MÁS

8-11Pág.

Año 1, Nº 6 - Agosto 2014

PRENSA INTERNA DE MOTA-ENGIL PERÚ

MEPMEP

Pág.

Entrevistamos a Christian Navarro

4 -7Pág.

6 millones de horascon seguridad total6 millones de horascon seguridad total

Seguridad:Nos visitaron líderesdel sector

Seguridad:Nos visitaron líderesdel sector

“Siempre listos para mejorar continuamente”

12-13Pág.

Estuvimos en Lagunas Norte

Apoyamosla lucha contrael cáncer

¡Gracias a todos!

Editorial MÁSPRENSA INTERNA DE MOTA-ENGIL PERÚ

MEPMEP

Periodicidad: mensual

COMITÉ EDITORIAL:Mota-Engil Perú

CONTENIDOS:interMedios Comunicación

DIRECCIÓN GRÁFICA:interMedios Comunicación

Revista de circulación internade Mota-Engil Perú S.A.

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Revista de circulacióninterna y gratuita

AGOSTO 2014

06UNA FAMILIA CUIDAA LOS SUYOSEste es un número que, en gran parte, hemos dedicado a un tema que

para nosotros es una clara prioridad: la seguridad.

En agosto, nos visitaron diversos especialistas, que confi rmaron las buenas estrategias que venimos siguiendo y los buenos resultados que alcanzamos.

Más que con palabras, esto se consigue con la superación de metas y la concretización de políticas. Para dar un ejemplo, teníamos como objetivo tener 2 horas de capacitación en seguridad por cada 100 trabajadas, pero ya estamos con una media de 4.

Estoy seguro que el Sistema Integrado de Gestión que venimos trabajando, será otro de los factores que mejorará nuestra performance. Contamos con 3 certifi caciones que eran gestionadas por separado: Calidad, Medio Ambiente y Seguridad. Con la integración, el sistema gana dimensión, con el consecuente incremento de la performance.

Seguridad es un área en la que seguimos obteniendo reconocimientos de diversas entidades. Entre ellas, debemos destacar a las aseguradoras, pues son uno de los stakholders más interesados en que se eviten accidentes. Hemos sido distinguidos por Mapfre y, recientemente, recibimos tam-bién el premio de excelencia en seguridad de Pacífi co Seguros.

Pero la mejor certifi cación es la que nos otorgan nuestros clientes, entre los que se encuentran empresas con los estándares más exigentes del mundo. Nos enorgullece que nuestros logros hayan sido reco-nocidos por empresas como Fluor, Bechtel, Antamina y Barrick, para la que acabamos de completar 6 millones de horas hombre sin accidentes incapacitantes, en Lagunas Norte.

Estos son nuestros incentivos para proseguir, cada nuevo lo-gro nos hace querer llegar aún más lejos.

Y es que en MEP somos una familia, y una familia cuida a los suyos, siempre

Jorge BalsemãoPresidente del Comité Ejecutivo

4

Contenido 2Tema del mes: Excelencia de la manocon la integración

Enfoque:Estuvimos en Lagunas Norte

Tema del mes:En seguridad nada nos detiene

8

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Conversando con:Entrevista a Christian Navarro

14Nuestros sucesos:Automatización de equipos

16Sucedió en el mes:Poniendo corazónNos visita el Presidente del GobiernoRegional de ArequipaEstuvimos en el Perú Capital Projects& Infraestructure

TEM

A D

EL M

ES

EXCELENCIA DE LA MANOCON LA INTEGRACIÓNEn MEP tenemos como uno de nuestros lemas de bandera, la búsqueda de la excelencia. Es por eso que contamos con certificacio-nes de calidad, seguridad y medio ambiente. Sin em-bargo, hoy en día venimos realizando la integración de estas tres áreas en una sola. El Sistema Integrado de Gestión dará pase a un servicio cada vez más efi-caz, así como a un mayor aprovechamiento de nues-tros recursos.

Para conversar sobre este y otros aspectos del SIG, entrevistamos a varios responsa-bles, entre ellos a Martha Torres, Gerente

del Sistema Integrado de Gestión (SIG), quien nos dijo: “Aparentemente estas áreas son distintas, pero en realidad es-tán muy relacionadas, pues todas tienen como fi n principal la satisfacción fi nal del cliente. Esto sin mencionar que al integrarlas manejamos una sola política y obtenemos ventajas operativas, pues ya no necesitamos realizar 3 auditorías distintas, sino una sola”.

La tendencia hoy es integrar

Martha nos menciona también que hoy es una tendencia el tema de la integración de sistemas. Sin embargo, siempre con un pie por delante de la competencia, nosotros venimos implementando esta medida desde octubre del 2013. “Supi-mos desde un inicio que este iba a ser un proceso a largo plazo, porque debíamos de integrar toda la documentación y alinearla sobre una sola base. Además,

teníamos que cumplir los requisitos base de las 3 normas y mientras tanto seguir trabajando con los sistemas como están. No podíamos parar”.

Pero ¿cuánto falta para que terminemos de implementarla? “Vamos por pasos, pero estamos proyectando la integración total en un periodo de por lo menos 5 años”, nos responde Jetsy del Carpio, Subgerente del Sistema de Gestión de Calidad, y agrega: “Ahora estamos en una fase preliminar, pese a todo, hemos avanzado mucho con respecto al merca-do, porque la norma ISO 9001-2005, que de alguna manera está liderando el proceso, está proyectada para fi nes del 2015”, concluye.

