C6 Curs PAM 1

Defectele pieselorinjectate

Curs PAM 2C6

� Există o infinitate de cauze ce pot determina apariţiadefectelor de injectare a materialelor plastice şi ca urmare exista o infinitate de remedii şi de metode de eliminare a acestora.

� Lista defectelor care apar cel mai des are o mare utilitatedeoarece s-a observat că în practică un anumit tip de defect are semnificaţii diferite pentru diferite persoane şinu este interpretat în aceeaşi manieră de acestea. In plus asemănarea foarte mare între anumite defecte de injectare dar care au cauze şi remedii total diferite poateduce la grave confuzii.

� Obiectivele :� Identificarea principalelor defecte de injectare a materialelor

termoplastice� Definirea si descrierea defectelor� Analiza cauzelor de aparitie a defectelor si a remediilor posibile

pentru eliminarea acestora

Curs PAM 3C6

Pete mate� A) Denumire defect : Pete mate, zone mate, � B) Descriere defect : Zone mate pe suprafete vizibile

bine delimitate� C) Cauze:� 1) Perturbarea curgerii materialului plastifiat in reteaua

de alimentare si/sau in digul matritei� 2) Diferente intre vitezele diferitelor fronturi de curgere

la injectarea prin mai multe diguri de injectare� 3) Impingerea in cuib a unei pelicule de material deja

solidificat in zonele cu schimbare brusca a directiei de curgere sau variatii bruste de grosimi de pereti

� D) Remedii :� 1) Optimizarea digului de injectare si injectrea cu

viteze graduale mai intii lent apoi rapid� 2) Echilibrarea vitezelor fronturilor de curgere la

acelasi nivel iar in anumite cazuri injectarea prin mai multe diguri

� 3)Atenuarea si lustruirea zonelor de tranzitie dinreteaua de alimentare si din matrita in zonele de schimbare brusca a grosimiilor de pereti

Curs PAM 4C6

Pete albe

� A)-Denumire defect : Pete albe� B)-Descriere defect : Defecte de

suprafata a pieselor injectate care apar sub forma unor pete rugoase si albe sub forma de solzi.

� C)-Cauze:� 1)material umed� 2)temperatura materialului prea ridicata

(timp de stationare pe cilindrul de plastifiere si in canalele calde prea lung)

� D)-Remedii:� 1)verificarea procesului de uscare a

materialului� 2)verificarea temperaturii materialului si

reducerea timpului de stationare princrestera vitezei de dozare

Curs PAM 5C6

Zgirieturi de suprafata in sensul demularii

� A) Denumire defect : Zgirieturi de suprafata� B) Descriere defect : Zgirieturi pe suprafetele vizibile

ale pieselor injectate in sensul demularii din matrita � C) Cauze:� 1) Sufrafata superficiala a cuibului matritei este

degradata� 2) Rigiditatea matritei este prea slaba� 3) Deformarea elastica a bacurilor� 4) Presiunea interioara in matrita este prea mare� D) Remedii :� 1)Verificarea suprafetelor cuibului si lustruirea acestora

in sensul demularii piesei din matrita� 2) Cresterea rigiditatii matritei� 3) Optimizarea miscarii bacurilor� 4) Diminuarea presiunii interioare a matritei prin:� a)comutarea de la presiunea de injectare la cea de

mentinere mult mai devreme� b)diminuarea presiunii de mentinere� c)optimizarea vitezelor de injectare� d)cresterea temperaturii materialului in limitele

admisibile

Curs PAM 6C6

Exfolieri� A)-Denumire defect: Exfoliere sau delaminarea

materialului� B)-Descriere defect: Detasarea sau exfolierea unei

pelicule de pe o suprafata intinsa a piesei injectatein special in jurul punctului de injectare.

� C)-Cauze:� 1)tensiuni de forfecare prea mari datorate:� a)digului prea mic� b)vitezei de injectare prea mare� 2)contaminarea materialului de baza cu alte

materiale plastice incompatibile� 3)utilizarea unui colorant necorespunzator� D)-Remedii :� 1)diminuarea tensiunilor de forfecare prin:� a)marirea digului de injectare� b)reducerea vitezei de injectare� 2)verificarea puritatii materialului si curatirea unitatii

de plastifiere� 3)folosirea unui colorant corespunzator tipului de

material

Curs PAM 7C6

Contractii pe intreaga suprafata a piesei

� A) Denumire defect : Contractii de suprafata

� B) Descriere defect : Contractia pieseiinjectate are loc pe suprafete extinse cuexceptia marginilor piesei

� C) Cauze:� 1)indreptarea si concentrarea fibrei de

sticla spre extremitatile drumurilor de curgere sau in dreptul liniilor de sudura

