centro educativo: ies laudioalde lanbide eskola bhi · disposiciones mí nimas de seguridad y de...

HEZKUNTZA, HIZKUNTZA

POLITIKA ETA KULTURA SAILA

Langileak Kudeatzeko Zuzendaritza

Lan-arriskuen Prebentzioa

DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN,

POLÍTICA LINGÜÍSTICA Y CULTURA

Dirección de Gestión de Personal

Prevención de Riesgos Laborales

EQUIPOS DE TRABAJO, MAQUINARIA

CENTRO EDUCATIVO: IES LAUDIOALDE LANBIDE ESKOLA BHI

LAUDIO-ARABA

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

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EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGO LABORAL

EN CENTROS EDUCATIVOS

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCION 1

2. EQUIPOS DE TRABAJO EVALUADOS 5

3. RESULTADOS OBTENIDOS 5

4. FIRMAS 22

5. ANEXO A: FICHAS DE SEGURIDAD DE MAQUINARIA, EQUIPOS DE TRABAJO Y MEDIOS AUXILIARES 23


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1. INTRODUCCION

En este informe se recoge la información de los equipos de trabajo existentes en el centro educativo. Todos los equipos de trabajo deben cumplir con lo exigido por el “Real Decreto 1215/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo”, siendo “Equipo de trabajo” cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

A continuación, planteamos los requisitos para cada uno de ellos. 1.- REQUISITOS DE LAS MÁQUINAS Las máquinas deben cumplir, al menos, con la siguiente legislación específica:

- Real Decreto: 1435/1992 - Máquinas, componentes de seguridad. Marcado "CE".

- Real Decreto 56/1995 que modifica parte del texto del R.D. 1435/1992. - RD 1644/2008- Normas para la comercialización y puesta en servicio de

las máquinas. - Directiva 98/37/CE. - Directiva 2006/42/CE.

La legislación anterior obliga al fabricante a certificar y al marcado de la máquina con las iniciales “CE”. Además, se debe redactar un certificado que se llama Declaración de conformidad, en el cual se indica que el certificado responde a la legislación anteriormente citada. Dicha Declaración se debe referir al cumplimiento de las condiciones de seguridad de la máquina, ya que existen otras directivas y reales decretos que obligan a marcar con CE por distinto motivo. En función del año de fabricación de la máquina nos podemos encontrar con las siguientes situaciones:

- Maquina anterior a la obligación de certificar, normalmente año 1995, depende del tipo de máquina.

- Maquina certificada según real decreto 1435/92 y modificaciones. - Maquina certificada según real decreto 1644/2008.

Seguidamente desarrollamos los requisitos en cada caso.


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2.- REQUISITOS DE LAS MÁQUINAS FABRICADAS ANTES DE LA OBLIGACIÓN DE CERTIFICAR. (1995) Estas máquinas tan sólo tienen que cumplir el RD 1215/97. 3.- REQUISITOS DE LAS MÁQUINAS CERTIFICADAS (MARCADO CE). Según la fecha de fabricación o comercialización deberán cumplir con:

- Real Decreto: 1435/1992 y modificaciones. - RD 1644/2008- Normas para la comercialización y puesta en servicio

de las máquinas. Estas máquinas dispondrán de:

- Declaración de Conformidad. - Marcado CE. - Manual de instrucciones en castellano.

4.- EXCLUSIONES A LA DEFINICIÓN DE MÁQUINA EN EL RD 1644/08 Existen una serie de equipos que, pese a que parecen casar con la definición de máquina que se da en el Decreto 1644/08, se encuentran excluidos de la aplicación del decreto. Estos equipos son equipos de trabajo y estarán sometidos a la legislación general de equipos de trabajo (o sea el RD 1215/97). Se han subrayado algunos que son habituales en centros educativos y que antes se consideraban “maquinas” bajo el RD 1435/92.

1. Quedan excluidos del ámbito de aplicación del Real Decreto 1644/2008 o Los componentes de seguridad destinados a utilizarse como

piezas de recambio para sustituir componentes idénticos, y suministrados por el fabricante de la máquina originaria.

o Los materiales específicos para ferias y parques de atracciones; o Las máquinas especialmente concebidas o puestas en servicio

para usos nucleares y cuyos fallos puedan originar una emisión de radiactividad;

o Las armas de fuego; o Los tractores agrícolas y forestales, con exclusión de las

máquinas instaladas en dichos vehículos o Los vehículos de motor y sus remolques con exclusión de las

máquinas instaladas en dichos vehículos o Los vehículos cubiertos por la Directiva 2002/24/CE del

Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de marzo de 2002, relativa a la homologación de los vehículos de motor de dos o tres ruedas, y sus modificaciones, transpuesta por Real Decreto


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2028/1986, de 6 de junio y sus modificaciones, con exclusión de las máquinas instalasen dichos vehículos.

o Los vehículos de motor destinados exclusivamente a la competición

o Los medios de transporte por aire, por agua o por redes ferroviarias, con exclusión de las máquinas instaladas en dichos medios de transporte

o Los buques de navegación marítima y las unidades móviles de alta mar, así como las máquinas instaladas a bordo de dichos buques y/o unidades

o Las máquinas especialmente diseñadas y fabricadas para fines militares o policiales.

o Las máquinas especialmente diseñadas y fabricadas con vistas a la investigación para uso temporal en laboratorios

o Los ascensores para pozos de minas o Máquinas destinadas a elevar o transportar actores durante

representaciones artísticas o Los productos eléctricos y electrónicos que se incluyan en los

ámbitos siguientes, en la medida en que estén cubiertos por la Directiva 73/23/CEE del Consejo, de 19 de febrero de 1973, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre el material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites de tensión, y sus modificaciones, transpuesta por Real Decreto 7/1988, de 8 de enero, y sus modificaciones:

1) Electrodomésticos destinados a uso doméstico. 2) Equipos audiovisuales. 3) Equipos de tecnología de la información. 4) Máquinas corrientes de oficina (Ordenadores,

impresoras, faxes, teléfonos, etc). 5) Aparatos de conexión y mando de baja tensión. 6) Motores eléctricos.

l) Los siguientes equipos eléctricos de alta tensión: 1) Aparatos de conexión y de mando. 2) Transformadores


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5.- REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES Las instalaciones suelen disponer de legislación de Seguridad Industrial específica que les es de aplicación. Además les son de aplicación, las Disposiciones generales recogidas en el REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

6.- REQUISITOS DE OTROS EQUIPOS DE TRABAJO Deben cumplir con la reglamentación específica que les sea de aplicación, si existe. Además, tienen que cumplir el RD 1215/97.


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2. EQUIPOS DE TRABAJO EVALUADOS

Se ha realizado la evaluación de los distintos equipos de los departamentos. Los profesores de cada departamento utilizan los equipos de su departamento aunque ocasionalmente pueden utilizar equipos de otros departamentos. Durante la revisión de los equipos se ha comprobado que disponen de Marcado CE, Declaración de Conformidad y Manual de Instrucciones.

3. RESULTADOS OBTENIDOS

A continuación se presentan los resultados obtenidos en la revisión de los equipos de trabajo revisados de los diferentes departamentos.


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RELACION DE EQUIPOS DE TRABAJO O MAQUINARIA Y DOCUMENTACION DISPONIBLE

Todos los trabajadores del centro pueden hacer uso de escaleras de mano Taller de fabricación mecánica (zona de tornos y fresas, maquinaria convencional)

Equipo de trabajo o máquina Modelo Marcado CE

Declaración conformidad

Manual instrucciones

Adecuación equipo

Mantenimiento preventivo

Taladro vertical TC-32 ERLO NO NO NC SI

Taladro vertical Ibarmia AX-32 SI SI SI SI

Fresadora Kondia FV-1 AB 589 NO NO NC SI

Fresadora Lagun FTV-2 SI SI SI SI

Fresadora Lagun FTV-2 SI SI SI SI

Fresadora Kondia FV-1 (M223) NO NO NC SI

Fresadora Kondia FV-1 (M224) NO NO NC SI

Fresadora Kondia X 708 NO NO NC SI

Fresadora Kondia AB97 NO NO NC SI

Fresadora Kondia AB558 NO NO NC SI

Torno Jashone M-180-E NO NO SI SI


SI: se dispone NO: no se dispone NC: no proporcionado por el centro NP: no procede


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Adecuación equipo




Torno Pinacho SP 200 (nº 39350) SI SI SI SI






Torno Pinacho SC 200 (nº 150012) SI SI SI SI

Tronzadora Sierra Leonard 300 K 300M SI SI NC SI

Esmeril Letag NO NO NC SI



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Taller de fabricación mecánica (zona de CNC)




Adecuación equipo




Rectificadora GER S60/40 SI NC NC NP

Rectificadora KAIR T-650 SI NC SI NP

Equipo de electroerosión por penetración

ONA DATIC D 2030 SI SI SI NP

Equipo de electroerosión por hilo

ONA UE 250 SI SI SI NP

Torno CNC Pinacho S94C/200 SI SI NC NP

Centro de mecanizado TCN 10 Lealde SI SI NC NP

Centro de mecanizado TCN 10 Lealde SI SI NC NP

Fresadora Kondia FV1-CNC SI NC SI NP

Fresadora Kondia FV1 SI NC NC NP

Centro de mecanizado Kondia B640 SI NC NC NP

Medidor de herramientas Tool Master 250 SI NC SI NP

Afilador de brocas T de G 3000 SI NC NC NP



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Taller de fabricación mecánica (zona de mantenimiento)




Adecuación equipo


Taladro Ibarmia BX-32 SI SI SI NP

Fresadora Universal Fexac NO NO SI SI

Aspirador humos Kemper SI NC SI NP

Máquina de soldar electrodo Carburos Metálicos SI NC NC NP

Roscadora hidráulica CMA RHRV-80 SI SI SI NP

Tronzadora MG K 3000 M SI NC SI NP

Torno Jashone M 180 E NO NO SI SI






Grúa MEGA 3T WC 30 SI SI SI NP

Prensa MEGA 50 T KPD-50A SI SI SI NP



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Adecuación equipo


Fresadora Kondia FV 1 (X 707) NO NO NC SI

Fresadora Kondia FV 1 (219) NO NO NC SI

Fresadora Kondia FV 1 (Q347) NO NO NC SI

Fresadora Kondia FV 1 (L284) NO NO NC SI

Esmeril Sin datos NO NO NC NO

Esmeril Letag SI NC NC NO

Limpiadora de piezas con desengrasante

Tomes VIT 5080 SI NC NC NP

Aspirador Columbus SW 53 S SI NC NC NP

Aspirador Kruger KRA 114III SI NC NC NP

Prototipo (para montajes y desmontajes)