“Hemos avanzado mucho con respecto al mercado”

Foto

: MEP

Martha Torres: “No podíamos parar”.

Las primeras ventajas

Si bien la integración todavía se encuen-tra en la fase de implementación, ya podemos disfrutar de algunas ventajas en los tres niveles involucrados. Así lo recalca Ysabel Montalvo, nuestra Jefe de Ambiente y Responsabilidad So-cial, quien nos cuenta: “En lo que es ambiente la certificación incentiva la búsqueda y utilización de técnicas que disminuyan el impacto. La integración de los sistemas de gestión ya nos está permitiendo hacerlo bajo una visión global, que encuadra no solo el tema ambiental, sino también el de calidad y seguridad. Como se ve, son áreas que deben trabajar de la mano”.

Ysabel Montalvo: “Son áreas que deben trabajar de la mano”.

Otro beneficio inmediato es percibido en las capacitaciones y actualizaciones

de nuestro personal. Como bien nos dice Martha: “La integración nos permite tra-bajar bajo un mismo lineamiento, por lo que es más fácil que este sea entendido por todos los trabajadores, y por lo mismo sea más fácil de ser ejecutado. En Mota-Engil Perú contamos con personal de diversas culturas, de diversos niveles de estudio, por eso resulta vital garantizar que nuestros lineamientos sean entendibles para todos. El primer requisito de cualquier proce-dimiento tiene que ser su simplicidad”.

“Nos permite trabajar bajo un mismo

lineamiento”Por su parte Víctor Fajardo, el Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional, nos dice: “Cuando se habla de sistemas de gestión, se habla también de políticas de gestión. A partir de estas políticas es que se puede comenzar a asentar un sistema, con los procedimientos y la tecnología necesarios. Una vez hecho esto, todo se hace más manejable y el esfuerzo resulta más beneficioso, utilizando mejor los recursos de la empresa”; sin duda, una diferencia que nos pone por delante de la competencia.

Victor Fajardo: “Todo se hace más manejable”.

MEP y su aporte internacional

MEP se ha distinguido siempre por su evidente vocación de innovación, es por ello que no extraña que hoy pertenezca a

diversos Comités Técnicos de INDECO-PI. Uno de ellos es el que tiene a su cargo la ISO 14000, la norma de certificación ambiental. “Participamos de este comité técnico, brindando aportes desde nuestra experiencia, como empresa transnacional, en beneficio de la elaboración de normas que se aplicarán aquí y en el mundo, porque las ISO son internacionales”, nos cuenta Ysabel con orgullo.

Una promisoria conclusión

En MEP contamos con un gran sopor-te de parte de la alta dirección, porque visiona el sistema integrado de gestión. “Y es que cada uno de nuestros directivos sabe que un Sistema Integrado de Ges-tión que es eficiente y camina hacia la excelencia, traerá beneficios con respecto a la producción misma del proyecto y también con respecto a los recursos que se necesiten”, afirma Jetsy.

Jetsy del Carpio: “Traerá beneficios con respecto a la producción”.

El objetivo es la integración de toda la

empresaSin duda esta mirada es uno de los prin-cipales ejes del éxito con que se viene llevando a cabo la implementación del SIG, en el que si bien son cerca de 15 las personas involucradas, directamente, se sabe que el objetivo es la integración de toda la empresa, es decir, de toda la familia MEP

4 MÁSMEP Nº 6PRENSA INTERNA DE MOTA-ENGIL PERÚ AGOSTO 2014

ENFO

QU

E

Es conocido el compromi-so de MEP con la seguri-dad, puntualidad y calidad en cada una de sus obras. No extraña por ello que siempre se plantee nue-vas y ambiciosas metas. Sin embargo, esta vez el objetivo fue superado con creces: cumplimos con las fechas pactadas, otorgamos un alto nivel de calidad y, sobre todo, logramos los más elevados estándares de seguridad y ambiente.

entusiasmo que habló a MÁS MEP: “El PAD que estamos trabajando pertenece a Barrick –nos dice mientras indica el plano del proyecto que está colgado en la pared–. Ahora estábamos terminando una reparación que tenía un plazo de dos meses, hemos logrado el hito en la fecha acordada e incluso nos felicitaron”, concluye.

Hemos logrado el hito en la fecha acordada

A lo largo de los últimos 3 años, en Lagunas Norte hemos llevado a cabo diversos tipos de obras: movimientos de tierra, drenajes y conexiones de tuberías. También colocamos la fi bromembrana que impermeabiliza el PAD. Si bien las condiciones físicas del trabajo son únicas, se trabaja a 4200 msnm, contamos con el elemento humano capaz de afrontar estas duras condiciones. “No por nada somos una empresa de altura”, nos dice António, aludiendo de seguro a los bue-nos resultados alcanzados por los 485 trabajadores que pasaron por esta fase de la obra.

Sin embargo, “estamos listos para más, y para lograrlo contamos con el aval que nos da nuestro buen desempeño en las fases 2, 3, 4 y 5, así como el hecho de poseer un laboratorio y equipos de última generación. Esto sin dejar de lado nuestra excelente relación con las comunidades”.

