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CHEMOPUR
Innovationoder
Revolution?Eine Zusammenarbeit der Firmen:
„GALKOR” Sp. z o.o.PL 86-010 KORONOWO, ul. Aleje Wolności 1 ATel.: (+48 52) 382 07 70 do 73; Fax: (+48 52) 382 07 74
CHEMOPUR H. Brand GmbHSpezialfabrik für GalvanochemikalienBaukauer Str. 125, Tel: 02323-98797 0, [email protected] Herne, Fax: 02323 22248, www.chemopur.info
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CHEMOPUR
… leistungsstarker Partner
Oberflächentechnik
„GALKOR” Sp. z o.o.
PL 86-010 KORONOWO, ul. Aleje Wolności 1 ATel.: (+48 52) 382 07 70 do 73; Fax: (+48 52) 382 07 74
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CHEMOPUR
Chrom-VI-frei
Chrom-VI-frei
Chrom-VI-frei
CHEMOPAS 2003 HP
CHEMOPAS 2003 YELLOW
CHEMOPAS 2003 BLACK
Kathodischer Korrosionsschutz
Innovationen Zink
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CHEMOPUR
… eine neue umweltfreundliche Mikrobeschich-tung auf verzinkten Oberflächen (keine Legierung) mit höchstem Korrosionsschutz
• lösungsmittelfrei• geringer Energieverbrauch• niedrige Entsorgungskosten• komplexbildnerfrei• nickelfrei
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CHEMOPUR
Technische Vorteileeinfacher Tauchvorgangkeine Tropfenbildung und VerklebungDünnschichtsystem mit transparenterOberfläche
Wirtschaftlichdeutlich geringere Beschichtungskosten gegenüber vergleichbaren Systemen mit hohem Korrosionsschutz
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CHEMOPUR
* Serienproduktion, Werte der Firma GALFA Finsternwalde. (Lohnbeschichter für Gestell und Massenartikel).
840
720
600
1.000
240ZinkZink
ZincmicroZincmicro
Zink-Nickel + VersiegelungZink-Nickel + Versiegelung
ZinklamelleZinklamelle
Zincmicro + VersiegelungZincmicro +
Versiegelung
Grundmetallkorrosionin Stunden
Grundmetallkorrosionin Stunden
**
**
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CHEMOPUR
Grundmaterial
Zinkoberfläche
Zincmicro-Beschichtung
übliche Beschichtung
Grundmaterial
Zinkoberfläche
Passivierung
Top Coat
SchichtaufbauSchichtaufbau
Wirkungsweise: CHEMOPUR Zincmicro dringt in die Schicht der speziell hierfür entwickelten Deckschicht ein
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CHEMOPUR
Eigenschaftendünne Schicht
höchster Korrosionsschutz
hohe Abriebfestigkeitpaarungsfähig
überlackierbar
umformbarunterwanderungsstabil
temperaturbeständig, UV- und klimabeständig
Reibwerte applizierbar (von 0,13 bis 0,18)
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CHEMOPUR
Geschützt mitCHEMOPUR ZINCMICRO
bestehend aus CHEMPALA NANO & 2009
Geschützt mitCHEMOPUR ZINCMICRO
bestehend aus CHEMPALA NANO & 2009
Dickschicht passiviert
Dickschicht passiviert
Aluminium- mutterAluminium- mutter
Unterbindet Kontaktkorrosion
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CHEMOPUR
Technische Informationen:
Warum CHEMOPUR ZINCMICRO ?Weil der Korrosionsschutz teilweise den der Zinklegierungs-systeme übertrifft - und das zu einem Bruchteil der Energie- Chemie- und Entsorgungskosten
nickelfrei
Im Vergleich zu einem herkömmlichen Verzinkungssystem verlängert sich die Prozessdauer nur um einen Tauchvorgang von 30 - 90 Sekunden.
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CHEMOPUR
• Die geforderten Korrosionsschutzwerte werden um ein vielfaches übertroffen!
• CHEMOPUR ZINCMICRO erreicht bzw. übertrifft sogar teilweise den gleichen Korrosionsschutz gegen Weißrost, wie der zur Zeit geforderte gegen Rotrost.
