bctntlvn (7).pdf

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ...

KHOA ...

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Đề tài: Động cơ phun xăng trực tiếp GDI 3S-FSE Giáo viên hướng dẫn: ............................................ Sinh viên thực hành: ............................................ Lớp:......................................................................... MSSV: ...................................................................

Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật_Khoa CKĐ Đồ án tốt nghiệp

Động cơ phun xăng trực tiếp GDI 3S-FSE 1

PHẦN MỞ ĐẦU



NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

Tp HCM, ngày…… tháng 01 năm 2008.

Giáo viên hướng dẫn

PGS. TS. ĐỖ VĂN DŨNG



NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------

Tp. HCM, ngày…… tháng 01 năm 2008.

Giáo viên phản biện

ThS. NGUYỄN VĂN LONG GIANG



LỜI CẢM ƠN

Nhóm thực hiện xin chân thành cảm ơn Thầy Đỗ Văn Dũng đã cung cấp

tài liệu cũng như tận tình chỉ dạy, hướng dẫn trong suốt quá trình học tập cũng

như trong thời gian thực hiện đề tài này.

Xin chân thành cám ơn các thầy trong Khoa Cơ Khí Động Lực, Trường

Đại học Sư phạm Kỹ thuật đã tận tình chỉ dẫn, trực tiếp giúp đỡ và tạo cho chúng

em điều kiện làm việc tốt trong suốt quá trình thực hiện đề tài này.

Cảm ơn sự đóng góp ý kiến của các bạn sinh viên khoa Cơ Khí Động Lực

để nhóm thực hiện chúng tôi hoàn thành tốt đề tài này.

Xin trân trọng cám ơn.

Nhóm sinh viên thực hiện

Đặng Thành Chơn

Nguyễn Trọng Nhân



MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU

Nhận xét của giáo viên hướng dẫn----------------------------------------------- 2

Nhận xét của giáo viên duyệt ----------------------------------------------------- 3

Lời cảm ơn -------------------------------------------------------------------------- 4

Mục lục ------------------------------------------------------------------------------ 5

NỘI DUNG

CHƯƠNG I: DẪN NHẬP ------------------------------------------------------10

1. Lý do chọn đề tài -----------------------------------------------------10

2. Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu----------------------------------10

3. Phương pháp nghiên cứu --------------------------------------------11

4. Các bước thực hiện---------------------------------------------------11

5. Kế hoạch nghiên cứu ------------------------------------------------11

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU MÔ HÌNH --------------------------------12

I. Cấu tạo mô hình ---------------------------------------------------------12

II. Sơ đồ mạch điện---------------------------------------------------------16

III. Sơ đồ chân ECU---------------------------------------------------------18

IV. Các yêu cầu khi sử dụng mô hình-------------------------------------21

CHƯƠNG III: KHÁI QUÁT HỆ THỐNG PHUN XĂNG TRỰC

TIẾP GDI ĐỘNG CƠ 3S-FSE -------------------------------------------- 22

A Mô tả chung ----------------------------------------------------------------22

B Hệ thống điều khiển điện tử GDI ---------------------------------------24

I. Tổng quát ----------------------------------------------------------------24



II. Các cảm biến hệ thống phun xăng 3S – FSE -----------------------25

1. Vị trí các cảm biến bố trí trên xe----------------------------------25

2. Cảm biến áp suất tuyệt đối trên đường ống nạp ---------------25

3. Cảm biến nhiệt độ nước làm mát ---------------------------------28

4. Cảm biến vị trí bướm ga ------------------------------------------29

5. Cảm biến vị trí bàn đạp ga-----------------------------------------30

6. Cảm biến ôxy --------------------------------------------------------30

7. Cảm biến tốc độ động cơ và vị trí piston G và NE -------------32

8. Cảm biến kích nổ ---------------------------------------------------33

III. Các mạch điều khiển cơ bản-------------------------------------------36

1. Mạch nguồn----------------------------------------------------------36

2. Mạch điều khiển bơm ----------------------------------------------37

3. Mạch khởi động -----------------------------------------------------38

IV. Điều khiển phun nhiên liệu --------------------------------------------39

1. Bơm cao áp ----------------------------------------------------------39

2. Điều khiển phun nhiên liệu ----------------------------------------40

3. Mạch dẫn động kim phun------------------------------------------42

V. Điều khiển đánh lửa ----------------------------------------------------43

1. Sơ đồ mạch điện hệ thống đánh lửa ------------------------------43

2. Tín hiệu igt thời điểm đánh lửa -----------------------------------44

3. Tín hiệu xác nhận đánh lửa IGF ----------------------------------44

VI. Hệ thống chuẩn đoán OBD II ---------------------------------------45

1. Mô tả------------------------------------------------------------------45

2. Kiểm tra đèn báo hiệu ----------------------------------------------45



3. Phát hiện mã lỗi -----------------------------------------------------45

VII. Hệ thống VVT-i--------------------------------------------------------48

1. Cấu tạo ---------------------------------------------------------------48

2. Hoạt động ------------------------------------------------------------49

3. Dạng xung điều khiển ----------------------------------------------50

VIII. Hệ thống luân hồi khí thải EGR ------------------------------------51

1. Motor bước điều khiển van EGR ---------------------------------51

2. Sơ đồ mạch điện van EGR-----------------------------------------52

3. Tác dụng EGR bên trong của hệ thống VVT-i------------------52

CHƯƠNG IV: BÀI GIẢNG THỰC HÀNH --------------------------- 54

4. Kiểm tra điện áp ----------------------------------------------------55

5. Kiểm tra mạch cấp nguồn -----------------------------------------59

6. Kiểm tra bơm tiếp vận ---------------------------------------------62

7. Kiểm tra kim phun -------------------------------------------------66

8. Kiểm tra kim phun khởi động lạnh ------------------------------69

9. Kiểm tra cảm biến nhiệt độ nước làm mát ----------------------74

10. Kiểm tra cảm biến nhiệt độ không khí nạp ---------------------77

11. Kiểm tra cảm biến ôxy --------------------------------------------80

12. Kiểm tra cảm biến vị trí bướm ga -------------------------------83

13. Kiểm tra cảm biến vị trí bàn đạp ga -----------------------------86

14. Kiểm tra cảm biến áp suất trên đường ống nạp -----------------89

15. Kiểm tra mạch tín hiệu G, NE ------------------------------------93

16. Kiểm tra mạch tín hiệu đánh lửa ----------------------------------96

17. Kiểm tra bơm cao áp -----------------------------------------------99



18. Kiểm tra bộ khuếch đại điện áp EDU -------------------------- 102

19. Kiểm tra hệ thống thay đởi góc phối khí VVT-i-------------- 106

20. Kiểm tra van xoáy SCV ------------------------------------------ 108

21. Kiểm tra hệ thống tuần hoàn khí xả EGR --------------------- 110

22. Chẩn đoán OBDII trên động cơ 3S-FSE----------------------- 113

KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO



NỘI DUNG



CHƯƠNGI: DẪN NHẬP 1. Lý do chọn đề tài

Bước vào thế kỷ thứ 21 với tốc độ phát triển nhanh chóng của

công nghệ và nhu cầu học của mọi người ngày càng cao, phần lớn học sinh

đều có thể vào học hệ đại học hoặc cao đẳng, kể cả những người đi làm trở lại

học đại học, cao đẳng với các chuyên ngành nâng cao ngày càng đông như

hiện nay. Do vậy, đổi mới phương pháp dạy học là yêu cầu cấp bách, dựa trên

những quan điểm phát huy tính tích cực người học, đề cao vai trò tự học của

người học, kết hợp với sự hướng dẫn của giáo viên đang được áp dụng rộng

rãi. Sự phát triển này đã làm thay đổi không chỉ cách giảng mà còn thay đổi

cả quá trình tổ chức dạy học, ứng dụng cộng nghệ dạy học, phương tiện kỹ

thuật dạy học trong giảng dạy...do đó khắc phục nhược điểm của phương

pháp cũ, tạo ra chất lượng của phương pháp mới cho giáo dục – đào tạo, đây

cũng là chủ trương của nhà nước đề ra: đổi mới mạnh mẽ nội dung và phương

pháp dạy học, học tập, chú trọng chất lượng không chạy theo số lượng...Đặc

biệt đối với các ngành cơ khí ôtô, việc nghiên cứu và chế tạo mô hình phục vụ

cho công tác dạy và học là nhu cầu cấp thiết của xã hội.

Ngoài ra, nhằm cập nhật những công nghệ mới và tăng tính trực

quan hóa trong giảng dạy và học tập, với mục đích nâng cao chất lượng dạy

và học. Mô hình này được thiết kế và chế tạo gồm phần động cơ và phần sa

bàn với đầy đủ hệ thống điện của động cơ. Song song đó còn có các bài giảng

mẫu được thiết kế dưới dạng phiếu thực hành giúp cho việc giảng dạy và học

tập trên mô hình đạt kết quả cao nhất. Chính vì lẽ đó, người nghiên cứu như

chúng tôi quyết định thiết kế, chế tạo mô hình đông cơ phun xăng trực tiếp

(GDI) với mong muốn giúp các bạn sinh viên dễ dàng tiếp thu để việc học có

hiệu quả cao hơn.

2. Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu.

a. Mục tiêu

Nhằm phục vụ cho công tác giảng dạy và tạo điều kiện thuận lợi

cho giáo viên hướng dẫn sinh viên trong quá trình thực tập.

Giúp cho sinh viên ứng dụng ngay bài học lý thuyết vào bài học

thực hành.

Sinh viên có điều kiện quan sát mô hình một cách trực quan, dễ

cảm nhận được hình dạng và vị trí các chi tiết lắp đặt trên hệ thống phun xăng

trực tiếp GDI

Giúp sinh viên kiểm tra và đo đạc các thông số của hệ thống phun

xăng, đánh lửa trên động cơ 3S-FSE.

Góp phần hiện đại hóa phương tiện và phương pháp dạy thực

hành trong giáo dục-đào tạo.



Giúp sinh viên tiếp thu bài tốt hơn.

b. Nhiệm vụ.

Thiết kế, chế tạo mô hình động cơ phun xăng trực tiếp GDI

3S-FSE.

Sơ lược về phun xăng trực tiếp và các hệ thống điều khiển GDI

Thiết kế các bài giảng thực hành phục vụ cho việc giảng dạy và

thực hành trên mô hình này.

3. Phương pháp nghiên cứu

Để đề tài được hoàn thành chúng tôi đã kết hợp nhiều phương

pháp nghiên cứu. Trong đó đặc biệt là phương pháp tham khảo tài liệu, thu

thập các thông tin liên quan, học hỏi kinh nghiệm của thầy cô, bạn bè, nghiên

cứu các mô hình giảng dạy cũ,… từ đó tìm ra những ý tưởng mới để hình

thành đề cương của đề tài, cũng như cách thiết kế mô hình. Song song với nó,

chúng tôi còn kết hợp cả phương pháp quan sát và thực nghiệm để có thể chế

tạo được mô hình và biên soạn các bài thực hành mẫu một cách hiệu quả

4. Các bước thực hiện

Tham khảo tài liệu.

Thiết kế khung đỡ động cơ và gá đặt động cơ.

Thiết kế sa bàn và cách bố trí các chi tiết trên sa bàn.

Thiết kế các chi tiết phụ.

Tiến hành đo đạc, kiểm tra, thu thập các thông số.

Nghiệm thu các thông số kiểm tra.

Thiết kế các bài giảng thực hành cho mô hình.

Viết báo cáo.

5. Kế hoạch nghiên cứu

Đề tài được thực hiện trong vòng 7 tuần, các công việc được bố trí như sau:

Giai đoạn 1:

- Thu thập tài liệu, xác định nhiệm vụ, đối tượng nghiên cứu, xác

định mục tiêu nghiên cứu, phân tích tài liệu liên hệ.

- Thiết kế mô hình.

- Thi công.

Giai đoạn 2:

- Viết thuyết minh.

- Hoàn thiện đề tài.



CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU MÔ HÌNH

I. CẤU TẠO MÔ HÌNH:

Hình 2-1:Mô hình nhìn từ trước

Hình 2-2: Mô hình nhìn từ trên



1/. Phần sa bàn:

Hình 2-3: Sa bàn

- 1- ECU

- 2- Bảng chân ECU

- 3- Relay IG2, relay PUMP, relay EFI, relay INJ, relay FAN,

relay ST

- 4- OBD II (check connector)

- 5- EDU

2/. Phần động cơ:

Mô hình được gắn động cơ phun xăng trực tiếp GDI 3S-FSE. Trên động

cơ gồm có:

Hình 2-4: Động cơ



- Cảm biến vị trí bướm ga loại tuyến tính với hai tín hiệu VTA

và VTA2.

- Cảm biến vị trí bàn đạp ga loại tuyến tính với hai tín hiệu VPA

và VPA2.

- Cảm biến nhiệt độ nước làm mát.

- Cảm biến nhiệt độ không khí nạp.

- Cảm biến ôxy có dây nung HT.

- Cảm biến nhiệt độ nước báo về tableau.

- Cảm biến áp lực nhớt báo về tableau.