6 MILLONES DE HORASCON SEGURIDAD TOTAL

Estuvimos en Lagunas Norte

António Gonçalves: “Estamos listos para más”

¿Qué medidas adoptamos para obtener estos importantes logros? Las respues-tas vienen acompañadas de las voces de los que allí trabajaron. El primero de todos fue António Gonςalves, Gerente del Proyecto.

Somos garantía de calidad y com-promiso

António nos recibió en su ofi cina, ubi-cada en la obra. Su expresión era una mezcla de nerviosismo y alegría que eran fáciles de entender: estaba a punto de terminar los trabajos, y los plazos habían sido cumplidos. Fue con su característico

“Somos una empresa de altura”

Respaldados por un cliente de talla mundial

José Poma, nuestro Gerente de Producción y responsable por los trabajos de minería, resaltó a Más MEP la importancia de trabajar para un cliente de talla mundial como Barrick, una de las 3 principales productoras de oro en el mundo. José nos cuenta que la entrada a Lagunas Norte es un punto de referencia en la historia de MEP, pues: “Fue durante el proceso de crecimiento de la empresa, en el 2011, cuando estábamos pasando de ser Translei a Mota-Engil Perú”. Todo un hito para entonces, pues la licitación de Lagunas Norte tuvo un presupuesto inicial de 83 millones de dólares, “pero que terminó con cerca de 130 millones de dólares, en un ciclo que aún está por concluirse”.

“Un ciclo que aún está por concluirse”

Pero eso no es todo, al ser este un proyecto netamente de movimiento de tierras, cortes y rellenos masivos, se tenía un nivel de riesgo también muy alto y a esto se sumaba la magnitud de la obra. Como se sabe, Barrick tiene estándares de seguridad muy altos, no por nada su lema es: “Regresar a casa todos los días sanos y salvos”. Por ello pusimos un empeño aún mayor en el tema de seguridad, los resultados no podían ser más halagadores: 6 millones de horas hombre sin accidentes

incapacitantes, un logro que ninguna em-presa ha tenido antes en Lagunas Norte”, nos cuenta José con orgullo.

Otro de los temas que interesa a Ba-rrick, tanto como a MEP, es el tema de la responsabilidad social. En este cam-po nuestros esfuerzos también han sido premiados a través de una mención en la revista mundial de Barrick, por haber logrado capacitar a gente de las comu-nidades cercanas al proyecto. Si bien tuvimos algunas dificultades en el camino, las hemos superado gracias al trabajo en equipo que nos caracteriza. Como bien dice José, “todos desde su posición han aportado y el resultado final es el éxito que hemos obtenido”.

Responsabilidad Social: MEP recibió una mención

en la revista mundial de Barrick

La seguridad es una de nuestras marcas distintivas

Llegó a Lagunas Norte a inicios del pro-yecto en abril del 2011, pero conoce a MEP desde sus inicios, Erwing Passuni, limeño y actual Administrador de Obra, nos cuenta su visión del trabajo que realiza.

¿Cuál es el secreto detrás de los logros en seguridad? Erwing nos responde: “Es que la seguridad es nuestra prioridad. Cuando ingresa personal nuevo se le hace una evaluación médica, luego una charla de inducción, donde se tocan básicamente los aspectos de seguridad.

Después Mota-Engil Perú hace una charla de 4 días, y después se continua con las charlas diarias de seguridad, que suelen durar hasta media hora”.

“Gracias a estas prevenciones, hemos logrado colocar unos 60.000 m2 de membrana, en el PAD fase 5, además de 2 botaderos y 4 pozas, sin ningún accidente. Esto pese a que hemos tenido 1300 trabajadores en el momento más intenso de la obra”.

1300 trabajadores en el momento más intenso

de la obra

Erwing Passuni “La seguridad es nuestra prioridad”.

“No es una tarea fácil”, nos comenta Carlos Mendoza, nuestro Encargado de Seguridad en Lagunas Norte, “hay que recordar que buscamos siempre contratar mano de obra local y muchos no tienen estudios académicos. Entonces, llevarlos al campo y hablarles de seguridad nos cuesta un poco más, hay que redoblar esfuerzos”. Carlos destaca que en este punto es muy importante el respaldo de la Gerencia de la obra: “Si no hubieran respaldado nuestro trabajo, permitiéndo-nos incluso paralizar los trabajos en pro de la seguridad, no hubiéramos logrado alcanzar estos 6 millones de horas hombre sin accidentes incapacitantes”.

Carlos agrega también que: “Aquí tra-bajamos un promedio de 36 empresas contratistas, pero es Mota-Engil Perú la que ha logrado trabajar con los mayores riesgos críticos. Somos la única empresa que ha tenido la posibilidad de desarrollar 18 actividades críticas. Al mismo tiempo, hemos sido la mayor fuerza laboral de Lagunas Norte y aun así no hemos tenido un solo trabajador lesionado”.

José Poma: “Un ciclo que aún no está cerrado”.

“Hemos sido la mayor fuerza laboral de Lagunas

Norte”“Tanto ha impactado el nivel de seguri-dad que aplica MEP, que el personal de Barrick nos ha pedido que les facilitemos un resumen de todas las acciones que hemos tomado, para recomendarlas a las otras empresas contratistas”, concluye un sonriente y orgulloso Carlos, demás está decir que motivos no le faltan.

