bai giang 5 s

1

HƯỚNG DẪN ÁP DỤNGTHỰC HÀNH TỐT 5S

ĐỂ CẢI TIẾN NĂNG SUẤT

KHÓA ĐÀO TẠO

2

MỤC TIÊU KHÓA HỌC

Cung cấp kiến thức & kỹ năng về:• Khái niệm và lợi ích của 5S• Các loại lãng phí thường gặp• Phương pháp triển khai 5S

3

NỘI DUNG

Phần 1: Giới thiệu chung về 5SPhần 2: Các bước thực hiện

chương trình 5SPhần 3: Triển khai 5S tại các

khu vực

4

Phần 1GIỚI THIỆU CHUNG VỀ

5

5S LÀ GÌ ?

5S là một phương pháp có hệ thống nhằm:

Tổ chức, bố trí những khu vực làm việc một cách hợp lý Giữ gìn vệ sinh nơi làm việc Làm việc theo các nguyên tắc và các tiêu chuẩn

Bạn sẽ hiểu rõ ngay thôi ! 5S là gì thưa ngài ?

6

TẠI SAO GỌI LÀ 5S?

Seiri Seiton

Shitsuke

Seiketsu

Seiso

SEIRI SORT SÀNG LỌC

SEITON SET IN ORDER SẮP XẾP

SEISO SWEEPING/SHINE SẠCH SẼ

SEIKETSU STANDARDIZATION SĂN SÓC

SHITSUKE SELF-DISCIPLINE SẴN SÀNG

7

CƠ SỞ ĐỂ THỰC HIỆN 5S

Vai trò của lãnh đạo: sự cam kết mạnh mẽ

Sự tham gia của tất cả mọi người trong tổ chức

Giảm thiểu các lãng phí

http://www.google.com.vn/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwim-rH-lYLKAhWHFaYKHUNtCDQQjRwIBw&url=http://www.ronedmondson.com/2015/09/7-qualities-of-a-followable-leader.html&psig=AFQjCNH9bI4FyLL8u_S1QP-ZUxItdS1gHw&ust=1451516298509918

8

Nhận thức về sự lãng phí

“Bất cứ hoạt động nào phát sinh chi phí mà không tạo ra giá trị gia tăng”

“Giá trị của một sản phẩm được xác định hoàn toàn dựa trên những gì khách

hàng thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả tiền để có được”

9

Lãng phí là không tạo giá trị gia tăng• Để đáp ứng yêu cầu khách hàng trong quá trình

cung cấp dịch vụ của tổ chức luôn có 02 hoạt động: Tạo giá trị (VA) & Không tại giá trị (NVA)

= Giá trị gia tăng

Thời gian cung cấp

Nhận yêu cầu Nhận thanh toán

10

VA và NVATạo giá trị (VA) • Bất kể hoạt động nào mà Khách hàng cho là có giá trị và sẵn sàng trả tiền

– Ai là khách hàng của tổ chức? – Họ thực sự muốn gì?

• Để cân nhắc “VA”, cần có câu trả lời “Có” cho tất cả các câu hỏi sau:– Khách hàng có quan tâm không? – Nó có làm thay đổi một cái gì đó? – Nó được thực hiện để đúng ngay từ đầu? – Nó đươc yêu cầu bởi luật pháp hoặc các chế định khác?

Không tạo giá trị: (NVA)• Mọi hoạt động mà tiêu tốn thời gian/ nguồn lực và không tạo giá trị đối với các sản phẩm

và dịch vụ của khách hàng. Các hành động này cần phải được loại bỏ, giảm thiểu, đơn giản hóa hoặc được kết hợp.– Cần thiết: các yêu cầu pháp luật, chế định– Không cần thiết: 8 lãng phí (chờ đợi, quá trình không cần thiết, vận chuyển, thao tác,

….

11

Các loại lãng phí thường gặp

2. Sản xuất thừa

4. Chờ đợi 5. Vận chuyển

3. Tồn kho

6. Thao tác

1. Thực hiện quá trình không phù

hợp

7. Sai lỗi

12

Lãng phí 01 – Thực hiện quá trìnhQuá trình sản xuất mà không rõ mục tiêu liệu có cần

thiết không?

