celda de manofactura

8/17/2019 Celda de Manofactura

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Mejoras para el proceso de producción de la celda de manufactura HAS-200

Presentado por:Luz Adriana Linares BustosElsa Lizet !oloza "u#io

Presentado a:$n%& 'ernando (onz)lez Becerra

Modelos Matem)ticos de Producción$n%enier*a $ndustrial

'acultad de in%enier*a+ni,ersidad Li#re

Bo%ot) &.&


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/BE!$1/S

(eneral

Plantear mejoras aplicables el proceso de producción de la celda de manufacturaautomatizada.

Espec*ficos

Conocer los aspectos generales para el manejo de la celda de manufactura en

modo manual. Realizar prácticas en la celda para hacer una caracterización de sus módulos y el

funcionamiento de los mismos.

Proponer diferentes tipos de mejoras para hacer una posterior evaluación de lo

procesos que se llevan a cabo en la celda.


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$!"/+..$3

La facultad de ingeniera de la !niversidad Libre adquirió la celda de manufacturaautomatizada "#$%&'' ("ighly #utomated $ystem) para una mejor compresión de lo que

es un proceso de producción en una planta verdadera. Los objetivos principales de lacelda son el de simular una fábrica moderna* altamente sofisticada para proporcionar unentorno de aprendizaje seguro y económico* además el sistema permite desarrollar lascapacidades demandadas para los ingenieros en un sistema altamente automatizado.

+igura ,. Celda de manufactura "#$%&''

-omada de $/C 0nternational -raining* 0ntroducción "#$%&''

1l sistema "#$%&'' ha sido concebido a partir de las necesidades de capacitación en lasindustrias con alto nivel de automatización. $u versatilidad y atractivo dise2o permitenreproducir3emular el funcionamiento de una fábrica real* permitiendo el estudio de lasdiferentes casusticas. Las tecnologas más punteras presentes en los procesos

productivos se integran en este sistema didáctico* que da respuesta a las necesidades delos más diversos sectores (automoción* semiconductores* alimentación* farmac4utico*etc.).

"#$%&'' cubre el cuarto nivel en la pirámide de automatización* adentrándose en el nivel1RP para la introducción de los pedidos de fabricación.


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+igura &. Pirámide de la automatización

-omada de $/C 0nternational -raining* 0ntroducción "#$%&''

1n este informe no nos enfocaremos en una sección de la celda de manufactura enparticular de modo que iremos analizando una a una.


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MA"./ !E/"$./

Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos* se trata de realizar las

operaciones justo a tiempo (5ust in -ime)* para lo cual es necesario cambiar la disposicióntradicional de máquinas similares agrupadas en departamentos de proceso (troquelado*fresado* torneado* etc.) a celdas de manufactura de forma en 6!7 integrando lasmaquinas* personal con m8ltiples habilidades* herramentales* refacciones* materiales*componentes y facilidades necesarias para fabricar una familia de productos por celda atrav4s de la tecnologa de grupo.

La celda en 6!7 permite que cada operador pueda comunicarse con los demás en caso deproblemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos* ya no seresponsabiliza a cada operador por una sola operación* sino más bien se responsabiliza atodo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una

diversidad de operaciones. -anto los herramentales como las refacciones deben tenerse ala mano para hacer cambios rápidos de modelo sin necesidad de buscarlas en toda laplanta.

9e acuerdo con los pedidosde los clientes se debebalancear el trabajo de laceldas de manufactura paraque tengan una cargaconstante o producción lineal

(a trav4s del tiempo 6-a:7periodo con el que cuentacada operación de la celda6!7 para realizar su actividad)de todas formas estándise2ados para responder deforma fle;ible a la demanda.

1s cada vez más frecuenteencontrar empresas* con unalto grado de automatización*que utilizan celdas de

manufactura en sus procesosde fabricación. 1l uso de talesdispositivos les permite

obtener altos grados de eficiencia en la producción* mantener estándares elevados decalidad y la capacidad de realizar* con rapidez* las modificaciones que requiere el procesoproductivo* para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.

#unque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones eficientes< en larealidad* la reprogramación de una celda es una labor delicada y compleja. #decuar una


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celda* para la fabricación de un nuevo producto* requiere de tiempo y de personalespecializado< además* la celda debe detenerse durante el tiempo que dure laadecuación* interrumpiendo as el proceso productivo.