Liderazgo Visible, una nueva estra-tegia de seguridad

En ediciones anteriores hablamos del “Halcón MEP”, hoy nos toca hablar del “Liderazgo Visible”, una estrategia de MEP para reforzar la seguridad de sus colaboradores que nació aquí, en Lagunas Norte. Nos encontramos para ello con Anthony Deza, Ingeniero Supervisor, quien llevaba el distintivo chaleco verde de los que participan de este programa. “Yo soy el encargado de la colocación del overliner. Uso este chaleco, como parte de la nueva medida que se ha implementado, el Liderazgo Visible, la que nos permite a nosotros, como parte de producción, ver las falencias que tenemos en campo, documentarlas y resolverlas”.

El chaleco verde distingue a los lideres visibles. En la foto: Anthony Deza.

Seguimos caminando y nos encontramos con Jorge Rebaza Espinoza, también Supervisor de Campo, por supuesto, él también lleva un chaleco verde. “Esto signifi ca que debo mirar más allá de la producción, es decir, tengo que pensar también en la seguridad, y apreciar todos los riesgos a los que estamos expuestos en las actividades que realizamos dia-riamente”, nos dice. Y es que ese es el objetivo principal de MEP, involucrar a todas las áreas en el tema de seguridad, porque fi nalmente todos somos parte de la misma familia y una familia cuida a los suyos.

Involucrar a todas las áreas en el tema de

seguridadPoco después nos reunimos con Luis Guerrero, un ingeniero geólogo doble-mente guerrero: la seguridad de todos es su guerra. Cuando le preguntamos cuál es la difi cultad mayor a la que se enfrenta en su labor, nos dice: “La más frecuente es sensibilizar al personal con el tema de la prevención de accidentes, porque hay que estar con ellos siempre. Sin embargo, gracias también a la es-trategia del Liderazgo Visible, estamos logrando nuestro objetivo. Este es el resultado de un trabajo en equipo y de nuestra identifi cación con la empresa”, afi rma convencido.

MEP, sinónimo de tecnología

Así como contamos con un perfi l de seguridad de referencia, MEP se ha convertido también en sinónimo de calidad, tecnología e innovación, para

verifi carlo conversamos con Cristian Cedrón, Ingeniero Civil egresado de la UNI y actual encargado del Área de Control de Calidad, quien nos explica: “Aquí nuestros principales objetivos comienzan en el laboratorio, es por eso que contar con uno es muy importante. Muy pocas empresas a nivel nacional cuentan con uno tan bien organizado. Incluso trabajamos para nuestra com-petencia”.

“El laboratorio es en donde comenzamos a cumplir nuestros hitos”.

Cristian prosigue diciendo que, “en la mina los estándares de seguridad son muy altos, si bien a veces el clima es adverso por la lluvia o la accidentada topografía, hemos salido airosos gracias al trabajo de producción, laboratorio incluido”, y es que como bien nos menciona, “muy pocas empresas a nivel nacional apuestan como MEP en capacitaciones y temas sociales. En cambio aquí sí: Ahora mismo el 80% de nuestro personal de laboratorio es de comunidad y ha sido capacitado por nosotros. Muchos de ellos venían sin calificación y aquí se calificaron para poder trabajar en laboratorios y afines”

Roxana Huamán, juventud y emprendimiento Es la Asistente de Seguridad y Medio Ambiente, aunque también apoya al área de Responsabilidad Social. Es oriunda de La Oroya y la entereza con que ese pueblo vence el frío de su entorno, se hace presente en ella a través de cada una de las iniciativas que ha

encabezado.

“En el 2012 presentamos el proyecto “Nos pintamos de verde”, plan-tamos 100 arbolitos en la comunidad de Churuguay, y realizamos una

capacitación de reciclaje, por esta labor obtuvimos el primer puesto en Medio Ambiente a nivel de todo Lagunas Norte. En el 2013, participamos

con “Por eso y muchas cosas más, reciclemos esta Navidad”, que consistía en ambientar nuestras oficinas con material reciclado, aquí quedamos en segundo lugar a

nivel de todo Barrick. Este año en cambio obtuvimos el primer puesto con Barrick, en Construcción, y otro con Ausenco, Conavías, gracias a la organización de la exposición “Exporecicla”.

Si bien con estos premios ha recibido también algunos estímulos materiales de Barrick, Roxana nos dice con orgullo que lo que más aprecia es que MEP deposite su confianza en ella, y la apoye siempre en sus estudios y capacitaciones.

Amarilis Valderrama, Huamachuco

“Lo mejor de trabajar en MEP es que ganas expe-riencia, conoces gente y conoces todos los temas laborales que se hacen en construcción”.

Hablan los nuestros

Lorenzo Cruz, Chorechico

“Me apoyaron con capaci-taciones, por eso me parece bien que MEP contrate personal de las comuni-dades. Yo por ejemplo, comencé como personal de piso, y ahora soy operario”.

