DESTILACION ATMOSFÉRICA Y AL

VACIO

gestión 2014

Contenido del capitulo

Principios de funcionamiento.

Objetivos del proceso de

destilación

Características y Variables del

proceso DA.

Diagrama de flujo DA

Características y Variables del

proceso DV

Diagrama de flujo DV

Principios de funcionamiento de la destilación

La separación de fracciones de

mutlicomponentes por medio de las diferencias

en los puntos de ebullición, donde por un

equilibrio termodinámico, se forman dos fases

una de vapor y la otra de líquido.

OBJETIVO DEL PROCESO DE

DESTILACIÓN

Esquema de un equipo de

destilación

Fraccionador

Producto de fondo

Condensador de reflujo Producto de tope

Rehervidor

Intercam.

Alimento (Crudo)

Esquema de fraccionamiento

Modelo básico de fraccionamiento

CURVAS DE DESTILACIÓN

Limites de destilación o curvas de destilación son utilizados para definir las características comerciales de los productos del petróleo, también para el control de calidad de estos

Con esta finalidad se utiliza los métodos de destilación sin rectificación, que consta en que los vapores formados por el calentamiento del producto del petróleo son eliminados del balón de destilación, condensados a medida que se van formando y luego colectados en un cilindro graduado.

La destilación se la realiza en aparatos ASTM en condiciones bien determinadas

•Los resultados de los análisis se expresa bajo la forma de

porcentaje de destilación a cierta temperatura, o también

bajo la forma una temperatura dada destila cierto porcentaje

•En función de los productos sometidos al análisis, la

destilación se puede realizar ala temperatura atmosférica o a

una presión baja

•Una destilación atmosférica se aplica a los derivados

gasolinas, kerosén diesel oil en general hasta una

temperatura de 360 C

•También se puede realizar a productos pesados para

conocer las fracciones livianas que contienen o las

fracciones que destilan hasta los 360 C

CURVAS DE DESTILACIÓN

CURVAS DE DESTILACIÓN

Destilación

En una mezcla binaria se diferencia: El componente más volátil (liviano) que

tiene una temperatura de ebullición menor y una presión de vapor mayor

El componente menos volátil (pesado) que tiene una temperatura de ebullición mayor y una presión de vapor menor

Por el calentamiento la mezcla de líquidos a la temperatura tºC se obtiene dos fases: una de vapor y la otra liquida, después de un tiempo se establece un equilibrio termodinámico.

Sistema de cabeza de una torre de

DA

Destilación

La destilación fraccionada del petróleo crudo es más compleja, ya que la mezcla supuestamente al fraccionamiento no es una mezcla binaria, es una mezcla de poli componentes. Los productos obtenidos de una torre de fraccionamiento del petróleo crudo no son componentes en estado puro, son fracciones con ciertos intervalos de destilación llamados: gasolinas, kerosén, diesel oil, los cuales a su vez están constituidos de muchos individuos químicos

La vaporización de un producto del petróleo puede tener lugar en diferentes modos:

Vaporización discontinua (diferencial) cuando los vapores formados (más ricos en el componente volátil que la mezcla inicial) son separados continuamente a medida que se forman estos. A medida que la evaporación se va llevando, tanto los vapores resultantes y el líquido residual se enriquecen en componentes mas pesados, la temperatura de vaporización crece continuamente

• Vaporización continua o en equilibrio, cuando los vapores se

mantienen en contacto continúo en el líquido residual, la

composición de estas fases siendo constantes en el tiempo, dado

el hecho que está en equilibrio

Evidentemente que en este tipo de vaporizador la temperatura en

el vaporizador permanece constante. Ejm en el proceso de

vaporización en una torre de destilación del petróleo crudo

El petróleo crudo es aspirado por una bomba del tanque de

almacenamiento, luego realiza intercambio de calor con los

productos que salen de la torre y luego al horno, donde se

vaporiza parcialmente y entra en la zona de vaporización de la

torre (flasheo), separándose en dos fases que se encuentran en

equilibrio con los vapores que suben hacia la parte superior de la

torre y el liquido que baja al fondo de la torre

Destilación

Destilación

Vaporización en presencia de vapores de agua (vapor sobre calentado) este tipo es utilizado muy a menudo en los procesos de destilación en la industria de transformación del petróleo

Se utiliza con las siguientes finalidades Realizar una circulación intensa del fluido en los diversos

equipos de calentamiento evitándose un sobre calentamiento local de la masa del fluido, el cual puede provocar una descomposición térmica de este.

Realizar una reducción a la temperatura de vaporización de los productos pesados bajo las temperaturas de descomposición térmica de estos (en los hornos tubulares y torres de destilación)

Vamos a suponer que el producto se vaporiza a una temperatura tºC, es decir entonces cuando la presión de sus vapores vence la presión externa que ejerce al liquido π.

