ООО «СФИндустрия» – одна из ведущих российскихфирм, занимающихся поставкой импортного оборудова-ния для обработки листового и профильного материаладавлением, машин лазерной и плазменной резки, изго-товления и гибки труб, отводов различных диаметров,резки и разделки металлопроката для изготовлениястроительных металлоконструкций, мостов, морскихплатформ и судов, оборудования для заготовительногопроизводства, сварочного оборудования, аксессуаров ирасходных материалов для сварки и автоматизациейсварочных производств.Технологическая проработка задания, полученного отЗаказчика, подбор оборудования, которое решает про-изводственные задачи, стоящие перед Клиентом, по-ставка оборудования на предприятие Заказчика, пуско-наладочные работы и обучение персонала, гарантия навсе поставленное оборудование и послегарантийное об-служивание – это задачи, на выполнение которых мыориентируемся при поставке оборудования каждому на-шему Заказчику.Поставка надежного, качественного оборудования попривлекательной цене – это один из основных принци-пов работы нашей компании.Преимущества и отличительные черты ООО «СФИнду-стрия»:

имеет эксклюзивные права от ряда ведущих миро-вых производителей на поставку оборудования в Россию

и страны СНГ;обеспечивает комплексную поставку оборудования

«под ключ»;выполняет доставку оборудования в короткие сро-

ки и имеет возможность поставки многих видов обору-дования непосредственно со склада в Москве;

предлагает гибкие условия оплаты с использовани-ем различных финансовых схем, включая лизинг.

1. Оборудование для разделки материалов1.1. Машины для плазменной, лазерной и газовой резки1.1.1. Плазменная резка1.1.2. Лазерная резка1.1.3. Газовая и воздушно-плазменная резка1.1.4. Машины гидроабразивной резки

1.2. Машины для просечки и пробивки1.2.1. Просечные машины1.2.2. Пробивные прессы1.2.3. Гидравлические машины для резки и пробивки полосового,

сортового и фасонного проката

2. Оборудование для работы с листовым металлом и прокатом, резки и гибки, автоматизации прессовых работ

2.1. Ножницы механические и гидравлические2.2. Гибочные прессы2.3. Прессы эксцентриковые, гидравлические и гидроформовочные2.4. Устройства и машины для автоматизации прессовых работ2.5. Станки ленточнопильные и циркулярной резки

3. Оборудование для гибки труб, изготовления обечаек, профилегибочные и раскаточные машины

3.1. Холодная гибка труб3.2. Трех-четырех валковые листогибочные машины3.3. Профилегибочные машины3.4. Горячая гибка труб с индукционным нагревом3.5. Раскатка и изготовление изделий из трубных заготовок

методом пластических деформаций

4. Сварочное оборудование, автоматизация сварочных производств, сварочные принадлежности и расходные материалы

4.1. Машины для обработки торцев и фасок труб под сварку4.2. Сварочные аппараты для ручной, полуавтоматической

и автоматической сварки4.3. Цифровые, инверторные, мультисистемные сварочные аппараты4.4. Оборудование для орбитальной сварки4.5. Автоматизация сварочных процессов и производств4.6. Сварочная проволока и принадлежности

СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМОГО КОМПАНИЕЙ

ООО «СФИндустрия» (CFIndustry)

2

Благодаря мощным источникам плазмы мод. HYPERTHERM HPR 130, HPR260 или НТ 4000, которые устанавливаются на современные машины плаз-менной резки, обеспечивается эффективная резка стального среднеуглеро-дистого листа толщиной до 38мм, 64мм и 75 мм в соответствии с мощностьюисточника плазмы. Также успешно обрабатывается как нержавеющая сталь,так и цветные металлы: алюминий, бронза, латунь, медь, титан и другие ма-териалы.Точность и плавность перемещения портала по оси Y и плазменной горелкивдоль портала по оси Х достигаются с помощью синхронных сервоприводовс высокой точностью отработки управляющих сигналов и высокоточных ша-риковых ходовых винтов.Заготовки размещаются на сборном секционном столе с соответствующей си-стемой вытяжки и фильтрации дыма для обеспечения нормальной работы опе-ратора и сохранения экологии.

3

1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ

1.1. МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ, ЛАЗЕРНОЙ И ГАЗОВОЙ РЕЗКИ1.1.1. Плазменная резка

Основные размеры машин плазменной резки

4

По специальному заказу можно изготавливать машины с шириной стола до 4000 мм. Длина сбор-ных секций стола практически не ограничена и регламентируется целесообразностью размеще-ния и имеющейся производственной площадью.

Процессплазменногораскроя листа

Ось X, (мм) Ось Y (мм) A,(мм) B, (мм) C, (мм) D, (мм) Вес, (кг)

1500 3000 2200 1450 350 745 1250

2000 4000 3200 1610 5420 745 2700

2000 6000 3200 1610 7420 745 3250

2500 4000 3700 1610 5420 745 2960

2500 6000 3700 1610 7420 745 3460

3000 6000 4200 1810 7420 745 3760

3000 12000 4200 1810 13420 745 6600

Образцы изделий, которые можнополучить на машине плазменнойрезки, и многие другие

5

Настройка плазменной горелкидля резки под углом

Схематичное размещение плазменной горелки на портале машины и перемещение по оси Z вверх-вниз

На портале может размещаться до 4-5 плазменных горелок в зависимости от его ширины

Современная система управления ЧПУОбщий вид панели управления

Цифровой дисплей и вводуправляющей программы

Лазерная резка металла – это прорыв в области рас-кроя листового проката. По сравнению с традицион-ными методами лазерная резка обладает рядом неос-поримых преимуществ:– при лазерной резке отсутствует механическое воздей-ствие на обрабатываемый материал;– сфокусированное лазерное излучение позволяет резатьпрактически любой материал независимо от его тепло-физических свойств. При этом срез практически верти-кален в отличие от плазменной резки, где он повторяетформу плазменного факела;– с применением лазерной резки возможно изготовлениедеталей из легкодеформируемых и нежестких материалов;– за счет большой мощности лазерного излучения до 6 кВтобеспечивается высокая производительность и шерохова-тость обработанной поверхности до Rz 20–70 мкм;– с помощью управляемого от ЧПУ наклона и поворо-та лазерной головки возможно получение фасок подсварку на деталях практически любой формы; – стандартный размер рабочей зоны от 1200 х 2400 до1500 x 6000/2000 x 4000мм. При необходимости продо-льный ход портала по оси Y не ограничен;– машины комплектуются столами челночного типа дляподачи заготовок в рабочую зону.

6

1.1.2. Лазерная резка

Машиналазернойрезки

Лазерная режущая головка

Пример обработки

7

На лазерных машинах серии FL возможна установка дополнительной оси «U» с управлением от ЧПУ,которая дает возможность обработки круглых, квадратных и прямоугольных труб до 300мм и дли-ной до 3м. Труба зажимается в полом 4-х кулачковом патроне и поджимается задней бабкой, как в то-карном станке.

Лазерный резонатор PANASONIC тип 8 с лазерной углекислот-ной турбонакачкой полностью отвечает современным требованиям,обеспечивает высококачественную и высокопроизводительную об-работку нержавеющей и среднеуглеродистой стали, алюминия.

8

Установки с ЧПУ для газовой, кислородной и плазменнойрезки труб и обечаек диаметром от 28 до 6000 мм, балоки профильного проката, системы загрузки-разгрузки, за-жима-разжима деталей в позиционирующих приспособ-лениях широко применяются на судостроительных вер-фях, при изготовлении буровых платформ морского и на-земного базирования, мостов и металлоконструкций.Роботизированные линии и производственные участки по

резке балок и профилей типа швеллер, уго-лок, квадрат, двутавр, U-образный и гру-

шевидный профиль, плоского прокатаимеют специальное программное обес-печение, разработанное именно для та-ких целей с учетом оптимального раскрояи минимальных отходов материалов.

1.1.3 Газовая и воздушно-плазменная резка

Возможности раскроятруб различного

диаметра и формы

Пример раскрояи снятия фаски

9

Установка дляпрямолинейной

резки металлатолщиной

от 8 до 100 мм

Установка для резкипо шаблону металла

толщиной от 10 до100 мм

Установка для резки трубдиаметром от 108 мм и

толщиной от 5 до 50 мм

Установка продольной резкилистового металла с управлением

от ЧПУ, оснащенная газовой и/илиплазменной режущей головкой

Предлагаем также простые и удобные в обращении самоходные установки и резку по шаблону

На сегодняшний день только метод гидроабразивной резки поз-воляет работать со всем спектром современных материалов,получая на выходе изделия, не требующие дополнительной фи-нишной обработки. При этом отсутствует не только термиче-ское, но и какое-либо другое изменение физико-механическихсвойств поверхности обрабатываемого материала. С одинаковым успехом можно обрабатывать как металлы –нержавеющую сталь, алюминиевый прокат, латунь, титановыесплавы, так и другие материалы – стекло, фарфор, мрамор,гранит и керамическую плитку. Однако не только универсальность технологии делает еёстоль привлекательной. Достигаемый результат поражает неменьше - шероховатость поверхности на срезе при правиль-но подобранных режимах составляет Ra 1,25, отсутствуют тер-мическое влияние на обрабатываемый материал, закалка по-верхности реза и микротрещины, механическое усилие на ма-териал в зоне резания не превышает 100Н, что очень важнопри обработке хрупких материалов, есть режимы резки «чи-стой водой» или «гидроабразивной смесью», имеется воз-можность раскроя и фигурной резки материалов без предва-рительного засверливания, резки «сэндвич – панелей» илистов в пачке. Это экологически чистый процесс без обра-зования ядовитых газов и пыли. Эти факторы обеспечиваютвысокую привлекательность и применяемость этой техноло-гии для резки различных материалов.

10

1.1.4 Машины гидроабразивной резки

В машинахиспользуютсясервоприводы с управлением отЧПУ фирм“MITSUBISHI”,“SANYO” и шариковинтовыепары фирмы “ABBA”.