Segundo Lázaro, Canibamba Alto

“Se dio la oportunidad de que nos capacitaran en Lima y fui. Gracias a MEP, jóvenes como yo podemos obtener un mejor puesto de trabajo y ser mejor remunerados”

Humberto Ágreda Rodríguez, Quiruvilca

“MEP me dio apoyo moral y capacitaciones, por eso veo la contratación de locales con buenos ojos, porque personas como yo hemos tenido una oportu-nidad”.

8 MÁSMEP Nº 6PRENSA INTERNA DE MOTA-ENGIL PERÚ AGOSTO 2014

CON

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MEP se constituye hoy como una de las empresas que ofrece uno de los

perfi les más seguros del área construc-ción en Perú, nuestros premios y éxitos así lo confi rman. Para saber cómo es que alcanzamos esta posición, hablamos con Christian Navarro, nuestro Gerente Adjunto para el Sistema Integrado de Gestión, quien tiene una experiencia de más de 15 años en el sector.

“Nuestros estándares de seguridad han sido diseñados pensando en las necesi-dades del mercado” nos comenta Chris-tian, para subrayar luego que además de estar certifi cados por el OHSAS 18001,

Flexibilidad para adaptar nuestro modelo a las

especifi cidades de cada cliente

“Trabajamos en un sector de alto riesgo, pues realizamos excavaciones, trabajos en altura y en espacios confi nados, voladuras, entre otros. Pero todo se hace aún más riesgoso debido a que no hay dos obras iguales”, nos cuenta Christian. “Por eso tenemos que ser muy estrictos en la segu-ridad. Para cada proyecto identifi camos peligros, evaluamos riesgos y determina-mos controles”.

¿Cómo se organiza un plan de se-guridad?

“Para comenzar tenemos defi nida nuestra política de seguridad, la misma que se caracteriza por su alto nivel y que se encuentra fi rmada por nuestro Presidente del Comité Ejecutivo”. Además, siempre

Entrevistamos a

CHRISTIAN NAVARRO

“Somos una empresa comprometida conla seguridad”

tenemos toda la experiencia y la fl exibili-dad necesarias para adaptar nuestro mo-delo a las especifi cidades de cada cliente. ¿Un ejemplo? “Un cliente como Bechtel tiene 12 estándares de seguridad, Vale usa 10 Requisitos de Actividad Crítica y Antamina 7 elementos. Pues bien, nuestro sistema está preparado para atender cada uno de estos modelos. Lo mismo sucede cuando, por ejemplo, Buenaventura nos pide una IP (Identifi cación de Peligros), que para nosotros es un AST (Análisis de Seguridad del Trabajo); y que para Vale es el ARA (Análisis del Riesgo de la Actividad); y para Barrick el FRA (Formal Risk Assessment), entre otros”.

que comenzamos una obra, realizamos la respectiva evaluación. Es también en esta fase que “verificamos cuáles son los requisitos o necesidades de los clientes y los incorporamos en nuestro sistema”. Al trabajo de planificación le sigue la fase de implementación, “en la que se diseña el organigrama, las capacitaciones y se plantea las competencias requeridas para cada puesto”. Christian realza que “en todas las fases es muy importante usar la experiencia de las obras ejecutadas por MEP en el Perú y por el Grupo Mota-Engil en todo el mundo”.

Usamos la experiencia de MEP en el Perú y del Grupo Mota-Engil en el

mundo

Sensibilizar y capacitar

Ningún plan funciona si sus participantes no lo incorporan, por eso la sensibiliza-ción y capacitación son tan importantes. “Son actividades constantes en nuestras obras. El día comienza con una reunión de seguridad en la que participan tanto líderes como trabajadores”. Tampoco descuidamos la capacitación, “contamos

con un promedio de 4 horas de formación en seguridad por cada 100 de trabajo, estamos en el top del sector”.

“4 horas de formación por cada 100 de trabajo”

Las tareas de concientización marcan gran-des hitos. Nuestros planes de responsabili-dad social nos inclinan a contratar, siempre, a la mayor cantidad de mano de obra local, tendencia que muchas veces corresponde

también a una exigencia de los clientes. “No es fácil –explica Christian– porque no solemos encontrar gente local con los conocimientos necesarios de seguridad. Pero lo hacemos con un esfuerzo y éxito que son reconocidos. Esto se debe a que también realizamos capacitaciones en otros idiomas, como el Quechua”.

“Capacitamos en Quechua”

Controlar e inspeccionar

Una vez que se ha realizado el plan de seguridad y la capacitación llega, lite-ralmente, el momento de poner manos a la obra. Es aquí cuando se inician las supervisiones e inspecciones en el campo. “Hay que verificar si el reglamento de seguridad está siendo seguido, así como si los trabajadores usan los equipos de protección personal requeridos para cada trabajo”. Como se ve, es un trabajo inten-so el que realiza toda la línea de mando.

Innovación MEP

“Es muy importante que todo el perso-nal se sienta involucrado con el tema de seguridad”, nos explica Christian. “Por eso es que buscamos seguir nuestro reto corporativo de ser la constructora más innovadora del Perú, y por ello trabajamos nuevas estrategias en esta área”.

“Hay que verificar si los trabajadores usan los equipos de protección”.

