chartek 7 application method - pds25.egloos.com
TRANSCRIPT
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
1.Surface Preparation 1.1 ๋ชฉ์
- ํผ๋์ฒด ํ๋ฉด์ ์์กดํ๋ oil,grease,dust,dirt,mill sclae,rust,old coating๋ฑ์ ์ ๊ฑฐํ์ฌ
CHARTEK 7๊ณผ ํผ๋์ฒด์์ ๋ถ์ฐฉ๋ ฅ ์ฆ์ง์ ์ํฅ์ ์ค๋ค.
- Surface Roughness๋ฅผ ์ฆ๊ฐ ์์ผ์ ํผ๋์ฒด์ Primer ๋๋ ํผ๋์ฒด์ CHARTEK 7
๊ณผ์ ๋ถ์ฐฉ๋ ฅ์ ๊ทน๋ํ ์ํค๋๋ฐ ์๋ฏธ๊ฐ ์๋ค.
1.2 ๋ฐฉ๋ฒ
A. Degreasing
- ๋ชจ๋ ๋์ ๋ณด์ด๋ oil,grease,soluble contaminants๋ฑ์ ์ ๊ฑฐํ๋ค.( SSPC - SP1 )
- ๋ฐฉ๋ฒ
a. Steam cleaning using detergent ,alkaline cleaner followed by steam or fresh water
b. Wiping or scrubbing the surface with wetted rags or brushes with solvent
c. Vapor degreasing using stabilized chlorinated hydrocarbon solvent
B. Power tool cleaning
- ๋ชจ๋ loose millscale , loose rust , loose paint ๋๋ ์ค์ผ์์ ์ ๊ฑฐํ๋ค.(SSPC-SP3)
C. Blast cleaning
Near white blast cleaning
- ๋ชจ๋ ๋์ ๋ณด์ด๋ oil,grease,dust,dirt,millscale,rust,coating ๋ฑ์ด ์ ๊ฑฐ๋์ด์ ธ์ผ ํ๋ค.
๋จ, ํ๋ฉด์๋ 5%์ดํ์ stain ์ ์ ๋๋ ํ์ ๋ง ๋ณด์ฌ์ ธ์ผ ํ๋ค.
( Sa 2.5 ,SSPPC-SP10,NACE 2 )
- ํ๋ฉด ์กฐ๋๋ 50~75 micron ์ด ๋์ด์ผ ํ๋ค.
๋จ,ALUMINUM์ ๋ํด์๋ 75~100micron์ด ์๊ตฌ๋์ด์ง๋ค.
Sweep blast cleaning
- ์ฅ๊ธฐ๊ฐ ๋ฐฉ์น๋ ๋์ฅ๋ฉด์ด๋ ์ฝ๊ฐ์ ์ค์ผ์์ ์ ๊ฑฐํ๋๋ฐ ์ฌ์ฉ.
Wet abrasive blasting
Hydro blasting
1ใก ์ดํ์ ์ฉ์ ๋ถ์๋ ๊ตญ์์ ์ธ ๋ฐ๋ฏธ์ง ๋ถ์์ Repair์ Power tool์ ์ฒ๋ฆฌ ํ๋ค.
CHARTEK 7 Application Method
1.3 CHARTEK Surface Preparation Requirement table
Steel Galvanized steel Aluminum Stainless steel
Degreasing v v v v
Power tool v v v v
Blast cleaning v v v
Sweep blast v
Blow down v v v v
Primer v Epoxy only v v
Blast Profile 50~75mic 50~75mic 75~100mic 35~50mic
Blast cleaned surface (Sa 2.5)
SubstrateOperationRequired
< Reference Photograph >
Power Tool cleaned surface ( SP 3 )
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection ->Top coat
2. Priming 1.1 ๊ฐ์
- CHARTEK7์ด STEEL ํ๋ฉด์ ๋ฐ๋ก ์๊ณต์ด ๋ ์ ์์ผ๋,์๊ณต์ค ์๊ฐ๊ฒฝ๊ณผ๋๋ ์ฌ๋ฌ๊ฐ์ง
์ด์ ๋ก ์ธํ์ฌ ์ง์ฐ๋ ์ STEEL ํ๋ฉด์ flash rusting์ด ๋ฐ์๋ ์ ์์ผ๋ฏ๋ก ์ด๋ฅผ
๋ฐฉ์ง ํ๊ธฐ ์ํ์ฌ ์ ์ ํ primer ๋ฅผ ๋์ฅํ๋ค.