11

Модель Рабочая зона Давление системы

Машины консольного типа

TKw360-X0909 0.9м Х 0.9м 360 МПА

TKw360-X1212 1.3м X 1.3м 360 МПА

TKw360-X1515 1.6м X 1.6м 360 МПА

TKw360-X1520 1.5м X 2.0м 360 МПА

TKw360-X1530 1.5м X 3.0м 360 МПА

TKw420-X0909 0.9м Х 0.9м 420 МПА

TKw420-X1212 1.2м X 1.2м 420 МПА

TKw420-X1515 1.6м X 1.6м 420 МПА

TKw420-X1520 1.5м X 2.0м 420 МПА

TKw420-X1530 1.5м X 3.0м 420 МПА

Машины портального типа

TKw360-L0909 0.9м X 0.9м 360 МПа

TKw360-L1212 1.2м X 1.2м 360 МПа

TKw360-L1515 1.5м X 1.5м 360 МПа

TKw360-L1520 1.5м X 2.0м 360 МПа

TKw360-L2030 2.0м X 3.0м 360 МПа

TKw360-L2040 2.0м X 4.0м 360 МПа

TKw360-L2560 2.5м X 6.0м 360 МПа

TKw420-L0909 0.9м X 0.9м 420 МПа

TKw420-L1212 1.2м X 1.2м 420 МПа

TKw420-L1515 1.5м X 1.5м 420 МПа

TKw420-L1520 1.5м X 2.0м 420 МПа

TKw420-L2025 2.0м X 2.5м 420 МПа

TKw420-L2030 2.0м X 3.0м 420 МПа

TKw420-L2040 2.0м X 4.0м 420 МПа

TKw420-L2560 2.5м X 6.0м 420 МПа

12

Просечные машины с жесткой конструкцией станины, ра-бочего стола и режущей балки позволяют выполнять ши-рокий спектр работ в заготовительном и основном про-изводстве с минимальными затратами на оборудование,значительным уменьшением времени на изготовление раз-нообразных деталей и получить высокое качество изде-лий.

Некоторые технические данные

Примеры изделий, которые можно делать с помощью просечного оборудования

Длина реза,мм

Толщинареза, мм

Угол реза,град

Угол высечки,град

Число ходовв мин

Мощностьдвигателя,

кВт

Размер стола,мм

200 4 - 6 5° 30° - 140° 50 4 920 х 730

1.2. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОСЕЧКИ И ПРОБИВКИ 1.2.1. Просечные машины

13

Современные пробивные прессы позволяют не только осу-ществлять пробивку отверстий самых разнообразныхформ и размеров – круглые, квадратные, прямоугольные,овальные и любой специальной формы в зависимости отинструмента, но и осуществлять операции формообра-зования для изготовления, например, жалюзи, отбортовки,формирование петли, высечка отверстий с вытяжкой краяи даже нарезание резьбы в листе толщиной не менее 3 мм.Диапазон толщины обрабатываемого металла соста-вляет от 0,5 до 10 мм. Эти прессы могут быть как с руч-ной сменой пробивного инструмента, так и с автомати-ческой установкой нужного инструмента из инструмен-тального магазина.

1.2.2. Пробивные прессы

Некоторые примерыдеталей, которые

можно изготавливатьна современных

пробивных прессах

Эффективное решение всех проблем, связанных с резкойи пробивкой изделий в мелкосерийном и единичном про-изводстве, обеспечивает применение гидравлическихмногофункциональных пресс-ножниц и пробивных стан-ков с усилием от 36 до 220 тонн, которые можно отнестик средствам малой механизации в заготовительном про-изводстве.

Помимо машин для мелкосерийного производства есть так-же автоматические линии для резки полосового проката,уголков и швеллеров, позиционирующие столы с пробив-ными станциями с управлением от ЧПУ и полуавтомати-ческие линии, которые обеспечивают высокопроизводи-тельную и точную обработку листового и профильного ма-териала.

1.2.3. Гидравлические машины для резки и пробивкиполосового, сортового и фасонного проката

14

15

Мы имеем возможность предложить потребителям широкий спектр гильотинных ножниц от простых,как с прямым механическим, так и электромеханическим приводом и ручным управлением с панелиоператора, до ножниц с гидравлическим приводом, конструкцией типа «качающаяся балка» – дляэффективного использования кинетической энергии движения подвижных частей ножниц «вниз» иуменьшения усилий реза, гидравлических ножниц с управлением от системы ЧПУ, системами авто-матической подачи листа, резки, сортировки деталей и скрапа, складирования изделий.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ЛИСТОВЫММЕТАЛЛОМ И ПРОКАТОМ, РЕЗКИ И ГИБКИ,АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕССОВЫХ РАБОТ

2.1. Ножницы механические и гидравлические

Тип Длина реза, мм

Угол накло-на ножа,

град

Ход заднегоупора,

мм

Мощность привода,

кВт

Вес,кг

RGS1560x3,5 1540 1,8° 600 5,5 1620

RGS2060x4 2040 1,8° 600 7,5 2320

RGS2560x4 2540 1,8° 600 7,5 2820

RGS3150x3 3130 1,5° 600 7,5 3450

Электромеханические ножницы (с прямым приводом)

Ножницы серии RGS имеют жесткую стальную сварную конструкцию, режущаябалка перемешается на роликовых подшипниках по бронзовым направляю-щим, тонкая регулировка положения ножа на верхней балке, механическаясистема прижима листа, червячная система передачи движения обеспечива-ет бесшумную работу. Конструкция муфты сцепления, практически, не тре-бует обслуживания при эксплуатации машины. Перемещение заднего упораосуществляется посредством механического привода через ШВП и точностьюустановки ± 0,5 мм. В соответствии с требованиями по технике безопасно-сти установлены передний и задний защитные кожухи.

Полностью сварная, стальная кон-струкция корпуса машины обеспе-чивает высокую жесткость ножниц иточность резки. Качающаяся верхняябалка перемещается на высокоточ-ных, саморегулирующихся, «без за-зорных» роликовых подшипниках.Есть функция автоматического воз-врата заднего упора в исходное по-ложение, гидравлическая системаприжима листа и защиты от пере-грузки, точной регулировки взаим-ного положения ножей и хода верх-него ножа для повышения произво-дительности при короткой длине реза.Ножницы серии HGL подходят какдля резки углеродистой стали, так идля точной резки листов из нержа-веющей стали толщиной до 4-5 мм,пределом прочности ≤ 700Н/мм2.Ножницы серии MGH успешно ис-пользуютсядля резки стального листатолщиной до 20мм с пределом проч-ности ≤ 450Н/мм2. От 15 до 23 при-жимов могут иметь специальное мяг-кое покрытие, предотвращающееследы прижимов на полированнойповерхности, например, листа изнержавеющей, «зеркальной» стали. Режущие лезвия изготовлены из вы-сокопрочного, износостойкого спла-ва. На верхнем ноже две режущиекромки, на нижнем – четыре. Заднийупор имеет привод перемещения наШВП с точностью позиционирования± 0,1 мм от цифрового программи-руемого контроллера. В стандарт-ную поставку входит также системаоптического визирования линии резас флуоресцентной подсветкой.

Привод перемещения заднего упора

Тип Длина реза, мм

Угол накло-на ножа,

град

Ход заднегоупора,

мм

Мощность привода,

кВт

Вес,кг

HGL 2600x6 2560 1,6° 750 11 4670

HGL 3100x6 3060 1,6° 750 11 5450

HGL 3100x8 3060 1,8° 750 15 6380

HGL 3700x6 3660 1,2° 750 11 7300

HGL 4100x6 4060 1,2° 750 11 8750

Гидравлические гильотинные ножницы с качающейся балкой серии HGL и MGH

16

Тип Длина реза, мм

Угол накло-на ножа,

град

Ход заднегоупора,

мм

Мощность привода,

кВт

Вес,кг

MGH 3100x6 3060 1,5° 1000 11 6800

MGH 3100x10 3060 2,0° 1000 22 9000

MGH 3100x13 3060 2,2° 1000 30 11000

MGH 3100x16 3060 2,7° 1000 30 14800

MGH 3100x20 3060 3,0° 1000 37 19600

MGH 4100x10 4060 2,0° 1000 22 13000

MGH 4100x13 4060 2,2° 1000 30 15500

17

Многофункциональные системы про-граммного управления на базе совре-менных систем ЧПУ позволяют авто-матизировать и обеспечить осу-ществление таких дополнительныхфункций как подъем заднего упорапосле резки листов размером большеего максимального хода, пневматиче-ская поддержка листа за линией реза,фронтальная подача и задний приемлиста, система складирования, кон-троль и поддержание рабочей темпе-ратуры масла с необходимым разо-гревом или охлаждением. Ножницымогут оснащаться передней поддер-живающей направляющей с Т-образ-ным пазом, линейкой с концевым дат-чиком, указателем угла поворота, пе-редним и задним защитным огражде-нием с блокировкой, специальныммягким покрытием гидравлическихприжимов для защиты полированнойповерхности металла от следов при-жима и т.д

Гидравлические ножницы серии HNCсоответствуют требованиям ЕС по безопасности и маркируются знаком СЕ.

Ножницы серии HNC являются наиболее продвинутыми среди гидравлическихгильотинных ножниц благодаря большим габаритам разрезаемого листа, ма-ксимальной толщине реза углеродистой стали до 20-25 мм, возможности регу-лировки угла наклона траверсы (ножа) и числа ходов от ЧПУ, и мощности при-вода в 45 кВт для мод. HNC 3100x25. Основной отличительной особенностью ножниц HNC от гидравлических ножницпредыдущих серий являются системы числового управления, позволяющие ав-томатизировать многие процессы изготовления деталей, значительно увеличитьпроизводительность и гибкость использования этого оборудования в современ-ном производстве.

