PAPER BIO-KOMPOSIT

Fiber Reinforced Cement Composite (Concrete) for Building

Application

Disusun Oleh

A B Joe H | 0806331355

MATERIAL TEKNIK (MMS 8810801)

PROGRAM MAGISTER – PEMINATAN KOROSI

DEPARTEMEN TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

FTUI – 2011

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 2

DAFTAR ISI

Halaman

Daftar Isi 2

I. Pengantar 3

I. 1. Penggunaan biofiber pada Building Industry di Dunia 3

II. Prinsip Dasar 5

II. 1. Cement (Semen) 5

II. 2. Concrete 6

II. 3. Natural Fiber (Serat alami) 7

II. 4. Fiber Reinforced Cement Composite (FRC) 8

III. Struktur Dinding Sel – Karakteristik Penting 9

IV. Manufaktur/Fabirkasi FRC 12

IV. 1. Proses Hatschek 12

IV. 2. Cement-Bonded Particleboard 13

V. Keuntungan/Kerugian Material Fiber-Cement 14

VI. Aplikasi Komposit Fiber-Cement 14

VI. 1. Sisal Fiber Reinforced Cement Composite 15

Referensi 18

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 3

FIBER-CEMENT COMPOSITE FOR BUILDING APPLICATION

I. Pengantar

Sejak zaman dahulu, serat alami telah digunakan untuk memperkuat

material getas[1]

. Seperti contoh, ribuan tahun yang lalu, bangsa Mesir mulai

menggunakan sedotan dan rambut kuda untuk meningkatkan sifat dari batu bata

lumpur[2-4]

. Beberapa waktu kemudian, penggunaan komersil skala besar dari

asbestos fibers pada matrix pasta semen dimulai dengan penemuan proses

Hatschek pada tahun 1898[5]

. Karena faktor kesehatan yang terganggu akibat dari

asbestos fibers, jenis fiber alternatif telah diteliti dan diperkenalkan sepanjang

tahun 60-an dan 70-an[5]

. Diantaranya yang paling menjanjikan untuk

menggantikan asbestos adalah natural fibers, dimana produksinya mengalami

peningkatan setiap tahunnya (Tabel 1).

Tabel 1. Produksi Dunia dari Serat Alami Pilihan 1988-2001 (dalam Juta Pounds)[6-7]

.

I. 1. Penggunaan biofiber pada Building Industry di Dunia

Penggunaan bio-komposit pada industri bangunan memiliki fungsi yang

cukup strategis bagi kesejahteraan umat manusia di dunia. Di Amerika, Celotex

membuat panel tebu pertama pada tahun 1920[8-10]

. Pada tahun 1958 di Venezuela,

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 4

Tablopan de Venezuela memproduksi fiberboards dari tebu. Penambahan serat

pertanian lainnya digunakan pada panel tebu untuk berbagai aplikasi, seperti

bambu, serat kayu, gandum, serat rumput jerami, sekam, dan tangkai bunga

matahari[11-13]

. Jerami sereal menjadi serat kedua yang sering digunakan untuk

membuat panel karena kandungan silika yang tinggi membuat jerami sereal

menjadi fire resistant, dan densitas rendah membuatnya elastis[14]

. Sekam padi

digunakan sebagai serat pada blok semen karena mampu meningkatkan sifat

termal dan acoustic pada produk bangunan.

Di asia, penggunaan serat bambu menyebar luas. Setelah PD II, sebuah

bangunan pusat dibuat di Jepang dan Kyoto untuk pengembangan material

bangunan menggunakan serat bambu[15]

. Kemungkinan membuat papan tiga lapis

dari bambu dan limbah kayu diteliti pula di Taiwan[16]

. Di Arab Saudi, ahli

manufaktur menggunakan serat tebu sebagai alternatif pada komposit untuk

material bangunan[17]

. Dan di Filipina, fokus risetnya adalah pada penggunanan

sabut kelapa, pisang, dan serat nanas dengan limbah kayu untuk produksi

particleboard[18]

.

