catex - catalogue formations v15 2 2013

Catalogue des Formations

Centre de formation, d'audit technique et

d'expertise

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SOMMAIRE

Qui sommes-nous ? ............................................................................................. 3

Cegelec division Oil&Gas ...................................................................................................... 4

Cegelec CMS ......................................................................................................................... 5

Le Catex ................................................................................................................................. 8

Nos accréditations ................................................................................................................. 9

Nos Stages .......................................................................................................... 11

Sécurité électrique ............................................................................................................... 12

Sécurité ................................................................................................................................ 19

Automatismes industriels ..................................................................................................... 26

Instrumentation / Régulation / Recettes .............................................................................. 37

Ingénierie ............................................................................................................................. 44

Management ........................................................................................................................ 53

Commissioning .................................................................................................................... 56

Guide pratique ..................................................................................................... 64

Informations pratiques ......................................................................................................... 65

Fiche d’inscription ................................................................................................................ 66

Accès à notre site ................................................................................................................ 67

Plan d’accès ......................................................................................................................... 68

Qui sommes-nous ?

Cegelec division Oil&Gas

Depuis plus de 30 ans, la division Oil&Gas a conduit plus de 450 projets à travers le monde et organise ses activités autour des définitions et coordinations de grands projets pétroliers et gaziers : implantation, tests, maintenance, formations…

Cegelec Oil&Gas offre une large gamme de services et d’expertise dans les domaines suivants :

Production d’énergie et systèmes électriques

Automatisation, instrumentation et contrôle

Conception et réalisation de salles de contrôle

Système de télécommunication

Maintenance et services multi-techniques

La Division Oil&Gas fait partie du groupe Cegelec qui réalise près de 3 milliards d’euros de chiffre d’affaires avec 25 000 employés dans 30 pays.

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Cegelec CMS

Cegelec CMS est une offre de services visant à développer les compétences des professionnels de l’industrie pétrolière.

Cette offre de service se décompose en plusieurs lignes de produits :

Le recrutement et la sélection de personnels

L’évaluation des compétences :

Positionnement initial via un outil web

Evaluation sur le poste de travail (on-the-job assessment)

L’ingénierie de formation :

Identification et spécification des besoins du client

Création de programmes de formation et d’accompagnement

Management de centres de formations externalisés

Formations :

Formations techniques et professionnelles

Formations spécifiques (adaptées à un site de production ou à du matériel)

Formation sur le poste de travail / compagnonnage (on-the-job)

Transfert de compétences :

Elaboration et management de plans de transfert de compétences adaptés aux besoins de nationalisation

Pour la création et l’exécution de formations spécifiques, Cegelec CMS s’appuie sur ses centres de Formation, dont le Catex à Saint-Denis.

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Focus sur TCC Ogere :

Cegelec CMS

TCC (Training and Conference Centre) Ogere est un centre de formation managé entièrement par Cegelec aux environs de Lagos, Nigeria. Ogere c’est :

+ de 500 stagiaires recrutés par Chevron et Total, formés par Cegelec en quatre ans

211 chambres d’hébergement 40 formateurs 22 salles de formation 1 simulateur Yokogawa pour se former à la conduit des opérations de

production Des ateliers pour études pratiques Un programme de formation d'un an à vocation multidisciplinaire en

centre puis deux ans de formation sur site (Chevron) Un programme de formation pour opérateurs de process (Total)

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Cegelec CMS

Focus sur nos outils informatiques

Gap Tracker

Gap Tracker est une application permettant d'identifier les besoins en formation d'un stagiaire. L'évaluation est réalisée par un tuteur ou un formateur selon un référentiel métier (liste de compétences) via un entretien et lors d'observations sur le terrain. A l'issue, en fonction de l'objectif de formation, l'application identifie les compétences nécessitant un approfondissement.

CCMS e-assessment

CCMS e-assessment est une application d'évaluation de connaissances via Internet. Cet outil, composé d'une base de données d'environ 900 questions de type QCM indexées selon une structure métier (instrumentation, mécanique, électricité, sécurité), permet de créer des questionnaires modulables et adaptés aux besoins spécifiques des stagiaires. Les résultats, disponibles directement à l'issue du questionnaire, se présentent sous la forme d'une matrice facilitant l'identification des connaissances nécessitant des formations complémentaires.

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Le Catex

Créé en 1977 pour des besoins internes, le centre de formation Catex n’a cessé de faire évoluer son offre pour l’adapter aux métiers de Cegelec et de ses clients.

Il vous propose aujourd’hui des formations dans les domaines de l’instrumentation industrielle, de la régulation, des automates programmables, des systèmes numériques de contrôle-commande et de la sécurité.

Les stages dans nos locaux ou sur votre site mettent en œuvre du matériel industriel ou didactique.

Les Formations

Nos formations sont regroupées en 3 grands domaines : le contrôle de procédés, la sécurité et la bureautique.

Le contrôle de procédés porte soit sur l’installation et la maintenance, soit sur les études dans des domaines tels que l’instrumentation, la régulation, les automates et les SNCC

Nos formations en sécurité permettent de garantir la sécurité de nos intervenants sur site et de manager la sécurité sur site

Enfin nos formations bureautiques portent sur l’utilisation des outils de Microsoft tels que Word, Excel, Power Point et Access.

Nos méthodes

Le Catex a développé des méthodes dites de « pédagogie par objectifs » basées sur l’expérimentation individuelle.

Les exposés théoriques sont toujours mis en pratique dans les conditions très proches des applications industrielles et/ou de la réalisation des affaires pour une compréhension immédiate de la part des stagiaires.

Matériels et équipements

Le Catex dispose d’une salle de formation théorique et d’une salle de travaux pratiques, de 4 postes d’auto-formation, ainsi que de tous les équipements nécessaires à la mise en œuvre des applications sur nos simulateurs et mini-procédés.

Centre de formation, d'audit technique et d'expertise

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Nos accréditations

La certification ISO 9001

Le Catex est intégré au périmètre de certification ISO 9001 de la division Oil&Gas. La société est certifiée ISO depuis 1980.

La charte FIEEC Qualité formation

La charte FIEEC Qualité formation, dont le Catex est adhérant depuis plus de 10 ans, repose sur une démarche innovante visant à garantir la qualité du service en matière de formation par le biais d’une charte.

Les centres de formation adhérant à la charte qualité s'engagent à :

Mettre en oeuvre une démarche d'assurance et d'amélioration de la qualité.

Assurer des cours animés par des professionnels de l'industrie, formateurs qualifiés et experts dans leur domaine.

Utiliser les moyens pédagogiques et les matériels de travaux pratiques adaptés avec leur documentation associée.

Personnaliser la formation pour répondre aux attentes spécifiques de chaque client.

OPITO

Cegelec Oil & Gas a obtenu la certification OPITO en octobre 2006 pour ses centres de formation en France et au Nigeria (le Catex, Paris et TCC Ogere, Lagos). La certification OPITO assure le Catex d’être conforme aux normes internationalement reconnues dans le domaine de la formation et de l’évaluation. La Certification OPITO est reconnue par toute l’industrie Oil & Gas et est considérée comme étant la plus apte à garantir la qualité des organismes de formation et d’évaluation.


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Le Catex sur la toile

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Nos Stages

Sécurité électrique

QES 1 - Habilitation électrique UTE C18-510 - Non-Electriciens 13

QES 2 - Habilitation électrique UTE C18-510 - Electriciens 14

QES 3 - Habilitation électrique UTE C18-510 - Electriciens chargés de travaux 15

QES 5A - Habilitation électrique UTE C18-510 – Recyclage non-Electriciens 16

QES 5B - Habilitation électrique UTE C18-510 – Recyclage Electriciens 17

QES 6 - Recyclage à l’habilitation électrique C18-510 - Auto formation 18


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QES 1 - Habilitation électrique UTE C18-510 - Non-Electriciens

En fin de stage être capable de :

Identifier et se protéger des situations de travail à risques électriques

Connaître le processus d'habilitation et les principales règles de la prescription C18-510

Etre habilitable B0/B0V – H0/H0V

Objectifs pédagogiques A qui s'adresse ce stage?

Personnel non-électricien ayant à intervenir dans un environnement électrique, dans des locaux réservés aux électriciens, au voisinage de pièces nues sous tension

Nombre de stagiaires : 10

Moyens pédagogiques

Cours théoriques entrecoupés de séquences vidéo représentant des situations de travail à risques Présentation du matériel de sécurité Evaluation des acquis en fin de stage

Durée & horaires

1 jour soit 7h Début du stage à 9h Fin du stage à 17h

Lieu & dates

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Coût pédagogique inter entreprise

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Contact

Corinne VIEN +33 1 58 69 46 01 [email protected] www.cegelec.com

Les risques électriques Risques électriques en situation de travail L'électrisation Conséquences de l'électrisation Comment se protéger ? Que faire en cas d'accident ?

