ceaspa-mus-003, manual de usuario del simecele, rev 2

Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química, Departamento de Ingeniería Química

CEASP4A, Laboratorio E‐212

CEASPA‐MUS‐003 MANUAL DE USUARIO DEL SIMECELE

Revisión 2

Noviembre 2009

Noviembre, 2009 CEASPA‐MUS‐003, Rev. 2 Manual de usuario del SIMECELE

UNAM, Facultad de Química Página 2 de 175



Acerca del CEASP4A:

El grupo CEASP4A, Centro de Estudios para la Administración de la Seguridad de los Procesos Petroquímicos, Poliméricos y la Protección Ambiental, como lo han bautizado extraoficialmente sus miembros, es un grupo de trabajo de la Facultad de Química de la UNAM, dirigido por el Dr. M. Javier Cruz Gómez. Este grupo se formó desde 1997 para realizar desarrollos tecnológicos aplicados y brindar soluciones a la Industria Química en el área de Seguridad de los Procesos, con un enfoque en la formación de estudiantes y profesionistas de excelencia, a través de su participación en proyectos de vinculación academia‐industria.

Principales Servicios:

• Análisis de riesgos de plantas de proceso por las técnicas HazOp, What if?, análisis de consecuencias, árbol de fallas y árbol de eventos.

• Actualización y digitalización de Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI´s), Diagramas de Flujo de Proceso (DFP's), diagramas de localización de equipo (Plot Plan) e isométricos para inspección.

• Determinación del Nivel de Integridad de la Seguridad, SIL, de los Sistemas Instrumentados de Seguridad, SIS, mediante la técnica LOPA (Layers of Protection Analysis)

• Desarrollo de software especializado técnico‐administrativo

• Evaluación técnica de proyectos de inversión en el área de seguridad de procesos

• Análisis químicos por cromatografía de líquidos y gases, y espectroscopia de infrarrojo

• Desarrollo e investigación en ramas de petroquímica y polímeros, energéticos y de preservación del medio ambiente

• Impartición de cursos en:

o Seguridad industrial.

o Análisis de riesgos.

o Investigación de incidentes.

o Petroquímica.

o Refinación del petróleo.

o Polímeros.

o Química orgánica.

Contacto:

Dr. M. Javier Cruz Gómez UNAM. Facultad de Química. Departamento de Ingeniería Química. Laboratorio E‐212. C.P. 04510. Ciudad Universitaria, México, D. F. Tel/Fax. 56225358, 56225359, 55842696. E‐mail: [email protected] Página web: http://www.fquim.unam.mx/ceaspa



Control de Versiones:

Versión Descripción Fecha Elaboró Revisó Autorizó 0 Octubre

2009 ADRR LFPL

MJCG

1 Se agregaron cambios de la nueva versión

Noviembre 2009

ADRR LFPL

MJCG

2 Se agregaron cambios de la nueva versión

Marzo 2010 ADRR LFPL

MJCG

Registro de Iniciales:

MJCG Dr. M. Javier Cruz Gómez LFPL M. en I. Luis Fernando Pérez Lara ADRR M. en I. Alma Delia Rojas Rodríguez



Contenido

Índice de figuras .......................................................................................................................... 10

Índice de tablas ........................................................................................................................... 13

Introducción ................................................................................................................................ 14

Acerca del uso de este manual ............................................................................................... 14

¿Qué es el SIMECELE (Sistema de MEdición y Control de Espesores en Líneas y Equipos)? ...... 15

¿Para quién es el SIMECELE? ................................................................................................... 16

Instalación del SIMECELE......................................................................................................... 16

Arquitectura del SIMECELE ..................................................................................................... 18

Espacio de trabajo ....................................................................................................................... 19

Barra de menú ......................................................................................................................... 19

Ventanas .................................................................................................................................. 20

Árbol de tareas ........................................................................................................................ 20

Funciones del menú contextual en el árbol de tareas ........................................................ 21

Nodo “Centro de trabajo” ................................................................................................. 21

Nodo “Sector/Área” .......................................................................................................... 21

Nodo “Planta” ................................................................................................................... 21

Nodo “Unidad de control” ................................................................................................ 21

Módulos del SIMECELE ............................................................................................................ 22

Capturar o editar información ............................................................................................ 23

Consultar información ........................................................................................................ 24

Ver isométricos en la intranet ............................................................................................ 25

Ver o crear reportes ............................................................................................................ 26

Ver o cargar especificaciones de materiales ...................................................................... 28

Hacer o editar un isométrico .............................................................................................. 29



Capturar Información .................................................................................................................. 30

Notas sobre la captura y edición de la información en el SIMECELE .................................. 30

Capturar unidades de control ................................................................................................... 31

Requerimientos para capturar una unidad de control ........................................................... 31

Dar de alta Licenciador ............................................................................................................ 31

Dar de alta especificaciones de materiales ............................................................................. 32

Dar de alta áreas/sectores del centro de trabajo ................................................................... 37

Dar de alta una planta/instalación .......................................................................................... 38

Dar de alta un circuito o un equipo ......................................................................................... 41

Notas sobre la captura de equipos ..................................................................................... 41

Dar de alta una nueva unidad de control de líneas (tuberías) ................................................ 44

Dar de alta una nueva unidad de control de equipos ............................................................. 52

Dar de alta una nueva unidad de control de líneas como parte de un equipo ....................... 56

Edición de Unidades de Control .................................................................................................. 60

Acceder a la Edición de una unidad de control ....................................................................... 60

Editar una unidad de control de líneas ....................................................................................... 61

Modificar la descripción de la unidad de control .................................................................... 63

Modificar los niveles de tuberías de la unidad de control ...................................................... 68

Modificar los arreglos de niplería de la unidad de control ..................................................... 70

Modificar los niveles de tornillería de la unidad de control ................................................... 73

Editar una unidad de control de equipos .................................................................................... 75

Modificar la descripción de la unidad de control .................................................................... 77

Modificar los niveles de equipos de la unidad de control ...................................................... 78

Modificar los arreglos de niplería de la unidad de control ..................................................... 80

Modificar los niveles de tornillería de la unidad de control ................................................... 82

Opciones de Re‐numeración ....................................................................................................... 83

Re‐numerar unidades de control ............................................................................................ 83

Re‐numerar niveles ................................................................................................................. 84



Capturar inspecciones ................................................................................................................. 86

Requerimientos para capturar inspecciones .......................................................................... 86

Dar de alta un equipo de calibración .................................................................................... 86

Dar de alta personal para calibración ................................................................................... 87

Dar de alta una inspección ...................................................................................................... 88

Datos de la inspección .......................................................................................................... 88

Calibración de tubería ............................................................................................................. 90

Captura manual ................................................................................................................... 90

Captura con el equipo de medición ultrasónica ................................................................. 92

Inspección visual de tubería .................................................................................................... 92

Calibración de partes de un equipo ........................................................................................ 93

Revisión de niplería ................................................................................................................. 93

Revisión de tornillería ............................................................................................................. 94

Notas de campo ...................................................................................................................... 95

Barra de herramientas de las Notas de campo ................................................................... 95

Notas sobre la captura de inspecciones ................................................................................... 97

Cerrar Inspecciones ................................................................................................................. 97

Consultar Información ............................................................................................................... 104

Consulta de información de unidades de control ................................................................. 104

Registro de inspecciones ................................................................................................... 104

La ventana de inspecciones ............................................................................................. 106

La barra de inspecciones .................................................................................................. 108

Ver isométrico de la unidad de control ......................................................................... 108

Historial de medición de los niveles ............................................................................ 109

Opciones de vista del dibujo ........................................................................................ 110

Opciones de vista inteligentes ..................................................................................... 111

Gráficas de Calibraciones .............................................................................................. 114

Propiedades de la calibración ....................................................................................... 118

Edición de calibraciones de la unidad de control ......................................................... 118

Exportar inspecciones a Excel ....................................................................................... 119

Comparación de inspecciones por fecha ...................................................................... 119



Consulta de niveles ........................................................................................................... 120

Niveles ............................................................................................................................... 121

Inspección visual de tubería .............................................................................................. 121

Revisión de Niplería ........................................................................................................... 121

Revisión de tornillería ....................................................................................................... 121

Notas de campo ................................................................................................................ 122

Análisis ............................................................................................................................... 122

Análisis gráfico ................................................................................................................... 122

Explorador de inspecciones .................................................................................................. 126

Isométrico y descripción de la unidad de control ............................................................. 129

Consulta de información de personal registrado .................................................................. 132

Consulta de información de instalaciones ............................................................................ 133

Consulta de Fechas de próximas inspecciones ................................................................. 133

Calibraciones para este mes .............................................................................................. 134

Calibraciones vencidas ...................................................................................................... 134

Censo de unidades de control ........................................................................................... 135

La ventana de Censo de unidades de control ............................................................... 136

La barra de consulta ...................................................................................................... 138

Consulta de información técnica ........................................................................................... 143

Modulo de consulta y creación de reportes ............................................................................. 145

Impresión de formatos en blanco ......................................................................................... 146

Diagramas de soluciones rápidas .............................................................................................. 147

Dar de alta una unidad de control de línea ........................................................................... 147

Dar de alta una unidad de control de equipos ...................................................................... 150

Capturar una nueva inspección ............................................................................................. 153

Capturar una nueva inspección de tubería con el equipo de medición ................................ 156

Dar de alta nuevo usuario ..................................................................................................... 158

Dar de alta un nuevo equipo de calibración .......................................................................... 159



Ver o crear el reporte de la última inspección ...................................................................... 160

Actualizar reportes y ver reportes de inspecciones pasadas ................................................ 161

Editar Plantas ......................................................................................................................... 162

Editar Circuitos ...................................................................................................................... 164

Glosario ..................................................................................................................................... 165

ANEXOS ..................................................................................................................................... 167

Anexo A. Proceso de medición de espesores ........................................................................ 167

Anexo B. Estructura organizacional ...................................................................................... 168

Gerencias de producción ................................................................................................... 168

Gerencias de Almacenamiento y Reparto ......................................................................... 168

Subgerencias de Transporte por Ducto ............................................................................. 169

Gerencias de Operaciones Marítimo Portuarias ............................................................... 169

Anexo C. Cálculo de límite de retiro para tuberías ............................................................... 170

Límite de retiro .................................................................................................................. 170

Índice temático .......................................................................................................................... 174



Índice de figuras

Figura 1. Página de instalación del SIMECELE. ............................................................... 17 Figura 2. Arquitectura del SIMECELE. ............................................................................. 18 Figura 3. Barra de menú y administrador de ventanas. ................................................. 20 Figura 4. Ejecución de tareas desde el árbol. ................................................................. 22 Figura 5. Página de bienvenida. ...................................................................................... 23 Figura 6. Menú de capturas del SIMECELE. .................................................................... 24 Figura 7. Menú de consultas del SIMECELE .................................................................... 25 Figura 8. SIDTI desde la intranet de PEMEX‐Refinación. ................................................ 26 Figura 9. Creación de reportes desde el SIMECELE. ....................................................... 28 Figura 10. Consulta de especificaciones de materiales de una planta........................... 29 Figura 11. Control de errores en SIMECELE. ................................................................... 30 Figura 12. Dar de alta especificación de materiales. ...................................................... 32 Figura 13. Ventana de captura de una nueva especificación de materiales. ................. 33 Figura 14. Rango de operación y servicios para la especificación de materiales. ......... 34 Figura 15. Captura de accesorios. .................................................................................. 35 Figura 16. Selección de estándar de materiales para la especificación de la planta. .... 36 Figura 17. Selección de cédula y rango de diámetros. ................................................... 36 Figura 18. Especificación capturada en SIMECELE. ........................................................ 37 Figura 19. Especificación de servicios de la planta. ........................................................ 41 Figura 20. Ejemplo de ordenamiento de líneas y equipos en el SIMECELE. .................. 42 Figura 21. Ubicación de la nueva unidad de control. ..................................................... 45 Figura 22. Especificación de material para la nueva unidad de control. ....................... 46 Figura 23. Especificación del servicio para la nueva unidad de control. ........................ 46 Figura 24. Especificación de diámetros para la unidad de control. ............................... 48 Figura 25. Especificación de los niveles de tubería. ....................................................... 49 Figura 26. Menú contextual para la captura de niveles. ................................................ 49 Figura 27. Especificación de los niveles de niplería. ....................................................... 50 Figura 28. Especificación de los niveles de tornillería. ................................................... 51 Figura 29. Agregar niveles de equipo. ............................................................................ 53 Figura 30. Especificación de los niveles de niplería. ....................................................... 54 Figura 31. Especificación de los niveles de tornillería. ................................................... 55 Figura 32. Ubicación de la nueva unidad de control de líneas como parte de un equipo. ...... 57 Figura 33. Especificación de la tubería como parte de un equipo. ................................ 57 Figura 34. Selección de la unidad de control para editar. .............................................. 60 Figura 35. Modulo Edición de unidades de control. ....................................................... 61 Figura 36. Eliminar una unidad de control. .................................................................... 63 Figura 37. Edición de las características generales de la unidad de control. ................. 64



Figura 38. Edición de la ubicación de la unidad de control. .......................................... 64 Figura 39. Edición de la especificación y servicios de la unidad de control. ................. 65 Figura 40. Edición de especificación de materiales de la unidad de control. ................ 67 Figura 41. Edición de servicio de la unidad de control. .................................................. 67 Figura 42. Insertar nuevo nivel de tubería. .................................................................... 68 Figura 43. Quitar niveles de tubería. .............................................................................. 69 Figura 44. Nuevo nivel de tubería. ................................................................................. 70 Figura 45. Modificar niveles de tubería. ......................................................................... 70 Figura 46. Agregar nuevos niveles de niplería................................................................ 72 Figura 47. Modificar los niveles de niplería. ................................................................... 72 Figura 48. Agregar nuevos niveles de Bridas (tornillería). ............................................. 74 Figura 49. Modulo Edición de unidades de control. ....................................................... 75 Figura 50. Eliminar una unidad de control. .................................................................... 76 Figura 51. Edición de las características generales de la unidad de control. ................. 77 Figura 52. Edición de las condiciones de operación de la unidad de control. .............. 78 Figura 53. Insertar nuevo nivel de equipo. ..................................................................... 79 Figura 54. Renumeración de unidades de control de líneas. ......................................... 84 Figura 55. Renumerar niveles de la unidad de control. ................................................ 85 Figura 56. Dar de alta un equipo. ................................................................................... 86 Figura 57. Dar de alta personal de inspección. .............................................................. 87 Figura 58. Datos de la inspección. .................................................................................. 89 Figura 59. Captura de medición de espesores. .............................................................. 90 Figura 60. Recibo/envío de datos al equipo de medición. ............................................. 92 Figura 61. Captura de inspección visual. ........................................................................ 93 Figura 62. Captura de inspección para niplería. ............................................................. 94 Figura 63. Captura de inspección para tornillería. ......................................................... 95 Figura 64. Barra de herramientas para las notas de campo. ......................................... 96 Figura 65. Nota de campo. ............................................................................................. 96 Figura 66. Ventana de validación de la inspección. ....................................................... 98 Figura 67. Firma electrónica para concluir el trabajo de inspección. ............................ 99 Figura 68. Inspección en proceso de validación. ............................................................ 99 Figura 69. Lista de inspecciones que ya han sido concluidas. ...................................... 100 Figura 70. Ventana de revisión de la inspección. ......................................................... 100 Figura 71. Cerrar inspecciones. .................................................................................... 101 Figura 72. Desbloquear una inspección. ...................................................................... 101 Figura 73. Letreros que indican el proceso de validación. ........................................... 102 Figura 74. Menú de consultas del SIMECELE. ............................................................... 104 Figura 75. Consultar inspecciones desde el menú de consultas. ................................. 105 Figura 76. Consultar inspecciones desde el árbol de tareas. ....................................... 106 Figura 77. Ventana de inspecciones. ............................................................................ 107 Figura 78. Barra de herramientas de la ventana de calibraciones. .............................. 108 Figura 79. Isométrico de la unidad de control seleccionada. ....................................... 109 Figura 80. Consulta del historial de mediciones en el isométrico. ............................... 110 Figura 81. Insertar notas en un isométrico. ................................................................. 113



Figura 82. Selección de niveles sobre el isométrico. .................................................... 114 Figura 83. Gráfica de calibraciones............................................................................... 115 Figura 84. Ejemplo a de la gráfica de espesores. ......................................................... 115 Figura 85. Ejemplo b de la gráfica de espesores. ......................................................... 116 Figura 86. Ejemplo c de la gráfica de espesores. .......................................................... 116 Figura 87. Ejemplo d de la gráfica de espesores. ......................................................... 117 Figura 88. Ejemplo e de la gráfica de espesores. ......................................................... 117 Figura 89. Ventana emergente con las propiedades de calibración. ........................... 118 Figura 90. Excluir una fecha de inspección de la comparación. ................................... 119 Figura 91. Agregar una fecha de inspección a la comparación. ................................... 120 Figura 92. Pestañas de exploración. ............................................................................. 120 Figura 93. Elementos del análisis estadístico. .............................................................. 122 Figura 94. Ejemplo A. Gráfica de tendencia de velocidades. ....................................... 123 Figura 95. Ejemplo B. Gráfica de tendencia de velocidades. ....................................... 124 Figura 96. Ejemplo C. Gráfica de tendencia de velocidades. ....................................... 124 Figura 97. Ejemplo D. Gráfica de tendencia de velocidades. ....................................... 125 Figura 111. Cambiar vista de íconos a detalles en el explorador de calibraciones ...... 127 Figura 112. Opciones de consulta del explorador de inspecciones. ............................ 127 Figura 113. Opciones para modificar inspecciones de una unidad de control. ........... 128 Figura 98. Información general de la unidad de control. ............................................. 129 Figura 99. Venta de consulta de personal registrado en el SIMECELE. ........................ 132 Figura 100. Ventana de inspector de fechas de calibración. ....................................... 133 Figura 101. Gráfica de fechas de próxima inspección. ................................................. 135 Figura 102. Resumen de unidades de control por plantas. .......................................... 136 Figura 103. Actualizar análisis. ..................................................................................... 138 Figura 104. Análisis actualizado. ................................................................................... 138 Figura 105. Barra de herramientas de la ventana Resumen de información de la planta. .... 139 Figura 106. Opción de vista de unidades de control de líneas o equipos. ................... 139 Figura 107. Opción de vista de unidades de control de acuerdo a su criticidad. ........ 140 Figura 108. Opciones combinadas de vista. ................................................................. 140 Figura 109. Opciones de edición. ................................................................................. 140 Figura 110. Opciones de consulta. ............................................................................... 141 Figura 114. Visor de archivos del SIMECELE. ................................................................ 144 Figura 115. Proceso de medición de espesores con el SIMECELE. ............................... 167 Figura 116. Estructura organizacional para gerencias de producción. ........................ 168 Figura 117. Estructura organizacional para gerencias de Almacenamiento y Reparto.168 Figura 118. Estructura organizacional para Subgerencias de Transporte por Ducto. .. 169 Figura 119. Estructura organizacional para la Gerencia de Operaciones Marítimo Portuarias. .................................................................................................................... 169



Índice de tablas

Tabla 1. Validaciones para dar de alta un sector. .......................................................... 38 Tabla 2. Validaciones para dar de alta una instalación. ................................................. 40 Tabla 3. Validaciones para dar de alta un circuito. ........................................................ 43 Tabla 4. Validación de la clave para unidades de control de tuberías que no pertenezcan a un equipo. ............................................................................................................................ 45 Tabla 5. Validaciones para las especificaciones de condiciones de operación de la unidad de control. ...................................................................................................................... 47 Tabla 6. Opciones de edición de las unidades de control. ............................................. 62 Tabla 7. Validaciones para las condiciones de operación. ............................................. 66 Tabla 8. Opciones de edición de las unidades de control. ............................................. 75 Tabla 9. Resultados de la captura de datos. ................................................................... 91 Tabla 10. Resultados de la captura de datos. ................................................................. 91 Tabla 11. Acción de botones en la captura de inspecciones. ....................................... 102 Tabla 12. Acción de botones de la consulta de inspecciones. ..................................... 125 Tabla 13. Norma DG‐ASIPA‐IT‐00008 “Valores de referencia para los cálculos de espesores en tuberías de proceso” (Tabla 5.1)....................................................................................... 171 Tabla 14. Tabla E‐1. Norma API‐570 Mínimo espesor estructural sugerido. ............... 173



Introducción

Propósito

Describir al usuario el proceso de captura, consulta y el funcionamiento general del Sistema de Medición y Control de Espesores en Líneas y Equipos, que en lo sucesivo se denominará SIMECELE o sistema.

