CICLO PDCA

Objetivos del Curso:

Al finalizar esta presentacin los alumnos sern capaces de: Entender el PDCA como un motor de cambio para solucionar efectivamente los problemas. Liderar la solucin de un problema basndose en el PDCA

CAPACITACIN PDCAQu es el PDCAPLANEAR

ASEGURAR

HACER

CONTROLAR

Nuestra situacin actual

P R O B L E M A

Porqu Trabajo en equipo?

????

Porqu Trabajo en equipo?

A pesar de que la metodologia del PDCA es aplicada por individuos, uno de sus ejes estrategicos promueve el TRABAJO EN EQUIPO por los siguientes beneficios:

Porqu Trabajo en Equipo?Un equipo puede hacer tareas que el individuo no puede,

Los equipos tienden a generar mejores ideas que los individuos, Los cambios requeridos para mejorar el proceso, tienden a ser mejor aceptados por el equipo involucrado, y a su vez puede persuadir mejor a otros para aceptar los cambios.

Porqu Trabajo en Equipo?

El tiempo general que se toma para identificar, planear e implementar exitosamente los cambios, ser menor que si lo hace una sola persona, El equipo favorece un ambiente para el desarrollo personal, fortalececiendo la organizacin y robusteciendo el potencial individual para el xito futuro de la compaa,

Porqu Trabajo en Equipo?

El buen trabajo en equipo debe de ser:

DIVERTIDO

Metodologia PDCA

ENFOQUE DEL PDCA Cuando Deming Exporto sus ideas a Japon, un poco despues de la segunda guerra mundial, el no sabia el impacto que estas producirian. 60 aos despues. El Sistema de Produccion de Toyota (TPS) es el ejemplo a seguir para muchas industrias. La legacia de Deming el PDCA es uno de los fundamentos del sistema de produccion de Toyota tu planeas, tu haces, tu controlas y tu aseguras. La metodologia PDCA debe ser aplicada en toda la compaa, tanto de manera individual, como en grupos de trabajo, Las herramientas relacionadas son usadas sistemticamente Las causas - raz son diagnosticadas en base a la informacin especfica Los mejoramientos y las soluciones son siempre compiladas y sirven como base para un progreso posterior

Metodologia PDCA

PLANEAR

HACER

ASEGURARCONTROLAR

Metodologia PDCANIVELES DONDE SE APLICA EL PDCA

CADA PERSONA

EN EQUIPO

EN TODA LA ORGANIZACIN

Metodologia PDCAPLANEAR

PlanearStep 1

Seleccionar el Problema, Seleccionar un lider, Integrar un equipo de trabajo: Procesos o Manufactura, Calidad, Produccin, Mantenimiento, Compras,

En el equipo debe de haber al menos un operador como integrante.

Metodologia PDCAPLANEAR

PlanearStep 2

Definir el problema con un enunciado claro, es elpaso ms importante en el proceso de solucin de problemas; sin una definicin correcta, los dems pasos hacia la solucin son intiles.

Una definicin correcta del problema conduce a descubrirla causa raz y a la implementacin de acciones.

El fallo en no tener una definicin clara conducir a unanlisis superficial e incorrecto y el problema continuar.

Planear Definir el ProblemaCUALES SON LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD QUE USAS?

Identificar el Problema

5W + 2HPara entender completamente todos los aspectos de un problema, obtener respuestas a las siguientes preguntas: Quin?

Qu?Por qu? Dnde?

Cuando?

Cmo?Cuanto?

Metodologia PDCAPlan de Actividades

Plan de ActividadesStep 3

La primera prioridad del equipo o de la persona, es contener el problema para asegurar detenerlo antes de que llegue al cliente (externo o interno). Los problemas son contenidos con acciones de contingencia temporales. Ejemplo sera la inspeccin al 100% y el retrabajo temporal, etc. Estas acciones se ponen en marcha para aislar el problema del cliente. Una vez que la accin definitiva se implementa y se verifica, la accin de contingencia temporal debe eliminarse.

An no encontramos la causa, ni sabemos que hacer para corregir el problema. MIENTRAS tenemos que hacer algo para contenerlo.