ТипДлинареза,

мм

Регулировкаугла накло-

на траверсы(ножа), град

Регулируе-мое число

ходов вмин

Ход заднего упора,

мм

Мощ-ность

приво-да, кВт

Вес,кг

HNC 3100x6 3070 0,5°- 1,5° 20 - 32 1000 11 7800

HNC 3100x10 3070 0,5°- 2,0° 14 – 24 1000 22 11000

HNC 3100x13 3070 0,5°- 2,5° 14 – 24 1000 30 13000

HNC 3100x16 3070 0,5°-3,0° 10 – 16 1000 30 17000

HNC 3100x20 3070 0,5°-3,0° 7 – 12 1000 37 21000

HNC 3100x25 3070 0,5°-3,5° 7 – 12 1000 45 24000

HNC 4100x6 4070 0,5°- 1,5° 12 – 18 1000 11 12000

HNC 4100x10 4070 0,5°- 2,0° 12 – 16 1000 22 15000

HNC 4100x13 4070 0,5°- 2,5° 12 – 16 1000 30 18000

HNC 4100x16 4070 0,5°-3,0° 8 – 12 1000 30 22000

HNC 4100x20 4070 0,5°-3,0° 6 – 10 1000 37 26000

HNC 6100x6 6070 0,5°- 1,5° 12 – 20 1000 18,5 22000

HNC 6100x10 6070 0,5°- 2,0° 10 – 15 1000 22 30000

HNC 6100x13 6070 0,5°- 2,5° 10 – 15 1000 30 34000

HNC 6100x16 6070 0,5°-3,0° 8 – 10 1000 37 40000

HNC 6100x20 6070 0,5°-3,0° 5 - 10 1000 37 44000

Гидравлические гильотинные ножницы с регулируемым наклоном ножаи управлением от чпу серии HNC

Программа-тормод. Elgo P9724

СистемаЧПУ Cybelecмод. DNC60

Системапрограм-многоуправлениямод. SIE-MENS OP7 S7-200

18

Средства автоматизации и механизации процесса резки листа

Гидравлические гильотинные ножницы серии TSV рабо-тают со стальным листом толщиной от 6 до 25мм и дли-ной реза от 3000 до 6000мм. Широкий спектр опций поз-воляет максимально автоматизировать этот производст-венный процесс, повысить качество работы и произво-дительность, уменьшить влияние человеческого факторана результаты работы.

В стандартную комплектацию ножниц входят:– комплект ножей из высокопрочной

и износоустойчивой легированной стали;– система ЧПУ с визуализацией положения заднего

упора, угла наклона верхнего ножа и зазора между ножами;

– педаль для разового и многократных циклов резания;– задний упор с электроприводом, ШВП, длиной хода

1000мм и точностью позиционирования 0,1мм;– боковая направляющая линейка длиной 1000мм,

Т-образным пазом и упором;– передние поддерживающие направляющие

длиной 1000мм;– выносная консоль управления с двуручным

управлением;– шариковые направляющие, вмонтированные

в рабочий стол, для легкой подачи листа в зону резания;

– кнопки аварийной остановки;– система оптического визирования линии реза

с флуоресцентной подсветкой;– переднее и боковое защитное ограждение;– инструкция по эксплуатации на русском языке.

В дополнительную комплектацию ножниц входит более 20различных опций, способствующих более эффективномуиспользованию оборудования и облегчающих работуоператора.

Система автоматической загрузки листа

Система пневмоподдержки тонкого листа за линией реза

Система автоматической сортировки, транспортировки и складирования деталей

19

Современные прессы и оборудование для гибки листовогометалла, оснащенные многофункциональной системойЧПУ (CNC) с симуляцией процесса гибки на дисплее па-нели управления или более простые с программируемымконтроллером (NC), позволяют выполнять гибку изде-лий разнообразных форм из листового и полосовогопроката.

Конструкция листогибочных прессов основана на мо-ноблочной сварной станине, которая обеспечивает устой-чивость к статическим и динамическим нагрузкам в про-цессе работы. Гибочная траверса пресса перемещаетсяпо накладным, шлифованным направляющим, закреп-ленным на боковых стойках пресса. Быстрый подвод тра-версы, рабочий ход и отвод осуществляются от высоко-точных гидравлических цилиндров с электронной син-хронизацией движения, управляемой системой ЧПУ, чтообеспечивает высокую точность изготовления и повто-ряемости изделий.Комплектация гибочных прессов серии APHS разнообраз-ными системами ЧПУ фирмы DELEM и прессов серии GPсистемами ЧПУ ModEva10 и ModEva15S, в зависимости отстоящих перед Заказчиком производственных задач, поз-воляет обеспечить управление по 3–11-и функциональнымосям пресса и изготовление сложнейших профилей.

2.2. Гибочные прессы

Общий видгибочного прессасерии GP с ЧПУ

Мод

ель

Уси

лие

тонн

Дли

на

гиба

мм

Рабо

чий

ход

мм

Раск

рыти

ем

м

Вы

емка

в

стан

ин

ем

м

GP 40 40 1250 - 2000 290 580 400

GP 63 64 2050 – 4050 290 580 400

GP 80 80 2050 – 4050 290 580 400

GP 100 100 2050 - 6050 290 640 400

GP 125 125 2050 – 6050 350 640 400

GP 160 160 2050 – 6050 350 640 400

GP 200 200 3050 – 6050 350 640 400

GP 250 250 3150 – 6150 350 640 400

GP 320 320 3550 – 6050 350 660 400

GP 400 400 3550 - 8050 350 660 400

GP 500 500 3550 – 8050 350 660 400

GP 600 600 3550 – 8050 350 660 400

GP 800 800 5050 – 10050 350 660 400

GP1000 1000 5050 – 12050 350 660 400

GP 1250 1250 5050 – 12050 350 660 400

GP 1600 1600 5050 – 12050 350 660 400

GP 2000 2000 5050 – 12050 350 660 400

20

Производственные гибочные центры и ГПС

Основные технические данные гибочных центров серии В12 приведены в таблице

Тип Толщиналиста, мм

Длинагиба, мм

Ширина,мм

Высота отбортовки, мм

В12-2160.160.2 2 2160 1500 160

В12-2160.225.2 2 2160 1500 225

В12-2160.350.2 2 2160 1500 350

В12-2560.160.2 2 2560 1500 160

В12-2560.225.2 2 2560 1500 225

В12-2560.350.2 2 2560 1500 350

В12-3060.160.2 2 3060 1500 160

В12-3060.225.2 2 3060 1500 225

В12-3060.350.2 2 3060 1500 350

В12-5160.225.2 2 5160 1500 225

В12-2160.225.3 3 2160 1500 225

В12-2160.300.3 3 2160 1500 300

В12-2560.225.3 3 2560 1500 225

В12-2560.300.3 3 2560 1500 300

В12-3060.225.3 3 3060 1500 225

В12-3060.300.3 3 3060 1500 300

В12-4060.300.3 3 4060 1500 300

Преимущества:– гибочный центр полностью упра-вляется от системы ЧПУ с оптими-зацией производственных потоков изаданий, что уменьшает машинноевремя и расширяет область приме-нения;– два независимых, качающихсягибочных захвата дают виртуальнонеограниченное гибочное простран-ство с тыльной стороны пресса;– система автоматической сменыинструмента;– система дистанционного теле-сервиса и видеомониторинга;– аппаратное оборудование и про-граммное обеспечение позволяютлегко интегрировать этот центр в об-щую производственную системупредприятия, складское хозяйство,организовать производственную си-стему в связке с координатно-про-бивным прессом или машиной ла-зерной резки;– промышленные роботы обеспе-чивают загрузку/выгрузку загото-вок и деталей из производственнойячейки, не требуют отдельного про-граммирования, работая синхроннов составе всей гибкой производ-ственной системы.

Общий вид гибочного центра В12

Пример обработки

Устройство выгрузки листа с отрицательным углом гиба

Гидравлическая системаотбортовки

21

Модель

Уси

лие

Дли

на

ги

ба (

А)

Мощ

нос

ть

Емко

сть

бака

Скорость,мм/сек. В

ес

Расс

тоян

ие

меж

ду с

той

ка-

ми

Ши

рин

а

Рабо

чая

высо

та

Бар

ьер

Вы

сота

Раск

рыти

е

Ход

пуан

сон

а

Ши

рин

а ос

нов

ани

я

Вы

рез

в ст

ойка

х

B C G E H K L M N

APHS Т мм

кВт

литр

Под

ход

Гиб

Отв

од

тон

на

мм мм мм мм мм мм мм мм мм

1250х35 35 1250 4 80 100 10 100 2,5 1070 1475 800 х 2250 455 215 60 410

2104x60 60 2100 5,5 100 80 9,4 80 5,2 1600 1600 860 х 2350 455 210 60 350

2604х60 60 2600 5,5 100 80 9,4 80 5,5 2050 1600 860 х 2350 455 210 60 350

2606x90 90 2600 7,5 130 80 9,4 80 6 2050 1600 860 х 2470 505 260 60 350

3104x90 90 3100 7,5 170 80 9,4 80 7,2 2550 1600 870 х 2470 505 260 60 350

3106x120 120 3100 11 170 80 9,6 80 9 2550 1600 870 х 2550 505 260 60 350

3108x150 150 3100 11 180 80 7,7 80 10 2550 1620 870 х 2580 510 260 60 350

3110x180 180 3100 15 210 80 7,7 80 11,5 2550 1630 880 х 2600 500 260 90 350

3112x220 220 3100 18,5 210 80 7,6 65 12,5 2550 1650 880 х 2750 505 260 90 350

3116x300 300 3100 22 240 80 9,1 65 15,5 2550 1870 905 х 2900 525 320 380 380

3705x120 120 3700 11 260 80 9,6 80 11,5 3250 1630 870 х 2550 505 260 60 350

3706х150 150 3700 11 260 90 7,7 80 12 3250 1630 880 х 2600 505 260 60 350

3708x180 180 3700 15 260 90 7,7 80 12,5 3250 1650 880 х 2650 505 260 90 350

3710x220 220 3700 18,5 260 90 7,6 60 14,5 3250 1750 880 х 2700 505 260 90 350

3712x300 300 3700 22 300 80 9,1 65 18,5 3250 1970 1005 х 2950 535 320 280 380

4106x150 150 4100 11 260 80 7,7 80 12,5 3550 1630 880 х 2650 505 260 60 350

4107х180 180 4100 15 260 80 7,7 80 14,5 3550 1650 880 х 2650 505 260 90 350

4109х220 220 4100 18,5 280 90 7,6 60 16 3550 1750 880 х 2700 505 260 90 350

4112х300 300 4100 22 300 80 9,1 65 20 3550 1950 1005 х 2950 535 320 280 380

4116х400 400 4100 30 320 80 8,5 65 26 3550 2100 1115 х 3450 525 320 380 380

6104х150 150 6100 11 240 80 7,7 80 20 5100 1960 1000 х 2850 510 260 90 350

6106х220 220 6100 18,5 300 80 7,6 60 25 5100 1960 1100 х 3000 500 260 90 350

6108х300 300 6100 22 300 80 9 65 26,5 5100 2060 1115 х 3280 560 320 200 400

6112х400 400 6100 30 320 80 8,5 65 38 5100 2350 815 800 3500 530 320 280 500

6116х600 600 6100 37 500 70 7 65 55 5100 2450 815 1000 3800 535 360 380 500

Пример тандемнойгибочной линии APHSдлиной 14 метров иусилием 1400 тонн суправлением от ЧПУ

22

Аналогичная серии прессов APHS мо-ноблочная сварная станина обеспечива-ет устойчивость к статическим и динами-ческим нагрузкам в процессе работы,шлифованные, закаленные направляющиедля перемещения гибочной траверсы даютвысокую точность гибки и долговечностьработы пресса. Запатентованная гидро-механическая система регулирования пе-ремещения траверсы обеспечивает па-раллельность движения по боковым на-правляющим и высокую точность повто-ряемости. С помощью регулятора давле-ния с редукционным клапаном легко уста-навливается усилие гибки и предотвра-щается перегиб изделия из-за перехода пу-ансоном нижней точки гиба в матрице.Устанавливаются скорости быстрого под-вода, рабочего хода и быстрого отвода пу-ансона.

