catalogo pinturas titan
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Catalogo de Pinturas y Acabados TITANTRANSCRIPT
Pinturas en Polvo
SuperDurables:
Presente y Futuro Tecnológico
José A. Arrieta Segura
10 de marzo de 2016
Principales aplicaciones de las
Pinturas SuperDurables
ARQUITECTURA
AUTOMOCIÓN
ACE (‘Agricultural, Construction and Earthmoving equipment’)
AERONÁUTICA
ENERGIAS RENOVABLES
TRANSPORTE FERROVIARIO
Breve Definición prod.
SuperDurable Recubrimiento en polvo formulado con una combinación de resina de poliéster saturado de alta durabilidad al exterior, aditivos, pigmentos de gama alta y cargas.
Habitualmente se le exige 3 años ensayo de envejecimiento natural Florida. DE máx. según color y retención de brillo superior al 50 %.
FORMULACIÓN ESTÁNDAR
POLIÉSTER SUPERDURABLE.
Resina Poliéster SD 60-65 %
ßHydroxyalkylamida 3,0-3,5 %
(Endurecedor)
Aditivos 5-7 %
Pigmentos 1-8 %
Cargas Resto hasta 100%
QUÍMICA BÁSICA.
Los tres componentes más importantes en la
formulación de resinas de poliéster saturado
carboxilado son:
o Ácido Tereftálico (TPA)
o Neopentyl Glycol (NPG)
o Ácido Isoftálico (IPA)
Para conseguir mejorar la resistencia a la
intemperie, en las resinas superdurables los
fabricantes sustituyen parcial o totalmente el
ácido tereftálico(TPA) por ácido isoftálico(IPA).
El aumento de IPA nos aportará una
significativa mejora en la resistencia química y
a la radiación UV del producto final. Por el
contrario perderemos propiedades mecánicas.
QUÍMICA BÁSICA.
Los estabilizadores de luz son aminas bloqueadas y suelen contener antioxidantes. Los UV ‘Absovers’ son hydroxyphenyl benzotriazole o hydroxyphenyl triazine (HPT). Formulamos utilizando una combinación de ‘Estabilizadores’ de Luz (‘Hals’) y ‘Absorbedores’ de UV. La combinación sinérgica de ambos es la que da superior protección contra reducción de brillo, ‘cracking’, ampollas y cambio de color.
ADITIVOS
Química Básica pinturas
HyperDurables. Como ligante para este tipo de productos se
utilizan unas resinas de naturaleza química muy
diferente a la anteriormente comentada.
La principal diferencia radica en los enlaces C-F
de los fluoropolímeros que contiene. Éstos son
los que nos aportarán la hyper-durabilidad del
producto final. Con estas resinas hidroxiladas
fluoradas obtendremos pinturas en polvo con
una durabilidad a la intemperie excepcional.
SUSTRATO
UV O2 Humedad
Rocío
ACABADO FINAL
CAPA INTERMEDIA
PRETRATAMIENTO
Factores de degradación
de la pintura
NORMATIVAS CALIDAD.
• QUALICOAT
• GSB
• AAMA
• AUTOMOVIL
• QUALISTEELCOAT
• NORMAS ESPECIFICAS
Clasificación pinturas según diferentes
especificaciones de calidad.
1. Pintura estándar ► Clase 1 ► GSB
2. Pintura SuperDurable ► Clase 2 ►
► GSB MASTER ► AAMA 2604 ►
► GSB PREMIUM.
3. Pintura HyperDurable ► Clase 3 ►
► AAMA 2605.
Clasificación diferentes
pinturas por su durabilidad
Estándar: Clase 1 ≈ 1 año Florida
☼ Durabilidad al exterior de 5-10 años.
SuperDurable: Clase 2 ≈ 3 años Florida
☼ Durabilidad al exterior de 10-15 años.
HyperDurable: Clase 3 ≈ 10 años Florida
☼ Durabilidad al exterior de 20-25 años.
Especificaciones calidad
productos SuperDurables.
CLASE 2 GSB Master AAMA 2604-10 GSB Premium
Envej. Natural 36 meses (5º Sur) 36 meses (45º Sur) 60 meses (45º Sur) 60 meses (45º Sur)
QUV-A no 2000 h no 3000 h
QUV-B no 600 h no 1000 h
Xenon Test (W-o-M) 1000 h 2000 h no 3000 h
Niebla Salina no 1000 h 3000 h 1000 h
Niebla Salina Acética 1000 h no no no
Resistencia Humedad 1000 h 1000 h 3000 h 1000 h
Agua Hirviendo Ensayo 2 h Ensayo 2 h Ensayo 20' Ensayo 2 h
Especificaciones calidad
productos HyperDurables.
CLASE 3 AAMA 2605-11
Envej. Natural 10 años (45º Sur) 10 años (45º Sur)
QUV-A no no
QUV-B no no
Xenon Test (W-o-M) 2000 h no
Niebla Salina no 4000 h
Niebla Salina Acética 2000 h no
Resistencia Humedad 2000 h 4000 h
Agua Hirviendo Ensayo 2 h Ensayo 20'
Índice Radiación UV KNMI (Royal Netherlands Meteorological Institute) / ESA (European Space Agency)
Ensayos envejecimiento
acelerado.
Xenon Test (Weather-o-meter)
QUV-A
QUV-B
Comparativa DE Xenon Test
Clase 1 / Clase 2 SuperDurable. Resultados DE Ensayo Xenon Test
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
495 990 1280 1520 1770 2000
Horas
DE
R8014
SuperDurable
R9010
SuperDurable
R8014 Estándar
R9010 Estándar
Comparativa Retención Brillo QUV-B
Clase 1 / Clase 2 SuperDurable.