Lagun NP NP NP NP

Transpaleta Sin datos No se ve NC NC NC

Transpaleta Sin datos No se ve NC NC NC



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Taller de fabricación mecánica (en general)




Adecuación equipo


Amoladora Sin datos SI NC NC NP

Rotalin Sin datos SI NC NC NP

Taladro eléctrico portátil Sin datos SI NC NC NP

Taladro batería portátil Sin datos SI NC NC NP

Máquina de ensayo tracción HOYTON SI NC NC NP

Compresor neumático PUSKA SI NC NC NP



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Taller de soldadura de FP Básica




Adecuación equipo


Taladro vertical Ibarmia AX-32 SI SI SI NP

Taladro fresadora Belflex BF 20 SI SI SI NP

Esmeril Letag SI NC SI ADECUAR

Plegadora MG HS-2A SI SI SI NP

Torsionadora T-2 EXP SI NC SI NP

Torno Pinacho SP/200 SI SI SI NP

Sierra de cinta vertical SAMUR S 400 NO NO NO ADECUAR

Curvadora Sin datos NO NO NO ADECUAR

Equipo de soldadura electrodo Welding CITIG 160 (2 unidades)

SI NC SI NP

Equipo de soldadura Praxair D252 (10 unidades) SI SI SI NP

Equipo de soldadura Verdine CITIG SI NC NC NP

Equipo de soldadura CITOMIG 200 MP OERLIKON (2 unidades)

SI NC NC NP

Extractor Kemper SI NC NC NP



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Adecuación equipo


Equipo de soldadura Praxair DC 200 SI SI SI NP

Tronzadora K 260 M SI SI SI NP

Equipo de soldadura Smart Cut 60 SI SI SI NP

Horno de secado de electrodos EQ 450 DF 4 SI NC NC NP

Deshumidificador DRY DE 104 NO SE VE NC NC NP

Cizalla GEKA SI SI SI NP

Máquina de soldar por puntos NKLT 26 SI NC SI NP

Equipo de soldadura WECO SI SI SI NP

Equipo de soldadura Praxair Compact 400 (3 unidades)

SI NC NC NP

Equipo de soldadura Carburos Metálicos MIG 300 SI NC NC NP

Equipo de soldadura Carburos Metálicos 4R SI NC NC NP

Equipo de soldadura Dinasty 200 SD SI NC SI NP

Equipo de soldadura Selco Genesis 1500 TLH SI SI SI NP

Brazos aspiración telescópica Nederman serie 525 SI SI SI NP



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Adecuación equipo


Taladro portátil HILTI SI NC NC NP

Taladro portátil BOSCH SI NC NC NP

Taladro portátil MAKITA HP 720 W SI NC NC NP

Amoladora Ø115 MAKITA (2 unidades) SI NC NC NP

Amoladora Ø115 BOSCH (2 unidades) SI NC NC NP

Amoladora Ø230 MAKITA GA9030R SI NC NC NP

Amoladora recta MAKITA SI NC NC NP

Caladora MAKITA 4327-450 W SI NC NC NP



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Taller de calderería y soldadura




Adecuación equipo


Equipo de soldadura Praxair Phoenix 301 (11 unidades)

SI SI SI NP

Equipo de soldadura GAR 3T (2 unidades) SI NC NC NP

Equipo de soldadura Pro MIG 501 SI NC SI NP

Equipo de soldadura Pro 4200 Kemppi (2unidades) SI NC SI NP

Equipo de soldadura Carburos Metálicos R 260 (4 unidades)

SI NC SI NP

Equipo de soldadura ESAB LKB 265 (6 unidades) SI SI SI NP

Equipo de soldadura Promig 501 Kemppi (3 unidades)

SI SI SI NP

Equipo de soldadura Pro 3200 SI NC SI NP

Equipo de soldadura Carburos Metálicos MIG 300 (3 unidades)

SI NC SI NP

Equipo de soldadura Carburos Metálicos 4R (3 unidades)

SI NC SI NP

Equipo de soldadura Kemppi FU 200 SI NC NC NP

Equipo de soldadura Kemppi PS 3500 (2 unidades) SI NC NC NP

Equipo de soldadura Miller Dinasty 300 DX SI NC SI (inglés) NP



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Adecuación equipo


Equipo de soldadura ESAB LPH-80 SI SI SI NP

Cizalla Gexa Minicrop SI SI SI NP

Tronzadora Perfect IME 300 SI SI SI NP

Extractor móvil Kemper SI SI SI NP

Sierra vertical de cinta MG K 260M SI SI SI NP

Electroafiladora (esmeril) Belflex BF 150 ML SI NC NC ADECUAR

Esmeril Superlema SI SI SI ADECUAR

Esmeril LETAG EG-P7 SI NC NC ADECUAR

Cizalla hidráulica Stilmax CH 206 SI SI SI NP

Cizalla universal Tecno X-5 NO NO SI ADECUAR

Máquina de soldar por puntos NKLP-26 (2 unidades) SI SI SI NP

Curvadora de chapa Stilcram N-8A SI SI SI NP

Taladro IBARMIA AX-32 SI SI SI NP

Curvadora de tubo Sin datos SI NC SI NP

Conformadora de perfiles Sin datos SI SI SI NP



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Adecuación equipo


Máquina de soldar microplasma Ultima 150 SI SI SI NP

Plegadora MG NO NO NC ADECUAR

Plegadora CASANOVA SI SI SI NP

Polipasto BWK 4004 SI SI SI NP

Equipo de aspiración PRAXAIR SI SI SI NP

Equipo de corte por plasma PRAXAIR CNC 1000 SI SI SI NP

Gato hidráulico JJ SI SI SI NP

Taladro Makita SI SI SI NP

Soplete de corte con plasma ESAB PT 27 SI SI SI NP

Equipo de soldadura MAGIC WAWE 2000 SI SI SI NP

Equipo de soldadura SELCO GENESIS 1500 TLH SI SI SI NP

Amoladora angular DEWALT (3 unidades) SI SI SI NP

Taladro magnético Rota Fres TR 40/2 SI SI SI NP

Cizalla manual BOSCH GSC 2.8 SI SI SI NP

Cizalla manual Tecno NO NO SI ADECUAR



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Adecuación equipo


Chaflanadora CHP-6 NO NO SI ADECUAR

Mesa elevadora JJ SI SI SI NP

Mesa elevadora Novodinámica 10152 SI SI SI NP

Equipo de soldadura Thermadyne (2 unidades) SI NC NC NP

Taladro HILTI SI NC NC NP

Taladro batería BOSCH SI NC NC NP

Taladro MAKITA HP 720 W SI NC NC NP

Amoladora MAKITA (2 unidades) SI NC NC NP

Amoladora BOSCH (2 unidades) SI NC NC NP

Amoladora MAKITA GA 9030R SI NC NC NP

Amoladora recta MAKITA SI NC NC NP

Equipo de soldadura PRAXAIR SMARTCUT 60 (2 unidades)

SI NC NC NP

Extractor de humos de soldadura

NADERMAN SI NC NC NP

Secador de aire NOVAIR SI NC NC NP



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Adecuación equipo


Torsionadora FSB T 2 EXP SI NC NC NP

Sierra caladora MAKITA 4327 SI NC NC NP

Torno Pinacho SP 200 SI NC NC NP



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Taller de autómatas




Adecuación equipo


Robot ABB IR 120 M 2004 SI SI SI NP

Asimismo se dispone de diversos equipos de autómatas programables, accionamientos, sistemas de supervisión y control, sistemas de

comunicaciones industriales, equipos de domótica, equipamiento en simulación de procesos (maquetas FESTO).

Aula de metrología




Adecuación equipo


Máquina de medición por coordenadas

MITUTOYO GEOBOY 500 NO SE VE NC NC NP

Máquina de penetración HOYTOM NO NO NC NP

Durómetro Officine Galileo SA 200 NO NO NC NP

Durómetro HOYTOM BRINNEL NO NO NC NP

Durómetro HOYTOM 1003 SI NC NC NP

Verificador de redondez MITUTOYO ROUNLESS SI NC NC NP

Proyector de perfiles MITUTOYO PJ 300 NO SE VE NC NC NP

Durómetro Rockwell Sin datos NO NO NC NP



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Talleres de electricidad y electrónica




Adecuación equipo


Sacabocados HILTI TE - 5 SI NC NC NP

Taladro vertical BRIDGE WOOD NO NO NC NP

Esmeril Sin datos NO NO NC ADECUAR

Taladro vertical TR 130 B SI NC NC NP

Esmeril Stayer E150 M SI NC NC NP

Robot Kuka SI NC NC NP

Asimismo se dispone de diversos equipos como antenas, fuentes de alimentación, racks, impresora láser, motores, herramientas de taller,

elementos de medidas eléctricas, motores trifásicos, maquetas simuladores, autómatas, fusionadora de fibra óptica, taladro de mano etc…



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ANEXO A: FICHAS DE SEGURIDAD DE MAQUINARIA, EQUIPOS DE TRABAJO Y MEDIOS AUXILIARES

(se incluyen las fichas de seguridad de los equipos más significativos presentes en el centro)


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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS ESCALERAS DE MANO

RIESGOS

- Caídas de personas al mismo nivel.

- Caídas de personas a distinto nivel.

- Vuelco y caída de la escalera.

- Rotura de los distintos elementos de la escalera.

- Golpes y cortes con la escalera y herramienta.

- Caída de materiales o herramientas.

- Sobreesfuerzos y posturas inadecuadas.

- Atrapamientos.

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

- Las escaleras de mano tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas.

- La escalera debe ser de longitud suficiente para ofrecer, en todas las posiciones en las que deba ser utilizada, un apoyo en los puntos superiores y en los pies, para lo que, en caso de tener que trabajar sobre ella, deberá haber como mínimo cuatro escalones libres por encima de la posición de los pies.

- Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante.

- No se emplearán escaleras de mano y en particular, escaleras de más de 5 metros de longitud, de cuya resistencia no se tengan garantías.

- Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada.

