broyeurs à cône nordberg série gp
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Nordberg
Broyeurs à Cône Nordberg Série GP
GP550
GP300
GP200
GP11
GP100
GP500S
GP300S
GP200S
GP100S
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PRÉSENTATION dES PROdUITS
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PRÉSENTATION dES PROdUITS
La gamme Nordberg GP répond à tous vos besoins en matière de broyageLes broyeurs à cône Nordberg GP ont été conçus pour broyer les matériaux de carrière de manière efficace, fiable et économique et les transformer en produits finis conformes aux désirs du client.
Metso, le leader international dans la tech-nologie du concassage de roche, présente maintenant une gamme réactualisée de broyeurs à cône GP pour répondre à tous vos besoins en matière de broyage. Basée sur l´expertise la plus récente dans le domaine des broyeurs, la gamme Nordberg GP offre le rendement le plus performant et la meilleure qualité de produits finis aux coûts les plus faibles à la tonne produite.
Les broyeurs de la gamme GP sont le résultat de l´engagement de Metso à conce-voir et développer des broyeurs et des concasseurs de première classe depuis plus d´un siècle. La gamme de broyeurs GP pré-sente plusieurs caractéristiques exception-
nelles vous permettant d´opérer de manière efficace dans n´importe quelle application de broyage secondaire, tertiaire ou quater-naire.
Si vous êtes dans les secteurs des granu-lats ou de l´exploitation minière, à la recherche de débits importants, d´un indice de forme de première classe ou d´une mobi-lité totale, vous trouverez toujours un broyeur GP adapté à vos besoins. Avec les broyeurs GP, vous aurez des possibilités illi-mitées pour une adaptation souple et pour l´automatisation de tout le processus de broyage. Vous aurez aussi le soutien d´un important réseau mondial de vente et de service après-vente.
Venez découvrir les broyeurs de la gamme Nordberg GP. Vous pouvez être certain de trouver un broyeur à cône GP adapté à vos besoins spécifiques.
Table des matièresLa gamme Nordberg GP répond à tous vos besoins en matière de broyage ......................... 3Des performances élevées - des coûts de fonctionnement faibles ............................................... 4Un large choix de sélection de chambres de broyage et l’automatisation en série ........... 6Une adaptabilité facile pour répondre à toutes les exigences de production........................ 8Un contrôle total du broyeur et du processus ...........................................................................................10Des services après-vente ajoutant de la valeur pour le client .........................................................12Spécifications du broyeur à cône de la série GP pour les applications de broyage secondaires ...................................................................................................................................................14Spécifications du broyeur à cône de la série GP pour les applications de broyage tertiaires ..........................................................................................................................................................18Pourquoi choisir un broyeur à cône de la série GP ? .............................................................................22
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Des performances élevées - des coûts de fonctionnement faibles
PRÉSENTATION dES PROdUITS
Les niveaux de puissance élevés rendus pos-sible par une conception des broyeurs à cône GP particulièrement solide se tradui-sent par une forte productivité. Une concep-tion hautement résistante et l’utilisation de composants de qualité avec des pièces d’usure optimisées limitent les coûts de fonctionnement.
Une adaptabilité facilePlusieurs options d’excentricité permettent aux broyeurs de cône GP de maintenir une efficacité de broyage maximale dans diverses applications de concassage. Le mode de remplissage de la chambre d’ali-mentation est tout simplement réglé en sélectionnant la bonne excentricité pour le broyeur à cône GP : l’opération de concas-sage la plus efficace est facilement atteinte.
Des performances élevées grâce à sa conceptionDes conceptions de chambres de broyage optimisées par le leader du secteur offrent un rendement maximum permettant d’ob-tenir des produits finis de haute qualité, répondant aux attentes du client.
L’angle de tête important des broyeurs à cône de la série GP pour les applications de broyage secondaires garantit un fonctionne-ment sans encombre dans diverses condi-tions d’alimentation avec un ratio de réduc-tion élevé.