13

Lãng phí 02 – Sản xuất thừa

• Sản xuất nhiều hơn yêu cầu• Sản xuất sớm hơn yêu cầu

Làm tăng rủi ro sự lỗi thời của sản phẩm

Tăng rủi ro về sản xuất sai chủng loại sản phẩm

Khả năng phải giảm giá hoặc loại bỏ sản phẩm

Gây ra tồn kho

14

Lãng phí 03 – Tồn kho quá mứcDự trữ quá mức cần thiết về nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm dẫn đến: 1. Kiểm soát lỗi kém trong sản

xuất theo lô2. Hư hỏng do quá trình lưu

kho và di chuyển3. Trách nhiệm với bán thành

phẩm nằm chờ xử lý làm mất đi mối liên hệ trực tiếp giữa hai công đoạn

4. Mất nhiều không gian tồn kho và chi phí để quản lý

5. Quay vòng vốn chậm

15

Nguyên nhân của tồn kho quá mức cần thiết:

• Không xác định được mức dự trữ tiêu chuẩn trên dây chuyền

• Lập lịch sản xuất hàng ngày không tốt• Phân tích dự báo kém• Quản trị hàng dự trữ kém• Khó khăn trong việc mua hàng, buộc phải có

lượng dự trữ cao• …

Lãng phí 03 – Tồn kho quá mức

16

Lãng phí 04 – Vận chuyển

Vận chuyển không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm

Việc di chuyển giữa các công đoạn xử lý làm kéo dài thời gian sản xuất, sử dụng lao động và mặt bằng kém hiệu quả, gây nên những đình trệ trong sản xuất.

17

Lãng phí 04 – Vận chuyển

• Nguyên nhân của lãng phí vận chuyển:- Quy hoạch nhà máy không hợp lý- Kích thước các mẻ quá lớn- Khu vực chứa hàng quá rộng- …

18

Lãng phí 05 – Thao tác

Các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân không gắn với gia công sản phẩm

Ví dụ: Việc đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc; các chuyển động cơ thể không cần thiết, bất tiện do quy trình được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việc của công nhân.

19

Lãng phí 05 – Thao tác

Nguyên nhân của lãng phí thao tác thừa: Nghiên cứu về lao động không đầy

đủ Quy hoạch nhà máy, phân xưởng

kém Tổ chức nơi làm việc và giữ gìn vệ

sinh kém Tìm kiếm dụng cụ ………………………

20

Lãng phí 06 – Chờ đợi

Thao tác tự động

• Phát sinh khi tay người thợ rảnh rỗi không có việc làm.

• Phát sinh khi thiếu vật tư để sản xuất, khi máy hư phải chờ sửa, khi mất điện phải dừng máy.

• Phát sinh khi người thợ chỉ đứng quan sát máy chạy tự động mà không làm gì.

• ...

Thao tác thủ công

21

Lãng phí 07 – Sai lỗi

Nguyên liệu, năng lượng, chi phí thiết bị, nhân công cho việc hoàn

thiện các sản phẩm có lỗi

Nhân công và thời gian cần cho việc sửa chữa

22

• Lãng phí nguyên vật liệu• Lãng phí nguồn lực• Hao mòn máy móc• Chậm kế hoạch giao hàng• …

Hậu quả của sai lỗi:

23

Ý NGHĨA CỦA 5S ?

S1

S2

S3

S4

S5

24

SEIRI - SÀNG LỌCNghĩa là ….

Sàng lọc những gì không cần thiết tại nơi làm việc và loại bỏ chúng

Cần thiết

Không cần thiết !!!

25

Ý NGHĨA SEIRI

Làm cho công việc dễ dàng hơn bằng cách loại bỏ các

chướng ngại vật

Loại bỏ việc quan tâm đến những vật không cần thiết

Không bị cản trở bởi những vật không cần thiết

Ngăn ngừa sự tích lũy của những vật không cần thiết

26

TẠI SAO NHỮNG THỨ KHÔNG CẦN THIẾT LẠI TÍCH LUỸ?

• Thay đổi kế hoạch sản xuất kinh doanh

• Đặt số lượng lớn nguyên vật liệu/không đúng yêu cầu

• Không kiểm soát số lượng/chất lượng đầy đủ

• Đặt hàng chồng chéo

• Chỗ lưu kho không đúng hoặc phương pháp lưu kho kém

• Hệ thống tiếp nhận và cấp phát kém

• Lưu quá nhiều bản giấy tờ sản xuất và lưu kho

• Không thiết lập thời hạn lưu

• Máy móc và thiết bị cũ kỹ và lạc hậu

• Hư hỏng do xếp dỡ không đúng

27

VÍ DỤ: TIÊU CHÍ ĐỂ XÁC ĐỊNH CÁC ĐỒ VẬT CẦN HAY KHÔNG CẦN

Tần suất sử dụng

Hiếm khi

Thỉnh thoảng

Bình thường

Hay dùng

Rất hay dùng

Mức độ cần thiết

Ít hơn 1 lần/năm, không có kế hoạch tương lai

6 tháng/ lần

1-2 tháng/ lần

1 -2 lần/ tuần

Hàng ngày

Chỗ lưu giữ

Loại bỏ

Lưu ngoài nơi sản xuất

Để tại nơi sản xuất

Để gần nơi làm việc

Để cạnh người công nhân

28

SEITON - SẮP XẾP

Nghĩa là ….

