INDUSTRIA CURTIDORA

Caso de Estudio

EL SOL

(Sistemas de Gestión para el Medio Ambiente)El Centro Guatemalteco de Producción más Limpia

ELABORADO POR:

María Amalia Porta

Luis Muñoz

Guatemala, Junio 2003

Guatemala, junio de 2003 INDICE

1. INTRODUCCIÓN Y SITUACIÓN ACTUAL................................................1

1.1 ANTECEDENTES...................................................................................................... 2 1.2 PROBLEMÁTICA ...................................................................................................... 3 1.3 OBJETIVOS ........................................................................................................... 4

2. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA .........5 2.1 PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN .......................................................................... 5 2.2 METODOLOGÍA DE P+L ........................................................................................... 6

2.2.1 Preparación ................................................................................................................................... 6 2.2.2 Balance de Materia y Energía ..................................................................................................... 6 2.2.3 Síntesis ........................................................................................................................................... 6 2.2.4 Implementación ............................................................................................................................ 6

2.3 ¿POR QUÉ INVERTIR EN P+L? ................................................................................... 6

3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO CON EL ANÁLISIS.............................8 3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO......................................................................... 8

3.1.1 Recepción y Operaciones de Ribera .......................................................................................... 8 3.1.2 Operaciones de Curtición .......................................................................................................... 10 3.1.3 Operaciones Post-Curtición ....................................................................................................... 12 3.1.4 Operaciones de Acabado ........................................................................................................... 13

3.2 BALANCES .......................................................................................................... 14

3.2.1 Balance de Materiales ................................................................................................................ 14 3.2.2 Consumo de Agua ...................................................................................................................... 18 3.2.3 Manejo de Desechos Sólidos .................................................................................................... 20 3.2.4 Análisis de Consumo de Energía Eléctrica .............................................................................. 21

3.3 CARACTERIZACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES............................................................ 23 3.4 OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ........................................................... 25

3.4.1 Agua ............................................................................................................................................. 25 3.4.2 Materias Primas y Materiales Auxiliares .................................................................................. 26 3.4.3 Eficiencia Energética .................................................................................................................. 27 3.4.4 Manejo de Desechos Sólidos .................................................................................................... 27 3.4.5 Opciones Generales.................................................................................................................... 28

4. IMPLEMENTACIÓN E IMPACTO ...........................................................29 4.1 BENEFICIOS DE LAS OPCIONES IMPLEMENTADAS........................................................... 29

4.1.1 Consumo de agua....................................................................................................................... 29 4.1.2 Materias Primas y Materiales Auxiliares .................................................................................. 30 4.1.3 Eficiencia Energética .................................................................................................................. 31 4.1.4 Opciones Generales.................................................................................................................... 33

5. LECCIONES APRENDIDAS ...................................................................34 5.1 INDUSTRIA CURTIDORA EL SOL ............................................................................... 34 5.2 CENTRO GUATEMALTECO DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA.................................................. 34

6. ANALISIS DEL CICLO DE VIDA............................................................37 6.1 ¿QUÉ ES EL CICLO DE VIDA?................................................................................... 37 6.2 CICLO DE VIDA CURTIDORA DEL SOL ........................................................................ 38

6.2.1 Producc ón y Abastecimiento de Materias Primasi ................................................................. 38 6.2.2 Proceso de Producción............................................................................................................... 38 6.2.3 Distribución.................................................................................................................................. 39 6.2.4 Uso de los Productos ................................................................................................................. 39 6.2.5 Recuperación y Disposición Final ............................................................................................. 39

7. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................42

1. INTRODUCCIÓN Y SITUACIÓN ACTUAL Industria Curtidora El Sol es una empresa familiar localizada en el Departamento de Quetzaltenango de Guatemala, en el kilómetro 194 de la Ruta Nacional No. 1, que se bifurca de la Carretera Interamericana (CA-1). La cabecera Municipal y Departamental de Quetzaltenango está a una distancia de 200 kilómetros desde la Capital de Guatemala. Las instalaciones de la empresa curtidora propiamente dichas se ubican a orillas del Río Samalá. Desde la década de 1980, el Sr. Victoriano López Tucux se dedicaba a la venta del cuero, adquiriendo dicho material en una sola presentación, lo cual dificultaba poder satisfacer la creciente demanda. Por lo anterior, el Señor López Tucux visualizó la necesidad de realizar todos los procesos de tratamiento y transformación de las pieles, adquiriendo inicialmente algunas máquinas para tales fines. Industria Curtidora El Sol quedó formalmente fundada el 3 de febrero de 1984, al serle expedida por el Registro Mercantil General de la República al Señor Victoriano López Tucux, Propietario de la Empresa Individual, la Patente de Comercio de Empresa, la cual quedó inscrita con Número de Registro 47,571; Folio 204 del Libro 56. La empresa procesa pieles de vaca (75% fresco y 25% salado), contando con una fuerza laboral de 20 empleados. Debido al crecimiento que ha tenido Industria Curtidora El Sol, actualmente puede ofrecer al mercado aproximadamente 1,500 pieles por mes en diferentes calidades como Crust, Nubuck, Oscaria (piel corregida), Flora Entera, Napa, Gamuza y está en capacidad de satisfacer otras exigencias del mercado en cuanto a calidades se refiere. El abastecimiento local de cueros a las diferentes tenerías que funcionan en la cabecera municipal de Quetzaltenango, proviene del Rastro Municipal de dicha ciudad. En el caso de Industria Curtidora El Sol, además de los obtenidos del rastro municipal, también obtiene las pieles de mataderos localizados en la costa sur del país. El cuero es curtido con cromo y recurtido según las especificaciones del producto con agentes vegetales para curtición (quebracho, mimosa) o con agentes sintéticos. Los productos se venden en el mercado local. La empresa es manejada actualmente por los hijos del Sr. López, responsables de la producción, mantenimiento y ventas. La dirección muestra un compromiso alto con el tema de Producción más Limpia, y lo ha visto como una oportunidad para mejorar la eficiencia de sus procesos.

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Industria Curtidora El Sol es una de las empresas beneficiadas por la aplicación de la Producción Más Limpia por medio de la asesoría y capacitación del Centro Guatemalteco de Producción Más Limpia, el cual tiene el apoyo de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) y de instituciones nacionales tales como Cámara de Industria de Guatemala, ASAZGUA y Universidad del Valle de Guatemala. 1.1 Antecedentes El cuero es un material ampliamente usado con una alta demanda en casi todas sociedades en el mundo entero. A partir de él se fabrican zapatos, tapicería, ropa, guantes, sombreros, libros, maletines, alfombras, tapices, implementos deportivos y muchos otros productos. La producción de cuero es una práctica muy antigua y se ha desarrollado durante siglos, por lo que se considera actualmente como una rama de industrial importante. Al mismo tiempo es categorizada como una actividad industrial altamente contaminante, debido a la producción de grandes cantidades aguas residuales y desechos sólidos, cantidades pequeñas de emisiones gaseosas y un alto consumo energético. En Guatemala la mayoría de empresas del sector de tenerías son pequeñas y medianas, ubicándose en la región de Occidente del país. Actualmente en el país no existe una legislación efectiva y actualizada en las áreas de descarga de residuos y emisiones al ambiente, y en el uso de insumos (como el agua). Aunque se estima que pueda definirse durante los próximo tres a cinco años. Como la mayoría de las empresas locales en Guatemala, y antes de aplicar Producción más Limpia, Industria Curtidora El Sol no contaba con una herramienta para poder trabajar con mayor eficiencia y de forma preventiva en lo que respecta a la contaminación ambiental. Aunque hoy en día la empresa no cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental establecido, ya se han implementado algunas acciones dentro de sus operaciones que han permitido optimizar sus actividades y disminuir el impacto ambiental. La dirección de Industria Curtidora El Sol mantiene el firme interés de buscar e implementar opciones de Producción más Limpia para optimizar el proceso de la producción y así reducir sus costos, conservar reputación de la compañía, para ser un “modelo” innovador, contribuir con la protección del ambiente y estar preparados en caso entre en vigencia nuevos reglamentos y leyes en esa área.

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1.2 Problemática Desde siempre el proceso de curtición estuvo y está relacionado con la contaminación de las aguas, ya que emplea grandes cantidades del líquido vital en todas sus etapas. Es claro que las aguas residuales se van cargando con proteínas solubles liberadas por los cueros y con los remanentes de los productos químicos empleados, que en proporciones significativas afectan al medio ambiente, especialmente a los cuerpos de agua, tal como sucede en este caso particular con el río Samalá, que si bien es cierto ya tiene un caudal que viene contaminado “aguas arriba” con los desechos líquidos de origen doméstico de varias poblaciones y con los desechos industriales de algunas empresas de la región, no por eso se puede dejar de enfocar el impacto ambiental que tiene Industria Curtidora El Sol en sus aguas. Al realizarse la Evaluación en Planta, Industria Curtidora El Sol no contaba con un sistema de tratamiento de las aguas residuales, y manejo de desechos sólidos. Las aguas residuales son descargadas directamente al río Samalá. En el caso de los desechos sólidos, son eliminadas de diferentes formas, dependiendo de la operación donde se generan: los desechos sólidos del recortado del cuero fresco y del descarnado son enterrados en las cercanías de la empresa; en el descarnado y divido se generan lodos y desechos que son descargados directamente al río Samalá; los desechos generados del pelambre y del segundo recortado a veces son incinerados. En algunas ocasiones algunos desechos sólidos son proporcionados a otras empresas para que sean utilizados para la producción de otros productos (cola, grasa, alimentos para animales, paneles aglomerados, etc.). Las emisiones gaseosas generadas son liberadas al ambiente sin ningún tipo de tratamiento, como los vapores liberados de lacas y solventes, gases de combustión en la producción de vapor, entre otros. Además del impacto ambiental por la generación de los desechos y emisiones, se detectó una falta de control dentro de las operaciones que tiene como consecuencia el uso ineficiente de materias primas, reactivos, productos de acabado, energía y agua. Además del control, se ha considerado importante las prácticas de manufactura que los empleados utilizan y las condiciones de la maquinaria y equipos, ya que todo esto tiene un impacto importante en la eficiencia de las operaciones en la producción. Se ha detectado un área potencial de mejora en el aspecto de seguridad e higiene industrial debido al tipo de maquinaria y equipo existente en la empresa, como en los productos químicos (agentes de curtición, solventes y lacas, etc.) usados; todo

