clasificacion tensiones industriales

8/16/2019 Clasificacion Tensiones Industriales

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CLASIFICACIÓN DE

TENSIONES INDUSTRIALES


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GENERACION Generación y transporte de

electricidad esel conjunto de instalaciones que seutilizan para transformar otros tipos

de energía en electricidad ytransportarla hasta los lugares

donde se consume.En una instalación normal, los

generadores de la central eléctricasuministran voltajes de 26.000

voltios; voltajes superiores no sonadecuados por las dificultades quepresenta su aislamiento y por elriesgo de cortocircuitos y sus

consecuencias


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Transmisión

Este voltaje se eleva mediante transformadores atensiones entre 138.000 y 765.000 voltios para

las línea de transmisión (cuanto más alta es latensión en la línea, menor es la corriente ymenores son las pérdidas, ya que éstas son

proporcionales al cuadrado de la intensidad decorriente). En la subestación


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DISTRIBUCION

La tensión se baja de nuevo contransformadores en cada punto dedistribución. La industria pesada suele

trabajar a 34.500 voltios (34.5 kilovoltios),


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Clasificación de Tensiones Industriales. Tensión de suministroSe considera que:

a) Baja tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensiónmenores o iguales a 1 (un) kilo volt.b) Media tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensiónmayores a 1 (un) kilo volt, pero menores o iguales a 35 (treinta y cinco) kilovolts.

c) Alta tensión a nivel subtransmisión es el servicio que se suministra enniveles de tensión mayores a 35 (treinta y cinco) kilo volts, pero menores a220 (doscientos veinte) kilo volts.d) Alta tensión a nivel transmisión es el servicio que se suministra enniveles de tensión iguales o mayores a 220 (doscientos veinte) kilo volts.En los casos en que el suministrador tenga disponibles dos o más tensiones

que puedan ser utilizadas para suministrar el servicio, y éstas originen laaplicación de tarifas diferentes, el suministrador proporcionará al usuariolos datos necesarios para que éste decida la tensión en la que contratará elservicio.


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MOTORES ELECTRICOS

Un motor eléctrico es un instrumento

básico para convertir potencia eléctrica(kW) en potencia mecánica de rotación(HP).

Describiéndolos por su configuracióneléctrica pueden ser ordenados de lasiguiente manera:


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CARGAS INDUSTRIALES

En general hay tres tipos de cargas industriales para las cuales serequiere que trabajen los motores:

a)Cargas continuas.b)Cargas intermitentes.

c) Cargas variables o fluctuantes.

El tamaño del motor depende de dos factores:El primero es la elevación de temperatura, la cual a su vez dependede si el motor opera sobre una carga continua o bien intermitente.

En segundo dependerá del máximo par a ser desarrollado por elmotor, teniendo en mente los requerimientos del par de la carga, lacapacidad del motor estará decidida por las condiciones de la carga,como se describe a continuación:


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a) Cargas continuas.

El cálculo del tamaño del motor es simple porque las cargascomo bombas o ventiladores requieren una potencia deentrada constante para operar; pero, es esencial calcular lacapacidad del motor correctamente en KW. Si la capacidad

del motor en KW es menor que la requerida, el motor sesobrecalentará y si es mayor el motor opera frío, pero a unaeficiencia y potencia menor.

b) Cargas intermitentes.

Este tipo de cargas pueden ser de los siguientes dos tipos:


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La Norma Oficial Mexicana NOM-016-ENER-2002, referente a la eficiencia energética demotores de corriente alterna, trifásicos, deinducción, tipo jaula de ardilla, en potencia

nominal de 0,746 a 373 kW con tensión eléctricanominal de hasta 600 V, abiertos y cerrados,establece que cualquier motor debe tener indicadaen su placa de datos una eficiencia nominal igual

o mayor a la especificada en la tabla 3.3.


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COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.

CONCEPTO DE DEMANDA, FACTORES DEDEMANDA, DE DIVERSIDAD Y DE CARGA.