L’habilitation C18-510 Le décret 2010-1118 du 22/09/2010 Pourquoi la publication UTE C18-510? Domaines définis par l'habilitation C18-510 :

→ domaines de tension → nature des opérations → niveaux des opérations

Zone d'environnement électrique Le titre d'habilitation Le processus d'habilitation

Non-électricien Exercices de synthèse Les risques pour non-électricien Niveau d'habilitation 0

Délivrance du carnet de prescription C18-510

Programme



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QES 2 - Habilitation électrique UTE C18-510 - Electriciens




Etre habilitable B1/B1V – H1/H1V – BE/HE


Personnel Electricien exécutant des opérations sur des ouvrages électriques en basse tension ou en haute tension, au voisinage de pièces nues sous tension.



Cours théoriques entrecoupés de séquences vidéo représentant des situations de travail à risques Présentation du matériel de sécurité Etude de cas pratiques Evaluation des acquis en fin de stage

Durée & horaires

2 jours soit 14h Début du stage à 9h Fin du stage à 17h

Lieu & dates

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Contact


Les risques électriques Risques électriques en situation de chantier L'électrisation Conséquences de l'électrisation Comment se protéger ? Que faire en cas d'accident ?

L’habilitation C18-510 Le décret 2010-1118 du 22/09/2010 Pourquoi la publication UTE C18-510? Domaines définis par l'habilitation C18-510 :



Electricien Exercices de synthèse La TBT Les régimes de neutre Les taux d’ordre électrique


Programme



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QES 3 - Habilitation électrique UTE C18-510 - Electriciens chargés de

travaux En fin de stage être capable de :



Mise en situation pratique d’intervention

Etre habilitable B2/B2V - H2/H2V - BR – BS - BC - HC


Personnel Electricien chargé de travaux électriques : consignation, dépannage, intervention, chargés d’équipes Personnel travaillant au voisinage de pièces nues sous tension.



Exposés théoriques entrecoupés de séquences vidéo représentant des situations de travail à risques. Présentation du matériel de sécurité. Mise en situation Evaluation des acquis en fin de stage

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Programme


Les risques électriques Risques électriques en situation de chantier L'électrisation Conséquences de l'électrisation Comment se protéger ? Que faire en cas d'accident ?

L’habilitation C18-510 Le décret 2010-1118 du 22/09/2010 Pourquoi la publication UTE C18-510 ? Domaines définis par l'habilitation C18-510 :



Electricien chargé de travaux Exercices de synthèse La TBT Les régimes neutres Les travaux d’ordre électrique et les interventions La consignation/la déconsignation Le rôle du chargé de travaux Le rôle du responsable de site Etude de cas réels Les habilitation de niveau 0, 1, 2 Travaux pratiques sur armoire électrique



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QES 5A - Habilitation électrique UTE C18-510 – Recyclage non-Electriciens


Identifier des situations de travail à risques

Connaître le processus d'habilitation

Les différents titres et leur signification


Personnel déjà habilité ayant à intervenir dans un environnement électrique



Cours théoriques entrecoupés de séquences vidéo représentant des situations de travail à risques Présentation du matériel de sécurité Contrôle des acquis en fin de stage

Durée & horaires

0,5 jour soit 3h Début du stage à 9h Fin du stage à 12h00

Lieu & dates

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Contact


Introduction Nécessité d’habilitation C18-510


L’habilitation C18-510 Domaines définis par l'habilitation C18-510 :



Modules spécifiques Non-électricien Exécutant Electricien Chargé de travaux Chargé d'intervention

Programme



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S’en prémunir






Cours théoriques entrecoupés de séquences vidéo représentant des situations de travail à risques Présentation du matériel de sécurité Contrôle des acquis en fin de stage

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Introduction Nécessité d’habilitation C18-510


L’habilitation C18-510 Domaines définis par l'habilitation C18-510 :



Modules spécifiques Non-électricien Exécutant Electricien Chargé de travaux Chargé d'intervention

Programme


QES 5B - Habilitation électrique UTE C18-510 – Recyclage Electriciens

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QES 6 - Recyclage à l’habilitation électrique C18-510 - Auto formation



Connaître le processus d'habilitation

Connaître les différents titres et leur signification





Parcours pédagogique sur PC en fonction du titre d’habilitation du stagiaire.

Mise à disposition du Recueil C18-510 et des documents de cours

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact

Corinne VIEN +33 1 58 69 46 01 [email protected] www.catex.cegelec.com

Pourquoi la publication UTE C18-510

Notions de base

Les risques et leurs préventions

Responsabilités liées aux titres d'habilitation

Procédures de travail et de sécurité

Gestes d'urgence

Lutte contre le feu

Evaluation finale remise à la société

Programme


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Sécurité

QES 4 - Management de la sécurité 20

QES 18 - Arbre des causes 21

QES 19 - Analyse des risques 22

ISM-ATEX N0 - Personnel intervenant 23

ISM-ATEX N1E – Agent d’Exécution 24

ISM-ATEX N2E – Personne Autorisée 25

Sécurité

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QES 4 - Management de la sécurité


Planifier les moyens nécessaires pour assurer la sécurité des travaux

Gérer la sécurité lors des opérations

Corriger les défauts


Ingénieurs en charge d’équipes de chantier Chargés d’affaires



Mises en situation Echange sur les expériences des participants.

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Accueil sécurité

Politique santé et sécurité Adaptation au projet de la politique Sécurité Elaboration de la politique projet

Planification Identification des dangers, évaluation et maîtrise des risques Exigences légales et autres objectifs Programme de management

Mise en oeuvre et fonctionnement Structure et responsabilité Formation, sensibilisation et compétences Consultation et communication Documentation Maîtrise des documents et des données Maîtrise opérationnelle État d’alerte et situations dangereuses

Vérifications et actions correctives Mesure et surveillance des performances Accidents, incidents, non conformités, actions correctives et

préventives Enregistrements Audits

Revue de management Pertinence, adéquation, efficacité Fréquence Compte rendu

Bilan

Programme


Sécurité

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QES 18 - Arbre des causes En fin de stage être capable de :

Participer et animer un groupe d’analyse des causes d’un accident

Elaborer un arbre des causes

Proposer des mesures de prévention et en assurer le suivi


Tout personnel de chantier pouvant être amené à analyser les causes d'événement



Exposés théoriques Vidéos d’accidents Exercices et travaux dirigés

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


L’objectif de l’enquête post incident

Importance de l’analyse Test d’objectivité Intérêt de l’analyse collective

Recueil des faits relatifs à un incident La collecte des faits Le contexte de l’accident Les faits inhabituels

Construction d’un arbre des causes

Recherche de mesures susceptibles d’éviter la reproduction d’un incident

Recherche de la suppression d’événements de l’arbre des causes

Définition de critère de choix entre différentes mesures de prévention

Conformité à la réglementation Coût Stabilité Portée Délai d’application Déplacement du risque

Assurer un suivi des propositions

Exercices et travaux pratiques

Programme


Sécurité

Le 22/08/2013 page 22 / 68


Identifier les dangers liés à une tâche

Décrire les risques

Evaluer les risques

Proposer des méthodes de réduction


Tout personnel de chantier pouvant être amené à analyser les risques d’accidents liés aux travaux



Exposés théoriques Exercices et travaux dirigés

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Définition Danger Risques Conséquences

Réglementations Européenne Nationale Société (ex : Cegelec Oil&Gas)

Définition des dangers et des risques Dangers habituellement présents en milieu industriel Descriptions de scénarios de risques

Définition d’un niveau de risque Calcul d’un niveau de risque (utilisation des critères de la

division Oil&Gas) Choix d’un seuil d’acceptabilité Recherche de suppression Recherche et mise en place de réductions (mise en place de

barrières)

Différents niveaux de barrières (filtres) Management Terrain Gestion des évènements non désirés Limitation les conséquences

Formaliser une analyse

Utilisation de grilles "type"

Programme


QES 19 - Analyse des risques

Sécurité

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Travailler en sécurité dans des zones où des atmosphères explosives peuvent se présenter

Reconnaître les zones ATEX

Reconnaître le matériel ATEX

Objectifs pédagogiques A qui s'adresse ce stage? Toute personne amenée à travailler dans des zones où peuvent apparaître des atmosphères explosives et n’ayant pas à intervenir sur les équipements soumis à la réglementation ATEX.



Présentation de matériels spécifiques et de vidéos

Durée & horaires

0,5 jour soit 3h Début du stage à 9h Fin du stage à 12h

Lieu & dates

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Contact Corinne Vien +33 1 58 69 46 01 [email protected] www.cegelec.com

Généralités

Définition d’ATEX Quand peut-on être en présence d’une ATEX ? Comment une ATEX peut exploser ? Substances inflammables les plus dangereuses Comment éviter l’explosion d’une ATEX ?

Directives européennes Qu’impose la directive 1999/92/CE ? Le classement des zones à risque d’explosion Qu’impose la directive 94/9/CE ?

Les installations en atmosphères explosibles Sélection du matériel (ATEX Gaz) Sélection du matériel (ATEX Poussières) Installations, entretien et maintenance

Test

Programme


ISM-ATEX N0 - Personnel intervenant

Sécurité

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Travailler en sécurité dans des zones où des atmosphères explosives peuvent se présenter

Connaître les principaux modes de protection utilisés sur le matériel électrique

Certificat délivré par l’Inéris : 60 €HT


Toute personne amenée à travailler dans des zones où peuvent apparaître des atmosphères explosives et n’ayant pas à intervenir sur les équipements soumis à la réglementation ATEX.