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esto representa un potencial riesgo laboral en caso que no se mejoran las condiciones de trabajo. 1.3 Objetivos a. Demostrar que con la implementación de la metodología de Producción más

Limpia se logra reducir los costos de producción, optimización de los recursos, mejora del proceso productivo y la competitividad empresarial.

b. Mostrar que la aplicación de la Metodología de la Producción más Limpia es una

herramienta útil para reducir la contaminación industrial. c. Garantizar el mantenimiento y crecimiento del negocio a largo plazo, con la

visión de tener una mayor captación del mercado a través de la confianza generada a los clientes, y la divulgación de los resultados obtenidos.

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2. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

En general, Producción Más Limpia (P+L) es una iniciativa enfocada a mejorar la eficiencia de un proceso productivo y, al mismo tiempo, reducir las emisiones al ambiente generadas por éste. El elemento fundamental es la prevención versus el tratamiento al final del tubo como solución a problemas ambientales de acuerdo con la estrategia “una onza de prevención vale una libra de cura”. PNUMA/ONUDI definen P+L para un proceso productivo de la siguiente forma: “P+L involucra la conservación de las materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas, y la reducción de las cantidades y toxicidad de los desechos y emisiones” Para alcanzar este objetivo, P+L introduce medidas como cambio de actitudes (Buenas Prácticas), mejora de procesos existentes, modificación de productos y cambio a tecnologías nuevas, mejores y más limpias (ver cuadro). 2.1 Prevención de la Contaminación Prevención de la contaminación es la reducción o eliminación de la contaminación desde su punto de origen en vez de al final del tubo. Prevención de la contaminación ocurre cuando se usan materias primas, agua, energía, y otros recursos de una forma más eficiente, cuando se substituye substancias menos peligrosas por las más peligrosas, y cuando se elimina el uso substancias tóxicas en el proceso productivo. Cuando se reduce el uso y la

Los ocho principios de P+L: 1. Buenas prácticas de manufactura: Mejoras

en las prácticas utilizadas y un mantenimiento apropiado pueden producir beneficios significativos. Estas opciones son de bajo costo.

2. Mejor control de proceso: Modificación y optimización de procedimientos de trabajo, operación de la maquinaria y parámetros de operación para operar los procesos a mayor eficiencia y minimizar las razones de generación de desechos y emisiones.

3. Sustitución de materias primas: Cambio de materias primas por otras menos tóxicas, uso de materiales renovables o con mayor vida de servicio.

4. Modificación de equipo: Modificación del equipo de producción existente y su utilización, por ejemplo, añadiendo dispositivos de medición y control, de modo que el proceso opere a mayor eficiencia.

5. Cambios de tecnología: Reemplazo de tecnología, cambios en la secuencia de los procesos y/o simplificación de procedimientos de modo que se minimice la generación de desechos y emisiones durante la producción.

6. Recuperación in-situ y reutilización: Reutilización de materiales de desecho en el mismo proceso u otras aplicaciones dentro de la empresa.

7. Producción de subproductos útiles: Transformación de materiales de desecho en materiales que puedan ser reutilizados o reciclados para otras aplicaciones fuera dela empresa.

8. Modificación de productos: Modificación de las características del producto de forma que se minimicen los impactos ambientales del mismo derivados de su uso o posterior a éste (disposición) o los impactos causados durante la producción del mismo.

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producción de substancias peligrosas, y cuando se mejora la eficiencia de operaciones, protegemos la salud pública, fortalecemos la economía y conservamos el medio ambiente.1 2.2 Metodología de P+L P+L es la aplicación continua de una estrategia preventiva integrada en la compañía. Debe ser un proceso administrativo implementado después de un procedimiento sistemático, el cual es descrito por ONUDI/PNUMA, 1991. La metodología de P+L para una Evaluación en Planta –un análisis detallado de la compañía- incluye los siguientes cuatro pasos: 2.2.1 Preparación: Con una Evaluación Corta, se examina la calidad de los procesos para determinar su potencial en P+L y se definen los parámetros para la Evaluación en Planta: el enfoque de la evaluación, el compromiso de la gerencia y el equipo de P+L que participará. 2.2.2 Balance de Materia y Energía: Los procesos de producción seleccionados son analizados y se identifican los aspectos de relevancia ambiental. Esta fase cubre la esquematización de los procesos, incluyendo los flujos de las materias primas y de energía, en diagramas de bloques y la recopilación de los balances de materia y energía. Estos balances se utilizan para identificar y evaluar las posibles medidas de P+L, así como para monitorear los ahorros posteriores a la implementación de las opciones de P+L. 2.2.3 Síntesis: Se identifican las medidas orientadas a la optimización y se evalúan utilizando criterios económicos, ambientales, técnicos, y organizacionales. Esto se utiliza como base para determinar prioridades para la implementación de las medidas adecuadas, resultando en un plan de acción o plan de trabajo para la compañía. 2.2.4 Implementación: Una vez la Síntesis ha sido completada, las medidas definidas son introducidas en los procesos productivos de acuerdo con el plan de acción. Los ahorros obtenidos como resultado de la implementación son cuantificados (monitoreados) y comparados con los ahorros predichos durante la etapa de Síntesis. 2.3 ¿Por qué invertir en P+L? Para prevenir la contaminación y reducir el consumo de recursos, P+L es más efectiva en términos de costos que depender únicamente de soluciones “al final del 1 National Pollution Prevention Roundtable (NPPR) de los EEUU.

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Pasos principales para una Evaluación en Planta de P+L

ImplementaciónIntroducción de las

opciones de P+L al proceso Mon

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SíntesisIdentificación y evaluación

de las opciones de P+L

Balance de Materialesy Enegía

PreparaciónEvaluación Corta, selección

del enfoque de la evaluación,definición del equipo de P+L

Impl

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e P+

L

tubo”. Generalmente, algunos beneficios económicos directos para la compañía resultan de un programa de P+L, como por ejemplo: • Reducción de los costos de producción

a través de la reducción de desperdicio de materia prima y energía.

• Mejoras en la eficiencia de operación de la planta.

• Mejoras en la calidad y consistencia

del producto debido a que la operación de la planta es más predecible.

• Recuperación de materiales de

desecho. • Probables mejoras en el ambiente de

trabajo. • Mejor imagen empresarial. • Ahorros en los costos de tratamiento

a través de la reducción de desechos y emisiones generadas.

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3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO CON EL ANÁLISIS 3.1 Descripción General del Proceso El proceso productivo de Industria Curtidora El sol puede ser subdividido en cuatro fases principales: • Recepción y Operaciones de Ribera

• Operaciones de Curtición

• Operaciones Post-curtición

• Operaciones de Acabado/Terminado

Cada fase productiva consiste de varios procesos que se llevan a cabo en una sucesión particular. Sin embargo, dependiendo del tipo de cuero a producir estos procesos pueden variar levemente, especialmente en las operaciones de post-curtición y acabados. Usualmente se trabaja en turnos diarios de 8 horas de lunes a viernes y de 4 horas los sábados. A continuación se describen brevemente cada uno de los procesos de acuerdo como se realizan en Industria Curtidora El Sol, indicando las entradas (materiales e insumos), las salidas (producto terminado, desechos y emisiones). 3.1.1 Recepción y Operaciones de Ribera: a. Recepción: Usualmente las pieles de ganado bovino son recibidas los días martes y jueves por la tarde o los sábados por las mañanas. La mayoría de las pieles provienen de varios proveedores de la Costa Sur, entre Champerico y Retalhuleu y son transportadas por medio de camiones. Solamente una pequeña cantidad proviene de proveedores locales. En promedio, Industria Curtidora El Sol procesa 1,500 pieles por mes, de las cuales aproximadamente 75% se reciben frescas y el porcentaje restante se recibe en forma salada, conteniendo alrededor de 9 kilogramos de sal por piel. Las pieles frescas, o verdes, que ingresan del matadero son procesados inmediatamente. Las pieles saladas son almacenadas temporalmente en el área de producción. No hay un área específica para el almacenamiento de las pieles. Antes de entrar a procesamiento las pieles son pesadas para el cálculo de las cantidades de químicos requeridos para las operaciones de ribera. Una piel fresca pesa en promedio 30.1 kilogramos, mientras que una piel salada pesa unos 10 kilogramos menos. Como referencia, una piel tiene un área de 40 pies cuadrados aproximadamente. b. Recorte Inicial: Con el propósito de lograr un manejo más fácil durante los tratamientos posteriores, las pieles se cortan en dos partes iguales.