- Cảm biến áp lực nhiên liệu PR

- Cảm biến áp suất trên đường ống nạp PIM

- Cảm biến vị trí trục khuỷu NE

- Cảm biến vị trí trục cam G

- Cảm biến vị trí van xoáy SCVP

- Motor bướm ga điện tử M+, M-

- Ly hợp bướm ga CL+, CL-

- Van xoáy SCV+, SCV-

- Van hồi nhiên liệu FP+, FP-

- VVT-i OSV+, OSC-

- Van tuần hoàn khí xả EGR1, EGR2, EGR3, EGR4

- 04 kim phun trên động cơ.

- Kim phun khởi động lạnh INJS.

- Quạt làm mát động cơ

- Bơm tiếp vận

- Bơm cao áp

- Ac quy



- Bàn đạp ga.

- Đường nhiên liệu đến và về.

- Thùng xăng

- Lọc xăng.



II. SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN:



Hình 2-5: Sơ đồ đấu dây động cơ 3S-FSE



III. SƠ ĐỒ VỊ TRÍ CHÂN ECU:

Hình 2-6: Sơ đồ chân ECU



Kí hiệu Tên gọi

E01

E02

#1

#2

#3

#4

INJF

BATT

+B

+B1

STA

THA

THW

FC

VC

PIM

IGF

IGT1,2,3,4

G22

NE-

NE+

OX

E1

E2

M+, M-

CL+, CL-

Mass của kim phun

Mass của kim phun

Tín hiệu phun máy 1




Tín hiệu hồi tiếp phun xăng

Dương thường trực của ECU

Dương cung cấp cho ECU sau rơle chính

Dương cung cấp cho ECU sau rơle chính

Tín hiệu khởi động

Tín hiệu từ cảm biến nhiệt độ không khí nạp

Tín hiệu cảm biến nhiệt độ nước làm mát

Tín hiệu điều khiển bơm xăng

Điện áp 5V cung cấp cho các cảm biến

Tín hiệu MAP sensor gởi về ECU

Tín hiệu hồi tiếp đánh lửa

Tín hiệu đánh lửa của máy 1,2,3,4

Tín hiệu báo vị trí xi lanh

Mass của tín hiệu vị trí xi lanh và tốc độ động cơ

Tín hiệu tốc độ động cơ

Tín hiệu cảm biến ôxy

Mass của ECU

Mass của các cảm biến

Tín hiệu điều khiển motor bướm ga

Tín hiệu điều khiển ly hợp từ motor bướm ga



SCV+, SCV-

FP+, FP-

IREL

OSV+, OSV-

EGR1,2,3,4

INJS

HT

PSSW

PB

PR

KNK

VTA, VTA2

SCVP

VPA, VPA2

FC

FAN

SIL

L

IGSW

MREL

TACH

ELS

Tín hiệu điều khiển van xoáy

Tín hiệu điều khiển van áp suất bơm cao áp

Tín hiệu điều khiển relay kim phun

Tín hiệu điều khiển van dầu VVT-i

Tín hiệu điều khiển motor van EGR

Tín hiệu điều khiển kim phun khởi động lạnh

Tín hiệu điều khiển bộ sấy cảm biến oxy

Tín hiệu trợ lực lái

Tín hiệu áp suất chân không bầu trợ lực phanh (servo)

Tín hiệu áp suất nhiên liệu trong ống phân phối

Tín hiệu cảm biến kích nổ

Tín hiệu cảm biến vị trí bướm ga

Tín hiệu cảm biến van xoáy

Tín hiệu cảm biến vị trí bàn đạp ga

Tín hiệu điều khiển bơm tiếp vận

Tín hiệu điều khiển quạt làm mát động cơ

Tín hiệu chẩn đoán OBD II

Tín hiệu đèn báo nạp

Tín hiệu báo bật công tắt IG

Tín hiệu điều khiển relay EFI

Tín hiệu tốc độ động cơ

Tín hiệu phụ tải điện



IV. CÁC YÊU CẦU KHI SỬ DỤNG MÔ HÌNH:

Sinh viên phải được học về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ

thống phun xăng trực tiếp trên động cơ Toyota trước khi thao tác trên mô

hình.

Sinh viên phải nhận biết được cấu tạo tổng quát của mô hình.

Điện áp sử dụng cho mô hình là 12V, chú ý không được phép lắp ắc

quy vào động cơ sai cực tính.

Sử dụng nhiên liệu xăng không chì.

Chú ý yêu cầu làm mát và bôi trơn trên động cơ.

Đặc biệt quan tâm đến vấn đề chống cháy nổ và an toàn lao động khi

sử dụng mô hình.



Chương III: KHÁI QUÁT HỆ THỐNG PHUN XĂNG TRỰC TIẾP GDI

ĐỘNG CƠ 3S-FSE

A. MÔ TẢ CHUNG

Hình 3-1: Gasoline Direct Injection Engine

Hiện nay thách thức quan trọng nhất của các nhà sản xuất ô tô đối

mặt là phải cung cấp những chiếc xe hoạt động với công suất cao và hiệu

suất nhiên liệu tối ưu trong khi vẫn đảm bảo thải sạch và sự thoải mái cho

người ngồi trên xe. Nhận thức được tình trạng ấm lên của trái đất là mối đe

dọa thật sự cho chúng ta càng thử thách các nhà sản xuất. Để ngăn chặn

nguy cơ này chúng ta cần giảm lượng khí CO2 gây hiệu ứng nhà kính và để

giảm khí CO2 sinh ra chúng ta cần nhanh chóng chế tạo ra những động cơ

thải ra ít CO2 hơn những động cơ truyền thống.

Động cơ GDI được chế tạo đảm bảo thân thiện với môi trường

bằng cách giải quyết vấn đề thường đi kèm với những động cơ trước đây

như là những giới hạn về công xuất, giá cả và thiết kế của nó. Công nghệ

GDI giúp cải thiện 10-30% hiệu suất tiêu hao nhiên liệu so với những động

cơ phun xăng truyền thống.

Hình 3-2: Động cơ Toyota D4



Bên trong động cơ GDI, nhiên liệu được phun trực tiếp vào xi

lanh. Giúp loại trừ những hạn chế trước đây trong việc kiểm soát sự cháy

chẳng hạn như là không thể nạp đủ nhiên liệu sau khi van hút đóng. Để

điều khiển sự cháy một cách chính xác, GDI đảm bảo phối hợp giữa tiết

kiệm nhiên liệu và tăng công xuất. Trong những động cơ xăng truyền thống

nhiên liệu và không khí được trộn bên ngoài xi lanh. Điều này làm gây ra

hao phí nhiên liệu cùng với sự sai lệch thời điểm phun. Vấn đề này được

giải quyết với động cơ D-4 của Toyota. Nhiên liệu được phun trực tiếp vào

xi lanh đúng thời điểm làm tăng hiệu suất nhiên liệu và giảm hao phí.

Trong nhiều năm qua, những kỹ sư thấy rằng nếu ta có thể chế tạo

ra một loại động cơ xăng hoạt động giống như một động cơ diesel. Với

động cơ xăng này nhiên liệu được phun trực tiếp vào xi lanh với hỗn hợp

nghèo và hỗn hợp giàu xung quanh bugi được đánh lửa, như vậy chúng ta

có được một động cơ đạt được hiệu suất nhiên liệu của động cơ diesel và

đồng thời cũng đạt được công suất cao như các động cơ phun xăng truyền

thống.

Để đốt cháy được xăng thì xăng và không khí phải được hoà trộn

để hình thành ra hỗn hợp nhiên liệu đúng và cùng với sự chính xác về thời

điểm phun thì hỗn hợp nhiên liệu sẽ được nén lại giữa các cực của bugi

đúng thời điểm đánh lửa. Động cơ phun xăng trực tiếp GDI đạt được công

nghệ này giúp điều khiển chính xác hỗn hợp nhiên liệu.

Hình 3-3: Động cơ GDI



BB.. HHỆỆ TTHHỐỐNNGG ĐĐIIỀỀUU KKHHIIỂỂNN ĐĐIIỆỆNN TTỬỬ GGDDII

II.. TTỔỔNNGG QQUUÁÁTT ::

Hệ thống điện điều khiển bao gồm các cảm biến để xác định tình

trạng làm việc của động cơ, ECU tính toán thời điểm và thời gian phun cho

phù hợp với tín hiệu từ các cảm biến, và các bộ tác động điều khiển lượng

nhiên liệu phun cơ bản dựa vào các tín hiệu từ ECU.

Các cảm biến xác định lưu lượng không khí nạp, số vòng quay

của động cơ , tải động cơ, nhiệt độ nước làm mát và sự tăng tốc - giảm tốc.

Các cảm biến gởi tín hiệu về ECU, sau đó ECU sẽ hiệu chỉnh thời gian

phun và gởi tín hiệu đến các kim phun thông qua bộ biến đổi điện áp EDU,

các kim phun sẽ phun nhiên liệu vào đường ống nạp, lượng nhiên liệu phun

tuỳ thuộc vào thời gian tín hiệu từ ECU.

Hình 3-4: Sơ đồ cấu tạo hệ thống điều khiển động cơ GDI

Kết cấu piston có nhiều điểm khác so với các động cơ trước đây,

đường ống nạp cũng có nhiều thay đổi để phù hợp với hệ thống.

Phần lớn động cơ sử dụng hệ thông GDI đều đánh lửa trực tiếp

bobin đơn, bướm ga thông minh, cảm biến bàn đạp ga. Có thể nói động cơ

GDI thích hợp nhiều công nghệ mới nhất của thế giới trong lĩnh vực ôtô.



II. CÁC CẢM BIẾN HỆ THỐNG PHUN XĂNG 3S – FSE :

11.. VVỊỊ TTRRÍÍ CCÁÁCC CCẢẢMM BBIIẾẾNN BBỐỐ TTRRÍÍ TTRRÊÊNN XXEE

Hình 3-5: Vị trí các cảm biến trên động cơ D4

2. CẢM BIẾN ÁP SUẤT TUYỆT ĐỐI TRÊN ĐƯỜNG ỐNG NẠP

a. Cấu tạo

Cảm biến này bao gồm:

Chip silic.

Hình 3-6: Cấu tạo cảm biến MAP



Buồng chân không có áp suất chuẩn.

Lọc khí.

Đường ống nạp.

Giắc cắm.

Cảm biến MAP được bố trí trên ống góp nạp hoặc được nối đến

ống góp nạp bởi một ống chân không.

b. Hoạt động

Tấm silicon (hay còn gọi là màng ngăn) dày ở hai mép ngoài và mỏng hơn ở

giữa. Một mặt của tấm silicon tiếp xúc với buồng chân không, mặt còn lại nối với

đường ống nạp. Bằng cách so sánh áp suất trong buồng chân không và áp suất

trong đường ống nạp, chip silic sẽ thay đổi điện trở của nó khi áp suất trong

đường ống nạp thay đổi. Sự dao động của tín hiệu điện trở này được chuyển hóa

thành một tín hiệu điện áp gửi đến ECM động cơ ở cực PIM.

Áp suất đường ống nạp có liên quan trực tiếp đến tải động cơ.

ECM cần biết áp suất của đường ống nạp để tính toán lượng nhiên liệu cần

thiết phun vào xylanh và góc đánh lửa sớm cơ bản.

Hình 3-7: Sơ đồ nguyên lý cảm biến áp suất đường ống nạp



Trong đó:

Cực VC của ECM cung cấp điện áp 5V cho cảm biến.

Cực PIM gửi tín hiệu điện áp về ECM.

Cực E2 của ECM nối mass cho cảm biến.

Tín hiệu điện áp của cảm biến là cao nhất khi áp suất trong đường

ống nạp là lớn nhất (công tắc máy ON, động cơ OFF hoặc khi bướm ga

được mở rông một cách đột ngột). Tín hiệu điện áp là thấp nhất khi cánh

bướm ga đóng hoặc giảm tốc.

Hình 3-8: Mạch điện cảm biến áp suất đường ống

nạp

Hình 3-9: Đặc tính điện áp của cảm biến MAP



3. CẢM BIẾN NHIỆT ĐỘ NƯỚC LÀM MÁT :

Dùng để xác định nhiệt độ động cơ

a. Cấu tạo :

Thường là trụ rỗng có ren ngoài,bên trong có gắn một điện trở có

hệ số nhiệt điện trở âm (tức là khi nhiệt độ tăng thì điện trở giảm xuống và

ngược lại). Cảm biến được gắn ở trên thân máy, gần họng nước làm mát.

b. Sơ đồ mạch điện:

c. Nguyên lý làm việc :

Điện trở nhiệt là một phần tử cảm nhận sự thay đổi điện trở theo

nhiệt độ, nó làm bằng vật liệu có hệ số điện trở âm. Sự thay đổi giá trị điện

trở sẽ làm thay đổi giá trị điện áp gởi đến ECU.

ECU gởi một điện áp từ bộ ổn áp qua điện trở giới hạn dòng (điện

trở này có giá trị không đổi) tới cảm biến rồi về ECU và ra mass. Nối song

song với cảm biến là một bộ chuyển đổi tín hiệu tương tự thành số (bộ

chuyển đổi A/D). Bộ chuyển đổi A/D sẽ đo điện áp rơi trên cảm biến.

