1

BAB I

PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan latar belakang dan tujuan Kerja Praktik, perumusan

masalah yang diteliti. Tujuan dan manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian,

serta sistematika penyusunan laporan.

1.1 Latar Belakang

Perkembangan dunia industri yang semakin maju tentunya sejalan dengan

berkembangnya ilmu pengetahuan, karena perkembangan ilmu pegetahuan secara

umum dirangsang oleh kebutuhan system industri itu sendiri, maka dengan

semakin ketatnya persaingan industri saat ini, secara praktis perkembangan ilmu-

ilmu pengetahuan pun juga semakin pesat, sebab ilmu pengetahuan melahirkan

metode-metode yang terstruktur untuk menjawab segala permasalahan yang

dihadapi oleh system industri.

PT. Pupuk Kaltim adalah sebuah industry kimia dan pupuk yang

produknya berupa Ammonia dan Urea, sehingga seluruh proses produksinya

digerakkan oleh mesin/equipment. Hal ini membuat kompleksitas pabrik sangat

tinggi, sedangkan pada dunia industri yang semakin kompetitif saat ini, dimana

tuntutan akan persaingan didalam efektifitas dan efisiensi semakin meningkat

menuntut adanya peningkatan availibilitas peralatan untuk mendukung proses

produki sehingga diperlukan desain sistem perawatan yang baik. Oleh karena itu

perancangan kegiatan perawatan mutlak dibutuhkan, dimana desain kegiatan yang

terbaik adalah desain yang berorientasi pada jaminan keandalan dari setiap

peralatan. Yang menjadi masalah disini adalah apabila system perawatan yang

diterapkan tidak optimal, maka akan menimbulkan masalah pada biaya perawatan

yang sangat besar, mengingat PT. Pupuk Kaltim merupakan industri proses,

dimana jumlah equipment yang butuh perawatan tidaklah sedikit jumlahnya dan

sebagai salah satu perusahaan milik Negara yang juga ikut membantu stabilitas

ekonomi bangsa dengan menyediakan pupuk bagi sebuah Negara yang sebagian

2

besar rakyatnya mengandalkan sector pertanian, maka PT. Pupuk Kaltim dituntut

untuk memiliki availibilitas yang tinggi. Maka disinilah ilmu pengetahuan

memunculkan perannya, untuk menjawab kebutuhan akan availibilitas yang tinggi

dengan biaya maintenance yang sekecil-kecilnya dan meminimalkan potensi

bahaya yang akan terjadi dalam proses operasi. Dengan melahirkan berbagai ilmu

untuk merencanakan strategi perawatan yang baik dan optimal. Manajemen

perawatan dibuat karena adanya faktor kerusakan, yang mana kerusakan (failure)

itu sendiri didefinisikan sebagai ketidakmampuan suatu alat dalam memenuhi

fungsi yang seharusnya dilaksanakan (Moubray, 1997). Agar kegiatan manajemen

perawatan terarah dan optimal maka dibutuhkan suatu system yang dapat

mengidentifikasikan kerusakan, penyebab, dampak, metode pendeteksian tingkat

kekritisan dan potensi bahaya untuk selanjutnya dapat diambil tindakan perawatan

yang tepat. Salah satunya adalah yang akan dibahas dalam laporan ini, yaitu

metode System Criticality Analysis (SCA), Equipment Criticality Analysis (ECA)

dan Failure Mode Effect and Criticality Analysis (FMECA).

1.2 Perumusan Masalah

Adapun permasalahan yang ingin diselesaikan dalam Praktik Kerja Lapangan ini:

a. Menganalisa potensi bahaya dan masalah-masalah pengoperasian yang dapat

terjadi selama pabrik beroperasi.

b. Memberi rekomendasi dan penilaian dari sebuah perancangan atau proses

atau operasi yang ada di Plant Ammonia Pabrik 1 dengan maksud untuk

mengidentifikasi system dan mengevaluasi masalah-masalah yang mewakili

resiko-resiko peralatan dengan memperhatikan aspek keamanan (safety),

lingkungan (environment) dan dampak atau konsekuensi yang akan

ditimbulkan menggunakan pendekatan metode System Criticality Analysis

(SCA), Equipment Criticality Analysis (ECA) dan Failure Mode Effect and

Criticality Analysis (FMECA).

