Manual de instrucciones para cerManual de instrucciones para cermica inyectadamica inyectada

11ndice.ndice.

Fallas Causa y Soluciones....................17

Datos Tcnicos..16

Carta Coccin Opaque 15

Carta Coccin.......14

Curva de Inyeccin...........13

Tabla Combinacin Colores........12

Otros Casos...11

Pigmentada y Glaseada..9 y 10

Asentada y Pulida.......9

Colocacin de Cermica.8

Pulida y Cortes Incisales7

Corte de Bebederos ....7

Extraccin del Revestimiento..5 y 6

Inyectado.....5

Evaporacin de la Cera..............4

Revestido.....4

Colocacin de Bebederos...3

Modelado.....3

Estructura Metlica Opacada...3

Estructura Metlica.......3

Modelo de Trabajo.....3

Instrucciones de Trabajo........3

Instrucciones Generales.....2

Las continuas exigencias de parte de los laboratorios en Las continuas exigencias de parte de los laboratorios en cuanto el tiempo, limitacicuanto el tiempo, limitacin en el uso de los productos, n en el uso de los productos, consistencia en la consistencia en la morfologiamorfologia, , etcetc, nos motivo a , nos motivo a desarrollar un nuevo material capaz de optimizar el desarrollar un nuevo material capaz de optimizar el tiempo de tiempo de produccionproduccion, la consistencia en color, la forma , la consistencia en color, la forma y tambiy tambin ofrecer al principiante la posibilidad de obtener n ofrecer al principiante la posibilidad de obtener con esta tcon esta tcnica magncnica magnficos resultados.ficos resultados.

Nuestra pastilla de cerNuestra pastilla de cermica prensable sobre metal, mica prensable sobre metal, ofrece tanto para el especialista como al principiante un ofrece tanto para el especialista como al principiante un producto capaz de reproducir el aspecto natural y una producto capaz de reproducir el aspecto natural y una excelente estexcelente esttica. tica.

Indicaciones y contraindicaciones Indicaciones y contraindicaciones Use esta tUse esta tcnica para coronas soportadas sobre metal, cnica para coronas soportadas sobre metal, individuales o tramos en los que lo importante es el individuales o tramos en los que lo importante es el espacio del cilindro. Pueden ser inyectadas tambiespacio del cilindro. Pueden ser inyectadas tambin n incrustaciones inincrustaciones in--laylay, , onon--laylay y carillas. y carillas.

Generalmente, la mayor parte de las aleaciones Generalmente, la mayor parte de las aleaciones indicadas para cerindicadas para cermica, nobles, mica, nobles, semisemi--nobles y no nobles y no nobles, son compatibles con las pastillas cernobles, son compatibles con las pastillas cermicas micas de CERATEC. De todos modos, ya que cada aleacide CERATEC. De todos modos, ya que cada aleacin n posee caracterposee caractersticas propias de coeficiente de sticas propias de coeficiente de expansiexpansin, a veces imprevisibles mn, a veces imprevisibles ms alls all de los datos de los datos oficialmente comunicados, se recomienda tomar como oficialmente comunicados, se recomienda tomar como referencia las aleaciones con coeficientes de referencia las aleaciones con coeficientes de expansiexpansin entre 13.8 y 14.4 x 10n entre 13.8 y 14.4 x 10--6/ 6/ C medidos en el C medidos en el intervalo de 25intervalo de 25--500500CC..

La aleaciLa aleacinn

22

Caso clCaso clnico incisivo central(21)nico incisivo central(21)el modelo se el modelo se prepara como es habitual para coronas.prepara como es habitual para coronas.

Estructura metEstructura metlica convencionallica convencionalSe debe arenar y oxidar.Se debe arenar y oxidar. El calibrado es muy importante.El calibrado es muy importante.