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Adicionalmente, las partes irregulares en las orillas y la cola se cortan. Las colas son vendidas como materia prima para la fabricación de cepillos para zapatos, mientras que los recortes son enterrados, éstos ascendiendo a 2,240 kilogramos mensuales. c. Remojo: El remojo se aplica solamente a las pieles saladas. Para remover la tierra, sangre y estiércol, se realiza un enjuague de 20 minutos, posteriormente se remojan en una solución de sulfuro de sodio (Na2S), tenso activo y agua. Este remojo tiene una duración de entre 16 a 18 horas y se realiza en un tambor de madera rotativo. Se sigue de un segundo enjuague que dura aproximadamente 30 minutos. Los efluentes resultantes de esta etapa contienen materia orgánica provocando altos valores de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno) y de DQO (Demanda Química de Oxígeno), así como sólidos suspendidos y sales disueltas. d. Pelambre y desencalado: Primero, todas las pieles frescas deben ser enjuagadas intensivamente para remover la tierra, la sangre y el estiércol de la misma forma que se hizo con las pieles saladas. Posteriormente las pieles frescas y las remojadas (pieles saladas) se someten a los tratamientos de pelambre y desencalado, los cuales también se realizan en un tambor de madera rotativo. La solución utilizada para estos tratamientos contiene Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2), Sulfuro de Sodio (Na2S), y agua, haciendo que las pieles se hinchen y que el pelo se disuelva. Debido a la disolución total del pelo este proceso se denominada “Quemado de Pelo”. Industria Curtidora El Sol no utiliza enzimas para este proceso y utiliza solamente 1.5% en peso de Sulfuro de sodio, lo cual es una cantidad relativamente pequeña en comparación con otras tenerías. El proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente y dura entre 18 a 20 horas, y se realiza en durante tres días de la semana. El pelambre y desencalado es seguido de un enjuague intensivo. Los efluentes generados en esta etapa contienen altas cantidades de materia orgánica provocando altos valores de DBO y DQO, así como de sólidos suspendidos, sales disueltas (Sulfuro de Sodio e Hidróxido de Calcio), y amonio. Adicionalmente se generan emisiones al aire en forma de Hidrógeno de Azufre (H2S). e. Descarnado: Este proceso sigue inmediatamente después del desencalado. La remoción de la carnaza residual de las pieles se hace mecánicamente utilizando una máquina descarnadora (Ver Figura 1). El lodo de la carnaza removida, que contiene grandes cantidades de grasa, y el agua utilizada en la máquina son drenados directamente al Río Figura 1. Descarnado de pieles ya

encaladas, utilizando la máquina descarnadora

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Salamá. Los excesos en las orillas de las pieles son cortadas a mano. Posteriormente estos recortes son enterrados. La producción mensual de estos desechos “sólidos” es de 10,900 kilogramos en el que aproximadamente 30% es agua proveniente de la máquina descarnadora. f. Lavado y Enjuague después del Descarnado: Las pieles descarnadas se lavan intensivamente y subsecuentemente enjaguadas en tambores de madera rotativos. Tanto el lavado como el enjuague duran alrededor de 30 minutos. Las características de los efluentes provenientes de este proceso son las mismas que las de los efluentes del pelambre y desencalado, pero con menor concentración.

g. Dividido: En Industria Curtidora El Sol el divido se realiza después del desencalado (Ver Figura 2). Posteriormente, la capa de la carnaza es procesada en cuero terminado casi en la misma forma que se procesa la capa de la flor. El grosor de la capa de la flor depende principalmente de la calidad de las pieles crudas y el tipo de cuero que se desea producir. Luego de dividir, las orillas desgarradas se cortan a mano. Estos recortes alcanzan una

cantidad mensual de 5,250 kilogramos, y se dan sin costo a otras industrias como materia prima para la producción de gelatina. El agua y otros restos sólidos provenientes del proceso de dividido se drenan directamente al río.

Figura 2. Dividido de las pieles, separación de la capa con flora de la capa de la carnaza.

Antes de ingresar a las próximas etapas, las pieles son pesadas nuevamente para lograr un mejor cálculo de los químicos que se aplicarán en las operaciones de Curtición. 3.1.2 Operaciones de Curtición: a. Desencalado: Para lograr que las pieles presenten las condiciones adecuadas para el proceso de curtición es necesario remover la cal residual. Esto se hace llevando el valor del pH de 12 a 8.5, utilizando una solución de Sulfato de Amonio ((NH4)2SO4) y Bisulfito de sodio (NaHSO3). El desencalado se lleva a cabo en tambores de madera rotativos con una duración de una hora aproximadamente (Ver Figura 3). Al terminar esta etapa los tambores son drenados por completo. b. Rendido (Purga): Este proceso se realiza para limpiar la piel de restos de proteína, pelo y grasa que hayan quedado de los procesos anteriores. Para esto

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se agrega ácido fórmico (HCOOH) y enzima pancreática en la solución de desencalado. El valor de pH se mantiene alrededor de 8.5. El rendido tiene una duración de una hora y es seguido de un enjuague intensivo que tiene la misma duración. Los efluentes generados contienen amonio y sales disueltas, y muestras altos valores de DBO y DQO debido al arrastre de la materia orgánica. Adicionalmente, emisiones al aire significativas son generadas en forma de gas de amonio

Figura 3. Carga de los tambores antes del

desencalado

(NH3). c. Piquelado: Para remover las sales residuales del desencalado y preparar las pieles para las operaciones de curtición, el pH se disminuye a un valor por debajo de 3. Esto se logra por la adición de una combinación de ácido sulfúrico (H2SO4, 65% conc.) como ácido fuerte y ácido fórmico (HCOOH) como ácido débil a una solución de tratamiento conteniendo sal común (NaCl), Formiato de Sodio (NaCOOH) y agua a temperatura ambiente. El proceso se lleva acabo en tambores de madera rotativos y dura alrededor de 5 horas. Al final, solamente 0.2 m3 por lote (8% en peso) de la solución de piquelado es drenado como efluente conteniendo sales, ácidos, sólidos suspendidos y mostrando valores altos para el DBO y DQO debido a la carga orgánica. El resto de la solución se conserva en el tambor junto las pieles para comenzar el proceso de curtición.

d. Curtición: La curtición se realiza utilizando sales de cromo, en este caso se usa Sulfato Básico de Cromo (CrOHSO4) como agente de curtición. Este se agrega a la solución de piquelado conservada en el tambor sin agregar más agua. El contenido de cromo trivalente en una solución recién preparada es de 10,650 mg/l. La fijación del cromo en las pieles se logra por medio de basificación con Oxido de Magnesio (MgO), llegando a valores de

Figura 4. Escurrido de las pieles curtidas pormedio de la máquina escurridora

72%. El licor resultante presenta un contenido de cromo trivalente de 3,000 mg/l.

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Este proceso se realiza en tambores de madera rotativos y dura 12 horas. Al finalizar el proceso de curtición, los cueros son lavados rápidamente. Los efluentes resultantes de esta etapa contienen Cr(III), sales, sólidos suspendidos y altos valores de DBO y DQO, y son drenados directamente al río. e. Escurrido: Después de reposar por un

mreca

f. cuFichva Decaac 3. a.inlibFoendealCrDB b.quresinetad

Figura 5. Máquina Rasuradora y rasparesultante de la operación

día, las pieles curtidas se escurren ecánicamente en una máquina escurridora (Ver Figura 4). Los efluentes sultantes contienen los mismos contaminantes que la etapa de curtición, pero las ntidades son menores, alrededor de 520 litros por mes.

Rasurado: Esta operación se lleva a cabo después que las pieles han sido rtidas y escurridas, se utiliza una máquina rasuradora para esta operación (Ver gura 5). El grosor logrado depende del tipo de cuero que se va a producir y es equeado constantemente con equipo de medición. La raspa resultante alcanza lores de 355 Kg. mensualmente y es incinerada.

spués de rasuradas, las pieles son nuevamente pesadas para el cálculo de las ntidades de los químicos requeridos en las operaciones de post-curtición y de abado.

1.3 Operaciones Post-Curtición:

Neutralización: Primero que todo, todas las pieles curtidas son lavadas tensivamente por 45 min. Posteriormente se neutralizan el ácido sulfúrico erado durante el proceso de curtición. Esto se hace utilizando una solución de rmiato de Sodio (NaCOOH), Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) y agua. Se realiza tambores de madera rotativos a temperatura ambiente por una hora. Seguido una etapa de enjuague, y los efluentes producidos en esta etapa son drenados

río. La contaminación de estos efluentes está caracterizada por presencia de (III), sales disueltas, materia orgánica suspendida, provocando altos valores de O y DQO.

Recurtición: Se realiza por medio de curtición vegetal utilizando extractos de ebracho y mimosa como agentes de curtición. Adicionalmente, el licor de curtido contiene ácido fórmico (HCOOH), así como resinas acrílicas y taninos téticos, disueltos en agua caliente a una temperatura de 60°C. Al finalizar esta

apa, los tambores no se drenan y las pieles con la solución de recurtido quedan entro de ellos.

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c. Teñido: Este proceso se lleva a cabo por medio de la adición de ácido anilinico y aceite sulfitado a la solución de recurtido. El teñido también se realiza en tambores de madera rotativos y al finalizar la etapa se dejan las pieles y el licor en ellos. Todas las pieles pasan por este proceso a excepción del Nubuk, que pasa directamente a la siguiente etapa, engrase. d. Engrase: Con el propósito de suavizar el cuero y darle fineza y brillantes, se agregan tanino sintético, ácido anilínico, aceites sulfitados, tenso activo, agua a 60°C y otros a la solución del proceso anterior. El recurtido, teñido y engrase se llevan a cabo en los mismos tambores. Estos tres procesos toman alrededor de 4 horas. El engrase se sigue de una etapa de enjuague. Los efluentes resultantes contienen Cr(III), taninos vegetales, taninos sintéticos, colorantes, aceites, sales disueltas, sólidos suspendidos y muestran valores altos de DBO y DQO. Estos son drenados directamente al río.

e. Secado: Usualmente se hace por secado al vacío y secado al aire libre a temperatura ambiente por 3 a 4 días (Ver Figura 6). El contenido final de humedad en los cueros es de 16% aproximadamente. Durante el secado al vacío, los cueros se secan por la aplicación de vacío por dos minutos a 80 °C resultando en una reducción del contenido de humedad en 50%.