� 2)presiunea de mentinere insuficienta� D) Remedii:� 1)modificarea drumurilor de curgere si/sau

amplasarea liniilor de sudura in zone mai putin critice

� 2)intirzierea comutarii de la presiunea de injectare la cea de mentinere si crestereapresiunii si a timpului de mentinere

Curs PAM 8C6

Linii de sudura pronuntate

� A) Denumire defect :Linii de sudura� B) Descriere defect :Linii pronuntat vizibile si care

se simt cu unghia de-a lungul unei linii de sudura.� C) Cauze:� 1)sudura insuficienta a doua fronturi de curgere

opuse datorita:� a)vitezelor de injectare prea mici� b)grosime de perete prea mica si/sau drum de curgere

prea lung� 2)aerisire insuficienta a matritei� D) Remedii:� 1)imbunatatirea curgerii materialului prin cresterea

temperaturii materialului si a matritei� 2)cresterea vitezei de injectare� 3)cresterea grosimii de perete a piesei injectate sau

daca este necesar pozitionarea punctelor de injectare astfel incit drumurile de curgere sa fie cat mai reduse

� 4)imbunatatirea aerisirilor din matrita in special la capatul drumului de curgere.

Curs PAM 9C6

Linii de culoare

� A)-Denumire defect : Concentrare de culoare la nivelulliniilor de sudura

� B)-Descriere defect : Apar la nivelul liniilor de sudura sauin zonele din fata sau in spatele fronturilor de curgerealimentate de un flux de material care nu este continuu

� C)-Cauze:� 1)degradarea pigmentului sau datorita efectului de

refractie cauzat de o curgere defavorabila la nivelul liniilorde sudura

� 2)solicitare termica excesiva a materialului in timpulplastifierii acestuia ceea ce determina modificarea nuanteicolorantului la nivelul liniilor de sudura

� 3)oxidarea pigmentului datorita unei aerisiri insuficiente� D)-Remedii:� 1)modificarea vitezelor de curgere a fronturilor de material� 2)diminuarea solicitarilor termice a materialului in timpul

plastifierii acestuia� 3)imbunatatirea aerisirilor din matrita si eventul

deplasarea pozitiilor liniilor de sudura

Curs PAM 10C6

Linii argintii in sensul de curgere al materialului

� A) Denumire defect : Linii argintii datorateumiditatii materialului

� B) Descriere defect : Linii argintii in forma de tufe alungite in forma de U deschis in sensul de curgere al materialului sub o forma atenuata si numai liniara.

� C) Cauze:� Umiditate reziduala excesiva in granulele

de material� D) Remedii :� 1)Verificarea procesului de uscare :

temperatura, durata si debitul de uscare� 2)Verificarea si curatirea filtrului de la

uscatorul de material si colorant� 3)Verificarea sensului de rotire al

motorului de aspirare a aerului din circuitulde uscare

Curs PAM 11C6

Linii argintii extinse pe mari suprafete

� A) Denumire defect : Linii argintii in forma de ghiareextinse pe mari suprafete

� B) Descriere defect : Linii argintii in forma de ghiareextinse pe mari suprafete si care nu sint datorateumiditatii materialului

� C) Cauze:� 1)Incluziuni de aer in topitura de material plastic� 2)Cursa de dozare mult prea mare� D) Remedii : � 1)Optimizarea conditiilor de plastifiere prin:

� a)cresterea contra-presiunii la dozare in limiteleadmisibile

� b)diminuarea decomprimarii dupa dozare� c)lipirea duzei masinii de injectat de duza matritei

cu canale calde� 2)Utilizarea unei unitati de injectare mult mai mari

astfel incit cursa de dozare sa nu depaseasca 3xD� 3)Urmarirea procesului de plastifiere si cresterea

temperaturii pe cilindrul de plastifiere , reducereavitezei de dozare , cresterea timpului de ciclu si eventual marirea pernei de material de la 0.1xD la 0.2Xd

Curs PAM 12C6

Linii de curgere concentrice cu punctul de injectare

� A) Denumire defect : Linii de curgereconcentrice cu pct. de injectare

� B) Descriere defect : Linii mate concentrice cupct. de injectare

� C) Cauze: Frontul de curgere a materialului in matrita este stagnat datorita:

� 1)Temperatura materialului este prea mica� 2)Temperatura matritei este prea mica� 3)Viteza de injectare este prea mica� D) Remedii : Optimizarea vitezei frontului de

curgere a materialului in matrita prin:� 1)Cresterea temperaturii materialului� 2)Cresterea temperaturii matritei� 3)Cresterea vitezei de injectare