Sắp xếp những gì cần thiết để thuận tiện sử dụng:

29

Ý NGHĨA SEITON

Ngăn ngừa việc mất thời gian trong việc tìm kiếm

Dễ dàng tìm thấy và lấy ra những thứ cần thiết

Làm cho công việc dễ dàng và thuận tiện hơn

- dễ tìm – dễ thấy – dễ lấy – dễ trả lại -

30

3 YẾU TỐ CHÍNH KHI THỰC HIỆN SEITON

Mọi người có thể

Sắp xếp là một hình thức của việc chuẩn hóa

Thấy

Lấy ra

Trả lại

Ở đâu?

Cái gì?

Bao nhiêu?

Cố định vị trí

Cố định tên

Cố định số lượng

3 yếu tố chính

Tiêu chuẩn hoá

Ở đâu?

Cái gì?

Bao nhiêu?

Ở đâu?

Cái gì?

Bao nhiêu?

31

7 NGUYÊN TẮC SEITON

1. Sử dụng phương pháp FIFO để lưu giữ đồ vật.

2. Quy định vị trí cho mọi thứ tại nơi làm việc.

3. Mọi hạng mục và địa chỉ cần có nhãn một cách hệ thống.

4. Sắp xếp mọi thứ để dễ nhìn nhằm giảm thời gian tìm kiếm.

5. Đặt các thứ để mọi người dễ dàng tìm kiếm và lấy ra.

6. Phân chia các dụng cụ đặc biệt với các dụng cụ thông dụng.

7. Thiết lập thứ tự ưu tiên: các vật dụng sử dụng thường xuyên để gần nơi người sử dụng.

32

THỰC HIỆN SEITON NHƯ THẾ NÀO?

Hãy sử dụng các màu sắc khác nhau tùy thuộc vào chức năng của khu vực làm việc

KHU VỰC MÀU GHI CHÚ

SÀN NHÀSản xuất Xanh lá cây

Lối đi Cam / VàngGiải lao Xanh biển

Kho Xám

SỬ DỤNG CÁC HÌNH ẢNH TRỰC QUAN

33

THỰC HIỆN SEITON NHƯ THẾ NÀO?Các vạch phân chia khu vực

Loại vạch Màu sắc Độ rộng(cm)

Ghi chú

Phân chiaRa/vàoMở cửaLưu thôngNguy hiểm

VàngVàngVàngVàng

Đen/vàng

101010

Liền nétĐứt nétĐứt nétMũi tên

Sọc

Vạch cho khu vực lưu trữ

Bán thành phẩmBàn làm việcCác sản phẩm hư

TrắngTrắngTrắng

555

Liền nétĐường góc

Liền nét

34

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC1. Vẽ các vạch phân chia

Chỉ sử dụng các đường thẳng Tất cả các đường đều phải rõ ràng

• Dễ nhìn thấy phía trước• Dễ dàng di chuyển

• Khó nhìn thấy phía trước• Tai nạn dễ xảy ra

Tối thiểu các góc cạnh Tránh tạo các góc

vuông

35

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC2. Vẽ các vạch ra/vào

Vạch ra vào sử dụng đường nét đứt An toàn là yếu tố quan trọng đầu tiên khi

tiến hành vẽ các vạch ra/vào Đảm bảo mọi người hiểu được hệ thống

các vạch

36

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

3. Vẽ các vạch tại cửa ra vào Hãy đứng trên quan điểm của người mở cửa

An toàn mọi lúc là điều kiện tiên quyết

Hãy sử dụng khẩu hiệu: “Đừng mở cửa bất thình lình” hoặc làm cửa ô kính trong suốt

37

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC4. Vẽ các vạch hướng di chuyển

Sử dụng mũi tên màu vàng hoặc trắng

Không quên đánh dấu khi có cầu thang hay có các bậc

38

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC5. Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm

Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm Liệt kê tất cả các khu vực được xem là nguy hiểm Vẽ bằng sơn hoặc keo dán Sử dụng các sọc đen và vàng