Un processus continu et un contrôle du broyeur assurent une disponibilité élevée avec des niveaux de production optimaux de produits finis de haute qualité. Le broyeur à cône Nordberg GP est la machine qu’il vous faut pour maximiser votre rentabilité.
Unité de concassage mobile Nordberg LT300GP dans une application mobile à trois étapes en Finlande.
Broyeurs à cône Nordberg GP550 en Norvège.
L’exemple d’une installation GP300S fixe.
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PRÉSENTATION dES PROdUITS
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PRÉSENTATION dES PROdUITS
Un large choix de sélection de chambres de broyage et l’automatisation en sérieLes broyeurs à cône Nordberg GP peuvent être adaptés à différentes exigences de pro-duction en toute facilité. Avec une large sélection de chambres de broyage, le même broyeur peut être utilisé pour la 2e, 3e ou 4e étape de concassage, offrant des produits finis de différentes tailles.
Plusieurs options d’excentricitéL’option de modification de l’excentricité permet au débit du broyeur d’être adapté en toute facilité afin de travailler en harmonie avec le reste de l’unité de concassage. L’excentricité réglable vous permet égale-ment d’obtenir des conditions de remplis-sage de la chambre d’alimentation correctes et des réglages de broyeur optimaux, garan-tissant un rendement maximal de produits finis de la taille requise.
L’automatisation IC50Le système d’automatisation IC50 offre un vaste choix de modes de contrôle répon-dant à une grande variété d’exigences de production. Les machines peuvent fonction-ner avec un réglage fixe dans le but d’obte-nir une production en constante augmenta-tion. Le système d’automatisation peut éga-lement régler automatiquement le para-mètre du côté fermé pour compenser l’usure provoquée par la charge, garantissant que le réglage optimal est toujours utilisé. Si le travail de réduction a besoin d’être maxi-misé, le système d’automatisation IC50 peut régler de manière automatique et continue le paramètre permettant de maintenir la consommation d’énergie et la force de concassage aux niveaux souhaités.
Une fiabilité supérieureLa fiabilité et la sûreté d´utilisation des nou-veaux broyeurs à cône de la gamme Nordberg GP sont le résultat, entre autres, de leur acier de haute qualité. Leur fiabilité dans des applications de broyage exigeantes est garantie par l´expertise métallurgique reconnue de Metso et les projets de déve-loppement des aciers au manganèse et des composites métallurgiques.
Broyeurs à cône Nordberg GP500S aux États-Unis. L´automatisation IC50 installée sur une unité de concassage mobile Lokotrack.
Des excentricités adaptables de manière externe sont maintenant proposées en option pour les broyeurs à cône GP300 et GP300S pour un changement aisé des positions de la bague excentrique.
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Une adaptabilité facile pour répondre à toutes les exigences de productionLes recherches et le développement des produits en continu ont bénéficié du concept simple de la conception de type arbre flottant afin de garantir la fiabilité. Le diamètre exceptionnellement important de l’arbre principal et le châssis principal haute-ment résistant apportent une grande solidi-té. L’automatisation contribue de manière significative à garantir un fonctionnement fiable de l’unité.
De faibles coûts de productionMetso utilise sa longue expérience dans la conception des profils de mâchoires et son expertise dans la métallurgie des pièces d´usure pour minimiser les coûts d´usure du manganèse par tonne de produit fini.
Le nouveau système d´automatisation Nordberg IC50 permet de minimiser le coût à la tonne en conservant la chambre de broyage pleine, en compensant l´usure, en
maximisant la disponibilité de l´unité et en offrant un suivi de données précieux.
Une adaptabilité totale au processusLes broyeurs à cône de la gamme GP sont conçus pour assurer des performances maxi-males dans une large variété de processus : du broyage secondaire au broyage ultrafin, et des applications fixes aux applications mobiles. L´adaptabilité totale au processus se concrétise par la possibilité de choisir parmi plusieurs chambres de broyage pour un même broyeur. Ceci vous permet de pouvoir adapter votre broyeur GP au proces-sus de broyage le cas échéant.