Curs PAM 13C6

Linii argintii in forma liniara datorate supraincalziri i

� A) Denumire defect : Linii argintii datorate supraincalzirii� B) Descriere defect : Linii argintii subtiri in forma de ac de

gamalie� C) Cauze: Materialul plastic supus plastifierii a suferit o

supraincalzire excesiva datorita:� 1)temperaturii prea mari pe cilindrul de plastifiere� 2)timpul de stationare a materialului pe cilindru prea lung� 3)viteza de dozare prea mare� 4)sectiunile de curgere prin duza sau prin canalele calde sint

prea mici� 5)stationarea masinii fara diminuarea temperaturii materialului� D) Remedii : Diminuarea solicitarilor termice a materialului

plastifiat prin:� 1-diminuarea temperaturii materialului de pe cilindrul de

plastifiere� 2-alegerea unei unitati de plastifiere mai mari� 3-reducerea vitezei de dozare� 4-marirea sectiunilor de curgere a materialului prin duza si prin

canalele calde� 5-respectarea prescriptiilor privind oprirea productiei pe masinile

de injectat

Curs PAM 14C6

Bule mari de gaze

� A) Denumire defect : Bule de gaze� B) Descriere defect : Mari bule umplute

cu aer in interiorul piesei� C) Cauze:� 1)incluziuni de aer in timpul plastifierii

materialului� 2)utilizarea peste limita maxima a

posibilitatilor unitatii de plastifiere� D) Remedii :� 1)verificarea modului de aparitie a

incluziunilor de aer in timpul plastifieriiprin:� a)cresterea contra-presiunii la dozare in

limitele admisibile� b)reducerea cursei de decomprimare

� 2)in cazul unei curse de dozare mai mare de 3xD se recomanda utilizareaunei unitati de plastifiere mai mari

Curs PAM 15C6

Bule mici de gaze

� A) Denumire defect : Bule de gaze saumicro-bule

� B) Descriere defect : Incluziuni de aer subforma unor bule rotunde de diametru micdar in numar foarte mare

� C) Cauze:� 1)material umed sau insuficient de bine

uscat� 2)unitate de plastifiere fara degazare� D)Remedii :� 1)verificarea procesului de uscare� 2)alegerea unui melc cu degazare

corespunzatoare sau inlocuirea melculuicu degazare cu unul normal si uscareacorespunzatoare a materialului inainte de prelucrare

Curs PAM 16C6

Puncte negre si brune� A) Denumire defect : Puncte negre sau brune� B) Descriere defect : Apar pe suprafetele pieselor injectate

puncte de forma sferica cu margini neregulate sau sub de fome dreptunghiulare cu unghiuri ascutite si laturi rectilinii.

� C) Cauze:� 1)raderea si/sau exfolierea peliculei de material formata pe

suprafata interioara a cilindrului de plastifiere� 2)contaminarea materialului plastic nou sau din deseuri

macinate, cu impuritati� D) Remedii :� 1)curatirea mecanica a unitatii de plastifiere� 2)respectarea regulilor de oprire a productiei� 3)verificarea uzurii unitatii de plastifiere� 4)verificarea si eliminarea impuritatilor din materialul plastic

prin:� a)eliminarea prafului din material si macinatura� b)curatirea pieselor rebut inainte de macinare� c)indepartarea si nemacinarea pieselor rebut care au suferit

degradari termice si injectate din materiale umede� d)verificarea impotriva contaminarii cu impuritati a sistemelor

de uscare si alimentare automata.

Curs PAM 17C6

Dop rece

� A) Denumire defect : Dop de material rece injectatin matrita

� B) Descriere defect : Zone mate neregulate bine delimitate si marcate de un drum de curgere a incluziunilor de material rece din duza masinii

� C) Cauze:� 1)Absenta si/sau o marime insuficienta a

acumulatorului de material rece din reteaua de alimentare

� 2)Gaura din duza si temperatura pe duza preamica

� 3)Curgerea libera a materialului din duza sau din canalele calde in matrita si racirea acestuia

� D) Remedii :� 1)Proiectarea si/sau optimizarea dimensionala a

acumulatorului de dop rece pt. ca acesta sa ramina in acumulator

� 2)Marirea diametrului gaurii duzei , instalarea unuicorp de incalzire pe duza mai puternic , verificareatermocuplei si a termoregulatorului de pe duza

� 3)Cresterea cursei de dozare si optimizareatransferului termic din canalele calde

Curs PAM 18C6

Culeea ramâne in duza� A) Denumire defect : Culeea ramâne blocata in duza� B) Descriere defect : Culeea este intinsa si alungita si/sau

ramâne agatata in duza sau in reteaua de alimentare� C) Cauze:� 1)Parametrii procesului de injectare sint reglati

necorespunzator (punctul de comutare la mentinerenecorespunzator, presiunea de mentinere incorect reglata)

