catalogo comercial self conatined da rev02

Data Aire SeriesSistemas Condensados a Ar ou Água6 a 30 TR

R-407C

ISO 9001 Certifi ed

Data Aire SeriesChilled Water

7 through 50 ton

Certificado ISO 9001

Data Aire SeriesSistemas Condensados a Ar / Água6 a 30 TR (21 a 105kW)

R407c

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Data Aire®

… a pioneira e fabricante da mais completa linha

de equipamento de climatizaçãode precisão

O primeiro sistema de refrigeração de precisão da Data Aire foi desenvolvido pelos engenheiros de processamento de dados que desejavam melhores condições do ar ambiente para os primeiros computadores. Estava claro que sistemas de ar condicionado para “conforto humano” eram incapazes de cumprir com os requerimentos de ambiente de computadores e equipamentos de processamento de dados. Equipamentos de controle de ambiente de precisão com alta vazão de ar e resfriamento com alto fator de calor sensível eram uma necessidade. Problemas com papel grudando, dor de cabeça e eletricidade estática foram eliminados. A flutuação da umidade foi controlada previnindo possíveis falhas elétricas e mecânicas, e o mais importante - previnindo Downtime. A resposta da Data Aire para o desafio de eliminar problemas no ambiente de sala de computador foi o início de um vasto uso de refrigeração de precisão.

Como no passado, a Data Aire encontra hoje não só o problema da sala de computador, mas também na indústria das telecomunicações, onde a climatização de precisão é vital para nossa comunicações do dia-a-dia. Equipamentos de telecomunicações demandam um ambiente controlado com ar limpo e devidamente distribuido. Como na sala de computador, o ambiente precisa ser precisamente controlado - 24h por dia, 365 dias por ano.

A Data Aire produz soluções. Nós oferecemos soluções de controle de ambiente que atende a necesidades específicas nos menores lugares e em áreas de milhares de metros quadrados. Nós estamos preparados para prestar assistência à você, seu departamento de engenharia, consultores, ou departamento de produção para ajudar a definir soluções adequadas e e a levá-las a um resultado esperado.

A Data Aire é comprometida em ser o fornecedor de escolha para processos de climatização de ambiente com flexibilidade, confiança e a experiência necessária para atender as necessidades de nossos consumidores. Para obter sucesso, é essencial ser criativo e usar nossos recursos ao máximo. O objetivo da Data Aire é beneficiar os empregados, parceiros e principalmente - nossos consumidores com honestidade e integridade.

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Data Aire Series - Sistemas Condensados a Ar / Água 6 a 30 TR

Coldex Tosi by Data Aire

ÍNDICE

Data Aire DX SERIES

UNIDADES DE EXPANSÃO DIRETA - CIRCUITO DUPLO

SISTEMA CONDENSADOS A AR / ÁGUA

Data Aire, Inc. reserva-se ao direito de fazer alterações de design com o objetivo de melhoria do produto ou de retirar todo o projeto sem aviso prévio

Introdução .........................................................................................................4Características Técnicas Padrão ........................................................................6Controle Microprocessado ..............................................................................10Opcionais .........................................................................................................12Identificação do Modelo ..................................................................................15Descritivo Técnico Sistemas Condensados a Ar ...........................................................16 Sistemas Condensados a Água .......................................................19Dimensões e Desenhos Técnicos 6 a 30 TR - Downflow ...................................................................23 6 a 30TR - Upflow .........................................................................24Condensador Dimensões e Desenho Técnico ......................................................25Guia de Especificações ....................................................................................27

INTRODUÇÃO

RESFRIAMENTO CRÍTICO

A Linha Data Aire Series DX, proporciona as características mais avançadas em equipamen-tos de resfriamento critico no mercado atualmente. Esses aparelhos são os mais eficientes e econômi-cos, e cumprem com rígidas regras ambientais.

Incorporando ventiladores com pás curvadas para frente tipo centrifugo de dupla aspiração com rola-mentos especiais e com motores de alto rendimento, esses aparelhos fornecem ar em uma menor velo-cidade, permitindo uma pressão estática mais uni-forme através da sala. A eficiência é aumentada pelo uso de tubos ranhurados nas serpentinas para maxi-mizar as trocas de calor. Os aparelhos com circuito DX estão disponíveis nas capacidades de 06 a 30 TR, upflow (insuflamento para cima) e downflow (in-suflamento para baixo) com sistema de condensação a ar ou água. Cada aparelho é testado em fábrica e passa por rigorosos testes de qualidade.

EFICIÊNCIA TERMODINÂMICA

O design dos aparelhos incorporam serpentinas de resfriamento com tubos ranhurados. O que ocorre é similar à uma arma, cujas ranhuras fazem com que a bala gire. Em uma serpentina de resfriamen-to, as ranhuras fazem com que o gás e o liquido girem conforme passam por ela. Isso faz com que o material mais pesado vá para a periferia do tubo, onde ocorrem as trocas de calor. Como resultado, o refrigerante mais gelado fica em contato com a su-perfície quente, causando uma melhor troca de calor.

FLUXO DE AR

A linha Data Aire Series DX possui a maior capacidade interna entre os produtos da Data Aire. A capacidade aumentada permite um fluxo de ar com menor obstrução. Quando opções adicionais são uti-lizadas em gabinetes menores, a pressão estática dentro da unidade aumenta, dificultando o fluxo de ar. Isso não é um problema pois o design avançado do interior maior garante um maior nível de eficiência em um sistema de precisão.

AMBIENTALMENTE RESPONSÁVEL

A Data Aire utiliza fluídos refrigerantes R-407C ou R-410A. Ambos cumprem com o Protocolo de Mon-treal que previa a eliminação dos refrigerantes que danificam a camada de ozônio. O R-407C é uma mistura de três refrigerantes e possui características similares a do R-22. O R-410A é uma mistura de dois refrigerantes e possui uma maior capacidade volu-métrica de resfriamento, mas opera em pressões maiores que a R-407C e o R-22. A escolha do re-frigerante ecologicamente correto é sua.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Equipamento Padrão

GABINETE

O gabinete dos condicionadores de ar da linha Data Aire Series DA são construidos com estrutura tubu-lar de aço tratado e soldados através do processo MIG. Para o fechamento são utilizados painéis fabri-cados com chapas de aço, isolados térmica e acus-ticamente com manta de espuma elastomérica es-pessura 25 mm e densidade de 25 kg/m³. As portas frontais possuem fechos do tipo lingüeta permitindo acesso total frontal para manutenção. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno. Cada gabinete possui uma bandeja para água de condensação fabricada em aço inoxidável, com desnível acentuado e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não per-mitir o acúmulo de água.

SERPENTINAS

A serpentina é projetada com uma área de face maior para dar um coeficiente de calor sensível maior tipo “A”. A área de face maior e a velocidade menor do ar oferecem uma refrigeração eficiente e silenciosa. A velocidade da face é otimizada ao mes-mo tempo que mantém uma transferência de calor máxima pelas aletas. A serpentina é construída com tubos de cobre sem costura e aletas corrugadas de alumínio, estrutura em aço galvanizado ou aluminio (Opcional).

VENTILADOR

Ventiladores com pás curvadas para frente de dupla aspiração, oferecem um operação cofiavel e silen-ciosa. Acionado por um sistema de correias duplas e polias regulaveis de duplo canal, os rolamentos dos ventiladores são dimensionados para 100.000 horas de operação ou 200.000 horas (Opcional) e podem ter sua vazão ajustada para atender as necessidades de carga do ambiente controlado. O seu desenho garante uma distribuição uniforme do ar pela serpentina, com baixa perda de pressão pelo gabinete. Os

motores são montados em uma base ajustavel e possuem proteção termica incorporada.

FILTROS

As unidades possuem filtros plissados MEV-8 (base-ado no ASHRAE Std. 52.1-1999) de 4” polegadas (100mm). A seção de filtros é acessível por cima ou pela porta de acesso frontal em unidades downflow e unidades upflow.

REAQUECIMENTO

O reaquecimento elétrico de três estágios é o padrão. Construíadas de tubos com aletadas de aço inoxidá- vel e de baixa densidade de potência que fornecem uma ampla capacidade de manter as condições da sala durante a desumidificação. Serpentinas de baixa densidade eliminam a ionização associada ao aqueci-mento com resistência.

UMIDIFICAÇÃO

Os aparelhos Data Aire DA possuem um umidifica-dor com eletrodos submersos gerador de vapor com cilindros descartáveis de “troca rápida” e ciclo de auto-descarga. O sistema de controle monitora con-tinuamente a condutividade no cilindro através de sua eletrônica, o que permite que a descarga da água sempre que for necessário para manter a condutivi-dade ideal. O design de alta condutividade resulta no mínimo de descarga de água aquecida, o que gera uma economia de energia. O umidificador foi projeta-do para permitir que todas as unidades produzam o

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Equipamento Padrão, continuação

vapor em capacidade máxima com um baixo nível de água.

PAINEL ELÉTRICO

Cada condicionador de ar possui um quadro de co-mando elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa de aço galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os dispositivos para proteção e controle do condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. Possui entrada de força individual ou “ Dual Power” dupla para alimentação de emergência com reversão automatico (Opcional). Isolado do fluxo de ar e coberto por proteção que protege todos os componentes alimentados por tensão superior a 24 V.Possui uma chave seccionadora que bloqueia o fluxo de energia no painel (Opcional).Possui uma chave seletora geral para operações deemergência (Opcional). Em caso de falha do sistema eletrônico a máquina permite a operação manual.Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou inversão de fases. Esta proteção tem como objeti-vo, prevenir irregularidades na rede causadas pelos componentes eletro-eletrônicos.O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrõesIEC60617, facilitando o entendimento de operação do equipamento. Possuem grau de proteção IP-40 e categoria de utilização AC-3, atuando dentro das conformidades técnicas e da lei.

CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO

Circuitos de refrigeração possuem dois compres-sores herméticos do tipo scroll de alta eficiência. Os compressores scroll representam uma tecnologia nova, porém comprovada. Eles oferecem uma com-binação de confiabilidade, performance e eficiência. Sistemas de compresores scroll também são natural-mente mais silenciosos.

Os Compressores Scroll oferecem:Simplicidade - Menos partes. Apenas dois compo-nentes, um scroll fixo e um orbitante, substituem

aproximadamente 15 partes para fazer o mesmo trabalho.

Partida - Com o scroll os componentes internos de compressão iniciam descarregados mesmo se as pressões do sistema não estiverem balanceadas. Como as pressões internas do compressor estão sempre balanceadas no início, voltagens baixas são excelentes para os compressores scroll.

Eficiência Energética - Os compressores Scroll são pelo menos 10% mais eficientes que compressores do tipo recíproco.Os processos de sucção e descarga são fisicamente separados em um compressor scroll. Isso reduz a troca de calor entre o gás de sucção e de descarga. Em um compressor de pistão, o cilindro é exposto a ambos os gases, o que causa uma alta troca de calor, reduzindo a eficiência do compressor.

Os processos de compressão e descarga do scroll são bem suaves. O gás é comprimido em aproxima-damente 1 ½ revoluções, em comparação a menos de ½ revolução dos compressores de pistão.

Compressores scroll não precisam de válvulas. Os de pistão precisam de válvulas de sucção e des-carga. Sem válvulas, sem perdas de válvulas.

Durabilidade - Esforços e gastos significantes são necessários para proteger compressores com pistão de retorno de líquido e detritos. Os scroll são desen-volvidos para serem mais tolerantes com líquido e detritos.

Confiança - Os compressores scroll possuem menos partes móveis, resultando em uma maior confiança. A performance comprovada significa menos chama-das de manutenção do pessoal de campo.

Menor nível de Ruído - Sistemas projetados com compressores scroll são naturalmente mais silencio-sos. Em média, o compressor é até 5 decibeis mais silencioso. (As características sonoras de um com-

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pressor scroll são diferentes das de um compressor recíproco. Isso não afeta a performance ou a confi-ança do aparelho).

Esses resistentes compressores não possuem jun-tas ou vedações, eliminando a possibilidade de vazamento de refrigerante ou óleo para o ambiente controlado. Cada circuito de refrigeração possui uma proteção de sobrecarga do compressor, aquecedor de cárter, filtro secador, visor de liquido, válvula de expansão ajustável com equalizador externo, timer de cancelamento de baixa pressão (unidades de resfriamento a ar), reinício manual do controle de alta pressão, e timer anti ciclo curto.

Unidades de resfriamento a água/glicol possuem um condensador de contrafluxo dimensionado para fornecer a capacidade de rejeição de calor com o mínimo de água/glicol e queda total de pressão. Válvulas de regulação de pressão controlam a tem-peratura de condensação e mantém a capacidade necessária em diversas faixas de fluxo de água/glicol e temperatura.

CONDENSADOR REMOTO A AR (Externo)

Há uma vasta gama de condesadores externos com descarga de ar vertical ou horizontal. Os condensa-dores fabricados pela Data Aire são dimensionados para atender os requerimentos de rejeição de calor e condições ambientes. Os condensadores possuem estrutura de aço com tratamento e acabamento por pintura epoxi ou em alumínio (Opcional), serpen-tinas de tubo de cobre sem costura com aletas de alumínio, ventiladores do tipo axial com motores de acionamento direto termicamente protegidos e ener-geticamente eficientes, e controle variável do ven-tilador do motor principal para temperaturas de até -29 a 45°C. Ventiladores adicionais são controlados através de termostatos ambientes.

CONDENSADOR REMOTO A AR (Interno)

Há uma vasta gama de condensadores internos com entrada e descarga horizontais para aplicações onde o condensador externo não pode ser usado. Com um acabamento similar ao da seção interna do evaporador, o condensador possui um ventilador centrifugo, curvado para frente e de entrada dupla, projetado para uma operação silenciosa e confiável. O motor possui uma proteção de sobrecarga interna e é montado em uma base deslizante ajustável. Os condensadores internos são fornecidos com um re-ceptor montado em fábrica.

UNIDADE CONDENSADORA (Externo)

Quando é necessário que os compressores fiquem fora do espaço controlado, há a opção de unidades condensadoras remotas externas. As unidades con-densadoras incluem uma proteção de sobrecarga embutida, aquecedor de cárter, filtro secador, visor de liquido, e serpentina condensadora. A serpen-tina possui tubos de cobre sem costura e aletas de alumínio. Os condensadores possuem estrutura de aço com tratamento e acabamento por pintura epoxi ou em alumínio (Opcional).

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O condensador possui controle variável de velocidade do ventilador no motor principal para controle de pressão até -29 a 40°C. Motores de ventilador adicionais são controlados por termostatos ambientes.

CONDENSADOR A ÁGUA (Dry Cooler) REMOTO (Externo)

Dry Coolers remotos estão disponíveis em uma varie-dade de tamanhos. Possuem estrutura de aço com trata-mento e acabamento por pintura epoxi ou opcionalmente em alumínio, serpentinas de tubo de cobre com aletas de alumínio, motores de acionamento direto termicamente protegidos e energeticamente eficientes, tanque de expansão (Opcional), contator da bomba, e motores de acionamento direto termicamente protegidos e energeticamente eficientes. Dry Coolers com múltiplos motores possuem um controle de ciclo.

CONDENSADOR A ÁGUA (Dry Cooler) REMOTO (Interno)

Quando necessário, uma vasta gama de Dry Coolers internos estão disponíveis. A entrada e a descarga do ar são horizontais. As unidades possuem acabamento para combinar com a unidade interna. O ventilador centrifugo, curvado para frente e de largura e entrada duplas é projetado para operação silenciosa e confiável. O motor do ventilador possui proteção de sobrecarga interna e é instalado sobre uma base deslizante ajustável. O painel de controle da unidade possui um contator de bomba (as unidades podem ser pedidas de fábrica com uma bomba).


Todas as unidades da Linha Data Aire Series possuem um sistema de controle DAPTM 4, que é o mais rápido e avançado controlador microprocessado disponível no mercado atualmente. O sistema é composto de dois compo-nentes - o módulo Display (IHM) e o módulo de controle (PLC). O módulo Display possui uma tela de cristal liquido com iluminação interna e seis botões para uma fácil programação e comunicação. Toda a programação, status e situações de alarme são exibidos no módulo com um vocabulário de fácil compreensão. Opcões de interface em Inglês, Português ou Espanhol. O módulo de controle é instalado dentro da unidade e conectado ao módulo Display instalado na porta frontal de acesso através de um cabo especial do tipo “telefone”.

O módulo Display permite a visualização da temperatura e umidade máximas e mínimas das últimas 24 horas; percentagem atual e média das últimas horas de operação resfriar 1, resfriar 2, reaquecer, umidificar, desumidifi-car, tempo de funcionamento do(s) motor(es) do ventilador, estágios de resfriamento e válvula de água gelada. A programação possui níveis de senhas e pode ser inteiramente feita em frente à unidade. As funções programáveis são gravadas na memoria flash (450 eventos) para previnir a perda no caso de uma falha de energia. O banco de dados do histórico é mantido por uma bateria recarregável. As situações de alarme (200 alarmes ativos) são exi-bidas no visor, com uma mudança automática para a próxima mensagem. As situações de alarme, além de serem exibidas, emitem um alarme sonoro. Quatro contatos programáveis são disponíveis para monitoramento remoto. Testes ou terminais de serviço adicionais não são necessários para nenhuma função. O controle inclui antecipação de temperatura, controle do nível de umidade e ciclo de descarga automático.

Uma situação de alarme continuará a ser exibida até que o problema seja sanado. Múltiplos alarmes serão exi-bidos sequencialmente em ordem de ocorrência e somente os que ainda não foram reconhecidos continuarão a tocar o alarme sonoro. O painel do DAP 4 fará um auto teste no início do sistema. Um programa de diagnóstico ajudará na resolução de problemas através da exibição na tela do item controlado, número do relé de saída, plug do terminal e número pin de cada item controlado.