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Elementos de un circuito resistencia (R), inductor (L),capacitor (C).

Resistencia (R).Inductor (L).Capacitor (C).

COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.


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Voltajes del elemento resistivo.

Corrientes del elemento resistivo.

RESISTENCIA (R).


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Voltaje del elemento inductivo.

Corrientes del elemento inductivo.

INDUCTOR (L).


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Es la potencia requerida por un sistema o partede él, promediada en un intervalo previamenteestablecido.

DEMANDA.


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Es la relación entre la demanda máxima delsistema y la carga total instalada al sistema.

FACTOR DE DEMANDA


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Es la relación entre la suma de las demandasmáximas individuales de un grupo de cargas y lademanda máxima.

FACTOR DE DIVERSIDAD


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CAPACIDAD TÉRMICA DEL CIRCUITO

Esto significa simplemente que el conductorelegido debe soportar la carga que se le exigedesde el punto de vista de la integridad delaislante, cuando se trata de conductores

aislados, o de las propiedades físicas, cuando setrata de líneas desnudas.

Esta limitación es obvia, pero lo que tiene

importancia aquí es poder apreciar cual es lacapacidad de carga de un conductor, dadas lascaracterísticas de la carga y las condicionesfísicas de la propia instalación.


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TARIFAS DE ELECTRICIDAD

SECTOR INDUSTRIAL


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TARIFAS DE USO GENERAL:

Son las que se aplican para la industriaen general y, a su vez, se clasifican deacuerdo a la tensión en la que se

suministran:

Media Tensión:Tarifas OM, HM y HMC Alta Tensión:HS, HSL, HT y HTL


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MEDIA TENSIÓN. Tarifa OM. Tarifa ordinaria para servicio general en media

tensión, con demanda menor a 100 kW.

1.-Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen laenergía a cualquier uso, suministrados en mediatensión, con una demanda menor a 100 kW

Tarifa HM. Tarifa horaria para servicio general en media

tensión, con demanda de 100 kW o más 1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen laenergía a cualquier uso, suministrados en mediatensión, con una demanda de 100 kilowatts o más.


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Tarifa H-MC.

Tarifa horaria para servicio general en mediatensión, con demanda de 100 kw o más, para

corta utilización.

1.- Aplicación

Esta tarifa se aplicará a los servicios que

destinen la energía a cualquier uso,suministrados en media tensión en las regionesBaja California y Noroeste, con una demanda de

100 kilowatts o más, y que por lascaracterísticas de utilización de su demandasoliciten inscribirse en este servicio, el cual

tendrá vigencia mínima de un año.


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ALTA TENSIÓN. Tarifa HS. Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivelsubtransmisión

1.-Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía acualquier uso, suministrados en alta tensión, nivelsubtransmisión, y que por las características de utilización de sudemanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá

vigencia mínima de un año. Tarifa HSL. Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivelsubtransmisión, para larga utilización

1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía acualquier uso, suministrados en alta tensión, nivelsubtransmisión, y que por las características de utilización de sudemanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrávigencia mínima de un año.


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Tarifa HT (2012 - 2013)Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel transmisión1.-AplicaciónEsta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía acualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel transmisión, y quepor las características de utilización de su demanda soliciteninscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.

Tarifa HTL (2012 - 2013)Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel transmisiónpara larga utilización

1.- AplicaciónEsta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía acualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y

que por las características de utilización de su demanda soliciteninscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.


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TRANSFORMADORES DEINSTRUMENTO (TP’S Y TC’S).

Se denominan como Transformadorde instrumento lo que se empleapara alimentación de equipos de

medición, control o protección. Los transformadores parainstrumento se dividen en dos clases:

1. Transformador de corriente (TC’s).2. Transformador de potencial (TP’s).


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TRANSFORMADOR DE CORRIENTE(TC’S)

Se conoce como transformador de corriente (TC’s)como aquel cuya función principal es cambiar elvalor de la corriente de uno más o menos elevadoa otro valor con lo cual se puede alimentar el

instrumento ya sea de medición, control oprotección. Como ampérmetros, wátmetros,varmetros, instrumentos registradores,relevadores de sobre corriente etc.