Une large ouverture d´alimentationLe concept GP met en avant de grandes ouvertures d´alimentation avec un diamètre de cône réduit. Ceci est tout particulière-ment important dans les applications secon-daires puisque vous pouvez ouvrir votre concasseur à mâchoires primaire et aug-menter potentiellement la capacité de votre installation. Les broyeurs GP de la gamme secondaire peuvent être également utilisés dans des gravières à la place des concas-seurs primaires.
Ouverture d´alimentation du Nordberg GP550 Les broyeurs à cône GP offrent une faible hauteur d’installation grâce à une conception optimisée du piston.
Les performances des concasseurs Metso sont certifiées dans un centre de recherche local.
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Un contrôle total du broyeur et du processusUne automatisation avancéeDe nos jours, l´automatisation joue un rôle de plus en plus important dans le dévelop-pement des processus de broyage et de concassage. La plupart des broyeurs de la gamme GP sont équipés en série de l´automatisation IC50, ce qui contribue grandement au rendement et à la disponibi-lité du broyeur. L´automatisation IC50 garan-tit une alimentation constante de la chambre. Elle améliore aussi le taux d´utilisation de la mâchoire et la qualité des produits en favorisant le broyage interparti-culaire tout en respectant les limités de sécurité. Le Nordberg IC50 enregistre égale-ment les données de production et les per-formances du broyeur. Il produit les gra-phiques des variations des principaux para-mètres sur 24 heures de fonctionnement. L´automatisation permet de réaliser les ana-lyses et les actions correctives nécessaires basées sur les variations de processus et de diminuer la fréquence de calibrage pour les pièces d´usure.
Une grande facilité d´utilisation pour l´opérateurUne automatisation avancée, un ajustement aisé et un nombre limité de points de main-tenance font que les broyeurs GP sont d´une utilisation facile pour l´opérateur. Le système d´automatisation aide l´opérateur à trouver rapidement les bons réglages pour le broyeur. Vous aurez besoin de moins de sur-veillance humaine pendant le broyage. L´ajustement hydraulique du broyeur est sûr et rapide, et peut être effectué en perma-nence pendant la charge. Pour la mainte-nance, les broyeurs à cône GP peuvent être
complètement démontés depuis le haut. Le changement des mâchoires ne nécessite pas l’utilisation de résine de scellement grâce aux pièces d´usure usinées. Le sys-tème d´étanchéité pressurisé empêche les poussières de pénétrer dans le broyeur, aug-mentant ainsi l´intervalle de remplacement des filtres et assurant un fonctionnement plus fiable du broyeur.
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Une installation de broyeur à cône Norberg GP complète avec l´automatisation IC50
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SERVICE CLIENT
Des services après-vente ajoutant de la valeur pour le clientLes services d’inspectionL’expérience a prouvé que des inspections régulières sont la clé pour atteindre les objectifs de production en matière de quali-té, de quantité et de temps. Les inspections régulières permettent d’éviter que les pannes mécaniques et électriques aient un impact direct sur la disponibilité de l’équipe-ment et la productivité. L’équipe du service client certifiée Metso vous aide à atteindre vos objectifs.
Le service de remplacement des pièces d’usureLe service de remplacement des pièces d’usure propose la livraison et le remplace-ment des pièces d’usure ainsi que l’inspec-tion du broyeur. Nos équipes de profession-nels remplacent les pièces d’usure de manière sûre et efficace, et évaluent égale-ment les conditions et le niveau d’usure de l’équipement de concassage.
Les services de réparation et de maintenanceLe réseau de services Metso est disponible pour proposer des services de maintenance réguliers et correctifs. Notre réseau d’ateliers
de réparation propose une large gamme de services allant du simple remplacement de pièces à la remise à neuf complète de l’équi-pement. Nos ateliers de réparation emploient un personnel qualifié et abritent les dernières technologies permettant ainsi de prendre en charge toute réparation d’équipement.