Hình 3-10: Cảm biến nhiệt độ nước làm mát

Hình 3-11: Mạch điện và đặc tính cảm biến nhiệt độ

nước làm mát



Khi nhiệt độ động cơ thấp, giá trị điện trở của cảm biến cao và

điện áp đặt giữa hai đầu của bộ chuyển đổi A/D cao. Tính hiệu điện áp cao

được chuyển đổi thành một dãy xung vuông và được giải mã nhờ bộ vi xử

lý sẽ thông báo cho ECU biết động cơ đang lạnh. ECU sẽ tăng lượng xăng

phun cải thiện tính năng hoạt động khi động cơ lạnh.

Khi động cơ nóng, giá trị điện trở cảm biến giảm,điện áp đặt giữa

hai đầu của bộ chuyển đổi A/D giảm. Tín hiệu điện áp giảm sẽ báo cho

ECU biết động cơ đang nóng, ECU sẽ giảm lượng xăng phun.

4. CẢM BIẾN VỊ TRÍ BƯỚM GA :

Cảm biến vị trí bướm ga trong hệ thống điều khiển bướm ga điện

tử thông minh (ETCS-i) có hai con trượt tiếp điểm và hai điện trở. Có hai

tín hiệu là VTA và VTA2.

1. Sơ đồ mạch điện

Một điện áp không đổi 5V từ ECM cung cấp đến cực VC. Khi

cánh bướm ga mở, con trượt trượt dọc theo điện trở và tạo ra điện áp tăng

dần ở cực VTA tương ứng với góc mở cánh bướm ga.

VTA2 làm việc tương tự nhưng bắt đầu ở mức điện áp ra cao hơn

và tốc độ thay đổi điện áp thì khác so với tín hiệu VTA. Khi bướm ga mở,

hai tín hiệu điện áp tăng với một tốc độ khác nhau. ECM sử dụng cả hai tín

hiệu này để phát hiện sự thay đổi vị trí cánh bướm ga. Bằng cách sử dụng

hai cảm biến, ECM có thể so sánh các điện áp và phát hiện các vấn đề.

Hình 3-12: Mạch điện của TPS trong hệ thống ETCS-i



2. Đặc tính của của cảm biến vị trí bướm ga

5. CẢM BIẾN VỊ TRÍ BÀN ĐẠP GA

Cảm biến vị trí bàn đạp ga được bố trí trên thân bướm ga trong hệ

thống ETCS-i. Cảm biến này chuyển đổi sự di chuyển và vị trí bàn đạp ga

thành 2 tín hiệu điện. Xét về điện thì cảm biến vị trí bàn đạp ga hoạt động

đồng nhất với cảm biến vị trí bướm ga.

6. CẢM BIẾN ÔXY

a. Cấu tạo

Loại cảm biến ôxy này có thời gian làm việc lâu nhất. Nó được

làm từ Ziconia (ziconium dioxide), điện cực Platin, và phần tử nhiệt (bộ

sấy_dùng sấy nóng phần tử Ziconia). Cảm biến ôxy tạo ra một tín hiệu điện

áp dựa vào lượng ôxy trong khí xả được so sánh với lượng ôxy trong không

khí. Phần tử ziconia có một phía trống để tiếp xúc với khí xả, mặt còn lại

tiếp xúc với không khí. Mỗi mặt có một phần tử platin được phủ bên ngoài

phần tử ziconium dioxide.

Hình 3-13 : Đặc tuyến của TPS trong ETCS-i

Hình 3-14: Cấu tạo cảm biến ôxy



Các phần tử platin tạo ra điện áp. Sự bẩn hoặc mòn điện cực platin

hoặc phần tử ziconia sẽ làm giảm tín hiệu điện áp ra.

b. Hoạt động

Khi có ít ôxy trong khí xả, sự khác nhau giữa lượng ôxy trong khí

xả và lượng ôxy trong không khí lớn nên tạo ra một tín hiệu điện áp cao.

Khi lượng ôxy trong khí xả nhiều thì sự khác nhau giữa lượng ôxy trong

khí xả và lượng ôxy trong không khí nhỏ và tín hiệu điện áp tạo ra thấp. Sự

chênh lệch nồng độ ôxy càng lớn thì tín hiệu điện áp tạo ra càng cao.

Từ lượng ôxy trong khí xả, ECM có thể đo được tỉ lệ A/F là giàu

hay nghèo và điều chỉnh tỉ lệ này cho phù hợp. Một hỗn hợp giàu đốt cháy

gần như toàn bộ ôxy, vì thế tín hiệu điện áp tạo ra là cao, nằm trong khoảng

0.6 – 1.0V. Một hỗn hợp nghèo có nhiều ôxy hơn là một hỗn hợp giàu, điện

áp tạo ra thấp, khoảng 0.1 – 0.4V. Với tỉ lệ hỗn hợp lý tưởng, tín hiệu điện

áp ra của cảm biến ôxy là khoảng 0.45V.

Những thay đổi nhỏ về tỉ lệ A/F làm thay đổi tín hiệu điện áp.

Loại cảm biến này đôi lúc được xem như là cảm biến loại dãy hẹp vì nó

không phát hiện được những thay đổi nhỏ của lượng ôxy chứa trong khí

thải bằng cách thay đổi tỉ lệ hỗn hợp A/F. ECM sẽ liên tục thêm vào hoặc

bớt nhiên liệu để tạo ra một vòng lặp nhiên liệu giàu/nghèo.

Lượng ôxy trong khí xả Điện áp ra của cảm biến Tỉ lệ A/F

Thấp

Cao

Cao, trên 0.45V

Thấp, dưới 0.45V

Giàu

Nghèo

Hình 3-15: Đặc tính của cảm biến ôxy



Cảm biến ôxy sẽ chỉ tạo ra một tín hiệu chính xác khi nó đạt đến

nhiệt độ vận hành thấp nhất là 4000C (750

0F). Để nung nóng cảm biến ôxy

một cách nhanh chóng và giữ nó luôn nóng tại tốc độ cầm chừng và tải nhẹ,

cảm biến ôxy được trang bị thêm một bộ sấy. Bộ sấy này được điều khiển

bởi ECU

Để cảm biến ôxy phân phát đúng tín hiệu điện áp một cách nhanh

chóng, cảm biến ôxy cần phải được sấy. Một phần tử nhiệt điện trở dương

PTC bên trong cảm biến ôxy nóng lên khi dòng điện đi qua nó. ECM mở

mạch cho dòng qua dựa vào nhiệt độ nước làm mát và tải động cơ (được

xác định dựa vào tín hiệu cảm biến đo lưu lượng khí nạp MAF hoặc đo áp

suất tuyệt đối trên đường ống nạp). Mạch này sử dụng dòng khoảng 2A.

7. CẢM BIẾN TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ VÀ VỊ TRÍ PISTON NE và G

Hoạt động

Cảm biến vị trí trục cam: (tốc độ động cơ) một tín hiệu điện AC

được tạo ra phù hợp với tốc độ trục cam. Khi trục cam quay nhanh hơn thì

Hình 3-17: Vị trí đặt cảm biến

trên động cơ

Hình 3-16: Bộ sấy của cảm biến oxy



tần số AC được tạo ra cũng tăng. Công dụng của cảm biến này là để ECM

xác định thời điểm đánh lửa và thời điềm phun.

Cảm biến vị trí trục khuỷu: ECU sử dụng tín hiệu cảm biến tốc độ

trục khuỷu để nhận biết tốc độ của động cơ, vị trí trục khuỷu và sự bỏ máy

của động cơ. Tín hiệu được gọi là tín hiệu NE. Tín hiệu NE kết hợp với tín

hiệu G22 chỉ ra được vị trí của xylanh ở trong kỳ nén và ECM xác định

được thứ tự đánh lửa của động cơ.

Những khoảng hở tuần hoàn trên biểu đồ tín hiệu rô-to là do răng

tín hiệu bị khuyết. Những khoảng hở đó được ECU sử dụng để nhận biết vị

trí trục khuỷu. Khi kết hợp với tín hiệu G, ECU có thể xác định được vị trí

của xylanh và thì của nó.

8. CẢM BIẾN KÍCH NỔ

Cảm biến kích nổ phát hiện sự kích nổ động cơ và gửi tín hiệu

điện áp đến ECU. ECU sử dụng tín hiệu cảm biến kích nổ để điều khiển

thời điểm đánh lửa.

Kích nổ động cơ thường xảy ra trong một khoảng tần số cụ thể

(xấp xỉ 7 kHz). Cảm biến kích nổ được bố trí trên thân máy, trên nắp máy

hoặc trên cổ góp nạp để phát hiện tần số này.

Hình 3-18: Sơ đồ mạch điện và dạng sóng tín hiệu G, NE



Bên trong cảm biến kích nổ là môt phần tử điện áp. Các phần tử

điện áp tạo ra điện áp khi áp suất hoặc sự rung động tác động lên chúng.

Phần tử áp điện trong cảm biến kích nổ có tần số hoạt động hòa hợp với tần

số kích nổ động cơ.

Những sự rung động từ kích nổ động cơ làm rung động các phần

tử áp điện tạo ra tín hiệu điện áp. Điện áp ra từ cảm biến kích nổ cao nhất l à

vào thời điểm này.

Hình 3-19: Cách bố trí của cảm biến kích nổ

Hình 3-20: Cấu tạo cảm biến kích nổ



Hình 3-21: Đồ thị biểu diễn tần số kích nổ



III. Các mạch điều khiển cơ bản:

1. Mạch nguồn:

Hình 3-22: Mạch cấp nguồn ECM

Khi bật khóa điện ON, điện áp của ắc quy được cấp đến cực IGSW của

ECU động cơ và mạch điều khiển rơle chính EFI trong ECU động cơ truyền một

tín hiệu đến cực M-REL của ECU động cơ, bật mở rơle chính EFI. Tín hiệu này

làm cho dòng điện chạy vào cuộn dây, đóng tiếp điểm của rơle chính EFI và cấp

điện cho cực +B của ECU động cơ. Điện áp của ắc quy luôn luôn cung cấp cho

cực BATT.



2. Mạch điều khiển bơm:

Hình 3-23: Mạch điều khiển bơm xăng

Bơm nhiên liệu chỉ hoạt động khi động cơ đang chạy. Thậm chí

khi khoá điện được bật đến vị trí ON, nếu động cơ chưa nổ máy, thì

bơm nhiên liệu sẽ không làm việc.

Khoá điện ở vị trí START: Khi động cơ quay khởi động, một

tín hiệu STA (tín hiệu máy khởi động) được truyền đến ECU động

cơ từ cực ST của khoá điện. Khi tín hiệu STA được đưa vào ECU

động cơ, động cơ bật ON transitor này và rơle mở mạch được bật

ON. Sau đó, dòng điện được chạy vào bơm nhiên liệu để vận hành

bơm.

Động cơ quay khởi động/nổ máy. Cùng một lúc khi động cơ

quay khởi động, ECU động cơ nhận tín hiệu NE từ cảm biến vị trí

của trục khuỷu, làm cho transitor này tiếp tục duy trì hoạt động của

bơm nhiên liệu.

Nếu động cơ tắt máy: Thậm chí khi khoá điện bật ON, nếu động

cơ tắt máy, tín hiệu NE sẽ không còn được đưa vào ECU động cơ,

nên ECU động cơ sẽ ngắt transitor này, nó ngắt rơle mở mạch, làm

cho bơm nhiên liệu ngừng lại.



3. Mạch khởi động:

Hình 3-24: Sơ đồ mạch khởi động

Tín hiệu STA (Máy khởi động)

Tín hiệu STA được dùng để phát hiện xem có phải động cơ đang

quay khởi động không. Vai trò chính của tín hiệu này là để được sự

chấp thuận của ECU động cơ nhằm tăng lượng phun nhiên liệu trong

khi động cơ đang quay khởi động. Từ sơ đồ mạch ta thấy, tín hiệu

STA là một điện áp giống như điện áp cấp đến máy khởi động.

Tín hiệu NSW (công tắc khởi động trung gian)

Tín hiệu này chỉ được dùng trong các xe có hộp số tự động, và

thường dùng để phát hiện vị trí của cần chuyển số. ECU động cơ

dùng tín hiệu này để xác định xem cần gạt số có ở vị trí "P" hoặc "N"

không hay ở vị trí khác.



IV. Điều khiển phun nhiên liệu:

Hệ thống phun xăng trên động cơ GDI bao gồm:

- Bơm tiếp vận

- Bơm cao áp

- Ống phân phối cao áp

- Van áp suất nhiên liệu

- Kim phun cao áp

- Cảm biến áp suất cao áp

- Bộ biến đổi điện áp EDU

- Các ống nối và bộ dập xung dao động.

Trong phần này chỉ trình bày các bộ phận mới, các tín hiệu và các mạch điện

điều khiển.

1. Bơm cao áp:

Hình 3-25: Bơm cao áp

a. Cấu tạo: trục dẫn động, lò xo hồi vị, piston nén, van một chiều,

van điện đều áp.

b. Nguyên lý hoạt động: trục cam quay vấu cam tác dụng lên bệ trục

dẫn làm cho trục này chuyển động lên xuống kéo theo chuyển động



của piston. Piston chuyển động xuống làm áp suất trong xylanh bơm

giảm, thể tích tăng làm mở van một chiều nên nhiên liệu được hút vào

xylanh, piston đi lên nén nhiên liệu lại đạt đến áp suất nhất định

(khoảng 112-120bar) thì thắng lực lò xo van một chiều ở cửa ra đưa

nhiên liệu đến ống phân phối.