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CARACTERÍSTICAS DE LOS Y ARREGLOS (TC’S)

Su construcción es semejante a cualquier tipo detransformador

La capacidad de estos transformadores es muybaja, se determina sumando las capacidades de

los instrumentos que se van a alimentar, y puedeser de 15, 30, 50, 60 y 70 VA

Son de tamaño reducidoEl aislamiento debe de ser de buena calidad


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Como estos transformadores normalmente van aestar conectados en sistemas trifásicos, lasconexiones que pueden hacerse con ellos son lasconexiones normales trifásicas entre

transformadores(delta -delta, delta – estrella. Etc.). Es muyimportante que cualquier conexión trifásica seconecte correctamente los devanados de acuerdo

con sus marcas de polaridad y siempre conectarel lado secundario a tierra.


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TRANSFORMADORES TIPO DONA

operan con corrientes relativamente bajas estos transformadores pueden construirse sindevanado primario, ya que el primario laconstituye la línea a la que van a conectarse.


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TRANSFORMADOR DE POTENCIAL(T’PS)

Se denomina transformador de potencial aaquel cuya función principal es transformarlos valores de tensión sin tomar en cuenta

la corriente. Estos transformadores sirvenpara alimentar instrumento de medición,control o protección que se requiera señal detensión.


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CARACTERISTICAS DE LOS (T’PS)

Los transformadores de potencial se construyen con undevanado primario y otro secundario;

su capacidad es baja, ya que se determina sumando lascapacidades de los instrumentos de medición que se van

alimentar y varían de 15 a 60 VA.Los aislamientos empleados son de muy buena calidadSe construyen para diferentes relaciones detransformación, pero la tensión en el devanadosecundario es normalmente 115 volts.

Para sistemas trifásicos se conectan en cualquier de lasconexiones trifásicas conocidas, según las necesidades.Debe tenerse cuidado de que sus devanados esténconectados de acuerdo con sus marcas de polaridad


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1.6 REDES DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIALES DEMEDIA Y BAJA TENSIÓN

Un sistema de distribución eléctrico o planta dedistribución como comúnmente es llamado, estoda la parte del sistema eléctrico de potenciacomprendida entre la planta eléctrica y los

apagadores del consumidor.


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EXISTEN 3 TIPOS DE SISTEMAS DEDISTRIBUCIÓN

Sistema radial.Sistema anillo.Sistema en malla o mallado.

Estos tipos de sistemas, son los más comúnmenteutilizados, por lo que se dará una mejorexplicación de su funcionalidad, características,ventajas, desventajas y particularidades quetiene cada uno de ellos.


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SISTEMA RADIAL

Es aquel que cuenta conuna trayectoria entre lafuente y la carga,proporcionando el servicio

de energía eléctrica.Un sistema radial esaquel que tiene un simplecamino sin regreso sobreel cual pasa la corriente,

parte desde unasubestación y sedistribuye por forma de“rama”,


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CARACTERÍSTICAS DE SISTEMARADIAL

está conectado a un sólo juego de barras.Existen diferentes tipos de arreglo sobre estesistema, la elección del arreglo está sujeta a lascondiciones de la zona, demanda, confiabilidad de

continuidad en el suministro de energía, costoeconómico y perspectiva a largo plazo.

Este tipo de sistema, es el más simple y el máseconómico debido a que es el arreglo que utiliza

menor cantidad de equipo,


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DESVENTAJAS DEL SISTEMARADIAL

Desventajas por su forma de operar:El mantenimiento de los interruptores secomplica debido a que hay que dejar fuera partede la red.

Son los menos confiables ya que una falla sobre elalimentador primario principal afecta a la carga.