Acerca del uso de este manual

La metodología para la inspección técnica de unidades de control, de las instalaciones de PEMEX‐Refinación, está desarrollada tomando como base los documentos de referencia1 que se enlistan a continuación:

API‐510 2006. Pressure Vessel Inspection Code, (Código de inspección para recipientes sujetos a presión).

API‐570 2006. Piping Inspection Code, (Código de inspección para sistemas de tuberías).

Por lo que el usuario del presente documento deberá estar familiarizado con los documentos:

• Guía para el registro, análisis y programación de la medición preventiva de espesores, DG‐SASIPA‐IT‐0204 Revisión 7 2009

• Procedimiento de revisión de niplería de plantas en operación, GPEI‐IT‐0201 Revisión 0 1986

• Procedimiento para el control de desgaste de niplería, GPEI‐IT‐4200 Revisión 0 1986

• Procedimiento para efectuar la revisión de la tornillería de tuberías y equipos en las instalaciones en operación de PEMEX‐Refinación, DG‐GPASI‐IT‐0903 Revisión 3 1995

• Procedimiento para efectuar la inspección de tuberías de proceso y servicios auxiliares en operación de las plantas de PEMEX‐Refinación, GPASI‐IT‐209 Revisión 2 1994

Así mismo, este manual forma parte de una serie de documentos que describen el funcionamiento del SIMECELE.

1 DG‐SASIPA‐IT‐0204, Rev 7



¿Qué es el SIMECELE (Sistema de Medición y Control de Espesores en Líneas y Equipos)?

Es un sistema que aprovecha las nuevas tecnologías para mejorar la administración y control de la

información, así como en las actividades relacionadas con la Integridad Mecánica de los equipos,

en las instalaciones de proceso de PEMEX Refinación. El SIMECELE ha sido desarrollado con base

en la metodología propuesta por las distintas normas de inspección técnica de PEMEX‐Refinación

(DG‐SASIPA‐IT‐204, GPEI‐IT‐0201, GPEI‐IT‐4200, DG‐GPASI‐IT‐0903, DG‐GPASI‐IT‐0209, DG‐ASIPA‐

IT‐00008).

Consiste en una serie de módulos de software para la generación y consulta de la información

relacionada con la inspección técnica; así como para la administración y control del trabajo de

inspección. Estos sistemas están en mejora continua, para aplicar la experiencia y el buen criterio

del personal del centro de trabajo facilitando el trabajo diario y ayudando a identificar los posibles

errores.

El sistema también incluye una aplicación capaz de capturar los datos obtenidos directamente en

campo a través de un medidor ultrasónico de espesores1, facilitando la identificación de los puntos

que se están midiendo y también el análisis de los datos de dicha toma, respecto al historial. Esto

permite identificar las anomalías en el momento de la medición y disminuye el error humano en la

toma de las mediciones por recaptura, dictado de valores y/o mala identificación del punto

medido.

La implementación de este sistema en los centros de trabajo, impacta en la mejora de las prácticas

de la administración de la integridad mecánica en las instalaciones, tales como:

1 Soporte actualmente para el Krautkramer DMS2 ®y Panametrics 37DL Plus ®, en desarrollo soporte para otras marcas y modelos.



1) Disponibilidad de la información a través de la tecnología del proceso en la intranet.

2) Información actualizada y disponible de los expedientes de inspección técnica de

líneas y equipos de proceso.

3) Actualización rápida y sencilla de los diagramas isométricos de inspección.

4) Control y administración del trabajo de inspección, que mejorará la eficacia en el

trabajo cotidiano de medición de espesores en líneas y equipos.

¿Para quién es el SIMECELE?

Es para todo personal involucrado en tareas tales como:

1) Inspección Técnica

2) Evaluación de la Integridad Mecánica

3) Análisis de la medición de espesores en líneas y equipos

Además el SIMECELE es una herramienta de trabajo diario para todo el personal que conforma a la

SIPA (Seguridad Industrial y Protección Ambiental) dentro de PEMEX Refinación, desde el personal

que realiza las mediciones de espesores hasta los jefes de seguridad del centro de trabajo.

El SIMECELE está centrado en colaborar en el suministro de información confiable y rápida para el

personal de mantenimiento. Este concepto de administración de la información del SIMECELE está

dirigido también a los ejecutivos de las diferentes unidades corporativas de PEMEX Refinación,

para monitorear los avances en los programas de inspección técnica de espesores y ser la fuente

de información para la toma de decisiones.

Instalación del SIMECELE

En cada uno de las páginas de intranet de los centros de trabajo (gerencias), estará ubicada una

liga hacia la página de instalación del SIMECELE. Para ingresar, debe ponerse en contacto con el

personal de sistemas y solicitar sea incluido en el grupo de trabajo que tiene acceso al sistema. Es

importante destacar que los permisos de usuario del SIMECELE están asociados al nombre de

usuario y clave que proporciona a Windows al ingresar a la PC.



En la página del SIMECELE se realiza una breve presentación del mismo y tiene un enlace para la

página de instalación. Una vez dentro de la página de instalación sólo haga clic en Install, en caso

de no contar con los permisos de Administrador de la computadora, de clic en launch.

Cuando se publiquen actualizaciones en el sistema, dicha actualización se realiza

automáticamente al abrir el programa, por lo que no es necesario reinstalarlo.

Figura 1. Página de instalación del SIMECELE.

Los requerimientos de instalación son:

• Windows XP o superior ®

• dotNET Framework 2.0 ®

• Windows Installer 3.1®

• 80 Mb de espacio en disco duro

• Ser un usuario registrado en el dominio de PEMEX Refinación

• Ser un usuario incluido en el grupo de trabajo de inspección técnica del centro de trabajo

(consultar con su administrador de redes)

Para el módulo de dibujo, es necesario contar con Autodesk AutoCAD 2006® o superior.



Arquitectura del SIMECELE

La arquitectura de un programa es el diseño conceptual y la estructura operacional fundamental

del sistema. Es decir, es un modelo y una descripción funcional de los requerimientos y las

implementaciones de diseño para las secciones del programa, además de la descripción de cómo

de trabaja el proceso internamente y accede a las distintas direcciones. En la figura 2, se muestra

el diagrama que representa la arquitectura del SIMECELE.

Figura 2. Arquitectura del SIMECELE.



Espacio de trabajo

La ventana del programa cuenta con un conjunto de secciones que están disponibles, mientras el

usuario tenga el programa abierto. Las secciones de la ventana del programa se describen a

continuación.

Barra de menú

La ventana del programa cuenta con una barra de menú con las siguientes secciones y funciones:

- Archivo

o Abrir Ventana de Bienvenida. Se abre la ventana inicial del SIMECELE.

o Abrir el Explorador. Muestra el árbol de tareas, de manera permanente.

o Abrir conversor de unidades. Muestra la herramienta para convertir unidades de

temperatura y de presión.

o Salir. Cierra el programa.

- Ver

o Opciones de captura. Abre el módulo de capturas del SIMECELE.

o Opciones de consulta. Abre el módulo de consulta del SIMECELE.

- Window. Se muestra el administrador de ventanas.

- Ayuda.

o Temas de ayuda. Muestra el menú de ayuda del sistema.

o Acerca de. Muestra la información sobre el sistema.



Ventanas

Después de la barra de menú se tiene la sección donde se muestran, en pestañas, las diferentes

tareas que se tiene abiertas en el programa. Con el botón se despliegan las tareas abiertas y

con el botón , se cierra la tarea.

Figura 3. Barra de menú y administrador de ventanas.

Árbol de tareas

En la ventana principal aparece un árbol de tareas, el cual cuenta con todos los elementos de un

centro de trabajo (una gerencia), teniendo un acceso rápido y sencillo al elemento en el cual se

desea trabajar, tales como refinería, sectores o áreas, planta, circuito y unidade de control.

Para acceder, coloque el puntero sobre la pestaña “Árbol de Tareas” en la parte izquierda de la

pantalla. Cuando retire el puntero del árbol, este se cerrará. Si desea que el árbol se muestre de

manera permanente, de clic en el ícono ; para cerrar el árbol de clic en .

Los procesos de consulta, captura y demás trabajos necesarios para la administración de la

inspección, pueden ser accedidos desde el árbol de tareas. Para visualizar el menú de opciones de

un sector, una planta, un circuito o una unidad de control, deberá seleccionar la ubicación del

elemento que desea consultar por ejemplo, para la ubicación de un circuito deberá seleccionar

primero una refinería, después un sector y finalmente una planta. Para mostrar la información

contenida en el nodo debe dar un clic en el ícono al lado izquierdo de cada entidad. Una vez

ubicado en el concepto que desea consultar de clic con el botón derecho del mouse para mostrar

el menú contextual.

Barra de menú



Funciones del menú contextual en el árbol de tareas

A continuación se nombran las funciones a las que se tiene acceso desde el árbol de tareas. Estas

funciones se detallarán más adelante.

Nodo “Centro de trabajo” Al dar clic derecho sobre este nodo se presenta la opción “Editar sectores”.

Nodo “Sector/Área” La opción que se tiene en este nodo es “Editar plantas”.

Nodo “Planta” Se tienen las opciones: “Editar circuitos”, “Resumen de unidades de control de la planta”, “Fechas

de próxima calibración”.

Nodo “Unidad de control” Al dar clic se despliegan las opciones:

Comparativo de Inspecciones. Consultar inspecciones.

Explorar inspecciones. Muestra el explorador de inspecciones.

Último reporte. Muestra el último reporte en caso de no haberlo, lo genera.

Nueva inspección. Modulo de captura de inspecciones.

Editar unidad de control. Modulo de edición de unidades de control.

Ver isométrico. Se muestra el visor de isométricos.



Figura 4. Ejecución de tareas desde el árbol.

Para el caso de los nodos de unidades de control, al hacer doble clic sobre éste nodo, se abrirá el

comparativo de inspecciones capturadas para esa unidad de control en particular.

Módulos del SIMECELE

En la pantalla de bienvenida se muestra el nombre de usuario, una pequeña descripción de lo que

es el SIMECELE, un menú de acceso a los 6 módulos del programa y un menú de ayuda. Para

acceder al menú de ayuda, se le da un clic al botón de Ayuda . En dicho menú se puede

consultar, la normatividad aplicable, el manual de usuario del SIMECELE así como la Guía para

dibujar diagramas de inspección, además de un glosario de términos y la memoria de cálculos del

programa.

Cada uno de los módulos agrupa distintas tareas del sistema. Estas opciones contarán con la ayuda

necesaria e incluirá los aspectos esenciales que contribuirán a agilizar el trabajo de captura o

consulta de la información requerida.



Figura 5. Página de bienvenida.

Los 6 módulos disponibles para trabajar con el SIMECELE pueden ser consultados desde la pantalla

de bienvenida dando clic en cada una de las opciones correspondientes. A continuación se

describe cada módulo.

Capturar o editar información

El modulo de captura y edición de información le permitirá ingresar nuevos datos al sistema, así

como editar la información contenida en el mismo. Al dar clic en esta opción abrirá el “Menú de

capturas del SIMECELE” desde el cual se puede acceder a la captura y edición de nuevas unidades

control (líneas y equipos), inspecciones, equipos de medición, personal, etc. En el módulo de

captura se tienen los elementos necesarios, para simplificar la tarea de carga de datos de medición

de espesores que fueron tomados en un formato de registro en papel y que deben ser capturados

al sistema para crear el reporte y el análisis.



Figura 6. Menú de capturas del SIMECELE.

Consultar información

El modulo de consulta de información le permitirá acceder, de manera rápida, a la información

que deseé consultar al respecto de la administración de la medición de espesores. Al dar clic en

esta opción se abrirá el menú de consulta, desde el cual se puede revisar la información de

próximas fechas de inspección, características sobre las unidades de control, así como el resumen

de información de alguna planta en particular del centro de trabajo, etc. El modulo de consulta no

le permitirá modificar la información contenida en el sistema.



Figura 7. Menú de consultas del SIMECELE

Ver isométricos en la intranet

Al ejecutar esta opción se creará un enlace a través de la intranet de PEMEX‐Refinación

denominado “Visor WEB”, que es una aplicación que está alojada en un sitio WEB de la intranet

corporativa. Este sistema cuenta con información para diagramas técnicos inteligentes (SIDTI) en

el cual se podrán consultar los isométricos, los diagramas de tubería e instrumentación (DTI) y los

diagramas de flujo de proceso (DFP) de las instalaciones del centro de trabajo.

La principal característica de los diagramas es que las entidades en el dibujo contienen vínculos

con la información típica del elemento, accesible con un clic en el elemento del diagrama; otra

característica es la rápida localización de los elementos en el dibujo mediante un listado lateral y

vinculo directo con otros diagramas referenciados.



Para el SIDTI, se utiliza “Active Server Page, ASP”, por lo que se requiere un servidor con “Internet

Information Services” ejecutándose y un sitio WEB asignado a la aplicación del SIMECELE, además

de WHIP! ®, que es un visor de archivos con la extensión dwf.

Figura 8. SIDTI desde la intranet de PEMEX‐Refinación.

Ver o crear reportes

El modulo de consulta y creación de reportes le permitirá crear y consultar los reportes para cada

inspección, de las unidades de control que se requieran. Los reportes se generan de acuerdo a la

norma DG‐SASIPA‐IT‐00204 Rev. 7 y pueden ser impresos desde el SIMECELE. De igual forma la

creación de nuevos reportes se realiza con base a las normas vigentes y, en caso de ser necesario,

generan automáticamente órdenes de emplazamiento o mantenimiento de las piezas de las

unidades de control que así lo requieran. También es posible, imprimir reportes en blanco para la

captura manual de los datos requeridos.



Este módulo desarrolla el análisis estadístico de los datos medición de espesores para las unidades

de control, con el cual se obtiene datos como la fecha de próxima medición de espesores, la fecha

de retiro probable de la unidad de control y la vida útil estimada de la instalación de acuerdo con

lo que dicta la normatividad de PEMEX Refinación.

Una de las innovaciones del SIMECELE, en términos del análisis estadístico de las mediciones de

espesores, es la metodología para la discriminación e identificación de aquellos sitios donde se

observan datos anormales con respecto a toda la población de datos tomados. Estas mediciones

son separadas y analizadas de manera independiente del resto de los datos, generando un grupo

de niveles (niveles críticos) en donde se debe llevar un control más exhaustivo, mejorando el

control de la inspección en la unidad de control.

A través de las opciones de consulta de información del módulo, se puede comparar las

inspecciones previamente capturadas, el resultado de los análisis, el programa de medición de

espesores para los meses venideros y graficas con los datos de velocidad de desgaste para las

unidades de control.

Otra función del módulo es mostrar e imprimir los reportes con los resultados del análisis y

marcarlos con firmas electrónicas, para dar valides sólo a la versión que en el SIMECELE se marcó

como versión final.



Figura 9. Creación de reportes desde el SIMECELE.

Ver o cargar especificaciones de materiales

El modulo de captura y edición de especificación de materiales le permitirá administrar la

información de los materiales y las especificaciones con las que fue construida cada instalación,

según el libro de ingeniería del licenciador. La especificación de materiales se muestra

representada por la misma nomenclatura contenida en el libro de ingeniería y DTI de la instalación

(en general, son tres o cuatro caracteres, ej.: J112 o A2A). Cada especificación contiene los datos

de materiales, cedulas y detalles de tuberías, niplería, bridas y válvulas con las que fue diseñada

una sección específica de la instalación; así como los servicios que puede manejar y las

condiciones máximas de operación (presión y temperatura). Esta información puede ser ingresada

o modificada en el sistema desde éste módulo.



Nótese que todas éstas especificaciones son propias de cada instalación, y no deben confundirse

con la información de materiales de otros códigos como ASME o ASTM, que son una parte de la

información contenida dentro de las especificaciones a las cuales se hace referencia en este

modulo.

Figura 10. Consulta de especificaciones de materiales de una planta.

Hacer o editar un isométrico

Esta selección abrirá una ventana en la que estarán disponibles, los espacios de edición y creación

de isométricos utilizando la barra de herramienta contenida en el SIMECELE.

Una de las tareas críticas de la barra de herramientas, es la publicación de los diagramas que se

crean para que tengan el formato requerido por el módulo de consulta por intranet y los otros

módulos del SIMECELE.

Con el uso de la “Herramienta de Dibujo” se puede lograr un aumento en la productividad de la

elaboración de isométricos de hasta 100%.



Capturar Información

La mayoría de los procesos de captura de la información al sistema (con excepción de la toma de

medición de espesores, personal para inspección y equipos de medición) se realiza a través de un

control de pantallas en las cuales se solicita la información requerida y cuenta con control de

errores. La captura de la información de los elementos en los cuales no se presenta el control por

páginas, se realiza de forma sencilla a través del llenado de campos necesarios con los datos

solicitados en las capturas.

El control de errores da avisos en caso de que la información ingresada no sea correcta de acuerdo

a lo establecido por las normas aplicables a PEMEX‐Refinación y/o principios básicos de ingeniería

y/o requerimientos del sistema. Este control se muestra a través del ícono , al final del campo

que debe ser llenado. Si se coloca el cursor sobre este ícono, aparece una etiqueta indicando el

error. En caso de tener haber algún error, no se podrá continuar con el proceso de captura.

Figura 11. Control de errores en SIMECELE.

Una vez capturada la información, esta puede ser editada o borrada del sistema. Es posible

actualizar toda la información contenida, a través de las opciones de edición.

Notas sobre la captura y edición de la información en el SIMECELE

• Algunas modificaciones a la información capturada pueden alterar los resultados de los

análisis de medición de espesores u otras características de las unidades de control (como

el límite de retiro de los niveles).