Figura 6. Secado de los cueros al aire libre

f. Recorte Secundario: Las orillas desgarradas, causadas principalmente durante las operaciones de curtición, se cortan a mano (Ver Figura 7). Los recortes producidos ascienden a 5,250 Kg. mensuales y contienen grandes cantidades de químicos de los procesos anteriores. Estos son incinerados. Figura 7. Recorte secundario de las orillas

desgarradas 3.1.4 Operaciones de Acabado: La aplicación exacta y el orden de las operaciones mecánicas y químicas a realizar dependen principalmente del tipo de cuero que se va a producir. De acuerdo con los requerimientos de los clientes, la mayoría de los cueros se pintan. Esta operación se hace principalmente en un

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túnel de acabado que aplica los acabados en forma automatizada y regulada con sensores. Solamente una pequeña cantidad de cueros es pintada a mano. Posteriormente se cuelgan para secarlas. Finalmente, a casi todo tipo de cuero se le aplica una capa final de laca para proteger la superficie, la cual se aplica principalmente en el mismo túnel de acabados. Nuevamente se secan las pieles al aire y por último se suavizan por medios mecánicos. Para todas las operaciones de acabados se utilizan alrededor de 350 kilogramos de diferentes resinas acrílicas y 200 Kg. de varias clases de pigmentos, así como grasas, aditivos, solvente, lacas y productos a base de nitrocelulosa. Todos estos productos provocan las correspondientes emisiones al aire. Antes de ser vendidos, todos los cueros son pesados y medidos, y finalmente empacados. 3.2 Balances 3.2.1 Balance de Materiales: En Industria Curtidora El Sol, hay varias etapas del proceso productivo donde se realiza pesajes con el fin de determinar con mayor exactitud los químicos que se deben agregar durante las etapas posteriores. Este procedimiento equivale a un balance de materias primas e insumos, pues se hace la determinación de las entradas y salidas de los procesos particulares aunque no se realiza para toda la actividad. Estos balances no incluyen la energía eléctrica ni la térmica. Los productos y subproductos que se obtienen de las actividades realizadas en la tenería son en este caso particular los siguientes: • Cuero de diferentes tipos

• Recortes secundarios

• Raspa azul

• Recortes

• Carnaza

• Colas

En la práctica, sólo un 20% del cuero fresco original llega a convertirse en cuero para venta. El resto termina como residuo o subproducto. Por ejemplo, partes como el pelo, proteínas solubles y grasa tienen que eliminarse para preparar la fibra estructural de colágeno para el curtido; además debe desorillarse, dividirse y/o rasurarse para que las pieles presenten las condiciones adecuadas para el proceso de producción.

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Diagrama 1a. Proceso de Producción Industria Curtidora El Sol

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Diagrama 1b. Proceso de Producción Industria Curtidora El Sol

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Diagrama 1c. Proceso de Producción Industria Curtidora El Sol

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Diagrama 1d. Proceso de Producción Industria Curtidora El Sol 3.2.2 Consumo de Agua: La curtición es una industria en la que se consumen cantidades relativamente grandes de agua, y por lo tanto produce grandes cantidades de efluentes. La mayoría del agua se consume como agua de proceso, y muy pequeñas cantidades se utilizan para limpieza u otras actividades de sanitización o mantenimiento. En la Tabla 1 se hace muestra el detalle de los consumos por proceso para Industria Curtidora El Sol.

Tabla 1 Consumo mensual de agua en los procesos unitarios realizados en Industria Curtidora El Sol

Nombre del Proceso Consumo de Agua

[m3/mes]

[%]

Remojo 16 1.4

Pelambre y desencalado 283 24.1

Descarnado 5 0.5

Lavado y enjuague después de descarne 225 19.1

Dividido 4 0.3

Consumo total en Operaciones de Ribera 534 45.4

Desencalado, Rendido, Piquelado y Curtición 217 18.5

Consumo total en Operaciones de Curtición 217 18.5

Recurtición, teñido y engrase 287 24.4

Teñido de Nubuk 65 5.5

Consumo total en Operaciones de Post-Curtición 352 29.9

18

Nombre del Proceso Consumo de Agua

[m3/mes]

[%]

Acabado/Terminación 8 0.7

Consumo total en Operaciones de Acabado 8 0.7

Bomba de Vacío 43.7 3.7

Limpieza 21.5 1.8

Consumo total en Operaciones de Servicios y Mantenimiento

65.2 5.5

TOTAL 1,176 100

El consumo de agua de proceso puede variar grandemente entre tenerías, dependiendo de los procesos involucrados, el manejo de los procesos, el tipo de materia prima utilizada y los productos finales fabricados. En el caso de Industria Curtidora El Sol se comienza desde el uso de las pieles frescas (75%) hasta llegar a cueros con acabados según los requerimientos del cliente. Para una tenería tradicional que trabaja pieles de ganado bovino (desde piel fresca hasta cuero terminado), el consumo total de agua promedio esta entre el rango de 40 a 50 m3/tonelada procesada de piel fresca (IPPC, Mayo 2001). Sin embargo, con las tendencias ambientales actuales este consumo se ha reducido a valores entre 12 a 30 m3/tonelada (IPPC, Mayo 2001). En Industria Curtidora El Sol se utiliza en todo el proceso (incluyendo servicios y limpieza) un total de 26.3 m3/tonelada de piel fresca procesada. Al ser comparado con los consumos de tenerías que han tomado acciones en pro del ambiente, esta empresa presenta un gran potencial en la reducción del consumo de agua a través la aplicación de Producción Más Limpia. Cabe mencionar que debido a que no existe un control establecido para determinar el consumo de agua por lote de pieles procesadas o por operación, este análisis se realizó en base a las mediciones puntuales realizadas durante el procesamiento de uno de los lotes. Por otro lado, los volúmenes agregados en cada una de las operaciones son adicionados por experiencia de los operadores, no con instrumentos de medición como por ejemplo medidores de flujo. Como se puede ver en la Tabla 1, la mayor cantidad de agua se consumo en las operaciones de ribera y de post-curtición. Las cantidades de agua consumida en las operaciones de curtición también son considerables. Comparando las anteriores con la cantidad de agua utilizada en las operaciones de acabado, estas son relativamente pequeñas. Tanto en las operaciones de ribera como en las de curtición y post-curtición, gran cantidad del agua es consumida en procesos de lavado y enjuague de las pieles en los tambores de madera rotativos (Ver Figura 8). La cantidad total de agua consumida en operaciones de lavado y enjuague asciende a casi 900 m3 por mes, equivalente a aproximadamente 76% del

19

consumo total de este insumo. Solamente para el enjuague se utilizan 680 m3 por mes, representando 58% del consumo total de agua en la empresa.

La demanda de agua de esta industria se suple por medio de un pozo abastecido por aguas subterráneas, y que se encuentra localizado adentro de las instalaciones de la tenería. Excepto por los costos de bombeo de esta agua desde el pozo hasta donde es requerido, el suministro de agua no tiene costo para la empresa.

Como resultado del uso intensivo de agua en Industria Curtidora El Sol, el impacto ambiental puede ser considerable debido a las grandes cantidades de efluentes que se producen y se vierten al cuerpo receptor (Río Samalá) sin tratamiento previo

Figura 8. Lavado continuo de pieles.

3.2.3 Manejo de Desechos Sólidos: En industrias como las tenerías los desechos líquidos y sólidos son los que predominan y son producidos principalmente durante las operaciones de ribera, curtición y post-curtición. Los desechos sólidos generados en este proceso productivo son: a. Recortes provenientes del recorte inicial y descarnado. (Enterrados) b. Lodos del descarnado (Vertidos en Río Samalá) c. Pequeños trozos del dividido (Vertidos en Río Samalá) d. Raspa azul y recortes secundarios (Incinerados) e. Colas y cortes del dividido (Dados sin costo como materias prima de otros productos) La cantidad de desechos sólidos generados en el recorte inicial es de 2,240 Kg. mensuales y en el descarne es de 10,900 Kg. mensuales. Los desechos sólidos son enterrados, excepción del lodo que provienen de la operación de descarne, el cual es vertido directamente al Río Salamá. La raspa azul y el recorte secundario causan menores cantidades de desecho, los cuales también son incinerados. Tanto la incineración como el proceso de enterrado se llevan a cabo en los terrenos de la empresa. Del total de estos desechos sólidos, algunos pueden ser utilizados en otras industrias como materia prima para otros productos.

20

3.2.4 Análisis de Consumo de Energía Eléctrica: Los requerimientos energéticos en Industria Curtidora El Sol consisten de energía eléctrica para la maquinaria, iluminación y generación de aire comprimido, así como en energía térmica para operaciones como secado y calentamiento de agua y generación de vapor. En esta tenería la demanda energética en forma de electricidad se suple por medio del servicio público y combustible diesel que se almacena en un tanque adentro de las instalaciones de la empresa. Casi toda la energía consumida se utiliza en el proceso productivo. La demanda de electricidad por parte de las oficinas e iluminación es insignificante. La electricidad se utiliza para accionar varias máquinas y motores para la movilización de los tambores rotativos, mientras que el diesel se consume únicamente para la generación de vapor en la caldera y para el calentamiento de agua en el calentador. El consumo total de electricidad en Industria Curtidora El Sol es de aproximadamente 9,760 Kwh. mensuales. La maquinaria o equipo de mayor consumo energético en forma de electricidad son: • Un motor para accionamiento de tambor (remojo, pelambre y desencalado).

