.2) Acceda al modo de servicio. (tecla asterisco * → ‘2’ ,‘8’ → tecla asterisco *)3) Pulse ‘TEST’.4) Seleccione ‘PG → TYPE’.5) Introduzca el número de PG correspondiente con el teclado numérico.6) Establezca el modo de color.
• Con ‘COLOR-Y/M/C/K=1’ se selecciona un color.*Efectivo cuando ‘PGTYPE=2, 3, 4, 5, o 6.
7) Ajuste la densidad de la impresión de test*.• Ajuste la densidad mediante la tecla ‘DENS-Y/M/C/K’.
*Efectivo cuando ‘PGTYPE=5’.8) Pulse la tecla Inicio.
Asegúrese de poner de nuevo ‘PGTYPE’ a ‘0’ cuando haya terminado decomprobar mediante las impresiones de test.
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T05-303-01
PGTYPE Descripción0 Imagen del CCD (copia normal)
1 Para I+D
2 256 colores
3 256 gradaciones
4 17 gradaciones
5 Página de tonos medios
6 Cuadrícula
7 Para corrección de posición de imagen
8 Para I+D
9 Para I+D
10 Bandas horizontales MCYBk (activación FF del láser)
11 Para I+D
12 Para I+D
13 Para I+D
14 Todo color en 17 gradaciones
15 No utilizada.
16 No utilizada.
17 Para I+D
18 Para I+D
19 Para I+D
20 Para I+D
21 Para I+D
22 Para I+D
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3.3.2 Impresión de test de 256 colores (PGTYPE=02)Utilice la impresión de test de 256 colores para comprobar las tonalidades.En la impresión de test de 256 colores los 16´16 cuadros impresos desde el borde de
cabecera del papel de copia representan los 256 colores; los cuadros que siguen acontinuación son repeticiones del primer juego.
a.Tonalidades de los 256 coloresLa impresión debe mostrar las tonalidades que aparecen el la figura F05-303-01.Si las tonalidades son distintas, es posible que esté deteriorada la mezcla reveladora, que
se haya deteriorado el tambor fotosensible, y que se hayan mezclado las distintas mezclasreveladoras.
16 cuadros
16 c
uadr
os
F05-303-01
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3.3.3 Impresión de test de 256 gradaciones (PGTYPE=03)Utilice la impresión de test de 256 gradaciones para comprobar la gradación y el
equilibrio o balance entre los colores.
a.GradaciónPuede comprobar la gradación de todas las densidades desde la 0 a la 255.
b. Balance entre colores (copia a 3 colores)Seleccione el modo de 3 colores, y produzca una impresión de test para comprobar el
balance de grises o tonos medios de todas las densidades desde la 0 a la 255.
Nota
Utilice el modo de usuario ‘TEST>PG>COLOR-C/M/Y/K’ para seleccionarcopia monocroma o a 3 colores.
16 c
uadr
os
F05-303-02
16 cuadros
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3.3.4 Impresión de Test de 17 Gradaciones (PGTYPE=04)Utilice la impresión de test de 17 gradaciones para comprobar la gradación, fondo, líneas
blancas, densidad no uniforme entre los lados izquierdo y derecho, y el balance entrecolores.
a.GradaciónSi la gradación de densidad no es la que aparece en la figura F05-303-03, es posible que
haya una avería en el sistema de revelado o en el sistema del láser.
b. FondoSi aparece fondo sobre la sección de activación 00 de la figura F05-303-03, es posible que
haya una avería en el sistema de revelado o en el tambor fotosensible; o que el láser no estécorrectamente ajustado.
c. Líneas blancasSi aparecen en la imagen líneas blancas, es posible que haya una avería en el sistema de
revelado.
d.Balance entre colores (copia a 3 colores)Seleccione modo de 3 colores para producir una impresión de test con el fin de comprobar
el balance de grises en cada densidad.
Nota
Utilice el modo de usuario ‘TEST>PG>COLOR-C/M/Y/K’ paraseleccionar copia monocroma o a 3 colores.
Act
ivac
ión
00
F05-303-03
16 g
rada
cion
es
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3.3.5 Impresión de test de tonos medios (PGTYPE=05)Utilice la impresión de test de tonos medios para comprobar fallos de transferencia, líneas
negras, líneas blancas y zonas de color no uniforme.
a.Fallos de transferenciaSi aparece un fallo de transferencia, es posible que haya una avería en la banda de
transferencia o en el conjunto eliminador de estática.
b. Líneas negrasSi aparecen líneas negras, es posible que haya arañazos en el tambor fotosensible o
suciedad en el hilo de carga primaria.
c. Líneas blancasSi aparecen líneas blancas en la misma posición en todos los colores, es posible que haya
una avería en la banda de transferencia.Si aparecen en distintas posiciones, o sólo en un color, es posible que haya una avería en
la unidad reveladora.
d.Zonas de color no uniformeSi aparecen zonas de color no uniforme, es posible que ocurra lo siguiente:• Si es a intervalos de unos 0.5 mm, es posible que haya una avería en el explorador*.• Si es a intervalos de unos 38 mm, es posible que haya una avería en el cilindro revelador.• Si es a intervalos de unos 1.6 mm, es posible que haya una avería en los piñones de
transmisión.*No aparece en las impresiones de test.
Nota
Utilice el modo de usuario ‘TEST>PG>COLOR-C/M/Y/K’ paraseleccionar copia monocroma o a 3 colores.
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F05-303-04
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F05-303-05
3.3.6 Impresión de test de cuadrícula (PGTYPE=06)Utilice la impresión de test de cuadrícula para comprobar el desplazamiento del color, los
ángulos rectos, y las líneas rectas.
a.Desplazamiento del colorSi aparece desplazamiento del color, es posible que haya una avería en la banda de
transferencia.Debido al procesado del texto negro, el desplazamiento del color en esta impresión de test
no significa necesariamente desplazamiento del color en las copias normales. Losmecanismos se encuentran en perfectas condiciones siempre que no aparezcadesplazamiento del color en copias normales. (Si aparece desplazamiento del color en copiasnormales, utilice este test para determinar la posición del desplazamiento y el color.)
b. Ángulos rectos/líneas rectasSi aparecen fallos en relación a los ángulos rectos o las líneas rectas, es posible que el
rayo láser esté desplazado o que haya una avería en el mecanismo de detección del rayo.
Nota
Utilice el modo de usuario ‘TEST>PG>COLOR-C/M/Y/K’ paraseleccionar copia monocroma o a 3 colores.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.3.7 Patrón de corrección de posición de imagen (PGTYPE=07)Utilice esta impresión de test para comprobar si es normal el patrón de corrección de
posición de imagen.
Patrón CPatrón MPatrón YPatrón Bk
F05-303-06
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.3.8 Impresión de test de bandas horizontales (activación FF)(PGTYPE=10)
Utilice la impresión de test de bandas horizontales para comprobar la densidad del áreaoscura de cada color, el balance entre colores, y líneas blancas (revelado).
a.Densidad del área oscura de cada color y balance entre coloresLa densidad no debe ser apreciablemente clara.Si la copia monocroma sale clara, es posible que esté deteriorada la mezcla reveladora o
haya una avería en la cuchilla de transferencia.Si la densidad es clara en todos los colores, es posible que haya un fallo de
desplazamiento hacia arriba/abajo de la banda de transferencia.
b. Líneas blancas (revelado)Si aparecen líneas blancas, por ejemplo en el área cían de la imagen copiada, es posible
que haya una avería en la unidad reveladora de color cían.
c. Densidad no uniforme entre los lados izquierdo y derechoSi aparece densidad no uniforme entre los lados izquierdo y derecho en todos los colores,
es posible que haya suciedad en el bloque de separación, o que sea incorrecta la altura delhilo de carga primaria.
d.Posición de la imagen (izquierda/derecha)Si es incorrecta la posición del alojamiento del cassette o el ajuste de ‘REG-X, Y’ ,
aparecerán diferencias de registro entre el papel de copia y la imagen (izquierda/derecha),eliminando la anchura sin imagen, lo que puede provocar que se disperse el toner y queensucie el interior de la máquina.
2.0±1.0 mmF05-303-07
2.5±1.5 mm
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3.3.9 Impresión de Test a Todo Color en 17 Gradaciones(YMCBk+RGB+gris) (PGTYPE=14)
Utilice la impresión de test a todo color en 17 gradaciones para comprobar el balance detonos medios, la gradación de YMCBk, la gradación de RGB monocromático, y el fondo.
a.Balance de grisesAsegúrese de que cada color se reproduce con densidad uniforme sobre la escala de
grises.Para hacer ajustes, utilice el potencial de contraste.
b. GradaciónCompruebe la gradación de YMCBk y RGB monocromático y las diferencias de densidad.
c. FondoSi aparece fondo en el área blanca, es posible que haya una avería en la unidad reveladora
o en el tambor fotosensible; o que el láser no esté correctamente ajustado.
activ
ació
n 00
F05-303-08
C, M, Y, Bkescala degrises
C, M, Yescala degrises
Gradación de Bk(escala de grises)
Y C M R G B
16 g
rada
cion
es
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4 Defectos de Imagen
1 La imagen es muy clara(todos los colores).
2 La imagen es muy clara(en un determinado color).
3 La copia tiene densidadno uniforme (vertical).
4 La copia tiene densidadno uniforme (horizontal).
5 La copia tiene fondo.6 La copia tiene bandas
verticales/líneas verticales.
7 La copia tiene bandas blancas/líneas blancas (verticales).
8 La copia tiene bandashorizontales/fondo horizontal.
9 La copia tiene manchas blancas(horizontales).
10 La copia tiene manchas blancas.11 La copia tiene manchas blancas
(centro del borde posterior).12 La copia tiene manchas blancas
(onduladas).
13 La copia presenta el anverso oel reverso sucio.
14 La copia tiene fijacióndeficiente.
15 La copia presenta manchas detoner esparcido (durante lafijación).
16 La copia aparece en blanco.17 La copia aparece totalmente
en negro.18 La copia presenta
desplazamiento del color.
3.4.1 La imagen es muy clara (todos los colores).
Ejecute el Procedimiento Básico de Ajuste de Imagen.
3.4.2 La imagen es muy clara (en un determinado color).
Ejecute el Procedimiento Básico de Ajuste de Imagen.
3.4.3 La copia tiene densidad no uniforme (vertical).
1) Limpie la unidad de carga primaria, el cristal antipolvo, el espejoreflector, y la lente. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.2) ¿Es correcta la imagen de la impresión de test de tonos medios
(PGTYPE=5)?NO: Vaya al paso 12.
Moiré3) ¿Es la imagen no uniforme debido al efecto moiré*?
* Patrón de interferencias que se puede producir al copiaroriginales compuestos por puntos impresos.
SÍ: Reduzca ‘Nitidez de Foto’, y guarde el ajuste en un modo estándar.• Si se reduce excesivamente, las copias de fotos tendrán pococontraste.
Explorador4) Limpie la placa del blanco estándar, la lámpara de exposición, y la
tapa del reflector de la lámpara. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.
5) ¿Hay separación entre la chapa del blanco estándar y el cristal decopia?
SÍ: Instalelos de forma que queden en perfecto contacto.6) ¿Está ennegrecida la lámpara de exposición?
SÍ: Sustitúyala.
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Modo de servicio7) ¿Corresponden los ajustes de ‘CCD’ del modo de servicio a los
indicados en la etiqueta de servicio?NO: Introduzca los ajustes correctos.
8) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’. ¿Se corrige el problema?NO: Intente sustituyendo el circuito procesador de imagen y el circuito
procesador analógico.Unidad reveladora
9) ¿Es la densidad no uniforme en todos los colores?NO: Compruebe la unidad reveladora y el cilindro revelador
correspondiente al color cuya densidad no sea uniforme; siencuentra alguna anomalía, limpie o sustitúyala.
Hilo de grilla (unidad de carga primaria)10) ¿Está bien la chapa de la grilla de la unidad de carga primaria?
NO: Sustituya la chapa de la grilla.Lámpara de pre-exposición
11) ¿Permanece encendida la lámpara de pre-exposición durante laoperación de copia?
NO: Compruebe el contacto de J2239 del circuito DC Controller y elcable desde J2239 al conector del circuito de la lámpara de pre-exposición; si está bien, sustituya el circuito de la lámpara de pre-exposición.
Sistema de transferencia/eliminador de estática12) • ¿Está bien el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla de
transferencia o la unidad de transferencia?• ¿Hay arañazos o averías en la cuchilla de transferencia?• ¿Funciona correctamente la cuchilla de transferencia mediante‘BLADE’ de ‘FUNC’ del modo de servicio? ¿Se atasca o sufrealguna otra anomalía la cuchilla de transferencia?
SÍ: Compruebe el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia; si está bien sustituya la cuchilla de transferencia.
Unidad de fijación13) ¿Hay arañazos o dientes en el exterior del rodillo de fijación
(superior, inferior)?SÍ: Sustituya el rodillo de fijación.
14) ¿Hay alguna anomalía en el rodillo aplicador de silicona, cuchillaaplicadora de silicona, cuchilla eliminadora de toner, manguito desilicona, tanque de silicona, solenoide de la bomba de silicona (SL2),o cuchilla eliminadora de silicona?
SÍ: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.
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3.4.4 La copia tiene densidad no uniforme (horizontal)
1) Limpie la unidad de carga primaria, el cristal antipolvo, el espejoreflector, y la lente. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.
2) ¿Es correcta la imagen de la impresión de test de tonos medios(PGTYPE=5)?
Sí: Vaya al paso 11.Moiré
3) ¿Es la imagen no uniforme debido al efecto moiré*?* Patrón de interferencias que se puede producir al copiaroriginales compuestos de puntos impresos.
SÍ: Reduzca ‘Nitidez de Foto’, y guarde el ajuste en un modo estándar.• Si se reduce excesivamente, las copias de fotos tendrán poco
contraste.Modo de servicio (CCD)
4) ¿Corresponden los ajustes de ‘CCD’ del modo de servicio a losindicados en la etiqueta de servicio?
NO: Introduzca los ajustes correctos.5) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’ del modo de servicio. ¿Se
corrige el problema?NO: Sustituya el circuito procesador de imagen o el circuito procesador
analógico.Sistema de transferencia/eliminador de estática
6) • ¿Está bien el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia o la unidad de transferencia?• ¿Hay arañazos o averías en la cuchilla de transferencia?• ¿Funciona correctamente la cuchilla de transferencia mediante‘BLADE’ de ‘FUNC’ del modo de servicio? ¿Se atasca o sufrealguna otra anomalía la cuchilla de transferencia?
SÍ: Compruebe el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia; si está bien sustituya la cuchilla de transferencia.
Unidad de fijación7) ¿Hay arañazos o dientes en el exterior del rodillo de fijación
(superior, inferior)?SÍ: Sustituya el rodillo de fijación.
8) ¿Hay alguna anomalía en el rodillo aplicador de silicona, manguitode silicona, tanque de silicona, solenoide de la bomba de silicona, ocuchilla eliminadora de silicona?
Sí: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.
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3.4.5 La copia tiene fondo.
Ejecute el Procedimiento Básico de Ajuste de Imagen.Si aparece fondo en negro entre 100 y 5000 copias tras sustituir la mezcla reveladora en
ambientes de baja humedad, ejecute uno de los siguientes procedimientos:1. Reduzca el valor de lo siguiente: ‘ADJUST>ADJ-MISC>K-DOFST’
Haga cinco copias de la impresión de test (tipo 5, DENS-K=255, COLOR-K=1,COLOR-Y/M/C=0; número de copias=1).A continuación, asegúrese de que el valor de PASCAL es ‘1’, y ejecute la correcciónautomática de gradación.
2. Compruebe lo siguiente: ‘DISPLAY>ANALOG>BODY’Si es ‘500 g’ o inferior, sustituya la mezcla reveladora K y ejecute lo siguiente:‘FUNCTION>INSTALL>NLSET-K’ (aproximadamente 2 minutos 30 segundos).A continuación, asegúrese de que el valor de PASCAL es ‘1’, y ejecute la correcciónautomática de gradación.
3.4.6 La copia tiene bandas verticales/líneas verticales (dirección principalde exploración).
1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).¿Aparecen bandas verticales/líneas verticales?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 12.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.
NO: Vaya al paso 16.Limpiador de la unidad de carga primaria
2) ¿Se para a mitad de camino el limpiador del hilo de la cargaprimaria?
NO: Compruebe el motor del limpiador.Hilo de carga primaria, hilo de carga pre-primaria
3) Limpie el hilo de carga primaria y el hilo de carga pre-primaria.¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Chapa de la grilla
4) ¿Hay arañazos o suciedad en la chapa de la grilla?SÍ: Sustituya la chapa de la grilla.
Tambor fotosensible5) ¿Hay arañazos o líneas negras en la superficie del tambor
fotosensible en la dirección de giro?SÍ: Sustituya el tambor fotosensible. Si detecta arañazos, elimine la
causa. Además, tenga en cuenta que los arañazos del tamborfotosensible pueden dañar la cuchilla limpiadora; en ese caso,sustituya también la cuchilla limpiadora.
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Limpiador del tambor fotosensible (limpieza deficiente)6) ¿Hay papel u objetos extraños en la cuchilla de la unidad
limpiadora del tambor fotosensible?SÍ: Extraiga los objetos extraños, y limpie la cuchilla limpiadora y el
exterior de la unidad limpiadora.7) ¿Tiene arañazos o deformaciones el filo de la cuchilla limpiadora?
Pase el dedo por el filo de la cuchilla limpiadora para comprobarlo.NO: Si detecta deformación o arañazos, elimine la causa y sustituya la
cuchilla limpiadora.Consulte la descripción correspondiente al tambor fotosensible y ala cuchilla limpiadora.
8) ¿Son las bandas verticales bastante anchas y difusas?¿Gira el tornillo de alimentación de toner residual? ¿Se acumula eltoner residual en la unidad limpiadora?
SÍ: Aplique grasa al eje de transmisión de la unidad limpiadora deltambor fotosensible, y retire el toner residual.
Cuchilla de transferencia9) ¿Está doblada, ondulada o dañada la cuchilla de transferencia?
SÍ: Sustituya la cuchilla de transferencia; si está manchada de toner,límpiela.
Unidad reveladora10) Compruebe la unidad reveladora y el cilindro revelador
correspondientes al color en el que aparece el problema. ¿Presentanalguna anomalía?
SÍ: Limpie o sustituya.Lámina de barrido del sensor SALT
11) ¿Está deformado o presenta alguna anomalía la lámina de barridodel sensor SALT?
SÍ: Sustitúyala.Unidad de fijación
12) ¿Hay arañazos en la dirección de giro del rodillo superior defijación?
SÍ: • Sustituya el rodillo de fijación superior.• Compruebe si se recoge correctamente la mantilla.• Compruebe las uñas de separación y la guía de separación.
13) ¿Hay arañazos o dientes en la dirección axial del rodillo de fijación(superior, inferior)?
SÍ: Compruebe si está sucia la entrada de la unidad de fijación. Si elproblema se produce sólo en el borde posterior, pruebesustituyendo el rodillo de fijación.Sustituya el rodillo de fijación.
Unidad de fijación14) ¿Hay alguna anomalía en el rodillo aplicador de silicona, cuchilla
aplicadora de silicona, cuchilla eliminadora de toner, manguito desilicona, tanque de silicona, solenoide de la bomba de silicona, ocuchilla eliminadora de silicona?
SÍ: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.
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Trayecto óptico15) Limpie la placa del blanco estándar, la lámpara de exposición, y la
tapa del reflector de la lámpara. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.
16) Quite la tapa del CCD, y limpie la superficie del CCD con unabrocha de aire. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Sustituya la unidad del CCD.
Lámpara de pre-exposición, Trayecto óptico (sucio)17) ¿Está averiada la lámpara de pre-exposición?
SÍ: Elimine la causa y sustituya la pieza.NO: Limpie los espejos.
Acciones sobre el tambor fotosensible y la cuchilla limpiadora• Limpie el tambor fotosensible con un paño suave impregnado de toner. No es
necesario que sustituya el tambor fotosensible si no tiene toner apelmazado y no estáarañado.
• Limpie la cuchilla limpiadora con papel sin pelusa. No es necesario que sustituya lacuchilla si su borde no está arañado. A continuación, ponga lubricante en el papel sinpelusa, y extienda uniformemente el lubricante sobre el borde de la cuchillalimpiadora.
Nota
Si el lubricante no se reparte uniformemente, es posible que las copiaspresenten líneas verticales blancas.• Limite la aplicación del lubricante al borde de la cuchilla, es decir, la
zona que hace contacto con el tambor.• No frote con excesiva fuerza el borde. Aplique el lubricante dando
pequeños toques sobre el borde.• Comience por la parte superior del borde para permitir que el lubricante
se deposite a lo largo de la línea que hace contacto con el tambor.
F05-304-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-87COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.4.7 La copia tiene bandas blancas/líneas blancas (verticales: direcciónsecundaria de exploración).
1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).¿Aparecen bandas blancas/líneas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 11.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.
NO: Vaya al paso 13.Unidad reveladora
2) Compruebe el cilindro de la unidad reveladora correspondiente alcolor en el que aparecen las bandas blancas/líneas blancas. ¿Haybandas blancas o alguna otra anomalía?
SÍ: Compruebe si hay objetos extraños en el interior de la unidadreveladora.
Trayecto óptico del láser3) Limpie el cristal antipolvo del sistema de exposición láser. ¿Se
corrige el problema?SÍ: Fin.
4) Limpie la lente con una brocha de aire. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.
Tambor fotosensible5) ¿Hay arañazos o líneas negras en la superficie del tambor
fotosensible en la dirección de giro?SÍ: Limpie el tambor fotosensible con un paño impregnado de toner; si
no se eliminan los arañazos, sustituya el tambor fotosensible.Unidad de fijación
6) Limpie la guía de entrada de la unidad de fijación (superior,inferior). ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.7) ¿Hay arañazos o dientes en la dirección axial del rodillo de fijación
(superior, inferior)?SÍ: Elimine la causa de los arañazos y sustituya el rodillo de fijación.
8) ¿Hay alguna anomalía en el mecanismo de recogida de la mantilla oen la operación de limpieza?
Sí: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.9) Compruebe si hay alguna anomalía en las uñas de separación o en
la guía de separación de la unidad de fijación.SÍ: Limpie o sustituya.
10) ¿Hay arañazos o dientes en la cuchilla eliminadora de silicona?SÍ: Limpie o sustituya.
Lubricante de la unidad limpiadora11) ¿Se produce el problema durante la instalación de la máquina o al
cambiar el tambor fotosensible?SÍ: La causa puede ser que el lubricante de la unidad limpiadora no
esté extendido uniformemente. Consulte las notas sobre el empleodel lubricante de la unidad limpiadora.
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Unidad de transferencia12) ¿Hay arañazos o anomalías en la banda de transferencia?
SÍ: Sustituya la banda de transferencia. Si está manchada de toner,límpiela.
13) ¿Hay arañazos o anomalías en la cuchilla de transferencia?SÍ: Sustituya la cuchilla de transferencia.
Unidad de separación14) Limpie la unidad de separación. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Trayecto ópticoCCD, placa del blanco estándar (suciedad, arañazos)
15) Limpie la placa del blanco estándar, la lámpara de exposición, latapa del reflector de la lámpara, los espejos, y la lente. ¿Se corrigeel problema?
SÍ: Fin.NO: Pruebe con lo siguiente:
• Cambie el valor de ‘ADJUST-S’ de ‘ADJUST’ del modo deservicio para cambiar la posición de sombreado.
• Sustituya la placa del blanco estándar.• Sustituya la unidad CCD.
Notas sobre el empleo del lubricante de la unidad limpiadoraEs preciso agitar bien el recipiente antes de quitar la tapa. Cuando apliqueel lubricante a la cuchilla limpiadora, asegúrese de que lo haceuniformemente. La aplicación no uniforme hace que los componentes delubricante se deslicen por la cuchilla limpiadora y se adhieran al tamborfotosensible, produciendo líneas blancas verticales en las copias.Si aparece este problema,1) Utilizando el color en el que aparecen las líneas blancas verticales, haga
10 copias continuas de color sólido.• Este paso puede corregir el problema.
2) Extraiga el tambor fotosensible, y utilizando un paño impregnado contoner del color correspondiente, limpie la superficie del tambor. Acontinuación, instale el tambor fotosensible.• Elimine el lubricante adherido al tambor fotosensible tal como se ha
indicado.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-89COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.4.8 La copia tiene bandas horizontales/fondo horizontal (direcciónprincipal de exploración).
1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).¿Aparecen bandas blancas/líneas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 6.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.
NO: Vaya al paso 4.Tambor fotosensible
2) ¿Hay arañazos o suciedad en la superficie del tambor fotosensibleen la dirección de giro?
SÍ: Sustituya el tambor fotosensible.Lámina de plástico recogedora de restos de papel
3) ¿Aparece una línea negra a 188 mm del borde de cabecera de laimagen?
SÍ: Sustituya la lámina de plástico recogedora de restos de papelsituada en la unidad del rodillo de registro.
Tensión de alimentación eléctrica de la máquina, lámpara de exposición, regulador de lalámparaSistema de exposición del original, CCD
4) ¿Parpadea la lámpara de exposición?SÍ: 1. Compruebe si hay fluctuaciones de tensión de la alimentación
eléctrica de la máquina.Utilice un enchufe exclusivo para la máquina.2. Compruebe la lámpara de exposición y el regulador de lalámpara.
NO: Compruebe si está suelto el soporte del espejo nº 1/nº 2.Compruebe el contacto entre el CCD y el driver del CCD.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-90 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Bandas horizontales
Nº Color/posición(A3)
Distan-cia
(mm)
Causa Acción
1 De un colordeterminado (líneashorizontales oscuras)
Tambor Se produce memoria detransferencia en el tambor.
Produzca 20 impresiones continuasde test (PG=05; tonos medios).(Repita la operación unas 5 vecescomprobando la imagen.) Si no secorrige el problema, sustituya eltambor.
2 De un colordeterminado (líneashorizontales claras)
30 mm(aprox.)
El tambor presenta signosde contacto con el cilindrorevelador.
3 De todos los colores Aleatori-as
Suciedad en el rodilloalisador (superior).
Limpie el rodillo.
4 De un colordeterminado; borde decabecera (líneasnegras con aparienciade roce)
El borde posterior delpapel curvado toca con launidad de carga deseparación.
Elimine la curvatura del papel.
5 De un colordeterminado
Salida deficiente depolarización de revelado.
Compruebe el cable; si está biensustituya el transformador depolarización de revelado (HVT3-A/B).
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-91COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.4.9 La copia tiene manchas blancas (horizontales: dirección principal deexploración).
Rail del soporte del espejo, cable del sistema de exposición del original1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).
¿Aparecen bandas blancas/líneas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 6.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.
NO: • Compruebe el rail del soporte del espejo.• Compruebe el cable del sistema de exposición.
Unidad reveladora2) Compruebe el cilindro revelador. ¿Está bien?
NO: Sustituya la unidad reveladora.Unidad de transferencia
3) ¿Está bien el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia?
NO: Elimine la causa.4) ¿Está doblada, ondulada o dañada la cuchilla de transferencia?
SÍ: Sustituya la cuchilla de transferencia.5) ¿Hay arañazos o anomalías en la banda de transferencia?
SÍ: Sustituya la banda de transferencia.Rodillo de fijaciónPapel de copia
6) ¿Se aprecia efecto offset en la superficie del rodillo de fijación?SÍ: Compruebe si está deteriorado el rodillo de fijación (superior,
inferior).NO: ¿Está húmedo el papel?
Pruebe con otro papel; aconseje al usuario sobre la forma correctade conservar el papel.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-92 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.4.10 La copia tiene manchas blancas.
1) ¿Hay un pequeño bulto de toner en el centro de una mancha?Sí: Vaya al paso 6.
Unidad reveladora2) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).
¿Aparecen manchas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 4.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.
NO: Compruebe la unidad reveladora y el cilindro reveladorcorrespondiente al color que presente el problema; si encuentraalguna anomalía, limpie o sustituya.
Tambor fotosensible, banda de transferencia3) • Compruebe si hay arañazos en el tambor fotosensible y en la
banda de transferencia.• Compruebe si está arañada o deformada la banda detransferencia.
SÍ: Sustituya el tambor fotosensible o la banda de transferencia.Rodillo de fijación
4) ¿Aparece el problema a intervalos de unos 180 mm?SÍ: Compruebe si está arañado o deformado el rodillo de fijación.
Corriente de transferencia5) Ejecute lo siguiente:
• Determine la zona consultando el valor absoluto de latemperatura interna de la máquina (‘DISP>ANALOG’ en el modode servicio).0 ~ 580 g: zona A581 ~ 1800 g: zona B1801 g o más: zona C
• Determine el tipo de papel utilizado, y si se está empleando a unacara o a doble cara.
• Seleccione lo siguiente en el modo de servicio: ‘ADJUST>HV-TR’• Reduzca el valor de la corriente de transferencia correspondiente
a las condiciones que se dan (zona, tipo de papel, una cara/doblecara) en ‘3’ unidades para todos los colores.
• Si no desaparecen los síntomas, reduzca el valor otras ‘3’unidades.
Toner residual (apelmazado)Mezcla reveladora (apelmazada)
6) Determine si el bulto de toner es de toner residual o de mezclareveladora.¿Es de toner residual?• Toner residual: gris (colores mezclados).• Mezcla reveladora: Y, M, C, o Bk.
SÍ: Compruebe el fieltro del extremo de la cuchilla limpiadora deltambor fotosensible.Compruebe si está sucio el extremo del cilindro revelador.
NO: • Sustituya la mezcla reveladora.• Sustituya la unidad reveladora.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-93COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.4.11 La copia tiene manchas blancas (centro del borde posterior).
Una mancha blanca en el centro del borde posterior indica un tipo de fallo detransferencia.
Papel decopia
Mancha en el centro del borde posterior
F05-304-02
Mancha blanca en el centro del borde posteriorLa mancha blanca en el centro del borde posterior es consecuencia de que el papel está
curvado. El borde de cabecera del papel se retiene en la banda de transferencia sin hacercontacto uniforme con ella, provocando que se curve su borde posterior.
Este problema suele ocurrir con especial frecuencia al copiar la segunda cara de una copiaa doble cara en ambientes de alta humedad.
1) ¿Se produce el problema únicamente al copiar en papel especial opapel grueso?
SÍ: Vaya al paso 3.
2) ¿Está el papel de copia ondulado a causa de la humedad?NO: Sustituya el papel.
Calentador de cassetteBanda de transferencia
3) ¿Funciona correctamente el calentador del cassette?NO: Consulte “El calentador del cassette no funciona”.SÍ: Compruebe la banda de transferencia; sustitúyala si aprecia dientes
en su superficie.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-94 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
3.4.12 La copia tiene manchas blancas (onduladas).
Hilo de carga de separación1) Limpie el hilo de carga de separación. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Unidad de carga de separación
2) ¿Se aprecian fugas, contacto deficiente, o altura incorrecta del hilode carga de separación?
SÍ: Elimine la causa.Sensor ambiental
3) Compruebe la temperatura interna de la máquina mediante‘ANALOG’ de ‘DISP’ del modo de servicio. ¿Es correcta la lectura?
SÍ: Sustituya el sensor ambiental.NO: Compruebe el hilo de carga de separación, la línea de señal de
carga de pre-fijación, y los cables.
3.4.13 La copia presenta el anverso o el reverso sucio.
1) ¿Aparece la imagen sucia únicamente en una copia hecha despuésde una copia a doble cara?
SÍ: Vaya al paso 11.Márgenes de la imagen
2) ¿Está el margen de la imagen dentro de las especificaciones?NO: Haga los ajustes que se indican en 2. “Medidas y Ajustes.”
Unidad de carga primaria, polarización de revelado, potencia del láser3) ¿Aparece fondo en el margen de la imagen?
SÍ: Compruebe si está sucia la unidad de carga primaria, y compruebela polarización de revelado y la potencia del láser.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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Fallo de limpieza4) ¿Está bloqueada la cuchilla limpiadora del tambor fotosensible?
NO: Bloquee y fije en la posición correcta la cuchilla de la unidadlimpiadora.
5) ¿Hay sustancias extrañas en la cuchilla de la unidad limpiadora deltambor fotosensible?
SÍ: Elimine la sustancia extraña, y limpie la cuchilla limpiadora y elexterior de la unidad limpiadora.
6) ¿Tiene arañazos o deformaciones el filo de la cuchilla limpiadora?Pase el dedo por el filo de la cuchilla limpiadora para comprobarlo.
SÍ: Si detecta deformación o arañazos, elimine la causa y sustituya lacuchilla limpiadora.
7) ¿Hay toner residual acumulado bajo la lámina de barrido?SÍ: Límpiela.
8) ¿Está doblada o deteriorada la lámina de barrido de la cuchillalimpiadora del tambor fotosensible?
SÍ: Sustituya la lámina de barrido.Rascador lateral
9) ¿Se aprecia suciedad en los bordes del tambor fotosensible?SÍ: Sustituya el rascador lateral.
Unidad limpiadora (unidad reveladora)10) ¿Está la banda de transferencia manchada de toner o silicona?
SÍ: 1. Compruebe si hay fugas de toner de la unidad limpiadora deltambor fotosensible o de la unidad limpiadora nº 2 (extremo).
2. Compruebe si funciona correctamente el rodillo eliminador desilicona.
Unidad de fijación11) ¿Está bien el mecanismo de recogida de la mantilla de la unidad de
fijación? ¿Se limpia normalmente el rodillo superior/inferior?NO: 1. Compruebe el mecanismo de recogida de la mantilla.
2. Limpie el rodillo superior/inferior.3. Limpie la cuchilla de silicona.4. Limpie la superficie de contacto del rodillo aplicador de
silicona.5. Limpie la guía de la unidad de fijación.6. Limpie la cuchilla eliminadora de silicona.
Unidad de salida, eliminador de estática exterior/unidad de carga de separación12) Limpie el rodillo de salida, las uñas de separación, la unidad del
eliminador de estática exterior/unidad de carga de separación. ¿Secorrige el problema?
SÍ: Fin.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4.14 La copia tiene fijación deficiente.
Rodillo superior, rodillo inferior1) ¿Aparece el problema en la dirección de alimentación de la copia?
SÍ: 1. Compruebe si hay arañazos en el rodillo superior/inferior de launidad de fijación.
2. Compruebe si es correcta la posición de las uñas de separación.Calentador
2) ¿Se enciende el calentador (H1, H2) al encender la máquina?NO: Consulte “No funciona el calentador de fijación”.
Aplicación de silicona3) ¿Se aplica uniformemente la silicona sobre el rodillo superior de
fijación?NO: • Compruebe la unidad de aplicación de silicona.
• Compruebe el suministro de silicona desde la botella.Casquillo aislante, rodamiento
4) ¿Están correctamente instalados el casquillo aislante y elrodamiento?
NO: Instalelos de nuevo.Anchura de deformación, Termistor
5) ¿Está dentro de las especificaciones la anchura de deformaciónentre el rodillo superior y el rodillo inferior de la unidad defijación?
NO: Ajuste la anchura de deformación.SÍ: Compruebe si está averiado el termistor.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4.15 La copia presenta manchas de toner esparcido (durante la fijación).
El toner aparece esparcido a continuación (en relación a la dirección de alimentación) deun área de alta densidad de la copia.
Dirección de alimentación
Área de alta densidad
Toner esparcido
F05-304-03
Hilo de carga de separación, hilo de carga de pre-fijaciónLimpie el hilo de carga de separación y el hilo de carga de pre-fijación. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Unidad de carga de separación, unidad de carga de pre-fijación
¿Se aprecian fugas, contacto deficiente, o altura incorrecta del hilode carga de separación o de pre-fijación?
SÍ: Elimine la causa.Modo de servicio (‘HV-SP’ de ‘ADJUST’)
1) Reduzca el valor de ‘SS-xx’ correspondiente al modo y tipo de papelmediante ‘HV-SP’ de ‘ADJUST’ del modo de servicio. ¿Se corrige elproblema?Para conocer los detalles sobre SP-xx y su ajuste, consulte lasdescripciones del modo de servicio.
SÍ: Fin.Modo de servicio (‘HV-OFST’ de ‘ADJUST’)
2) Aumente el valor de ‘SP-OFST’ de ‘HV-OFT’ de ‘ADJUST’ delmodo de servicio. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Para conocer el intervalo de ajuste, consulte las descripciones delmodo de servicio.
Toner (excesivo)3) Compruebe el sistema de formación de la imagen latente y el
sistema de revelado. ¿Se aprecia alguna anomalía?SÍ: Corríjala.NO: Reduzca la densidad de copia cambiando el valor F.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4.16 La impresión aparece en blanco.
1) Produzca una impresión de test de bandas horizontales (PG-TYPE=10). ¿Es correcta la imagen?
SÍ: Compruebe los cables de los siguientes circuitos; si están biensustituya los circuitos.• Circuito procesador analógico.• Circuito controlador de vídeo.• Circuito procesador de imagen.• Unidad CCD
Fallo de control de potencial2) Ejecute ‘FUNC > EPC’ del modo de servicio. ¿Es correcta la
imagen de la copia producida inmediatamente después?SÍ: Fin.
Unidad de transferencia3) ¿Hay alguna anomalía en la cuchilla de transferencia?
SÍ: Sustitúyala.Motor de revelado
4) ¿Gira el cilindro revelador durante el revelado?NO: Compruebe el motor de revelado.
Alta tensión de transferencia5) Apague el interruptor de alimentación durante el proceso de
revelado. Baje la unidad de transferencia, y suelte a mano la unidadde transferencia y el tambor fotosensible; a continuación, suba latolva para sacar la unidad del tambor fotosensible. ¿Es correcta laimagen del tambor?
SÍ: • Compruebe el sistema de alta tensión de transferencia.• Compruebe el cable de alta tensión desde el transformador de alta
tensión a la unidad de transferencia; si está bien, sustituya eltransformador de alta tensión.
• Compruebe el sistema de alta tensión del eliminador de estáticainterior.
NO: • Compruebe el sistema de polarización de revelado.
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3.4.17 La copia aparece totalmente en negro.
1) Produzca una impresión de test de bandas horizontales (PG-TYPE=10). ¿Es correcta la imagen?
Sí: Vaya al paso 6.Fallo de control de potencial
2) Ejecute ‘EPC’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. ¿Es correcta laimagen de la copia producida inmediatamente después?
SÍ: Fin.Unidad de carga primaria
3) ¿Está correctamente instalada la unidad de carga primaria?NO: Sustituya el cable de alta tensión.
Unidad de carga primaria, polarización de la grilla (sistema de salida)4) ¿Hay continuidad eléctrica entre los conectores del cable de alta
tensión conectados a la unidad de carga primaria?NO: Sustituya el cable de alta tensión.SÍ: • Compruebe el sistema de carga primaria y el sistema de
polarización de la grilla.• Pruebe sustituyendo el transformador de alta tensión.
5) ¿Se enciende la lámpara de exposición?NO: Consulte “No se enciende la lámpara de exposición”.
Conector, Cable6) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes circuitos?
Circuito procesador de imagen.Circuito procesador analógico.Unidad CCD
NO: Conéctelos de nuevo.
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Fuente de alimentación de CCUnidad CCD, Circuito procesador analógico, Circuito procesador de imagen
9) ¿Hay tensión CC entre los siguientes terminales del circuitoprocesador analógico?J2504-7 (+) — 8 (–): +5VJ2504-5 (+) — 4 (–): +8VJ2504-3 (+) — 4 (–): +8VJ2504-1 (+) — 2 (–): +15V
NO: Consulte “No hay alimentación de CC”.SÍ: Pruebe sustituyendo las siguientes piezas:
• Unidad CCD• Circuito procesador analógico.• Circuito procesador de imagen.
Comprobación del sistema de exposición del original1) Averigüe si el cristal de copia está montado sobre alguna pieza.2) Limpie la lámpara de exposición, la chapa reflectora, el espejo nº 1/2/3, la placa del
blanco estándar, y el cristal de copia, y ejecute ‘AUTO-ADJ’ de ‘CCD’ de ‘FUNC’ delmodo de servicio. ¿Se corrige el problema?
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4.18 La copia presenta desplazamiento del color.
1) Ponga en ‘ON’ el elemento ‘FUNC > IMG-REG > AUTO-ADJ’ delmodo de servicio. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Banda de transferencia
2) ¿Se aprecian dientes o deformación en la banda de transferencia?SÍ: Sustitúyala.
Retención3) ¿Se aprecian dientes o deformación en la cuchilla de transferencia
C?SÍ: Sustitúyala.
4) ¿Es correcto el funcionamiento del mecanismo de posicionamientode la cuchilla de transferencia C?
NO: Elimine la causa del problema.Sistema de transmisión del tambor
5) ¿Está desgastado o suelto el piñón del tambor fotosensible?SÍ: Sustituya el piñón.
6) ¿Esta suelto el volante de inercia?SÍ: Apriete el tornillo de soporte.
7) Limpie los extremos del tambor fotosensible y la goma separadora.¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Compruebe si está suelto o hay alguna otra anomalía en el sistema
de transmisión de revelado.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4.19 La copia presenta la imagen borrosa
1) Genere una impresión de test (PGTYPE-10). ¿Es correcta laimagen?
SÍ: Vaya al paso 3.Transmisión en la impresora
2) Compruebe lo siguiente• ¿Está desgastado el piñón de transmisión del tambor de
transferencia?• ¿Esta suelto el volante de inercia?• ¿Se aprecian dientes o deformación en la banda de transferencia?
Transmisión en la lectora3) Ajuste ‘OPT > R-OPT > SCAN-DWN’ en el modo de servicio.
¿Se corrige el problema tras poner el valor a menos de ‘1’ ?NO: Compruebe lo siguiente.
• Compruebe el rail del soporte del espejo.• Compruebe el cable del soporte del espejo.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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3.4.20 Ajuste de cabecera de la imagen
Posición de comienzo de escritura del lásertemporización de aplicación de alta tensión de transferencia
1) Genere una impresión de test (PGTYPE-10). ¿Es correcta laimagen?
SÍ: Vaya al paso 3.Posición de comienzo de lectura del original
2) Ajuste el valor en el modo de servicio, por ejemplo, utilice un valormenor: ‘ADJUST>FEED-ADJ>VSYC-ADJ’. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Fin.3) Ejecute el ajuste de posición de lectura de la imagen (ADJ-Y).
(Consulte 2.1.3.c “Ajuste de posición de lectura de la imagen” eneste capítulo.)
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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4 Localización de averías
4.1 Localización de Averías de Funcionamiento4.1.1 E000/E004
• Compruebe el código detallado de ‘E000/E004’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ delmodo de servicio.
a.E000–XX01, XX02 (los 2 dígitos de orden superior representan el tipo; XX=01indica calentador superior y 02, calentador inferior) y E004=0001
1) Elimine ‘E000’. *1 ¿Aparece ‘E000’ inmediatamente después deencender el interruptor de alimentación?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación
inmediatamente después de la comprobación.NO: Vaya al paso 3.
Termistor de fijación (circuito abierto)Circuito DC controller
2) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe J6020 desde elconector J2209 del circuito DC Controller. Tal como se indica en elcódigo detallado, mida la resistencia entre a y b de la siguiente tabla¿Es la lectura 1 KΩΩΩΩΩ o inferior?
Código A B0101/0102 J6019A-1-
2J6019A-13
0101/0202 J6019B-1 J6019B-2SÍ: Compruebe el cable desde J2209 al termistor de fijación; si está
bien, sustituya el termistor de fijación.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
Triac (circuito abierto)3) Sustituya el triac. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Circuito AC driverCircuito DC controller
4) Sustituya el circuito AC driver. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
Nota 1: Para eliminar ‘E000’,1) Acceda al modo de servicio. (tecla asterisco * → ‘2’, ‘8’ → teclaasterisco * )2) Pulse ‘FUNC > FUSER > E000-RLS’ en ese orden.3) Asegúrese de que la indicación ‘P’ de la parte superior de la pantalla delmodo de servicio cambia de ‘ERROR’ a ‘SERVICE’ y de nuevo a‘ERROR’.4) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
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b. E000–XX05 (los 2 dígitos de orden superior representan el tipo; XX=01 indicacalentador superior y 02, calentador inferior)
1) Elimine ‘E000’. ¿Aparece ‘E000’ inmediatamente después deencender el interruptor de alimentación?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación
inmediatamente después de comprobar.Termistor
2) ¿Hace el termistor contacto uniforme con el rodillo superior/inferior de fijación?
NO: Instálelo correctamente.Termistor (circuito abierto)
3) Apague el interruptor de alimentación, y abra la puerta frontal y launidad de salida para enfriar el rodillo de fijación.A continuación, encienda el interruptor de alimentación; ¿bajagradualmente la tensión entre los siguientes conectores desde unos5 V?(Asegúrese de apagar el interruptor de alimentacióninmediatamente después de comprobar.)Termistor principal, superior (TH1) : J2209-A13 (TH1), J2209-A12
(GND)Termistor secundario, superior (TH2) : J2209-A11 (TH2), J2209-A10
(GND)Termistor principal, inferior (TH3) : J22-9-B2 (TH3), J2209-B1
(GND)Termistor secundario, inferior (TH4) : J2209-B4 (TH4), J2209-B3
(GND)NO: Compruebe el cable desde el termistor al circuito DC controller; si
está bien, sustituya el termistor.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
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c. E000=XX20, XX30, XX40, XX50 (los 2 dígitos de orden superior representan eltipo; XX=01 indica calentador superior y 02, calentador inferior)
1) Elimine ‘E000’ (*), y encienda el interruptor de alimentación. ¿Seenciende el calentador de fijación?• Compruebe visualmente. Asegúrese de apagar el interruptor dealimentación inmediatamente después de comprobar.
NO: Consulte “No se enciende el calentador de fijación”.SÍ: Vaya al paso 7.
Termistor de fijación (circuito abierto)2) Abra la puerta frontal y la unidad de salida para que se enfríe el
rodillo de fijación.Cierre la unidad de salida y la puerta frontal; a continuación, ajusteel polímetro a la escala de 5 V CC, y mida la tensión entre J2209A-13(+: FRST) y J2209A-12 (–; GND).De igual forma, mida la tensión entre J2209B-12 (+; FRST) yJ2209B-1 (–; GND).¿Aumenta la tensión gradualmente desde 5 V al encender elinterruptor de alimentación?• Apague el interruptor de alimentación inmediatamente después decomprobar.
NO: Compruebe el cable desde J2209A hasta el termistor de fijación; siestá bien, sustituya el termistor de fijación.
Termistor3) ¿Hace el termistor superior/inferior (THM1, THM2) contacto
uniforme con el rodillo superior/inferior de fijación?NO: Instálelo de nuevo.
Condiciones ambientales4) ¿Se produce el problema sólo cuando se enciende la máquina por
primera vez por la mañana?SÍ: • Advierta al usuario que las condiciones ambientales no se adaptan
a las especificaciones.• Aconseje al usuario no encender la máquina hasta que lahabitación esté suficientemente caldeada.
Termointerruptor (activación)5) ¿Hay continuidad eléctrica en el termointerruptor (TP1, TP2)?
NO: Sustituya el termointerruptor.Termistor principalDC controller
6) Sustituya el termistor (superior/inferior). ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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d.E000–0061, 0071, 0081
1) Elimine ‘E000’. ¿Aparece ‘E000’ inmediatamente después deencender el interruptor de alimentación?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación
inmediatamente después de comprobar.NO: Vaya al paso 3.
Termistor de silicona (TH5), termistor del calentador de silicona(TH6; cortocircuito), circuito DC controller
2) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe J6019 desde elconector J2209 del circuito DC Controller. Tal como se indica en elcódigo detallado, mida la resistencia entre a y b de la siguientetabla; ¿es 1 KΩΩΩΩΩ?
Código A B0061/0081 J6019-B5 J6019-B6
0071/0081 J6019-B1- J6019-B11
Circuito AC driverCircuito DC controller
3) Sustituya el circuito AC driver. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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e.E000–0062, 0072, 0082
1) Elimine ‘E000’. ¿Aparece ‘E000’ inmediatamente después deencender el interruptor de alimentación?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación
inmediatamente después de comprobar.NO: Vaya al paso 3.
Termistor (circuito abierto)2) Abra la puerta frontal y la unidad de salida para que se enfríe la
silicona de fijación. Cierre la unidad de salida y la tapa frontal, yajuste el polímetro a la escala de 5 V CC; a continuación, mida latensión entre J2209-B6 (+: FRST) y J2209-B5 (GND). De igualforma, mida la tensión entre J2209B-1 (+: FRST) y J2209-B10(GND). Apague el interruptor de alimentación; ¿baja la tensióngradualmente desde +5 V?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación
inmediatamente después de comprobar.NO: Compruebe el cable desde J12209B al termistor de silicona o al
termistor del calentador de silicona; si está bien, sustituya eltermistor.
Termistor (instalación)3) ¿Hace el termistor (TH5/6) buen contacto con el calentador de
silicona y con el depósito superior de silicona?NO: Instale de nuevo el termistor.
Termointerruptor4) ¿Hay continuidad eléctrica en el termointerruptor (TP3)?
NO: Sustituya el termointerruptor.Termistor
5) Sustituya el termistor. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.
Circuito AC driverCircuito DC controller
6) Sustituya el circuito AC driver. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
f. E000–0002Triac (cortocircuito)Circuito DC controller
1) Sustituya el triac. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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4.1.2 E005
Mantilla limpiadora1) ¿Está agotada la mantilla limpiadora de la unidad de fijación?
SÍ: Sustituya la mantilla limpiadora.Contador
2) Después de sustituir la mantilla limpiadora, ¿Ha ejecutado ‘FUNC> FUSER > E005-RLS’ del modo de servicio?
NO: EJecute ‘FUNC > FUSER > E005-RLS’ del modo de servicio.Palanca de detección (posición)
3) ¿Está correctamente colocada la palanca de detección del sensor delongitud de la mantilla limpiadora?
NO: Instálela de nuevo.Sensor de longitud de la mantilla (PS36)Circuito DC controller
4) ¿Está bien el sensor de longitud de la mantilla (PS36)?NO: Sustituya el sensor de longitud de la mantilla.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
No es posible eliminar ‘E005’ ejecutando sin sustituir la mantilla. En primerlugar, sustituya la mantilla.
4.1.3 E006
Conector de la unidad de fijaciónCircuito DC controller
1) ¿Está defectuoso el conector de la unidad de fijación?SÍ: Sustituya el conector de la unidad de fijación.NO: Compruebe el cable desde J22098A del circuito DC Controller al
conector de la unidad de fijación J601; si está bien, sustituya elcircuito DC Controller.
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4.1.4 E008
Silicona de fijación1) ¿Hay suficiente nivel en la botella de silicona?
NO: Ponga silicona.Recorrido de la silicona de fijación
2) ¿Está obstruido el manguito que va desde la botella al depósitosuperior de silicona?
SÍ: Elimine la obstrucción o sustituya la pieza.Sensor de nivel de silicona de fijación (PS6)
3) ¿Está bien el sensor de nivel de silicona de fijación (PS6)?(Compruebe de igual forma que un fotointerruptor.)
NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor; siestá bien, sustituya el sensor de nivel de silicona de fijación (PS6).
Solenoide de accionamiento de la bomba de silicona (SL2)4) Accione el solenoide de la bomba de silicona mediante ‘IO-ON’ de
‘FMISCp’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. ¿Funcionanormalmente?
NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al solenoide dela bomba de silicona; si está bien, sustituya el solenoide de labomba de silicona.
Circuito DC controller5) Accione el solenoide mediante ‘IO-ON’ de ‘FMISCp’ de ‘FUNC’ del
modo de servicio. ¿Cambia la tensión entre J2209A-4 y J2209A-5del circuito DC Controller de 24 a 0 V?
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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4.1.5 E012
1) ¿Gira el motor del tambor (M21) durante la rotación inicial?SÍ: Vaya al paso 4.
Carga excesiva2) Saque la unidad de carga primaria, y compruebe a simple vista el
estado de la cuchilla limpiadora. (No saque la unidad de proceso.)¿Está doblada la cuchilla limpiadora?
SÍ: Introduzca un dedo por la ranura de la unidad de carga primaria, yempuje la chapa de soporte para corregir la curvatura; acontinuación, saque la unidad de proceso.Compruebe si el tambor fotosensible está sometido a una cargaexcesiva. Sustituya la cuchilla limpiadora en caso necesario.
Motor del tambor (M21)Circuito DC controller
3) Ajuste el polímetro a la escala de 5 V CC y mida la tensión entreJ2225B-2 (+; M210N) y J2225B-3 (–; GND) del circuito DCController.Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Cambia latensión de 5 V a 0 V al comenzar a girar el motor principal?
SÍ: Sustituya el motor del tambor (M21).NO: Compruebe el cable desde J2225B al motor del tambor; si está
bien, sustituya el circuito DC Controller.Circuito DC controllerMotor del tambor (M21)
4) Ajuste el polímetro a la escala de 5 V CC, y mida la tensión entreJ2226A-12 (+; M21PLL*) y J2226A-14 (–; GND) del circuito DCController.Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Cambia latensión de 3 V a 0 V al comenzar a girar el motor principal?
SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.NO: Compruebe el cable desde J2225B al motor del tambor; si está
bien, sustituya el motor del tambor.
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4.1.6 E013
• Compruebe el código detallado de ‘E013’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ delmodo de servicio.
Tornillo de alimentación de toner residual1) ¿Aparece ‘0002’?
SÍ: Está lleno el depósito de toner residual, ejerciendo una cargaexcesiva sobre el tornillo de alimentación de toner residual. Quiteel toner residual tal como se indica en “F013-0002”.
Motor del tornillo de alimentación de toner residual (M20)Circuito DC controller
2) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC. ¿Cambia la tensiónentre J2226A-5 (+) y J2226A-6 (–) del circuito DC Controller de 5 a0 V al pulsar la tecla Inicio después de apagar y encender elinterruptor de alimentación?
SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el motor dealimentación de toner residual.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.Interruptor detector de bloqueo de toner residual (SW4)Circuito DC controller
3) ¿Es la tensión entre J2223B-4 (+) y J2223B-5 (–) del circuito DCController 0 V cuando se pulsa el interruptor detector de bloqueode toner residual y 5 V cuando se suelta?
NO: Sustituya el interruptor detector de bloqueo de toner residual.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
E013-00021) Apague el interruptor de alimentación.2) Aplique vibración al área A del depósito de toner residual [1] para que el toner pase de
la parte posterior a la parte frontal.
A
[1]
F05-401-01
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3) Golpee ligeramente el conducto vertical de toner residual [2] con un destornillador paraque caiga el toner por el conducto.
[2]
F05-401-02
4) Gire el motor de alimentación de toner residual [3] en la dirección de la flecha para queel piñón del tornillo [5] se retire de la palanca del microinterruptor [4]. (Si no se retira,significa que el conducto aun sigue lleno de toner residual. Ejecute de nuevo el paso 3.)
[3]
[4]
[5]
F05-401-03
5) Encienda el interruptor de alimentación.6) Ejecute ‘FUNC > F-MISCp > MTR’ del modo de servicio para hacer girar el motor de
alimentación de toner residual. Compruebe si es uniforme y estable el giro.7) Tire el toner residual recogido en el depósito de toner residual.
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4.1.7 E014
Conjunto de transmisión del rodillo de fijación, conjunto de transmisión del rodillo aplicadorde silicona, conjunto de transmisión de alimentación
1) ¿Hay algún problema en el rodillo de fijación (superior, inferior), enel rodillo aplicador de silicona, o en el conjunto de transmisión de launidad de alimentación? ¿O están sometidos a una carga excesiva?
SÍ: Sustituya cualquier pieza averiada y elimine la causa del fallo.Motor de fijación (M9)Circuito DC controller
2) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC. ¿Cambia la tensiónentre J2214A-12 (+; M9D*) y J2214A-13 (–; GND) del circuito DCController de 5 V a 0 V después de encender el interruptor dealimentación, finalizar WMUP, y comenzar INTR (es decir, cuandola temperatura del rodillo de fijación llega a 110°C)?