- Primer๋ STEEL๊ณผ CHARTEK7๊ณผ์ ๋ถ์ฐฉ๋ ฅ์ด ์ข์์ผ ํ๋ฏ๋ก MAKER์์ ์ถ์ฒํ๋
Primer๋ฅผ ์ฌ์ฉ ํด์ผํ๊ณ , DFT ๋ํ ์ ํ๋์ด์ง๋ค.
1.2 Maximum Dry Film Thicknesses
1.3 Reduction of over primer thickness
- ๋ง์ฝ ,Primer DFT๊ฐ ๊ท์ ๋๋ง ์ด์์ผ ๊ฒฝ์ฐ์๋ CHARTEK 7 ์๊ณตํ stress ๋ ์ถฉ๊ฒฉ์ผ๋ก
- ์ ์ฒด์ ์ผ๋ก Primer๊ฐ ๊ท์ ๋๋ง ์ด์์ผ ๊ฒฝ์ฐ์๋ Sweep blasting์ผ๋ก์จ ๊ท์ ๋๋ง์ผ๋ก ๋ง์ถ๋
๊ฒ์ด ์ถ์ฒ ๋๋ค.๊ทธ๋ฌ๋, partiallyํ ๊ฒฝ์ฐ์๋ Sand paper ( P 80 , P100 ) ๋ก์จ ๊ณผ๋๋ง์
์ ๊ฑฐํด์ผ ํ๋ค.
1.4 Overcoating intervals
ํ๋ค.ํต์์ ์ผ๋ก Primer ์๊ณตํ 3์ผ์ด ์ง๋์ผ CHARTEK 7 ์๊ณต์ด ์ถ์ฒ๋์ด์ง๋ค.
- Primer ์ข ๋ฅ์ ๋ฐ๋ผ maximum,minimum interval์ด ๋ค๋ฅด๋ฏ๋ก Maker recommendation์
๋ฐ๋ผ ์๊ณต์ ํด์ผํ๋ค.
100 microns
Carbon steel 50 ~ 75 microns 100 microns
Stainless steel
75 ~ 100 microns 150 microns
Dry Film ThicknessPrimer system
Epoxy PrimerNormal Areas Overlap Areas
Epoxy zinc primer 50 ~ 75 microns
35 ~ 50 microns 75 microns
- CHATEK 7์ 100% SOLID VOLUME ์ ํ์ผ๋ก์จ ์๊ณต์ Primer๋ ์์ ํ๊ฒ curing์ด ๋์ด์ผ
์ธํ์ฌ weaker primer cohesive fail์ด ๋ฐ์ํ ์ ์์ผ๋ฏ๋ก Primer์๊ณต์ ์ฃผ์๋ฅผ ๊ธฐ์ธ์ฌ์ผ ํ๋ค.
Epoxy zinc primerplus tie coat
75 ~ 110 microns 125 microns
Aluminum
Reference Photo
Applied epoxy primer ( Intergard 269 ) Applied epoxy zinc primer ( Interzinc 52 )
Build down DFT by sand papering ( P 80 , P 100 ) Build down DFT by sweep blasting
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
3. Masking - PFP area์ ์ผ๋ฐ ์ฝํ area์ ๊ตฌ๋ถ์ ์ง์ด์ค๋ค.
- PFP ์์ ํ ํํ ์ฉ์ ์์ ์ ์ฉ์ดํ๊ฒ ํ๊ธฐ์ํด ๋ณด๋ฅ๋ถ์๋ฅผ ์ ์ ํ ๋ง์คํนํ๋ค.