“Buscamos seguir nuestro reto corporativo de ser

la constructora más innovadora del Perú”

Le preguntamos a Christian cuáles fueron las estrategias netamente desarrolladas en nuestra empresa. “Tenemos muchas iniciativas, por ejemplo el “Halcón MEP”, estrategia mediante la que aprovechamos los tiempos muertos de los colaboradores, para pedirles que vayan a la obra a iden-tifi car y registrar situaciones de peligro potencial. Todos los datos que recojan son después analizados y contribuyen a nuestro proceso de mejora continua”. Pero esta no es la única iniciativa, Christian nos habla también del “Liderazgo Visible”, que indica que: “De modo rotativo, los líderes de otras áreas, ajenas a seguridad, asumen también un papel vigilante e incluyen el tema de la seguridad entre sus prioridades. Es así que incluso la gente de producción puede llegar a tener el tema de seguridad como eje de su trabajo”.

Otra innovación de la que nos habla Christian es la introducción de sistemas de Guide Machine, mediante la cual se aleja a los plantilleros de los equipos pesados (ver reportaje en la Pág. 14).

Cuidando de la salud

Un factor no menos importante es el de la salud ocupacional, porque un trabaja-dor que no esté en óptimas condiciones físicas y mentales, constituye un riesgo, tanto para su seguridad como para la de sus compañeros.

“Nos encargamos de certifi car el buen estado de salud de cada colaborador. Antes de su ingreso al área de trabajo se realiza un monitoreo, que continua durante y después de la relación laboral. También realizamos actividades proactivas, que incluyen inspecciones, análisis de riesgo de las tareas, observaciones, encuestas y la evaluación de calidad”.

Más allá de la ley

En MEP cumplimos con todos los reque-rimientos de la ley peruana en temas de seguridad, pero buscamos aportar siempre más; un ejemplo son las pausas activas. “Identifi camos cuáles son los días y las horas más sensibles en siniestralidad, y en esos momentos instauramos unos 10 minutos de descanso, para que el traba-jador, según sea su actividad, se relaje, haga un poco de ejercicio para la circu-lación, oxigenación y refuerzo muscular”. Christian nos explica que comenzamos por aplicar esto en Antamina, cuando verificamos que los incidentes tenían una incidencia estadística entre las 10 y 11 am y las 4 y 5 pm.

Cumplimos los requerimientos legales, pero buscamos aportar

siempre más.

Mejorando continuamente

En MEP nunca estamos satisfechos con los éxitos alcanzados. Cada meta es un incentivo para ir por más. Actualmente, somos parte del Comité de Seguridad de CAPECO, lugar en el que se comparten las prácticas de seguridad de las mejores empresas líderes del sector. “La fase fi nal de nuestro trabajo es la revisión de Direc-ción, para determinar nuestras fortalezas y oportunidades de mejora. Gracias a esto, aprendemos de nuestros errores, y también de los de otras empresas”.

“Toda la investigación que realizamos, en torno al tema de accidentes, nos ayuda a ver la repetición de causas. Esta infor-mación nos sirve para poder prevenir más incidentes. Es por ello que podemos decir que estamos siempre listos para actuar, pero sobre todo para mejorar continuamente”

Definición de la política - Comité Ejecutivo.

1

Un trabajo de equipo“Lo bueno de MEP –nos dice Christian–, es que promueve la comunicación directa entre el área de seguridad y produc-ción. Esta es la razón por la que rápidamente se solucionan los problemas”. Y esta práctica refuerza una idea muy impor-tante: “A todos los niveles, somos una empresa compro-metida con la seguridad”.

2 3 4 5

Planificación (identi-ficación de peligros,

evaluación de riesgos y determinación de

controles) - Adaptación a los requisitos

del cliente.

Implementación - Di-seño del organigrama,definición de capacita-ciones, determinación

de la competencias requerida para cada

puesto.

Capacitación, controle inspección.

Si bien es hoy un referente en temas de seguridad, Christian Navarro, Ingeniero Industrial de profesión, comenzó a trabajar en el área de modo indirecto. “Comencé el año 99’ en Unilever. Después la empresa fue comprada por Alicorp, y cuando ellos vieron el estándar de seguridad que manejábamos, me dijeron: ‘Queremos seguir con esto’”.

El año 2010 ingresa al sector construcción. “Tuve el encargo de certifi car a la compañía en ISO 14000 y OHSAS 18000”, nos cuenta. Pero este logro fue solo el primero de tantos otros, pues fue nombrado Presidente del Comité de Seguridad de CAPECO, lo que le permitió trabajar con los gerentes de las principales empresas constructoras del país. También representó a la CONFIEP en el Consejo Nacional de Seguridad.

Pero su mayor motivo de satisfacción es su amor por la docencia. “Yo soy profesor universitario, hasta el momento he enseñado en 6 universidades. Comencé en la Universidad San Ignacio de Loyola, de ahí estuve en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, en la Universidad de Lima y en la Universidad Ricardo Palma. También enseñé en la UPC y desde hace poco en ESAN”.

Christian Navarro, experto en seguridad y docente comprometido

Análisis de datos,conclusiones -

Mejora continua.

Elaboración del Plan de Seguridad

TEM

AS

DEL

MES

EN SEGURIDADNADIE NOS DETIENE

En agosto, MEP fue visitada por diversos especialistas en seguridad y salud ocupacional. Paralelamente, otros dieron entrevistas para el vídeo que estamos preparando sobre el tema, que se transmitirá por el futuro Canal MEP. Las conclusiones son claras y confi rman que somos una de las constructoras más seguras del Perú.