Plan de Actividades En esta etapa se planean lasactividades para analizar con el equipo: Reunirse, Se define la herramienta de anlisis que se va a usar,

Haciendo uso de el plan de accin podemos definir cual es la causa raz de nuestro problema y as podemos aplicar las acciones correspondientes

Metodologia PDCAAnlisis de la causa raz

Analisis de la causa razStep 4

Despues de separar el problema con una contencintemporal, el siguiente paso es identificar qu est causando el problema. Si existe informacin como grficas de Pareto, histogramas, reportes mensuales, esto puede ser suficiente

para ubicar al equipo.

Si no existen, el equipo necesita

generar una lista con las causas raz potenciales; de todas maneras, debemos asegurar que estas causas sean

realmente las causas - raz.

Analisis de la causa razCUALES SON LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD QUE USAS?

Analisis de la causa raz

Lluvia ideas Tcnica 4 Ms 5 Whys 5 W 1H

Analisis de la causa razLLUVIA DE IDEAS Tratar de obtener el mayor nmero de ideas posible, dejando que cada uno exprese sus propias ideas.

Recuerda: No hay malas ideas!

Analisis de la causa razLLUVIA DE IDEASUna buena lluvia de ideas no es tan fcil como algunas veces parece. Hay algunas reglas bsicas de aplicar para tener una lluvia de ideas constructiva y efectiva: Comenzar con un poco de tiempo para pensar. Aportar la mayor cantidad de ideas. Todas las ideas son aceptadas. Todos participan. No criticar. No evaluar. Documentar todo. Mejorar las ideas Permitir que las ideas maduren

Analisis de la causa raz4MsEl Diagrama de Ishikawao Diagrama de Pescado Se describe en lassiguientes ramas que son: MANO DE OBRA (en la compaa o equipos de trabajo) METODOS DE TRABAJO / PROCESO DE FABRICACION MATERIALES / MATERIA PRIMA MAQUINAS / EQUIPO / HERRAMIENTAS

Analisis de la causa raz5 W1HQuien lo esta haciendo? Quien lo deberia de hacer? Quien mas deberia de hacerlo? Qu se debe de hacer? Qu ms se puede hacer? Qu se deberia de estar haciendo? Porque lo hace esa persona? Porque lo debemos de hacer? Porque lo Donde se Donde se Donde se debemos de hacer de esa debe de hacer? ha hecho? mas se podria hacer?Quien?

Por Que?

Que?

forma?

Donde?

Como?

Cuand?

Cuando fue aplicado? Cuando mas se deberia de aplicar? Cuando mas se puede aplicar? Como se hizo? Como se esta haciendo? Como se deberia de hacer?

Analisis de la causa razBUSCAR LA CAUSA - RAIZ:Cavar, hasta encontrar la real causa - raz del problema: Las 5 Whys , Diagrama de Pescado

Analisis de la causa razRECOLECCION DE DATOS

Analisis de la causa razRECOLECCION DE DATOS Hechos, no opiniones, crean una buena resolucin de problemas a la primera vez. Los miembros de equipo deben ser insistentes en establecer opiniones basadas con argumentos para no cubrir los hechos reales de un problema. Mientras se dificulta la recoleccin de hechos confiables acerca de algunos problemas, tiende a bloquear el correcto avance de la mayora de los problemas que un GRP ataca. Se pueden obtener datos de muchas diferentes formas, desde una simple hoja de control, la cual tiene principalmente datos por atributos, hasta datos de proceso por variables. Una vez disponibles los datos, estos pueden ser usados para verificar las causas reales o tomar decisiones por los datos arreglados - Anlisis de PARETO.

Analisis de la causa razDIAGRAMA DE PARETOPriorizar y visualizar las diferentes causas de un problema para remarcar aquellos problemas que hay que atacar primero.La regla 80/20, los muchos que son triviales contra los pocos que son vitales

Metodologia PDCAHACER: Definir y aplicar acciones correctivas

Definir y Aplicar Acciones CorrectivasStep 5

Una vez que la causa - raz ha sido establecida y verificada, establecemos creativamente la(s) solucin(es). En el establecimiento de una accin correctiva existen dos aspectos principales a considerar: BENCHMARKING - Alguien ms probablemente ha implementado todo o parte de la solucin

POKA YOKE - A prueba de error - para asegurar que la accin correctiva sea robusta

Definir y Aplicar Acciones Correctivas

BENCHMARKING Benchmarking es la tcnica de observar a la mejor compaa en el ramo para el elemento que se trata de mejorar.

