Células de manufactura

Una célula es un grupo de estaciones de trabajo, máquinas o equipo organizado tal que un producto puede ser procesado progresivamente desde una estación de trabajo a otro sin tener que esperar a un lote para ser completado o que requieren Manejo entre operaciones adicionales.

Las células pueden dedicarse a un proceso, un subcomponente o un producto completo. Las células son propicias para los métodos de fabricación single-piece (flujo de una sola pieza) y one-touch (producción de un solo toque, a la primera), y a menudo se encuentran como parte de las aplicaciones de fabricación esbelta. Las células pueden estar diseñadas para Oficinas, así como fábricas

La Tecnología de grupo o familias-de-partes son conceptos que a menudo se utilizan en diseño de células.

La Tecnología de grupo (group technology)

Es el proceso de estudiar una gran población de piezas diferentes y, a continuación, dividiéndolos en grupos de artículos que tengan características similares. El proceso puede ejecutarse con la ayuda de la computadora y se ha utilizado para dividir las partes en grupos para utilizarlo con el procesamiento de CAD/CAM.

Las Familia de partes (families-of parts)

Es el proceso de la agrupación piezas en familias logicas para que ellos puedan ser producidos por el mismo grupo de máquinas, herramientas y personas con sólo pequeños cambios en procedimiento o el programa de instalación.

Cuando las partes se agrupan, utilizando similares geometrías hace más rápido desde configuraciones electrónicas CAD/CAM , puede utilizarse para nuevas partes similares para reducir el tiempo de espera de ingeniería de diseño.

En la producción, las configuraciones y recargas son más rápidas porque las mismas herramientas y accesorios pueden usarse para partes similares. Con las piezas de tecnología de grupo y las operaciones de mecanizado tienen que ser clasificados. Una vez codificado en las clasificaciones, la información de procesamiento puede recuperar rápidamente.

En una celda, las partes son producidas por operaciones sucesivas. Separándolas en familias según tamaño y forma (pequeña ronda, grande rectangular), para que las partes similares pueden ser producidos a través de la misma máquinas. También puede estar diseñada una celda que un único multi-operation flexible el equipo, como un centro de mecanizado.

Una célula está configurada normalmente por velocidad y mínimo manejo de materiales y puede cosechar importantes beneficios como guardar costos, compresión de tiempo, y reducción de inventario. En aplicaciones de las familias-de-partes, un componente puede o no se puede moverse a través de todas las piezas de equipo. Puede ser una parte procesado en todos los equipos, pero la parte siguiente puede ser procesada en uno o dos. Una célula puede incluir sub-ensamble o procesos de ensamblado según el producto. En cambio una operación de sub-ensamble o ensamblaje puede ser configurado en un arreglo celular.

Las configuraciones de células pueden estar en varias formas: línea recta, en forma de u, pero el equipo figura con la célula, o estaciones de trabajo, son normalmente configurado cercanas para comprimir el tiempo y espacio. El Rápido cambio de un producto a la siguiente es fundamental para la inducción de velocidad a una célula. La Manipulación dentro de una célula del material puede ser por robots, transporte, o puede ser manual. Cuando las aplicaciones robóticas o transporte automatizado son utilizadas, un equipo de cómputo para el control de célula es necesario para controlar el movimiento entre las piezas individuales de equipo y el transporte automatizado.

Diseño de Células de Manufactura

La Clasificación de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso deFabricación, si se agrupan las máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido aLíneas específicas para la producción de piezas en grandes series, con las ventajasInherentes en eliminación de tiempos de preparación de máquinas, tiempos de espera,Movimientos de piezas de un lado al otro del taller así como una mayor especialización deMáquinas y operarios en la familia de piezas producidas en la célula.

Para definir las familias de productos, se establece la matriz de piezas-máquinaUtilizadas y se intentan agrupar por sub-matrices en zonas de máxima correlación. CadaSub-matriz define las máquinas que componen la célula y el grupo de piezas a mecanizar.

Es una de las tareas más difíciles al moverse de una producción masiva a unaManufactura esbelta. Una opción para la empresa implica la necesidad de reducir laFuerza de trabajo para permanecer competitiva y después despedir a los empleadosDesplazados que no están dispuestos a cooperar en el proyecto, tendiendo siempre aMantener a los empleados por convicción propia o bien con una remuneración justa

Las etapas para el diseño de células de manufactura son las siguientes:

1. Elaborar el esquema del proceso.2. Elaborar diagrama de operaciones.3. Elaborar matriz de familias de productos.4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de

manufactura.5. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la

implementación de células de manufactura.6. Elaborar el bosquejo de células de manufactura.7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células

de manufactura.8. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la

implementación de células de manufactura.9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación

de células de manufactura.10.Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la

implementación de las células de manufactura.11.Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico).