Vẽ đường ranh giơi lối đi và khu vực làm việc, để máy móc – thiết bị

39

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC6. Vẽ các vạch cho việc lưu trữ Liệt kê tất cả các khu vực cho việc lưu trữ bán thành phẩm Liệt kê các khu vực lưu trữ khác như: bàn làm việc, giỏ rác,

các mô hình, bình cứu hoả,… Màu trắng là màu thường được sử dụng

40


7. Vẽ các bảng hiệu và dán nhãn nhận biết

Bảng hiệu phải đủ lớn và rõ ràng

Sử dụng màu sắc để phân định các khu vực làm việc

Các bảng hiệu chính phải được thấy ngay tại lối vào của

Công ty/ Nhà máy

41


Phương pháp làm bảng hiệu: từ tổng quát đến chi tiết

Công ty/ Nhà máy

Phòng ban/ Công đoạn sản xuất

Bảng tên cho nhân viên tại khu vực

Máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu, …

42

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Sản phẩm XXXX

Cách này thuận tiện mỗi khi có thay đổi

Xác định vị trí cho mỗi hạng mục

43


Xác định vị trí cho mỗi hạng mục

Nguyên liệu ABảng di động

Thuận tiện cho việc thay đổi vị trí tập kết

44

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITONXác định mã số và số lượng

45


Để riêng WIP và sản phẩm lỗi

SẢN PHẨM LỖI WIP

SẢN PHẨM

ĐƯỜNG ĐI

46


Xác định vị trí

Đánh dấu vị trí

47


Sắp xếp dụng cụ thiết bị

Tốt Không tốt

48


49


Cố định số lượng · Rõ ràng/không che đậy· Các chỉ thị mức hàng lưu kho

B10-100 B12-100

B10-150 B12-150

50


• Chỉ dẫn chiều cao tối đa• Đặt các đồ vật thẳng

đứng và thẳng hàng

• Trước khi áp dụng 5S - không an toàn

• Không khống chế chiều cao

Chiều cao tối đa là: 2m

51


Phương pháp sắp xếp:

Xử lý nhanh Không chất đống

theo phương ngang Dùng giá đỡ theo

chiều thẳng đứng.

B20S H B25S H B30S H

B40S HB35S H B50S H

52


• Xử lý trong vòng 30'• Ghi nhãn các vị trí dành riêng • Nhận diện theo màu sắc.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ví dụ Seiton

53


Ví dụ Seiton - Đặt đúng nhãn ghi- Tách riêng mở/ đóng.

1.

2.

4.

3.

5.

6.

11.

16.

7. 8. 9. 10.

12.

13.

14.

15.

17.

18.

19.

20.

1.

2.

4.

3.

5.

6.

11.

16.

7. 8. 9. 10.

12.

13.

14.

15.

17.

18.

19.

20.

Më§ãng

54


Ví dụ SEITON - Đặt đúng nhãn- Nhận dạng màu

T¾t T¾t T¾t T¾t

55


L¹nh Nãng L¹nh Nãng

• Đường ống treo lên các móc• Nhận dạng bằng màu sắc• Bề mặt sàn sạch sẽ

56

SEISO – SẠCH SẼNghĩa là ….

Giữ vệ sinh và ngăn nắp sao cho không có bụi bẩn Nơi làm việc, rác được thu gom và đặt đúng nơi qui định.

Sản phẩm dở dang được thu dọn, Thành phẩm được vệ sinh sạch sẽ . Máy móc được lau chùi, bảo dưỡng…

Kiểm tra để đảm bảo mọi thứ đặt đúng vị trí và trong tình trạng tốt , tạo điều kiện thực hiện đơn giản Seiri và Seiton.

57

Ý NGHĨA SEISO Giữ cho nơi làm việc an toàn, môi trường làm việc sạch sẽ,

trong lành Bảo vệ/ bảo quản được các sản phẩm Ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng của máy móc và

thiết bị, dễ dàng phát hiện các bất thường

58

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

Các bước thực hiện:

1. Xác định vệ sinh cái gì ?

2. Ai là người chịu trách nhiệm?

3. Phương pháp thực hiện vệ sinh?

4. Các dụng cụ để thực hiện vệ sinh?

5. Tiến hành vệ sinh !

59


Quy định:• Người chịu trách nhiệm• Dụng cụ vệ sinh & PP thực hiện• Lịch/ Thời gian thực hiện• Báo cáo không phù hợp

Đối tượng:• Sàn, tường, cửa sổ, giá kệ …• Thiết bị, máy móc, xe v/c• Sản phẩm (thành phẩm và bán

thành phẩm)• Phòng khách, toa lét• Hành lang, lỗi đi, vườn hoa ...

Cần phải:• Làm sạch & Kiểm tra• Bẩn• Bụi• Dầu• An toàn• ...

60


SƠ ĐỒ

PHÂN

CÔNG

THỰC

HIỆN

5S

Kho vật liệuMS. Lan

Xưởng máy 1Mr.Văn

Xưởng máy 2 – Ms. Hồng

XưởngsơnMr.Hải

Bộ phận lắp ráp và

bao gói MS. Hoa

Xưởng máy 3 Ms.Hien

P. Kinh DoanhMs. Liên

P. HCTHMr.Dung

61


TRUNG

S¥N

TH¾NG

PH¦îNG

N.ANH

TUÊN

QUY ĐỊNH VỆ SINH VĂN PHÒNG

HÀNG NGÀY

• Lau máy tính, điện thoại

• Rửa ấm chén, pha trà

• Đổ rác

• Kiểm tra giấy in

• ...