• Algunos procesos de captura deben realizarse antes de otros debido a la naturaleza misma

del trabajo; por ejemplo, no es posible capturar un circuito si no se ha capturado antes la

planta y el sector al cual pertenecen. En las secciones siguientes de este manual, se

muestra la captura de la información en el orden en que debe realizarse para evitar

conflictos posteriores.

• La mayoría de los procesos de captura de información sólo son necesarios hacerlos una

vez, por lo que se recomienda verificar que la información capturada sea correcta, en caso

contrario, esta puede ser editada.

Capturar unidades de control

Requerimientos para capturar una unidad de control

Para dar de alta una unidad de control, se requieren datos previos, como la especificación de

material o los servicios que ofrece la planta. Por lo que es necesario dar de alta estos datos antes

de la unidad de control. En las siguientes secciones se describen en orden consecutivo, la manera

de dar de alta estos datos.

Dar de alta Licenciador

En el módulo “Capturar o editar información” esta el botón , el cual despliega las opciones

avanzadas de captura. En estas opciones avanzadas del módulo aparece la opción “Nuevo

licenciador”. En la ventana de captura se mostrará una lista con los licenciadores que ya están

dados de alta, verifique si su información está capturada. En caso contrario, escriba el nombre del

licenciador en el campo correspondiente y de clic Guardar.



Dar de alta especificaciones de materiales

Para realizar la captura y/o edición de especificaciones de materiales, se puede ingresar desde el

módulo Catálogo de especificaciones. Para ingresar desde la ventana de Bienvenido al SIMECELE,

seleccione la opción Ver o cargar especificaciones de materiales. O bien, en el módulo Capturar o

editar información de clic en botón para desplegar las opciones avanzadas de captura, de la

lista seleccione la opción Nueva especificación de materiales.

En la primera venta de captura, seleccione de la lista al licenciador correspondiente, de clic en el

botón . Con esto ingresará a la pantalla de captura de especificaciones.

Figura 12. Dar de alta especificación de materiales.

Cuando habrá la ventana de Captura de Especificaciones de Planta, para una nueva clase de

material, se mostrará la siguiente pantalla:



Figura 13. Ventana de captura de una nueva especificación de materiales.

En la figura 13 se encuentran numerados los campos que deben llenarse. A continuación se

describe cómo deben ser llenados.

1. Para el grupo Generales (1) llene los campos de acuerdo a:

a) En el campo Clase escriba el nombre de la especificación (Ej.: A2A).

b) En el campo Material base, escriba la correspondiente de acuerdo la especificación

(Ej.: Acero al carbón).

c) Escriba la Corrosión permitida en milésimas de pulgada y sin decimales (Ej.: 50). En

caso de contar con la información en pulgadas, puede abrir el conversor de unidades.

Es necesario agregar los servicios para los cuales se utiliza esta especificación de materiales, para

esto siga las indicaciones:

2. En el grupo Rango de Operación de clic en el botón Agregar, se mostrará la pantalla que se

muestra en la figura 14.

1

2

3



Figura 14. Rango de operación y servicios para la especificación de materiales.

a) De clic en el botón Nuevo.

b) Seleccione de la lista, en el cuadro Servicios, el servicio a utilizar en la especificación. Si el

servicio no se encuentra en la lista, de clic en Agregar servicio; en la ventana emergente

llene los campos Servicio (Ej.: Vapor de baja) y Estado (Ej. Vapor); de clic en Nuevo servicio.

Ahora, busque la información en la lista de Servicios; la información se encontrará al final

de la lista.

c) Escriba la presión y temperatura máxima del servicio en las unidades en que se solicitan

(kgf/cm2 y °C). Si no cuenta con la información en las unidades solicitadas, puede abrir el

Conversor de Unidades desde la barra de menú en la opción Archivo/Abrir conversos de

unidades.

d) De clic en Guardar.

e) Si es necesario agregar otro servicio repita las indicaciones desde el inciso a; de lo

contrario de clic en el botón Finalizar para cerrar la ventana de Rango de operación.

Ahora, se debe agregar las características de la tubería, niplería, bridas y válvulas,

correspondientes a la especificación de material; esto se realiza en la sección número tres

mostrado en la figura 13.



3. Para llenar la lista de secciones de tubería, siga las indicaciones:

a) De clic en la primera celda de la columna Tipo de parte, con esto se mostrará una lista de

accesorios, seleccione el tipo de parte a capturar (tubería, niplería, bridas o válvulas; figura

15, a)).

b) De clic en la celda de la columna Detalles y describa las características del accesorio (Ej.:

“Extremos planos, sin costura”, “Cuello soldable, cara realzada (R.F)”, “Válvula bridada de

globo”; figura 15, b)).

c) En la celda de la columna “Material” de clic en el botón gris al lado derecho de la celda.

Esto abrirá una ventana emergente donde se debe capturar el material (figura 15, c)).

Figura 15. Captura de accesorios.

d) El SIMECELE cuenta con un banco de datos de especificación de materiales. La información

no se debe capturar tecleando los valores desde el teclado, sino que debe elegir de las

listas que se despliegan. Esta información se captura de acuerdo al siguiente orden (figura

16):

i. País. Seleccionar al cual pertenece, la sociedad que brinda la especificación de

materiales utilizada (Ej.: USA).

ii. Sociedad emisora. Seleccione la sociedad correspondiente (Ej.: ASTM).

iii. Estándar de material. Escoja el estándar del material (Ej.: A53). Esta información

se encuentra en orden alfanumérico.

iv. Seleccione Grado del material. Por último, defina el grado del material (Ej.: S‐B).

Finalmente de clic en Aceptar para definir el estándar del material.

a)

b)

c)



Figura 16. Selección de estándar de materiales para la especificación de la planta.

e) De clic en la celda de la columna Cedula/Rating y seleccione el adecuado para el accesorio.

En caso de niplería y tubería, se requiere un dato de cédula; si se trata de una brida o

válvula se debe especificar el libraje.

f) En las siguientes columnas seleccione los rangos de diámetros (figura 17), en los cuales se

ocupará esta pieza, de acuerdo a:

i. Seleccione el diámetro menor

ii. Seleccione el diámetro mayor

Figura 17. Selección de cédula y rango de diámetros.

g) Para agregar más piezas repita las indicaciones del inciso a) al f), en la siguiente fila de la

tabla.

Una vez que se han capturado todos los accesorios, la especificación de materiales mostrará una

pantalla similar a la figura 18.



Figura 18. Especificación capturada en SIMECELE.

Una vez verificado que los datos sean correctos, de clic en el botón Salvar Especificación para dar

de alta esta nueva especificación de materiales.

La captura de especificación de materiales se puede hacer en una o varias sesiones; para editar

una especificación, desde el Catálogo de especificaciones, seleccione la especificación a modificar

y de clic en el botón .

Dar de alta áreas/sectores del centro de trabajo

Para ingresar a esta tarea, desde el módulo Capturar o editar información de clic en botón ,

de las opciones avanzadas de captura. De la lista seleccione la opción Dar de alta sector. La

pantalla que aparece muestra la portada de una serie de páginas que le ayudará a capturar los

datos de un nuevo sector. Esta página muestra la información necesaria para realizar la captura; es

recomendable que antes de continuar tenga esta información disponible. Para capturar un nuevo

sector, la información que se requiere es:

i. Características generales:



a. Localización. Que corresponde al nombre de la gerencia.

b. Número de sector. Conformado por dos números arábigos (Ej.: 01, 02, etc.).

c. Nombre del sector. Nombre con el cual es identificado el sector (Sector 1, Área 1).

Para continuar con la captura de un nuevo sector de clic en el botón Siguiente y siga estas

indicaciones:

1. Seleccione el centro de trabajo, donde se ubica del sector (Ej.: Refinería “Ing. Antonio M.

Amor”), de clic en siguiente.

2. Escriba el número y el nombre del sector. Estos campos deben cumplir con las

validaciones mostradas en la tabla 1.

Tabla 1. Validaciones para dar de alta un sector.

Etiqueta Validaciones Ejemplo

Correcto Incorrecto

Número del sector

El código del sector no puede estar en blanco 21

Debe tener dos caracteres, con un cero a la izquierda de ser necesario

01

6A 1

El código ya existe en el centro de trabajo 6B 6A

Nombre El nombre del sector no puede estar en blanco 7A

3. De clic en el botón Guardar para dar de alta el nuevo sector. La siguiente pantalla

mostrará un aviso de que los cambios se han guardado con éxito.

Dar de alta una planta/instalación

En las opciones avanzadas del módulo de captura; seleccione de la lista la opción “Dar de alta

planta”. La siguiente pantalla muestra la portada de una serie de páginas que le ayudará a

capturar los datos de una nueva planta/instalación. Esta página muestra la información necesaria



para realizar la captura; es recomendable que antes de continuar tenga esta información

disponible. Para capturar una nueva planta/instalación, la información que se requiere es:

• Características generales:

a. Localización. Que corresponde al nombre de la gerencia y al sector.

b. Datos:

i. Código de identificación

ii. Nombre oficial

iii. Nombre común

• Nombre del licenciador. Que corresponde a los que ya se dieron de alta en el sistema.

• Lista de servicios.

Para continuar con la captura de una nueva planta/instalación, de clic en el botón Siguiente y siga

estas indicaciones:

1. Seleccione la ubicación de la instalación por centro de trabajo y sector (o área), (Ej.:

Refinería “Ing. Antonio M. Amor” /Área\Sector 5).

2. Escriba el código de identificación de la instalación, así como el nombre oficial y el nombre

común de la misma. El código de identificación de la planta está formado de tres a cinco

caracteres con las cuales se identifica a la planta (Ej.: Planta hidrodesulfuradora de diesel:

HDD, Válvula de seccionamiento km 100+2: VS100). Este código se escribe sin espacios.

Estos campos están sujetos a las validaciones mostradas en la tabla 2.

De clic en Siguiente.

3. De la lista, seleccione el licenciador de la planta, de clic en Siguiente.



Tabla 2. Validaciones para dar de alta una instalación.


Correcto Incorrecto

Código de identificación

El código ya existe, escriba otro nombre o agregue un numerador

ALKI

TAR 645

VS100

ALK

TAR

VS

El código no puede estar vacío ALK

El código debe ser de más de 2 letras ALK AL

El código no debe iniciar con un número

ALK 1 1 ALK

Nombre oficial El nombre oficial de la planta no puede estar en blanco

Alquilación

Terminal de Almacenamiento y Reparto Valles

Válvula de Seccionamiento KM 100+2

Nombre común El nombre corto (común) de la planta no debe estar en blanco

Alquilación

TAR Valles

VS KM 100+2

4. De clic en la celda de la columna “Servicio” y escriba uno de los servicios que manejará la

planta (Ej.: Vapor de alta).

5. De clic en la celda de la columna “Estado del fluido” y seleccione el estado en que se

manejara el servicio (Líquido, Vapor o Mezcla líquido‐vapor). De clic en “Siguiente”.

Para dar de alta todos los servicios de la planta, repita las indicaciones 4 y 5, hasta

completarlos.



Figura 19. Especificación de servicios de la planta.

6. Verifique que la información que ha dado de alta sea correcta, si requiere modificar la

información de clic en el botón Anterior para regresar a la página donde pueda realizar el

cambio necesario. Una vez que haya verificado los datos de la nueva planta de clic en el

botón Guardar para darla de alta. La siguiente pantalla mostrará un aviso de que los

cambios se han guardado con éxito.

Dar de alta un circuito o un equipo

Para ingresar a esta tares, desde el Menú de capturas de clic ; en las opciones avanzadas de

captura seleccione la opción Dar de alta circuito.

Notas sobre la captura de equipos

Dado que un equipo puede tener varias unidades de control (por ejemplo, un intercambiador de

calor que, por definición de la norma, tienen el cuerpo y carrete como dos unidades control

separadas), es necesario que cada equipo se encuentre como un circuito, que tendrá como

nombre el TAG del equipo (Ej.: EA‐14611) al cual se le asignarán las unidades de control



correspondientes. Entonces, cuando se da de alta un circuito se debe capturar, cada uno de los

equipos de la planta. En la figura 20, se muestra el orden de las unidades de control de equipos.

Figura 20. Ejemplo de ordenamiento de líneas y equipos en el SIMECELE.

La primera pantalla muestra la portada de una serie de páginas que le ayudará a capturar los datos

de un circuito. Esta página muestra la información necesaria para capturar el circuito; es

recomendable que antes de continuar tenga esta información disponible. Para continuar con la

captura de un nuevo circuito de clic en el botón Siguiente y siga las indicaciones:

1. Seleccione la ubicación del circuito (Ej.: Refinería “Ing. Antonio M. Amor”\Sector 5\ Planta

Alquilación, ALK), de clic en Siguiente.

2. Escriba el número del circuito y el nombre del mismo, estos campos están sujetos a las

validaciones que se muestran en la tabla 3.



Tabla 3. Validaciones para dar de alta un circuito.


Correcto Incorrecto

Numero de circuito

El código no debe estar vacío 21

El código debe estar formado por al menos 2 números y rellenar con ceros a la izquierda en caso necesario

01 1

El código debe ser numérico 21 A2

Nombre El nombre no debe estar en blanco Carga

EA‐1401

En caso de que se este capturando un equipo, en el campo “Nombre”, escriba el TAG del

equipo y de un clic en la casilla Circuito para equipo. De clic en Siguiente.

3. Seleccione el servicio para el cual será utilizado éste circuito, de clic en Siguiente.

En caso de un intercambiador de calor proceso – agua de enfriamiento/vapor, seleccione

como Servicio, el fluido de proceso.

En caso de un intercambiador de calor proceso – proceso, se consideran los siguientes

criterios:

a. Basado en el servicio del equipo, ejemplo: “Enfriador de crudo”, “Calentador

de kerosina”. En estos casos los servicios seleccionados serán: crudo y

kerosina, respectivamente.

b. Si no está claro el servicio del intercambiador, se debe seleccionar el fluido

caliente.

4. Verifique que la información que ha dado de alta sea correcta, si requiere modificarla de

clic en el botón Anterior para regresar a la página donde pueda realizar el cambio

necesario. Una vez que haya verificado los datos del nuevo circuito, de clic en el botón

Guardar para darlo de alta. La siguiente pantalla mostrará un aviso de que los cambios se

han guardado con éxito.



Dar de alta una nueva unidad de control de líneas (tuberías)

Una vez que los datos anteriores han sido dados de alta, es posible capturar una nueva unidad de

control, para esto se requiere tener la siguiente información disponible:

a) Características generales de la unidad de control: localización, clave y descripción

b) Código de la especificación de materiales

c) Servicio que proporciona

d) Temperatura y presión de operación normal (índice de riesgo opcional)

e) Lista de diámetros a utilizar en su tubería y accesorios

f) Niveles de tubería

g) Niveles de niplería

h) Niveles de tornillería

Para acceder, desde el menú de capturas del SIMECELE seleccione la opción Nueva unidad de

control de tuberías. La siguiente pantalla muestra la portada de un control de páginas que le

ayudará a capturar la información de una nueva unidad de control. Esta página muestra la

información necesaria para capturar la nueva unidad de control. Para continuar con la captura de

una nueva unidad de control de tuberías de clic en el botón Siguiente y continúe con las

indicaciones:

1. Seleccione la ubicación de la nueva unidad de control, por centro de trabajo, sector (o

área), planta y circuito. Ejemplo: Ing. Antonio M. Amor\Sector 5\Planta Alquilación,

ALK\Circuito 01, Carga; de clic en Siguiente.



Figura 21. Ubicación de la nueva unidad de control.

2. Datos generales.

La casilla “¿Pertenece a un equipo?” no se debe activar. El siguiente campo corresponde al

código de la unidad de control que consta de tres números (con ceros a la izquierda, si es

necesario), el sistema tiene una contabilidad de las unidades de control capturadas, en

caso de que la unidad de control que se esté capturando no corresponde con el código,

modifíquelo. Las validaciones para el campo “Clave o parte del equipo” se muestran en la

tabla 4.

Tabla 4. Validación de la clave para unidades de control de tuberías que no pertenezcan a un equipo.


Correcto Incorrecto

Clave o parte del equipo

El código no puede estar vacío 023

El código ya existe en la planta 023 022

El código debe ser numérico 023 23A

El código debe estar formado por 3 números y rellenar con ceros a la izquierda en caso necesario

023 23



Indique si la unidad de control se encuentra forrada. En la siguiente ventana escriba una

breve descripción de la unidad de control, como se muestra en el ejemplo del cuadro de

texto. De clic en Siguiente.

3. De la lista, seleccione la clave de la especificación de material correspondiente a la unidad

de control. Verifique que el material sea el correcto. De clic en Siguiente.

Figura 22. Especificación de material para la nueva unidad de control.

4. Seleccione el servicio que provee la unidad de control. De clic en Siguiente.

Figura 23. Especificación del servicio para la nueva unidad de control.



5. Escriba la presión y temperatura de operación en las unidades en que se solicitan (kgf/cm2

y °C). Si necesita convertir unidades de presión o temperatura puede abrir el “Conversor

de Unidades”, que se encuentra en la misma pantalla. Las condiciones de operación están

sujetas a las validaciones de la tabla 5.

Seleccione de la lista el índice de riesgo, si no cuenta con el dato elija la opción N.D.

Tabla 5. Validaciones para las especificaciones de condiciones de operación de la unidad de control.


Correcto Incorrecto

Presión de operación (kgf/cm2)

Debe ser un valor diferente de 0 5.6 0

Debe especificarse un valor de presión 5.6 ‐

Debe ser un valor numérico menor a la presión máxima

5 6

Temperatura de operación

(ºC)

Debe ser un valor diferente de 0 50 0

Debe especificarse un valor de temperatura 50 ‐

Debe ser un valor numérico menor a temperatura máxima

50 900

6. Seleccione de la lista de Diámetros disponibles los diámetros que se tienen en la unidad de

control, para tubería y niplería. Ambas opciones funcionan de manera similar.

De doble clic sobre el diámetro seleccionado en la lista de Diámetros disponibles o

seleccione un diámetro y de clic en el botón Agregar.

Si es necesario borrar un diámetro, sólo de doble clic sobre el diámetro que desea borrar

en la lista de Diámetros actuales, o seleccione el diámetro y de clic en el botón Borrar.

Una vez que se tengan los diámetros adecuados en la lista de Diámetros actuales de clic en

Siguiente.



Figura 24. Especificación de diámetros para la unidad de control.

7. Para dar de alta los niveles de tubería:

a. De clic en la celda de la columna Nivel.

b. De clic en la celdas de la columna Diámetro y seleccione un diámetro de lista.

Para reducciones, se debe seleccionar el diámetro mayor, es decir si se tiene una

reducción de 4”x3”, al darlo de alta como nivel de tubería, se debe especificar 4”, en

la columna Diámetro.

c. De clic en la celda Tipo de nivel del mismo renglón y seleccione un tipo de arreglo de

la lista (figura 25).

d. Los demás datos de la tabla serán llenados automáticamente al determinar lo datos

anteriores.

e. De clic en la lista de diámetro del siguiente renglón para agregar un nuevo nivel y

repita los pasos a, b y c.

f. Una vez que haya dado de alta todos los niveles de tubería, de clic en Siguiente.