- PFP ์์ ๋์ค ๋ฐ์๋๋ overspray๋ก ์ธํ์ฌ ๊ฐ์ข ๊ธฐ๊ณ๋ฅ,ํ์ดํ,์์ฅํ,๋์ฅ๋ ํ๋ฉด๋ฑ์ด
์ค์ผ์ด ๋๋ฏ๋ก ์ด๋ฅผ ๋ฐฉ์งํ๊ธฐ ์ํ์ฌ ๋ง์คํนํ๋ค.
< Reference Photograph >
Note.๋ง์คํน์ ํํ PFP๊ฒฝ๊ณ ๋ถ์์๋ DOUBLE MASKING์ ํ๋๊ฒ์ด ์ถ์ฒ๋๋ค.(๊ทธ๋ฆผ์ฐธ์กฐ)
1st coatํ tape์ ์ ๊ฑฐํ์ฌ ๋๋จ์ ๊นจ๋ํ ๋ผ์ธ์ ์ก์์ฃผ์ด ๋๋จ์ฒ๋ฆฌ๋ฅผ ๋ง๋ํ๊ณ ์ฉ์ดํ๊ฒ
ํ๊ธฐ ์ํจ์ด๋ค.
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
4. Application ( Plural Pump ) - Procedure -
Material preheating,Machine preparation --> Ratio check --> Application ( Spray,Rolling,Trowling,
Stipple coat )
Before Application checklists ( ์์ ์ ์ค๋น์ฌํญ )
a. Ambient condition ( ์์ ๊ฐ๋ฅ ์กฐ๊ฑด ์ฒดํฌ )
* Air Temperature : minimum 10โ
* Relative humidity : maximum 85%
* Surface temperature : 3โ above dew point temperature
์ ์กฐ๊ฑด์ ๊ฐ์ฅ ์ด์์ ์ธ ์์ ๊ฐ๋ฅ ์กฐ๊ฑด์ด์ง๋ง, Plural Pump ์ฌ์ฉ์์๋ Air Temperatue ๊ฐ 5โ
์ผ๋์๋ ์์ ์ด ๊ฐ๋ฅํ๋ค.๋จ,PFP ์์ ํ ์จ๋๊ฐ ๋จ์ด์ง ๊ฒฝ์ฐ amine bloomingํ์์ด ์๊ธธ ์ฐ๋ ค๊ฐ
์์ผ๋ฏ๋ก ์์ ํ 5โ ์ด์์ ์จ๋๊ฐ 2์๊ฐ์ด์ ์ ์ง๋์ด์ผ ํ๋ค.
b. Material Preheating ( ์์ฌ ์์ด )
* CHARTEK7 ์ 100% VOLUME SOLID ์ ํ์ผ๋ก์ SOLVENT๊ฐ ์ ํ ๋ค์ด์์ง ์์ผ๋ฏ๋ก
SPRAY PATTERN์ ํฅ์์ํค๊ธฐ ์ํ์ฌ ์์ด์ด ๊ผญ ํ์ํ๋ค.
์์ฒด์ ์ผ๋ก ์์ฌ ์จ๋์ฒดํฌ๋ฅผ ํ์คํ ํด์ฃผ์ด์ผ ํ๋ค.
* 30 ~ 34 โ for 24 hours ( maximum 48 hours ) prior to use
์ ์ฌํญ์ ์ค์ํ์ฌ์ผ ํ๋ฉฐ ํนํ,๊ณผ๋ํ ์จ๋์์น์ผ๋ก ์ธํ์ฌ ์บ ๋ด๋ถ์ ์์ง๊ฐ ๋ฌผ์ฑ์ด
๋ณํ์ฌ ์บ ๋ด๋ถ์์ ๊ณ ์ฐฉ์ด ๋๊ฑฐ๋ ์์ ์ POT LIFE๊ฐ ์งง์์ ธ ์์ ์ฑ์ด ๋จ์ด ์ง์๊ฐ ์์ผ๋ฏ๋ก
c. Mesh cutting
- Mesh๋ฅผ ์์ ๊ตฌ์ญ์ ๊ท๊ฒฉ์ ๋ง๊ฒ ๋ฏธ๋ฆฌ ์ ๋จํ์ฌ ์ค๋ค.