LỊCH VỆ SINH

62

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?TRANG BỊ CÁC DỤNG CỤ VỆ SINH KHÁC NHAU

63

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?THỰC HIỆN SEISO

1. Thực hiện thói quen làm vệ sinh mỗi ngày/ định kỳ

2. Thực hiện vệ sinh từ Trần – Tường – Sàn, các máy móc thiết bị, sản phẩm, nguyên vật liệu, …

3. Sử dụng dụng cụ vệ sinh phù hợp với đối tượng vệ sinh

4. Tổ chức ngày tổng vệ sinh ít nhất 01 lần/năm

5. Kết hợp kiểm tra trong quá trình thực hiện vệ sinh

64

SEIKETSU - SĂN SÓC

Nghĩa là ….

Giữ gìn vệ sinh ở tiêu chuẩn cao

và áp dụng hiệu quả 3S

65

THỰC HIỆN SEIKETSU NHƯ THẾ NÀO ?

• Hãy lặp lại vòng 3S

• Tạo sự cạnh tranh thi đua giữa các phòng ban

• Khuyến khích sự tham gia bằng cách lắng nghe ý kiến của họ - KSS (Đóng góp sáng kiến cải tiến)

• Luôn có ý thức thực hiện tinh thần 3 Tự (Tự biết bản thân mình, Tự nghĩ ra các việc, Tự chủ để hành động)

• Đánh giá, ghi nhận sự tham gia và nỗ lực của mọi người.

66


Kiểm tra những thứ không cần thiết – SEIRI Lập checklist để kiểm tra có còn những thứ nào là không

cần thiết tại khu vực làm việc không? Lập danh mục các vật mà chúng ta sẽ hủy bỏKiểm tra tại những nơi lưu trữ - SEITON Tạo checklist cho việc kiểm tra các khu vực lưu trữ Sơ đồ hóa khu vực lưu trữ các đồ vậtKiểm tra lại việc thực hiện vệ sinh - SEISO Tạo checklist cho việc kiểm tra thực hiện vệ sinh

DUY TRÌ 3S

67


68


Săn sóc cũng là hành động phòng ngừa• Giữ cho điều kiện làm việc tốt• Tạo thành các qui tắc, các tiêu chuẩn làm việc (ngắn gọn và

trực quan)• Lập hệ thống đơn giản

CHÌA KHÓA ĐỂ THỰC HIỆN THÀNH CÔNG

SEIKETSU LÀ NGĂN NGỪA VÀ VỆ SINH !

69

VÍ DỤ THỰC HIỆN SEIKETSU – NGĂN NGỪA

· Đề phòng bị bẩn· Dùng tấm phủ bằng chất dẻo trong suốt

70

SHITSUKE - SẴN SÀNGNghĩa là ….

Giáo dục mọi người tự giác giữ gìn vệ sinh

• Tạo thành một thói quen

• Duy trì và tuyên truyền thói quen tốt - thảo luận giữa các nhân viên

71

LÀM GÌ ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC “SHITSUKE” ?

Đào tạo & thực hành:

• Tuân thủ các qui tắc và các tiêu chuẩn

• Có tinh thần thái độ cải tiến liên tục

• Tạo thành thói quen thực hiện 4S

• Tạo sự cạnh tranh lành mạnh

72

LUYỆN TẬP SHITSUKE

• Gặp gỡ mọi người với nụ cười thân thiện.• Chịu khó lắng nghe.• Định hướng vào cải tiến liên tục.• Chứng minh tinh thần đồng đội.• Luyện tập phong cách luôn xem mình là thành viên

của một tổ chức có danh tiếng.• Cố gắng luôn đúng giờ.• Giữ nơi làm việc luôn sạch sẽ và ngăn nắp.• Tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn.