Figura 25. Especificación de los niveles de tubería.

Si necesita borrar algún nivel, selecciónelo con el cursor y presione la tecla Supr de su teclado.

Además, a través del menú contextual, es posible borrar, insertar, copiar y pegar niveles ya

definidos.

Figura 26. Menú contextual para la captura de niveles.

8. Para dar de alta los niveles de niplería:

a. De clic en la celda de la columna Diámetro y seleccione un diámetro de lista.



b. De clic en la celda Tipo de arreglo del mismo renglón y seleccione un tipo de

arreglo de la lista (Figura 26). Si se trata de un arreglo especial, seleccione

cualquiera de las 2 últimas opciones de la lista, de acuerdo a lo que se tenga en

campo.

c. Los demás datos de la tabla serán llenados automáticamente, al determinar lo

datos anteriores.

d. Especifique si el arreglo esta roscado o soldado dando clic en la celda

correspondiente.

e. De clic en la lista de diámetro del renglón siguiente para agregar un nuevo arreglo,

y repita los pasos a –d.

f. Una vez completos los niveles de niplería, de clic en Siguiente.

En caso de que se capturen datos que estén fuera de especificación, el SIMECELE generará un

mensaje de error para que los datos sean verificados.

Si necesita borrar algún nivel, selecciónelo con el cursor y presione la tecla Supr de su teclado. A

través del menú contextual, es posible borrar, insertar, copiar y pegar niveles ya definidos.

Figura 27. Especificación de los niveles de niplería.



9. Para dar de alta los niveles de tornillería:

a. De clic en la celda de la columna Diámetro y seleccione un diámetro de lista

(Figura 27).

b. Escriba el número de espárragos de la brida.

c. El dato de libraje será llenado automáticamente al determinar el diámetro.

d. De clic en la lista de diámetro del renglón siguiente para agregar un nuevo nivel, y

repita los pasos a – c.

e. Una vez completos los niveles de tornillería, de clic en Siguiente.

Si necesita borrar algún nivel, selecciónelo con el cursor y presione la tecla Supr de su

teclado. A través del menú contextual, es posible borrar, insertar, copiar y pegar niveles ya

definidos.

Figura 28. Especificación de los niveles de tornillería.

10. En el resumen, verifique que los datos de la unidad de control sean los correctos. Si es

necesario hacer alguna modificación, haga clic sobre el botón Anterior hasta llegar a la

ventana, en la cual desee modificar los datos correspondientes. Ya que todos los datos

sean correctos, de clic en Siguiente hasta regresar de nuevo a la ventana de resumen y

revise los datos. Una vez que haya realizado la verificación, de clic en Guardar.

11. Ha completado el asistente para dar de alta una nueva unidad de control. De clic en el

botón Finalizar.



Dar de alta una nueva unidad de control de equipos

Desde el menú de capturas del SIMECELE seleccione la opción “Nueva unidad de control de

equipos”. Se abrirá el asistente de captura de unidad de control de equipos, el cual le guiará

durante el proceso de captura de la nueva unidad de control. En la primera página se muestra la

información necesaria para dar de alta la nueva unidad de control; es recomendable que antes de

continuar tenga esta información disponible.

Para seguir con la captura de una nueva unidad de control de tuberías de clic en el botón Siguiente

y continúe con las indicaciones:

1. Seleccione la ubicación de la nueva unidad de control, de acuerdo a: Centro de trabajo,

Sector (o Área), Circuito‐TAG del equipo (Ej.: Ing. Antonio M. Amor\Sector 5\Planta

Alquilación, ALK\Circuito E 046, EA‐14110), de clic en Siguiente.

2. Seleccione de la lista la parte del equipo (Ej.: Domo, Alimentación, Cuerpo). En caso de que

la sección del equipo no se encuentre en la lista, esta puede escribirse en el mismo campo.

Para el caso de anillos, seleccione la opción Anillo NO. #, borre “#” y escriba el número de

anillo que corresponda, por ejemplo “Anillo 2”.

3. Escriba la descripción del equipo (Ej.: Precalentador de carga a agotador), de clic en

Siguiente.

4. Escriba la presión y temperatura de operación y diseño en las unidades en que se solicitan

(kgf/cm2 y °C). Si necesita hacer cambio de unidades de presión o temperatura puede abrir

el “Conversor de Unidades”, que se encuentra en la misma pantalla.

5. Seleccione la especificación de material, de acuerdo al siguiente orden:

i. País. Seleccionar a cual pertenece la sociedad que brinda la especificación de

materiales utilizada (Ej.: USA).

ii. Sociedad emisora. Seleccione la sociedad correspondiente (Ej.: ASTM).

iii. Estándar de material. Escoja el estándar del material (Ej.: 512).

iv. Seleccione grado. Por último, defina el grado del material (Ej.: 70).

v. Cuando este completa la especificación del material, de clic en Añadir a

equipo. Agregue las especificaciones que sean necesarias.



vi. Para el caso de niplería, el proceso de selección de material es el mismo al

descrito en los puntos i – iv. Cuando haya especificado el material, de clic en

Añadir a niplería.

6. Para dar de alta los niveles del equipo:

b. De clic en la celda Nivel.

c. En celda de la columna Parte seleccione una opción de la lista. Para el caso de placas,

no es necesario especificar la geometría, sólo el número de posiciones.

Figura 29. Agregar niveles de equipo.

d. En la celda de la columna “Material” de clic en la flecha al lado derecho de la celda,

para desplegar las lista. Seleccione el material de acuerdo al nivel.

e. En la columna Descripción escriba alguna nota referente al nivel. Por ejemplo la

geometría de la placa, la orientación: “Placa semicircular orientada al norte”

f. En las columnas Espesor original (en milipulgadas) y Límite de retiro (en milipulgadas)

escriba los datos correspondientes.

g. De clic en la lista de partes del equipo del renglón siguiente, para agregar un nuevo

nivel y repita los pasos a ‐ f, hasta completar la lista de niveles.

Si necesita borrar algún nivel, selecciónelo con el cursor y presione la tecla Supr de su

teclado. A través del menú contextual, es posible borrar, insertar, copiar y pegar

niveles ya definidos.

7. Una vez completos los datos, de clic en Siguiente.






arreglo de la lista (Figura 29).

c. Los demás datos de la tabla serán llenados automáticamente, al determinar los

datos anteriores.


correspondiente.


y repita los pasos a – d.


Si necesita borrar algún nivel, selecciónelo con el cursor y presione la tecla Supr de

su teclado. A través del menú contextual, es posible borrar, insertar, copiar y

pegar niveles ya definidos.

En caso de que se capturen datos que estén fuera de especificación, el SIMECELE

generará un mensaje de error para que los datos sean verificados.

Figura 30. Especificación de los niveles de niplería.





(Figura 30).



De clic en la lista de diámetro del renglón siguiente para agregar uno nuevo, y


Si necesita borrar algún nivel, selecciónelo con el cursor y presione la tecla Supr de

su teclado. A través del menú contextual, es posible borrar, insertar, copiar y

pegar niveles ya definidos.

d. Una vez completos los niveles de tornillería, de clic en Siguiente.

Figura 31. Especificación de los niveles de tornillería.

13. Verifique que los datos de la unidad de control sean los correctos. Si es necesario hacer

alguna modificación, haga clic sobre el botón Anterior hasta llegar a la ventana, en la cual

desee modificar los datos correspondientes. Ya que todos los datos sean correctos, de clic

en Siguiente hasta regresar de nuevo a la ventana de resumen y revise los datos. Una vez

que haya realizado la verificación, de clic en Siguiente.




botón Finalizar.

Dar de alta una nueva unidad de control de líneas como parte de un equipo

En ocasiones se tienen líneas que pertenecen a equipos, como los vidrios de nivel o los arreglos de

válvulas psv. Para dar de alta este tipo de unidades de control, se requiere tener la siguiente

información disponible:

a) Características generales de la unidad de control: localización, clave y descripción

b) Código de la especificación de materiales

c) Servicio que proporciona

d) Temperatura y presión de operación normal (índice de riesgo opcional)

e) Lista de diámetros a utilizar en su tubería y accesorios

f) Tablas de niveles de tubería

g) Tablas de nivel de niplería

h) Tablas de niveles de tornillería

Para acceder a esta tarea, desde el menú de capturas del SIMECELE seleccione la opción Nueva

unidad de control de tuberías. La siguiente pantalla muestra la portada de un control de páginas

que le ayudará a capturar la información de una nueva unidad de control. Esta página muestra la

información necesaria para capturar la nueva unidad de control.



Para continuar con la captura de una nueva unidad de control de tuberías de clic en el botón

Siguiente y continúe con las indicaciones:

1. Seleccione la ubicación de la nueva unidad de control, de acuerdo a: Centro de trabajo,

Sector (o Área), Planta y TAG del equipo (Ej.: Ing. Antonio M. Amor\Área/Sector 5\Planta

Alquilación, ALK\Circuito 40 EA‐14101), de clic en “Siguiente”.

Figura 32. Ubicación de la nueva unidad de control de líneas como parte de un equipo. 2. Para los Datos Generales, active la casilla “¿Pertenece a un equipo?”. En la opción Clave o

parte del equipo, escriba el tipo de línea que se está dando de alta, por ejemplo “Vidrio de

nivel”, e indique si se encuentra forrada.

Figura 33. Especificación de la tubería como parte de un equipo.



En el siguiente campo deberá escribirse el TAG de la línea (Ej.: LG‐14004) y una

identificación del equipo, por ejemplo la orientación.

3. De la lista, seleccione la clave de la especificación de material correspondiente a la unidad

de control. Verifique que el material sea el correcto. De clic en Siguiente.

4. Seleccione el servicio que provee la unidad de control. De clic en Siguiente.

5. Escriba la presión y temperatura de operación en las unidades en que se solicitan (kgf/cm2

y °C). Si necesita cambiar unidades de presión o temperatura puede abrir el “Conversor de

Unidades”, que se encuentra en la misma pantalla. Seleccione de la lista el índice de

riesgo, si no cuenta con el dato elija la opción N.D. y reporte a la autoridad

correspondiente.

6. Seleccione de la lista de Diámetros disponibles los diámetros que se tienen en la unidad de

control, para tubería y niplería. Ambas opciones funcionan de manera similar.

De doble clic sobre el diámetro seleccionado en la lista de Diámetros disponibles o

seleccione un diámetro y de clic en el botón Agregar.

Si es necesario borrar un diámetro, sólo de doble clic sobre el diámetro que desea borrar

en la lista de Diámetros actuales, o seleccione el diámetro y de clic en el botón Borrar.

Una vez que se tengan los diámetros adecuados en la lista de Diámetros actuales de clic en

Siguiente.

7. Para dar de alta los niveles de tubería:

a. De clic en la celda de la columna Nivel.

b. De clic en la celdas de la columna Diámetro y seleccione un diámetro de lista.

c. De clic en la celda Tipo de nivel del mismo renglón y seleccione un tipo de arreglo de

la lista.

d. Los demás datos de la tabla serán llenados automáticamente al determinar lo datos

anteriores.

e. De clic en la lista de diámetro o tipo de tubería del renglón siguiente para agregar

uno nuevo y repita los pasos a, b y c.

f. Una vez que haya dado de alta todos los niveles de tubería, de clic en Siguiente.







arreglo de la lista. En caso de ser un arreglo especial seleccione la última opción.

c. Los demás datos de la tabla serán llenados automáticamente, al determinar lo

datos anteriores.


correspondiente.


y repita los pasos a –d.


En caso de que se capturen datos que estén fuera de especificación, el SIMECELE generará un

mensaje de error para que los datos sean verificados.






d. De clic en la lista de diámetro del renglón siguiente para agregar uno nuevo, y


e. Una vez completos los niveles de tornillería, de clic en Siguiente.

10. Verifique que los datos de la unidad de control sean los correctos. Si es necesario hacer

alguna modificación, haga clic sobre el botón Anterior hasta llegar a la ventana, en la cual

desee modificar los datos correspondientes. Ya que todos los datos sean correctos, de clic

en Siguiente hasta regresar de nuevo a la ventana de resumen y revise los datos. Una vez

que haya realizado la verificación, de clic en Siguiente.


botón Finalizar.



Edición de Unidades de Control

Este módulo le permite la modificación de cualquiera de las características de una unidad de

control existente. A través de este módulo se pueden modificar la descripción, ubicación,

condiciones de operación, especificación de materiales y los diversos niveles de la unidad de

control.

Acceder a la Edición de una unidad de control

1. En la pantalla de bienvenida del SIMECELE seleccione la opción Capturar o editar

información.

2. En el menú de capturas en la sección Editar, seleccione Unidad de control.

3. Seleccione el área, planta y circuito donde se localiza la unidad de control y escoja la

unidad de control deseada, de clic en Aceptar.

Figura 34. Selección de la unidad de control para editar.

ó bien:

1. En el árbol de tareas seleccione la ubicación de la unidad de control según el centro de

trabajo, sector (o área), planta y circuito donde se localice.



2. Una vez ubicada la unidad de control que desea consultar de clic con el botón derecho del

mouse y seleccione la opción Editar unidad de control.

Otra opción es acceder desde el Resumen de unidades de control por planta.

Editar una unidad de control de líneas

Al abrir el módulo de edición de unidades de control se mostrara la siguiente pantalla:

Figura 35. Modulo Edición de unidades de control.

En esta ventana se puede seleccionar las características de la unidad de control que se deseen

modificar, dando clic en las pestañas del lado izquierdo. En la tabla 6 se presenta una breve

descripción de las opciones que se pueden modificar en cada una de estas pestañas.



Tabla 6. Opciones de edición de las unidades de control.

Pestaña Opciones de edición

Características Generales Descripción

Ubicación

Especificaciones y Servicios*

Condiciones de operación

Especificación de materiales

Servicio

Niveles de Tubería Agregar, quitar y modificar los niveles de tubería

Arreglos de Niplería Agregar, quitar y modificar los arreglos de niplería

Bridas (Tornillería) Agregar, quitar y modificar los niveles de tortillería.

*Nota: La opción de modificar Especificaciones y servicios de la unidad de control sólo esta disponible para unidades de

control sin inspecciones previas con la finalidad de evitar invalidar las inspecciones previamente hechas en la unidad de

control.

Si no se ha realizado alguna modificación en la unidad de control, el título de la ventana se

mostrará normalmente: . Pero, si se ha realizado algún cambio en la unidad de

control el título se modificará, para avisar que esta unidad se encuentra en edición:

.

Es importante mencionar, que al editar las características de la unidad de control, el historial de

mediciones no se ve afectado al hacer las modificaciones.

Eliminar una unidad de control

Para eliminar la unidad de control, en la parte inferior izquierda de la ventana de edición de

unidades de control se encuentra el botón .



En caso de que la unidad de control tenga inspecciones, esta no podrá ser eliminada. Si la unidad

de control no tiene historial, esta puede ser borrada. El sistema genera un mensaje de

confirmación, sólo de clic en Aceptar.

Figura 36. Eliminar una unidad de control.

Modificar la descripción de la unidad de control

Para editar está sección siga las siguientes indicaciones:

1. En la pestaña de Características Generales de clic sobre el botón Editar, en la sección de

Editar descripción. Se mostrará la figura 37.



Figura 37. Edición de las características generales de la unidad de control.

2. En el cuadro escriba las modificaciones necesarias sobre la descripción de la unidad de

control.

3. Una vez hechas las modificaciones deseadas de clic en el botón Terminar. Las

modificaciones hechas en la descripción de la unidad de control no serán guardadas en

este momento. Para guardar las modificaciones realizadas de clic en el botón Guardar.

Modificar la ubicación de la unidad de control


1. En la pestaña de Características Generales, en la sección de Editar ubicación de clic sobre

el botón Editar.

Figura 38. Edición de la ubicación de la unidad de control.



2. En la nueva ventana seleccione el área/planta/circuito donde deseé localizar la unidad de

control. De clic en el botón Aceptar.

3. Las modificaciones hechas en la descripción de la unidad de control no serán guardadas en


Modificar las condiciones de operación de la unidad de control

Es importante señalar que, la opción de modificar Especificaciones y servicios de la unidad de

control sólo se tiene disponible para unidades de control sin inspecciones previas con la finalidad

de evitar invalidar las inspecciones previamente hechas en la unidad de control.

1. En la pestaña de Especificaciones y servicios de clic sobre el botón Editar.

Figura 39. Edición de la especificación y servicios de la unidad de control.

2. En la sección de Editar condiciones de operación, escriba las modificaciones necesarias

para los valores de temperatura y presión de operación e índice de riesgo si se tiene

disponible. Estos valores están sujetos a siguientes validaciones que se muestran en la

tabla 7.



Tabla 7. Validaciones para las condiciones de operación.

Etiqueta Descripción Validaciones Ejemplo

Correcto Incorrecto

Presión de operación (kgf/cm2)

Presión de la unidad de control durante la operación normal


Debe especificarse un valor de presión

30 ‐

Debe ser un valor numérico menor a la presión de operación máxima

30 35

Temperatura de operación

(°C)

Temperatura de la unidad de control durante la operación normal


Debe especificarse un valor de temperatura

90 ‐

Debe ser un valor numérico menor a la temperatura máxima de operación

90 900

4. Cuando se hayan realizados los cambios de clic en el botón Terminar. Las modificaciones

hechas en la descripción de la unidad de control no serán guardadas en este momento.

Para guardar las modificaciones realizadas de clic en el botón Guardar.

Modificar las especificaciones de la unidad de control

Nota: La opción de modificar la especificación de materiales de la unidad de control sólo esta

disponible para unidades de control sin inspecciones previas con la finalidad de evitar invalidar las

inspecciones previamente hechas en la unidad de control.

1. En la pestaña de Especificaciones y servicios de clic sobre el botón Editar.



Figura 40. Edición de especificación de materiales de la unidad de control.

2. En la sección de Editar especificación, seleccione la especificación deseada, verifique que

el material sea el adecuado así como el licenciador y su corrosión permitida. De clic en el

botón Cambiar especificación.

3. Una vez modificada la especificación es necesario especificar el servicio que se desea. De

clic en la flecha al lado derecho del recuadro Servicio para desplegar la lista de servicios

disponibles según la especificación seleccionada. De clic sobre el servicio deseado.

Figura 41. Edición de servicio de la unidad de control.



4. Cuando se hayan realizados los cambios de clic en el botón Terminar. Las modificaciones

hechas en la descripción de la unidad de control no serán guardadas en este momento.

Para guardar las modificaciones realizadas de clic en el botón Guardar.

Modificar los niveles de tuberías de la unidad de control

En la pestaña Niveles de tubería se mostrará una tabla con los niveles de tubería de la unidad de

control. Usted puede agregar nuevos niveles, modificar los niveles existentes o borrarlos.

Insertar niveles de tubería

Para insertar un nuevo nivel de tubería, seleccione la fila del nivel posterior al que desea colocar.

De clic derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las opciones,, seleccione

Insertar nivel. En la nueva fila seleccione las características (diámetro y tipo de nivel) del nuevo

nivel.