Manual press ceratecManual press ceratec

Estructura metEstructura metlica opacada con Opaque Ceratec. Preparar dos cocciones de opacolica opacada con Opaque Ceratec. Preparar dos cocciones de opacodel mismo color de la corona. Puede tambidel mismo color de la corona. Puede tambin usar una primera capa de MASK opaquen usar una primera capa de MASK opaquey luego la segunda capa del color especificado. En ese momento py luego la segunda capa del color especificado. En ese momento pese cofia opacada ese cofia opacada y guarde este resultado. Importante: Use solo Opaco Ceratec ya qy guarde este resultado. Importante: Use solo Opaco Ceratec ya que este esta ue este esta garantizado para este proceso. Otros opacos pueden degradarse dugarantizado para este proceso. Otros opacos pueden degradarse durante el ciclo de rante el ciclo de prensado y/o escurrirse contaminando la porcelana.prensado y/o escurrirse contaminando la porcelana.Encerar completo sobre estructura opacada o puede encerarse en eEncerar completo sobre estructura opacada o puede encerarse en este paso con ste paso con los cortes para el incisal. La corona debe ser modelada, con un los cortes para el incisal. La corona debe ser modelada, con un espesor mespesor mnimo de nimo de 0.8mm. Importante: utilice solamente cera que no deje residuos a0.8mm. Importante: utilice solamente cera que no deje residuos al quemar. l quemar.

ColocaciColocacin de bebederos. Este debe ser de 4n de bebederos. Este debe ser de 4--5 mm de longitud semejante al 5 mm de longitud semejante al colado con metal y 3.5mm de dicolado con metal y 3.5mm de dimetro, el bebedero deben ir por el lado mas metro, el bebedero deben ir por el lado mas voluminoso de la corona. Coronas en la parte oclusal y las incrvoluminoso de la corona. Coronas en la parte oclusal y las incrustaciones en parte ustaciones en parte proximal, al pegar los bebederos, las uniones deben ser redondeaproximal, al pegar los bebederos, las uniones deben ser redondeadas, el objeto a das, el objeto a inyectar debe Formar una linyectar debe Formar una lnea con el bebedero, colocnea con el bebedero, colocndo este hacia el centro con ndo este hacia el centro con una ligera inclinaciuna ligera inclinacin hacia fuera,n hacia fuera,Cuando se revisten varios objetos deben quedar a la misma alturaCuando se revisten varios objetos deben quedar a la misma altura. . Por ultimo, pese el encerado incluyendo el bebedero y guarde tamPor ultimo, pese el encerado incluyendo el bebedero y guarde tambibin este n este resultado.resultado.

33

Revestido: Este se hace segRevestido: Este se hace segn las indicaciones de la casa comercial, n las indicaciones de la casa comercial, respetando asrespetando as las proporciones liquido polvo dadas tambilas proporciones liquido polvo dadas tambin por la casa n por la casa fabricante del revestimiento. fabricante del revestimiento.

No olvide suministrar el revestimiento bajo agitaciNo olvide suministrar el revestimiento bajo agitacin para evitar posibles n para evitar posibles burbujas.burbujas.

Importante: use solo revestimiento especial para cerImportante: use solo revestimiento especial para cermica prensable.mica prensable.

Se puede revestir en cilindros de 100grm Se puede revestir en cilindros de 100grm 200grm seg200grm segn la cantidad de n la cantidad de coronas a inyectar Para inyeccicoronas a inyectar Para inyeccin de tramos utilice cilindro de 200gr.n de tramos utilice cilindro de 200gr.

Nota: Inyecte coronas e incrustaciones en diferentes cilindros, Nota: Inyecte coronas e incrustaciones en diferentes cilindros, Siga las Siga las recomendaciones de proporcirecomendaciones de proporcin de ln de lquidos para cada una de estas, dadas quidos para cada una de estas, dadas por la casa comercial de revestimiento que esta usando.por la casa comercial de revestimiento que esta usando.

EvaporaciEvaporacin de cera: la curva de esta, la recomienda la casa fabricante n de cera: la curva de esta, la recomienda la casa fabricante del revestimiento. Es muy importante que el horno evaporador estdel revestimiento. Es muy importante que el horno evaporador este cerca e cerca del horno inyector. Importante : udel horno inyector. Importante : utilice la proteccitilice la proteccin necesaria para estos n necesaria para estos pasos de alta peligrosidad.pasos de alta peligrosidad.

44

InyecciInyeccin: Precaliente el pistn: Precaliente el pistn de inyeccin de inyeccin. No precaliente la pastilla de cern. No precaliente la pastilla de cermica. mica. Una vez haya puesto la pastilla coloque el pistUna vez haya puesto la pastilla coloque el pistn rn rpidamente y lleve al horno para pidamente y lleve al horno para inyectar lo antes posible. inyectar lo antes posible.