Funções de Controle Automático

Antecipação de Umidade Operação Auxiliar de Água Gelada* Ativação de Carga SequêncialAtraso do Início do Sistema Auto Rotação Elementos Reaq. Reinício Automático/ManualAntecipação de Temperatura Econ. de Energia (Operação Glicol)* Ciclo Desc. Água Quente*Bloqueio de Desumidificação Ciclo Desc. Água Gelada Serpentina* Ciclo Desc. Econ. de Energia*Ação do Alarme de Água no Piso Ciclo Curto do Compressor

Condições e Dados Exibidos Rotineiramente

Data e Hora Atuais Status da Unidade Setpoint de TemperaturaSetpoint de Umidade Temperatura Atual Refrigeração 1, 2, 3, 4*Umidade Atual Desumidificação UmidificaçãoVelocidade do Ventilador Atual* Reaquecer 1, 2, 3 Temperatura de Descarga*Pos. Válvula Água Gelada Atual Percent. da Cap. Utilizada Atual

CONTROLE MICROPROCESSADO

Funções de Controle e Troca

Botão On/Off/Esc Botões de Seleção do Menu Botão de Saída do MenuBotões de Seleção Botão de Silenciar Alarme Botão de Definir ProgramaControle Manual para:

Resfriar 1, Resfriar 2, Aquecer 1, Umidificação, Válvula de Água Gelada e Velocidade do VentiladorAlarmes

Aviso de Temperatura Alta Aviso de Umidade Alta Alarme Local

Aviso de Temperatura Baixa Aviso de Umidade Baixa Controle Manual

Pressão Baixa Compressor 1 Pressão Baixa Compressor 2 Falha Umidificador

Pressão Alta Compressor 1 Pressão Alta Compressor 2 Mensagem Personalizada*

Filtro Sujo Detecção de Água no Piso Reinício de Falha na Energia

Alarme de Incêndio Disparado Ciclo Curto do Compressor Manutenção Necessária

Erro do Sensor de Temperatura Erro do Sensor de Umidade Erro do Sensor de Descarga*

Ausência de Fluxo de Água* Detector de Fumaça* Nível de Água Condensada Alto*

Sobrecarga Motor do Ventilador* Bomba em Standby* Contato na Ocasião de Alarme*

Histórico de Dados

Temperatura Alta Últimas 24 Horas Temperatura Baixa Últimas 24 Horas Umidade Alta Últimas 24 Horas

Umidade Baixa Últimas 24 Horas Histórico de Alarmes (Últimos 100) Média Horária de Trabalho

Tempo de Execução para:

Ventilador, Compressor 1, Compressor 2, Reaquecer 1, 2, 3, Desumidificação, Economia de Energia*, Umidificação,

Condensador e Água Gelada

Alem disso, o painel de controle DAP 4 uitliza protocolo aberto e os seguintes protocolos de rede para integração com BMS (Building Management System) para monitoramento e controle de Ar Condicionado para Salas de Com-putador: Modbus RTU, TCP/IP, SNMP V1 or V2, BACnet IP or MS/TP e LonTalk SNVT.Interface do Building Management System: Os aparelhos devem ser equipados com o opcional cartão de interface para direto com o BAS (Building Automation System) através de uma porta RS-485, Ethernet ou LonTalk. Todos os alarmes, setpoints, e parâmetros de operação que são acessíveis do painel de controle da unidade também serão acessíveis pelo BAS.

* Podem ser necessários componentes ou sensores adicionais

CONTROLE MICROPROCESSADO, continuação

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SERPENTINA DE ECONOMIA DE ENERGIA

A Serpentina de Economia de Energia da Data Aire é instalado no sistema para fornecer a capacidade total necessária. Quando a temperatura da água/glicol de entrada estiver abaixo de 45°F/7.2°C, o res-friamento de Economia de Energia ficará disponível. Esse modo opera no seguinte intervalo: setpoint do ar de retorno mais banda morta mais 2 graus. Ele só entrará em opeação se houver necessidade de resfriamento. A válvula irá abrir no setpoint mais a banda morta. A válvula irá modular no seguinte intervalo: setpoint mais banda morta mais 2 graus. Se a temperatura cair para menos do que a banda morta menos o setpoint, a válvula fechará e o espaço será considerado satisfatório. Enquanto no modo de Economia de Energia com a válvula modulando, se a temperatura for acima o setpoint mais 2 graus, a válvula fechará e o resfriamento DX começará.

A serpentina de economia de energia inclui um motor atuador, uma válvula de 3 vias no circuito de água do condensador, uma válvula de 3 vias na serpentina de economia. A tubulação normal para serpentina e condensador também é incluida.

SUPLEMENTO DO COMPRESSOR PARA ECONO-MIA DE ENERGIA

Unidades com a opção de Economia de Energia podem ser fornecidas com o suplemento do com-pressor se a Economia de Energia não for sufici-ente como um sistema independente. Quando a temperatura da água/glicol estiver abaixo do set-point, a Economia de Energia é ativada (mesmo se o resfriamento não tiver sido requerido). Assim que o resfriamento for necessário (setpoint mais banda morta), a válvula irá abrir proporcionalmente - 10% para cada 0.1° acima do setpoint mais banda morta. O compressor começará a atuar no setpoint mais banda morta mais 1° (a válvula está 100% aberta nesse ponto). O compressor para de atuar no set-point mais banda morta mais 0.7°. A válvula fechará proporcionalmente - 10% para cada 0.1° abaixo do setpoint mais banda morta. Um sensor de ar de des-carga é instalado de fábrica.

SERPENTINA AUXILIAR DE ÁGUA GELADA (Dual Fluid)

Em unidades onde já há um circuito de água gelada, pode ser adicionada uma serpentina auxiliar de água gelada construida com tubos de cobre sem costura e aletas de alumino. As unidades operarão utilizando água gelada para resfriamento. No caso de perda do fluxo de água ou aumento da temperatura da sala, o sistema ativará o resfriamento (DX) do compressor. A Serpentina Auxiliar de Água Gelada inclui um mo-tor atuador com valvula 2 vias ou 3 vias (opcional). Tubulações separadas para a serpentina de água ge-lada e as conexões de refrigeração são fornecidas.

SUPLEMENTO DO COMPRESSOR PARA SER-PENTINA ÁGUA GELADA

A Serpentina Auxiliar de Água Gelada pode ser for-necida com o suplemento do compressor para maior economia através da permissão do compressor para atuar quando a água gelada não for suficiente in-dependentemente. Um sensor de ar de descarga é instalado de fábrica. (ver Suplemento do Compressor para Economia de Energia para detalhes)

SENSORES REMOTOS DE TEMPERATURA E UMI-DADE

Os sensores de temperatura e umidade podem ser fornecidos para instalação remota na parede ou nos corredores. Os sensores são fornecidos em uma capa de plástico para detecção remota de tempera-tura e umidade. Também são fornecidos 12 metros de cabo para instalação.

DETECTOR DE FUMAÇA

Um detector de fumaça desligará a unidade se for detectada fumaça. O controle microprocessado da unidade irá disparar um alarme e exibirá a mensa-gem “FUMAÇA DETECTADA”. O sensor de fumaça é instalado no ar de retorno e é fornecido com contatos auxiliares.

OPCIONAIS

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OPCIONAIS, continuação

COMPRESSORES SCROLL TANDEM

As unidades podem ser encomendadas com com-pressores scroll tandem, quando for necessário um controle de quatro estágios. As unidades permane-cem com dois circuitos. Scrolls Tandem oferecem a tecnologia inerente a scrolls: maior eficiência, maior confiança, menos barulho, e excelente manipulação de liquidos.

Os Scrolls tandem oferecem dois passos de modula-ção para que um ou dois compressores (por circuito) possam funcionar dependendo da carga do sistema, resultando em uma eficiência de carga parcial igual à eficiência de carga total. A modulação de dois passos é possível graças a uma configuração de tubulação cuidadosamente planejada e a abilidade superior do scroll de tolerar liquido. A válvula de re-tenção embutida na descarga, presente em todos os compressores scroll, previne efetivamente a migra-ção de líquido no compressor desligado. A migração de óleo é controlada com duas linhas de equaliza-ção especialmente projetadas de água e de óleo. A adição dessa opção para uma unidade de 30 ton aumentará o tamanho do gabinete. (Ver Suplemento TSI-99: Performance Técnica do Scroll Tandem)

COMPRESSOR VARIAÇÃO DE CAPACIDADE

Neste sistema, um dos compressores de um cir-cuito tem sua capacidade controlada em função da demanda térmica para encontrar o ponto de maior eficiência energética da operação. O controlador, baseado na temperatura de retorno, emitirá um sinal ao compressor para que este trabalhe entre 20% e 100% de sua capacidade nominal. Este compres-sor trabalha em conjunto com o outro compressor para atender a demanda do sistema em qualquer situação.

As principais vantagens deste sistema são:

Eficiência energética de 98%Otimização automática de energia

BYPASS DE GÁS QUENTE

O Bypass de Gás Quente fica disponível para mu-dança das condições de carga. A válvula de bypass de gás quente é instalada entre a linha de descarga do compressor e a saída da válvula de expansão, através de um distribuidor de saída lateral. Quando o evaporador estiver em capacidade máxima, o sistema mantera uma pressão na saída da válvula bypass de gás quente mantendo-a fechada. Se a carga no evaporador cair abaixo do ponto onde a serpentina está na configuração desejada, a pressão na descarga do bypass de gás quente aplicará uma pressão no diafragma superando a pressão da mola, permitindo que uma parte do gás quente se misture com o liquido normal da descarga da válvula de ex-pansão, aumentando a pressão do evaporador. Isso reduz a capacidade de refrigeração da unidade para corresponder à carga. A válvula de bypass de gás quente pode ser ajustada para fazer um “ajuste fino” da unidade para as condições da sala.

CONTROLE MODULAR DO UMIDIFICADOR

Um controle modular pode ser adicionado ao gera-dor de vapor do umidificador. O controle modular permite que o umidificador coincida sua saída com o sinal do controle de umidade. Uma descarga auto regulante é incluida.

REAQUECIMENTO COM ÁGUA QUENTE

Onde há água quente é oferecido uma serpentina para aquecimento a água. A serpentina é projetada para uma pressão máxima de 150 psi e inclui um válvula de 2 vias ou válvula de 3 vias (Opcional). Unidades com aquecimento de água quente não possuem aquecimento elétrico. Aquecimento suple-mentar pode ser encomendado.