L’optimisation du processus et les services basés sur la performanceNous venons également en aide à nos clients en évaluant la meilleure façon de réa-liser les opérations ainsi que les activités de maintenance à l’aide de nos services d’opti-misation de processus. Notre entreprise dis-pose d’une expérience en matière de pro-cessus lui permettant de recommander des améliorations telles que l’optimisation de la conception de la mâchoire et les mises à niveau de l’équipement déjà existant, tout cela dans le seul but d’améliorer votre pro-ductivité.
Le but de nos services basés sur la perfor-mance est de vous assister dans l’atteinte des valeurs de performance et des objectifs opérationnels que votre entreprise s’est fixée.
Les services d’exploitation des installations MetsoMetso propose des services d’exploitation des installations consistant à envoyer ses employés sur le site du client afin de gérer le planning, la supervision, le support opéra-tionnel ainsi que la maintenance de l’équi-pement Metso.
Les services Metso complets comprennent le remplacement des pièces d’usure, les inspections, les réparations et la maintenance.
Les inspections régulières permettent d’éviter les pannes mécaniques et électriques ajoutant de la disponibilité à l’équipement.
Les services après-vente Metso couvrent tous les aspects des processus de concassage, de réduction de la taille et de classification et sont conçus pour améliorer la valeur de vos produits finaux.
Veuillez contacter votre unité de vente locale ou votre revendeur pour de plus amples renseignements.
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SERVICE CLIENT
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INFORMATIONS TECHNIQUES
Spécifications du broyeur à cône de la série GP pour les applications de broyage secondaires
H
I B
A
C
D
E
F
G
J
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MODÈLE GP100S GP200S GP300S GP500SPoids total, en kg *) 7350 10900 16200 33300
Charge maxi. pendant la maintenance, en kg 2500 3500 5200 11000 Dimensions
A 2328 2461 2546 3227B Ø 1300 Ø1735 Ø 1860 Ø 2300C 908 1165 1401 1587D Ø 1320 Ø 1540 Ø 1820 Ø 2280E Ø 1360 Ø 1475 Ø 1686 Ø 2372F 566 454 499 655G 1442 1527 1582 2100H 1400 1448 1700 2108I 1090 1312 1400 1589J**) 2416 2487 2550 3756J***) 2600 2990 3230 4420
Puissance du moteur, kW 75-90 110-160 132-250 200-355Options d’excentricité 16, 20, 25 18, 25, 28, 32, 36 18, 25, 28, 32, 36, 40 18, 25, 28, 32, 36, 40
INFORMATIONS TECHNIQUES
Composants principaux
1 PROTECTION DE CHÂSSIS SUPÉRIEUR 2 CHÂSSIS INTERMÉDIAIRE 3 ANNEAUX DE RÉGLAGE 4 BLINDAGE 5 PROTECTION DE CHÂSSIS INFÉRIEUR 6 CHÂSSIS INFÉRIEUR 7 DÉTECTEUR DE POSITION 8 CALES DE BUTÉE 9 PROTECTION DU CYLINDRE10 MANCHON DE PROTECTION DE L’ARBRE PRINCIPAL11 CALE SUPÉRIEURE12 CHÂSSIS SUPÉRIEUR13 ARBRE PRINCIPAL14 TÊTE15 CALE DE BUTÉE16 ENGRENAGE17 PIGNON18 CONTRE-ARBRE19 BOÎTIER DE CONTRE-ARBRE20 BAGUE INFÉRIEURE DE TÊTE21 ARBRE EXCENTRIQUE22 BAGUE D’EXCENTRIQUE23 PISTON
*) Machine de base sans option. Poids donnés avec la chambre de broyage la plus grande.**) Des silencieux jusqu’au haut de la trémie d’alimentation.**) Des silencieux jusqu’au haut de la trémie d’alimentation avec faux châssis.