SÍ: Sustituya la unidad del motor de fijación.NO: Compruebe el cable desde J6070 del circuito driver del motor de
fijación a J2214A del circuito DC Controller; si está bien, sustituyael circuito DC Controller.
4.1.8 E015
Conjunto de transmisión del rodillo de recogida del multialimentador, conjunto detransmisión del rodillo detector de grosor de papel, conjunto de transmisión de la tolva
1) ¿Hay algún problema en el conjunto de transmisión del rodillo derecogida del multialimentador, conjunto de transmisión del rodillodetector de grosor de papel o el conjunto de transmisión de latolva? ¿O están sometidos a una carga excesiva?
SÍ: Elimine la causa del fallo. Sustituya la pieza averiada. Además,elimine la causa del fallo.
Motor de recogida (M10)Circuito DC controller
2) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC. Al pulsar la tecla Inicio,¿cambia la tensión entre J2214B-3 (+; M10D*) y J2214B-4 (–;GND) del circuito DC Controller de 5 V a 0 V?
SÍ: Sustituya el motor de recogida.NO: Compruebe el cable desde J6071 del motor de recogida a J2214B
del circuito DC Controller; si está bien, sustituya el circuito DCController.
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4.1.9 E017
Conjunto de transmisión de alimentación del duplex1) ¿Hay algún problema (por ejemplo, exceso de carga) en el conjunto
de transmisión del rodillo accionado por medio del motor dealimentación de la unidad duplex?
SÍ: Elimine la causa del fallo.Motor de alimentación de la unidad duplex (M19)Circuito DC controller
2) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC. Seleccione el modo dedoble cara, y pulse la tecla Inicio, ¿cambia la tensión entre J2223B-8 (+) y J2223B-9 (–) del circuito DC Controller de 5 V a 0 V?
SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al motor dealimentación duplex; si está bien, sustituya el motor dealimentación duplex.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.10 E018
Sistema de transmisión del motor de pulido/eliminación de silicona1) Empuje la palanca del embrague de un sólo sentido para que gire el
rodillo pulidor. ¿Hay algún problema (por ejemplo, exceso decarga)?
SÍ: Elimine la causa del fallo.Motor de pulido/eliminación de silicona (M15)Circuito DC controller
2) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC y seleccione el modo dedoble cara automática. Al pulsar la tecla Inicio, ¿cambia la tensiónentre J2218A-11 (señal de vuelta) y J2218A-12 del circuito DCController de 7 V a 0 V?
SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al motor depulido/eliminación de silicona; si está bien, sustituya el motor.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.11 E020
• Compruebe el código detallado de ‘E020’ mediante ‘JAM/ERR’ de ‘DISPLAY’ delmodo de servicio.
a.E020=XX30, XX31, XX35, XX36, XX3A, XX3B, XX40, XX41, XX42, XX43, XX45,XX46, XX47, XX48, XX50, XX55, XXA0, XXA1, XXA5, XXA6, XXAA, XXB0,XXB1, XXB2, XXB5, XXB6, XXB7 XXBF (los 2 dígitos de orden superiorrepresentan el color: XX=00 indica todos los colores; 01, C; 02, M; 03, Y; y 04, Bk)
Ajuste del valor inicial1) Ejecute ‘FUNC > INSTALL > INIT-C/M/Y’ y ‘SINIT-C/M/Y/K’
desde el modo de servicio una vez más para el color para el cual seindique ‘E020’. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Unidad reveladora (densidad de toner no uniforme)
2) Ejecute ‘STIR’ para el color para el que se indica ‘E020’ en‘INSTALL’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Fin.Unidad reveladora
3) Sustituya la mezcla reveladora correspondiente al color para el cualse indica ‘E020’ y ejecute ‘FUNC > INSTALL > INIT’. ¿Se corrigeel problema?
SÍ: Fin.Conector, Cable
4) ¿Es correcta la conexión y el cable de los siguientes conectores?Sensor SALT de cada color ⇔⇔⇔⇔⇔ circuito DC controller (J2228)
NO: Conéctelos de nuevo.Sensor de densidad de toner
Circuito DC controller5) Sustituya el sensor de densidad de toner del color para el que se
indica ‘E020’. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.
• Asegúrese de sustituir la mezcla reveladora después de cambiar elsensor de densidad de toner.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.Sensor SALT
6) ¿Está abierta la puerta frontal con la tapa frontal del chasis detransferencia quitada (es decir, está el sensor SALT sometido a luzexterior)?
SÍ: Instale la tapa frontal del chasis de transferencia.NO: Sustituya el sensor SALT.
• Asegúrese de sustituir la mezcla reveladora después de cambiar elsensor de densidad de toner.
Tambor fotosensible7) Sustituya el tambor fotosensible. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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b. E020–XX60, XX70Tambor fotosensible
1) ¿Está sucio el tambor fotosensible?SÍ: Sustituya la cuchilla limpiadora.
Asegúrese también de limpiar el sensor SALT.Sensor SALT
2) Limpie la ventana del sensor SALT. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor
SALT; si está bien, sustituya el sensor SALT.
c. E020–XX80, XX81, XX82, XX85, XX86, XX87, XX8F, XXC0, XXC1, XXC2, XXC5,XXC67, XXC7
Datos de respaldo1) De ‘FUNC > INSTALL’ del modo de servicio, ¿es el valor de la 3ª y
4ª página el mismo que figura en la etiqueta de servicio?NO: Introduzca el valor de ‘DC-CON’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.
Circuito DC controller2) Sustituya el circuito DC Controller. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Ejecute los pasos correspondientes para sustituir el circuito DCController.
d.E020–XX90, XX91Sensor SALT (sucio)
1) ¿Está sucia de toner la ventana del sensor SALT?SÍ: Límpiela.
Obturador del sensor SALTSolenoide de apertura/cierre del obturador
2) ¿Es correcta la operación de apertura/cierre del obturador delsensor SALT?
NO: Compruebe si está deformado el obturador.Limpie el interior consultando 3. “Desmontaje y limpieza delinterior del sensor SALT” en E. (Sensor SALT” del Capítulo 2“Sistema Mecánico.”
SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al solenoide; siestá bien, sustituya el solenoide.
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e.E020–XX4A, XX4B, XX4C, XX4D, XXBA, XXBB, XXBC, XXBD, XXD0, XXE0
1) Ejecute “Comprobación de E020” de la siguiente página. ¿Apareceaún ‘E020’?
NO: Fin.Unidad reveladora (densidad de toner no uniforme)
2) Ejecute ‘FUNC > INSTALL > STIR-C/M/Y/K’ del modo de serviciopara el color correspondiente. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Mezcla reveladora
3) Sustituya la mezcla reveladora correspondiente al color para el cualse indica ‘E020’ y ejecute ‘FUNC > INSTALL > INIT’. ¿Se corrigeel problema?
SÍ: Fin.• Compruebe el contador. Si las mezclas reveladoras de los otroscolores están cerca del final de su duración, sustituya todas lasmezclas.
Sensor de densidad de toner de color4) Sustituya el sensor de densidad de toner del color para el que se
indica ‘E020’. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Vaya al paso 8.
Sensor SALT5) Sustituya el sensor SALT Bk. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Vaya al siguiente paso.
Tambor fotosensible6) Sustituya el tambor fotosensible. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Cilindro revelador
7) ¿Gira el cilindro revelador correspondiente al color para el cual seindica ‘E020’?
NO: Compruebe el sistema de transmisión del cilindro revelador.Sensor de nivel de toner
8) ¿Hay toner en la tolva? (¿Está el nivel del toner en el interior de latolva para la que se indica el código ‘E020’ por encima del sensor detoner?)
NO: Compruebe el sensor del nivel de toner del interior de la tolva.Tolva
9) Sustituya el sensor de nivel de toner. ¿Se corrige el problema? (Parasuministrar toner, siga las instrucciones del Manual de Servicio deCLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadas con la unidadreveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
SÍ: Fin.NO: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del
Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezasrelacionadas con la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezclareveladora.)
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f. E020/XXF1, 04F2
1) ¿Es el código detallado ’04F2'?SÍ: Vaya al paso 4.
Tolva CMY2) ¿Está el nivel del toner en el interior de la tolva para la que se indica el
código ‘E020’ por encima del sensor de toner?SÍ: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del
Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
Sensor CMY averiado3) Desenchufe el conector del sensor de nivel de toner.
Sustituya el sensor averiado (parte posterior de la tolva). Tras lasustitución, ¿aparece el mensaje de falta de toner?
SÍ: Enchufe el conector del sensor de nivel de toner, y suministre toner a latolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del Manual deServicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadas con launidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
NO: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones delManual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
Tolva Bk4) ¿Está el nivel de toner en el interior de la tolva Bk por encima del
sensor de toner?SÍ: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del
Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora>1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
Sensor SALT5) Sustituya el sensor de nivel de toner Bk (superior). ¿Aparece el mensaje
de falta de toner?NO: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del
Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
SÍ: Fin. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del Manual deServicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadas con launidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)
Realización de comprobaciones E0201) Identifique el color para el que se ha indicado ‘E020’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’.2) Apague y encienda el interruptor de alimentación, y seleccione el siguiente modo:
• A3/11 × 17• 21 copias• copia monocroma del color para el que se ha indicado ‘E020’.
3) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY > DENS/VCONT’.4) Ponga un conjunto de varias hojas de papel de tamaño A3 /11 × 17 en el cristal de copia, y
pulse la tecla Inicio.5) Compruebe los dos puntos siguientes:
• Es normal si se aproxima a ‘0’ el valor de ‘DENS’ correspondiente al color para el cual seindica ‘E020’.
• ¿Se indica ‘E020’ después de copiar?
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4.1.12 E023
1) Compruebe el código detallado de E023 mediante ‘DISPLAY >JAM/ERR’ del modo de servicio.
Unidad reveladora2) Saque la unidad reveladora para la cual se indica ‘E023’. Gire el
piñón del cilindro en su dirección normal (antihorario). ¿Girasuavemente?
NO: Compruebe el interior de la unidad reveladora para ver si haysustancias extrañas. Compruebe si están dañados los piñones delsistema de transmisión.
Sistema de transmisión del motor de revelado3) ¿Giran suavemente la correa y la polea?
NO: Compruebe si están dañados los piñones del sistema detransmisión.
Motor de reveladopara Y (M18C)para M (M18M)para C (M18Y)para Bk (M18K)
Circuito DC controller4) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC. Al pulsar la tecla Inicio,
¿cambia la tensión entre los siguientes terminales del circuito DCController de 5 a 0 V?para C J2226A-2 (+) — J2226A-3 (–)para M J2226A-12 (+) — J2226A-13 (–)para Y J2223B-7 (+) — J2223B-8 (–)para Bk J2223B-13 (+) — J2223B-6 (–)
SÍ: Sustituya el motor de revelado.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.13 E030
Circuito DC controller1) ¿Funciona correctamente el contador total de copias?
NO: Consulte “No funciona el contador”.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.14 E040
• Compruebe el código detallado de ‘E040’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ del modode servicio.
a.E040-0001, 0002Interruptor de detección de tamaño de cassette
1) ¿Aparece indicado el tamaño del cassette en la pantalla demensajes?
NO: Compruebe el interruptor detector de tamaño de cassette.Piñón, Palanca
2) Saque el cassette, y desplace a mano el elevador. ¿Se mueve consuavidad?
NO: Saque el conjunto de recogida, y compruebe el piñón y la palanca.Cassette (cierre)
3) ¿Es normal el movimiento del conjunto del cierre del cassette?NO: Instálelo de nuevo.
Muelle, Palanca4) Empuje con un dedo la palanca de liberación del rodillo de
recogida. ¿Baja el rodillo de recogida?NO: Extraiga el conjunto de recogida, y compruebe el muelle y la
palanca.Sensor de posición del elevador del cassette
5) ¿Está bien el sensor del elevador del cassette (PS24, PS27)?(Consulte las instrucciones sobre cómo comprobar losfotointerruptores).
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Motor del elevador del cassette 1 (M16)Motor del elevador del cassette 2 (M17)
6) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conectorJ2222 desde el circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a laescala de ×100ΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia entre los siguientesterminales del motor. ¿Es aproximadamente 60ΩΩΩΩΩ?
M16: J2239A-1 y J2239A-2M17: J2239A-3 y J2239A-4
NO: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,sustituya el motor.
Motor del elevador del cassetteCircuito DC controller
7) Enchufe el conector, y encienda el interruptor de alimentación.Ajuste el polímetro a la escala de 30 V CC, y enchufe la punta – atierra y la punta + a los siguientes conectores. ¿Cambia la lecturadel polímetro de 0 V a 24 V cuando se introduce el cassette?
M16: J2222A-1M17: J2222A-3
SÍ: Extraiga la unidad de recogida, y compruebe el piñón; si está bien,sustituya el motor.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-122 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
b. E040–0101, 0102Piñón de transmisiónPalanca
1) ¿Es suave el movimiento de subida/bajada del elevador delmultialimentador? (Consulte las descripciones sobre cómo soltar elelevador.)
NO: Compruebe el piñón de transmisión y la palanca.Sensor del elevador (PS2, PS3)
2) ¿Está bien el sensor del elevador (PS2, PS3)? (Consulte lasinstrucciones sobre cómo comprobar los fotointerruptores).
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Motor del elevador de alimentación manual (M1)Circuito DC controller
3) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conectorJ2239 desde el circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a laescala de ×100ΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia entre los siguientesterminales del motor. ¿Es aproximadamente 60ΩΩΩΩΩ?
J2229B-1 y J2229B-2NO: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,
sustituya el motor.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-123COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4.1.15 E041
• Anote la posición del elevador cuando se indique ‘E041’.• Compruebe el código detallado de ‘E041’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ del modo
de servicio.
a.E041-0001, 0003
1) ¿Se ha desplazado el elevador hasta la posición de pulsación delinterruptor cuando se indica ‘E041’?
NO: Vaya al paso 3.Interruptor de límite superior del elevador (SW8001)
2) Apague y encienda el interruptor de alimentación para borrar‘E041’.¿Cambia el bit 4 de la dirección 801004 de ‘DISPLAY/SENSOR’ delmodo de servicio cuando se pulsa con el dedo el interruptor delímite superior (SW8001)?
NO: Compruebe el cable desde el interruptor al circuito DC Controller;si está bien, sustituya el sensor.
SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.Motor del depósito de papel (M8001)Circuito DC controller
3) Apague y encienda el interruptor de alimentación, y abra la puertael depósito de papel.¿Cambia la tensión entre J2223A-3 (+) y J2223A-5 (–) del circuitoDC Controller de 0 V a 24 V?
SÍ: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,sustituya el motor.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-124 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
b. E041–0002, 0003
1) ¿Se ha desplazado el elevador hasta la posición de pulsación delinterruptor cuando se indica ‘E041’?
NO: Vaya al paso 3.Interruptor de límite inferior del elevador (SW8002)
2) Apague y encienda el interruptor de alimentación para borrar‘E041’.¿Cambia el bit 5 de la dirección 801004 de ‘DISPLAY > SENSOR’del modo de servicio cuando se pulsa con el dedo el interruptor delímite inferior (SW8002)?
NO: Compruebe el cable desde el interruptor al circuito DC Controller;si está bien, sustituya el sensor.
SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.Motor del depósito de papel (M8001)Circuito DC controller
3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.¿Cambia la tensión entre J2223-A-5 (+) y J2223A-3 del circuito DCController de 0 V a 24 V?
SÍ: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,sustituya el motor.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.16 E044
Datos del valor de referencia de anchura de papel (erróneos)1) Introduzca los valores anotados en la etiqueta de servicio en
‘ADJUST > DC-CON’ del modo de servicio: UP-A4R, UP-STMR,LOW-A4R, LOW-STMR, MF-A4R, MF-A6R, MF-A4. ¿Desapareceel error?
SÍ: Fin.Valor de referencia de anchura de papel
2) Mediante ‘FUNC > CST-AD’ del modo de servicio, ajuste de nuevoel valor de referencia de anchura de papel. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Fin.Resistencia variable
3) Desplace la guía de papel correspondiente a la dirección de anchuradel papel. ¿Cambia el valor de la resistencia variable?
NO: Sustituya la resistencia variable.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-125COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4.1.17 E050
Sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de la unidad duplex (PS29)1) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómo
comprobar los fotointerruptores).NO: Sustituya el sensor.
Funcionamiento (deficiente)2) ¿Hay algún obstáculo en el recorrido de la guía de apilamiento de la
unidad duplex?SÍ: Elimínelo.
Motor de la guía de apilamiento de la unidad duplex (M23)Circuito DC controller
3) Sustituya el motor. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.18 E061
1) ¿Es el valor de ‘ADJUST > VCCRT (MCYK)’ del modo de servicioel mismo que el indicado en la etiqueta de servicio?
NO: Introduzca el valor anotado en la etiqueta de servicio.
2) Compruebe el código detallado de ‘E061’ mediante ‘DISPLAY >JAM/ERR’ del modo de servicio.
Realice las comprobaciones correspondientes a cada códigodetallado.
Sistema de exposición del láser3) ¿Es correcto el funcionamiento del obturador del láser?
NO: Compruebe el conjunto del obturador.4) ¿Es normal la potencia del láser?
NO: Ajústela. Si no hay salida, sustituya la unidad del láser.Circuito controlador de vídeo.
5) ¿Es correcta la conexión de cada conector del circuito controladorde vídeo?
SÍ: Sustituya el circuito.
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5-126 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Unidad de carga primaria6) ¿Está correctamente introducida la unidad de carga primaria?
NO: Instálela de nuevo.7) ¿Están rotos los hilos de la unidad de carga primaria y de la unidad
de carga pre-primaria?SÍ: Instale de nuevo el hilo de carga.
8) ¿Están sucios los hilos de la unidad de carga primaria y de launidad de carga pre-primaria?
SÍ: Límpielos o instálelos de nuevo.9) ¿Hay continuidad eléctrica entre el hilo de carga, la grilla, y la
chapa protectora?Además, ¿hay restos de fugas en la unidad de carga primaria y enla unidad de carga pre-primaria?
NO: Sustituya la unidad de carga primaria.10) ¿Está roto, flojo, o sucio el hilo de la grilla?
NO: Sustituya la grilla.Circuito HVT2
11) ¿Es normal la salida de alta tensión de HVT2?¿Es normal la conexión de cada uno de los conectores de HVT2?
SÍ: Compruebe los conectores de HVT2 y el cable de alta tensión; siestán bien, sustituya HVT2.
Lámpara de pre-exposición12) ¿Está bien la lámpara de pre-exposición?
Encienda la lámpara de pre-exposición mediante ‘FUNC > F-MISCp > I/O’ del modo de servicio. ¿Es correcto?
NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller a la lámparade pre-exposición; si está bien, sustituya la lámpara de pre-exposición.
Tambor fotosensible13) ¿Está puesto a tierra el tambor fotosensible?
NO: Póngalo a tierra.SÍ: Sustituya el tambor fotosensible.
Sensor de potencial14) Limpie el sensor de potencial. ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor depotencial; si está bien, sustituya la unidad del sensor de potencial.
Sensor ambiental15) Compruebe la temperatura y la humedad mediante ‘DISPLAY >
ANALOG’ del modo de servicio. ¿Está bien el sensor ambiental?NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor
ambiental; si está bien, sustituya el sensor ambiental.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.19 E062
• Compruebe el código detallado de ‘E062’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ del modode servicio.
a.XX01Circuito AC driver
1) Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Aparece‘E062’?
NO: Fin.Circuito DC controller
2) Sustituya el circuito AC driver. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
b. XX02
1) Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Aparece‘E062’?
NO: Fin.Calentador del tambor
2) Mida la resistencia entre los siguientes terminales del circuito ACdriver correspondientes al color para el que se ha indicado ‘E062’:
para Y: J2805-1 y -7para M: J2805-2 y -8para C: J2805-3 y -9para Bk: J2805-4 y -10
¿Es la lectura del polímetro ‘OL’?SÍ: Compruebe el cable desde el circuito AC driver y el calentador del
tambor; si está bien, sustituya el calentador del tambor.NO: Consulte “El calentador del tambor no funciona”.
c. 0010Termistor del tamborCircuito DC controller
1) Desenchufe J2216A del circuito DC Controller, y mida la resistenciade los terminales en el lado del cable:
para Y: J2216A-4 y J2216A-5para M: J2216A-9 y J2216A-10para C: J2216B-4 y J2216B-5para Bk: J2216B-9 y J2216B-10
¿Es la resistencia 10 kWor o más?NO: Compruebe el cable hasta el termistor del tambor; si está bien,
sustituya el termistor del tambor.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.20 E072
Sensor de giro de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia (PS10)1) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómo
comprobar los fotointerruptores).NO: Sustituya el sensor.
Funcionamiento (deficiente)2) Gire con el dedo el eje de transmisión de la mantilla. ¿Gira
suavemente?NO: Elimine la causa del giro deficiente.
Motor de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia (M12)Circuito DC controller
3) Apague y encienda el interruptor de alimentación; a continuación,seleccione el modo de copia a doble cara, y pulse la tecla Inicio.¿Cambia la tensión en J2218A-4 del circuito DC Controller de 0 V a24 V?
SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al motor de lamantilla limpiadora de la banda de transferencia; si está bien,sustituya el motor de la mantilla limpiadora de la banda detransferencia.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.21 E073
Conector del chasis de transferenciaCircuito DC controller
1) ¿Está deteriorado o sucio de toner el conector del chasis detransferencia?
SÍ: Limpie el conector.NO: Compruebe el cable desde J2218 del circuito DC Controller al
conector del chasis de transferencia J6122; si está bien, sustituya elcircuito DC Controller.
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4.1.22 E074
Sensor 1 del elevador de la banda de transferencia (PS12), 2 (PS13)1) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómo
comprobar los fotointerruptores).NO: Sustituya el sensor.
Funcionamiento (deficiente)2) Gire con el dedo el eje de transmisión del elevador de la banda de
transferencia. ¿Gira suavemente?NO: Elimine la causa del giro deficiente.
Sensor (posición)3) Apague y encienda el interruptor de alimentación para borrar
‘E074’.Pulse la tecla Inicio, y compruebe a simple vista el funcionamientodel elevador de la banda de transferencia. ¿Sube y baja la banda detransferencia?
SÍ: Compruebe la posición del sensor; si está bien, sustituya el circuitoDC Controller.
Motor de recogida del multialimentador4) Apague y encienda de nuevo el interruptor de alimentación, y pulse
la tecla Inicio. ¿Gira el motor de recogida?NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el motor de recogida.
Embrague del elevador de la banda de transferencia(CL17)Circuito DC controller
5) Apague y encienda de nuevo el interruptor de alimentación, y pulsela tecla Inicio.¿Cambia la tensión entre J2208A-14 y J2208A-15 del circuito DCController de 0 V a 24 V?
SÍ: Compruebe el cable desde el embrague al circuito DC Controller;si está bien, sustituya el embrague.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.23 E075
• Compruebe el código detallado de ‘E075’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ del modode servicio.
a.E075–0001, 0002, 0003, 0004Sensor del borde de la banda de transferencia (PS17, PS18, PS19, PS20)
1) ¿Está bien el sensor representado en el código detallado? (Consultelas instrucciones sobre cómo comprobar los fotointerruptores).
NO: Compruebe el funcionamiento; si está bien, sustituya el sensor.Unidad de la banda de transferencia (conector)
2) ¿Está correctamente enchufado el conector de la unidad de labanda de transferencia?
NO: Conéctelo correctamente.Rodillo esclavo (tornillo de fijación)
3) ¿Está flojo el tornillo de fijación de la unidad del rodillo esclavo?Cuando se dobla la unidad del rodillo esclavo [1], se afloja eltornillo de fijación [2] situado en la parte posterior; apriete eltornillo de fijación después de trabajar con la unidad. Si no lo hace,quedará suelta la unidad del rodillo esclavo, haciendo que sedesplace la banda de transferencia (lo que provoca el código deerror ‘E075’).
NO: Apriételo totalmente.
[1]
[2]
F05-401-04
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Mantilla limpiadora de la banda de transferencia4) ¿Está el eje de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia
correctamente instalado en el casquillo?Si el eje de la mantilla [2] no está correctamente instalado en elcasquillo cuando está instalada la mantilla limpiadora [1], lamantilla no hará buen contacto con la banda de transferencia, loque provocará que aparezca el código de error ‘E075’.
NO: Instale correctamente el eje de la mantilla.[1]
[2]
F05-401-05
Rodillo eliminador de silicona5) ¿Está correctamente instalado el rodillo eliminador de silicona?
Si el rodillo eliminador de silicona [1] está montado sobre el resalte[2] situado junto al tornillo de fijación, el rodillo no hará buencontacto con la banda de transferencia, lo que provocará queaparezca el código de error ‘E075’.
NO: Instale correctamente el rodillo eliminador de silicona.6) ¿Está desprendida la superficie del rodillo?
SÍ: Sustituya el rodillo eliminador de silicona.[1] [2]
F05-401-06
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Rodillo pulidor7) ¿Está correctamente instalado el rodillo pulidor?
Si el rodillo pulidor [1] está montado sobre el resalte [2] situadojunto al tornillo de fijación, el rodillo no hará buen contacto con labanda de transferencia, lo que provocará que aparezca el código deerror ‘E075’.
NO: Instale correctamente el rodillo pulidor.
[1]
[2]
F05-401-07
Banda de transferencia8) ¿Está la banda de transferencia montada sobre el sensor del borde?
Tenga cuidado de no montar la banda de transferencia [1] sobre elsensor del borde [2]; si lo hace, se producirá el código de error‘E075’.
SÍ: Instale correctamente la banda de transferencia.
[1]
[2]
F05-401-08
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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Rodillo eliminador de estática interior9) ¿Está correctamente instalado el rodillo eliminador de estática
interior?Si el rodillo eliminador de estática interior [1] está instalado sin elmuelle de empuje [2], el rodillo no hará buen contacto con la banda detransferencia, lo que provocará que aparezca el código de error ‘E075’.
NO: Instale correctamente el rodillo eliminador de estática interior.
[1]
[2]
F05-401-09
Soporte de limpieza interior de la banda de transferencia10) ¿Está correctamente instalado el soporte de limpieza interior de la
banda de transferencia?Si el soporte de limpieza interior de la banda de transferencia [1]está montado sobre el resalte [2] situado junto al tornillo de fijación,el rodillo no hará buen contacto con la banda de transferencia, loque provocará que aparezca el código de error ‘E075’.
NO: Instale correctamente el soporte de limpieza interior de la banda detransferencia.
[1]
[2]
F05-401-10
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Unidad de transferencia (liberación)11) ¿Se liberó la unidad de transferencia mientras estaba girando la
banda de transferencia durante la operación de servicio?Si se suelta la palanca de liberación de la unidad de transferenciaantes de que deje de girar la banda de transferencia después dehaber realizado una operación de servicio con la ayuda de lapalanca del interruptor de la tapa, se producirá el código de error‘E073’ o ‘E075’ al sacar la unidad de transferencia.
SÍ: Asegúrese de que la máquina haya dejado de funcionar antes desacar la unidad de transferencia.
Rodillo de transmisión de la banda de transferencia12) ¿Se aprecian roces de la banda en la superficie del rodillo?
SÍ: Limpie con alcohol la superficie del rodillo.Cuchilla de transferencia
13) ¿Se aprecian roces de la banda en la superficie de la cuchilla?SÍ: Limpie la superficie de la cuchilla con papel sin pelusa.
Circuito DC controller14) Haga funcionar el motor de desplazamiento de la banda de
transferencia desde el modo de servicio. ¿Se oye ruido defuncionamiento?
SÍ: Compruebe el sistema de transmisión y el cable; si está bien,sustituya el circuito DC Controller.
Motor de desplazamiento de la banda de transferencia (M12)Circuito DC controller
15) Sustituya el motor. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
b. E075–0005, 0006, 0007, 0008Sensor del borde de la banda de transferencia (PS17, PS18, PS19, PS20; funcionamiento dela palanca)
1) ¿Está bien el sensor representado en el código detallado? (Consultelas instrucciones sobre cómo comprobar los fotointerruptores).
NO: Compruebe el fallo, y elimine la causa.Sensor del borde de la banda de transferenciaCircuito DC controller
2) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómocomprobar los fotointerruptores).
NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor; siestá bien, sustituya el sensor.
SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.24 E076
1) Ejecute ‘FUNC>F-MISCP>MTR>13’ en el modo de servicio parahacer girar el motor de la mantilla limpiadora de transferencia(M12). ¿Gira el motor?
SÍ: Vaya al paso 3.Sobrecarga
2) Gire a mano la mantilla limpiadora de transferencia. ¿Gira consuavidad?
NO: Compruebe el sistema de transmisión de la mantilla limpiadora detransferencia.
Motor de la mantilla limpiadora de transferencia (M12)Circuito DC controller
3) Ajuste el polímetro a la escala de 5 V CC, y mida la tensión entreJ2218-A1 (+: M12ON) y J2218-A4 (-: GND). ¿Cambia de unos 5 Va unos 0 V cuando gira el motor en el modo de servicio?
SÍ: Sustituya el motor de la mantilla limpiadora de transferencia(M12).
NO: Compruebe el cable desde J2218A al motor de la mantillalimpiadora de transferencia (M12); si está bien, sustituya el circuitoDC controller.
4.1.25 E077
1) Haga copias. ¿Gira el motor de toner residual de la banda detransferencia (M31)?
SÍ: Vaya al paso 3.Sobrecarga
2) Gire a mano el tornillo de alimentación de toner residual de labanda de transferencia. ¿Gira con suavidad?
NO: Compruebe el sistema de transmisión del tornillo de alimentaciónde toner residual de la banda de transferencia.
Motor de toner residual de la banda de transferencia (M31)Circuito DC controller
3) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC, y mida la tensión entreJ218-B12 (+: M3ON) y J2218-B3 (-: GND). Haga copias; ¿cambiade unos 24 V a unos 0 V cuando gira el motor?
SÍ: Sustituya el motor de toner residual de la banda de transferencia(M31).
NO: Compruebe el cable desde J2218B al motor de toner residual de labanda de transferencia (M31); si está bien, sustituya el circuito DCcontroller.
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4.1.26 E100
a.E100-xx01Obturador del láser
1) ¿Es correcto el funcionamiento del obturador del láser?NO: Sustituya la pieza averiada.
Circuito 1 de la fuente de alimentación de CC (inferior)2) ¿Hay tensión en J2101 del circuito DC Controller?
J2101-1 (+) — J2101-4 (–): 5VJ2101-8 (+) — J2101-9 (–): 8VJ2101-7 (+) — J2101-8 (–): –12V
NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito 1 de la fuentede alimentación de CC (inferior).
Circuito controlador de vídeo.Circuito driver del láser
3) ¿Hay algún problema en la conexión entre el circuito controladorde vídeo y el circuito driver del láser correspondiente a cada color?C J2106 — J3002C
J2107 — J3001CM J2108 — J3002M
J2109 — J3001MY J2110 — J3002Y
J2111 — J3001YBk J2112 — J3002K
J2113 — J3001KSÍ: Conéctelos de nuevo.
Sistema de exposición del láser4) ¿Es normal la potencia del láser?
NO: Ajústela. Si no hay salida, sustituya la unidad del láser.Unidad BDCircuito driver del láser
5) Limpie el receptor de luz de la unidad BD. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya las siguientes piezas en el orden indicado:
• Unidad BD• Circuito controlador de vídeo.
Nota
Puede averiguar si se ha eliminado o no la causa de ‘E100’ ejecutando‘FUNC > EPC > EPC’.
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b. E100–xx02Circuito 1 de la fuente de alimentación de CC (inferior)
1) ¿Hay tensión en J2101 del circuito DC Controller?J2101-1 (+) — J2101-4 (–): 5VJ2101-8 (+) — J2101-9 (–): 8VJ2101-7 (+) — J2101-8 (–): -12V
NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya la fuente dealimentación de CC (inferior).
Circuito controlador de vídeo.Circuito driver del láser
2) ¿Hay algún problema en la conexión entre el circuito controladorde vídeo y el circuito driver del láser correspondiente al color parael cual se ha indicado ‘E100’?C J2106 — J3002C
J2107 — J3001CM J2108 — J3002M
J2109 — J3001MY J2110 — J3002Y
J2111 — J3001YBk J2112 — J3002K
J2113 — J3001KSÍ: Conéctelos de nuevo.
Sistema de exposición del láserUnidad láser, circuito controlador de vídeoCircuito DC controller
3) ¿Es normal la potencia del láser? (Consulte “Ajuste de la Potenciadel Láser”.)
NO: Ajústela.Si no hay salida, sustituya la unidad del láser.
SÍ: Intente sustituyendo las siguientes piezas en el orden que se indica:• Unidad láser• Circuito controlador de vídeo.• Circuito DC controller
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4.1.27 E110
Circuito 1 de la fuente de alimentación de CC (superior)1) ¿Hay tensión en J6297 del circuito driver del motor del explorador del
láser?J6297-3 (+) — J6297-1 (–): 35VJ6297-4 (+) — J6297-2 (–): 35V
NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito 1 de la fuente dealimentación de CC (superior).
Circuito driver del motor del explorador del láserCircuito DC controller
2) ¿Hay algún problema en la conexión entre el motor del explorador del lásery J4081 del circuito driver del motor del explorador del láser?¿Hay algún problema en la conexión entre J2208B del circuito DCController y J6037 del circuito driver del motor del explorador del láser?
SÍ: Conéctelos de nuevo.NO: Sustituya las siguientes piezas en el orden indicado:
• Circuito DC controller• Unidad del motor del explorador del láser• Driver del motor del explorador del láser
4.1.28 E194
a. E194–xx01, xx02, xx03
1) Ejecute ‘FUNC > INSTALL > REG-APER’ del modo de servicio.¿Se ejecuta normalmente?
SÍ: Vaya al paso 4.Banda de transferencia
2) Genere un patrón de test (PG=07). ¿Es normal el patrón de correcciónde posición de imagen?
NO: Compruebe el lugar de la banda de transferencia donde se forma elpatrón de corrección de posición de imagen; si hay arañazos, sustituyala banda de transferencia. En caso contrario, ejecute las instruccionescorrespondientes a los ajustes de imagen.
Circuito DC controller3) Sustituya la unidad CCD de corrección de posición de imagen. ¿Se
corrige el problema?NO: Sustituya el circuito DC Controller.
Posición del patrón4) Genere un patrón de test (PG=06, rejilla). ¿Hay diferencias con
respecto al patrón M en la dirección principal de exploración?SÍ: Ajuste la posición mediante ‘FUNC > IMG-REG > C/Y/K-REG-H’ y
‘C/Y/K-REG-HS’ del modo de servicio.A continuación, asegúrese de ejecutar ‘FUNC > INSTALL > REG-APER’.
NO: Ajuste la posición mediante ‘FUNC > IMG-REG-V’ del modo deservicio.A continuación, asegúrese de ejecutar ‘FUNC > INSTALL > REG-APER’.
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b. E194–0001, 0002Motor del obturador (M25)
1) Ejecute ‘FUNC > F-MISCp > MTR’ del modo de servicio para hacer quefuncione el obturador. ¿Funciona correctamente el motor del obturador?
SÍ: Compruebe el sistema de transmisión; si está bien, sustituya el motor.Sensor de apertura del obturador (PS40)
2) ¿Está bien el sensor de apertura del obturador (PS40)? (En el caso deE194-0001.)
NO: Sustituya el sensor.SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito DC Controller.
Sensor de cierre del obturador (PS39)3) ¿Está bien el sensor de cierre del obturador (PS39)? (En el caso de
E194=0002.)NO: Sustituya el sensor.
Sistema de transmisión del obturador4) Compruebe el sistema de transmisión del obturador tal como se indica
más abajo. ¿Se desplaza con suavidad?SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito DC Controller.
Piezas (deformación, suciedad)5) ¿Está sucia la unidad del tornillo del obturador?
NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito DC Controller.SÍ: Desmonte/limpie las piezas tal como se indica más abajo.
Corrección de E194-0001/00021) Apague el interruptor de alimentación.2) Abra la tapa frontal.3) Desmonte la unidad CCD de corrección de posición de imagen. (Consulte las descripciones
de “Desmontaje de la unidad CCD de corrección de posición de imagen” en el Manual deServicio de CLC1000, Capítulo 4.)
4) Desmonte el pasador de liberación de transmisión [1], y limpie en seco el obturador [3]mientras sujeta la pieza móvil.
[3]
[2]
[1]
F05-401-11
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Corrección de E194-0001/00021) Apague el interruptor de alimentación.2) Abra la tapa frontal.3) Desmonte la unidad CCD de corrección de posición de imagen. (Consulte las
descripciones de “Desmontaje de la unidad CCD de corrección de posición de imagen”en el Manual de Servicio de CLC1000, Capítulo 4.)
4) Quite el tornillo [2], y desmonte la chapa de soporte (frontal) [1].5) Quite el tornillo [4], y desmonte el obturador [3]. (En este punto, tenga cuidado de no
deformar la chapa de puesta a tierra [5]. Asimismo, tenga cuidado de no perder eltornillo [4]; se trata de un tornillo especial.)
6) Limpie en seco, con papel sin pelusa, las caras superior e inferior del obturador [3], lascaras superior e inferior de la chapa de soporte (frontal) [1], y las caras superior einferior de la chapa de soporte (posterior) [6].
[5]
[6][4][3]
[1]
[2]
F05-401-12
7) Limpie en seco el LED [7]. En este punto, no ejerza demasiada fuerza sobre el LED.
[7]
F05-401-13
8) Instale el obturador con un tornillo. (En este punto, tenga cuidado de no deformar lachapa de puesta a tierra.)
9) Instale la chapa de soporte (frontal) con un tornillo.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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4.1.29 E220
1) ¿Se enciende la lámpara de exposición?NO: Consulte “No se enciende la lámpara de exposición”.
Circuito regulador de la lámparaCircuito controlador de la lectora
2) ¿Hay algún problema en la conexión entre J1306B del circuitocontrolador de la lectora y J450 del circuito regulador de lalámpara?
SÍ: Conéctelos de nuevo.NO: Sustituya las siguientes piezas en el orden indicado:
• Circuito regulador de la lámpara• Circuito controlador de la lectora
4.1.30 E226
Ventilador de succión de la unidad lectora (FM12/13)Circuito controlador de la lectora
1) Pruebe sustituyendo el ventilador de succión de la unidad lectora(FM12/13). ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador extractor de la unidad
lectora (FM12/13) hasta J1311B del circuito controlador de lalectora; si está bien, sustituya el circuito controlador de la lectora.
4.1.31 E249
a. E249-0001Memoria de imagen del circuito de memoria IP
1) Desmonte la memoria de imagen del circuito de memoria IP, y acontinuación instálela de nuevo. ¿Se corrige el problema?
SÍ: FinNO: Compruebe si están correctamente enchufados los conectores del
circuito de memoria IP; si están bien, sustituya la memoria deimagen.
b. E249-0002Memoria de imagen del circuito EDC
1) Desmonte la memoria de imagen del circuito EDC, y a continuacióninstálela de nuevo. ¿Se corrige el problema?
SÍ: FinNO: Compruebe si están correctamente enchufados los conectores del
circuito EDC; si están bien, sustituya la memoria de imagen.
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4.1.32 E350
Conector1) ¿Están correctamente conectados el circuito de conexión IP-ECO y
la placa madre IP?NO: Conéctelos de nuevo.
Circuito IP-ECOCircuito controlador de la lectora
2) Sustituya el circuito ECO-ID. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito controlador de la lectora.
4.1.33 E351
Conector1) ¿Es correcta la conexión entre el circuito procesador analógico y el
circuito procesador de imagen?NO: Conéctelos de nuevo.
2) ¿Es correcta la conexión entre el circuito controlador de la lectora yel circuito procesador de imagen?
NO: Conéctelos de nuevo.3) Pruebe sustituyendo el circuito procesador de imagen. ¿Se corrige
el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito procesador analógico o el circuito controlador
de la lectora.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-143COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4.1.34 E517
a. E517-0001 a -0005Solenoide
1) Desenchufe el conector del solenoide alisador superior (SL5/6), ycompruebe la continuidad eléctrica en el lado del solenoide. ¿Haycontinuidad eléctrica?
SÍ: Vaya al paso 2.NO: Sustituya el solenoide que no presente continuidad eléctrica.
Sensor2) Pruebe sustituyendo el sensor de fase superior (PS4/5). ¿Desaparece
el error?NO: Sustituya el circuito driver de alimentación intermedia.
b.E517-0006 a -0009Cable
1) ¿Están correctamente enchufados los conectores (J101 a 103; 201 a205; 301 a 303) del circuito driver de alimentación intermedia?
NO: Enchúfelos correctamente.2) Desenchufe el conector del clasificador. ¿Desaparece el error?
SÍ: Compruebe el cable entre el clasificador y la unidad dealimentación intermedia.
NO: Vaya al paso 3.3) Pruebe sustituyendo el circuito driver de alimentación intermedia.
¿Se corrige el problema?SÍ: Sustituya el circuito driver de alimentación intermedia.NO: Compruebe el cable entre la unidad de alimentación intermedia y la
copiadora.4) ¿Está correctamente enchufado el cable entre el circuito driver de
alimentación intermedia y los siguientes sensores: sensor de entrada(PS8), sensor de temporización de vuelta (PS1), sensor de atascos devuelta (PS2), sensor de fase superior (PS4/5), y sensor de faseinferior (PS6/7)?
NO: Conéctelo correctamente.
c. E517-0011 a -0015
1) Desenchufe el conector del solenoide alisador inferior (SL7/8), ycompruebe la continuidad eléctrica en el lado del solenoide. ¿Haycontinuidad eléctrica?
SÍ: Vaya al paso 2.NO: Sustituya el solenoide que no presente continuidad eléctrica.
2) Pruebe sustituyendo el sensor de fase inferior (PS7/8). ¿Desapareceel error?
NO: Sustituya el circuito driver de alimentación intermedia.
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4.1.35 E620
Conector, Cable1) ¿Hay algún problema en la conexión del circuito ED, circuito de
memoria, o circuito procesador de imagen?NO: Conéctelos de nuevo.SÍ: Sustituya las siguientes piezas en el orden quese indica:
• Circuito ED• Circuito de memoria• Circuito procesador de imagen.
4.1.36 E700
Fallo de funcionamiento1) Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Se corrige el
problema?SÍ: Fin.
ConectorCables
2) ¿Es correcta la conexión y el cable de los siguientes conectores?Circuito controlador de la lectora: J1310Circuito DC controller: J2206
NO: Conéctelos de nuevo.Circuito controlador de la lectora
3) ¿Están correctamente enchufados todos los conectores del circuitocontrolador de la lectora?
NO: Enchufe los conectores.SÍ: Compruebe si están enchufados todos los conectores del circuito
DC controller.
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5-145COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4.1.37 E718
Conector, Cable1) ¿Es correcta la conexión y el cable del siguiente conector?
Circuito controlador del proyector: J103NO: Conéctelo de nuevo.
Circuito controlador del proyector2) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC, y mida la tensión entre
J107-1 (+; 5 V) y J107-2 (–; GND) del circuito controlador delproyector. ¿Cambia de 0 V a 5 V al encender el proyector?
SÍ: Vaya al paso 8.Conector, Cable
3) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes conectores?J107 del circuito controlador del proyector y J203 de la fuente dealimentación de CC.J102 del circuito controlador del proyector y el SSR1.
NO: Conéctelos de nuevo.Fuente de alimentación de CC
4) Ajuste el polímetro a la escala de 300 V CA, y mida la tensión entreJ201-1 y -3 de la fuente de alimentación de CC. ¿Se mide la tensiónnominal de CA al encender el proyector?
SÍ: Sustituya la fuente de alimentación de CC.Exceso de corriente
5) Pulse el interruptor diferencial. ¿Se ha rearmado?SÍ: Averigüe la causa del exceso de corriente.
Circuito controlador de la lectora6) Ajuste el polímetro a la escala de 30 V CC, y mida la tensión entre
J103-5 (+; 5 V) y J103-6 (–; POWON*) del circuito controlador delproyector. ¿Cambia la tensión de 0 V a 5 V al encender elproyector?
NO: Sustituya el circuito controlador de la lectora.SSR1Circuito controlador del proyector
7) Al igual que en el paso 6, mida la tensión entre J102-1 (+; 5 V) yJ102-2 (–; POWON*). ¿Cambia la tensión de 0 V a 5 V ?
Sustituya el SSR1.NO: Sustituya el circuito controlador del proyector.
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Circuito controlador del proyectorCircuito controlador de la lectora
8) Sustituya el circuito controlador del proyector. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito controlador de la lectora.
4.1.38 E800
Fallo de funcionamiento1) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
¿Se corrige el problema?SÍ: Fin
interruptor de alimentación (SW2)Circuito DC controller
2) Sustituya el interruptor de alimentación (SW2). ¿Se corrige elproblema?
SÍ: FinNO: Compruebe el cable y la continuidad eléctrica entre el circuito DC
Controller y el interruptor de alimentación (SW2); si están bien,sustituya el circuito DC Controller.
4.1.39 E804
Ventilador refrigerador de la fuente de alimentación (FM17/18)Circuito DC controller
1) Pruebe sustituyendo el ventilador refrigerador de la fuente dealimentación (FM17/18). ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador refrigerador de la fuente de
alimentación (FM17/18) hasta J2234A del circuito DC controller;si está bien, sustituya el circuito DC controller.
4.1.40 E805
Ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3)Circuito DC controller
1) Pruebe sustituyendo el ventilador extractor de la unidad de salida(FM1/2/3). ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador extractor de la unidad de
salida (FM1/2/3) a J2212B del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.
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4.1.41 E807
VentiladorCircuito DC controllerCircuito controlador de la lectora
1) Pruebe sustituyendo el ventilador identificado por el códigodetallado. ¿Se corrige el problema?Código Ventiladordetallado0001 Ventilador refrigerador del láser (FM4/5)0002 Ventilador refrigerador del motor explorador láser
(FM24)0003 Ventilador refrigerador de la unidad digital (FM16)0004 Ventilador refrigerador de la unidad digital (FM14/15)
SÍ: Fin NO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código
detallado hasta el conector del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.
Código Ventilador Circuito Conectordetallado0001 Ventilador refrigerador del Circuito J2208B
láser (FM4/5)0002 Ventilador refrigerador del DC controller J2208B
motor explorador láser(FM24)
0003 Ventilador refrigerador Circuito J1311Ade la unidad digital (FM16) controlador
0004 Ventilador refrigerador de la J1311Aunidad digital de la lectora(FM14/15)
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4.1.42 E822
VentiladorCircuito DC controller
1) Pruebe sustituyendo el ventilador identificado por el códigodetallado. ¿Se corrige el problema?Código Ventiladordetallado0001 Ventilador de alimentación pre-fijación (FM7)0002 Ventilador refrigerador de salida inferior (FM19/20/27)0003 Ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/29/
30/33)0004 Ventilador refrigerador de salida (FM34)0005 Ventilador extractor de pre-fijación (FM35/36)
SÍ: FinNO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código
detallado hasta el conector del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.
Código Ventilador Conectordetallado0001 Ventilador de alimentación pre-fijación J2214A
(FM7)0002 Ventilador refrigerador de salida inferior J2213B
(FM19/20/27)0003 Ventilador extractor de la unidad de J2240B
vuelta (FM28/29/30/33)0004 Ventilador refrigerador de salida (FM34) J1311A0005 Ventilador extractor de pre-fijación J2228A
(FM35/36)
4.1.43 E824
VentiladorCircuito DC controller
1) Pruebe sustituyendo el ventilador identificado por el códigodetallado. ¿Se corrige el problema?Código detallado Ventilador0001 Ventilador refrigerador de carga primaria (FM6)0002 Ventilador extractor de carga primaria (FM8/9)
SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código
detallado hasta el conector del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.
Código Ventilador Conectordetallado0001 Ventilador refrigerador de carga J2213
primaria (FM6)0002 Ventilador extractor de carga primaria J2215B
(FM8/9)
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4.1.44 E826
Ventilador refrigerador de recogida (FM26/32)Circuito DC controller
1) Pruebe sustituyendo el ventilador refrigerador de recogida (FM26/32). ¿Se corrige el problema?
SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código
detallado hasta el conector del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.
Ventilador ConectorFM26 J5706FM32 J2226A
4.1.45 No hay tensión de CA.
Clavija de alimentación1) ¿Está la clavija de alimentación conectada al enchufe de red?
NO: Enchufe la clavija de alimentación.Alimentación eléctrica
2) ¿Se tiene la tensión CA nominal en el enchufe de red?NO: El problema no está en la máquina. Avise al usuario.
3) ¿Está la tensión nominal presente entre F3 y F4 de RL1?SÍ: Vaya al paso 5.
Interruptor diferencial (CB1; averiado o desactivado)Cable de alimentaciónFiltro de línea (LF1)
4) ¿Está la palanca del interruptor diferencial (CB1) en el lado ON?NO: Compruebe el funcionamiento; si no es correcto, sustituya el
interruptor diferencial (CB1).SÍ: Compruebe o sustituya el cable de alimentación o el filtro de línea
(LF1).
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Comprobación del interruptor diferencial1 Pulse el botón de prueba del interruptor diferencial.
Botón de test
F05-401-14
2 Asegúrese de que la palanca del interruptor diferencia ha pasado ala posición OFF y se ha cortado la corriente.
F05-401-153. Apague el interruptor de alimentación.4 Ponga la palanca del interruptor diferencial en la posición ON.
F05-401-165. Encienda el interruptor de alimentación.
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Interruptor de alimentación (SW2) averiadoCables
5) Conecte las puntas del polímetro a ambos terminales del circuitodel interruptor de alimentación (SW2). ¿Es la resistencia 0ΩΩΩΩΩ con elinterruptor encendido, y ∞Ω∞Ω∞Ω∞Ω∞Ω con el interruptor apagado?
NO: Sustituya SW2.SÍ: Compruebe el cable de la línea de alimentación de CA y el
contacto del conector.
4.1.46 No hay tensión de CC.
Alimentación CA1) ¿Está la tensión nominal presente entre los siguientes terminales?
J5327M-1 y J5327M-4 del circuito de la fuente de alimentaciónde CC 1 (superior)
J5301M-1 y J5301M-3 del circuito de la fuente de alimentaciónde CC 1 (inferior)
J5337-1 y J5337-3 de la fuente de alimentación de CCNO: Consulte “No hay tensión de CA”.
Interruptor de puerta derecha (SW1)2) Desenchufe el cable de alimentación, y compruebe la continuidad
eléctrica del interruptor de puerta derecha. ¿Está bien?NO: Sustituya el interruptor de puerta frontal (derecha).
CablesFuente de alimentación de CCCarga de CC
3) Desenchufe todos los conectores excepto los siguientes:J5327M del circuito de la fuente de alimentación de CC 1
(superior)J5301M del circuito de la fuente de alimentación de CC 1
(inferior)J5337 de la fuente de alimentación de CC 2
Enchufe la clavija de alimentación, y encienda el interruptor dealimentación principal. ¿Es normal la salida de tensión de losconectores anteriores de la fuente de alimentación de CC?
Precaución 1: Tenga cuidado para evitar cortocircuitar los conectores.Tenga en cuenta que no se generan +24 VU y +24 VR.
SÍ: Apague el interruptor de alimentación, y conecte uno de losconectores desenchufados; a continuación encienda el interruptorde alimentación. Repita esto con todos los conectores paraaveriguar qué conector dispara el circuito de protección.Compruebe el cable desde ese conector a la carga de CC.
NO: Sustituya la fuente de alimentación de CC.
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4.1.47 El explorador no avanza/retrocede.
Cable (partido, desplazado)1) ¿Está correctamente instalado el cable del explorador?
NO: Instálelo correctamente.Obstáculo en el recorrido
2) ¿Está limpio el rail del explorador? ¿Se desplaza suavemente elespejo cuando se mueve a mano?
NO: Compruebe si está sucio el rail del explorador o si tiene sustanciasextrañas; en caso necesario, limpie o lubrique.
REF.
Si la superficie del rail está sucia, límpiela con alcohol, yaplique una pequeña cantidad de aceite de silicona de losrodillos de fijación.
Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)3) ¿Está bien el sensor de posición de reposo del explorador (PS37)?
(Consulte las instrucciones sobre cómo comprobar losfotointerruptores).
NO: Compruebe el cable y la chapa obturadora; si están bien, sustituyael sensor.
ConectorCables
4) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes conectores?J602 del circuito driver del motor del exploradorJ1306 del circuito controlador de la lectora
NO: Conéctelos de nuevo.Fuente de alimentación de CC
5) Ajuste el polímetro a la escala de 50 V CC, y mida la tensión entrelos siguientes terminales del driver del motor del explorador. ¿Estábien?
J601-2 (+) y –1 (–):aprox. 5 VJ601-4 (+) y –3 (–):aprox. 8 VJ601-6 (+) y –5 (–):aprox. 24 V
NO: Consulte “No hay tensión de CC”.Driver del motor del exploradorMotor del explorador (M29)
6) Sustituya el driver del motor del explorador. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Fin.NO: Sustituya el motor del explorador.
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4.1.48 La lámpara de exposición no se enciende.
Lámpara1) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el cable de
alimentación. ¿Está correctamente instalada la lámpara?NO: Instale correctamente la lámpara.
Termointerruptor2) Utilizando el polímetro, compruebe la continuidad eléctrica de
ambos terminales del termointerruptor (TP4/5). ¿Hay continuidadeléctrica?
NO: Sustituya el termointerruptor.• Es posible que la lámpara esté instalada incorrectamente, eltermointerruptor esté instalado incorrectamente, o no hayafuncionado el ventilador de refrigeración. Compruebe.
Lámpara (circuito abierto)3) Desenchufe J10 (3 patillas) del regulador de la lámpara, y ajuste el
polímetro a la escala de 1 kW. ¿Se mueve la aguja del polímetro alconectar las puntas a ambos terminales de la lámpara?
NO: Compruebe el cable desde J10 a la lámpara; si está bien, sustituyala lámpara.
Exceso de corriente en el regulador de la lámpara4) ¿Hay continuidad eléctrica en el fusible del regulador de la
lámpara?NO: Sustituya el regulador de la lámpara.
• Compruebe si hay cortocircuitos en la lámpara y en el cable.Suministro de CA
5) Enchufe J10, y desenchufe J9 (4 patillas). Enchufe la clavija dealimentación, y encienda el interruptor de alimentación. Ajuste elpolímetro a la escala de 300 V CA, y mida la tensión entre J9-1 y 4del cable. ¿Está la tensión nominal presente?
NO: Consulte “No hay tensión de CA”.Fuente de alimentación de CC
6) Apague el interruptor de alimentación y enchufe J9. Ajuste elpolímetro a la escala de 50 V CC, y encienda el interruptor dealimentación. ¿Es la tensión presente 24 V CC entre J450-2 (+; 24V) y J450-1 ( –; GND)?
NO: Consulte “No hay tensión de CC”.Circuito regulador de la lámparaCircuito controlador de la lectora
7) Ajuste el polímetro a la escala de 50 V CC, y conecte las puntas aJ450-10 (+; LAON*) y J450-8 (–; GND) del circuito regulador de lalámpara. ¿Cambia la tensión de 24 a 0 V al pulsar la tecla Inicio?
SÍ: Sustituya el circuito regulador de la lámpara.NO: Compruebe el cable desde J450 a J1306B del circuito controlador
de la lectora, si está bien, sustituya el circuito procesador deimagen.
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4.1.49 El elevador no sube (recogida desde el cassette).
Cassette1) Saque el cassette, y suba la chapa elevadora del interior del cassette.
¿Se desplaza con suavidad?NO: Compruebe si hay elementos extraños en el interior del cassette.
Cierre del cassette2) ¿Es correcto el movimiento del cierre del cassette?
NO: Instálelo de nuevo.MuellePalanca
3) Empuje con un dedo la palanca de liberación del rodillo derecogida. ¿Baja el rodillo de recogida?
NO: Extraiga el conjunto de recogida, y compruebe el muelle y lapalanca.
Sensor de posición del elevador4) ¿Está bien el sensor de posición del elevador?