- ๋ฏธ๋ฆฌ ์ ๋จํ์ฌ ์ค์ผ๋ก์จ ๋ถํ์ํ Mesh ์๋ชจ๋ฅผ ์ค์ผ์ ์๋ค.
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( Stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
- Procedure -
Material preheating,Machine preparation --> Ratio check --> Application ( Spray ,Rolling,Trowling,
Stipple coat )
Ratio Check ( ๋น์จ ์ฒดํฌ )
- ๋ชจ๋ ์์ ์ค๋น๊ฐ ์๋ฃ๋๋ฉด ์์ ์ ๋น์จ์ฒดํฌ๋ฅผ ์ค์ํด์ผ ํ๋ค.
- ๋น์จ์ฒดํฌ๋ ๊ฐ๋ฅํํ ์ ๊ธฐ์ ์ผ๋ก ์ค์ํด์ผ ํ๋ฉฐ,์ต์ํ ์์ ์์์ ์๋ ๋ฌด์กฐ๊ฑด ํด์ผํ๋ค.
๊ทธ๋ฆฌ๊ณ ,์์ ์ค ์ฅ๋น๊ฐ ๊ณ ์ฅ๋๊ฑฐ๋ ์ด๋ ํ ์ด์ ๋ก ์์ ์ ๋ค์ ์์ํ ์ ๋น์จ์ฒดํฌ๋ฅผ ํํ๋ค.
- ๋น์จ์ฒดํฌ๋ฅผ ๋ง์น๊ณ spray ๋์ค ์์์ด ๋ณํ๊ฑฐ๋ ์์ฌ ๋ฌผ์ฑ์ ์ด์ ๋ฐ๊ฒฌ์ ์ฆ์ spray๋ฅผ ์ค๋จํ๊ณ
์ฅ๋น๋ ์์ฌ์ ์ด์์ ๋ฌด๋ฅผ ํ์ ํ์ฌ ์กฐ์นํ๋ค.
Procedure ( ์ ์ฐจ )
1. ์ฃผ์ฌ,๊ฒฝํ์ฌ ์บ์ ๊นจ๋์ด ๋น์ฐ๊ณ ์บ ์์ฒด์ ๋ฌด๊ฒ๋ฅผ ์ฌ์ด ๊ธฐ๋กํ๋ค.
2. ์บ์ RATIO CHECK DRAIN VALVE์ ์์นํ์ฌ ๋๊ณ ๊ฐ๊ฐ์ ๋ฐธ๋ธ๋ฅผ ๋์์ ์ฐ๋ค.
3. Drain๋๋ ์ฌ๋ฃ๊ฐ ์บ์ ์ ์ด๋ ์ ๋ฐ์ด์ ์ฐจ๋ฉด ๋ฐธ๋ธ๋ฅผ ์ ๊ทผ๋ค.
4. ๊ฐ ๊ฐ์ ๋ฌด๊ฒ๋ฅผ ์ฌ์ด ๊ธฐ๋กํ ํ ์ฒ์ ๋น ์บ์ ๋ฌด๊ฒ๋ฅผ ๋บ๋ค.
5. ์ฃผ์ฌ์ ๋ฌด๊ฒ์์ ๊ฒฝํ์ฌ ๋ฌด๊ฒ๋ฅผ ๋๋์ด ๊ฐ์ ๊ณ์ฐํ๋ค.