Figura 42. Insertar nuevo nivel de tubería.

Borrar niveles de tubería

Seleccione el nivel que desea borrar dando clic en el recuadro en la parte izquierda de la fila para

seleccionarla y oprima la tecla SUPR de su teclado o seleccione el nivel que desea eliminar y

despliegue el menú contextual, elija la opción Borrar nivel.



Figura 43. Quitar niveles de tubería.

Copiar niveles de tubería

Se tiene la opción de duplicar niveles que ya se hayan especificado. Para hacerlo seleccione la fila

del nivel que desea copiar, de clic derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las

opciones,, seleccione Copiar nivel. De nuevo de clic izquierdo con el mouse y seleccione Pegar

nivel. El nuevo nivel quedará en la última fila de la tabla.

Agregar nuevos niveles de tubería

Para esta opción siga las siguientes indicaciones:

1. En el último renglón en la parte inferior de la tabla, de clic en la celda de la columna

Diámetro y seleccione un diámetro de la lista.

2. De clic en la celda Tipo de nivel del mismo renglón y seleccione un tipo de nivel de la lista.

3. Los demás datos de la tabla serán llenados automáticamente al determinar lo datos

anteriores.



Figura 44. Nuevo nivel de tubería.

Cambiar niveles de tubería

Para cambiar el diámetro o el tipo de nivel, se debe seleccionar la celda correspondiente al nivel a

modificar un valor de la lista que se muestra.

Figura 45. Modificar niveles de tubería.

Modificar los arreglos de niplería de la unidad de control

En la pestaña Arreglos de niplería se mostrara una tabla con los niveles de niplería de la unidad de




Insertar niveles de niplería

Para insertar un nuevo nivel de niplería, seleccione la fila del nivel posterior al que desea colocar.

De clic derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las opciones,, seleccione

Insertar nivel. En la nueva fila seleccione las características (diámetro y tipo de arreglo) del nuevo

nivel.

Borrar niveles de niplería


seleccionarla y oprima la tecla SUPR de su teclado. O seleccione el nivel que desea eliminar y


Copiar niveles de niplería



opciones, seleccione Copiar nivel. De nuevo de clic izquierdo con el mouse y seleccione Pegar


Agregar nuevos niveles de niplería

Para agregar nuevos niveles siga las siguientes indicaciones:


Diámetro y seleccione un diámetro de la lista.

2. De clic en la celda Tipo de arreglo del mismo renglón y seleccione un tipo de nivel de la

lista.

3. Especifique si el arreglo esta roscado o soldado dando clic en la celda correspondiente.


anteriores.



Figura 46. Agregar nuevos niveles de niplería.

Cambiar niveles de niplería

Para cambiar el diámetro o el tipo de arreglo seleccionando sobre la celda correspondiente del

nivel a modificar un nuevo valor de la lista que se muestra. Especifique si el arreglo esta soldado o

roscado haciendo clic sobre la celda en el valor correspondiente.

Figura 47. Modificar los niveles de niplería.



Modificar los niveles de tornillería de la unidad de control

En la pestaña Bridas (Tornillería) se mostrará una tabla con los niveles de tubería de la unidad de


Insertar niveles de tornillería

Para insertar un nuevo nivel de tornillería, seleccione la fila del nivel posterior al que desea

colocar. De clic derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las opciones,

seleccione Insertar nivel. En la nueva fila seleccione las características (diámetro y número de

espárragos) del nuevo nivel.

Borrar niveles de tornillería




Copiar niveles de tornillería





Agregar nuevos niveles de bridas (tornillería)

Para adicionar más niveles siga las indicaciones:


Diámetro y seleccione un diámetro de lista.

2. De clic en la celda Número de espárragos y escriba el número que corresponda.

3. El dato de Libraje será llenado automáticamente al determinar lo datos anteriores.



Figura 48. Agregar nuevos niveles de Bridas (tornillería).

Cambiar niveles de Bridas (tornillería)

Para cambiar el diámetro dando clic sobre la celda correspondiente al valor que desea modificar y

seleccionando de la lista el nuevo valor. Modifique el número de espárragos escribiendo un nuevo

valor en la celda correspondiente.



Editar una unidad de control de equipos

Al abrir el módulo de edición de unidades de control se mostrara la siguiente pantalla:

Figura 49. Modulo Edición de unidades de control.

En esta ventana se puede seleccionar las características de la unidad de control que se deseen

modificar, dando clic en las pestañas del lado izquierdo. En la tabla 8 se presenta una breve

descripción de las opciones que se pueden modificar en cada una de estas pestañas.

Tabla 8. Opciones de edición de las unidades de control. Pestaña Opciones de edición

Características Generales Descripción

Ubicación

Especificaciones de equipo y condiciones de operación

Condiciones de operación

Condiciones de diseño

Niveles de Equipos

Parte del equipo

Material

Descripción

Espesor original

Límite de retiro



Pestaña Opciones de edición

Arreglos de Niplería Agregar, quitar y modificar los arreglos de niplería

Bridas (Tornillería) Agregar, quitar y modificar los niveles de tortillería.

Si no se ha realizado alguna modificación en la unidad de control, el título de la ventana se

mostrará normalmente: . Pero, si se ha realizado algún cambio en la

unidad de control el título se modificará, para avisar que esta unidad se encuentra en edición:

.

Es importante mencionar, que al editar las características de la unidad de control, el historial de

mediciones no se ve afectado al hacer las modificaciones.

Eliminar una unidad de control

Para eliminar la unidad de control, en la parte inferior izquierda de la ventana de edición de

unidades de control se encuentra el botón .

En caso de que la unidad de control tenga inspecciones, esta no podrá ser eliminada. Si la unidad

de control no tiene historial, esta puede ser borrada. El sistema genera un mensaje de

confirmación, sólo de clic en Aceptar.

Figura 50. Eliminar una unidad de control.



Modificar la descripción de la unidad de control


1. En la pestaña de Descripción y localización de clic sobre el botón Editar, en la sección de

Editar descripción. Se mostrará la siguiente pantalla:

Figura 51. Edición de las características generales de la unidad de control.

2. En el cuadro escriba las modificaciones necesarias sobre la descripción de la unidad de

control.

3. Una vez hechas las modificaciones deseadas de clic en el botón Terminar. Las

modificaciones hechas en la descripción de la unidad de control no serán guardadas en


Modificar la ubicación de la unidad de control


1. En la pestaña de Características Generales, en la sección de Editar ubicación de clic sobre

el botón Editar.



2. En la nueva ventana seleccione el área/planta/TAG del equipo donde deseé localizar la

unidad de control. De clic en el botón Aceptar.

3. Las modificaciones hechas en la descripción de la unidad de control no serán guardadas en


Modificar las condiciones de operación y diseño de la unidad de control

Para editar esta información, siga las siguientes indicaciones:

1. Ingrese a la pestaña de Especificación de equipo y condiciones de operación.

Figura 52. Edición de las condiciones de operación de la unidad de control.

1. En la sección de Temperatura (°C) escriba los nuevos valores para diseño y operación.

2. En la sección de Presión (kgf/cm2) escriba los nuevos valores para diseño y operación.

3. Cuando se hayan realizados los cambios de clic en el botón Guardar.

Modificar los niveles de equipos de la unidad de control

En la pestaña Niveles de equipo se mostrará una tabla con los niveles de la unidad de control.

Usted puede agregar nuevos niveles, modificar los niveles existentes o borrarlos.



Insertar niveles de equipo

Para insertar un nuevo nivel, seleccione la fila del nivel posterior al que desea colocar. De clic

derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las opciones, seleccione Insertar

nivel. En la nueva fila seleccione las características (parte, material, etc.) del nuevo nivel.

Figura 53. Insertar nuevo nivel de equipo.

Borrar niveles de equipo




Copiar niveles de equipo







Agregar nuevos niveles de equipo

Para esta opción siga las siguientes indicaciones:

1. En el último renglón en la parte inferior de la tabla, de clic en la celda de la columna Parte

y seleccione una opción de la lista.

2. De clic en la celda Material del mismo renglón. En la ventana emergente, especifique el

material de la parte del equipo.

3. En la celda Descripción, escriba alguna nota referente a la parte del equipo, ejemplo:

“Sección circular orientada al poniente”.

4. En las columnas Espesor original y Límite de retiro, escriba los valores correspondientes en

milésimas de pulgada.

5. De clic en Guardar.

Cambiar niveles de equipo

Para cambiar la información acerca del nivel (parte, material, etc.) se debe seleccionar la celda

correspondiente al nivel a modificar y re‐establecer los valores.

Modificar los arreglos de niplería de la unidad de control

En la pestaña Arreglos de niplería se mostrara una tabla con los niveles de niplería de la unidad de


Insertar niveles de niplería

Para insertar un nuevo nivel de niplería, seleccione la fila del nivel posterior al que desea colocar.

De clic derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las opciones, seleccione

Insertar nivel. En la nueva fila seleccione las características (diámetro y tipo de arreglo) del nuevo

nivel.



Borrar niveles de niplería




Copiar niveles de niplería





Agregar nuevos niveles de niplería

Para agregar nuevos niveles siga las indicaciones:



2. De clic en la celda Tipo de arreglo del mismo renglón y seleccione un tipo de nivel de la

lista.

3. Especifique si el arreglo esta roscado o soldado dando clic en la celda correspondiente.


anteriores.

Para cambiar el diámetro o el tipo de arreglo seleccionando sobre la celda correspondiente del

nivel a modificar un nuevo valor de la lista que se muestra. Especifique si el arreglo esta soldado o

roscado haciendo clic sobre la celda en el valor correspondiente.



Modificar los niveles de tornillería de la unidad de control

En la pestaña Bridas (Tornillería) se mostrará una tabla con los niveles de tubería de la unidad de


Insertar niveles de tornillería

Para insertar un nuevo nivel de tornillería, seleccione la fila del nivel posterior al que desea

colocar. De clic derecho con el mouse para desplegar el menú contextual de las opciones,

seleccione Insertar nivel. En la nueva fila seleccione las características (diámetro y número de

espárragos) del nuevo nivel.

Borrar niveles de tornillería




Copiar niveles de tornillería





Agregar nuevos niveles de bridas (tornillería)

Para adicionar más niveles siga las indicaciones:



2. De clic en la celda Número de espárragos y escriba el número que corresponda.

3. El dato de Libraje será llenado automáticamente al determinar lo datos anteriores.



Cambiar niveles de Bridas (tornillería)

Para cambiar el diámetro dando clic sobre la celda correspondiente al valor que desea modificar y

seleccionando de la lista el nuevo valor. Modifique el número de espárragos escribiendo un nuevo

valor en la celda correspondiente.

Opciones de Re‐numeración

En caso de que se agregue alguna nueva unidad de control o nivel, por ejemplo en algún

reemplazo de equipo, es posible ajustar la numeración.

Re‐numerar unidades de control

Esta opción sólo está disponible para unidades de control de líneas. Para acceder a esta tarea,

desde la pantalla de Bienvenida seleccione Capturar o Editar información, presione el botón ,

en las opciones avanzadas de edición seleccione la opción “Renumerar unidades de control (sólo

líneas)”. En la ventana emergente seleccione la ubicación de la unidad de control a modificar:

Centro de trabajo (Refinería o Gerencia)/Sector (o Área)/Planta y de clic en Aceptar.

En la ventana de Renumeración de unidades de control, se muestra una tabla con el Código actual

y otra columna con Nuevo número de unidad de control. Cuando se abre la tarea las dos columnas

contienen la misma información; para modificarla de clic en la columna Nuevo número de unidad

de control e inserte el nuevo código. Repita esta operación hasta que se tenga la numeración

correcta. Esta función cuenta con un control de errores, donde se indica si se tienen códigos

repetidos, en caso de que este control encuentre algún error, no es posible guardar la

modificación.



Cuando finalice, de clic en Guardar y Generar reporte. En la ventana emergente, seleccione la

ubicación en su equipo para guardar el documento generado, por ejemplo “Mis documentos”.

Cuando el sistema termine de generar el reporte se mostrará un mensaje, donde se indica que los

cambios se guardaron con éxito.

Figura 54. Renumeración de unidades de control de líneas.

Re‐numerar niveles

Para acceder a esta tarea, desde la pantalla de Bienvenida selecciones Capturar o Editar

información, presione el botón , en las opciones avanzadas de edición seleccione la opción

“Renumerar niveles”. En la ventana emergente seleccione la ubicación de la unidad de control a

modificar: Centro de trabajo (Refinería o Gerencia)/Sector/Área/Planta/Circuito/ Unidad de

control, de clic en Aceptar. En la ventana de Renumerador de niveles, se debe seleccionar que tipo

de nivel se requiere modificar, por ejemplo nivel de tubería, equipo, niplería o tornillería. De la

lista seleccione el adecuado.



Se muestra una tabla con el Nivel (actual) y otra columna con Nuevo número de nivel. Cuando se

abre la tarea las dos columnas contienen la misma información; para modificarla de clic en la

columna Nuevo número de nivel e inserte el nuevo código. Repita esta operación hasta que se

tenga la numeración correcta. Se tienen diversas restricciones, por ejemplo, no se puede repetir

un número ya asignado y no se puede establecer un valor que sea mayor al número de niveles.

Cuando finalice, de clic en Guardar y Generar reporte. En la ventana emergente, seleccione la

ubicación en su equipo para guardar el documento generado, por ejemplo “Mis documentos”.

Cuando el sistema termine de generar el reporte se mostrará un mensaje, donde se indica que los

cambios se guardaron con éxito.

Figura 55. Renumerar niveles de la unidad de control.



Capturar inspecciones

Requerimientos para capturar inspecciones

Para dar de alta las inspecciones, es necesario haber realizado la captura de equipos de medición,

además del personal responsable. Esto se describirá a continuación.

Dar de alta un equipo de calibración

Desde el menú de Bienvenida, ingrese a Capturar o editar información; de clic en para

ingresar a las opciones avanzadas, seleccione Equipo para calibración. En la nueva pantalla de clic

en , e ingrese los siguientes datos:

a) Centro de trabajo. De la lista seleccione el centro de trabajo. b) Marca del equipo de medición. Ejemplo: Krautkramer c) Modelo. Ejemplo: DMS – 2 d) No. de serie. e) No. de inventario f) Clase. Ejemplo: Equipo ultrasónico, palpador g) Descripción. Ejemplo: “Palpador para alta temperatura”, “Equipo para propósitos

generales”. Verifique que los datos sean correctos y de clic en Guardar.

Figura 56. Dar de alta un equipo.



Dar de alta personal para calibración

Desde el menú de Bienvenida, ingrese a Capturar o editar información; de clic en para

ingresar a las opciones avanzadas, seleccione Personal para calibración. En la nueva pantalla de

clic en e ingrese los siguientes datos:

a) Centro de trabajo. De la lista seleccione el centro de trabajo.

b) Nombre completo. Escriba el nombre completo del personal (Ej.: Ing. José López, Juan

Pérez)

c) De la refinería. De la lista, seleccione el centro de trabajo

d) Ficha. Ingrese los 6 dígitos que corresponden a la ficha del trabajador

e) Nombre de usuario. Asigne un nombre de usuario, por ejemplo la inicial del primer

nombre y el apellido

f) Asigne una contraseña y confírmela

Verifique que los datos sean correctos y de clic en Guardar.

Figura 57. Dar de alta personal de inspección.



Dar de alta una inspección

Para acceder a esta función, desde la página de Bienvenida entre al modulo “Capturar o editar

información”, y seleccione “Nueva calibración”. La ventana está formada por varias pestañas

laterales, que lo ayudarán en la captura de datos. La pestaña que se encuentra habilitada de

manera inicial, es Datos de la inspección.

Datos de la inspección

En la nueva ventana agregue la información necesaria, de acuerdo a:

1. Fecha de calibración. La fecha de calibración por defecto es la fecha actual, para

modificarla haga clic en para que aparezca el calendario. En el calendario haga clic

sobre el mes y seleccione el correcto del menú emergente; haga clic sobre el año y

seleccione también el correcto. Cuando se encuentre en el mes y año, seleccione el día. En

caso de que ya exista una inspección con la fecha que se seleccionó, el programa se lo

indicará.

2. De las opciones de inspección seleccione las que desea capturar, estas pueden ser:

a) Calibración de tubería o equipo

b) Inspección visual de tubería

c) Revisión y calibración de niplería

d) Revisión de tornillería

3. Agregue: Responsable de calibración, Ingeniero de seguridad del área y Ayudante de

calibración. Para hacerlo, de la lista seleccione uno de los nombres y de clic en Agregar. En

caso de que desee cambiar algún nombre, de clic en Quitar y seleccione el adecuado. Si no

se tiene el dato de Ayudante de calibración, este campo puede quedar vacío.

4. De la lista de equipos seleccione el/los usados y de clic en Agregar. Si desea quitar alguno,

selecciónelo y de clic en Quitar. En caso de no contar con esta información, puede dejar

este campo vacío.

5. De clic en Guardar.



Si estos datos no se han dado de alta, ningún dato de la inspección podrá ser guardado.

Figura 58. Datos de la inspección.

Las siguientes opciones de captura se tienen en formato de tabla. En la parte superior de las tablas

se muestra el icono , al hacer clic sobre él se abre el visor de isométricos, donde se muestra el

isométrico de la unidad de control. Más adelante se explicará las funciones de esta función. Con el

botón se genera un documento en Excel, con la tabla de datos.



Calibración de tubería

Cuando se da clic en esta pestaña se abre la captura de mediciones. Esta captura se puede realizar

manualmente o a través de un equipo de medición ultrasónica1. Ambas serán descritas a

continuación.

Captura manual

Se tiene una tabla con diversos datos como: Número de nivel, Datos del nivel, Posición, Lectura

anterior, que no se pueden modificar. En la columna Lectura actual, es donde se escriben los datos

de la inspección que se está capturando; de manera inmediata el programa calcula la velocidad de

desgaste (mpa). En la columna Detalles, se muestran comentarios que genera el programa, ya sea

respecto a la medición o con base en la velocidad de desgaste.

Figura 59. Captura de medición de espesores.

1 Soporte actualmente para el Krautkramer DMS2® y Panametrics 37DL Plus®, en desarrollo soporte para otras marcas y modelos.



En la tabla 9, se muestra un resumen de los resultados, que presenta el programa con base en la

velocidad de desgaste.

Tabla 9. Resultados de la captura de datos. Columna

Velocidad de desgaste (mpa) Lectura Actual

(Color de la celda) Detalles

0 – 10 Blanco Punto normal

10 – 20 Amarillo Punto normal

>20 Rojo A un año o menos del

límite de retiro

El programa también hace indicaciones, con base en la captura de datos, estas se muestran en la

tabla 10.

Tabla 10. Resultados de la captura de datos. Detalles

No tiene mediciones previas validas

20% por encima del valor nominal

A 1 año o menos del límite de retiro

Por encima del valor nominal

Engrosamiento respecto al punto anterior

Por debajo del límite de retiro

Nueva pieza

Punto normal

Obstrucción

Está en el límite de retiro

Sin medición



Captura con el equipo de medición ultrasónica

Para ingresar a esta opción, primero ingrese al modulo de capturas de inspecciones y registre los

datos de una nueva inspección (nombres, fecha y equipo), ahora ingrese a la opción Calibración de

tubería.