NO: Compruebe la palanca y el cable; si está bien, sustituya el sensor.Motor del elevador del cassette 1 (M16)Motor del elevador del cassette 2 (M17)Circuito DC controller
5) Ajuste la escala del polímetro a 30 V CC, e introduzca el cassette.¿Cambia la tensión entre los siguientes terminales de 0 V a 24 V?
M16: J2239A-1 (+), 2M17: J2239A-3 (+), 4
SÍ: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,sustituya el motor.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.50 Fallos de recogida (cassette 1).
1) ¿Permanece en pantalla el mensaje “AÑADA PAPEL”?SÍ: Consulte “No desaparece el mensaje ‘ AÑADA PAPEL’”.
2) Saque e introduzca el cassette. ¿Se oye el sonido de bajada delelevador y de activación del motor del elevador?
NO: Consulte “El elevador no sube”.Correa de transmisión (desplazamiento)
3) ¿Está correctamente instalada la correa de transmisión?NO: Instálela de nuevo.
Piñón4) ¿Se transmite el movimiento desde el motor de recogida al
alojamiento del cassette a través de los piñones?NO: Compruebe los piñones.
Rodillo de recogida/separación/alimentación5) ¿Gira el rodillo de recogida/ separación/ alimentación?
SÍ: • Compruebe el rodillo de recogida/separación/alimentación.• Compruebe si está deformada la chapa guía o si existenobstáculos en ella.
Embrague, SolenoideCircuito DC controller
6) ¿Cambia la tensión entre los siguientes terminales del circuito DCController en el momento de la recogida después de pulsar la teclaInicio?• Solenoide de Liberación del Rodillo de Recogida del Cassette 1
(SL9)J5503A-16 y J5503A-15
• Embrague del Rodillo de Recogida del Cassette 1 (CL2)J5503A-8 y J5503A-7
SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el solenoide y elembrague.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.51 Fallos de recogida (cassette 2).
1) ¿Permanece en pantalla el mensaje “AÑADA PAPEL”?SÍ: Consulte “No desaparece el mensaje ‘ AÑADA PAPEL’”.
2) Saque e introduzca el cassette. ¿Se oye el sonido de bajada delelevador y de activación del motor del elevador?
NO: Consulte “El elevador no sube”.Correa de transmisión (desplazamiento)
3) ¿Está correctamente instalada la correa de transmisión?NO: Instálela de nuevo.
Piñón4) ¿Se transmite el movimiento desde el motor de recogida al
alojamiento del cassette a través de los piñones?NO: Compruebe los piñones.
Rodillo de recogida/separación/alimentación5) ¿Gira el rodillo de recogida/ separación/ alimentación?
SÍ: • Compruebe el rodillo de recogida/separación/alimentación.• Compruebe si está deformada la chapa guía o si existenobstáculos en ella.
Embrague, SolenoideCircuito DC controller
6) ¿Permanece en pantalla el mensaje “AÑADA PAPEL” inclusodespués de pulsar la tecla Inicio?Después de haber pulsado la tecla Inicio, ¿cambia la tensión entrelos siguientes terminales del circuito DC Controller en el momentode la recogida?• Solenoide de Liberación del Rodillo de Recogida del Cassette 2
(SL10)J5503B-16 y J5503B-15
• Embrague del Rodillo de Recogida del Cassette 2 (CL14)J5503B-8 y J5503B-7
SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el solenoide y elembrague.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.52 El multialimentador no recoge el papel
Embrague de recogida del multialimentador (CL6)1) Seleccione recogida desde el multialimentador, y pulse la tecla
Inicio. ¿Gira el rodillo de recogida del multialimentador?NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya CL6.
Rodillo de recogida del multialimentador2) ¿Se alimenta correctamente el papel por medio del rodillo de
recogida?SÍ: Sustituya el rodillo de recogida.
Chapa elevadora3) Pulse la tecla Inicio. ¿Sube la chapa elevadora?
NO: Compruebe el sistema de transmisión de la chapa elevadora. Encaso necesario, ajuste o sustituya.
Embrague del rodillo de grosor de papel (CL7)4) Pulse la tecla Inicio. ¿Gira el rodillo?
NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el embrague.Solenoide de recogida del multialimentador (SL5)Circuito DC controller
5) Conecte la punta + del polímetro a J5704A-2 del circuito DCController. ¿Cambia la tensión de 24 V a 0 V?
SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya SL5.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.53 El rodillo de registro no gira.
Conector1) ¿Es correcta la conexión entre los siguientes conectores?
• Desde el motor de registro al circuito driver de alimentaciónmanual: J5709
• Desde el circuito driver de alimentación manual al circuito DCcontroller: J5703/J2240
NO: Conéctelos de nuevo.Piñón
1) ¿Se transmite correctamente el movimiento desde el motor deregistro al rodillo de registro a través de los piñones?
NO: Elimine la causa de la sobrecarga.SÍ: Pruebe sustituyendo lo siguiente en este orden: circuito driver de
alimentación manual, motor de registro, circuito DC controller.
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4.1.54 Fallos de retención.
Cuchilla de transferencia C1) ¿Está correctamente colocada la cuchilla de transferencia C?
NO: Compruebe el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia.
Cable de alta tensión2) ¿Es correcta la conexión del cable de alta tensión de carga de
transferencia C?NO: Conéctelo de nuevo.
Banda de transferencia3) ¿Hay arañazos o dientes en la banda de transferencia?
SÍ: Sustituya la banda de transferencia.Papel
4) ¿Está el papel curvado u ondulado?SÍ: Sustituya el papel. Aconseje al usuario sobre el método correcto de
conservación del papel.5) Intente con papel recién sacado de su envoltorio. ¿Se corrige el
problema?SÍ: Fin.
6) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.
7) ¿Se da el problema en papel distinto al normal?SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.
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4.1.55 La lámpara de pre-exposición no se enciende.
Lámpara de pre-exposición (LA2)1) Encienda el interruptor de alimentación, y desenchufe el conector
J2239 desde el circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a laescala de ×100ΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia entre los siguientesterminales del lado del cable. ¿Es aproximadamente 20ΩΩΩΩΩ?
para C, J2239A-5 y -6para M, J2239A-7 y -8para Y, J2239A-9 y -10para Bk, J2239A-11 y -12
NO: Compruebe el cable desde J2209 a la lámpara de pre-exposición; siestá bien, sustituya la lámpara de pre-exposición.
Lámpara de pre-exposición (LA2 a LA5)Circuito DC controller
2) Conecte J2239, y encienda el interruptor de alimentación. Ajuste elpolímetro a la escala de 30 V CC, y mida la tensión entre lossiguientes terminales del circuito DC Controller. ¿Cambia latensión de 0 a 24 V?
para C, J2239A-5 y -6para M, J2239A-7 y -8para Y, J2239A-9 y -10para Bk, J2239A-11 y -12
SÍ: Sustituya la lámpara de pre-exposición.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
4.1.56 El calentador de fijación no se enciende.
Conector1) ¿Están correctamente enchufados los conectores J6410 y J6019 y
los conectores J2804 y J2808 del circuito AC driver?NO: Conéctelos.
2) Saque la unidad de fijación, y ajuste el polímetro a la escala de ×1ΩΩΩΩΩ. ¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a lossiguientes terminales del conector de fijación (J6410)?
J6410-1 y -2J6410-3 y -4
SÍ: Vaya al paso 8.Termointerruptor (TP1, TP2)
3) ¿Hay continuidad eléctrica en el termointerruptor?NO: Sustituya el termointerruptor.
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Termistor (TH1, TH3)4) Ajuste el polímetro a la escala de ×1ΩΩΩΩΩ . ¿Se mueve la aguja del
polímetro al conectar las puntas a los siguientes terminales delconector de fijación (J6019)?
J6019A12 y 13J6019B-1 y 2
SÍ: Sustituya el termistor.Calentador superior (H1)
5) ¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a ambosterminales del calentador superior?
NO: Compruebe la instalación del calentador; si está bien, sustituya elcalentador superior.
Calentador inferior (H2)Cable de CA
6) ¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a ambosterminales del calentador inferior?
NO: Compruebe la instalación del calentador; si está bien, sustituya elcalentador inferior.
SÍ: Compruebe el cable de CA del interior de la unidad de fijación.Suministro de CA
7) Introduzca la unidad de fijación, y encienda el interruptor dealimentación; a continuación ajuste el polímetro a la escala de 250VA.¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a lossiguientes terminales del conector Faston de RL1?
FT35 y FT40NO: Compruebe el interruptor de alimentación y el relé (RL1); si están
bien, consulte “No hay tensión de CA”.TriacDC controller
8) Ajuste el polímetro a la escala de 10 V CC, y conecte las puntas delpolímetro a los terminales de los siguientes conectores del circuitoDC Controller. ¿Es la indicación del polímetro ‘+5 V’?
J2241-14 y GNDJ2241-13 y GND
SÍ: Compruebe el cable desde el relé RL1 al SSR y desde el triac alconector de la unidad de fijación; si está bien, sustituya el triac.
NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.57 El calentador del tambor no funciona.
Calentador del tambor (H3, H4, H5, H6)1) Ajuste el polímetro a la escala de ×100ΩΩΩΩΩ , y conecte las puntas del
polímetro a los terminales del calentador. ¿Se mueve la aguja delpolímetro?
NO: Sustituya el calentador del tambor.Termistor (TH8,9,10,11)
2) Ajuste el polímetro a la escala de ×1000ΩΩΩΩΩ , y conecte las puntas alos siguientes terminales. ¿Se mueve la aguja del polímetro?
TH8 (para C): J2216A-4 y 5TH9 (para M): J2216A-9 y 10TH10 (para Y): J2216B-1 y 2TH11 (para Bk): J2216B-6 y 7
NO: Sustituya el termistor.Conector, Cable
3) ¿Es correcta la conexión y el cable de los siguientes conectores?Calentador del tambor ⇔⇔⇔⇔⇔ AC driver : J6305, J2805AC driver ⇔⇔⇔⇔⇔ Calentador del tambor : J2806, J6412
NO: Conéctelos de nuevo.Escobilla del calentador del tambor
4) Desenchufe la clavija del cable de alimentación, y retire la tapa dela escobilla del calentador del tambor. ¿Es correcto el contacto de laescobilla del calentador del tambor?
NO: • Instale de nuevo la escobilla.• Sustituya la escobilla.
Circuito DC controller5) Instale la tapa de la escobilla del calentador del tambor, y enchufe
la clavija de alimentación. Ajuste el polímetro a la escala de 12 VCC, y mida la tensión en el circuito DC Controller. ¿Esaproximadamente 5 V?Calentador del tambor (Bk) J2241-5 (+5V), J2241-2 (GNDAN)Calentador del tambor (Y) J2241-6 (+5V), J2241-2 (GNDAN)Calentador del tambor (M) J2241-7 (+5V), J2241-2 (GNDAN)Calentador del tambor (C) J2241-8 (+5V), J2241-2 (GNDAN)
SÍ: Sustituya el calentador del tambor.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
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4.1.58 El contador no funciona.
Contador1) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conector
J2216 del circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a la escala dexKΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia de los siguientes contadores:
Contador + –CNT1 J2216B-9 J2216B-8CNT2 J2216B-10 J2216B-8CNT3 J2216B-11 J2216B-8CNT4 J2216B-12 J2216B-8CNT5 J2216B-13 J2216B-8CNT6 J2216B-14 J2216B-8
NO: Compruebe el cable desde J2216 al contador; si está bien, sustituyael contador.
Circuito DC controllerContador
2) Enchufe el conector J2216, y ajuste el polímetro a la escala de 24 VCC.¿Cambia la tensión de los siguientes conectores del circuito DCController de 24 V a 0 V y a continuación a 24 V al pulsar la teclaInicio? Asegúrese de elegir un modo de copia que haga que funcioneel correspondiente contador.
Contador + –CNT1 J2216B-9 J2216B-8CNT2 J2216B-10 J2216B-8CNT3 J2216B-11 J2216B-8CNT4 J2216B-12 J2216B-8CNT5 J2216B-13 J2216B-8CNT6 J2216B-14 J2216B-8
NO: Sustituya el circuito DC Controller.SÍ: Sustituya el contador.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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4.1.59 El calentador del cassette no funciona.
Sensor ambiental1) ¿Hay diferencias significativas entre el valor de temperatura/
humedad indicado en ‘DISP > ANALOG’ del modo de servicio y laslecturas de un termómetro/ higrómetro que haya en la habitación?
NO: Sustituya el sensor.2) Seleccione lo siguiente en el modo de servicio:
DISP > SENSOR. ¿Es la siguiente indicación ‘1’?
8 0 2 0 0 9 0 0 1 0 0 0 0 03er bit
NO: Vaya al paso 4.Calentador del cassette (H7, H8)
3) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conector J6.Ajuste el polímetro a la escala de ×1ΩΩΩΩΩ . ¿Se mueve la aguja delpolímetro al conectar las puntas a los terminales de los siguientesconectores?
Calentador del cassette superiorJ6417-1 y J6417-3Calentador del cassette inferiorJ6418-1 y J6418-3
NO: Sustituya el calentador del cassette.Conector, Cable
4) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes conectores?J61, J62, interruptor de ahorro de energía, J6, J37Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC.
NO: Conéctelos de nuevo.SÍ: Compruebe el cable desde el relé RL1 al interruptor de ahorro de
energía y al circuito AC driver; si está bien, sustituya el circuito ACdriver.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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4.1.60 Ruido anormal
Sistema del explorador1) ¿Procede el ruido del sistema de exploración?
SÍ: Compruebe el motor del explorador, la correa, el cable, la polea yel rail. Compruebe si roza el soporte del espejo con algún objeto.
Sistema de transmisión del motor del tambor2) ¿Procede el ruido de la unidad de tambor?
SÍ: Compruebe el sistema de transmisión del motor del tambor (motordel tambor, piñón, tambor fotosensible, volante de inercia).
Ventiladores3) ¿Procede el ruido de los ventiladores?
SÍ: Compruebe los ventiladores.Sistema de transmisión del motor de revelado
4) ¿Se oye el ruido sólo cuando gira el motor de revelado? *1
SÍ: Compruebe el sistema de transmisión del motor de revelado.Compruebe la operación de vaivén de la unidad reveladora, eltornillo de limpieza, y la cuchilla limpiadora.
Sistema de transmisión del motor de recogida5) ¿Se oye el ruido cuando se recoge el papel?
SÍ: Compruebe el sistema de transmisión de recogida(multialimentador, cassette 1/2) y el sistema de transmisión de latolva.
Sistema transmisión del motor de fijación6) ¿Procede el ruido de la unidad de fijación?
SÍ: Compruebe el sistema de transmisión del motor de fijación.Sistema de transmisión de la unidad de transferencia
7) ¿Procede el ruido de la unidad de transferencia?SÍ: Compruebe el sistema de transmisión de la unidad de transferencia.
Sistema de transmisión de alimentación de toner residual8) ¿Procede el ruido de la unidad de alimentación de toner residual?
SÍ: Compruebe el sistema de alimentación de toner residual.Sistema de transmisión de la unidad duplex
9) ¿Procede el ruido de la unidad duplex?SÍ: Compruebe el sistema de transmisión de la unidad duplex.
Nota 1: • Si el problema está en la cuchilla limpiadora, no está claro en qué unidadestá el error de temperatura. Haga 10 copias de color sólido utilizando cadauno de los colores. Si no se corrige el problema, vacíe el depósito de tonerresidual, y ponga 5 gramos de lubricante del limpiador del tambor (FG2-1694) en la unidad limpiadora.• Si el problema está en el rascador lateral, sustitúyalo, y ponga unapequeña cantidad del lubricante del limpiador del tambor en el extremo delrascador lateral.• Si el problema está en el fieltro lateral, limpie la superficie del fieltro, yextraiga el limpiador del tambor.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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5 Localización de problemas de alimentación
5.1 AtascosEs posible clasificar en los siguientes grupos los lugares de la CLC-5000 donde se puede
atascar el papel.[1] Unidad de recogida[2] Unidad de alimentación de recogida[3] Unidad de transferencia[4] Unidad de separación/alimentación pre-fijación[5] Unidad de fijación/salida[6] Unidad del trayecto vertical de salida, unidad de vuelta del duplex, unidad de
alimentación pre-duplex[7] Unidad de segunda recogida
[5][4] [3] [2]
[1]
[7][6]
F05-501-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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Utilice el modo de servicio (modo de visualización de control) de la CLC-5000 paracomprobar el lugar y el tipo de atasco. La CLC-5000 mantiene un registro de atascosclasificados por códigos y presenta el resultado comenzando por el atasco más frecuente:
Indicación
X X X X X X X X X X X
Número de atascosPosición del sensor (T05-501-01)
Causa del atasco (T05-501-01)Lugar del atasco (copiadora=0, RDF=1, clasificador=2)
Orden (acumulado)
T05-501-01
Códigos decausa
Tipo
01× × Atasco por retraso
02× × Atasco estacionario
10× × Atasco en el encendido o alabrir/cerrar la puertafrontal/puerta de recogida/puertade salida
11× × Atasco al abrir/cerrar la puertafrontal/puerta de recogida/puertade salida durante la operaciónde copia
Códigos desensor
Nombre del sensor
× ×01 Sensor de papel de registro
× ×02 Sensor 1 del trayecto vertical derecogida
× ×03 Sensor 2 del trayecto vertical derecogida
× ×04 Sensor 3 del trayecto vertical derecogida
× ×31 Sensor de papel de post-registro
× ×32 Sensor de separación
× ×33 Sensor de salida interior
× ×34 Sensor de salida
× ×61 Sensor 1 del trayecto vertical desalida
× ×62 Sensor 2 del trayecto vertical desalida
× ×63 Sensor de vuelta de la unidadduplex
× ×64 Sensor 1 de alimentación pre-duplex
× ×65 Sensor 2 de alimentación pre-duplex
× ×66 Sensor 1 de la bandeja duplex
× ×67 Sensor 2 de la bandeja duplex
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5.1.1 Unidad de Recogida
1) ¿Se recogió el papel del cassette?NO: Vaya al paso 11.
Cassette2) ¿Está el cassette correctamente introducido en la máquina?
NO: Introduzca correctamente el cassette, y compruebe si hay algúnobjeto extraño en el interior del mismo.
Papel3) ¿Está el papel curvado u ondulado?
SÍ: Sustituya el papel; aconseje al usuario sobre la forma adecuada deconservar el papel.
4) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.Transparencias
5) ¿Es la transparencia del tipo adecuado, y está correctamenteorientada?
NO: Aconseje al usuario utilizar transparencias del tipo adecuado ycolocarlas correctamente.
Circuito DC Controller, Embrague de recogida6) ¿Gira durante la operación de copia el rodillo de recogida del
cassette seleccionado?NO: Consulte IV. “Fallos de recogida”.
Rodillo de recogida7) ¿Está el rodillo de recogida deformado o desgastado?
SÍ: Sustituya el rodillo de recogida.Rodillo de separación
8) ¿Está el rodillo de separación del cassette seleccionado deformado odesgastado?
SÍ: Sustituya el rodillo de separación.Rodillo de alimentación
9) ¿Está el rodillo de alimentación del cassette seleccionado deformadoo desgastado?
SÍ: Sustituya el rodillo de alimentación.Sensor 1, 2, 3 de trayecto vertical de recogida
10) ¿Está bien cada uno de los sensores (PS21, PS25, PS26) de launidad de recogida?
SÍ: Compruebe si hay objetos extraños en cada una de las guías o siestán deformadas.
NO: Compruebe la palanca y el cable; si está bien, sustituya el sensor.
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11) Haga copias con el multialimentador. ¿Gira el rodillo de recogidadel multialimentador y el rodillo detector de grosor de papel?
NO: Consulte “Fallos de recogida del multialimentador”.Papel
12) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.Transparencias
13) ¿Es la transparencia del tipo adecuado, y está correctamenteorientada?
NO: Aconseje al usuario utilizar transparencias del tipo adecuado ycolocarlas correctamente.
Rodillo de recogida del multialimentador14) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de recogida del
multialimentador?SÍ: Sustituya el rodillo de recogida del multialimentador.
Sensor de recogida del multialimentador15) ¿Funciona correctamente el sensor de recogida del
multialimentador (PS4, PS5)?SÍ: Compruebe la colocación del papel.
Compruebe si hay objetos extraños o están deformadas las guías.NO: Compruebe el cable hasta el sensor; si está bien, sustituya el sensor.
5.1.2 Unidad de Recogida/Alimentación
Papel1): ¿Está el papel curvado u ondulado?
SÍ: Sustituya el papel. Aconseje al usuario sobre el método correcto deconservación del papel.
2): Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige elproblema?
SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.Transparencias
3): ¿Es la transparencia del tipo adecuado, y está correctamenteorientada?
NO: Aconseje al usuario utilizar transparencias del tipo adecuado ycolocarlas correctamente.
Rodillo de registroConjunto de transmisión del rodillo de registro
4): ¿Funciona bien el rodillo de registro/conjunto de transmisión delrodillo de registro?
NO: Consulte 4.1.52 “El rodillo de registro no gira”.
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Rodillo de registro5): ¿Está el rodillo de registro desgastado o sucio?
SÍ: Sustituya el rodillo de registro.Sensor de transparencias, Sensor de papel de registro, Sensor de papel de post-registro
6): ¿Funciona correctamente cada sensor (OHPS, PS1, PS14) delconjunto de recogida/alimentación?
SÍ: Compruebe si hay objetos extraños en cada una de las guías o siestán deformadas.
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, limpie/sustituya lapieza.
5.1.3 Unidad de transferencia
Banda de transferencia1) ¿Está sucia o deformada la banda de transferencia?
SÍ: Sustituya la banda de transferencia.Motor de la banda de transferencia
2) ¿Gira normalmente la banda de transferencia?NO: Sustituya el motor de la banda de transferencia.
Retención3) ¿Se producen atascos de papel en la banda de transferencia?
NO: Consulte “Fallos de retención”.Rodillo eliminador de estática interior/exterior
4) ¿Funciona normalmente el rodillo eliminador de estática interior/exterior?
NO: Sustituya las piezas defectuosas. Además, elimine la causa.Unidad limpiadora de la banda de transferencia
5) ¿Hay algún problema en la unidad limpiadora de la banda detransferencia? Además, ¿está sometida a una carga excesiva?
SÍ: Sustituya las piezas defectuosas; además, elimine la causa.NO: Sustituya el circuito DC Controller.
5.1.4 Unidad de separación/alimentación pre-fijación
Unidad de carga de separación1) ¿Funciona normalmente la unidad de carga de separación?
NO: Compruebe la unidad de carga de separación.Uñas de separación
2) ¿Están desgastadas o deformadas las uñas de separación?SÍ: 1. Sustituya las uñas de separación.
2. Si están sucias, utilice disolvente para limpiarlas.
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Sensor de separación3) ¿Funciona correctamente el sensor de separación (PS15)?
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Correa de alimentación
4) ¿Funciona normalmente la correa de alimentación?NO: Compruebe el motor de alimentación pre-fijación.SÍ: Compruebe la correa de alimentación; si está desgastada o arañada,
sustitúyala.
5.1.5 Unidad de fijación/salida
Uñas de Separación1) ¿Están sucias las uñas de separación?
SÍ: Utilice disolvente para limpiarlas.Conjunto de transmisión del rodillo de fijación
2) ¿Gira suavemente el rodillo de fijación?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del rodillo de fijación.
Rodillo superior/inferior3) ¿Está deformado o arañado el rodillo superior/inferior?
SÍ: Sustituya el rodillo.Chapa guía de papel
4) ¿Está manchada de toner la guía de papel?SÍ: Utilice disolvente para limpiarla.
Anchura de achatamiento5) ¿Está la presión del rodillo inferior (anchura de achatamiento)
ajustada según las especificaciones?NO: Ajústela.
Mantilla limpiadora6) ¿Se recoge normalmente la mantilla limpiadora?
NO: Compruebe el conjunto limpiador la unidad de fijación.Termistor superior/inferior
7) ¿Está sucia la superficie del termistor?SÍ: Utilice disolvente para limpiarlas.
Palanca del sensor de salida8) ¿Se mueve suavemente la palanca del sensor de salida?
NO: Ajústela para que se mueva suavemente.Sensor de salida/salida interior
9) ¿Funciona correctamente el sensor de salida/salida interior (PS34,PS35)?
NO: Sustituya el sensor.Conjunto de transmisión del rodillo de salida interior/exterior
10) ¿Gira suavemente el rodillo de salida interior/exterior?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del rodillo de salida.
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Chapa deflectora de salida de papelConjunto de aplicación de silicona
11) ¿Funciona normalmente la chapa deflectora de salida de papel?NO: Compruebe el solenoide de la chapa deflectora de salida de papel (SL14).SÍ: 1. Compruebe el conjunto de transmisión del rodillo aplicador de
silicona.2. Compruebe el nivel de silicona de fijación.
5.1.6 Trayecto Vertical de Salida, Conjunto de Vuelta del Duplex, yConjunto de Alimentación de la Unidad Duplex
Chapa deflectora de salida de papel1) ¿Funciona normalmente la chapa deflectora de salida de papel?
NO: Compruebe el solenoide deflector de salida de papel (SL14).Rodillo de trayecto vertical de salida
2) ¿Funciona correctamente el rodillo de trayecto vertical de salida?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de vuelta duplex.
Sensor 1 de trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor 2 de trayecto vertical de recogida (PS25)
3) ¿Funciona correctamente cada sensor?NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.
Rodillo de entrada4) ¿Funciona correctamente el rodillo de entrada?
NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de vuelta de launidad duplex.
Rodillo de alimentación, Rodillo de salida5) ¿Funciona correctamente el rodillo de alimentación/salida?
NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de alimentación detoner residual; si está bien, compruebe el embrague de vuelta (CL16).
Sensor de vuelta de la unidad duplex6) ¿Funciona correctamente el sensor de vuelta de la unidad duplex (PS33)?
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Conjunto de transmisión de alimentación
7) ¿Funciona correctamente la unidad de alimentación?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de alimentación de la
unidad duplex.Chapa deflectora de papel de la unidad duplex
8) ¿Funciona correctamente la chapa deflectora de papel de la unidad duplex?NO: Compruebe el solenoide de la chapa deflectora de papel de la unidad
duplex (SL11).Sensor 1, 2 de alimentación de la unidad duplex
9) ¿Funciona correctamente el sensor de alimentación de la unidad duplex(PS8, PS9)?
SÍ: Compruebe si hay algún objeto extraño en las chapas guía y en elconjunto de alimentación de la unidad duplex o si presentandeformación.
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.
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5.1.7 Conjunto de alimentación duplex/unidad duplex
Unidad duplex1) ¿Está correctamente instalada en la copiadora la unidad duplex?
NO: Instálela correctamente, y compruebe si hay algún objeto extrañoen el interior de la unidad.
Papel2) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige el
problema?SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.
Rodillo de alimentación3) ¿Funciona correctamente el rodillo de alimentación?
NO: Compruebe el solenoide del rodillo de alimentación (SL13).4) ¿Está deformado o sucio el rodillo de alimentación?
SÍ: Sustituya el rodillo de alimentación.Sensor 1, 2 de papel de la unidad duplex
5) ¿Funciona correctamente el sensor de papel de la unida duplex(PS30, PS31)?
NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Chapa guía de vaivén de papel
6) ¿Funciona correctamente la chapa guía de vaivén de papel?NO: Compruebe el motor de la guía de vaivén de papel (M23); si está
bien, sustituya el sensor (PS29).Circuito DC controllerEmbrague de recogida
7) ¿Gira el rodillo de recogida del conjunto de recogida de la unidadduplex al hacer la 2ª cara de copia a doble cara?
NO: Consulte IV. “Fallos de recogida de la unidad duplex”.Rodillo de separación
8) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de separación del conjuntode recogida de la unidad duplex?
SÍ: Sustituya el rodillo de separación.Rodillo de segunda recogida
9) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de segunda recogida de launidad de recogida duplex?
SÍ: Sustituya el rodillo de alimentación.NO: Compruebe si hay algún objeto extraño o presentan deformación
las chapas guía y el conjunto de apilamiento.Obturador de segunda recogida
10) ¿Funciona correctamente el obturador de segunda recogida?NO: Compruebe el solenoide del obturador de segunda recogida (SL8).
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5.2 Problemas de Alimentación5.2.1 Alimentación doble
Rodillo de separaciónMuelle de presión
1) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de separación?SÍ: Sustituya el rodillo de separación.NO: Ajuste la posición del muelle de presión.
Sustituya el muelle de presión del rodillo de separación.
5.2.2 Arrugas
Unidad de recogida del cassetteUnidad duplex
1) Apague la copiadora cuando el papel esté pasando por el trayectovertical de recogida/conjunto de alimentación de recogida. ¿Está yaarrugado el papel? ¿Se desplaza torcido?
SÍ: Compruebe la unidad de recogida. Compruebe el rodillo deregistro.
Papel2) Intente con papel recién sacado de su envoltorio. ¿Se corrige el
problema?SÍ: Es posible que el papel esté húmedo. Aconseje al usuario sobre el
método correcto de conservación del papel.3) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige el
problema?SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.NO: Compruebe el calentador de cada conjunto de recogida para
determinar si funciona correctamente.
a.Unidad de fijaciónChapa guía de papel
4) ¿Está la guía de papel manchada de toner o de alguna sustanciaextraña?
SÍ: Utilice disolvente para limpiarlas.Presión del rodillo inferiorRodillo superior/inferior
5) ¿Está la presión del rodillo inferior (anchura de achatamiento)ajustada según las especificaciones?
NO: Ajústela.SÍ: Pruebe sustituyendo los rodillos superior e inferior uno después del
otro.
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6 Ubicación y Funciones de los ComponentesEléctricos
6.1 Sensores
PS2
PS5 PS4
PS3
PS1
PS12
PS14
PS15
PS13PS18
PS20 PS17PS19
PS10
PS11
PS30
PS9
PS39PS37
PS33
PS34
PS32
PS38
PS36
PS6
PS35
PS40
PS8
PS31
PS29
PS22
PS25
PS26PS21
PS23PS41
PS42
PS24
PS28PS27
F05-601-01
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5-175COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
T05-601-01
Sensor DenominaciónPS 1 Sensor de papel de registro
PS 2 Sensor del elevador delmultialimentador (superior)
PS 3 Sensor del elevador delmultialimentador (inferior)
PS 4 Sensor de papel del multialimentador(frontal)
PS 5 Sensor de papel del multialimentador(posterior)
PS 6 Sensor de nivel de silicona de fijación
PS 8 Sensor 1 de papel de la unidad pre-duplex
PS 9 Sensor 2 de papel de la unidad pre-duplex
PS 10 Sensor de giro de la mantilla limpiadorade la banda de transferencia
PS 11 Sensor de longitud de la mantillalimpiadora de la banda de transferencia
PS 12 Sensor 1 del elevador de la banda detransferencia
PS 13 Sensor 2 del elevador de la banda detransferencia
PS 14 Sensor de post-registro
PS 15 Sensor de separación
PS 17 Sensor 1 del borde de la banda detransferencia
PS 18 Sensor 2 del borde de la banda detransferencia
PS 19 Sensor 3 del borde de la banda detransferencia
PS 20 Sensor 4 del borde de la banda detransferencia
PS 21 Sensor 1 del trayecto vertical derecogida
Sensor DenominaciónPS 22 Sensor de conexión del depósito de
papel (tapa de recogida)
PS 23 Sensor de papel del cassette 1
PS 24 Sensor del elevador del cassette 1
PS 25 Sensor 2 del trayecto vertical derecogida
PS 26 Sensor 3 del trayecto vertical derecogida
PS 27 Sensor del elevador del cassette 2
PS 28 Sensor de papel del cassette 2
PS 29 Sensor de posición de reposo de laguía de apilamiento de la unidadduplex
PS 30 Sensor 1 de papel del duplex
PS 31 Sensor 2 de papel del duplex
PS 32 Sensor 2 del trayecto vertical de salida
PS 33 Sensor de vuelta del duplex
PS 34 Sensor de salida
PS 35 Sensor de salida interior
PS 36 Sensor de longitud de la mantilla defijación
PS 37 Sensor de posición de reposo delexplorador
PS 38 Sensor 1 del trayecto vertical de salida
PS 39 Sensor de cierre del obturador
PS 40 Sensor de apertura del obturador
PS 41 Sensor de apertura/cierre del cassette 1
PS 42 Sensor de apertura/cierre del cassette 2
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T05-601-02
[BD M]
[BD C]
ATR CATR M
ATR YSALT K
SALT Y
SALT M
SALT C
PTS1
TS1
TS2
TS3
[OHP LED][BD Y]
[BD K]
[OHP SENSOR]
TS4SEU1
SVR1
SVR2SEU2TS8
TS7
TS6
TS5
F05-601-02
Notación DenominaciónATR C Sensor ATR (C)
ATR M Sensor ATR (M)
ATR Y Sensor ATR (Y)
BD C Sensor BD (C)
BD M Sensor BD (M)
BD Y Sensor BD (Y)
BD K Sensor BD (Bk)
PTS 1 Sensor de grosor de papel
SALT C Sensor SALT (C)
SALT M Sensor SALT (M)
SALT Y Sensor SALT (Y)
SALT K Sensor SALT (Bk)
Notación DenominaciónSEU 1 Sensor de longitud de papel del
cassette 1SEU 2 Sensor de longitud de papel del
cassette 2SVR 1 Sensor de anchura de papel del
cassette 1SVR 2 Sensor de anchura de papel del
cassette 2TS 1 Sensor de nivel de toner C (superior)
TS 2 Sensor de nivel de toner M (superior)
TS 3 Sensor de nivel de toner Y (superior)
TS 4 Sensor de nivel de toner Bk(superior)
TS 5 Sensor de nivel de toner C (inferior)
TS 6 Sensor de nivel de toner M (inferior)
TS 7 Sensor de nivel de toner Y (inferior)
TS 8 Sensor de nivel de toner Bk (inferior)
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COB2L1
TR1TR2
LF1
COB1CB1
RL1
T1
F05-601-03
T05-601-03
Notación DenominaciónCOB 1 Base de contactos (grande)
COB 2 Base de contactos (pequeña)
CB 1 Interruptor diferencial
L 1 Filtro de ruido 1
LF 1 Filtro de ruido 2
Notación DenominaciónRL 1 Relé de fijación
T 1 Transformador del calentador deldepósito
TR 1 Triac del calentador inferior
TR 2 Triac del calentador superior
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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6.2 “Lámparas, Interruptores, Termistores, y Calentadores”
H6H5
H4H3
H8
H7H1
H2
H9
LA5LA4
LA3
LA2
LED1
LA1 LED2
CNT1 CNT4
CNT2 CNT5
CNT3 CNT6
F05-602-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-179COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
T05-602-01
Sensor DenominaciónLA1 Lámpara de exposición
LA2 Lámpara de pre-exposición (C)
LA3 Lámpara de pre-exposición (M)
LA4 Lámpara de pre-exposición (Y)
LA5 Lámpara de pre-exposición (Bk)
LED1 LED de corrección de posición deimagen (frontal)
LED2 LED de corrección de posición deimagen (posterior)
CNT1 Contador 1
CNT2 Contador 2
CNT3 Contador 3
CNT4 Contador 4
Sensor DenominaciónCNT5 Contador 5
CNT6 Contador 6
H1 Calentador superior de fijación
H2 Calentador inferior de fijación
H3 Calentador del tambor C
H4 Calentador del tambor M
H5 Calentador del tambor Y
H6 Calentador del tambor Bk
H7 Calentador de cassette 1
H8 Calentador del cassette 2
H9 Calentador de silicona de fijación
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-180 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
TH8
TH7
TH9TH10
TH11TP5
TP4
TP3
TP1TH6
TH3
TH4
TH12
TH1
TH2
TP2
TH5
SW1
SW3
SW2SW4
SW5
SW6
SW8
SW9
F05-602-02
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-181COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
T05-602-02
Sensor DenominaciónTH1 Termistor superior de fijación (principal)
TH2 Termistor superior de fijación(secundario)
TH3 Termistor inferior de fijación (principal)
TH4 Termistor inferior de fijación(secundario)
TH5 Termistor de silicona de fijación
TH6 Termistor del calentador de silicona
TH7 Termistor del explorador
TH8 Termistor del tambor (C)
TH9 Termistor del tambor (M)
TH10 Termistor del tambor (Y)
TH11 Termistor del tambor (Bk)
TH12 Sensor ambiental
TP1 Termointerruptor de la unidad superiorde fijación
TP2 Termointerruptor de la unidad inferiorde fijación
TP3 Termointerruptor del calentador desilicona de fijación
TP4 Termointerruptor 1 de la lámpara deexposición
TP5 Termointerruptor 2 de la lámpara deexposición
Sensor DenominaciónSW1 Interruptor de la puerta frontal
SW2 Interruptor de alimentación
SW3 Interruptor de la llave de control
SW4 Interruptor detector de bloqueo detoner residual
SW5 Interruptor de la palanca de fijación
SW6 Interruptor de apertura/cierre de la tapade recogida del multialimentador
SW8 Interruptor de ahorro de energía
SW9 Interruptor de apertura/cierre de la tapaposterior
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5-182 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.3 Embragues
CL6
CL7
CL12
CL10
CL16
CL17
CL14
CL1
CL2CL3
CL4
CL5
F05-603-01
T05-603-01
Notación DenominaciónCL 1 Embrague de suministro de toner C
CL 2 Embrague de suministro de toner M
CL 3 Embrague de suministro de toner Y
CL 4 Embrague de suministro de toner Bk(superior)
CL 5 Embrague de suministro de toner Bk(inferior)
CL 6 Embrague de recogida delmultialimentador
Notación DenominaciónCL 7 Embrague del rodillo detector de
grosor de papel
CL 10 Embrague del rodillo de segundarecogida
CL 12 Embrague de recogida del cassette 1
CL 14 Embrague de recogida del cassette 2
CL 16 Embrague de vuelta
CL 17 Embrague del elevador de la bandade transferencia
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5-183COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.4 Solenoides
SL13
SL7K
SL7YSL7M
SL7C
SL4
SL3
SL2
SL14
SL15
SL17CSL17M
SL17Y
SL17K
SL18
SL8
SL11LSL11M
SL11S
SL5
SL16 SL9
SL10
T05-604-01
Notación Denominación
SL2 Solenoide de la bomba de silicona de fijación
SL3 Solenoide de recogida de la mantilla defijación
SL4 Solenoide de liberación de la mantilla defijación
SL5 Solenoide de liberación de recogida delmultialimentador
SL7C Solenoide de la cuchilla de transferencia (C)
SL7M Solenoide de la cuchilla de transferencia (M)
SL7Y Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y)
SL7K Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk)
SL8 Solenoide del obturador de segunda recogida
SL9 Solenoide de liberación del rodillo derecogida del cassette 1
SL10 Solenoide de liberación del rodillo derecogida del cassette 2
SL11S Solenoide de la chapa deflectora de papel (S)del duplex
Notación DenominaciónSL11M Solenoide de la chapa deflectora de papel
(M) del duplex
SL11L Solenoide de la chapa deflectora de papel(L) del duplex
SL13 Solenoide del rodillo de alimentación
SL14 Solenoide de la chapa deflectora de salidade papel
SL15 Solenoide de liberación de las uñas deseparación
SL16 Solenoide de liberación de registro
SL17C Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT C
SL17M Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT M
SL17Y Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT Y
SL17K Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT Bk
SL18 Solenoide del rodillo pulidor
F05-604-01
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5-184 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.5 Ventiladores
FM15
FM14FM5
FM4
FM16
FM13
FM1
FM31
FM2
FM27FM19
FM20
FM34
FM28FM29
FM30FM33
FM7
FM12
FM8FM32
FM26
FM24
FM9
FM6
FM35FM36
FM18
FM21
FM22
FM23FM17
FM3
FM38FM37
F05-605-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-185COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
T05-605-01
Sensor DenominaciónFM1 Ventilador 1 refrigerador de la unidad
de salida
FM2 Ventilador 2 refrigerador de la unidadde salida
FM3 Ventilador 3 refrigerador de la unidadde salida
FM4 Ventilador refrigerador del láser(frontal)
FM5 Ventilador refrigerador del láser(posterior)
FM6 Ventilador extractor de carga primaria
FM7 Ventilador de alimentación pre-fijación
FM8 Ventilador de succión de cargaprimaria (izquierdo)
FM9 Ventilador de succión de cargaprimaria (derecho)
FM12 Ventilador refrigerador de la unidaddel explorador (frontal)
FM13 Ventilador refrigerador de la unidaddel explorador (posterior)
FM14 Ventilador 1 refrigerador de la unidaddigital
FM15 Ventilador 2 refrigerador de la unidaddigital
FM16 Ventilador 3 refrigerador de la unidaddigital
FM17 Ventilador 1 refrigerador de la fuentede alimentación
FM18 Ventilador 2 refrigerador de la fuentede alimentación
FM19 Ventilador 1 refrigerador inferior desalida
FM20 Ventilador 2 refrigerador inferior desalida
Sensor DenominaciónFM21 Ventilador 1 extractor general
FM22 Ventilador 2 extractor general
FM23 Ventilador 3 extractor general
FM24 Ventilador refrigerador del motorexplorador láser
FM26 Ventilador 1 de refrigeración derecogida
FM27 Ventilador 3 refrigerador inferior desalida
FM28 Ventilador 1 extractor de la unidad devuelta
FM29 Ventilador 2 extractor de la unidad devuelta
FM30 Ventilador 3 extractor de la unidad devuelta
FM31 Ventilador extractor de calor defijación
FM32 Ventilador 2 de refrigeración derecogida
FM33 Ventilador 4 extractor de la unidad devuelta
FM34 Ventilador refrigerador de salida
FM35 Ventilador 1 extractor de pre-fijación
FM36 Ventilador 2 extractor de pre-fijación
FM37 Ventilador 3 refrigerador de la fuentede alimentación
FM38 Ventilador 4 refrigerador de la fuentede alimentación
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5-186 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
F05-606-01
6.6 Motores
M1
M10
M35
M18YM9
M21
M19
M18K
M18C
M20
M18M
M38
M39
M36
M2
M3M4
M29
M30
M28
M8
M6M5
M7
M14
M24K
M24CM24M
M24YM16
M17M23
M22
M25
M31M32
M37
M11M12
M13 M15
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5-187COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
T05-606-01
Sensor DenominaciónM19 Motor de alimentación de la unidad
duplex
M20 Motor de alimentación de toner residual
M21 Motor del tambor fotosensible
M22 Motor de limpieza del hilo deseparación/pre-fijación
M23 Motor de la guía de apilamiento de launidad duplex
M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria C
M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria M
M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria Y
M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria Bk
M25 Motor del obturador
M28 Motor de alimentación de la unidadduplex
M29 Motor del explorador
M30 Motor de la mantilla inferior de fijación
M31 Motor de toner residual de la banda detransferencia
M32 Motor de la unidad de carga deseparación
M35 Motor de registro
M36 Motor de recogida del depósito de papel
M37 Motor de segunda recogida
M38 Motor de recogida del cassette 1
M39 Motor de recogida del cassette 2
Sensor DenominaciónM1 Motor del elevador del
multialimentador
M2 Motor de corrección de inclinacióndel espejo C
M3 Motor de corrección de escala delespejo C
M4 Motor del explorador del láser
M5 Motor de corrección de inclinacióndel espejo Y
M6 Motor de corrección de escala delespejo Y
M7 Motor de corrección de inclinacióndel espejo Bk
M8 Motor de corrección de escala delespejo Bk
M9 Motor de fijación
M10 Motor de recogida delmultialimentador
M11 Motor de alimentación pre-fijación
M12 Motor de la mantilla limpiadora dela banda de transferencia
M13 Motor de desplazamiento de labanda de transferencia
M14 Motor de la banda de transferencia
M15 Motor de pulido/eliminación desilicona
M16 Motor del elevador del cassette 1
M17 Motor del elevador del cassette 2
M18C Motor de revelado C
M18M Motor de revelado M
M18Y Motor de revelado Y
M18K Motor de revelado Bk
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F05-607-01
6.7 Circuitos
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[9]
[8]
[79] [10]
[11]
[12]
[27]
[13]
[26]
[32]
[15]
[16]
[61]
[20]
[21]
[78][18]
[19]
[25]
[24]
[34][76]
[36]
[14]
[75]
[77]
[35]
[49]
[23]
[48]
[22]
[55]
[47][46]
[45][44]
[56]
[33]
[37]
[53]
[52]
[57]
[59][58]
[60]
[17]
[74]
[77][78]
[79][80]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-189COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
T05-607-01
Sensor Denominación1 Circuito AC driver2 Circuito controlador de oscilaciones3 Fuente de alimentación 2 de CC4 Fuente de alimentación 1 de CC5 Circuito regulador de la lámpara6 Circuito del multialimentador7 HVT3-A8 Circuito driver del motor de recogida9 HVT3-B
10 HVT2-R11 NVT2-L12 Circuito DC controller13 Circuito ED14 Circuito controlador de interface15 Circuito controlador de la lectora16 Circuito driver del motor del explorador17 HVT4
18 Circuito driver del láser (C)19 Circuito driver del láser (Bk)20 Circuito driver del láser (Y)21 Circuito driver del láser (M)22 Circuito de corrección de posición de
imagen (frontal)23 Circuito de corrección de posición de
imagen (posterior)24 Circuito procesador analógico.25 Circuito controlador de vídeo26 Circuito procesador de imagen27 Circuito de memoria IP32 Circuito del motor IP33 Circuito driver del CCD
34 Tarjeta del monitor de visualizaciónpreliminar
Sensor Denominación35 Circuito de interface del monitor36 Circuito de descarga37 Circuito ECo-ID44 Circuito de conexión del cable de carga
primaria (C)45 Circuito de conexión del cable de carga
primaria (M)46 Circuito de conexión del cable de carga
primaria (Y)47 Circuito de conexión del cable de carga
primaria (Bk)48 Circuito del CCD de corrección de
posición de imagen (frontal)49 Circuito del CCD de corrección de
posición de imagen (posterior)52 Circuito de medida ambiental53 Circuito detector de anchura de papel
del multialimentador55 HVT156 Circuito driver del motor de la mantilla
de transferencia57 Circuito de medida de potencial C58 Circuito de medida de potencial M59 Circuito de medida de potencial Y60 Circuito de medida de potencial Bk61 HVT574 Circuito de conexión de la tolva75 Circuito de fusibles76 Placa madre de interface
77 Circuito driver del motor de fijación78 Circuito driver del motor del
explorador del láser79 Circuito driver de CC80 Circuito del panel de control81 Circuito del panel de control
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6.8 Resistencias Variables (VR), LED's, y Puntos deComprobación de los Circuitos
De todas las VRs, LEDs, y puntos de comprobación utilizados en la máquina, aquí sólo setratan los que son necesarios para efectuar reparaciones.
1 Las VR's y puntos de comprobación no tratados en esta información sonsólo para ajuste en fábrica; su ajuste requiere gran exactitud einstrumentos de medida muy precisos. No intente ajustarlas para fines demantenimiento.
2 Algunos LED's emiten luz aunque estén desactivados; debe tenerse encuenta que este estado es normal.
3 VR's que se pueden utilizar para fines de mantenimiento.. . .
VR's que no se deben utilizar para fines de mantenimiento. . .
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-191COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.1 Circuito DC controller
J2239B13
A1
B1
A13
J2210B12
A1
B1
A12
J2209B13
A1
B1
A13
J2208B15
A1
B1
A15
J2213B12
A1
B1
A12
J2207B16
A1
B1
A16
J2240B15
A1
B1
A15
J2223B19
A1
B1
A19
J2229B18
A1
B1
A18
J2206B10
A1
B1
A10 B1
B2
A1
A2
B1
B2
A1
A2
B1
B2
A1
A2
J2205B
49B
50A
49A
50
B25
B26
A25
A26
B19
B20
A19
A20
J2204J2203
B11
A1
J2202B
1
A11
6J2201
1
B14 A1
J221
5 B1
A14
B16 A1
J221
4 B1
A16
B12 A1
J221
2 B1
A12
B14 A1
J221
6 B1
A14
B12 A1
J221
7 B1
A12
B13 A1J2
218 B1
A13
B8
A1J2
219 B1
A8
1
J222
0
12
J2211B1
A11
B11
A1
J2222B1
A20
B20
A1
J2223B1
A15
B15
A1
J2224B1
A14
B14
A1
J2226B1
A15
B15
A1
J2225B1
A14
B14
A1
J2242B1
A20
B20
A1
J2234B1
A15
B15
A11
J2221
8 15
J2241
1
1J2230
6
1J2231
9
A1A2B1B2
J2235 A39A40B39B40
B34B33A34A33
J2236 B2B1A2A1
1J2223
5
1J2227
11
LED2212
LED2205
LED2206 LED2207
LED2210LED2209
LED2211
LED2208
VR2202VR2201
VR2204VR2203
F05-608-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-192 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.2 Circuito controlador de vídeo
50 49 100
99
2 1 52 51
J211
4
16
J210
21
7J2
103
61
J210
4
71
J210
58 1
J2101
B30
B29
A30
A29
B2
B1
A2
A1
J211
5
1 35
J2112
1 35
J2113
35
1
J211
1 35
1
J211
035
1
J2108
35
1
J2109
1 35
J2107
1 35
J2106
F05-608-02
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-193COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.3 Circuito controlador de la lectora
100995049
J1308
525121
B34
B33
A34
A33
J131
3B
2B
1A
2A
1
B34
B33
A34
A33
J131
4B
2B
1A
2A
1
A2
A1 B2
B1
J130
3A
34A
33B
34B
33A
2A
1 B2
B1
J130
2A
40A
39B
40B
39
A10
B1
J1310 A1
B10
A8
B1
J1309 A1
B9
J1307A14
B1
A1
B14
J1306A11
B1
A1
B11
4
J1304
1 1
J1301
6
LED1302
LED1301
LED1303
FLASH ROM
F05-608-03
LED FunciónLED1301: Iluminado mientras se suministra alimentación nocturna de 5 V.
LED1302: Iluminado cuando se está suministrando alimentación + VU.
LED1303: Iluminado cuando está funcionando la CPU (parpadea durante 3 segundosúnicamente al encender).
T05-608-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-194 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.4 Circuito procesador de imagen
J206240239120119
122121
21
J205
240239120119
122121
21
J20140398079
21
4241
J20212
4142
39407980
J20312
5152
495099
100
J2041 12
LED1 LED2
F05-608-04
LED FunciónLED1: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +3.3 V.
LED2: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +5 V.
T05-608-02
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-195COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.5 Circuito de memoria IP
21
144143
J15
21
144143
J13
21
144143
J11
21
144143
J9
21
144143
J7
21
144143
J5
21
144143
J3
21
144143
J113
101102
9799199200
J802
80794039
424121
J804 J801
100995049
525121
13 1
J803
F05-608-05
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-196 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.6 Circuito procesador analógico7
J210
01B
2B
1A
2A
1
J210
1B
24B
25A
24A
25
1
J2102
11 1
J2103
13
F05-608-06
6.8.7 Circuito driver del motor de la banda de transferencia
5 1
J3203
4 1
J3202
1 4
J3201 VR3201
F05-608-07
LED FunciónVR3201: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)
T05-608-03
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-197COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.8 Circuito driver del láser Para C/Bk
VR3007 VR3009
VR3004VR3002 VR3006
VR3010
VR3005VR3003
VR3008
VR3001
J3002
35 1
J3001
35 1
F05-608-08
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-198 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Para Y/M
VR3007VR3009
VR3004 VR3002VR3006
VR3010
VR3005 VR3003
VR3008
VR3001
J3002
251
J3001
251
F05-608-09
VR FunciónVR3001: Se utiliza para ajustar la potencia del láser (al sustituir la unidad del láser).VR3002: Se utiliza para ajustar la potencia del láser (al sustituir la unidad del láser).VR3003:VR3004:VR3005:VR3006 : Se utilizan para ajustar la potencia del láser o la intensidad del rayo láser (al
sustituir la unidad del láser).VR3007:VR3008:VR3009:VR3010: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)
T05-608-04
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-199COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.9 Circuito regulador de la lámpara
81
J4-2
J91
4
81
J4-1
J10
31
VR2
VR1
F05-608-10
LED Función
VR1:
VR2: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)
T05-608-05
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-200 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.10 Circuito del Sensor Ambiental
6 J1 1
VR1
VR2 J2
1 4
F05-608-11
LED FunciónVR1:
VR2: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)
T05-608-06
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-201COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.11 HVT1
VR4101
I
K C M Y
18
J410
2
21
J410
1
F05-608-12
LED FunciónVR4101: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)
T05-608-07
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-202 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.12 HVT2 HVT2-1
1
J4603
4 1
J4601
2
1
W4601-1
8
AUX P
LED4601
LED4602
J4605
J4607
F05-608-13
LED FunciónLED4601: Se ilumina en respuesta a la salida de carga pre-primaria (Y).
LED4602: Se ilumina en respuesta a la salida de carga primaria (Y/C)
T05-608-08
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-203COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
HVT2-2
8
J4602
1
3
J4604
1
1
W4601-2
8
AUX P
LED4604
LED4603J4606
F05-608-14
LED FunciónLED4603: Se ilumina en respuesta a la salida de carga pre-primaria (Y).
LED4604: Se ilumina en respuesta a la salida de carga primaria (Y)
T05-608-09
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-204 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.13 HVT4
1
J510
4
5
1
W51
01-1
7
1
W51
01-2
7
1
12
J510
1J5
1025
VR5101
J510
3
F05-608-15
LED FunciónVR5101: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)
T05-608-10
6.8.14 HVT5
14
J5201
F05-608-16
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-205COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.15 Circuito ED A1
LED2 LED1
1 14
12
4142
39407980
J1501
J1504
12212121J1502
40398079
124241
J1503
F05-608-17
LED FunciónLED1: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +3.3 V.
LED2: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +5 V.
T05-608-11
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6.8.16 Circuito de Interface B1
C32B32A32
C1B1A1
J1806
B2B1A2A1
B54B55A54A55
J1802
C32B32A32
C1B1A1
J1801
F05-608-18
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-207COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.8.17 Tarjeta monitor de vista preliminar
8 J3702 1
9 16
J3703
B2B1A2A1
B12B13A12A13
J3704
49502425
272621
J3701C32B32A32
C1B1A1
F05-608-19
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6.9 Depósito de Papel K1
SW8002
SW8003
CL8002
SL8001
SW8001
M8001
PS8003
PS8002
PS8001
H8001
F05-609-01
T05-609-01
Notación DenominaciónM8001 Motor del elevador del depósito de
papel
SW8001 Interruptor de límite superior delelevador
SW8002 Interruptor de límite inferior delelevador
SW8003 Interruptor detector de apertura/cierrede la puerta de depósito de papel
PS8001 Motor del elevador (inferior)
PS8002 Motor del elevador (superior)
PS8003 Sensor del depósito de papel
Notación DenominaciónCL8002 Embrague de recogida
SL8001 Solenoide de liberación de recogidadel multialimentador
H8001 Calentador del depósito de papel 1
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5-209COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6.10 Depósito de Papel J1
M8001
SW8002
SW8003
H8002H8001
SL8001
CL8002
SW8001
PS8003
PS8002
PS8001
F05-610-01
T05-610-01
Notación DenominaciónM8001 Motor del elevador del depósito de
papel
SW8001 Interruptor de límite superior delelevador
SW8002 Interruptor de límite inferior delelevador
SW8003 Interruptor detector de apertura/cierrede la puerta de depósito de papel
PS8001 Motor del elevador (inferior)
PS8002 Motor del elevador (superior)
Notación DenominaciónPS8003 Sensor del depósito de papel
CL8002 Embrague de recogida
SL8001 Solenoide de liberación de recogidadel multialimentador
H8001 Calentador del depósito de papel 1
H8002 Calentador del depósito de papel 2
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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6.11 Unidad de Alimentación Intermedia B1
SL1 SL6
SL5
SL4
SL3
SW1
M3
M2 M1
FM3
FM4
FM2
FM1
PS8
PS1
PS2
PS3PS5
PS4
PS6
PS7
CB1
NF1
F05-611-01
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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T05-611-01
Sensor DenominaciónFM1 Ventilador refrigerador 1
FM2 Ventilador refrigerador 2
FM3 Ventilador refrigerador 3
FM4 Ventilador refrigerador 4
PS1 Sensor de temporización de vuelta
PS2 Sensor de atasco de vuelta
PS3 Sensor de salida
PS4 Sensor 1 de fase superior
PS5 Sensor 2 de fase superior
PS6 Sensor 1 de fase inferior
PS7 Sensor 2 de fase inferior
PS8 Sensor de papel de entrada
Sensor DenominaciónSL1 Solenoide del deflector
SL3 Solenoide 1 alisador inferior
SL4 Solenoide 2 alisador inferior
SL5 Solenoide 1 alisador superior
SL6 Solenoide 2 alisador superior
M1 Motor de entrada a la unidad dealimentación intermedia
M2 Motor de vuelta
M3 Motor de salida de la unidad dealimentación intermedia
SW1 Interruptor de la tapa
CB1 Interruptor diferencial
NF1 Filtro de ruido
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7 Actualización (descarga)
7.1 Elementos necesarios• PC (en el que se ha instalado la Herramienta de soporte de servicio)• Cable Bi-Centronics (con la marca IEEE 1284Std-complaint)
7.2 Preparativos1) Encienda el interruptor de alimentación.2) Anote las opciones del modo de usuario (si va a actualizar el circuito controlador de la
lectora).3) Cambie el valor ‘1’ por ‘0’ en ‘IMG-REG’ de la 2ª página de la pantalla INSTALL de
‘FUNC’ en el modo de servicio (si va a actualizar el circuito DC controller).4) Apague el interruptor de alimentación.