Capacidad Instalada: 7.4 kW (10 HP); Consumo: 2.8x10 A x 220 V = 6 kW

• Dos motores para accionamiento de tambores (desencalado, rendido, piquelado y curtición). Capacidad Instalada: 18.4 kW (25 HP), Consumo: 2.8 x 25 A x 220 V = 15.4 kW

• Dos motores para accionamiento de tambores (Neutralización, recurtición, teñido, engrase). Capacidad Instalada: 14.7 kW (20 HP), Consumo: 2.8 x 20 A x 220 V = 12.3 kW

• Descarnadora. Capacidad Instalada: 24.3 kW (33 HP)

• Descarnadora. Capacidad Instalada: 20.6 kW (28 HP)

• Rasuradora. Capacidad Instalada: 36.8 kW (50 HP)

• Secadora al Vacío. Capacidad Instalada: 14.7 kW (20 HP)

• Compresor. Capacidad Instalada: 11.0 kW (15 HP)

El aire comprimido se utiliza en las operaciones de acabado como la aplicación de materiales con soplete y, limpieza del polvo de las pieles rasuradas. La presión a la que se trabaja es 5 bar (50,000 Pa). Este aire se distribuye hasta donde se requiere por medio de tubería de ½ pulgadas de diámetro. Actualmente esta red de distribución se encuentra en perfectas condiciones y no presenta fugas. Otro equipo accionado por energía eléctrica pero con un consumo menor es la maquinaria de dividido, escurrido y las operaciones mecánicas de acabado como lo son pulido, prensado, planchado, etc., así como el túnel de acabados.

21

El consumo total promedio de combustible diesel es de alrededor de 433 galones mensuales. De este total, 80% (1,305 galones/mes) se usa para la generación de vapor. El vapor se consume en tres cuartas partes por la secadora al vacío y una cuarta parte en el túnel de acabados. La secadora al vacío trabaja alrededor de 20 horas por semana, mientras que el túnel de acabados opera 8 horas semanales. Solamente muy pequeñas cantidades de vapor se utilizan en el prensado de las pieles. El 20% restante del combustible diesel, equivalente a 88.5 galones mensuales, se consumen en el calentador para la producción de agua caliente, la cual es necesaria en las operaciones de post-curtición.

cons

umo

de a

gua

sola

men

te

par

a m

antim

ient

o de

l sys

tem

a

cons

umo

20%

~9

0 ga

l/mes

80%

con

sum

o ~3

43 g

al/m

es

Vapor

5.0 bar, 152 °C

Agua caliente

60 °C

consumo:

6.5 litros/mes

consumo:

433 gal/mes

consumo:55 m3/mes

Calderacapacidad instalado:

400 kW, 425 kg/h

Secadora de vacio

consumo de vapor approx. 75%

Estiradora(consumo desuidado)

Prensaconsumo descuidado

Tunnel de Acabado

consumo de vapor approx. 25%

Tanque

Condensado

Calentadorcapacidad instalado:

115 kW

Diesel

Agua fresca Engrase, TeñirDoble recurtido desecho

Inhibitores de incrustación(fosfatos, polymeros,

quelanteo, dispersantes organicos, alcalinizantes)

* Longitud de tuberia (caldera - secadora) = 25 m; Uso de vapor en este parte de tuberia = 20 horas/semana** Longitud de tuberia (secadora - tunnel) = 55 m; Uso de vapor en este parte de tuberia = 8 horas/semana

Diagrama 2. Sistema de generación de vapor de Industria Curtidora El Sol

22

La caldera tiene una capacidad instalada de 29.5 Kw. (40 HP) y una eficiencia de

l calentador de agua tiene una capacidad instalada de 7.4 Kw. (10 HP) y una

as principales fuente de pérdidas de energía son las salidas de aire caliente, las

.3 Caracterización de las Aguas Residuales

os procesos en la producción de cuero consumen cantidades considerables de

a carga contaminante del agua residual constituye una importante preocupación

tro contaminante importante es el cromo que se utiliza durante la curtición. De

alrededor de 74.5%. Tiene la capacidad de generar 425 Kg. de vapor por hora. El vapor sale de la caldera a una presión de 5 bar con una temperatura de aproximadamente 152°C. Se cuenta con un sistema de retorno de condensados, los cuales se almacenan en un tanque de alimentación para la caldera. Debido a que es un ciclo cerrado el consumo de agua para la generación de vapor es relativamente pequeña. El sistema de distribución de vapor es de tubo de 1 pulgada de diámetro, está en muy buenas condiciones y no presenta fugas, sin embargo no cuenta con aislamiento. La temperatura de la superficie de los tubos alcanza temperaturas de 100°C. La caldera se utiliza cuatro días a la semana. Eeficiencia de 80%. Casi 55 m3 de agua fresca se calientan mensualmente, desde 15°C hasta 60°C, y en algunos casos hasta 70°C. El sistema de distribución de agua caliente se encuentra en perfectas condiciones y no presenta fugas, y al igual que el sistema de vapor, no está aislado. Sin embargo, la distancia entre el calentador de agua y las estaciones donde se consume ésta son pequeñas y la temperatura de la tubería no alcanza temperaturas tan altas como la de vapor. Lsalidas de agua caliente en forma de efluente, así como las pérdidas durante la distribución del vapor y el agua caliente por falta de aislamiento. Por otro lado, también hay pérdidas por operación, por ejemplo los innecesarios largos períodos de trabajo de los tambores rotativos. 3 Lagua y diversos químicos. Len todas las tenerías, como es el caso de Industria Curtidora El Sol. Alrededor de 50% del valor total de DBO y DQO de los efluentes de esta tenería son resultado de los procesos de pelambre y desencalado. Otra fuente importante de contaminación que aumenta significativamente los valores de DBO y DQO en los efluentes son los procesos de remojo, descarnado (lodos que se producen durante este proceso) y dividido (pequeñas porciones de piel), así como las operaciones de curtición y post-curtición. Oacuerdo con los análisis de laboratorio de los efluentes de Industria Curtidora El Sol, estos contienen alrededor de 3 g de cromo por litro. Todo el cromo que se utiliza en Industria Curtidora El Sol es cromo trivalente (Cr(III)), el cual no es

23

dañino. Sin embargo, este cromo trivalente es un metal pesado persistente que puede convertirse a la forma tóxica, cromo hexavalente (Cr(VI)), lo cual es muy raro que suceda bajo condiciones ambientales normales. En lo que se refiere a los materiales de teñido, las anilinas, las que se utilizan

amentablemente no se han realizado análisis de las aguas residuales generadas

n las siguientes tablas se presentan los parámetros permitidos en las aguas

abla 2 Parámetros permitidos según propuesta de Reglamento de Aguas Residuales

abla 3 Benchmarks del Banco Mundial para el sector de tenerías

PARAMETRO Banco Mundial

actualmente no presentan impacto ambiental significativo. La falta de medidores de flujo provoca la dosificación inexacta en la preparación de los lotes, causando el incremento en el consumo de agua y químicos adicionados, así como mayores volúmenes de efluentes con la agravación de mayor impacto ambiental, y como resultado un problema en la calidad del producto terminado. Lpor Industria Curtidora El Sol, por lo que no se tienen los valores exactos de la carga contaminante de éstos. Eresiduales del Sector de Tenerías según propuesta de Reglamento de Aguas Residuales, y benchmarks del sector establecidos por el Banco Mundial: T

T

(1998)

Demanda Bioquímica de Oxígeno DBO 50 ppm Demanda Química de Oxígeno, DQO 250 ppm Sólidos Suspendidos Totales 50 ppm Grasas y aceites 10 ppm Sulfuros 1.0 ppm Cromo hexavalente 0.1 ppm Cromo total 0.5 ppm Nitrógeno (NH4-N) 10 ppm Fósforo (total) 2 ppm

pH 6-9

PARÁMETRO ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

3 años 6 años 9 años 6 4 1

Sólidos en Suspensión (mg/ L) 2800 1400 500 Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L) 1500 1000 250 Demanda Química de Oxígeno (mg/L) 4000 3000 500 Cromo Total (mg/L) - 3 2 Grasas y Aceites (mg/L) 200 100 50 pH (unidades) 5-9 5-9 6- 8 Sulfatos (mg/L) 500 300 250

Sólidos Sedimentables (ml/ L)

24

3.4 Oportunidades de Producción más Limpia

l objetivo de la Evaluación en Planta en Industria Curtidora El Sol era el

as opciones se evaluaron durante la selección en base a la factibilidad económica,

umo Agua Materiales Auxiliares

ndustrial)

lgunas de las opciones identificadas requieren poco o ninguna inversión para ser

.4.1 Agua: En lo que se refiere al insumo agua, las opciones generadas incluyen

Área de Evaluación Opciones propuestas

Edeterminar opciones de ahorro e implantarlas, con el fin de incrementar la eficiencia económica y ambiental de la empresa. Lel beneficio ambiental y las consideraciones técnicas y organizacionales de la empresa. Haciendo referencia al punto de aplicación de las opciones, estas fueron divididas en cuatro grupos principales: • Opciones relacionadas con el Ins• Opciones relacionadas con Materias Primas y• Opciones relacionadas con Eficiencia Energética • Opciones relacionadas con Desechos Sólidos

• Opciones generales (Organización y Seguridad I Aimplementadas, y otras requieren de una inversión significativa. Por otro lado es importante hacer notar que se debe dar seguimiento a las opciones que se implementaran a largo plazo según el plan de trabajo que se elaboró con la empresa en cuestión. 3cambios en los procedimientos relativamente sencillos, los cuales implican cambios en la forma de hacer las cosas como en actitud. También incluyen equipo de medición, los cuales proveen un marco referencial para posteriormente tomar otro tipo de decisiones. Técnicamente las opciones son altamente factibles y sus beneficios son significativos para la empresa. Las posibilidades de mejora se basan en aspectos como la medición de la cantidad de agua a adicionar por lote y cambios en procesos específicos.