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SISTEMA ANILLO Es aquel que cuenta con más de unatrayectoria entre la fuente o fuentes y

la carga para proporcionar el serviciode energía eléctrica. Este sistema comienza en la estacióncentral o subestación y hace un “ciclo”completo por el área a abastecer y

regresa al punto de donde partió. Locual provoca que el área seaabastecida de ambos extremos,permitiendo aislar ciertas seccionesen caso de alguna falla. Este sistemaes más utilizado para abastecergrandes masas de carga, desdepequeñas plantas industriales,medianas o grandes construccionescomerciales donde es de granimportancia la continuidad en el

servicio.


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VENTAJAS

Son los más confiables ya que cada carga en teoría sepuede alimentar por dos trayectorias.

Permiten la continuidad de servicio, aunque no exista elservicio en algún transformador de línea.

Al salir de servicio cualquier circuito por motivo de unafalla, se abren los dos interruptores adyacentes, se cierranlos interruptores de enlace y queda restablecido el servicioinstantáneamente.Si falla un transformador o una línea lacarga se pasa al otro transformador o línea o se reparteentre los dos adyacentes.

- Si el mantenimiento se efectúa en uno de los interruptoresnormalmente cerrados, al dejarlo desenergizado, elalimentador respectivo se transfiere al circuito vecino,previo cierre automático del interruptor de amarre.


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SISTEMA RED O MALLAUna forma de subtransmisión enred o en malla provee una mayorconfiabilidad en el servicio quelas formas de distribución radialo en anillo ya que se le daalimentación al sistema desdedos plantas y le permite a la

potencia alimentar de cualquierplanta de poder a cualquiersubestación de distribución.Este sistema es utilizado dondela energía eléctrica tiene que

estar presente sininterrupciones, debido a queuna falta de continuidad en unperiodo de tiempo prolongadotendría grandes consecuencias,por ejemplo: en una fundidora.


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ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y DE CABLE DE ENERGÍA. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE

CANALIZACIONES, RUTEOS Y CÁLCULO DECONDUCTORES


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Se entiende por canalizaciones eléctricas a los

dispositivos que se emplean en las instalacioneseléctricas para contener a los conductores de maneraque queden protegidos contra deterioro mecánico ycontaminación, y que además protejan a las

instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que sepresentan en condiciones de cortocircuito.


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Los medios de canalización más comunes en lasinstalaciones eléctricas son:

- Tubos conduit.

- Ductos.

- Charolas.


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Cajas:

Son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas rectangulares,

cuadradas, octogonales o redondas. Por lo general poseen en formatroquelada orificios con tapas de fácil remoción, para la ubicación detuberías que serán fijadas con tuercas tipo conector a las paredes delcajetín. También dispone el cajetín en su parte frontal, de dos trozosde lamina en forma de lengüeta, perforadas para facilitar el paso de

tornillos que fijaran el puente sujetador del dispositivo interruptorde iluminación, tomacorriente, o bien una tapa ciega que cubratotalmente el cajetín.

Las dimensiones de cajetines más comunes, que se consiguen en elmercado de fabricación nacional son las siguientes:

Rectangular: 5.086 x 10.172 x 3.81 cm

Octagonal: 10.172 x 10.172 x 3.81 cm

Cuadrada: 12.715 x 12.715 x 5.086 cm


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TUBOS CONDUIT DE ACERO PESADO:

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado yasea en forma galvanizada o bien con recubrimientonegro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05metros de longitud con rosca en ambos extremos.

Se usan como conectores para este tipo de tubo losllamados coples, niples (corto y largo), así comoniples cerrados o de rosca corrida. El tipo deherramienta que se usa para trabajar en los tubos

conduit de pared gruesa es el mismo que se utilizapara tuberías de agua en trabajos de plomería.


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TUBOS CONDUIT METÁLICO DEPARED DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubometálico rígido ligero. Su uso es permitido eninstalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido enconcreto o embutido en mampostería en lugares de

ambiente seco no expuestos a humedad o ambientecorrosivo.