Formation réalisée par un formateur certifié Ism Atex N3E (Inéris)


Durée & horaires 1 jour soit 7h Début du stage à 9h Fin du stage à 17h

Lieu & dates

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Présentation d’Ism ATEX Généralités

Définition d’ATEX Quand peut-on être en présence d’une ATEX ? Comment une ATEX peut exploser ? Substances inflammables les plus dangereuses Comment éviter l’explosion d’une ATEX ?

Directives européennes Qu’impose la directive 1999/92/CE ? Le classement des zones à risque d’explosion Qu’impose la directive 94/9/CE ?

Le matériel électrique en ATEX Principaux modes de protection Enveloppe antidéflagrante "d" Mise en œuvre du matériel « e » Circuit de sécurité intrinsèque « i » (« ia » ou « ib ») Règles d’implantation des matériels associés dans les enveloppes Matériels nA, nL, nR Installation électrique en ATEX

Interventions et travail en atmosphères explosibles Procédures, Permis Equipement Outillage EPI Matériel électrique personnel Interventions électriques en présence de tension Interventions sur des matériels électriques hors tension

Test

Programme


ISM-ATEX N1E – Agent d’Exécution

Sécurité

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D’encadrer le personnel intervenant sur site

D’assurer l’accueil sécurité ATEX sur site

Délivrer les autorisations de travail pour les agents d’exécution

D’assurer la formation et l’évaluation des agents d’exécution niveau 1 et niveau 0

Certificat délivré par l’Inéris : 60 €HT

Objectifs pédagogiques A qui s'adresse ce stage? Personne responsable « techniquement » d’une installation en zone ATEX, Personne encadrant les intervenants sur site (Chef de chantier, Chargé de travaux, Chargé d’intervention, Chef de projet) Personne chargée de formation et d’évaluation des agents d’exécution de niveau 1 et de niveau 0



Formation réalisée par un formateur certifié IsmAtex N3E (Inéris)


Durée & horaires


Lieu & dates

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Généralités

La directive 1999/92/CE Champ d’application Transposition en droit français Obligations de l’employeur Arrêtés du 8 juillet 2003 Impact pour le chef d’établissement

La directive 94/9/CE

Règles de protection des installations électriques Schémas des liaisons à la terre Liaisons équipotentielles Protection contre les CCT et Surcharges Choix des câbles et mise en œuvre

Règles applicables aux appareils installés en ATEX gaz Règles de sélection Règles communes aux matériels Règles applicables aux matériels “d” Règles applicables aux matériels “e” Règles applicables aux matériels “p” Règles applicables aux matériels “i” Règles applicables aux matériels “n”

Règles applicables aux appareils installés en ATEX poussières Règles générales de construction Critères de sélection

Règles de travail et d’intervention en ATEX Procédures, Permis Equipement Outillage EPI Matériel électrique personnel Interventions électriques en présence de tension Interventions sur des matériels électriques hors tension

Marquage

Adéquation matériel installé et zones Test

Programme


ISM-ATEX N2E – Personne Autorisée

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Automatismes industriels

AUT 3 – Initiation aux automates : GE-Fanuc – Siemens - Rockwell 27

AUT 4 – Perfectionnement aux automates : GE-Fanuc – Siemens - Rockwell 28

GEFA - Automates GE Fanuc 90-30 / 90-70 29

AUT 6 - Automates Siemens S7-400 - mise en service et maintenance 30

maintenance 30

AUT 7 - Automates Siemens S7-400 - Profibus, mise en service, maintenance 31

ALS 2 - Automates ALSPA C80-35 / C80-75 - P80 32

ALS 5- Automates ALSPA C350/C370 - P4 : Exploitation et maintenance 33

COM 2 - Réseaux locaux industriels 34

SNC 12 - DELTA V Emerson 35

SUP1 – INITIATION AUX LOGICIELS DE SUPERVISION 36


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Objectifs pédOObjectifs pédagogiquesagogiques A qui s'adresse ce stage?

Techniciens d'études en automatisme, ou maintenance d’automatismes industriels, en environnement A.P.I



Travaux pratiques réalisés en individuel ou en binôme sur différents types d'API (GE-FANUC, ALLEN-BRADLEY, SIEMENS, ALSPA, TELEMECANIQUE)

Durée & horaires

5 jours soit 35h Début du stage le lundi à 9h Fin du stage le vendredi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Programme



Maîtriser les équations booléennes et les bases de numération.

Analyser un problème d’automatisme par différentes méthodes (schémas à relais, logigrammes, Grafcet)

Programmer une application simple avec un automate

Objectifs pédagogiques

Logique combinatoire Fonctions élémentaires : ET, OU, PAS Fonctions secondaires

Algèbre de BOOLE Equations Booléennes Théorèmes de simplification Mise en schéma

Logique séquentielle Fonctions mémoire

Structure d’une installation automatisée Partie opératoire Partie commande Partie conduite

Architecture et fonctionnement d’un API Structure matérielle Cycle de fonctionnement Organisation mémoire Type d’instructions

Analyse et mise en œuvre de problèmes d’automatisme simples Méthode intuitive Programmation à partir de schémas à relais Programmation à partir de logigrammes Analyse par GRAFCET

Mise en œuvre d’instructions de base Instructions sur Bits Instructions type Temporisations Instructions type Compteurs Ecriture d’un Grafcet

Exercices évolutifs

Programme

AUT 3 – Initiation aux automates : GE-Fanuc – Siemens - Rockwell


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AUT 4 – Perfectionnement aux automates : GE-Fanuc – Siemens -

Rockwell

Programme


Analyser des problèmes d'automatismes

Choisir un outil de représentation adapté

Mettre en oeuvre des instructions évoluées

Réaliser des automatismes complexes


Techniciens d'études en automatisme maîtrisant les structures et le fonctionnement d'un API.

Ce stage est la suite logique du stage AUT3.



Travaux pratiques réalisés en individuel ou en binôme sur différents types d'API (GE-FANUC, ALLEN-BRADLEY, SIEMENS, ALSPA, TELEMECANIQUE)

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact



Rappels Méthodes d’analyse Logique combinatoire et séquentielle

Numération Les différentes bases Changement de base Opérations arithmétiques

Traduction d’analyse en langage automate Norme IEC 1131 Utilisation du langage de base Utilisation des spécificités des constructeurs

Travail sur mots Logique sur mots Transcodage Transferts Comparaisons Calculs

Programmation structurée Instructions de choix Boucles Les sous-programmes Travail sur "tables"

Traitements particuliers Coupure secteur Reprise secteur Initialisation des programmes

Entrées/sorties analogiques Paramétrage de la carte Application : Mise à l'échelle d'une entrée analogique

Ouverture sur : Les interfaces spécifiques La communication Présentation Modbus Application: liaison API/superviseur

Comparatif des API du marché


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Définir une configuration API

Utiliser l’outil de programmation PROFICY MACHINE EDITION (LOGIC MASTER à la demande)

Utiliser les instructions API


Ingénieurs, Techniciens ayant en charge la mise en oeuvre d'applications basées sur API

Pré-requis : connaissance de la logique booléenne, windows.


Moyens Pédagogiques

Mise en Pratique sur un simulateur logique ou analogique d'entrée/sortie Exercice de Configuration avec le logiciel de développement PROFICY Exercices de programmation de complexité croissante Application en utilisant des instructions logiques Application utilisant les blocs fonctionnels Application de GRAFCET (version LOGIC MASTER) Exercice de Débogage

Durée & horaires

5 jours soit 35h Début du stage lundi à 9h Fin du stage Vendredi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Rappels Structure d'une installation automate Interfaces Entrée/Sortie et CPU Données et mémoires programme

Configuration GE Fanuc 90-30 / 90-70 PLC based hardware Fonctionnalités des modules, architectures

→ Modules d'unité de traitement → Modules d'entrée/sortie → Modules intelligents

Logiciel de programmation Proficy machine edition PC configuration Installation

Procédure de création de projet Création de projet Configuration automate Présentation de l’éditeur Programmation de base Table de références et de défauts Les modes de démarrage et d'arrêt Transfert de programme Mise au point programme Fonction d’impression de dossier

Programmation Rappel sur la logique Instruction sur bits Initialisation et synchronisation Rappels sur la numération Compteur / Décompteur Sous-programmes Grafcet Fonction de régulation PID Calcul et instructions numériques Gestion de tables de données et des instructions de transfert de

données Gestion d'interruption

Programme


GEFA - Automates GE Fanuc 90-30 / 90-70


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Assembler et monter un automate S7-400 Adresser et câbler des modules d'entrées/sorties Réaliser la mise en service et la maintenance 1er niveau d'un

système Tester ou modifier des programmes simples


Techniciens et techniciens du service de maintenance ou des équipes de mise en service ayant des installations équipées d'automates Siemens Simatic 7

Pré-requis: Connaissances de base en

logique Etre capable de lire un

schéma électrique ou logique

Connaître l'environnement Windows et utiliser les fonctions de base



Poste équipé de (1 poste pour 2 personnes): PC équipé de STEP7 Automate S400 Simulateur E / S