REAQUECIMENTO COM GÁS QUENTE

A descarga de gás quente da unidade pode ser utilizada para reaquecimento e máxima eficiência.

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OPCIONAIS, continuação

Um reaquecimento elétrico suplementar pode ser encomendado em adição ao reaquecimento de gás quente.

VÁLVULA REGULADORA 3 VIAS

As válvulas reguladoras de água de 3 vias estão disponíveis nas unidades de resfriamento a água e glicol para substituir as de 2 vias. A válvula de 3 vias controla a vazão da água/glicol para manter a capacidade necessária sob condições variáveis. Essa opção é recomendada em unidades com bomba dupla.

PLENUM DE AR DE INSUFLAÇÃO (Up Flow)

Os plenums de ar de insuflação são totalmente isolados e com grelha de descarga frontal. Grelhas laterais para um ou ambos os lados também estão disponíveis. Os plenums são pintados para combinar com a cor da unidade.

BASE ELEVADA

A base elevada é ajustável (± 50 mm) e está dis-ponível nos modelos de 400, 500, 700 e 1000 mm. A base inclui amortecedores para conter vibrações (vibra-stop). Com o fornecimento opcional de defle-tores para evitar turbulências excessivas na saída

de ar.

FILTROS DE ALTA EFICIÊNCIA

Os filtros padrão são classificados em 45% (pela ASHRAE Std. 52-76). Filtros de maior eficiência estão disponíveis (consulte a fábrica sobre percenta-gem de eficiência e pressão estática da unidade).

BOMBA DE CONDENSADO

As bombas de condensado pode ser encomendada de fábrica ou avulsas para instalação de campo. As bombas de condensado são completas com cárter, motor, e controle automático. A bombas avulsas es-tão disponíveis em 115, 230 e 460 volts.

Classificação das Bombas:230 volts: com válvula de retenção - 15.1 m3/h em 6.1 m sem válvula de retenção - 49.2 m3/h em 12.2 m

460 volts:com válvula de retenção - 18.9 m3/h em 6.1 m sem válvula de retenção - 102.2 m3/h em 12.2 m

Pacote de Bomba

Os pacotes de bombas centrífugas estão disponíveis para circular água ou soluções água/glicol. As bom-bas estão disponíveis em várias potências e volta-gens. Há opções de 3400 e 1750 rpm. Em aplica-ções de bomba dupla, é recomendado o uso de uma válvula de 3 vias ao invés de a de 2 vias padrão.

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IDENTIFICAÇÃO DO MODELO

Self Contained linha Data Aire Series DA R-407c

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MODELO DAAD/U06 DAAD/U08 DAAD/U10 DAAD/U13 DAAD/U16 DAAD/U20 DAAD/U26 DAAD/U30

Capacidade de Refrigeração (kW)

26.7° tbs/19.4° tbu Total 21.3 30,2 39,2 43,8 57,9 69,3 81,4 103,7 50% UR Sensível 19,2 27,2 35,4 39,4 52,1 62,4 73,3 93,3

23.8° tbs/16.9° tbu Total 20,4 28,9 36,8 42,3 55,8 74,2 79,0 100,2 50% UR Sensível 18,4 26,2 33,1 38,1 50,2 66,8 71,1 90,2




Sistema de Ar

Vazão (m3/h) 6.000 7.500 10.000 13.000 15.000 20.000 25.000 30.000Núm. de Ventiladores 1 1 1 1 2 2 2 3Motor (HP) 3 3 5 5 5 7,5 7,5 5Pres. Est. Ext. (mmca) 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5Máx. Pres. Est. (mmca) 37,5 25 28 28 28 28 28 28

Compressores

Tipo: Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll ScrollQuantidade 2 2 2 2 2 2 2 2Refrigerante R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C

Evaporador

Área de Face (m2) 1,13 1,13 1,13 1,35 2,27 2,27 2,27 3,02Número de Rows 2 3 4 5 3 4 5 4 Velocidade da Face (m/s) 1,38 1,84 2,29 1,96 1,67 1,87 2,08 2,19

Reaquecimento

Elétrico Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão kW 15 15 15 15 22.5 22.5 22.5 30

Gás Quente Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Capacidade - kW 7,58 11,08 12,31 14 18,67 23,63 29,46 36,75

Vapor Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional N/A Capacidade-kW Downflow 30,77 33,54 35,29 36,75 55,42 61,25 67,08 N/A Upflow 17,5 18,96 20,13 21 31,5 35 37,92 N/A

Água Quente Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional N/A Capacidade-kW Downflow 20,42 23,63 25,08 26,25 37,92 42,29 46,67 N/A Upflow 10 13,07 13,85 14,41 21,64 23,92 26,45 N/A

SISTEMA CONDENSADOS A AR: Vazão Padrão

Refrigerante R-407CData Aire Series DA também disponível com R-410A, detalhado em outro catálogo.

16


Umidificador

Vapor Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Capacidade (kg/hr) 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 kW 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2

Steam grid Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Capacidade (lb/hr a 15 psi) 31 31 31 31 31 31 31 31

Filtros-4”deespessura,30%deeficiência(ASHRAE52-76)

Tamanho(Qtde) Downflow 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(4) 20”x25”(4) 20”x25”(4) 20”x25” (4) 20”x20” (1) 20”x20” (1) 20”x20” (1) 20”x20” (1) 16”x25” (4) 16”x25” (4) 16”x25” (4) 16”x25” (4) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x20” (1) 16”x20” (1) 16”x20” (1) 16”x20” (1)

Upflow 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2)

Tamanho das Conexões

Linha de Líquido 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 7/8” 7/8”Descarga 1/2” 5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4” 7/8” 7/8”Sucção 7/8” 7/8” 1 1/8” 1 1/8” 1 3/8” 1 3/8” 1 3/8” 1 3/8”Dreno 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”Umidificador 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”

Dados Elétricos

SISTEMA CONDENSADOS A AR: Vazão Padrão

Linha Precisão

Série gForce GT e DX de Expansão Direta

220 380 460 220 380 460 220 380 460 220 380 460FLA 60 35 28 60 35 28 57 33 27 29 17 14WSA 73 42 34 73 42 34 67 39 31 31 18 15MOP 80 50 40 80 50 40 75 50 40 40 25 20FLA 69 40 32 68 40 31 69 40 32 41 24 19WSA 80 47 37 82 48 37 80 47 37 44 26 21MOP 90 55 45 90 60 45 90 55 45 50 35 25FLA 75 43 34 75 43 34 75 43 34 47 27 21WSA 87 50 39 87 50 39 87 50 39 51 29 23MOP 100 60 45 100 60 45 100 60 45 60 40 30FLA 77 45 36 77 45 36 77 45 36 49 29 23WSA 89 52 42 89 52 42 89 52 42 54 32 26MOP 100 60 50 100 60 50 100 60 50 60 40 30FLA 119 69 55 116 67 53 119 69 55 91 53 42WSA 136 79 62 141 82 64 136 79 62 100 58 46MOP 150 90 70 150 90 70 150 90 70 125 90 60FLA 123 71 56 120 69 54 123 71 56 95 55 43WSA 140 81 63 145 84 65 140 81 63 104 60 47MOP 160 90 70 160 100 75 160 90 70 125 90 60FLA 147 85 66 147 85 66 147 85 66 118 69 53WSA 166 96 75 166 96 75 166 96 75 131 76 59MOP 200 120 90 200 120 90 200 120 90 175 120 80FLA 164 95 81 163 96 78 164 95 81 135 78 69WSA 184 107 92 199 115 95 184 107 92 149 87 76MOP 225 130 110 225 130 110 225 130 110 175 120 100

Tensão

Modelos Condensados a Ar - Dados Elétricos - Vazão OpcionalReaquecimento Elétrico Elétrico Nenhum Nenhum

Umidificador Vapor Nenhum Vapor Nenhum

GFAD/U091

GFAD/U106

GFAD/U021

GFAD/U028

GFAD/U035

GFAD/U046

GFAD/U056

GFAD/U070

FLA - Corrente máximaWSA - Corrente mínima para dimensionamento do cabeamentoMOP - Proteção máxima de corrente

2 3 5

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 23 08/09/11 17:39


DAAD/U06

DAAD/U08

DAAD/U10

DAAD/U13

DAAD/U16

DAAD/U20

DAAD/U26

DAAD/U30

17


Condensador

Temperatura 35°C DARC 06 DARC 09 DARC 11 DARC 15 DARC 17 DARC 21 DARC 28 DARC 30 Externa 37.8°C DARC 07 DARC 11 DARC 15 DARC 17 DARC 21 DARC 24 DARC 30 DARC 40 40.6°C DARC 11 DARC 15 DARC 15 DARC 21 DARC 24 DARC 30 DARC 40 DARC 50

Condensador a Ar - Descritivo Técnico - Padrão


18

Sistema Condensados a Água - Descritivo Técnico - Padrão

MODELO DAWD/U06 DAWD/U08 DAWD/U10 DAWD/U13 DAWD/U16 DAWD/U20 DAWD/U26 DAWD/U30







Sistema de Ar

Vazão (m3/h) 6.000 7.500 10.000 13.000 15.000 20.000 25.000 30.000Núm. de Ventiladores 1 1 1 1 2 2 2 3 Motor (kW/HP) 1.0/1.4 2.8/3.7 3.0/4.0 3.0/4.0 2.8/3.7 2.8/3.7 3.0/4.0 3.0/4.0 Pres. Est. Ext. (mmca) 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Máx. Pres. Est. (mmca) 25 25 37,5 37,5 37,5 22 18 28