Esto se puede hacer en un producto, servicio, cultura; de hecho, en cualquier cosa. Esto se puede hacer internamente en CNH - otras plantas o Divisiones o externamente con expertos.

Definir y Aplicar Acciones Correctivas

POKA YOKE Una tcnica para la prevencin de errores humanos en el ejercicio de cualquier actividad productiva. Las soluciones adoptadas deben ser lo ms simple posible, definido desde el principio cero costos, basado en el diseo de los lugares de trabajo, del equipo y en particular del producto De esta manera Poka Yoke con cero costos es posible.

La conviccin de Poka Yoke es que incluso la produccin de una sola una pieza defectuosa no es aceptable y el coste cero de calidad slo se obtiene mediante la prevencin de defectos y estos nunca se recuperan.

Definir y Aplicar Acciones Correctivas

Usar formato de Plan de Accin, describiendo

Que? Cuando?

Quien?

Fallar para planear, es planear para

Metodologia PDCACONTROLAR: Medicin del Resultado

ControlarStep 6

Medicin del Resultado

Despus de la implementacin y cuanto antes, verificar si hay estabilidad en condiciones normales de produccin, lo anterior es vital para medir el impacto de las acciones correctivas contra la incidencia original y el objetivo establecido. Es prudente no asumir el xito en una solucin de problemas con los primeros resultados obtenidos.

Controlar Este punto se cubre haciendo una grafica que mida a traves del tiempo el objetivo (KPI). Accin Correctiva90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1er trim. 2do trim. 3er trim.

1

Podemos Observar los cambios

4to trim.

Objetivo CERO defectos

ControlarSi los resultados no son buenos, se puede deber a que :

existen mas causas raz de las encontradas la causa raz encontrada fue incorrecta y por lo tanto el plan deacciones no fue el adecuado para atacar el problema,

encontramos la causa raz pero nuestro plan de accin no fue definido correctamente

se encontr la causa raz pero no se aplicaron correctamente lasacciones correctivas.

AsegurarESTANDARIZAR Y APLICAR CONTROL

AsegurarStep 7

En la metodologa de Deming, la etapa A para Asegurar dice que si los resultados no fueran aceptables, se debe hacer girar una vez ms la rueda PDCA. Para CNH y con el enfoque de hacerlo bien a la primera vez, los resultados son los esperados y la etapa A es para crear un estndar, el cual no permitir que el mismo problema o uno similar vuelva a ocurrir.

Estandarizar y Aplicar Control

Asegurar

Estandarizar y Aplicar ControlCrear un estndar significa modificar o crear al menos uno de los siguientes documentos: Hojas de proceso Un procedimiento, Una norma de diseo El diseo, etc. Plan de control OPL (One Point Lesson) AMEF, etc El estndar modificado debe ser puesto en marcha antes de dar por finalizado el problema.

AsegurarStep 7

Estandarizar y Aplicar Control

Si los resultados no fueran aceptables, se debe hacer girar una vez ms la rueda PDCA

8 TRAMPAS A EVITAR1. 2. 3. 4. 5. Utilizar una desviacin o punto de vista individual Encontrar soluciones a problemas vagos o mal definidos Elegir problemas que no son cuantificables o medibles Quedar satisfecho con anlisis superficiales Proponer soluciones o saltar hacia conclusiones antes de analizar todos los diferentes elementos de un problema 6. No pensar en las consecuencias de las soluciones ya que su implementacin puede afectar otras reas relacionadas 7. Elegir soluciones no realistas en trminos de costo, tiempo y la cantidad de energa requerida para implementarlas 8. Fallar en planear al implementar y dar seguimiento a las soluciones

ASEGURAR

PLANEAR

CONTROLAR

HACER

Gracias!

SIETE HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD

Diagrama de Pareto Estratificacin Hoja de verificacin (Obtencin de datos) Diagrama de Ishikawa Lluvia de ideas Diagrama de dispersin Grficos de Control