El sistema cuenta con interfaz para los equipos Krautkramer DMS2® y Panametrics 37DL Plus®. El

funcionamiento es el mismo sin importar que equipo se esté usando, ya que el SIMECELE detecta

el equipo de medición de espesores cuando se encuentra conectado.

Para enviar los datos al equipo de medición de espesores, conecte su equipo a la computadora y

de clic en el ícono , es importante mencionar que este ícono cambiará de leyenda, en

función del equipo conectado; por ejemplo, si se tiene conectado un equipo DMS2®, el texto que

se presentará es “Enviar a DMS2”, sin embargo el ícono de la flecha no cambia.

El SIMECELE enviará un archivo con la información de la unidad de control al instrumento de

medición. Utilice este archivo para realizar las mediciones en campo.

Para obtener los datos de la inspección, conecte el equipo de medición a su ordenador, e ingrese a

la edición de inspecciones (Menú de consultas ‐> Resumen de unidades de control por plantas ‐>

Calibraciones ‐> Editar calibraciones). Ahora seleccione la opción Calibración de tubería, y de clic

en el ícono y los datos se descargaran al SIMECELE.

Figura 60. Recibo/envío de datos al equipo de medición.

Inspección visual de tubería

La siguiente opción de captura, es la Inspección visual de tubería. En la tabla se tienen los

conceptos que se deben revisar de acuerdo a la normatividad, durante la inspección visual. En la



columna Estado, seleccione de la lista la opción más adecuada, de acuerdo a lo encontrado en

campo. En el campo Observaciones, se puede agregar notas sobre la inspección.

Figura 61. Captura de inspección visual.

Calibración de partes de un equipo

Se tiene una tabla con diversos datos como: Número de nivel, Datos del nivel, Posición, Lectura

anterior, que no se pueden modificar. En la columna Lectura actual, es donde se escriben los datos

de la inspección que se está capturando; de manera inmediata el programa calcula la velocidad de

desgaste (mpa). En la columna Detalles, se muestran comentarios que genera el programa, ya sea

respecto a la medición o con base en la velocidad de desgaste. Al igual que en la captura de

calibraciones de tubería, el sistema genera información respecto a la información capturada; estos

comentarios se muestran en la tabla 10.

Revisión de niplería

La pantalla está dividida en 2 partes; en la superior se muestra una tabla con la calibración de los

niveles. La primera columna corresponde al dibujo y la descripción del arreglo de niplería; en la

segunda columna se indica la pieza a calibrar. En la columna Calibración, es donde se escriben los

datos de la inspección que se está capturando; de manera inmediata el programa calcula la

velocidad de desgaste (mpa). De igual forma que en la calibración de tubería, el sistema genera

comentarios con base en la información generada.



La parte inferior corresponde a la revisión de niplería. Para seleccionar un arreglo posicione el

cursor en alguna celda de la columna Calibración (parte superior) del nivel que desee capturar y en

la parte inferior se mostrará el arreglo y las opciones de captura. De la lista seleccione la opción

más adecuada, de acuerdo a lo encontrado en campo.

Figura 62. Captura de inspección para niplería.

Revisión de tornillería

Cuando se abre esta opción, se muestra una tabla con los niveles de tornillería y los espárragos de

cada uno. Para realizar la captura seleccione de la lista el grado de corrosión, y en la siguiente

columna el número de espárragos por cambiar. En la celda Observaciones, escriba los detalles que

sean necesarios.



Figura 63. Captura de inspección para tornillería.

Notas de campo

En caso de que se tenga información sobre algún análisis extra, por ejemplo análisis radiográfico,

fotografías, isométricos escaneados o alguna otra información, esta puede ser agregada a la

inspección.

La sección está formada por un campo en blanco, donde es posible agregar texto con distintos

estilos.

Barra de herramientas de las Notas de campo

La sección de Notas de Campo, cuenta con una barra de edición, donde es posible dar formatos

distintos al texto que se vaya agregar, como cursiva, negrilla, o subrayado. Estas opciones

funcionan igual que en un editor de texto común.



Figura 64. Barra de herramientas para las notas de campo.

Además de la edición de texto se tienen otras opciones como agregar una imagen, para esto de

clic en el ícono y seleccione la ubicación en su máquina del archivo que desea agregar. El

archivo debe estar con formato .bmp, .jpeg, .gif, que son los más comunes. En caso de que la

información se encuentre en otro formato (.jpg, .tiff, etc), abra un documento en Paint, y pegue la

imagen; después en el menú Archivo, de clic en Guardar, y seleccione la ubicación del archivo. La

imagen será convertida al formato adecuado.

Figura 65. Nota de campo.



También es posible agregar diferentes notas de campo, de clic en el ícono , para abrir una

nueva. Para consultar las diversas notas de clic en y seleccione la que desee ver.

Notas sobre la captura de inspecciones

Es importante mencionar, que la captura de inspecciones se puede realizar en una o varias

sesiones en el SIMECELE. En cada opción de captura de inspecciones se tiene el botón ,

para almacenar los avances realizados. Para ingresar a una captura de inspección ya iniciada,

desde La ventana de inspecciones, se puede acceder a la edición de inspecciones con el botón

.

Cerrar Inspecciones

El término Cerrar una inspección, se refiere a que esta ha sido validada y ya no se podrá modificar

y/o eliminar. Una inspección puede ser cerrada cuando se hayan capturado TODOS los datos de

una inspección y estos hayan sido:

▫ Validados por el inspector y

▫ Aprobados por el Ingeniero responsable

La inspección puede incluir uno o todos los conceptos de inspección:

▫ medición de espesores en línea, equipo y/o niplería

▫ revisión de niplería y/o tornillería

▫ inspección visual de línea

▫ notas de campo

▫ puede ser al 100% o parcial



Para ingresar, desde la ventana de Capturar/Editar calibraciones, de clic en la

pestaña , esto abrirá una ventana donde se muestran un resumen acerca de la

inspección.

Figura 66. Ventana de validación de la inspección.

Si está de acuerdo con los datos de clic en Concluir trabajo de inspección. En seguida, el sistema le

pedirá su firma electrónica, que consiste en su contraseña de usuario, tecléela en la ventana

emergente.



Figura 67. Firma electrónica para concluir el trabajo de inspección.

De esta forma la inspección será validada, y esta ya no puede ser modificada.

Figura 68. Inspección en proceso de validación.

El ingeniero responsable de la revisión de la inspección, será el único que podrá cerrarla o abrirla.

Para realizarlo, en primera instancia la inspección ya debe estar validada. Para ingresar a la

validación de una inspección, se debe ingresar a la ventana de consulta de inspecciones, y

presionar el ícono , para que el sistema indique cuales son las inspecciones concluidas.



Figura 69. Lista de inspecciones que ya han sido concluidas.

Al ingresar a la ventana de validación de la inspección, se muestra un resumen, con los datos de la

inspección, como son el nombre del inspector, porcentaje de los niveles medidos (críticos y

normales), velocidad de desgaste ajustada, y los tipos de inspección que se realizaron.

Figura 70. Ventana de revisión de la inspección.



Si se está de acuerdo con los datos, entonces se debe dar clic en Firmar, el sistema le pedirá su

firma electrónica, que consiste en su contraseña de usuario, tecléela en la ventana emergente y la

inspección ya no se podrá modificar.

Figura 71. Cerrar inspecciones.

En caso de que no se esté de acuerdo con la información (verificar puntos de medición, anexar

notas de campo, etc. ), entonces la inspección debe ser desbloqueada, para ser revisada y validada

nuevamente.

Figura 72. Desbloquear una inspección.



Una vez que la inspección ha sido validada y firmada, esta será parte del historial de la unidad de

control y ya no se podrá modificar. Desde la ventana de consulta de inspecciones, se puede

verificar cuales inspecciones ya están cerradas y cuales continúan en proceso de validación.

Figura 73. Letreros que indican el proceso de validación. Tabla 11. Acción de botones en la captura de inspecciones.

Figura Acción

Ver isométrico de la unidad de control.

Exportar tabla a Excel

Enviar datos a equipo de medición de espesores

Descargar datos del equipo de medición de espesores

Notas de campo

Agregar nueva nota de campo

Insertar imagen

Alineación del texto a la izquierda



Figura Acción

Alineación del texto al Centro

Alineación del texto a la Derecha

Texto en negrita

Texto en cursiva

Texto en subrayado

Estilos de título en texto normal o en formato de título

Borrar nota actual



Consultar Información

En esta sección se explicará como acceder a la consulta de las diversas opciones que tiene el

SIMECELE, a través del módulo de consulta de información (menú de consultas).

El menú de consultas se encuentra dividido en diferentes secciones, de acuerdo a la información a

la que se desea acceder.

Figura 74. Menú de consultas del SIMECELE.

A continuación, se describirá el funcionamiento de las tareas de consulta.

Consulta de información de unidades de control

Registro de inspecciones

Por medio de esta tarea se pueden consultar las inspecciones realizadas en las distintas unidades

de control del centro de trabajo, es decir su expediente de inspección. Las inspecciones están por

fecha de inspección.



Esta opción mostrará el historial de inspecciones de la unidad de control, así como el acceso a

otras tareas relacionadas con los trabajos de inspección. Las rutas para ingresar a esta ventana, se

enlistan a continuación.

1. Registros de calibraciones por unidad de control a) En la pantalla de bienvenida del SIMECELE seleccione la opción Consultar información

b) En la ventana emergente seleccione Unidad de control ‐>Registros de inspecciones

c) En el árbol, seleccione la ubicación de la unidad de control a consultar, de clic en

Aceptar.

d) Se mostrará una nueva ventana con las inspecciones de la unidad de control.

Figura 75. Consultar inspecciones desde el menú de consultas.

2. Desde el árbol de tareas:

a) En la ventana del Árbol de tareas que aparece en la parte izquierda de la ventana

busque y seleccione la unidad de control que desea consultar.

b) Con el botón secundario del ratón despliegue el menú contextual y seleccione

Comparativo de inspecciones.

c) Las inspecciones de la unidad de control se mostrarán en una nueva ventana.



Figura 76. Consultar inspecciones desde el árbol de tareas.

3. Desde el censo de unidades de control por planta a) En la pantalla de bienvenida del SIMECELE seleccione la opción Consultar información

b) En la ventana seleccione Planta ‐> Censo de unidades de control.

c) En el árbol seleccione la gerencia.

d) Seleccione el sector donde se encuentre y de clic en el botón .

e) De la lista seleccione la planta y de clic.

f) En la nueva pantalla de doble clic sobre la unidad de control que desee revisar.

La ventana de inspecciones

En la nueva ventana se tienen las inspecciones de la unidad de control seleccionada. En la parte

superior de la ventana se cuenta con una barra de herramientas, que facilitará la consulta de

inspecciones.



Figura 77. Ventana de inspecciones.

Cuando se abre la consulta de inspecciones, se encuentra una tabla con los siguientes conceptos:

a) Descripción

i. Nivel: Nivel de medición.

ii. Datos: Espesor original, límite de retiro, espesor máximo (considerando tolerancia de

fabricación), diámetro en caso de líneas. Para equipos, no se tiene “diámetro”, en su

lugar se tiene la sección del equipo.

iii. Posición: Norte, sur, etc.

b) Fechas de medición (mes, año)

i. Espesor: Espesor medido en milésimas de pulgada [mils].

ii. Velocidad de desgaste. Velocidad de desgaste del punto en milésimas de pulgada por

año [mpa]

Cualquiera de estas columnas, pueden ser ordenadas de mayor a menor, o viceversa; para hacerlo

sólo de clic en el encabezado de cada columna.



La barra de inspecciones

En la parte superior de la ventana de inspecciones está la barra de herramientas que se muestra

en la figura 79.

Figura 78. Barra de herramientas de la ventana de calibraciones.

La función de los botones se enlista a continuación, comenzando por la sección superior, a partir

de la izquierda.

Ver isométrico de la unidad de control

Este botón abre una pestaña que permite ver el isométrico de la unidad de control seleccionada.

Para imprimir el dibujo, sólo de clic derecho sobre este y seleccione Print.



Figura 79. Isométrico de la unidad de control seleccionada.

Opciones de visor de isométricos Esta ventana cuenta con las siguientes opciones:

1. Historial de medición de los niveles.

2. Opciones de navegación entre los isométricos de una unidad de control.

3. Botones para opciones de vista del dibujo.

4. Opción de vista inteligentes.

Historial de medición de los niveles

En el visor de isométricos se tiene la opción de acceder al historial de medición de cada nivel. Sólo

de clic sobre el nivel que se quiere consultar, de esta forma se hará un zoom en el nivel señalado y

se mostrará una ventana con los datos de medición de espesores, además del arreglo del nivel

(posiciones de medición). A través de la ventana emergente, se puede consultar el historial de los

demás niveles, en el campo escriba el número de nivel que desee

consultar y presione la tecla Enter de su teclado. Con los botones puede consultar

los niveles de manera consecutiva. Para finalizar la consulta de clic en Cerrar.



Figura 80. Consulta del historial de mediciones en el isométrico.

Cambiar entre los isométricos de la unidad de control

Los botones de navegación que se encuentran en la parte inferior izquierda

de la ventana le permiten ver los diversos isométricos correspondientes a la

unidad de control permitiendo ir al siguiente isométrico o regresar al

anterior. Una etiqueta en la parte superior de estos botones indica cuantos isométricos tiene la

unidad de control.

Opciones de vista del dibujo

Mover el isométrico en la pantalla El botón PAN le permite mover el isométrico a la sección deseada al dar clic sobre el

dibujo, manteniendo presionado el botón del mouse, ahora sólo mueva el mouse. Esta

opción se encuentra habilitada al abrir el dibujo.

Acercar o alejar El botón ZOOM le permite hacer un acercamiento al dibujo o alejarlo. Para utilizarlo dé

clic sobre el isométrico y sin soltar el botón del mouse mueva el cursor hacia adelante

para acerca la imagen o hacia atrás para alejarla. Al presionar la barra espaciadora del teclado, se

obtiene la imagen completa del dibujo.



Hacer un acercamiento al isométrico Este botón a zona le permite hacer un acercamiento a una zona específica del dibujo. Para

utilizarlo dé clic sobre el botón, ahora de un clic sobre la zona que desea ver y sin soltar el

botón del mouse trace un rectángulo. Suelte el botón del mouse y se mostrará el acercamiento. Al

presionar la barra espaciadora del teclado, se obtiene la imagen completa del dibujo.

Ver isométrico completo

Este botón a zona le permite tener la vista completa del dibujo, Al presionar la barra

espaciadora del teclado, también se obtiene la imagen completa del dibujo.

Imprimir isométrico

Este botón le permite imprimir el isométrico, otras opciones de impresión son, através

del menú contextual o presionando las teclas Ctrl+P, de su teclado.

Opciones de vista inteligentes

Para mostrar esta función, presione el botón que se encuentra en la parte inferior derecha de la

ventana del visor de isométricos . Las opciones de vista son:

A. Opciones para ocultar/mostrar diversas capas del isométrico.

B. Opciones para colocar notas a mano alzada o escritos sobre el isométrico.

C. Selección de niveles.

Para acceder a cualquiera de estas opciones, presione el botón , al lado de cada menú.

A. Ocultar/mostrar las diversas capas del isométrico

Para ocultar una capa seleccione la capa que desea ocultar y de

clic en el botón Ocultar. Puede ocultar varias capas para

facilitar la visión del isométrico.

Para mostrar una capa oculta seleccione la capa deseada y de

clic en el botón Mostrar.



Estas funciones también están disponibles, haciendo doble clic sobre la capa seleccionada.

*La capa 0 es la capa que muestra el cuadro con información acerca del isométrico y el marco del

mismo.

B. Colocar dibujos y notas en el isométrico

En la ventana Notas se muestra un registro de las diversas notas que se

han agregado al isométrico. Estas notas se pueden ocultar y mostrar el

cualquier momento y se pueden borrar las notas no deseadas.

Para ocultar las notas de clic en el botón Mostrar/Ocultar Notas.

Para borrar una nota seleccione la nota que desea borrar y de clic sobre

el botón Borrar seleccionada.

Para colocar una nota a mano alzada:

1. De clic en el botón

2. coloque el puntero sobre el isométrico en el lugar donde se quiera comenzar a hacer el

dibujo

3. de clic y sin soltar el botón del mouse muévalo realizando la figura deseada

4. cuando finalice su dibujo suelte el botón del mouse.

Para colocar una nota escrita:

1. De clic en el botón

2. coloque el puntero sobre el isométrico en el lugar donde se quiera colocar la nota y de clic

3. escriba la nota correspondiente

4. oprima ENTER en el teclado



Una de las funciones de esta opción es agregar una modificación al isométrico, sin cambiarlo. Para

guardar los cambios, desde el Menú de Notas, seleccione la opción Guardar notas del isométrico;

esto generará un archivo, sólo seleccione la ubicación de este en su equipo y de clic en guardar. Si

desea consultar las notas que se han agregado a dicho isométrico, desde el Menú de Notas,

seleccione la opción Abrir notas del isométrico.

Figura 81. Insertar notas en un isométrico.

C. Ver niveles del isométrico

En la ventana Niveles se muestra el registro de los niveles que se han agregado al isométrico. Con

esta función se puede ubicar cualquier nivel de manera sencilla, para esto se debe dar doble clic

sobre el nivel deseado, para que en la pantalla del dibujo se ubique este nivel.



Figura 82. Selección de niveles sobre el isométrico.

Otra forma de acceder a la búsqueda de un nivel, es a través del comando Ir al nivel

; en este caso se debe escribir el número del nivel deseado en la ventana y dar clic

en el botón que se encuentra delante de la ventana.

Gráficas de Calibraciones

Desde este botón se puede acceder a la gráfica de las calibraciones por punto de medición. En una

nueva ventana se grafican los niveles que fueron calibrados. En el eje x, se tienen los puntos de

medición, mientras que en el eje y, se grafica el valor de espesor en milésimas de pulgada. La

gráfica muestra los siguientes conceptos:

• Espesor original. Se muestra en color verde.

• Límite de retiro. Se muestra en color azul.

• Espesor máximo. Se muestra en color amarillo.

• Valores de medición de espesores registrados.

Un cambio de pendiente a lo largo de un mismo concepto, indica un cambio de diámetro.

Si se coloca el cursor en algún punto de la gráfica, se muestra el concepto al que se refiere, el nivel

graficado, la posición (norte, sur, etc.) además del espesor graficado.



Figura 83. Gráfica de calibraciones.

Para los valores de medición de espesores, esta gráfica se construye a través de los datos de las

distintas inspecciones realizadas. La gráfica puede servir de apoyo, para decidir si en algún nivel la

medición debería repetirse.

En los ejemplos a y b, la línea roja muestra la inspección realizada. Los puntos dentro del círculo,

se recomienda revisar la captura o la medición ya que están fuera de los límites mínimo y máximo.

Figura 84. Ejemplo a de la gráfica de espesores.



Figura 85. Ejemplo b de la gráfica de espesores.