- Part A full container weight : 15.3 kg
- Part B full container weight : 7 kg
- Part A net weight : 15.3 kg - 1.3 kg = 14 kg
- Part B net weight : 7 kg - 1.3 kg = 5.7 kg
- PartA / Part B : 14 kg / 5.7 kg ---> 2.45
- Ratio by weight -> 2.45 : 1
Acceptable ratio range
- Standard -> 2.45 : 1 ( Part A : Part B as a ratio of total weight )
- Acceptable ratio range of Part A to Part B
2.32 : 1 ~ 2.56 : 1
Example Calculation
- Part A empty container weight : 1.3 kg
- Part B empty container weight : 1.3 kg
Valve๋ฅผ ์ ๊ทธ๊ณ ๊ฐ๊ฐ์ ๋ฌด๊ฒ๋ฅผ ์ฌ์ด ๋น์จ์ ๊ณ์ฐํ๋ค.
Reference Photo
๊นจ๋์ด ๋น์ด ์ฃผ์ฌ,๊ฒฝํ์ฌ ์บ์ ์ค๋นํ๋ค.
๊ฐ๊ฐ์ ์บ์ Drain Valve์์น์ ๋๊ณ Drain ์ํจ๋ค.(์ ๋ฐ์ด์)
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
- Procedure -
Material preheating,Machine preparation --> Ratio check --> Application ( Spray ,Trowel,Mesh install,
Rolling,Stipple coat )
1st coat + Mesh installation
a. Spray
* ์์ ์ ์ต์์ Spray pattern์ด ์ ์ง ๋๋๋ก ์ฅ๋น์ ์์ฌ๋ heating๊ณผ ์ ๋นํ ์๋ ฅ์ด ์๊ตฌ๋๋ค.
๋ง์ฝ,Spray pattern์ด ๋ถ๋์ Fingering ํ์์ด ๋ฐ์๋์ด ์ ํํ Trowel์ด ์๊ตฌ๋๋ฏ๋ก,๊ฐ๋ฅํํ
์ต์ ์ Spray pattern์ ์ ์งํ๋๊ฒ์ด ์ถ์ฒ๋์ด์ง๋ค.
* Each coat ๋๋ง์ ๊ท์ ๋๋ง์ ์ ๋ฐ์ด ๋์ผ ํ๋ฏ๋ก Sprayer๋ ํญ์ Wet thickness๋ฅผ check ํ๋ค.
* Sagging Point per coat : about 5 mm , ๊ท์ ๋๋ง์ด ๋ง์ฝ 10mm์ด์์ผ ๊ฒฝ์ฐ์๋ several coat๋ก
๊ท์ ๋๋ง์ ํ์ฑ์์ผ ์ค๋ค.( three coat or four coat )
* Recommended Tip size : 0.035" ~ 0.041"
b. Trowel
* Spray ๋ ํ๋ฉด์ Trowel์ ํด์ค์ผ๋ก์จ ํผ๋์ฒด์ wettability๋ฅผ ํฅ์์ํค๊ณ ๋๋ง์ ํ์ฑ ์ํจ๋ค.
* Spray ๊ฐ ๋ถ๊ฐ๋ฅํ ๊ตฌ์ญ์ Trowel๋ก์ build up์ ํ ์๊ฐ ์๊ณ sagging,slumping๋ ํ๋ฉด์ ๊ท ์ผ
ํ๊ฒ ๋ง๋ค ์ ์๋ค.
* Chartek ํ๋ฉด์ ๋ถ์ฐฉ์ ์ํ์ฌ rolling์ ํ๋ค.
- Jet fire scenario : 150 mm overlap
- Cellulose,hydrocarbon fire scenario : 50 mm overlap
d. Rolling
* Roller๋ก์ ๊ท ์ผํ ํ๋ฉด์ ๋ง๋ค์ ์๊ณ ,ํผ๋์ฒด์์ ๋ถ์ฐฉ์ ์ฆ์ง ์ํฌ ์ ์๋ค.
* ๋์ ๋ถ์์๋ ํฐ roller๋ฅผ ์ฌ์ฉํ์ฌ ํ๋ฉด์ ๊ท ์ผํ๊ฒ ๋ง๋ค๊ณ edge,corner์ ๊ฐ์ ์ข์ ๋ถ์๋
์์ roller๋ฅผ ์ฌ์ฉํ์ฌ ๋ง๊ฐ์ ํด์ค๋ค.