73

TÓM LẠI: CÁC NGUYÊN LÝ CỦA 5S

SEIRI Nhận biết, Phân loạiLoại bỏ những thứ không cần thiết

SEITON Lưu trữ hợp lýLoại bỏ việc tìm kiếm

SEISO Vệ sinh để làm sảng khoái tinh thần làm việcKết hợp kiểm tra trong quá trình làm vệ sinh

SEIKETSU Kiểm soát bằng hình ảnh, duy trì thực hiện 3STiêu chuẩn hoá

SHITSUKE Huấn luyện mọi người Tuân thủ nghiêm ngặt qui định tại nơi làm việc

74

LỢI ÍCH CỦA 5S1. Thiết lập – vận hành hệ thống nhanh chóng

Thỏa mãn nhu cầu đa dạng của thị trường Phản hồi các yêu cầu của khách hàng

75

LỢI ÍCH CỦA 5S2. Làm lộ rõ vấn đề: Nhiều vấn đề rất khó phát hiện ra khi lưu quá

nhiều các vật dụng mà không có chọn lọc Loại bỏ/giảm thiểu các thứ không cần thiết

76

LỢI ÍCH CỦA 5S3. Giảm lãng phí/chi phí

Loại bỏ/giảm lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm, sắp đặt, vận chuyển, thay thế

Chi phí lưu kho, khoảng không, các vật dụng-tài liệu lỗi thời, các vật dụng đã hết giá trị

77

LỢI ÍCH CỦA 5S4. Tránh sử dụng các linh kiện/tài liệu không

đạt yêu cầu:

Sử dụng phụ kiện lỗi khi lắp ráp sản phẩm Khi thao tác để các yếu tố bên ngoài làm ảnh

hưởng đến quá trình làm việc

78

LỢI ÍCH CỦA 5S5. Nâng cao hiệu suất sử dụng máy móc ● Kiểm tra việc lau chùi máy móc ● Máy móc đươc bảo dưỡng hằng ngày● Phòng ngừa việc hỏng hóc của thiết bị

79

LỢI ÍCH CỦA 5S6. Nâng cao an toàn lao động

80

LỢI ÍCH CỦA 5S7. Giảm thời gian sản xuất và đưa sản phẩm

ra thị trường

Đảm bảo các tác vụ/quá trình được thông suốt Nâng cao hiệu quả giao hàng

81

LỢI ÍCH CỦA 5S8. Nâng cao sự tin cậy của khách hàng

● Tạo ra ấn tượng tốt cho khách đến làm việc tham quan công ty

● Nâng cao độ tin cậy của sản phẩm

82

LỢI ÍCH CỦA 5S9. Tạo ra cảnh quan đẹp tại nơi làm việc● Mọi người mong muốn một nơi làm việc sạch sẽ

83

LỢI ÍCH CỦA 5S10. Nâng cao ý thức làm việc hiệu quả trong

công ty● Tất cả nhân viên đều có thể tham gia vào họat động 5S và

cảm thấy thoải mái khi làm việc trong một môi trường tốt● Nâng cao hiệu quả giao tiếp giữa nhân viên với nhau và với

lãnh đạo

84

Phần 2CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

CHƯƠNG TRÌNH 5S

85

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 5S

BƯỚC 1: Chuẩn bị

BƯỚC 2: Thông báo chính thức của Lãnh đạo

BƯỚC 3: Mọi người tiến hành tổng vệ sinh

BƯỚC 4: Bắt đầu bằng SEIRI

BƯỚC 5: Thực hiện Seiri, Seiton và Seiso hằng ngày

BƯỚC 6: Đánh giá định kì

86

BƯỚC 1: CHUẨN BỊ

1. Cán bộ lãnh đạo hiểu rõ nguyên lý và lợi ích của 5S

2. Lãnh đạo cam kết thực hiện 5S

3. Xác định phạm vi thực hiện 5S

4. Sơ đồ hóa Ủy ban thực hiện 5S

5. Chỉ định người phụ trách 5S

6. Đào tạo nhận thức về 5S

87

XÁC ĐỊNH PHẠM VI THỰC HIỆN 5S

Công việc / Khu vực1. Yêu cầu chính của việc thực hiện 5S

2. Văn phòng

3. Sản xuất

4. Kho bãi

5. Khu vực chung (phòng họp, nhà ăn, phòng khách,…)

6. Tổng hợp (bãi đỗ xe, tiễn sảnh, hành lang)

PHẠM VI 5S

88

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG 5S

GIÁM ĐỐC

Người hướng dẫn thực hiện 5S

Phụ trách 5S

Bộ phận thường trực(Tuyên truyền, đào tạo, đánh giá, khen thưởng)

Trưởng phòng Sản xuất

Trưởng phòng Hành chính

Phụ trách 5S

Phụ trách 5S

Trưởng phòng Vật tư

89

ĐÀO TẠO NHẬN THỨC VỀ 5S

Cách thức đào tạo:• Tổ chức đào tạo về 5S

• Học hỏi, tham quan các tổ chức đã áp dụng thành

công 5S

• Bảng tin, tờ gấp, khẩu hiệu, …

• Tổ chức các cuộc thi đua toàn công ty.