Đặc điểm:

Loại bơm này có kế cấu đơn giản, nhỏ gọn. Nhưng có nhược

điểm lớn là: bơm nhiên liệu không liên tục làm nhiên liệu khi đến ống

phân phối có áp suất dao động lớn, để có áp suất nhên liệu cao đòi hỏi

piston –xy lanh bơm phải được chế tạo chính sác cao.

2. Điều khiển phun nhiên liệu:

Khi xe chạy ở chế độ bình thường hoặc tải nhỏ thì nhiên liệu

được phun vào thì nén giúp hòa trộn tốt với không khí, đảm bảo cháy

sạch và tiết kiệm nhiên liệu tối đa.

Khi xe chạy với tải lớn, hay tăng tốc nhiên liệu được phun

vào buồng đốt trong suốt thì nạp, hổn hợp nhiên liệu-không khí hoà

trộn với tỷ lệ đồng nhất và có thêm một lượng nhỏ nhiên liệu phun

vào để động cơ tăng tốc.



Hình 3-26: Các chế độ phun nhiên liệu



3. Mạch dẫn động kim phun:

Hình: 3-27: Mạch điều khiển kim phun

Trong quá trình hoạt động của động cơ, ECU liên tục nhận được những tín

hiệu đầu vào từ các cảm biến. Qua đó, ECU sẽ tính ra thời gian mở kim phun.

Quá trình mở và đóng của kim phun diễn ra ngắt quãng. ECU gởi tín hiệu đến bộ

biến đổi điện áp EDU tăng tín hiệu điều khiển kim phun, lưu lượng phun phụ

thuộc vào độ rộng xung. Độ rộng xung thay đổi tuỳ theo chế độ làm việc của

động cơ. Giả sử cánh bướm ga mở lớn khi tăng tốc thì cần nhiều nhiên liệu hơn.

Do đó ECU sẽ tăng độ rộng của xung lên. Điều này có nghĩa là ti kim sẽ giữ lâu

hơn trong mỗi lần phun để cung cấp thêm một lượng nhiên liệu.

Hình 3-28: Dạng xung của tín hiệu điều khiển kim phun



V. Điều khiển đánh lửa:

1. Sơ đồ mạch điện hệ thống đánh lửa

Hình 3-29: Sơ đồ mạch hệ thống đánh lửa

ECU động cơ xác định thời điểm đánh lửa dựa vào tín hiệu G, tín hiệu NE

và các tín hiệu từ các cảm biến khác. Khi đã xác định được thời điểm đánh lửa,

ECU động cơ gửi tín hiệu IGT đến IC đánh lửa. Đồng thời, tín hiệu IGF được gửi

đến ECU động cơ. Trong hệ thống đánh lửa trực tiếp, ECU động cơ phân phối

dòng điện cao áp đến các xi lanh bằng cách gửi từng tín hiệu IGT đến các IC

đánh lửa theo trình tự đánh lửa. Điều này giúp điều chỉnh thời điểm đánh lửa có

độ chính xác cao.

Hình 3-30: Dạng xung tín hiệu của IGT và IGF



2. Tín hiệu IGT thời điểm đánh lửa

Dòng trong cuộn sơ cấp được điều khiển bởi ECU thông qua tín

hiệu thời điểm đánh lửa IGT. Tín hiệu IGT là một tín hiệu điện áp

bật/tắt transistor công suất trong IC đánh lửa. Khi tín hiệu điện áp IGT

còn 0 V thì transistor công suất trong IC đánh lửa bị ngắt. Khi dòng

qua cuộn sơ cấp bị ngắt, sự biến thiên từ thông một cách nhanh chóng

thông qua cuộn thứ cấp sẽ tạo ra một điện áp cao. Nếu điện áp này đủ

lớn để vượt qua điện trở của cuộn thứ cấp thì sẽ có tia lửa được tạo ra

ở bugi đúng thời điểm.

3. Tín hiệu xác nhận đánh lửa IGF

Tín hiệu IGF được sử dụng bởi ECU để xác nhận rằng có phải hệ

thống đánh lửa đang hoạt động hay không. Dựa vào tín hiệu IGF, ECU

sẽ cung cấp nguồn đến bơm nhiên liệu và các kim phun trên hầu hết

các hệ thống đánh lửa. Nếu không có tín hiệu IGF, động cơ sẽ khởi

động trong giây lát rồi sau đó chết máy.

Mạch xác nhận tín hiệu đánh lửa

Hình 3-31: Xung điều khiển đánh lửa

Hình 3-32: Mạch xác nhận tín hiệu đánh lửa IGF



VI. HỆ THỐNG CHẨN ĐOÁN OBD II :

1. MÔ TẢ:

Hình 3-33: Giắc chẩn đoán OBD II

ECU được thiết kế với hệ thống tự chẩn đoán bên trong nhờ

đó mà các hư hỏng điện tử trong hệ thống tín hiệu động cơ được phát

hiện và thông báo trên bảng tableau bằng một đèn nháy (đèn CHECK

ENGINE).

Bằng cách phân tích các tín hiệu như trong bảng mã, ECU

phát hiện ra các hư hỏng có liên quan đến các cảm biến và các bộ chấp

hành. Các lỗi này được ghi nhớ vào ECU cho đến khi hệ thống tự chẩn

đoán được xoá mã bằng cách tháo cầu chì chính hoặc tháo cọc âm ắc

quy trong 15 giây, khi khoá điện ở vị trí OFF.

Đèn báo kiểm tra động cơ phát sáng trên bảng tableau thông

báo cho người lái xe lỗi đã được phát hiện.

Sau khi hư hỏng được sửa chữa, đèn CHECK ENGINE tắt

đi. Tuy nhiên, bộ nhớ của ECU vẫn còn lưu lại thông tin hư hỏng cũ.

Vì vậy, sau khi sửa chữa xong phải xoá mã (text mode). Nếu không,

ECU sẽ báo những mã cũ khi đọc mã lần sau.

2. KIỂM TRA ĐÈN BÁO HIỆU:

Đèn kiểm tra động cơ sẽ sáng khi công tắc ở vị trí ON và

động cơ không hoạt động.

Khi động cơ khởi động đèn báo kiểm tra động cơ sẽ tắt. Nếu

đèn vẫn sáng, hệ thống chẩn đoán đã phát hiện ra lỗi hoặc sự bất bình

thường trong hệ thống.

3. PHÁT HIỆN MÃ LỖI (TEST MODE)

Để ghi nhận một mã lỗi trình tự tiến hành như sau:

Hiệu điện thế accu phải bằng hoặc lớn hơn 11V.

Công tắc cảm biến vị trí bướm ga đóng.

Tay số ở vị trí số không (nếu AT thì ở vị trí N).



Tắt tất cả các phụ tải.

Nối máy chẩn đoán thông qua giắc OBDII rồi thực hiện lệnh

trên máy báo mã lỗi.

Tham khảo:BẢNG MÃ CHẨN ĐOÁN HƯ HỎNG OBD II

Hạng mục phát hiện Khu vực hư hỏng

12 P0335 NE+, NE- Mạch tín hiệu NE,G

12 P0340 N2+, NE- Mạch tín hiệu NE

13 P0335 NE+, NE- Mạch tín hiệu NE


14 P1300 IGT1, IGF Mạch tín hiệu đánh lửa máy 1




18 P1346 OCV+, OCV-,

NE+, NE-

Mạch điều khiển van VVT-i

19 P1120 VC, VPA,

VPA2, E2

Mạch tín hiệu vị trí bàn đạp ga

19 P1121 VPA, VPA2 Mạch tín hiệu vị trí bàn đạp ga

21 P0135 HT Mạch xông cảm biến oxy

22 P0115 THW, E2 Mạch tín hiệu nhiệt độ nước làm

mát

24 P0110 THA, E2 Mạch tín hiệu nhiệt độ khí nạp

25 P0171 OX Mạch tín hiệu cảm biến oxy

31 P0105 PIM, VC,

E2

Mạch tín hiệu áp suất đường ống

nạp

31 P0106 PIM, VC,

E2


nạp

39

P1656 OCV+, OCV- Mạch điều khiển van VVT-i

41 P0120 VTA,

VTA2, VC, E2

Mạch tín hiệu vị trí bướm ga



41 P0121 VTA, VTA2 Mạch tín hiệu vị trí bướm ga

42 P0500 SPD Mạch tín hiệu tốc độ xe

49 P0190 PR, VC,

E2

Mạch tín hiệu áp suất nhiên liệu

52 P0325 KNK Mạch tín hiệu cảm biến kích nổ

58 P1415 SCVP, E2 Mạch tín hiệu cảm biến vị trí

van xoáy

58 P1416 SCVP, E2,

SCV+, SCV-

Mạch tín hiệu cảm biến vị trí

van xoáy

58 P1653 SCV+, SCV- Mạch điều khiển van xoáy

71 P0401 EGR1,

EGR2,

EGR3,

EGR4

Mạch điều khiển van luân hồi

khí thải

78 P1235 FP+, FP- Mạch điều khiển bơm cao áp

89 P1125 M+, M- Mạch điều khiển motor bướm ga

89 P1126 CL+, CL- Mạch điều khiển ly hợp từ motor

bướm ga

89 P1127 +BM

RLY+

RLY-

Mạch nguồn ECU

92 P1210 INJS, E1 Mạch điều khiển kim phun khởi

động lạnh

97 P1215 #1, #2

#3, #4

INJF, E1

Mạch điều khiển kim phun và

tín hiệu phản hồi

98 C1200 PB, VC,

E2

Mạch tín hiệu áp suất chân

không servo phanh



VII. Hệ thống VVT-i :

1. Cấu tạo

Hình 3-34: Cấu tạo hệ thống VVT-i

Bộ chấp hành của hệ thống VVT-i bao gồm bộ điều khiển VVT-i dùng để

xoay trục cam nạp, áp suất dầu dùng làm lực xoay cho bộ điều khiển VVT-i

và van điều khiển dầu phối phí trục cam để điều khiển đường đi của dầu.

Bộ điều khiển VVT-i

Bộ điều khiển bao gồm một vỏ được dẫn động bởi xích cam và

các cánh gạt được cố định trên trục cam nạp, áp suất dầu gửi từ phía

làm sớm hay làm muộn trục cam nạp sẽ xoay các cánh gạt của bộ

điều khiển VVT-i theo hướng chu vi để thay đổi liên lục thời điểm

phối khí của trục cam nạp. Khi động cơ ngừng, trục cam nạp chuyển

động đến trạng thái muộn nhất để duy trì khả năng khởi động. Khi áp

suất dầu không đến bộ điều khiển VVT-i ngay lập tức sau khi động

cơ khởi động, chốt hãm sẽ hãm các cơ cấu hoạt động của bộ điều

khiển VVT-i để tránh tiếng gõ.

Van điều khiển dầu phối khí trục cam

Van điều khiển dầu phối khí trục cam hoạt động theo sự điều

khiển từ ECU động cơ để điều khiển vị trí của van ống và phân phối

áp suất dầu cấp đến bộ điều khiển VVT-i đến phía làm sớm hay làm



muộn. Khi động cơ ngừng hoạt động, thời điểm phối khí xupáp nạp

được giữ ở góc muộn tối đa.

2. Hoạt động

Van điều khiển dầu phối khí trục cam chọn đường dầu đến bộ điều khiển

VVT-i tương ứng với độ lớn dòng điện từ ECU động cơ. Bộ điều khiển VVT-i

quay trục cam nạp tương ứng với vị trí nơi mà đặp áp suất dầu vào, để làm sớm,

làm muộn hoặc duy trì thời điểm phối khí. ECU động cơ tính toán thời điểm

đóng mở xupáp tối ưu dưới các điều kiện hoạt động khác nhau theo tốc độ động

cơ, lưu lượng khí nạp, vị trí bướm ga và nhiệt độ nước làm mát để điều khiển van

điều khiển dầu phối khí trục cam. Hơn nữa, ECU dùng các tín hiệu từ cảm biến

vị trí trục cam và cảm biến vị trí trục khuỷu để tính toán thời điểm phối khí thực

tế và thực hiện điều khiển phản hồi để đạt được thời điểm phối khí chuẩn.

a. Làm sớm thời điểm phối khí

Khi van điều khiển dầu phối khí trục cam được đặt ở vị trí như

trên hình vẽ bằng ECU động cơ, áp suất dầu tác động lên khoang

cánh gạt phía làm sớm thời điểm phối khí để quay trục cam nạp về

chiều làm sớm thời điểm phối khí.

Hình 3-35: Hoạt động ở chế độ mở sớm

b. Làm muộn thời điểm phối khí

Khi ECU đặt van điều khiển thời điểm phối khí trục cam ở vị

trí như chỉ ra trong hình vẽ, áp suất dầu tác dụng lên khoang cánh

gạt phía làm muộn thời điểm phối khí để làm quay trục cam nạp

theo chiều quay làm muộn thời điểm phối khí.



Hình 3-36: Hoạt động ở chế độ muộn

c. Giữ

ECU động cơ tính toán góc phối khí chuẩn theo tình trạng vận

hành. Sau khi đặt thời điểm phối khí chuẩn, van điều khiển dầu

phối khí trục cam duy trì đường dầu đóng như được chỉ ra trên hình

vẽ, để giữ thời điểm phối khí hiện tại.