* Rolling์ ๊ด๋ํ solvent๋ curing time์ ๋๋ฆด ์ ์๊ณ ,sagging์ด๋ slumping ๊ฐ์ ํ๋ฉด์ ๋ฐ์
์ํฌ ์ ์์ผ๋ฏ๋ก ํญ์ ์ ์ ์์ผ๋ก ์๊ณต์ ํด์ผํ๋ค.
c. Mesh installation ( HK-1 Mesh )
* Mesh๋ ํญ์ ๊ท์ ๋ ๋๋ง์ ์ค๊ฐ์ ์์นํ๋๋ก ์๊ณตํด์ผ ํ๋ค.
* Mesh๊ฐ ๋๋๋ ๋ถ์์ ๋ค์ Mesh๊ฐ ์๊ณต๋๋ ๋ถ์๋ ํญ์ ๊ท์ ์ ๋ง์ถฐ overlap์ด ๋์ด์ผ ํ๋ค.
Technical Note
- Subsequent coat ( Overcoating ๊ด๋ จ ) -
๋ถ์ฐฉ๋ ฅ์ ๋ํ๋ธ๋ค. ( " wet on wet " ). ๊ทธ๋ฌ๋ฏ๋ก, 1st coat๊ฐ ๋๋ ํ ์ต๋ํ 24์๊ฐ ์ด๋ด์
ํ์๊ณต์ ์ด ์ด๋ฃจ์ด ์ง๋๋ก ๊ด๋ฆฌํด์ผ ํ๋ค.
* ๊ทธ๋ฌ๋, ํ์ฅ ์ฌ์ ์ด๋ ๋ค๋ฅธ ์ด์ ๋ก ์ธํ์ฌ 24์๊ฐ ์ด๋ด์ ํ์๊ณต์ ์ด ๋ถ๊ฐํ ๊ฒฝ์ฐ๊ฐ ์์ ๋
๊ฒฝ์ฐ์๋ 1st coat๊ตฌ์ญ์ holding coat๋ฅผ ํจ์ผ๋ก์จ overcoating interval์ ์ง์ฐ์ํฌ ์ ์๋ค.
Holding coat ( Stipple coat ) ์ ์ด์
a. ํ๋ฉด์ roughness( profile )๋ฅผ ์ฆ๊ฐ์์ผ ์ฃผ๋ฉด์ next coat์์ ๋ถ์ฐฉ๋ ฅ ์ฆ์ง์ ํฅ์ ์ํจ๋ค.
b.Mesh ์์ Holding coat๋ฅผ ํจ์ผ๋ก์จ ์ฐจํ mesh์ ์ค์ผ(overspray,dust,water)์ ๋ฐฉ์งํ ์ ์๋ค.
No stipple coat on the mesh surface
( Water conataminated ) ( Protect mesh,make profile)
* CHARTEK 7์ 100% Voume solid ์ ํ์ผ๋ก์ ํ์ ๋์ฅ์ ํ๋๊ฐ Tackyํ ์ํ์์ ์ต์ ์
A stipple coated surface on the mesh surface
Progress (1st coat + mesh installation ) - Spray on the primed surface -
A good fan makes the even surface and thickness A poor fan makes the irregular surface
( sagging,uneven surface )
- Trowel -
After trowelling,Mesh install with a proper mesh overlap ( 50 mm , 150 mm )
- Mesh installation and Rolling -
Makes the even surface and good wettability to substrate
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
- Procedure -
Material preheating,Machine preparation --> Ratio check --> Application ( Spray ,Trowel,Mesh install,
Rolling,Stipple coat )
2nd coat ( Stipple finish , if any )
a. Spray
* ์์ ์ ์ต์์ Spray pattern์ด ์ ์ง ๋๋๋ก ์ฅ๋น์ ์์ฌ๋ heating๊ณผ ์ ๋นํ ์๋ ฅ์ด ์๊ตฌ๋์ด์ง๋ค.