Общий вид гибочного прессасерии APH с контроллером NC

Стандартные контроллеры мод.S3 и Р110

В стандартную комплектацию входят: – программируемый контроллер, которыйдает возможность запомнить и хранить в па-мяти до 99 программ изготовления различ-ных изделий, в каждой по 20 операций гиб-ки с указанием положений пуансона (ось Y)и задней траверсы (ось Х);– держатели верхнего инструмента евро-пейского типа с клиновым зажимом;– универсальная секционная система на-борного верхнего пуансона типа «гусинаяшея» и многоручьевая матрица;– зажимные винты и цепи для легкого пе-реворота, центровки и фиксации матрицы;– задний упор с автоматическим переме-щением до 750 мм на ШВП с точностью по-зиционирования ±0,1мм и микрометриче-ской регулировкой высотыи другие стандартные элементы, описанныев проспектах на отдельные виды оборудо-вания.

Быстросъемная системакрепления инструмента

Некоторые дополнительные опции:

Контроллеры NC мод.: PRG 920 8822 S32

Система компенсации прогибастола с механическим приводом

Увеличенный до 1000мм ходзадней траверсы

23

1250х35 35 1250 4 80 100 10 100 2,2 1070 1475 800 2250 455 150 60 140 4102103x40 40 2100 4 80 90 10 80 3,0 1600 1600 860 2350 455 80 60 140 3102604х60 60 2600 5,5 100 90 9 80 4,8 2050 1600 860 2350 455 110 60 140 3102606x90 90 2600 7,5 130 80 10 80 5,65 2050 1600 860 2470 505 120 70 170 3103104x90 90 3100 7,5 170 95 10 80 6,5 2550 1600 870 2470 505 120 70 140 310

3106x120 120 3100 11 170 100 10 80 7,95 2550 1600 870 2550 505 130 80 170 3103108x160 160 3100 11 180 90 8 80 8,7 2550 1620 870 2580 510 140 90 200 3103110x200 200 3100 15 210 100 8 80 10,5 2550 1630 880 2600 500 150 100 240 3103112x240 240 3100 18,5 210 70 8 65 12,0 2550 1650 880 2750 505 160 120 280 3103116x300 300 3100 22 240 80 9 65 17,0 2550 1870 905 2900 525 180 120 380 3803706х160 160 3700 11 210 90 8 80 11,2 3250 1630 880 2600 505 140 90 170 3103709x200 200 3700 15 210 100 8 60 12,5 3250 1750 880 2700 505 150 100 240 3103710x240 240 3700 18,5 260 70 8 65 14,0 3250 1970 1005 2950 535 16+0 120 240 3104106x160 160 4100 11 260 90 8 80 12,5 3550 1630 880 2650 505 140 90 170 3104108х200 200 4100 15 260 100 8 80 14,5 3550 1650 880 2650 505 150 100 200 3104110х240 240 4100 18,5 280 100 8 60 15,0 3550 1750 880 2700 505 160 120 240 3104112х300 300 4100 22 300 80 9 65 18,5 3550 1950 1005 2950 535 180 120 280 380

Возможные виды специального инструмента, исполь-зуемого на гибочных прессах серий APHS с ЧПУ и АРНс программируемым контроллером, и соответствующихформ деталей, которые можно на них изготовить.

Модель

Уси

лие

Дли

на

ги

ба (

А)

Мощ

нос

ть

Емко

сть

бака

Скорость,мм/сек. В

ес

Расс

тоян

ие

меж

ду с

той

кам

и

Ши

рин

а

Рабо

чая

высо

та

Вы

сота

Раск

рыти

е

Ход

пуан

сон

а

Рабо

чий

ход

Ши

рин

а ос

но-

ван

ия

Вы

рез

в ст

ойка

х

B C G E H Lp La M N

APH Т мм

кВт

литр

Под

ход

Гиб

Отв

од

тон

на

мм мм мм мм мм мм мм мм мм

24

251 P 25 287 10/65 400x560 275x185 1015x1750x2510 155 2200 4401 P 40 290 5/74 450x630 225x340 1020x1630x2040 155 2380 4600 P 60 365 5/100 500x710 250x350 1000x1920x2270 54 3760 7,5800 P 80 385 5/100 540x860 295x455 1000x2070x2370 54 4440 7,5125 P 125 445 5/110 640x900 355x495 1200x2345x2575 51 6750 11

1500 P 150 495 5/110 700x1000 350x550 1195x2340x2650 51 7650 112500 P 250 320 5/140 850x1250 615x780 1360x2500x3520 43 13650 18,5

CDCS…P81251 P81 25 245 11/62 400x560 245x365 1030x1560x2110 155 2250 4401 P81 40 280 4/76 450x630 270x410 1100x1645x2110 154 2950 4630 P81 63 353 15/102 500x710 305x490 1000x1865x2270 54 4300 7,5800 P81 80 385 20/114 550x780 205x490 1035x2000x2410 54 4850 7,5125 P81 125 410 3/110 655x920 400x630 1200x2360x2650 51 7350 11

1500 P81 150 497 6/110 700x1000 400x630 1290x2380x2740 51 8850 112500 P81 250 550 5/140 850x1250 600x950 1560x2520x3800 43 16600 18,5

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ПРЕССЫ (одностоечные)

Существует широкая гамма быстроходных эксцентриковыхпрессов с различным усилием прессования, конструкциейстанины и муфты сцепления, расположением маховика, хо-дом ползуна и размерами рабочего стола, специальным по-крытием направляющих, габаритами, весом и т.д. Пред-ставляемый нами выбор прессов позволяет подобратьименно то прессовое оборудование, которое необходимо За-казчику для эффективного выполнения существующей илибудущей производственной программы.

Современное производство не может обходиться без пре-ссового оборудования, которое в значительной мере поз-воляет увеличить производительность труда, изготавливатьдетали за один рабочий ход и при необходимости применятьгидравлические пресса, развивающие огромные усилия дляосуществления глубокой одинарной или двойной вытяж-ки металла. Это оборудование используется как для изго-товления заготовок для дальнейшей механической обра-ботки, так и может производить готовые детали, не тре-бующие последующей доработки, и готовые к использо-ванию для сборки каких-либо конечных изделий илиявляющихся сами по себе конечным продуктом.

2.3. Прессы эксцентриковые и гидравлические

Эксцентриковыйпресс CDCS серииР, одностоечный,V-образныенаправляющиеползуна ипневматическаямуфта сцепления

Эксцентриковыйпресс CDCS серииР81, одностоечный,8 плоскихнаправляющихползуна ипневматическаямуфта сцепления

Модель

Уси

лие

Расс

т-е

стол

–пол

зун

Ход

Разм

еры

стол

а

Торе

ц п

олзу

на

Габариты

Чи

сло

ходо

в

Вес

Мощ

нос

тьдв

ига

теля

CDCS…P тонн мм мм мм мм мм 1/мин кг кВт

V-образная форманаправляющих

ползунапресса CDCS…P

8 направляющихползуна с

регулировкой пошести

плоскостям пресса

CDCS…P81

25

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ПРЕССЫ (двухстоечные, электромеханические)Прессы имеют станину Н-образной формы, более мощную и тяжелую по сравнению с одностоечными прессами, номенее быстроходные.

1600 P 160 450 125 800x800 700x700 2300x1500x3750 35 15500 152000 P 200 500 150 1000x800 900x700 2400x1650x4000 35 18500 18,53000 P 300 515 180 1200x1000 1460x1090 2600x1950x4600 25 21500 224000 P 400 550 200 1300x1200 1100x1100 3850x1950x4350 25 23500 30

Модель

Уси

лие

Расс

т-е

стол

–пол

зун

Ход

Разм

еры

стол

а

Торе

ц п

олзу

на

Габариты

Чи

сло

ходо

в

Вес

Мощ

нос

тьдв

ига

теля

CDCH…P тонн мм мм мм мм мм 1/мин кг кВт

630-400-250 63 630 400 750x625 750x570 1275x1680x3000 25 4020 111000-400-400 100 685 400 850x640 850x630 1400x1700x3350 20 7220 111600-400-630 360 765 400 1000x750 1000x680 1360x2100x3800 20 9000 22

CDHH2500-700-800 250 1140 700 1400x1100 1540x1100 2700x2150x5250 20 20500 223000-700-800 300 1140 700 1400x1100 1540x1100 2700x2150x5250 15 21000 22

4000-800-1250 400 1500 800 1600x1300 1750x1300 4130x3000x6500 15 37000 455000-900-1750 500 1500 900 1600x1300 1750x1300 4130x3000x6500 15 40000 45

Модель

Уси

лие

Расс

т-е

стол

–по

лзун

Ход

Разм

еры

стол

а

Торе

ц

полз

уна

Габариты

Раб.

скор

. по

лзун

а

Вес

Мощ

нос

тьдв

ига

теля

CDHC тонн мм мм мм мм мм мм/сек кг кВт

Все прессы вышеуказанных моделей имеют исполнение с усиленной защитой рабочей зоны, полностью отвечают тре-бованиям ЕС по безопасности, и маркируются знаком соответствия СЕ.

По техническому заданию Заказчика есть возможность изготовить специальные прессы как эксцентриковые, так и гидра-влические, различной конструкции, усилий, размеров стола и ползуна, специальным амортизирующим столом, автомати-зированной загрузкой-выгрузкой деталей и установкой инструментальной оснастки.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫГидравлические прессы относятся к категории мощного, тяжелого оборудования, усиленной конструкции, с аморти-зирующей подушкой рабочего стола, способные также обеспечивать изготовление изделий методом глубокой вытяжки.При этом в таких прессах не имеет значения число ходов в мин, но важна скорость перемещения ползуна под нагрузкой.