- Las escaleras de mano no están destinadas para ser lugar de trabajo, sino para acceso. Cuando se utilicen para trabajar sobre ellas, se tomarán las precauciones propias de los trabajos en altura.

- Si la situación o duración de los trabajos lo requiere deberá optarse por el uso de escaleras fijas, plataformas de elevación u otro sistema equivalente.

- Los trabajos a más de 3’5metros de altura, desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos y esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad sujeto a un punto distinto de la escalera, o se adoptan medidas de seguridad alternativas.

- Antes de utilizar una escalera deberá asegurarse su estabilidad. La base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada.

- Las escaleras de mano tendrán zapatas antideslizantes, normalmente de caucho o neopreno

- En el caso de escaleras simples, la parte superior se sujetará, si es necesario, al paramento sobre el que se apoya y cuando este no permita un apoyo estable se sujetará al mismo mediante una abrazadera u otros dispositivos equivalentes.

- Las escaleras de madera se construirán con madera rígida, carecerán de nudos,


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roturas y grietas, los largueros deberán ser de una sola pieza y los peldaños estarán ensamblados y no claveteados.

- En las escaleras metálicas, los travesaños y largueros estarán en buen estado, sin abolladuras, rotos ni con deformaciones, soldaduras o empalmes.

- En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas, deben utilizarse escaleras aislantes, con aislamiento eléctrico adecuado.

- Las escaleras dobles o de tijera, estarán provistas en su parte central de cadenas o dispositivos que limiten la abertura de las mismas. También dispondrán de topes en su extremo superior.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRANSPORTE

- En el transporte de las escaleras se debe procurar no dañarlas, depositarlas, nunca tirarlas y no utilizarlas para transportar materiales.

- Si la escalera es transportada por una sola persona, sólo podrá transportar escaleras simples o de tijera con un peso que permita su manipulación y transporte de forma adecuada, se transportará con la parte delantera hacia abajo, no haciéndola pivotar.

- En el transporte de escaleras por dos personas, para la escalera de tijera, transportarlas plegadas.

- Las extensibles: transportar con los paracaídas bloqueando los peldaños y las cuerdas atadas.

- En la escalera extensible, no desplazar la escalera estando ésta extendida.

NORMAS DE SEGURIDAD EN LA COLOCACION

- En el transporte de las escaleras se debe procurar no dañarlas, depositarlas, nunca tirarlas y no utilizarlas para transportar materiales.

- No se debe situar una escalera sobre elementos inestables o móviles (cajas, bidones, etc.).

- La inclinación de las escaleras con respecto al piso será aproximadamente 75º, que equivale a estar separada de la vertical del punto de apoyo superior, la cuarta parte de su longitud entre los apoyos de la base y superior.

- La escalera debe sobrepasar al menos 1 metro el punto de apoyo superior.

- El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo.

- Situar la escalera cerca del punto de operación de forma que no haya que estirarse ni colgarse.

- Se colocarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas y estarán fuera de las zonas de paso.

- Nunca se colocarán en el recorrido de las puertas a menos que éstas se bloqueen y señalicen adecuadamente.

- Si se utilizan en zonas de tránsito, se balizará el contorno de riesgo o se colocará una persona que advierta del mismo.

- Si la utilización de la escalera ha de hacerse cerca de las vías de circulación de peatones o vehículos, habrá que protegerla de golpes y debe impedirse el paso de


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personas por debajo de la escalera.

- Antes de ubicar una escalera de mano, ha de inspeccionarse el lugar de apoyo para evitar contactos con cables eléctricos, tuberías, etc.

- Para ubicar una escalera en un suelo inclinado han de utilizarse zapatas ajustables de forma que los travesaños queden en posición horizontal.

- El apoyo en el suelo de la escalera siempre ha de hacerse a través de los largueros y nunca en el peldaño inferior.

- Se colocarán lejos de huecos, aberturas y lejos de conducciones eléctricas con riesgo de contacto eléctrico.

NORMAS DE SEGURIDAD USO DE ESCALERAS DE MANO

- No se deben utilizar las escaleras de mano como medio para el transporte materiales, pasarelas, andamios o cualquier otro fin que no sea para el que han sido diseñadas.

- Así mismo se prohíbe la instalación de suplementos por escasa longitud de la escalera.

- Antes de acceder a la escalera, es preciso asegurarse de que tanto la suela de los zapatos, como los peldaños, están limpios, en especial de grasa, aceite o cualquier otra sustancia deslizante.

- El cuerpo se mantendrá dentro del frontal de la escalera, nunca se asomará sobre los laterales de la misma.

- El ascenso y descenso por una escalera de mano ha de hacerse con las manos libres y de frente a la escalera.

- No subir nunca por encima del tercer peldaño contando desde arriba.

- Nunca se ha de mover una escalera manual estando un trabajador sobre ella.

- Las herramientas o materiales que se estén utilizando, durante el trabajo en una escalera manual, nunca se dejarán sobre peldaños sino que se ubicarán en una bolsa sujeta a la escalera, colgada en el hombro o sujeta a la cintura del trabajador.

- Cuando se trabaje en las proximidades de zonas especialmente peligrosas tales como balconadas o ventanas, y exista riesgo de caída de altura a través de ellas, los operarios que empleen las escaleras utilizarán arnés de seguridad aunque existan barandillas de protección.

- En escaleras simples:

• La parte superior se sujetará, si es necesario, al paramento sobre el que se apoya y cuando éste no sea estable (postes, etc.) se sujetará al mismo mediante una abrazadera de sujeción u otro dispositivo equivalente para evitar vuelcos.

- En escaleras extensibles:

• Los tramos de prolongación no deben utilizarse de manera independiente, salvo que se les dote de sistemas de apoyo y fijación adecuados.


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• Antes de alargar estas escaleras se comprobará que las abrazaderas sujetan firmemente los diferentes tramos.

• Las escaleras deben tener una superposición de al menos 4 peldaños (aproximadamente 1 metro).

• No poner las manos en el recorrido de la parte descendente.

- En escaleras de tijera:

• Nunca se trabajará a horcajadas, ni se pasará de un lado a otro por la parte superior.

• Se colocarán con el tensor (cadena) central totalmente extendida.

• Las cuatro patas deben estar sobre suelo firme y parejo. Nunca se subirá por las riostras transversales ni se utilizará como escalera simple.

- No se pueden empalmar dos escaleras manuales, salvo que en sus estructuras existan dispositivos especiales para ello.

- No pueden salvar más de 5 metros a menos que estén reforzadas en su centro.

- Para alturas mayores de 7 metros se deben utilizar escaleras especiales susceptibles de ser fijadas por su cabeza y su base y usar arnés de seguridad.

- No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores.

- En su utilización no se transportarán a brazo pesos superiores a 25 Kg.

- Se apoyarán en superficies planas y sólidas o sobre placas horizontales de suficiente resistencia y fijeza.

- No situarse sobre las escaleras de tijeras a horcajadas y hacerlo de modo que el último peldaño quede a la altura de la cintura.

- Si se manejan herramientas, se utilizarán cinturones especiales, bolsas o bandoleras para su transporte.

- Después de su uso se limpiarán de cualquier sustancia que haya caído sobre las mismas.

- Se almacenarán en posición horizontal, sujetas a soportes fijos, protegidas de las condiciones ambientales.

NORMAS DE SEGURIDAD DE DISEÑO

- Cuando sean de madera, los largueros serán de una sola pieza y los peldaños estarán bien ensamblados y no solamente clavados.

- Estarán provistas de zapatas, puntas de hierro, grapas u otro mecanismo antideslizante en su pie, o de ganchos de sujeción en la parte superior.

- Tendrán la longitud necesaria para sobrepasar en un metro el punto de apoyo superior.

- Si se apoyan en postes se emplearán abrazaderas de sujeción.

- Las escaleras de madera no deben pintarse, salvo con barniz transparente.


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REVISAR LA ESCALERA ANTES DE SU USO

- Correcto ensamblaje de los peldaños.

- Zapatas de apoyo en buen estado.

- Si procede, estado de ganchos superiores.

- En las escaleras de tijeras se revisará el estado de los dispositivos para el control de apertura, que se encuentran en la parte central (cadena) y superior (topes) de la escalera.

- Las anomalías encontradas serán comunicadas inmediatamente al encargado. Si los defectos observados comprometen la seguridad, la escalera se dejará fuera de servicio y se colocará un letrero de “uso prohibido” hasta que se subsanen los defectos.

- En ningún caso se utilizarán escaleras reparadas con clavos, puntas, alambres, o que tengan peldaños defectuosos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

- Arnés de seguridad (según necesidad)

- Calzado de seguridad

- Guantes de seguridad


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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS HERRAMIENTAS MANUALES

RIESGOS

- Cortes.

- Golpes.

- Proyección de partículas.

- Resbalones.

- Tropiezos, etc. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

- Utiliza la herramienta adecuada al trabajo que vas a hacer.

- Utiliza el Equipo de Protección Individual que te han asignado: casco, gafas o pantallas antipartículas, guantes, ropa de trabajo, etc.

- Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones. Pide el reemplazo de cualquier herramienta que vayas a usar y no esté en buenas condiciones de uso.

- Las herramientas cortantes o punzantes se mantendrán afiladas, y dentro de su protector cuando estén en uso.

- No se usarán herramientas que requieran mangos y no los tengan (como limas, escoplos, formones, etc.). Tampoco se usarán aquellas que tengan los mangos flojos, mal ajustados o astillados.

- Las herramientas que se golpeen se mantendrán sin rebabas. Para sostenerlas utiliza “salva golpes”, o en su caso pide a un compañero que las sujete con pinzas o tenazas.

- Al hacer fuerza con una herramienta, piensa en la trayectoria de la mano o del cuerpo en caso de que aquella se escapara.

- No uses tubos o cualquier otro medio para aumentar el brazo de palanca de la herramienta.

- Las herramientas deben ser dadas en la mano. Nunca deben ser lanzadas.

- Cuando tengas que trabajar con herramientas de mano sobre una escalera, andamio, una plataforma, etc., asegúrate de su estabilidad antes de comenzar el trabajo.

- Para el transporte, coloca las herramientas en bolsas o cinturones portaherramientas. Cuando no las utilices déjalas recogidas y en lugar seguro.

Para herramientas neumáticas:

- Antes de usar herramientas neumáticas, comprueba que las mangueras y las conexiones están en perfecto estado. Recházalas si no están en buenas condiciones.