๋ง์ฝ,Spray pattern์ด ๋ถ๋์ Fingering ํ์์ด ๋ฐ์๋์ด ์ ํํ Trowel์ด ์๊ตฌ๋๋ฏ๋ก,๊ฐ๋ฅํํ
์ต์ ์ Spray pattern์ ์ ์งํ๋๊ฒ์ด ์ถ์ฒ๋์ด์ง๋ค.
* ๋ง์ฝ spray pattern์ด ๋ถ๋ํ๋ฉด 1st stipple coat์ roughness๋ก ์ธํ์ฌ rolling์ bubbling์ด ๋ฐ์ํ๋ฏ๋ก
์ต์ ์ Spray pattern์ ์ ์งํ๊ณ trowel์ ํ์คํ ํด์ฃผ์ด์ผ ํ๋ค.
* Each coat ๋๋ง์ ๊ท์ ๋๋ง์ ์ ๋ฐ์ด ๋์ผ ํ๋ฏ๋ก Sprayer๋ ํญ์ Wet thickness๋ฅผ check ํ๋ค.
* Sagging Point per coat : about 5 mm , ๊ท์ ๋๋ง์ด ๋ง์ฝ 10mm์ด์์ผ ๊ฒฝ์ฐ์๋ several coat๋ก ๊ท์
๋๋ง์ ํ์ฑ์์ผ ์ค๋ค.( three coat or four coat )
* Recommended Tip size : 0.035" ~ 0.041"
b. Trowel
* Spray ๋ ํ๋ฉด์ Trowel์ ํด์ค์ผ๋ก์จ ํผ๋์ฒด์ wettability๋ฅผ ํฅ์์ํค๊ณ ๋๋ง์ ํ์ฑ ์ํจ๋ค.
* Spray ๊ฐ ๋ถ๊ฐ๋ฅํ ๊ตฌ์ญ์ Trowel๋ก์ build up์ ํ ์๊ฐ ์๊ณ sagging,slumping๋ ํ๋ฉด์ ๊ท ์ผํ๊ฒ
๋ง๋ค ์ ์๋ค.
d. Rolling
* Roller๋ก์ ๊ท ์ผํ ํ๋ฉด์ ๋ง๋ค์ ์๊ณ ,ํผ๋์ฒด์์ ๋ถ์ฐฉ์ ์ฆ์ง ์ํฌ ์ ์๋ค.
* ๋์ ๋ถ์์๋ ํฐ roller๋ฅผ ์ฌ์ฉํ์ฌ ํ๋ฉด์ ๊ท ์ผํ๊ฒ ๋ง๋ค๊ณ edge,corner์ ๊ฐ์ ์ข์ ๋ถ์๋
์์ roller๋ฅผ ์ฌ์ฉํ์ฌ ๋ง๊ฐ์ ํด์ค๋ค.
* Rolling์ ๊ด๋ํ solvent๋ curing time์ ๋๋ฆด ์ ์๊ณ ,sagging์ด๋ slumping ๊ฐ์ ํ๋ฉด์ ๋ฐ์์ํฌ ์
์์ผ๋ฏ๋ก ํญ์ ์ ์ ์์ผ๋ก ์๊ณต์ ํด์ผํ๋ค.
e. Stipple coat ( if any )
Progress ( 2nd coat ,stipple finish - if any ) - DFT check -
Before 2nd coat start, A DFT checking should be done at the 1st coated area
- Spray on the 1st coated surface -
A good fan makes the even surface and thickness A poor fan makes the irregular surface
Make the even surface and good wettability to substrate
( sagging,uneven surface )
- Trowelling -
Progress ( 2nd coat ,stipple finish - if any ) - Rolling -
- Stipple finish -
to give a wide fan and a coarse surface.