Tome el peso de la cera, realizando una resta entre lo que pesTome el peso de la cera, realizando una resta entre lo que pes la cofia encerada la cofia encerada con bebedero y lo que pescon bebedero y lo que pes sola opacada. Utilice este peso para calcular:sola opacada. Utilice este peso para calcular:

Peso de porcelana = Peso de porcelana = peso de cerapeso de cera XX densidad cerdensidad cermicamicanecesaria densidad ceranecesaria densidad cera

En donde:En donde:Densidad ceraDensidad cera = 1 g/cm3 y densidad cer= 1 g/cm3 y densidad cermica: 2.4 g/cm3 mica: 2.4 g/cm3

Tenga en cuenta: Si el peso de la cera no supera 0.7g utilice unTenga en cuenta: Si el peso de la cera no supera 0.7g utilice una pastilla,a pastilla,De 0.8g a 1.5g, utilice dos pastillas.De 0.8g a 1.5g, utilice dos pastillas.

Una vez haya terminado la inyecciUna vez haya terminado la inyeccin, deje enfriar el cilindro a temperatura ambiente.n, deje enfriar el cilindro a temperatura ambiente.Marque con un lMarque con un lpiz tomando como gupiz tomando como gua otro pista otro pistn.n.

Curva inyecciCurva inyeccinn::

Entrada TEntrada T Entrada Velocidad TEntrada Velocidad T Final Mantener Re Press EnfriarFinal Mantener Re Press Enfriar0.00 14000.00 1400F 80F 80F/min 1450F/min 1450F 7:00min 8:00min 0.00 F 7:00min 8:00min 0.00

760760C 44C 44C/min 788C/min 788CCPresiPresin de inyeccin de inyeccin: 4 bars.n: 4 bars.

55

Utilice Utilice ceguetacegueta o disco para individualizar. Luego introduzca una espo disco para individualizar. Luego introduzca una esptulatulametmetlica y realice la separacilica y realice la separacin del cilindro en dos segmentos.n del cilindro en dos segmentos.Estos pasos se deben hacer con precauciEstos pasos se deben hacer con precaucin para evitar dan para evitar daar la inyecciar la inyeccin.n.

Arenado.Arenado.Utilice un grano de 110 NM de oxido de aluminio.Utilice un grano de 110 NM de oxido de aluminio.Al finalizar la separaciAl finalizar la separacin, se procede al arenado, trabaje a 3.5 bar de n, se procede al arenado, trabaje a 3.5 bar de presipresin aproximadamente hasta que los objetos inyectados se hagan n aproximadamente hasta que los objetos inyectados se hagan visibles. Luego siga el arenado a 2 bar. Retire completamente evisibles. Luego siga el arenado a 2 bar. Retire completamente el l revestimiento de la corona.revestimiento de la corona.

Nota: cuando se inyectan incrustaciones, se recomienda chorrear Nota: cuando se inyectan incrustaciones, se recomienda chorrear con con perlas de vidrioperlas de vidriode un grano de 50 Nm.de un grano de 50 Nm.

66

Realice el corte del bebedero ahora en cerRealice el corte del bebedero ahora en cermica con un disco de diamante.mica con un disco de diamante.ImportanteImportante: estos cortes trab: estos cortes trabjelos bajo humectacijelos bajo humectacin (agua). Para esto utilicen (agua). Para esto utiliceuna espuma pequeuna espuma pequea (mojada) como se ve en la foto, llevando a que el disco toque a (mojada) como se ve en la foto, llevando a que el disco toque el bebedero y la espuma al mismo tiempo, evitando futuras fractuel bebedero y la espuma al mismo tiempo, evitando futuras fractura por posible ra por posible sobrecalentamiento.sobrecalentamiento.La forma de cortar el bebedero es la siguiente:La forma de cortar el bebedero es la siguiente:Primero trace una lPrimero trace una lnea alrededor de este con el disco por donde se quiere que nea alrededor de este con el disco por donde se quiere que se separe, marcse separe, marcndo asndo as un camino de fractura, un camino de fractura, Segundo, concSegundo, concntrese en un solo lugar de la lntrese en un solo lugar de la lnea hasta haberlo cortado nea hasta haberlo cortado completamente. completamente.

