Capitulo 2

Análisis de riesgos en lugares, espacios y

manipulación de almacenamiento y

trabajos

INTRODUCCION

Este capitulo tiene mucha relación con el anterior.

Deben de realizarse un análisis para cada área de trabajo como

también lo que es muy importante mantener un orden y

limpieza donde se realicen las distintas actividades laborales.

Este tipo de políticas aplican para cualquier maquina, equipo,

vehículo de transporte e incluso para alguna sustancia que se

aplique.

ORDEN Y LIMPIEZA

El presente procedimiento tiene como objetivo mejorar y

mantener un estándar de orden y de limpieza en todas las áreas

donde se realice cualquier actividad o la realización de trabajos

específicos dentro de la empresa, con el fin de tener un

ambiente de trabajo agradable así como por ende prevenir y

reducir los riesgos relacionados con el orden y limpieza de

todas las instalaciones.

ORDEN Y LIMPIEZA

Orden y Limpieza: Características que debe de reunir cierta área o lugar para que unaactividad pueda ser realizada con confort y seguridad.

Cada localidad de la empresa debe de asegurar de manera periódica que las condiciones deorden y limpieza de todas sus áreas sean permanentes, esto se puede lograrimplementando programas internos y específicos para cada departamento.

Estos programas pueden ser desde programas de orden y limpieza, checklist por áreas,auditorias periódicas de las áreas o alguna directriz que el sitio decida para podermantener y prevalecer un estándar de orden y limpieza en el centro de trabajo.

Esto ayuda a reducir el riesgo de algún accidente o incidente, recuerde que también seexponen los peatones internos, por lo que se debe de a coronar el área que se encuentraen operación, remodelación o almacenamiento de algún producto.

CODIGO DE COLORESDefinir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene en el centro de trabajo.

Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo transversal a la secciónlongitudinal de la tubería.

Color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de peligro,proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir.

Color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

Fluidos: son aquellas sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características fisicoquímicas, no tienen formapropia, sino que adoptan la del conducto que las contiene.

Fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de trabajo por suscaracterísticas intrínsecas; entre éstos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causarexplosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, oque se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso.

Fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos líquidos y gases cuyas características intrínsecas no sean peligrosas pornaturaleza, y cuyas condiciones de presión y temperatura en el proceso no rebasen los límites de condición extrema detemperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión alcontacto con éste; o a una condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de 686 kPa,equivalente a 7 kg/cm2 , o mayor.

Señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad e higiene. Consta de una formageométrica, un color de seguridad, un color contrastante y un símbolo.

Símbolo: representación de un concepto definido, mediante una imagen.

CODIGO DE COLORESCOLORES DE SEGURIDAD.

En la siguiente tabla se muestran los colores de seguridad, su significado y sus indicaciones y precisiones.

COLOR DE

SEGURIDAD

SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES

ROJO

PARO Alto y dispositivos de desconexión

para emergencias.

PROHIBICION Señalamientos para prohibir

acciones específicas.

MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS

PARA COMBATE DE INCENDIOS

Identificación y localización.

AMARILLO

ADVERTENCIA DE PELIGRO Atención, precaución, verificación.

Identificación de fluidos peligrosos.

DELIMITACION DE AREAS Límites de áreas restringidas o de

usos específicos.

ADVERTENCIA DE PELIGRO POR

RADIACIONES IONIZANTES

Señalamiento para indicar la

presencia de material radiactivo.

VERDE CONDICION SEGURA

Identificación de tuberías que

conducen fluidos de bajo riesgo.

Señalamientos para indicar salidas

de emergencia, rutas de evacuación,

zonas de seguridad y primeros

auxilios, lugares de reunión,

regaderas de emergencia, lavaojos,

entre otros.

AZUL OBLIGACIÓN Señalamientos para realizar

acciones específicas.

CODIGO DE COLORESSELECCION DE COLORES CONTRASTANTES

* Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo deseguridad, únicamente en el caso de la señal utilizada para indicar lapresencia de radiaciones ionizantes.

COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE

ROJO BLANCO

AMARILLO NEGRO

AMARILLO MAGENTA*

VERDE BLANCO

AZUL BLANCO

CODIGO DE COLORES

Adicionalmente a la utilización del color de seguridad y de la

dirección de flujo establecido en este procedimiento; deberá

indicarse la información complementaria sobre la naturaleza de

riesgo del fluido pudiendo ser su riesgo, información de

proceso o formula química.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Gas

Blanco y rojo

Todos los tanques de almacenamiento deben tener a la vista el diamante de riesgo de la NFPA, código 704, Identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas”

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación:RECIPIENTES

Colores para recipientes de desechos

Residuos No Aprovechables Azul

Residuos Reciclables Verde

Residuos Peligrosos Amarillo

Residuos Hospitalarios Rojo

Todos los recipientes deben de estar identificados con el nombre deltipo de residuo que manejan.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación

Al tener señalizado y tener el equipo o instalación adecuada

brinda un espacio manipulable para cualquier actividad.

EQUIPO INVOLUCRADO COLOR

Obstáculos, frente de equipos, estructuras de contención,

limites de áreas restringidas.

Amarillo y negro: franjas amarillas y negras

intercaladas, con una inclinación de 45° con respecto a

la horizontal

Guardas Amarillo

Equipo de protección contra incendio Rojo

Exterior de arrancadores, tableros eléctricos y motores Amarillo y negro: franjas amarillas y negras

intercaladas, con una inclinación de 45 ° con respecto a

la horizontal.

Pasamanos, rejillas, soportes, desniveles y limites de

escalones

Amarillo

Escaleras en áreas de proceso Verde y franja Amarilla de 10 cm de ancho en peralte

de arriba hacia abajo.

Equipo de seguridad (gabinetes para mascarillas,

camillas, primeros auxilios, regaderas de seguridad,

lavaojos.

Rojo

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulaciónLETREROS

Existen lugares en los que deben tomarse las precauciones especiales,usar obligatoriamente equipo adicional de seguridad o existenalgunas prohibiciones, en los cuales deben colocarse letreros muyvisibles, con gráficas alusivas, colores distintivos o rótulosexplicativos.

Aviso de precaución

Son las señales para indicar precaución y advertir sobre algún riesgopresente. Estas señales deben tener forma geométrica triangular,fondo en color amarillo, banda de contorno y símbolo en colornegro.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación

Aviso de prohibición

Estas señales deben tener forma geométrica circular, fondo en

color blanco, bandas circular y diagonal en color rojo y símbolo

en color negro.

Aviso obligatorio

Estas señales deben tener forma circular, fondo en color azul y

símbolo en color blanco.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación

La práctica totalidad de los centros de trabajo, independientemente

de su tamaño y actividad, disponen de zonas específicas para

almacenamiento de materiales. Las condiciones de seguridad que

deben cumplir se pueden aplicar tanto a grandes almacenes del

sector logístico, como a zonas destinadas al depósito de materiales en

pequeñas y medianas empresas. El sector de la logística en la

actualidad tiene muchos retos y uno de ellos es el de la suficiente

previsión. Los sistemas de gestión de la producción “justin time”

ayudan a hacer frente a la variabilidad de la demanda, disminuyendo

al máximo las cantidades almacenadas de inmovilizado y ajustando

los márgenes de materias necesarias en el aprovisionamiento,

incidiendo positivamente en una disminución de costes.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulaciónEl diseño del sistema de almacenaje escogido debe ser acorde a la unidad decarga de que se disponga (por ejemplo: estanterías paletizadas, estanteríasespeciales para cargas pesadas, sistemas de almacenaje específicos para bidonesy recipientes metálicos, etc…).

La unidad de carga influye en los equipos de trabajo que se utilizarán para sumanipulación (en el uso de diferentes tipos de carretilla elevadora o deequipos manuales como las transpaletas, etc…).