Гидравлическийпресс серииCDHC

Гидравлический пресссерии CDHH

26

ГИДРОФОРМОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ

Таблица скоростей формирования отводов из нержавеющей стали

Пресс для формовки отводов из нержавеющей стали

2½” – 6”, 8” – 12” или 8” – 16”

Разм

ер

Вре

мя

фор

мов

ки

Кол

-во

Разм

ер

Вре

мя

фор

мов

ки

Кол

-во

½” 13 сек 1 шт. 4” 30 сек 1 шт.

¾” 13 сек 1 шт. 5” 40 сек 1 шт.

1” 13 сек 1 шт. 6” 43-45сек 1 шт.

1-1/4” 15 сек 1 шт. 8” 60 сек 1 шт.

1-1/2” 17 сек 1 шт. 10” 75 сек 1 шт.

2” 18 сек 1 шт. 12” 90 сек 1 шт.

2-1/2” 25 сек 1 шт. 16” 120 сек 1 шт.

3” 27 сек 1 шт.

27

Пресс для формовки Т-образных отводов

Таблица скоростей формирования отводов из нержавеющей стали

Разм

ер

Вре

мя

фор

мов

ки

Кол

-во

Разм

ер

Вре

мя

фор

мов

ки

Кол

-во

½” 30 сек 3 шт. 4” 40-52 сек 1 шт.

¾” 30 сек 3 шт. 5” 45-58 сек 1 шт.

1” 30 сек 3 шт. 6” 50-65 сек 1 шт.

1-1/4” 35 сек 3 шт. 8” 60-75 сек 1 шт.

1-1/2” 35 сек 3 шт. 10” 75-90 сек 1 шт.

2” 38 сек 3 шт. 12” 90 сек 1 шт.

2-1/2” 35-45сек 2 шт. 14” 120-150 сек 1 шт.

3” 35-35сек 2 шт. 16” 150-180 сек 1 шт.

2.4. Устройства и машины для автоматизации прессовых работАвтоматизация прессовых работ в крупносерийном и мас-совом производстве является неотъемлемой частью повы-шения эффективности современного производства и его гиб-кости, благодаря применению систем программного управ-ления работой, как отдельных машин, так и в целом, всейавтоматической линии. При изготовлении заготовок и деталей из металлической лен-ты различной ширины и толщины применяется, в основном,следующее оборудование: разматывающие устройства, ма-шины для рихтовки ленты, устройства с сервоприводом, по-дающие материал, сматывающие в рулон и роликовыерихтовочно-подающие, линии по резке материала на мер-ные куски, автоматические и гибкие производственныесистемы, роликовые формовочные машины, линии по про-дольной резке рулона на полосы и на мерный кусок, линиипо обработке материала в полосе и специализированныеагрегаты, незаменимые при автоматизации процессов раз-делки материала на полосы, мерные куски и также для пер-форирования полосы.

Линия состоит из следующих устройств (слева - направо):– разматывающее устройство– роликовое рихтовочное подающее устройство– пресс– промежуточный стол– роликовая формовочная машина– рольганг – накопитель готовых деталей

Разматывающие и рихтовочно-подающие устройства

M-NM кг мм мм мм об/минDC 1050 500 250 380 - 600 1100 15DC 4215 1500 400 460 - 620 1400 12DC 5225 2500 500 460 - 620 1400 12DC 6340 4000 600 460 - 620 1400 12

DCD 1050 500 + 500 250 380 - 600 1100 15DCD 4215 1500 + 1500 400 460 - 620 1400 12DCD 5225 2500 + 2500 500 460 - 620 1400 12DCD 6340 4000 + 4000 600 460 - 620 1400 12

Тип Грузоподъем-ность

Ширинаполосы

Диапазон по ширине

рулона

Макс.наруж.

рулона

Частотавраще-

ния

СХЕМА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙЛИНИИ (пример)

Электронное подающееустройство серии ERF

Формообразующие роликипри прокаткепрофиля изленты

Роликовое рихтовочноеподающее устройство ссервоприводом серииRSF

Общий вид механизмапрокатки

28

Пример разматывающей установкии резки ленты на мерные кускина заводе ТОЙОТА

29

2.5. Станки ленточнопильные и циркулярной резки

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИЛенточнопильные станки, благодаря использованиюпрогрессивного метода резки металла с помощью бес-конечного ленточного полотна, обеспечивают высокуюпроизводительность и точность, и могут успешно ис-пользоваться в цехах заготовительных и механических, винструментальном производстве любого машинострои-тельного предприятия. Широкий диапазон типоразмеровэтих станков дает возможность потребителю выбратьименно те станки, которые отвечают его потребностям,и обеспечивают резку заготовок диаметром от 280мм до1300мм, квадратных и прямоугольных размером от 260х 280мм до 1300 х 1600мм. Вес станков в зависимости отгабаритов варьируется от 540 кг до 12300 кг. Станки мо-гут быть одностоечные, с поворотными тисками илипильной рамой для резки заготовок под углом от 45

0до

900

, и двух стоечные для тяжелых условий работы. Пожеланию Заказчика станки оснащаются пакети-рующим гидравлическим устройством, котороепозволяет одновременно зажимать в тисках и ре-зать несколько заготовок и конвейером для уда-ления стружки. С точки зрения управленияленточнопильные станки могут быть ручные,полуавтоматические и автоматические суправлением от программируемого кон-троллера (NC).

Общий вид автоматическоголенточнопильного станка

мод. AY-420 A

В стандартную комплектацию ленточнопильногостанка входят:устройство гидравлического управления скоростьюопускания пильной рамы; электронный вариаторскорости полотна; блокировка защитного кожуха;гидравлическое натяжение полотна; датчик поломкиполотна; насос охлаждения; регулировка рабочейвысоты реза; гидравлические тиски; роликовая системаподачи заготовки (для автомата); счетчик деталей (дляавтомата); рольганг; панель управления.

Автоматический ленточнопильный станок мод. CS-280HA

30

Полуавтоматическийленточнопильный станок мод. CV-100150 для обработкикрупных заготовок с размерами до 1500 х 1000мм и длиной 2000-6000мм

Общий видавтоматического

станка циркулярнойрезки мод. MC-400 YL

СТАНКИ ЦИРКУЛЯРНОЙ РЕЗКИ

Это оборудование относится к традиционным видам обо-рудования по резке труб с помощью дисковой пилы. Мыпредлагаем полуавтоматические станки с механическойподачей инструментальной консоли и автоматические двухстоечные станки с автоматической подачей дисковойпилы, зажимом, подачей и перехватом заготовки, про-граммируемым контроллером (типа NC) управлениястанком.

Диапазон резки профилей полуавтоматов:– труба 90 – 110 мм– уголок от 85 х 85 мм до 100 х 100 мм– квадрат от 85 х 85 мм до 100 х 100 мм– размер дисковой пилы 300 – 350 мм

Диапазон резки профилей автомата:– труба 125 мм– квадратная труба 125 х 125 мм– прямоугольная труба 160 х 100 мм– точность подачи заготовки ± 0,1 мм– размер дисковой пилы 275 – 400 мм

ЦИРКУЛЯРНАЯ РЕЗКА

31

Станки для холодной гибки труб с управлением от контроллера (NC) и ЧПУ (CNC) эффективно работают в пределах гиб-ки труб диаметром от нескольких миллиметров до 400 мм и выше с толщиной стенки трубы от 1мм до 20 мм.Возможно полуавтоматическое и автоматическое изготовление сложных профилей как в одной плоскости (2D), так и про-странственных форм (3D) по заранее разработанным управляющим программам, которые можно загрузить в машину с внеш-них носителей или ввести непосредственно с панели управления. Система управления станков позволяет конвертировать файлы, созданные в AutoCAD, в цифровую программу. Возмож-ность 3-х мерной симуляции работы станка на дисплее ЧПУ с учетом габаритов изделия, рабочих ходов станка и размеровоснастки позволяет отработать управляющую программу заранее до начала фактического изготовления изделия. Эта осо-бенность позволяет ускорить подготовку и корректировку управляющей программы, снизить расход материала (труб) припервичной отработке программы и пробной гибке детали.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ТРУБОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ С УПРАВЛЕНИЕМ NCСтанки серии NC с управлением от программируемого контроллера позво-ляют осуществлять гибку труб в плоскости (2 D) в ручном и автоматическомрежиме. Наличие дорна с гидравлическим приводом позволяет повысить ка-чество гибки и работать в более жестких режимах.

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК, ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ И РАСКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ

3.1. Холодная гибка труб

Общий видтрубогибочногополуавтомата серии NC – TSQ

NC-38TSQ Ø 38x2,5 350 210 5 2400х700х1000 900NC-50TSQ Ø 60x4,0 450 190 10 3500х1250х1350 2000NC-80TSQ Ø 80x5,0 450 190 20 4300х1300х1350 3000

NC-100TSQ Ø 100x6,0 450 190 25 4800х1400х1380 3600NC-130TSQ Ø 130x7,0 450 190 35 5200х1600х1400 3900NC-160TSQ 165x8,0 600 190 40 5200х1700х1400 5000NC-200TSQ Ø 216x12,0 800 190 52 8000х2000х1500 9800

Модель Размертрубы, мм

Мак

с. R

гиба

, мм

Мак

с. у

гол

гиба

, °

Мощ

нос

тьн

асос

а, л

.с.