- A las herramientas neumáticas no se les suministrará el aire a presión hasta que no estén en el sitio de acción.

- No se intercambiarán accesorios, en este tipo de herramientas, estando conectadas


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al circuito del aire.

- En el trabajo con herramientas neumáticas sobre materiales que pueden generar chispas, puede ser necesario proyectar chorro de agua en el punto de acción de la herramienta.

- Antes de conectar las mangueras de las herramientas neumáticas, debes comprobar que la válvula de paso de aire está cerrada.

Para herramientas eléctricas:

- Antes de usar las herramientas eléctricas, comprueba que los cables y las conexiones están en perfecto estado. Recházalas si no están en buenas condiciones.

- Las herramientas eléctricas deben de ser de doble aislamiento.

- Los cables de las herramientas eléctricas deben tener el aislamiento garantizado por el fabricante; por ello no conectes estas herramientas a alargaderas de aislamiento inferior.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (según herramienta manual utilizada)

- Protección ocular.

- Protección respiratoria para polvo

- Guantes de protección para riesgos mecánicos

- Calzado de seguridad.

- Protección auditiva

- Casco de seguridad


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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS TALADRO DE COLUMNA

RIESGOS

- Golpes/cortes por objetos o herramientas.

- Proyección de fragmentos o partículas.

- Atrapamiento por o entre objetos.

- Contactos eléctricos indirectos.

- Golpes o atrapamientos con elementos móviles de las máquinas

- Exposición a agentes físicos (ruido, vibraciones,...).

- Manipulación de cargas (movimientos, posturas,...).


- Este equipo únicamente debe ser utilizado por personal autorizado y debidamente instruido, con una formación específica adecuada.

- Si durante la utilización de equipo de trabajo observa cualquier anomalía, comuníquela inmediatamente a su superior o al servicio de mantenimiento.

- Las operaciones de reparación y mantenimiento deben ser realizados por personal especializado.

- Este equipo de trabajo debe utilizarse sólo para el propósito al que está destinado.

- El equipo de trabajo no debe utilizarse bajo los efectos de alcohol ni drogas de ningún tipo.

- Está prohibido modificar las características de los equipos de trabajo.

- Siempre que termine su trabajo desconecte el equipo de trabajo.

NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

- Asegúrese de que no hay nadie dentro de la zona de riesgo del equipo.

- Inspeccione visualmente las uniones, panel de control y todas las medidas de protección, medición y control.

- Compruebe que el sentido de giro es el correcto.

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE SU MANIPULACIÓN

- Mantenga limpios los rótulos de seguridad y reponga los que falten.

- No se manipularán los dispositivos de seguridad bajo ningún concepto.

- Es obligatorio el uso de ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad con suela antideslizante, casco, guantes de protección, gafas de seguridad y protectores auditivos.

- Mantenga la zona de trabajo ordenada y limpia.

- La limpieza y el mantenimiento se harán con el equipo parado y sin posibilidad de movimiento o funcionamiento.

- Preste atención a cualquier elemento que se encuentre en movimiento en su zona de trabajo.


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- Compruebe que todas las rejillas, carcasas y protecciones de los elementos móviles están bien instalados.

- Asegure la adecuada sujeción y apoyo del equipo.

- Los trabajos de mantenimiento y cambio de herramientas se realizará con el equipo parado y desconectado.

- Verifique la existencia de las protecciones eléctricas necesarias.

- Las tapas de bornes no deben estar descubiertas.

- Compruebe el estado de los pulsadores y elementos de desconexión y parada de emergencia del equipo.

- No utilice mangueras peladas o en mal estado.

- Realice las conexiones mediante enchufes y clavijas normalizadas, no haga empalmes manuales.

NORMAS DE SEGURIDAD AL FINALIZAR EL TRABAJO

- Realice una limpieza del equipo.

- Revise que los accesorios y herramientas están en perfecto estado.


- Ropa de trabajo adecuada.

- Calzado de seguridad con suela antideslizante.


- Guantes de protección



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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EQUIPO DE CNC

RIESGOS

- Caída de personal al mismo nivel.

- Caída de objetos en manipulación.

- Choques contra objetos móviles.

- Choques contra objetos inmóviles.



- Atrapamiento por y entre objetos.

- Exposición a contaminantes químicos.











- La máquina está concebida atendiendo al estado actual de la técnica y teniendo en cuenta las reglas, normas y prescripciones vigentes.

- La responsabilidad del personal para el ajuste, operación y mantenimiento de la instalación debe ser claramente definida y controlada.

- Antes de la puesta en marcha de la máquina se debe de asegurar que las instrucciones de servicio han sido leídas y comprendidas por el personal responsable. Adicionalmente, la empresa, tiene la obligación de controlar constantemente el estado de la instalación (aspecto externo, posibles daños, así como modificaciones en el comportamiento de la instalación).

- Los equipos sólo se han de reparar siguiendo lo indicado en las instrucciones de reparación y mantenimiento. Estas tareas las efectuarán exclusivamente personas cualificadas y con formación profesional para el campo específico. Se han de observar todas las prescripciones de seguridad que afecten en cada caso.


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Los siguientes hechos se consideran como uso no reglamentario y eximen de cualquier responsabilidad o garantía al fabricante:

- Cualquier aplicación que diverja de los puntos mencionados en este manual o la utilización más allá de lo convenido.

- Cuando la máquina se use sin estar en perfectas condiciones técnicas, sin considerar los peligros o las disposiciones de seguridad o sin observar las indicaciones descritas en las instrucciones de servicio.

- Cuando haya perturbaciones que influyan sobre la seguridad y éstas no se corrijan antes de poner en marcha la máquina.

- Cualquier modificación, puenteo o exclusión del funcionamiento de los equipos o dispositivos en el control destinados a garantizar el funcionamiento correcto, la aplicación adecuada o la seguridad activa o pasiva.

- Un uso indebido puede ocasionar peligros imprevisibles para la vida o la salud de las personas así como el control de las máquinas u otros elementos del patrimonio de la empresa o del usuario.

- La máquina únicamente puede ser usada con los aparatos externos y componentes autorizados o aprobados por el fabricante.

- Es esencial que todos los operarios que vayan a utilizar la máquina sean debidamente formados en el uso y ajuste de ésta. Así mismo, han de ser formados o tener conocimientos de las herramientas a utilizar y de los ajustes pertinentes para su correcto funcionamiento.

Esta formación a de incluir:

- Los peligros relacionados con el funcionamiento de la máquina.

- Los principios de funcionamiento de la máquina, de uso correcto y de ajuste de los topes limitadores.

- La selección correcta de herramientas para cada operación.

- La sujeción segura de la pieza de trabajo.

- La utilización de EPI´s.

- La utilización del software integrado en la máquina.

- Es obligatorio el uso de los EPI´s indicados (tapones para los oídos, gafas de protección, guantes y botas de seguridad).

- Hay riesgo de proyecciones de material al mecanizarse las piezas. No quitar las protecciones.

- Las herramientas deben ser herramientas para trabajar la madera o el aluminio (según el caso), que no requieran trabajar a más de 1800 rpm, en el caso de las sierras se requiere que no superen los 220 mm de diámetro, en el resto de herramientas, habrá que comprobar que, por dimensiones constructivas de la máquina, puedan usarse en el motor deseado.

- Es obligatorio mantener las herramientas en buen estado. Seguir las instrucciones del fabricante para el mantenimiento y la correcta utilización de éstas. Asegurar un correcto afilado de corte para no perjudicar la resistencia del motor.

- La velocidad del husillo debe de ser cuidadosamente seleccionada por el operario a fin de no superar la velocidad máxima de la herramienta. Tener en cuenta las especificaciones del fabricante.


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- Asegurar durante el ajuste que no existe riesgo de colisión entre las herramientas y cualquier parte de la máquina.

- Es muy importante verificar que el sistema de vacío funciona correctamente (este sistema es el que mantiene sujetos los elementos a mecanizar en la bancada).

- En el caso de ser máquina con láser, no se permite ningún cambio por otro tipo de láser, ni la utilización de ningún otro equipo óptico adicional. Si fuese necesario reparar el láser, esta reparación la debe efectuar el fabricante del láser, o en su defecto, alguien autorizado por el mismo.

- Queda totalmente prohibida la utilización de la máquina con la falta de cualquier elemento de seguridad o cualquiera de estos en estado defectuoso o inactivo.

- El equipo dispondrá de sistema de extracción de polvo.

- Es muy importante que el operario conozca bien las condiciones de trabajo de la herramientas. El diámetro, la velocidad de giro y la longitud de corte de las herramientas son factores determinantes para un trabajo óptimo, alargar la vida de la máquina y evitar accidentes.

- Se cumplirá con las instrucciones de conservación y mantenimiento que indique el fabricante.

- Comprobar trimestralmente el correcto funcionamiento de las medidas de seguridad: Seta de emergencia y actuación de los dispositivos y resguardos de protección, comprobar el estado de los útiles y el estado de la máquina (cableado eléctrico y partes mecánicas).

- El equipo presentará sistema de aspiración de polvo.

- Los suelos estarán libres de obstáculos.

- No quitar las protecciones de la máquina.

- Para la máquina antes de manipular en ella, asegurándose que la herramienta está parada.

- No manipular la máquina mientras esté en movimiento (cambios de herramienta, posicionado de piezas,...)








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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS COMPRESOR

RIESGOS

- Contactos eléctricos.

- Incendio o explosión.

- Contactos térmicos.

- Golpes y atrapamientos por órganos móviles de las máquinas.

- Ruido.









- La alimentación eléctrica estará dotada con protección de diferencial y toma de tierra.

- Al final del trabajo del compresor, quitar el enchufe y vaciar el depósito de aire comprimido. No mover el depósito con presión.

- El uso es estrictamente para aire comprimido, no se usará ningún otro tipo de gas.

- El compresor estará situado en lugar donde no haya vibraciones.

- El compresor estará situado en lugar suficientemente ventilado.

- No dejar el compresor expuesto a los agentes atmosféricos (lluvia, sol, niebla, etc….).

NORMAS DE SEGURIDAD EN LA PUESTA EN MARCHA

- No utilizar adaptaciones eléctricas sin las secciones y características adecuadas.

- El compresor en funcionamiento estará situado sobre un apoyo estable para evitar caídas y horizontal para una perfecta lubricación.