Compressores

Tipo Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll ScrollQuantidade 2 2 2 2 2 2 2 2Refrigerante R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C

Evaporador

Área de Face (m2) 1,13 1,13 1,13 1,35 2,27 2,27 2,27 3,02Número de Rows 2 3 4 5 3 4 5 4Velocidade de Face (m/s) 1,12 1,5 1,87 1,68 1,33 1,67 1,87 1,87

Reaquecimento

Elétrico Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão kW 15 15 15 15 22.5 22.5 22.5 30

Gás Quente Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Capacidade - kW 7,58 11,08 12,31 14 18,67 23,63 29,46 36,75

Vapor Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional N/A Capacidade-kW Downflow 30,77 33,54 35,29 36,75 55,42 61,25 67,08N/A Upflow 17,5 18,96 20,13 21 31,5 35 37,92 N/A

Água Quente Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional N/A Capacidade-kW Downflow 20,42 23,63 25,08 26,25 37,92 42,29 46,67N/A Upflow 10 13,07 13,85 14,41 21,64 23,92 26,45 N/A


19

Modelo DAWD/U06 DAWD/U08 DAWD/U10 DAWD/U13 DAWD/U16 DAWD/U20 DAWD/U26 DAWD/U30

Umidificador

Vapor Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão Capacidade (lb/hr) 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 10 a 30 kW 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2 3.3 - 10.2

Steam grid Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Capacidade (lb/hr a 15 psi) 31 31 31 31 31 31 31 31

Filtros-4”deespessura,45%deeficiência

Tamanho(Qtde) Downflow20”x25”(2)20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(4) 20”x25”(4) 20”x25”(4) 20”x25”(4) 20”x20” (1) 20”x20” (1) 20”x20” (1) 20”x20” (1) 16”x25” (4) 16”x25” (4) 16”x25” (4) 16”x25” (4) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x20” (1) 16”x20” (1) 16”x20” (1) 16”x20” (1)

Upflow 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 20”x25”(2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2) 16”x25” (2)

Requisitos para a Água de Condensação

A 18.3°C (m3/h -P em psi) 1.6 - 2.0 2.2 - 3.0 2.7 - 3.5 4.4 - 4.0 4.4 - 4.0 5.4 - 4.0 6.8 - 6.0 8.0 - 6.5

A 23.9°C (m3/h -P em psi) 2.5 - 3.0 3.4 - 3.5 4.2 - 4.0 6.8 - 4.5 6.8 - 4.5 8.4 - 4.5 10.6 - 7.0 11.9 - 8.0 A 29.5°C (m3/h -P em psi) 3.6 - 4.0 4.8 - 4.0 6.0 - 5.0 9.6 - 7.0 9.6 - 7.0 12.0 - 7.0 14.3 - 10.5 16.5 - 12.0

Tamanho das Conexões

Entrada de Água (CD) 1-5/8” 1-5/8” 1-5/8” 1-5/8” 2-1/8” 2-1/8” 2-1/8” 2-1/8” Saída de Água (CD) 1-5/8” 1-5/8” 1-5/8” 1-5/8” 2-1/8” 2-1/8” 2-1/8” 2-1/8” Dreno 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” Umidificador 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”

Dados Elétricos

Sistema Condensados a Água - Descritivo Técnico - Padrão

Linha Precisão



Tensão

Modelos Condensados a Água - Dados Elétricos - Vazão OpcionalReaquecimento Elétrico Elétrico Nenhum Nenhum


GFWD/U091

GFWD/U106

GFWD/U021

GFWD/U028

GFWD/U035

GFWD/U046

GFWD/U056

GFWD/U070


2 3 9

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 27 08/09/11 17:39


DAWD/U06

DAWD/U08

DAWD/U10

DAWD/U13

DAWD/U16

DAWD/U20

DAWD/U26

DAWD/U30

20

Serpentina Auxiliar de Água Gelada (Dual Fluid)- Descritivo Técnico - Padrão



Modelo DA - U06 DA - U08 DA - U10 DA - U13 DA - U16 DA - U20 DA - U26 DA - U30



Número de Rows 4 4 4 3 4 4 3 4Vazão (m3/h) 3,86 4,61 5,10 7,37 9,18 11,84 13,44 16,21Queda de Pressão (psi) 2,7 4,6 7,2 11,6 9,9 15,1 18,3 13,8

- “A” para Condensação a Ar, “W” para Condensação a ÁguaCapacidade com entrada de água a 7,2 ºC e saída de água a 12,5 ºC

Sistema de Ar

Vazão (m3/h) 6.000 7.500 10.000 13.000 15.000 20.000 25.000 30.000Núm. de Ventiladores 1 1 1 1 2 2 2 3Motor (kW/HP) 2.8/3.7 2.8/3.7 3.0/4.0 5.0/6.7 2.8/3.7 2.8/3.7 3.0/4.0 3.0/4.0Pres. Est. Ext. (mmca) 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5Máx. Pres. Est. (mmca) 37,5 25 37,5 37,5 37,5 22 18 28

Dados Elétricos

Condensação a Ar

Linha Precisão



Tensão

Modelos Condensados a Ar - Dados Elétricos - Vazão OpcionalReaquecimento Elétrico Elétrico Nenhum Nenhum


GFAD/U091

GFAD/U106

GFAD/U021

GFAD/U028

GFAD/U035

GFAD/U046

GFAD/U056

GFAD/U070


2 3 5

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 23 08/09/11 17:39

DAAD/U06

DAAD/U08

DAAD/U10

DAAD/U13

DAAD/U16

DAAD/U20

DAAD/U26

DAAD/U30

21

Serpentina Auxiliar de Água Gelada - Descritivo Técnico - Padrão


Linha Precisão



Tensão

Modelos Condensados a Água - Dados Elétricos - Vazão OpcionalReaquecimento Elétrico Elétrico Nenhum Nenhum


GFWD/U091

GFWD/U106

GFWD/U021

GFWD/U028

GFWD/U035

GFWD/U046

GFWD/U056

GFWD/U070


2 3 9

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 27 08/09/11 17:39

Condensação a Água

DAWD/U06

DAWD/U08

DAWD/U10

DAWD/U13

DAWD/U16

DAWD/U20

DAWD/U26

DAWD/U30

22

Data Aire Series DA 06 a 30 TR - Downflow

“A” “B” “C” Peso (kg)DA - U 06 a 13 TR 1842

1900 880807

DA - U 16 a 26 TR 25401.215

DA - U 30 TR 3302

Dimensional

A

B

C

6

D

C

B

A

E

F

G

H

E

A

B

C

D

F

54321 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8

G

TURBOTOSI

Daap016-005 Estrutura

20/03/2012WNHENDER

PESO:

Conforme Lista Material

Conforme Lista MaterialA2

FOLHA 6 DE 7ESCALA:1:20

DES. Nº

TÍTULO:

REVISÃONÃO MUDAR A ESCALA DO DESENHO

MATERIAL:

DATAASSINATURANOME

REBARBAR EQUEBRARARESTAS AGUDAS

ACABAMENTO:SE NÃOESPECIFICADODIMENSÕES EM MILÍMETROSACABAM. SUPERFÍCIE:TOLERÂNCIAS: LINEAR: ANGULAR:

QUALID

MANUF

APROV

VERIF

DES

CLIENTE: TURBOTOSI

A

B

C

6

D

C

B

A

E

F

G

H

E

A

B

C

D

F

54321 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8

G

TURBOTOSI


20/03/2012WNHENDER

PESO:




DES. Nº

TÍTULO:


MATERIAL:

DATAASSINATURANOME



QUALID

MANUF

APROV

VERIF

DES

CLIENTE: TURBOTOSI

Vista Frontal Vista Lateral

23

Linha PrecisãoSérie gForce GT e DX de Expansão DiretaDe 7, 11, 14 e 18 kWInsuflamento pelo piso

r

nroe edrA

to

Insuflamento

Acesso aos filtros pode ser pela fronte

Painel do Data AlarmProcessor (DAP III)

Chave geral opcional

1 1 metro de espaçamento

recomendado paraambos os lados


recomendado pela fronte

DIMENSÕES

0 91 2

789889

915

398

1982

6464 3/4” Dreno

1 1/8 Saída de água quente1 1/8 Entrada de água quente1 1/8 Saída de água fria1 1/8 Entrada de água fria

Área para conexões elétricas e hidráulicas

DIMENSÕES DA FURAÇÃO NO PISO

NOTAS:1 As dimensões indicadas são as distâncias

mínimas requisitadas pelo fabricantes. Consulte as leis locais para maior espaçamento.

2. Toda tubulação termina dentro do gabinete.3. Não estão mostrados todos os componentes e

opcionais. Locais podem variar dependendo das opções.