Prüfung nach DIN EN ISO 9227 - NSS
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CHEMOPUR
Art der Oberflächen- schutzschichtArt der Oberflächen- schutzschicht ohne ohne
Überzugs -Überzugs -korrosionkorrosion
ohne Grund- ohne Grund- werkstoffkorrosion werkstoffkorrosion 5 µm 5 µm
Ohne Grund- Ohne Grund- werkstoffkorrosiwerkstoffkorrosion 8 µmon 8 µm
ohne Grund-ohne Grund-werkstoffkorrosiowerkstoffkorrosion 12 µmn 12 µm
galv. Zinküberzug,galv. Zinküberzug,
transparent passivierttransparent passiviert
TrommelTrommel
GestellGestell
8 h8 h
16 h16 h
48 h48 h
72 h72 h
72 h72 h
96 h96 h
96 h96 h
120 h120 h
galv. Zinküberzug, galv. Zinküberzug,
irisierend passiviertirisierend passiviert
TrommelTrommel
GestellGestell
72 h72 h
120 h120 h
144 h144 h
192 h192 h
216 h216 h
264 h264 h
288 h288 h
336 h336 h
galv. Zinküberzug, irisierend passiviert galv. Zinküberzug, irisierend passiviert und versiegeltund versiegelt
TrommelTrommel
GestellGestell
120 h120 h
168 h168 h
192 h192 h
264 h264 h
360 h360 h
240 h240 h
360 h360 h
480 h480 h
galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug,
irisierend passiviert irisierend passiviert
TrommelTrommel
GestellGestell
96 h96 h
168 h168 h
168 h168 h
240 h240 h
312 h312 h
288 h288 h
312 h312 h
384 h384 h
galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, irisierend passiviert und versiegelt irisierend passiviert und versiegelt
TrommelTrommel
GestellGestell
144 h144 h
216 h216 h
216 h216 h
312 h312 h
408 h408 h 384 h384 h
528 h528 h
galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug,
irisierend passiviertirisierend passiviert
TrommelTrommel
GestellGestell
120 h120 h
192 h192 h
480 h480 h
600 h600 h
720 h720 h 720 h720 h
galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, irisierend passiviert und versiegeltirisierend passiviert und versiegelt
TrommelTrommel
GestellGestell
168 h168 h
360 h360 h
600 h600 h
720 h720 h
720 h720 h 720 h720 h
Mindestschichtdicken und Mindestprüfdauer für passivierte (transparente, irisierende)Zink – und Zinklegierungsüberzügen bei der Prüfung DIN EN ISO 9227-NSS
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CHEMOPUR
• stört den Verfahrensablaufstört den Verfahrensablauf
• AbwasserproblemeAbwasserprobleme
• keine optimale Lösung möglichkeine optimale Lösung möglich
• Probleme mit der Trocknung Probleme mit der Trocknung z. B. 80 - 160 °C
• Stripperprobleme Stripperprobleme
• Reinigungsprobleme der Gestelle / TrommelnReinigungsprobleme der Gestelle / Trommeln
Problematik bei der bisherigen Beschichtung
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CHEMOPUR
Die Geschwindigkeit der Reaktion zwischen Zink und Passivierung und damit die Ausbildung des Passivfilms hängt von vielen Faktoren ab.
Diese entscheiden letztlich darüber, ob das Ergebnis den gewünschten Vorgaben entspricht.
Sie zeigen auch, warum das Resultat im Einzelfall so unter- schiedlich ausfällt.
Selbst in einer Trommel - Charge werden häufig unterschiedliche Schutzwerte erzielt, von sehr gut bis sehr schlecht.