7.3 Realización de conexiones1) Desenchufe el cable de alimentación de la toma eléctrica.2) Abra la tapa frontal e introduzca la llave del interruptor de puerta.3) Quite los dos tornillos de la parte inferior izquierda y abra la placa.
??????????Tornillo
Carátula
F05-703-01
4) Conecte el circuito de descarga y el PC mediante un cable bi-Centronics.• Mantenga el PC apagado.• Enchufe el conector de 25 contactos del cable bi-Centronics en el PC, y el conector
de 36 contactos en la copiadora.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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5) Ponga el interruptor de descarga del circuito de descarga en la posición LOAD.
DCON COPY LOAD COPY LOADRCON
Conector de descarga (para el circuito DC controller)
Conmutador de descarga (para el circuito DC controller)
Conmutador de descarga (para el circuito controlador de la lectora)
Conector de descarga (para el circuito controlador de la lectora)
F05-703-02
6) Encienda el PC, e inicie la Herramienta de soporte de servicio de copiadoras.7) Enchufe el cable de alimentación, y encienda el interruptor de alimentación.
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
5-214 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
7.4 Descarga1) Seleccione ‘Main Menu [Menú principal]’ en la pantalla inicial de la Herramienta de
soporte de servicio de copiadoras.2) Seleccione ‘Next [Siguiente]’ en ‘Download/ Upload [Descarga/Carga]’.
3) Seleccione el modelo y el circuito correspondiente, y pulse ‘Start Connection [Iniciarconexión]’.Tipo : CLC5000Circuito : RCON (circuito controlador de la lectora)DCN (Circuito DC controller)
4) Siga las instrucciones que aparecen en la pantalla del PC para descargar el programa dela flash ROM.
No apague el PC ni la copiadora mientras se está realizando la descarga; silo hace, es posible que se produzca una avería en el DIMM, que no permitautilizarlo de nuevo.
5) Una vez realizada la descarga, apague el PC de la siguiente forma:OK>Return to Main Menu [Volver al menú principal]>End Copier Support Tool[Finalizar herramienta de soporte de copiadoras]>End [Fin]
CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN
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7.5 Tras la descarga1) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el cable de alimentación.2) Desenchufe el cable bi-Centronics.3) Ponga el interruptor de descarga en la posición COPY.4) Enchufe la clavija de alimentación, y encienda el interruptor de alimentación.5) En la pantalla de VERSION de ‘DISP’ del modo de servicio, compruebe la versión de
‘R-CON’ o ‘DC-CON’.6) Quite la llave del interruptor de puerta; a continuación, sujete la placa, y cierre la tapa
frontal.7) Ejecute ‘RAM-CLR’ de ‘R-CON’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.
• El interruptor de alimentación se apagará automáticamente.Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,
8) Encienda el interruptor de alimentación.• Aparecerá el código de error E350.Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,
9) Ejecute ‘AUTO-ADJ’ de ‘CCD’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. (8 minutosaproximadamente)
Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,10) Si está instalado el proyector, ejecute ‘PROJ-CCD’ de ‘PROJ-ADJ’ de ‘FUNC’ del modo
de servicio.Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,
11) Compare el valor de A en la etiqueta de servicio con el valor del modo de servicio; sison distintos, borre la RAM del circuito DC controller. (Para conocer los detalles,consulte las instrucciones de borrado de la RAM del circuito DC controller en 2.10.d.del Capítulo 5.)
Si no borra la RAM del circuito DC controller, compruebe el valor de ‘TR-#’ de ‘HV-TR-Y’en ‘ADJUST’; si es ‘3’, cámbielo a ‘0’. (Haga lo mismo para las zonas A, B, y C.)
Si está actualizando el circuito DC controller,12) Cambie de ‘0’ a ‘1’ el elemento ‘IMG-REG’ de la segunda página de la pantalla
INSTALL de ‘FUNC’ del modo de servicio.Si está actualizando el circuito DC controller,
13) Introduzca las opciones del modo de usuario y el valor de B indicado en la etiqueta deservicio; si ha cambiado alguno de los valores de los elementos de B de la etiqueta deservicio relativos al controlador de la lectora, introduzca también dichos valores.)
Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,14) Apague y encienda el interruptor de alimentación.15) Ponga ‘1’ en ‘PASCAL’ de ‘ADJUST’ del modo de servicio, y ejecute la corrección
automática de gradación.
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APÉNDICE
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APÉNDICE
1 Diagrama general de temporización
yy yyyy
DC AC+DC
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy204mm/s
00
Motor del tambor fotosensible (M21)Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)Lámpara de exposición (LA1)Lámpara de pre-exposición (LA1/2/3/4)Unidad de carga primaria (alta tensión)Unidad de carga pre-primaria (alta tensión)Motor de revelado (C; M18C)Motor de revelado (M; M18M)Motor de revelado (Y; M18Y)Motor de revelado (Bk/ M18Bk)Polarización de revelado (C; alta tensión)Polarización de revelado (M; alta tensión)Polarización de revelado (Y; alta tensión)Polarización de revelado (Bk; alta tensión)Electrodo de bloqueo de toner dispersado (alta tensión)Láser (C)Láser (M)Láser (Y)Láser (Bk)
Motor de la banda de transferencia (M14)Sensor de posición de reposo de la banda de transferencia (PS16)Embrague del elevador de la banda de transferencia (CL17)Sensor del elevador de la banda de transferencia (PS12)Sensor 2 del elevador de la banda de transferencia (PS13)Solenoide de la cuchilla de transferencia (C; SL7C)Solenoide de la cuchilla de transferencia (M; SL7M)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y; SL7Y)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk; SL7Bk)Unidad de carga de transferencia (C; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (M; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Y; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Bk; alta tensión)Rodillo eliminador de estática interior (alta tensión)Solenoide del rodillo eliminador de silicona (SL18)Motor de pulido/eliminación de silicona (M15)Motor de la mantilla C de la banda de transferencia (M12)Sensor de giro de la mantilla C de la banda de transferencia (PS10)Motor de recogida del cassette 1 (M38)Motor de alimentación pre-fijación (M11)Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 (SL9)Embrague del rodillo 2 de trayecto vertical (CL13)Embrague del rodillo 1 de trayecto vertical (CL11)Solenoide de liberación de registro (SL16)Sensor de papel de registro (PS1)Sensor de papel de post-registro (PS14)Sensor 1 de trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor 2 de trayecto vertical de recogida (PS25)Sensor de separación (PS15)Sensor de salida interior (PS35)Sensor de salida (PS34)Unidad de carga de separación (alta tensión)Unidad de carga pre-fijación (alta tensión)Calentador superior de fijación (H1)Calentador inferior de fijación (H2)Motor de fijación (M9)Solenoide de liberación de la mantilla de fijación (SL4)Solenoide de recogida de la mantilla de fijación (SL3)ContadorSensor de potencial (CT-C/M/Y/Bk)
Pulsación de la tecla Inicio
STBY CNTR COPY LSTR STBY
Retroceso Alta velocidad Velocidad estándar
Activación 00 Activación PWM Activación PWm Activación 00
Tras girar la banda de transferencia 750 seg. (acumulado)
De 1 a 0; o de 0 a 1
Controlada a 180 ˚C
Controlada a 180 ˚C
ON OFF
Simultáneo para los 4 colores; 5 veces cada uno
ON
Una vez cada 8 copias
1 seg.
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APÉNDICE
WMUP INTR
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
110 ˚C
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
45mm/s
IMG REGHPS
180 ˚C165 ˚C
00
FF
-200V
-500V
10 seg.1 seg.
Motor del tambor fotosensible (M21)Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)Lámpara de exposición (LA1)Lámpara de pre-exposición (LA1/2/3/4)Unidad de carga primaria (alta tensión)Unidad de carga pre-primaria (alta tensión)Motor de revelado (C; M18C)Motor de revelado (M; M18M)Motor de revelado (Y; M18Y)Motor de revelado (Bk/ M18Bk)Polarización de revelado (C; alta tensión)Polarización de revelado (M; alta tensión)Polarización de revelado (Y; alta tensión)Polarización de revelado (Bk; alta tensión)Electrodo de bloqueo de toner dispersado (alta tensión)Láser (C)Láser (M)Láser (Y)Láser (Bk)
Motor de la banda de transferencia (M14)Sensor de posición de reposo de la banda de transferencia (PS16)Embrague del elevador de la banda de transferencia (CL17)Sensor del elevador de la banda de transferencia (PS12)Sensor 2 del elevador de la banda de transferencia (PS13)Solenoide de la cuchilla de transferencia (C; SL7C)Solenoide de la cuchilla de transferencia (M; SL7M)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y; SL7Y)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk; SL7Bk)Unidad de carga de transferencia (C; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (M; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Y; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Bk; alta tensión)Rodillo eliminador de estática interior (alta tensión)Solenoide del rodillo eliminador de silicona (SL18)Motor de pulido/eliminación de silicona (M15)Motor de la mantilla C de la banda de transferencia (M12)Sensor de giro de la mantilla C de la banda de transferencia (PS10)Motor de recogida del cassette 1 (M38)Motor de alimentación pre-fijación (M11)Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 (SL9)Embrague del rodillo 2 de trayecto vertical (CL13)Embrague del rodillo 1 de trayecto vertical (CL11)Embrague del rodillo de registro (CL8)Sensor de papel de registro (PS1)Sensor de papel de post-registro (PS14)Sensor 1 de trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor 2 de trayecto vertical de recogida (PS25)Sensor de separación (PS15)Sensor de salida interior (PS35)Sensor de salida (PS34)Unidad de carga de separación (alta tensión)Unidad de carga pre-fijación (alta tensión)Calentador superior de fijación (H1)Calentador inferior de fijación (H2)Motor de fijación (M9)Solenoide de liberación de la mantilla de fijación (SL4)Solenoide de recogida de la mantilla de fijación (SL3)ContadorSensor de potencial (CT-C/M/Y/Bk)
Interruptor de alimentación ON
STBY
Salida para formación del patrón de corrección de posición de imagen
J6014
J6030AJ6030AH
J6030B
SL2
3 2 1J6013
PS36
21
21
SL321 54
12
SL3
J6042AJ6042AH
J6042B
SL
76
21
12
J6016J6016H
J6015
J6015H
SL4
SL
2 1
98 1110
2 1J6033J6033H
TH2
3 2 1
TH1
1312 21 43
2 1J6017J6017H
TH3
2 1J6034J6034H
TH4
J6035
65 87 9 10 11 12 13
3 2 1 3 2 1J6018 J6036J6036H
PS6 TH6
2 1
TH5
J609
1J6
091H
M12 PS10 PS11
321
M
PS12 PS13 PS14
321321
PS15
J609
7
HvT
Y
HvT
M
HvT
C
HvT
K
HvT
E1
+5V
PS
15D
TG
ND
21
321
T4101 T4103 T4105T4102 T4104
321
3 2 1
GN
DR
+24
VR
HV
TR
-CH
VT
R-M
HV
TR
-YH
VT
R-K
HV
EL
HV
EN
GN
DM
15O
NM
15P
LLM
15D
IR
J4102
J410
1
ET13 ET55
ET14
SL1
8D*
321 654 7 8
21 22 23 24 25 26 27 29 15 14 13 12 28 30 31
J609
2
J609
3
J609
4
J609
5
J609
6
+5V
PS
10D
TG
ND
GN
D
+5V
PS
11D
TG
ND
+5V
PS
12D
TG
ND
+5V
PS
13D
TG
ND
+5V
PS
14D
TG
ND
321321
J6340AJ6340BJ6340H
J6098AJ6098BJ6098H
3 2 15678 4
321 654 87
ET11
ET12
7
7
20 6 5 7 41 2 3
10 11 8 9 18
MI2
D*
J6122M
J6122F
32
32
32
19 1716G
ND
+24
V
J6100
M
3 2 156 4
M15
SL18
SL
J6315 J6316AJ6316BJ6316H
21M
21
M31
2 1
SL SL SL
J610
1
J610
2
J610
3
SL7C SL7M SL7Y
ET17
5
+38
V
+38
V
+38
V
+38
V
SL7
CD
S*
SL7
CD
R*
SL7
MD
S*
SL7
MD
R*
SL7
YD
S*
SL7
YD
R*
321321321SL
M13
J610
4
J6105J6105H
ET16 6
SL7BK
ET15 6
SL7
KD
S*
SL7
KD
R*
M13
-A+
24V
M13
-A*
M13
-B+
24V
M13
-B*
321 654
321
M
PS17 PS18 PS19 PS20
321 321 321
J610
8
J610
9
J611
0
J611
1
+5V
PS
17D
TG
ND
+5V
PS
18D
TG
ND
+5V
PS
19D
TG
ND
+5V
PS
20D
TG
ND
321
M14
J6112F
M
321 54
M
M24C
J6159C
P11
M
M24M
J6159M
P13
M
M24Y
J6159Y
P15
M
M24K
J6159K
P17P12 P14 P16 P18
A13 B13
J2239H
J2239A
3 2 1
1 2
2 1
J6021C
+24
VLA
2ON
*
J6022A
J6022B
J6022H
LA5
3 2 1
1 2
2 1
J6021K
+24
VLA
5ON
*
J6025A
J6025B
J6025H
12 1311
LA4
3 2 1
1 2
2 1
J6021Y
+24
VLA
4ON
*
J6024A
J6024B
J6024H
9 10
LA3
3 2 1
1 2
2 1
J6021M
+24
VLA
3ON
*
J6023A
J6023B
J6023H
7 85 6
LA2M16
J6135
M
J6135H
M16
DG
ND
2 1
1 2
M17
J6139
M
J6139H
M17
DG
ND
2 1
3 4
J2239B
SW3
2 1
KE
YS
W*
GN
D12 13
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321
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3 2 1
321
987
3 2 1
321
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3 2 1
321
M24
CF
WM
24C
RV
M24
MF
WM
24M
RV
M24
YF
WM
24Y
RV
M24
KF
WM
24K
RV
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J6026H
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10
10
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321 654
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evcC
Spr
eadD
cC
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RG
ND
R-9
VR
AT
RS
G-C
AT
RR
EF
-CA
TR
LON
-C*
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10
10
10
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321 654
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HvD
evcM
Spr
eadD
cM
+9V
RG
ND
R-9
VR
AT
RS
G-M
AT
RR
EF
-MA
TR
LON
-M*
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7
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+9V
RG
ND
R-9
VR
AT
RS
G-M
AT
RR
EF
-MA
TR
LON
-M*
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J6196F
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10
10
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321 654
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RG
ND
R-9
VR
AT
RS
G-Y
AT
RR
EF
-YA
TR
LON
-Y*
HvD
evcY
Spr
eadD
cY
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+9V
RG
ND
R-9
VR
AT
RS
G-Y
A
TR
RE
F-Y
AT
RLO
N-Y
*
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J6209F
10
10
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10
HvD
evcK
Spr
eadD
cK
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CL
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CL3
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J6009H
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CL
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LID
*+
24V
3 4C
L2D
*+
24V
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D*
+24
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CL4
D*
+24
V
CL5
D*
+24
V
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J3402
J3402 <10..1>
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+24
V+
24V
CLI
D*
CL2
D*
CL3
D*
CL4
D*
CL5
D*
+5V
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D
YT
EP
MT
EP
CT
EP
BK
TE
PT
SS
LCT
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B7
B7
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+5V
YT
EP
-U*
GN
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TS5
+5V
YT
EP
-L*
GN
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+5V
MT
EP
-U*
GN
D
3 2 1
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+5V
MT
EP
-L*
GN
D
3 2 1
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+5V
CT
EP
-U*
GN
D
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1 2 3
TS7
+5V
CT
EP
-L*
GN
D
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J6335H
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J6331H
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J6330H
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TE
P-U
*G
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+5V
BK
TE
P-L
*G
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3 2 1
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J6337H
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J6336H
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PS37
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M
321
12 11 10
+5V
SC
HP
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*
FM
12E
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ND
FM
13D
*
FM
13E
RG
ND
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J1305
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CN
EC
TG
ND
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DD
OU
T*
DiN
*G
ND
SK
*C
S*
GN
D+
5V
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J6246H
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J813
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J1306H
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D+
5VC
NT
P
11 10 9
TxD
RxD
GN
D+
24V
GN
D
GN
D+
5VC
NT
PT
xDR
xDG
ND
+24
VG
ND
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321 654 87 9
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J6275H
321 654 87 9
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J6427B
J6427H
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56 34910 78 12
LAC
NT
LLA
ON
GN
DLA
ER
RT
IM-R
ST
GN
DLA
ON
-S*
GN
D+
24V
GN
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12
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A19 B19
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J1312H
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1 2 3 4 5 6 7 8 9
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RxD
1T
xD1
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DR
xD2
ITxD
2G
ND
RxD
3T
xD3
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D
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IFO
PA
IFO
PB
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DM
PU
LSO
M-I
NT
GN
DR
ES
ET
GN
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A9 B9
A9 B9
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J1309H
A9 B9
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J604
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MT8
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_TxD
*G
ND
DZ
_RxD
*G
ND
DZ
_RE
Q*
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DD
Z_A
CK
GN
DD
Z_C
NC
T*
GN
D
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DZ
_TxD
*G
ND
DZ
_RxD
*G
ND
DZ
_RE
Q*
GN
DD
Z_A
CK
GN
DD
Z_C
NC
T*
GN
D
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2
1
1
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9
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MT7
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J6248B
J6248H
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J6231B
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DP
RJR
xD
8
1
14P
RJT
xD
GN
D+
5V
3
6
9S
SR
ON
FN
ER
R1
FN
ER
R2
1 2
4
12 13
12
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1 2 3 4
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J6247
6 5 4 3 2 1
TxD
GN
DR
xDG
ND
+5V
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J2206A
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32
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32
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321 4
Fai
1F
ai2
Fai
3F
ai4
Fai
5G
ND
+24
VG
ND
+5V
+35
VG
ND
+24
VG
ND
+5V
M14
DM
14P
LSG
ND
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9
9
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PS
17D
TP
S18
DT
M14
DM
14P
LSG
ND
PS
19D
TP
S20
DT
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J2219H
J2219BA8 B8
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321 654 87 109 141312 1511
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M13
A+
24V
M13
A*
M13
B+
24V
M13
B*
+5V
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D
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FT13
FT14SW5
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J6150M
J6150F
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1 2
1 2
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J2218H
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321 654 87
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SL7
CD
S*
SL7
CD
R*
SL7
MD
S*
SL7
MD
R*
SL7
YD
S*
SL7
YD
R*
SL7
KD
S*
SL7
KD
R*
OP
TT
HM
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1
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PS
15D
TT
RS
EN
SG
ND
R+
24V
RH
VT
R-C
HV
TR
-MH
VT
R-Y
HV
TR
-KH
VE
LS
L18D
*H
VE
N*
M31
DS
OP
CT
FT11
FT12
J6324
1 2
9 1110 12
TH12
GN
DF
XK
BS
EG
ND
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J2218A
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+5V
GN
DR
GN
D
M30
D
PS
12D
TP
S13
DT
PS
10D
TP
S11
DT
M15
DIR
M15
PLL
M15
ON
GN
DR
PS
14D
T
32 16 17
21
GN
D+
24V
MT1
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J6388B
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ND
LFN
ER
GN
D
FM34
3 2 1
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N2
GN
DD
LFN
ER
FM20
3 2 1
DLF
N1
DLF
NE
R
FM19
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DLF
N3
GN
D
GN
D
DLF
NE
R
FM27
3 2 1
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M
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123
123
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PN
DS
-CLS
DG
ND
S-C
LS+
5VG
ND
S-O
PN
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+5V
+24
V
+24
V
+24
V
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DR
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DR
GN
DR
+5V
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DR
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DR
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MMM7
M8
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J604
7BJ6
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J604
7A
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048H
J221
0B<
12..1
>J2
210A
<12
..1>
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123456
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M
M5 M
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FM
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J223
3
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23
1
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FM6D*+24VAN
SW
2
FM
4F
M5
TH
7
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J638
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J638
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J638
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LSFN2ER
LSFN1GND
LSFN1ER
121110
987
6GNDTHM3 5
GND151413
123
123
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123
123
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J408
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J220
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8A
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123
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J222
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GND
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CL
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21
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J632
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DE
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SL1
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DO
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*+
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O*
SL1
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N-K
*S
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EF
-KS
ALS
G-K
-9V
RG
ND
R+
9VR
SA
LLO
N-C
*S
ALR
EF
-CS
ALS
G-C
-9V
RG
ND
R
16
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LLO
N-M
*S
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EF
-MS
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G-M
-9V
RG
ND
R+
9VR
SA
LLO
N-Y
*S
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EF
-YS
ALS
G-Y
-9V
RG
ND
R+
9VR
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J6402
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4 0
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EF
-YS
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G-Y
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R+
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EF
-MS
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G-M
-9V
RG
ND
R+
9VR
+24
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*
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J6311
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SA
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N-K
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-KS
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G-K
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ND
R+
9VR
SL
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SA
LRE
F-C
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LSG
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VR
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R
+24
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*
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XF
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FE
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PR
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FN
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M
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FM
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+5V
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M28
-A
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DR
PT
SD
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+24
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DR
PT
HLE
D
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PO
TAD
FP
OTA
*D
FP
OT
BD
FP
OT
B*
DF
PC
ND
FP
CC
GN
D
GN
DR
GP
CC
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PC
NR
GP
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B*
RG
PO
TB
RG
PO
TA*
RG
PO
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OH
PLE
DO
HP
SE
GN
D
GN
D
SO
IPO
TP
S5O
N
PS
2ON
PS
3ON
PS
4ON
PS
5ON
RE
FM
FP
WS
EG
ND
F+
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FE
VT
MP
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HU
ME
VS
EL
FM
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FM
26E
R
FM
26D
FM
26E
R
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D
GN
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+5V
+5V
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LDS
EG
ND
MP
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EN
+5V
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DM
PLS
EN
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DR
MP
WD
HR
EF
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J3002C
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100
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D+
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-5V
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D
BD
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D+
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ND
-5V
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J3002M
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D+
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ND
-5V
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D
BD
GN
D+
5VG
ND
-5V
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D
J3251K
J2105
J3001K
J2113
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33
33
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33
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33
33
33
33
J3002K
J2112
BD
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D+
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ND
-5V
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D
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DR
MF
PW
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+5V
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D
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DP
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D*
+24
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SL16
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DF
PO
TA+
24V
DF
PO
TA*
DF
PO
TB
+24
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FP
OT
B*
M
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RG
PO
TA+
24V
RG
PO
TA*
RG
PO
TB
+24
VR
GP
OT
B*
J5708
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+5V
RP
TH
DT
1
GN
DR
PT
HLE
D
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J5710
321 54 6
J5709
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D
GN
D
OH
PS
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PS
1DT
+5V
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FD
DC
*G
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7O
HP
LED
+5V
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B11 A11
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EV
RM
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ND
RE
VH
UM
EV
TE
MP
+24
VF
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+5V
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CD
*C
CD
T*
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20
12
12
80
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DG
ND
+5V
+5V
+5V
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UZ
ZE
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ND
N.C
N.C
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ND
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_DO
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_D3
LCD
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LCD
_D1
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D_D
0LC
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D_L
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_FR
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DLE
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01LD
E02
S0
S1
S2
S3
S4
S5
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DG
ND
GN
DG
ND
10
1
321 654
3 2 156 4
321 654 87 9 10
10 3 2 15678 4911121314
14131211 321 4
321 4
+5V
GN
D
FG
LCD
_VD
LCD
VE
FG
ND
LCD
_VD
DLC
D_D
3LC
D_D
2LC
D_D
1LC
D_D
0LC
D_D
0FF
LCD
_CP
LCD
_LP
(N>
C)
LCD
_FR
AM
LCD
<20
..1>
TS
W <
12..1
>
SW
02
SC
AN
10LE
D00
SW
00S
6S
CA
N09
S5
CCT
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J6262
J6254
J6272
J6253
J6261
J6281
J6263
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+5V
+5V
+5V
SC
AN
00S
CA
N01
SC
AN
02S
CA
N03
SC
AN
04S
CA
N05
SC
AN
06S
CA
N07
SC
AN
08S
CA
N09
SC
AN
10S
CA
N11
TS
W00
TS
W01
TS
W02
TS
W03
TS
W04
TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
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TS
W18
TS
W19
SW
00S
W01
SW
02
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1110 3 2 15678 49
321 654 7
3 2 1567 4
321 654 87 9
10 3 25678 49
+5V
SC
AN
05S
CA
N04
SC
AN
03S
W01
SC
AN
00S
CA
N01
SC
AN
02S
W00
SW
02S
1
GN
DR
xDB
UZ
ER
LED
01LE
D02
S0
LED
00
SC
AN
08S
4S
CA
N07
LED
01S
W01
S3
SC
AN
06S
2LE
D02
+5V
GN
D
2 1
21
J2002
J2103A
J2001
J2102A
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321 654 87 9 121110
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DE
XW
3_B
EiN
GN
DE
XW
3_B
EiN
GN
DE
XW
2_G
EiN
GN
DE
XW
2_G
OiN
GN
DE
XW
1_R
EiN
GN
DE
XW
1_R
OiN
GN
DE
X_F
1*E
X_F
RE
X_F
CP
EX
_FS
HG
ND
+5V
GN
DG
ND
+9V
+9V
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68
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50 100
140
100
80
100
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J3701
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J1257
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J1255
J1254
J1451
50
J1801
CRT
15
J2
J1H
J3702A
J3702B
J3702H
J1A
J1B
A8
B8
A8
B8
40
J1454
40
J1258
J1431
1008080
8080
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J1504 J1503 J201 J202 J203
FF3-0574
J1421 J1401 J1402
80100
J802
J803 J804
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J1452
100
J2205
50
J1453
PS21
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PS22
321 321
PS26
J612932
SL8
SL
J6132
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CL10
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5 76 8
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J5502H
J5502B
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PS27
J6130321
PS42
J6138321 1
J5504
CL
J6141
CL14
J6141H
1 2
56 34910 78 12
56 34910 78 12
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5678
321 4
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J5507
1 2 3 4 5 6
+5V
GN
D+
5V
GN
D
+5V
GN
D
+5V
GN
D
+24
V
+24
V
+24
V
GN
D
GN
D+
5V
+5V
+24
V
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J4602L
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J2215H
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J5103
HV
PR
F
HV
SP
3 4 13 12 11 10 9
24V
RG
ND
R
2 1
GN
DR
+24
VR
HV
SP
DC
HV
SP
AC
HV
SP
EN
*
HV
SU
BM
HV
GR
MH
VP
RM
HV
SU
BY
NV
GR
YH
VP
RY
+24
VG
ND
R
1 2 3 4 5 6 7 8
5 4 3 2 1
321 4 321
3 2 15678 4
FN
LFT
GN
DF
NE
RR
1 2
FN
LEF
GN
DF
NE
RR
3 4
HV
PP
RC
HV
GR
CH
VP
RC
HV
PP
RK
NV
GR
KH
VP
RK
+24
VG
ND
R
3 2 15678 4
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321 4 321 321 4 321
HV
SU
BC
HV
GR
CH
VP
RC
HV
SU
BK
NV
GR
KH
VP
RK
HV
PP
RY
NV
GR
YH
VP
RY
HV
PP
RM
HV
GR
MH
VP
RM
+15
0V-1
5V+
15V
+15
0V-1
5V+
15V
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+15
0V-1
5V+
15V
+15
0V-1
5V+
15V
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FM8
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3 2 1
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FM9
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3 2 1
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A12
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J5005
J5002
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J6360B
J6360H
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J6370H
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J6219CJ6223C
J6220C
J6081
J6082M
J6082F
J2217H
J470
5
J500
3
CTC
J622
4C
J6215M
J6215F
GN
DR
TH
8
+24
VR
EP
C-Y
GN
DR
+15
V-1
5V+
150
GN
DR
+24
VR
HV
AC
-CH
VD
C-C
HV
DC
EN
-CH
VA
C-M
HV
DC
-MH
VD
CE
N-M
8 7 6 5 4 3 2 1
321 654 87
8 7 6 512 11 10 912 11 10 9
GN
DR
+24
VR
HV
SR
DH
VA
CE
N
3 2 1
3 2 1
3 2 1 3 2 1
3 2 16 5 4
321 654
3 2 145
32
14
5 4 1 2 3
321 654 87
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321 54 6
44
3 2 156 4
Spr
eadK
Spr
eadY
Spr
eadM
Spr
eadC
HvD
evM
HvD
evC
HvD
evK
HvD
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GN
DR
+24
VR
HV
AC
-YH
VD
C-Y
HV
DC
EN
-YH
VA
C-K
HV
DC
-KH
VD
CE
N-K
1 2H
VP
RF
AV
PR
F
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9
9
7321 4
3 2 15678 4
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J6357KM J6351M
J6353MJ6355M
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TH8
12
12
J6358
4 3 2 1
1 2 3 4
J6225MJ6225YJ6225K
J2216H
J2216AJ2216B B14 A14
J6220Y
J6085
J6086M
J6086F
J6219KJ6223K
J6220K
J6087
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J6088F
J6083
J6084M
J6219YJ6223Y
J6084F
J6219MJ6223M
J6220M
J622
4M
J622
4Y
J622
4K
GN
DR
TH
11
24V
R
EP
C-K
GN
DR
GN
DR
TH
10
+24
VR
EP
C-C
GN
DR
GN
DR
TH
9
+24
VR
EP
C-M
GN
DR
+15
V-1
5V+
150
+15
V-1
5V+
150
+15
V-1
5V+
150
+15
V-1
5V+
150
3 2 1
3 2 1
3 2 1 3 2 1
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321 654
3 2 145
32
14
6 7 3 4 5 2 1
11 12 13 1014
9 876
3 2 1
3 2 1
3 2 1 3 2 1
3 2 16 5 4
321 654
3 2 145
32
14
3 2 1
3 2 1
3 2 1 3 2 1
3 2 16 5 4
321 654
3 2 145
32
14
CTM
TH9
CTY
TH10
CTK
TH11
13 12 11 10 9 8
CN
T5*
CN
T4*
CN
T3*
CN
T2*
CN
T1*
+24
V
6 5 4 3 2 1
CNT1
CNT2
CNT1
CNT2
6 5 4 3 2 1
14C
NT
6*
8 7
CNT3CNT5
CNT4CNT6
CNT3CNT5
CNT6 CNT4
7
ET1
J6000F
J6000M
E17
8 7
E17
J717
J716
J281
0J2
809
J2811
J2802
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J6407H
J6407A
J6407B
J6406H
J6406B
J6406A
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32
13
21
54
321 54
3 2 14
3 2 14
21 43
3 2 14
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32
13
21
54
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321 54 76 98 1110 1312 1514
131415 56 3412 91011 78 12
J2241
J6144H
J6144B
J6144A
J6145Y
J6408M
MT5
131415 56 3412 91011 78 12
34 12
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21 109 12113 654 87 131415
CL1
6D*
+24
V
GN
DM
18C
ON
M18
CP
LL*
7 6 3 2 1 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DK
US
EN
DK
RG
.SE
ST
FC
D*
ST
PC
D*
+24
VS
TD
OLF
LMLT
PS
TP
EP
RS
D*
ST
MD
N
ST
MU
P*
GN
D+
24V
+12
V
GN
DW
TB
DT
*5 4
GN
DM
19O
NM
19P
LL*
10 9 8
GN
DM
18B
kON
M18
BkP
LL*
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B15 A15
J2223H
J2223AJ2223B
CL16
CL
J6148HJ6148
M18Y
M
3 42121
SW4
FT9FT10
J6149H
J6149B
J6149A
21
110 110
2 1
J6146
M19
M
321
J6145K
M18K
M
3 421
J2901F
J2951F
J2853F J2854F
LMP
CN
T
+24
V
321
3 2 1
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J2851F
J2203
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J2901R
J2951R
J2853R J2854R
LMP
CN
T
+24
V321
3 2 1
J6387DWHJ2851R
J2204
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33 35 37 39
M M3 2 1
4 5 61 2 3
11 12 1310 14 15
M20
PLL
*M
20O
NG
ND
M18
YP
LL*
M18
YO
NG
ND
M18
MP
LL*
M18
MO
NG
ND
3 2 1
B14J2226A
321 J6166A
J6166B
J6166H
3 2 1
M18C M18M
J6155
J6145C J6145M
FM
CF
2G
ND
FM
FE
R2
7 8 9
FM32
3 2 1
A20 B20
A20 B20
A20 B20
A20 B20
J1513BJ1513A
J1513H
J2242H
J6387DB
J6387LB
J2242BJ2242A
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J6387LA
J6387LH
J6387DH
J2226H
3 2 1
3 2 1
321
3 2 1
3 2 1
321
1 2 3 4 5 6 7
GN
DE
C1P
W+
5VR
GN
DE
C2P
W+
5VR
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J6161U J6161L
J2226B
J6164AJ6164BJ6164H
3 2 1
SVR1 SVR2
9 10 11 12
C1S
Z0
C1S
Z1
GN
D+
5VC
2SZ
0
3 2 14
3 2 14
321 4
J6160U
SEU1
8
M
M23SL11S
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J6168 J6170J6170H
SL11L PS30 PS31
J6178A
J6178B
J6178H
J3781M
J3781F
J6179A
J6179B
J6179H
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J6171J6171H
J6176AJ6176BJ6176H
J6172
SLSLSL
B14
J2224H
J2224B J2224A
SL11M
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2 15 4
321 21
321 54
3
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M23
-AM
23-A
*+
24V
+24
VM
23-B
M23
-B*
+5V
PS
29D
TG
ND
SL1
1SD
*S
L11R
D*
SL1
1LD
*+
24V
GM
D+
5VP
S30
DT
GN
D+
5VP
S31
DT
GN
D
SL1
3D*
+24
V
1513 14C
2SZ
1G
ND
+5V
J6162AJ6162BJ6162H
3 2 14
3 2 14
321 4
J6160L
J6163AJ6163BJ6163H
SEU2
MT13
MT14
J6216AJ6216BJ6216BH
1 2 3
3 2 1 3 2 1
1 2 3
SL9
SL
J6136
J6136H
1 2
SL13
J6173 J6175
J6175H
SL
3 2 1
J6440AJ6440AHJ6440B
J5503A
J5502A
PS41
J6134321
3 2 16 5 49 8 7
M38
DA
M38
DA
*M
38D
BM
38D
B*
M38
DC
U*
M38
DC
C*
GN
D
GN
DM
39D
AM
39D
A*
M39
DB
M39
DB
*M
39D
CU
*M
39D
CC
*
GN
D
M37
DA
M37
DA
*M
37D
BM
37D
B*
M37
DC
UM
37D
CC
PS
23O
NS
L9O
N
PS
24O
NC
L12D
GN
DP
S41
ON
PS
25O
NS
L10D
GN
DP
S28
ON
PS
27O
NC
L14D
PS
42O
NP
S26
ON
GN
DP
S21
ON
PS
22O
NC
L10D
SL8
ON
PS23
J6126321
PS24
J6127321
PS25
J6128321
12 11 101516 14 13
SL10
SL
1CL
J6137
CL12
J6137H
1 2
+24
V+
5V
GN
D+
5V
J6320AJ6320AHJ6320B
CL1
2DG
ND
PS
24D
PS
23D
SL9
D
SL1
0D
+24
V
56 34910 78 12
321 54 76 98 10
+5V
PS
41D
GN
D
PS
25D
PS
28D
PS
42D
PS
27D
PS
26D
+5V
J6321AJ6321AHJ6321B
GN
D
56 3478 12
321 54 76 8
2
A16 B16
J5503H
J5503B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 2 3 4 5 6 7 8 911 10 9 8 7 6 5 4 3 2 120 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 120 19 18 17 16 15 14 13 12
PS28
J6131
321J6140
J6140H
M
M37
J6452M
J6457FJ6457M
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
M
M38
+24
V
+24
V
M
M39
A20
J2222H
J2222A J2222B
A12
A12
J6069BJ6069H
5 7 96 8 1011121 32 4
J2213A
J2213H
A12 B12 J2213B
J6437
J6437H
J6134H
J6134A
J6134B
J602A J602B
FM
14G
ND
FM
14D
FM
15E
RG
ND
FM
15D
FM
16E
RG
ND
FM
16D
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1 2 31 2 3 3 2 1
PS
36O
N
SL2
ON
SL3
ON
SL4
ON
TH
2ON
TH
1ON
TH
3ON
TH
4ON
TH
5ON
TH
6ON
PS
6ON
FS
RS
EN
12
1413
321
12
111098
FM
1ER
RF
M1S
PD
GN
DE
XFA
N1
A16
FM
28D
GN
DF
M28
ER
FM
29D
GN
D
FM
30D
GN
DF
M30
ER
FM
33D
FM
29E
R
GN
DF
M33
ER
A16
B16 A16
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 801 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
B11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12
J6299A
J6299BJ6299H
2 1
J5340123
B13
M
M20
10 11 12
CL1
4D
CL1
0D
SL8
D
M39
DA
M39
DA
*M
39D
B
M39
DB
*
+24
V
+24
V
M38
DA
M38
DA
*M
38D
B
M38
DB
*
+24
V
+24
V
M37
DA
M37
DA
*M
37D
B
M37
DB
*
B20
A15
5 4 1239 7 6812 1011
A16 A11
321 4
FM24D
FM24ER
M
J615
7
M21
1 2 3 4 5 6
6 5 4 3 2 1
PS
21D
PS
22D
J222
5B<
14..1
>J2
225A
<14
..1>
J2213A<12..1> J2213B<12..1> J2218A<13..1> J2218B<13..1> J2219A<8..1> J2219B<8..1> J2239A<13..1> J2239B<13..1>
J2216A<10..1> J2216B<10..1> J2217A<12..1> J2217B<12..1>
B12
J2215A<14..1> J2215B<14..1>
J2229A<18..1> J2229B<18..1> J1307A<14..1> J1307B<14..1>
J3604<80..1>
J6251<80..1>
J1308A<11..1> J1308B<11..1>
J602B<12..1>
J602A<9..1> J602B<9..1>
J3401A<12..1> J3401B<12..1>
J6019AU<0..13> J6019BU<0..13>
J2223A<15..1> J2223B<15..1>
J2212A<12..1> J2212B<12..1> J2228A<16..1> J2228B<16..1> J2214A<16..1> J2214B<16..1> J2211A<11..1> J2211B<11..1> J2240A<15..1> J2240B<15..1>
J2224A<14..1> J2224B<14..1>
J2207A<16..1> J2207B<16..1>
J5703A<16..1> J5703B<16..1>
A14
J2226B<15..1> J2226A<15..1>
A14
J2222B<1..20> J2222A<1..20>
J5502B<1..20> J5502A<1..20>
J2963B<1..16> J2963A<1..16>
J6396A<11..1> J6396B<11..1>
MT21
HVT1
FM16FM15FM14
B14
ET18
14
AC
DE
TP
CG
ND
9 10 1211
J6350F J6351F
1 2 3 4 5 6
1 6 2 7 3 8 4 10 9 5
321 654
3 2 156 4
+9V
RG
ND
R-9
VR
AT
RS
G-C
AT
RR
EF
-CA
TR
LON
-C*
CO
P/R
DF
HU
P2
FH
UP
1F
HU
NC
TD
HU
NC
TG
ND
RM
30D
H3O
NH
4ON
H5O
NH
6ON
CS
HE
AT
H9O
NG
ND
AN
RLY
ON
CCX
CCX PCB
CVR
ECO-ID PCB
HVT4HVT2-2L HVT2-2R
HVT5
HVT3-AHVT3-B
Sensor de longitud dela mantilla de fijación
Solenoide de la bombade silicona de fijación
Solenoide de recogida dela mantilla de fijación
Solenoide de liberaciónde la mantilla de fijación
Termistor superior defijación (secundario)
Termistor superiorde fijación (principal)
Termistor inferiorde fijación (principal)
Termistor inferior defijación (secundario)
Termistor desilicona de fijación
Sensor de nivel desilicona de fijación
Termistor delcalentador de silicona
Motor de la mantilla
limpiadora de la banda de
transferencia
Sensor de giro de lamantilla limpiadora de
la banda de transferenciaSensor de longitud dela mantilla
limpiadora dela banda de transferencia
Sensor 1 delelevador de la banda
de transferencia
Sensor 2 del elevador de
la banda de transferencia
Sensor de post-registro
Sensor de separación
Cuchilla de transferencia
Rodillo eliminadorde estática (interior)
Solenoide dela cuchilla de
transferencia (C)
Solenoide dela cuchilla de
transferencia (M)Solenoide dela cuchilla de
transferencia (Y)
Solenoide dela cuchilla de
transferencia (Bk)
Motor dedesplazamiento
de la bandade transferencia
Sensor 1 del borde de la banda de transferencia
Sensor 2 delborde de la bandade transferencia
Sensor 3 del borde de la banda de transferencia
Sensor 4 delborde de la bandade transferencia
Motor depulido/
eliminaciónde silicona
Solenoidedel rodillo
pulidor
Motor de toner residualde la banda
de transferencia
Motor de la bandade transferencia
Circuito driver delmotor de la bandade transferencia
Motor del
elevador del
cassette 1
Motor del
elevador del
cassette 2
Lámpara de pre-
exposición (C)
Lámparade pre-
exposición (M)
Lámpara de pre-
exposición (Y)
Lámparade pre-
exposición (Bk)
Motor delimpieza delhilo de carga
primaria(C)
Motor delimpieza delhilo de carga
primaria(M)
Motor delimpieza delhilo de carga
primaria(Y)
Motor delimpieza delhilo de carga
primaria(Bk)
Circuito de conexión del
cable de carga primaria (C)
Circuito deconexión del
cable de cargaprimaria (M)
Circuito deconexión del
cable de cargaprimaria (Y)
Circuito de conexión del
cable de carga primaria (Bk)
Interruptor de la
llave de control
SensorATR(C)
SensorATR(M)
SensorATR(Y)
Unidadreveladora
(C)
Unidadreveladora
(M)
Unidadreveladora
(Y)
Unidadreveladora
(Bk)
Embrague de
suministrode toner
(C)
Embrague de
suministro de toner
(M)
Embrague de
suministrode toner
(Y)
Embraguede
suministrode toner
Bk(superior)
Embraguede
suministro de toner
Bk(inferior)
Sensorde nivelde toner
C(superior)
Sensorde nivelde toner
C(inferior)
Sensorde nivelde toner
M(superior)
Sensorde nivelde toner
M(inferior)
Sensorde nivelde toner
Y(superior)
Sensorde nivelde toner
Y(inferior)
Sensorde nivelde toner
Bk(superior)
Sensorde nivelde toner
Bk(inferior)
Circuito de conexión de la tolva
Motor del elevador del
multialimentador
Al RDF Al Proyector Al EditorCircuito de descarga
Sensor de posición de
reposo del explorador
Motor del explorador
Ventilador 1 refrigerador de la unidad
digital
Ventilador 2 refrigerador de la unidad
digital
Ventilador 3 refrigerador de la unidad
digital
Ventiladorrefrigerador dela unidad delexplorador
(frontal)
Ventiladorrefrigerador de la
unidad delexplorador(posterior)
Circuito controlador de la lectora
Circuito del panel de control
Circuito del teclado numérico Circuito de teclado secundario Pantalla/panel táctil
Circuito de indicadores
Circuito DC controller
Circuito driver del CCD
Circuito procesador analógico
Tarjeta deInterface
Circuito basede interface
Circuito deinterface
del monitor
Tarjeta delmonitor de
visualizaciónpreliminar
Circuito base IP
Circuito de memoria IP Circuito ED
Circuito procesadorde imagen
Circuito controlador de vídeo
Circuito dedetección
del rayo (C)
Circuitodriver delláser (C)
Circuito dedetección
del rayo (M)
Circuitodriver delláser (M)
Circuito dedetección
del rayo (Y)
Circuitodriver delláser (Y)
Circuito dedetección
del rayo (Bk)
Circuitodriver delláser (Bk)
Motorde
registro
Motor derecogida
del depósitode papel
Sensor degrosor de papel Solenoide
de liberaciónde recogida delmultialimentador
Solenoide deliberaciónde registro
Embrague de recogida
delmultialimentador
Embraguedel rodillo
detector degrosor
de papel
Circuito detectorde anchurade papel del
multialimentador
Sensor deanchura depapel del
multialimentador(posterior)
Sensor depapel del
multialimentador(frontal)
Sensor delelevador del
multialimentador(inferior)
Motor derecogida delcassette 1
Motor derecogida delcassette 2
Motor de segunda recogida
Circuito driver del motor de recogida
Ventilador 1 de refrigeración de recogida
Circuito del multialimentador
Circuito demedida
ambiental
Sensor delelevador del
multialimentador(superior)
Sensor deapertura/cierrede la tapa derecogida del
multialimentador
Sensor detransparencias
Sensor detransparencias
Sensor depapel deregistro
Sensor 1del trayectovertical de
salida
Solenoide deliberación delas uñas deseparación
Sensorde salidainterior
Solenoidede la chapadeflectorade salidade papel
Sensorde salida
Sensor devuelta del
duplex
Sensor 2del trayecto
verticalde salida
Motor devuelta del
duplex
Ventilador 4extractor de
la unidadde vuelta
Ventilador 2extractor de
la unidadde vuelta
Ventilador 3extractor de
la unidadde vuelta
Ventilador 1extractor de
la unidadde vuelta
Sensor 2de alimentación
pre-duplex
Sensor 1 dealimentaciónpre-duplex
Motor dealimentaciónpre-fijación
Ventilador de alimentaciónpre-fijación
Motor de fijación
Ventiladorextractor de
calor de fijación
Interruptor deapertura/cierre dela tapa posterior
Motor derecogida del
multialimentador
Circuito driverdel motor de fijación
Ventilador 2extractor d pre-fijación
Ventilador 1extractor depre-fijación
Motor de limpiezadel hilo de la
unidad de cargade pre-fijación
Motor de launidad de cargade separación
Solenoide deapertura/cierre
del obturador delsensor SALT (Bk)
SensorSALT (Bk)
Solenoide deapertura/cierre
del obturador delsensor SALT (Y)
SensorSALT (Y)
Solenoide deapertura/cierre
del obturador delsensor SALT (M)
SensorSALT (M)
Solenoide deapertura/cierre
del obturador delsensor SALT (C)
SensorSALT (C)
Ventilador 3extractor de
la unidad de salidaVentilador 2
refrigerador de launidad de salida
Ventilador 1refrigerador de launidad de salida
Interruptor de la tapa frontal
Mot
or d
eco
rrec
ción
de
incl
inac
ión
del e
spej
o (C
)
Mot
or d
e co
rrec
ción
de
esc
ala
del
esp
ejo
(C)
Em
brag
ue d
el e
leva
dor d
ela
ban
da d
e tr
ansf
eren
cia
A la
uni
dad
de a
limen
taci
ón
inte
rmed
iaM
otor
del
ta
mbo
r fo
tose
nsib
le
Circ
uito
driv
er d
el m
otor
del e
xplo
rado
r del
láse
r
Inte
rrupt
or d
eali
men
tació
n
Ven
tilad
or
extra
ctor
de c
arga
pr
imar
ia
Ven
tilad
or re
frige
rado
r de
l mot
or
expl
orad
or lá
ser
Ven
tilad
or re
frige
rado
rde
l lás
er (p
oste
rior)
Ven
tilad
orre
frige
rado
rde
l lás
er (f
ront
al)
Ter
mis
tor d
elex
plor
ador
Mot
orex
plor
ador
láse
rM
otor
de
corre
cció
n de
in
clin
ació
n de
l e
spej
o (B
k)
Mot
or d
e c
orre
cció
n de
es
cala
del
esp
ejo
(Bk)
Mot
or d
eco
rrecc
ión
dein
clin
ació
nde
l esp
ejo
(Y)
Mot
or d
e co
rrecc
ión
de e
scal
a de
l esp
ejo
(Y)
Circuito de corrección de posición de imagen(frontal)
Circuito de corrección de posición de imagen(posterior)
Circuito del CCD de correcciónde posición de imagen (frontal)
LED de corrección deposición de imagen (frontal) Circuito del CCD de
corrección de posiciónde imagen (posterior)
LED de corrección deposición de imagen (posterior)
Circuito de descarga
Motor derevelado
(C)
Motor derevelado
(M)
Motor de alimentación de toner residual
Ventilador 2 de refrigeración de recogida
Sensor de anchura de papel del cassette 1
Sensor de anchura de papel del cassette 2
Sensor de longitud de papel del cassette 1
Sensor de longitud de papel del cassette 2
Solenoide de liberación del rodillo de segunda recogida
Embrague del rodillo de segundarecogida
Sensor de conexión del depósito de papel (tapa de recogida)
Sensor 1 del trayecto vertical de recogida
Sensor 3 del trayecto vertical de recogida
Sensor de apertura/cierre del cassette 2
Embrague de recogida del cassette 2
Sensor del elevador del cassette 2
Sensor de papel del cassette 2
Sensor del elevador del cassette 1Sensor de
papel del cassette 1
Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 2
Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1
Sensor 2 del trayecto vertical de recogida
Sensor de apertura/cierre del cassette 1
Embrague de recogida del cassette 1
Solenoide del rodillo de alimentación
Sensor 2 de papel del duplex
Sensor 1de papel del duplex
Solenoide dela chapa deflectora de papel (L) del duplex
Solenoide de la chapa deflectora de papel (S) del duplex
Solenoide de la chapa deflectora de papel (M) del duplex
Sensor de posición dereposo de la guía de apilamientode la unidad duplex
Motor de la guía de apilamiento de la unidad duplex
Cilindrorevelador(Y/M)
Cilindro revelador (Bk/C)
Termina de prueba del obturador de toner
Unidad de corona de pre-fijación
Unidad de carga de
separación
Unidad de carga
primaria (M)
Unidad de carga primaria
(Y)
Unidad de carga
primaria (C)
Unidad de carga primaria
(Bk)
Ventilador de succión de carga primaria
(izquierdo)
Ventilador de succión de carga primaria
(derecho)
Motor derevelado (Bk)
Motor dealimentaciónde la unidad
duplex
Embraguedel rodillode vuelta
Interruptordetector de
bloqueode tonerresidual
Motor derevelado (Y)
Circuito controladorde oscilaciones
Circuito AC driver
Contador 1
Contador3
Contador5
Contador 2
Contador 4
Contador 6
Termistordel tambor
(Bk)
Sensor depotencial
(Bk)
Circuito demedida de
potencial (Bk)
Circuito demedida de
potencial (Y)
Circuito demedida de
potencial (M)
Circuito demedida de
potencial (C)
Termistordel tambor
(Y)
Termistordel tambor
(M)
Termistordel tambor
(C)
Sensor depotencial
(Y)
Sensor depotencial
(M)
Sensor depotencial
(C)
Sensor deapertura delobturador
Sensorde cierre
del obturador
Motor delobturadorde registro
Fuente dealimentación deDC 2 (nocturna)
Ventiladorrefrigeradorde salida
Ventilador 2refrigeradorinferior de
salidaVentilador 1refrigerador
inferior de salida
Ventilador 3refrigeradorinferior de
salidaInterruptor de la
palanca de fijaciónSensor
ambiental
OPCIONAL
COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 A-5
2 Diagrama general de circuitos (2/3)
CB1 FT17
J642
1F
J642
1M
FT18
LF1
FT19 FT20 FT21 FT22FT23
14Bk
FT27 FT28 FT29 FT30
18B
k16
Bk
16W
18W
J6411F 1 2 3 4 5 6
FT24 FT25 FT26
FT31FT32 FT33 FT34
14W 18W18W
16Bk16W
18Bk18Bk
FT35FT36FT37FT38
FT39
RLD1
DH2
22Y
22Y
RL1
FT40FT41FT42FT43
ET43
ET44
FT44
J6409F J6409M
1
2
3
4
1
2
3
4
J6408F
J6365M 1 2
4 3 2 1
AC25V
T1
18Bk
18Bk
18Bk
18W
18Bk
18W
18W
18W
20W
20W
20W
20W
20B
K20
BK
20W
20W
20B
K
20B
K
20B
K20
BK
FT87
FT106 FT104TP3
FT103
H9
FT105
MT15 MT16
MT38 MT39
FT88
M
J6410MJ6410F
FT711
2
3
4
1
2
3
4
TP1FT72 FT73 FT93 H1
H2FT75TP2
FT76 FT77 FT95
FT74FT94
FT78FT96
1 2 3 4 5 6 7 8 9
J2805
J6305M
J6306F
J6306M
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3
1 2 3
10
J6305FJ6418M
J6418F
H7
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3
1 2 3
FT79
FT81
FT80
FT82
H3
H4
FT83
FT85
FT84
FT86
H5
H6
J6707F
J6707M
J6417M
J6417F
H8
LA1FT68
FT90TP5
FT89FT69TP4
FT70
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3
1 2 3
J9F
L1
J10
J11M
J11F
FT67
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3 4
J5327M J5301M1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
FT
59
FT
60
FT
61
FT
62
FT
63
FT
64
FT
65
FT
66
FT48FT46
J6414F
J6414M16W
16Bk16W
16Bk
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
FT53
FT54
FT55FT56FT57FT58
SW2
ET40
ET39
ET58
ET59
FT47FT45
FT49
16B
K
16W
18B
K18
BK
18W
18W
18BK18W
18W
18B
K
18W
18W
18B
K
18B
K
FT50
J6367F
J6367M
J6368M
J6368F
1 2
1 2 3 4
J5337 J6412F
J6412M
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1M
18Bk20Bk20W18W
ET60ET61
J6291F
J51
1 2 3 4 5 6
10 1 12 13 14 15
10 1 12 13 14 15
J64118Bk
18W18Bk
18W
18W
18B
k
22W
22B
k
2 1
1 2 3
3 2 1
J2804 J2808
J6419M
J6019M J6415
J6416
J6419F
J6019F
J2806
J2807
ET41ET42
5 4 3 2 1
1
2
3
4
5
6
7
J6340M
J6341F
J6344M
18W
18W
18W
18W
1 2
1 2
1 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
1
21
21
J642
2M
J642
2F
32
1
32
1
12
3
12
34
43
21
32
1
12
12
12
1 2 3 4
1 2 3 2 1
18Bk
18W
Bk
18W
18W
18W
Bk
M30
18W
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
J6317F
J6317M
18BK18W
J2803
TR1 TR2
J6303 J6304
Interruptordiferencial
Filtro deruido 2
Base de contactos (grande)
Relé de fijación
Al cable posterior de CC (inferior)
Transformador del calentador del depósito
Termointerruptor de la unidad superior de fijación
Calentador superior de fijación
Calentador inferior de fijaciónTermointerruptor de la unidad inferior de fijación
Termointerruptor del calentadorde silicona de fijación
Motor de la mantilla inferior de fijación
Calentador de silicona de fijación
Triac delcalentadorinferior
Triac delcalentadorsuperior
Calentador del tambor (C)
Calentador del tambor (M)
Calentador del tambor (Y)
Calentador del tambor (Bk)
Calentador de cassette 1
Calentador del cassette 2
Filtro de ruido 1
Circuito regulador de la lámpara
Lámpara de exposición
Termointerruptor 1 de la lámpara de exposición
Termointerruptor 2 de la lámpara de exposición
Base de contactos (pequeña)
Interruptor de ahorro de energía
Fuente de alimentación 1 de CC (inferior)
Fuente de alimentación1 de CC (superior)
Interruptor de alimentación
Fuente de alimentación 2 de CC Circuito controlador
de oscilacionesCircuito AC driver
COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-6
2 Diagrama general de circuitos (3/3)
J2852R
J6002F
J5338
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
J5339
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3
2
1
+24
VA
+24
VA
+5V
A+
5VA
GN
DA
GN
DA
GN
DA
GN
DA
+24
VF
GN
DF
+24
VA
+24
VA
GN
DA
GN
DA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
FRONT DOOR SW
31 29
GN
D+
24V
ET35ET36
1 2
GN
D+
24V
1 2
GN
D+
24V
1 2
18 15
J4601R
J5501
J4601L J5101
GN
D+
24V
GN
D+
5V1 2 3 4
J6298C
4 1
122
118
GN
D+
24V
GN
D+
5V
1 2 3 4
J6298M
5 2
123
119
GN
D+
24V
GN
D+
5V
1 2 3 4
J6298Y
10 7
124
120
GN
D+
24V
GN
D+
5V
1 2 3 4
J6298K
11 8
125
121
28 26
GN
D+
24V
1 2
J6120F
27 25
3635 102
97
+35
VG
ND
+24
VG
ND
+5V
J6121F
1 2 3 4 5 6
11 13
32 27
41 42 43 44 45 46 47 48
+24
v+
24v
+24
v+
24v
GN
DG
ND
GN
DG
ND
+24
VF
GN
DF
+24
VA
+24
VA
GN
DA
GN
DA
+24
VA
RG
ND
R+
12V
-12V
GN
D14 18 12 28 23
9
9
10
10 11 12 13 14 15
1256
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
J2221
J6290F
J6290M
J2227 J2201
1 2 3 4 5 6
+5V
A+
5VA
GN
DA
GN
DA
+5V
GN
D10
3
107
3 4 7 8
87
GN
DFA
NE
RR
1O
HS
DV
OH
24V
R
GN
DF
NE
RR
224
UR
EM
OH
24V
U
J2234H
J2234AJ2234B
114
113
112
111
52 51 50 49
FM18FM17
J6295
J6295H
J6296
J6296H3 2 1 3 2 1
2 1 3 4 5 6
1 2 3 4
J1301
+5V
EX
TF
NI
GN
DE
XF
NS
1E
XF
NE
R1
EX
TF
N2
GN
DE
XF
NS
2E
XF
NE
R2
EX
TF
N3
GN
DE
XF
NS
3E
XF
NE
R3
GN
D
GN
D
71 75 24 29
72 76
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 15 14 13
+5V
GN
D
J6232F
J6423
J6428H
J6428AJ6428B
J6426H
J6426AJ6426B
J6423H
J6424
J6424H
J6425
J6425H
1 2
33 35
+24
VG
ND
34 36
+24
VG
ND
J6249F1 2 3 4
7 2 13 11 40 39
GN
D+
5VG
ND
+8V
GN
D
GN
D+
40V
98 93
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8
J380
J6302M
J5304
OH
24V
RO
H5V
RF
NE
RR
1G
ND
J5311J5303J5302J5307J5308J5305J5309J5310
J6302F
63
114
113
112
111
64 67 68 45 46 51 52
+5V
+5V
+3.