No se recomienda su uso en lugares en los que,durante su instalación o después de ésta, se

encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampocodebe usarse directamente enterrado o en lugareshúmedos, así como en lugares clasificados comopeligrosos.


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TUBOS CONDUIT METÁLICO DEPARED DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubometálico rígido ligero. Su uso es permitido eninstalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido enconcreto o embutido en mampostería en lugares de

ambiente seco no expuestos a humedad o ambientecorrosivo.

No se recomienda su uso en lugares en los que,durante su instalación o después de ésta, se

encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampocodebe usarse directamente enterrado o en lugareshúmedos, así como en lugares clasificados comopeligrosos.


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TUBOS CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC):

Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo(PVC), junto con las tuberías de polietileno seclasifican como tubos conduit no metálicos. Este tubodebe ser auto extinguible, resistente a la compresión,

a la humedad y a ciertos agentes químicos.Su uso se permite en:Instalaciones ocultas.Instalaciones visibles donde el tubo no se

encuentre expuesto a daño mecánico.Ciertos lugares donde se encuentren agentesquímicos que no afecten al tubo y a sus accesorios.


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DUCTOS:

Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no

pueden montarse embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto.Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de seccióncuadrada o rectangular. Las tapas se montan atornilladas. Suaplicación más común se encuentra en instalaciones industriales ylaboratorios.

Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a lostubos conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadorescomo para circuitos derivados. Su uso no está restringido a los que semencionaron en el párrafo anterior, ya que también pueden emplearseen edificios multifamiliares y oficinas, por ejemplo. La instalación deductos debe hacerse tomando algunas precauciones, como evitar sucercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido.Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas.


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CHAROLAS:

En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con

algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientesrecomendaciones:

Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posiciónrelativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre.

En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, esconveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metrosaproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocaretiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes avarios circuitos. En el caso de conductores de grueso calibre, los amarres

pueden hacerse cada 2 ó 3 metros. En la fijación de conductores que viajan a través de charolas portrayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechoscon abrazaderas especiales.

D l bá d l ó d d l


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Dimensionar un circuito implica básicamente determinar la sección de todos losconductores del mismo y a corriente nominal, los dispositivos de proteccióncorrespondientes.

Para la selección de las canalizaciones eléctricas se debe considerar las siguientes etapas:

- i) Definir la tensión nominal de cable.

- ii) Determinar la corriente del proyecto.

- iii) Elegir el tipo de conductor y la forma de instalación. - iv) Determinar la sección por el criterio de“capacidad de conducción decorriente”o“corriente admisible”.

- v) Verificar la sección por el criterio de“corriente de cortocircuito”

- vi) Verificar la sección por el criterio de“caída de tensión”

- vii) Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.


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INFLUENCIAS EXTERNAS PARA LA INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES

Adicionalmente, al seleccionar e instalar un sistema de canalizaciones,deberá tenerse en cuenta las influencias externas, en particular:

- Temperatura ambiente:Los sistemas de canalizaciones deben seradecuados a la máxima temperatura ambiente del local donde se

instalarán, debiendo asegurarse siempre que los aislamientos nosobrepasen su temperatura máxima admisible.

- Fuentes externas de calor:el calor proveniente de fuentes externaspuede trasmitirse por radiación, convección o conducción y puede tenerdistinto origen: sistemas de agua caliente, luminarias y aparatos

industriales, procesos de manufactura, materiales térmicos conductores,etc. A los efectos de evitar los efectos de este calor sobre los materialeseléctricos, existen distintas medidas a tomar: apantallamiento, ubicación delos materiales a una distancia apropiada, reforzado local o sustitución delmaterial aislante, selección de los materiales teniendo en cuenta lasobretemperatura que la fuente externa de calor pueda aportar, etc.


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CALCULO DE LA SECCIÓN DE LOS CONDUCTORESDE UNA LÍNEA SEGÚN LOS CRITERIOS TÉCNICOS.