12.Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de las células de manufactura.

13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de las células de manufactura.

14. Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado para el flujo global de una pieza.

15. La fábrica debe incluir rutas claras de paso.16. La línea de producción debe distinguir claramente entre entradas de

materiales y salidas de producto.

single process flow

A fin de establecer un flujo de proceso único (or single Product flow), es necesario localizar todos los diferentes equipos necesarios para fabricar el producto juntos en la misma zona de producción. Esto está en contraste con la tradicional 'el lote y la cola' puesta en marcha que sólo los equipos similares se ponen en la misma zona. En virtud de un montaje "lote y cola", que deben someterse a procesamiento en virtud de un equipo de cierto productos que transportarse en el área donde se encuentran el equipo. Hay están en cola para el procesamiento por lotes. Ese sistema a veces ocasiona transporte y procesamiento por lotes retrasos. En un proceso único flujo de montaje, los productos simplemente transferir desde un equipo a la siguiente en la misma línea de producción de una manera libre-fluyendo, evitar el transporte y procesamiento por lotes retrasos.       La estructura de flujo de proceso único descrita es un ejemplo de una celda de' trabajo'. Una celula de trabajo se define como una colección de equipos y estaciones de trabajo organizados en un área único que permite un producto o grupo de productos similares para ser procesado completamente de principio a fin. En esencia, es una línea de mini-producción auto contenidas que abastece a un grupo de productos que sufren el mismo proceso de producción. Fabricación celular implica el uso de trabajo 'células', que es cómo llegó a su nombre.                       Desde productos procesados diferente necesitan celdas de trabajo diferentes, una gran empresa con necesidades de productos diversificados para construir varias, diferentes trabajando celdas, aunque se flujos de proceso único se desean. Dado suficiente el volumen de productos para trabajar con, las células de trabajo han sido probadas por experiencia que más rápido y más eficiente en la industria manufacturera que sistemas 'lote y cola'.    Debido a la libre circulación de materiales en la fabricación celular, tiene la capacidad de producir productos justo a tiempo . Esto significa que cada unidad procesado en una estación obtener procesará en la siguiente estación. Como se dejará inventarios tales, no que ya han sufrido el procesamiento en una estación de procesar en otra estación. Esto evita la acumulación de movimiento de no inventarios, que son productos que ya han incurrido algunos costos de producción, pero no se pueden generar ingresos debido a se pegó en algún lugar a lo largo del proceso. Aparte de evitar inventarios estáticos, cuestiones de proceso inmediatamente son detectados por just-in-producción de Time, desde productos defectuosos ven antes de que si los productos se fabrican en lotes grandes y en la cola.

    Una técnica que la fabricación celular puede utilizar para lograr la producción de 'just-in-time' es el "sistema pull " , que requiere de inventarios y materiales son solicitados o 'extraer ' por cada estación de la estación anterior. Esta 'pull' puede provenir del cliente final, asegurando que los productos fabricados son sólo de los necesarios para satisfacer un pedido del cliente. Esto impide que los desechos de productos no vendidos.          No es suficiente para organizar simplemente equipos diferentes en la secuencia que la fabricación celular realmente trabajo. Cuellos de botella en el proceso único flujo debe eliminarse, generalmente por el equilibrio de las capacidades de equipo con cada uno de los otros. Si existen de cuellos de botella, entonces se se infrautilizado el equipo de mayor capacidad dentro de la línea. Balancing Equipment Capacities May Mean: 1) eligiendo 'derecho-tamaño' equipo que coincide con cada una a otra; y 2) combina dos o más equipos capacidad más pequeños para coincide con un equipo de mayor capacidad.         Si se aplican correctamente, la de beneficios of Cellular Manufacturing include: 1) mayor eficiencia de producción; 2) la eliminación de residuos; los niveles de 3) reducción de inventario; 4) optimizado uso de espacio; 5) más corto ciclo de producción veces; 6) mayor capacidad de producción eficaz; y cliente 7) el mejor tiempo de respuesta. Como resultado, el costo de producción sobre todo se convierte en inferior y beneficios ser mayor

Fabricación celular (CM) se refiere a un sistema de producción que el equipo y estaciones de trabajo se organizan en una secuencia eficiente que permite un movimiento continuo y suave de inventarios y materiales para producir productos de principio a fin en un solo flujo de proceso, mientras que incurrir en transporte mínima o tiempo de espera o cualquier retraso para ello. CM es un ingrediente importante de lean manufacturing