3V+
3.3V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
J1251
1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 9
J801
+5V
+5V
GN
DG
ND
+3.
3V+
3.3V
61 62 65 66 53 54
+3.
3V55
+3.
3V56
GN
D57
GN
D58
GN
D59
GN
D60
1 2 3 4 5 6 7 8 9
J1507
+5V
+5V
+5V
+5V
GN
DG
ND
85 86 87 88 89 90
GN
D91
GN
D92
+3.
3V43
+3.
3V44
GN
D49
GN
D50
1 2 3 4 5 6 7 8 9
J204
+5V
+5V
+5V
+5V
GN
DG
ND
78 79 80 81 82 83G
ND
84G
ND
41+
3.3V
42+
3.3V
47G
ND
48G
ND
1 2 3 4 5 6 7 8
J2101
+5V
+5V
GN
DG
ND
+8V
GN
D-1
2VG
ND
69
141 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
49 50 51 52
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
101
102
103
104
105
106
116
107
108
109
117
110
2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17
70 73 74 1 6 19 115
25 30
1 2 3 4
J6297
GN
DG
ND
+35
V+
35V
32 38 33 34
9 4
1 2 3
ET
29G
ND
+8V
GN
D+
8V
GN
D+
8V
GN
D+
8V
ET
28
J3004C
1 2 3
J3004K
1 2 3
ET
32
ET
31
J3004Y
1 2 3
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
J3004M
10 5
+5V
GN
D+
15V
GN
D
+24
VR
GN
DR
J2852F
ET
53E
T54
1 2 3 4 5 6 7
+5V
GN
D+
15V
GN
D
+24
VR
GN
DR
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12 13
1110 12 13
14 15
1110 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12 13 14 15
1110 12
J6307F
J6307M
J3103MM
95 100
16 21 26 31 96 101
17 22
20 15 8 3 99 94
GN
D+
15V
GN
D+
8V
GN
D+
5V
J2100
1 2 3 4 5 6 7
GN
D
+3.
3V
16B
L
+8V
+8V+5V
+5V
+8V
+8V
+8V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
+5V
+3.
3V
+3.
3V
+5V
GN
D
GN
D
GN
D
GN
D
+24
V+
24V
+24
V+
24V
+24
V
+24
VG
ND
GN
DG
ND
GN
D
+24
V+
24V
+24
V+
24V
+24
VG
ND
GN
DG
ND
19 20 21 22 23 24
+24
V+
24V
+24
VG
ND
GN
DG
ND
25 26 15 27 28 18
+24
V+
24V
+24
VG
ND
GN
DG
ND
29 30 53 31 32 54 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
118
119
120
121
122
123
124
125
+24
V+
24V
+24
VG
ND
GN
D
+24
V+
24V
GN
DG
ND
+24
V+
24V
GN
DG
ND
+24
V+
24V
+24
V+
24V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
D
GN
DG
ND
GN
DG
ND
16R
16R
16R
16B
L
16B
L16
BL
FN
ER
R2
GN
D
OH
24V
U24
UR
EM
11 12 13 14
+12
V
15+
15V
16+
15V
23+
24V
R24
+24
VR
25
+24
VR
26
+24
VR
18-1
2V17
+15
V
19-1
2V
20 21 22 115
+12
V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
D
27
GN
D28 29
GN
D30
GN
D31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
GN
D
+35
V+
35V
+35
V
+40
V
GN
DG
ND
GN
D
GN
D
GN
DG
ND
GN
D
16P
K16
BL
16B
L16
BL
16P
K
16B
R16
BR
16B
L16
BL
16B
R16
BR +
3.3V
+3.
3V+
3.3V
+3.
3V
+5V
+5V
+5V
+5V
+3.
3V+
3.3V
+3.
3V+
3.3V
+3.
3VG
ND
GN
DG
ND
GN
D
GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
DG
ND
+5V
+5V
+5V
+5V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
+5V
+5V
+5V
+5V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
+5V
+5V
+5V
+5V
GN
DG
ND
GN
DG
ND
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
D
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
DG
ND
GN
D
GN
DG
ND
+24
V
+24
V+
24V
GN
D
GN
D
GN
DG
ND
+5V
+5V
+5V
J5701
GN
DR
+24
VG
ND
16
2421
117
116
2019
110
106
2322
13
108
104
1 2 3 4
J6300
GN
DG
ND
+24
V+
24V
39 40 37 38
1 2 3 4
J6306
GN
D+
24V
6 31 2 1 2 3 4
J6301
GN
D
GN
D+
24V
+5V
17 14
109
105
J6229T
GN
D+
24V
12 9
J6229W
1 2
1 2
1 2
GN
D+
24V
54 53
1 2
1 2
1 2
J4701
J6364M
J6364F
J6362M
J6362F
J5001
GN
D+
24V
32 30
1 2
1 2
1 2
J6369M
J6369F
J2801
+24
VA
GN
DA
+24
VR
GN
DR
R-
R+
1 2 3 4 5 6
3 2 1
J6154F
1
2
J6291F
14 12
1 2 3 41 2 3 4 1 2 3 4
FM23 FM22 FM21
B15 A15
J3103MFJ3103YF
J3103YM
J3103KF
J3103KM
J3103CF
J3103CM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 8 7 6 5 4 3 2 1
1110 12
11 1012
9 8 7 6 5 4 3 2 111 1012
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 4 5 6 7 8 9 1110
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8
543211 2 3
J56201 2 3 4 5 6 7 8 9
J5619J5618
1 2 3 4 5 6 7 8
J5610
1 2 3 4 5 6 7
J5607J5606J5605J5604
1 2 3 4 5 6 7
J5609
1 2 3 4 1 2 3 4
J5611 J5612
J5617J5613J5614J5603J5602
J5601
J5313
J5315
J5314
1 2 3 4 5 6 7 8 9J5615
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10J5616
J5621
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
2 1
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
GN
D
PW
FN
1
PW
FN
ER
1 P
WF
N2
GN
D P
WF
NE
R2
+24
VA
R
77
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 2 3 4 5 6
J5608
T2-R HVT2-L HVT4
HVT3-A HVT3-B
HV
Fuente de alimentación 1 de CC
Circuito driver del motor de recogida
Circuito driver del motor de fijación
Motor de revelado (M)
Motor de revelado (Y)
Motor de revelado (Bk)
Motor de revelado (C)
A la unidad de transferencia
Circuito driver del motor de toner residual
Motor de alimentación de la unidad duplex
Circuito driver del motor del tambor
Circuito de fusibles
Circuito AC driver
Interruptor de la palanca de fijación
Circuito DC controllerVentilador 1
refrigerador de lafuente de alimentación
Ventilador 2refrigerador de la
fuente de alimentación
Al RDF
Circuito controlador de la lectora
Ventilador 1 extractor general
Ventilador 2 extractor general
Ventilador 3 extractor general
Al Editor
Circuito driver del motor del explorador
Tarjeta de InterfaceCircuito de memoria IP
Circuito procesador analógico
Circuito de corrección de posición de imagen (posterior)
Circuito de corrección de posición de imagen (frontal)
Circuito procesador de imagen Circuito ED
Fuente de alimentación 2 de CC
Circuito driver del láser (M)
Circuito driver del láser (Y)
Circuito driver del láser (Bk)
Circuito driver del láser (C)
Circuito driver del motor del explorador del láser
Circuito controlador de vídeo
POWER1
Circuito driver del motor de recogida
Circuito del multialimentador
Fuente de alimentación 2 de CC
COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 A-7
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2
M SL
1 2 3 1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
CL
1234
1234567
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
123456789101112131415
1 2 3
123
1 2 3
M8001 SL8001 PS8001
J8002 J8003
PS8002SW8001 SW8002 SW8003
PS8003 CL8002
J8010
J8012A
J8012B
J8012H
J8001F
ST
MU
PS
TM
DN
+24
V
PR
SD
+12
VS
TP
E
GN
D
+12
V
GN
D
GN
D
LTP
LFLM
GN
D
ST
DO
+12
V
+24
V
ST
PC
D
GN
D
FT8001
J8008A
J8008B
J8008H
FT8002 FT8003 FT8004 FT8005 FT8007FT8006 FT8008
ET8002
ET8001
MT8001 28 J6143M
J8015F
J8015M
J8009F J8011F
J8013F
J8013M
J8014F
J8014M
ST
MU
P
ST
DO
ST
PC
D
DK
RE
G
ST
MD
N+
24V
+24
V
N.C
.
PR
SD
GN
DG
ND
ST
PE
LFLM
LTP
+12
V
17 18 1948 5 1 6 3 15 2 7 9 10 11 12 13 14 16 20 21 22 23 24 25 27 26 28
ET8007
ET8008
Motor del elevadordel depósito de papel
Solenoide de liberacióndel rodillo de recogida
Motor del elevador(inferior)
Motor del elevador(superior)
Interruptor de límitesuperior del elevador
Interruptor de límiteinferior del elevador
Interruptor detector de apertura/cierre
de la puerta de depósito de papel
Sensor deldepósito de papel
Embrague de recogida
Calentador deldepósito de papel (1)
Calentador deldepósito de papel (2)
Sólo Depósito de Papel J1
3 Diagrama general de circuitos del Depósito de Papel J1/K1
COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-8
4 Diagrama general de circuitos de la Unidad de Alimentación Intermedia
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
M
1 2 3 4 5 6
M
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6
M
A13 B13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
12345678910111213
1 2 3
123
1 2 3
123
1 2 3
123J5A
J522
J101
J501
J515
J560
J561
M1 M2 M3
J102 J103
J204H
J204A J204B
J503
J503H
J505
J505H
J506
J506H
J507
J507H
J508
J508H
J5BJ5H
J1A
J1B
J1H
J2A
J2B
J2H
J509A
J511
J513
J551
J553
J509B
J509H
J510A
J510B
J510H
123 SL
12
SL
12
SL
12
SL
12
SL
12
123456789
1 2 3 4 5 6 7 8 9
123
123
123
123
BF
DT
MT
_A
BF
DT
MT
_A*
BF
DT
MT
_B
BF
DT
MT
_B*
RE
VM
T_A
RE
VM
T_A
*R
EV
MT
_B
RE
VM
T_B
*
+24
V
+24
V
+24
V
+24
V
+24
V
+24
V
BF
INM
TA_A
BF
INM
TA_A
*B
FIN
MT
B_B
BF
INM
TB
_B*
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
FLA
PS
L
LDE
CS
L1
GN
DE
XP
RS
E+
5V
+24
V
+24
VLD
EC
SL2
+24
VU
DE
CS
L1+
24V
UD
EC
SL2
+24
V
PS3
SL1
SL3
SL4
SL5
SL6
+24
VG
ND
FAN
1ER
+24
VG
ND
FAN
2ER
+24
VG
ND
FAN
3ER
+24
V
N.C
.
GN
DFA
N4E
R
FM1
FM2
FM3
FM4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
16 17 18 19 25 26 27 2820 21 23 24 2210
A10 B10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
18 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
12345678910J540A
J540BJ540H
1 2 3 4 5 6 7 8 9
123456789J541A
J201H
J201A J201BJ202 J203 J303 J301
J541BJ541H
1 2 3 4 5 1 2 3 4
1 2 3 4
1234
1 2 3 4
1234
J542A
J542B
J542H
J543A
J543H
J543B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 1 2 3 4 5
1 2 3 4
12
12
BF
MT
CC
BF
MT
CU
BF
MT
PL
GN
D
GN
D
RV
MT
PL
RV
MT
DR
RV
MT
CU
RV
MT
CC
BF
RM
ON
SC
LK*
SU
OT
GN
D
GN
D
BF
DR
SW
BF
RS
RR
VT
MS
R
OE
M*
SIN
N.C
N.C
N.C
MT1
MT2
28J401M
28J402F
GN
DT
XD
3*G
ND
RX
D3*
GN
D
GN
DT
XD
*
RX
D*
GN
D
GN
D+
24V
GN
D+
24V
BF
RM
ON
J3502 J3504
J350
1
FT19FT17FT15FT13
FT16FT14
FT10
FT12
FT18
MT4MT3
FT20
FT10
FT21
FT11
1
5
2
4
3
NF1
H
N
PL1123
CB1
FT22
FT24
MT5
OUT1
123 123
123
J3A
PS1 PS2
PS8
J3BJ3H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1234567891011
J563BJ563H
J563A
J4B
J4H
J4A
J564B
J564H
J564A
J562B
J562H
J562A
1 2 3
123
1 2 3
123
1 2 3
123123 J5
23
123 J524
123 J525
123 J526
J530HJ530B
J530A1 2
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
123456789101112
A14 B14
1234
1234
1 2 3 4
J205A J205B
J205H
1G
ND
RE
VT
IM+
5V GN
D
RE
VJA
M+
5V
GN
DU
CU
PH
1+
5V GN
DU
CU
PH
2
+5V GN
DLC
UP
H1
+5V GN
DLC
UP
H2
+5V
GN
D
EN
TS
EN
+5V
SW GN
D
J520 J521
J527
2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 149 10 11 12
N.C
.
13 14
PS4 PS5 PS6 PS7
FT1
1
3
5
2
4
6
FT2 1A
2A
3A
1B
2B
3BFT3
FT4
FT5
FT6
J532M
J532F
SW1
+24VR
+24VR+24V +24V
J302
J205B(1..14)J205A(1..14)
Motor de entradaa la unidad de
alimentación intermedia Motor de vuelta
Motor de salidade la unidad de
alimentación intermedia
Sensor de salida
Solenoidedel deflector
Solenoide 1alisadorinferior
Solenoide 1alisadorsuperior
Solenoide 2alisadorsuperior
Solenoide 2alisadorinferior
Ventiladorrefrigerador 1
Ventiladorrefrigerador 2
Ventiladorrefrigerador 3
Ventiladorrefrigerador 4
Circuito driver de la unidad de alimentación intermedia
Sensor detemporización
de vuelta
Sensor deatasco
de vuelta
Sensorde papel
de entrada
Sensor 1de fasesuperior
Sensor 2de fasesuperior
Sensor 1de faseinferior
Sensor 2de faseinferior
Interruptor de la tapa
Fuente de alimentación
Interruptor diferencial Filtro de ruido
CABLE DE VUELTA DE ALIMENTACIÓN INTERMEDIA
A-9
APÉNDICE
Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
5 Herramientas Especiales
Además del juego de herramientas normales, se necesitan las siguientes herramientas parareparar el equipo.
Nº Descripción Referencia Figura Rango* Observaciones
1 Comprobador depotencia del láser
FY9-4013 A Se utiliza para ajustarla intensidad delláser; se utiliza encombinación con unpolímetro digital.
2 Polímetro digital CK-0436 A Se utiliza al ajustar laintensidad del láser;se utiliza encombinación con elcomprobador depotencia del láser.
3 Llave deinterruptor depuerta
TKN-0093 A No extraiga el chasisde la unidad detransferencia mientrasesté activado elinterruptor de puerta.
4 Puntas derepuesto dealicates degrupillas
CK-0426 B Se utiliza para extraergrupillas; 4 a 9 mm.
5 Comprobador delsensor ambiental
TKN-0456 B Se utiliza paracomprobar el sensorambiental.
TA-300-01
APÉNDICE
Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-10
Nº Descripción Referencia Figura Rango* Observaciones
6 Comprobador delsensor ambiental
TKN-0457 B Se utiliza paracomprobar el circuitoambiental.
7 Comprobador delsensor de potencial(terminal)
TKN-0197 A Se utiliza para hacerla comprobación denivel cero del sensorde potencial desuperficie.
8 Hoja de test CA1 FY9-9030-020
B Se utiliza paraajustar o comprobarla calidad de imagen.
9 Herramienta deposicionamiento deespejos (frontal,posterior)
FY9-3002-000
B Se utiliza paraajustar la posición delos espejos Nº 1/Nº2; se utiliza encombinación con laherramienta deposicionamiento deespejos (posterior).
10 Tospearl(Lubricante de lacuchilla limpiadoradel tambor)
FY9-6007-000
B Para evitar que sedesgaste la cuchillalimpiadora deltambor.
11 Galga deseparación S-B
FY9-3024-000
B Para ajustar laseparación entre elcilindro y la cuchillade la unidadreveladora.
TA-300-02
not
go
A-11
APÉNDICE
Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Nº Descripción Referencia Figura Rango* Observaciones
12 Kit de transportecon grúa
FG6-1585-000
C Se utiliza para elevarla máquina con unagrúa.
TA-300-03
REF.
Rango*A: Cada técnico debe tener una.B: Cada grupo de 5 técnicos debe tener una.C: Cada centro de servicio debe tener una.
APÉNDICE
Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-12
6 Disolventes y Lubricantes
Nº Concepto Empleo Fórmula química, mezcla, etc.
Empleo Observaciones
1 Alcoholetílico(etanol)
Alcoholisopropílico(isopropanol)
Limpieza: cristalde copia,
cristales, espejos,etc.
C2H
5OH
(CH3)
2CHOH
Local Tenga cuidado al manipularlo.Totalmente inflamable.
Debe emplearse en una zonabien ventilada. Evite respirar
sus vapores.
2 MEK Eliminación demanchas deaceite o de toner
CH3-CO-C
2-H
5
Metil-etil-cetonaLocal No lo utilice para la limpieza
del tambor, piezas de plástico ohilos de corona. Utilícelo en
una zona bien ventilada y eviterespirar sus vapores. Evite elcontacto con los ojos o con la
piel.
3 Grasaresistente alcalor
Lubricación demecanismos detransmisión;ejemplo:engranajes detransmisión defijación, unidadde fijación, etc.
CANON Referencia: CK-0427 (lata de500 g; puede utilizarse unagrasa equivalente capaz deresistir 200ºC durante un
período de tiempo prolongado.)
4 Aceitelubricante
Embragues demuelle
Aceite mineral(tipo parafinado)
CANON Aceite Super lube. Referencia:FY-6006 (7g)
5 Aceitelubricante
Aceite mineral(tipo parafinado)
Local •••
Uniway 220 (Nihon Sekiyu)Referencia: CK-0524 (100 cc)Alternativo: Cosmo Dynaway220 (Cosmo Oil)
6 Aceitelubricante
Raíl delexplorador
Aceite de silicona Local •
•
Aceite de silicona S-20KF96SS 300CSReferencia: FY9-6011 (50 cc)
TA-400-01
REF.
Los disolventes relacionados en la tabla no son tóxicos, pero puedenproducir molestias leves y temporales si se respiran en un ambiente de altaconcentración, o permanecen en contacto con la piel durante un período detiempo prolongado. A pesar de que cualquier efecto será temporal, debeobservarse un nivel razonable de precaución.
Modo deServicio
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001 i
INDICE
Indice1 Descripción ......................................... S-1
1.1 Estructura del modo deservicio ....................................... S-1
1.2 Iniciar el modo de servicio yhacer selecciones ........................ S-1
1.3 Finalizar el modo de servicio ..... S-11.4 Respaldo de la RAM .................. S-21.5 Operaciones básicas ................... S-4
2 Modo de visualización de control(DISPLAY) ......................................... S-5
3 ADJUST (ajuste) .............................. S-394 FUNCTION (función/inspección) .... S-785 OPTION (modo de opciones) ......... S-1206 TEST PRINT (impresión de test) ... S-1297 COUNTER (contador) .................... S-131
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-1
1 Descripción
1.1 Estructura del modo de servicioEl modo de servicio de la CLC5000 se divide en los seis grupos siguientes:
Nº Notación Descripción1 DISPLAY Modo de visualización de control2 ADJUST Modo de ajuste3 FUNC Modo de función/inspección4 OPTION Modo de opciones5 TEST Modo de impresión de test6 COUNTER Modo de contador
T00-100-01
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
F00-101-01
1.2 Iniciar el modo de servicio y hacer selecciones1) Pulse la tecla ‘*’ del panel de control.2) Pulse al mismo tiempo las teclas ‘2’ y
‘8’ del teclado.3) Pulse la tecla ‘*’.
• Aparece la pantalla de la siguiente figura.4) Seleccione un elemento en la pantalla
táctil.• Aparecerá la correspondiente pantalla.
• Una vez encendido el interruptor de alimentación, no inicie el modo deservicio hasta que la máquina se encuentre en estado de standby (cuandolas CPUs hayan establecido la comunicación).
• No es posible iniciar el modo de servicio mientras la máquina estáhaciendo copias.
1.3 Finalizar el modo de servicioPulse la tecla Reiniciar.
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-2
1.4 Respaldo de la RAMLa figura F00-104-01 muestra la etiqueta pegada en el interior de la tapa del
compartimento de documentación de servicio que se encuentra en la puerta frontalizquierda.
Cada máquina se ajusta en fábrica, y los valores se anotan en la etiqueta.No olvide anotar en la etiqueta cualquier nuevo valor si ha ejecutado el modo de servicio
y ha cambiado algún valor después de sustituir una pieza.
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-3
TYPUP-A4RUP-STMRLOW-A4RLOW-STMRMF-A4RMF-A6RMF-A4SGNL-YSGNL-MSGNL-CREF-YREF-MREF-CSIGG-YSIGG-MSIGG-CSGNL-S-YSGNL-S-MSGNL-S-CSGNL-S-KREF-S-YREF-S-MREF-S-CREF-S-KSGNL-D-YSGNL-D-MSGNL-D-CSGNL-D-KSIGG-S-YSIGG-S-MSIGG-S-CSIGG-S-KPT-OFST-KPUDT-UPUDT-LP-TH-1P-TH-2SNSR-RNK
P-OFST-YP-OFST-MP-OFST-CP-OFST-K
Y-REG-HY-REG-VC-REG-HC-REG-VK-REG-HK-REG-V
UP-ADJLOW-ADJMULT-ADJDECK-ADJREFE-ADJVSYC-ADJMRGN-LMRGN-RMRGN-TMRGN-B
UPPER-CRLOWER-CR
44762
42941
51651
889804798803819818818181194157687746756318514515515513599600599499132133137111
-2184102
31992408
E
10624
136124140130145127
11511212812812818032324040
00
FUNCDC-CON
ADJUSTPASCAL
FUNCIMG-REG
ADJUSTFEED-ADJ
FUNCFUSER
BODY No. #83
ATYP
ADJ-XADJ-YADJ-SADJ-J
DA-XSDA-XEDA-YSDA-YEDS-DOCDS-PRJDS-OHP
ADJUSTADJ-XY
ADJUSTDOC-REC
B
C
TR-BELT LOT NO. SERIAL NO.
FB3-7172
F00-104-01
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-4
1.5 Operaciones básicasSelección de elementos
• Los elementos pueden ser de nivel 1, nivel 2, o nivel 3. Los elementos de nivel 1permanecen a la vista siempre que la máquina se encuentra en el modo de servicio.
• Para seleccionar un elemento, pulse la parte resaltada de la pantalla táctil.• Visualización (ejemplo: ADJUST>ADJ-XY>MRK-MB)
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP ED-MODE
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
xEDADJ-X
xxxx
xxx
xxx
xxx
LOOP-MB
EDADJ-Yxxx
ADJ-XY READY READY1/2
ADJUST
OK
+
LOOP-TH
MAK-MB
xxx
MAK-MB
<TEMP-X>xxxxxx mm
<ED-X>xxxxxx mm
<TEMP-Y>xxxxxx mm
<ED-Y>xxxxxx mm
Indica el estado de la unidad lectora.READY:
BUSY:
Preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.Ejecutando el modo de servicio; no preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.
Indica el estado de la unidad impresora.READY:
SERVICE:
WAITING:
COPYING:ERROR:DOOR:JAM:
Preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.Ejecutando el modo de servicio; no preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.Ejecutando una operación (rotación inicial, etc.).Ejecutando una operación de copia.Error de servicio.Puerta abierta.Atasco de papel.
Indica el elemento de nivel 2 seleccionado.
Cambia entre las distintas pantallas cuando existen varias pantallas para el elemento de nivel 3 seleccionado.
Identifica la pantalla actual cuando existen varias pantallas para el elemento seleccionado.
Cambia entre + y -.
Aumenta la entrada actual al introducir un valor numérico.
Elementos de nivel 1: Aparecen en todo momento.El modo actual se presenta en visualización normal, y el resto en inversa.
Elementos de nivel 3: Los elementos de datos se presentan en visualización normal.Al seleccionarlos tocándolos no se resalta ningún elemento.
Elementos de Nivel 2: Los elementos de introducción de valores aparecen resaltados.Al seleccionarlo (tocándolo), el elemento se presenta en visualización normal, preparado para aceptar la entrada de un valor.
Almacena el valor introducido.El valor vuelve a ser el anterior a menos que se pulse OK.
F00-105-01
Teclas del panel de control0 a 9 Para introducir un valor se pulsa el número correspondiente (0 a 9).
ReiniciarSe pulsa para salir del modo de servicio (no válida con LCD-CHECK o KEY-CHECK).
Borrar Se pulsa para poner cualquier valor a 0.
Detener Se pulsa para detener distintas operaciones.
Inicio Se pulsa para iniciar la operación de copia.
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-5
2 Modo de visualización de control (DISPLAY)
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
FUNC
COUNTERDISP
OPTION
TEST
VERSION
SHD/BOF
RF-INF
USER
ACC-STS
SENSOR
SORT-INF
ANALOG
JAM/ERR
BLT-DRFT
PRJ-INF
EPOTDENS
READY
F00-200-01
1 VERSION Indica la versión de ROM.2 ACC-STS Indica el estado de los accesorios opcionales.3 ANALOG Indica las medidas tomadas por los sensores analógicos.4 DENS Indica la densidad de la mezcla reveladora.5 EPOT Indica los datos de control de potencial de superficie del tambor fotosensible.6 SHD/BOF Indica los datos de sombreado/offset negro.7 Sensor Indica los puertos de entrada de sensores (DC controller).8 JAM/ERR Indica la presencia de un atasco/código de error (E).9 PRJ-INF Indica el estado del proyector. (Sólo si está conectado.)
10 BLT-DRFT Indica los datos de desplazamiento de la banda de transferencia.11 RF-INF Indica el estado del RDF. (Sólo si está conectado.)
12 SORT-INF Indica el estado del clasificador. (Sólo si está conectado.)13 USER Indica opciones relacionadas con la pantalla de la máquina.
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MODO DE SERVICIO
S-6
<Version (versión de la ROM)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER R-CONDC-CONSCANNERECOIPUSERIAL NO.CNT-MODEOPTION
TEST
xx.xxxx.xxxxxx xx xx xx.xx
xxxxxxxxxxxx
RFSORTER
xxxx.xx.xx.xxxx.xx.xx.
VERSION
FUNC
DISP
F00-200-02
R-CONIndica la versión de la ROM del circuito controlador de la lectora.
DC-CONIndica la versión de la ROM del circuito DC controller.
ObservacionesXX.XX
Número de control de I+DVersión de ROM
SCANNERIndica la versión de la ROM del circuito driver del motor del explorador deloriginal.
ECOIndica la versión de la ROM del circuito IP-ECO.
IPUIndica la versión de la ROM del controlador externo. (Consulte la siguientetabla.)
SERIAL No.Indica el número de serie.
Observaciones Para uso en fábrica.
CNT-MODEIndica el tipo de control del contador de copias. (Consulte la siguientetabla.)
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MODO DE SERVICIO
S-7
RFIndica la versión de la ROM del circuito controlador del RDF. (Sólo si estáconectado.)
SORTERIndica la versión de la ROM del circuito controlador del clasificador. (Sólosi está conectado.)
ObservacionesXXXX.XX.XX
Número de I+DVersión de ROM
No utilizado.
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MODO DE SERVICIO
S-8
Detalles de CNT-MODEIndicación Contador 1 Contador 2 Contador 3 Contador 4 Contador 5 Contador 6
7 Contador total Contador decopias a todocolor
Contador deretenciones
Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro
Contador deimpresiones atodo color
Contador decopias a doblecara
5 Contador total Contador decopias a todocolor (tamañogrande)
Contador deimpresiones encolor (tamañogrande)
Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro
Contador decopias a todocolor (tamañopequeño)
Contador deimpresiones atodo color(tamañopequeño)
3 Contador total Contador deimpresiones atodo color +copias a todocolor (tamañogrande)
Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro(tamañogrande)
Contador totalde tamañopequeño
Contador deimpresiones atodo color +copias a todocolor (tamañopequeño)
Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro(tamañopequeño)
4 Contador totalde copias
Contador decopias a todocolor (tamañogrande)
Contador totalde impresiones
Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro
Contador decopias a todocolor (tamañopequeño)
Contadormonocromo
Contador 1 Contador 4
Contador 2 Contador 5
Contador 3 Contador 6
Tipo de control decontadores
Código de producto
7 F14-0411(JPN)5 F14-0431(USA)/0441(EUR)
F14-0431(AUS)/0481(DTL)F14-0491(AMS)/0451(UK)
3 F14-0471(FRN)4 No utilizado.
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MODO DE SERVICIO
S-9
<ACC-STS (estado de accesorios opcionales)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER EDITORPROJECTORIPU/PSCCV
RF
STSED
OPTION
TEST
xxxx
DECK xx
xx
ASSISTCCX
xx
ACC-STS
FUNC
DISP
F00-200-03
EDITORIndica el estado (conexión) del editor.EDITOR= 0: Editor ausente.
1: Editor presente.
PROJECTORIndica el estado (conexión) del proyector.
Proyector Alimentación del proyectorPROJECTOR= 0 Ausente Ausente
1 Ausente Presente2 Presente Ausente3 Presente Presente
IPU/PSIndica el estado de conexión de la tarjeta de interface/controlador externo.IPU/PS= 0: Tarjeta I/F ausente
1: No utilizado2: Tarjeta I/F presente
(Está conectado un controlador externo, pero no estáalimentado.)
3: Tarjeta I/F presente(Existe comunicación con el controlador externo.)
CCVIndica el estado (conexión) de la Tarjeta de Control V.CCV= 0: CCV ausente.
1: CCV presente.
DECKIndica el estado (conexión) del depósito de papel.DECK= 0: Depósito de papel ausente.
1: Depósito de papel presente.
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MODO DE SERVICIO
S-10
RFIndica la conexión del RDF.RF= 0: RF ausente.
1: RF presente.
STSIndica el estado (conexión) del clasificador grapador.STS= 0: STS ausente.
1: STS presente.
EDIndica el estado (conexión) del circuito ED.ED= 0: ED ausente.
1: ED presente.
ASSISTIndica el estado de conexión del Controlador de Datos de Copia A1/UnidadDA A1.ASSIST= 0: Conexión ausente.
1: Conexión presente.
CCXIndica el estado (conexión) del Lector de Tarjetas A1.CCX= 0: Conexión ausente.
1: Conexión presente.
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MODO DE SERVICIO
S-11
<ANALOG (medidas de sensores analógicos)>
<M> <S> <R> <P> <F>1/2
ADJUST
COUNTER BODYBODYBODYFUSER-UFUSER-L
EPOT-C
DRUM-T-C
WIDTH-MF
OPTION
TEST
xxx ˚C xxx
xxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxx
xxxEPOT-M xxxxxxEPOT-Y xxxxxxEPOT-K xxxxxxOPTICS xxxxxx
%g˚C˚C
VV
xxx ˚Cxxxxxxxxxxxx
xxxxxx
˚C˚C˚C
mmmmmm
VV˚C
xxx
DRUM-T-M xxx
DRUM-T-Y xxx
DRUM-T-K xxxxxx
WIDTH-1 xxx
WIDTH-2 xxx
ANALOG
FUNC
DISP
F00-200-04
BODY(°C)Indica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.BODY XXX°C XXX
Valor de salida del sensor ambiental (0 a 1023)Valor de conversión de la salida del sensor ambiental (°C)
BODY(%)Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.BODY XXX% XXX
Valor de salida del sensor ambiental (0 a 1023)Valor de conversión de la salida del sensor ambiental (%)
BODY(g)Indica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina obtenido delas medidas del sensor ambiental.BODY XXX% XXX
Valor calculadoValor convertido
FUSER-UIndica la temperatura del rodillo superior de fijación (salida del termistorTH1).FUSER-U XXX°C XXX
Valor de salida de THM1 (0 a 1023)Valor de conversión de la salida de THM1 (°C)
FUSER-LIndica la temperatura del rodillo inferior de fijación (salida del termistorTH3).FUSER-L XXX°C XXX
Valor de salida de THM2 (0 a 1023)Valor de conversión de la salida de THM2 (°C)
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MODO DE SERVICIO
S-12
EPOT-Y/M/C/KIndica el potencial de superficie del tambor medido por el sensor depotencial.EPOT XXX V XXX
Valor de salida del sensor de potencial (0 a 1023)Valor de conversión de la salida del sensor de potencial (V)
OPTICSIndica la temperatura de la unidad del explorador láser (termistor TH7).
DRUM-T/M/C/KIndica la temperatura del calentador del tambor (termistor TH8/9/10/11).DRUM-T-Y XXX°C XXX
Valor de salida de THM4 (0 a 1023)Valor de conversión de la salida de THM4 (°C)
WIDTH-MF/1/2Indica el valor de conversión de anchura de papel (mm) de cada cassette,depósito de papel y multialimentador.WIDTH XXX mm XXX
Valor de salida (0 a 1023) de MFSVR/SVR1/SVR2Valor de conversión de la salida (mm)
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MODO DE SERVICIO
S-13
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
OIL-TMP ºC
ºC
ºC
ºC
XXX
XXX
XXX
XXX
OILH-TMP
FIX-U-SB
FIX-L-SB
2/2 READY TONNER-K USERANALOG
F00-200-05
OIL-TMPIndica la temperatura de la silicona de fijación.(Salida del termistor de silicona de fijación TH5)
OILT-TMPIndica la temperatura del calentador de silicona de fijación.(Salida del termistor del calentador de silicona de fijación TH6)
FIX-U-SBIndica la temperatura del extremo del rodillo superior de fijación.(Salida del termistor superior de fijación TH2)
FIX-L-SBIndica la temperatura del extremo del rodillo inferior de fijación.(Salida del termistor inferior de fijación TH4)
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MODO DE SERVICIO
S-14
<DENS (densidad de la mezcla reveladora)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
DENS
FUNC
DISP
xxxx
xxxx
xxxx
DENS-Mxxxx
xxxx
xxxx
DENS-Y
SGNL-Y
REF--Y
SGNL-M
REF--Mxxxx
xxxx
xxxxDENS-C
SGNL-C
REF--C
1/3
F00-200-06
DENS-C/M/YIndica la diferencia en % de la densidad de la mezcla reveladora sobre elcilindro revelador de cada color respecto al valor objetivo.+: Más oscuro que el valor objetivo.–: Más claro que el valor objetivo.El valor es el resultado de los cálculos realizados en base a los valores deSGNL y REF almacenados bajo ATR-INIT, SGNL y REF en la pantalla.
Observaciones Unidad: 0.1%Normal si está comprendido entre -20 y + 20.
SGNL-C/M/YIndica la medida (conversión AD) de la densidad actual de la mezclareveladora de cada color.Se toman medidas en cada tirada de copias.
Observaciones Normal si está comprendido entre 700 y 912.
REF-C/M/YIndica la medida (conversión AD) de la señal de referencia de cada color.Se toman medidas en cada tirada de copias.
Observaciones Normal si está comprendido entre 377 y 848.
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MODO DE SERVICIO
S-15
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
DENS
FUNC
DISP
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
DENS-S-M
SGNL-S-M
REF-S-M
SGNL-D-M
2/3
xxxx
xxxx
xxxx
xxxxDENS-S-C
SGNL-D-C
SGNL-S-C
REF-S-C
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
DENS-S-Y
SGNL-S-Y
REF-S-Y
SGNL-D-Yxxxx
xxxx
xxxx
xxxxDENS-S-K
SGNL-D-K
SGNL-S-K
REF-S-K
F00-200-07
DENS-S-C/M/Y/KIndica la diferencia en % de la densidad del patrón producido sobre eltambor de cada color respecto al valor objetivo.
Observaciones Normal si está comprendido entre -40 y +40.
SGNL-S-C/M/Y/KIndica la medida (valor de conversión A/D) de la densidad del toner de cadacolor sobre el tambor.Se toman medidas en cada tirada de copias.
Observaciones Para C, M, e Y, es normal si está comprendido entre 640 y 850 (CMY).Para K, es normal si está comprendido entre 192 y 389.
REF-S-C/M/Y/KIndica la medida (valor de conversión A/D) de la señal de referencia SALTcorrespondiente a cada color.Se toman medidas en cada tirada de copias.
Observaciones Para todos los colores, es normal si está comprendido entre 464 y 544.
SGNL-D-C/M/Y/KIndica la medida de la luz reflejada por el tambor fotosensible.
Observaciones Para C, M, e Y, es normal si está comprendido entre 380 y 900.Para K, es normal si está comprendido entre 300 y 720.
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MODO DE SERVICIO
S-16
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
DENS
FUNC
DISP
xxxxWINDOW-M
xxxxWINDOW-C
xxxxWINDOW-Y
3/3
xxxxWINDOW-K
F00-200-08
WINDOWIndica el coeficiente de corrección de suciedad de la ventana.El valor disminuye a medida que se ensucia la ventana del sensor SALT.
Observaciones Normal si está comprendido entre 60 y 140.
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MODO DE SERVICIO
S-17
<EPOT (datos de control del potencial de superficie del tamborfotosensible)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
EPOT
FUNC
DISP
xxx
xxxxx
xxx
xxxxx
V00-Mxxx
xxxxx
xxx
xxxxx
V00-Y
VFF-Y
VDC-Y
VG-Y
xxx
xxxxx
xxx
xxxxx
V00-K
VFF-K
VDC-K
VG-K
VFF-M
VDC-M
VG-Mxxx
xxxxx
xxxxx
xxxV00-C
VG-C
VFF-C
VDC-C
F00-200-09
VOO-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de Vd (con la salida del láser a 00).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.
Observaciones Unidad: VValor óptimo: 350 a 800
VFF-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de VL (con la salida del láser a FF).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.
Observaciones Unidad: VValor óptimo: 50 a 300
VDC-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de Vdc (componente CC de polarización derevelado).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.
Observaciones Unidad: VValor óptimo: 200 a 650
VG-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de Vg (polarización de la grilla).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.
Observaciones Unidad: VValor óptimo: 300 a 800
Las medidas de V00 y VFF se pueden comprobar mediante ‘EPC’ de ‘FUNC’.
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MODO DE SERVICIO
S-18
<SHD/BOF (datos de sombreado/offset negro)>
<M> <S> <R> <P> <F>READY READY
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
SHD/BOF
FUNC
DISP
xxx
xxxxxxxxxxxxxxxBOARD-BBAR-CODE
TARGET-B
BOF-Bxx xxxx xx
xxx
xxxBOARD-G
TARGET-G
BOF-Gxx xx
xxx
xxxBOARD-R
TARGET-R
BOF-R
F00-200-10
BAR-CODEIndica el número del código de barras de la placa del blanco estándar.
Observaciones La indicación sólo aparece después de ejecutar‘FUNC > CCD > AUTO > ADJ’. (Después, el valor no se indicará alencender/apagar.)
BOARD-B/G/RIndica la salida de cada CCD cuando se lee la placa del blanco estándar.(Valor de salida después de la conversión A/D.)
Observaciones Valor inicial: 211
TARGET-B/G/RIndica el valor objetivo de sombreado.
Observaciones Valor inicial: 233
BOF-B/G/RIndica la salida de cada CCD cuando está apagada la lámpara deexposición. (bits impares/bits pares)
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MODO DE SERVICIO
S-19
<SENSOR (puertos de entrada de sensores/DC Controller)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
READY READYSENSOR
DISP xxxxxxxx800000H
xxxxxxxx800001H
xxxxxxxx800002H
xxxxxxxx800003H
xxxxxxxx800004H
xxxxxxxx800005H
xxxxxxxx80000DH
xxxxxxxx80000EH
xxxxxxxx80000FH
xxxxxxxx801000H
xxxxxxxx801001H
xxxxxxxx801002H
xxxxxxxx801003H
xxxxxxxx801004H
xxxxxxxx801005H
xxxxxxxx802000H
xxxxxxxx802001H
xxxxxxxx802002H
xxxxxxxx802003H
xxxxxxxx802004H
xxxxxxxx802005H
F00-200-11
800000H ~ 808004HIndica los puertos de entrada del circuito DC controller. (800000H a804010H)
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MODO DE SERVICIO
S-20
Dirección Conector Descripción Observaciones800000 0 SW2 Interruptor de alimentación ON:1 OFF:0
1 – Entrada de CA Entrada de CApresente: 0
2 TH6 Detección de error del termistor de silicona/calentador desilicona de fijación
Correcto: 0; error: 1
3 FM35,36 Detección de error del ventilador extractor de pre-fijación Correcto: 0; error: 1
4 H1,2 Detección de error de alimentación del calentador de fijación Error: 0
5 H3,4,5,6 Detección de error de alimentación del calentador del tambor Error: 0
6 TH1,2,3,4 Detección de error del termistor de fijación Correcto: 0; error: 1
7 TH8,9,10,11 Detección de error del termistor del tambor Correcto: 0; error: 1
800001 0 – Detección de error del contador Error 1/ contadorOFF: 1
1 – Detección de circuito abierto de autoapagado Error 1/puerto OFF: 1
2 – Detección de error de 5V U Correcto: 1; error: 0
3 – Detección de error de 24V U Correcto: 1; error: 0
4 – Detección de sobrecarga de corriente de 5V U Correcto: 0; error: 1
5 – Detección de sobrecarga de corriente de 24R Correcto: 0; error: 1
6 – Detección de sobrecarga de corriente de 24V U Correcto: 0; error: 1
7 FM17,18 Detección de error de funcionamiento del ventiladorrefrigerador 1/2 de la fuente de alimentación
Correcto: 0; error: 1
800002 0 M10 Detección de error de PLL del motor de recogida delmultialimentador
Correcto: 0; error: 1
1 M21 Detección de error de PLL del motor del tambor fotosensible Correcto: 0; error: 1
2 M29 Detección de error de PLL del motor del explorador Correcto: 0; error: 1
3 M9 Detección de error de PLL del motor de fijación Correcto: 0; error: 1
4 M20 Detección de error de PLL del motor de alimentación detoner residual
Correcto: 0; error: 1
5 M19 Detección de error de PLL del motor de alimentación duplex Correcto: 0; error: 1
6 M15 Detección de error de PLL del motor de pulido/eliminaciónde silicona
Correcto: 0; error: 1
7 No utilizada.
800003 0 M18 C Detección de error de PLL del motor de revelado C Correcto: 0; error: 1
1 M18 M Detección de error de PLL del motor de revelado M Correcto: 0; error: 1
2 M18 Y Detección de error de PLL del motor de revelado Y Correcto: 0; error: 1
3 M18 K Detección de error de PLL del motor de revelado Bk Correcto: 0; error: 1
4 PS41 Detección de apertura/cierre del cassette 1 Conectado: 1
5 PS42 Detección de apertura/cierre del cassette 2 Conectado: 1
6 FM4,5 Detección de error del ventilador refrigerador del láser Correcto: 0; error: 1
7 FM12,13 Detección de error del ventilador refrigerador del explorador Correcto: 0; error: 1
800004 0 SW6 Detección de apertura/cierre de la tapa de recogida delmultialimentador
Abierta: 0; cerrada: 1
1 SW1 Detección de apertura/cierre de la tapa frontal Abierta: 1; cerrada: 0
2 SW3 Detección de la llave de control ON:1 OFF:0
3 SW8003 Detección de apertura/cierre de la tapa del depósito de papel Abierta: 1; cerrada: 0
4 SW1 Detección de conexión de la tapa de alimentación intermedia Abierta: 1; cerrada: 0
5 FM8,9 Detección de error del ventilador extractor de carga primaria Correcto: 0; error: 1
6 TH6 Detección de termistor de silicona abierto Error: 0
7 TP3 Detección de exceso de temperatura del sistema de silicona Error: 0
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MODO DE SERVICIO
S-21
Dirección Conector Descripción Observaciones800005 0 – Detección de conexión de la unidad de fijación Conectada: 0
1 – Detección de conexión del pomo de la unidad de fijación Conectado: 02 – Detección de conexión de la unidad duplex Conectada: 03 – Detección de conexión de la unidad de transferencia Conectada: 04 PS22 Detección de conexión del depósito de papel Conectado: 05 – Detección de conexión de la unidad de alimentación intermedia Conectada: 06 FM6 Detección de error del ventilador extractor de carga primaria Correcto: 0; error: 17 FM7 Detección de error del ventilador extractor de pre-fijación Correcto: 0; error: 1
800006 0 PS1 Sensor de papel de registro papel presente: 11 PS21 Sensor 1 del trayecto vertical de recogida papel presente: 12 PS25 Sensor 2 del trayecto vertical de recogida papel presente: 13 PS26 Sensor 3 del trayecto vertical de recogida papel presente: 14 Sensor de
transparenciasSensor de transparencias Papel presente: 1
5 FM32 Detección de error del ventilador 2 refrigerador de recogida Correcto: 0; error: 16 FM31 Detección de error del ventilador extractor de calor de fijación Correcto: 0; error: 17 FM20,27 Detección de error del ventilador 2/3 refrigerador de salida
inferiorCorrecto: 0; error: 1
800007 0 PS14 Detección de atasco en el sensor posterior de registro Papel presente: 11 PS15 Detección de atasco en el sensor de separación Papel presente: 12 PS35 Detección de atasco en el sensor de salida interior Papel presente: 03 PS34 Detección de atasco en el sensor de salida Papel presente: 14 PS32 Sensor del trayecto vertical de salida Papel presente: 15 PS33 Sensor de vuelta del duplex Papel presente: 06 PS8 Sensor 1 de pre-alimentación del duplex Papel presente: 17 PS9 Sensor 2 de pre-alimentación del duplex Papel presente: 0
800008 0 PS30 Detección de atasco en la unidad del deflector de la bandejaduplex
Papel presente: 0
1 – No utilizada. –2 FM34 Detección de error del ventilador refrigerador de salida Error: 03 PS34 Sensor de salida Papel presente: 04 TH1,2 Detección de circuito abierto en el termistor superior de fijación Error: 05 TH3,4 Detección de circuito abierto en el termistor inferior de fijación Error: 06 TP1 Detección de recalentamiento de la unidad de fijación (superior) Error: 07 TP2 Detección de recalentamiento de la unidad de fijación (inferior) Error: 0
800009 0 SEU1 Sensor de longitud de papel del cassette 1 Detecta la longituddel papel
1 SVR1 Sensor 2 de longitud de papel del cassette 1 mediante lacombinación deseñales
2 SEU2 Sensor 1 de longitud de papel del cassette 2 Detecta la longituddel papel
3 SVR2 Sensor 2 de longitud de papel del cassette 2 mediante lacombinación deseñales
4 M16 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador delcassette 1
Error: 1
5 M17 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador delcassette 2
Error: 1
6 M8001 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador deldepósito de papel
Error: 1
7 M1 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador delmultialimentador
Error: 0
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MODO DE SERVICIO
S-22
Dirección Conector Descripción Observaciones80000A 0 PS24 Sensor del elevador del cassette 1 Elevador arriba: 1
1 PS27 Sensor del elevador del cassette 2 Elevador abajo: 0
2 PS2 Sensor del elevador del multialimentador (superior) Detectado: 0
3 PS3 Sensor del elevador del multialimentador (inferior) Detectado: 1
4 SW8002 Detección de límite superior del elevador del depósito depapel
Detectado: 1
5 SW8002 Detección de límite inferior del elevador del depósito depapel
Detectado: 0
6 PS29 Sensor de posición de reposo de la guía de papel del duplex Detectado: 1
7 M31 Detección de sobrecarga de corriente en el motor de tonerresidual de la banda de transferencia
Error: 0
80000B 0 PS4 Sensor de papel del multialimentador (frontal) Papel presente: 0
1 PS5 Sensor de papel del multialimentador (posterior) Papel presente: 0
2 SW6 Detección de apertura/cierre de la tapa de recogida delmultialimentador
Detectado: 1
3 PS8003 Sensor de registro del depósito de papel Papel presente: 1
4 PS23 Sensor de papel del cassette 1 Papel presente: 1
5 PS28 Sensor de papel del cassette 2 Papel presente: 1
6 SW8001 Detección de detección del depósito de papel Papel presente: 1
7 PS31 Sensor de papel de la bandeja duplex Papel presente: 1
80000C 0 – Para ajuste en fábrica –
1 – Para ajuste en fábrica –
2 – Para ajuste en fábrica ~
3 – Para ajuste en fábrica –
4 – Retardo de lectura de la memoria (C) H: activar
5 – Retardo de lectura de la memoria (M) H: activar
6 – Retardo de lectura de la memoria (Y) H: activar
7 – Retardo de lectura de la memoria (Bk) H: activar
80000D 0 TS1,5 Sensor de nivel de toner (C) Nivel bajo: 1
1 TS2,6 Sensor de nivel de toner (M) Nivel bajo: 1
2 TS3,7 Sensor de nivel de toner (Y) Nivel bajo: 1
3 TS4,8 Sensor de nivel de toner (Bk) Nivel bajo: 1
4 FM34 Detección de error del ventilador refrigerador de salida Correcto: 0; error: 1
5 FM20 Detección de error del ventilador 1 refrigerador de salidainferior
Correcto: 0; error: 1
6 FM32 Detección de error del ventilador refrigerador de recogida Correcto: 0; error: 1
7 FM33 Detección de error del ventilador extractor de la unidad devuelta
Correcto: 0; error: 1
80000E 0 PS11 Sensor de nivel de la mantilla limpiadora de la banda detransferencia
Falta de mantilla: 1
1 SW4 Interruptor detector de bloqueo de toner residual Error de bloqueo: 0
2 PS6 Sensor de nivel de silicona de fijación Silicona presente: 1
3 PS36 Sensor de longitud de la mantilla de fijación Falta de mantilla: 1
4 M12 Detección de sobrecarga de corriente en el motor de lamantilla limpiadora de la banda de transferencia
Error: 1
5 FM37 Detección de error del ventilador refrigerador de la fuente dealimentación
Correcto: 0; error: 1
6 FM21,22,23 Detección de error del ventilador extractor general Correcto: 0; error: 1
7 SW9 Detección de tapa posterior abierta Correcto: 0; error: 1
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MODO DE SERVICIO
S-23
Dirección Conector Descripción Observaciones80000F 0 PS12 Sensor 1 del elevador de la banda de transferencia Arriba: 01
1 PS13 Sensor 2 del elevador de la banda de transferencia Abajo: 10
2 PS17 Sensor 1 del borde frontal de la banda de transferencia Detectado: 0
3 PS18 Sensor 2 del borde posterior de la banda de transferencia Detectado: 0
4 PS19 Sensor 3 del borde frontal de la banda de transferencia Detectado: 1
5 PS20 Sensor 4 del borde posterior de la banda de transferencia Detectado: 1
6 – No utilizada. –
7 PS10 Sensor de giro de la mantilla limpiadora de la banda detransferencia
Repite 1 y 0 al girar
800010 0 M35 Recuento de pulsos del motor de registro Fin de recuento: 1
1 M13 Recuento de pulsos del motor de desplazamiento de la bandade transferencia
Fin de recuento: 1
2 M23 Recuento de pulsos del motor de la guía de papel del duplex Fin de recuento: 1
3 – No utilizada. –
4 – Para ajuste en fábrica –
5 – Para ajuste en fábrica –
6 – Obturador del CCD de corrección de posición de imagen(frontal)
Abierto: 1
7 – Obturador del CCD de corrección de posición de imagen(posterior)
Abierto: 1
800011 0 – Para ajuste en fábrica 00;GDD
1 – Para ajuste en fábrica 01;GDE
2 – No utilizada. –
3 – No utilizada. –
4 – No utilizada. –
5 – No utilizada. –
6 – No utilizada. –
7 – No utilizada. –
802000 0 – Señal del borde de cabecera de la imagen ON:1
1 – Para ajuste en fábrica –
2 – Para ajuste en fábrica –
3 – Para ajuste en fábrica –
4 – Autoapagado ON:1
5 – Reposo del controlador externo Reposo: 0
6 – 24 VDC remota ON:1
7 – Activar sincronización Activar: 1
802001 0 – Para ajuste en fábrica –
1 – Para ajuste en fábrica –
2 – Para ajuste en fábrica –
3 – Para ajuste en fábrica –
4 – Interruptor de alimentación nocturna Después de activar elinterruptor: 1
5 TH12 Sensor ambiental Baja humedad: 0
6 – Alimentación remota de la unidad de alimentaciónintermedia
ON;G0
7 – Señal del circuito de control de oscilaciones ON;G0
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MODO DE SERVICIO
S-24
Dirección Conector Descripción Observaciones
802002 0 M9 Activación del motor de fijación ON:11 M9 Cambio de velocidad del motor de fijación ON:12 – No utilizada.
