GATES | DIVERTERS | IRIS VALVES | LOADING SOLUTIONS

BSPlastic Pellets AcrylicPolymer Powders &Grounds Activated Carbon Activated Powders Additives Adhesiveships, Pellets, Powders &Compounds Aluminum Foil Materials Aluminum Hydrate Aluminum HydroxideAluminum OphaltIngredientsAutomotiveMaterialsBakingPre-MixesBallastBarleyBariumBauxiteBay SaltBearingsBeerBad Materials Bran Brass Shavings Bread Crumbs Brewers’ Grains Broken &Crushed Glass Brown &WhiteGranusum Calcined Kaolin Clay Calcium Carbide Calcium Carbonate Calcium Chloride Calcium FluorideCalcium HydroulfiteCanola Cake Carbon Powder Carbon Ash Carbon Black Carbonate Carpet Regrind &Carpet Backing Fines Caamic Cereal Pellets, Fines &Dusts Charcoal &Wood Char Chicken Meal Chili Powder Chlorinated Dry BleachChloal, Coal Ash &Coal Dusts Cobalt Cocoa Beans, Nibs, Kibbles &Starches Coffee Beans, Grounds &PelletsCoke ColoWhole Corn Corn Protein Powder Cotton Seeds Crackers Crushed Ores Cryogenic Polymers Crystal Lime Crystomaceous Earth Dibutyltin Oxide Dicalcium Phosphate Dolomitic Limestone Dough Dried Gelatin Dried,Pelletizedtillers’Grains with Solubles (DDGS) Dry Paints Dusts Electric Arc Furnace Dusts Enzymes Epoxy Resins &Paint Powders&CutFilmFireRetardantFishFoodFloorTileColoringsFlueGas FluorsparFlyAshFluxFoodAdditives,InlletGlass-Filled Pellets Glass Furnace Dust Gluten Glyphosate Gold Ore Grains Granola Grapes Graphite Grassrbicides Hexane High Chrome Refractory Materials Hominy Hydrated Lime Ice Pellets Ice Tea Mix Icing &FrostingIwders Lead Oxide Dusts Lemon Powder Lignite &Bituminous Coal Lime Powder Limestone Lithium Amide LithiumCaltitol Maltose Manganese Manganese Dioxide Marshmallow Bits Melamine Crystals&Powders Metal Cubes, FilinChips, Dusts, Slurry &Shredded Paper ParaffinWax Pea Gravel Peanuts &Shells Peanut Butter Crunch Pebble Lilets, Pellets &Powders Phenolic Resin Phosphates &Phosphate Rock Plasma-Transferred Arc (PTA) WeldingPowompounds Pizza Dough Mix Plastic, Glass, Metal &Ceramic Beads Polyester Chips, Dusts, Flakes, Fluff &PelletsPllets,Scrap &RegrindPolymerChips,Pellets,Powders&SolutionPolypropylenePolystyreneFlake,Fluff,PellePotassium Potassium Chloride Potash Permanganate Potato Flakes, Chunks, Pulp &Starch Powdered Drink Mix Polend, Compound, Flake, Pellets, Powders, Regrind &Resin Pyrite Quarry Dust QuikreteRapeseed Recycled Glass,rains,Hulls,Puffs,Crisps&ParboiledRiceRoad SaltRocksRoofingGranulesRubberPellets,Regrind&CrumbRilica Sand Silicone Dioxide Silicone Powder Sinter Dust Slag Sludge &Sludge Cake Soap Soda Ash Soda Lime Sodiuchloroisocyanurate Sodium Disulfate Sodium Erythorbate Sodium Fluoride Sodium Formate Sodium Glutamate So undrySandSpentGrainSpices&SpiceBlendsStarchesStearicAcidFlakesSteelAdditives&AlloysStones&StoGypsum Synthetic Rubber Synthetic Sugar Tabular Alumina Talcum Powder Tea Leaves Terephthalic AcidTherm

gredients Trap Rock Tricalcium Phosphate Trona Tungsten Carbide UHMWPolymer Uranium Dioxide Urea PrillsVGerm, Kernels &Starch Wheat, Potato, Bran, Corn, Rice, Mustard, Oat, Soy, Semolina &Wood Flour Wood Chips,Pe

Since 1977, Vortex hasdelivered innovativesolutions toa widerange of industrieshandling thousands ofmaterial types. If the

nocalciumPhosphateMonomerPowderMulchMustardSpreodeucdt isNdriyc...kelAluminumAlloyNickelOxideNitroxNon-Dair