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Débit (t/h)
GP1
00S
Réglage côté fermé 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50mm
excentricité 16 mm 80-90 105-115 120-130 135-145 145-165 155-175
excentricité 20 mm 120-130 145-155 160-180 170-200 185-215
excentricité 25 mm 185-195 200-220 210-230
Débit (t/h)
GP2
00S
Réglage côté fermé 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50mm
excentricité 18 mm 110-140 140-170 160-190 180-210 200-230 230-260
excentricité 25 mm 170-220 190-240 210-260 230-280
excentricité 32 mm 230-280 270-320 280-350
Débit (t/h)
GP3
00S
Réglage côté fermé 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50mm
excentricité 18 mm 170-190 170-210 190-230 210-255 235-275 255-295
excentricité 25 mm 220-270 255-315 290-345 320-350 330-350
excentricité 32 mm 360-400 380-420 400-440
excentricité 40 mm 450-500 480-530
Débit (t/h)
GP5
00S
Réglage côté fermé 45 mm 50 mm 55 mm 60 mm 65 mm 70 mm 75mm
excentricité 18 mm 300-350 325-375 375-425 400-450 425-475 450-500 500-550
excentricité 25 mm 500-550 550-600 600-650 650-700 700-750 750-800
excentricité 32 mm 650-700 700-750 750-800 825-875 900-950
excentricité 40 mm 900-950 975-1050
Débits de production indicatifs
Les valeurs des débits et de réglage minimum sont indicatives pour les matériaux d´un poids volumétrique de 1,6 t/m3. Les résultats réels peuvent varier en fonction de l´alimentation, de la granulométrie, du taux d´humidité, etc.
INFORMATIONS TECHNIQUES
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MODÈLE GP100S GP200S GP300S GP500S
M 200mm
C 250mm 250mm 280mm 380mm
EC 330mm 380mm 500mm
Courbes de production indicatives
mm 0.125 0.25 0.5 1 2 4 8 16 32 640
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
échelle N° 100 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 1/4” 1/2” 1” 1 1/2” 2” 3”
16 mm5/8”
24 mm15/16”
32 mm1 1/4”
48 mm1 7/8”
64 mm2 1/2”
Ouverture d’alimentation nominale
Chambres de broyage : M = medium, C = coarse, EC = extra coarse
INFORMATIONS TECHNIQUES
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Spécifications du broyeur à cône de la série GP pour les applications de broyage tertiaire
INFORMATIONS TECHNIQUES
H
IB
AD
E
F
G
C
J
19
MODÈLE GP100 GP11F GP11M GP200 GP300 GP550Poids total, en kg *) 5800 10700 11900 9300 13400 26500
Charge maxi. pendant la maintenance, en kg 1600 3000 3000 2500 3200 6000Dimensions
A 2038 2383 2383 2154 2181 2771B Ø 1300 Ø 1649 Ø 1649 Ø 1735 Ø 1860 Ø 2300C 908 1165 1165 1165 1401 1589D Ø 1320 Ø 1700 Ø 1700 Ø 1540 Ø 1820 Ø 2280E Ø 1040 Ø 1400 Ø 1500 Ø 1245 Ø 1480 Ø 1775F 566 449 449 457 499 629G 1167 1513 1520 1262 1275 1602H 1400 1700 1700 1448 1700 2113I 1090 1400 1400 1312 1400 1590J**) 2067 2477 2520 2222 2239 2887J***) 2250 2660 2700 2720 2920 3550
Puissance du moteur, kW 75-90 132-160 132-160 110-160 200-250 250-355Options d’excentricité 16, 20, 25 20, 25, 30 20, 25, 30 18, 25, 28, 32, 36, 40 25, 28, 32, 36, 40 25, 28, 32, 36, 40, 45
1 PROTECTION DE CHÂSSIS SUPÉRIEUR 2 CHÂSSIS INTERMÉDIAIRE 3 ANNEAUX DE RÉGLAGE 4 BLINDAGE 5 PROTECTION DE CHÂSSIS INFÉRIEUR 6 CHÂSSIS INFÉRIEUR 7 DÉTECTEUR DE POSITION 8 CALES DE BUTÉE 9 PROTECTION DU CYLINDRE10 MANCHON DE PROTECTION DE L’ARBRE PRINCIPAL11 CALE SUPÉRIEURE12 CHÂSSIS SUPÉRIEUR13 ARBRE PRINCIPAL14 TÊTE15 CALE DE BUTÉE16 ENGRENAGE17 PIGNON18 CONTRE-ARBRE19 BOÎTIER DE CONTRE-ARBRE20 BAGUE INFÉRIEURE DE TÊTE21 ARBRE EXCENTRIQUE22 BAGUE D’EXCENTRIQUE23 PISTON
Composants principaux
*) Machine de base sans option. Poids donnés avec la chambre de broyage la plus grande.**) Des silencieux jusqu’au haut de la trémie d’alimentation.**) Des silencieux jusqu’au haut de la trémie d’alimentation avec faux châssis.