En el momento que se introduce vapor sobre

calentado en la masa del fluido bajo la forma de

burbujas, comienza la difusión en los vapores del

hidrocarburo, en el interior de la burbuja.

En este caso, en la burbuja de vapor, la vaporización

del hidrocarburo puede tener lugar a la temperatura

t1ºC menor que la tºC, ya que la presión parcial de los

vapores de hidrocarburos en la burbuja, la cual se

suma a la presión parcial del vapor sobrecalentado

Destilación

Destilación Atmosférica

El petróleo crudo es una mezcla compleja

de poli componentes, en primer lugar se supone a un fraccionamiento de donde se obtiene fracciones que tienen diferentes usos, gasolina, kerosén, diesel oil, asfalto

Ya que el fraccionamiento se realiza por destilación fraccionaria a una presión casi cerca de la presión atmosférica, es por eso que se llama destilación atmosférica, también es llamada destilación primaria

Destilación atmosférica DA

Destilación

Destilación Atmosférica

Instalaciones industriales de destilación atmosférica Pueden ser de diferentes tipos con una sola torre o con dos torres,

una torre y un vaporizador preliminar Instalaciones de DA con una sola torre Este tipo de instalaciones son utilizadas en la destilación de

crudos con un contenido de gasolina de hasta el 15%, por que las gasolinas con un contenido de gasolina mayor al 15 % ejercen una presión mayor a los intercambiadores, que deben ser gruesos y por lo tanto caros. De igual manera son utilizados en la destilación de crudos con un contenido mínimo de cloruros y ácido sulfhídrico, en caso contrario se produce una corrosión intensa a la torre de fraccionamiento y los condensadores de cabeza

Instalación de DA con dos torres de fraccionamiento Este tipo de instalaciones puede procesar crudos con un contenido

alto de gasolina (sobre los 15%) por que parte de la gasolinas se separan en la torre cero, antes de ser calentado en crudo en el horno (donde se esa manera se reduce la presión). En las torres cero se realiza una excelente separación de la gasolina liviana, si el crudo tiene contenido de azufre en cantidades grandes el ácido sulfhídrico resultante se elimina por la cabeza de torre cero, siendo protegida la torre principal de la corrosión.

Este tipo de instalaciones son más caras que las torres con una sola torre

Destilación Atmosférica

Gasolina

liviana

Crudo

descabezado

1

Gasolin

a media

Residuo

Gasolina Pesada

Kerosén

Diesel oil 2

3

4

Petróleo Crudo

Destilación Atmosférica Diagrama de flujo de principio a una instalación de

DA con dos torres

1 Torre cero

2 Horno

3Torre de fraccionamiento

4 intercambiadores de calor

Instalaciones de DA con una torre y un vaporizador preliminar

En las instalaciones modernas son caracterizadas por una capacidad mayor de transformación del petróleo crudo (sobre los 2MM de toneladas de crudo/ año), que llevan a una economía de inversión (consumo reducido de metal) y gastos en la explotación frente a las instalaciones de destilación del petróleo crudo con capacidades pequeñas. Una reducción substancial a estos gastos se realiza por el acoplamiento de la instalación de DA con una instalación al vacío (DV)

PRODUCTOS OBTENIDOS, CARACTERISTICAS DE

CALIDAD Y LA UTILIZACION DE ESTOS

En las instalaciones de DA al petróleo crudo por lo

general, no se obtienen productos refinados directamente para su comercialización.

Los productos obtenidos son sometidos a unas operaciones de refinación (separación de algunos componente no deseables) o a unos procesos termo-catalíticos (con el propósito de mejorar diferentes propiedades y al final a unas operaciones de mezcla (blending), los cuales se realizan en el área de tanques y después estos procesos son comercializados

Los productos intermediarios obtenidos en la DA, es necesario que cumplan ciertas propiedades, en función al producto refinado que se quiera obtener. Estas propiedades deben ser previstas de acuerdo a las normas internas de cada empresa y varían en función de la materia prima para su transformación

Destino de los productos de DA

Productos de DA

Ejemplo de balance de materia

de un crudo

Destilación en Vacío al Residuo

Objetivos de una destilación en vacío Las temperaturas de ebullición de los hidrocarburos

existentes en el residuo tienen valores muy altos, que por calentamiento antes de su evaporación, comienza una descomposición térmica. Por lo que se procede con la evaporación de los hidrocarburos a una presión mas baja (vació), en presencia de vapor sobrecalentado, estos factores conducen a bajar los puntos de ebullición de los hidrocarburos, siendo posible la evaporación antes de la descomposición térmica. El objetivo de esta destilación es obtener productos pesados para la fabricación de aceites o la obtención de materias primas para la transformación en los procesos termo catalíticos, mediante la destilación al vacío.