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Adipic Acid Aggregates Agricultural Lime Air Alkali Alumina Pills,Powders &Rocks Alumina Trihydrate Aluminuxide Aluminum Sulphate Ammonium Sulphate Antimony Oxide Arc Furnace Dust Arsenic Powder AscorbylPalmitaottlesBentoniteBicarbonateofSodaBinderPowdersBiosolidsBlastingMediaBloodMealBoraxBoricAcidBralated Sugar Bulgar &Durum Wheat Burnt Lime Buttermilk Powder Caesium Carbonate Cake Mix CalumiteCalcinechlorideCalciumHypochloriteCalciumPelletsCalciumSilicateCalciumSulfateCalciumSulfateDihydrateCalcsting Sand Cat Litter Catalyst Powder Cellulose Cement Powders, Dusts &Mortar MixesCement-Coated Cellulosrine Pellets &Powders Chromate Chromium Trioxide Cinnamon CitricAcid Citrus Peels Clay Clinker &Clinker DurantCompounds Concrete Cookie Meal Copper Corn Flakes, Feed, Germ, Grits, Pellets, Mash, Starch, Sugar, Mealal Polystyrene Dehydrated Lime Densified Plastic Dental Powder Detergents Dewatered Sewer SludgeDextroseSludgeDried&FrozenVegetablesDryBeansDryChickenMeatDry,ColoredPigmentsDryDistillers’Grains(DDG)owders Fat Powders Ferrous Sulfate Fertilizers Fiber Fiberglass Granules, Dusts &Chopped Fiberglass FilmFlakgredients &By-Products Food-Grade Plastic Packaging Foundry Sand Fumed SilicaFungicide Garnet Glass BatchSeed Green Coffee Beans Ground Cheese Grout Guar GumGumPellets Gypsum Rock &Powders HDPEPlasticRegrindustrial Sand Iron Ores IronOxide Ivory Kaolin Clay Kevlar Powder Kiln Dust Lactose Latex Lead, Lead Chips &Lerbonate Lithium Hydride Lutein Macaroni Noodles &Other Pastas Magnesium Oxide Magnesium Sulfate MaltBarlgs,Shavings,Powders,Additives&Dusts MethionineMilkFeed,Whey,Protein&PowderMilledGrainsMiloMinery Creamer Nutraceutical Powders Nuts &Shells Nylon Chips &Pellets Oats Orange Pulp &Peels Oxide PowderPame&Quick Lime Pelletized Animal Feed Pet Coke Pet Food &Kibble Petroleum Cake, Chips &FlakesPharmaceuticalderPlasterDustsPlasticChips,Dusts, Flakes,Fluff,Granules,Pellets,Powders,Refuse,Regrind,Scrap,Trim,Rolyethylene Glycol Polyethylene Prills, Pellets,Flakes, Film &Powders Polyethylene Terephthalate (PET) Polymts, Powders &Scrap Polytrimethylene Terephthalate (PTT) Polymer Pom Pellets Popcorn PortlandCement Potawdered Metal Additives Powdered Sugar Powdered Sweetener Precipitated Silica Processed Coal ProppantsPVPaper,Plastics&OtherMaterialsRefractoryClay,Powders&MaterialsResinChips,Flake,Pellets&PowdersRicye Salt Bake, Cures, Flakes, Premix &Granules Sand Sap Powder Sawdust Seasonings Seed Corn Seeds ShaleSilicamSodium Bicarbonate Sodium Borohydride Sodium Carbonate Sodium Chloride (Table Salt) Sodium Citrate Sodiumdium Hydroxide Sodium Sulfate Solvents Soy Grits, Flakes &Protein Soybeans, Soybean Meal &Soybean Hulls Spe ne Dusts Stucco Styrofoam Chips &Beads Sulfur Prills&Powders Superabsorbent Powders &Polymers Synthetoplastic Polyurethane (TPU) Elastomer Tin Slag TiO2 Titanium Tobacco Leaves &Dusts Toluene Toners &OtherInkanillinVermiculiteVinylFilms &ResinsVirginPlasticsVitaminsWalnuts&ShellsWasteMaterialsWax WheatBrallets,Fibers &Dusts Wollastonite Yeast Zeolite Powders &Catalyst Zinc Oxide Zinc Powder Zinc Stearate Zircon

n Handle It.

WhoWeAre. Vortex specializes in the design and manufacture of

components used to transport and control flow of dry bulk solidmaterials.Vortex’s technical focus is in the development of innovative technologies to improve solids process eiciency, ensure dust-free environments, and establishlong-term reliability.