Durée & horaires

5 jours soit 35h Début du stage Lundi à 9h Fin du stage Vendredi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Architecture de l’automate Définition Cycle API Structure

Présentation du S7-400 Caractéristiques CPU Les différents modules Montage du S7 400 Adressage des E/S

Présentation du logiciel STEP7 Lancement de Simatic Manager Menu et barres d'outils Structure d'un projet Step7 Création d'un projet Insertion d'un programme Insertion de bloc

Introduction à la programmation STEP7 Types de bloc

→ Organisation du programme → Modes de présentation → Edition du programme

Transfert, modification et mise en service de programmes simples Effacement général CPU Démarrage CPU

Utilisation de la console comme outil de maintenance Visualisation dynamique du programme et des variables Création d'une table de variables Modification de variables Forçage des variables Diagnostic des modules et recherche d'erreurs Maintenance et remplacement des divers constituants de

l'automate

Documentation, sauvegarde et archivage d’un programme

Programme


AUT 6 - Automates Siemens S7-400 - mise en service et maintenance

maintenance


Le 22/08/2013 page 31 / 68


Présenter la topologie et les différents organes constituants un réseau Profibus et ASI

Contrôler, identifier et Isoler la partie responsable d'un dysfonctionnement de la communication

Ajouter / supprimer une station défaillante sur un Profibus et ASI


Techniciens du service maintenance ayant à intervenir sur du matériel de topologie Profibus DP / ASI

Ce stage est la suite logique du stage AUT6



Poste équipé de (1 poste pour 2 personnes) : Console de programmation PG740 III Automate S400 Profibus DP, ET200, passerelle DP/ASI Réseau ASI Simulateur E/S

Durée & horaires


Lieu & dates

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Profibus DP Topologie et caractéristiques du réseau Profibus DP Méthode d'accès Vitesse Nombre d'abonnés Support Longueur Structure d'un segment Raccordement et mise en œuvre des stations ET200 Configuration et intégration du réseau Profibus DP à l'aide de

Step7

ASI Topologie et caractéristiques du réseau ASI raccordement et

mise en œuvre de la passerelle DP-ASI Configuration et intégration de la passerelle DP-ASI à l'aide de

Step7 Les modules E/S esclaves Affectation des données

Analyse et diagnostic d’un réseau PROFIBUS et ASI à l’aide des fonctions PG

Etat des différents indicateurs lumineux sur les modules CPU, passerelle, modules esclaves…

Diagnostic du matériel à l'aide de la console → Etat du module → OB de réaction à une défaillance d'un esclave → SFC 13

Programme


AUT 7 - Automates Siemens S7-400 - Profibus, mise en service,

maintenance


Le 22/08/2013 page 32 / 68

ALS 2 - Automates ALSPA C80-35 / C80-75 - P80


Définir une configuration API

Utiliser les outils de programmation P80

Utiliser les instructions API


Techniciens ayant en charge la mise en oeuvre d'applications basées sur API

Pré-requis : connaissance de la Logique Booléenne, de DOS et de l'environnement Windows.



Mise en Pratique sur un simulateur logique ou analogique d'I/O Exercice de Configuration C80-75 avec le développement P80 Exercices de programmation de complexité croissante Application en utilisant des instructions logiques Application utilisant les blocs fonctionnels Utilisation de GRAFCET Exercices de débogage

Durée & horaires

5 jours soit 35h Début du stage à 9h Fin du stage vendredi à 15h

Lieu & dates

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Rappel Structure d'une installation automate Interfaces I/O et CPU Données et mémoires programme

Configuration ALSPA C80-35 et C80-75 Fonctionnalités des modules, architectures

→ Modules d'unité de traitement → Modules d'entrée-sortie

→ Modules intelligents

Logiciel de programmation ALSPA P80 PC Configuration Installation

Procédure de création de projet Création de projet API Configuration Présentation de rédacteur Programmation de base Table de référence et de défaut API les modes démarrage et d'arrêt Transfert de programme Débogage Impression du dossier

Programmation Rappel sur la logique Instruction sur bits Rappels sur la numération Compteurs / Décompteurs Sous-programmes Grafcet Analogue sur C80-75 Commande de PID Calcul et instructions numériques Gestion de table de données et des instructions de transfert de

données Gestion d'interruption

Possibilité de communication

Programme



Rev 15 page 33 / 68

ALS 5- Automates ALSPA C350/C370 - P4 : Exploitation et

maintenance


LIRE, ECRIRE, FORCER les variables EXPLOITER les bits de service REALISER des transferts de programmes VERIFIER la validité des programmes


Techniciens supérieurs et ingénieurs d’exploitation et de maintenance, n’ayant pas la pratique des automates.

Pré-requis : Connaissance des schémas logiques et Grafcet. Notions de numération .



API C350 et C370 avec modules de simulation Produits logiciel P4 Miniconsoles R0, imprimantes

Durée & horaires


Lieu & dates

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GENERALITES Définition d’un automatisme Définition d’un API Rappels de logique Numération et codage

ARCHITECTURE DE l’AUTOMATE

Structure d’accueil et caractéristiques Architecture C350 – C370

VARIABLES

Adressage géographique Définition des variables et constantes

FONCTIONS BOOLEENNES

PROGICIEL P4

Généralités Sauvegarde, restitution de programme Tester avec P4 Chargement du programme

FONCTIONS EVOLUEES

INTERFACES

DEFAUTS D’AUTO DIAGNOSTIC ET DE CONFIGURATION

REDONDANCE DES C370

Programme



Rev 15 page 34 / 68

COM 2 - Réseaux locaux industriels


Analyser une architecture réseau

Effectuer un diagnostic de défaillance réseau

Dialoguer avec un Fournisseur


Techniçiens ayant en charge le développement, la mise en œuvre et la maintenance de réseaux locaux industriels



Travaux pratiques sur les différents types de réseaux.

Matériel : PC, automates, switch, routeur, Wifi, cartes Ethernet

Durée & horaires

5 jours soit 35h Début du stage lundi à 9h Fin du stage vendredi à 17h

Lieu & dates

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Transmission de données Codage de l’information Supports physiques

Les réseaux Différentes topologies Méthodes d'accès Le Modèle OSI – les différentes couches Le matériel d’interconnexion Les normes

Protocoles – normes – couches basses Ethernet Token Ring

Protocoles – , normes couches moyennes, hautes TCP/IP - Internet Configuration IP

Présentation du standard OPC

Réseaux de terrain

Modbus

Autres :Réseau HART pour capteurs, et actionneurs Profibus, ASI , Field Bus Fondation

Notions dépannage Réseaux

Travaux pratiques

Liaison PC-PC et liaison PC-automate (Modbus / Profibus_DP/ Ethernet)

Exercices de configuration et d’interconnexion matériel Routeur, switch, Wifi,

Comparaison des différents réseaux du marché

Programme



Rev 15 page 35 / 68


Définir une architecture de Delta V

Utiliser les modules de contrôle existants

Créer de nouveaux modules en contrôle continu ou séquentiel


Techniciens & Ingénieurs responsables de la mise en œuvre d’un système Delta V

Pré-requis : connaissance d’autres systèmes de commande ou des automates programmables



Mise en pratique sur un système DeltaV avec l’assistance d’un formateur.

Durée & horaires


Lieu & dates

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Présentation du système Matériel utilisé dans le système Terminologie Principales fonctionnalités des outils techniques Gestion des utilisateurs Administration de la base de données Réglage automatique des actions (delta V tune) Principales fonctionnalités des outils opérateurs Outils d'installation Aide en ligne

Utilisation de l’explorateur de DELTA V

Définition du contrôle de process Duplication des modules avec l’explorateur Utilisation de la librairie Utilisation du Control Studio Création de nouveaux modules Utilisation des blocs Création d'une boucle de régulation Modification de module Création de séquentiel (SFC) Chargement des modules

Système DELTA V comportant : Un réseau Fieldbus Foundation Des cartes E/S analogiques Des cartes E/S TOR Des transmetteurs de température et pression

Programme


SNC 12 - DELTA V Emerson


Le 22/08/2013 page 36 / 68


Configurer la connexion entre un système de supervision et un automate programmable.

Réaliser des modifications mineures sur le système d’imagerie.


Ingénieurs, Techniciens, de maintenance, opérateurs de conduite - ayant à utiliser un logiciel de supervision - ayant à faire face à des besoins de modifications mineures (niveau 1) de programme

Pré-requis : connaissance de la logique booléenne, des automates programmables, de Windows.



Pratique du logiciel de supervision sur un automate programmable.