Габариты, ммД х Ш х В

Вес, кг

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТРУБОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ С УПРАВЛЕНИЕМ CNC

Общий вид трубогибочного автомата с электро механическим сервоприводомсерии CNC – (S – O – A)

CNC-16S3-O-4A Ø 16x1,2 360 1300 7,3 2800x800x1450 1400CNC-20MS-O-12A Ø 20x1,5 360 1300 19 3750x1400x1500 1700CNC-25S3-O-4A Ø 25x1,5 360 1300 8,5 3450x1100x1500 1500CNC-25MS-O-5A Ø 25x1,5 360 1300 9,5 3450x1100x1500 1500CNC-38S2O-4A Ø 38x2,0 360 1200 13,5 4000x1100x1900 1900CNC-38S3O-4A Ø 38x2,0 360 1200 13,5 4000x1100x1900 1900

CNC-38MS-O-5A Ø 38x2,0 360 1200 16 4000x1100x1900 1900CNC-50S2-O-4A Ø 50x2,5 270 1200 20 5050x1200x1550 2900CNC-50S3-O-4A Ø 50x2,5 270 1200 20 5050x1200x1550 2900CNC-65S2-O-4A Ø 65x3,0 240 800 23 5050x1200x1550 3200CNC-65MS-O-5A Ø 65x3,0 240 800 26 5050x1200x1550 3200CNC80S2-O-4A Ø 80x3,0 210 800 33 6500x1200x1550 6500

CNC-80MS-O-5A Ø 80x3,0 210 800 39 6500x1200x1550 6500CNC-80MS-O-8A Ø 80x3,0 210 800 44 6500x1200x1550 7500CNC-90MS-O-6A Ø 90x3,0 180 800 48 6500x2100x1650 8000CNC-100S2-O-5A Ø 102x4,0 180 600 39 7050x1900x1900 9500CNC-130S1-O-5A Ø 130x5,0 160 600 52 8600x2200x1600 11000CNC-130S2-O-6A Ø 130x5,0 160 600 52 8600x2200x1900 12000

Модель Размер трубы, мм

Макс. скор. поворота

трубы,°/сек

Макс.скор. про-дол. пода-чи, мм/сек

Общаямощ-

ность,кВт

Габариты, ммД х Ш х В

Вес,кг

Образцы деталей, которые можно изготовить на станке с ЧПУ (CNC)

32

33

3.2. Трех-четырех валковые листогибочные машиныЛистогибочные трех-четырех валковые машины, которые может поставить наша компания, предназначены для гиб-ки цилиндрических, конических и полицентрических изделий из листовой стали толщиной от 2 до 70 мм и шириной от1000 до 4000 мм в стандартном исполнении.

3-х ВАЛКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫСЕРИИ АНЭти машины имеют следующие технические особенности:– гидравлический привод вращения для всех валков;– движение боковых валков вверх-вниз также обеспечи-вается от гидравлики;– верхний валок имеет качающееся движение для изго-товления деталей конусной формы;– все валки смонтированы на сферических подшипниках ка-чения, что снижает сопротивление трению качения и улуч-шает характеристики машин.Диаметр верхнего валка в зависимости от размеров маши-ны составляет от 160 до 500 мм, мощность от 3 до 75 кВт,что дает возможность, например, согнуть из листа шириной3000 мм и толщиной 30 мм, с операцией подгибки, трубу сминимальным диаметром 705 мм и выше.Технологические возможности этих машин расширяют та-кие дополнительные опции как: приспособление для гибкиконусов; валки повышенной прочности с индукционнойзакалкой; регулируемая скорость вращения валков; боко-вые и центральные опоры, необходимые для поддержки из-делий большого диаметра; удлиненные валки, которые по-зволяют установить снаружи дополнительные ролики длягибки профиля; цифровой дисплей, фиксирующий поло-жение боковых валков.

4-х ВАЛКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ СЕРИИAHS с ЧПУВ стандартном исполнении машины имеют: высоко-прочный стальной корпус; откидную опору верхнеговала, которая управляется с панели оператора, как и пе-ремещение и параллельность расположения валов; при-вод движения – гидравлический через планетарный ре-дуктор; систему защиты от перегрузки и соответствуюттребованиям ЕС по безопасности. Диаметр верхнего валка в зависимости от размеров ма-шины составляет от 160 до 700 мм, мощность от 3 до 90кВт, что дает возможность, например, согнуть из листашириной 3000 мм и толщиной 55 мм, с операцией под-гибки, трубу с минимальным диаметром 1050 мм и выше.

Общий вид 3-х валковой гибочноймашины с управлением отконтроллера NC

Система ЧПУ дает возможность осуществлять предва-рительный ввод данных и симуляцию процесса изготов-ления детали, при необходимости, с последующей кор-ректировкой отдельных операций и многократное вос-произведение сохраненных в памяти программ. На жест-ком диске храниться до 15000 различных программ

Режим работы в автоматическом цикле

Режим работы в цикле самообучения (ручной прогон детали)

По специальному заказу изготавливаютсямашины, которые имеют возможностьсогнуть и сделать трубу, обечайку изгорячекатаного листа толщиной до 200мм.

Есть такжеспециальные 4-хвалковые машиныдля гибки листа вгорячем состояниипри температуреоколо 1000°С.

Профилегибочные машины предназначены для гибки различного вида металлопроката: полосы,прутка круглого и квадратного, труб, квадратного профиля, уголков, профилированного прока-та типа тавр и швеллер ребром (полкой) как внутрь, так и наружу.Размеры профиля, который можно гнуть на станках такого типа весьма широкий. Например, отуголка 25х25х3мм с минимальным диаметром гибки 350мм, который можно согнуть на неболь-шой машине весом 500кг, до уголка 200х200х28мм с минимальным диаметром гибки 1600мм, накрупной машине, которая весит уже 47000кг, или от трубы размером Ø 15х1мм с минимальнымдиаметром гибки 350мм до трубы размером Ø 508х15мм с минимальным диаметром гибки 15000мм.Гибка полосового проката и уголков может осуществляться на стандартных роликах, но для фа-сонного профиля требуются специальные ролики, которые можно изготовить по чертежам дета-лей Заказчика.

Ассортимент профилегибочных машин варьируется от миниатюрных моделей АРК-30 до самой круп-ной машины АРК-360, показанной выше.В стандартной комплектации машины комплектуются цифровым дисплеем, на котором отобра-жается в виде пиктограммы положение нижних роликов. По заказу машины среднего и крупно-го габарита комплектуются гидравлическим приводом направляющих валков, программируемы-ми контроллерами типа NC с управлением от 3 до 7 осей, возможностью по операционного вве-дения значений перемещений валков, подачи заготовки, положения направляющих валков и мно-гократного воспроизведения рабочих программ, занесенных в память контроллера.

3.3. Профилегибочные машины

АРК-45

АРК-240

АРК-81

34

35

Метод гибки труб с горячим индукционным нагревом был внедрен в промыш-ленность в шестидесятых годах прошлого столетия. Сегодня этот метод исполь-зуется для гибки труб диаметром от 50мм до 1626мм в отраслях добывающей про-мышленности, атомной энергетике, при изготовлении трубопроводов для наземныхи морских буровых платформ, насосных станций, нефтехимической и химическойпромышленности, производства металлоконструкций. Толщина стенки трубы варьи-руется от 5мм до 100мм и выше. В настоящее время гибка труб в сегменте диа-метров от 50мм до 400мм, ранее осуществляемых, в основном, методом холод-ной гибки, доля горячей гибки с индукционным нагревом растет очень быстро.

Некоторые примеры установок для горячей, индукционной гибки трубСовременная технология позволяет выполнять гибку труб различным радиусом,в том числе менее 1,5D в широком диапазоне размеров. Гибка осуществляетсяс минимальным утонением стенки в сочетании с малой овальностью. Рабочий про-цесс позволяет работать в широком диапазоне материалов – от углеродистой ста-ли до нержавеющей стали и сплавов со специальными свойствами. Все установкиоснащены компьютерным управлением.

Десять стандартных моделей имеют следующие основные характеристики:

3.4. Горячая гибка труб с индукционным нагревом

PB 200 R 50 220 75 610 20PB Special 50 426 75 2032 75

PB 350 100 508 300 2032 80PB 600 200 711 400 3048 100PB 850 200 813 400 4500 100

PB 850 SE 200 914 440 4572 100PB 1000 250 1016 800 5100 100PB 1200 250 1220 600 6400 100PB 1400 350 1422 1000 10000 100PB 1600 350 1626 1200 10000 100

Модель D min D max R min R maxS maxтолщ.

стенки

Изготовление деталей методом высокоточной раскатки и пластических де-формаций находят все более широкое применение в промышленности благодарябезотходной технологии, возможности изготовления тонкостенных деталей,получения высокой чистоты поверхности и упрочнения верхнего слоя метал-ла без проведения дополнительных операций по термической обработке из-делия. На современном оборудовании этого типа изготавливают не только до-статочно простые изделия цилиндрической и криволинейной формы, как с по-стоянной, так и переменной толщиной стенки, но также методом ротацион-ного выдавливания получают конусные и ограненные детали, делают отбор-товку и даже диски автомобильных колес. В качестве заготовок могут ис-пользоваться трубы, поковки и штамповки в виде фланцев. Станки могут бытькак горизонтального, так и вертикального исполнения.

3.5. Раскатка и изготовление изделий из трубных и фланцевых загото-вок методом пластических деформаций

Некоторые примеры деталей, изготовленныхметодом пластической деформации

Рабочая зонагоризонтальногораскаточного станка

36

37

Например, для деталей в диапазоне диаметров 100 – 250мм и толщинестенки от 0,25 до 6,35мм отклонение от заданной толщины стенки не пре-вышает ± 0,04мм, максимальная овальность 0,125мм, соосность – 0,05мм,прямолинейность – 0,125/1000мм, шероховатость внутренней поверхно-сти – 0,2 мкм и наружной поверхности 0,6 мкм.

Система числового программного управления SIEMENS SINUMERIK 840Dс соответствующим программным обеспечением, адаптированным к раска-точному и формообразующему оборудованию, высокоточные сервоприводыпо всем осям в сочетании с без зазорными шариковыми винтовыми переда-чами и высокопрочный, износоустойчивый инструмент позволяют достичь ве-ликолепных результатов.

От заготовки до готового изделия

Иллюстрация поэтапного изготовления диска автомобильного колеса

Один из технологическихпереходов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ РАСКАТКИна 3-х роликовой, 6-и осевой машине

Поковка Разделка Раскатка Контур прокатки

38

Существует большой выбор машин и станков для обработки торцев и фасок трубдля последующей операции сварки. С их помощью можно обрабатывать такжепрямолинейные кромки и фаски на отверстиях.Это могут быть портативные, небольшого размера ручные машины для обработкифасок шириной от 0,5 до 15мм в зависимости от модели машины мощностью от1,1 до 1,4 кВт, весом от 4 до 22 кг. Угол наклона фаски от 10

о до 80

о.

