baños galvánicos

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BAÑOS GALVÁNICOS

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Galvanoplastía

DEFINICIÓNES DEL PROCESO

La galvanoplastía es un proceso que permite obtener, por medio de corriente eléctrica,

depósitos de películas metálicas sobre diversos materiales.

La galvanoplastía es una técnica muy importante en la industria del terminado del metal, pues

nos permite obtener depósitos con características físicas específicas, entre ellos se puede

resaltar, la dureza, brillantez, ductibilidad y otras propiedades superficiales; manejando para

obtener esto, diversas formulaciones y teniendo el control de las condiciones de trabajo.

Los baños galvánicos utilizan productos químicos relativamente puros, sales y metales, de

forma que durante la operación se depositan completamente los metales empleados sobre

las piezas

Baños galvánicos

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Celda ElectrolíticaCada tina o baño es una celda electrolítica que está constituida por un ánodo, un cátodo y una solución electrolítica.

El cátodo lo constituyen las piezas a recubrir las cuales se conectan al polo negativo de la fuente.El ánodo lo constituyen materiales conductores en forma de barra o plancha conectado al polo positivo de la fuente de corriente. Estos pueden ser de dos tipos:

Ánodos Solubles: están constituidos del mismo material a electrodepositar, es la fuente en donde salen los iones del metal para depositarse en el Cátodo.

Ánodos Inertes: los cuales no se solubilizan en el electrolito cumpliendo la función de facilitar la descarga de los iones negativos del electrolito y así posibilitar el funcionamiento de la celda.

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La solución electrolítica, la constituyen soluciones de sales, y aditivos que se mezclan según formulación previa y de acuerdo al tipo de recubrimiento que se desea lograr. Su preparación, operación y mantenimiento requiere cierto conocimiento y experiencia, la eficiencia y óptima calidad de los resultados dependerá mucho del conocimiento de las funciones que cumple cada uno de los constituyentes del baño electrolítico y de los parámetros de control como son la temperatura, pH, agitación, voltaje, densidad de corriente, entre otros.

2CELDA ELECTROLÍTICA

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I.-LÍNEA DE LIMPIEZA

1.-Línea de Zamac

Decapado

Desplacado

DESCRIPCIÓN DE BAÑOS GALVÁNICOS

Densidad de Acido Clorhídrico 5° Baume

Temperatura Ambiente

Tiempo de inmersión 10 – 20 seg.

Cianuro de Sodio 40 g/L

Temperatura 40° C

Tiempo de inmersión 5 seg.

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Desengrase Electrolítico:

Activado

DCM 20 g/L

Soda Cáustica 40 g/L


Tiempo de Inmersión 5-10 seg.

Acido sulfúrico 6%


Tiempo de Inmersión En línea


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2.- Línea de Lead Free

Desengrase por Inmersión

Desengrase Electrolítico

Activado

Cianuro de Sodio 40 g/L


Tiempo de inmersión 5 - 10 seg.

DCM 30 g/L

Soda Cáustica 60 g/L


Tiempo de Inmersión 5-10 seg.

Acido sulfúrico 10%


Tiempo de Inmersión En línea


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II.-BAÑOS BASE

1.- Baño de Pre-Cobre Zamac

Cianuro de Cobre 40 - 42 g/l

Cianuro de Potasio 23 - 25 g/l

Temperatura 50 °C

PH 10

Densidad del baño 8 ° Bè

Tensión de baño 1 – 2 voltios

Volumen de la tina 150 L

Ánodos Acero Inoxidable


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2.- Baño de Pre-Cobre Lead free



Temperatura 50 °C

PH 10






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3.- Baño de Cobre Alcalino Zamac



Temperatura 50 °C

PH 10




Agitación Catódica

Ánodos Cobre electrolítico


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4.- Baño de Cobre Alcalino Lead free