Cuando realicemos el cálculo de los conductores eléctricos en las líneas de bajatensión, para determinar la sección de los mismos, lo debemos de realizarteniendo en cuenta unos criterios técnicos y de acuerdo con la normativacontenida en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y normasparticulares de CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

Teniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamiento de unconductor, es independiente de la longitud y, no así la caída de tensión, serápues éste el criterio que prevalecerá en líneas de gran longitud y el anterior enlas líneas de reducidas longitudes. Uno de los criterios antes indicados será elmás exigente en cuanto a sección necesaria de la línea y será el que se adoptepara el cálculo de la misma.

las compañías suministradoras de energía eléctrica. Los criterios para el cálculodela sección delos conductores, serán de dos tipos, criterios técnicos y criterioseconómicos. Los criterios técnicos a tener en cuenta para la determinación de lasección de los conductores son:

A.- CALENTAMIENTOB.- CAÍDA DE TENSIÓN


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CENTROS DEFUERZA

•Concepto general

•Características•capacidades

•criterios de selección


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Un tablero eléctrico es una caja o gabinete quecontiene los dispositivos de conexión, maniobra,comando, medición, protección, alarmay señalización, con sus cubiertas y soportes

correspondientesLos equipos de protección y de control, así como losinstrumentos de medición, se instalan porlo general en tableros eléctricos


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LUGARDEINSTALACIÓNYGRADO


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LUGAR DE INSTALACIÓN Y GRADODE PROTECCIÓN IP

Los tableros se instalaran en lugares secos,ambiente normal, de fácil acceso y alejados de otrasinstalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono.Etc. Para lugares húmedos, mojados, a

la intemperie o polvorientos, lostableros deberán construirse con el gradode protección IP adecuando al ambiente


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NEMA 1:

Uso Interior, protección contra equipos cerrados. (IP-20, IP-30)


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—NEMA 2:

Uso Interior, protección contra equipos cerrados y una cantidad limitada de gotas de agua. (IP-21, IP-31) —NEMA 3 (3R), (3S):

Uso exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia,lluvia con nieve y resistencia contra la corrosión (IP-54)

—NEMA 4 (4X):Uso interior y exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado porviento, lluvia, chorros fuertes de agua. No prevista protección contra congelamiento interno (IP-66)

—NEMA 5:

Uso Interior, protección contra equipos cerrados, partículas de polvo flotando en el aire. , mugre y gotas de líquidosno corrosivos. —NEMA 6 (6P):

Uso Interior ó Exterior, protección contra equipos cerrados,contra inmersión limitada (prolongada) en agua ycontra acumulación de hielo.

—NEMA 7:Uso interior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas yaire explosiva

—NEMA 8:

Uso exterior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,contactos aislados en aceite.

—NEMA 9:

Uso exterior, clasificados como Clase II. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aireexplosiva. Además debe evitar la penetración de polvo.

—NEMA 10:Exterior, explosión, minas. —NEMA 11:

Interior, protección contra líquidos corrosivos.

—NEMA 12:

Interior, líquido no corrosivo, ambiente industrial. Protección contra goteo y polvo.(IP-52)

—NEMA 12K:

Idem a la anterior con Knock-Outs.

—NEMA 13:Polvo,agua rociada y refrigerantes no corrosivos

Para el diseño y selección de tableros hay que tener en cuenta una serie de consideraciones y normativas,


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y yq y ,garantizando así la continuidad y protección del tablero así como la de los operadores. En el diseño de tableros hayque tener en cuenta el costo de la misma y la inversión que esta generarla para ello se desarrolla una metodología. Acontinuación se menciona las variables y consideraciones generales que hay que tener en cuenta:

Potencia a manejar (robustez)

Tensión nominal

Corriente nominal

Capacidad de Cortocircuito

Sistema de Control de los Aparatos

Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger

Política de Mantenimiento

Correctivo

Preventivo

Seguridad de Instalaciones y Operarios

Facilidad de Expansión


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