3 M10 Activación del motor de recogida del multialimentador ON:14 M21 Activación del motor del tambor fotosensible ON:1
5 M29 Activación del motor del explorador ON:1
6 M14 Activación del motor de la banda de transferencia ON:17 M20 Activación del motor alimentador de toner residual ON:1
802003 0 M18 C Activación del motor de revelado (C) ON:1
1 M18 M Activación del motor de revelado (M) ON:12 M18 Y Activación del motor de revelado (Y) ON:1
3 M18 K Activación del motor de revelado (Bk) ON:1
4 LA2 Activación de la lámpara de exposición (C) ON:15 LA3 Activación de la lámpara de exposición (M) ON:1
6 LA4 Activación de la lámpara de exposición (Y) ON:1
7 LA5 Activación de la lámpara de exposición (Bk) ON:1802004 0 FM7 Ventilador de alimentación pre-fijación ON:1
1 – No utilizada. –
2 M15 Activación del motor de pulido/eliminación de silicona ON:13 M15 Dirección de giro del motor de pulido/eliminación de
siliconaHorario*/Antihorario
4 CL17 Activación del embrague del elevador de la banda detransferencia
ON:1
5 M12 Activación del motor de la mantilla limpiadora de labanda de transferencia
ON:1
6 SL18 Activación del solenoide del rodillo pulidor ON:1
7 M31 Activación del motor de toner residual de la banda detransferencia
ON:1
802005 0 SL7 C Solenoide de la cuchilla de transferencia (C) en contacto Abajo: 011 SL7 C Solenoide de la cuchilla de transferencia (C) retirado Arriba: 10
2 SL7 M Solenoide de la cuchilla de transferencia (M) en contacto Abajo: 01
3 SL7 M Solenoide de la cuchilla de transferencia (M) retirado Arriba: 104 SL7 Y Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y) en contacto Abajo: 01
5 SL7 Y Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y) retirado Arriba: 10
6 SL7 K Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk) en contacto Abajo: 017 SL7 K Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk) retirado Arriba: 10
802006 0 M24 C Motor del limpiador del hilo de carga primaria (C) Posterior: 01
1 M24 C Motor del limpiador del hilo de carga primaria (C) Frontal: 102 M24 M Motor del limpiador del hilo de carga primaria (M) Posterior: 01
3 M24 M Motor del limpiador del hilo de carga primaria (M) Frontal: 10
4 M24 Y Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Y) Posterior: 015 M24 Y Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Y) Frontal: 10
6 M24 K Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Bk) Posterior: 01
7 M24 K Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Bk) Frontal: 10
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MODO DE SERVICIO
S-25
Dirección Conector Descripción Observaciones802007 0 CL1 Embrague de suministro de toner (C) ON:1
1 CL2 Embrague de suministro de toner (M) ON:1
2 CL3 Embrague de suministro de toner (Y) ON:1
3 CL4 Embrague de suministro de toner (Bk) superior ON:1
4 CL5 Embrague de suministro de toner (Bk) inferior ON:1
5 – Selección de sensor de la tolva ON:1
6 M32 Motor del limpiador del hilo de separación ON:1
7 M32 Motor del limpiador del hilo de separación ON:1
802008 0 SL3 Activación del solenoide de recogida de la mantilla defijación
ON:1
1 SL4 Activación del solenoide de liberación de la mantilla defijación
ON:1
2 M30 Activación del motor de la mantilla inferior de fijación ON:1
3 SL2 Activación del solenoide de la bomba de silicona de fijación ON:1
4 SL15 Activación del solenoide de liberación de las uñas deseparación
ON:1
5 M22 Motor de limpieza del hilo de separación/pre-fijación ON:1
6 M22 Motor de limpieza del hilo de separación/pre-fijación ON:1
7 M4 Cambio de velocidad del motor explorador del láser Velocidad máxima: 0
Media velocidad: 1
802009 0 H1 Activación del calentador de fijación superior ON:1
1 H2 Activación del calentador de fijación inferior ON:1
2 H7,8 Activación del calentador del cassette ON:1
3 H9 Activación del calentador de silicona de fijación ON:1
4 H3 Calentador del tambor (C) ON:1
5 H4 Calentador del tambor (M) ON:1
6 H5 Calentador del tambor (Y) ON:1
7 H6 Calentador del tambor (Bk) ON:1
80200A 0 SALT C Activación del LED del sensor SALT (C) ON:1
1 SALT M Activación del LED del sensor SALT (M) ON:1
2 SALT Y Activación del LED del sensor SALT (Y) ON:1
3 SALT K Activación del LED del sensor SALT (Bk) ON:1
4 ATR C,M,Y Activación del LED del sensor de concentración de toner ON:1
5 LED1,2 Activación del LED de lectura del patrón ON:1
6 SL17 C,M,Y,K Apertura del solenoide del obturador del sensor SALT (CMYBk)
ON:1
7 SL17 C,M,Y,K Cierre del solenoide del obturador del sensor SALT(CMYBk)
ON:1
80200B 0 FM4,5 Ventilador refrigerador del láser ON:1
1 FM8,9 Activación del ventilador de succión de carga primaria ON:1
2 FM6 Activación del ventilador extractor de carga primaria ON:1
3 FM7 Activación del ventilador de alimentación pre-fijación ON:1
4 FM19,20,27 Activación del ventilador refrigerador de salida ON:1
5 FM34 Activación del ventilador de salida inferior ON:1
6 FM7 Cambio de velocidad del ventilador de alimentación pre-fijación
1: velocidad máxima;0: media velocidad
7 FM1,2,3 Cambio de velocidad del ventilador extractor de la unidadde salida
0: velocidad máxima;1: media velocidad
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MODO DE SERVICIO
S-26
Dirección Conector Descripción Observaciones80200C 0 SL9 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 Arriba: 1
1 SL10 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 2 Arriba: 1
2 SL5 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida delmultialimentador
Arriba: 1
3 SL8001 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del depósito depapel
Arriba: 1
4 SL8 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del duplex Arriba: 1
5 SL13 Activación del solenoide del rodillo de alimentación Arriba: 1
6 FM24 Ventilador refrigerador del motor explorador láser ON:1
7 FM26 Ventilador de refrigeración de recogida ON:1
80200D 0 CL12 Activación del embrague de recogida del cassette 1 ON:1
1 CL14 Activación del embrague de recogida del cassette 2 ON:1
2 CL7 Embrague del rodillo detector de grosor de papel ON:1
3 CL6 Activación del embrague de recogida del multialimentador ON:1
4 CL8002 Activación del embrague de recogida del depósito de papel ON:1
5 – No utilizada. –
6 CL10 Activación del embrague de recogida del duplex ON:1
7 FM28,29,30 Ventilador extractor de la unidad de vuelta 1, 2, 3 ON;1
80200E 0 SL16 Activación del solenoide de liberación del rodillo de registro ON:1
1 Sensor detransparen-cias
Activación del LED del sensor de transparencias ON:1
2 PTS1 Activación del LED del sensor de grosor de papel ON:1
3 FM17,18 Ventilador extractor de la fuente de alimentación 1, 2 ON:1
4 FM31 Ventilador extractor de calor de fijación ON:1
5 FM32 Ventilador 2 de refrigeración de recogida ON:1
6 FM20,C27 Ventilador 2, 3 refrigerador de salida inferior ON:1
7 – No utilizada. –
80200F 0 M16 Activación del motor del elevador del cassette 1 ON:1
1 M17 Activación del motor del elevador del cassette 2 ON:1
2 M1 Motor del elevador del multialimentador (subida) Arriba: 01
3 M1 Motor del elevador del multialimentador (bajada) Abajo: 10
4 M8001 Motor del elevador del depósito de papel (subida) Arriba: 01
5 M8001 Motor del elevador del depósito de papel (bajada) Abajo: 11
6 M21,22,23 Ventilador extractor general (IPU) ON:1
7 M21,22,23 Velocidad del ventilador extractor general 0: velocidad máxima;
1: media velocidad
802010 0 FM34 Media velocidad del ventilador refrigerador de salida “bit 0, 1=1, 0 mediavelocidad”
1 FM34 Máxima velocidad del ventilador refrigerador de salida “bit 0, 1=1, 1 máximavelocidad”
2 CL16 Activación del embrague de la unidad de vuelta ON:1
3 M19 Activación del motor de alimentación del duplex ON:1
4 SL14 Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel de salida ON:1
5 SL11 L Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel (L) del duplex ON:1
6 SL11 M Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel (M) del duplex ON:1
7 SL11 S Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel (S) del duplex ON:1
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MODO DE SERVICIO
S-27
Dirección Conector Descripción Observaciones802011 0 M2 Motor de corrección de inclinación del espejo de corrección
de posición de imagen (Y)Selección: 0
1 M3 Motor de corrección de escala del espejo de corrección deimagen (Y)
Selección: 0
2 M5 Motor de corrección de inclinación del espejo de correcciónde posición de imagen (C)
Selección: 0
3 M6 Motor de corrección de escala del espejo de corrección deposición de imagen (C)
Selección: 0
4 M7 Motor de corrección de inclinación del espejo de correcciónde posición de imagen (Bk)
Selección: 0
5 M8 Motor de corrección de escala del espejo de corrección deposición de imagen (Bk)
Selección: 0
6 PS39 Obturador del CCD de lectura del patrón (cerrado -> abierto) ON:17 PS40 Obturador del CCD de lectura del patrón (abierto -> cerrado) ON:1
804000 0 CNT1 Contador total de copias 1 ON:11 CNT2 Contador total de copias 2 ON:12 CNT3 Contador total de copias 3 ON:13 CNT4 Contador total de copias 4 ON:14 CNT5 Contador total de copias 5 ON:15 CNT6 Contador total de copias 6 ON:16 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –
804002 0 – Para ajuste en fábrica –1 – Para ajuste en fábrica –2 – Para ajuste en fábrica –3 – Para ajuste en fábrica –
4 – Para ajuste en fábrica –5 – Para ajuste en fábrica –6 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –
804004 0 – Para ajuste en fábrica –1 – Para ajuste en fábrica –2 – Para ajuste en fábrica –3 – No utilizada. –4 – Para ajuste en fábrica –5 – Para ajuste en fábrica –6 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –
804006 0 – Para ajuste en fábrica –1 – Para ajuste en fábrica –2 – Para ajuste en fábrica –3 – Para ajuste en fábrica –4 – Para ajuste en fábrica –5 – Para ajuste en fábrica –6 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –
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MODO DE SERVICIO
S-28
Dirección Conector Descripción Observaciones804008 0 — Para ajuste en fábrica –
1 — Para ajuste en fábrica –2 — Para ajuste en fábrica –
3 — Para ajuste en fábrica –4 — Para ajuste en fábrica –
5 — Para ajuste en fábrica –
6 — Para ajuste en fábrica –7 — Para ajuste en fábrica –
80400A 0 — Para ajuste en fábrica –
1 — Para ajuste en fábrica –2 — Para ajuste en fábrica –
3 — Para ajuste en fábrica –
4 — Para ajuste en fábrica –5 — Para ajuste en fábrica –
6 — Para ajuste en fábrica –
7 — Para ajuste en fábrica –80400C 0 — Activación de corriente de transferencia (C) ON:1
1 — Subida de corriente de transferencia (C) Arriba: 1
2 — Activación de corriente de transferencia (M) ON:13 — Subida de corriente de transferencia (M) Arriba: 1
4 — Activación de corriente de transferencia (Y) ON:1
5 — Subida de corriente de transferencia (Y) Arriba: 16 — Activación de corriente de transferencia (Bk) ON:1
7 — Subida de corriente de transferencia (Bk) Arriba: 1
80400E 0 — Activación de polarización primaria (C) ON:11 — Activación de polarización primaria (M) ON:1
2 — Activación de polarización primaria (Y) ON:1
3 — Activación de polarización primaria (Bk) ON:14 — Activación de polarización CA de separación ON:1
5 — Activación de pulsos en blanco ON:1
6 — Activación de alta tensión de bloqueo de tonerdispersado
ON:1
7 — Activación de transferencia, separación, pre-fijación ON:1
804010 0 — Activación de polarización CA de revelado (C) ON:1
1 — Activación de polarización CA de revelado (M) ON:12 — Activación de polarización CA de revelado (Y) ON:1
3 — Activación de polarización CA de revelado (Bk) ON:1
4 — Activación de polarización CC de revelado (C) ON:15 — Activación de polarización CC de revelado (M) ON:1
6 — Activación de polarización CC de revelado (Y) ON:1
7 — Activación de polarización CC de revelado (Bk) ON:1
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MODO DE SERVICIO
S-29
<Jam/ERR>
Las pantallas 1ª a 4ª presentan los 40 atascos más recientes (ubicación y tipo).Las pantallas 5ª y 6ª ofrecen un histórico de errores.
Pantallas 1ª a 4ª (códigos de atasco)
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
FUNC
COUNTER JAM-CLR
OPTION
TEST
1/6 READY READYJAM/ERR
A B C D E F
DISP -- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- --
x x x x xx x x x xx x x x xx x x x xx x x x x
xx x x x xx x x x xx x x x xx x x x x
x x x x x x xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x x
xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x x
xxxxxxxxxx
x x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x x
-- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- --
-- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- --
xxxxxxxxxx
01020304050607080910
No utilizado.
F00-200-12
A Número del histórico de atascos (01 a 40; un número mayor representa un atasco más antiguo)B Ubicación del atasco (consulte la Tabla B de la siguiente página).C Código de atasco (consulte la Tabla C de la siguiente página).D Lugar de recogida (consulte la Tabla D de la siguiente página).E Contador por software de recogida (por unidades de recogida).F Tamaño de papel.
JAM-CLRBorra todos los datos del histórico de atascos.
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MODO DE SERVICIO
S-30
Tabla A Ubicación de atascos0 Unidad principal1 RDF2 CLASIFICADOR
Tabla B Códigos de atascos (2 dígitos de orden superior)00 Atasco en accesorio01 Atasco por retraso02 Atasco estacionario10 Atasco en el encendido o al abrir/cerrar la puerta frontal, puerta de recogida, o puerta de salida.11 Atasco al abrir/cerrar la puerta frontal, puerta de recogida, o puerta de salida durante la
operación de copia.
Tabla C Códigos de atascos (2 dígitos de orden inferior)01 Sensor de papel de registro PS102 Sensor 1 del trayecto vertical de recogida PS2103 Sensor 2 del trayecto vertical de recogida PS2504 Sensor 3 del trayecto vertical de recogida PS26
05 Sensor del depósito PS800331 Sensor posterior de registro PS14
32 Sensor de separación PS1533 Sensor de salida interior PS35
34 Sensor de salida PS3435 Sensor de papel de la entrada de alimentación
intermediaPS8 (en la unidad de alimentación intermedia)
36 Clasificador PI3/4/7 (en el clasificador)
37 Sensor de salida de alimentación intermedia PS3 (en la unidad de alimentación intermedia)38 Sensor de temporización de vuelta de la unidad
de alimentación intermediaPS1 (en la unidad de alimentación intermedia)
39 Sensor de atasco de vuelta de la unidad dealimentación intermedia
PS2 (en la unidad de alimentación intermedia)
61 Sensor del trayecto vertical de salida PS38
62 Sensor 2 del trayecto vertical de salida PS3263 Sensor de vuelta de la unidad duplex PS33
64 Sensor 1 de alimentación pre-duplex PS865 Sensor 2 de alimentación pre-duplex PS9
66 Sensor 1 de papel del duplex PS3067 Sensor 2 de papel del duplex PS31
Tabla D Ubicación de recogida1 Cassette superior2 Cassette inferior3 Depósito de papel8 Multialimentador9 Unidad duplex
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MODO DE SERVICIO
S-31
~<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST ERA-CLR
ERROR
<HIST-5> <HIST-6> <HIST-7> <HIST-8>
<HIST-0> <HIST-1> <HIST-2> <HIST-3>
3/4 READY READYJAM/ERR
Exxx
Exxx Exxx
Exxx Exxx
Exxx Exxx<HIST-9>
Exxx
Exxx<HIST-4>
Exxx
Pantalla 5ª/6ª (códigos de error)F00-200-13
<CODE>Indica el correspondiente código de error (E) del resultado delautodiagnóstico.
<E000>Indica códigos detallados de cada código de error. (Consulte lasdescripciones en la sección de autodiagnóstico.)
<E012><E020><E030><E040><E061><E072><E073>
<HIST-0>
<HIST-9>Indica el historial de códigos de error (E).• HIST-0 representa el error más reciente.
ERA-CLRBorrar todos los datos del histórico de códigos de error.
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MODO DE SERVICIO
S-32
<PRJ-INF (estado del proyector)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
COUNTER
TEST
OPTION
0 0
READY READYPRJ-INF
FUNC
DISP CHANGER TRAY
0 0
T-KIND T-SET
0 0
T-MOVE T-M-ERR
0 0
T-HP-ERR T-L-MOVE
0
T-POS
0
L-MOVE
0 0
M-EXCT L-POS
0
LAMP-ERR
0 0
INITIAL LOCAL
0
R/L
F00-200-14
CHANGERIndica la presencia/ausencia del carrusel.
Estado 1: Presente
TRAYPresencia/ausencia de la bandeja de diapositivas.
Estado 1: Presente
T-KINDIndica el tipo de bandeja.
Estado 1: 1400: 80
T-SETIndica la presencia de diapositivas.
Estado 1: Presente
T-MOVEIndica que se está desplazando la bandeja.
Estado 1: En movimiento
T-M-ERRIndica un error en el mecanismo de desplazamiento de la bandeja.
Estado 1: Error
T-HP-ERRIndica un error de posición de reposo de la bandeja.
Estado 1: Error
T-L-MOVEIndica que se está desplazando la bandeja (local).
Estado 1: En movimiento
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MODO DE SERVICIO
S-33
T-POSIndica la posición de la bandeja. 0: Posición de reposo
Estado 1: Incremento de una unidad
L-MOVEIndica que se está desplazando la lente.
Estado 1: En movimiento
M-EXCTIndica el estado de activación del motor.
Estado 1: Activado
L-POSIndica la posición de la lente.
Estado 0: Posición de reposo
LAMP-ERRIndica circuito abierto en la lámpara.
Estado 1: Circuito abierto
INITIALIndica inicialización en progreso.
Estado 1: Procesando
LOCALIndica movimiento local.
Estado 1: Funcionamiento
R/LIndica el modo remoto/local.
Estado 0: Remoto1: Local
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MODO DE SERVICIO
S-34
<RF-INF (estado del RDF)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
ERROR JAM
DOC-1 DOC-2 DOC-3 DOC-4
READY READY USERRF-INF
xx
xx xx
xx xx xx
STATUS-1 STATUS-2 STATUS-3 STATUS-4xx xx xx xx
F00-200-15
STATUS-1/2/3/4Para I+D
DOC-1/2/3/4Para I+D
ERRORIndica el código de error enviado por el circuito controlador del RDF.
01H: corresponde a E40102H: corresponde a E40203H: corresponde a E40304H: corresponde a E40405H: corresponde a E40506H: no corresponde a ningún código de error07H: corresponde a E41111H: corresponde a E41121H: corresponde a E400
JAMIndica el código de atasco enviado por el circuito controlador del RDF.Consulte el código detallado en el manual de servicio del RDF.
ALARMIndica el código de alarma enviado por el circuito controlador del RDF.
01H: giro en vacío de la palanca de recirculación02H: no utilizado03H: fallo de separación04H: alimentación torcida en separación05H: no utilizado
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MODO DE SERVICIO
S-35
<SORT-INF (estado del clasificador)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
ERROR JAM
READY READY USERSORT-INF
xxxx xx
ALARM-1 ALARM-2 ALARM-3 ALARM-4xx xx xx xx
STATUS-1 STATUS-2 STATUS-3 STATUS-4xx xx xx xx
F00-200-16
STATUS-1/2/3/4Para I+D
ErrorPara I+D
JAMIndica el código de atasco enviado por el circuito controlador delclasificador.
03H: atasco por retraso de alimentación02H: atasco estacionario de alimentación03H: atasco de grapas04H: atasco en el encendido08H: atasco por apertura de puerta (durante la alimentación)09H: atasco por apertura de puerta (no durante la alimentación)
ALARM-1/2/3/4Indica el código de alarma enviado por el circuito controlador delclasificador.ALARM-1
02H: exceso de papel apiladoALARM-2
02H: atasco de grapas03H: activación del mecanismo de seguridad de la grapadora04H: exceso de papel apilado para grapado05H: tamaños de papel mezclados (horizontal)07H: unidad grapadora ausente08H: fallo de separación0AH: falta de grapas
ALARM-3/4Para uso futuro
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MODO DE SERVICIO
S-36
<BLT-DRFT (visualización de datos de desplazamiento de labanda de transferencia)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
FUNC
COUNTERDISP
OPTION
TEST
DIR
FST XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
F TO B
B TO F
BST
F TO B C. Time
B TO F C. Time
TOTAL
B -- > FBELT -- POSCENTER
BLT-DRFT
F00-200-17
DIRIndica el estado actual de desplazamiento (dirección) de la banda detransferencia.
DIRB→F: desplazamiento posterior a frontalF→B: desplazamiento frontal a posterior
Estado Unidad: 0.1 seg.
BELT--POSIndica el estado actual (posición) de la banda de transferencia.
BELT_POSFRONT: cerca de la parte frontalCENTER: cerca del centroBACK: cerca de la parte posterior
FSTIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor del borde de la banda de transferencia (PS17, frontal) y abandone elsensor.
FST XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes
Estado Unidad: 0.1 seg.
F TO BIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor del borde de la banda de transferencia (PS17, frontal) y despuésllegue al sensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18, posterior).
F TO B XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes
Estado Unidad: 0.1 seg.
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MODO DE SERVICIO
S-37
BSTIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS18, posterior) yabandone el sensor.
BST XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes
Estado Unidad: 0.1 seg.
B TO FIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18, posterior) y despuésllegue al sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17, frontal).
B TO F XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes
Estado Unidad: 0.1 seg.
F TO B C.TimeIndica el resultado de restar el dato de FST del dato de F TO B; tiempo quetarda la banda de transferencia en desplazarse de la parte frontal a laposterior.F TO B C. Time XXXX XXXXSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes
Estado Unidad: 0.1 seg.
B TO F C.TimeIndica el resultado de restar el dato de BST del dato de B TO F; tiempo quetarda la banda de transferencia en desplazarse de la parte posterior a lafrontal.B TO F C. Time XXXX XXXXSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes
Estado Unidad: 0.1 seg.
TOTALIndica el resultado de sumar el dato de B TO F al dato de F TO B; tiempoque tarda la banda de transferencia en hacer un ciclo completo.
Estado Unidad: 0.1 seg.
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MODO DE SERVICIO
S-38
<USER (opciones relativas a las indicaciones de la pantalladel panel de control)>
LANGUAGEIdioma utilizado/destino.Ejemplo: <LANGUAGE XX.YY.ZZ.aa>
XX: paísYY: idiomaZZ: 00=CANON, 01=otrosaa: 00: formatos AB, 01: formatos en pulgadas, 02: formatos A, 03:
todos los formatos
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MODO DE SERVICIO
S-39
3 ADJUST (ajuste)
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJ-XY
V-CONT
FEED-ADJ
DOC-REC
COL-ADJ
REG-OFS
PROJ
PASCAL
ED/RF
ADJ-MISC
ENV-SET
HV-TR-C
HV-SP
HV-TR-M
HV-FS
HV-TR-Y HV-TR-K
HV-EL DTMP-ADJ
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST EC-ADJ
F00-300-01
1 ADJ-XY Ajuste de la posición de comienzo de lectura de la imagen.2 DOC-REC Ajuste del área de detección del original/nivel umbral.3 PROJ Ajuste del área del proyector. (Sólo si está conectado el proyector.)4 ED/RF Ajuste del editor.
5 V-CONT Ajuste del contraste de potencial de superficie del tambor fotosensible.6 COL-ADJ Corrección del ajuste de balance de color por el usuario.
7 PASCAL Determina si se deben utilizar o no los datos obtenidos mediante el control decorrección automática de gradación por usuario y presentarlos.
8 ADJ-MISC ADJ-MNISC (ajustes distintos a los anteriores)9 FEED-ADJ Ajusta la posición de alimentación.10 REG-OFS Para I+D
11 ENV-SET Se utiliza para establecer las condiciones de funcionamiento del calentadordel cassette.
12 HV-TR C/M/Y/K Ajuste fino de la salida de alta tensión de transferencia según las condicionesambientales.
13 HV-SP Ajuste fino de la salida de alta tensión de separación según las condicionesambientales.
14 HV-FS Ajuste fino de la salida de alta tensión de pre-fijación según las condicionesambientales.
15 HV-EL Ajuste fino de la salida de alta tensión del eliminador de estática interiorsegún las condiciones ambientales.
16 EC-ADJ Se utiliza para corregir el factor de transmisión del cristal con recubrimientoEC.
17 DTMP-ADJ Reservado para futuro uso.
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MODO DE SERVICIO
S-40
<ADJ-XY (ajuste de la posición de comienzo de lectura de laimagen)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
COUNTER ADJ-X
OPTION
TEST
xxxxADJ-Y
xxxx
ADJ-Sxxxx
ADJ-Jxxxx
ADJ-XY READY READY
F00-300-02
ADJ-X *1
Se utiliza para ajustar de forma que la posición de comienzo de lectura de laimagen (dirección X, dirección secundaria de exploración) coincida con elpunto de referencia del cristal de copia.Ajuste fino de la distancia entre el sensor de posición de reposo delexplorador del original y la posición de comienzo de lectura.Unidad: número de pasos del motor.• Siga las instrucciones de la página siguiente.
Intervalo 0~+400de ajuste (–3.9~+3.9 mm)
Unidad: 0.11 mm (aprox.)
ADJ-Y *1
Se utiliza para ajustar de forma que la posición de lectura de la imagen(dirección Y, dirección principal de exploración) coincida con el punto dereferencia del cristal de copia.Unidad: pixels• Siga las instrucciones de la página siguiente.
Intervalo –100~+100de ajuste (–2.5~+2.5 mm)
Unidad: 0.06 mm (aprox.)
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MODO DE SERVICIO
S-41
ADJ-S *1
Se utiliza para hacer el ajuste fino del punto de la placa del banco estándaren que se miden los datos de corrección de sombreado.• Unidad: número de pasos del motor.• Los arañazos o suciedad en la placa de blanco estándar pueden hacer queaparezcan líneas blancas verticales en las copias. En ese caso, desplace elpunto de medida mediante ‘ADJ-S’.
+(avance)
Placa del blanco estándar
Punto de medida
F00-300-03
Intervalo 0~45de ajuste (0~4.8 mm)
Unidad: 0.11 mm (aprox.)
ADJ-J *1
Ajuste del tiempo de preparación del motor del explorador.Intervalo 450~550de ajuste Unidad: 0.1 mseg. (aprox.)
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-42
Ajuste de la posición de comienzo de lectura de la imagenAntes de hacer este ajuste deberá comprobar el punto de atracción (‘FUNC ®
ATTRACT’):1) Antes de activar el modo de servicio, desactive el mecanismo de detección de originales.2) Seleccione la pantalla <ADJ-XY>, y pulse la tecla Inicio.• El modo de copia correspondiente se fija de forma automática, y se hace una copia con
un desplazamiento de unos 20 mm tal como aparece en la siguiente figura.3) Si falta alguna parte de la imagen, disminuya los valores de ‘ADJ-X’ y ‘ADJ-Y’.4) Si se copian zonas fuera del área de la imagen, aumente los valores de ‘ADJ-X’ y ‘ADJ-
Y’.
ADJ-Y
ADJ-X
20
20
F00-300-04
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MODO DE SERVICIO
S-43
<DOC-REC (ajuste del área/nivel umbral de detección deloriginal)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
xxADJUST
DA-XSxx
DS-DOC
DA-XExx
DS-PRJxx xx
DA-YSxx
DS-OHP
DA-YExx
DOC-REC READY READY
F00-300-05
DA-XS *1 DA-XE DA-YS DA-YEAjuste fino del área de detección del original.Debe haber un original correctamente colocado sobre el cristal de copia enel modo de detección de originales; si no es así los bordes del originalpueden aparecer oscurecidos en la copia. Para evitar este problema, fije unvalor adecuado de borrado de marco.
DAYE
DAYS
DAXEDAXS
F00-300-06
Cualquier cambio del valor afecta a la anchura de borrado de marco en elmodo de detección de originales cuando se utiliza el proyector.
Intervalo –99~99de ajuste (0~6.3 mm)
Valor estándar: XS=16XE=16YS=16YE=16
Unidad=0.06 mm (aprox.)
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MODO DE SERVICIO
S-44
DS-DOC *1 DS-PRJ DS-OHPAjuste del nivel umbral de detección del original.Puede introducir cualquier valor como nivel umbral para la detección deloriginal. Un nivel umbral mayor aumentará la capacidad de detección deloriginal pero puede conducir a una detección errónea.DS-DOC:Para detectar originales normales.DS-PRJ:Para detectar el área de proyección cuando se utiliza el proyector.DS-OHP:para detectar la imagen de la película de 6x6 o de 8x10 puesta enel cristal de copia cuando se utiliza el proyector desde la posición de la hojade referencia.
Intervalo 0~31de ajuste (Nivel de densidad 0~248)
Valor estándar:DS-DOC=20PRJ=28OHP=22
Nota 1: El ajuste volverá al valor estándar al inicializar la RAM, siendo necesariointroducirlo de nuevo. Asegúrese de anotar cualquier valor nuevo en laetiqueta de servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-45
<PROJ (ajuste del área del proyector)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
xxxxADJUST
PJRD-XSxxxx
PJDA-XSxxxx
PJRD-XExxxx
PJDA-XE
xxxxPJCAR-X
xxxxPJCAR-Y
xxxx
PJRD-YSxxxx
PJDA-YSxxxx
PJRD-YExxxx
PJDA-YE
PROJ READY READY
F00-300-07
PJRD-XS/-XE/-YS/-YESe utiliza para el ajuste fino del área de lectura cuando está desactivado elmecanismo de detección del original mientras se utiliza el proyector o sifalla la detección del original estando activada.
YE
YS
XEXS+– +–
+
–
+
–
YS
YE
XE XS+ – + –
+–
+–
En relación al cristal de copia
En relación al papel de copia
F00-300-08
Intervalo –300~+300de ajuste (–19.0~+19.0 mm)
Valor estándar=0Para XS/XE,Unidad: 0.11 mm (aprox.)Para YS/YE,Unidad: 0.06 mm (aprox.)
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MODO DE SERVICIO
S-46
PJDA-XS/-XE/-YS/-YESe utiliza para el ajuste fino del área medida para la detección del originalcuando se encuentra activada ésta y utilizando el proyector.• Se utiliza también en el área de lectura con el mecanismo de detección deoriginales desactivado en el modo de cristal de copia.• El área cuando se utiliza el valor estándar (0) es de 5 mm dentro de lalente de Fresnel.
Intervalo –99~+99de ajuste YS, YE
(–6.3~+6.3 mm)Unidad: 0.06 mm (aprox.)XS, XE(–10.9~+10.9 mm)Unidad: 0.11 mm (aprox.)Valor estándar: 0 (en el cristal de copia)
PJCAR-X/-YSe utiliza para ajustar el área de lectura de la película cuando estádesactivado el mecanismo de detección del original y se está utilizando elcarrusel.
Intervalo –100~100de ajuste Valor estándar: 0
REF.
PJDA afecta al área a medir, pero no al área ya medida. Para borrar elmarco negro de las copias o para reducirlo, ajuste YE de DA-XS de DOC-REC.
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MODO DE SERVICIO
S-47
<ED/RF (ajuste del editor/RDF)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
xxx xxx
xxx mm
ADJUST <TEMP-X>
xxx
xxx mm
<TEMP-Y>
xxx
xxx mm
<ED-X>
xxx
xxx mm
<ED-Y>
ED-MODEx
EDADJ-Xxxx
LOOP-MB
xxxLOOP-TH
xxxEDADJ-Y
ED/RF 1/2 READY READY
F00-300-09
ED-MODE *1
Cambia el modo de funcionamiento del editor.Opciones 0: Funcionamiento normal
1: Comprobación de entrada en un punto2: Comprobación de entrada continuaValor estándar: 0
EDADJ-X *1 <TEMP-X> <ED-X> EDADJ-Y <TEMP-Y> <ED-Y>
xxx xxx
xxx mm
<TEMP-X>xxx
xxx mm
<ED-X>EDADJ-X
+ -
+
-EDADJ-Y
EDADJ-X
Valor de ajuste de coordenadas de entrada en la dirección secundaria de exploración (dirección X) del editor.
Valores actuales de coordenadas de entrada, valores convertidos en mm.
Valores calculados después de la corrección, valores convertidos en mm.
F00-300-10
Intervalo –99~+99de ajuste (–12.6~+12.6 mm)
Unidad: 0.13 mm (aprox.)Valor estándar: 0
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MODO DE SERVICIO
S-48
LOOP-MB *1
Se utiliza para cambiar el método de proceso utilizado para leer la imagen ygrabarla en memoria en el modo de especificación de área/creación decolor.Un valor mayor permite rellenar los espacios más fácilmente; no obstante,si el valor es muy alto, es posible que el color invada los espacios.
Intervalo 0~3de ajuste (Valor estándar: 0)
LOOP-TH *1
Si se incrementa el valor de ajuste del nivel umbral para el proceso debinarización utilizado para leer la imagen y grabarla en memoria en el modode especificación de área/creación de color, es posible leer líneas más finas.
Intervalo 0~255de ajuste (Valor estándar: 0)
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-49
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP COUNTER
OPTION
TEST
RFADJ-RXx
RFADJ-RYx
RFADJ-DXx
RFADJ-DYx
x.x mm
x.x mm
x.x mm
x.x mm
2/2
FUNC
ADJUST
ED/RF
F00-300-11
RFADJ-RX RFADJ-RY RFADJ-DX RFADJ-DYAjuste de registro (utilizando el RDF).Corrige el registro cuando se recogen los originales desde el RDF.Corrige en relación a la dirección principal de exploración →posición decomienzo de lectura del CCD.Corrige en relación a la dirección secundaria de exploración→temporización de comienzo de lectura del original.RX → Para corregir en la dirección secundaria de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja del RDF. *1
RY → Para corregir en la dirección principal de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja del RDF.
Si RY=0 (valor inicial), el CC comienza a leer en un puntoseparado 2 mm de la marca de A4 y 11 mm de la marca deLTR.
DX → Para corregir en la dirección secundaria de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja de alimentación manual (unidad dealimentación).DY → Para corregir en la dirección principal de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja de alimentación manual (unidad dealimentación).
RX,DX
0~99
RY,DY
0~99Cristal de copia
Original
F00-300-12
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MODO DE SERVICIO
S-50
Intervalo 0~99de ajuste Unidad: RX, DX=0.11 mm (aprox.) RY, DY=0.06 mm (aprox.)
(Valor estándar: RX, DX=0 RY, DY=0)Observaciones Para este modo, es preciso haber realizado:
1. Ajuste de la posición de parada del original y2. Ajuste del registro horizontal.
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
<V-CONT (ajuste del potencial de contraste de la superficiedel tambor fotosensible)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
ADJUST
VCONT-Cxxxx
VBACK-Yxxxx
VCONT-Mxxxx
VBACK-Mxxxx
VCONT-Yxxxx
VBACK-Cxxxx
VCONT-Kxxxx
VBACK-Kxxxx
V-CONT READY READY
F00-300-13
VCONT-C/M/Y/KIndica el valor actual del potencial de contraste objetivo.
VBACK-C/M/Y/KIndica el valor actual del potencial anti-fondo.
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MODO DE SERVICIO
S-51
<COL-ADJ (corrección de ajuste de balance de color deusuario)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
xADJUST
ADJ-Yx
ADJ-M ADJ-Cx
ADJ-Kx
x
OFST-Yx
MASK-Mx
OFST-M OFST-Cx
OFST-Kx
x
P-TBL-Yx
P-TBL-M P-TBL-Cx
P-TBL-Kx
COL-ADJ READY READY
F00-300-14
ADJ-C/M/Y/K *1
Corrige el ajuste de balance de color de usuario.• Asegúrese de poner a cero el valor de ajuste de balance de color de usuarioantes de utilizar este modo.• Siga el procedimiento básico de ajuste de imagen.
Intervalo –8~+8de ajuste Valor estándar: 0
+: Más oscuro.–: Más claro.
OFST-C/M/Y/K *1
Ajusta la densidad y el balance de color del área clara.• Siga el procedimiento básico de ajuste de imagen.• Si aparece fondo en la copia, reduzca el valor.• Para mejorar la reproducción de las áreas muy claras, aumente el valor.
Intervalo –16 ~ +16de ajuste (Valor estándar: Y=0
M=2C=0K=0)
MASK-MSe utiliza para ajustar el tono del magenta.• Aumente el valor si las áreas grises aparecen verdosas o azuladas.• Reduzca el valor si las áreas grises aparecen rojizas.
Intervalo -6 ~ +6 (valor estándar: 4)de ajusteObservaciones • Este ajuste apenas afecta a otras áreas distintas a las grises.
• Sus efectos son apreciables únicamente en el modo de foto impresa o en elmodo de texto/foto impresa.
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MODO DE SERVICIO
S-52
P-TBL-C/M/Y/KSe utiliza para realizar un ajuste fino que permite aproximar las tonalidadesa las de impresión offset.Compare los tonos M/C/Y/K con los del material impreso profesionalmente(offset); si el material impreso presenta tonos más claros, aumente el valorde ‘P-TBL-M/C/Y/K’.Si es más oscuro, reduzca el valor de ‘P-TBL-M/C/Y/K’.
Intervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.
P-TBL-CIntervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.
P-TBL-YIntervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.
P-TBL-KIntervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-53
<PASCAL (control de corrección automática de gradación)>
<M> <S> <R> <P> <F>
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
C-DMAXPASCAL1
DMXCT-C1
LUTCT-C1
DMXCT-M1
LUTCT-M1
DMXCT-Y1
LUTCT-Y1
LUTCT-K1
P-OFST-C0
P-OFST-M0
P-OFST-Y0
P-OFST-K0
xxxxM-DMAX
xxxxY-DMAX
xxxxK-DMAX
xxxxC-VRATE
xxxxM-VRATE
xxxxY-VRATE
xxxxK-VRATE
xxxx
PASCAL
PASCAL
1/2
2/2
F00-300-15
PASCALDetermina si se deben utilizar o no los datos de corrección de gradación ypotencial de contraste obtenidos mediante el control de correcciónautomática de gradación.
Intervalo Se pone a 0 para ajustar la imagen; en cualquier otro caso, se pone a 1.de ajuste Valor estándar: 1
C/M/Y/K-VRATEIndica el valor offset utilizado para determinar el potencial de contraste.
DMXCT-C/M/YSe utiliza para especificar si se deben utilizar los datos de control dedensidad sólida obtenidos para cada color (control de corrección automáticade gradación).0: No utilizar.1: Utilizar.
Opciones Valor estándar: 1
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MODO DE SERVICIO
S-54
LUTCT-C/M/Y/KSe utiliza para especificar si se deben utilizar los datos de control decorrección de gradación para cada color (control de corrección automáticade gradación).0: No utilizar.1: Utilizar.
Opciones Valor estándar: 1
P-OFST-C/M/Y/KSe utiliza para establecer los datos de corrección del valor objetivocorrespondientes a las áreas de alta densidad del modo de correcciónautomática de gradación (por ejemplo, para corregir la variación de laslecturas del CCD).
Es preciso introducir de nuevo el valor anotado en la etiquetade servicio si ha inicializado la RAM del circuito DCController, ya que la inicialización pone este ajuste a su valorestándar.
Se ajusta al valor óptimo en fábrica.Intervalo -20 a +20 (Valor estándar: 0)de ajuste +: Más oscuro.
–: Más claro.
REF.
• Si el valor de C-, M-, Y-, o K-DMAX es inferior a 75, es posible que sedetermine que existe un fallo de revelado del color en cuestión.
• Si todos los valores de C-, M-, Y-, y K-DMAX son inferiores a 75, esposible que se determine que existe un fallo de trasferencia o fijación.
• Si el valor de C-, M-, Y-, o K-DMAX es 120 o superior y las copiasaparecen con fondo, se determinará que existe un fallo de ATR del coloren cuestión.
Si ha cambiado el valor de ‘PASCAL’, ‘DMXCT-C/M/Y’, ‘LUTCT-C/M/Y/K’, o ‘P-OFST-C/M/Y/K’, asegúrese de ejecutar la corrección automáticade gradación en el modo de usuario.
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MODO DE SERVICIO
S-55
<ADJ-MISC>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER VCONT
OPTION
TEST
ADJUST SEG-ADJ0
K-DOFSTx
0
0BC-ADJ
0ACS-ADJ
ADJ-MISC READY READY
F00-300-16
VCONTCambia entre automático y manual el potencial de contraste objetivo (VG,VDC).
Valores 0: Automático (establecido mediante el control de correcciónautomática de gradación)1~8: Manual
C Vcount M Vcount Y Vcount K Vcount1 370.00 365.000 390.00 420.002 370.00 365.00 390.00 420.003 370.00 365.00 390.00 420.004 355.00 345.00 370.00 410.005 335.00 325.00 340.00 390.006 315.00 295.00 310.00 380.007 290.00 275.00 295.00 370.008 225.00 225.00 245.00 330.009 xxxV xxxV xxxV xxxV10 xxxV xxxV xxxV xxxV11 xxxV xxxV xxxV xxxV12 xxxV xxxV xxxV xxxV
Observaciones 1~8 solamente para comprobaciones; póngalo de nuevo a 0 después de cadacomprobación.9~12 no utilizados. (para fábrica)
SEG-ADJAjuste fino del nivel de separación texto/foto en el modo de texto/foto o enel modo de texto/foto original.+: Identifica mejor las fotos.–: Identifica mejor el texto.Este modo se utiliza para corregir el ajuste texto/foto del modo de usuario. *1
Intervalo –3~+3de ajuste (Valor estándar: 0)
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MODO DE SERVICIO
S-56
BC-ADJSe utiliza para ajustar el área del espacio de color identificado como textonegro durante el proceso de texto negro.
Intervalo -3 ~ +3 (valor estándar: 0)de ajuste Un valor mayor aumenta el área del espacio de color dentro del cual se
identifica que el original es de texto negro.
ACS-ADJSe utiliza para ajustar el área del espacio de color identificado como zonade color en la evaluación de la función ACS.Se utiliza para hacer ajustes en el caso de que se haga una copia en blanco ynegro como resultado de la evaluación de la función ACS cuando se estácopiando un original claramente de color.
Intervalo -6 ~ + 6 (valor estándar: -2)de ajuste Un valor mayor aumenta el área del espacio de color dentro del cual se
identifica que el original es en color.
K-DOFSTSe utiliza para corregir el valor objetivo de la señal SALT.Si aparece fondo sólo en el color Bk, aumente el valor para reducir el fondo.*1
Intervalo –4 ~ +4 (valor estándar: 0)de ajuste
Nota 1: El ajuste volverá al valor estándar al inicializar la RAM, siendo necesariointroducirlo de nuevo. Asegúrese de anotar cualquier valor nuevo en laetiqueta de servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-57
<FEED-ADJ (ajuste de posición de imagen)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
0ADJUST
UP-ADJ0
LOW-ADJ0
MULT-ADJ0
REFE-ADJ
0VSYC-ADJ
DECK-ADJ0
1REG-LP0
FEED-ADJ READY READY
F00-300-17
UP-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde el cassettesuperior. Seleccione previamente el cassette superior en la pantalla deusuario.
Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento hacia la parte posterior.
(unidad: aprox. 0.06 mm)
Dirección de alimentación
Imagen
Posterior
Frontal
F00-300-18
LOW-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde el cassetteinferior. Seleccione previamente el cassette superior en la pantalla deusuario.
Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento hacia la parte posterior.
(unidad: aprox. 0.06 mm)
Dirección de alimentación
Imagen
Posterior
Frontal
F00-300-19
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MODO DE SERVICIO
S-58
ImagenDirección de alimentación
Dirección de alimentación
Imagen
Posterior
Frontal
Dirección de alimentación
Imagen
Posterior
Frontal
Dirección de alimentación
Imagen
Posterior
Frontal
MULT-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde elmultialimentador. Seleccione previamente el cassette superior en la pantallade usuario.
Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento
hacia la parte posterior.(unidad: aprox. 0.06 mm)
F00-300-20
DECK-ADJ (sólo si está instalado el depósito)Ajusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde el depósito depapel. Seleccione previamente el cassette superior en la pantalla de usuario.
Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento
hacia la parte posterior.(unidad: aprox. 0.06 mm)
F00-300-21Observaciones Aparece sólo si está instalado el depósito.
REFE-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración para la operación de segunda recogida.
Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento
hacia la parte posterior.(unidad: aprox. 0.06 mm)
F00-300-22
VSYC-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónsecundaria de exploración.
Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento
hacia la parte posterior.(unidad: aprox. 0.11 mm)
F00-300-23
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MODO DE SERVICIO
S-59
1REG-LPSe utiliza para ajustar el bucle del papel de copia en el rodillo de registro(tiempo de parada del papel).• Un valor mayor aumenta el bucle.• Un valor insuficiente puede provocar alimentación torcida.
Intervalo -6 ~ +6 (valor estándar: 0)de ajuste
<EC-ADJ (corrección del factor de transmisión del cristal conrecubrimiento EC)>
EC-R/G/BIntroduzca el valor de corrección del factor de transmisión del cristal conrecubrimiento EC; a continuación, pulse la tecla OK para fijar el datointroducido.Introduzca el valor indicado en la etiqueta pegada al cristal conrecubrimiento EC.
Intervalo 0 ~ 99 (valor estándar: R = 48, G = 53, B = 70)de ajuste
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MODO DE SERVICIO
S-60
<ENV-SET (ajuste de condiciones de funcionamiento delcalentador del cassette)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
ADJUST
BODYBODYBODY
˚C2728
624
%
g
to0g
to290g
to580g
to1050g
to1500g
to1800g
to2160g
OFF290g
OFF580gOFF1050g
OFF1500g
ON1800g
ONON
2160g
ENV-AENV-BENV-C>
ENV-DENV-EENV-FENV-GOFF
ENV-SET READY READY USER
F00-300-24
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
ObservacionesIdéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
ObservacionesIdéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
ObservacionesIdéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
>Indica las condiciones ambientales actuales.
ENV-A~GActiva/desactiva el calentador del cassette.
ObservacionesEl calentador se enciende cuando el valor absoluto de humedad internasupera el valor especificado.
OFFDesactiva el calentador del cassette para cualesquiera condicionesambientales.
REF.
Los valores de ‘ENV-SET’ se almacenan en el momento en que se alimentala CPU del circuito DC controller (es decir, cuando se enchufa la clavija dealimentación a la toma eléctrica), y se renuevan cada 8 horas.
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MODO DE SERVICIO
S-61
<HV-TR (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensiónde transferencia)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-TR-Y 1/4 READY READY
TR-OFS-Yxxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
˚C
%
g
ZONE AZONE BZONE C
0.0g580g
1800g
580g1800g
-----g
seeseesee
2/43/44/4
to
to
to
F00-300-25
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
TRY-OFS-Y/M/C/KAjusta la salida de alta tensión de transferencia.
Intervalo -5 ~ +5 (valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
Si ha cambiado los valores de ‘TRY-OFS-C/M/Y/K’,asegúrese de que el valor de ‘TR-#’ sea ‘0’ para cada zona; encaso contrario, introduzca ‘0’.
ZONE-A/B/CIndica el valor absoluto de humedad interna de la máquina (g) clasificadoen tres niveles: A a C.
Note 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-62
<M> <S> <R> <P> <F>
˚C
%
gADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-TR-Y 2/4
TR-T1xxxx
TR-T2xxxx
TR-S1-2xxxx
TR-S2-1xxxx
TR-UT1xxxx
TR-UT2xxxx
TR-OHPxxxx
TR-#xxxx
TR-N1xxxx
<<<<<<< ZONE A >>>>>>>
TR-N2xxxx
TR-S1-1xxxx
TR-S2-2xxxx
TR-S3-1xxxx
TR-S3-2xxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
F00-300-26
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
<<<ZONE-A>>>Indica la zona en la que será efectivo el ajuste.
TR-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-OHPEfectivo en el modo de transparencias.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
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MODO DE SERVICIO
S-63
TR-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
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MODO DE SERVICIO
S-64
TR-S2-2Efectivo en el modo de papel especial 2 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
TR-S3-2Efectivo en el modo de papel especial 3 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA
Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito o inicialice laRAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiqueta de servicio.
REF.
Este modo de servicio es efectivo para corregir fallos de transferencia encada modo.
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MODO DE SERVICIO
S-65
<HV-SP (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensiónde separación)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-SP 1/4 READY READY
SP-OFSTxxxx
BODYBODYBODY
ZONE AZONE BZONE C
0.0g580g
1800g
580g1800g
-----g
seeseesee
2/43/44/4
to
to
to
xxxxxxxxx
xxxxxxxxx
˚C%g
F00-300-27
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
SP-OFSTAjusta la salida de alta tensión de transferencia.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
ZONE-A/B/CIndica el valor absoluto de humedad interna de la máquina (g) clasificadoen tres niveles: A a C.
Note 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
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MODO DE SERVICIO
S-66
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-SP 2/4
SP-T1xxxx
SP-T2xxxx
SP-S1-2xxxx
SP-S2-1xxxx
SP-UT1xxxx
SP-UT2xxxx
SP-OHPxxxx
SP-#xxxx
SP-N1xxxx
<<<<<<< ZONE A >>>>>>>
SP-N2xxxx
SP-S1-1xxxx
SP-S2-2xxxx
SP-S3-1xxxx
SP-S3-2xxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
˚C%g
F00-300-28
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
<<<ZONE-A>>>Indica la zona en la que será efectivo el ajuste.
SP-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
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MODO DE SERVICIO
S-67
SP-OHPEfectivo en el modo de transparencias.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
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MODO DE SERVICIO
S-68
SP-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-S2-2Efectivo en el modo de papel especial 2 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
SP-S3-2Efectivo en el modo de papel especial 3 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito o inicialice laRAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiqueta de servicio.
REF.
Este modo es efectivo para corregir distorsiones de imagen, fallos deseparación, o fallos de alimentación en cada modo.
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MODO DE SERVICIO
S-69
<HV-FS (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensiónde pre-fijación)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-FS 1/4 READY READY
FS-OFSTxxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
˚C
%
g
ZONE AZONE BZONE C
0.0g580g
1800g
580g1800g
-----g
seeseesee
2/43/44/4
to
to
to
F00-300-29
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
FS-OFST *1
Ajusta la salida de alta tensión de transferencia.Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
ZONE-A/B/CIndica el valor absoluto de humedad interna de la máquina (g) clasificadoen tres niveles: A a C.
STMT-MD *1
Ajusta la salida de alta tensión para el tamaño STMT.Intervalo –1 ~ +9 (Valor estándar: 0)de ajuste
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MODO DE SERVICIO
S-70
REF.
Si se produce toner dispersado en imágenes de tamaño STMT antes de lafijación, aumente el valor (para aumentar la salida de alta tensión) con el finde reducir el problema.No obstante, tenga en cuenta que un valor excesivamente alto hará que elpapel se pegue a la guía antes de la fijación, lo que producirá un atasco.
Note 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-71
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-FS 2/4
FS-T1xxxx
FS-T2xxxx
FS-S1-2xxxx
FS-S2-1xxxx
FS-UT1xxxx
FS-UT2xxxx
FS-OHPxxxx
FS-#xxxx
FS-N1xxxx
<<<<<<< ZONE A >>>>>>>
FS-N2xxxx
FS-S1-1xxxx
FS-S2-2xxxx
FS-S3-1xxxx
FS-S3-2xxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
˚C
%
g
F00-300-30
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
<<<ZONE-A>>>Indica la zona en la que será efectivo el ajuste.
FS-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-OHPEfectivo en el modo de transparencias.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-72
FS-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-73
FS-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-S2-2Efectivo en el modo de papel especial 2 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
FS-S3-2Efectivo en el modo de papel especial 3 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA
Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito o inicialice laRAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiqueta de servicio.
REF.
Este modo de servicio es efectivo para corregir distorsiones de la imagen encada modo.
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-74
<HV-EL (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensióndel eliminador de estática interior)>
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-EL 1/4 READY READY
EL-OFSTxxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
ZONE AZONE BZONE C
0.0g580g
1800g
580g1800g
-----g
seeseesee
2/43/44/4
to
to
to
˚C
%
g
F00-300-31
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
EL-OFSTAjusta la salida de alta tensión de transferencia.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
ZONE A/B/CIndica el valor absoluto de humedad interna de la máquina (g) clasificadoen tres niveles: A a C.
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-75
<M> <S> <R> <P> <F>
ADJUST
DISP
FUNC
COUNTER
OPTION
TEST
HV-EL 2/4
EL-T1xxxx
EL-T2xxxx
EL-S1-2xxxx
EL-S2-1xxxx
EL-UT1xxxx
EL-UT2xxxx
EL-OHPxxxx
EL-#xxxx
EL-N1xxxx
<<<<<<< ZONE A >>>>>>>
EL-N2xxxx
EL-S1-1xxxx
EL-S2-2xxxx
EL-S3-1xxxx
EL-S3-2xxxx
BODYBODYBODY
xxxxxxxxx
˚C
%
g
F00-300-32
BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.
Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’
<<<ZONE-A>>>Indica la zona en la que será efectivo el ajuste.
EL-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-OHPEfectivo en el modo de transparencias.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-76
EL-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MODO DE SERVICIO
S-77
EL-S2-2Efectivo en el modo de papel especial 2 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
EL-S3-2Efectivo en el modo de papel especial 3 con la 2ª cara de copia a doble cara.
Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV
Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito o inicialice laRAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiqueta de servicio.
REF.
Este modo de servicio es efectivo para corregir fallos de transferencia osuciedad del reverso de las copias en cada modo.
MODO DE SERVICIO
S-78 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
4 FUNCTION (función/inspección)
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
INSTALL
LASER P-UP-TMG
BLADE
R-CON
FUSER
TCLN
DC-CON
ATTRACT
CST-AD
CCD
EPC
F-MISCs
P-THICK IMG-REG
PRJ-ADJ
F-MISCp
F00-400-01
1 INSTALL Ajustes de instalación.2 R-CON Ajustes relativos al circuito controlador de la lectora.3 DC-CON Ajustes relativos al circuito DC Controller.4 CCD Ajustes relativos al CCD.
5 PRJ-ADJ Ajustes relativos al proyector.6 LASER Ajustes del láser.
7 P-UP-TMG Ajustes de temporización de recogida.8 ATTRACT Ajustes del punto de retención.
9 EPC Medida de potencial del tambor fotosensible.10 BLADE Funcionamiento de la cuchilla de transferencia/cuchilla limpiadora de la
banda de transferencia.11 FUSER Ajustes relativos a la unidad de fijación.12 CST-AD Ajuste de anchura del papel del cassette.
13 F-MISCs Funcionamiento/inspección de la lectora.14 F-MISCp Funcionamiento/inspección de la impresora.15 TCLN Funcionamiento del rodillo pulidor/eliminador de silicona.
16 P-THICK Ajustes de los sensores de papel.17 IMG-REG Funcionamiento/inspección del control de corrección de posición de imagen.