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NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA UTILIZACIÓN

- No tocar el compresor con pies descalzos o con las manos o pies húmedos.

- No tirar del cable para desenchufar ni desplazar el compresor sin desconectar la energía eléctrica.

- Mantener el equipo alejado de personas y animales

- Mantener una distancia de seguridad de unos 6 metros entre el compresor y cualquier zona de trabajo, especialmente ante el uso de materia líquida o inflamable.

- No tocar partes del compresor que adquieren elevada temperatura, existe riesgo de quemaduras.

- El aire comprimido es un fluido energético, las conducciones deberán estar oportunamente sujetas, no tirar del tubo de goma para desplazarlo, hacerlo por el asa.

- No soldar ni hacer ningún tipo de trabajo mecánico sobre el depósito, en caso de defecto o corrosión deberá sustituirse.

- No dirigir nunca la salida de aire comprimido sobre las personas o sobre el propio cuerpo.

- Utilizar protección ocular ante el riesgo de proyección de cuerpos extraños levantados por el flujo de aire.

- Utilizar el aire comprimido para las operaciones previstas (inflado, herramienta neumática, limpieza,...).

- Nunca parar el compresor quitando el enchufe, puede causar daños graves en el equipo.

- Se utilizará el depósito de forma correcta, respetando los límites de presión y temperatura indicados por el fabricante (placa de características, instrucciones de uso).

- Nunca se deben doblar las mangueras con la finalidad de cortar el aire cuando se cambia de herramienta. Hay que cortar el aire de la manguera.

- Asegurarse del buen acoplamiento de las herramientas a las mangueras de aire comprimido.

- Las conducciones flexibles no deberán presentar bucles ni dobleces que obstaculicen el paso del aire.

- Al usar herramientas neumáticas, cerrar la llave del aire de las mismas, antes de abrir la de la manguera.

- La desconexión de las máquinas se realizará después de cerrar la alimentación del circuito de aire y abrir la llave de admisión de aire de las máquinas.

- Los empalmes en las tuberías deben fijarse con abrazaderas apropiadas.

NORMAS DE SEGURIDAD DE MANTENIMIENTO

- No limpiar el compresor con disolventes o líquidos inflamables; si es necesario limpiar, se desconectará eléctricamente y se limpiará con agua jabonada, nunca sobre el motor.


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- Verificar periódicamente el nivel de aceite del compresor, deberá estar entre los niveles mínimo y máximo.

- Antes de cualquier intervención deberá quitarse la energía eléctrica, vaciar el depósito y esperar que el compresor se enfríe.

- Efectuar únicamente aquellos trabajos de mantenimiento descritos por el fabricante en las instrucciones de uso.

- No realizar ningún tipo de manipulación que pueda alterar el funcionamiento del motor.

- No utilizar piezas o accesorios no autorizados por el fabricante.

- Se realizarán las revisiones periódicas indicadas por el fabricante en las instrucciones de uso.

- Verificar periódicamente los escapes que puedan producirse en mangueras, acoplamientos, etc.


- Protección ocular para proyección de partículas.

- Guantes de protección para riesgos mecánicos.

- Protección auditiva (conveniente, según nivel ruido).



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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EQUIPO DE ELECTROEROSIÓN

RIESGOS

- Contactos eléctricos

- Contactos térmicos

- Atrapamientos

- Cortes o golpes con objetos o herramientas

- Exposición a contaminantes químicos (humos producidos en la electroerosión)

- Caídas de objetos en manipulación

- Posturas forzadas









- El equipo dispondrá de un sistema de extracción localizada para los humos generados.

- Se dispondrá de sistemas de seguridad que impida que el operario pueda acceder a la zona de acción del brazo mecánico.

- Se dispondrá de un sistema de protección en que impida el contacto accidental con la fuente de la descarga eléctrica.


- Ropa de trabajo adecuada y ceñida al cuerpo.



- Gafas de seguridad


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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS ESLINGAS, CADENAS Y CABLES

RIESGOS


- Atrapamiento por o entre objetos


- Esta herramienta debe utilizarse para el propósito al que está destinada.

- Las eslingas se engancharán de modo que descansen en el fondo de la curvatura. En la carga lo harán con aberturas hacia fuera.

- No deben cruzarse los dos ramales de eslingas distintas sobre el gancho de sujeción.

- Se evitará el contacto de las eslingas con aristas vivas de las cargas a transportar.

- Si el ángulo de los ramales sobrepasa los 90º deben utilizarse eslingas más largas o pórticos adecuados. Contra menor sea el ángulo mejor trabajará la eslinga.

- Las soldaduras o zonas unidas con sujeta cables no se colocarán sobre el gancho o aristas de las cargas, de modo que puedan trabajar exclusivamente a tracción.

- Nunca se debe sobrecargar la eslinga con una carga de peso superior al que resiste. Este dato debe venir marcado en la propia eslinga.

- La resistencia de la eslinga disminuye en función del ángulo que formen entre sí los ramales.

- Hay que evitar la utilización de eslingas demasiado débiles para las cargas que vayan a transportar.

- Las eslingas y estrobos no deben dejarse abandonadas ni tiradas por el suelo, para evitar que la arena y la grava penetren entre sus cordones. Deberán conservarse en lugar seco, bien ventilado, al abrigo y resguardo de emanaciones ácidas. Se limpiarán periódicamente y se colgarán de soportes adecuados.

- Las eslingas y estrobos se revisarán periódicamente con el fin de comprobar si existen deformaciones, alargamiento anormal, rotura de hilos, desgaste, corrosión, etc.., que hagan necesaria la sustitución de éstas.

- Es conveniente destruir las eslingas y estrobos que resulten dudosos.

- La curvatura mínima será de 4 o 5 veces el diámetro de la eslinga.

- Es preciso evitar dejar los cables a la intemperie en el invierno (el frío hace frágil el acero).

- No someter nunca, de inmediato, un cable nuevo a su carga máxima. Utilícese varias veces bajo una carga reducida, con el fin de obtener un asentamiento y tensión uniforme de todos los hilos que lo componen.

- Las horquillas de las grapas se colocarán, invariablemente, sobre el ramal muerto del cable, quedando la base estriada de la grapa sobre el ramal tenso.

- El cable se retirará cuando se rompa un cordón, presente aplastamientos, dobladuras así como un desgaste considerable.

- Normas generales de seguridad de la eslinga de cadena.


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- Antes de poner en funcionamiento una cadena es imprescindible una revisión a fondo de la misma, con objeto de rechazar aquella que no ofrezca garantías de seguridad debido a su conservación.

- Las cadenas deben mantenerse libres de nudos o torceduras, enrollándose en tambores, ejes o poleas rasuradas.

- El almacenamiento se hará teniendo en cuenta la posibilidad de oxidación por la presencia de humedad.

- Cuando se utilicen para elevar cargas agudas, se colocará entre la cadena y la carga un taco de material blando, o ángulos de protecciones redondeados.

- No se deben realizar empalmes mediante nudos, atado con alambre, pasando un eslabón a través de otro etc. Estas uniones deben efectuarse mediante argollas de unión desmontable o en su defecto con eslabones dotados de manguitos roscados.

- En tiempo frío con temperaturas inferiores a 0 grados, se cargará con menos peso del indicado en la cadena, debido a que el frío disminuye su resistencia.

- No golpear con martillos u otros objetos los eslabones de la cadena.

- Las eslingas de cables están provistas en sus extremos de unos ojales llamados gazas, estando protegidos la mayoría de las veces por unos guardacabos, para evitar que el cable se deteriore.

- En los guardabarros se pueden colocar diversos tipos de accesorios según el tipo de uso que se le vaya a dar.

- Los ganchos serán de acero o hierro forjado.

- Estarán equipados con pestillos y otros dispositivos de seguridad.

- Las partes que estén en contacto con cadenas, cables o cuerdas serán redondeadas.

- No se deformará el gancho para aumentar la capacidad de paso del cable.

- Bajo ningún concepto debe calentarse un gancho, pues se modificarán las características del acero.

- Durante el esfuerzo enganche de la carga se controlará que el esfuerzo sea soportado por el siento del gancho, no por el pico.

- Un gancho abierto o doblado debe ser destruido.

- Cada longitud de cadena, cable o abrazadera de elevación que no forme parte de un todo deberá llevar un marcado, si ello fuera posible, una placa o una anilla inamovible con las referencias del fabricante o de su representante legal establecido en la Comunidad Europea y la identificación de la certificación correspondiente






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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS ESMERIL

RIESGOS

- Proyección de fragmentos de partículas.

- Exposición a sustancias nocivas.




- Caídas al mismo nivel.

- Exposición al ruido









- Las muelas de esmerilado deben probarse antes del montaje por medio de una inspección:

Visual: no debe haber presencia de ninguna grieta.

Sonido: Levantar la muela colgándola por el centro y dar golpecitos con una maza de madera. Los sonidos deben ser nítidos, no cascado ni dudoso.

- En el montaje de las muelas deberán adoptarse las siguientes medidas preventivas:

Las tuercas deberán apretarse de forma correcta, sin apretar en exceso, podrían dañarse la muela y las pestañas.

El protector de la muela debe montarse después del montaje de la misma.

Posteriormente se coloca la protección de proyección de partículas y se ajusta el soporte de herramientas a 3 mm. de la muela.

La velocidad prescrita en las características de la muela será acorde con la velocidad de la máquina. El diámetro o hueco también deberá corresponder.


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- Las muelas deben llevar las indicaciones obligatorias (grano, grado, velocidad máxima, diámetro máximo y mínimo, etc.).

▪ Las características de la muela serán acordes con el material a trabajar, (consultar al suministrador en caso de necesidad)

- Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario que el diámetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina, de forma que la muela se monte sin esfuerzo.


- No utilizar ninguna muela con grietas ni las que no superen las pruebas de inspección.

- Antes del funcionamiento girar a mano la muela como medida de inspección, deberá girar libre y sin excentricidades.

- Después de un montaje de la muela, dejar funcionar la muela en vacío durante unos dos minutos antes de empezar a trabajar. Durante este tiempo, el operario no deberá estar delante por razones de seguridad.

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE SU UTILIZACIÓN

- No forzar el frenado de la muela aplicando ningún método.

- No poner la pieza en contacto con la muela de forma brusca, se operará gradualmente.