En el ejemplo c, las mediciones se encuentran en valores cercanos al espesor original, pero no

presentan la pendiente (que representa un cambio de diámetro) de acuerdo al límite de retiro.

Figura 86. Ejemplo c de la gráfica de espesores.



Las gráficas de los ejemplos d y e, muestran que los espesores medidos están dentro de los límites

mínimo y máximo, ya que se encuentran entre el espesor original y el límite de retiro, además de

presentar los mismos cambios de pendiente.

Figura 87. Ejemplo d de la gráfica de espesores.

Figura 88. Ejemplo e de la gráfica de espesores.



Propiedades de la calibración

Con el botón Propiedades de la calibración se abrirá una ventana emergente, donde puede ver

detalles sobre todas las mediciones de espesores. Por ejemplo, en esta ventana se muestran datos

sobre la ubicación de la unidad de control, trazabilidad de la medición (equipo y personal).

Figura 89. Ventana emergente con las propiedades de calibración.

Captura de nuevas inspecciones de la unidad de control

Al seleccionar este botón se abre la opción de Capturar una nueva inspección, para la unidad de

control que actualmente se está consultando.

Edición de calibraciones de la unidad de control

A través de esta opción es posible capturar una inspección en varias sesiones. Presione el ícono, en

la ventana emergente seleccione la fecha de la inspección que desea editar.



Para actualizar al sistema la información generada, se debe oprimir el botón .

Exportar inspecciones a Excel

En caso de que requiera importar la tabla, para imprimir los datos o compararlos, con esta función

se generará un archivo en Excel. Para esto, de clic sobre la flecha; en la ventana emergente

seleccione donde desea guardar el archivo, por ejemplo “Mis Documentos”, y de clic en guardar. Si

desea ver la hoja de Excel de clic en “Sí” en la siguiente ventana emergente.

Comparación de inspecciones por fecha

Con los recuadros se pueden ver o excluir inspecciones registradas, de

acuerdo a la fecha en que fueron realizadas. De clic en uno de los botones mencionados y de la

lista seleccione la fecha que desee agregar o quitar, finalmente de clic en ella.

Figura 90. Excluir una fecha de inspección de la comparación.



Figura 91. Agregar una fecha de inspección a la comparación.

Consulta de niveles

Estas opciones sólo están habilitadas para la inspección más reciente. Con esta función es posible

agrupar los niveles de acuerdo a: Niveles críticos, Niveles normales y Niveles no medidos, además

de tener la opción de ver todos los niveles al mismo tiempo. Al escoger alguna de las opciones se

indica el número de niveles de la selección.

Pestañas de exploración

En el lateral izquierdo de la ventana de inspecciones se tiene una serie de pestañas, que facilitan la

revisión de la información.

Figura 92. Pestañas de exploración.



Cuando se abre la consulta de inspecciones, la pestaña que se encuentra habilitada es “Niveles”.

Niveles

Esta pestaña corresponde al registro de la medición de espesores de niveles de tubería o equipo,

según la unidad de control.

Inspección visual de tubería

Muestra los resultados de las inspecciones visuales realizadas a la unidad de control.

Revisión de Niplería

Se muestran los resultados de la revisión y medición de espesores de los arreglos de niplería.

La pantalla está dividida en 2 partes; en la superior se muestra una tabla con la calibración de los

niveles. La primera columna corresponde al dibujo y la descripción del arreglo de niplería; en la

segunda columna se indica la pieza que se calibró. En la columna Calibración, es donde se

muestran los datos de la medición de espesores; en la siguiente columna se tiene la velocidad de

desgaste (mpa).

La parte inferior corresponde a la revisión de niplería. Para seleccionar un arreglo posicione el

cursor en alguna celda de la columna Espesor (parte superior) del nivel que desee consultar y en la

parte inferior se mostrará el arreglo y los resultados de la revisión.

Revisión de tornillería

En la ventana, debe seleccionar la fecha de la inspección que desea consultar, como se muestra

. A continuación se mostrará el registro de la revisión de tornillería.



Notas de campo

En la ventana, debe seleccionar la fecha de la inspección que desea consultar, como se muestra

. Ahora seleccione la Nota que desea consultar; recuerde que es posible generar

diversas notas para una misma inspección.

Análisis

En esta pestaña, se muestra todos los elementos del análisis estadístico que se requiere, de

acuerdo a la normatividad. Estos datos se encuentran divididos en Niveles normales y Niveles

críticos. Las ventanas se pueden cambiar de tamaño, sólo de clic en la división y arrastre las

ventanas.

Figura 93. Elementos del análisis estadístico.

Análisis gráfico

En esta pantalla se muestra la gráfica de tendencia de velocidades, con la velocidad de corrosión

[mpa] contra la fecha de análisis. Por un lado se muestran los niveles normales (azul), además de

los niveles críticos (verde).



En esta gráfica se identifica como ha cambiado la velocidad de desgaste máxima ajustada con el

tiempo. Se necesitan al menos 3 inspecciones, para poder graficarla. Esta herramienta es útil, ya

que de acuerdo a la normatividad se deben comparar la velocidad de desgaste ajustada obtenida,

contra las anteriores.

En la figura 94, se muestra que la velocidad de desgaste no ha cambiado. Por lo que este valor se

usa para calcular la fecha de retiro probable, vida útil estimada y fecha de próxima medición.

Figura 94. Ejemplo A. Gráfica de tendencia de velocidades.

En la figura 95 se muestra una disminución en la velocidad de desgaste; sin embargo, en el tercer

punto se muestra que la velocidad aumenta. Por lo que el segundo punto debe ser descartado

para el análisis.



Figura 95. Ejemplo B. Gráfica de tendencia de velocidades.

En la figura 96 se muestra un aumento en la velocidad de desgaste. Este último dato es válido para

hacer los cálculos posteriores.

Figura 96. Ejemplo C. Gráfica de tendencia de velocidades.

En la figura 97 en el tercer punto, se tiene una velocidad de desgaste menor que la registrada

anteriormente, por lo que en el tercer análisis este valor se descarta. En el cuarto punto se

confirma que la velocidad de desgaste ha disminuido, y este valor sí se utiliza para determinar la

fecha de retiro probable, vida útil y fecha de próxima medición de espesores.



Figura 97. Ejemplo D. Gráfica de tendencia de velocidades.

Tabla 12. Acción de botones de la consulta de inspecciones. Figura Acción

Ver isométrico de la unidad de control

Graficar calibraciones activas

Ver propiedades de las calibraciones activas

Capture una nueva calibración para la unidad de control

Editar una inspección

Cerrar una inspección

Actualizar comparativo de calibraciones



Figura Acción

Exportar tabla a Excel

Seleccione una calibración para agregarla a la comparación

Seleccione una calibración para excluirla de la comparación

Explorador de inspecciones

El Explorador de inspecciones, es un visor de inspecciones, donde estas pueden manejar como

archivos, además de clasificarlas por tipo (Inspección de niplería, múltiple). De esta forma permite

consultar las inspecciones realizadas en la unidad de control seleccionada así como, otras

características.

Además del resumen de unidades de control, otra forma de acceder al Explorador de inspecciones,

es a través del Árbol de tareas. Desde la ventana del Árbol de tareas seleccione la unidad de

control que desea consultar y despliegue el menú contextual, seleccione Explorar inspecciones.

Funciones del Explorador de Calibraciones Al ingresar a esta opción, se enlistan las inspecciones que han sido realizadas a la unidad de

control. La ventana del explorador, cuenta con una barra de herramientas que facilitará el análisis

de la información.

Opciones de vistas En la opción Ver, se cambia la vista de las inspecciones de íconos a detalles y viceversa, como se

muestra en la figura 111.



Figura 98. Cambiar vista de íconos a detalles en el explorador de calibraciones

Opciones de consulta A través de esta opción se puede consultar las Propiedades de la inspección, Gráfica de calibraciones, el Registro de inspecciones y el Reporte de la inspección seleccionada. Por ejemplo, en la figura 112 las opciones mencionadas se mostrarán para la inspección realizada en el mes de junio de 2002.

Figura 99. Opciones de consulta del explorador de inspecciones.

Opciones de modificar A través de esta opción se puede crear una nueva inspección, editar o eliminar la inspección que se tenga seleccionada.



Figura 100. Opciones para modificar inspecciones de una unidad de control.

Mostrar una inspección Cuando se da doble clic a una inspección se muestran los detalles de la inspección seleccionada,

incluyendo la revisión de niplería y tornillería. La ventana de detalles cuenta con una serie de

íconos que facilitan la consulta. Estos son:

Agrupar o desagrupar las mediciones por diámetro.

Se muestran los detalles de la inspección, cómo la ubicación de la unidad de control, el

personal responsable y el instrumento que se usó.

Cierra las ventanas de la inspección (medición de espesores, revisión de niplería, revisión de

tornillería) que se tienen abiertas.

Se crea el reporte de la inspección consultada.

Abre la ventana de consulta de la unidad de control.

Clasifica los niveles.



Isométrico y descripción

En esta tarea se puede consultar la descripción de una unidad de control. Para acceder a la

consulta de una unidad de control siga las indicaciones que se muestran a continuación:

1. En la pantalla de bienvenida del SIMECELE seleccione la opción Consultar información.

2. En el menú de consultas seleccione la opción Unidad de control ‐> Detalles.

3. Seleccione la unidad de control según su localizaron por Centro de trabajo (Refinería o

Gerencia)/Sector (o Área)/Planta/Circuito/Unidad de control y de clic en Aceptar.

4. Se abrirá una ventana con el nombre de la unidad de control seleccionada.

Figura 101. Información general de la unidad de control.

La información de la unidad de control se presenta dividida en pestañas al lado izquierdo de la

ventana. De clic en la etiqueta deseada para consultar la información.

Características

Esta pestaña se encuentra habilitada cuando se abre la consulta de unidades de control. En esta se

encuentra la siguiente información:



a) Descripción

b) Ubicación (Sector\ Planta\Circuito)

c) Número de niveles de tubería

d) Número de niveles de niplería

e) Número de niveles de tornillería

f) Presión de operación

g) Temperatura de operación

h) Índice de riesgo

i) Línea forrada

j) Toma de mediciones, si esta se realiza en operación o en reparación.

Especificación

Esta pestaña muestra la siguiente información:

a) Especificación:

i. Código de material

ii. Tipo de material

iii. Corrosión permitida

iv. Licenciador

b) Rango de operación:

i. Servicio

ii. Presión máxima

iii. Temperatura máxima

Niveles de tubería

Se muestra una tabla, con los siguientes datos:

a) Número de nivel

b) Cédula

c) Espesor original en milésimas de pulgada

d) Diámetro de la línea



e) La descripción del nivel: Tubería, codo, etc.

f) Límite de retiro en milésimas de pulgada.

Arreglos de niplería


a) Número de nivel

b) Diámetro

c) Tipo de arreglo: Cople – Niple – Válvula, Orificio – Niple – Válvula, etc.

d) Cédula

e) Indicación de si el arreglo es soldado o roscado

f) Espesor original en milésimas de pulgada.

Bridas (tornillería)


a) Número de nivel

b) Número de espárragos

c) Indicación sobre si ha sido inspeccionado o no

d) Diámetro

e) Descripción

Isométricos

Se muestra el visor de isométricos.



Consulta de información de personal registrado

Esta tarea del SIMECELE, muestra un censo del personal registrado (inspectores, ayudantes de

trabajo, ingenieros), así como las unidades de control con las que ha estado relacionado. Para

ingresar a esta tarea, del menú de consultas seleccione la opción Personal registrado ‐>

Inspecciones; esto mostrará la ventana de consulta de personal.

Figura 102. Venta de consulta de personal registrado en el SIMECELE.

Para consultar la información, de clic en la lista desplegable de la opción Seleccione empleado, a

continuación se mostrará el número de inspecciones realizadas y el número de unidades de

control.

También se mostrará una tabla, donde se indica la fecha de inspección, la unidad de control,

planta y el número de niveles medidos. Estos conceptos se pueden ver en orden ascendente o

descendente; para esto sólo de clic en el encabezado de la sección.



Consulta de información de instalaciones

Se tienen dos opciones de consulta Fechas de próxima inspección y Censo de unidades de control.

Consulta de Fechas de próximas inspecciones

Con esta tarea es posible ver las fechas de inspección próximas, además de permitir una

programación. En la ventana de Fechas de calibración, se tienen diversas funciones que se

describirán a continuación.

Para acceder a esta función desde el Menú de consultas, seleccione la opción Planta ‐> Fechas de

próxima inspección.

Las tablas muestran información acerca de la unidad de control, número de niveles que contiene y

una fecha relacionada al nombre de la tabla.

Figura 103. Ventana de inspector de fechas de calibración.



Ver calibraciones entre

Con esta opción se puede ver la programación de inspecciones en un rango de tiempo

determinado. Para abrir el calendario de clic en . Cuando se muestre el calendario, de clic

donde se indica el año y seleccione el indicado. Para marcar el mes, de clic donde se encuentre y

de la lista selecciónelo. Cuando se encuentre en el mes y año, seleccione el día.

Calibraciones para este mes

Se muestra una lista con las unidades de control, cuya fecha de inspección vence en el mes actual

de consulta.

Calibraciones vencidas

Se muestra una lista con las unidades de control y las fechas, en las cuales está programada la

inspección y esta no se haya realizado.

Exportar fechas de inspección a Excel

En caso de que requiera un archivo electrónico algunas de las tablas que se presentan, para

imprimir los datos o compararlos, con esta función se generará un archivo en Excel. Para esto, de

clic sobre la fecha; en la ventana emergente seleccione la tabla que desea exportar, y después

donde desea guardar el archivo, por ejemplo “Mis Documentos”, y de clic en guardar. Si desea ver

la hoja de Excel de clic en “Sí” en la ventana emergente.



Ver gráfica/Ver tablas

Esta función muestra una ventana, donde se pueden ver la información de las tablas en forma de gráfica. En esta ventana está habilitada la función Ver calibraciones entre, de tal manera que se puede ver la grafica para diferentes períodos de inspección.

Figura 104. Gráfica de fechas de próxima inspección.

Censo de unidades de control

A través de esta función, se puede obtener información rápida acerca de todas las unidades de

control que conforman una planta. Para acceder a esta tarea, desde la pantalla de Bienvenida,

seleccione Consultar información, del menú seleccione Planta‐> Censo de unidades de control. En

la siguiente ventana, de clic en el botón del área correspondiente; finalmente de clic sobre el

nombre de la planta.



La ventana de Censo de unidades de control

En la nueva ventana se muestran las unidades de control que pertenecen a la planta seleccionada.

En la pestaña de esta ventana se muestra el nombre de la planta que está consultando. En la parte

superior se cuenta con una barra de herramientas, que facilitará la consulta de inspecciones.

Figura 105. Resumen de unidades de control por plantas.

Cuando se abre el resumen de información, se encuentra una tabla con los siguientes conceptos:

a) Unidad de control. Se tienen las unidades de control ordenadas alfabéticamente.

b) Circuito. En caso de que la unidad de control pertenezca a un equipo, se mostrará el TAG

del equipo. Si la unidad de control es una línea se mostrará el circuito al cual pertenece.

c) Descripción. Se muestra la descripción de la unidad de control.

d) Está forrada. Este campo se tendrá marcado cuando la unidad de control esté forrada, en

caso contrario estará vacío.

e) Última inspección. Se muestra la fecha de la inspección más reciente (mes, año).

f) Próxima inspección. Se muestra la fecha de la próxima inspección (mes, año) de toda la

unidad de control.



g) Próxima inspección de puntos críticos. Se muestra la fecha de la próxima inspección (mes,

año) de los puntos críticos.

h) Velocidad de corrosión (niveles normales). Cuando se abre la ventana se muestra entre

paréntesis el número de niveles normales.

i) Velocidad de corrosión (niveles críticos). Cuando se abre la ventana se muestra entre

paréntesis el número de niveles críticos.

j) Espesor mínimo encontrado. Cuando se abre la ventana se muestran las unidades mils

(milésimas de pulgada).

k) En nivel. Cuando se abre la ventana se muestra vacío.

l) Reportes. Al dar clic sobre esta celda se crea el reporte de la inspección.

Cualquiera de estas columnas, pueden ser ordenadas de mayor a menor o alfabéticamente (según

corresponda), o viceversa; para hacerlo sólo de clic en el encabezado de cada columna.

Para poder ver la información completa de las celdas “h” hasta la “k”, se debe seleccionar con el

cursor la unidad de control y dar clic derecho para desplegar el menú contextual. De las opciones,

escoja “Actualizar Análisis”. En las ventana emergente de clic en “Sí” y “Aceptar”. A continuación

se mostraran los siguientes datos:

h) Velocidad de corrosión (niveles normales). Se muestra la velocidad de corrosión de los

niveles normales en mpa (milésimas de pulgada por año), y entre paréntesis el número de

estos.

i) Velocidad de corrosión (niveles críticos). Se muestra la velocidad de corrosión de los

niveles críticos en mpa, y entre paréntesis el número de estos.

j) Espesor mínimo encontrado. Se muestran el espesor mínimo encontrado en mils.

k) En nivel. Se indica el nivel y la posición del espesor mínimo encontrado.

Esta información se genera con base en la medición más reciente.



Figura 106. Actualizar análisis.

Figura 107. Análisis actualizado.

En caso de no haber, al menos 2 inspecciones, el programa hará una indicación sobre esto y

preguntará si desea captura una nueva inspección.

La barra de consulta

La ventana Resumen de información de la planta, cuenta con una barra de herramientas que

facilitará el análisis de la información.



Figura 108. Barra de herramientas de la ventana Resumen de información de la planta.

Esta barra esta en forma de cintas, agrupada de acuerdo a la tarea que realizan. La función de los

botones se enlista a continuación, comenzando por la izquierda.

Modo de vista

Esta opción aplica a las unidades de control. Se tienen dos opciones: De líneas y equipos, y Criticas

y no criticas. En cualquier opción de vista se muestra el número de unidades de control que

corresponden a la selección. La opción que se tiene al abrir el Resumen, son las unidades de

control de líneas y equipos criticas y no criticas.

De líneas y equipos Con esta opción se pueden ver o excluir unidades de control, de acuerdo a si son líneas o equipos.

Presione el botón y de la lista seleccione el tipo de unidad de control que desee consultar y de clic.

Figura 109. Opción de vista de unidades de control de líneas o equipos.

Criticas y no criticas Con esta opción es posible clasificar las unidades de control como críticas y no críticas de acuerdo

a la velocidad de desgaste; Presione el botón Organizar por, de la lista seleccione el tipo de unidad

de control que desee agregar y de clic. La opción que se tiene al abrir esta tarea es el total de

unidades de control.



Figura 110. Opción de vista de unidades de control de acuerdo a su criticidad.

Es importante señalar, que estas dos opciones de vista se pueden combinar, es decir, se pueden

ver unidades de control de líneas críticas o unidades de control de equipo no críticas. Para hacerlo,

seleccione primero la opción De líneas y equipos, y después Críticos y no críticos. De igual manera,

se mostrará el número de unidades de control que corresponde a las opciones indicadas.

Figura 111. Opciones combinadas de vista.

Edición

Esta opción corresponde a unidades de control. Las opciones que se presentan se describen a

continuación.