Problematik beim Passivieren
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CHEMOPUR
• Oberflächenaktivität
• Behandlungs- und Überhebezeit
• Aktivatorenkonzentration
• (Sulfate, Chloride, Nitrate, Azetate)
• Warenbewegung
• Schichtbildungsgeschwindigkeit
• pH - Wert
Problematik beim Passivieren
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CHEMOPUR
• Fremdmetallgehalt (Standzeit)
• Badtemperatur
• Spülzeit und Qualität der Spülwasser
• Ablaufnasen, Rissbildung, Haftung,
• Überpassivierung
• Rücklösung, Nachreaktion und
• Trocknungstemperatur
Problematik beim Passivieren
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CHEMOPUR
Chemische Mikrotechnologie, ist die Polymerisation mit
Siloxanen, (die so genannte anorganische und organische
Hybridpolymersol - Verbindung mit der Variation von
organischen und anorganischen Anteilen).
Diese erzeugt Kieselsole, d. h. Polymerisation von
Organostrukturen mit ca. 1 - 400 nm Teilchengröße.
Es sind Zwitter zwischen Keramik und Kunststoff.
Mikrotechnologie
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CHEMOPUR
Polymere
Verbindung mit Mikrotechnologie
Mikrobeschichtung
Auf Silikatbasis mit oder ohne organischem Bindemittel (Polymer)
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CHEMOPUR
Wirkungsweise
• dringt mit einer speziell entwickelten Passivierungsschicht in dringt mit einer speziell entwickelten Passivierungsschicht in
die Oberfläche ein und bildet mit dieser eine Einheit die Oberfläche ein und bildet mit dieser eine Einheit
• teil- oder voll auspolymerisiertteil- oder voll auspolymerisiert
• gute Polymerisation und gutes Fließverhaltengute Polymerisation und gutes Fließverhalten
• gute gleit- und mechanisch-physikalische Eigenschaftengute gleit- und mechanisch-physikalische Eigenschaften
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CHEMOPUR
Mikrobeschichtung
Trocknung / Polymerisation
CHEMOPUR ZINCMICRO ist eine transparente Beschichtung mit oder ohne organischem Bindemittel und mit Silikatmikropartikeln von 1 - 400 nm.
anorganisches - Netzwerk organisches - Netzwerk
Mikrobeschichtung
Substratkrümmung (Druck- oder Zugspannung)
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CHEMOPUR
CHEMOPUR ZINCMICRO
Mikrobeschichtungen können im allgemeinen nicht in die Passivierschicht eindringen und müssen deshalb auf der Oberfläche mit hohen Temperaturen eingebrannt werden. Die speziell für diese Anwendung entwickelte Passivierung Zincmicropass ermöglicht es, dass die Mikropartikel in die Passivierungsschicht eindringen und mit dieser eine Einheit bilden.
Es handelt sich hierbei nicht um einen chemischen sondern um einen rein physikalischen Prozess.
Mikrobeschichtungen können im allgemeinen nicht in die Passivierschicht eindringen und müssen deshalb auf der Oberfläche mit hohen Temperaturen eingebrannt werden. Die speziell für diese Anwendung entwickelte Passivierung Zincmicropass ermöglicht es, dass die Mikropartikel in die Passivierungsschicht eindringen und mit dieser eine Einheit bilden.
Es handelt sich hierbei nicht um einen chemischen sondern um einen rein physikalischen Prozess.
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CHEMOPUR
Verfahrenstechnologie
Passivieren Spülen Trocknen60 - 90 °C
Entladen
CHEMOPURZINCMICRO
Verarbeitung CHEMOPUR ZINCMICRO : CHEMPALA NANONass in nass oder trocken in nass.
Verarbeitung in Kombination von CHEMPALA NANO und CHEMPALA 2009: Nur nass in nass.