90

CHIẾN DỊCH TUYÊN TRUYỀN 5S

Seiri Seiton

Shitsuke

Seiketsu Seiso

Siªu

B¶n tin 5S

BiÓu ng÷ 5S

BiÓn ®eo 5S

Tham quan 5S

Chôp ¶nh 5S

91

BƯỚC 2: THÔNG BÁO CHÍNH THỨC CỦA LÃNH ĐẠO CAO NHẤT

1. Lãnh đạo cao nhất thông báo chính thức về việc thực hiện chương trình 5S.

2. Lãnh đạo trình bày các mục tiêu của 5S cho toàn thể công nhân viên.

3. Công bố sơ đồ tổ chức 5S và chỉ rõ sơ đồ phân chia giới hạn các khu vực để phân trách nhiệm cho từng nhóm thực hiện.

4. Lên kế hoạch về việc sử dụng các phương tiện tuyên truyền bao gồm: biểu ngữ, áp phích, tờ rơi và báo chí.

5. Lập chương trình đào tạo nội bộ cũng như chương trình gửi cán bộ đi đào tạo về các kiến thức cơ bản của 5S cho tất cả cán bộ công nhân viên.

92

BƯỚC 3: TẤT CẢ CÁN BỘ CÔNG NHÂN VIÊN THỰC HIỆN TỔNG VỆ SINH

1. Ấn định ngày tổng vệ sinh

2. Chia vùng, phân công nhóm phụ trách

3. Cung cấp đầy đủ dụng cụ và các thiết bị cần thiết

4. Thực hiện tổng vệ sinh toàn công ty

5. Sàng lọc mọi thứ không cần thiết

93

ẤN ĐỊNH NGÀY TỔNG VỆ SINH

• Phạm vi: toàn công ty

• Đối tượng: tất cả mọi người kể cả cán bộ lãnh đạo

• Do lãnh đạo cao nhất phát động.

94

CUNG CẤP CÁC DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ PHỤC VỤ VỆ SINH

• Liệt kê đầy đủ các dụng cụ cần thiết cho buổi tổng

vệ sinh về số luợng và chủng loại phù hợp với từng

khu vực.

• Xác định rõ người chịu trách nhiệm chuẩn bị.

• Quy định vị trí lưu trữ các đồ dùng trên

95

THỰC HIỆN TỔNG VỆ SINH• Khai mạc bởi lãnh đạo cao nhất

• Cung cấp đầy đủ dụng cụ đến từng người

• Làm việc theo tổ đội

• Bắt đầu bằng Seiri

• Xác định tiêu chí huỷ bỏ thích hợp

• Sử dụng các thẻ thông báo huỷ bỏ

• Xác định các vị trí thích hợp để thực hiện Seiton

• Phối hợp hoạt động kiểm tra khi thực hiện Seiso

• Đánh giá, ghi nhận của lãnh đạo tại từng khu vực

• Tổng kết rút kinh nghiệm và xác định kế hoạch tiếp theo

96

BƯỚC 4: THỰC HIỆN SEIRI

97

THỰC HIỆN SEIRI NHƯ THẾ NÀO ?

BƯỚC 1:

• Xem xét nơi làm việc cùng với các đồng nghiệp

• Phát hiện và nhận biết các vật/ lượng không cần thiết

và loại bỏ/ giảm thiểu chúng

Không bao giữ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc !

98


BƯỚC 2:

• Nếu bạn và đồng nghiệp không quyết định được đồ vật

cần thiết hay không hãy dùng “Thẻ thông báo huỷ bỏ”

hoặc “Thẻ đỏ” để đánh dấu

• Xác định nơi lưu giữ các đồ vật đó.

99


BƯỚC 3:

• Xác nhận, kiểm tra lại những thứ đã được dán “Thẻ”

và xác định thời hạn huỷ bỏ chúng!

100

SỬ DỤNG “THẺ” CHO NHỮNG THỨ GÌ ?1. Kho: Nguyên vật liệu, các thiết bị, các bán thành phẩm,

thành phẩm,..

2. Nhà xưởng: Máy móc, dụng cụ, cắt gọt, bàn làm việc khuôn mẫu, xe nâng, ghế,..

3. Tài liệu: Bản báo cáo, công văn, các ghi chú,…

4. Máy văn phòng: Máy photo, máy vi tính, máy đánh chữ,…

5. Văn phòng phẩm: Các loại viết, đồ để công văn, bàn cắt giấy, kẹp giấy, bấm lỗ,…

6. Các loại khác: Sách, tạp chí, báo,…

101

BƯỚC 5: THỰC HIỆN SEIRI, SEITION VÀ SEISO HÀNG NGÀY

• Seiri: loại bỏ tất cả những gì không cần thiết. Tận dụng chỗ làm việc hiệu quả hơn.

• Seiton: cải tiến địa điểm và phương pháp lưu trữ để giảm tối thiểu thời gian tìm kiếm, lấy ra và trả lại.