Por razones similares* se dificulta el entrenamiento de personal en el manejo de celdas demanufactura y de robots en general* puesto que se requiere de equipo costoso y

especializado dedicado a esta actividad. # las empresas les resulta imposible dedicar*para el entrenamiento de su personal* el equipo que requieren para su producción. Por lotanto* el personal es frecuentemente entrenado en condiciones deficientes y con elevadoscostos de operación.

=Cuáles son los conceptos claves en este tema> Pues son varios

?peradores multifuncionales que puedan ser capaces de operar cualquier

máquina con el mismo nivel que sus otros compa2eros. /áquinas peque2as que trabajen pocas unidades de producto* dispuestas en un

layout que minimicen el desplazamiento del personal y de los productos enproceso

!n sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materiaprima y el recojo de producto terminado

!n balance de lnea eficaz* que permite trabajar la misma lnea en un momento

con un operador y si hay carga con @ ó A operadores de acuerdo al tiempo ta:t. ?peraciones 1stándar para cada operador* definidas claramente en los temas de

calidad y seguridad. 1stas operaciones cambian totalmente si sólo trabaja unoperador en la celda ó si trabajan & ó más.

?rdenar nuestro proceso por familia de productos.

Los elementos básicos de un sistema de manufactura fle;ible son

a) 1staciones de trabajo.b) /anejo y transporte automatizado.c) $istemas de control.

$on importantes los sistemas de manejo de materiales* almacenamiento y recuperaciónlos cuales se controlan con una computadora central

• Bentajas de las celdas de manufactura- Los tiempos de inicio necesarios para cambios de producto son más cortos- La producción es más confiable* porque el sistema se autocorrige* por lo que la

calidad del producto es uniforme

-$e reduce los inventarios de trabajo en proceso.


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ES."P.$/ EL !ALLE"

Plan de producción (teora de colas)

• -res das de producción equivalen para nuestro ejercicio a &' minutos.• A módulos de producción.• Control de calidad establecido -?9?$.• #lmacenar dos de cada cinco productos terminados.

Cantidades a producir

#z #m Rj,g @ , &@'g @ , &Ag , , ,

#z #m Rj D ., , , A, , % @, % , @

ES."$P.$/ (EE"AL E LA .ELA

/?9!L? 91 LL1E#9?

1n esta estación se lleva a cabo el proceso que mas tiempo requiere para su ejecución. #qu se llevan a cabo varias procedimientos que enunciaremos a continuación

F #limentación de recipientes


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F -olvas La materia prima (GperlasH de colores) está almacenada en dos tolvas de distintotama2o. Primero se realiza una descarga fija de materia prima de la tolva grande* ydespu4s se ajusta la cantidad e;acta desde la tolva peque2a.

F 9esplazamiento del recipiente

F Iáscula Las estaciones de producción disponen de báscula de precisión para el llenadoe;acto de los recipientes.

/?9!L? 91 0E$P1CC0?E 91 C#L09#9

Control de calidad se maneja con fotocelda

Las variables de control

• Lectura de código• #vance de otras áreas % área anterior no proporciona material

- Jrea siguiente no avanza y bloquea nuestra área.• Paso sin contenido la fotocelda no realizo el control adecuado y deja pasar una

canastilla sin contenido o contenido bajo• -iempos /uertos son los tiempos en los que las otras áreas bloquean el avance

de nuestra celda* por falta de producción y por no avance de la siguiente celda• 1rrores en clasificación contenido de la canastilla es diferente al clasificado en la

etiqueta (color o peso)• /odificar +uncionamiento de la celda se plantea modificar estructuralmente la

celda para eliminar uno de los paso y ahorrar tiempo en la producción.•

Control estadstico (propuesto por acompa2ante de la celda de manufactura)tomar muestreo de las canastillas y estandarizar la clasificación de los elementos.

Calibración de instrumentos se evidencia que los instrumentos pueden no estar calibrados* lo cual se presta para errores y fallas en el control estadstico y cuantitativo delas muestras


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/?9!L? 91 #L/#C1E#/01E-?

Kste módulo cuenta con un brazo mecánico que traslada los botes desde la cintatransportadora a el área de inventario que posee (cincuenta y seis) espacios para

almacenar un bote en cada uno de ellos.1sto se hace con el objetivo primordial de encontrar mejoras aplicables a 4ste módulo enel modo manual.

/?9!L? 91 91$P#C"?