Quality Assurance & CustomerServicespecialistsVortex’s client-focused quality management program is registered to ISO 9001:2015 and covers every aspect of product quality and technical services, from initial inquiry to product performance. Our specialistsare available for you to contact at any time and can be quickly on-site. Vortex listens to end user needs and welcomes their feedback, based on product performance in-the-field. This open line of communication has led to many design improvements and new product developments – and allows our client-focused design philosophy to take shape.

AGlobal LEADER& BusinessPartnerWorldwide, more than 20,000 companies –including ADM, BASF, Bunge, Cargill, Dow Chemical, DuPont, Fluor, In-Bev, Jacobs Engineering, Kraft Foods, Nestle, P&G, PepsiCo, Rio Tinto, Sabic,Solvay, and Vale– rely on Vortex slide gates, diverters, iris valves and loading solutions. With a global service network that spans more than 120 countries, Vortex delivers global solutions through localized relationships.

Experts inHandling Dry BulkSolidsWith more than 300 years of combined experience in the solidsand bulk processing industry, our application engineering knowledge is unprecedented. We have delivered solutions to a wide range of industries handling thousands of dry solid types. If the material is dry, there is a high probability Vortex has handled it.

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TitanSerie sVALVES FOR DRY BULK PROCESSING & CONVEYING

Staying true to the Vortex design philosophy, we identified a need in the heavy-duty and abrasive material handling industries. Whenhandling such materials, the most common causes of equipment maintenance or replacement are erosive wear and impact wear, whichcausedamage to a valve’s internal parts. The Vortex Titan Seriesis specifically designed to protect against these forms ofwear and abrasion. Characterized by unique design androbust metal materials of construction, the Vortex Titan Series features slide gates and diverters built for durability, reliability, ease ofmaintenance and prolonged service life.

VO

RT

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| TitanSeries

Consideraciones para el uso de la nueva Vortex DiversoraPivoting Chute!

Cuando surge la necesidad de desviar material a granel seco durante situaciones de flujo por gravedad, normalmente se considera un desviador de estilo de aleta típico para la aplicación. En aplicaciones donde está involucrado el sellado de material fino no abrasivo, la aleta es una elección perfecta. Sin embargo, hay aplicaciones y situaciones de manejo de materiales en las que un desviador de estilo diferente puede ofrecer ventajas distintas sobre el de flapper; la Diversora Vortex modelo Pivoting Chute incorpora esas ventajas.

PIVOTING CHUTE DIVERTER

Model No.PCXX

Idealapplication:Used to divert heavy-dutyand/or abrasive dry bulk solid materials from one source toward two or three destinations in gravity-fed applications.

Purpose: The Vortex® Pivoting ChuteDiverter™ ofers in-line maintenance features, durable materials of construction, reduced downtime, prolonged service life and many other significant advantages over flap diverters and bucketdiverters.

VO

RT

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| TitanSeries

Pivoting Chute D

iverter Inlet chute to better direct material flow through the pivotingchute

Removable access panel for in-line inspection and maintenance

Can be used to split flow

Two-Way Straight Leg Three-Way

KEY FEATURESCan be shifted on a flowing

column of materials – alsoknown as, “shifting on the fly” – when

handling smaller-size materials.Note: Please consult an

application engineer before doing so.

Designed for wear and abrasion

resistance

Replaceable parts to prolong service life

Replaceable wear and containment bar protects

against abrasion and hinders material migration into the

opposite outlet chute(s)

Dust-tight to atmosphere

Unobstructed chutes for unrestricted material

movement

Flange and outlet chute angle options to match

up with pre-existing footprints

For operator safety, no pinch points orexposed

moving parts

No internal cavities, to prevent wedging,

lodging and spoilage

No internal seals

Diversora de tipo “flapper”

Como se indicó, hay muchas aplicaciones donde un desviador de aleta es el desviador de elección. Hay circunstancias en las que uno podría considerar un estilo de desviador diferente.

Al manipular material fino y abrasivo, el sello que rodea la cuchilla de la aleta o flapper estará sujeto a una abrasión extrema a medida que la cuchilla se mueva y el sello muela el material entre esta y la carcasa del desviador interior. Bajo esta condición, el material manipulado creará un desgaste prematuro en el sello, lo que eventualmente permitirá que el material escape a la salida que debe cerrarse.Al manipular material abrasivo de mayor tamaño, la cuchilla y el interior del desviador deben estar diseñados para abordar la abrasión y el impacto del material. A menudo, las partes del desviador que experimentan contacto con el material también deben revestirse con acero resistente a la abrasión, carburo de cromo, polímero u otro material adecuado para la aplicación.