4. As dimensões estão calculadas em milímetros.

2 2 4

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 12 08/09/11 17:39

Saída de Ar(Insuflamento)

A

B

C

6

D

C

B

A

E

F

G

H

E

A

B

C

D

F

54321 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8

G

TURBOTOSI


20/03/2012WNHENDER

PESO:




DES. Nº

TÍTULO:


MATERIAL:

DATAASSINATURANOME



QUALID

MANUF

APROV

VERIF

DES

CLIENTE: TURBOTOSI

Entrada de Ar(Retorno)

Data Aire Series DA 06 a 30 TR - Upflow

A

B

C

6

D

C

B

A

E

F

G

H

E

A

B

C

D

F

54321 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8

G

TURBOTOSI


20/03/2012WNHENDER

PESO:




DES. Nº

TÍTULO:


MATERIAL:

DATAASSINATURANOME



QUALID

MANUF

APROV

VERIF

DES

CLIENTE: TURBOTOSI

A

B

C

6

D

C

B

A

E

F

G

H

E

A

B

C

D

F

54321 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8

G

TURBOTOSI


20/03/2012WNHENDER

PESO:




DES. Nº

TÍTULO:


MATERIAL:

DATAASSINATURANOME



QUALID

MANUF

APROV

VERIF

DES

CLIENTE: TURBOTOSI

Vista Frontal Vista Lateral

24


r

nroe edrA

to

Insuflamento








DIMENSÕES

0 91 2

789889

915

398

1982

6464 3/4” Dreno









2 2 4

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 12 08/09/11 17:39

“A” “B” “C” Peso (kg)DA - U 06 a 13 TR 1842

1900 880807

DA - U 16 a 26 TR 25401.215

DA - U 30 TR 3302

Dimensional

A

B

C

6

D

C

B

A

E

F

G

H

E

A

B

C

D

F

54321 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8

G

TURBOTOSI


20/03/2012WNHENDER

PESO:




DES. Nº

TÍTULO:


MATERIAL:

DATAASSINATURANOME



QUALID

MANUF

APROV

VERIF

DES

CLIENTE: TURBOTOSI

Entrada de Ar(Retorno)

Saída de Ar(Insuflamento)

IDENTIFICAÇÃO DO MODELO

Condensador linha Data Aire Series DA R-407c

25

Data Aire Series DA - Condensadores 06 a 50TR

26

SCALE 1:16

“A” 1100

1200

DARC 06 820 110 1-1/8" 7/8" 1DARC 07 820 125 1-1/8" 7/8" 1DARC 09 820 135 1-1/8" 7/8" 1DARC 11 1580 150 1-1/8" 7/8" 2DARC 15 1580 155 1-1/8" 7/8" 2DARC 17 1580 160 1-3/8" 7/8" 2DARC 21 2345 225 1-1/8" 7/8" 3DARC 24 2345 260 1-3/8" 7/8" 3DARC 28 2345 265 1-3/8" 7/8" 3DARC 30 3105 305 1-3/8" 7/8" 4DARC 37 3105 350 1-5/8" 1-1/8" 4DARC 40 3105 460 1-5/8" 1-1/8" 4DARC 44 3870 635 1-5/8" 1-1/8" 5DARC 50 3870 675 1-5/8" 1-1/8" 5

220 V 380 V 460 V 220 V 380 V 460 V

DARC 06 3/4 1075 8500 4,6 2,8 2,3 1/2 850 6800 3,2 2,0 1,6DARC 07 3/4 1075 8330 4,6 2,8 2,3 1/2 850 6630 3,2 2,0 1,6DARC 09 3/4 1075 8160 4,6 2,8 2,3 1/2 850 6460 3,2 2,0 1,6DARC 11 3/4 1075 17680 9,2 5,6 4,6 1/2 850 14110 6,4 4,0 3,2DARC 15 3/4 1075 17000 9,2 5,6 4,6 1/2 850 13600 6,4 4,0 3,2DARC 17 3/4 1075 16660 9,2 5,6 4,6 1/2 850 13260 6,4 4,0 3,2DARC 21 3/4 1075 25500 13,8 8,4 6,9 1/2 850 20400 9,6 6,0 4,8DARC 24 3/4 1075 25075 13,8 8,4 6,9 1/2 850 20060 9,6 6,0 4,8DARC 28 3/4 1075 24650 13,8 8,4 6,9 1/2 850 19720 9,6 6,0 4,8DARC 30 3/4 1075 34000 18,4 11,2 9,2 1/2 850 27200 12,8 8,0 6,4DARC 37 3/4 1075 33150 18,4 11,2 9,2 1/2 850 26520 12,8 8,0 6,4DARC 40 3/4 1075 32300 18,4 11,2 9,2 1/2 850 25840 12,8 8,0 6,4DARC 44 3/4 1075 41650 23,0 14,0 11,5 1/2 850 33320 16,0 10,0 8,0DARC 50 3/4 1075 40800 23,0 14,0 11,5 1/2 850 32640 16,0 10,0 8,0

Modelo Corrente do MotorCondensador de Baixo Ruído

Descarga Linha de Líquido

HP RPM Vazão de Ar (m3/h)

Corrente do MotorHP RPM Vazão de

Ar (m3/h)

Condensador Padrão

Modelo Comprimento (mm)

Peso Vazio (kg)

Diâmetro das Conexões Qtde de Motores

Linha PrecisãoCondensadores a Ar Remoto Externo

Condensadores a Ar de 6 a 50

3 1 5

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

06 CONDENSADORES A AR.pdf 11 08/09/11 08:48

“A” (mm)


r

nroe edrA

to

Insuflamento








DIMENSÕES

0 91 2

789889

915

398

1982

6464 3/4” Dreno









2 2 4

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

03 GFORCE GT E DX.pdf 12 08/09/11 17:39

Data Aire Series DX 06 a 30 TR - Guia de Especificações

Ar Condicionado de Precisão ( Expansão Direta, 06 a 30 TR)

1.01 GERAL

A. As unidades de controle de ambiente serão fornecidas com um sistema de refrigeração de alto fator de calor sensivel, alta sensibilidade, montado, ligado e testado em fábrica antes do envio e projetadas para insuflamento de ar por baixo (Down Flow) por cima (Up Flow) ou Ambiente como descrito no projeto.

1.02 GABINETE E ESTRUTURA

A. A estrutura será construída de aço tubular soldado revestido com um acabamento anti corrosão para uma longa vida. A unidade deve ter acesso frontal total através de portas de aço e dobradiças resistentes. Todas as portas devem ser facilmente removíveis via dobradiças de balanço para fácil acesso de serviço. As portas devem ser fabricadas com aço de no mínimo bitola 18 para uma melhor atenuação de som e devem ser revestidas com isolamento de fibra de vidro de uma polegada de espessura. Cada porta deve possuir travas confiáveis e juntas de poliuretano para previnir vazamentos de ar.

B. A unidade deve ser pintada da cor escolhida na carta de cores padrão do fabricante.

1.03 CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO

A. Condensador Remoto Externo - O sistema de refrigeração deve ser do tipo split com uma seção evaporadora interna e um condensador remoto externo.

A seção evaporadora interna deve incluir serpentina de resfriamento, compressores, umidificador, reaquecimento, filtros e controle. A serpentina deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfí-cie em um gabinete pequeno. A serpentina de face larga deve ser construida com tubo de cobre ranhurado de 3/8” O.D. com 12 aletas por polegada de alumínio corrugado para uma máxima transferência de calor. A máxima veloci-dade de face deve ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com equalização externa. Os compressores devem ser scroll herméticos com proteção completa de sobrecarga nas três fases, termostato interno para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de vidro, e timer de baixa pressão para início positivo em baixas temperaturas. O circuito deve conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chaves devem ser instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula central.

Cada sistema deve incluir um perfil baixo, baixa velocidade, acionamento direto da hélice do ventilador do con-densador do ar refrigerado. A descarga de ar deve ser vertical para minimizar os efeitos do vento passando pela serpentina em baixas temperaturas ambiente. O condensador deve ser de aço inoxidável. O condensador deve conter uma serpentina de tubo de cobre ranhurado de 3/8”O.D. para máxima troca de calor. O condensador deve possuir um controle de velocidade do ventilador com trasdutores para modular a velocidade do motor do ventilador do primeiro condensador fornecer um início e operação positivos em temperaturas até -20°F. Condensadores com mais de uma ventilador devem utilizar um controle de pressão no segundo ventilador. Condensadores com venti-ladores adicionais devem ser controlados por termostatos ambiente. Todos os controles, incluindo o da velocidade do ventilador, devem ser montados no condensador e ligados e testados em fábrica. O condensador deve ser

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fabricado pelo fabricante da unidade interna.

B. Condensador Interno - O sistema de refrigeração deve ser do tipo split com uma seção evaporadora interna e um condensador interno.

A seção evaporadora interna deve incluir serpentina de resfriamento, compressores, umidificador, reaquecimento, filtros e controle. A serpentina deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em um gabinete pequeno. A serpentina de face larga deve ser construida com tubo de cobre ranhurado de 1/2” O.D. com 12 aletas por polegada de alumínio corrugado para máxima transferência de calor. A máxima velocidade de face deve ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com equalização externa. Os compressores devem ser scroll herméticos com proteção completa de so-brecarga nas três linhas, termostato interno para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de vidro, e timer de baixa pressão para início positivo em baixas temperaturas. O circuito deve conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chaves devem ser instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula central.

Cada sistema deve incluir uma seção condensadora de chão interna resfriada a ar. A estrutura de condensador deve ser feita de aço tubular soldado de bitola 14 e deve ser revestido com um acabamento anti corrosão para uma longa vida. As unidades devem ter acesso frontal e lateral total através portas de aço de alta qualidade com dobradiças resistentes. As portas devem ser revestidas com fibra de vidro revestida com neoprene de uma pole-gada de espessura. Cada porta deve possuir travas confiáveis, e devem ser fácilmente removíveis via dobradiças de balanço para fácil acesso. Cada porta deve possuir juntas de poliuretano para previnir vazamento de ar.

As portas devem ser pintadas para combinar ou contrastar com outros equipamentos da sala.