Hình 3-37: Hoạt động ở chế độ giữ

3. Dạng xung điều khiển

Hình 3-38: Dạng xung điều khiển van VVT-i



VIII. Hệ thống luân hồi khí thải EGR:

Hệ thống EGR đưa một phần khí xả vào tái tuần hoàn trong hệ thống

nạp khí. Khi khí xả được trộn lẫn với hỗn hợp không khí-nhiên liệu thì sự

lan truyền ngọn lửa trong buồng đốt bị chậm lại, bởi vì phần lớn khí xả là

trơ (không cháy được). Nhiệt độ cháy cũng giảm xuống để giảm lượng

NOx sinh ra, vì khí trơ hấp thụ nhiệt toả ra.

1. Motor bước điều khiển van EGR

Hình 3-39: Mô tả hệ thống EGR

ECU gửi tín hiệu trực tiếp điều khiển motor van EGR, motor bước

này có thể quay theo để đóng mở van EGR một cách chính xác. ECU sẽ

mở mạch cấp điện đến motor để mở van cho khí xả nạp trở lại buồng đốt.



2. Sơ đồ mạch điện van EGR

HìnH 3-40: Sơ đồ mạch điện van EGR

Bằng cách nối mass các cuộn dây ECU có thể điều khiển đóng hoặc

m

ở

v

a

n

E

G

R

.

Hình 3-41: Dạng xung tín hiệu điều khiển motor van EGR

3. Tác dụng EGR bên trong của Hệ thống VVT-i (Van nạp biến

thiên thông minh)

Một phần khí xả được hút vào trong kỳ nạp, nhờ có thời gian trùng lặp

của xupáp nạp và xupáp xả. Hệ thống VVT-i kiểm soát thời điểm đóng mở

xupáp để chủ động điều chỉnh EGR. Hệ thống VVT-i nhanh chóng mở xupáp

nạp để một phần khí xả quay lại phía nạp, vào cuối kỳ xả. EGR được thực

hiện bằng cách hút lượng khí xả hồi lại này vào trong xy-lanh cùng với hỗn

hợp không khí-nhiên liệu, trong kỳ nạp. Hệ thống VVT-i sử dụng ECU của

động cơ để thay đổi thời điểm mở xupáp.



Hình 3-42: Tác dụng EGR bên trong của hệ thống VVT-i



CHƯƠNG IV: CÁC BÀI GIẢNG

THỰC HÀNH



Tên mô đun

Thực hành động cơ phun xăng

Trường ĐHSPKT

Khoa CKĐL

Bộ môn Động cơ Phiếu thực hành

Kiểm tra điện áp

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Qua quá trình kiểm tra sẽ giúp người học đo được các giá trị điện áp cơ

bản của nguồn, của các cảm biến….Từ đó có cơ sở để tiến hành tìm pan cho

hệ thống điện động cơ.

II. AN TOÀN:

Không được mắc sai các cực ắc quy.

Khi có hiện tượng bất thường xảy ra, phải ngắt nguồn kịp thời.

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng ở thang đo cần đo.

III. CHUẨN BỊ:

Đồng hồ VOM.

Chỉnh VOM ở thang đo V – DC.

Điện áp ắc quy phải trên 11V.

IV. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH:

1/. Đấu dây:

- Mắc vôn kế song song với mạch điện cần đo.

- Ghi lại giá trị điện thế vừa đo rồi so sánh với giá trị tra bảng:



Đầu nối Điều kiện Điện áp (v)

BATT Luôn luôn 9 – 14

+B Công tắc máy ON 9 – 14

B1 Công tắc máy ON 9 – 14

+BM Công tắc máy ON 9 – 14

THA Không tải, nhiệt độ không khí nạp

20oC

0,5 – 3,4

THW Không tải, nhiệt độ nước 80oC 0,2 – 1,0

STA Quay khởi động 6,0

VC Công tắc bật ON 4,5 – 5,5

Công tắc bật ON 9 – 14 EVP

Công tắc bật ON 9 – 14 FAN

Công tắc máy ON 3,3 – 3,9 PIM

Cấp chân không khoảng 200 mHg 1,3 – 1,9

Công tắc bật ON 9 - 14 #1

Không tải xung điện


Không tải Xung điện



#4 Công tắc bật ON 9 - 14




IGT1 Không tải Xung điện




Công tắc bật ON, tháo giắc nối

ECU động cơ 4,5 – 5,5

IGF


NE Không tải Xung điện

G22 Không tải Xung điện

Công tắc bật ON, cánh bướm ga

đóng hoàn toàn

0,3 – 0,9

VPA Công tắc bật ON, cánh bướm ga

mở hoàn toàn

3,2 – 4,9


đóng hoàn toàn

1,8 – 2,7

VPA2 Công tắc bật ON, cánh bướm ga

mở hoàn toàn

4,7 – 5,1


đóng hoàn toàn

0,4 – 1

VTA Công tắc bật ON, cánh bướm ga

mở hoàn toàn

3,2 – 4,8


đóng hoàn toàn

2 – 2,9

VTA2 Công tắc bật ON, cánh bướm ga

mở hoàn toàn

4,7 – 5,1

OX Giữ tốc độ động cơ 2500v/ph trong

2 phút sau khi hâm nóng động cơ Xung điện



Công tắc bật ON, Cần số ở vị trí N

và P

9 – 14

NSW

Cần số ở vị trí khác với N và P 0 – 0,3

SPD Công tắc bật ON

Quay chậm bánh xe chủ động

Xung điện

Không tải 9 – 14 W

Công tắc bật ON 3,0

TACH Không tải Xung điện

SIL Trong suốt quá trình truyền Xung điện



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT

Khoa Cơ khí động lực


Kiểm tra mạch cấp nguồn

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Nhằm tìm ra những hư hỏng của mạch điện, kiểm tra khả năng hoạt

động của relay, công tắc khởi động.

Đưa ra kết luận hư hỏng sau khi kiểm tra. Tiến hành sửa chữa hoặc thay

mới để cho hệ thống hoạt động tốt hơn.

II. AN TOÀN:

Không được lắp sai các đầu dây cáp âm và dương ắc quy.

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng thang đo.

Kiểm tra lại các mối nối để tránh chập mạch, chạm mass.

III. CHUẨN BỊ:

Dụng cụ cần thiết để đo kiểm: đồng hồ VOM.

Những phụ kiện khác dùng để sửa chữa, thay thế như: dây dẫn, giắc

cắm…



SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN:

Hình 4.1: Sơ đồ mạch điện cấp nguồn

IV. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN:

1. Kiểm tra sự điện áp giữa cực +B, +B1 và E1:

- Chuẩn bị:bậc công tắc sang vị trí ON.

- Kiểm tra: dùng VOM đo điện áp giữa cực +B, +B1 và E1 của ECU

động cơ, đem giá trị đo được trên VOM so sánh với giá trị tiêu chuẩn 9

đến 14 V.

2. Kiểm tra hở mạch hay ngắn mạch trong dây điện và giắc nối giữa cực

E1 và mass động cơ:

- Dùng VOM kiểm tra thông mạch giữa cực E1 của ECU động cơ và

mass động cơ.

- Nếu không thông mạch ta kiểm tra kỹ lại các giắc cắm, mối nối để

tiến hành sửa chữa hoặc thay mới.



3. Kiểm tra rơle chính:

Hình 4-2: Sơ đồ cấu tạo rơle chính

- Tháo rơle chính ra khỏi động cơ.

- Dùng VOM kiểm tra sự thông mạch của rơle chính động cơ:

- Kiểm tra sự thông mạch giữa các cực 1 và 2.

- Kiểm tra sự không thông mạch giữa các cực 3 và 4.

Kiểm tra hoạt động của rơle chính:

- Cấp điện ắc quy cho các cực 1 và 2.

- Dùng Ôm kế kiểm tra sự thông mạch giữa cực 3 và 4.

4. Kiểm tra công tắc:

- Ngắt các giắc nối của công tắc điện.

- Kiểm tra sự thông mạch của các cực ở từng vị trí khác nhau.

- Nếu kiểm tra không đảm bảo yêu cầu của bảng trên thì ta phải thay

công tắc mới.

V. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi tiến hành kiểm tra)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của bơm, relay bơm, kiểm tra mạch điện và kiểm tra

áp suất nhiên liệu, phát hiện hư hỏng của bơm xăng và relay bơm, trên cơ sở

đó tìm hướng khắc phục.

II. AN TOÀN:

Khi kiểm tra bơm xăng không được đặt gần những nơi dễ sinh ra tia lửa.

Không được lắp sai các đầu dây cáp ắc quy.

Khi dùng đồng hồ đo không được để sai thang đo.

III. CHUẨN BỊ:

Các dụng cụ cần thiết như: VOM, kềm, tua vít, ắc quy, chìa khóa, vòng

miệng tương ứng …

Đồng hồ đo áp suất nhiên liệu.

Cần siết lực 300 - 1200 Kg/cm2.

Giẻ mềm, khay chứa và 4 đệm mới cho đầu nối vào kim phun của kim

phun khởi động lạnh

IV. SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN:

Hình 4-3: Sơ đồ mạch điện điều khiển bơm xăng bằng ECU

Tên môđun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra bơm tiếp vận

Số tiết



V. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN:

1. Kiểm tra rơle bơm:

Hình 4-4: Sơ đồ cấu tạo rơle bơm

- Tháo rơle bơm ra khỏi động cơ.

- Dùng VOM kiểm tra sự thông mạch của rơle bơm động cơ.



Kiểm tra hoạt động của rơle bơm:


- Dùng VOM kiểm tra sự thông mạch giữa cực 3 và 4.

2. Kiểm tra cuộn dây của bơm:

Hình 4-5: Cấu tạo bơm xăng

- Chuẩn bị: Tháo bơm ra khỏi thùng.

- Kiểm tra: Dùng VOM đo thông mạch. Nếu không thông mạch thì

cuộn dây của bơm bị đứt.



3. Kiểm tra điện áp cực FC:

- Bật công tắc sang vị trí ON.

- Đo điện áp cực FC của ECU động cơ với mass thân xe rồi so sánh với

giá trị chuẩn. Điện áp chuẩn 9 đến 14V.

- Cấp điện trực tiếp vào bơm có hoạt động hay không.

4. Kiểm tra hoạt động của bơm nhiên liệu:

Tiến hành các bước như sau:

- Bật công tắc đến vị trí ON. (Lưu ý: không khởi động động cơ).

- Nối tắt chân FC với E2 kiểm tra hoạt động của bơm.

- Bóp đường ống nhiên liệu vào bơm cao áp để kiểm tra áp suất. Nếu

cảm thấy sức căng mạnh thì bơm nhiên liệu đang hoạt động.

- Tháo dây nối giữa FC với E2.

- Tắt công tắc.

Nếu không có áp suất nhiên liệu thì kiểm tra xem nguồn ắc quy có cấp

đến giắc bơm nhiên liệu không.

Nếu là 12V: kiểm tra bơm và mạch nối đất. Điện trở của bơm là

0.5-3.

Nếu là 0V: kiểm tra rơle bơm và mạch điều khiển bơm.

5. Kiểm tra áp suất nhiên liệu:


- Kiểm tra điện áp ắc quy phải lớn hơn 12V.

- Tháo cáp ra khỏi cực âm ắc quy.

- Tháo giắc nối kim phun khởi động lạnh

- Đặt khay chứa hoặc giẻ mềm xuống dưới kim phun khởi động lạnh.

- Tháo ống kim phun khởi động lạnh.

- Xả nhiên liệu trong ống phân phối ra.

- Lắp đồng hồ đo áp suất vào ống phân phối với 2 đệm mới và bu lông

đầu nối (mô men siết: 180Kg.cm).



Hình 4-6: Đo áp suất nhiên liệu

- Làm sạch xăng phun ra.

- Nối cực âm của ắc quy.

- Dùng dây dẫn nối cực FC va E2 trên sa bàn.

- Bậc công tắc điện sang vị trí ON nhưng không khởi động.

- Đọc áp suất nhiên liệu đo trên đồng hồ đo.

Ap suất nhiên liệu tiêu chuẩn: 3-3,5 bar

(Áp suất nhiên liệu phải nằm trong khoảng 3-3,5 bar).

VI. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi kiểm tra và so sánh với các giá trị chuẩn)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên môđun:


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra kim phun

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của kim phun.

Xác định được giá trị điện trở của kim phun

II. AN TOÀN:

Xăng có khả năng bắt cháy cao, ngăn cấm hút thuốc lá, sử dụng tia lửa

xung quanh khu vực làm việc.

Các kim phun để càng xa ắc quy càng tốt.

Chuẩn bị bình chữa lửa

III. CHUẨN BỊ DỤNG CỤ:

Ắc quy, VOM, bộ dây nối kiểm tra của Toyota.

Dụng cụ (khóa vòng miệng , tuýp, kềm, ….)

Hình 4-7: Cấu tạo kim phun động cơ GDI



SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN:

Hình 4-8: Sơ đồ mạch điện kim phun


Chú ý: - Trong khi kiểm tra cần tránh để kim phun gần lửa.