1n el módulo de despachos* el sistema reconoce A productos de calidad ordenados endos lneas de A. Cuando una lnea completa los A productos* realiza el despacho. 1n estemódulo se toman los tiempos de entrada al sistema y los tiempos de entrega de lote. Losproductos rechazados son enviados al área de reproceso para su debida redistribución yre orden.

1n este módulo se encuentra que los cuellos de botella se forman a causa de los tiemposque demoran en entrar al sistema.

-ambi4n se encuentra que* si no se hace el control de calidad necesario antes delalmacenaje o el despacho* se desperdicia producto (que será enviado a reproceso) ytiempo pues el lote no se completa en los tiempos establecidos.


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ME/"AS P"/P+ES!AS

• 1stablecer metas alcanzables dados los tiempos de los procesos que intervienen en la

fabricación.

• /ejorar la dirección (del administrados elegido) en la celda de manufactura para querealice una supervisión efectiva de todo el proceso en miras de reducir productosdefectuosos o paradas de máquina.

• 1n el área de llenado debe llevarse planearse una estrategia de producción optima quepermita cumplir con los requerimientos del cliente.

• 9eben delegarse de manera adecuada las cantidades a llenar de cada estación ya quelos encargados de cada módulo tenan que preguntar varias veces cuantos productos

terminados haban y cuantos faltaban.

• Los encargados de cada módulos deban conocer con anterioridad cuantas unidadesdeban producir* de que cantidad* por medio de una orden del gerente encargado paradicha tarea.

• Los encargados de cada módulo deban llevar un control estricto de cada producto quesala de su estación.

• $e propone establecer a cada fila de inventario una prioridad* de acuerdo al tiempo que

se mantendrá en el inventario. 9e acuerdo a esto tendramos la siguiente situación.

9e esta forma las prioridades mayores se ubicaran más cerca al despacho.

Mayorpriorida

Menorpriorida


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• Cuando se presenta producto represado para ingresar al inventario* se propone ubicar losproductos en las primeras casillas* mostrando de esta forma una reducción en lostiempos de ubicación de material y un mejor flujo del producto.

9e esta forma los tiempos de ingreso de producto al almac4n se reducen por lo cual el

proceso se realiza más rápido y podemos disminuir el producto represado.

• Como una alternativa adicional* pero que requiere de una inversión* se propone cambiar el formato de movimientos del almac4n* el ingreso* el movimiento interno y la salida delproducto* evidenciando cuales son los espacios disponibles y sin tener la necesidad dedigitar el n8mero* poder seleccionar la casilla de inmediato.

9e tal forma que en el momento de realizar un movimiento solo se selecciona la casillaque se quiere ingresar* mover o retirar del almac4n.

• Como 8ltima propuesta de mejora* y que al igual que la anterior requiere de mayor trabajo* seria ubicar el brazo en una posición inicial más cerca a la posición inicial del

producto* ya que se genera un desplazamiento del producto hasta el otro e;tremo delalmac4n y en algunos casos ese desplazamiento se pierde por la ubicación del productoen el almac4n.


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./.L+S$/ES

Podemos concluir que la celda de manufactura automatizada en una gran herramienta deayuda tanto para estudiantes como para profesores de la facultad de ingeniera* ya quenos da una visión de cómo es el comportamiento de una fábrica real automatizada.

1n cuanto a los módulos* se pudo observar que las mejoras planteadas efectivamente sifueron de ayuda para reducir un factor de gran importancia a la hora de realizar laproducción como lo es el tiempo.

La elección del gerente encargado es vital ya que si no hay un direccionamientoadecuado de la producción es imposible cumplir con la meta.

Eo se cumplió con la meta ya que la producción no estuvo organizada adecuadamente

Cantidades a producir

#z + #m + Rj +,g @ , , , & ,@'g @ @ , , & ,Ag , , , ' , '

#z #m Rj D . +, , , A ', , % @ ', % , @ '


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B$BL$/("A'$A

http://vallewashere.es.tl/Lean-Manufacturing.htm

http://www.emprendedorxxi.coop/html/creacion/crea_pempresa_art9b.asp

http://senseilean.blogspot.com/!"#/!$/lean-manufacturing-celdas-de-manufactura.html

Manufactura% ingenier&a y tecnolog&a 'scrito por (teven ). (chmid

http://www.de*nicionabc.com/general/manufactura.php
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