Exercices principalement mis en œuvre avec le logiciel CIMPLICITY de GE-FANUC Possibilité d’utiliser un autre logiciel. - WinCC (SIEMENS ) - RSVIEW32 ( ROCKWELL ) - In-Touch (WONDERWARE) - PC-VUE (ARC Informatique) - P1200 NT (ALSPA)

Durée & horaires

4 jours soit 28h Début du stage Mardi à 9h Fin du stage Vendredi à 17h

Lieu & dates

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Rappels d’automatismes

Structure d’un automate Interfaces Entrée/Sortie et CPU Données et mémoires programme

Préparation d’une plate-forme d’essai

Mise en place de la communication Analyse des fonctions de diagnostic Analyse de la table des défauts

Création et déroulement d’un projet

Création d’un projet Déclaration d’une base de points Déclaration des équipements Gestion des sécurités – mot de passe Création et paramétrage de vues graphiques Utilisation de bibliothèque d’objets Création de courbes de tendances Création de tables d’alarmes et gestion des alarmes Création et utilisation d’évènements Création et utilisation de procédures Création et utilisation de scripts

Microsoft SQL Serveur Manager- Administrateur ODBC

Configuration de l’administrateur ODBC Configuration d’un SQL serveur Exercice de report de données vers un fichier type Excel

Exercices pratiques 80%

Programme

SUP1 – INITIATION AUX LOGICIELS DE SUPERVISION

Instrumentation / Régulation / Recettes

INS 1 - Initiation aux mesures industrielles 38

INS 2 - Pratique des mesures industrielles 39

INS 3 - Réglage des vannes automatiques 40

INS 7 - Recette d’une installation 41

REG 1 - Initiation à la régulation 42

REG 2 - Perfectionnement à la régulation 43


Rev 15 page 38 / 68


Lire les schémas de base d'un dossier instrumentation

Régler les instruments de mesure industrielle les plus courants


Techniciens expérimentés et techniciens débutants en instrumentation désirant acquérir les notions de base sur les mesures industrielles



Exercices d’application et travaux pratiques sur matériels de différents constructeurs : Rosemount, Endress & Hauser, Foxboro, Elsag Bailey

Durée & horaires


Lieu & dates

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Introduction Structure d'une chaîne de mesure Vocabulaire de l'instrumentation Différents types de signaux

Transmetteurs Pneumatiques, électroniques, numériques Relation entre mesure et signal de sortie

Normalisation des schémas suivant l'ISA Différentes normes (ISA 5.1 et 5.3; 5.4) Exercices d'application

Caractéristiques de performance des instruments Hystérésis, linéarité, précision Détermination de la précision d'un instrument

Principes d'étalonnage Vérification, ajustage, étalonnage Utilisation de la feuille d'étalonnage

Pression Unités Principes de mesure :

→ Appareils hydrostatiques, à déformations élastiques → Jauge de contraintes, jauges capacitives → Capteur capacitif

Niveau Principes :

→ Méthode par jauge, par repérage visuel → Hauteur piézoélectrique → Plongeur, flotteur

Température Unités, changement d'échelle Principes:

→ Sondes à résistance (PT 100) → Thermocouples

Débits Unités Organes déprimogènes

Introduction aux vannes automatiques Constituants, caractéristiques Positionneur

Programme


INS 1 - Initiation aux mesures industrielles

TP


Rev 15 page 39 / 68

INS 2 - Pratique des mesures industrielles


Choisir des instruments de mesure Utiliser le dossier instrumentation relatif à une installation Régler et mettre en oeuvre tous types de transmetteurs Vérifier le bon fonctionnement des instruments


Techniciens et Ingénieurs désirant se perfectionner à la pratique des mesures industrielles et ayant à effectuer la maintenance des instruments de mesure et à choisir des instruments en fonction d'une application

Ce stage est la suite logique du stage INS 1



Exercices d’application et travaux pratiques sur matériels de différents constructeurs: Rosemount, Endress & Hauser, Foxboro, Elsag Bailey, Samson, Schlumberger, Masoneilan…

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Généralité Introduction à la mesure industrielle Transmissions pneumatiques, électroniques, numériques Normalisation des schémas suivant l'ISA Caractéristiques de performance des instruments Vérification, ajustage et étalonnage

Pression Unités Principes de mesure :

→ Capteur mécanique → Capteur capacitif → Jauge de contrainte

Critères de choix, spécifications des instruments, standards de montage

Niveau Principes de mesure :

→ Flotteur et plongeur → Hydrostatique et insufflation → Capacitif, rayonnement gamma

Radar, Ultrason et électromagnétique Critères de choix, spécifications des instruments, standards de

montage

Température Principes de mesure :

→ Capteur à résistance → Thermocouple → Pyromètre

Critères de choix, spécifications des instruments, standards de montage

Débit volumique Unités, théorème de Bernoulli, nombre de Reynolds Organes déprimogènes, tube de Pitot moyenneur Section variable (rotamètre) Electromagnétique, vortex et ultrason Turbine et compteur

Débit massique Effet Coriolis Effet thermique Correction en pression et température de la densité Critères de choix, spécifications des instruments, standards de

montage

Vannes automatiques Eléments d'une vanne Différents types Dimensionnement des vannes Critères de choix, spécifications des instruments, standards de montage

Programme



Rev 15 page 40 / 68

INS 3 - Réglage des vannes automatiques


Connaître les constituants d'une vanne Régler des vannes de différents modèles Installer et Régler des positionneurs pneumatiques et

électropneumatiques Dialoguer avec les fournisseurs


Techniciens en mesures industrielles désirant acquérir les notions de base sur les vannes automatiques



Nombreux travaux pratiques sur le matériel des principaux constructeurs : Masoneilan, Fisher Rosemount, Valtek/Sereg, Schlumberger

Durée & horaires


Lieu & dates

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Généralité Rôle de la vanne Principaux constituants Différents types de servomoteurs Différents types de corps Caractéristique de débit Notions de Cv

Démontage, inspection, remontage Sur différents types de vannes :

→ à clapets droits → à clapets rotatifs excentrés → à cage → à papillon → autres

Procédures de réglages Mise en application

Normes d’étanchéité Procédure de vérification

Positionneurs Rôle Différents types Installation Procédures d'étalonnage

Montages des vannes Les différents standards

Programme



Rev 15 page 41 / 68

INS 7 - Recette d’une installation En fin de stage être capable de :

Lire les schémas de base d'un dossier instrumentation Vérifier le bon fonctionnement des instruments Vérifier le fonctionnement d'une boucle de régulation Etablir des procédures de tests de boucles Consigner les résultats des essais


Techniciens ayant à réaliser des réceptions de boucles de mesure et/ou de régulation


� Moyens pédagogiques

Exercices d’application et travaux pratiques sur matériels de différents constructeurs : Rosemount, Endress & Hauser, Foxboro, Elsag Bailey

� Durée & horaires


� Lieu & dates

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� Coût pédagogique inter entreprise

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Contact


Introduction Structure d’une boucle de mesure et de régulation Vocabulaire de l’instrumentation

Recette d’une installation et d’un SNCC Objectifs Les étapes d’une recette

Recette du matériel installé sur site Documentation nécessaire Vérification visuelle Epreuves hydrauliques Contrôle des circuits pneumatiques Contrôle des câbles Essais de synchronisation Fiches de réception

Symbolisation des schémas Plan de circulation des fluides (PCF, P&ID) Normalisation ISA et NF Schéma de boucle ou de dépannage Lecture de plans

Transmission But Différents types de transmetteurs Principes d’étalonnage

Procédures d’essais de synchronisation Essai entre transmetteur et récepteur Essai entre régulateur et vanne Essai commande câblée ou programmée

Etablissement des fiches de réception Matériel à réceptionner Fiches de tests Fiches de résultats

Présentation méthodologie OPERCOM

Programme



Rev 15 page 42 / 68


Lire les schémas de représentation de boucles simples

Vérifier le fonctionnement d'une boucle de régulation

Régler les actions du régulateur dans les boucles simples


Techniciens et techniciens débutants en régulation désirant acquérir les notions de base sur les boucles de régulation



Travaux pratiques sur régulateurs électroniques et numériques pilotant divers mini-process

Matériels utilisés : Yokogawa, Eurotherm, Bailey, Georgin



� Lieu & dates

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Contact


Introduction à la régulation Structure d'une boucle de régulation Vocabulaire de la régulation analogique et numérique Différents types de signaux

Normalisation des schémas Symbolisation ISA 5.1 et 5.3 Plans de circulation des fluides Symbolisation ISA 5.4 (schémas boucles)

Schémas fonctionnels But, constitution Combinaison

Régulation tout ou rien Régulation discontinue Mise en œuvre et réglage d’une boucle

Régulation à action proportionnelle : P Régulateur P: principes, définition du gain et de la bande

proportionnelle, vérification de l'action P Réponse d'un régulateur Réglage de l'action P par approximations successives

Régulation à action proportionnelle et intégrale : PI Régulateur PI : principes, définition du temps d'action I,

vérification de l'action I Réponse d'un régulateur Réglage de l'action I par approximations successives

Régulation àaction proportionnelle et dérivée : PD Régulateur PD : principes, définition du temps d'action D,

vérification de l'action D Réponse d'un régulateur Réglage de l'action D par approximations successives

Régulation à action proportionnelle, intégrale et dérivée : PID Régulateur PID : fonctions de transfert, schéma fonctionnel,

définition des actions Réponse d'un régulateur PID en boucle ouverte Réponse d'un régulateur PID à une perturbation

Réglages des actions Par approximations successives Méthode Ziegler et Nichols

Programme


REG 1 - Initiation à la régulation


Rev 15 page 43 / 68


Utiliser les plans et notices nécessaires à la mise en oeuvre et au dépannage d'une boucle de régulation

Configurer un régulateur numérique Régler les actions des boucles de régulation simples ou

complexes


Techniciens et ingénieurs opérationnels désirant se perfectionner dans la pratique de la régulation

Pré-requis: être capable de régler une boucle par approches successives

Ce stage est la suite logique de REG1



Etudes théoriques concrétisées par des travaux pratiques avec régulateurs numériques sur différents process simulés



� Lieu & dates

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Introduction à la régulation Structure d'une boucle de régulation Vocabulaire de la régulation analogique et numérique Différents types de signaux

Normalisation des schémas : schémas fonctionnels Définition et combinaisons Exercices d’application

Procédés industriels Classification :

→ Stable → Instable

Caractéristiques statiques et dynamiques

Détermination des actions d’après modèles Modèle de Broïda Modèle de Strejc & Davoust Identification des procédés Détermination du type de régulation et calcul des actions P+I+D

Régulateur auto-adaptatif Utilisation en préréglage Utilisation en auto-réglage

Boucle de régulation cascade Cascade sur grandeur intermédiaire Cascade sur grandeur réglante Mise en oeuvre et réglage des actions

Boucle de régulation mixte (tendance) Principe, constitution Détermination des paramètres de réglage Mise en œuvre et réglage du correcteur dynamique

Autres boucles complexes Rapport Split range Override Antipompage...