El desviador de aleta o flapper no está diseñado para desplazarse cuando el material pasa a través del desviador (cambio "sobre la marcha"). Material fino llevado por el líder el borde de la cuchilla tiende a acumularse a ambos lados de la carcasa interior. Una vez acumulado se produce un atascamiento de material. Material más grande en el borde de la cuchilla quedará atrapado entre el borde de exterior cuchilla y la parte interior. Esto también hace que falle el sello y adicionalmente puede crear rotura de la cuchilla, cuchilla eje o problemas de actuación.

En ciertos casos, la aplicación exige que el material que fluye se dirija a dos destinos a la vez (desviador-divisor). En el caso de un desviador de aleta o flapper, el borde delantero de la cuchilla debe protegerse de la abrasión y el desgaste creado por la cuchilla que se coloca en el medio de la corriente de flujo de material. Esta situación crea otras consideraciones que incluyen el posicionamiento y el mantenimiento de la integridad de la posición de la cuchilla y un desgaste adicional a ambos lados del eje de la cuchilla.

Diversora Vortex Pivoting Chute La Diversora Pivoting Chute de Vortex fue diseñado para ofrecer un flujo ininterrumpido de materiales abrasivos de mayor tamaño, como granos, agregados y minerales. Sin embargo, dado que el desviador no tiene sellos interiores con los que lidiar, también se aplica a aplicaciones que manejan materiales abrasivos de menor tamaño, molienda de granos, como arena y piedra caliza, que típicamente desgastan los sellos internos de un desviador de aleta.Las áreas de contacto del material a través del desviador de canal inclinado Vortex estándar están diseñadas para soportar la abrasión y el desgaste. El canal de entrada, el canal pivotante y las salidas de desviación están construidos de acero resistente a la abrasión (400 BHN). Para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste adicional, se encuentran disponibles materiales opcionales como el carburo de cromo.Debido al hecho de que no hay sellos internos, el material muy fluidificable puede migrar a la pata "fuera" (la salida no se transporta). Vortex instala una barra de contención de material reemplazable en la unión interior entre las salidas del desviador. Esto ayuda a dirigir el material errante a través de la salida deseada.Una ventaja importante del Pivoting Chute Diverter es la capacidad de "cambiar sobre la marcha" cuando se maneja material de menor tamaño. El material debe ser más pequeño que el espacio libre entre la barra de contención de material y la parte inferior del conducto interno. Si el material es más grande que este espacio libre, se sugiere que el flujo de material se detendrá antes de mover el conducto interiorEl conducto pivotante se puede usar como una válvula "divisor" para dirigir el material que fluye a dos salidas simultáneamente colocando el conducto interior entre dos salidas. Dependiendo de las cualidades abrasivas del material manipulado, desgaste adicional.La protección de los puntos de venta puede ser considerada. (Un actuador eléctrico se emplea típicamente en este tipo de aplicación, ya que con un actuador neumático el conducto tiene una tendencia a la "deriva").

(Tenga en cuenta)Tenga en cuenta que al considerar el Desviador de canal inclinado que:1) la altura de apilamiento (dimensión de brida a brida) es más alta que un desviador de aleta, y 2) sin sellos internos existe la posibilidad de que no se transporte material a través de las patas.

La Diversora Pivoting Chute de Vortex• Polvo hermético a la atmósfera.

• Tamaños estándar de 6 "- 24" (tamaños personalizados disponibles)

• 400 ° F - estándar

• Configuraciones de 2 y 3 vías.

• Actuación neumática, eléctrica o hidráulica.

• Transiciones opcionales de entrada / salida de redondo a cuadrado / cuadrado a redondo

• Mantenimiento mínimo. El cuerpo del desviador incluye un panel de acceso frontal que permite

• Inspección o mantenimiento del desviador a realizar sin tener que quitar el desviador de su lugar. Esto incluye no solo el conducto pivotante interno, sino también el conducto de entrada

VortexUSA+1888.829.7821vortex@vortexglobal.com

Vortex LatinAmerica+1785.309.2138ventas@vortexglobal.com

VortexUK+44 (0) 132.572.8577global@vortexglobal.com

Vortex Asia - Pacific+86 (0) 21.5835.0100asia.pacific@vortexglobal.com

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