- Khi kiểm tra kim phun không được khởi động động cơ

1. Kiểm tra điện trở kim phun:

- Chuẩn bị: Tháo các giắc nối kim phun.

- Kiểm tra: Dùng VOM đo điện trở của các kim phun rồi so sánh với

giá trị chuẩn. Điện trở chuẩn 2 đến 3 đo ở 20oC(Hình 4-9).

Hình 4-9: Kiểm tra điện trở kim phun



2. Kiểm tra hoạt động của kim phun:

- Muốn thử được hoạt động của kim phun loại trực tiếp phải sử dụng

tín hiệu điện áp từ bộ EDU, do đó ta cần thử trực tiếp trên động cơ.

- Tháo tháo kim phun ra khỏi động cơ, cúp nhiên liệu tới các kim phun,

đề máy mà nghe tiếng nhấc van kim của solenoid kim phun thì kim đo

còn tốt. Nếu không có tiếng nhấc kim thì kim bị hỏng.

- Tiếp tục thử các kim còn lại.

V. KẾT LUẬN:

( Sinh viên sẽ đưa ra kết luận sau khi tiến hành kiểm tra)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên môđun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra kim phun khởi động lạnh

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra sự phun của kim, kiểm tra điện trở của kim phun khởi động

lạnh.

Nghiên cứu qui trình đo lượng phun của kim phun khởi động lạnh

Nắm được cách thao tác và các giá trị tiêu chuẩn của kim phun khởi

động lạnh

II. AN TOÀN:

Khu vực tiến hành kiểm ra phải tránh xa nguồn lửa.

Các tia lửa có thể xảy ra khi nối đầu dò vào ắc quy, do vậy giữ vòi phun

càng xa ắc quy càng tốt.

Chuẩn bị bình chữa cháy.

Không được khởi động động cơ.

III. CHUẨN BỊ:

Bộ dụng cụ đo lượng phun của Toyota (ống nối, ống phân phối, khay

chứa…)

Dụng cụ đo : VOM, nhiệt kế, …

Các dụng cụ tháo lắp cần thiết : chìa khoá, vòng miệng, kềm…

Khay chứa, giẻ mềm, 4 đệm mới cho đầu nối vòi phun.




Hình 4-10: Sơ đồ mạch điện kim phun khởi động lạnh


1. Kiểm tra điện trở của kim phun khởi động lạnh:

- Tháo giắc cắm của kim phun khởi động lạnh.

- Dùng VOM đo điện trở giữa các cực. Điện trở chuẩn: 2-4.

Hình 4-11: Kiểm tra điện trở kim phun khởi động lạnh

- Nếu điện trở không như tiêu chuẩn, thay vòi phun.

- Nối lại giắc cắm kim phun khởi động lạnh.

Nếu điện trở không như giá trị trên thì thay kim phun khởi động lạnh

khác.

2. Kiểm tra sự phun của kim phun khởi động lạnh:

- Tháo cực âm của ắc quy



- Lắp đầu nối vào kim phun và ống phân phối cùng 4 đệm mới và bu

lông đầu nối.

- Nối ống dẫn nhiên liệu vào các đầu nối.

Hình 4-12: Sơ đồ giắc nối vào kim phun khởi động lạnh

- Nối giắc cắm vào kim phun khởi động lạnh.

- Đặt khay chứa xuống dưới kim phun.

- Nối lại cực âm ắc quy.

- Bậc công tắc sang vị trí ON nhưng không khởi động động cơ

- Dùng dây dẫn để kiểm tra chẩn đoán nối cực FC và E2 trên sa bàn.

- Nối đầu dò của dây dẫn vào ắc quy và kiểm tra nhiên liệu được phun

ra như hình vẽ.

Hình 4-13: Kiểm tra hoạt động của kim phun khởi động lạnh

Chú ý: Thực hiện việc kiểm tra này trong thời gian ngắn nhất có thể.

Nếu kim không phun thì phải thay mới.

3. Kiểm tra rò rỉ:



- Với các điều kiện trên như phần kiểm tra sự phun của kim, ta tháo các

đầu dò của dây cáp ra khỏi ắc quy và kiểm tra rò rỉ nhiên liệu từ kim

phun.

Lượng rò rỉ cho phép: một giọt hay ít hơn/ phút.

Hình 4-14: Kiểm tra rò rỉ kim phun khởi động lạnh

- Tháo cáp âm của ắc quy.

- Tháo các đầu nối, ống nối, dây nối và dây bảo dưỡng.

- Mắc lại cọc âm ắc quy

4. Kiểm tra bằng máy hiện sóng:

- Khi đang chạy không tải có thể kiểm tra dạng sóng của cực INJS và

E1 của ECU. Dạng sóng như hình vẽ.

Hình 4-15: Dạng sóng của kim dhun khởi động lạnh



VI. KẾT LUẬN:


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra khả năng hoạt động của cảm biến nhiệt độ nước làm mát.

Kiểm tra mạch tín hiệu cảm biến, xác định xem tín hiệu từ cảm biến này

có gởi về ECU động cơ hay không.

Tiến hành sửa chữa khắc phục sau khi kiểm tra.

II. AN TOÀN:


Phải tắt công tắc máy trước khi tháo giắc ra khỏi cảm biến.

Khi kiểm tra ở trạng thái công tắc máy đang ở vị trí ON thì phải cẩn

thận tránh gây chạm mass.

III. CHUẨN BỊ:

Các dụng cụ dùng để đo kiểm: Máy đo dạng sóng, đồng hồ đoVOM,

nhiệt kế

Nước nóng dùng để kiểm tra trạng thái của cảm biến.

Tháo các giắc nối dây của cảm biến nhiệt độ nước làm mát.


Hình 4-16: Sơ đồ mạch điện cảm biến nhiệt độ nuớc

Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra cảm biến nhiệt độ nước làm mát

Số tiết




1. Kiểm tra hư hỏng chập chờn:

- Dùng VOM kiểm tra thông mạch: kiểm tra các mối nối, giắc cắm,

tiếp điểm, có đảm bảo tiếp xúc tốt hay không, nếu không tiến h ành sửa

chữa.

2. Kiểm tra tín hiệu điện áp giữa THW và E2 của giắc nối động cơ:

- Bật công tắc sang vị trí ON.

- Đo điện áp giữa các cực THW và E2 của giắc nối dây ECU động cơ

rồi so sánh với bảng giá trị chuẩn.

Hình 4-17: Kiểm tra tín hiệu điện áp chân THW

Nhiệt độ nước làm mát Điện áp

Cầm chừng, nhiệt độ động cơ 60

- 120 oC

0,21V

3. Kiểm tra cảm biến nhiệt độ nước làm mát

Hình 4-18: Kiểm tra cảm biến nhiệt độ nước làm mát



-Chuẩn bị: + Tháo giắc nối và tháo cảm biến nhiệt độ nước làm mát ra

ngoài.

+ Nước nóng để kiểm tra.

- Kiểm tra: Đo điện trở hai đầu cảm biến rồi đem giá trị đo được so sánh

với bảng giá trị chuẩn sau đây:

Nhiệt độ nước làm mát Điện trở

Động cơ nóng 80oC (176

oF) 0,20,4k

VI. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi so sánh các giá trị đo được với các giá trị

chuẩn)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Chú ý:

- Nếu cảm biến nhiệt độ nước bị hư hỏng thì ECU sẽ hoạt động theo

chức năng dự phòng, xem nhiệt độ nước làm mát là 80oC.

- Nếu cảm biến còn tốt thì các giá trị đo phải thỏa mãn giá trị tiêu

chuẩn của nhà chế tạo.



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra cảm biến nhiệt độ không khí nạp

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra khả năng hoạt động của cảm biến.

Kiểm tra mạch tín hiệu cảm biến, xác định xem tín hiệu từ cảm biến n ày

có gởi về ECU động cơ hay không.

Tiến hành sửa chữa khắc phục sau khi kiểm tra.

II. AN TOÀN:


Phải tắt công tắc máy trước khi tháo giắc ra khỏi cảm biến để kiểm tra.

Khi kiểm tra ở trạng thái công tắc máy đang ở vị trí ON thì phải cẩn

thận tránh chạm mass.

III. CHUẨN BỊ:

Đồng hồ kiểm tra: dùng đồng hồ VOM, nhiệt kế và nước nóng dùng để

kiểm tra.

Tháo các giắc nối dây của cảm biến nhiệt độ không khí nạp.


Hình 4-19: Sơ đồ mạch điện cảm biến nhiệt độ không khí nạp




1. Kiểm tra thông mạch:

- Dùng VOM kiểm tra thông mạch: kiểm tra các mối nối, giắc cắm,

tiếp điểm, … đảm bảo tiếp xúc tốt.

2. Kiểm tra tín hiệu điện áp giữa THA và E2 của giắc nối động cơ.

- Bật khóa điện trở ở vị trí ON.

Hình 4-19: Kiểm tra điện áp chân THA của cảm biến nhiệt độ khí nạp

- Dùng VOM đo điện áp giữa các cực THA và E2 của giắc nối dây

ECU động cơ rồi so sánh với bảng giá trị chuẩn sau:

Nhiệt độ không khí nạp Điện áp

Cầm chừng, nhiệt độ không khí nạp

20-80oC

0,53,4V

3. Kiểm tra cảm biến nhiệt độ không khí nạp:

Hình 4-20: Kiểm tra cảm biến nhiệt độ không khí nạp



-Chuẩn bị:+ Tháo giắc nối và tháo cảm biến nhiệt độ không khí nạp ra

ngoài.

+ Nước nóng để kiểm tra.

-Kiểm tra: Đo điện trở giữa các cực THA với E2 rồi đem giá trị đo được so

sánh với bảng giá trị chuẩn sau đây:

Nhiệt độ không khí nạp Điện trở

Động cơ nguội 20oC (68

oF) 13k

Động cơ nóng 80oC (176

oF) 0,20,4k

VI. KẾT LUẬN:


chuẩn)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Chú ý:

- Nếu cảm biến nhiệt độ không khí nạp bị hư hỏng thì ECU sẽ hoạt

động theo chức năng dự phòng, xem nhiệt độ không khí nạp chuẩn là

20oC.

- Nếu cảm biến còn tốt thì các giá trị đo phải thỏa mãn giá trị chuẩn

của nhà chế tạo.



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra cảm biến ôxy

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Xác định xem cảm biến nồng độ ôxy còn hoạt động tốt hay không.

Tín hiệu từ cảm biến có về ECU có chính xác hay không.

Sau khi xác định hư hỏng, tiến hành sửa chữa khắc phục.

II. AN TOÀN:

Trước khi tháo giắc ra khỏi cảm biến để kiểm tra phải tắt công tắc máy

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng loại, đúng thang đo.

Khi có hiện tượng chập mạch ta phải tắt công tắc máy kịp thời.


Các dụng cụ dùng để đo kiểm: Máy đo dạng sóng, đồng hồ đo VOM,…

Các dụng cụ tháo lắp cần thiết: chìa khoá, vòng miệng, kềm, tua vít…


Hình 4-21: Sơ đồ mạch điện cảm biến ôxy





- Kiểm tra lại các mối nối, giắc cắm.

- Dùng VOM đo thông mạch giữa đầu giắc từ trong cảm biến ra với

điểm giao tiếp ECU. Nếu không thông, ta kiểm tra lại mạch điện.

- Kiểm tra bộ sấy: đo điện trở giữa hai đầu +B và HT

Hình 4-22: Đo điện trở giữa hai đầu dây nung cảm biến oxy

2. Kiểm tra tín hiệu điện áp:

- Khi động cơ hoạt động ở số vòng quay nhanh khoảng 2500v/ph. Ta

đo cực OX với E1 trên sa bàn. Tín hiệu điện áp tiêu chuẩn sẽ là 0,3V

hoặc lớn hơn một ít (<1V).


- Với động cơ quay nhanh (2500v/ph) kiểm tra dạng sóng giữa cực OX

và E1 của ECU



Hình 4-23: Dạng sóng cảm biến oxy

VI. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi tiến hành kiểm tra )

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra cảm biến vị trí bướm ga

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra xem cảm biến và mạch tín hiệu cảm biến có còn hoạt động tốt

hay không, từ đó có cơ sở để tiến hành khắc phục sửa chữa.

Xác định vị trí chân của cảm biến, hiệu chỉnh chế độ hoạt động cầm

chừng và toàn tải đạt hiệu quả tốt nhất

II. AN TOÀN:

Khi có hiện tượng bất thường xảy ra ta phải ngắt điện kịp thời

Cẩn thận trong việc kiểm tra, vì cần có độ chính xác cao khi điều chỉnh

tiếp điểm của cảm biến

Sử dụng đồng hồ VOM đúng ở vị trí thang đo cần đo

III. CHUẨN BỊ:

Đồng hồ đo: dùng đồng hồ VOM, máy kiểm tra dạng sóng.

Các dụng cụ tháo lắp cần thiết: chìa khóa, vòng miệng, tua vít, kềm, ..

Tháo giắc nối cảm biến vị trí bướm ga.


Hình 4-24: Sơ đồ mạch điện cảm biến vị trí bướm ga




1. Kiểm tra điện trở cảm biến vị trí bướm ga:

- Sử dụng VOM để đo điện trở của cảm biến, đo điện trở chân VTA,

VTA2 với VC, đo tổng trở của cảm biến VC với E2.