MODO DE SERVICIO
S-79COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<INSTALL (ajustes de instalación)>
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
0
0
0
0
0
0
000
00
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
INIT-M
SINIT-M
STIR-M
SPLY-M
INIT-3
SINIT-K
STIR-K
INIT-7
SINIT-4
STIR-4
SPLY-K
00
0
0
0
0
INIT-Y
SINIT-Y
STIR-Y
SPLY-Y
0
WINCLR-YWINCLR-M
0
0
0
0
INIT-C
SINIT-C
STIR-C
SPLY-C
0
WINCLR-C
0
WINCLR-4WINCLR-K
INSTALL 1/4
<M> <S> <R> <P> <F>
0
0
0 0 0
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
RECV-Y
IMG-REG
REG-APER0
LSNS-KIL 505g NLSET-KBODY
RECV-MRECV-C RECV-K
INSTALL 2/4
0
RECV-4
F00-400-02
INIT-C/M/YSe utiliza para leer el valor inicial de la señal de densidad de toner (SGNL,REF) del color especificado.• El valor se indica en la pantalla 3/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.
INIT-3Se utiliza para leer el valor inicial de la señal de densidad de toner (SGNL,REF) de los tres colores (C, M, Y) en orden.• El valor se indica en la pantalla 3/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.
INIT-7Se utiliza para leer el valor inicial de la señal de densidad de toner (SGNL,REF) de los sensores ATR y SALT en orden.• El valor se indica en las pantallas 3/4 y 4/4. Anótelo en la etiqueta deservicio.
MODO DE SERVICIO
S-80 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
SINIT-C/M/Y/KLee el valor inicial de la señal SALT (SGNL, REF) del color especificado.• El valor se indica en la pantalla 4/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.
SINIT-4Se utiliza para leer el valor inicial de la señal SALT (SGNL, REF) de loscuatro colores (Y, M, C, Bk) en orden.• El valor se indica en la pantalla 4/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.
STIR-C/M/Y/KRemueve la mezcla reveladora del color especificado.
STIR-4Remueve la mezcla reveladora de los cuatro colores.
SPLY-C/M/Y/KSe utiliza para hacer girar el cilindro revelador de forma que se suministremezcla reveladora de los cuatro colores a las unidades reveladoras.
IMG-REGActiva o desactiva la función de corrección automática de posición deimagen.0: OFF1: ON
LSNS-KILActiva o desactiva el modo de salida del sensor de toner para subir/bajar latolva.0: OFF1: ON
Observaciones Valor inicial: 0Se utiliza únicamente en el momento de la instalación.
MODO DE SERVICIO
S-81COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
NLSET-KSe utiliza para eliminar el fondo de Bk (si aparece en ambientes de bajahumedad) de la siguiente forma:1. En el ambiente en cuestión, asegúrese de que el valor de humedad es de5 g (indicado como ‘500 g’ en la pantalla) o inferior.2. Sustituya la mezcla reveladora Bk. (Consulte la descripcióncorrespondiente en el Manual de Servicio de CLC1000; no obstante, noejecute aún la corrección automática de gradación.)3. Ejecute ‘FUNC>INSTALL (2ª página)>NLSET-K’ del modo de servicio.(1 minuto aproximadamente)4. Asegúrese de que ‘PASCAL’ de ‘ADJUST>PASCAL’ del modo deservicio es ‘1’.5. Ejecute la corrección automática de gradación desde el modo de usuario.
REG-APEREjecuta la corrección automática de las coordenadas de lectura del patrón decorrección de posición de imagen.
RECV-C/M/Y/KSe utiliza para hacer girar el cilindro de la unidad reveladora de forma quesalga la mezcla reveladora del color especificado fuera de la unidadreveladora.• Ponga el depósito de recogida de mezcal reveladora bajo la unidadreveladora antes de abrir la embocadura de suministro.
Este modo NO es para ejecutarlo en el momento de lainstalación.
RECV-4Se utiliza para hacer girar el cilindro de las unidades reveladoras de formaque salga la mezcla reveladora de los cuatro colores.
WINCLR-C/M/Y/KSe utiliza para leer el valor inicial del coeficiente de corrección de suciedadde la ventana del color específico.
WINCLR-4Se utiliza para leer el valor inicial del coeficiente de corrección de suciedadde la ventana de los cuatro colores.
MODO DE SERVICIO
S-82 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <S> <R> <P> <F>
xxx
xxx
xxxFUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
xxx
xxx
xxx
SGNL-Y
REF-Y
SIGG-Y
SGNL-M
REF-M
SIGG-Mxxx
xxx
xxxSGNL-C
REF-C
SIGG-C
INSTALL 3/4
F00-400-03
SGNL-C/M/YIndica el valor de la señal de densidad de toner cuando se ejecuta INITcomo control de ATR.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
Observaciones Para SGNL-C, SGNL-M, y SGNL-Y, normalmente, 818 ±41.
REF-C/M/YIndica el valor de la señal de referencia de densidad de toner cuando seejecuta INIT como control de ATR.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
SIGG-C/M/YIndica el valor de ganancia de la señal de densidad de toner en el momentodel control de ATR (ganancia utilizada para el ajuste SGNL-C/SGNL-M/SGNL-Y a 818).Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
MODO DE SERVICIO
S-83COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
SGNL-S-M SGNL-S-K
SGNL-D-M SGNL-D-K
SIGG-S-M SIGG-S-K
REF-S-M REF-S-K
4/4INSTALL
SGNL-S-Y
SGNL-D-Y
SIGG-S-Y
REF-S-Yxxx
xxx
xxx
xxxxxx
xxx
xxx
xxxSGNL-S-C
SGNL-D-C
SIGG-S-C
REF-S-Cxxx
xxx
xxx
xxx xxx
xxx
xxx
xxx
F00-400-04
SGNL-S-C/M/Y/KIndica el valor de la señal SALT.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
REF-S-C/M/Y/KIndica el valor de la señal de referencia de SALT.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
SGNL-D-C/M/Y/KIndica el valor de la luz reflejada por el tambor fotosensible.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
SIGG-S-C/M/Y/KIndica el valor de ganancia de la señal SALT.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.
MODO DE SERVICIO
S-84 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<R-CON (ajustes relativos al circuito controlador de lalectora)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
RCONxxxx
OPTION
TEST
RAM-CLR CHK-SUM
R-CON READY1/2
F00-400-05
RAM-CLRSe utiliza para borrar la RAM del circuito controlador de la lectora y fijarlos valores estándar.
Observaciones El interruptor de alimentación se apagará automáticamente al ejecutar‘RAM-CLR’. El contenido de la RAM se sustituye por los valores inicialesal encender de nuevo el interruptor de alimentación.
CHK-SUMSe utiliza para iniciar la comprobación del DIMM ROM del circuitocontrolador de la lectora, es decir suma los datos de la RAM.
Observaciones Durante la operación, ‘<R>READY->BUSY’.
RCONIndica el valor de la suma de comprobación del DIMM ROM del circuitocontrolador de la lectora.
Observaciones Se indica únicamente cuando se ejecuta ‘CHK-SUM’.
MODO DE SERVICIO
S-85COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<DC-CON (ajustes relativos al circuito DC Controller)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
DCCONxxxx
OPTION
TEST
RAM-CLRCHK-SUM
DC-CON READY1/5
F00-400-06
RAM-CLRSe utiliza para borrar la RAM del circuito DC Controller y fijar los valoresestándar.
Observaciones El contenido de la RAM no será sustituido por los valores iniciales hastaque se alimente la CPU del circuito DC controller, por lo que se hacenecesario apagar el interruptor de alimentación y desenchufar y enchufar denuevo la clavija de alimentación después de ejecutar ‘RAM-CLR’.
CHK-SUMSe utiliza para iniciar la comprobación de la ROM del circuito DCController, es decir suma los datos de la ROM.
DCCONIndica el valor de la suma de comprobación del DIMM ROM del circuitoDC controller.
Observaciones Se indica únicamente cuando se ejecuta ‘CHK-SUM’.
MODO DE SERVICIO
S-86 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNCxxxx
xxxx xxxx
xxxx
xxxx
xxxx xxxx
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
UP-A4R UP-STMR
LOW-STMR
MF-A6R MF-A4
LOW-A4R
MF-A4R
DC-CON READY2/5
F00-400-07
Introducción de datos de respaldoDeberá introducir los datos anotados en la etiqueta por medio de la pantalla siempre que
haya ejecutado ‘RAM-CLR’ para el circuito DC Controller.
UP-A4RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 1 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 1.
UP-STMRSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 2 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 1.
LOW-A4RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 1 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 2.
LOW-STMRSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 2 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 2.
MF-A4RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 1 de referencia dedetección de anchura de papel del multialimentador.
MF-A6RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 2 de referencia dedetección de anchura de papel del multialimentador.
MF-A4Se utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 3 de referencia dedetección de anchura de papel del multialimentador.
MODO DE SERVICIO
S-87COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
REF-M
xxxx
xxxxREF-Y
SGNL-Y
xxxxSIGG-YSIGG-M
xxxx
xxxx
xxxx
SGNL-M
REF-C
SIGG-C
xxxx
xxxx
xxxxSGNL-C
DC-CON READY3/5
F00-400-08
n Introducción de datos de respaldoDeberá introducir los datos anotados en la etiqueta por medio de la pantalla siempre que
haya ejecutado ‘RAM-CLR’ para el circuito DC Controller.
SGNL-C/M/YSe utiliza para introducir la señal de densidad de toner cuando se ejecutaINIT como control de ATR.
REF-C/M/YSe utiliza para introducir el valor de la señal de referencia de densidad detoner cuando se ejecuta INIT como control de ATR.
SIGG-C/M/YSe utiliza para introducir el valor de ganancia de la señal de densidad detoner durante el control ATR (ganancia utilizada para poner SGNL-M,SGNL-C, y SGNL-Y a 818).
MODO DE SERVICIO
S-88 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
REF-S-M
SIGG-S-M
xxxx
xxxx
xxxxPUDT-L
xxxx
SIGG-S-K
xxxxPTOFST-K
xxxx
REF-S-K
xxxx
SGNL-S-Mxxxx
SGNL-S-Kxxxx
SGNL-S-Y
xxxxREF-S-Y
xxxxSIGG-S-Y
xxxxPUDT-U
xxxxSGNL-D-Y
xxxxSGNL-D-M
REF-S-C
SIGG-S-C
xxxx
xxxx
xxxxSGNL-S-C
xxxxSGNL-D-C
xxxxSGNL-D-K
DC-CON READY4/5
F00-400-09
n Introducción de datos de respaldoDeberá introducir los datos anotados en la etiqueta por medio de la pantalla siempre que
haya ejecutado ‘RAM-CLR’ para el circuito DC Controller.
SGNL-S-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de la señal SALT.
REF-S-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de la señal de referencia de SALT.
SGNL-D-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de la señal que representa la intensidad deluz reflejada por el tambor fotosensible.
SIGG-S-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de ganancia de la señal SALT.
PT-OFST-KSe utiliza para introducir el valor de ajuste del patrón de densidad de SALT.
PUDT-U/LSe utiliza para introducir el valor de ajuste para la temporización derecogida (P-UP-TMG).
MODO DE SERVICIO
S-89COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
DC-CON READY5/5
ASNSR-RNK
XXXXP-TH-2
XXXXP-TH-1
XY-OFST
XC-OFST
XXPOTOFSTM
XXPOTOFSTC
XK-OFST
XXPOTOFSTY
XXPOTOFSTK
F00-400-10
n Introducción de datos de respaldoDeberá introducir los datos anotados en la etiqueta por medio de la pantalla siempre que
haya ejecutado ‘RAM-CLR’ para el circuito DC Controller.
P-TH-1/2Introduce las propiedades de salida del sensor de grosor de papelestablecidas en fábrica.
SNSR-RNKIntroduce las propiedades del sensor de grosor de papel cuando se sustituye.
Observaciones Los valores A a E cambian secuencialmente.
C/Y/K-OFSTSe utiliza para introducir el valor offset del patrón de corrección de posiciónde imagen.
No introduzca ningún valor distinto a los de la etiqueta deservicio.
POTOFSTC/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor offset del sensor de potencial.
MODO DE SERVICIO
S-90 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<CCD (ajustes relativos al CCD)>
<M> <S> <R> <P> <F>
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
GAIN-UP BLUE
BLUE
xxxx
xxxx
GREEN
GREEN
xxxx
xxxx
RED
RED
xxxx
xxxx
DISP AUTO-ADJ
ADJUST
COUNTER
OFST-E
OPTION
TEST
GAIN-O
LAMP
GAIN-E
BLUExxxx
BLUExxxx
xxxx
AP-TYPExxxx
GREENxxxx
GREENxxxx
REDxxxx
OFST-O BLUExxxx
GREENxxxx
REDxxxx
REDxxxx
CCD READY1/2
CCD READY2/2
CCD-MODE0
CCD-DISP
0
F00-400-11
AUTO-ADJSe utiliza para especificar el comienzo del ajuste automático. Se ejecutasiguiendo este orden: lee los datos del código de barras de la placa delblanco estándar, ajusta el offset, ajusta la intensidad de la lámpara deexposición, y ajusta la ganancia.La pantalla cambia de la forma siguiente: <R>RADY → Bar code →OeAdj → Offdj → LampAdj → GainAdj → OeAdj → InitBAdj → Gz-bar.
Observaciones Los ajustes se hacen de forma que el valor del punto A sea idéntico alobtenido de los datos del código de barras pegado en la placa del blancoestándar.
LAMPIndica el valor de ajuste del nivel de la lámpara de exposición.
CCD-MODESe ajusta para indicar si el modo seleccionado desde el modo de usuario esel modo normal o el modo de metal precioso.0: modo normal1: modo de metal precioso
MODO DE SERVICIO
S-91COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
CCD-DISPSe utiliza para cambiar la pantalla indicada en el modo de servicio:‘FUNC>CCD’0: indicar pantalla en el modo normal (prefijado)1: indicar pantalla en el modo de metal precioso
TARGETIndica el valor de corrección del ajuste de sombreado (valor objetivo para elpunto B).BLUE Indica los datos del azul.GREEN Indica los datos del verde.RED Indica los datos del rojo.
GAIN-UPIndica si el circuito procesador analógico se encuentra en el modo aumentode ganancia (modo de metal precioso).
Observaciones 0: Modo normal255: Modo de metal precioso
OFFSTIndica el valor de ajuste del nivel offset para los bits impares del CCD.BLUE Indica los datos del nivel offset del azul.GREEN Indica los datos del nivel offset del verde.RED Indica los datos del nivel offset del rojo.
BALANCEIndica el valor de ajuste del nivel de balance de los bits pares e impares delCCD.BLUE Indica los datos del nivel de balance del azul.GREEN Indica los datos del nivel de balance del verde.RED Indica los datos del nivel de balance del rojo.
GAINIndica el valor del nivel de ganancia del CCD.BLUE Indica los datos del nivel de ganancia para el azul.GREEN Indica los datos del nivel de ganancia para el verde.RED Indica los datos del nivel de ganancia para el rojo.
CCD AMP A/D
OFSTBALANCEGAINGAIN-UP
LAMP Punto A B (OBJETIVO)
Corrección de sombreado
Lámpara de exposición
F00-400-12
MODO DE SERVICIO
S-92 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<PRJ-ADJ (ajustes relativos al proyector)>
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP PRJ-LAMP
NEGA-B
PRJ-CCD
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
xxxx
xxxx
POSI-Bxxxx
POSI-Gxxxx
POSI-Rxxxx
NEGA-Gxxxx
NEGA-Rxxxx
PRJ-ADJ READY
F00-400-13
PRJ-LAMPSe utiliza para mantener encendida durante 1 minuto la lámpara delproyector. (Pulse PRJ-LAMP para apagarla.)
PRJ-CCDSe utiliza para ajustar la ganancia del CCD en el momento de la instalacióny para leer los datos.
NEGA-B *1 NEGA-G NEGA-RSe utiliza para ajustar el valor objetivo de corrección de sombreado alcopiar de película negativa utilizando el proyector.• Un valor mayor aumenta la densidad de la imagen.
B→YG→MR→C
Intervalo –100~+100de ajuste
MODO DE SERVICIO
S-93COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
POSI-B *1 POSI-G POSI-RSe utiliza para ajustar el valor objetivo de corrección de sombreado alcopiar de película positiva utilizando el proyector.• Un valor menor aumenta la densidad de la imagen.
B→YG→MR→C
Intervalo –100~+100de ajuste
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya el circuitocontrolador de la lectora o inicialice la RAM. Para este fin, anote cualquiervalor nuevo en la etiqueta de servicio.
MODO DE SERVICIO
S-94 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<LASER (ajuste del láser)>
<M> <S> <R> <P> <F>
<M> <S> <R> <P> <F>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP 1/2POWER
ADJUST
COUNTER
FUNC
FUNC
OPTION
TEST
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
0POWER
0400-P00
0400-PFF
0
BIAS-Y0
1/2POWER0
200-P000
200-PFF0
266-P000
266-PFF0
POWER0
400-P000
400-PFF0
BIAS-M0
1/2POWER0
266-P000
266-PFF0
POWER0
400-P000
400-PFF0
BIAS-K0
LASER-Y
LASER-M
LASER-K
READY3/4
2/4
4/4
FUNC 800-P000
800-PFF0
800-P000
800-PFF0
800-P000
800-PFF0
Pantalla para Y
Pantalla para M/C (se muestra la pantalla para M)
Pantalla para Bk
F00-400-14
MODO DE SERVICIO
S-95COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
1/2POWERActiva la salida del láser para el ajuste del valor mínimo de potencia delláser.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
POWERActiva la salida del láser para el ajuste del valor máximo de potencia delláser.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
BIAS-(C, M, Y, K)Activa la salida del láser para el ajuste del valor de polarización de potenciadel láser.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
400-P00-(C, M, Y, K)800-P00-(C, M, Y, K)
Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar V00 en elmodo texto.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
200-P00-(M, C)266-P00-(Y, K)
Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar V00 en elmodo foto.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
400-PFF-(C, M, Y, K)800-PFF-(C, M, Y, K)
Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar VFF en elmodo texto.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
200-PFF-(M, C)266-PFF-(Y, K)
Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar VFF en elmodo foto.
Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.
MODO DE SERVICIO
S-96 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<P-UP-TMG (ajuste de temporización de recogida)>
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
0DATA-L PUDT-L
DATA-U PUDT-UPK-ADJ-U0
PK-ADJ-L0
0
0
0
0
D-SEND-U0
D-SEND-L
0DATA-D PUDT-DPK-ADJ-D
0MF-SKEW
0 0 0D-SEND-D
P-UP-TMG
F00-400-15
PK-ADJ-U/LSe utiliza para ejecutar la recogida automática desde el cassette superior/inferior, obteniendo así el valor de ajuste de temporización de recogida.Antes de ejecutar la operación, asegúrese de poner papel de tamaño A4 oLTR en los cassettes superior e inferior.
DATA-U/L/DSe utiliza para indicar los datos obtenidos mediante PK-ADJ-U/L.
PUDT-U/L/DSe utiliza para indicar el valor máximo de los datos obtenidos mediante PK-ADJ-U/L.
D-SEND-U/L/DSe utiliza para grabar en memoria los datos obtenidos.
MF-SKEWSe utiliza para ejecutar dos veces la operación de eliminación dealimentación torcida en recogida desde la bandeja del multialimentador(sólo efectivo en el modo de papel más grueso).0: Eliminación de alimentación torcida mediante el rodillo de registro1: Eliminación de alimentación torcida mediante el rodillo de registro y elrodillo de alimentación
Opciones Se utiliza si el papel grueso tiende a desplazarse torcido.
PK-ADJ-DSe utiliza para ejecutar la recogida automática desde el depósito de papel,obteniendo así el valor de ajuste de temporización de recogida.Éste es un modo de ajuste para papel LTR. Por tanto, antes de ejecutar laoperación, es preciso poner papel de tamaño LTR en el depósito de papel.
Opciones Utilice este modo si aparecen diferencias en el borde de cabecera de lascopias de tamaño LTR.
MODO DE SERVICIO
S-97COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<ATTRACT (ajuste del punto de retención)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP ATT-SLCT
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
0ATT-ON
0
ATTRACT
FUNC
F00-400-16
ATT-SLCTSelecciona el alojamiento de papel para comprobar el punto de retención.
Alojamiento de papel1 Cassette superior2 Cassette inferior3 Depósito de papel4 Multialimentador5 Unidad de recogida duplex
Utilice papel A4 o LTR.
ATT-ONInicia las operaciones de acuerdo con los ajustes de ATT-SLCT, y se detieneautomáticamente con el papel retenido en la banda de transferencia.
Utilice papel A4 o LTR.
MODO DE SERVICIO
S-98 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
F00-400-17
<EPC (medida del potencial del tambor fotosensible)>
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
EPC
XX
XX
XX
XX
V00-300V-Y
VFF-300V-Y
V00-700V-Y
VFF-700V-Y
XX
XX
XX
XX
V00-300V-M
VFF-300V-M
V00-700V-M
VFF-700V-M
XX
XX
XX
XX
V00-300V-C
VFF-300V-C
V00-700V-C
VFF-700V-C
XX
XX
XX
XX
V00-300V-K
VFF-300V-K
V00-700V-K
VFF-700V-K
V
EPC 1/2
<M> <S> <R> <P> <F>
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
OFFSET-Y
EPC-Y
POTOFSTYxxx
xx
xxx
OFFSET-M
EPC-M
POTOFSTMxxx
xx
xxx
OFFSET-C
EPC-C
POTOFSTCxxx
xx
xxx
OFFSET-K
EPC-K
POTOFSTKxxx
xx
xxx
EPC READY2/2
EPCSe utiliza para medir el potencial del tambor fotosensible.
Observaciones Los datos de medida del potencial se utilizarán en la siguiente operación decopia.
POTOFSTC/M/Y/KIndica el valor offset del sensor de potencial.
OFFSETSe utiliza para ejecutar el ajuste de offset del circuito de medida depotencial del tambor fotosensible.
Observaciones Los datos de medida del potencial se utilizarán en la siguiente operación decopia.
V00-300VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -300 V y lasalida del láser es V00.
Observaciones Valor aproximado: 250~350
MODO DE SERVICIO
S-99COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
V00-700VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -700 V y lasalida del láser es V00.
Observaciones Valor aproximado: 650~750
VFF-300VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -300 V y lasalida del láser es VFF.
Observaciones Valor aproximado: 10~150
VFF-700VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -700 V y lasalida del láser es VFF.
Observaciones Valor aproximado: 50~250
MODO DE SERVICIO
S-100 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
BLD-SLCTSe utiliza para determinar la combinación de formas de funcionamiento dela cuchilla de transferencia en la cuchilla limpiadora de la banda detransferencia.• Pulse ‘BLD-SLCT’, introduzca un número con el teclado, y pulse la teclaOK.
BLD-ONInicia el funcionamiento de acuerdo con los ajustes de BLD-SLCT. Lacuchilla se separa 10 segundos después.
F00-400-18
<BLADE (funcionamiento de la cuchilla de transferencia/cuchilla limpiadora de la banda de transferencia)>
FUNC
DISP BLD-SLCT BLD-ON
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
0 0
<M> <S> <R> <P> <F>
Cuchilla de transferencia Cuchilla limpiadora de transferencia1 En contacto Separada2 Separada En contacto3 En contacto En contacto
MODO DE SERVICIO
S-101COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<FUSER (ajustes relativos a la unidad de fijación)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP NIP-CHK
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
E000-RLS
E005-RLS
FUSER READY
UPPER-CR
LOWER-CR
F00-400-19
NIP-CHKMedida de la anchura de deformación del rodillo de fijación.Detiene el papel en un punto determinado, y a continuación lo expulsa.El papel se recoge del cassette 1; en consecuencia, en la pantalla apareceráel mensaje ‘NO PAPER’ en ‘P’ si el cassette 1 no tiene papel. La indicaciónvuelve a ser ‘PREPARADA’ después de poner papel.
Observaciones Para ejecutar esta función, pulse NIP-CHK.‘P’ cambia de PREPARADA a SERVICIO y seguidamente a PREPARADA.
E000-RLSEliminación de E000.Después de ejecutar esta función, asegúrese de apagar y encender elinterruptor de alimentación.
Observaciones La indicación de ‘P’ cambia de ERROR a OCUPADA y seguidamente aERROR.Para reiniciar, apague y encienda el interruptor de alimentación.
E005-RLSEliminación de E005.Después de ejecutar esta función, asegúrese de apagar y encender elinterruptor de alimentación.
Observaciones La indicación de ‘P’ cambia de ERROR a OCUPADA y seguidamente aERROR.Para reiniciar, apague y encienda el interruptor de alimentación.
UPPER-CRSe utiliza para ajustar el valor de temperatura de fijación (rodillo superior).Si ha sustituido la unidad de fijación, introduzca el valor anotado en laetiqueta pegada a la unidad.A continuación, asegúrese de apagar y encender el interruptor dealimentación.
MODO DE SERVICIO
S-102 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
LOWER-CRSe utiliza para ajustar el valor de temperatura de fijación (rodillo inferior).Si ha sustituido la unidad de fijación, introduzca el valor anotado en laetiqueta pegada a la unidad.A continuación, asegúrese de apagar y encender el interruptor dealimentación.
Intervalo –3 ~ +3 (Al salir de fábrica: 0)de valores
No introduzca un valor distinto al indicado en la etiqueta.
MODO DE SERVICIO
S-103COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<CST-AD (ajuste de la anchura de papel del cassette)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
CST-AD READY
FUNC
xxxx
xxxx xxxx
xxxx
xxxx
xxxx xxxx xxxx
xxxx
xxxxUP-A4R UP-STMR
LOW-STMR
MF-A6R MF-A4
LOW-A4R
MF-A4R
F00-400-20
UP-A4RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 1 deanchura de papel del cassette 1.
UP-STMRSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 2 deanchura de papel del cassette 1.
LOW-A4RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 1 deanchura de papel del cassette 2.
LOW-STMRSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 2 deanchura de papel del cassette 2.
MF-A4RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 1 deanchura de papel del multialimentador.
MF-A6RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 2 deanchura de papel del multialimentador.
MF-A4Se utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 3 deanchura de papel del multialimentador.
MODO DE SERVICIO
S-104 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<F-MISCs (funcionamiento/inspección de la unidad lectora)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP LED-CHK LED-OFF
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
LCD-CHK
0KEY-CHK
0RESERVE1
0RESERVE2
0RESERVE3
0RESERVE4
0/4SC-MOVE
0LAMP-ON
0DEMO
FILT-IMG
KEY-OFF
F-MISCs READY
PULSE LA TECLA DETENER
F00-400-21
LED-CHKIniciar la comprobación de activación de los LEDs.
LED-OFFFinalizar la comprobación de activación de los LEDs.
LCD-CHKIniciar la activación de la pantalla táctil. (Se iluminan las teclas.)
Observaciones Para finalizar la comprobación pulse la tecla Detener.
KEY-CHKIniciar la comprobación de la entrada de teclas. (Consulte las descripcionesen KEY-CHK.)
Observaciones Indica el número/nombre de la tecla pulsada.
Detalles de KEY-CHK
Tecla Nombre de la tecla0 a 9 0~9Reiniciar RESETDetener STOPDoble Cara AAjuste con una Sola Pulsación BAjuste de Color CZoom Ampliado DBorrado de marco ECreación de color FSeparación de Páginas GDesplazamiento HCreación de imagen ISelección de área KSíntesis L
MODO DE SERVICIO
S-105COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
KEY-OFFFinalizar la comprobación de la entrada de teclas.
SC-MOVEInicia la comprobación del explorador.Cada vez que se pulsa SC-MOVED se producen las siguientes indicacionesy operaciones:
T00-400-05 F00-400-22
LAMP-ONInicia la comprobación de la lámpara de exposición.Cada vez que se pulsa LAMP-ON se producen las siguientes indicaciones yoperaciones:
Observaciones Cada vez que se pulsa la tecla cambian los datos de intensidad a ‘00’ y‘80’.• ‘00’ representa OFF.
DEMOReservado.
RESERVE1/2/3/4Reservado.
AHP
B C
Modo de usuario MPortada nIntercalado de transparencias OInicio STARTPrecalentamiento STAND BYInterrupción INTERRUPTBorrar CLEARID IDRecuperación CALL
Notación Operación0/4 Posición de
reposo1/4 A→B
2/4 B→C
3/4 C→HP
Notación Operación0→1 Se ilumina a la intensidad 80 (alta)1→0 Se ilumina a la intensidad 00 (baja)
MODO DE SERVICIO
S-106 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
F00-400-23
<F-MISCp (funcionamiento/inspección de la unidadimpresora)>
<M> <S> <R> <P> <F>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP IO IO-ON
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
SHV SHV-ON MTR MTR-ON DRM-ROT
1
1
1
1FAN FAN-ON
F-MISCp READY1/2
FUNC
DISP
ADJUST
COUNTER
OPTION
TEST
E075-RLS SHUT-OFF
F-MISCp 2/2
IOSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de I/O (entrada/salida).Consulte la siguiente sección.
IO-ONSe utiliza para iniciar la comprobación de I/O (entrada/salida).
SHVSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de salida de alta tensión.Introduzca un número con el teclado, y pulse la tecla OK.Consulte la siguiente sección en SHV.
SHV-ONSe utiliza para iniciar las comprobaciones de salidas de alta tensión.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.
MTRSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de motores.Introduzca un número con el teclado, y pulse la tecla OK.Consulte la siguiente sección en MTR.
MODO DE SERVICIO
S-107COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MRT-ONSe utiliza para iniciar la comprobación de motores.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.
FANSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de ventiladores.Introduzca un número con el teclado, y pulse la tecla OK.
Observaciones Consulte la siguiente sección en FAN.
FAN-ONSe utiliza para iniciar la comprobación de ventiladores.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.
DRM-ROTSe utiliza para hacer que el tambor gire en vacío durante 10 minutos.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.
Asegúrese de soltar la banda de transferencia antes de ejecutarla operación.
E075/RLSSe utiliza para eliminar el código de error ‘E075’.Después de la ejecución, asegúrese de que la banda de transferencia está enla posición correcta; seguidamente, apague y encienda el interruptor dealimentación.
SHUT-OFFSe utiliza para comprobar el funcionamiento del mecanismo deautoapagado.
MODO DE SERVICIO
S-108 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Detalles de I/O
Nº Unidad1 No utilizada.2 Embrague del elevador de la banda de
transferencia (CL17)3 Solenoide del rodillo pulidor (SL18)4 Solenoide de la cuchilla de transferencia Y
(SL7Y)5 Solenoide de la cuchilla de transferencia M
(SL7M)6 Solenoide de la cuchilla de transferencia C
(SL7C)7 Solenoide de la cuchilla de transferencia K
(SL7Bk)8 Embrague de suministro de toner C (CL1)9 Embrague de suministro de toner M (CL2)10 Embrague de suministro de toner Y (CL3)11 Embrague de suministro de toner (superior)
Bk (CL4)12 Embrague de suministro de toner (inferior)
Bk (CL5)13 Solenoide de recogida de la mantilla de
fijación (SL3)14 Solenoide de liberación de la mantilla de
fijación (SL4)15 Solenoide de accionamiento de la bomba de
silicona (SL2)16 Solenoide de liberación de las uñas de
separación (SL15)17 Obturador del sensor SALT (SL17Y, M, C,
Bk)18 Solenoide de liberación del rodillo de
recogida del cassette 1 (SL9)19 Solenoide de liberación del rodillo de
recogida del cassette 2 (SL10)20 Solenoide de liberación del rodillo de
recogida del multialimentador (SL5)21 Solenoide de liberación del rodillo de
recogida del depósito de papel (SL8001)22 No utilizada.23 Solenoide del rodillo de alimentación (SL13)24 Embrague de recogida del cassette 1 (CL12)25 Embrague de recogida del cassette 2 (CL14)
Nº Unidad26 Embrague de recogida del multialimentador
(CL6)27 Embrague de alimentación del
multialimentador (CL7)28 No utilizada.29 Embrague de alimentación del depósito de
papel (CL8002)30 Embrague del rodillo de recogida de la unidad
duplex (CL10)31 Solenoide de liberación de registro (SL16)32 No utilizada.33 No utilizada.34 No utilizada.35 No utilizada.36 No utilizada.37 Embrague de vuelta (CL16)38 Solenoide de la chapa deflectora de salida
(SL14)39 Solenoide de la chapa deflectora de papel de
la unidad duplex (L; SL11L)40 Solenoide de la chapa deflectora de papel de
la unidad duplex (M; SL11M)41 Solenoide de la chapa deflectora de papel de
la unidad duplex (S; SL11S)42 No utilizada.43 No utilizada.44 No utilizada.45 Lámpara de pre-exposición46 Motor de fijación (138 mm/s)47 ATR LED48 SALT-Y LED49 SALT-M LED50 SALT-C LED51 SALT-K LED
MODO DE SERVICIO
S-109COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Detalles de SHV
Nº Salida de alta tensión CONTROL1 Salida de la unidad de carga primaria
C, grilla C, salida de alta tensiónauxiliar C (350 µA), polarización CCde revelado C (370 V)
Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria C, salida de grilla C (500V), salida de alta tensión auxiliar C (350 µA),polarización CC de revelado C (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria C, salida de grillaC (500 V), salida de alta tensión auxiliar C (350µA), polarización CC de revelado C (370 V),apagado de iluminación de pre-exposición,desactivación del motor del tambor fotosensible.
2 Salida de la unidad de carga primariaM, grilla M, salida de alta tensiónauxiliar Y (350 µA), polarización CCde revelado M (370 V)
Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria M, salida de grilla M(500 V), salida de alta tensión auxiliar M (350 µA),polarización CC de revelado M (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria M, salida de grillaM (500 V), salida de alta tensión auxiliar M (350µA), polarización CC de revelado M (370 V),apagado de iluminación de pre-exposición,desactivación del motor del tambor fotosensible.
3 Salida de la unidad de carga primariaY, grilla Y, salida de alta tensiónauxiliar Y (350 µA), polarización CCde revelado Y (370 V)
Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria Y, salida de grilla Y (500V), salida de alta tensión auxiliar Y (350 µA),polarización CC de revelado Y (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria Y, salida de grilla Y(500 V), salida de alta tensión auxiliar Y (350 µA),polarización CC de revelado Y (370 V), apagado deiluminación de pre-exposición, desactivación delmotor del tambor fotosensible.
4 Salida de la unidad de carga primariaK, grilla K, salida de alta tensiónauxiliar K (350 µA), polarización CCde revelado K (370 V)
Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria K, salida de grilla K (500V), salida de alta tensión auxiliar K (350 µA),polarización CC de revelado K (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria K, salida de grillaK (500 V), salida de alta tensión auxiliar K (350µA), polarización CC de revelado K (370 V),apagado de iluminación de pre-exposición,desactivación del motor del tambor fotosensible.
MODO DE SERVICIO
S-110 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Nº Salida de alta tensión CONTROL5 Salida de la unidad de carga primaria
C/M/Y/Bk, grilla Y/M/C/Bk, altatensión de transferencia C/M/Y/Bk,salida de polarización CC de reveladoC/M/Y/Bk (370 V), salida deleliminador de estática interior, unidadde carga de separación.
Subida del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, activación del motor de la banda,activación de la cuchilla de transferencia.Salida de la unidad de carga primaria (500 V), grilla,alta tensión de transferencia, salida de polarizaciónCC de revelado (-370 V) C/M/Y/Bk, salida deleliminador de estática interior, unidad de carga deseparación.(Espera la orden de parada mientras la banda detransferencia efectúa 10 rotaciones.)Desactivación de carga de transferencia, salida deleliminador de estática interior, carga de separación,desactivación de la cuchilla de transferencia,secuencia posterior a la rotación.
6 Salida de polarización CA/CC derevelado C, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.
Activación de salida de polarización CA/CC derevelado C, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado C, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.
7 Salida de polarización CA/CC derevelado M, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.
Activación de salida de polarización CA/CC derevelado M, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado M, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.
8 Salida de polarización CA/CC derevelado Y, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.
Activación de salida de polarización CA/CC derevelado Y, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado Y, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.
9 Salida de polarización CA/CC derevelado K, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.
Activación de salida de polarización CA/CC derevelado K, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado K, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.
MODO DE SERVICIO
S-111COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Detalles de MTR
Nº Motor CONTROL1 M10 (motor de recogida) *1 Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,
vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.2 M21 (motor del tambor fotosensible) *1 Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,
vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.3 M4 (motor del explorador del láser) *1 Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,
vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.4 M20 (motor de alimentación de toner
residual) *1Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.
5 M18C, M18M, M18Y, M18Bk (motor derevelado C/M/Y/K) *1
Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.
6 M9 (motor de fijación) *1 Gira durante 10 seg. a velocidad estándar (138mm/seg) para papel normal (64 a 104 g), durante 10seg a velocidad estándar (90 mm/seg) para papelgrueso (157 g), durante 10 seg a velocidad estándar(68 mm/seg) para papel ultragrueso (209 g), durante10 seg a velocidad de satinado (45 mm/seg) parapapel ultragrueso (209 g), y a continuación sedetiene durante 3 seg.
7 M14 (motor de la banda de transferencia)*1
Funciona durante el tiempo equivalente a 2rotaciones de la banda y se detiene durante 3 seg.; acontinuación, funciona durante el tiempo equivalentea 2 rotaciones, y se detiene.
8 M11 (motor de alimentación pre-fijación)*1
Gira durante 10 seg. a velocidad estándar (138mm/seg) para papel normal (64 a 104 g), durante 10seg a velocidad estándar (90 mm/seg) para papelgrueso (157 g), durante 10 seg a velocidad estándar(68 mm/seg) para papel ultragrueso (209 g), durante10 seg a velocidad de satinado (45 mm/seg) parapapel ultragrueso (209 g), y a continuación sedetiene durante 3 seg.
9 Motor de la unidad de alimentaciónintermedia *1
Gira durante 10 seg. a velocidad estándar (138mm/seg) para papel normal (64 a 104 g), durante 10seg a velocidad estándar (90 mm/seg) para papelgrueso (157 g), durante 10 seg a velocidad estándar(68 mm/seg) para papel ultragrueso (209 g), durante10 seg a velocidad de satinado (45 mm/seg) parapapel ultragrueso (209 g), y a continuación sedetiene durante 3 seg.
10 M19 (motor de alimentación de la unidadduplex) *1
Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.
11 M15 (motor de pulido/eliminación desilicona) *1
Gira en sentido antihorario/horario durante 10 seg.,se detiene durante 3 seg., gira en sentido antihorariodurante 10 seg., y se detiene.
12 M24C, M24M, M24Y, M24K (motor dellimpiador del hilo de carga primaria)
Ejecuta una operación de limpieza de ida y vuelta.
13 Motor de la mantilla de fijación. Funciona durante 5 seg y a continuación se detiene.
Nota 1: El funcionamiento se detiene al pulsar la tecla Detener.
MODO DE SERVICIO
S-112 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Nº Motor Control14 M12 (motor de la mantilla limpiadora
de transferencia)Funciona durante 1 seg. y a continuación se detiene.
15 M2 (motor de corrección deinclinación de posición de imagen Y)
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
16 M3 (motor de corrección de escala deimagen Y)
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
17 M5 (motor de corrección deinclinación de posición de imagen C)
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
18 M6 (motor de corrección de escala deimagen C)
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
19 M7 (motor de corrección deinclinación de posición de imagen K)
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
20 M8 (motor de corrección de escala deimagen Bk )
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
21 M13 (motor de vaivén de la banda detransferencia)
Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.
22 M23 (motor de la guía deapilamiento de la unidad duplex)
Realiza la detección de posición de reposo, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición A4, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición B4, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición A4R, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición B5R, se detienedurante 3 seg., y se desplaza a la posición de reposo.
23 M28 (motor de vuelta de la unidadduplex)
Gira para la operación de introducción durante 3 seg., girapara la operación de alimentación durante 3 seg., sedetiene durante 1 seg., gira para la operación deintroducción durante 3 seg., gira para la operación dealimentación durante 3 seg., y a continuación se detiene.
24 M16 (motor del elevador del cassettesuperior)
Gira para la operación de subida del elevador durante 3seg., y a continuación se detiene. (Coloque de nuevo amano el elevador.)
25 M17 (motor del elevador del cassetteinferior)
Gira para la operación de subida del elevador durante 3seg., y a continuación se detiene. (Coloque de nuevo amano el elevador.)
26 M1 (motor del elevador delmultialimentador)
Gira para la operación de subida del elevador durante 3seg., se detiene durante 3 seg., gira para la operación debajada del elevador durante 3 seg., y a continuación sedetiene.
27 M8001 (motor del depósito de papel) Gira para la operación de bajada del elevador durante 10seg., gira para la operación de subida del elevador durante10 seg., y a continuación se detiene.
28 Motor del obturador de registro Ejecuta una operación de apertura/cierre del obturador deregistro.
29 Espejo de corrección de imagenY/C/BkMotor de corrección de escala (M3,M6, M8)
Hace funcionar el espejo de corrección de imagen, ygenera un patrón de test (PG = 06; rejilla); acontinuación, pone de nuevo el espejo en su posiciónoriginal.(Se supone que cada uno de los motores funcionanormalmente si existen diferencias entre la rejilla M y ladel resto de los colores.)La recogida se realiza desde el cassette 1; asegúrese deponer previamente papel de tamaño A4/LTR en elcassette.
30 Espejo de corrección de imagenY/C/BkMotor de corrección de inclinación(M2, M5, M7)
MODO DE SERVICIO
S-113COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Nº Motor Control31 M38 (motor de recogida del cassette 1) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,
vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.32 M39 (motor de recogida del cassette 2) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,
vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.33 M37 (motor de segunda recogida) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,
vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.34 M36 (Motor de recogida del depósito
de papel)Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.
35 M35 (motor de registro) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.
36 M2 (Motor de vuelta de la unidad dealimentación intermedia)
Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.
MODO DE SERVICIO
S-114 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Detalles de FAN
Tipo Ventilador Control1 Ventilador refrigerador del láser (FM4,
frontal; FM5, posterior)Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona de forma continua.
2 Ventilador de succión de carga primaria(FM8, izquierdo; FM9, derecho)
Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona durante 5 seg. y se detiene.
3 Ventilador extractor de carga primaria(FM6)
Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona durante 5 seg. y se detiene.
4 Ventilador de alimentación pre-fijación(FM7)
Funciona a alta velocidad durante 10 seg., funciona abaja velocidad durante 10 seg., y se detienefinalmente.
5 Giro a baja velocidad del ventilador dealimentación pre-fijación (FM7)
6 Ventilador refrigerador de la unidad desalida 1 (FM1), 2 (FM2), 3 (FM3)
Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona de forma continua.
7 Ventilador refrigerador de la unidad desalida 1 (FM1), 2 (FM2), 3 (FM3)
8 Ventilador refrigerador inferior desalida 1 (FM19)
FM27 gira durante 10 seg., a continuación, FM19/20gira durante 10 seg. y se detiene.
Ventilador refrigerador inferior desalida 2 (FM20)Ventilador refrigerador inferior desalida 3 (FM27)
9 Ventilador refrigerador de salida(FM34)
Funciona a alta velocidad durante 10 seg., funciona abaja velocidad durante 10 seg., y se detienefinalmente.
10 Todos los ventiladores El ventilador refrigerador gira a alta velocidaddurante 5 seg. y a continuación a baja velocidaddurante 5 seg.• Ventilador 1 refrigerador de la unidad de salida
(FM1)• Ventilador 2 refrigerador de la unidad de salida
(FM2)• Ventilador 3 refrigerador de la unidad de salida
(FM3)• Ventilador de alimentación pre-fijación (FM7)
• Ventilador extractor general 1 (FM21)
• Ventilador extractor general 2 (FM22)
• Ventilador extractor general 3 (FM 23)
• Ventilador refrigerador de salida (FM34)
Para detener la operación, apague el interruptor dealimentación.
REF.
Para detener la operación y volver al estado normal, pulse la tecla Detener.
MODO DE SERVICIO
S-115COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<TCLN (funcionamiento del rodillo pulidor/rodillo eliminador desilicona)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP KCLN
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
OCLN
TCLN READY READY
F00-400-24
KCLNEl rodillo pulidor se desplaza hasta entrar en contacto con la banda detransferencia. La operación se detendrá después de la última secuencia degiro. (durante unos 30 segundos).Durante el funcionamiento, aparece la indicación ‘P’ SERVICE.
Observaciones La operación termina automáticamente después del período de tiempoespecificado.
OCLNEl rodillo eliminador de silicona se desplaza hasta entrar en contacto con labanda de transferencia y gira mientras lo hace la banda de transferencia(durante unos 30 segundos).Durante el funcionamiento, aparece la indicación ‘P’ SERVICE.
Observaciones La operación termina automáticamente después del período de tiempoespecificado.
MODO DE SERVICIO
S-116 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<P-THICK (ajuste del sensor de grosor de papel)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
P-TH-1
P-TH-2XXXX
P-TH-DATA
XXXX
XXXX
OPTION
TESTA
SNSR-RNK
P-THICK READY
F00-400-25
P-TH-1/2Introduce las propiedades de salida del sensor de grosor de papelestablecidas en fábrica.
SNSR-RNKIntroduce las propiedades (A a E) del sensor de grosor de papel cuando sesustituye.
Observaciones Los valores A a E cambian secuencialmente.
P-TH-DATAIndica los datos del papel que se ha alimentado.
MODO DE SERVICIO
S-117COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<IMG-REG (control de corrección de posición de imagen)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP AUTO-ADJ
ADJUST
COUNTER
M-READ
M-WR-F
M-WR-R
FUNC
OPTION
TEST
0
XXX XXXC-REG-H
XXXY-REG-H
XXXK-REG-H
XXX
XC-REG-HS
XY-REG-HS
XK-REG-HS
XXX
XXXC-REG-V
XXXY-REG-V
XXXK-REG-V
IMG-REG READY1/2
F00-400-26
AUTO-ADJSe utiliza para ejecutar la serie de operaciones correspondientes al controlde corrección de posición de imagen.<P>READY→SERVICE→→READY
Observaciones 1 min (aprox.)
M-READSe utiliza para indicar la posición de comienzo de lectura del patrón M.
M-W-FM-W-R
Se utiliza para indicar la posición de comienzo de escritura del patrón M.F: Frontal.R: Posterior.
Y/C/K-REG-HSe utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/K (ajuste grosero en la dirección principal de exploración).
No utilice este elemento a menos que aparezca el código deerror ‘E194’ (este error desactiva la corrección de posición deimagen).
Observaciones Un valor mayor desplaza el patrón hacia la parte posterior.
Dirección de alimentación
Posterior
Frontal
F00-400-27
Intervalo 0~255de ajuste Valor estándar: 128
Unidad: 1 pixel (63.5µm)
MODO DE SERVICIO
S-118 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Y/C/K-REG-HSSe utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/K (ajuste fino en la dirección principal de exploración).
No utilice este elemento a menos que aparezca el código deerror ‘E194’ (este error desactiva la corrección de posición deimagen).
Intervalo 0~3de ajuste Valor estándar: 0
Unidad: 1/4 pixel
Y/C/K-REG-VSe utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/K (ajuste en la dirección principal de exploración).Se utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/Bk (ajuste en la dirección secundaria de exploración).
No utilice este elemento a menos que aparezca el código deerror ‘E194’ (este error desactiva la corrección de posición deimagen).
Observaciones Un valor mayor desplaza el patrón hacia el borde posterior.
Borde de cabecera
Dirección de alimentación
Borde posterior
F00-400-28
Intervalo 0~255de ajuste Valor estándar: 128
Unidad: 1 pixel (63.5µm)
MODO DE SERVICIO
S-119COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<M> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
COUNTER
FUNC
OPTION
TEST
IMG-REG READY<S>
REG-ERR-FLG4: 00000: 0000
5: 00001: 0000
6: 00002: 0000
7: 00003: 0000
2/2
F00-400-29
REG-ERR-FLGSe utiliza para indicar la lectura del patrón de corrección de posición de imagen.0:0000 a 7:0000 corresponde a un patrón compuesto de 8 juegos.(0000 indica la ausencia de errores; aparecerá ‘E194’ si hay un error en los 8 juegos. Sialgún juego se representa mediante 0000, la corrección se basará en esa unidad de datos.)
0 : 0 1 6 A
Juego 1 a juego 8Patrón YPatrón MPatrón CPatrón Bk
O se asigna a la unidad de datos de cada color una unidad de datos de 4 bits, y se utiliza ‘1’para indicar la presencia de un error.
0 : 0 1 6 A
0 1 1 0
exploración principal frontalexploración secundaria frontalexploración principal posteriorexploración secundaria posterior
En el ejemplo anterior, existe un error en el patrón C del juego 1 (dirección secundaria deexploración frontal y dirección principal de exploración posterior).
MODO DE SERVICIO
S-120 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
5 OPTION (modo de opciones)
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
R-OPT
P-OPT
DECK DATA-CON
REMOTE
COUNTER
OPTION
TEST
READY READY
F00-500-01
1 R-OPT Selecciona ajustes de la máquina relativos a la unidad lectora.2 P-OPT Ajusta la posición de parada del tambor de transferencia en el modo
de limpieza.3 REMOTE Establece las condiciones de conexión con un controlador externo.4 DECK Establece las condiciones de conexión con el depósito de papel.5 DATA-CON Se utiliza para desconectar el Controlador de Datos de Copia A1.
MODO DE SERVICIO
S-121COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
P-SIZE*1
Identifica el tamaño del papel y de las transparencias de la copiadora.Valores 0: Configuración AB
1: Configuración Pulgadas2: Configuración A3: Todos
METAL*1
Determina si se debe utilizar o no el modo de metal en el modo de usuario.Valores 0: No disponible.
1: Disponible (Valor estándar: 0)
CONTROL*1
Se utiliza para permitir las operaciones de copia, impresión y lectura enausencia de lo siguiente:
• Llave de control introducida• Tarjeta introducida (con la Tarjeta de Control IV/Lector de Tarjetas B1)• Introducción de número ID (si se ha grabado previamente)
Valores 0 a 44 (prefijado: 0)(Cada dígito puede estar comprendido entre 4 y 0; si se pone a ‘0’, no sepermite la operación condicionada.)
Observaciones Valor de cada dígito y operaciones permitidas1er dígito: Opciones de funcionamiento con la llave de control desactivada2º dígito: Opciones de funcionamiento si no está introducida la tarjeta3er dígito: Opciones de funcionamiento si no se ha introducido el nº ID
Valor deldígito
CopiaB+N
Copiacolor
ImpresiónB+N
Impresióncolor
Lectura
0 × × × × ×1 × × × × ×2 × × o o ×3 o × × × ×4 o × o o ×
o: activado ×: desactivado
<R-OPT (ajustes de la máquina relativos a la unidad lectora)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
P-SIZE
METAL
CONTROL
THIN-APSCOUNTER
OPTION
TEST
R-OPT READY READY
0
0
0
0MANAGE
0
OHP-MODE
0SMP-NUM
0
F00-500-02
MODO DE SERVICIO
S-122 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Ejemplo 1 Si el valor es ‘2’,Si está desactivada la llave de control, se permite imprimir enblanco y negro e imprimir en color.Si no está introducida la tarjeta de control, no se permite nada.Si no se ha introducido el nº ID, no se permite nada.
Ejemplo 2 Si el valor es ‘431’,Si está desactivada la llave de control, no se permite nada.Si no está introducida la tarjeta de control, se permite copiar enblanco y negro.Si no se ha introducido el nº ID, se permite copiar en blanco ynegro, imprimir en blanco y negro e imprimir en color.
Precaución <Contador de operaciones condicionadas>
— Guía de la tabla —a. Contador de la pantalla del modo de usuario• El contador se incrementa con independencia de las opciones de
operaciones condicionadas.b. Contador de tarjetaSi está conectada la Tarjeta de Control IV• Si el valor para la ausencia de tarjeta (2º dígito) es ‘3’ o ‘4’, no se cuenta
nada en el modo de copia en blanco y negro con independencia de lapresencia/ausencia de tarjeta.
• Si el valor para la ausencia de tarjeta (2º dígito) es ‘2’ o ‘4’, no se cuentanada en el modo de impresión en blanco y negro/impresión en color conindependencia de la presencia/ausencia de tarjeta.Si está conectado el Lector de Tarjetas B1.
• Si el valor para la ausencia de tarjeta (2º dígito) es ‘3’ o ‘4’, no se cuentanada en el modo de copia en blanco y negro en ausencia de tarjeta.
• En el modo de impresión en blanco y negro/impresión en color, elcontador no se incrementa con independencia de la opción de operacióncondicionada.No obstante, el contador OA del Controlador de Datos de Copia A1 seincrementa con independencia de la opción de operación condicionada.
c. Contador de nº de ID• Si el valor para la ausencia de introducción de nº de ID (3º dígito) es ‘3’ o
‘4’, no se cuenta nada en el modo de copia en blanco y negro conindependencia de la introducción de nº de ID.
• Si el valor para la ausencia de introducción de nº de ID (3º dígito) es ‘2’ o‘4’, no se cuenta nada en el modo de impresión en blanco y negro/impresión en color con independencia de la introducción de nº de ID.
ContadorLlave de control
desactivadaTarjeta nointroducida
Número ID nointroducido
Contador de la pantalladel modo de usuario
o o o
Contador de tarjeta o oContador de nº de ID o o ×
o: aumenta : aumenta en caso necesario ×: no aumenta
MODO DE SERVICIO
S-123COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
MANAGESe utiliza para aproximar las tonalidades a las de la impresión profesional.Si ‘MANAGE’ se pone a ‘1’, en la pantalla del modo de usuario aparecerála tecla Impresión Profesional.
Valores 0: Estándar1: Impresión profesional (Valor estándar: 1)Para el ajuste fino, consulte las descripciones de ‘AJDUST>COL-ADJ>P-TBL-M/C/Y/K’
OHP-MODESelecciona la densidad máxima al hacer copias en transparencias.
Valores 0~2 (Valor estándar: 0)Si aumenta el valor, aumenta la densidad.
SMP-NUMSe utiliza para cambiar el rango de muestreo de los datos que representan elcolor seleccionado en un original para hacer conversión de color.
Valores 0: color seleccionado para muestra en un área de 2x2 (valor estándar)1: color seleccionado para muestra en un área de 4x4
Observaciones En el caso de un original compuesto por puntos, es posible que no seidentifique el color correcto; en ese caso, ponga el valor a ‘1’ para aumentarel número de muestras.
THIN-APS *1
Se utiliza para activar la selección automática de papel correspondiente apapel fino.
Valores 0: desactivar selección automática de papel (valor estándar)1: activar selección automática de papel
Observaciones No se seleccionará papel fino si se elige alguno de los siguientes modos:• Clasificar, agrupar, grapar• Doble cara
SCAN-DWN *1
Se utiliza para reducir la velocidad de aceleración del explorador.Valores 0: velocidad estándar. (prefijado)
1: velocidad de aceleración reducida desde la velocidad normal.
REF.
Si aparece borrosa la imagen en el borde de cabecera, es posiblereducir la velocidad de aceleración del explorador para eliminarel problema.
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya el circuitocontrolador de la lectora o inicialice la RAM. Para este fin, anote cualquiervalor nuevo en la etiqueta de servicio.
REF.
Los proyectores de transparencias pueden ser de reflexión o de transmisión.Para proyectores de transmisión, lo mejor es reducir la densidad máxima dela imagen de la copia. Cambie el valor de acuerdo con el tipo de proyectorque utilice el usuario.
MODO DE SERVICIO
S-124 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<P-OPT (modo de limpieza)>
<M> <S> <R> <P> <F>
REG-NEXT
0
DISP
ADJUST
FUNC
F-WEB-MD
COUNTER
OPTION
F-WEB
TEST
P-OPT READY READY
0PSTCL-ON
0
0
T-WEB TBLT-POS
0 0
AUTO-REG
0
F0-500-03
T-WEB *1
Cambia la frecuencia a la cual se activa la mantilla limpiadora de la bandade transferencia.
Intervalo 1~5de ajuste (Valor estándar: 3)
TBLT-POS *1
Cambia la posición de parada de la banda de transferencia.Intervalo –2~2de ajuste Unidad: 2 mm
(Valor estándar: 0)
F-WEB-MDCambia la secuencia de activación/desactivación del solenoide de lamantilla de fijación.Por el momento, el valor es siempre ‘1’.
Valores : Valor estándar: 1
F-WEB *1
Cambia la frecuencia a la cual se activa el solenoide de la mantilla defijación.