No haga este corte muy cerca de la corona.No haga este corte muy cerca de la corona.

Con una piedra especial para cerCon una piedra especial para cermica o con fresa de diamante, realice el pulidomica o con fresa de diamante, realice el pulidodel bebedero y luego los cortes para la cerdel bebedero y luego los cortes para la cermica incisal.mica incisal.Pase suavemente con una fresa de diamante sobre toda la superfiPase suavemente con una fresa de diamante sobre toda la superficie de la cie de la corona, eliminando posibles restos de revestimiento que puedan ccorona, eliminando posibles restos de revestimiento que puedan contaminarontaminarla cerla cermica a la hora de hacer el agregado de incisales.mica a la hora de hacer el agregado de incisales.Realice estos desgaste a una baja revoluciRealice estos desgaste a una baja revolucin del micro motor.n del micro motor.Una vez tenga lista la corona con los cortes, llUna vez tenga lista la corona con los cortes, llvela al ultrasonido, vaporvela al ultrasonido, vaporcela o cela o llvela con abundante agua, no utilice detergentes.vela con abundante agua, no utilice detergentes.

77

Realice el agregado de incisal, utilizando solamente cerRealice el agregado de incisal, utilizando solamente cermica mica Ceratec Low Fuse. Si es necesario, puede agregar tambiCeratec Low Fuse. Si es necesario, puede agregar tambin dentina.n dentina.Siga las recomendaciones de la tabla de combinaciSiga las recomendaciones de la tabla de combinacin de colores y carta den de colores y carta decocciones presentada mas delante de este manual.cocciones presentada mas delante de este manual.

La contracciLa contraccin en estos agregados es mn en estos agregados es mnima, no sobrepase el contornonima, no sobrepase el contornodeseado. deseado.

Si es necesario puede hacer dos cocciones de incisal sin ningSi es necesario puede hacer dos cocciones de incisal sin ningn problema.n problema.

88

DespuDespus de la coccis de la coccin, asiente corona en el modelo de trabajon, asiente corona en el modelo de trabajoCon fresas de diamante, y dCon fresas de diamante, y d contorno final a la superficie de la corona.contorno final a la superficie de la corona.

Terminada la talla, limpie muy bien la superficie y proceda a lTerminada la talla, limpie muy bien la superficie y proceda a la coccia coccin deln delGlaze. Use Glaze. Use sololsolol Low Fuse glaze de Ceratec.Low Fuse glaze de Ceratec.Tenga en cuenta primero en este paso el color deseado, si tiene Tenga en cuenta primero en este paso el color deseado, si tiene que hacer algque hacer algn n cambio o caracterizacicambio o caracterizacin de este, realn de este, realcelo con la gran gama de colores de celo con la gran gama de colores de pigmento que poseemos. Esta coccipigmento que poseemos. Esta coccin de pigmentos se hace en el mismo n de pigmentos se hace en el mismo programa para glaze.programa para glaze.Se recomienda primero pigmentar y luego glasear (dos cocciones) Se recomienda primero pigmentar y luego glasear (dos cocciones) para que la para que la capa de glaze proteja los pigmentos del desgaste masticatorio.capa de glaze proteja los pigmentos del desgaste masticatorio.

99

Corona terminada glaseada sin pigmentar.Corona terminada glaseada sin pigmentar.

Corona terminada pigmentada y glaseada.Corona terminada pigmentada y glaseada.

1010

Otros casosOtros casos 1111

TABLA COMBINACION DE COLORES

1212

OpaqueCERATEC A0 A1 A2 A3 A3.5 A4 B0 B1 B2

LOW FUSEINGOTS

A0 A1 A2 A3 A3.5 A4 B0 B1 B2

LOW FUSEINCISAL Clear Clear Extra

LightLight Light Dark Clear Clear Extra

Light

OpaqueCERATEC B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4

LOW FUSEINGOTS

B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4

LOW FUSEINCISAL

Light Light Light Medium Medium Dark Clear ExtraLight

Light

Curva InyecciCurva Inyeccinn::

0.00 8:00min7:00min1450f80f/min1400f0.00 Enfriar

Re PressMantener

TFinalRate

TEntradaEntrada

788c44c/min760c

1313

Importante: La presin del horno de inyeccin debes ser de 4 bar. 60 psi, 0.4 Mpa.