Diagrama de DA y DV en serie

Características de la DV Al igual que las instalaciones de DA, las instalaciones al

vacío, están previstos de hornos tubulares donde se calienta el residuo.

Ya que la descomposición térmica al residuo en el momento de su calentamiento llevan a bajar la calidad del aceite ( bajo punto de inflamación, bajar la viscosidad y el índice de viscosidad) se debe dar una atención para poder reducir y controlar este fenómeno, en el momento del calentamiento, que depende de su temperatura de ebullición y el tiempo de estacionamiento en los hornos tubulares.

Generalmente las instalaciones de DV están acopladas a las de DA porque se tiene la ventaja que el producto esta caliente, esto implica un consumo menor de combustible y por lo tanto un ahorro de energía.

Características de la DV

El residuo de fondo es bombeado por los intercambiadores para su calentamiento y luego entra al horno donde sale parcialmente vaporizada y entra en la zona de vaporización de la torre de destilación al vació. Los vapores de diesel, una pequeña parte de vapor y no condensables abandonan la torre de fraccionamiento, condensando parcialmente (es decir solo condensaran el diesel oil y una pequeña parte del vapor de agua) el liquido se acumula en el vaso de reflujo de donde se introduce el reflujo a la torre y el resto se envía al deposito. Los vapores y los gases no condensables son aspirados por el sistema de vació de la torre, de dos etapas están constituidos por condensadores barométricos uno grande y otro pequeño y los eyectores. Las fracciones laterales de aceite liviano, aceite medio y aceite pesado después de los vasos de striper y luego de intercambiar calor son enfriados y enviados al área de tanques las fracciones pesadas y el residuo de fondo realizan intercambio de calor con la materia prima

Productos de DV

Productos obtenidos

En las instalaciones de destilación en vacío, los principales productos obtenidos son los aceites que después de refinación y aditivacion se transforman en aceites finitos, comerciales. Si se toma en cuenta el uso de los aceites, estos se pueden agrupar de este modo:

aceites de motores con carburador;

aceites de motores Diesel;

aceites de motores de avión;

aceites de transmisión industriales; aceites hidráulicos;

aceites de cilindro;

aceites de turbina;

aceites de compresores;

aceites electro aislantes;

etc.

PRODUCTOS OBTENIDOS En la misma categoría, los aceites se diferencian por la viscosidad

a temperaturas representativas, para el arranque en frió y para el funcionamiento normal.

Se llaman aceites monogrado los aceites que se utilizan en función de la estación (verano, invierno) y aceites multigrado los aceites que se utilizan en todas las estaciones.

Para los aceites lubricantes la propiedad mas importante es la viscosidad.

La viscosidad para los: motores con encendido por chispa es de 60 – 70 cST a 500C motores Diesel lentos es de 40 – 65 cSt a 500C motores Diesel rápidos es de 75 – 120 cSt a 500C motores de aviación es de 150 – 175 cSt a 500C. También es importante la variación de la viscosidad de los aceites

lubricantes con la temperatura, expresada por el índice de viscosidad Dean – Davis que tiene un valor de 90 – 130 para motores con encendido por chispa y de 60 – 70 para motores Diesel.

Aceites con viscosidades idénticas pueden realizar coeficientes de fricción diferentes en las mismas condiciones de uso, debido a la propiedad llamada ontuosidad, que aumenta de valor con la proporción de compuestos polares en aceite.

Destilación en Vacío al

Residuo

La estabilidad a la oxidación es otra propiedad importante para los aceites lubricantes porque durante el uso, por oxidación se forman ácidos, cetonas, polímetros, gomas que alteran las propiedades del aceite.

Para un arranque fácil se impone que la temperatura de congelamiento de los aceites sea 6 – 100C menor que la temperatura del medio ambiente en que se encuentra el motor. Otras propiedades que se exigen a los aceites lubricantes son: contenido de azufre, cifra de cok, falta de agua e impurezas mecánicas, alcalinidad, etc. Además los aceites tienen propiedades especificas para el uso que tienen. Así, los aceites para :

turborreactores deben ser fluidos en los limites de temperatura de -600C …+500C

turbinas deben tener tendencia de formar espuma muy baja y deben separarse fácil de las emulsiones que forman con agua.

Para maquinas frigoríficas no deben reaccionar con el agente frigorífico (freones, CH3Cl)

Los aceites aislantes utilizados en electrotécnica (aceites de transformador, aceites para interruptores eléctricos, aceites para cables eléctricos), deben tener propiedades dieléctricos y estabilidad a la oxidación.

PRODUCTOS OBTENIDOS