Debemos considerar aspectos como las dimensiones del equipo de trabajo enmovimiento, la altura de elevación de la horquilla, etc., que influirán en eldiseño del futuro almacén.

Estas zonas deben estar adecuadamente delimitadas y señalizadas. Esimportante, por ejemplo, separar zonas de apilado, donde se realiza unamanipulación de materiales con medios mecánicos.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulaciónMedidas Preventivas

1. Procurar que la cantidad de materiales almacenados en los lugares detrabajo sea el mínimo posible, arbitrando la debida organización de losprocesos productivos y estableciendo los acuerdos pertinentes con losproveedores y distribuidores: la prevención empieza por minimizar lacantidad de materiales almacenados.

2. Seguir criterios ergonómicos y de seguridad en el diseño de losalmacenes: aprovechar de forma eficiente el espacio disponible paraalmacenar los materiales, facilitar el acceso al producto almacenado yque los materiales se manipulen lo mínimo posible. Muchos de losaccidentes o los problemas de salud que sufren los trabajadores en lastareas de almacenamiento se deben a la mala concepción ymantenimiento de los espacios.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación3. Mantener ordenados los recintos destinados al almacenamiento, estableciendo criteriosclaros (peso, tamaño, movilidad…) que faciliten tanto guardar la mercancía comorecuperarla.

Por ejemplo: colocar el material más pesado en las estanterías inferiores, el más manipulable(consumo, reposición), en las de en medio, y el menos usado, en las zonas más altas.

4. Mantener limpio el suelo de los almacenes para evitar resbalones o caídas accidentales. Elpavimento debe ser firme, resistente a la abrasión y los aceites y compatible con losmateriales que se deben almacenar.

5. Tener en cuenta que el lugar seleccionado como almacén disponga de una buenailuminación y ventilación.

6. Procurar que los espacios reservados para las operaciones de manutención respeten elmáxi contenido. Mantener los pasillos despejados y no dejar en ningún momento obstáculosque sobresalgan de las estanterías.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación7. Evitar zonas y puntos de congestión, así como implantar medidas quefaciliten la localización y el control de las cantidades almacenadas (mapasde situación de productos, etiquetas, rotulación, etc.).

8. Evitar almacenar cajas apiladas unas sobre las otras si no se cuenta conuna estructura contra la que puedan apoyarse, puesto que la carga quedainestable y se favorece la caída del material y la posibilidad de accidentes.

9. Almacenar los objetos rígidos sin embalar en contenedores seguros yresistentes.

10.Controlar rigurosamente la resistencia estructural de las estanterías enfunción de la carga máxima y otras solicitaciones previsibles como posiblesimpactos accidentales.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación11. Asegurar la estabilidad de la estructura de las estanterías sujetándolas aelementos estructurales rígidos, tales como paredes de carga.

12. Levantar el nivel más bajo de los estantes de tal forma que las cargas sealmacenen a una altura que no sea necesario agacharse (por debajo de lacintura), o bien colocar palés vacíos debajo de la carga para aumentar laaltura y usar ganchos o bastones para mover la carga.

13. Facilitar formación y conocimientos sobre los métodos seguros demanejar el material y la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicasdisponibles.

14. Realizar periódicamente un mantenimiento preventivo de lasinstalaciones, de los equipos de trabajo y de los elementos utilizados en lasoperaciones de manutención (estanterías, cajas, contenedores, palés). Lavida útil de un palé es sobre los cinco años, se puede reducir en función delmaterial o del trato recibido.

Lugar y espacio de almacenamiento y

manipulación

15.Los perfiles y planchas metálicas de considerable peso y

tamaño deberían almacenarse en estantes provistos de rodillo

sobre los que se deposite el material, con ligera inclinación

hacía el interior.

16.Señalizar las zonas destinadas al almacenamiento de

mercancías, diseñando adecuadamente las vías de circulación

para que puedan pasar los equipos de manutención, así como

tener en cuenta la circulación de las personas, dejando pasillos y

pasos específicos para peatones.