- No rectificar nunca la superficie de una muela deteriorada mediante picado u otra forma.

- No desmontar el protector para facilitar algún tipo de trabajo.

- En todo momento se utilizarán las gafas de protección ante la proyección de partículas, aunque el equipo disponga de pantalla protectora.

- Se prestará especial atención en el posicionamiento de las manos ante el riesgo de golpe o atrapamiento.

- Si se produce ambiente de presencia de partículas en la atmósfera, se utilizará protección respiratoria con filtro adecuado.

- Las muelas de esmerilado, pestañas y arandelas deberán estar limpias y sin impurezas.

- Las muelas desgastadas en exceso deberán sustituirse.

- Cortar la energía eléctrica cuando se finalice el trabajo.

- Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana. Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.

- La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deberán estar limpias y libres de obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán de forma adecuada. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar resbalones peligrosos.

- En las máquinas abrasivas en las que existen órganos en movimiento, como medida precautoria no deben usarse en ningún caso para trabajar anillos, relojes, pulseras, etc.


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- Si se lleva cabello largo, es muy aconsejable recogerlo.

NORMAS DE SEGURIDAD DE MANTENIMIENTO

- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina completamente parada.

- No realizar ningún tipo de modificación en la máquina que pueda alterar su funcionamiento (aumento de velocidad,...).

- Realizar inspecciones de mantenimiento con regularidad.

- Todas las defensas de la maquinaria se mantendrán en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se remplazarán nuevamente antes de poner la máquina en marcha.

- Las muelas deben almacenarse en lugares secos y que no soporten temperaturas extremas.



- Protección respiratoria, filtro retención partículas.

- Guantes de protección para riesgos mecánicos(cuidado con el riesgo de enganche)




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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS FRESADORA

RIESGOS




- Choques contra objetos móviles.




- Contactos eléctricos directos.

- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o tóxicas.

- Exposición a agentes físicos.

- Manipulación de cargas (movimientos, posturas,...)









NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

- Comprobar que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.

- Comprobar que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

- Asegurarse que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

- Comprobar que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

- Comprobar que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la fresa.

- Comprobar que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal, estén en su sitio y bien fijadas.

- Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite


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los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado ese realice a altas velocidades.


- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

• Sujetar la pieza a trabajar

• Medir y calibrar

• Comprobar el acabado

• Limpiar y engrasar

• Ajustar protecciones

• Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

- Aún paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

- Asimismo, debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa en su sitio.

- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas.

- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramientas u objeto suelto sobre la fresadora.

- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

- Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.

- No debe haber materiales apilados detrás del operario.

- Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

- Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de “Máquina Averiada” y avise al electricista.


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- Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar – Peligro – Hombres Trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

- Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

- Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

- El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas.

- La fresadora deberá tener sistema de extracción de polvo y/serrín.

- Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada.

- Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.






- Protección auditiva.


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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS FUSIONADORA DE FIBRA OPTICA

RIESGOS


- Golpes o cortes con objetos o herramientas

- Caídas de objetos en manipulación










- Cuando se activa el arco eléctrico produce luz y el electrodo está bajo alta tensión. No abra la tapa ni toque el electrodo ya que le podría dañar.

- La fusionadora sólo puede fusionar fibra de vidrio de cuarzo.

- La fusionadora está diseñada para fibras ópticas. No utilizar ningún otro tipo de objeto en las pinzas de sujeción o en el arco.

- En caso de cualquier mal funcionamiento, rotura o entrada en el equipo de cualquier tipo de materiales, desconectar inmediatamente el equipo y el alimentador externo y consultar al servicio técnico.

- No utilizar en presencia de substancias inflamables.

- Tras operaciones de limpieza no poner en marcha el equipo hasta secado total.

- Evitar ambientes polvorientos y con temperatura o humedad excesivas.

- Al cambiar de ambiente frío a caliente esperar a que seque totalmente la condensación.

- No desmonte el modulo de alimentación.

- Se recomienda efectuar un mantenimiento una vez al año. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL






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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EQUIPO OXICORTE

RIESGOS




- Exposición a radiaciones (ionizantes y no ionizantes).

- Explosión.

- Incendio.










- Es obligatorio el uso de ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad con suela antideslizante, guantes o manoplas, mandil o peto protector, polainas, gafas protectoras y protección respiratoria.

- Todas las botellas que contengan gases, y en especialmente las de acetileno, se considerarán siempre llenas, se manejarán con extremo cuidado y se mantendrán alejadas de toda fuente de calor.

- Las botellas de oxígeno se almacenarán siempre en locales diferentes de los de acetileno

- Mantener las botellas siempre verticales y sujetas por abrazaderas metálicas. Si esto no es posible, utilizarlas en posición inclinadas cuidando que la cabeza quede en posición más alta de 40cm. y el grifo hacia arriba.

- Si las botellas han estado almacenadas en posición horizontal, antes de su uso deberán estar verticalmente un mínimo de 12 horas.

- Mantenga las botellas protegidas contra golpes y dispóngalas en lugares que puedan ser fácil y rápidamente retiradas.

- Las botellas que no están en uso deberán estar tapadas.


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- Nunca suprima los dispositivos de seguridad de la botella ni haga reparaciones o alteraciones en ella.

- Las botellas permanecerán sobre un carro o atadas a una pared o columna.

- Cuando sea puesta por primera vez puesta en servicio, el tornillo regulador debe estar completamente desatornillado. Abra poco a poco la válvula para así proteger a esta y al manómetro de la subida de la descarga del cilindro.

- Cuando abra la válvula sitúese al lado del regulador y del manómetro. No use nunca martillos o similares para abrirla.

- Evite los escapes en las conexiones, y si se produjeran, cierre la válvula antes de proceder a su reparación de la conexión, Si no puede repararla, traslade la botella aun lugar aireado hasta su completa descarga.

- Use agua jabonosa para buscar escapes en las canalizaciones de oxigeno o acetileno.

- Mantenga las botellas alejadas del lugar de trabajo, para evitar que las chispas o el metal fundido puedan alcanzarlas o dañar las mangueras.

- Si el trabajo se realiza en un lugar confinado, las botellas deben estar fuera de él.

- Cuando una botella se vacíe o no se haya de usar más, se cerrará la válvula y se desmontaré el regulador.

- Las canalizaciones o mangueras han de ser de longitud adecuada al trabajo que se realice.

- Está prohibido el uso de racores intermedios.

- La unión de las mangueras a racores, se efectuarán con la pieza adecuada.

- No estrangule nunca la manguera para detener el paso de gas, no es fiable y dañaría la conducción.

- En los lugares de paso de deben instalar canalones que protejan los tubos o mangueras.

- Evite llevar las mangueras sobre la espalda, mantenerlas enrolladas en las botellas o hacerlas pasar por debajo de las piernas.

- Los sopletes deben tener las boquillas adecuadas y estar en buen estado.

- La limpieza de las boquillas se harán con alambre blando.

- Prevenir el retroceso de la llama con válvulas anti-retroceso en botellas y soplete.

- No se utilizará el equipo en locales que contengan materiales combustibles.

- No se pueden calentar, cortar o soldar materiales que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipientes generen compuestos inflamables o explosivos.

- Evitar los accesorios de cobre en el equipo de acetileno ya que se produciría un compuesto altamente explosivo.

- Un exceso de oxígeno en el aire, tiene un grave peligro de incendio, por tanto no ventile nunca con oxígeno.

- No se deben engrasar la botellas de oxígeno ni los conjuntos de los aparatos, ya que la grasas pueden inflamarse de forma espontánea en una atmósfera de mucho oxígeno.

- Las obstrucciones en las boquillas pueden producir el retroceso de la llama.


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- Estos retrocesos pueden estar provocados por presiones mal reguladas. Si ésto ocurre, deje de inmediato el soplete y enfríelo si se ha calentado.







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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS RECTIFICADORA PLANA

RIESGOS

- Caídas al mismo nivel

- Proyección de objetos o partículas

- Golpes o cortes por objetos o herramientas


- Contactos eléctricos directos o indierectos

- Caída de objetos en manipulación

- Incendio

- Explosión

- Sobreesfuerzos (posturas forzadas, movimientos inadecuados,….)

- Riesgos de atrapamiento

- Choques contra objetos móviles o inmóviles








- Siempre que termine su trabajo desconecte el equipo de trabajo. NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE SU MANIPULACIÓN

- La maquina deberá ajustarse a los requisitos de la normativa vigente, debiendo estar provista del marcado CE, o en su caso certificada.

- La maquina deberá mantenerse en buen estado de uso y limpia.

- Los trabajadores tendrán a su disposición el manual de instrucciones de seguridad proporcionado por el fabricante.

- Para trabajar con piezas de peso considerable, se deberá formar a los trabajadores en la utilización de medios de carga.

- Será necesario la existencia de pantallas protectoras que eviten la proyección de

partículas en ojos y cara del operario.

- En la rectificadora plana no deberá instalarse parada de emergencia, ya que un frenado brusco podría provocar riesgos de fragmentación de la muela.


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- La muela deberá estar dotada de una carcasa envolvente que proteja de los contactos fortuitos en la zona de giro.

- Se evitará la proyección de piezas o de partículas de la muela con consecuencias realizando un amarrado correcto de la pieza, montando adecuadamente la muela y con la disposición de resguardos fijos, suficientemente robustos en los extremos de la mesa.

- Se deberán regular las distancias existentes entre los soportes y la muela.

- Durante el trabajo, en la aproximación de la muela se deberá prestar especial atención, dado que un acercamiento brusco podría provocar la rotura de esta.

- El montaje y el uso de las muelas deberá ser bajo las recomendaciones e indicaciones del fabricante.

- Se deberá comprobar la velocidad y la calidad de la muela antes de comenzar con el trabajo.

- La muela deberá estar protegida en toda la periferia dejando un ángulo para la realización del trabajo de 150º.

- En la parte frontal de la maquina se deberá disponer una protección móvil.

- Se deberán hacer revisiones periódicas en los sistemas de protección.

- Los operarios que trabajen con la maquina no deberán, en ningún caso, anular o modificar los resguardos de protección.

- Será necesario el uso de herramientas auxiliares para mecanizar las piezas de pequeñas dimensiones.

- La iluminación en el lugar de trabajo deberá ser localizada a través de un foco orientable, de estanco a líquido y resistente a las posibles proyecciones, debido a que el operario tendrá que comprobar el acercamiento de la muela.

