CEMENTOCementoEs un material pulverulento que se endurece al ser mezclado con arena, grava y agua y adquiere una buena resistencia a la compresiónTiene diversas aplicaciones: como hormigón, para pegar superficies de diferentes materiales, revestimiento de superficies

CEMENTOTipos de cemento•Aluminoso: Mezcla de materiales aluminosos y calizas. Es de color negro

•Hidráulico: Resulta de la cocción de calcáreos y arcillas

•Portland: Calcinación a temperatura ligeramente inferior a la de fusión de calizas y arcillas

•Portland de alto horno: Mezcla de clinker con escorias básicas y enfriadas con rapidez.

CEMENTOTipos de cemento•Puzolánico: Mezcla de Portland y puzolana en proporción de 40% al 60% (piroclasto o lava solidificada del tamaño de granos de arena).

•Rápido: Poca proporción de alúmina y sílice respecto a la cal.

•Refractario: Fabricado especialmente para resistir altas temperaturas (sílice, bauxita, dolomita)

CEMENTO

Tipos de cemento

•Sealithor: Fabricado con escoria de

alto horno y añadido de cal y CaSO4

•Sorel: Al que se añade magnesita calcinada a solución de MgCl2. De extraordinaria dureza

CEMENTOCemento Portland•En 1824, J. Aspdin patenta el cemento artificial. El concreto producido se parecía a la piedra de construcción de Portland.

•Se requieren dos tipos de materiales: uno calcárea (rico en calcio) como CaCO3 y otro silíceo (arcilla caolinítica) como Al4((OH)8(Si4O10))

CEMENTO

CEMENTOProceso de fabricación:•Trituración, tamizado, molienda y mezcla. Por la forma de preparar la materia prima:

– Proceso en seco– Proceso húmedo

•Qema de la mezcla en horno rotatorio•Molienda de clinker•Adición de yeso•Ensacado

CEMENTO

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CEMENTOProceso de fabricación:•Proceso húmedo: Con tizas (SO4

2-) y margas (CO3

2-) se mezclan las arcillas, humedece hasta formar una pasta homogénea , que luego ingresa al horno.

•Proceso en seco: La materia prima se seca en hornos, proporciona, muele e ingresa al horno rotarorio. La operación es continua.

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CEMENTOProceso de fabricación:• Horno rotatorio:

– Alimentación superior y descarga inferior– Cilíndrico, de acero– Revestimiento interno de refractarios– Longitud de 60 a 75 m– Diámtero de 2 a 3 m– Inclinación 40 mm/m– Velocidad de giro 0.7 a 1 rpm

CEMENTO

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CEMENTOReacciones durante el quemado:1. Evaporación del agua libre (100°C)2. Eliminación del agua combinada de

la arcilla (500°C).3. Disociación de carbonatos:

magnésico (400°C) y cálcilo (500°C)

CaCO3 + Al2O3 CaO.Al2O3 + CO2

(600°C)

CaCO3 + SiO2 2CaO.SiO2 + 2CO2

(750°C)

CaCO3 CaO + CO2 (900°C)

CEMENTOReacciones durante el

quemado:4. Combinación de la cal y arcilla con

formación de silicatos y aluminatos tricálcicos (clinker) (1000 a 1300°C)

2 CaO + CaO.Al2O3 3CaO.Al2O3 (1000°C)

CaO + 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2

(1300°C)

5. Temperaturas en el sistema: Zona de secado Hasta 100°C Zona precalentamiento 100 ° - 500°C

Zona de calcinación 550° - 1000°C

Zona sinterización 1000° - 1450°C

CEMENTOProceso de fabricación:•Molienda de clinker: En molinos de barras o bolas. Con enfriamiento externo.

•Adición de yeso: Para regular el fraguado. Se añade aproximadamente 2% a 3%.

•Ensacado: El clinker fino pasa a silos. Es ensacado y llevado al mercado

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CEMENTOComposición del clinker:- Silicatos de calcio - Alumninatos de

calcio Metasilicatos CaSiO2 3 CaO.Al2O3

3 CaO.2SiO2 CaO.Al2O3

Ortosilicato 2CaO.SiO2 CaO.2Al2O3

3 CaO.SiO2 CaO.6Al2O3

- Ferritas de calcio - Silicatos de alúmina 2 CaO.Fe2O3 Al2O3.SiO2

CaO.Fe2O3 3Al2O3.SiO2

CaO.2Fe2O3

CEMENTOComposición general del clinker:Compuesto Proceso húmedo Proceso

seco

CaO 64.6 % 66.9 % MgO 1.0 0.8 SiO2 20.2 21.6

Al2O3 6.6 6.2

Fe2O3 3.8 2.5

CEMENTOCaracterísticas :• Módulo hidráulico: Clasifica los

cementos Cociente entre peso de óxidos básicos a óxidos ácidos. Oscila entre 1,8 y 2,2- Lentos: (módulo bajo) fraguan en 10

horas y continúan por meses.- Rápidos: (módulo alto) fraguan en 2 a 3 minutos.

CEMENTOCaracterísticas :• Módulo de silicato:

Cociente entre peso de sílice a óxidos de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y 3 para los de buena calidad.

• Módulo de fundentes:Relación entre peso de alúmina y óxido férrico. Debe ser lo mayor posible.

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