Gambar 1. Beberapa serat alami yang digunakan sebagai bio-komposit[19]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 5

Di Amerika Utara dan Eropa, 10 besar pemasok komposit kayu dan serat

tani diperhitungkan sekitar 70% dari industri penjualan keseluruhan (Gambar 1).

Sekitar 15 perusahaan di Eropa dan lebih dari 60 perusahaan berada di Amerika

Utara. Hal ini menunjukkan bahwa peluang penggunaan serat alami dalam

memproduksi produk alami adalah tinggi di Amerika dan Eropa.

Gambar 2. 10 besar pemasok komposit kayu dan serat tani di Amerika Utara dan Eropa, 2002[20]

.

II. Prinsip Dasar

II. 1. Cement (Semen)

Semen adalah binder, sebuah substan yang dapat mengeras secara

independen, dan dapat mengikat material lainnya secara bersama-sama[21]

.

Dimana semen, air, agregat, dan serat bercampur menjadi satu akan membentuk

suatu struktur baru yaitu concrete. Beberapa fungsi dari semen adalah sebagai

berikut:

1. Untuk mengikat pasir dan agregat kasar secara bersama.

2. Untuk mengisi celah kosong diantara pasir dan partikel agregat kasar.

3. Membentuk suatu compact mass.

Jenis semen komersil yang sering digunakan untuk bangunan adalah

portland cement. Dimana portland cement adalah hydraulic cement yang

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 6

diproduksi melalui penghancuran clinker yang mengandung kalsium silikat

hidrolik, dan sejumlah kecil dari satu atau banyak bentuk kalsium sulfat sebagai

penambah antar tanah[22]

. Gambar 3 menunjukkan diagram alir dari proses kering

manufaktur semen portland.

Gambar 3. Diagram alir dry process manufaktur semen portland[22]

.

II. 2. Concrete

Concrete adalah material komposit yang mengandung media pengikat

dimana tertanam partikel atau fragmen dari agregat[22]

. Berdasarkan kekuatannya,

concrete dikelompokkan menjadi 3 yaitu Low-strength concrete (kurang dari 20

MPa), Moderate-strength concrete (diantara 20 – 40 MPa), dan High-strength

concrete (lebih dari 40 MPa). Tipe proporsi material untuk memproduksi

campuran low-strength, moderate-strength, dan high-strength concrete dengan

agregat normal ditunjukkan pada tabel 2.

Terdapat beberapa concrete modifikasi yang cukup banyak digunakan

pada kehidupan sehari-hari, dengan menyediakan berbagai sifat unik untuk

bermacam aplikasi. Diantaranya yaitu structural lightweight concrete, self-

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 7

consolidating concrete, high-performance concrete, fiber-reinforced concrete,

concrete containing polymers, heavy-weight concrete, mass concrete, dan roller-

compacted concrete.

Tabel 2. Proporsi tipikal dari material concrete campuran dengan kekuatan berbeda[22]

.

II. 3. Natural Fiber (Serat alami).

Short discontinous fibers digunakan pada concrete dapat

dikarakterisasikan dengan berbagai cara (gambar 4)[23-26]

. Contoh dari serat alami

diantaranya selulosa, sisal, goni, bambu, rambut kuda, dsb. Serat didefinisikan

apabila sebuah sel memiliki ukuran panjang yang tinggi dibandingkan dengan

lebarnya[27]

.

Gambar 4. Klasifikasi karakteristik serat dalam Fiber reinforced cement composites[23]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 8

Tabel 3 memberikan beberapa contoh serat alami berdasarkan

dimensinya. Berdasarkan perbedaan dimensi ini, terdapat berbagai peluang dalam

pemilihan serat untuk aplikasi teknik. Sebagai contoh, bast atau stem fibers

digunakan untuk industri tekstil dan tali karena serat yang dibutuhkan sepanjang

mungkin. Beberapa contoh serat serat berdasarkan komposisi kimianya juga

ditunjukkan pada tabel 4.

Tabel 3. Contoh beberapa serat alami berdasarkan dimensinya[27-28]

.