Ahorros Económicos: no aplica InUS$ 700 (dos medidflujo) Aagua: 10% consumo total

1. Instalar medi en la mayoría de

. Lavado por lotes en sustitución del lavado continuo

. Reutilización de los licores semi-agotados del proceso de

dores de flujo para el agualos procesos que requieren de este insumo

2

3curtición

versión estimada: ores de

horro en el consumo de

25

Para el área de consumo de agua, no se puede estimar un ahorro económico por la implementación de las opciones propuestas, debido a que en Guatemala no se

.4.2 Materias Primas y Materiales Auxiliares:

puestas

ha asignado un costo por el consumo de este recurso proveniente de fuentes naturales como pozos, ríos, lagos, etc. 3

Área de Evaluación Opciones proAhorros Económicos: • Reducción de químicos co el

(17%

esorillado final antes del

15%, los ahorros rian de 0.15 x Q

nsumidos por descarnado en verdedel costo total): 0.17 x $ 500/mes x 12 = $ 1,000/año • Ahorros de químicos del 3% US$ 2,900/año por drecurtido • Reducción del consumo de laca ense56,000/año = Q 8,400/año ($ 1,000/año) por uso de pistolas aplicadoras HVLP Inversión estimada: • Filtros para sistema uarda pelo US$ 10,000 g

• Dos pistolas HVLP, US$ 1,000 Beneficios Ambientales: • Reducción de carga

ntaminante al ambiente ción

4. Uso de balanza digital para el peso de pieles y químicos en la prepara

5.

ecuperación mecánica de la sal de las pieles saladas y

7.

8. Sustitución de los tenso activos por enzimas en el remojo

Descarnado “en verde” después del remojo y antes del

10.

11.ticas para el proceso de pelambre

13. Incremento de la razón de fijación del cromo en el

15. Recorte secundario de las pieles después del rasurado

16. Sustitución de los tintes por productos más amigables

17.no (pistolas aplicadoras HVLP)

18.

19.

copor la reducción, eliminao cambio de los productos químicos usados.

ción del lote

Sustitución de las pieles saladas por pieles frescas

6. Rreuso para piquelado

Reutilización de la solución de remojo

9.proceso de pelambre

Cambio de “sistema quema pelo” a “sistema guarda pelo”

Sustitución parcial del sulfuro de sodio por preparaciones enzimá

12. Desencalado con CO2 en vez de sulfato de amonio

proceso de curtición

14. Recuperación del cromo para reciclaje dentro del proceso

con el medio ambiente

Cambio de equipo para la aplicación de los materiales de acabado aplicados a ma

Uso de técnicas más avanzadas de teñido (contacto directo)

Sustitución de solventes actuales por solventes base agua

26

3.4.3 Eficiencia Energétic

Área de Evaluación Opciones propuestas

a:

A•horros Económicos:

Por aislamiento de

40 anuales en combustible • e

$ 560

tuberías, ahorro de US$

cali

3Ahorro en consumo d

energía eléctrico, USanuales Inversión estimada: • US$ 900 por aislamiento de tuberías, US$ 700 por timers Beneficios ambientale• Reducción de emisiones al ambiente por la optimiza

2

coequipo eléctrico

comprimido)

22. Minimización del tiempo de rotación de los tambores de pelambre y

Minimización del tiempo de rotación de los tambores de desencalado, piquelado, cy engrase

Reducción del tiempo dsecadora al vacío

Disminución de la presión de aire comprimido, dar mantenimiecomprimido

3.4.4 Manejo de Desech

Área de Evaluación

o

Opciones propuestas

s Sólidos:

Ahorros Económic

s:

ción de consumo de mbustibles y del uso de

20. Aislamiento del sistema de distribución de vapor y agua ente

21. Mantenimiento del sistema de tuberías (agua caliente, vapor y aire

desencalado

23.urtición, post-curtición, teñido

24. e secado de las pieles en la

5.nto y readecuar sistema de tubería de aire

os: US$ 1,500 anuales por

US$ 22,000 anuales por ve

n en

echos sólidos

ada

• venta de grasa

manejo adecu

• nta de cola

• Posible reducciótratamiento de aguas residuales y des Inversión estim• US$ 1,250 para la producción de grasa o alimento para animales •producción de cola Beneficios Ambientales: • Reducción de emisiones

aminante n aguas residuales

26. Recolección de los desechos generados del descarne y ado

27. Producción de grasa o alimento para animales a partir de los desechos

la

glomerados

31.

al aire por incineración y menor carga conte

del descarne “en verde”

28. Recolección de los cortes del descarnado y dividido para la producción de co

29. Utilización de la raspa azul, generada durante el rasurado, para la fabricación de panel a

30. Segregación de los diferentes tipos de aguas residuales

de lodos

:

US$ 6,250 para la Tratamiento de las aguas residuales y manejo adecuado

27

3.4.5 Opciones Generales:

Opciones propuestas

Área de Evaluación Ahorros Económicos: Reducción de 0-5% de esperdicios y reprocesos

procd Inversión Estimada: Inversiones de bajo costo,

eneficios Ambientales

sin poderse estimar BReducción de laborales y ambientales por mejor control y orden

36.

urante todo el proceso de producci

34. Mejoras en el orden de las bodegas de materiales y el área de desechos

Optimización de la ventilación del área de teñido manual

químicos, especialmente, ácidos y bases fuertes.

: riesgos

32. Introducción de un sistema de control de calidad con edimientos definidos

33. Manejo adecuado de la materia prima y productos intermedios d ón

35.

Uso de protección para ojos durante la manipulación de

28

4. IMPLEMENTACIÓN E IMPACTO

ada la difícil situación económica en el país y la creciente competencia del ercado de import a necesidad de

mejorar el proceso d ividad, y de esta forma bajar costos para ser más competitivos. Es aquí donde los empresarios como los dueños de Industria Curtidora El Sol han encontrado en Producción Más

.1.1 Consumo de agua:

Área de Evaluación Opciones implementadas

Dm ación, las tenerías guatemaltecas tienen l

e producción y elevar la eficiencia y product

Limpia una solución viable a sus problemas, necesidad que ha sido el principio fundamental para la implementación de las opciones de Producción Más Limpia identificadas para esta empresa. El involucramiento de la gerencia, que a su vez son los propietarios de la tenería, ha sido determinante para la implementación de las opciones y la obtención de la información pre y post evaluación. 4.1 Beneficios de las opciones implementadas 4

Ahorro obtenido: • Instalar medidores de f• Se estima que se ha

o de agua en los lav si

del lavado

lujo para el agua en la mayoría de los procesos que requieren de este insumo

• Lavado por lotes en sustitución del lavado continuo

reducido un 25% del consum

ados del pelambre y cala reducción total después de la curtición Anteriormente los lavados realizaban de forma continuagua fresca para realizar enecesario.

de se , lo que significa que se aplicaba un flujo continuo de

sta operación durante el tiempo que se consideraba

empresa ha realizado cambios en los productos químicos que utiliza ara la operación, con lo cual casi se ha eliminado este lavado como tal. Debido a

spués del pelambre, desencalado y curtidoa

La mejora se ha implementado parcialmente hasta el momento, ya que en el caso del lavado del pelambre, se realiza un lavado por lote durante 25 minutos y el tiempo restante de la operación se lleva a cabo como lavado continuo. Para la curtición, la pestas prácticas, Industria Curtidora El Sol ha estimado una reducción del 25% del consumo en el pelambre, equivalente a una reducción de 70 m3 de agua mensuales (antes de la implementación de este proceso, se estimaban aproximadamente 283 m3 de agua en el proceso de pelambre); y para el consumo de agua después del curtido, se estimaban 40.8 m3 de agua por mes, que se han

29

reducido en su totalidad por el cambio de productos para la curtición (ver la siguiente gráfica).

Gráfica 1. Consumo de agua antes y después de aplicar P+L 4.1.2 Materias Primas y Materiales Auxiliares:

Consumo de agua de Lavados

283

213

40.8

00

50

100

150

200

250

300

Pelambre antesde P+L

Pelambredespués de P+L

Curtición antesde P+L

Curticióndespués de P+L

m3

/mes

Área de Evaluación Opciones implementadas Ahorro obtenido:

producto final, ap $

es por

• 3% de incremento en preparaciones enzimáticas párea de

rox. 2000 pies/mes, US2,625 mensuales • US$ 38/mes por reducción en consumo de materiales de acabado • US$ 103/mreducción de uso de químicos de re curtición, tenido y engrase Inversión Total: • US$ 375/mes (enzimas) + US$ 125 (compra de istola HVLP) + US$

de obra de desorillado)

• Sustitución parcial del sulfuro de sodio (Na2S) por ara el proceso de pelambre

• Increment omo en el proceso de curtición

o

a mano (pistolas aplicadoras HVLP)

p195/mes (mano

o de la razón de fijación del cr

• Recorte secundario de las pieles después del rasurad

• Cambio de equipo para la aplicación de los materiales de acabado aplicados

30

A partir de la sustitución pardonde son aplicados, Industrdebido a la mejora al incremenproductos químicos (uso de lo que el con

cial de productos químicos y cambios en los procesos ia Curtidora El Sol ha obtenido beneficios económicos

to de área de la piel y la utilización más eficiente de productos que mejoran la calidad, alto rendimiento por

sumo se ha reducido).

e se ha mejorado notablemente la calidad del roducto y se ha incrementado el área de las pieles en un 3% promedio.