O ventilador é do tipo centrífugo (sirocco) com entrada dupla e deve ser balanceado estática e dinamicamente em fábrica para uma vibração máxima de 2 ms em qualquer plano. A roda do ventilador deve ter no mínimo 15 polegadas de diâmetro. A roda do ventilador deve ser impulsionada por motor de 1750 rpm montado em um base deslizante ajustável.

A serpentina condensadora deve ser fabricada de tubos de cobre com aletas de alumínio corrugado. A serpentina condesadora de ser igualmente circuitada para cada compressor de refrigeração. Um receptor deve ser instalado de fábrica com controle de pressão e válvula solenóide para cada circuito.

C. Resfriado a Ar com Unidade Condensadora Remota Externa - O sistema de refrigeração deve ser do tipo split com uma seção evaporadora interna e uma unidade condensadora remota externa.

A seção evaporadora interna deve incluir serpentina de resfriamento, umidificador, reaquecimento, filtros e con-troles. A serpentina deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em um gabinete pequeno. A serpentina de face larga deve ser fabricada com tubos de cobre ranhurado de 1/2” O.D. com 12 aletas por polegada de alumínio corrugado para máxima transferência de calor. A velocidade máxima de face deve ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com equalização externa.O secador de filtro deve ser instalado antes da válvula de expansão.A unidade condensadora externa deve ser construida de alumínio e conter compressores scroll herméticos com

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proteção completa de sobrecarga nas três linhas, termostatos internos para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de vidro, e timer de baixa pressão para início positivo em baixas temperaturas. Os circuitos de-vem conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chaves devem se instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula central.

A descarga de ar deve ser vertical para minimizar os efeitos do vento passando pela serpentina em baixas tem-peraturas ambiente. A serpentina condensadora deve ser de tubos de cobre ranhurado e aletas de alumínio. A unidade condensadora deve ter controle de velocidade do ventilador com transdutores para modular a velocidade do primeiro ventilador do condensador e fornecer um início e operação positivos em temperaturas até -20°F. Con-densadores com mais de um ventilador devem utilizar um controle de pressão no segundo ventilador. Ventiladores adicionais devem ser controlados por termostatos ambiente. Todos os controles, incluindo o da velocidade do ventilador, devem ser montados em um painel de controle ligado e etestado em fábrica. O condensador deve ser fabricado pelo mesmo fabricante da unidade interna.

D. Resfriado a Água/Glicol - A serpentina de resfriamento deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em um gabineto pequeno. A serpentina de face larga deve ser fabricada com tubos de cobre ranhurados de 1/2” O.D. com 12 aletas por polegada de alumínio corrugado ara máxima transferência de calor. A velocidade máxima de face deve ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com euqualização externa. Os compressores devem ser do tipo scroll hermético com proteção total de sobrecarga nas três linhas, termostatos internos para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de vidro, condensadores com sub-resfriamento e válvula reguladora de 2 vias para controle de pressão. Os circuitos devem conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chavrs devem ser instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula central. Cada sistema deve incluir um perfil baixo, baixa velocidade, acionamento direto da hélice do ventilador do condensador do ar refrigerado. A descarga de ar deve ser vertical para previnir que o vento passe pela serpentina em baixas temperaturas ambiente. O cooler deve ser construído de alumínio e conter uma serpentina de tubos de cobre ranhurado de 1/2” O.D. com aletas de aluminio corrugado para máxima troca de calor. Os motores de ventilador devem possuir controle de ciclo em coolers com motores. O cooler deve possuir um tanque de expansão e uma válvula de preenchimento, contator de bomba, e controle de ciclo de ventilador com um painel de controle ligado e testado em fábrica. O cooler deve ser fabricado pelo mesmo fabricante da unidade interna.

1.04 SEÇÃO DO VENTILADOR PLENUM FAN “DIRECT DRIVE”

A. O ventilador do ar de saída deve ser do tipo plenum, com entrada e largura únicas, e com pás de alumínio inclinadas para trás. a roda do ventilador deve ser conectada diretamente ao motor para maior eficiência. A mon-tagem do ventilador/motor deve ser balanceada estática e dinamicamente, para uma operação silenciosa e sem vibrações, e deve ter uma vida útil L10 de 100.000 horas. O ventilador não deve precisar de manutenção durante sua vida útil.

B. O motor do ventilador deve ser DC comutado eletrônicamente (EC) e deve atender ao padrão premium NEMA. O motor EC deve possuir capacidade de início suave e deve ser controlado através do teclado do controle da unidade ou pelo sinal de 4 a 20 miliamperes enviado diretamente à entrada analógica do motor. O ventilador deve ser instalado na unidade e totalmente fechado em uma caixa plenum para permitir uma operação eficiente em piso elevado com 300 mm ou mais de altura.

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C. Ventiladores de correia e polia de frequência variável não são considerados compatíveis ou aceitáveis.

1.05 FILTRAGEM

A sesão do filtro deve ser parte integral do sistema, projetado entre a estrutura e o gabinete. Os filtros devem ser de quatro polegadas (4”) 100mm plissados, com classificação igual ou maior a 30% de eficiência (baseado na padrão ASHRAE 52-76).

1.06 REAQUECIMENTE ELÉTRICO

O requecimento deve ser do tipo aletado com bainha, fabricado de aço inoxidável com aletas revestidas para re-sistir a umidade. O reaquecimento deve ser instalado no lado da descarga da serpentina e deve ter três estágios. Cada estágio deve ser de ___ kW. O kW total deve ser de ___ para operar em ___ volts.

1.07 UMIDIFICADOR

A unidade deve ser fornecida com um umidificador do tipo gerador de vapor. O umidificador deve ser do tipo cilín-drico descartável independente com controle eletrônico. A capacidade deve ser ajustável de 10 a 30 libras por hora. O consumo energético em 22 libras deve ser de 7.7 kW ou menos. O umidificador deve liberar puro vapor, sem poeira ou resíduos, e deve possuir um ciclo de descarga automático auto-regulável. Os cilindros devem ser descartáveis, não exigindo limpeza ou manutenção. O nível de preenchimento, condutividade da água e a frequên-cia de descarga devem se adaptar, em frequência e duração, à variações na água de entrada.

1.08 SENSOR DE ÁGUA NO PISO

As unidades devem ser fornecidas com um (1) sensor de água. O sensor de água deve ser montado abaixo da uni-dade para detectar água. O sensor deve ser conectado ao painel do microprocessador e ativar um alarme sonoro. O painel deverá exibir uma mensagem “ÁGUA NO CHÃO DETECTADA” quando o sensor for ativado.

1.09 PAINEL DE CONTROLE

A. O sistema de controle de ambiente deve ser equipado com o painel microprocessado dap 4. O painel deve incluir funções de controle da unidade e e exibir funções normais e diagnósticos de serviço em uma tela de cristal liquido (LCD). O painel deve permitir (re)visualização da temperatura máxima e mínima das útimas 24 horas, da umidade máxima e mínima das últimas 24h, percentagem da capacidade atual e percentagem média da capaci-dade da última hora para resfriar 1, resfriar 2, reaquecimento, umidificação, desumidificação e tempo de funcio-namento para motor(es) do ventilador, estágios de resfriamento, reaquecimento, umidificação, desumidificação e válvula de água gelada. A programação deve possuir acesso por senha de vários níveis para previnir acesso não autorizado. A programação deve ser feita inteiramente à frente da unidade, sem precisar acessar, definir ou

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Data Aire Series DA 06 a 30 TR - Guia de Especificações

programar chaves dentro da unidade (a porta da frente não precisa ser aberta). As funções programáveis devem ser inseridas na memória flash para garantir a retenção do programa no caso de uma falha de energia. O histórico de dados é mantido por uma backup de bateria. Múltiplas mensagens serão exibidas automaticamente uma após a outra. Condições de alarme serão exibidas automaticamente uma após a outra. As condições de alarme, alem de serem exibidas, devem disparar um alarme sonoro. Quatro contatos programáveis devem estar disponíveis para monitoramento remoto. Terminais de serviço ou teste adicionais não devem ser necessários para nenhuma função. O controle deve possuir antecipação de temperatura, controle de nível de umidade e ciclos de descarga automáticos.

Uma condição de alarme deve continuar a ser exibida até que o problema seja corrigido. Multiplos alarmes serão exibidos sequêncialmente pela ordem de ocorrência e somente os alarmes que não foram percebidos devem con-tinuar a soar. O DAP4 deve executar um auto-teste automáticamente quando ligado. Um programa de diagnóstico acessível ao usuário deve ajudar na resolução de problemas com componentes do sistema exibindo na tela o nome, o número da saída, o terminal e o número pin de cada item controlado.