Мы можем предложить Вам также стационарные станки для подготовки под свар-ку небольших и среднего размера деталей с шириной фаски от 0,5 до 20мм, уг-лом фаски от 30

о до 60

о, шириной фрезерной головки 80-100мм, весом от 240

до 600 кг. Имеются специальные установки для обработки фасок на листовом материалетолщиной от 2 до 100мм, шириной фаски до 80мм, углом фаски от 0

о до 80

о и ве-

сом от 1600 до 4800 кг.Есть также установки для обработки фасок на трубах коротких и длинных диа-метром от 100 до 760мм, шириной фаски от 1 до 30мм, углом наклона от 0

о до

80о

и весом от 1400 до 4400 кг.

4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ, СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1. Машины для обработки торцев и фасок труб под сварку

39

Компания ООО «СФИндустрия» предлагает широкий выбор разнообразного сварочного оборудования для промышленныхпредприятий крупносерийного, серийного и мелкосерийного производства, небольших предприятий единичного про-изводства и для частных лиц, занимающихся собственным бизнесом, ремонтом и для бытовых нужд.Это инверторные сварочные аппараты для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами, портативные, лег-кие, удобные в обращении. Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG) вольфрамовым электродом. Оборудование дляполуавтоматической сварки (MIG/MAG), основные марки и параметры которых представлены ниже.

4.2. Сварочные аппараты для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки

Серия компактных инверторных источников для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA), ручнойаргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе как обычной, так и нержавеющей стали (DC)

Tiger – источники для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе как обычной, так и нержавеющей стали(DC), а также алюминия (АС), программируемый аппарат с импульсным режимом и для ручной дуговой сваркиштучным электродом (MMA)

Booster 140 MMA 230 140 40 110 6.4Booster. Pro 170 MMA 220 150 60 130 3.5Booster. Pro 170 Set MMA 220 150 60 130 3.5Booster. Pro 210 MMA 220 190 60 170 4.8Booster.Pro 210 Set MMA 220 190 60 170 4.8

Марка Типсварки

Напряж.сети, В

Номинал.ток, А ПВ %

Ток приПВ=

100% Вес, кг

Set – Поставка в металлическом кейсе (комплект)

Tiger 170 DC Set TIG DC, MMA 220 3-170 60 135 5.4Tiger 210 DC Set TIG DC, MMA 220 3-210 60 175 6.5Tiger 170 AC/DC Set TIG AC/ DC, MMA 220 3-170 60 135 7.8Tiger 210 AC/DC Set TIG AC/DC, MMA 220 3-210 60 175 8.4

Марка Тип сварки Напряж.сети, В

Токсварки,

АПВ %

ТокприПВ=

100%

Вес,кг

Set – Поставка в металлическом кейсе (комплект)

Transtig – источники большой мощности для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе как обычной, так инержавеющей стали и для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA).Invertig – источники большой мощности для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном токе обычной стали,нержавеющей, цветных металлов (DC), а также алюминия (AC) и для ручной дуговой сварки штучнымэлектродом (MMA)

Серия промышленных полуавтоматов с синергетическим управлением для сварки плавящимся электродом всреде защитных газов (МIG/MAG)

Transtig 260 DC TIG DC, MMA 380 5-260 9.1 210 81Transtig 330 DC TIG DC, MMA 380 6-330 11.9 265 88Transtig 400 DC TIG DC, MMA 380 8-400 13.4 335 95Invertig 260 AC/DC TIG AC/DC, MMA 380 5-260 9.1 210 85Invertig 330 AC/DC TIG AC/DC, MMA 380 6-330 11.9 265 92Invertig 400 AC/DC TIG AC/DC, MMA 380 8-400 13.4 335 99Invertig 460 GW TIG AC/DC, MMA 380 8-460 22.2 370 180

Марка Тип сварки Напряж.сети, В

Токсварки,

А

Мощ-ность,кВА

Ток,приПВ=

100%

Вес,кг

Synergic.Pro 230-2 сAM(функция пайки) 380 15-230 170 45 3,9 0,6-1,2 68Synergic.Pro 280-4 380 35-280 180 45 4.2 0,8-1,2 72Synergic.Pro 300-4 380 40-300 210 60 6.5 0,8-1,2 110Synergic.Pro 300-4 S 380 40-300 210 60 6.5 0,8-1,2 143Synergic.Pro 350-4 380 40-350 280 60 9.7 0,8-1,6 123Synergic.Pro 350-4 S 380 40-350 280 60 9.7 0,8-1,6 147Synergic.Pro 450-4 380 45-450 350 60 10.4 0,8-2,0 136Synergic.Pro 450-4 W 380 45-450 350 60 10.4 0,8-2,0 140Synergic.Pro 450-4 S 380 45-450 350 60 10.4 0,8-2,0 160Synergic.Pro 450-4 S W 380 45-450 350 60 10.4 0,8-2,0 164

Марка Напряж.сети, В

Диап.тока, А

Cвар.ток ПВ100%

ПВ %Мощ-ностькВА

провол.,мм

Вес, кг

Примечание: S – источник питания + подающий механизм (шланг-пакет 1,5м÷20м)W – водяное охлаждение.

40

41

Новая серия высокопроизводительных программируемых установок с плавнойрегулировкой сварочных параметров

Mega.Arc 250-4 MIG/MAG 380 10-300 300 60 0,8-1,2 140Mega.Arc 300-4 MIG/MAG 380 10-300 300 60 0,8-1,2 150Mega.Arc 350-4S MIG/MAG 380 10-400 400 60 0,8-2,0 160Mega.Arc 450-WS MIG/MAG 380 10-500 500 60 0,8-2,0 170

Марка Тип сваркиНа-

пряж.сети, В

Диап.тока, А

Но-ми-нал.ток,

А

ПВ%

про-вол., мм

Вес,кг

Серия мощных промышленных полуавтоматов для сварки плавящимся элек-тродом в среде защитных газов (МIG/MAG)

RP 362(SW) программ. 380 40-360 360 60 0.3-25 0.8-2,0 188RP 462(SW) программ. 380 45-460 460 60 0.3-25 0.8-2,0 205RP 562 (SW) программ. 380 50-560 560 60 0.3-25 0,8-2,0 225

МаркаНа-

пряж.сети,

В

Диап.тока, А

Номи-нал.

ток, АПВ%

Ско-ростьпров.

м/мин пров.,

мм

Вес,кг

Серия высокопроизводительных программируемых установок для импуль-сной дуговой сварки с синергетическим управлением

MegaPuls 300L MIG/MAG, MMA 380 10-300 300 60 0,8-1,2 140MegaPuls 300W MIG/MAG, MMA 380 10-300 300 60 0,8-1,2 150MegaPuls 400W MIG/MAG, MMA 380 10-400 400 60 0,8-2,0 160MegaPuls 500W MIG/MAG, MMA 380 10-500 500 60 0,8-2,0 170

Марка Тип сварки Напряж.сети, В

Диап.тока, А

Номинал.ток, А

ПВ% провол.,

мм

Вес, кг

Указанные выше полуавтоматы можно применять для сварки различных материалов проволокой толщиной от 0,8 до2,0мм. Надежная работа, простота обслуживания, наличие синергетического управления и отличные результаты свар-ки как тонкого, так и толстого листового материала, возможность пайки и сварки в импульсном режиме удовлетво-ряют запросы любого взыскательного потребителя

42

Благодаря сочетанию в одном аппарате различных функцийИсполнитель имеет возможность выполнить практическуюлюбую сварочную работу в режиме полуавтоматической и руч-ной дуговой сварки. Подключив такой сварочный аппарат к ИНТЕРНЕТ, поя-вляется возможность проводить обновление программногообеспечения, осуществлять диагностику аппарата и дистан-ционное управление, контролируя ток и напряжение сва-рочного процесса, открывать дополнительные функции, ко-торые прошиты в платах управления всех аппаратов, опре-

делять причину неполадки и рекомендовать шаги по ееустранению. Синергетическое управление, дистанционная диагностика,удобство в эксплуатации и дружественный интерфейс, фун-кция энергосбережения и компактные габариты, встроенныефункции «Hot Start» и «HF Arc Strike» (быстрый и высоко-частотный поджиг дуги), «Light TIG» (облегченная TIGсварка) – все это делает незаменимым мультисистемный сва-рочный аппарат для решения часто меняющихся произ-водственных заданий при работе с разными материалами.

4.3. Цифровые, инверторные, мультисистемные сварочные аппараты

Передовые разработки в области сварочных аппаратов позволили совместитьв одном аппарате шесть функций: MMA ручная дуговая сварка, TIG сваркана постоянном токе, точечная TIG сварка, импульсная TIG сварка, MIG/MAGсварка и импульсная MIG/MAG сварка.

Модель Цифровая инверторная мультисистема (индекс)

ROMI 315 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310

ROMI 315B 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330

ROMI 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410

ROMI 400B 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430

ROMI 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 530

ROMI 500B 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530

Режим сварки

MMA сварка да да да да да да да да да

DC TIG сварка да да да да да да

DC TIG Пульссварка да да да

Точечная TIGсварка да да да

MIG/MAGсварка да да да да да да да

MIG/MAGПульс сварка да да да

Мультисистемныйисточник тока

Проволочное подающее устройство

43

Данный вид сварочного оборудования широко применяется в таких областяхкак машиностроение, энергетика, тепловые и атомные электростанции, аэ-рокосмическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, мебельноепроизводство и т.д.Это оборудование можно использовать для сварки труб, профилей, U- и Т-образных отводов из обычной углеродистой, легированной и нержавеющейстали, титановых жаропрочных и титано-никелевых сталей, цветных металлов.

Оборудование для орбитальной сварки, в основном, разделяется на тригруппы: – оборудование для сварки «труба к трубе» в закрытой сварочной камере– оборудование для сварки «труба к трубе» в открытой сварочной камере – оборудование для сварки «труба к трубной доске»Это оборудование дает возможность выполнять сварку встык с расплавле-нием кромок или с применением присадочной проволоки для тонкостенныхтруб, или производить сварку корневого шва с дальнейшими проходами присварке толстостенных труб с предварительной разделкой кромок и изгота-вливать «трубную доску».