En el caso de la sustitución del Na2S por soluciones enzimáticas, la empresa esta invirtiendo aproximadamente US$ 375 mensuales, un costo más alto que cuando se usaba solamente Na2S. Esta inversión en la compra de las soluciones es considerada beneficiosa debido a qup 4.1.3 Eficiencia Energética:

Área de Evaluación Opciones implementadas Ahorro obtenido: • US$ 215 /mes, consumo

US$ 976/mes, reducción de a

natural

de combustible • Mantenimiento del•

5 personas en loperación de secado

Inversión: •

ompra de cadena de

• Aislamiento del sistema de distribución de vapor

sistema de tuberías (agua caliente, vapor y aire comprimido)

• Reducción pieles en la

US$ 25,625 (aislamiento y mantenimiento de sistema de distribución de vapor, csecado)

del tiempo de secado de las secadora al vacío

En el caso de la reducción vacío se debe a que Industnatural de cadena (inversión logrado r

del tiempo de secado de las pieles en la secadora al ria Curtidora El Sol instaló una sistema de secado de aproximadamente US$ 25,000), con lo cual ha

educir el consumo de energético en el secado al vacío, ha mejorado la alidad de la piel en el secado y ha reducido el número de trabajadores

(inversión de US$ 375, ahorro hasta junio de ,003 de US$ 215 por mes, por lo que se recupero la inversión al segundo mes de

cinvolucrados en esta operación, ya que el nuevo sistema necesita solo de una persona para la colocación y descargue de las pieles; anteriormente en el secado natural se necesitaban 6 personas. Una de las opciones implementadas donde se ha podido percibir fácilmente el ahorro económico es la del aislamiento del sistema de distribución de vapor y el mantenimiento del mismo, del cual ya se ha recuperado su inversión desde su implementación en enero del 2,0032su implementación).

31

Se ha estimado un tiempo de recuperación de aproximadamente 1.8 años para el total de la inversión realizada en el área de eficiencia energética, por lo que se considera una inversión que contribuirá al aumento de la productividad de la mpresa debido a los ahorros generados en la operación y en la mejora de la

. Entre el año 2,001 y 2,002 se ha reducido esta lación por lo que indica que Industria Curtidora El Sol esta en un proceso de

ecalidad del secado de las pieles. En base a datos proporcionados por la empresa en lo que respecta a producción anual y el consumo de energía eléctrica, se ha calculado la relación kW hora por pie lineal de producto terminadoremejorar su eficiencia energética gracias a la implementación de Producción más Limpia. Para el año 2001 se calculo una relación de 0.188 kW hora / pie lineal, y en el caso del año 2,002, una relación de 0.169 kW hora / pie lineal (una reducción del 10% en relación). Se considera que la reducción del tiempo del secado al vacío y la instalación de una cadena de secado natural más eficiente ha contribuido a este aumento de la eficiencia en el consumo de energía eléctrica.

Consumo de Energía Eléctrica por pie lineal de Producto Terminado

0.188

0.169

0.155

0.16

0.165

0.17

0.175

0.18

0.185

0.19

Relación antes de P+L Relación después de P+L

kW-h

ora/

pie

linea

l

Gráfica 2. Consumo de energía eléctrica por pie lineal de producto terminado

32

4.1.4 Opciones Generales:

Área de Evaluación Opciones implementadas

Ahorro obtenido: •No cuantificados Inversión: US$ 250

• Manejo adecuado de la m

(parcialmente)

Uso de equipo de protección durante la manipulación de químicos, e

Curtidora El Sol instalará 2 bombos nuevos los cuales ermitirá controlar la dosificación de agua en lospo de operación del equipo. S

Introducción de un sistema de control de calidad con procedimientos definidos (parcialmente)

ateria prima y productos intermedios durante todo el proceso de producción

• Mejoras en el orden de las bodegas de materiales

• specialmente, ácidos y bases fuertes

(anteojos, guantes y mascarillas). En el corto plazo, Industriacuentan con tecnología que p procesos de curtición y el tiem e estima que estos quipos estarán instalados en el mes de julio 2,003, alcanzando una inversión

Laboratorio de Control de Calidad: las instalaciones de este laboratorio

os, así como para la realización de ensayos en el desarrollo de nuevos roductos. Se estima una inversión de US$ 13,000, de los cuales US$ 7,000 ya

a de plementación agosto 2,003.

as residuales que actualmente no se realiza decuadamente.

eestimada de aproximadamente US$ 30,000. La empresa tiene planificado realizar las siguientes actividades a corto y mediano plazo: •permitirán realizar pruebas químicas y físicas para el control de calidad de los productphan sido invertidos en la compra de dos equipos para realizar pruebas físicas. • Sistema guarda pelo: después de terminar la instalación de los bombos nuevos y el laboratorio de calidad, Industria Curtidora El Sol tiene planificado la compra de filtros para implementar el sistema de guarda pelo propuesto. Fecha estimadim • Tratamiento de desechos y emisiones: después de implementadas las actividades anteriores, la empresa considera iniciar el proceso de tratamiento de los desechos sólidos y agua

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5. LECCIONES APRENDIDAS

5.1 Industria Curtidor

El éxito de la implementación de una herramienta como P+L depende de la compromiso e interés formal de parte de la alta

erencia de la empresa, siendo puntos clave la inversión económica en la

reo de las opciones de P+L (esto con el objetivo de onocer con detalle los beneficios obtenidos por su implementación). La inversión

mpio, y ha iniciado el desarrollo de un sistema de control, permitiendo isminuir pérdidas de materias primas, rechazos de productos y aumentar el

es de P+L. La exigencia del mercado en el que están articipando actualmente obliga a la empresa a mantener la búsqueda de la

malteco de Producción más Limpia

Una de las características principales de las pequeñas y medianas empresas de rio) en la ejecución de

s actividades del “día a día”, por lo que estas se constituyen un obstáculo para la implementación de las opciones de Producción Más Limpia en los procesos de las

a El Sol •decisión de trabajar en ella y del gimplementación de las opciones detectadas y la definición de responsables para la realización de este trabajo. Industria Curtidora El Sol ha tomado la decisión de aplicar el concepto de P+L en la empresa, y es por ello que se ha logrado un grado de avance en la implementación de algunas opciones. La alta gerencia de la empresa esta conciente de que aún existen puntos de potencial mejora que no han sido trabajados, los cuales son una oportunidad para poder ser más eficientes, productivos y competitivos. • Es necesario que el equipo de trabajo de la empresa invierta tiempo para la implementación y el monitocde tiempo obliga el involucramiento del equipo de trabajo de la empresa y a la vez desarrolla la experiencia para la búsqueda de nuevas oportunidades de mejora sin la necesidad de recurrir a agentes externos y en la capacidad de toma de decisiones. • La Producción más Limpia es una herramienta que ha permitido trabajar más ordenado y liddesempeño laboral. Estas condiciones de trabajo han motivado a los empleados de la empresa, ya que estos beneficios ha facilitado el trabajo diario de las personas, aumentando su desempeño. • Industria Curtidora El Sol ha aumentado su competitividad gracias a la implementación de las opcionpcompetitividad, y a la vez esta desarrollando una base que les permitirá accesar a nuevos mercados. 5.2 Centro Guate •Guatemala es el involucramiento de la gerencia (o propietala

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empresas, pues no cuentan con personal de apoyo en quien delegar ni del tiempo necesario para la planificación actividades. Se considera que en el caso de Industria Curtidora El Sol, la falta de implementación de algunas opciones se fundamenta principalmente en este punto, por lo que para incrementar el éxito de la implementación de opciones de Producción Más Limpia dependerá del seguimiento del personal externo como apoyo para la planificación de las actividades a realizar. • El seguimiento al proceso de implementación permite al Centro Guatemalteco de Producción más Limpia conocer el avance de las opciones propuestas a partir de las evaluaciones en planta identificadas en las empresas asistidas. El eguimiento es una herramienta de retroalimentación que sirve a los Centros de

entación de tras opciones que requieran de mayor inversión. Industria Curtidora El Sol hasta

no lo valorizan económicamente. La reducción del consumo de agua es na de las áreas más frecuentes en la aplicación de la P+L en la industria

aguas siduales generadas en sus procesos. Al igual que en el tema de consumo de

sProducción más Limpia para incrementar sus conocimientos, medir los beneficios obtenidos y compararlos con los estimados, y de este modo garantizar la calidad de próximas evaluaciones, en un proceso continuo de mejoramiento. • Es necesario realizar el cálculo de los beneficios obtenidos por la aplicación de la P+L, para que la empresa pueda conocer si las acciones tomadas han generado lo esperado; a la vez facilita la toma de decisiones para la implemoel momento no ha desarrollado los controles necesarios para monitorear el desempeño de las opciones ya implementadas y conocer los beneficios con un alto grado de confianza, por lo que se ha recomendado como prioritario el desarrollo de éstos. • Actualmente en Guatemala, el agua no representa un costo para las industrias que obtienen este insumo de fuentes como ríos, aguas subterráneas, lagos, etc., por lo queuguatemalteca, y es necesario realizar un fuerte trabajo de concienciación en el empresario para que priorice la implementación de medidas relacionadas con este insumo. En empresas con alta conciencia ambiental como Industria Curtidora El Sol, el agua es un insumo muy importante; el empresario encuentra en la reducción, el reuso y/o el reciclaje del agua, otros beneficios como el uso más eficiente de materias primas y mejora de calidad, por lo que opciones de P+L relacionadas con el agua ya han sido implementadas en un alto porcentaje. • La legislación ambiental en el país es deficiente, por lo que las empresas no ven la necesidad de reducir su impacto ambiental por medio de la aplicación de metodologías como P+L y menos por el tratamientos adecuados de las reagua, el trabajo de concienciación en del empresario sobre este punto generalmente es arduo. Industria Curtidora El Sol aún no ha implementado las medidas necesarias para el tratamiento adecuado de las aguas residuales. Sin