� 2)Raza duzei si gaura din duza masinii sint prea mari� 3)Subtaierile sint prea mari si lustruirea este insuficienta� D) Remedii : � 1)Optimizarea parametrilor procesului de injectare:

� a)reducerea presiunii interne din matrita prin alegereapunctului de comutare la presiunea de mentinere cit mai devreme

� b)verificarea timpului de racire si eventual marireaacestuia

� 2)Micsorarea razei si a gaurii duzei masinii� 3)Verificarea subtaierilor si lustruirea diferitelor elemente ale

matritei cum ar fi:gaura duzei , reteaua de alimentare , iar in cazul lustruirii se recomanda lustruirea in sensul aruncarisau al deschiderii matritei

Curs PAM 19C6

Contractii locale� A)-Denumire defect : Contractii locale� B)-Descriere defect: Contractii locale vizibile pe

suprafetele pieselor injectate de cele mai multe ori in dreptul ingrosarilor de pereti sau la nivelul liniilor de sudura in dreptul canalelor calde sau la extremitatiledrumului de curgere.

� C)-Cauze: Contractia volumica in timpul fazei de racire nu este suficient de bine compensata.

� D)-Remedii: Compensarea contractiei volumice prin:� 1)adaptarea raportului optim intre grosimea de perete

si nervura piesei� 2)cresterea presiunii de mentinere si a timpului de

mentinere� 3)cresterea diametrului duzei si a sectiunilor

canalelor de alimentare� 4)diminuarea temperaturii materialului si a matritei� 5)verificarea pernei de material� 6)daca este posibil mascarea optica a contractiilor

Curs PAM 20C6

Fisurarea piesei injectate� A)-Denumire defect : Fisurarea sau craparea piesei injectate� B)-Descriere Defect : Piesa injectata nu satisface d.p.v

calitativ� C)-Cauze:� 1)solicitari mecanice prea mari� 2)degradarea termica a materialului datorita unei uscari

necorespunzatoare a acestuia sau a unei solicitari termiceexcesive in timpul dozarii materialului

� 3)pozitionarea defavorabila a liniilor de sudura� 4)comportament necorespunzator al piesei injectate in timpul

demularii mai ales in dreptul bosajelor, a nervuriilor sau a filetelor

� D)-Remedii:� 1)verificarea dimensionala a piesei in functie de exigentele

mecanice cerute � 2)verificarea contractiei termice interne a piesei � 4)verificarea temperaturii materialului, a timpului de

parcurgere a drumului prin cilindrul de plastifiere si a procesului de uscare

� 5)pozitionarea liniilor de sudura in afara zonelor cu solicitariprincipale

� 6)evitarea deteriorarii piesei in timpul demularii

Curs PAM 21C6

Capcane de aer� A)-Denumire defect: Capcane sau buzunare de aer� B)-Descriere defect: Apar sub forma unor cavitati,

sub forma unor bule rotunde sau alungite si care suntvizibile in special pe piesele translucide sautransparente

� C)-Cauze: Contractia volumica din timpul fazei de racire nu este compensata datorita:

� 1)unei presiuni de mentinere insuficiente� 2)pozitiei punctului de injectare sau a proiectarii

defavorabile a piesei� D)-Remedii:� 1)cresterea presiunii de mentinere� 2)cresterea timpului de mentinere� 3)verificarea pernei de material� 4)verificarea si daca e cazul marirea diametrului gaurii

duzei si a canalelor de alimentare� 5)alegerea punctului de injectare in zone cu grosimi

mari de perete� 6)reproiectarea piesei pt. a se evita variatiile bruste ale

grosimiilor de pereti

Curs PAM 22C6

Diferenta de luciu pe suprafata piesei� A)-Denumire defect : Diferenta de luciu de suprafata� B)-Descriere defect: Variatii de luciu de suprafata pe

suprafete intinse ale pieselor injectate.� C)-Cauze:� 1)uzura sau corodarea suprafetelor cuibului matritei� 2)viteza de injectare prea mica� 3)diferente mari intre temperaturile intre diferite zone

ale matritei datorate unor scurgeri sau neetanseitati, fie a unor canale de temperare infundate, sau a unui termoregulator defect

� D)-Remedii:� 1)refacerea suprafetelor degradate ale matritei� 2)cresterea vitezei de injectare � 3)optimizarea termoregularii matritei prin:� a)intretinerea periodica a sistemului de temperare si

eliminarea curgerilor de apa sau alte fluide� b)imbunatatirea termoregularii prin suplimentarea cu

canale de racire,sau prin cresterea debitului fluidului de termoregulare sau schimbarea acestuia (in loc de apautilizarea de ulei)