Chromfreie Mikrobeschichtung. (optional Cobalt frei)
ZINCMICROPASZINCMICROPAS
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CHEMOPUR
• gute Polymerisation der Oberflächegute Polymerisation der Oberfläche• gute Durchhärtung der Oberflächegute Durchhärtung der Oberfläche• gleichbleibend schnelle Trocknung und Vernetzunggleichbleibend schnelle Trocknung und Vernetzung• keine Tropfenbildung keine Tropfenbildung • keine Verklebung der Oberflächekeine Verklebung der Oberfläche• Trocknung mit Umluft oder mit InfrarotTrocknung mit Umluft oder mit Infrarot• Tempern (entgasen) ohne ZwischenschritteTempern (entgasen) ohne Zwischenschritte• höhere Trocknungstemperaturen bis 250 °C möglich, höhere Trocknungstemperaturen bis 250 °C möglich, • bei gesteigerter Korrosionsbeständigkeitbei gesteigerter Korrosionsbeständigkeit
Eigenschaften bei der Trocknung:
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CHEMOPUR
Verfahrenstechnologie
EntladenMicro - Beschichtung
Umluft -Trocknung
IR -Trocknung
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CHEMOPUR
200 Mill. Tennisbälle200 Mill. Tennisbälle
200 Mill. Nano-Kugeln200 Mill. Nano-Kugeln
Nano ist der milliardste Teil Nano ist der milliardste Teil eines Meterseines Meters
1 milliardste Meter oder 70 000 X kleiner als ein Haar dick ist1 milliardste Meter oder 70 000 X kleiner als ein Haar dick ist
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CHEMOPUR
Mikrotechnologieanorganisches-Netzwerk
organisches-Netzwerk
anorganischesNanokompositeTiO2
NanopartikelSiO2 TiO2, Fe2O4
anorganischesorganischesNanokomposit
PolymerNanokomposit
OSi C Si C C O C Si
Si - O - Si - O – Si -O - OSi - O - Si – O - Si
C - C – C -- C – C – C - - C - C
elektrostatische WechselwirkungPolymerisation durch Siloxan - Veredelung
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CHEMOPUR
SiO2 SiliziumdioxidTiO2 TitandioxidFe3O4 Eisenoxid schwarz
Selbstorientierend
Sol = eine flüssige, viskose Stoffmischung (kolloidale Dispersion).Gel = ein viskoelastischer Festkörper, der durch Polymerisation zum Teil netzartig untereinander verbundener Teilchen eine höhere Viskosität aufweist.(Bewegliche Eigenschaften, da noch Wasser eingeschlossen), (Polydisperse SiO2 - Partikel)Nanostrukturen mit SiO2 - Partikeln.
Sol-Gel Verfahren
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CHEMOPUR
1. Feststoffpartikel in Nanometergröße2. verteilen sich kolloidal in Dispersionsmittel3. vernetzen sich und kondensieren zu einem Gel4. Metall - Sauerstoff - Silizium - Bindung
1. Feststoffpartikel in Nanometergröße2. verteilen sich kolloidal in Dispersionsmittel3. vernetzen sich und kondensieren zu einem Gel4. Metall - Sauerstoff - Silizium - Bindung
SiSi
OO
CHCH22
MM
OO
OO
MM
SiSi
CHCH22
SiSi
OO
MM
OO
OO
MM
SiSi
5. Micropartikel von 1 - 400 nm der Alkaliverbindung durch Metall substituiert sind6. organisch modifizierte Siloxane7. Antihafteigenschaften
5. Micropartikel von 1 - 400 nm der Alkaliverbindung durch Metall substituiert sind6. organisch modifizierte Siloxane7. Antihafteigenschaften
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CHEMOPUR
Ein Komplettsystem bestehend aus:
CHEMOACID Zn 787 - schwach-saures Zinksystemo.
CHEMOPUR SANCY 2001 - alkalisches Zinksystem
Passivierung (CHEMOPAS 2003 HP) ZINCMICROPAS
CHEMOPUR (CHEMPALA 2009) ZINCMICRO 200
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CHEMOPUR
optimale Umflutung, Benetzung gleichbleibende Filmbildung, geringe Nassfilmdicke kein störender Verfahrensablauf, Verfahrensverträglichkeit keine Verfahrens- und Abwasserproblematik flexibel im Einsatz und Betrieb gutes Fließverhalten des Beschichtungsproduktes Einsatz bei niedrigsten Betriebskosten keine Stripperprobleme oder Verschleppung Korrosions- und Oxidationsschutzschicht
Eigenschaften bei der Beschichtung:
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ANALYSEN – SETFeststoffbestimmung
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CHEMOPURVerbände in Deutschland
CHEMOPUR ist Mitglied im BIV, fvo und der DGO
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