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embargo, bajo la metodología de Producción Más Limpia que esta empresa ya ha adoptado, en primer plano se realizarán las opciones de prevención de la contaminación y de disminución de uso de insumos para poder dimensionar adecuadamente el tratamiento, haciendo que la inversión y el tamaño requeridos sean menores. Las opciones prioritarias para la implementación son aquellas con las que se obtendrán beneficios económicos, de calidad y eficiencia, y en el área ambiental en menor proporción. • La situación económica de las empresas afecta directamente en la decisión de invertir en la implementación de las opciones de Producción más Limpia. En la mayoría de los casos la falta de capacidad de inversión conlleva a que las opciones ue requieren de ninguna o poca inversión económica sean las implementadas, q

quedando limitado a estas la ejecución del Plan de Trabajo de Producción Más Limpia en la empresa.

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6. ANALISIS DEL CICLO DE VIDA

.1 ¿Qué es el Ciclo de Vida?

erramienta que tiene como objetivo reducir los impactos y riesgos a la salud y el mbiente causados por el desarrollo de un producto y su utilización. A través de un

étodo para estimar el impacto ambiental de un roducto durante toda su vida, desde la extracción de las materias primas hasta su

as y los procesos que se requieren para hacer e éstas un material aprovechable- incluyendo la utilización de materiales

La fabricación del producto y las tecnologías asociadas. Su empaque y

y energía requeridos, y la disposición del producto una

6

Haanálisis de ciclo de vida es un mpdisposición final o su reutilización. Otros aspectos que se analizan dentro del Ciclo de Vida son: • La obtención de las materias primdreutilizados o reciclados. •transporte (incluyendo los materiales, equipo y recursos energéticos involucrados). • El uso del producto por el consumidor –incluyendo el impacto ambiental asociado y los materialesvez concluida su vida útil, o la reincorporación de algunas de sus partes o materiales como materia prima al inicio del ciclo de vida del mismo u otro producto.

Desechos y Emsiones

Materia Prima

Energía

Procesos Producto

Transporte

Diagrama 3. Ciclo de Vida

Fin del Vida Útil

(agua, suelo y aire)

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6.2 Ciclo de Vida Curtidora del Sol Se realizo un análisis del Ciclo de Vida de los Productos de Industria Curtidora El Sol, dentro cinco áreas: 6.2.1 Producción y Abastecimiento de Materias Primas: el abastecimiento de los cueros frescos proviene en parte del Rastro Municipal de Quetzaltenango. En el caso de las pieles saladas son obtenidas de proveedores localizados en diferentes regiones del país, existiendo tres centros de acopio de la empresa en Escuintla, Coatepeque y Suchitepéquez. Debido a las condiciones de trabajo de la mayoría de rastros (mataderos) del país, los desechos líquidos y sólidos generados (estiércol, sangre, grasas, aguas de lavado), usualmente no son tratados adecuadamente, generando un alto impacto ambiental. Dentro de este tema, Industria Curtidora El Sol tiene planificado fortalecer la relación con sus proveedores de pieles con el objetivo de implementar tecnología que permita reducir el impacto ambiental y mejorar la calidad de las pieles. os productos químicos como los agentes curtidores, tintes, lacas y solventes son portados por Industria Curtidora El Sol, los cuales generalmente son empacados

s plásticos. No se ha realizado un análisis roductos puedan tener al momento de ser

e el impacto ambiental generado por el manejo y os o

iental se da en gran debido a

ión de productos químicos. Aún con estas opciones, la

Limo almacenados en sacos y contenedoreobre el impacto ambiental que estos ps

producidos por las empresas proveedoras. e considera importantS

disposición final del empaque de los productos, los cuales son incineradeliminados a un botadero municipal. 6.2.2 Proceso de Producción: En el punto “Descripción General del Proceso”, se han descrito cada una de las operaciones existentes para la producción de ieles en Industria Curtidora El Sol. El impacto ambp

la generación de aguas residuales, desechos sólidos y emisiones gaseosas que no son manejadas o tratadas adecuadamente. El objetivo de implementar la Producción más Limpia dentro de los procesos de Industria Curtidora El Sol, es reducir la generación de estos desechos y emisiones. Las opciones implementadas han generado beneficios económicos, una mejora en la calidad de los productos de la empresa, una reducción del consumo de agua y ombusc tibles, y sustituc

empresa sigue impactando el ambiente ya que no se han implementado acciones en el manejo adecuado de los desechos sólidos y las aguas residuales.

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6.2.3 Distribución: la mayoría de la producción de Industria Curtidora El Sol es vendida a la producción de calzado, y en menor cantidad a la producción de bolsas prendas de vestir.

s con plástico y fleje por Industria Curtidora l Sol y entregadas a la empresa de distribución.

ebido a que la distribución es realizada por un sistema externo, Industria

Cuando se san las pieles de Industria Curtidora El Sol, se genera inicialmente como desecho,

un manejo adecuado, reciclaje, re-uso o disposición final.

liente, generalmente son empacados en cajas de artón o bolsas plásticas, las cuales son desechadas como basura por el usuario.

y Para la distribución del producto a nivel nacional Industria Curtidora El Sol contrata este servicio. Las pieles son empacadaE El impacto ambiental por la distribución se da básicamente por la generación de los gases de combustión de los vehículos y los desechos generados por el mantenimiento de los mismos. DCurtidora El Sol no tiene un control sobre el mantenimiento de los vehículos. Una metodología recomendada para poder optimizar el sistema de distribución a este nivel es planificar los envíos de las pieles, esto con el objetivo de enviar la mayor cantidad de producto en la menor cantidad de viajes. 6.2.4 Uso de los Productos: Para la producción de calzado, prendas de vestir y bolsas de cuero, se usan otras materias primas a parte de las pieles. uel fleje y el plástico con el que son empacadas. Estos desechos no son retornados a la empresa, y en la mayoría de los casos son eliminados sin tomar las consideraciones para En la producción de calzado se generan desechos de las pieles en las operaciones de corte, los cuales son desechados sin ningún control para su disposición adecuada o reutilización. En el caso del uso del calzado, se estima una vida útil de aproximadamente 5 años, y en el caso de una prenda de vestir y bolsas, este tiempo es mayor. Estos productos al ser vendidos al cc 6.2.5 Recuperación y Disposición Final: Los residuos de cuero que se puedan generar en la producción del calzado y otros productos, no son regresados o dados a Industria Curtidora El Sol. La disposición final de estos desechos se da en un basurero municipal o terrenos baldíos. En el caso de la recuperación y disposición final de los productos por el consumidor final, son enviados a un basurero municipal o de otra categoría, estos no son reciclados o re-usados cuando finaliza su vida útil.

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40

Diagra iclo de ndu a El So

stria Curtidor

Consumid

Calzado, bolsa piel con vida útempaque del p

se reusa obotaderos mu

manejo o traadecua

l

al

tículo denalizado,ucto. Noicla,

sinto

Vida de I

,

osco y

ol.Sonosento

ma 4. C

oducciónzado, bolropa, etc

as primas, em

chos de piel,os sólidos, ple de las pieleria Curtidorarecicla o reusestos en botapales sin trat

adecuado

Producción materiaprima (piel)

Proceso deProducción

Producción deproductos químicos

Energía (vapor,eléctrica)

Ganado Sangre, grasas, estiércol,huesos, etc. Emisionesgaseosas por transporte

Materias primas, empaque

Desechos y emisionesno determinadas

Agua, combustibles,sistema de generación

Gases de combustión(caldera), desechos de

mantenimiento, emisionesgaseosas por transporte

Pr decal sas

.or Fin

Desechos sólidos (lodos,recortes de piel, empaque

de insumos), sonincinerados o enviados a

botaderos municipales. Nose reusan o reciclan. Aguas

residuales, emisionesgaseosas, sin tratamiento .

Agua Materi paque

Dese otrdesech ásti

flej s deIndust El SNo se a. dispu der

munici ami

o aril firod recnicipalestamiendo.

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Como se puede observar en el diagrama 4, actualmente no existe ninguna relación desde el punto de vista de la reducción, reutilización, reciclaje o manejo

ciclo de vida del producto elaborado por Industria Curtidora El Sol y sus clientes.

adecuado de los des

La empresa en la actualidad no esta realizando actividades que permitan minimizar el impacto ambiental del producto durante todo su ciclo de vida,solamente en la fase que corresponde a Industria Curtidora El Sol.

echos y emisiones generadas entre las distintas fases del

7. BIBLIOGRAFIA a. Centro de Actividades Regionales para la Producción Limpia (CAR/PL),

Oportunidades de prevención de la contaminación en el Sector del Curtido en la región mediterránea. CAR/PL, Octubre 2000, España.

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