Tabel 4. Contoh beberapa serat alami berdasarkan komposisi kimianya[27]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 9

II. 4. Fiber Reinforced Cement Composite (FRC)

Fiber Reinforced Concrete (FRC) adalah concrete yang mengandung

semen hidrolik, air, agregat, dan serat pendek[22]

. Jenis concrete ini juga dapat

mengandung pozzolans dan campuran lainnya yang umum digunakan dengan

conventional concrete. Berdasarkan fraksi volume seratnya, FRC dapat

dikelompokkan sebagai berikut (Tabel 5). Berdasarkan respon terhadap tarikan,

FRC dibagi atas Strain-Hardening dan Strain-Softening[23]

.

Tabel 5. Klasifikasi FRC berdasarkan fraksi volume seratnya[22]

.

Jenis FRC Penjelasan

Low Volume Fraction (< 1%) Digunakan untuk mengurangi retak susut.

Moderate Volume Fraction (1 – 2%) Digunakan untuk meningkatkan modulus

of rupture, ketangguhan patah, dan

ketahanan impak.

High Volume Fraction (> 2%) Digunakan untuk meningkatkan strain-

hardening.

Suatu hal yang jelas bahwa penambahan serat-serat pada semen mampu

meningkatkan beberapa sifat yang penting untuk aplikasi dan mampu operasi dari

concrete[29]

. Beberapa sifat yaitu ketahanan retak, berat ringan dan derajat

fleksibilitas yang cukup penting untuk komersialisasi. Mekanisme serat

mencegah crack development ditunjukkan pada gambar 5. Pada gambar 5,

diketahui bahwa serat menjembatani retak tanpa slipping out atau breaking slow

atau menghambat tumbuh retak.

III. Struktur Dinding Sel – Karakteristik Penting.

Tabel 6 menunjukkan list dari beberapa variasi serat dan beberapa sifat

penting untuk manufaktur fiber cement dan marketing produk. Akibat dari

lingkungan alkalinitas yang tinggi dari matriks semen, serat yang digunakan harus

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 10

cocok dengan lingkungan alkali sepanjang waktu operasi produk[29]

. Serat juga

harus memiliki sifat lainnya seperti ketahanan temperatur akibat produk terpapar

waktu proses manufaktur. Hal penting lainnya yaitu kuat serat, ketangguhan, dan

harga. Berdasarkan tabel 6, serat alami memiliki harga yang murah.

Gambar 5. Mekanisme serat pada concrete[29]

.

Tabel 6. Komparasi beberapa karakteristik fiber (1 = high, 2 = medium, 3 = low)[29]

.

Dinding sel pada serat dibuat dari beberapa lapisan: yaitu dinding primer

(S1), dinding kedua (S2), dan layer ketiga (S3). Pada serat lignocellulosic

mengandung selulosa, hemiselulosa, dan lignin dengan kandungan bervariasi.

Layer S2 biasanya mendominasi sifat dari serat. Selulosa (Gambar 6a) adalah

komponen struktur dasar dari semua serat tanaman[27]

. Molekul selulosa terdiri

atas unit glukosa yang tersambung dalam rantai panjang membentuk suatu

mikrofibril. Tensile Strength dari selulosa adalah 7.5 GPa atau 1,087,500 pounds

per square inch[30]

. Microfibril berada pada S2 layer, sehingga serat memiliki

tensile strength yang sangat tinggi.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 11

Hemiselulosa (Gambar 6b) juga ditemukan pada semua serat tanaman.

Hemiselulosa adalah polisakarida yang berikatan pada rantai pendek dan

bercabang[27]

. Hemiselulosa terkait dengan mikrofibril selulosa pada matrik.

Hemiselulosa sangat hidrofilik. Lignin (Gambar 6c) adalah bahasa latin dari

kayu. Lignin adalah komponen yang memberikan kekakuan pada tanaman. Lignin

adalah polimer tiga dimensi dengan struktur amorf dan berat molekul yang

besar[27]

. Beberapa sifat lignin yang penting adalah affinitas air yang rendah dan

termoplastik.