Programme


REG 2 - Perfectionnement à la régulation

Ingénierie

ETUD 1 - Instrumentation pour Ingénierie 45

ETUD 2 - Matériel en zone dangereuse ATEX 46

ETUD 3 - Choix et calcul d’une vanne automatique 47

ETUD 6A - Mesures industrielles - Vannes automatiques - Régulation 48

ETUD 6B - Systèmes d’automatisation des procédés 49

ETUD 7 - Analyse de P&ID 50

ETUD 8 - Réseaux de capteurs et actionneurs 51

SIS 1 - Système Instrumenté de Sécurité (SIS) Connaissances Générales 52

Ingénierie

Rev 15 page 45 / 68


Etablir les schémas normalisés d'un dossier instrument

Gérer les documents d'un dossier instruments

Définir et choisir un matériel en fonction d'une application

Dialoguer avec les spécialistes et les fournisseurs


Ingénieurs et techniciens impliqués dans des études concernant le contrôle-commande



Présentation de divers équipements Exercices de lecture et d'élaboration de documents Travaux pratiques pour connaître les différents principes de mesure Démonstration sur un SNCC

Durée & horaires

2x5 jours soit 2x35h Début du stage Lundi à 9h Fin du stage Vendredi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Introduction Structure d'une boucle de régulation, éléments constitutifs Vocabulaire de la régulation analogique et numérique

Normalisation des schémas Schémas d'instrumentation et procédé – Normes ISA 5.1 et 5.3 Schémas de boucles – Symbolisation ISA 5.4

Transmission des signaux

Caractéristiques de performance des instruments

Vérification, ajustage et étalonnage

Principe de mesure Etude des principes de mesures, critères de choix, spécifications des

instruments et standards de montage pour les grandeurs suivantes :

→ Pression/niveau/température/débit volumique-/débit massique

Vannes automatiques Eléments d'une vanne, différents types Dimensionnement des vannes Critères de choix, spécifications des instruments, standards de

montage

Indice de protection des enveloppes électriques Classifications: IEC 529 ; ANSI/NEMA 250

Zones dangereuses (ATEX) Classifications IEC /CENELEC – NEC Modes de protection Sécurité intrinsèque

Régulation Boucles simples : PID Boucles évoluées Configuration d'un régulateur numérique

Systèmes numériques de contrôle-commande Structure d’un SNCC Architecture réseaux

Raccordements électriques

Tubes, brides, filetages

Différentes phases d’un projet

Documents d’un dossier instrumentation Dossier en phase étude de base Dossier en phase étude de détails Dossier en phase construction

Programme


ETUD 1 - Instrumentation pour Ingénierie

Ingénierie

Rev 15 page 46 / 68


Savoir interpréter le marquage des matériels

Choisir et spécifier des solutions adaptées aux normes de sécurité

Appliquer les directives d'un certificat de conformité


Ingénieurs, techniciens de chantier et d’études concernés par : La définition du matériel achat…), la vérification et l’installation, la maintenance des équipements susceptibles de présenter des risques d'explosion dans des atmosphères dangereuses



Présentation de matériels spécifiques Réalisation d'une chaîne de mesure et boucle de régulation en Sécurité Intrinsèque (SI)

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Définition Atmosphère explosible Zone dangereuse Limites d’explosivité

Classification internationale et européenne Zones Groupes Classes de température

Principes de dimensionnement des zones Normes Mesures de déclassements

Indice de protection (IP) des enveloppes Normes Correspondance entre les normes

Modes de protection Matériel électrique :

→ Surpression interne → Enveloppe antidéflagrante (ADF) → Sécurité augmentée → Systèmes de SI (Sécurité Intrinsèque) → Autres modes

Matériel non électrique : → Sécurité de construction → Autres

Directive européenne 94/9 ATEX Champ d’application Groupes et catégories d’appareils Exigences pour les équipements Evaluation de la conformité Marquage et certification Organismes notifiés

Ancienne classification américaine Classes Divisions Groupes d'inflammation Groupes de température

Choix et installation Calcul d'une longueur maximale d'un câble SI Règles générales et particulières à la SI

Régles et maintenance Vérifications réglementaires Interventions sur les équipements

Programme


ETUD 2 - Matériel en zone dangereuse ATEX

Ingénierie

Le 22/08/2013 page 47 / 68


Déterminer un type de vanne

Remplir une feuille de spécifications et une feuille de calcul de vanne

Respecter les standards d'installation


Ingénieurs concernés par l’ensemble des problèmes liés aux vannes automatiques

Pré-requis : connaissances de la dynamique des fluides



Etudes théoriques concrétisées par des calculs de vannes de différents constructeurs en utilisant des logiciels spécifiques

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Introduction Rappels de physique Constitution des vannes automatiques :

→ Servomoteurs → Corps → Positionneurs

Sens d'action

Différents types de vannes Clapets droits Cage Papillon

Différents types de positionneurs Pneumatique Electropneumatique Intelligent

Caractéristiques de débit Intrinsèques/installées Egal pourcentage, linéaire, ouverture rapide Choix de la caractéristique

Dimensionnement Paramètres de calcul du Cv Cas liquides/gaz/vapeur d'eau

Cas spéciaux Fluides biphasiques Influence convergents/divergents Problèmes de la cavitation

Applications Calculs selon les fluides :

→ Liquides → Gaz → Vapeur d'eau saturée et surchauffée

Calcul du bruit Cas des liquides Cas des gaz Vannes antibruit

Installation Standard de montage

Critères de choix

Programme


ETUD 3 - Choix et calcul d’une vanne automatique

Ingénierie

Le 22/08/2013 page 48 / 68


Gérer les documents d'un dossier instruments

Dialoguer avec différents fournisseurs

Définir et choisir une solution technologique et un matériel en fonction d'une application


Ingénieurs débutants ou techniciens désirant se familiariser avec le vocabulaire et les techniques liés à l'instrumentation et la régulation



Présentation et utilisation de matériel des différents constructeurs Présentation technique et démonstration sur procédés réels et simulés Exercices d'applications

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Introduction Terminologie Structure d’une boucle de régulation

Normes de représentation Normes ISA 5.1 et 5.3 pour les schémas d'instrumentation et de

procédés Norme ISA 5.4 pour schéma de boucle

Mesures industrielles pression, température, débit, niveau Principes de mesures Fonctionnement et installation des appareils Spécifications et critères de choix

Zones dangereuse (ATEX) Classifications IEC /CENELEC – NEC Modes de protection - Sécurité intrinsèque

Vannes automatiques Principaux types Critères de choix Installation

Régulation Tout ou rien Proportionnelle, Intégrale, Dérivée (PID) Autres stratégies de régulation

Dossier instrumentation P&ID, schémas boucle Schémas de montage Liste instruments Spécifications

Précommissioning et commissioning Méthodologie Systèmes et sous-systèmes

Programme


ETUD 6A - Mesures industrielles - Vannes automatiques - Régulation

Ingénierie

Le 22/08/2013 page 49 / 68

ETUD 6B - Systèmes d’automatisation des procédés


Gérer les documents d'un dossier système

Dialoguer avec différents fournisseurs

Définir et choisir une solution technologique et un matériel en fonction d'une application


Ingénieurs débutants ou techniciens désirant se familiariser avec le vocabulaire et les techniques liés aux automatismes et aux systèmes de conduite

Ce stage est la suite logique du stage ETUD6A



Présentation de divers systèmes Présentation technique et démonstration sur des systèmes d'automatisation des procédés Exercices d'applications

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Introduction aux systèmes numériques Niveaux fonctionnels Langages Différentes architectures

Présentation d’un système numérique de contrôle commande Description Outils de configuration Démonstration

Automates programmables industriels Définition Architecture Fonctionnement Les outils de spécification et de programmation La norme IEC 1131 Présentation d'une gamme d'automates et applications pratiques

Poste de conduite et de supervision sur PC Fonctionnalités Présentation d'un logiciel Installation Procédures de création de projet Création et animation de synoptiques Démonstrations Configuration multipostes