Hình 4-25: Kiểm tra điện trở cảm biến vị trí bướm ga

2. Kiểm tra điện áp chân VTA và VTA2 với E2 của giắc cấm ECU:

Hình 4-26: Kiểm tra điện áp chân VTA và VTA2

VI. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi kiểm tra)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra cảm biến vị trí bàn đạp ga

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra xem cảm biến và mạch tín hiệu cảm biến có còn hoạt động tốt

hay không, từ đó có cơ sở để tiến hành khắc phục sửa chữa.

Xác định vị trí chân của cảm biến, hiệu chỉnh chế độ hoạt động cầm

chừng và toàn tải đạt hiệu quả tốt nhất

II. AN TOÀN:

Khi có hiện tượng bất thường xảy ra ta phải ngắt điện kịp thời

Cẩn thận trong việc kiểm tra, vì cần có độ chính xác cao khi điều chỉnh

tiếp điểm của cảm biến

Sử dụng đồng hồ VOM đúng ở vị trí thang đo cần đo

III. CHUẨN BỊ:

Đồng hồ đo: dùng đồng hồ VOM, máy kiểm tra dạng sóng.

Các dụng cụ tháo lắp cần thiết: chìa khóa, vòng miệng, tua vít, kềm, ..

Tháo giắc nối cảm biến vị trí bướm ga.


Hình 4-27: Sơ đồ mạch điện cảm biến vị trí bàn đạp ga




1. Kiểm tra điện trở cảm biến vị trí bàn đạp ga:

- Sử dụng VOM để đo điện trở của cảm biến, đo điện trở chân VPA,

VPA2 với VC, đo tổng trở của cảm biến VC với E2.

Hình 4-28: Kiểm tra điện trở cảm biến vị trí bàn đạp ga

2. Kiểm tra điện áp chân VPA và VPA2 với E2 của giắc cấm ECU

Hình 4-29: Kiểm tra điện áp chân VPA và VPA2

VI. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi kiểm tra)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra cảm biến áp suất trên đường

ống nạp (MAP sensor)

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của cảm biến áp suất trên đường ống nạp.

Kiểm tra mạch điện tín hiệu, xác đinh xem tín hiệu có được đưa về Ecu

động cơ hay không .

Dựa trên cơ sở kiểm tra, đưa ra kết luận và tiến hành sửa chữa hoàn

chỉnh.

II. AN TOÀN:

Trước khi tháo giắc ra khỏi cảm biến để kiểm tra phải tắt công tắc máy

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng loại, đúng thang đo

Khi có hiện tượng chập mạch ta phải tắt công tắc máy kịp thời

III. CHUẨN BỊ:

Đồng hồ đo: sử dụng đồng hồ VOM, máy kiểm tra dạng sóng.

Các dụng cụ tháo lắp cần thiết: chìa khóa,vòng miệng, tua vít, kềm, ..




Hình 4-30: Sơ đồ mạch điện cảm biến áp suất đường ống nạp


1. Kiểm tra điện áp nguồn cung cấp cho cảm biến (giữa cực VC và E2

của giắc nối ECU động cơ):

- Chuẩn bị: +Tháo giắc cảm biến áp suất chân không.

+ Bật công tắc sang vị trí ON (hoặc IG).

- Kiểm tra: Dùng vôn kế đo điện áp giữa các cực VC và E2 của ECU

động cơ rồi so sánh với giá trị chuẩn là 4,5 đến 5,5V.

2. Kiểm tra điện áp ra của cảm biến áp suất chân không (giữa các cực

PIM và E2):

- Bật công tắc sang ON (hoặc IG).

- Tháo ống chân không khỏi phía khoang nạp khí.

Dùng vôn kế đo điện áp giữa hai cực PIM và E2 rồi so sánh với giá trị

chuẩn là 3,3 đến 3,9V



Hình 4-31: Kiểm tra điện áp chân PIM cảm biến MAP

- Trường hợp dùng bơm chân không tạo chân không cho cảm biến áp

suất đường ống nạp theo cấp số cộng 100mmHg cho đến độ chân không

đạt đến 500mmHg

Hình 4-32: Hình dáng cảm biến MAP

Đo điện áp từng giai đoạn, sẽ được giá trị điện áp cho ở bảng sau:

Độ chân không

(mmHg)

100 200 300 400 500

Điện áp (v) 0,3-0,5 0,7-0,9 1,1-1,3 1,5-1,7 1,9-2,1


- Dùng Ôm kế đo kiểm tra hở mạch hay ngắn mạch trong dây dẫn từ

động cơ đến ECU và kiểm tra các các giắc nối giữa ECU động cơ và cảm

biến chân không. Nếu có hư hỏng ta tiến hành thay thế dây dẫn hoặc nối

dây.



VI. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi tiến hành kiểm tra)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Chú ý:

- Nếu ECU phát hiện mã chuẩn đoán hư hỏng “31” nó sẽ kích hoạt

chức năng dự phòng, giữ cho thời điểm đánh lửa và lượng phun không

đổi để xe tiếp tục chạy được.

- Nếu cảm biến áp suất đường ống nạp còn tốt thì giá trị đo phải nằm

trong giá trị chuẩn của nhà sản xuất.



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra mạch tín hiệu G, NE

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra các thông số cơ bản của các cảm biến G, NE như:điện trở, các

khe hở của rô to và lỏi thép của cuộn dây cảm biến, kiểm tra mạch điện…

Tiến hành sửa chữa những hư hỏng (nếu có) để ECU có thể nhận biết

được tín hiệu góc quay trục khuỷu và số vòng quay của động cơ một cách

chính xác.

II. AN TOÀN :

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng loại, đúng ở vị trí thang đo cần đo.

Không được lắp sai cọc âm và dương của ắc quy.

Kiểm tra mạch điện chính xác trước khi khởi động để tránh trường hợp

chập dây và gây cháy ECU.


Những dụng cụ cần thiết như: bộ khóa vòng miệng, bộ tuýp và cần siết,

các loại kềm, cỡ lá, các đồng hồ đo: Vôn kế, Ampe kế, Ôm kế.


Hình 4-33: Sơ đồ mạch điện tín hiệu G, NE




1. Kiểm tra thông mạch: để nguyên các giắc nối dây, đo thông mạch từ

các đầu ra Ne, G22, NE- đến các chân tương ứng của ECU.

2. Kiểm tra điện trở của cuộn nhận tín hiệu NE và G:

- Tháo giắc nối của cảm biến ra

- Dùng Ôm kế đo điện trở giữa các cực và so sánh với giá trị chuẩn

theo bảng sau:

Tín hiệu Điều kiện Điện trở ()

Động cơ lạnh (-10 đến 50oC) 185-275 Cuộn nhận tín hiệu

G22, NE- Động cơ nóng (50 đến 100

oC) 240-325

Động cơ lạnh(-10 đến 50oC) 370-550 Cuộn nhận tín hiệu

NE, NE- Động cơ nóng (-10 đến 50

oC) 475-650


Chú ý:

- Tất cả các giá trị kiểm tra đều nằm trong giá trị chuẩn của nh à chế

tạo.

- Mặc dù hư hỏng không xảy ra ở đúng thời điểm kiểm tra nhưng nó

không thể bỏ qua vì mã hư hỏng đã xuất hiện, điều đó chứng tỏ rằng

trong mạch tín hiệu G, NE có hư hỏng thông thường là ở các mối nối,

giắc cắm do tiếp xúc không tốt.

Hình 4-34: Dạng xung tín hiệu G, NE



VI. KẾT LUẬN:


chuẩn)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra mạch tín hiệu đánh lửa

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hệ thống dây dẫn trong mạch tín hiệu đánh lửa, xác định xem

tín hiệu giữa Igniter và ECU động cơ có giao tiếp tốt hay không, đo kiểm

các giá trị điện áp trong mạch, kiểm tra sự hình thành tia lửa ở bugi. Dựa

trên cơ sở kiểm tra đó, ta đưa ra kết luận và tiến hành khắc phục cho mạch

làm việc tốt.

II. AN TOÀN:

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng loại, đúng ở vị trí thang đo cần đo

Không được lắp sai cọc âm và dương của ắc qui

Kiểm tra mạch điện chính xác trước khi khởi động để tránh trường hợp

chập dây và cháy hộp

III. CHUẨN BỊ:

Vôn kế, ôm kế, ắc quy, máy đo dạng xung.

Ống tuýp mở bugi cỡ 16 mm, dụng cụ làm sạch bugi.




Hình 4-35: Sơ đồ mạch điện tín hiệu đánh lửa


1. Kiểm tra bugi và tia lửa điện:

- Ngắt dây cao áp ra khỏi bugi, dùng ống tuýp 16 mm tháo bugi.

- Dùng dụng cụ làm sạch bugi hay bàn chải, làm sạch bugi, kiểm tra độ

mòn của điện cực, hỏng ren và hỏng phần cách điện của bugi. Khe hở

điện cực chính xác là 0,8 mm (bugi DENSO: QJ16AR-U, NGK:

BCRE527Y).

- Dùng ống tuýp 16 lắp bugi vào. Mômen siết 200kgf.cm.

- Nối dây cao áp vào bugi.

2. Kiểm tra điện áp giữa cực IGF của giắc nối ECU và mát thân xe:

- Tháo giắc nối ECU, bật công tắc sang vị trí ON.

- Dùng Vôn kế đo điện áp giữa cực IGF của giắc nối ECU và mass

thân xe. Giá trị điện áp đo được phải nằm trong khoảng 4,5 đến 5,5V.

3. Kiểm tra điện áp giữa chân IGT của giắc nối ECU và mass thân xe:

- Tháo giắc nối IC đánh lửa.

- Dùng Vôn kế đo điện áp giữa cực IGT của giắc nối ECU và mass

thân xe khi động cơ đang quay để khởi động. Giá trị điện áp đo được

phải nằm trong khoảng 0,1 đến 4,5V.



4. Kiểm tra dạng sóng:

- Khi đang chạy không tải có thể kiểm tra dạng sóng của cực IGT và


Hình 4-36: Dạng sóng của tín hiệu IGT và IGF

VI. KẾT LUẬN: (Sinh viên đưa ra kết luận sau khi kiểm tra)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên môđun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra bơm cao áp

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của bơm, van hồi nhiên liệu, kiểm tra áp suất nhiên

liệu, phát hiện hư hỏng của bơm xăng, trên cơ sở đó tìm hướng khắc phục.

II. AN TOÀN:

Khi kiểm tra bơm xăng không được đặt gần những nơi dễ sinh ra tia lửa.



III. CHUẨN BỊ:

Các dụng cụ cần thiết như: VOM, kềm, tua vít, ắc quy, chìa khóa, vòng

miệng tương ứng …

Đồng hồ đo áp suất nhiên liệu.

Cần siết lực 300 - 1200 Kg/cm.

Giẻ mềm, khay chứa

IV. CẤU TẠO BƠM:

Hình 4-37: Cấu tạo bơm cao áp




1. Kiểm tra áp suất nhiên liệu :


- Kiểm tra điện áp ắc quy phải lớn hơn 12V.

- Tháo cáp ra khỏi cực âm ắc quy.

- Đặt khay chứa hoặc giẻ mềm xuống dưới đường ống nhiên liệu nối

với ống phân phối.

- Tháo đai ốc nối đường ống nhiên liệu với ống phân phối.

- Xả nhiên liệu trong ống phân phối ra.

- Lắp đồng hồ đo áp suất vào ống phân phối với 2 đệm mới và bu lông

đầu nối (mô men siết: 180Kg.cm).

Hình 4-38: Kiểm tra áp suất nhiên liệu

- Làm sạch xăng phun ra .

- Nối cực âm của ắc quy.

- Khởi động động cơ và chạy ở tốc độ không tải.

- Đo áp suất nhiên liệu khi động cơ chạy ở tốc độ không tải

- Áp suất nhiên liệu tiêu chuẩn: 115-120 bar

2. Kiểm tra hoạt động của van hồi nhiên liệu

- Dùng VOM đo điện trở giữa hai chân FB+ và FB-



Hình 4-39: Kiểm tra điện trở van hồi nhiên liệu

- Kiểm tra bằng máy hiện sóng. Khi đang chạy không tải có thể kiểm

tra dạng sóng của cực FP-, FP+ và E1 của ECU. Dạng sóng như hình vẽ.

Hình 4-40: Dạng sóng của van hồi nhiên liệu

(Áp suất nhiên liệu phải nằm trong khoảng 115-120 bar).

VI. KẾT LUẬN:


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên môđun:


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra bộ khuếch đại điện áp EDU

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra nguồn cấp cho EDU

Kiểm tra hoạt động của EDU.

II. AN TOÀN:

Không được lắp sai các đầu dây cáp âm và dương ắc quy.

Sử dụng đồng hồ đo phải đúng thang đo.

Kiểm tra lại các mối nối để tránh chập mạch, chạm mass.

III. CHUẨN BỊ:

Dụng cụ cần thiết để đo kiểm: đồng hồ VOM, Led và điện trở 1K

Những phụ kiện khác dùng để sửa chữa, thay thế như: dây dẫn, giắc

cắm…


Hình 4-41: Sơ đồ khối mạch điện kim phun



Hình 4-42: Mạch điện điều khiển kim phun


1. Kiểm tra điện áp giữa cực +B và E1:

- Chuẩn bị:bậc công tắc sang vị trí ON.