Figura 112. Opciones de edición.



Crear nueva Con esta opción se abre la tarea de captura de inspecciones. Primero, seleccione de la tabla la

unidad de control a la que desea agregar la inspección, después presione el botón Crear nueva.

Editar Con esta opción se abre la tarea de edición de unidades de control. Primero, seleccione de la tabla

la unidad de control que desea editar la inspección, después presione el botón Editar.

Consultar

Desde esta opción se puede consultar información a cerca de la unidad de control y de sus

inspecciones.

Figura 113. Opciones de consulta.

Inspecciones El primer grupo de consulta corresponde a inspecciones.

Comparar Abre la ventana de consulta de inspecciones. De la tabla seleccione la unidad de control que a la

cual quiere realizar la consulta, después presione el botón Comparar.

Explorar Abre el explorador de inspecciones.

Reporte Muestra el reporte de la inspección más reciente para la unidad de control seleccionada.



Unidad de control El otro grupo de consulta se refiere a unidades de control.

Ver detalles Abre la venta de consulta de detalles de la unidad de control seleccionada.

Isométrico Abre en el visor de isométricos, el dibujo de la unidad de control seleccionada.

Exportar

Exportar se utiliza en caso de que requiera la tabla de resumen como archivo electrónico, para

imprimir los datos o compararlos; esta función generará un archivo en Excel. Para esto, de clic

sobre el botón Exportar a Excel; en la ventana emergente seleccione donde desea guardar el

archivo, por ejemplo “Mis Documentos”, y de clic en guardar. Si desea ver la hoja de Excel de clic

en “Sí” en la siguiente ventana emergente.

Actualizar

Esta opción corresponde a la información que está contenida en la tabla. Habilita la información

del análisis estadístico mostrando los siguientes datos:

Velocidad de corrosión (niveles normales). Se muestra la velocidad de corrosión de los

niveles normales en mpa (milésimas de pulgada por año), y entre paréntesis el número de

estos.

Velocidad de corrosión (niveles críticos). Se muestra la velocidad de corrosión de los

niveles críticos en mpa, y entre paréntesis el número de estos.

Espesor mínimo encontrado. Se muestran el espesor mínimo encontrado en mils.

En nivel. Se indica el nivel y la posición del espesor mínimo encontrado.



Esta información se genera con base en la medición más reciente, se tiene disponible para una

unidad de control o para toda la planta.

Menú contextual En la tabla de resumen de unidades de control se tiene la opción de usar el botón secundario del

mouse. Sólo se debe seleccionar la unidad de control con el botón derecho para acceder a las

siguientes opciones:

a) Ver isométrico. Abre el visor de isométricos.

b) Ver detalles. Se muestra la consulta de Información general de la unidad de control.

c) Calibraciones. Se muestra el explorador de inspecciones.

d) Explorar calibraciones. Se muestra un resumen con las inspecciones realizadas.

e) Último reporte. Muestra el reporte más reciente, en caso de que no se haya realizado, lo

genera.

f) Nueva calibración. Abre el módulo de captura de inspecciones.

g) Editar unidad de control. Abre el módulo de edición de unidades de control.

h) Actualizar análisis. Activa la información de las celdas “Velocidad de corrosión (niveles

normales)”, “Velocidad de corrosión (niveles críticos)”, “Espesor mínimo encontrado” y

“En nivel”.

Consulta de información técnica

A través de esta tarea se pueden administrar distintos archivos relacionados con la inspección

técnica, como diagramas de flujo de proceso, diagramas de tubería e instrumentación, bases de

datos preexistentes, etc.

Desde esta ventana se pueden visualizar archivos, descargarlos o incluso subir archivos.



Figura 114. Visor de archivos del SIMECELE.



Modulo de consulta y creación de reportes

El modulo de consulta y creación de reportes le permitirá crear y consultar los reportes para cada

inspección, de las unidades de control que se requieran, así como formatos en blanco para la

captura de nuevas mediciones. Los reportes se generan de acuerdo a la norma DG‐SASIPA‐IT‐

00204 y pueden ser impresos desde el SIMECELE. Para hacerlo sólo presione las teclas Ctrl + P.

Para acceder a este modulo desde la pantalla de Bienvenida de clic en la opción Ver o Crear

reportes. En la primera sección de la ventana de Reportes de la Unidad de Control, seleccione la

ubicación de la unidad de control: Centro de trabajo (Refinería o Gerencia)/Sector (o

Área)/Planta/Circuito/Unidad de control. En la siguiente sección se mostrará una lista de las

inspecciones realizadas a la unidad de control, seleccione la inspección que desee reportar y de

clic en Crear reporte. Se abrirá una ventana donde se muestra el progreso de la función. Cuando

finalice se mostrarán los documentos generados, que están en función del número de

inspecciones que se hayan realizado.

Si es la primera inspección se muestran los siguientes documentos:

a) Vaciado global. Se muestra el total de niveles de tubería/equipo que se hayan calibrado o

no, de acuerdo al formato DG‐SASIPA‐IT‐00204‐2 “Registro de medición de espesores”.

b) Vaciado de calibración. Se muestran sólo los niveles de tubería/equipo que fueron

inspeccionados, de acuerdo al formato DG‐SASIPA‐IT‐00204‐2 “Registro de medición de

espesores”.

c) Registro de niplería. Medición de espesores de niplería.

d) Revisión de niplería. Inspección visual de niplería.

e) Orden de fabricación.

Si el reporte no corresponde a la primera inspección, se tiene:



a) Registro de espesores. Se muestra el formato DG‐SASIPA‐IT‐00204‐3 “Análisis del registro

de medición de espesores”

b) Vaciado de calibración. Se muestran los niveles de tubería/equipo que fueron

inspeccionados, de acuerdo al formato DG‐SASIPA‐IT‐00204‐2 “Registro de medición de

espesores”.

c) Análisis de calibración. Análisis estadístico, de acuerdo a la norma DG‐SASIPA‐IT‐00204.

d) Registro de niplería. Medición de espesores de niplería.

e) Revisión de niplería. Inspección visual de niplería.

f) Orden de fabricación.

Impresión de formatos en blanco

Desde la ventana de reportes presione el botón , se mostrará una ventana emergente

donde se pregunta si desea incluir los valores de la inspección anterior, de clic en la opción que

requiera. A continuación, se abrirá una ventana emergente, que informa acerca del avance de la

generación del documento. Cuando finalice se mostrará en una nueva pestaña, los reportes en

blanco para la revisión de niplería, tubería, equipo o tornillería. Para el caso de tubería o equipo se

muestran por separado los niveles críticos y los normales.



Diagramas de soluciones rápidas

Dar de alta una unidad de control de línea



Dar de alta una unidad de control de equipos

Especificación de materiales:

-Busque la especificación de materiales para el equipo y para niplería

(País/sociedad/estándar/grado)

Clic en Añadir a…

Rango de operación y servicio:

-Escriba las condiciones de diseño y operación de la unidad de control

Pantalla de bienvenida

Clic en Capturar o editar información

Tener disponible la información necesaria:

-Isométrico de la unidad de control.

-Especificación de la línea y fluido que maneja.

-Condiciones de operación (presión y temperatura).

Clic en siguiente

Ubicación

En el árbol seleccione:

Gerencia/área/planta/ equipo

Datos generales:

-Escriba la descripción. (Ej.: Precalentador de carga, Tapa superior, etc)

Clic en siguiente

Menú de capturas

Clic en Dar de alta una nueva unidad de control de equipos

Clic en siguiente

Clic en siguiente

A

Clave o parte del equipo

a. Selecciona de la lista la sección del equipo (cuerpo, carrete, etc)

b. En caso de no encontrarse en la lista,



Niveles de niplería

Por cada nivel de niplería (consulte isométrico)

-Seleccione el diámetro.

Niveles de equipo:

-Seleccione de la lista el tipo de nivel

-Seleccione de la lista el material

-Escriba una descripción del nivel (placa norte, casquete superior)

Clic en siguiente

A

¿Hay otros niveles de equipo?

SÍ

NO

¿Hay otros niveles de niplería? SÍ

NO

B

Clic en siguiente



Capturar una nueva inspección



Capturar una nueva inspección de tubería con el equipo de medición



Dar de alta nuevo usuario



Dar de alta un nuevo equipo de calibración



Ver o crear el reporte de la última inspección



Actualizar reportes y ver reportes de inspecciones pasadas



Editar Plantas



Editar Circuitos



Glosario1

• Circuito.‐ Se considera como «circuito», el conjunto de líneas y equipos que manejen un

fluido de la misma composición, pudiendo variar en sus diferentes partes las condiciones

de operación.

• Línea.‐ Es el conjunto de tramos de tubería y accesorios (tee, codo, reducción, válvula,

etc.) que manejan el mismo fluido a las mismas condiciones de operación. Normalmente

esto se cumple para la tubería localizada entre dos equipos en la dirección de flujo.

• Equipos.‐ Son todos aquellos dispositivos (recipientes, cambiadores, tanques de

almacenamiento, bombas, etc.) que conjuntamente con las líneas integran los circuitos.

• Unidad de control.‐ Se define como secciones de circuito que tiene una velocidad de

corrosión más o menos homogénea.

• Posición o punto de medición.‐ Es el lugar en donde se mide el espesor de pared.

• Nivel de medición.‐ Es el conjunto de posiciones de medición de espesores de pared que

se deben efectuar en un mismo sitio de una tubería o equipo, por ejemplo, las cuatro

mediciones que se hacen en una tubería, las mediciones que se hacen en un recipiente o

cambiador

• 100% de medición.‐ Toda tubería en la que se haya medido su espesor de pared, mínimo

en un nivel de medición por cada una de las piezas que la componen, se considerara como

medida 100%. En caso de equipo, el 100% de medición consiste en medir el espesor de

pared en todas las posiciones posibles marcadas en el dibujo del mismo. Para marcar estas

posiciones, cada tubería o equipo debe estudiarse de manera particular, auxiliándose con

lo señalado en los dibujos 1, 2, 3, 4 y 5.

• Velocidad de desgaste (Velocidad de corrosión).‐ Es la rapidez con la cual disminuye el

espesor de la pared. Ordinariamente, se calcula comparando los espesores obtenidos en

mediciones efectuadas en dos fechas consecutivas con mínimo de un año de diferencia.

• Velocidad de desgaste crítica.‐ Es la velocidad de desgaste que excede 15 milésimas de

pulgada por año (15 mpa), puntual o promedio.

1DG‐SASIPA‐IT‐00204 Rev. 7



• Adelgazamiento.‐ Pérdida o disminución del espesor del material.

• Líneas y equipos críticos‐ Son aquellos cuyas velocidades de desgaste exceden el valor de

15 milésimas de pulgada por año (15 mpa) puntual o promedio.

• Vida útil estimada (VUE).‐ Es el tiempo estimado que debe transcurrir antes de que la

unidad de control llegue a su límite de retiro.

• Fecha de próxima medición de espesor (FPME).‐ Es la fecha en la cual debe efectuarse la

siguiente medición de la unidad de control (próximo periodo de inspección), de acuerdo al

análisis de la estadística.

• Fecha de retiro probable (FRP).‐ Es la fecha en la cual se estima que debe retirarse la

unidad de control, por haber llegado al término de su vida útil estimada.

• Límite de retiro.‐ Es el espesor con el cual deben retirarse los tramos de tubería y equipos

de acuerdo con sus condiciones de diseño.

• Análisis de la estadística.‐ Es el análisis formal que se ejecuta de acuerdo a los datos de

medición de espesores de pared, para determinar las fechas de próxima medición,

velocidad de corrosión, vida útil estimada y fecha de retiro probable de tuberías y equipos.

Este análisis puede ser ejecutado por medio de un software para la administración de las

mediciones de espesores SIMECELE o equivalente.

• Transductor (Palpador). – En la inspección ultrasónica se define como aquel elemento que

tiene como función transformar la energía mecánica (vibraciones) en energía eléctrica o

viceversa.

• Patrón de referencia (Bloque).‐ Bloque de referencia que es usado como una escala de

medición y como un medio que proporciona una reflexión ultrasónica de características

conocidas.



ANEXOS

Anexo A. Proceso de medición de espesores

SIMECELE

Catálogos de líneas, equipos, puntos y niveles por isométrico

SQL Server

Datos históricos de inspecciones

Unidad de Control con Isométrico

Captura UC:Numero NivelTipo y Diámetro

Modulo del Sector

Modulo Móvil

Expedientes en papel (historial de mediciones)

Captura de la primera Calibración y/o historial de calibraciones

Medición en campoHistorial del calibracionesen línea y análisis

Análisis de Calibración al Instante, graficas y reportes

Calibraciones Subsecuentes

•TOMA DE DECISIONES• PROGRAMACION DE MANTENIMIENTOS

Figura 115. Proceso de medición de espesores con el SIMECELE.



Anexo B. Estructura organizacional

Gerencias de producción

Figura 116. Estructura organizacional para gerencias de producción.

Gerencias de Almacenamiento y Reparto

| Figura 117. Estructura organizacional para gerencias de Almacenamiento y Reparto.



Subgerencias de Transporte por Ducto

Figura 118. Estructura organizacional para Subgerencias de Transporte por Ducto.

Gerencias de Operaciones Marítimo Portuarias

Figura 119. Estructura organizacional para la Gerencia de Operaciones Marítimo Portuarias.



Anexo C. Cálculo de límite de retiro para tuberías

Límite de retiro

MÉTODO A. Criterio de Pemex Refinación El método planteado, es de acuerdo al código ANSI B 31.3. La metodología se describe a continuación.

1. Calcular el límite de retiro, con base en el tipo de extremos de la tubería.

Límite de retiro para tuberías con extremos planos (Lr):

Ecuación 1

Donde:

P = Presión de diseño [lb/in2] D = Diámetro nominal [in] S = Esfuerzo máximo permisible a la temperatura de diseño [lb/in2]

Límite de retiro para tuberías con extremos roscados (Lrr):

Ecuación 2

Donde:

R= Espesor adicional debido a la profundidad de la cuerda [in]

2. Comparar el límite de retiro calculado (resultado anterior), con el reportado en la tabla 5.1 de la norma DG‐ASIPA‐IT‐00008. (Ver tabla 11)



Tabla 13. Norma DG‐ASIPA‐IT‐00008 “Valores de referencia para los cálculos de espesores en tuberías de proceso” (Tabla 5.1).

3. De ambos valores de límite de retiro (calculado y reportado) seleccionar el mayor.

Ejemplo: La unidad de control 039 de la planta de alquilación, cuenta con la siguiente especificación:

Tubería con extremos planos

Material: ASTM A‐106 grado B, cédula STD

T: 177 ºF

P: 285 lb/in2

S: 20,000 lb/in2 (tabla A‐1 de la norma ASME B31.3‐2004)

D: 10 in

1. Ya que los extremos son planos, se sustituyen los valores en la ecuación 1:



2. De acuerdo a la tabla 11, el Límite de retiro reportado es de 0.190 in. 3. Se comparan ambos datos y se selecciona el mayor.

Límite de retiro calculado = 0.071 in

Límite de retiro reportado = 0.190 in

Por lo tanto el espesor mínimo de la tubería de 10 in, de la unidad de control 039 de la planta de alquilación es de 0.190 in.

MÉTODO B. Criterio API La norma API‐570 plantea los lineamientos a seguir para determinar el límite de retiro y los resume en tres pasos, los cuales se presentan a continuación:

1. Calcular el espesor mínimo para la presión de diseño.

Ecuación 3

Donde:

t = Espesor por presión de diseño [in] P = Presión de diseño [lb/in2] D = Diámetro exterior [in] E = Factor de calidad de construcción para tuberías (tabla A‐1A y A‐1B, código ASME B31.3‐2004) Y = Coeficiente del espesor de la pared (para t < D/16 tabla 304.1.1, código ASME B31.3‐2004) S = Esfuerzo máximo permisible a la temperatura de diseño [lb/in2]

2. Determinar el espesor mínimo estructural, de acuerdo con la tabla E‐1, de la norma API 570. (Ver tabla 12).



Tabla 14. Tabla E‐1. Norma API‐570 Mínimo espesor estructural sugerido.

3. Seleccionar el espesor mínimo requerido. Este será el mayor de entre el espesor mínimo para la presión de diseño y el espesor mínimo estructural.

Ejemplo: La unidad de control 039 de la planta de alquilación, cuenta con la siguiente especificación:

P = 342 lb/in2 D = 10.25 in E = 1 Y = 0.4, (para t < D/16 tabla 304.1.1, código ASME B31.3‐2004) S = 20,000 lb/in2 (tabla A‐1 de la norma ASME B31.3‐2004)

1. Se calcula el espesor mínimo para la presión de diseño, con la ecuación 3.

2. De acuerdo a la tabla 12, el Límite de retiro reportado es de 0.150 in.

3. Se comparan ambos datos y se selecciona el mayor.

Límite de retiro calculado = 0.087 in

Límite de retiro reportado = 0.150 in

Por lo tanto el Límite de retiro es de 0.150 in.



Índice temático

A Agregar nuevos niveles de equipo 79 – 82 Agregar nuevos niveles de tubería 68 – 74 Análisis gráfico, tendencia de velocidades 122 Árbol de tareas 20, 21

B Barra de consulta de inspecciones 108 Barra de consulta de resumen de unidades de control

138

Barra de herramientas notas de campo 95 Borrar niveles 49, 58

C Calibración de partes de un equipo 93 Calibración de tubería 90, 92 Calibraciones vencidas 134 Cambiar niveles 68, 70, 73, 78, 80, 82 Capturar información 23, 30, 86 Capturar inspecciones 86 Cargar especificaciones de materiales 32, 52 Censo de unidades de control 135 Cerrar inspecciones 97 Circuito, captura 41

Condiciones de operación 47, 52, 58, 130 Consulta de niveles 130 Consultar información 24, 104 Copiar niveles 49, 50, 51, 53, 54, 55

D Dar de alta licenciador 31 Dar de alta un equipo de medición 156 Dar de alta una inspección 88 Dar de alta una planta 38 Dar de alta una unidad de control de equipo 52 Dar de alta una unidad de control de línea 44 DMS2® 92

E Edición de unidades de control 60 Editar circuitos 164 Editar plantas 162



Editar una unidad de control de equipos 75 Editar una unidad de control de líneas 61 Eliminar una unidad de control 62, 76 Equipo de medición ultrasónica 86, 92 Especificaciones de material 27, 32, 52 Excel, exportar 89, 119, 134, 142

F Fechas de próxima inspección 133 Formatos en blanco 146

G Gráficas de calibraciones 114 Gráficas de inspecciones 135

I Interface con el equipo de medición 92 Inspección visual de tubería 92, 121 Isométrico 108

L Límite de retiro 170

N Notas de campo 95 Nuevo usuario 87

P Panametrics 37DL Plus® 92 Posición o punto de medición 165

R Registro de inspecciones 104 Re‐numerar niveles 84 Re‐numerar unidades de control 83 Revisión de niplería 93, 121

V Velocidad de desgaste 114, 165 Ver o crear reporte 160

ceaspa-mus-003, manual de usuario del simecele, rev 2

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