Réseaux Architecture Méthodes d'accès

Etude des différents systèmes du marché

Critères de choix

Programme


Ingénierie

Rev 15 page 50 / 68

ETUD 7 - Analyse de P&ID


Lecture et réalisation de P&ID et de schémas de boucles

Exercices d'application


Techniciens et Ingénieur de projet ou de maintenance devant créer ou utiliser des Piping & Instrumentation Drawing (P&ID) et des schémas de boucles



Lecture et réalisation de P&ID et de schémas de boucles Exercices d'application

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Introduction à l’instrumentation et à la régulation Structure de la chaîne de mesure Vocabulaire de l’instrumentation Différents types de signaux Structure d’une boucle de régulation

Transmission Pneumatique Electronique Numérique Relations entre mesure et signal de sortie

Normalisation des schémas P&ID Symbolisation ISA 5.1 et 5.3 Plans de circulation des fluides

Normalisation des schémas de boucles (LOOP DIAGRAM) Symbolisation ISA 5.4

Exemples de P&ID Evolution de la régulation d’un four Régulation split range

Exemples de schémas de boucles

Programme


Ingénierie

Rev 15 page 51 / 68

ETUD 8 - Réseaux de capteurs et actionneurs


Connaître les différentes méthodes de communication entre instruments et système

Evaluer et Choisir le réseau adapté à son procédé

Recenser les avantages et inconvénients des principaux réseaux de capteurs


Techniciens supérieurs et Ingénieurs ayant à définir le matériel à installer lors d'une réalisation ou extension d'installation et devant effectuer l'automatisation de procédés pilotés

Pré-requis : connaissances de base en Instrumentation et de Régulation



Mise en pratique sur capteurs et actionneurs intelligents (Emerson, Foxboro, Samson, …)et sur système numérique DELTA V

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Introduction Définition Historique (communication analogique)

La communication entre machines numériques Définitions Parallèle, série, duplex,… Support physique

Communication avec les capteurs Solutions constructeurs Communication HART

Réseaux locaux de communication Définition Topologie: Bus, Etoile… Protocole: CSMA/CD, Maître/Esclave

Le modèle CIM Position du réseau de capteur

Caractéristiques des réseaux de capteurs Nombre de capteurs par réseau Type de données à transmettre Période d’actualisation des données Sûreté de fonctionnement

L’offre actuelle Les principaux réseaux Présentation de Fieldbus Foundation Présentation de Profibus

La normalisation IEC

Comparatif des réseaux du marché

Programme


Ingénierie

Le 22/08/2013 page 52 / 68


Appliquer les normes IEC 61508 et 61511

Evaluer un risque en calculant son niveau de SIL

Prendre en compte l 'exploitation et la maintenance dans le calcul du SIL

Réduire les risques industriels


Techniciens et Ingénieurs de projet ou de maintenance concernés par la mise en place, la maintenance, l'utilisation d'un Système Instrumenté de Sécurité (SIS) et souhaitant connaître les éléments clés des normes IEC 61508 et 61511

Pré-requis: notions en process et en instrumentation



Ouvrage comportant les données "instruments" impliquées dans le calcul d'un équipement de sécurité: Exida (USA)

Logiciel de calcul de SIL: SafeCalc (Honeywell)

Exposés théoriques - Exercices d'application

Durée & horaires


Lieu & dates

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Contact


Généralité

Introduction Historique Différentes normes :

→ IEC 61511 → IEC 61508 → ISA S84.01

API 14 C

Cycle de vie sécurité Estimation du risque

→ Analyse process → Analyse des risques (Hazop) → Barrières indépendantes non SIS (soupapes, bac de

rétention) → SIS requis → Définir un niveau de SIL

Système de sécurité → Architecture système → SIS installation → SIS mise en service

Opération & Maintenance → Procédures → Tests → SIS de désinstallation

Exercices applicatifs Définir un système instrumenté de sécurité en fonction d'un

niveau de SIL Calcul de SIL Comment optimiser un équipement de sécurité ?

Programme


SIS 1 - Système Instrumenté de Sécurité (SIS) Connaissances

Générales

Rev 15 page 53 / 68

Management

M 1 – Manager au quotidien 54

M 2 – Pratique du Management 55

Management

Rev 15 page 54 / 68

M 1 – Manager au quotidien


Identifier son style de management habituel Adapter son style de management aux situations et aux

personnes Clarifier son rôle de manager par rapport à l’équipe Développer les techniques et les actions pratiques du

management


Techniciens et ingénieurs en charge de des processus d'identification et de résolution de problème

Nombre de stagiaires : 8 à 10


Exercices personnels Travail en groupe Jeu de rôle

Durée & horaires

3 jours soit 21h Début du stage Lundi à 9h Fin du stage mercredi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Introduction : Manager vers l’autonomie Utiliser les différents styles de Leadership Styles de management Management situationnel : les 4 styles de management

Lancer les actions prioritaires du management Respecter / Faire respecter les règles et les procédures Définir son territoire de management Gérer son temps – Gérer ses priorités Fixer des objectifs à ses collaborateurs Déléguer

Développer les techniques pratiques du management Préparer une réunion Conduire et animer une réunion Faire un reporting Utiliser les outils de supervision

Apprendre à mobiliser les collaborateurs Exemplarité / Intégrité du manager Les Valeurs Les Positions de vie Les Signes de reconnaissance L’Affirmation de soi Quatre attitudes de communication Les stratégies d’écoute Les questions qui donnent de la puissance L’entretien en écoute active Pour refléter mon interlocuteur Donner un feedback

Introduire clarté et bienveillance dans la communication interpersonnelle Communiquer en situation de conflit Le D.E.S.C de Bower Réguler un conflit : le P E A

Programme


Management

Rev 15 page 55 / 68

M 2 – Pratique du Management


Identifier son style de management

Adapter son comportement professionnel aux situations stressantes


Responsable d’Affaires avec une expérience d’au moins un an sur le poste d’encadrement cherchant à analyser et perfectionner son management



Exercices personnels Travail en groupe Jeu de rôle Vidéo

Durée & horaires

2 jours soit 14h Début du stage lundi à 9h Fin du stage mardi à 17h

Lieu & dates

Saint-Denis Dates à définir


Nous consulter

Contact


Introduction : Mon type de Management Rappel des différents styles de management Management situationnel : les 4 styles de management

Votre pratique du management Présentation d’une expérience personnelle vécue avec difficulté Comprendre son propre fonctionnement Adapter sa communication à ses interlocuteurs

Développer sa technique du management Anticiper et gérer les situations de stress Elaborer sa propre stratégie de communication

Partager son expérience de vie d’équipe Présenter une situation conflictuelle vécue Participer à un jeu de rôle et être filmé Analyser et comprendre les forces de notre management et axes

d’amélioration Donner un feedback

Introduire clarté et bienveillance dans la communication interpersonnelle Communiquer en situation de conflit Associer les principes théoriques du management aux cas vécus et

exercice NOUVEAUTE : introduction de la vidéo durant les jeux de rôles afin de présenter et analyser le comportement et l’attitude, dans des situations similaires à celles rencontrées quotidiennement.

Programme


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Commissioning

COMG 1 – Méthodologie OPERCOM : Introduction 57

COMG 2 – Méthodologie OPERCOM : Perfectionnement 58

COMG 3 – Méthodologie OPERCOM : Mise en oeuvre 58

COMI 1 – ICAPS Level 1 60




Commissioning

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Comprendre la méthodologie OPERCOM

Définir les systèmes et sous-systèmes d’un projet

Associer les tâches à chaque discipline

Préparer les dossiers de Pre-com et Com selon OPERCOM


Techniciens et Ingénieurs devant appliquer la méthodologie OPERCOM dans la préparation et la réalisation du pre-commissioning et du commissioning d’installations

Pré-requis :



Présentation de la Méthodologie OPERCOM Exercices d’application

Durée & horaires

1 jour soit 7h Début du stage lundi à 9h Fin du stage lundi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Généralités

Phase d’un projet et milestones

Classification des activités

Approche sous-système Décomposition du process en systèmes/sous-systèmes

Méthodologie du pre-commissioning Scope of work Check lists, test sheets, piping test Status index / Precommissioning task register Punch list Dossier

Méthodologie du commissioning Scope of work Preliminary checks, Functional tests, Operational tests, Piping

vessel preparation Technical Data Base / Commissioning task register Punch list Dossier

Procédures de Test Opérationnel

Présentation de la préparation technique

Exécution technique Approche du pre-com et du com: tâches & documents

Organisation Les parties Aspects contractuels Transferts de responsabilité Sécurité pendant les activités de commissioning

Programme


COMG 1 – Méthodologie OPERCOM : Introduction

Commissioning

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Appliquer la méthodologie OPERCOM pour un projet

Définir les systèmes et sous-systèmes d’un projet





Pré-requis : première utilisation d’OPERCOM faite dans le passé




Durée & horaires

2 jours soit 14h Début du stage lundi à 9h Fin de stage mardi à 17h

Lieu & dates

Nous consulter


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Contact


Généralités



Approche sous-système Décomposition du process en systèmes/sous-systèmes

Méthodologie du pre-commissioning Scope of work Check lists, test sheets, piping test Status index / Precommissioning task register Punch list Dossier


vessel preparation Technical Data Base / Commissioning task register Punch list Dossier


Préparation technique Directives Préparation générale Préparation du pre-com et du com: documents, planning,

contrat, support, logistique.