- El operario que trabaja con esta máquina se expone al riesgo de caída de piezas metálicas durante su manipulación (será necesario el uso de botas de seguridad).

- Se recomienda usar ropa de trabajo ajustada para evitar atrapamientos.

- Periódicamente se inspeccionará para evitar posibles defectos de la máquina, que puedan dar lugar a riesgos. En caso de avería deberá ser reparada en centros especializados.

- Cualquier manipulación que se realice en la máquina, ya sea mantenimiento, cambio de piezas o reparación, se deberá apagar previamente y desconectarla de la fuente de alimentación.

- El mantenimiento se realizará acorde a la recomendaciones del fabricante.

- El sistema de cables y enchufado deberá ser seguro.





- Guantes de protección mecánico



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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS ROTAFLEX

RIESGOS

- Contacto eléctrico.

- Rotura del disco.


- Golpes y cortes con maquinaria.

- Exposición y contacto con sustancias nocivas (polvo u otros)

- Ruido.

- Caídas de personas al mismo nivel.








- Siempre que termine su trabajo desconecte el equipo de trabajo. Los equipos estarán protegidas mediante doble aislamiento eléctrico.

- Se prohíbe dejar en el suelo o dejar abandonada conectada a la red eléctrica.

- El suministro eléctrico del equipo se efectuará mediante manguera antihumedad a partir del cuadro general (o de distribución), dotada con clavijas macho-hembra estancas.

- Compruebe que el aparato no carece de alguna de las piezas constituyentes de su carcasa de protección.

- Compruebe el estado del cable y de la clavija de conexión.

- Elija siempre el disco adecuado para el material a cortar.

- No intente cortar en zonas poco accesibles ni en posición inclinada lateralmente, el disco puede fracturarse y producirle lesiones.

- No golpee con el disco al mismo tiempo que corta, el disco puede romperse y causarle lesiones.

- Evite recalentar los discos.

- Sustituya inmediatamente los discos gastados o agrietados.

- Evite depositar el equipo aún en movimiento directamente en el suelo, es un posición insegura.

- El interruptor debe ser del tipo “ hombre muerto “, de forma que al dejar de


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presionarlo queda el equipo desconectado.

- No desmonte nunca la protección normalizada de disco ni corte sin ella. Puede sufrir accidentes serios.

- Desconéctela de la red eléctrica antes de iniciar las manipulaciones de cambio de disco.

- Apretar la tuerca del disco firmemente, para evitar oscilaciones.






- Protección respiratoria.



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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS SIERRA DE CALAR

RIESGOS






- Golpes o atrapamientos con elementos móviles de las máquinas.










- No conectar el equipo sin antes comprobar que el interruptor está en posición de parada.

- Compruebe que no hay personas dentro de la zona de riesgo del equipo.

- Tenga despejada su zona de trabajo.

- No corte ninguna pieza con formas o dimensiones para las que no esté preparada el equipo.

- Es obligatorio el uso de ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad con suela antideslizante y casco.

- Será también obligatorio el uso de gafas, protectores de oído y guantes de protección.

- No utilice el equipo en atmósferas explosivas.

- Si se proporcionan dispositivos para la conexión de instalaciones de extracción y recolección de polvo, asegúrese de que estén debidamente instaladas.

- El corte se debe realizar con las manos separadas de la sierra.

- No retirar los trozos residuales ni las virutas con el equipo en funcionamiento.

- Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

- Antes de hacer cualquier ajuste, cambio de accesorios o reparación, asegúrese de que este desconectado de la corriente eléctrica.


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- Mantenga las herramientas de corte afiladas y limpias.

- Mantenga las manos fuera del área de corte.

- Los enchufes deben coincidir con el tomacorriente.

- No modifique nunca un enchufe.

- Evite el contacto del cuerpo con superficies conectadas o puestas a tierra, tales como tuberías, radiadores, etc.

- No use nunca el cable para transportar o desenchufar el equipo.

- Cuando utilice el equipo en un ambiente exterior use un cable adecuado al uso en la intemperie.








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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS SIERRA DE CINTA VERTICAL

RIESGOS

- Caídas al mismo nivel por resbalones, calzado inadecuado, tropiezos, etc.


- Atrapamientos y contactos con la partes móviles de la maquina.

- Proyección de la cinta de corte por rotura.


- Proyección de líquido refrigerante.


- Golpes con objetos móviles

- Golpes con objetos inmóviles


- Incendio y explosión derivados de averías y defectos de la maquina.

- Posturas inadecuadas y sobreesfuerzos. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES








- La maquina deberá ajustarse a los requisitos de la normativa vigente, debiendo estar provista del marcado CE, o en su caso certificada.

- La maquina deberá mantenerse en buen estado de uso y limpia.

- Los trabajadores tendrán a su disposición el manual de instrucciones de seguridad proporcionado por el fabricante.

- Para trabajar con piezas de peso considerable, se deberá formar a los trabajadores en la utilización de medios de carga.

- La velocidad de corte se adecuara al material sobre el que se trabaja.

- La maquina deberá disponer de protección regulable que evite los contactos fortuitos con la zona de corte.

- Para evitar los riesgos de contacto con las partes móviles de la maquina se dispondrán protecciones envolventes de estas.


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- La cinta deberá estar dotada de guías que aseguren la hoja contra la presión de la pieza en los desplazamientos.

- Las llantas de los volantes deberán estar dotadas de un bandaje de goma o corcho con la finalidad de disminuir el ruido, facilitar el apoyo de la hoja, conservar la vía en las hojas estrechas, etc.

- El montaje y reglaje de la cinta deberá llevarse a cabo por personal cualificado.

- La cinta de corte puede provocar accidentes, que aún no siendo muy comunes, pueden llegar a tener una gravedad considerable en su caso. Para evitarlo se deberá:

• Realizar un montaje adecuado de la cinta.

• Disposición de apoyo correcto.

• La tensión deberá ser suficiente.

• Los volantes sobre los que se enrolla la cinta deberán estar alineados.

- La cinta de corte de la sierra que permanece inactiva durante el trabajo deberá estar protegida con resguardo regulable. Por tanto, todo el recorrido de la cinta deberá estar protegida, estando tan solo descubierta la zona necesaria para realizar el corte.

- En el recorrido de cinta que no se protege por ser la zona de corte, se podrán usar protectores automáticos, que se elevarán al paso de la pieza y descienden pasada esta, pero no son muy eficaces. También se puede optar por protectores regulables manualmente, que son más eficaces que los anteriores, pero presentan el inconveniente de necesitar intervención de reglaje ante los cambios de espesor de la pieza.

- El resguardo que cubre la cinta de corte de la maquina deberá ser lo suficientemente resistente como para proteger de las partículas de la cinta en caso de rotura.

- Se recomienda que los resguardos que protegen de la cinta de corte dispongan de un interruptor de seguridad.

- El uso inadecuado de la cinta de corte, el calentamiento excesivo y el desgaste podrá provocar la rotura de esta, dando lugar a graves accidentes.

- Siempre que no se disponga en la máquina de sistema de frenado se deberá instalar una parada de emergencia accesible.

- Este tipo de maquina podrá tener un sistema de alimentación automático, en este caso, deberá ser inaccesible durante el funcionamiento, evitando de esta forma riesgos de aplastamiento.

- Se deberán hacer revisiones periódicas en los sistemas de protección.

- Los operarios que trabajen con la maquina no deberán, en ningún caso, anular o modificar los resguardos de protección.

- La iluminación en el lugar de trabajo deberá ser adecuada.

- Se deberán mantenerlas distancias en la maquina, ya que las partes móviles de esta no deberán invadir las zonas de paso.

- El operario que trabaja con esta máquina se expone al riesgo de caída de piezas muy pesadas durante su manipulación por lo que será necesario el uso de botas


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de seguridad.

- Periódicamente se inspeccionará para evitar posibles defectos de la maquina, que puedan dar lugar a riesgos. En caso de avería deberá ser reparada en centros especializados.

- Cualquier manipulación que se realice en la maquina, ya sea mantenimiento, cambio de piezas o reparación, se deberá apagar previamente y desconectarla de la fuente de alimentación.

- El mantenimiento se realizará acorde a las recomendaciones del fabricante.

- El sistema de cables y enchufado deberá ser seguro.

- Al finalizar la jornada de trabajo la maquina se deberá apagar y desconectar de la red de alimentación








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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS SOLDADURA ELECTRICA

RIESGOS

- Pisadas sobre objetos


- Atrapamiento por o entre objetos



- Exposición a contaminantes químicos (humos de soldadura)

- Exposición a ruido

- Exposición al polvo










- Conectar la antorcha al equipo y comprobar la perfecta conexión a la red, toma de tierra y gas.

- Comprobar que el hilo electrodo esta enhebrado en la antorcha y en caso contrario colocar el carrete e introducir el hilo en el tren de empuje, para ello comprobar que el rodillo de arrastre sea el adecuado para el diámetro del hilo correspondiente.

- Proceder a dar la corriente de alimentación y pulsar el botón de marcha, seleccionar la tensión de trabajo, proceder a dar un valor aproximado a la velocidad de salida del hilo en función del trabajo a realizar.

- Abrir totalmente la válvula de volante de la botella de gas con lo cual el manómetro marcará la presión del interior de la botella.

- Pulsar la antorcha habiendo establecido previamente el programa de funciones


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operacionales.

- Ajustar mediante el mando del caudalímetro la salida del gas protector.

- El soldador se protegerá con careta de casco, guantes y demás elementos habituales.

- Conectar la masa a la pieza a soldar y manteniendo la antorcha a una distancia aproximada de 8 a 10 mm. De la zona de soldadura se accionará el pulsador de la antorcha realizando el cordón de soldadura.

NORMAS DE SEGURIDAD EN SU UTILIZACIÓN

- Usar el calzado adecuado y prestar atención en los desplazamientos sobre la vía para evitar torceduras.

- Cuando se esté en el área de trabajo, utilización de los equipos de protección personal: botas, mono de trabajo, mandil, polainas, careta protectora, et…

- Usar ropa de trabajo ajustada. No llevar anillos, brazaletes, cadenas, cabellos largos no recogidos, etc.

- Las labores de mantenimiento realizarlas tomando las debidas precauciones.

- El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siempre que ésta sea eficaz.

- El emplazamiento del equipo no debe de ser una zona húmeda.