Gambar 6. a) serat selulosa[31]

, b) struktur molekul hemiselulosa[32]

, c) foto SEM Lignin[33]

.

Efek kombinasi dari tiga komponen utama menghasilkan sifat yang unik

dari serat alami. Beberapa sifat penting dirangkum pada tabel 7.

Tabel 7. Beberapa sifat serat alami efek dari karakteristik dinding sel[27]

.

No Sifat

1 Memiliki strength properties, terutama tensile strength yang sangat baik.

2 Memiliki mampu insulator panas, suara, dan listrik yang baik.

3 Mampu mampu bakar yang baik, sehingga dapat dikonversi menjadi energi lain.

4 Biodegradability yang baik.

5 Kestabilan dimensi yang rendah karena higroskopis.

6 Memiliki reaktivitas yang tinggi

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 12

IV. Manufaktur/Fabrikasi FRC

Dibutuhkannya suatu proses manufaktur FRC yang baik agar mampu

dijual di pasaran, beberapa proses manufakturnya dijelaskan pada bab berikut ini.

IV. 1. Proses Hatschek

Mesin Hatschek pertama kali dikembangkan untuk produksi semen

asbestos pada tahun 1890 dan dipatenkan oleh penemunya, Ludwig Hatschek[34]

.

Pada proses ini, bubur cair dari serat dan semen ditambah sejumlah aditif, sekitar

7-10 persen padatan solid, disuplai ke tangki induk yang memiliki sejumlah

rotating screen cylinders (Gambar 7).

Gambar 7. Elemen dasar dari proses hatschek[29]

.

Sebagai tambahan untuk proses hatschek, teknologi ekstrusi digunakan

untuk manufaktur fiber cement. Gambar 8 menampilkan gambaran skematis dari

teknologi ini dimana kneaded material masuk ke screw conveyor, lewat sepanjang

vacuum pump dan keluar dari conveyor. Material ekstrusi kemudian didepositkan

ke moving conveyor belt. Lalu teknologi lainnya adalah Fourdrinier Forming

Machine (Gambar 9). Pada mesin ini, bubur serat dan semen dipompa dari mesin

stock tank menuju fourdrinier headbox.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 13

Gambar 8. Skematis dari mesin ekstrusi[29]

.

Gambar 9. Fourdrinier Forming Machine[29]

.

IV. 2. Cement-Bonded Particleboard

Gambar 10. Skema dari Cement-bonded Particleboard[29]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 14

Selain metode hatschek, teknologi lainnya yang digunakan adalah Cement-

bonded particleboard. Pada teknologi ini, selain serat, partikel kayu digunakan

dengan proporsi besar daripada yang digunakan untuk fiber cement. Teknologi ini

meminjam teknik dari resin-bonded particleboard dengan lay-out plant yang

hampir sama. Gambar 10 menampilkan secara skematis proses yang dalam kasus

ini digunakan juga autoclave. Autoclaving membuat curing board lebih cepat dan

juga mengurangi impak buruk dari tannins dan unsur kayu lainnya dalam cement

binder.

V. Kelebihan/Kekurangan Material Fiber-Cement

Berdasarkan aplikasinya, material fiber-cement mampu memberikan

variasi kelebihan lebih dari konstruksi material tradisional yaitu[1]

:

1. Dibandingkan dengan kayu, produk fiber-cement menawarkan

peningkatan stabilitas dimensi, moisture resistance, decay resistance, dan

ketahanan api.

2. Dibandingkan dengan mansory, produk fiber-cement lebih cepat curing,

harga murah, dan konstruksi ringan.

3. Dibandingkan dengan material semen tanpa fiber, produk fiber-cement

menawarkan peningkatan ketangguhan, keuletan, dan kapasitas lentur,

serta ketahanan retak dan nailability.

Kekurangan dasar dari material fiber-cement adalah kerentanan mengalami

dekomposisi di lingkungan alkali pada semen portland[35-36]

.