“Salgo de aquí muy satisfecho”, declaró Javier Taipe, miembro del Capítulo de Ingeniería Sanitaria y de Salud del Colegio de Ingenieros del Perú (Lima). “Veo que la gestión de riesgos de seguridad y salud en el trabajo se maneja desde la parte direc-tiva con excelentes resultados”, agrega y concluye felicitando a MEP por las innovaciones que viene introduciendo en esta área, así como “por su buen desempeño”.

Eusebio Robles es el Decano de la Facultad de Ingeniería Am-biental de la Universidad Nacional de Ingeniería, y es también un experto en Seguridad.

Después de visitar MEP y hablar con nuestros responsables de área, destacó que “la empresa está aplicando un sistema inte-grado de gestión y en el campo de la seguridad sus trabajadores aplican el OHSAS 18001”.

Expertos nos visitaron y hablaron para el futuro Canal MEP

“Que cada persona regrese a casa sano y salvo todos los días”

Paralelamente, otros especialistas no dudaron en aceptar ser entrevistados para el vídeo sobre nuestra política de seguridad,

“Salgo de aquí muy satisfecho”.

el mismo que venimos preparando para el futuro Canal MEP. “Nos sentimos muy complacidos de que hayan logrado la performance de 6 millones de horas hombre, sin accidentes incapacitantes, en nuestras obras de Lagunas Norte”, afi rmó a su vez Jorge Ezquerra, Supervisor Sénior de Seguridad de Barrick, quien concluyó: “Sí, se puede lograr la visión de que cada persona regrese a casa, sano y salvo, todos los días”.

Al ser cuestionado sobre el funcionamiento de nuestro sistema de gestión de seguridad, la respuesta fue contundente: “Se han manejado dentro de los más altos estándares de seguridad, y hay que premiar este resultado”.

“Los más altos estándares de seguridad”

Otro de los entrevistados fue Jorge Arana, Gerente de Prevención de Riesgos Laborales de Pacífi co Seguros, una aseguradora que recientemente nos otorgó el premio de excelencia en seguridad. “Los factores que nosotros evaluamos para atribuir este premio son los referentes al sistema de gestión. Adicionalmente, analizamos los índices que la em-presa mantiene y fi nalmente la siniestralidad”. Jorge Arana afi rmó también que, “no solamente entre las empresas del sector de construcción, sino también en otros rubros, vemos que el sistema de gestión de MEP es sólido, pues involucra a los diferentes niveles de la organización”.

“Involucra a los diferentes niveles de la

organización”“MEP cuida de su gente a través de los compro-misos que toma la alta dirección, para los temas de seguridad y salud”, afi rmó María Luisa Navarro, Gerente de Certifi caciones del Bureau Veritas, quien subraya además que en nuestro proceso de mejora continua: “Las revisiones anuales a su sistema de gestión hacen que este se torne cada vez más sólido y, como demuestran sus resultados, que progrese”.

“Un modelo a seguir como empresa”

En resumen, las palabras fi nales de Javier Taipe, son tal vez las que mejor refl ejan la idea general que nos dio cada uno de los entrevistados: “Mota-Engil Perú es un ejemplo, un modelo a seguir como empresa”.

Es así que MÁS MEP culminó estas entrevistas, con la certeza de que también en seguridad estamos en el top de las empresas peruanas.

“Aplican el OHSAS 18001”.

“Demuestran con resultados que van progresando”.

“El sistema de gestión es sólido”

“Nos sentimos muy complacidos”

14 MÁSMEP Nº 6PRENSA INTERNA DE MOTA-ENGIL PERÚ AGOSTO 2014

NU

ESTR

OS

SUCE

SOS

Comenzando por Lagunas Norte y Las Bambas, esta-mos introduciendo en el Perú la tecnología de au-tomatización de equipos pesados conocida como Guide Machine. Con ella incrementamos la produc-tividad y aumentamos la seguridad de nuestros tra-bajadores. Más MEP fue a ver cómo se hace esto posible.

Seguridad con productividad

“Como plantillero yo tenía que acom-pañar de cerca a los equipos pesados, corriendo algunos riesgos, ahora ya no necesito exponerme y puedo dedicarme a otras tareas más seguras”, nos cuenta el Ofi cial de Campo Roger Gonzáles, refi riéndose a la reciente utilización del sistema de Guide Machine en nuestra obra de Lagunas Norte.

¿En qué consiste este sistema? Nos res-ponde Jorge Santos, nuestro Gerente del Área Técnica y de Innovación: “Es una tecnología que permite que un bulldozer

o una motoniveladora controlen de forma automática sus componentes mecánicos e hidráulicos, de acuerdo a la información del proyecto introducida en el sistema”. Jorge nos enseña también que, “la base de todo esto, es la georreferenciación, que se apoya en un sistema GPS que brinda información sobre la posición y la hora, permitiendo el control de los movimientos de la máquina y del cuchillo con gran exactitud.”