• Seiso: lập thời khoá biểu vệ sinh định kỳ để tạo ra một môi trường thoải mái.

Huy động mọi người phát huy sáng kiến cải tiến tại nơi làm việc

102

BƯỚC 6: TIẾN HÀNH ĐÁNH GIÁ ĐỊNH KÌ 5S

• Lập kế hoạch đánh giá và khuyến khích hoạt động 5S

• Phát động phong trào thi đua giữa các phòng ban

• Trao thưởng cho các nhóm và các cá nhân thực hiện tốt

• Tổ chức tham quan việc thực hiện 5S ở các đơn vị khác

103

Phần 3HƯỚNG DẪN TRIỂN KHAI 5S

TẠI CÁC KHU VỰC

104

TRIỂN KHAI 5S TẠI CÁC KHU VỰC

• Xây dựng kế hoạch chi tiết tại từng bộ phận:

─ Nội dung cần thực hiện

─ Thời gian thực hiện

─ Người tiến hành

─ Địa điểm nơi áp dụng

• Xác định các nhu cầu về nguồn lực: thời gian, con người, điều kiện vật chất, hỗ trợ của lãnh đạo,...

105

TRIỂN KHAI 5S TẠI CÁC KHU VỰCKhối văn phòng:

• Đối tượng 5S: - Khu vực cá nhân- Tài liệu- Hồ sơ- Các thiết bị văn phòng- Khu vực chung: phòng khách, phòng họp,

toilet, hành lang, cửa sổ...

106

- Góc 5S- Dùng mầu sắc để phân

biệt hệ thống đèn

107

TRIỂN KHAI 5S TẠI CÁC KHU VỰCKhối sản xuất:

• Đối tượng 5S: - Máy móc thiết bị- Dụng cụ sản xuất- Môi trường làm việc- Điều kiện an toàn- Phương tiện và đường vận chuyển- Nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành

phẩm

108

- Sơn lại sàn nhà để vệ sinh được dễ dàng, thuận tiện hơn- Lối đi được xác định rõ ràng

109

TRIỂN KHAI 5S TẠI CÁC KHU VỰC

Khu vực kho:

• Đối tượng 5S:

- Các giá, kệ

- Phương tiện bốc xếp

- Cơ sở vật chất của kho: trần, sàn, tường

CL10-40

CL15-20

CL20-20

BL20-20

BL30-20

BL30-20

BL20-50

BLH20-40 BLH20-20

BLH25-20

111

TRIỂN KHAI 5S TẠI CÁC KHU VỰCKhối tổng hợp chung:

• Đối tượng 5S:

- Nhà xe

- Nhà ăn

- Đường đi, vườn hoa.

- Hành lang, cầu thang

- Toilet...

112

Loại bỏ phế thải Quy định khu vực để nguyên liệu, đồ

vật

113

GỢI Ý KHI THỰC HIỆN 5S1. Hai cái đầu luôn tốt hơn một cái đầu - chia sẻ kinh

nghiệm thực hiện tốt.

2. Tìm ra các điểm chưa phù hợp (sự ngăn nắp, sạch sẽ, an toàn,…) để cải tiến.

3. Tìm ra các điểm lãng phí để loại bỏ.

4. Tiến hành 5S khoảng 5 phút trước hoặc sau giờ làm việc mỗi ngày.

5. Chú ý nhiều hơn tới các khu vực chung: căng tin, nhà vệ sinh, vườn, hành lang ngoài, bãi đỗ xe, ...

114

GỢI Ý KHI THỰC HIỆN 5S

6. Có thể bắt đầu tiến hành thực hiện thí điểm trước một mô

hình trong tổ chức sau đó nhân rộng ra.

7. Chỉ ra các bằng chứng mà nhân viên cần phải tăng cường

hoạt động 5S.

8. Phải không ngừng cải tiến môi trường làm việc.

9. Kiểm soát bằng phương pháp trực quan.

115

CÁC YẾU TỐ THỰC HIỆN THÀNH CÔNG 5S1. Mở rộng phong trào trong toàn công ty Với sư tham gia của tất cả các thành viên (không ai là quan sát

viên) Với sư hỗ trơ toàn diện và liên tục của Lãnh đạo cấp cao

2. Giáo dục đào tạo và quản lý trực quan 5S bắt đầu bằng giáo dục và đào tạo để tất cả mọi người đều

thấu hiểu Quản lý trực quan thông qua các hình ảnh

3. Cải tiến liên tục Các hoạt động Kaizen Đánh giá định kì, lặp lại chu trình 5S để đạt được chuẩn cao hơn

116

Xin trân trọng cảm ơn!

bai giang 5 s

Art & Photos