Temperatura 50 °C

PH 10





Ánodos Cobre electrolítico


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5.- Baño de Cobre Ácido

Abrillantadores

Temperatura 20 – 26 °C

pH < 1

Densidad del baño 22 Bè


Ánodos Cobre fosforoso

Agitación Catódica, inyección de aire

Volumen de Tinas 450, 450, 750 y 1600 L

Sulfato de Cobre 210 – 240 g/l

Acido Sulfúrico 50 – 60 g/l

Cupracid 210 A Adición por celda Hull y amp/min

Cupracid 210 B Adición por celda Hull y amp/min

Solución Preparadora Adición por celda Hull y amp/min


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III.- BAÑOS BARRERA

1.- Baño de Níquel Brillante

Abrillantadores

Temperatura 40 - 50° C

PH 4.0 – 4.5

Densidad del baño 25° Bè


Ánodos Níquel electrolítico

Agitación catódica


Sulfato de níquel 350 g/L

Cloruro de Níquel 100 g/L

Acido Bórico 50 g/L

Solución Correctora Adición por celda Hull y amp/min

Solución Humectante Adición por celda Hull y amp/min

Stratolux 710 Adición por celda Hull y amp/min


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2.- Baño de Bronce Blanco

Abrillantadores

Cianuro de potasio 55 – 58 g/l

Hidróxido de potasio 8 – 10 g/l

Solución de cobre 13 g/l

Solución de zinc 2 g/l

Solución de estaño 10 g/lTemperatura 50 °C

pH 11 – 12.5

Densidad del baño Aprox 13 °Bè

Tensión de baño 2.2 – 2.8 voltios

Ánodos Grafito


Volumen de Tinas 285 y 450 L

Reforzador Parte 1 Adición por celda Hull y amp/min

Reforzador Parte 2 Adición por celda Hull y amp/min


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3.- Baño de Bronce Amarillo

Abrillantadores

Cianuro de potasio 35 – 37 g/l

Hidróxido de potasio 5 – 6 g/l

Solución de cobre 12.5 g/l

Solución de zinc 2.8g/l

Solución de estaño 14.4 g/lTemperatura 50 °C

pH 11 – 12.5

Densidad del baño Aprox 13 °Bè


Ánodos Grafito


Volumen de Tinas 150 L

H - 1 Adición por celda Hull y amp/min

R - 1 Adición por celda Hull y amp/min


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IV.- BAÑOS DECORATIVOS

1.- Baño de Pre-Plata

Plata Metálica 2.5 - 3.0 g/l

Cianuro Potasio 60 – 70 g/l


PH > 10

Densidad del baño > 11


Ánodos Acero inoxidable

Volumen de tina 150 L


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2.- Baño de Plata

Abrillantadores

Plata Metálica 28 - 30 g/l

Cianuro Potasio 140 – 150 g/l


PH > 10




Ánodos Plata pura

Volumen de tinas 150, 150 y 190 L

Base Adición por celda Hull y amp/min

Abrillantador Adición por celda Hull y amp/min


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3.- Baño de Oro

Oro 1 -2 g/L

Vitro 3.0 - 5.5 g/l

Vesu 180 – 210 g/l

Ácido cítrico Para mantener el pHTemperatura 40 – 42 °C

PH 3.8 – 4.0

Densidad del baño 17 °Bè



Volumen de la tina 130 y 120 L


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4.- Baño de Estaño Ácido

Abrillantadores

Sal de Estaño 30 – 32 g/L

Acido Sulfúrico 196 – 200 g/L

Temperatura 14 °C

PH < 1


Ánodos Estaño

Volumen de la tina 180L

Humectante Adición amp/min

Abrillantador Adición amp/min


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5.- Baño de Latón

Cianuro de zinc 46 g/l

Cianuro de cobre 52 g/l

Cianuro de sodio 70 g/l

Amoníaco Mantener el pH


PH 11.5 – 12

Densidad del baño 12 °Bé


Ánodos Latón


Volumen de tinas 250 L


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6.- Baño de Oro Rosado

Abrillantadores

Oro Metálico 0.8 g/l

Sal Siccum 30 g/L

Temperatura 60°C

Densidad del baño 12 °Bé




Volumen de tinas 140 L

Aditivo Rose Adición amp/min

Aditivo Verde Adición amp/min

Solución de Regeneración Adición amp/min


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V.- BAÑOS DE PROTECCION

1.- Laca Cataforética

Temperatura 28 ° C

PH 5.0 – 5.5

Conductividad 900- 1000 uS

Duración del deposito 20 seg

Temperatura de curado 143 °C (x 40 min)



Grados Brix

14 – 15 ° Brix )


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2.- Baño de Pasivado Electrolítico

(Se utiliza solo para anillos en plata pura)


PH 8 – 13


Duración del proceso 3 – 5 min

Temperatura de curado 40 - 60 °C (15 min)




baños galvánicos

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