Exécution technique Exécution du pre-com et du com: tâches & documents


Programme


COMG 2 – Méthodologie OPERCOM : Perfectionnement

Commissioning

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Appliquer la méthodologie OPERCOM pour un projet spécifique

Définir les systèmes et sous-systèmes propres à un projet


Créer les fiches OPERCOM




Pré-requis : méthodologie OPERCOM maitrisée mais des particularités à aborer




Durée & horaires

4 jours soit 28h Début du stage lundi à 9h Fin du stage jeudi à 17h

Lieu & dates

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Contact


Généralités



Approche sous-système Décomposition du process en systèmes/sous-systèmes Application sur un projet spécifique

Méthodologie du pre-commissioning Scope of work Check lists, test sheets, piping test Status index / Precommissioning task register Punch list RFC certificate Dossier


vessel preparation Technical Data Base / Commissioning task register Punch list RFSI certificate / AOC certificate Dossier






Programme


COMG 3 – Méthodologie OPERCOM : Mise en oeuvre

Commissioning

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Appliquer la méthodologie OPERCOM pour un projet spécifique

Définir les systèmes et sous-systèmes propres à un projet


Créer les fiches OPERCOM







Supports pédagogiques sur clé USB

Durée & horaires

1 jour soit 7h Début du stage lundi à 9h Fin du stage lundi à 17h

Lieu & dates

Nous consulter


Nous consulter

Contact


Généralités



Approche sous-système Décomposition du process en systèmes/sous-systèmes Application sur un projet spécifique

Méthodologie du pre-commissioning Scope of work Check lists, test sheets, piping test Status index / Precommissioning task register Punch list RFC certificate Dossier


vessel preparation Technical Data Base / Commissioning task register Punch list RFSI certificate / AOC certificate Dossier






Programme


COMI 1 – ICAPS Level 1

Commissioning

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Comprendre les différents types d’installation d’ICAPS

Comprendre la structure de la base de données

Emettre les fiches et actualiser les tâches

Consulter et éditer les différents rapports standards

Effectuer le suivi







Durée & horaires

2 jours soit 14h Début du stage lundi à 14h Fin du stage mercredi à 12h

Lieu & dates

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Contact


Présentation générale d’ICAPS Présentation générale de l’application ICAPS Interface homme machine d’ICAPS

Présentation d’ICAPS pour un nouveau projet

Configuration générale d’ICAPS Préparation des fichiers d’import des données Importer les données Présentation des fiches OPERCOM

Utilisation d’ICAPS pour Level 2

Génération des tâches de Pre-commissioning et de Commissioning

Actualisation des tâches avec le même groupe d’utilisateurs que les utilisateurs

Vérification des données Le Global filter, la fonction Search et Sort Exporter les données ICAPS Impression des fiches OPERCOM Punch list Suivi d’avancement Rapports standards

Approche du backup et de la restauration d’ICAPS

Programme



Commissioning

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Installer ICAPS en stand-alone et configurer un nouveau projet

Créer la database ICAPS à partir d’une base de données Engineering et affecter les tâches associées

Créer les fiches nécessaires aux tâches de Precom et Com

Effectuer le suivi et Editer les rapports d’avancement


Opérateurs et Superviseurs de precommissioning et de commissioning devant utiliser ICAPS pour la préparation et l’exécution d’un projet

Pré-requis : Connaître la méthodologie OPERCOM

Maîtriser Excel




Durée & horaires

3 jours soit 21h Début du stage lundi à 14h Fin de stage jeudi à 12h

Lieu & dates

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Contact



Installation d’ICAPS (stand-alone)

Installation d’ICAPS sur un poste de travail Configuration d’ICAPS pour un nouveau projet

Configuration générale d’ICAPS Préparation des fichiers d’import des données Importation des données Création ou modification des fiches OPERCOM


Importation des items, fonctions basiques et ensemble des tests Génération des tâches de Pre-commissioning et de

Commissioning Actualisation des tâches avec le même groupe d’utilisateurs que

les utilisateurs Vérification des données Le Global filter, la fonction Search et Sort Exportation les données ICAPS Impression des fiches OPERCOM Punch list Suivi d’avancement Rapports standards L’impression de l’ensemble des fiches OPERCOM

Maintenance d’ICAPS

Effectuer le Backup Restaurer la base de données issue d’un Backup Initialiser la base de référence d’ICAPS

Programme



Commissioning

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Installer ICAPS en stand-alone et configurer un nouveau projet

Créer la database ICAPS à partir d’une base de données Engineering et affecter les tâches associées

Créer et éditer les fiches pour les tâches de Precom et Com

Effectuer le suivi et Editer les rapports d’avancement


Futur Discipline Leader et Administrateur de precommissioning et de commissioning devant utiliser ICAPS pour la préparation et l’exécution d’un projet

Pré-requis : Connaître la méthodologie OPERCOM et des notions en base de données

Maîtriser Excel




Durée & horaires

4 jours soit 28h Début du stage lundi à 14h Fin du stage vendredi à 12h

Lieu & dates

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Nous consulter

Contact



Installation d’ICAPS (stand-alone)

Installation d’ICAPS sur un poste de travail Configuration d’ICAPS pour un nouveau projet

Configuration générale d’ICAPS Préparation des fichiers d’import des données Importation les données Création ou modification des fiches OPERCOM

Configuration des utilisateurs d’ICAPS

Gestion des groupes de travail Gestion des utilisateurs Punch list user


Configuration de la structure ICAPS (structure pincipale et taches du projet associé, fiches OPERCOM, types et associations)

Configuration du planning Importation des items, fonctions basiques et ensemble des tests Génération des tâches de Pre-commissioning et de

Commissioning Actualisation des tâches Vérification des données Le Global filter, la fonction Search et Sort Exportation les données ICAPS Impression des fiches OPERCOM Impression des certificats RFC/RFSU Punch list Suivi d’avancement Rapports standards L’impression de l’ensemble des fiches OPERCOM Edition des tâches

Maintenance d’ICAPS

Effectuer le Backup Restaurer la base de données issue d’un Backup Initialiser la base de référence d’ICAPS

Programme



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Guide pratique

Informations pratiques

Organisation des stages

Restauration : les repas de midi sont servis au restaurant d’entreprise situé au rez-de-chaussée.

Hébergement : une liste d’hôtels est jointe à la convocation

Convocation – Horaires

La convocation est envoyée à chaque stagiaire 3 semaines avant la date du stage Une liste d’hôtels ainsi qu’un plan d’accès lui sont joints.

Les horaires des stages sont mentionnés sur chaque fiche de stage ainsi que sur la convocation Les horaires de travail sont ensuite définis avec le formateur

Renseignements pour inscription

Confirmation

Le Catex confirmera votre inscription par écrit dès réception de votre demande

Dispositions contractuelles

Annulation

Le Catex se réserve la possibilité d’annuler ou de reporter un stage si l’effectif est insuffisant, le Catex informe alors l’entreprise dans les délais les plus brefs.

Convention

Une facture-convention est émise à l’achèvement de la prestation de formation. Une attestation de présence est délivrée à l’issue de chaque stage

Modalités de paiement

Le paiement de la facture est à effectuer dans les 30 jours suivant la date de facturation par Cegelec (sauf indication différente dans la commande. Une annulation de l’inscription moins de 3 jours avant la formation entraînera la facturation de 20% des frais pédagogiques.

Numéro d’agrément : 11 93 05759 93

Corinne VIEN

Tel : + 33 1 58 69 46 01 E-Mail : [email protected] 10 avenue du Stade de France 93200 SAINT DENIS Fax: +33 1 58 69 41 98

Fiche d’inscription

A renvoyer à :

Cegelec

Corinne VIEN Centre de formation CATEX Tel : +33 1 58 69 46 01 [email protected] www.cegelec.com Fax : +33 1 58 69 41 98

NOM DU STAGIAIRE NOM DU STAGE DATE DU STAGE

Inscription des stagiaires


Demandeur

Nom :

Prénom :

Poste occupé :

Téléphone :

Fax :

E-mail :

Société

Nom :

Adresse :

Numéro SIRET :

Numéro TVA :

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Accès à notre site

PAR LES TRANSPORTS EN COMMUN : Station RER B « La plaine - Stade de France »

Remonter l’avenue du Stade de France jusqu’à l’immeuble Cegelec, situé au pied de la porte A, du stade.

OU

Station RER D « Stade de France- Saint Denis »

15 minutes de marche en direction de la porte A du Stade de France

OU

Station Métro Ligne 13 « Porte de Paris- Stade de France »

10 minutes de marche en direction de la porte A du Stade de France EN VOITURE : Le site se situe à proximité de l'A86 - Saint-Denis la Plaine / Stade de France – Sortie n°9

VOIR PLAN D’ACCES PAGE SUIVANTE

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Plan d’accès

Cegelec

10 avenue du Stade de France 93200 SAINT DENIS Tel : 01 58 69 46 01 Fax : 01 58 69 41 98 E-mail : [email protected]

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