- No utilizar el equipo si los cables de soldadura o corte se encuentran dañados.

- Asegúrese de que la pieza a soldar o cortar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa del equipo.

- En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina debe desconectarse ésta de la alimentación eléctrica.

- Evitar la acción sobre los conmutadores del equipo cuando se está realizando la operación de corte o soldadura.

- Evitar apoyarse sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de protección.

- La manipulación sobre las antorchas de corte por plasma y pinzas o pistolas de soldadura se realizará con el equipo desconectado. Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente activas (antorcha, masa, etc.).

- Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que éstas pueden descomponerse en el proceso de soldadura o corte desprendiendo un humo que puede ser tóxico.

- Evítese en todo momento la inhalación de los humos desprendidos en el proceso (disponer de equipos de extracción, zonas ventiladas).

- Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse. Utilice máscaras anti-humo homologadas.

- En el proceso de soldadura y corte el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta. Estas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto se deben proteger estas zonas con guantes y prendas adecuadas. Utilice careta de protección para la vista y la cara.

- No dirigir nunca el trazado de una antorcha de corte por plasma o una pistola


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de soldadura hacia las personas.

- Activar los sistemas de extracción durante los trabajos de soldadura

- En caso de ser necesario usar unos cascos y mascarilla protectora.



- Pantalla manual o electrónica de soldador

- Guantes de soldadura

- Mandil de cuero

- Ropa de trabajo adecuada para soldadura

- Polainas

- Manguitos

- Mascarilla para humos de soldadura (según necesidad)


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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS SOLDADURA OXIACETILENICA

RIESGOS

- Golpes/cortes contra objetos o herramientas.



- Explosión.

- Incendio.

- Exposición a agentes químicos









NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR

- Compruebe que el panel de control y tablero de instrumentos funciona correctamente.

- Compruebe el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad, medición y control.

- Compruebe que no hay nadie dentro del área de riesgo del equipo.

- Compruebe que la presión y el caudal de alimentación de los gases corresponde con la de funcionamiento del equipo.

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA UTILIZACIÓN

- Haga limpieza general del equipo.

- Cierre las botellas, enrolle las mangueras y deje el carrito portabotellas en posición vertical, en lugar protegido del calor.

- Es obligatorio el uso de ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad con suela antideslizante, casco (según lugares), guantes de protección, pantalla protector y mascarilla (según lugares).

- Mantenga limpios los rótulos de seguridad y reemplace los que falten.

- No suelde o corte con soplete tuberías o depósitos que contengan o hayan


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contenido líquidos inflamables.

- Antes de utilizar el equipo asegúrese de que el ambiente es el adecuado.

- Compruebe la existencia, en las proximidades y fiabilidad del extintor.

- No exponga al equipo a temperaturas elevadas.

- Si utiliza escaleras de mano, asegúrese de que estén provistos de zapatas antideslizantes.

- Mantenga el área de trabajo limpio y ordenado.

- Compruebe que todas las rejillas, carcasas y protecciones de partes móviles están en su sitio y bien ajustadas.

- La limpieza y mantenimiento se realizará con el equipo parado y sin posibilidad de funcionamiento.

- Coloque protecciones contra proyección de chispas y mamparas contra radiaciones y destellos.

- Evite el contacto con las partes calientes del equipo.




- Protección ocular para soldar




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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS TALADRO DE COLUMNA

RIESGOS
















NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

- Asegúrese de que no hay nadie dentro de la zona de riesgo del equipo.

- Inspeccione visualmente las uniones, panel de control y todas las medidas de protección, medición y control.

- Compruebe que el sentido de giro es el correcto.

NORMAS DE SEGURIDAD DURANMTE SU MANIPULACIÓN

- Mantenga limpios los rótulos de seguridad y reponga los que falten.

- No se manipularán los dispositivos de seguridad bajo ningún concepto.

- Es obligatorio el uso de ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad con suela antideslizante, casco, guantes de protección, gafas de seguridad y protectores auditivos.

- Mantenga la zona de trabajo ordenada y limpia.

- La limpieza y el mantenimiento se harán con el equipo parado y sin posibilidad de movimiento o funcionamiento.

- Preste atención a cualquier elemento que se encuentre en movimiento en su zona


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de trabajo.

- Compruebe que todas las rejillas, carcasas y protecciones de los elementos móviles están bien instalados.

- Asegure la adecuada sujeción y apoyo del equipo.

- Los trabajos de mantenimiento y cambio de herramientas se realizará con el equipo parado y desconectado.

- Verifique la existencia de las protecciones eléctricas necesarias.

- Las tapas de bornes no deben estar descubiertas.

- Compruebe el estado de los pulsadores y elementos de desconexión y parada de emergencia del equipo.

- No utilice mangueras peladas o en mal estado.

- Realice las conexiones mediante enchufes y clavijas normalizadas, no haga empalmes manuales.

NORMAS DE SEGURIDAD AL FINALIZAR EL TRABAJO

- Realice una limpieza del equipo.

- Revise que los accesorios y herramientas están en perfecto estado.








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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS TALADRO PORTATIL

RIESGOS

- Explosión o incendio.


- Exposición y contacto con sustancias nocivas.

- Golpes y cortes con maquinaria.


- Ruido.










- Utilizar los reglamentarios cables de alimentación, interconectadores y clavijas.

- Cerciorarse del correcto estado del doble aislamiento de la máquina.

- Utilizar brocas adecuadas al trabajo que se realiza.

- Utilizar gafas de seguridad para realizar taladros.

- Para realizar taladros sobre metal, punzonar previamente la zona.

- Las llaves del mandril y el mismo mandril, deben estar en correcto estado.

- No utilizar brocas a velocidades superiores a la capacidad nominal de la máquina.








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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS TORNO

RIESGOS



















- Compruebe que el plato y su seguro contra el aflojamiento están correctamente colocados.

- Verifique que se ha retirado del plato la llave de apriete.

- Compruebe que las protecciones de seguridad están correctamente instaladas.

- Compruebe que las piezas del torno están bien ajustadas.

- Compruebe que el material a tornear está correctamente colocado.

- Es obligatorio el uso de ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad con suela antideslizante, guantes de protección, mascarilla (según materiales), protecciones auditivas y protecciones oculares.

- Mantenga la zona de trabajo limpia y ordenada.

- Trabaje con ropa ajustada y sin llevar anillos, colgantes o pelo suelto.

- Compruebe que exista una toma a tierra adecuada.

- Compruebe que todas las protecciones eléctricas son las suficientes y están en


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perfecto estado.

- Las tomas de corriente serán de tipo industrial.

- Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas.

- Las labores de mantenimiento y reparación deben realizarse con el torno parado y sin posibilidad de movimiento. Coloque un cartel de “No tocar peligro hombres trabajando” sobre el interruptor principal.

- Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha si éstas no están cerradas.

- Nunca deben retirarse las virutas producidas por el mecanizado, con la mano, se usarán cepillos o rastrillos para las virutas pequeñas, y ganchos con cazoletas guardamanos para los largos.

- Retirar todas las piezas o herramientas, abandonadas sobre el torno, que puedan caer o salir despedidas, si se trabaja con el equipo.

- Las manos se colocarán sobre los volantes y nunca sobre la bancada, el carro, el contrapunto o el cabezal.

- No se frenará nunca el plato con las manos.

- Para medir, limar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un trapo o con un capuchón de cuero.








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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS TRASPALETA

RIESGOS





- Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.

- Golpes o atrapamientos con elementos móviles de las máquinas.










- Realizar siempre las operaciones de manejo desde la empuñadura.

- Prohibido sobrecargar la máquina, a la tara recomendada.

- Procure tener buena visión del terreno.

- Compruebe que la resistencia del suelo es suficiente para la máquina cargada.

- Prohibido transportar o izar personas en la máquina.

- No deje nunca la máquina en zonas de tránsito de personas o máquinas.

- Guarde la máquina en lugar seguro y fuera de alcance del personal ajeno

- No se debe operar en pendientes superiores al 20% en zonas húmedas y del 30% en secas.

- Haga las maniobras con suavidad, en especial giros.

- Con la máquina cargada, no circule con las horquillas elevadas al máximo.

- En la carga y transporte se deberá asegurar contra deslizamientos o vuelcos.

- Al parar, inmovilice la máquina mediante un giro de 90 grados en las ruedas traseras y si fuese necesario utilice calzos. Baje las horquillas hasta un tope inferior.



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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS TRONZADORA

RIESGOS:

- Riesgo eléctrico. - Proyección de fragmentos o partículas. - Contactos térmicos. - Exposición y contacto con sustancias nocivas. - Golpes y cortes con maquinaria. - Caídas de personas al mismo nivel. - Atrapamientos.

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES:

- Antes de iniciar los trabajos lea las instrucciones de uso y seguridad de la máquina.

- Antes de utilizar la maquina con sus equipos de trabajo debe controlarse su seguridad operativa y si se encuentran en perfecto estado.

- No permitir que el personal no autorizado actúe u opere en los equipos. - Leer y respetar las normas y los símbolos de seguridad aplicados en las

maquinas antes de cualquier operación. - No se hará funcionar la tronzadora a velocidad distinta de las establecidas por

el fabricante para la sierra y el material a mecanizar. - Todas las herramientas y material arrancado deben ser retirados de la mesa

de trabajo antes de poner la maquina en marcha. - La persona que la manipule usará gafas protectoras del tipo universal anti-

impactos para preservarse de la proyección de partículas. - No ajustar ni calibrar manualmente la pieza mientras la maquina esté

funcionando. - Se afianzarán los materiales a cortar y se regularán las guías de posicionado

en aquellas que por sus dimensiones lo precisen. - Comprobar el estado de tensión y el buen nivel de recuperación del muelle de

basculamiento del brazo, así como el perfecto ajuste de las protecciones y resguardos sobre el disco, y correas de transmisión.

- Las limaduras se limpiaran con cepillo o brocha adecuada depositándolas en un recipiente de recogida dispuesto a tal efecto.

- Se limarán las rebabas de la zona de la pieza cortada cuando la maquina está parada.

- Cuando se acabe el trabajo, se debe desconectar de la corriente y cerciorarse de que la maquina se ha detenido y no existe peligro de que se ponga en marcha de forma intempestiva.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:

- Ropa de trabajo adecuada. - Protección ocular. - Guantes anticorte

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