4.4. Оборудование для орбитальной сварки

Пример выполнения работ сиспользованием сварочных головокзакрытого типа

Диапазон диаметров, мм 25-115 6-38 6-20 6-20Тип сварки TIG TIG TIG TIGПоложение головки при сварке Горизонтальное, Горизонтальное, Горизонтальное, Горизонтальное,

вертикальное, вертикальное, вертикальное, вертикальное, наклонное наклонное наклонное наклонное

Ширина головки, мм 45 50 36 92Сварочный ток макс., А 120 100 70 70Охлаждение водяное водяное воздушное ВоздушноеДвигатель пост.тока DC, В 18 18 24 24Скорость вращения, об/мин 0,3-2,0 0,3-2,0 до 5 до 10Диаметр электрода, мм 1,6-2,4 1,6-2,4 1,6 1,6Вес, кг 4 3 1 (без кабеля) 1 (без кабеля)

Наименование М-41 М-42 М-43 М-45

Основные технические данные сварочных головок

СВАРКА «ТРУБА К ТРУБЕ» В ЗАКРЫТОЙ СВАРОЧНОЙ КАМЕРЕ

Сварочный процесс – аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Основные преимущества данного типа головок:– охлаждается не только сама горелка, но и корпус головки;– водяное охлаждение зажимов, что весьма важно при сварке предварительно нагретых труб;– кабель, вращающийся вокруг трубы, закреплен на сварочной головке и отдельно подведен кабель питания к корпусу го-ловки , что устраняет наматывание силового кабеля на заготовку;– в головках мод. М-34, М-35, М-36 кабель свернут спиралью, его не нужно держать в руках, что облегчает работу свар-щика;– габариты головок являются самыми минимальными из существующих, что позволяет производить орбитальную сваркублизко расположенных труб. Например, при сварке труб 25,4мм головкой М-34 расстояние между трубами может бытьвсего 32мм.– Непосредственно на сварочной головке расположено подающее устройство с катушкой проволоки весом 1 кг.Это запатентованные конструкции головок, которые не могут предложить другие производители.

СВАРКА «ТРУБА К ТРУБЕ» В ОТКРЫТОЙ СВАРОЧНОЙ КАМЕРЕ

Диапазон диаметров, мм 12-46 12-46 12-51 31,8-51 50-115 51-102 30-89Тип сварки TIG TIG TIG TIG TIG TIG TIG

TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадкаПоложение головки при сварке любое любое любое любое любое любое любоеШирина головки, мм 80 135 135 170 138 170 165Сварочный ток макс., А 200 200 200 200 200 200 200Охлаждение корпуса водяное водяное водяное водяное водяное водяное водяноеОхлаждение горелки водяное водяное водяное водяное водяное водяное водяноеДвигатель пост.тока DC, В 18 18 18 18 18 18 18Скорость вращения, об/мин 0,3-2,0 0,3 2,0 0,3 2,0 0,3 2,0Скорость подачи проволоки, м/мин 0,15-1,6 0,15-1,6 0,15-1,6 0,15-1,6 0,15-1,6 0,15-1,6 0,15-1,6Диаметр электрода, мм 1,6-2,4 1,6-2,4 1,6-2,4 1,6-2,4 1,6-2,4 1,6-2,4 1,6-2,4Диаметр проволоки, мм 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8Вес катушки с проволокой, кг 1 1 1 1 1 1 1Вес (без кабелей), кг 5,5 5,5 6 7 7 8 7Макс. диаметр раскрытия, мм 80 135 135 170 135 170 165Охлаждение зажимов водяное водяное водяное водяное водяное водяное водяное

Наименование М-33 М-34 М-35 М-35М М-36 М-36М М-39

Примеры выполнения работ с использованиемсварочных головок открытого типа

44

45

Примеры выполнения работ при изготовлении «трубной доски»

СВАРКА «ТРУБА К ТРУБНОЙ ДОСКЕ»

Диапазон диаметров, мм 10-78 20-100 10-70 10-26 50-140 50-120Тип сварки TIG TIG TIG TIG MIG/MAG MIG/MAG

TIG+присадка TIG+присадка TIG+присадкаПоложение головки при сварке Горизонталь Горизонталь Горизонталь Горизонталь Горизонталь Горизонталь

и вертикаль и вертикаль и вертикаль и вертикаль и вертикаль и вертикальСварочный ток макс., А 200 200 200 100 250 250Охлаждение водяное водяное водяное водяное водяное водяноеДвигатель пост.тока DC, В 18 18 18 24/18 24 18Скорость вращения, об/мин 0,33-6,0 0,33-6,0 0,33-6,0 до 5 0,33-6,0 0,33-5,0Скорость подачи проволоки, м/мин 0,15-1,5 0,15-1,5 0,15-1,5 - до 16 до 16Диаметр проволоки, мм 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,0 - 1,0 1,2Вес катушки с проволокой, кг 1 1 1 - 5 15Вес, кг 8 9 5 1,2 12 6

Наименование Р-16 Р-16М Р-20 Р-24 Р-21 Р-22

Основные технические данные сварочных головок

4.5. Автоматизация сварочных процессов и производств

Мы предлагаем Вам услуги по разработке и изготовлению автоматизированныхсварочных установок, роботизированных производственных ячеек и комплексов,которые отвечают требованиям Заказчиков по решению проблем автомати-зации сварочных процессов в конкретном производстве. Техническая помощьи консультации помогают найти оптимальное решение комплексных проблем,встречающихся при сварке. Наша цель поставить оборудование, промыш-ленную установку или систему «под ключ», которые полностью удовлетворяютзапросы потребителей, произвести монтаж и запуск оборудования в экс-плуатацию.

Для механизации и автоматизации сварочных процессов, повышения производительности труда разработан широкийдиапазон стандартного оборудования для применения в сварочном производстве: стационарные и передвижные ме-ханизированные позиционирующие устройства; роликовые вращатели; манипуляторы; установки для сварки продо-льных швов; тележки и кантователи для балок; установки для сварки кольцевых швов и т.д. Скорость вращения столов регулируется, есть реверс. Наклон планшайбы до 135º. Грузоподъемность – до 1500кг. Грузоподъемность серии поворотных столов с вертикальной осью вращения составляет 1-25 тонн.

Установка длянаружной

и внутреннейсварки

профильнойтрубы

с позициони-рующим

устройством

Серия вертикальныхповоротных столов сгидравлическим имеханическим приводом,наклоном планшайбы до135º и грузоподъемностью3-25 тонн

Поворотный стол с регулируемымманипулятором-держателем сварочнойгорелки, грузоподъемностью до 400 кг

Сварочная колонна с подвижной консольюи роликовым вращателем

Серия горизонтальных поворотныхи наклонно-поворотных столов

46

Сварочнаяустановка

с роботом–манипулятором

Можем спроектировать, изготовить и поставить комплектные сварочные линии для производства:– резервуаров для воздушных компрессоров– баллонов для сжиженных газов– емкостей для водонагревателей– резервуаров огнетушителей– автомобильных цистерн– вертикальных резервуаров большого диаметра из нержавеющей стали– кеги для кока-колы и пива– емкостей для оливкового масла, молока, вина, воды и т.п.– контейнеров для морского транспорта– трубопроводов для воды, масла, углекислого газа, природного газа и т.п.– колес для грузовых автомашин и легковых автомобилей, бочек и т.п.– амортизаторов для легковых и грузовых автомобилей– конусных и цилиндрических мачт освещения, ветровых башен– гидравлических цилиндров

Средняя и тяжелая серии PRF грузоподъемностью 3 – 70 тонн

Портальная установка длясварки кольцевых швов споворотно-наклонным столом,подвижными люнетами-опорамии 1-2 сварочными горелками

Легкая серия PRF/L грузоподъемностью 500-1500кг

Роликовые вращатели легкой, средней и тяжелой серии

47

48

4.6. Сварочная проволока и принадлежностиСВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Продаем со склада в Москве импортную сварочную про-волоку высокого качества – калиброванный диаметр, ряд-ная намотка, вакуумная упаковка, и прутки:– проволока омедненная типа СВ08Г2С (HTW-50)

для сварки черных металлов диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 и 2,0мм;

– проволока для сварки нержавеющей сталей различных марок диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6мм и прутки диаметром от 1,6 до 4,0мм;

– проволока для сварки алюминия диаметром от 0,8 до 1,6мм и прутки диаметром от 1,6 до 4,0мм.

СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИПредлагаем со склада сварочные горелки MIG/MAG для полуавтоматической сварки с максимальным рабочим то-ком 150А – 500А, с воздушным и водяным охлаждением, длиной кабеля 3 - 5м, большой выбор различных комплек-тующих и запасных частей к горелкам этого типа: сварочные наконечники, сопла, диффузоры, стальные и тефлоно-вые направляющие каналы и т.д. Также имеются на складе и с коротким сроком поставки сварочные горелки TIG для аргонодуговой сварки вольфра-мовым электродом на постоянном и переменном токе с диапазоном регулирования сварочного тока от 3А до 500А сводяным и воздушным охлаждением с длиной кабеля 4 – 8м. Горелки имеют эргономичную форму ручки и гибкий ка-бель различной длины. Есть широкий выбор комплектующих изделий и принадлежностей: цанги, цангодержатели, соп-ла, наконечники, сварочные маски, молотки, подающие механизмы, электрододержатели, электроразъемы, редукто-ры, антипригарные спреи, зажимы массы и т.д.

С Mn Si P S Cu

0,06 1,4-1,85 0,8-1,15 0,025 0,035 0,12

Предел текучести, МПА

Временное сопротивление,

МПАОтносительное удлинение, %

450 550 30

СВ08Г2С (HTW-50)

Химический состав проволоки, %

Химический состав, %

С Mn Si Cr Ni Cu

<0,08 1,0-2,5 0,3-0,65 19,5-22 9-11 <0,75

Нержавеющая сварочная проволока MIG ER-308 и присадочный пруток TIG-308

Алюминиевая сварочная проволока MIG ER-5356 и присадочный пруток TIG-5356

Механические свойства

Fe Mn Si Cr Mg Cu Zn Ti Al

<0,4 0,05-0,2 <0,25 0,05-0,2 4,5-5,5 <0,1 <0,1 0,06-

0,2осталь

-ное

Предел текучести,

МПА

Временное сопротивление,

МПАОтносительное удлинение, %

140 315 35

Химический состав проволоки, % Механические свойства

Временное сопротивление, МПА

Относительное удлинение, %

607 41

Механические свойства

Внешний вид и упаковкасварочной проволоки

ООО «СФИндустрия» / «CFIndustry»

115114 Москваул. Кожевническая, д. 7, стр. 1, 1 этаж, правое крыло

Тел.: 8 (495) 223-02-81Факс: 8 (495) 223-02-82

www.cf-industry.ru

СКЛАД И ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ЗАЛ107370 Москва

Открытое шоссе, д. 48-Ана территории завода МЗСА

Тел./факс: 8 (499) 168-59-56