calidad total[1]
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CALIDAD
TOTAL
EN EL
DISEÑO
Necesidades del cliente
Traducción a especificaciones
técnicas
Productos y/servicios
Funciones asociadas
Diseño
En la traducción
Se debe especificar
• Materiales• Características del pcto/servicio• Procesos Asociados
Se debe realizar• Descripción del pcto y/o servicio.• ISO 9004:2000
ISO 9004:2000Interfaces entre
los diferentes grupos
implicados en el diseño y
desarrollo.
Requisitos funcionales y de
desempeño
Requisitos legales y reglamentarios
aplicables.
Información aplicable
proveniente de diseños previos
similares
Cualquier otro requisito esencial para el diseño y
desarrollo
Relación con la calidad total
Contribuir al establecimiento del resto de funciones y elementos de BCT
Incrementar la calidad Total del producto/servicio final.
Eficiente
Garantice la satisfacción del cliente
El diseño se apoya en HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD TOTAL
AMFE (análisis modal de fallos y efectos)
•Identificación•Evaluación •Prevención de posibles fallos
Metodología 6-sigma
•Detectar errores en el diseño
Fases de la función del diseño
Estudio de factibilidad de las especificaciones
comerciales
Desarrollo del diseño del producto o
servicio
Revisiones del diseño
Estudio de la factibilidad de las especificaciones comerciales (Apartado 7.3 “Diseño
y desarrollo” ISO 9001:2000)
• Coste previsible del desarrollo: Recursos humanos, técnicos y materiales
• Coste estimado de las pruebas de calificación necesarias al final del desarrollo
• Tecnología precisa y análisis de su disponibilidad
• Planificación previa del proceso de fabricación
Desarrollo del diseño del producto o servicio
• Departamento de marketing
• Departamento de Ingeniería de desarrollo
• Departamento de fabricación
• Departamento de Calidad
Departamento de marketing
Comprueba que la especificación comercial obtenida en el estudio preliminar sigue siendo válida.
(Podría ser necesario la modificación de la especificación comercial)
Departamento de ingeniería de desarrollo
Desarrollar el producto o servicio
Elaborar y difundir la documentación generada con la especificación del diseño
Informar sobre las revisiones del diseño y acciones correctoras asociadas
Analizar con los departamentos de compras y de calidad las características técnicas de los suministradores
Preparar toda la documentación precisa ara la fabricación del producto o servicio
Participar en la realización del prototipo- pruebas de certificación asociadas
Preparar los manuales de instalación y mantenimiento
Preparar las especificaciones para la calificación final del producto o servicio.
Departamento de fabricación
Preparar el plan de producción
Iniciar el programa de costes asociados
Participar en la realización del prototipo (si existiera)
Departamento de Calidad Preparar el sistema de clasificación de materiales o componentes
(valoración de proveedores)
Realizar de auditorias internas
Participar en las revisiones de diseño
Planificar el programa de realimentación de fallos internos y externos para la toma de acciones correctoras oportunas
Revisiones del diseño
• En cada revisión deben participar representantes de todos los departamentos que afectan directamente a la Calidad Total del producto o servicio.
Teniendo en cuenta la fase de diseño y el producto o servicio se consideran los siguientes elementos
Elementos relacionados con las necesidades y con la satisfacción del cliente.
Comparación de las necesidades del cliente, expresadas en la descripción del producto o servicio (Especificaciones técnicas de materiales, producto o servicio y procesos)
Validación del diseño mediante los ensayos de prototipo correspondientes
Capacidad de funcionamiento en las condiciones previstas de uso y ambientales
Cumplimiento de los requisitos legales, normas nacionales e internacionales e internacionales y de las prácticas profesionales
Comparación con otros diseños que puedan estar en competencia
Comparación con diseños similares analizando la historia de los problemas internos y externos que se hayan presentado para evitar su repetición
Elementos relacionados con las especificaciones del producto o servicio y con los requisitos de las prestaciones
Requisitos de fiabilidad, mantenimiento y aptitud para mantenerse en servicio
Tolerancias permisibles y su comparación con la capacidad de los procesos
Criterios de aceptación y rechazo del producto o servicio
Facilidad de instalación y montaje, Condiciones de almacenamiento, caducidad y desechabilidad.
Fallos leves y características de protección en caso de fallo
Especificaciones estéticas y criterios de aceptación
Análisis de modo de fallo y de sus efectos
Aptitud para el diagnostico
Elementos relacionados con las especificaciones del proceso y con las prestaciones
Adecuación del diseño para la producción (Procesos especiales, mecanización, automatización, montaje e instalación de componentes)
Aptitud para inspeccionar y ensayar el diseño (requisitos para inspecciones y ensayos especiales)
Especificaciones de los materiales y componentes
Requisitos relativos al embalaje, manipulación, almacenamiento y caducidad del producto.
CALIDAD TOTAL
ENLAS
COMPRAS/CADENA
DE SUMINISTRO
Relación CT –compras/cadena de suministro Gestionar por la CT la función de compras
Programar y controlar los suministros
Establecer “reglas de juego” con el proveedor
Para definir un programa de trabajo que facilite los intercambios y consiga mantener un plan de mejora continua en materia de calidad
Fases de la función de compras/cadena de suministro
Investigación y definición de las
necesidades.Búsqueda del
proveedor
Comunicación del pedido y de las condiciones de
aceptación
Comprobación del pedido y
verificación de los productos y
servicios comprados
Elaboración de los datos recogidos y
corrección de estadísticas
Pago al proveedor y archivo de la
documentación
Objetivos Formalizar el compromiso con la CT. Mutua colaboración con el proveedor, se produce y controla el nivel
de CT convenido.
Optimizar los costes globales de la CT
Reducción de control de recepción.
Asegurar nivel de CT dentro de niveles acordados en el mínimo coste.
Niveles de CT mas estables y regulares que los que su propio control de recepcion seria capaz de detectar.
Agilizar el flujo de materiales proveedor-cliente.
Eliminar o reducir operaciones de control de recepción, para evitar stocks intermedios y manipulaciones.
Sustituir “la venta” por “el servicio”.
Coordinación entre necesidades y posibilidades.