3

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah yang ada dalam laporan Praktik Kerja Lapangan ini

adalah:

a. Karena keterbatasan waktu, maka analisis hanya dilakukan pada tahap System

Criticality Analysis (SCA), Equipment Criticality Analysis (ECA) dan Failure

Mode Effect and Criticality Analysis (FMECA).

b. Analisis dilakukan pada equipment Syngas Compressor (G/GT-1101), By pass

cooler circulator (E-04-1101), Boiler feed water economizer (E-1101), dan

Piping system yang terdapat dalam system Syngas Compression & Ammonia

Synthesis Loop Ammonia Pabrik 1.

c. Hasil akhir berupa Failure Mode Effect and Criticality Analysis (FMECA)

berdasarkan ranking equipment nilai kritis tertinggi dan potensi bahaya

kegagalan yang akan ditimbulkan untuk selanjutnya diambil tindakan

perbaikan berdasarkan rekomendasi yang diberikan.

1.4 Tujuan

Adapun tujuan yang ingin dicapai pada Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut:

a. Mengidentifikasi tingkat keritisan suatu sistem dan equipment yang ada pada

Operasi Pabrik 1 selama pabrik beroperasi baik kondisi startup, normal

maupun shutdown dengan memperhatikan penyebab kegagalan serta

konsekuensi dari kegagalan yang akan timbul.

b. Menentukan interval waktu penggantian dan biaya yang mungkin dikeluarkan

untuk komponen kritis yang sering mengalami kerusakan.

c. Menentukan ranking system berdasarkan critical score, kemudian membuat

pareto chart dari system yang kritis (critical) dan mengelompokkan equipment

kritis berdasarkan sistemnya untuk dianalisis lebih lanjut.

d. Membuat rekomendasi perbaikan yang harus dilakukan terhadap asset

equipment yang berada dalam kondisi kritis untuk selanjutnya dapat diambil

tindakan perbaikan yang tepat.

4

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari hasil penelitian yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:

Bagi Perusahaan

a. Perusahaan dapat mengetahui secara pasti profile tingkat risiko yang ada

dalam pengoprasian pabrik.

b. Perusahaan dapat menentukan skala prioritas permasalahan keselamatan

yang ada selama pabrik beroprasi sebagai masukan untuk menetapkan

program kerja.

c. Dapat memberikan rekomendasi untuk digunakan sebagai acuan dan

pedoman bagi semua pihak yang terkait dalam pengoperasian pabrik.

Bagi Penulis

a. Penulis mendapatkan pengalaman nyata sebagai bekal dalam dunia

industri.

b. Penulis lebih memahami konsep Criticality Analysis (SCA), Equipment

Criticality Analysis (ECA) dan Failure Mode Effect and Criticality

Analysis (FMECA) dari implementasi secara langsung.

1.6 Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup dari penelitian ini adalah:

a. Penelitian ini dilakukan di PT. Pupuk Kaltim yang berlokasi di lepas

pantai uatara Bontang Kalimantan Timur, khususnya pada Operation

Pabrik 1 unit Ammonia.

b. Penelitian ini dilakukan pada 3 Februari sampai 25 Februari 2015.

1.7 Sistematika Penyusunan Laporan

BAB I PENDAHULUAN

Menjelaskan latar belakang dan tujuan Kerja Praktik, perumusan masalah yang

diteliti. Tujuan dan manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, serta sistematika

penyusunan laporan.

5

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Menjelaskan sejarah singkat, kondisi dan perkembangan PT. Pupuk Kalimantan

Timur sebagai Industri Kimia dan pupuk serta profile Departemen Keandalan

Pabrik.

BAB III LANDASAN TEORI

Menampilkan teori-teori dasar yang menjadi acuan dalam penyusunan laporan

Kerja Praktik, berisi mengenai teori-teori yang meliputi definisi dari kegagalan

(failure), maintenance, keandalan (reliability), Criticality Analysis, sampai pada

langkah proses metode Criticality Analysis (SCA), Equipment Criticality Analysis

(ECA) dan Failure Mode Effect and Criticality Analysis (FMECA) yang

digunakan dalam penelitian ini.

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Pada bab ini menjelaskan mengenai tahapan proses dalam penyelesaian masalah,

mulai dari penentuan ruang lingkup penelitian hingga pada hasil penelitian berupa

Failure Mode Effect and Critical Analysis (FMECA) worksheet.

BAB V PENGOLAHAN DATA DAN PEMBAHASAN

Berisi langkah pengolahan data berdasar metode Criticality Analysis (SCA),

Equipment Criticality Analysis (ECA) dan Failure Mode Effect and Criticality

Analysis (FMECA) disertai analisis dan pembahasannya.

BAB V PENUTUP

Berisi kesimpulan dan saran perbaikan berdasarkan hasil pembahasan pada bab

sebelumnya.