Alejamos a nuestros trabajadores de

situaciones de riesgoEs sabido que el GPS tiene un margen de error que puede llegar a los 5 metros horizontales y 10 verticales, lo que sería claramente incompatible con el cumpli-mento del proyecto. Por eso, nos explica, “colocamos antenas de referencia en el área de intervención, y así corregimos el posicionamiento para proporciones centimétricas. Adicionalmente, un láser rotativo reduce aún más este margen para la dimensión milimétrica”. Por úl-timo, gracias a un conjunto de sensores de inclinación y de rotación instalados

AUTOMATIZACIÓN DE EQUIPOS

en la máquina, nos quedamos con una posición bien defi nida.

A esto, Rui Ferreira, nuestro Responsa-ble de Topografía, agrega que el sistema utiliza “una conexión 3G, que le permite

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enviar y recibir información de la obra desde la ofi cina de proyecto, sin necesi-dad de trasladarse de un lugar al otro”. Rui concluye diciendo: “Ahora podemos controlar y confi gurar las máquinas desde cualquier lugar”.

Podemos confi gurar las máquinas desde

cualquier lugar

Las ventajas en el dominio de la seguridad son obvias. “La proximidad de un equipo pesado es un factor de riesgo y ahora nuestros plantilleros pueden trabajar a una distancia prudente”, subraya Víctor Fajardo, Gerente de Seguridad.

El Guide Machine agrega también gran-des ventajas en el tema ambiental y de productividad. ”Se obtienen incrementos de 300 a 400% en la producción, con las consecuencias positivas que eso tiene en los costos y en la disminución de emisio-nes de carbono”, concluye Jorge Santos.

Más productividad, menos carbono

El Grupo-Mota Engil es uno de los pione-ros mundiales en la utilización de sistemas de Guide Machine, que es la tecnología de punta en lo referente a topografía. Con su introducción en el Perú demostramos que nos hemos tomado muy en serio nuestro reto corporativo: ser la constructora más innovadora del país

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SUCE

DIÓ

EN

EL

MES

PONIENDOCORAZÓN

Dentro de nuestro plan de Responsa-bilidad Social, recordamos siempre el tema de salud. En junio apoyamos a la Liga Peruana Contra el Cáncer, en su campaña de sensibilización y rastreo. Ahora le tocó a la Fundación Peruana de Cáncer, que desarrolla un trabajo meritorio de apoyo a enfermos de bajos ingresos, que vienen de las provincias para tratarse en Lima.

El 29 de agosto Más MEP estuvo con el equipo que vino a nuestra Sede Central, para recibir los donativos de nuestros trabajadores. “MEP nos ha apoyado como empresa con un aporte bastante signifi cativo”, nos dice Angélica Ojeda, Provisora de Recaudaciones de la Fun-dación, “y en cuanto a sus trabajadores, también nos están apoyando a través de la campaña Ponle Corazón, haciendo pasar las latas de recojo de donaciones por todas sus obras”.

Según Angélica, todos los años la Fun-dación apoya a cerca de 500 enfermos. Actualmente, cuenta con un albergue donde los aloja y se les fi nancia las me-dicinas al 100%. “Podríamos apoyar mucho más, si fueran muchas las em-presas con la responsabilidad social de MEP”, concluye.

NOS VISITA EL PRESIDENTEDEL GOBIERNO REGIONAL

DE AREQUIPAJuan Manuel Guillén es un visitante regular de nuestra obra de los accesos al Puente Chilina. Su visita no nos sorprende, porque esta obra tiene una gran importancia para la población, siendo esencial para el descongestionamiento del tráfi co de la Ciudad Blanca.

Para recibirlo se encontraba allí Jorge Peña, nuestro Gerente de Producción encargado de este proyecto. “El Presidente del Gobierno Regional está bastante contento”, declaró Jorge a Más MEP, “pudo verifi car que ya casi estamos empatando el acceso al puente, y nos felicitó porque en septiembre ya se podrá acceder a través de la calle Cuzco”.

ESTUVIMOS EN EL PERÚ CAPITAL PROJECTS & INFRAESTRUCTURE

Este evento es un importante foro de debate de temas relacionados con el de-sarrollo del país. Nuestra participación se traduce en la presencia de un stand durante los dos días del evento, y en la participación de Jorge Balsemão, nuestro Presidente del Comité Ejecutivo, en un panel sobre “Changing Geographical Challenges for Effi ciency”.

Jorge Balsemão fue consultado sobre los mayores desafíos que enfrenta el sector de infraestructura del Perú. También fue una oportunidad para que refi riera la importancia de una apuesta en ferrocarriles. “Perú es un país minero, con algu-nas producciones que signifi can el transporte de grandes volúmenes, como es el hierro y el cobre. Por eso es tan importante invertir en este tipo de transporte”. Aprovechó además, para remarcar la gran experiencia que el Grupo Mota-Engil tiene en este tipo de construcción, en todo el mundo. “No es una casualidad que los dos mayores proyectos que tenemos sean en minería, y tanto el uno como el otro comprenden la construcción de cientos de kilómetros de línea férrea”.

Las representantes de la Fundación, recibiendo las latitas con los donativos de nuestros colaboradores.

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Jorge Peña recibiendo al Presidente Regional.

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Jorge Balsemão en su intervención.

RESPETA LAS BARRERAS DE SEGURIDAD

HAY UNA LÍNEA DE LA VIDA