VI. Aplikasi Material Fiber-Cement

Fiber reinforced cement and concrete composites telah banyak digunakan

pada berbagai aplikasi, baik sebagai stand-alones atau kombinasi dengan

reinforcing bars atau prestressing tendons; dan material ini juga digunakan

sebagai support material untuk pekerjaan perbaikan dan rehabilitasi (Gambar

11)[23]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 15

Gambar 11. Klasifikasi aplikasi fiber reinforced cement composites[24-26]

.

VI. 1. Sisal Fiber Reinforced Cement Composite

Sisal Fiber-Reinforced Cement Composite (SFRCC) digunakan sebagai

roof sheets dan telah diteliti pada tahun 1977[37]

. Serat sisal didapatkan dari daun

tanaman Agave sisalana, yang sekarang di kembangkan di Afrika Timur, Brasil,

Haiti, India, dan Indonesia[38-39]

. Sisal memiliki karakteristik kuat, stable dan

material versatile serta dikenal sebagai fiber untuk komposit[40-43]

. Serat sisal

dapat dikelompokkan dalam 3 jenis yaitu bentuk sepatu kuda, bentuk busur, dan

bentuk busur twisted (Gambar 12).

Gambar 12. Perbedaan morfologi dari serat sisal. a) horse-shoe, b) arch, dan c) twisted arch[44]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 16

Mikrostruktur sel serat sisal ditunjukkan pada gambar 13, dimana

selulosa, hemiselulosa, dan lignin menjadi unsur penyusun utama pada sel serat

tersebut dengan fungsi yang telah dijelaskan pada bab III sebelumnya serta

diringkas pada tabel 8 berikut.

Gambar 13. Mikrostruktur sel serat sisal[45]

.

Tabel 8. Ringkasan fungsi penyusun fiber-cell[46]

.

Proses manufaktur dari SFRCC dapat menggunakan teknologi yang telah

dijelaskan pada bab sebelumnya. Serat sisal digunakan sebagai reinforced pada

semen karena setelah diteliti memiliki kemampuan untuk meningkatkan

ketahanan impak, ketangguhan, dan kekuatan tinggi dari fiber-cement[39, 47-48]

.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 17

Selain serat sisal, serat alami lainnya dapat digunakan sebagai aplikasi

untuk building material baik dalam bentuk fiber-cement ataupun tidak. Tabel 9

merangkum beberapa serat alami yang berada di India dan aplikasinya pada

bidang building materials.

Tabel 9. Serat alami di India dan aplikasinya pada building materials[49]

.

Item Source Qty. in

Mt/Yr.

Application in building material

Rice Husk Rice mills 20 As fuel, for manufacturing building

materials and products for production

of rice husk binder, fibrous building

panels, bricks, acid proof cement

Banana leaves/stalk Banana plants 0.20 In the manufacture of building boards,

fire resistance fibre board

Coconut husk Coir fibre industry 1.60 In the manufacture of building boards,

roofing sheets, insulation boards,

building panels, as a lightweight

aggregate, coir fibre reinforced

composite, cement board, geo-textile,

rubberized coir

Groundnut shell Groundnut oil

mills

11.00 In the manufacture of buildings

panels, building blocks, for making

chip boards, roofing sheets, particle

boards

Jute fibre Jute Industry 1.44 For making chip boards, roofing

sheets, door shutters

Rice/wheat straw Agricultural farm 12.00 Manufacture of roofing units and

walls panels/boards

Saw mill waste Saw mills/wood 2.00 Manufacture of cement bonded wood

chips, blocks, boards, particle boards,

insulation boards, briquettes

Sisal fibres Sisal plantation .023 (Asia) For plastering of walls and for making

roofing sheets, composite board with

rice husk, cement roofing sheet,

roofing tiles, manufacturing of paper

and pulp

Cotton stalk Cotton plantation 1.10 Fibre boards, panel, door shutters,

roofing sheets, autoclaved cement

composite, paper, plastering of walls

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 18

Referensi:

[1]. B. J. Mohr, N. H. El-Askhar, & K. E. Kurtis. Fiber-Cement Composites for Housing

Construction: State-of-the-art Review.