Retención de Brillo QUV-B G.U.
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
165 330 495 660 830 1000
Horas
G.U
.
R8014
SuperDurable
R9010
SuperDurable
R8014 Estándar
R9010 Estándar
Comparativa Florida DE
Clase 1 / Clase 2 SuperDurable. Ensayo Florida DE
0
0,5
1
1,5
2
2,5
12 24 36
Meses
DE
R8014 SuperDurable
R9010 SuperDurable
R8014 Estándar
R9010 Estándar
Comparativa Florida Retención Brillo
Clase 1 / Clase 2 SuperDurable. Ensayo Florida Retención de Brillo G.U.
0
20
40
60
80
100
120
12 24 36
Meses
* Datos facilitados por fabricante resina
G.U
.
R8014 SuperDurable
R9010 SuperDurable
R8014 Estándar
R9010 Estándar
• La elección de una pintura vendrá determinada por las exigencias de calidad requeridas por nuestro cliente final. Dependerá de la utilidad y ubicación del edificio o piezas aplicadas con dicha pintura.
• La durabilidad del ‘pack’ sustrato, pretratamiento y capa/s de pintura sólo se podrá determinar sobre perfiles/piezas que hayan sido aplicadas en condiciones ‘reales’ siguiendo las instrucciones técnicas de todos los proveedores implicados. Se deberán realizar ensayos en laboratorios externos que certifiquen el cumplimiento de las especificaciones de calidad exigidas. Todos parámetros del proceso de aplicación deberán ser controlados y registrados durante todo el proceso.
“GARANTIAS” Son acuerdos entre el fabricante de pintura y su
cliente (normalmente únicamente se dan para lacadores de aluminio), mediante el cual ‘teóricamente’ se está garantizando diferentes periodos de durabilidad a la intemperie de los perfiles aplicados con sus productos, la durabilidad garantizada dependerá de la naturaleza de la pintura utilizada como acabado final.
El cliente deberá registrar y cumplir una serie de fuertes requisitos a nivel de: pre-tratamiento, aplicación, control y documentación, limpieza...
MECANISMOS PARA DAR UNA
GARANTÍA • QUIÉN LA DA.
• A QUIÉN SE LE DA.
• QUÉ CONTEMPLA.
• SE ADMITE HASTA LOS TRES PRIMEROS AÑOS CON UN VALO MÁXIMO ECONÓMICO.
• QUÉ LETRA PEQUEÑA ES NECESARIO INTRODUCIR, LA GARANTÍA NO ES ILIMITADA.
SECTORES QUE INTERVIENEN
EN EL PRODUCTO ACABADO 1. MATERIA PRIMA
2. TRATAMIENTO
3. CARPINTERIA METÁLICA
4. ALMACENAMIENTO / DISTRIBUCIÓN
5. MONTADOR
6. CLIENTE / MANTENIMIENTO
“LETRA PEQUEÑA” 1. EL APLICADOR CONTROLARÁ CADA 8 HORAS TODOS LOS
PARÁMETROS DE APLICACIÓN, QUE DEBE LLEVAR CON UN
REGISTRO ADECUADO, REALIZANDO TAMBIÉN EL TEST DE LA
OLLA CADA 8 HORAS.
2. EL EMBALAJE, MONTAJE Y ALMACENAMIENTO CORRECTOS,
NUNCA EL MATERIAL DEBE ESTAR DE FORMA CONTINUA POR
ENCIMA DE 100ºC Y LOS CORTES DEBEN ESTAR POR DEBAJO
DE 80ºC
3. CUANDO EL MATERIAL O LA OBRA ESTÁ A MENOS DE 3 KM.
DEL MAR, O EN AMBIENTES CON UNA CONCENTRACIÓN ALTA
DE ELEMENTOS OXIDATIVOS, EL MATERIAL DEBE TENER
“PRIMER” O “PRE-ANODIZADO”.
4. DESPUÉS DE LOS TRES PRIMEROS AÑOS TODO SE REDUCIRÁ
AUN ΔE Y PÉRDIDA DE BRILLO.
FACTORES A TENER EN CUENTA
1. LUZ SOLAR.
2. CALOR CONTINUO.
3. SHOCKS TÉRMICOS.
4. CORROSIÓN.
5. HUMEDAD.
6. EROSIÓN AMBIENTAL / ARENA.
7. TENSIONES MECÁNICAS / VIBRACIONES.
8. FRÍO CONTINUO (-30ºC A -10ºC).
9. AMBIENTES CORROSIVOS (SULFURÍCO, SULFÍDRICO, CLORHÍDRICO, CLORUROS, AMONIACO).
10. OTROS ELEMENTOS NO CONSTATADOS.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
015
025
035
045
055
065
075
085
095
0
1050
1150
1250
HORAS QUV-B
BR
ILL
O (
60º)
RECUBRIMIENTO
ORIGINAL
LIMPIEZA Y PULIDO
RECUBRIMIENTO
ORIGINAL DESPUÉS LIMPIEZA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 6 12 18 24
Meses Exposición Florida
Bri
llo
(60º)
Recubrimiento con
limpieza periódica
Recubrimiento sin
manteniminto
FUTURO Resinas SuperDurables de baja temperatura
de curado.
Mejora propiedades mecánicas.
Mejora calidad del recubrimiento superficial de los TiO2 existentes por parte de los fabricantes.
Intentar conseguir mayor correlación entre los resultados de envejecimiento acelerado y el de envejecimiento natural en Florida.