INFORMATIONS TECHNIQUES
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Débit (t/h)
GP1
00
Réglage côté fermé 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
excentricité 16 mm 40-50 45-55 60-70 80-90 85-95
excentricité 20 mm 50-55 50-60 70-80 95-105
excentricité 25 mm 55-65 75-90 105-120
Débit (t/h)
GP2
00
Réglage côté fermé 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
excentricité 18 mm 60-70 70-90 80-105 100-125 135-150 160-175 185-200
excentricité 25 mm 90-110 110-130 130-155 160-180 185-210
excentricité 32 mm 140-160 170-190 190-220
excentricité 40 mm 200-220 220-240
Débit (t/h)
GP3
00
Réglage côté fermé 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
excentricité 25 mm 100-120 110-130 135-155 160-180 190-210 210-235 240-260
excentricité 32 mm 110-130 120-150 165-195 195-225 230-260 265-295 300-330
excentricité 40 mm 150-170 205-235 245-275 290-320 325-355
Débit (t/h)
GP1
1M
Réglage côté fermé 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45mm
excentricité 20 mm 105-125 120-145 150-170 170-190 180-200 200-220 220-250
excentricité 25 mm 160-180 180-210 200-230 220-250 250-280 280-310
excentricité 30 mm 190-210 210-230 240-270 270-310 300-340 330-360
Débits de production indicatifs
Débit (t/h)
GP1
1F
Réglage côté fermé 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
excentricité 20 mm 80-100 85-105 105-125 120-145 150-170 (170-190)
excentricité 25 mm 100-120 130-150 160-180 180-210
excentricité 30 mm 160-180 190-210 (210-230)
INFORMATIONS TECHNIQUES
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Débit (t/h)
GP5
50
Réglage côté fermé 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm
excentricité 25 mm 140-160 160-180 190-210 240-260 270-290 310-330 350-370
excentricité 32 mm 230-250 270-290 310-330 340-370 380-410 430-450
excentricité 40 mm 290-310 320-340 380-410 430-460 480-510
Ouverture d’alimentation nominale
Chambres de broyage : EF = extra fine, F = fine, MF = medium fine, M = medium, MC = medium coarse, C = coarse, EC = extra coarse, EC-S = extra coarse special
Courbes de production indicatives100
90
70
60
50
40
30
20
80
10
0mm 0.125 0.25 0.5 1 2 4 8 16 32 64
échelle N° 100 1/2” 1” 1 1/2” 2” 3”
4 mm5/32”
6 mm1/4”
8 mm5/16”
12 mm15/32”
16 mm5/8”
24 mm15/16”
N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 1/4”
Les valeurs des débits et de réglage minimum sont indicatives pour les matériaux d´un poids volumétrique de 1,6 t/m3. Les résultats réels peuvent varier en fonction de l´alimentation, de la granulométrie, du taux d´humidité, etc.