Intervalo 1~255de ajuste (Valor estándar: 8)
PSTCL-ONActiva o desactiva el mecanismo de carga después de la limpieza; actívelo odesactívelo según lo necesario si aparece memoria en el borde de la hoja enambientes de baja temperatura o si aparecen puntos de color cían o negro enlas imágenes.
Valores 0: Normal1: Activado en todas las condiciones ambientales
MODO DE SERVICIO
S-125COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
REG-NEXTSe utiliza para retrasar el momento en el que se recoge la primera hoja depapel con el fin de evitar que aparezcan líneas en la dirección principal deexploración a 188 mm del borde de cabecera del papel.
Opciones 0: Funcionamiento normal1: Retrasar el momento de recogida (valor estándar: 0)
Observaciones El potencial de la banda de transferencia no es estable cuando se hace laprimera copia, y a veces aparecen marcas del papel en el tamborfotosensible (memoria del tambor) provocadas por el borde de cabecera delpapel. Las marcas atraen el toner, y se produce una línea en la siguientecopia a 188 mm de su borde de cabecera.
AUTO-REG *1
Desactiva la interconexión entre la corrección de posición de imagen y latecla Inicio.
Valores 0: Activar la interconexión con la tecla Inicio.1: Desactivar la interconexión con la tecla Inicio.
Nota 1: El ajuste volverá al valor estándar al inicializar la RAM, siendo necesariointroducirlo de nuevo. Asegúrese de anotar cualquier valor nuevo en laetiqueta de servicio.
MODO DE SERVICIO
S-126 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<REMOTE (opciones utilizadas con un controlador externo)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
REMOTECOUNTER
OPTION
0
TEST
REMOTE READY READY
P-PRT-MF
0
F00-500-04
REMOTESe utiliza para establecer la prioridad de los parámetros seleccionadosmediante el controlador.
Valores 0: Utilizar únicamente las opciones establecidas desde el panel decontrol de la copiadora. Para los elementos que se puedenseleccionar únicamente en el controlador, se utilizarán las opcionesde fábrica.
1: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las seleccionadasen la copiadora.
2: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las opciones defábrica.
P-RPT-MF *1
Se utiliza para establecer la prioridad de los datos de opciones delmultialimentador cuando se selecciona éste desde el panel de control.
Valores 0: Utilizar únicamente las opciones establecidas desde el panel decontrol de la copiadora. Para los elementos que se puedenseleccionar únicamente en el controlador, se utilizarán las opcionesde fábrica.
1: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las seleccionadasen la copiadora.
2: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las opciones defábrica.
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya el circuitocontrolador de la lectora o inicialice la RAM. Para este fin, anote cualquiervalor nuevo en la etiqueta de servicio.
MODO DE SERVICIO
S-127COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<Ajustes del Depósito de Papel>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
FUNC
COUNTER
ADJUST
TEST
OPTION
DECK-SET1
DECK-PA4
DECK READY READY
F00-500-05
DECK-SET *1
Especifica la presencia/ausencia del depósito de papel0: Ausente1: A4PD2: A3PD
Valor estándar: 1
DECK-P *1
Selecciona el tamaño de papel utilizado en el depósito de papel.Valores Cada vez que se pulsa la tecla, el tamaño salta a través de los tamaños.
(Valor estándar: A4)
Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya el circuitocontrolador de la lectora o inicialice la RAM. Para este fin, anote cualquiervalor nuevo en la etiqueta de servicio.
MODO DE SERVICIO
S-128 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<DATA-CON (desconexión del Controlador de Datos de CopiaA1)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
B-CLRCOUNTER
OPTION
0
TEST
DATA-CON READY READY USER
F00-500-06
B-CLRAl conectar el Controlador de Datos de Copia A1, el elemento se ajustaautomáticamente a ‘1’.Si ha desconectado el Controlador de Datos de Copia A1, asegúrese deponer de nuevo este elemento a ‘0’.
Observaciones Aparecerá la indicación ‘E717’ si separa el Controlador de Datos de CopiaA1 de la copiadora sin poner el valor a ‘0’.
MODO DE SERVICIO
S-129COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
6. TEST PRINT (impresión de test)
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
PGCOUNTER
TEST
OPTION
READY READY
F00-600-01
<PG (Genera impresiones de test)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
TXPH
DENS-C
COUNTER
OPTION
0 0 0
xxx
THRU
DENS-Mxxx
TYPE
COLOR-C
0 0 0
COLOR-M COLOR-Y
0
COLOR-K
DENS-Yxxx
DENS-Kxxx
TEST
PG READY READY
F00-600-02
TXPHSe utiliza para cambiar entre el modo texto y el modo foto.04: Modo texto de 400 líneas14: Modo foto de 200 líneas24: 800 líneas34: Cambio automáticoNo es efectivo en el caso de que TYPE sea 6 (rejilla).
Funcionamiento Cada vez que se pulsa, cambia siguiendo la secuencia.→04→14→24→34
THRUSe utiliza para especificar el empleo del gate array del circuitocontrolador del láser.No es efectivo en el caso de que TYPE sea 5 (tonos medios)0: Utilizar el gate array1: No utilizar el gate array
Funcionamiento Cada vez que se pulsa cambia entre ‘0’ y ‘1’.
MODO DE SERVICIO
S-130 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
ElementoEspecifica el tipo de impresión de test.
PGTYPE Descripción0 Imagen del CCD (copia normal)
1 Para I+D
2 256 colores
3 256 gradaciones
4 17 gradaciones
5 Tonos medios a toda página
6 Cuadrícula
7 Patrón de control de corrección de posición de imagen
8 Para I+D
9 Para I+D
10 Banda horizontal MCYBk
11 Para I+D12 Para I+D
13 Para I+D
14 17 gradaciones a todo color
15 Para I+D
16 No utilizada.
17 Para I+D
18 Para I+D
19 Para I+D
20 Para I+D
21 Para I+D
22 Para I+D
Observaciones Introduzca un número con el teclado numérico (1 a 16); a continuación pulse latecla Inicio para producir la impresión de test. Para especificar el color deimpresión en los casos 3, 4, 5, o 6, utilice el modo de color (modo de usuario).• No olvide poner de nuevo a 0 la opción después de producir la impresión
de test.
DENS-C/M/Y/KSelecciona la densidad de cada color en tonos medios a toda página paraPGTYPE = 5.
Intervalo 0~255de ajuste Valor estándar: 128
COLOR-C/M/Y/KSe utiliza para seleccionar el color que se desea generar en cada impresiónde test.1: Generar0: No generarValor estándar: 1
Asegúrese de poner de nuevo TYPE a 0 al salir del modo de impresión de test.
MODO DE SERVICIO
S-131COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
7. COUNTER (contador)
<Total (lista de contadores)>
<M> <S> <R> <P> <F>
DISP
ADJUST
FUNC
<001>
OPTION
COUNTER<002><003><004><005>
<006>
<007>
<008><009><010>
TEST
READY READY
<011>
<012><013> <023>
<024><014><015> <025><016> <026>
<017> <027>
<018><019><020>
<028>
<029><030>
<031><032><033><034><035><036><037><038>
<039><040>
<021>
<022>
F00-700-01
• Después de 999999, vuelve a 000000.• Después de pulsar un elemento de Nivel 3 (excepto 038, 039, 040), y una vez que
aparezca en negativo la indicación, si se pulsa la tecla Borrar, el contador de eseelemento vuelve a 00000.
• Compruebe la lectura del valor del elemento 038 de Nivel 3 siempre que haya sustituidola mantilla limpiadora de la unidad de fijación. Si no es 0, pulse E005-RLS de FUSERbajo FUNC para borrar la lectura del contador.Además, la ejecución de RAM-CLR para el circuito controlador de la lectora hace quetodos los valores de elementos de Nivel 3 se pongan a 000000 (excepto 038, 039, 040).
MODO DE SERVICIO
S-132 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
Concepto Descripción001 Número de veces que se ha utilizado
la unidad reveladora Y.002 Número de veces que se ha utilizado
la unidad reveladora M.003 Número de veces que se ha utilizado
la unidad reveladora C.004 Número de veces que se ha utilizado
la unidad reveladora Bk.005 Número de copias monocromas Y.006 Número de copias monocromas M.007 Número de copias monocromas C.008 Número de copias monocromas Bk.009 Número de copias realizadas a 3
colores.010 Número de copias realizadas en 4
colores.011 Número total de copias realizadas.012 Número total de impresiones
realizadas.013 Número de impresiones producidas
utilizando la función de síntesis.014 Número total de impresiones (copias +
impresiones + impresiones de síntesis)015 Número de hojas recogidas del
cassette 1.016 Número de hojas recogidas del
cassette 2.017 Número de hojas recogidas del
depósito de papel.018 Número de hojas recogidas del
multialimentador.019 Número de hojas recogidas de la
unidad duplex.020 Número de exploraciones realizadas
por el sistema de exploración.021 Número de copias realizadas
utilizando el proyector. (reservado).
Concepto Descripción022 Número de hojas recogidas desde el
RDF.023 Reservado024 Reservado025 Reservado026 Reservado027 Reservado028 Reservado029 Reservado030 Reservado031 Reservado032 Reservado033 Reservado034 Reservado035 Reservado036 Reservado037 Reservado038 Indica el número de veces que se ha
activado el solenoide desde que se hadetectado la falta de mantillalimpiadora hasta que se produce laindicación E005 (inicialmente, ‘270’;aumenta en una unidad con cadaactivación.)
039 Indica el número de copias que sedeben realizar hasta que se active lasiguiente vez el mecanismo delimpieza automática del hilo de cargaprimaria. (Inicialmente, 5000;disminuye en 1 unidad por cada copia)
040 Indica el número de copias que sedeben realizar hasta que se active lasiguiente vez el mecanismo delimpieza del rodillo pulidor.(Inicialmente, 5000; disminuye en 1unidad por cada copia)
MODO DE SERVICIO
S-133COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
<DRBL-1 (contador de piezas de consumo de la copiadora)>
<M>DRBL-1 <S>1/6 <R> <P> <F>USER
DISP
ADJUST
FUNC
OPTION
COUNTER
TEST
READY READY
SCN-LMPPR-CLN-UPR-CLN-LTR-BLD-CTR-BLD-MTR-BLD-YTR-BLD-KTR-BLT
0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /
0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%
F00-700-02
La máquina dispone de contadores de piezas de consumo, (DRBL-1/DRBL-2/PRDC-1),que ofrecen una referencia de la necesidad de cambio de las piezas de sustitución periódica.
Ejemplo:C1-PU-RL / 00098400 / 0120000 / 82% !! 000027
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
[1] Indica la descripción de la pieza. En el caso del ejemplo, el hilo de carga primaria.[2] Indica la lectura de contador (número de hojas procesadas); se borra pulsando la tecla
Borrar después de sustituir la pieza.[3] Indica el límite establecido (guía de sustitución); el valor del límite se puede cambiar
desde el teclado seleccionando el elemento.[4] Indica la proporción de la lectura del contador respecto al valor límite.[5] Aparece un sólo símbolo de exclamación (!) entre el 90% y 100%; aparecen dos
símbolos al 100% o más.[6] Indica el número estimado de días que faltan para la sustitución; en el caso del ejemplo,
27 días.
SCN-LMP Tiempo de iluminación de la lámpara deexposición (LA1)
[unidad:segundos]
PR-CLN-U Almohadilla limpiadora del hilo de cargaprimaria (superior)
[unidad: copias]
PR-CLN-L Almohadilla limpiadora del hilo de cargaprimaria (inferior)
[unidad: copias]
TR-BLD-C Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (C)
Cuenta doble paracopias de tamaño grande
[unidad: copias]
TR-BLD-M Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (M)
Cuenta doble paracopias de tamaño grande
[unidad: copias]
TR-BLD-Y Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (Y)
Cuenta doble paracopias de tamaño grande
[unidad: copias]
TR-BLD-K Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (K)
Cuenta doble paracopias de tamaño grande
[unidad: copias]
TR-BLT Número de copias realizadas con la banda detransferencia
Cuenta doble paracopias de tamaño grande
[unidad: copias]
PT-DRM-C Número de copias realizadas con el tambor (C) [unidad: copias]
MODO DE SERVICIO
S-134 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
PT-DRM-M Número de copias realizadas con el tambor (M) [unidad: copias]PT-DRM-Y Número de copias realizadas con el tambor (Y) [unidad: copias]PT-DRM-K Número de copias realizadas con el tambor (K) [unidad: copias]CLN-BLD Número de copias realizadas con la unidad de
la cuchilla limpiadora de transferencia[unidad: copias]
DV-UNT-C Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (C)
[unidad: copias]
DV-UNT-M Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (M)
[unidad: copias]
DV-UNT-Y Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (Y)
[unidad: copias]
DV-UNT-K Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (K)
[unidad: copias]
C1-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 1)
[unidad: copias]
C1-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillo deseparación (cassette 1)
[unidad: copias]
C1-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 1)
[unidad: copias]
C2-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 2)
[unidad: copias]
C2-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillo deseparación (cassette 2)
[unidad: copias]
C2-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 2)
[unidad: copias]
M-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida del multialimentador
[unidad: copias]
M-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillo deseparación del multialimentador
[unidad: copias]
M-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida del multialimentador
[unidad: copias]
FX-UP-RL Número de copias realizadas con el rodillosuperior de fijación
Cuenta doble para copiasde tamaño grande
[unidad: copias]
FX-LW-RL Número de copias realizadas con el rodilloinferior de fijación
Cuenta doble para copiasde tamaño grande
[unidad: copias]
FHTR-U Número de copias realizadas con el calentadorsuperior de fijación
Cuenta doble para copiasde tamaño grande
[unidad: copias]
FHTR-L Número de copias realizadas con el calentadorinferior de fijación
Cuenta doble para copiasde tamaño grande
[unidad: copias]
FX-WEB-U Número de copias realizadas con la mantillasuperior de fijación
El límite de la mantillade fijación es 186.000
[unidad:tiempo]
FX-WEB-L Número de copias realizadas con la mantillainferior de fijación
El límite de la mantillade fijación es 186.000
[unidad:tiempo]
OIL-APBL Número de copias realizadas con la cuchillaaplicadora de silicona
[unidad: copias]
WST-TNR Número de copias realizadas con el depósito detoner residual
Cuenta doble para copiasde tamaño grande
[unidad: copias]
PRM-GR-C Número de copias realizadas con el hilo degrilla primaria (C)
[unidad: copias]
MODO DE SERVICIO
S-135COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001
PRM-GR-M Número de copias realizadas con el hilo de grillaprimaria (M)
[unidad: copias]
PRM-GR-Y Número de copias realizadas con el hilo de grillaprimaria (Y)
[unidad: copias]
PRM-GR-K Número de copias realizadas con el hilo de grillaprimaria (K)
[unidad: copias]
PRM-UT-C Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (C)
[unidad: copias]
PRM-UT-M Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (M)
[unidad: copias]
PRM-UT-Y Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (Y)
[unidad: copias]
PRM-UT-K Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (K)
[unidad: copias]
PRM-WR-C Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (C)
[unidad: copias]
PRM-WR-M Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (M)
[unidad: copias]
PRM-WR-Y Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (Y)
[unidad: copias]
PRM-WR-K Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (K)
[unidad: copias]
TR-WEB Número de copias realizadas con la mantillalimpiadora de transferencia
[unidad: copias]
D-CLNB-C Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (C)
[unidad: copias]
D-CLNB-M Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (M)
[unidad: copias]
D-CLNB-Y Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (Y)
[unidad: copias]
D-CLNB-K Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (K)
[unidad: copias]
<DRBL-2 (contador de piezas de consumo de accesorios)>
PD-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillode recogida del depósito de papel
Número de copias recogidasdel depósito de papel
[unidad: copias]
PD-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillode separación del depósito de papel
Número de copias recogidasdel depósito de papel
[unidad: copias]
PD-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillode alimentación del depósito de papel
Número de copias recogidasdel depósito de papel
[unidad: copias]
Códigos deError
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COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001 i
INDICE
IndiceAutodiagnóstico ..................................... E-1RDF ..................................................... E-20Clasificador .......................................... E-22Proyector .............................................. E-25Error de ventiladores ........................... E-26
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CÓDIGOS DE ERROR
E-1
Autodiagnóstico
Los microprocesadores de los circuitos procesador de imagen y DC Controller de laCLC5000 incorporan mecanismos de autodiagnosis que comprueban el estado de lacopiadora (en particular, el de los sensores). Siempre que es necesario se efectúa lacomprobación y se indican códigos en el panel de control para identificar el estado de error.
Para conocer la descripción correspondiente a cada código, consulte la tabla siguiente; esposible comprobar cada uno de los códigos desde la pantalla ‘JAM/ERROR’ de ‘DISPLAY’del modo de servicio.
Se utilizará ‘0001’ en la columna de código detallado para los errores que no dispongan decódigo detallado.
E000Causa Consulte las siguientes descripciones.Descripción
“xx” representa un calentador.xx=01: calentador superiorxx=02: calentador inferior
Causa Termistor de fijación (cortocircuito)Triac (cortocircuito)Circuito DC Controller (averiado)
Descripciónxx01 El circuito de detección de exceso de calentamiento ha detectado
un estado de temperatura excesiva (calentador superior : 230°Ccalentador inferior : 220°C omás).
xx02 El termistor ha detectado un estado de temperatura excesiva(calentador superior : 215°Ccalentador inferior : 208°C omás).
Causa Termistor de fijación (contacto deficiente, circuito abierto)Calentador de fijación (circuito abierto)Triac (averiado)Circuito DC Controller (averiado)
Descripciónxx05 Se ha detectado una diferencia de 60°C o superior entre la lectura
del termistor principal y la del termistor secundario.xx20 Con el control a 160°C o menos, no se produce un aumento de
temperatura de 10°C o más antes de 4 minutos.xx40 La temperatura baja a 140°C o menos durante el control de
temperatura de standby.xx50 La temperatura baja a 140°C o menos durante el control de
temperatura de impresión.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-2
Causa El termistor del calentador de silicona o el termistor de silicona tiene uncortocircuito; el circuito AC driver está averiado, o el circuito DC controllerestá averiado.
Descripción0061 El termistor de silicona ha detectado un recalentamiento (180°C).0071 El termistor de silicona ha detectado un recalentamiento (220°C).0081 El circuito detector de alta temperatura del circuito DC controller
ha detectado un recalentamiento (190°C para la salida del termistorde silicona; 230°C para el termistor del calentador de silicona).
Causa El termistor del calentador de silicona o el termistor de silicona tiene uncircuito abierto; el circuito AC driver está averiado, o el circuito DCcontroller está averiado.
Descripción0062 Al final del período de espera, la salida del termistor de silicona no
llega a 50°C.0072 Al final del período de espera, la salida del termistor del calentador
de silicona no llega a 50°C.0082 La salida del termistor del calentador de silicona no llega a 50ºC en
el período de 2 minutos después de que se haya activado elcalentador de silicona; detectado por el circuito detector de bajatemperatura del circuito DC controller (después de que latemperatura de la silicona haya llegado a un determinado nivel).
E004Causa Triac (cortocircuito)Descripción
0001 El triac está activado a pesar de que el microprocesador del circuitoDC Controller ha desactivado la señal de accionamiento del triacdel calentador de fijación.
0002 El triac está activado a pesar de que el microprocesador del circuitoDC Controller ha desactivado la señal de accionamiento del triacdel calentador del tambor.
E005Causa • Mantilla limpiadora (interior de la unidad de fijación; recogida)
• Sensor de longitud de la mantilla limpiadora (PS36 averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
DescripciónEl solenoide de la mantilla limpiadora se ha activado 270 veces después deque el sensor de longitud de la mantilla limpiadora haya detectado lapalanca.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-3
E006Causa • Conector de la unidad de fijación (defectuoso)
• Interruptor de la palanca de fijación (SW5; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0001 Se ha puesto a ‘0’ la señal de conexión CONNECT del conector de
fijación con la puerta frontal cerrada (es decir, el conector estádesenchufado).
0002 Se ha puesto a ‘1’ la señal del interruptor de la palanca de fijaciónF-KBLK con la puerta frontal cerrada (es decir, no está colocado elpomo de fijación).
E012Causa • Sistema de transmisión del tambor (sobrecarga)
• Motor del tambor (error de M21)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0001 La velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor
especificado durante 0.1 seg. o más.
E013Causa • Motor de alimentación de toner residual (averiado)
• Tornillo de alimentación de toner residual (giro deficiente)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0001 La velocidad de giro del motor de alimentación de toner residual ha
cambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.(Señal de PLL ‘0’).
0002 El interruptor de detección de bloqueo de toner residual (SW4) hasido pulsado durante 0.1 seg. o más.
E014Causa • Motor de fijación (error de M9)
• Circuito DC Controller (averiado)Descripción
La velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor especificadodurante 0.1 seg. o más.
E015Causa • Motor de recogida (error de M10)
• Circuito DC Controller (averiado)Descripción
• No se pueden detectar los pulsos de reloj del motor de recogida.• La velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor
especificado durante 0.1 seg. o más.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-4
E017Causa • Motor de alimentación del duplex (M19 averiado)
• Circuito DC Controller (averiado)Descripción
La velocidad de giro del motor de alimentación del duplex ha cambiadorespecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más. (Señal de PLL ‘0’).
E018Causa • Motor de pulido/eliminación de silicona (M15 averiado)
• Circuito DC Controller (averiado)Descripción
La velocidad de giro del motor de pulido/eliminación de silicona hacambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.
E020Causa Las descripciones están ordenadas según los códigos detallados.Descripción
Fallo de densidad de tonerxx representa el color de la unidad reveladora.
xx=01: Cxx=02: Mxx=03: Yxx=04: Bk
En las descripciones, las notaciones se refieren a lo siguiente:SGNL, señal de densidad de toner; REF, señal de referencia.
Causa • Tambor fotosensible (deteriorado)• Sensor SALT (averiado)• Removedor (mezcla del interior de la unidad reveladora; defectuoso)• Luz extraña (recibida por el sensor; cubierta quitada, puerta frontalabierta)
Descripciónxx3A La variación de los elementos siguientes es de 47 o más en 5
muestras de los datos de densidad durante la secuencia de copia:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y, SGNL-S-K
Causa • Sensor SALT (averiado)• Removedor (mezcla del interior de la unidad reveladora; defectuoso)• Luz extraña (recibida por el sensor; cubierta quitada, puerta frontal
abierta)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Sensor SALT (ventana sucia, dañado)• Tambor fotosensible (suciedad, fallo de limpieza)
Descripciónxx3B La variación de los elementos siguientes es de 47 o más en 5
muestras de los datos de densidad durante la secuencia de copia:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y, REF-S-K
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CÓDIGOS DE ERROR
E-5
E020xx40 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), el
valor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 848 osuperior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y, SGNL-S-K; o,el valor de SGNL-S-K es 352 o superior.
xx41 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 848 osuperior:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y, REF-S-K; o,el valor de REF-S-K es 544 o superior.
xx42 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor de los siguientes parámetros es 255:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K
xx43 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), laganancia de la señal de referencia SALT para cada color es 255.
xx45 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 512 osuperior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 144 o superior.
xx46 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 336 oinferior:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 464 o inferior.
xx47 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 0:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K.
xx48 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), laganancia media tras muestrear la señal de referencia SALT paracada color es 0.
Causa Datos de respaldo (Error del Circuito DC Controller)Asegúrese de borrar la RAM, e introducir los valores anotados en laetiqueta de servicio.(O ajustes iniciales no realizados)
Descripciónxx4A Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear los
siguientes parámetros es 848 o superior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 445 o superior.
xx4B Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 848 o superior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 544 o superior.
xx4C Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 512 o inferior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 102 o superior.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-6
E020xx4D Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear los
siguientes parámetros es 336 o inferior:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 464 o inferior.
Causa Sensor SALT (averiado)Descripción
xx4F Durante la secuencia de copia, el valor medio de ‘SGNL-S-C/M/Y/K’ tras muestrearlo es 1008 o más.
Causa • Sensor SALT (averiado)• Removedor (mezcla del interior de la unidad reveladora; defectuoso)• Luz extraña (recibida por el sensor; cubierta quitada, puerta frontal
abierta)• Tambor fotosensible (deteriorado)
Descripciónxx50 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), no se
puede ajustar la ganancia (es decir, el valor de SGNL no cambiaentre GAIN=20H y GAIN=E0).
0455 No es posible obtener una muestra adecuada al ajustar los datosiniciales (por ejemplo, en la instalación).
Causa • Sensor SALT (ventana sucia, arañada)• Tambor fotosensible (suciedad, fallo de limpieza)
Descripciónxx60 Durante las rotaciones iniciales (por ejemplo, en el encendido), el
valor de corrección de suciedad de la ventana es del 60% o menor.xx70 Durante las rotaciones iniciales (por ejemplo, en el encendido), el
valor de corrección de suciedad de la ventana es del 140% o menor.Causa Datos de respaldo (Error del Circuito DC Controller)
Asegúrese de borrar la RAM, e introducir los valores anotados en laetiqueta de servicio.(O ajustes iniciales no realizados)
Descripciónxx80 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetros
es 848 o superior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:SGNL-S-Y, SGNL-S-M, SGNL-S-C; o, el valor de SGNL-S-K es352 o superior.
xx81 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 848 o superior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 544 o superior.
xx82 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 255 debido a un error en los datos de respaldo de la memoria:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K
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CÓDIGOS DE ERROR
E-7
E020xx85 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetros
es 512 o inferior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 144 o superior.
xx86 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 336 o inferior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; oel valor de REF-S-K es 464 o inferior.
xx87 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 0 debido a un error en los datos de respaldo de la memoria:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K.
xx88 Durante la secuencia de copia, los datos de la luz (en ausencia detoner) reflejada por cada tambor fotosensible es 16 o inferiordebido a un error en los datos de respaldo de la memoria.
xx89 Durante la secuencia de copia, el dato de corrección de suciedad dela ventana es 16 o superior debido a un error en los datos derespaldo de la memoria.
xx8A El valor medio de ‘;REF-S-C/M/Y/K’ obtenido por muestreo de losdatos iniciales es 16 o inferior.
xx8F Durante la secuencia de copia, la ganancia de la señal de referenciaSALT para cada color NO es 128 debido a un error en los datos derespaldo de la memoria.
Causa Obturador del sensor SALT (averiado)Descripción
xx90 Durante la secuencia de copia, se ha producido un descenso bruscoen el valor de corrección de la ventana 10 o más veces en unasecuencia.
xx91 Durante la secuencia de copia, se ha producido un error de datos 10o más veces en una secuencia.
Causa • Mezcla reveladora (deteriorada)• Cilindro revelador (giro deficiente)• Unidad reveladora (fallo de bloqueo)• Sensor de densidad de toner (averiado)• Mezcla reveladora (interior de la unidad reveladora; fallo del removedor)• Sensor de nivel de toner (averiado)
DescripciónxxAA Durante la secuencia de copia, la variación en 5 muestras de los
siguientes parámetros es 47 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y
xxAB Durante la secuencia de copia, la variación en 5 muestras de lossiguientes parámetros es 47 o superior:REF-C, REF-M, REF-Y
xxB0 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 859 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y
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CÓDIGOS DE ERROR
E-8
E020xxB1 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear los
siguientes parámetros es 859 o superior:REF-C, REF-M, REF-Y
xxB2 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 255:SIGG-C, SIGG-M, SIGG-Y
xxB5 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 777 o inferior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y
xxB6 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 205 o inferior:REF-C, REF-M, REF-Y
xxB7 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 0:SIGG-C, SIGG-M, SIGG-Y
xxBA Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 1013 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y
Causa • Mezcla reveladora (deteriorada)• Cilindro revelador (giro deficiente)• Unidad reveladora (fallo de bloqueo)• Sensor de densidad de toner (averiado)• Mezcla reveladora (interior de la unidad reveladora; fallo del removedor)• Sensor de nivel de toner (averiado)
DescripciónxxBB Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetros
es mayor en un 30% o más que valor inicial:REF-C, REF-M, REF-Y
xxBC Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 306 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y
xxBD Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses menor en un 30% o menos que valor inicial:REF-C, REF-M, REF-Y
xxBF Al ajustar los datos iniciales, no es posible ajustar el valor de lossiguientes parámetros:SIGG-C, SIGG-M, SIGG-Y
Causa • Sensor de toner (averiado)• Removedor (defectuoso)
DescripciónxxF1 El sensor de error de la tolva Y/M/C ha detectado ausencia de
toner.04F2 El sensor de error de la tolva Bk ha detectado ausencia de toner 10
o más veces de forma consecutiva.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-9
E020Causa • Mezcla reveladora (deteriorada)
• Cilindro revelador (giro deficiente)• Sensor de densidad de toner (averiado)• Mezcla reveladora (interior de la unidad reveladora; fallo del removedor)• Sensor de nivel de toner (averiado)
DescripciónxxD0 Durante la secuencia de copia, el valor del dato de corrección de
tiempo de suministro de toner basado en ‘SGNL-C/M/Y’ es 141 omás durante 20 copias o más.
xxE0 Durante la secuencia de copia, el valor del dato de corrección detiempo de suministro de toner basado en ‘SGNL-C/M/Y’ es -188 omenos durante 20 copias o más.
E023Causa • Motor de revelado (averiado)
• Circuito DC Controller (averiado)• Cilindro revelador (giro deficiente)
Descripción0101 La velocidad de giro del motor de revelado C (M18C) ha cambiado
respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más. (Señal dePLL ‘0’).
0201 La velocidad de giro del motor de revelado M (M18M) hacambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.(Señal de PLL ‘0’).
0301 La velocidad de giro del motor de revelado Y (M18Y) ha cambiadorespecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más. (Señal dePLL ‘0’).
0401 La velocidad de giro del motor de revelado Bk (M18Bk) hacambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.(Señal de PLL ‘0’).
E030Causa • Contador (circuito abierto)
• Circuito DC Controller (averiado)Descripción
Efectúe una comprobación inmediatamente antes de que se active y sedesactive el contador.(El estado es normal si es ‘0’ la señal de activación del contador cuando éstese activa, o si es ‘1’ la señal de activación del contador cuando éste sedesactiva.)
E032Causa Error de comunicación de datos (entre el Controlador de Datos de Copia A1
y la copiadora)Descripción
Después de generar la copiadora la señal de inicio de copia, no se handetectado pulsos en el Controlador de Datos de Copia A1 antes detranscurrir un periodo de tiempo especificado.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-10
E040Causa El motor del elevador del cassette está averiado, o el circuito DC controller
está averiado.Descripción
0001 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del cassette superior.
0002 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del cassette inferior.
Causa • Motor del multialimentador (M1; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0101 El sensor superior del elevador (PS2) no se activa antes de
transcurridos 6 seg. después de haberse activado el motor delelevador del multialimentador (M1).
0102 El sensor inferior del elevador (PS3) no se activa antes detranscurridos 6 seg. después de haberse activado el motor delelevador del multialimentador (M1).
0103 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del multialimentador.
E041Causa • Motor del depósito de papel (M8001; averiado)
• Interruptor superior del elevador del depósito de papel (SW8001;averiado)
• Interruptor de límite inferior del depósito de papel (SW8002; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0001 El interruptor de límite superior del elevador del depósito de papel
(SW8001) no se activa antes de transcurridos 40 seg. después dehaberse activado el motor del elevador del depósito de papel (M8001).
0002 El interruptor de límite inferior del elevador del depósito de papel(SW8002) no se activa antes de transcurridos 40 seg. después dehaberse activado el motor del elevador del depósito de papel (M8001).
0003 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del depósito de papel.
E044Causa La anchura de papel establecida para el cassette o el multialimentador es
incorrecta, o está averiada la resistencia variable.Descripción
0001 Anchura incorrecta de papel para el multialimentador0002 Anchura incorrecta de papel para el cassette superior0003 Anchura incorrecta de papel para el cassette inferior
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CÓDIGOS DE ERROR
E-11
E050Causa • Motor de la guía de apilamiento del papel de la unidad duplex (M23;
averiado)• Sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de papel de launidad duplex (PS29; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0001 El sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de la
unidad duplex (PS29) no se activa antes de transcurridos 4 seg.después de haberse activado el motor de la guía de apilamiento dela unidad duplex (M23).
0002 El sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de launidad duplex (PS29) permanece activado durante 1 segundo o másdespués de haberse activado el motor de la guía de apilamiento dela unidad duplex (M23).
E061CausaDescripción
Fallo de control de potencialPar de dígitos más significativosxx=00: error comúnxx=01: Cxx=02: Mxx=03: Yxx=04: Bk
Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)• Circuito DC Controller (averiado)• Lámpara de pre-exposición (averiada)
Descripciónxx01 La diferencia entre VD1 medido durante la 1ª rotación y VD1
medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.xx02 La diferencia entre VD2 medido durante la 1ª rotación y VD2
medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.xx03 La diferencia entre VL1 medido durante la 1ª rotación y VL1
medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.xx04 La diferencia entre VL2 medido durante la 1ª rotación y VL2
medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.Causa • Unidad de carga primaria/pre-primaria (averiada)
• HVDC (averiado)• Lámpara de pre-exposición (averiada)
Descripciónxx10 La medida de VD1 es 500 V o superior y, además, la medida de
VD2 es 900 V o superior.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-12
E061Causa • Unidad de carga primaria (averiada)
• HVDC (averiado)Descripción
xx11 La medida de VD1 es 900 V o superior y, además, la medida deVD2 es 900 V o superior.
Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)• Unidad láser (averiada)
Descripciónxx12 La medida de VD1 es 200 V o inferior y, además, la medida de
VD2 es 600 V o inferior.xx13 La medida de VD1 es 150 V o inferior y, además, la medida de
VD2 es 300 V o inferior.Causa • Unidad de carga primaria (averiada)
• HVDC (averiado)Descripción
xx14 La medida de VD1 es 150 V o inferior y, además, la medida deVD2 es 150 V o inferior.
Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripciónxx15 La medida de VD1, VD2, VL1, o VL2 es 10 V o inferior.
Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)• Unidad láser (averiada)• Explorador (averiado)
Descripciónxx16 La diferencia entre las medidas de VD1 y VL1 es 20 V o inferior y,
además, la medida de VD1 es 200 V o superior.
La diferencia entre las medidas de VD2 y VL2 es 200 V o inferiory, además, la medida de VD2 es 600 V o superior.
Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)• Unidad láser (averiada)
Descripciónxx17 La medida de VL1 es 200 V o superior y, además, la medida de
VL2 es 400 V o superior.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-13
E061Causa • Unidad láser (averiada)
• Obturador del láser (averiado)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Explorador (averiado)• Circuito controlador de vídeo (averiado)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)
Descripciónxx20 El valor calculado de V00 es el valor del límite superior (800 V) o
mayor.xx21 El valor calculado de Vdc es el valor del límite superior (750 V) o
mayor.xx22 El valor calculado de Vg es el valor del límite superior (950 V) o
mayor.xx23 El valor calculado de VFF es el valor del límite superior (950 V) o
mayor.Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)
• HVDC (averiado)• Unidad láser (averiada)• Circuito controlador de vídeo (averiado)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)
Descripciónxx24 El valor calculado de Vdc es el valor del límite inferior (200 V) o
menor.xx25 El valor calculado de V00 es el valor del límite inferior (325 V) o
menor.xx26 El valor calculado de Vg es el valor del límite inferior (250 V) o
menor.xx27 El valor calculado de VFF es el valor del límite inferior (700 V) o
menor.xx28 El valor calculado de VFF es el valor del límite inferior (0 V) o
menor.Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)
• Unidad láser (averiada)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Explorador (averiado)• Unidad de medida de potencial (averiada)• HVDC (averiado)
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CÓDIGOS DE ERROR
E-14
E061Descripción
xx30 La medida de VD1 es 400 V o mayor.xx31 La medida de VD1 es 200 V o menor.xx32 La medida de VD2 es 800 V o mayor.xx33 La medida de VD2 es 500 V o menor.xx34 La medida de VL1 es 200 V o mayor.xx35 La medida de VL2 es 400 V o mayor.xx36 La medida de VL2 es 0 V o menor.
Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripciónxx50 La diferencia entre el valor del cálculo de Vdc medido previamente
y el valor del cálculo de Vdc medido actualmente es de 30 V o más.xx51 La diferencia entre el valor del cálculo de Vg medido previamente
y el valor del cálculo de Vg medido actualmente es de 30 V o más.Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)
• HVDC (averiado)• Circuito controlador de vídeo (averiado)• Unidad láser (averiada)• Obturador del láser (averiado)• Explorador (averiado)• Sensor ambiental (averiado)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Tambor fotosensible (fallo de puesta a tierra)
Descripciónxx52 El valor calculado de V00 es el valor del límite superior (325 V) o
mayor.xx53 El valor calculado de V00 es el valor del límite inferior (325 V) o
menor.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-15
E062CausaDescripción
Fallo de Control de Temperatura del Tamborxx=00: error comúnxx=01: Cxx=02: Mxx=03: Yxx=04: Bk
Causa • Circuito DC Controller (averiado)• AC driver (averiado)
Descripciónxx01 La temperatura del tambor es de 57°C o más durante 0.5 segundos
o más.xx02 La temperatura del tambor ha bajado por debajo de 15°C o menos
después de haber alcanzado la temperatura especificada.Causa Termistor del tambor (averiado)Descripción
0010 El circuito del termistor del tambor está abierto o tiene uncortocircuito.
E072Causa • Motor del limpiador de la banda de transferencia (averiado)
• Unidad de la banda de transferencia• DC controller
DescripciónLa salida del sensor no cambia después de transcurridos 6 segundos.
E073Causa • Conector de la unidad de transferencia (defectuoso)
• Circuito DC Controller (averiado)• Sensor del borde de la banda de transferencia (averiado)
Descripción0001 La señal CONNECT de conexión del chasis de la unidad de
transferencia es ‘0’ cuando la puerta frontal está cerrada.0002 El sensor 4 del borde de la banda de transferencia (PS20) y el
sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17) detectan labanda al mismo tiempo.
0003 El sensor 3 del borde de la banda de transferencia (PS19) y elsensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18) detectan labanda al mismo tiempo.
0004 El sensor 3 del borde de la banda de transferencia (PS19) y elsensor 4 del borde de la banda de transferencia (PS20) detectan labanda al mismo tiempo.
0005 El sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17) y elsensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18) detectan labanda al mismo tiempo.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-16
E074Causa • Sensor 1 del elevador de la banda de transferencia (PS12), 2 (PS13)
• Embrague del elevador de la banda de transferencia (CL17; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
DescripciónEl sensor 1 (PS12) o 2 (PS13) del elevador de la banda de transferencia nopasa a ‘1’ (ON) antes de transcurrido un determinado periodo de tiempodespués de haberse activado el embrague del elevador de la banda detransferencia (CL17).
E075Causa • Sensor 1 del borde frontal de la banda de transferencia (PS17; averiado)
• Sensor 2 del borde frontal de la banda de transferencia (PS18; averiado)• Sensor 1 del borde posterior de la banda de transferencia (PS19;
averiado)• Sensor 2 del borde posterior de la banda de transferencia (PS20;
averiado)• Motor de vaivén de la banda de transferencia (M13; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
Descripción0001 El sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17) no se
desactiva antes de transcurridos 200 segundos después de haberdetectado la banda.
0002 El sensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18) no sedesactiva antes de transcurridos 200 segundos después de haberdetectado la banda.
0003 El sensor 3 del borde de la banda de transferencia (PS19) hadetectado la banda.
0004 El sensor 4 del borde de la banda de transferencia (PS20) hadetectado la banda.
E076Causa El motor de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia está
averiado; la conexión entre el motor y el circuito DC controller esdeficiente, o el circuito DC controller está averiado.
Descripción0001 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectado
una sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor de tonerresidual de la banda de transferencia.
Causa Se ha agotado la mantilla limpiadora de la banda de transferencia; el sensorde longitud de la mantilla está averiado, o el circuito DC controller estáaveriado.
Descripción0002 El motor de la mantilla (M12) está sufriendo una sobrecarga debido
a que queda poca longitud de mantilla, lo que ha provocado que elsensor de giro de la mantilla (PS10) detecte un fallo de giro.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-17
E077Causa El motor de toner residual de la banda de transferencia está averiado; la
conexión entre el motor y el circuito DC controller es deficiente, o elcircuito DC controller está averiado.
Descripción0001 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectado
una sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor de tonerresidual de la banda de transferencia.
E100Causa • Unidad láser (averiada)
• Circuito driver del láser (averiado)• Circuito procesador de imagen (averiado)
Descripciónxx01 Al comenzar el control de potencial no es posible detectar la señal
BD durante 1 segundo o más.xx02 La operación de corriente de encendido utilizada para obtener la
intensidad óptima dura mas de lo especificado.
E110Causa • Sistema de transmisión del explorador del láser (sobrecarga)
• Motor del explorador del láser (M4; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)
DescripciónLa velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor especificadodurante 0.1 seg. o más.
E194Causa • CCD de lectura de patrón (averiado)
• Circuito de lectura de patrón (averiado)• Circuito DC Controller (averiado)Además, es posible que un fallo de la unidad de carga primaria o de labanda de transferencia haya impedido la formación del patrón.
Descripciónxx01 No se puede determinar el centro del patrón.xx02 La diferencia entre los centros en la dirección principal de
exploración en relación al patrón M es 61 o más.xx03 La diferencia entre los centros en la dirección secundaria de
exploración es 113 o más para C y Bk, y 141 o más para Y.0001 Tras comenzar a girar el motor del obturador, no se activa el sensor
de obturador abierto después de un determinado periodo de tiempo.0002 Tras comenzar a girar el motor del obturador, no se activa el sensor
de obturador cerrado después de un determinado periodo detiempo.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-18
E220Causa Se ha deteriorado la lámpara de exposición o tiene un circuito abierto; el
circuito regulador de la lámpara está averiado, o el circuito controlador de lalectora está averiado.
DescripciónLa lámpara no se enciende 500 mseg. después de haberse generado la señalde encendido de la lámpara de exposición. O, la lámpara no se apaga 500mseg. después de habersegenerado la señal de apagado de la lámpara de exposición.
E226Causa El ventilador extractor de la lectora (FM12/13) está averiado.Descripción
El ventilador extractor de la lectora (FM12/13) ha dejado de girar.
E249Causa Los elementos de memoria del circuito no están conectados, tienen un
contacto deficiente o están averiados.Descripción
0001 Se ha producido un error en el proceso de comprobación de lectura/escritura de la memoria del circuito de memoria IP.
0002 Se ha producido un error en el proceso de comprobación de lectura/escritura de la memoria del circuito ED.
E260Causa • Fuente de alimentación de CC (averiada)
• Circuito DC Controller (averiado)• Ventilador refrigerador de la fuente de alimentación de CC (averiado)
Descripción0001 Al encender el interruptor de alimentación, no se detectan 5 V en el
circuito DC Controller.0002 Al encender el interruptor de alimentación con la puerta frontal
cerrada, no se detectan 24 V en el circuito DC Controller.0003 El termointerruptor ha detectado un exceso de temperatura del
sistema de 5 V de la fuente de alimentación de CC.0004 El termointerruptor ha detectado un exceso de temperatura del
sistema de 24 VR de la fuente de alimentación de CC.0005 El termointerruptor ha detectado un exceso de temperatura del
sistema de 24 VU de la fuente de alimentación de CC.0006 El ventilador refrigerador de la fuente de alimentación de CC no
está girando normalmente.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-19
E350Causa Circuito ECO-ID (averiado)Descripción
• No está instalado el circuito ECO-ID.• La conexión entre el circuito ECO-ID y el circuito controlador de la
lectora es deficiente.Durante el encendido del interruptor de alimentación, no es correcta lacomunicación entre el circuito ECO-ID y el circuito controlador de lalectora.
E351Causa Circuito procesador de imagen (averiado)Descripción
Comunicación deficiente con el circuito procesador de imagen.
E620Causa • Circuito IP-MAIN (averiado)
• Circuito IP-ED (averiado)Descripción
La comunicación entre el circuito IP-ED y el circuito IP-MAIN seha interrumpido durante 5 segundos o más.
E700Causa • Circuito DC Controller (averiado)
• Circuito controlador de la lectora (averiado)• Fuente de alimentación (averiada)
DescripciónSe ha interrumpido durante 5 segundos o más la comunicación entre elcircuito DC controller y el circuito controlador de la unidad lectora.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-20
RDF
El microprocesador del circuito controlador del RDF dispone de un mecanismo paracomprobar el estado del equipo (en particular, de los sensores). El mecanismo realiza lascomprobaciones necesarias e indica en el panel de control de la copiadora la presencia de unerror cuando es detectado.
E400Causa Comunicación de datos con la copiadora (fallo)Descripción
En todo momento se vigila la comunicación con la copiadora. Lacomunicación se ha interrumpido durante 5 segundos o más.
E401Causa • Motor de recogida (M1; averiado)
• Sensor 1 de posición de reposo del rodillo de recogida (S8; averiado)Descripción
El estado del sensor no cambia a pesar de haber accionado el motor derecogida durante más de 2 segundos.
E402Causa • Motor de la mantilla (M3; averiado)
• Sensor de reloj del motor de la mantilla (S11; averiado)Descripción
El número de pulsos de reloj del motor de la mantilla es inferior alespecificado durante 100 ms.
E403Causa • Motor de vuelta (M2; averiado)
• Sensor de deslizamiento (S10; averiado)Descripción
El número de pulsos de reloj del motor de vuelta es inferior al especificadodurante 100 ms.
E404Causa • Motor de salida (M5; averiado)
• Sensor de reloj del motor de salida (S12; averiado)Descripción
El número de pulsos de reloj del motor de salida es inferior al especificadodurante 200 ms.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-21
E405Causa • Motor de recogida (M1; averiado)
• Sensor de reloj del motor de recogida(S12; averiado)Descripción
El número de pulsos de reloj del motor de recogida es inferior alespecificado durante 200 ms.
E407Causa • Motor de recogida (M6; averiado)
• Sensor de posición de la bandeja (S25; averiado)Descripción
El estado del sensor no cambia a pesar de haber accionado el motor deascenso durante 2 segundos o más.
E408Causa • Motor de alimentación (M8; averiado)
• Sensor de reloj del motor de alimentación (S22; averiado)Descripción
El número de pulsos de reloj del motor de alimentación es inferior alespecificado durante 100 ms.
E411Causa • Sensor 1 de registro (S3; averiado)
• Sensor 1 de alimentación torcida (S4; averiado)• Sensor de registro de alimentación manual (S19; averiado)• Sensor del borde de cabecera de la imagen (S20; averiado)• Sensor de originales 1 (S7; averiado)
DescripciónLa salida de cada sensor en ausencia de papel es superior a un determinadovalor.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-22
Clasificador
E510Causa No hay señal procedente del sensor de reloj (P15) del motor de
alimentación durante 250 ms o más.Descripción
No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj (P15) del motor dealimentación durante 250 ms o más.
E516Causa Motor de alimentación a baja velocidad (M10; fallo de giro)Descripción
No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj (P123) del motor dealimentación durante 250 ms o más.
E517Causa No es posible detectar la posición de reposo de la leva de bloqueo de la
unidad de alimentaciónintermedia.
Descripción0001 Está averiado el solenoide 1 de la leva superior, el sensor 1 de la
leva superior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptoradel sensor de la leva superior.
0002 Está averiado el solenoide 2 de la leva superior, el sensor 2 de laleva superior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptoradel sensor de la leva superior.
0003 Está averiado el solenoide 1 o 2 de la leva superior, el sensor 1 y 2de la leva superior, o es incorrecta la posición de la chapainterruptora del sensor de la leva superior.
0004 Está averiado uno o los dos solenoides de la leva superior, o esincorrecta la posición de la chapa interruptora del sensor de la levasuperior.
0005 Está averiado el solenoide o el sensor de la leva superior.0006 Ha fallado un intento de lectura del sensor de comunicación del
puerto serie (no coincide con la respuesta devuelta).0007 Ha fallado un intento de lectura de la unidad de comunicación del
puerto serie (no coincide con la respuesta devuelta).0008 Ha fallado un intento de escritura de la unidad de comunicación del
puerto serie (no coincide con la respuesta devuelta).0009 Ha fallado un intento de escritura de la unidad de comunicación del
puerto serie (no coincide con la ejecución de escritura devuelta).0011 Está averiado el solenoide 1 de la leva inferior, el sensor 1 de la
leva inferior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptora delsensor de la leva inferior.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-23
0012 Está averiado el solenoide 2 de la leva inferior, el sensor 2 de laleva inferior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptora delsensor de la leva inferior.
0013 Está averiado el solenoide 1 o 2 de la leva inferior, el sensor 1 y 2de la leva inferior, o es incorrecta la posición de la chapainterruptora del sensor de la leva inferior.
0014 Está averiado uno o los dos solenoides de la leva superior, o esincorrecta la posición de la chapa interruptora del sensor de la levainferior.
0015 Está averiado el solenoide o el sensor de la leva inferior.
E522Causa Motor de la barra de empuje (M7; fallo de giro)Descripción
La operación no finaliza antes de transcurridos 2000 ms después de habersegenerado la señal de accionamiento del motor.
E523Causa Motor del lateral de referencia (M6; fallo de giro)Descripción
La operación no finaliza antes de transcurridos 2000 ms después de habersegenerado la señal de accionamiento del motor.
E524Causa Motor de la guía múltiple (M5; fallo de giro)Descripción
La operación no finaliza antes de transcurridos 2000 ms después de habersegenerado la señal de accionamiento del motor.
E525Causa Sensor 1 de papel de las bandejas (S3, S4; ajuste automático deficiente)Descripción
No es posible realizar el ajuste automático del sensor 1 de papel de lasbandejas (S3, S4); o se ha producido un error en el valor de ajusteautomático.
E526Causa Sensor 2 de papel de las bandejas (S6, S7; ajuste automático deficiente)Descripción
No es posible realizar el ajuste automático del sensor de papel de lasbandejas (S6, S7); o se ha producido un error en el valor de ajusteautomático.
E530Causa Motor de la barra guía (M8; fallo de giro)Descripción
La operación no finaliza antes de transcurrido un determinado periodo detiempo después de haberse generado la señal de accionamiento del motor:5000 ms en retirada frontal, y 2000 ms en caso contrario.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-24
E531Causa Motor de accionamiento de la unidad grapadora (M4; fallo de giro)Descripción
• La operación no finaliza antes de transcurridos 2000 ms después dehaberse generado la señal de accionamiento del motor.
• No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj (P18) del motordurante 250 ms o más.
• La señal de entrada procedente del sensor de posición de reposo dedesplazamiento (P19) no cambia durante 1000 ms o más.
E532Causa Motor de desplazamiento de la unidad grapadora (M3; fallo de giro)Descripción
La operación no finaliza antes de transcurridos 5000 ms después de habersegenerado la señal de accionamiento del motor.
E533Causa Ajuste automático del sensor de papel de la grapadora (defectuoso)Descripción
No es posible realizar el ajuste automático del sensor de papel de lagrapadora; o se ha producido un error en el valor de ajuste automático.
E540Causa Motor de desplazamiento de las bandejas (M9; fallo de giro)Descripción
• La operación no finaliza antes de transcurrido un determinado periodode tiempo después de haberse generado la señal de accionamiento delmotor: 20000 ms durante la inicialización, y 2000 ms en caso contrario.
• No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj del motor durante250 ms o más.
• La señal de entrada procedente del sensor de la leva conductora (P120)no cambia durante 2000 ms o más.
E599Causa Salida de CC (del sorter controller; averiado)Descripción
Se ha producido un error en la salida de CC (24 VL, 24 VP) procedente delcircuito sorter controller.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-25
Proyector
E634Causa Lámpara del proyector (defectuosa)Descripción
Consulte el Manual de Servicio del Proyector.
E718Causa • Circuito IP-MAIN (averiado)
• Circuito controlador del proyector de película (averiado)Descripción
Se ha interrumpido durante 5 segundos o más la comunicación entre elcircuito IP-MAIN y el proyector de película.
E800Causa • Interruptor de alimentación
• Circuito DC controller• Cable del circuito DC Controller
DescripciónSe ha detectado una interrupción durante 1 segundo o más en la señal deautoapagado.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-26
Error de ventiladores
E804Causa Ventilador refrigerador FM 17/18 de la fuente de alimentación (DCP1)
(error)Descripción
0001 Ha dejado de girar el ventilador de refrigeración de la fuente dealimentación (DCP1).
E805Causa El ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3) está averiado.Descripción
0001 El ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3) ha dejadode girar.
Causa El ventilador extractor general (FM21/22/23) está averiado.Descripción
0001 El ventilador extractor general (FM21/22/23) ha dejado de girar.
E807Causa El ventilador refrigerador del láser (FM4/5) está averiado.Descripción
0001 El ventilador refrigerador del láser (FM4/5) ha dejado de girar.Causa El ventilador extractor de la unidad de salida (FM24) está averiado.Descripción
0002 El ventilador extractor de la unidad de salida (FM24) ha dejado degirar.
Causa El ventilador refrigerador 3 de la unidad digital (FM16) está averiado.Descripción
0003 El ventilador refrigerador 3 de la unidad digital (FM16) ha dejadode girar.
Causa El ventilador refrigerador 1/2 de la unidad digital (FM14/15) está averiado.Descripción
0004 El ventilador refrigerador 1/2 de la unidad digital (FM14/15) hadejado de girar.
E822Causa El ventilador de pre-fijación (FM7) está averiado.Descripción
0001 El ventilador de pre-fijación (FM7) ha dejado de girar.Causa El ventilador refrigerador de salida inferior (FM19/20/27) está averiado.Descripción
0002 El ventilador refrigerador de salida inferior (FM19/20/27) hadejado de girar.
Causa El ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/29/30/33) estáaveriado.
Descripción0003 El ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/29/30/33) ha
dejado de girar.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-27
Causa El ventilador extractor de calor de fijación (FM31) está averiado.Descripción
0004 El ventilador extractor de calor de fijación (FM31) está averiado.Causa El ventilador refrigerador de salida (FM34) está averiado.Descripción
0005 El ventilador refrigerador de salida (FM34) ha dejado de girar.Causa El ventilador extractor de pre-fijación (FM35/36) está averiado.Descripción
0006 El ventilador extractor de pre-fijación (FM35/36) ha dejado degirar.
E824Causa El ventilador extractor de carga primaria (FM6) está averiado.Descripción
0001 El ventilador extractor de carga primaria (FM6) ha dejado de girar.Causa El ventilador de succión de carga primaria (FM8/9) está averiado.Descripción
0002 El ventilador de succión de carga primaria (FM8/9) ha dejado degirar.
E826Causa El ventilador refrigerador de recogida (FM26/32) está averiado.Descripción
0001 El ventilador refrigerador de recogida (FM26/32) ha dejado degirar.
1. Para inicializar la máquina después del autodiagnóstico, apague yencienda el interruptor de alimentación.No obstante, esta acción no dará resultado con los errores representadospor ‘E000’. Esto es así para evitar los daños al rodillo de fijación quepodrían producirse si fuese posible que el usuario eliminase los errores‘E000’ sin corregir la causa que los provoca (por ejemplo, el termistor).
2. Si aparece ‘E005’ (ADD CLEANING BELT) indicando que se haagotado la mantilla limpiadora de fijación, sustitúyala y ejecute ‘E005-RLS’ de ‘FUSER’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.
3. Después de eliminar una indicación de error E apagando y encendiendoel interruptor de alimentación, es posible comprobar los datos de lasúltimas indicaciones de error mediante ‘JAM/ERROR’ de ‘DISPLAY’del modo de servicio.
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CÓDIGOS DE ERROR
E-28
• Eliminación de E0001) Active el modo de servicio, y seleccione ‘FUSER’ de ‘FUNC’.2) Pulse ‘E000-RLS’.3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
• Eliminación de E0051) Active el modo de servicio, y seleccione ‘FUSER’ de ‘FUNC’.2) Pulse ‘E005-RLS’.3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
• Eliminación de E0751) Active el modo de servicio, y seleccione ‘F-MISCp’ de ‘FUNC’.2) Pulse ‘E075-RLS’.3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.
• Eliminación de ‘E004’1) Apague el interruptor de alimentación.2) Desenchufe y enchufe de nuevo la clavija de alimentación de la toma de corriente.3) Encienda el interruptor de alimentación.
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