[2]. Ben Davis. (2007). Natural Fiber Reinforced Composites. CEE8813.

[3]. A. Bentur, & S. Midness. (1990). Fiber Reinforced Cementitious Composites. Elsevier

Science Publishers, Ltd.

[4]. P. K. Mehta, & P. J. M. Monteiro. (1993). Concrete: Microstructure, Properties, and

Materials. New York: McGraw-Hill.

[5]. ACI544.1R. (1996). State-of-the-art Report on Fiber Reinforced Concrete. American

Concrete Institute, Detroit, Michigan.

[6]. M. Golbabaie. (2006). Applications of Biocomposites in Building Industry. Department of

Plant Agriculture, University of Guelph.

[7]. Fiber Economics Bureau, Fiber Organo. Natural Fibers Information Center, University

of Texas.

[8]. W. W. Smith. (1976). History and description of current (bagass fiberboard) operation of

Tablopan (de Venezuela S. A.) Tappi C. A. Report. 67. pp. 87-91.

[9]. J. A. Yongquist, et. al. Agricultural Fibers in Composition Panels.

[10]. J. A. Yongquist, et. al. Agricultural Fibers for use in Building Components.

[11]. J. Kuroiwa. (1984). Prefabricated Quincha construction. Proc. Conf. Earthquake Relief

in Less Industrialized Areas.

[12]. S. Loken, et. al. (1991). Guide to resource efficient building elements. Center for

resourceful building Tech, Missoula, Mont.

[13]. R. O. Gertjejansen. (1977). Properties of particleboard from sunflower stalks and aspen

planer shavings. Tech. Bull 311. Agricultural Experiment Station, University of

Minessota. 8 pp.

[14]. Fadl, et. al. (1990). Effect of defibration and hardening on the properties of rice straw

hardboards. Four P. New. Vol. 2, no. 4, pp. 4-7.

[15]. Y. Iwai. (1983). Study on the formation process of bamboo producing center for building

materials. Journal of Forests. Vol. 54, pp. 67-83.

[16]. Chen, et. al. (1981). A study of structural particleboard made from bamboo waste, Ouar.

Journal of Chinese Foresty. Vol. 14, no. 2, pp. 39-60.

[17]. A. M. Usmani. (1985). Bagasse Composite Science and engineering. International

Symposium Characterization and Analysis of Polymers. International Proceeding of

Polymer. Vol. 85, pp. 478-480.

[18]. Pablo, et. al. (1989). Utilization of coconut coir dust, coir fiber, pineapple fiber, and wood

wastes particles for the production of particle board. Proceeding of International Seminar

on underutilized bioresources in the tropic. Philipinnes: Manila. Pp. 192-209.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 19

[19]. http://ahscrimelabscience.wikispaces.com/file/view/natural_fibers.jpg/67221751/natural_

fibers.jpg

[20]. W. I. Madison. 7th International Conference of Woodfiber-Plastic Composites.

[21]. http://en.wikipedia.org/wiki/Cement

[22]. P. K. Mehta, & P. J. M. Monteiro. (2006). Concrete: Microstructure, Properties, and

Materials, 3rd ed. USA: McGraw-Hill.

[23]. A. E. Naaman. High Performance Fiber Reinforced Cement Composites: Classification

and Applications. CBM-CI International Workshop. Pakistan, Karachi.

[24]. A. E. Naaman. (2000). Fiber Reinforcement for concrete: Looking Back, Looking Ahead.

Proceeding of Fifth RILEM Symposium on Fiber Reinforced Concrete (FRC). pp 65-86.

[25]. A. E. Naaman. (2006). Fiber Reinforced Concrete: State of Progress at the Edge of the

New Millenium. Proceeding of International Conference on Concrete Engineering and

Technology. Kuala Lumpur, Malaysia. 29 Pages.