CARTA DE COCCION DE LA PROCELANACARTA DE COCCION DE LA PROCELANA

0:00 0:00 minminTiempo de enfriamientoTiempo de enfriamiento

1:30 1:30 minminTiempo de esperaTiempo de espera

799799CC14701470FFTemperatura de cocciTemperatura de coccinn

799799CC14701470FFParada del vacParada del vacoo

371371CC700700FFInicio del vacInicio del vacoo

3636CC//minmin6565FF//minminVelocidad Velocidad

5:00min5:00minSecado Secado Dentina e incisalesDentina e incisales

0:00 0:00 minminTiempo de enfriamientoTiempo de enfriamiento

0:15 0:15 minminTiempo de esperaTiempo de espera

799799CC14701470FFTemperatura de cocciTemperatura de coccinnNo vacNo vacooParada del vacParada del vacoo

No vacNo vacooInicio del vacInicio del vacoo

5656CC/min/min100100FF/min/minVelocidad Velocidad

5:00min5:00minSecado Secado Pigmentos y glazePigmentos y glaze

1414

Carta de coccion de los opacos

1515

CARTA DE COCCION

Palette Pasta Polvo Opaco

Secado 7 min 3-5 min482C 593CInsercin900F 1100F

50C 50CVelocidad de calentamiento / min. 90F 90F

482C 593CInicio del vaco900F 1100F

954C - 966C 954C - 966CParada del vaco

1750F - 1770F 1750F - 1770F

960C - 971C 960C - 971CTemperatura de coccin

1760F - 1780F 1760F - 1780FTiempo de espera 0 0Tiempo de enfriamiento 0 0Textura Cascara huevo-

BrillanteCascara huevo-Brillante

Espesor (aprox.) 0.1-0.3 mm 0.1-0.3 mm

DATOS TECNICOS

Esfuerzo a la flexin: 125 MPa con una desviacin estandard de 10 MPa.

Solubilidad qumica: 23 g/cm2.

Coeficiente de expansin lneal: 12.4 12.6 X10-6/C (25-500C).

Temperatura de transicin: Para todas las porcelanas 510C.

Gravedad especifica: 2.7 g/ml.

Adhesin a las aleaciones: 36.8 MPa para aleaciones no preciosasCerakast de CERAGROUP.

Radioactividad: No existen elementos radioactivos en la porcelana deCERATEC. El total de radioactividad natural es menos de 0,2 Bq-g-1 ofU238.

Elementos txicos o peligrosos: Las porcelanas de CERATEC sonCompletamente libres de Plomo, Uranio, Antimonio y Cadmio.

1616

Siga recomendaciones preescritas por el revestimiento que usa.

Mala proporcin liquido. Para todas estas se adiciona diferentes cantidades.

Coronas/inlay/onlay/carillas no ajustan.

Use cera que no deje residuos despus de la evaporacin.

Posible contaminacion de la cera que no se evapora totalmente.

Manchas en la cermica.

Desgaste corona a baja revolucin y con fresas de grano fino, mantenga fra la superficie con agua.

Sobrecalentamiento local por alta abrasin uso de fresas no adecuadas.Impacto no apropiado.

Factura de la cermica despus de cortar bebederos

Calibrar regularmente su horno.Recuerde que el enfriamiento debe ser a temperatura ambiente.

Horno descalibrado.Enfriamiento del anillo desadecuado.

Factura de la cermica antes de cortar bebederos.

Pese siempre encerado antes de inyectar.Puede ser que su horno este descalibrado, aumente temperatura 10-20C y siga las recomendaciones de este manual para la inyeccin.

La pastilla no fue suficiente.Temperatura del horno muy baja.Tiempo de inyeccin muy corto.

Inyeccin incompleta

Use revestimiento con fecha vigente y siga las proporciones de peso recomendadas al pie de la letra.En el momento de revestir utilice siempre la plantilla de cilindro para garantizar una posicin rectangular del mismo en el horno.

Revestimiento vencido, pesar mal proporcin lquido/polvo.El cilindro y pistn no estaban en posicin vertical.

Fractura cilindro despus de la inyeccin.

solucionescausasfallas

1717