- Kiểm tra: dùng VOM đo điện áp giữa cực +B và E1 của EDU, đem

giá trị đo được trên VOM so sánh với giá trị tiêu chuẩn 9 đến 14 V.

2. Kiểm tra hở mạch hay ngắn mạch trong dây điện và giắc nối giữa

cực E1 và mass động cơ:

- Dùng VOM kiểm tra thông mạch giữa cực E1 của EDU và mass động

cơ.

- Nếu không thông mạch ta kiểm tra kỹ lại các giắc cắm, mối nối để

tiến hành sửa chữa hoặc thay mới.

3. Kiểm tra relay INJ:

Hình 4-43: Sơ đồ chân relay INJ

- Tháo relay INJ ra khỏi động cơ.



- Dùng VOM kiểm tra sự thông mạch của relay INJ.



Kiểm tra hoạt động của relay:


- Dùng Ôm kế kiểm tra sự thông mạch giữa cực 3 và 4.

4. Kiểm tra tín hiệu đầu vào #1, #2, #3, #4:

- Chuẩn bị: Tháo các giắc nối ở EDU ra.

- Kiểm tra: Dùng LED và điện trở 1K để kiểm tra. Đề máy và quan sát

LED có chớp tắt hay không. Nếu LED chớp tắt thì có tín hiệu đầu vào,

ngược lại thì không có tín hiệu đầu vào của EDU.

- Nếu không có tín hiệu đầu vào ( LED không chớp tắt) kiểm tra dây

dẫn từ ECM tới LED, kiểm tra giắc cắm ở ECM có lỏng hay không.

Hình 4-44: Kiểm tra tín hiệu đầu vào của EDU

5. Kiểm tra tín hiệu đầu ra:

- Chuẩn bị: Tháo các giắc nối ở kim phun ra

- Kiểm tra: Dùng LED và điện trở 1K để kiểm tra. Khởi động động cơ

và quan sát LED có chớp tắt hay không. Nếu LED chớp tắt thì có tín hiệu

đến kim phun, ngược lại thì không có tín hiệu đến kim phun.



- Nếu không có tín hiệu đầu vào ( LED không chớp tắt) kiểm tra dây

dẫn từ EDU tới LED, từ LED về mass động cơ, kiểm tra giắc cắm ở

EDU có lỏng hay không.

Hình 4-45: Kiểm tra tín hiệu đầu ra của EDU

VI. KẾT LUẬN:


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên môđun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra hệ thống thay đởi góc phối khí

VVT-i

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của van điều khiển dầu, phát hiện hư hỏng về điện

của VVT-i, trên cơ sở đó tìm hướng khắc phục.

II. AN TOÀN:

Khi kiểm tra không được lắp sai các đầu dây cáp ắc quy.


III. CHUẨN BỊ:

Các dụng cụ cần thiết như: VOM, ắc quy

Một số dụng cụ cần thiết.

IV. CẤU TẠO CỦA VAN ĐIỀU KHIỂN DẦU

Hình 4-46: Cấu tạo van điều khiển dầu


1. Kiểm tra hoạt động của van điều khiển dầu

- Dùng VOM đo điện trở giữa hai chân OSC+ và OSV-



Hình 4-47: Đo điện trở giữa hai chân OSC+ và OSV-

- Kiểm tra bằng máy hiện sóng dạng sóng của van điều khiển dầu. Khi

đang chạy không tải có thể kiểm tra dạng sóng của cực OSV+, OSV- và


Hình 4-48: Dạng xung tín hiệu điều khiển van VVT-i

VI. KẾT LUẬN:


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Tên môđun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra van xoáy

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của van điều khiển xoáy, phát hiện hư hỏng về điện

của van điều khiển xoáy, trên cơ sở đó tìm hướng khắc phục.

II. AN TOÀN:



III. CHUẨN BỊ:




1. Kiểm tra hoạt động của van điều khiển dầu

- Dùng VOM đo điện trở giữa hai chân SCV+ và SCV-

Hình 4-49: Kiểm tra điện trở của van điều kiển xoáy



- Kiểm tra bằng máy hiện song. Khi đang chạy không tải có thể kiểm

tra dạng sóng của cực SCV+, SCV- và E1 của ECU. Dạng sóng như hình

vẽ.

Hình 4-50: Dạng sóng của van điều khiển xoáy

V. KẾT LUẬN:


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên môđun


Trường ĐHSPKT



Kiểm tra hệ thống tuần hoàn khí xả

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Kiểm tra hoạt động của van điều khiển, phát hiện hư hỏng về điện của

van điều khiển, trên cơ sở đó tìm hướng khắc phục.

II. AN TOÀN:



III. CHUẨN BỊ:



IV. CẤU TẠO CỦA VAN EGR

Hình 4-51: Cấu tạo van EGR



V. SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN

Hình 4-52: Sơ đồ mạch điện van EGR

VI. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN:

1. Kiểm tra điện trở của van EGR

- Tháo giắc cắm van EGR ra. Dùng VOM đo điện trở giữa các chân 2,5

với các chân còn lại.

Hình 4-53: Kiểm tra điện trở của van EGR

- Kiểm tra hoạt động của van EGR:



- Tháo giắc cắm van EGR ra. Cấp nguồn cho hai chân 2 và 5, chân 1 và

4 nhịp mass, quan sát hoạt động của van để t ìm cách khắc phục sửa chữa

nếu bị hỏng.

Hình 4-54: Kiểm tra hoạt động van EGR

VII. KẾT LUẬN:


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -



Tên mô đun


Trường ĐHSPKT



Tìm pan thông qua hệ thống tự chẩn

đoán OBDII trên động cơ 3S-FSE

Số tiết

I. MỤC ĐÍCH:

Mô tả được cách xuất code, xoá code của hệ thống tự chẩn đoán

Có khả năng phát hiện hư hỏng thông qua hệ thống tự chẩn đoán.

Xác định được một số hư hỏng thông thường dựa trên mã chẩn đoán so

với tài liệu của nhà chế tạo

II. AN TOÀN:

Khi có hiện tượng bất thường xảy ra ta ngắt nguồn ắc quy kịp thời

Thực hiện quá trình kiểm tra phải đúng theo hướng dẫn


Ắc quy, VOM, dây kiểm tra(check wire), …


Quá trình pan thông qua hệ thống tự chẩn đoán của động cơ có thể được

tiến hành theo hai cách sau:

1. Kiểm tra đèn báo kiểm tra động cơ (check engine lamp):

- Đèn báo kiểm tra động cơ sẽ sáng lên khi bật công tắc sang vị trí

ON và không khởi động động cơ.

Hình 4-55: Biểu tượng đèn “check engine” trên tableau



- Khi động cơ đã khởi động thì đèn báo kiểm tra động cơ phải tắt.

Nếu đèn vẫn còn sáng thì có nghĩa là hệ thống tự chẩn đoán đã tìm

thấy hư hỏng hay sự bất thường trong hệ thống.

2. Kiểm tra mã chẩn đoán bằng máy cầm tay:

Hình 4-56: Máy chẩn đoán cầm tay của Toyota

- Nối máy kiểm tra cầm tay vào giắc kiểm tra

- Kiểm tra giữ liệu trong ECU theo các lời nhắc trên màn hình của

máy kiểm tra.

- Đo các giá trị của các cực ECU bằng hộp ngắt và máy kiểm tra cầm

tay.

Nối hộp ngắt và máy kiểm tra cầm tay vào giắc kiểm tra.

Đọc các giá trị đầu vào và đầu ra theo các lời nhắc trên màn hình

máy kiểm tra

Chú ý:

- Máy kiểm tra cầm tay có chức năng chụp nhanh. Nó ghi lại các giá trị

đo và có tác dụng trong việc chẩn đoán các hư hỏng chập chờn.

- Xem hướng dẫn sử dụng của máy cầm tay để biết thêm chi tiết.

3. Cách xoá mã chẩn đoán:

- Bậc công tắc máy sang vị trí OFF



- Tháo cầu chì EFI hoặc tháo cọc âm ắc quy ít nhất là 30 giây

- Có thể thực hiện xóa mã lỗi ngay trên máy chuẩn đoán cầm tay qua

giắc nối OBD II.

- Cho động cơ chạy và kiểm tra lại

V. KẾT LUẬN:

(Sinh viên đưa ra kết luận sau khi đọc được mã chẩn đoán hư hỏng.)

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Tham khảo:BẢNG MÃ CHẨN ĐOÁN HƯ HỎNG OBD II

Hạng mục phát hiện Khu vực hư hỏng

12 P0335 NE+, NE- Mạch tín hiệu G, NE

12 P0340 N2+, NE- Mạch tín hiệu NE







18 P1346 OCV+, OCV-,

NE+, NE-

Mạch điều khiển van VVT-i

19 P1120 VC, VPA,

VPA2, E2

Mạch tín hiệu vị trí bàn đạp ga

19 P1121 VPA, VPA2 Mạch tín hiệu vị trí bàn đạp ga

21 P0135 HT Mạch xông cảm biến oxy

22 P0115 THW, E2 Mạch tín hiệu nhiệt độ nước làm

mát

24 P0110 THA, E2 Mạch tín hiệu nhiệt độ khí nạp

25 P0171 OX Mạch tín hiệu cảm biến oxy



31 P0105 PIM, VC,

E2


nạp

31 P0106 PIM, VC,

E2


nạp

39

P1656 OCV+, OCV- Mạch điều khiển van VVT-i

41 P0120 VTA,

VTA2,VC,

E2

Mạch tín hiệu vị trí bướm ga

41 P0121 VTA, VTA2 Mạch tín hiệu vị trí bướm ga

42 P0500 SPD Mạch tín hiệu tốc độ xe

49 P0190 PR, VC,

E2

Mạch tín hiệu áp suất nhiên liệu

52 P0325 KNK Mạch tín hiệu cảm biến kích nổ

58 P1415 SCVP, E2 Mạch tín hiệu cảm biến vị trí

van xoáy

58 P1416 SCVP, E2,

SCV+, SCV-

Mạch tín hiệu cảm biến vị trí

van xoáy

58 P1653 SCV+, SCV- Mạch điều khiển van xoáy

71 P0401 EGR1,

EGR2,

EGR3,

EGR4

Mạch điều khiển van luân hồi

khí thải

78 P1235 FP+, FP- Mạch điều khiển bơm cao áp

89 P1125 M+, M- Mạch điều khiển motor bướm ga

89 P1126 CL+, CL- Mạch điều khiển ly hợp từ motor

bướm ga

89 P1127 +BM

RLY+

RLY-

Mạch nguồn ECU

92 P1210 INIS, E1 Mạch điều khiển kim phun khởi

động lạnh

97 P1215 #1, #2 Mạch điều khiển kim phun và



#3, #4

INJF, E1

tín hiệu phản hồi

98 C1200 PB, VC,

E2

Mạch tín hiệu áp suất servo

phanh



KẾT LUẬN

Sau thời gian nghiên cứu và thực hiện, mô hình này đã được ra đời. Trước

mắt mô hình này đã giúp cho nhóm thực hiện hoàn thành tốt chương trình trước

khi tốt nghiệp đồng thời góp phần củng cố kiến thức đã học, bên cạnh đó nó còn

có thể góp phần tạo điều kiện thuận lợi cho quá tr ình dạy và học sau này.

Đề tài chỉ được thực hiện trong thời gian ngắn nên nhóm thực hiện chỉ tập

trung nghiên cứu, giải quyết những vấn đề cơ bản xung quanh nội dung đề tài

như: chế tạo khung gá, gá đặt động cơ lên khung, tiến hành đi dây điện cho động

cơ điều khiển phun xăng trực tiếp GDI 3S-FSE, bố trí trên sa bàn, thiết kế các

phiếu thực hành,…

Với kết cấu gọn gàng của mô hình và cách bố trí hợp lý trên sa bàn nó đã

làm tăng được mức độ trực quan của người học, qua đó sinh viên có thể tiến hành

tạo pan, tìm pan …. Kích thích khả năng tìm tòi và sáng tạo trong học tập của

sinh viên.

Do thời gian hạn chế, trình độ cũng có hạn nên nhóm thực hiện chỉ tập

trung giải quyết những vấn đề chính của đề tài. Nếu điều kiện thuận lợi nhóm

thực hiện muốn giải quyết thêm một số vấn đề như: đi sâu vào hệ thống điều

khiển GDI và các hệ thống mới như: bướm ga thông minh, van điều khiển xoáy,

van luân hồi khí thải…



TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. PGS. TS. Đỗ Văn Dũng (2000) Trang bị điện và điện tử ôtô hiện đại,

Đại học Sư phạm Kỹ thuật, Thành phố Hồ Chí Minh.

2. Toyota 3S-FSE (1996-2000).

3. Mitchell repair.

4. Engine repair manual 3S-FE, RAV4, 1MZ-FE Toyota

5. Lexus course: engine control systems 1..

6. http://www.alflash.com

7. http://howtuffworks.com

8. http://bosch.com

http://www.alflash.com

http://howtuffworks.com

http://bosch.com

bctntlvn (7).pdf

Documents