MODÈLE GP100 GP200 GP11F GP11M GP300 GP550
EF 40mm 40mm 40mm 40mm 50mm
F 50mm 70mm 80mm 60mm 90mm
MF 100mm 100mm 130mm
M 130mm 130mm 120mm 130mm 180mm
C 150mm 200mm 180mm 180mm 220mm
EC 210mm 220mm 260mm 280mm
EC-S 300mm
INFORMATIONS TECHNIQUES
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CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
Des performances stables tout au long de la durée de vie de la mâchoireLa conception de notre chambre de broyage réduit l’usure sur l’ouverture d’alimentation et limite la dété-rioration des pièces d’usure tout au long de la durée de vie de la mâchoire. Ceci garantit une capacité de production du concasseur stable et un fonctionne-ment de l’unité jusqu’à la fin de la durée de vie des pièces d’usure.
Un réglage dynamique des optionsLes options du broyeur pour ce qui est de la consom-mation d’énergie et de la force de concassage peuvent continuellement être réglées alors que la machine est chargée grâce au système d’automatisation IC50 (en série pour les modèles GP200/S, GP300/S, GP550/500S, et en option pour les autres). Grâce au système d’auto-matisation, le mode de fonctionnement peut être réglé sur l’une des deux options d’entraînement automa-tique : mode de réglage ou mode de chargement. Le mode de réglage maintient un réglage constant. Lorsque le mode de chargement est sélectionné, le système d’automatisation IC50 maintient une consom-mation d’énergie constante tout en ajustant le réglage et fournissant une force de concassage maximale.
Un faible encombrement en hauteurLes broyeurs à cône GP (valable pour le GP200/S, le GP300/S et le GP550/500S) sont équipés de pistons dont la conception est brevetée. L’avantage principal de cette conception est une hauteur d’installation réduite. Cela réduit les frais d’installation car des struc-tures de soutien plus réduites et des convoyeurs plus petits sont requis, faisant des broyeurs à cône GP une excellente solution pour les applications mobiles.
L’adaptabilité du broyeur à cône GPAvec le seul changement de la mâchoire, le même broyeur peut être utilisé comme machine pour des applications secondaires, tertiaires ou quaternaires. Chaque modèle dispose d’une large gamme de conceptions de mâchoires optimisées afin de garantir un fonctionnement idéal dans un grand nombre d’ap-plications.
Pourquoi choisir un broyeur à cône de la série GP ?
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Peut être utilisé avec l’alimentation activée/désactivéeLa rotation de la tête du broyeur a été minimisée, permettant à la machine de fonctionner avec une chambre de broyage vide. Les broyeurs à cône GP et GP-S représentent un excellent choix pour les applications lors desquelles les condi-tions de remplissage de la chambre d’alimenta-tion ne peuvent être assurées, par exemple les unités de concassage mobiles, ou à deux étapes et auxquelles il manque une pile de stockage entre les broyeurs primaire et secondaire.
Le système d’automatisation IC50 livré en série(valable pour le GP200/S, le GP300/S et le GP550/500S). Le système d’automatisation IC50 maximise la production, garantit un fonctionne-ment sans encombre et simplifie l’installation ini-tiale. L’IC50 contrôle toutes les fonctions liées au broyeur à cône : réglage du broyeur, charge, capacité d’alimentation, lubrification, réchauffe-ment et refroidissement de l’huile, et les séquences de démarrage et d’arrêt correctes.
Aucun matériel de support requis pour l’installation de la mâchoireLes broyeurs GP et GP-S ne nécessitent pas l’utili-sation de matériel de support pour l’installation de la mâchoire. Cela rend le remplacement de la mâchoire rapide, facile et rentable.
Une maintenance facileLes broyeurs à cône GP et GP-S peuvent être complètement démontés depuis le haut. Tous les composants lourds peuvent être levés, rendant la maintenance et les réparations sur le broyeur faciles et sûres.
Respectueux de l’environnement95 % du poids du broyeur sont recyclables. L’impact environnemental a été minimisé en optimisant la quantité d’huile requise pour la lubrification et en supprimant le besoin en maté-riel de support pour l’installation de la mâchoire.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
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