[26]. A. E. Naaman. (2007). High Performance Fiber Reinforced Cement Composites (chapter

3). In High Performance Construction Materials – Science and Application. World

Scientific Publishing Co. Pte. Ltd.

[27]. P. O. Olesen, & D. V. Plackett. Perspectives on The Performance of Natural Plant Fiber.

Plant Fibre Laboratory, Royal Veterinary and Agricultural University. Copenhagen,

Denmark.

[28]. R. Rowell, et. al. (1997). Paper and Composites from Agro-Based Resources. Lewis

Publishers.

[29]. Al Moslemi. (2008). Technology and Market Considerations for Fiber Cement

Composites. 11th International Inorganic-Bonded Fiber Composites Conference. pp.

113-129.

[30]. A. Stamm. (1964). Wood and Cellulose Science. New York: Ronald Press.

[31]. http://doors-sliding.com/wp-content/uploads/2011/08/Cellulose-Fiber1.jpg

[32]. http://www.swst.org/teach/set2/struct1.html

[33]. http://hdinh.files.wordpress.com/2008/09/lignin-_cell.jpg

[34]. Tony Cooke. Formation of Films on Hatschek Machines. Australia: Building Materials

and Technology Pty Ltd.

[35]. P. N. Balaguru, & S. Midness. (1990). Fiber Reinforced Cementitious Composites.

Elsevier Science Publishers, Ltd.

[36]. V. Velpari, et. al. (1980). Alkaline Resistance of Fibres in Cement. Journal of Material

Science. Vol. 15, pp. 1579-1584.

[37]. R. D. T. Filho. (1997). Natural fiber reinforced mortar composites: Experimental

characterization. Ph.D. Thesis. Rio De Jainero: DEC/PUC.

[38]. K. Joseph, et. al. (1999). A review on sisal fiber reinforced polymer composites. Revista

Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental. Vol. 3, no. 3, pp. 367-379.

PAPER BIO-KOMPOSIT : MATERIAL TEKNIK - S2 20

[39]. L. Nilsson. (1975). Reinforcement of concrete with sisal and other vegetable fibres.

Stockholm: Swedish Building Research Summaries.

[40]. J. B. Zhong, et. al. (2007). Mechanical properties of sisal fibre reinforced urea-

formaldehyde resin composites. eXPRESS Polymer Letters. Vol. 1, no. 10, pp. 681-687.

[41]. K. Joseph, et. al. (1997). Effect of surface treatment on the electric properties of low-

density polyethylene composites reinforced with short sisal fibers. Composite Science and

Technology. Vol. 57, pp. 67-79.

[42]. B. Singh, et. al. (2003). Polyester moulding compound of natural fiber and wollastonite.

Composites: Part A. Vol. 34, pp. 1035-1043.

[43]. A. S. Luyt, et. al. (2005). Composites of low-density polyethylene and short sisal fibres: the

effect of wax addition and peroxide treatment on thermal properties. Thermocimia Acta. Vol.

42, no. 6, pp. 101-107.

[44]. F. A. Silva, et. al. (2009). Bond mechanism in sisal fiber reinforced cement composites.

Proceeding of the 11th International Conference on Non-Conventional Materials and

Technology (NOCMAT 2009). UK: Bath.

[45]. E. F. Silva, & R. D. T. Filho. Sisal Fiber Reinforcement of Durable Thin Walled

Structures – A New Perspective. CBM-CI International Workshop. Karachi, Pakistan.

[46]. J. M. Dinwoodie. (1981). Timber – its nature and behavior. USA: van Nostrand

Reinhold.

[47]. D. G. Swift, & L. S. R. Smith. (1978). Sisal fiber reinforcement of cement paste and

concrete. Materials of Construction for Developing Countries. Bangkok, pp. 221-233.

[48]. D. G. Swift, & L. S. R. Smith. (1979). Sisal-cement composites as a low-cost

construction materials. Appropiate Technology. London, vol. 6, no. 3, pp. 6-8.

[49]. A. Rai, & C. N. Jha. Natural Fibers Composites and Its Potential as Building Materials.

New Delhi.