Make the flat surface with a big roller at the big area Make the flat surface with a small roller at corner,edge
Stipple coat is produced by boosting chartek material temperature and raising pump pressure
General Procedure
Surface Preparation -> Priming -> Masking -> 1st coat ,mesh installation ( stipple coat,if any )
2nd coat ( Stipple finish,if any ) -> De masking -> Final inspection -> Top coat
Before Final inspection
* 2nd coat๊ฐ ๋ง๋ฌด๋ฆฌ ๋๋ฉด ์ ์ฒด DFT ์ฒดํฌ ๋ฐ ๋๋ฉด๊ณผ ์์ดํ ์ ์ด ์๋์ง ํ์ ํ๋ค.
* PFP์์ ์ด ๋๋ ํ ๋ง์คํน์ ์ ๊ฑฐํ์ฌ ๋๋จ ์ฒ๋ฆฌ ๋ฐ ๋์ฅ๋ถ์ ์ค์ผ๋ถ์๋ฅผ ์ ๊ฑฐํ๋ค.
Final inspection
- Check Points -
* ์์ ๊ตฌ์ญ์ ์ ์ฒด์ ์ผ๋ก ๋๋ฉด๊ณผ ๋น๊ตํ์ฌ ์์ดํ ์ ์ด ์๋์ง ์ฒดํฌํ๋ค.
* ๋ชจ๋ ๊ฒ์ฌ๋ ์ก์์ผ๋ก ํ๋ฉฐ ํ๋ฉด์ ๋ ธ์ถ๋ mesh , air pocket , hole ๋ฑ์ด ๋ณด์ฌ์ ธ์๋ ์๋๋ฉฐ,
๋๋จ ๋ถ์์ ์ฒ๋ฆฌ๊ฐ ๋ง๋ํด์ผ ํ๋ค.( detachment , all area cover )
* ํน๋ณํ ์๊ตฌ๊ฐ ์๋ ํ DFT๋ ๊ท์ ๋๋ง์ 85% ์ด์์ด ๋์ด์ผ ํ๋ค.๋ง์ฝ , ๊ท์ ์ ์๊ฑฐํ์ฌ ํํด์ง
DFT ์ฒดํฌ ๋ถ์๊ฐ ๊ท์ ๋๋ง ์ดํ์ผ ๊ฒฝ์ฐ์๋ ์ ์ ๋๋ง ์ด์์ผ๋ก build up ํ์ฌ์ผ ํ๋ค.
- DFT Check -
Location
* ๋ชจ๋ ๋๋จ๋ถ์์ 1"์ด๋ด์ ๊ตฌ์ญ์ด๋ web๊ณผ flange ์ ํฉ๋ถ์์ 1" ์ด๋ด์๋ DFT ์ฒดํฌ๊ฐ ๋์ด์ง์ง
์๋ ๊ฒ์ด ์ถ์ฒ๋๋ค.
* DFT ์ฒดํฌ๋ ์ฝํ ๋ ์ ๊ตฌ์ญ์ ๊ท์ ์ ๋ง๊ฒ random์ผ๋ก ์ฒดํฌ๋์ด์ผ ํ๋ค.
Frequency
* " I " sections , tee sections , channels
o Webs : 2 readings per meter length on each face
o Outer flanges : 2 readings per meter length on each face
o Inner flanges : 1 reading per meter length on each face
* Square or rectangular angles and hollow sections
o 2 readings per meter length on each face
* Circular hollow sections
o 8 readings per meter length spread evenly around the section
* Division and large flat plates
o 2 readings per 1ใก
Top coat
* Top coating์ project์ ์๊ตฌ์ ์ ํฉํ color๋ฅผ ์ฌ์ฉํด์ผ ํ๊ณ , ๋ค์๊ณผ ๊ฐ์ ํ๊ฒฝ์ ๋๋นํ์ฌ
ํ์ํ๋ค.
o Off shore environment installation
o Area of high UV exposure : chalking, color change
o Areas of high moisture exposure : splash zone
o Coarse sprayed finish : a stippled finish may collect airborne contaminants
* Top coat์ Chartek์ ์์ ํ curing๋์ด์ผ ํ๊ณ , Overcoating interval์ Maker ์ถ์ฒ์ ๋ฐ๋ฅธ๋ค.
Photo