B. As seguintes funções de controle automáticas devem ser incluídas:

Atraso no Tempo de Início Ciclo Curto do Compressor Ação Selecionável do Alarme de ÁguaRotação Autom. Reaquecimento Antecipação de Temperatura Reinício Automático ou ManualBloqueio de Desumidificação Antecipação de Umidade Economia de Energia (glicol)* Ativação de Carga Sequencial Operação Aux. de Água Gelada* Ciclo de Descarga da Serpentina Econ.Ciclo de Desc. Serp. Água Quente* Ciclo de Desc. Serp. Água Fria*

C. As seguintes condições, dados, e funções normais devem ser monitoradas e exibidas:

Data e Hora Atual Status da Unidade Setpoint de TemperaturaSetpoint de Umidade Temperatura Atual Umidade AtualResfriar 1, 2, 3, 4* Desumidificação Reaquecer 1, 2, 3Umidificação Percent. da Capacidade Atual Temperatura de Descarga Atual*Velocidade do Ventilador Atual* Posição Atual da Válvula de Água Gelada

D. Os seguintes botões e funções de controle devem ser incluidos:

Botões On/Off/Esc Botões de Seleção de Menu Botão Sair do MenuBotões de Seleção Botão Silenciar Alarme Botão Definir ProgramaControle Manual para:Resfriar 1, Resfriar 2, Aquecer 1, Umidificação, Válvula CW e Velocidade do Ventilador

E. As seguintes funções de alarme deve ser monitoradas e exibidas na ocorrência, em adição ao alarme sonoro:

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Data Aire Series DA 06 a 30 TR - Guia de Especificações

Aviso Alta Temperatura Aviso Alta Umidade Aviso Baixa Temperatura Aviso Baixa Umidade Baixa Pressão Compressor 1 Baixa Pressão Compressor 2Alta Pressão Compressor 1 Alta Pressão Compressor 2 Detecção Água no ChãoFiltro Sujo Reinício de Falha de Energia Ajuste ManualAlarme de Fogo Disparado Problema no Umidificador Ciclo Curto CompressorManutenção Necessária Alarme Local Erro Sensor TemperaturaErro Sensor Umidade Erro Sensor Descarga* Ausência Fluxo de Água*Mensagem Personalizada* Detector Fumaça* Alto Nível de Cond. de Água*Sobrecarga Motor Ventilador* Bomba Standby Ligada* Contato em Caso de Alarme*

F. Os seguintes históricos de dados devem estar disponíveis:

Alta Temp. Últimas 24 Horas Baixa Temp. Últimas 24 Horas Alta Umid. Últimas 24 HorasBaixa Umid. Últimas 24 Horas Histórico de Alarmes (últimos 100) Carga de Trabalho Hr. MédiaTempo de Funcionamento para:Ventilador, Compressor 1, Compressor 2, Reaquecer 1, 2, 3, Desumidificação, Economia de Energia*, Umidificador, Condensador e Água Gelada

G. As seguintes funções devem ser programáveis:

Setpoint de Temperatura Banda Morta de Temperatura Alarme Limite Temp. AltaAlarme Limite Temp. Baixa Setpoint de Umidade Banda Morta de UmidadeAlarme Limite Umidade Alta Alarme Limite Umidade Alta Sequência “Lead/Lag” CompressorResetar Tempo de Execução Modo Alarme Sonoro Alarme Ciclo Curto CompressorAntecipação de Umidade Diagnóstico Manual Modo DesumidificaçãoModo Reinício ou Falha Energia Atraso Início do Sistema Mensagem Alarme Opc. 1, 2, 3, 4* Atraso Alarme Opc. 1, 2, 3, 4 Estágios de Reaquecimento Contato em caso de AlarmeDefinir Senha Timer Autodescarga Umid.* Limite Temp. do Alarme de FogoManutenção Normal Agendada Escala de Temperatura Calibrar Sensor de TemperaturaCalibrar Umidade Compressor(es) Seleção Alarme Remoto 1, 2, 3, 4Umidificador Modo Válvula de Água Variação Voltagem Válvula de ÁguaAção Reversa Válvula de Água Protocolo de Rede Config. Sensor Módulo Analógico*Calibrar Sensor Ar de Descarga* Config. Velocidade Ventilador Alarme Limite Baixa Temp. Descarga*Calibrar Sensor Temperatura Água Gelada* Suplementos Compressor Economia de Energia*

* Podem ser necessários sensores ou componentes adicionais

H. Além disso, o painel de controle DAP4 deve suportar os seguintes protocolos de rede para integração com o BMS (Building Management System) para monitoramento e controle da Climatização de Sala de Computador.

Os seguintes protocolos devem ser suportados: Modbus RTU, TCP/IP, SNMP V1 ou V2, BACnet IP ou MS/TP e LonTalk SNVT.

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Data Aire Series DA 06 a 30 TR - OPCIONAIS

I. Interface BMS: As unidades devem possuir um cartão de interface opcional para comunicar diretamente com o BAS (Building Automation Sistem) através de uma porta RS-485, Ethernet ou LonTalk. Todos os alarmes, set-points, e parâmetros de operação que são acessíveis do painel de controle da unidade devem estar também disponíneis através do BAS.

1.10 OPCIONAIS

A. Serpentina Economizadora - As unidades de controle de ambiente devem ser fornecidos com uma Serpentina Economizadora. A Serpentina Economizadora deve ser parte integral da unidade e ser capaz de fornecer capacid-ade total de resfriamento. A Serpentina Economizadora estará disponível sempre que a temperatura da água/glicol de entrada estiver abaixo do setpoint do termostato.

A Economia de Energia deve operar na seguinte faixa: Setpoint de ar de retorno mais banda morta mais 2 graus.

A Economia de Energia só deve operar se houver uma necessidade de resfriamento. A válvula deve abrir no set-point mais banda morta. A válvula deve modular enquanto a temperatura estiver entre setpoint mais banda morta e setpoint mais banda morta mais 2 grausSe a temperatura cair abaixo da banda morta menos o setpoint, a válvula irá fechar. Se, enquanto a Economia de Energia estiver funcionando, a temperatura subir além do setpoint mais banda morta mais 2 graus, a válvula irá fechar e o resfriamento mecânico (DX) começará.

A Serpentina Economizadora deve incluir válvulas de controle de pressão de 3 vias no circuito do condensador e válvula de 3 vias na serpentina. A tubulação normal para serpentina e condensador deve ser fornecida.

B. Economia de Energia/ Suplemento do Compressor - Unidades com Economia de Energia devem ser forneci-das com o suplemento do compressor se a Economia de Energia não estiver funcionando independentemente. Quando a temperatura da água/glicol de entrada estiver abaixo do setpoint do termostato, a Economia de Energia deve ser ativada (mesmo se não houver necessidade). Assim que for necessário (setpoint mais banda morta) a válvula abrirá proporcionalmente - 10% para cada 0.1° acima do setpoint mais banda morta. O compressor deverá iniciar no setpoint mais banda morta mais 1.3° (a válvula deve estar 100% aberta nesse ponto). O compressor deverá parar de atuar no setpoint mais 1.3°. A válvula fechará proporcionalmente - 10% para cada 0.1° abaixo do setpoint. Um sensor de ar de descarga deve ser instalado de fábrica.

C. Serpentina de Água Gelada Auxiliar - As unidades devem ser fornecidas com uma Serpentina de Água Gelada Auxiliar. O circuito de água gelada já existente deve ser utilizado com a serpentina. No caso de perda do fluxo de água ou aumento na temperatura da sala, o sistema deve ativar o resfriamento pelo compressor (DX). Tubulações separadas devem ser fornecidas para a serpentina e conexões de refrigeração.

D. Sensores de Temperatura e Umidade Remotos - As unidades devem ser fornecidas com sensores de tempera-tura e umidade remotos. Os sensores devem possuir um revestimento plástico para instalação remota. 8 metros de cabo devem ser fornecidos.

E. Chave de Comando Geral Liga/Desliga- A unidade deve incluir uma chave de comando geral não automática

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montada na seção de alta voltagem do painel elétrico. O mecanismo de operação deve previnir o acesso aos componentes de alta voltagem até que a chave esteja na posição “Desligado”. O mecanismo de operação deve se projetar através de uma porta decorativa.

F. Detector de Fumaça - A unidade deve ser fornecida com um detector de fumaça. Ele deve ser instalado junto ao sensor do ar de retorno. Quando o sensor de fumaça for ativado, ele deve desligar a unidade imediatamente.

G. Bomba de Condensado (Dreno) - As unidades devem ser fornecidas com bomba de condensado. As bombas podem ser montadas em fábrica ou enviadas para instalação de campo, e devem incluir cárter, motor e controle automático. As bombas deve ter a classificação 130 GPH @ 7 metros máximos (40 GPH @ 7 metros com válvula de retenção).

H. Compressores Scroll Tandem - Fornece unidades com compressores scroll herméticos com modulação de dois passos para controle de estágio. Cada circuito deve possuir dois compressores scroll. A modulação deve permitir que um ou ambos os compressores (por circuito) operem dependendo da carga do sistema, resultando em eficiên-cia de carga parcial igual a eficiência de carga total.

I. Bypass de Gás Quente - As unidades devem ser fornecidas com bypass de gás quente. A válvula bypass de gás quente deve ser instalada entre a linha de descarga do compressor e a saída da válvula de expansão, através de um distribuidor de saída lateral. Quando o evaporador estiver em capacidade máxima, o sistema mantera uma pressão na saída da válvula bypass de gás quente mantendo-a fechada. Se a carga no evaporador cair abaixo do ponto onde a serpentina está na configuração desejada, a pressão na descarga do bypass de gás quente aplicará uma pressão no diafragma superando a pressão da mola, permitindo que uma parte do gás quente se misture com o liquido normal da descarga da válvula de expansão, aumentando a pressão do evaporador. Isso reduz a capaci-dade de refrigeração da unidade para corresponder à carga. A válvula de bypass de gás quente pode ser ajustada para fazer um “ajuste fino” da unidade para as condições da sala.

J. Válvulas Reguladora de 3 vias- As unidades devem ser fornecidas com válvula reguladora de 3 vias. A pressão máxima da água deve ser ___ psi.

K. Filtros de Alta Eficiência - A unidade de controle de ambiente deve incluir filtros com a classificação ___ MERV. Os filtros devem ser do tipo plissado de 4”.

Data Aire Series DA 06 a 30 TR - OPCIONAIS

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