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LA QUIMICA AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA ASESORIA EN TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A.DE C.V. CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y CONDENSADORES

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LA QUIMICA AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA

ASESORIA EN TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A.DE C.V.

CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

ASESORIA EN TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A.DE C.V.

CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

• GENERALIDADES • CICLO DEL AGUA • IMPUREZAS COMUNES EN EL AGUA • ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA • TEORIA DE SUAVIZADORES • TEORIA DEL DEAREADOR • DETERMINACIONES • TRATAMIENTO INTERNO MEDIANTE • PRODUCTOS QUÍMICOS • PRINCIPALES PROBLEMAS EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

• INCRUSTACION • CORROSION • ENSUCIAMIENTO MICROBIOLOGICO • ESQUEMA DE PROCESO DE ENFRIAMIENTO • TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO • ADICION DE PRODUCTOS QUIMICOS • CONTROL DE PH • CONTROL MICROBIANO • INSTALACION DE TESTIGOS DE CORROSION • CLORACION DE AGUA CRUDA • MARCHA ANALITICA

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

El agua es una sustancia incolora, inodora e insípida.

Proviene de mares, ríos, lagunas, pozos profundos, etc.

En la industria es llamada como el disolvente universal.

Su fórmula química es H2O

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CONDENSADORES

Nubes impulsadas sobre la tierra por el viento

Contaminación del agua precipitada por efecto del polvo en el aire y minerales de la corteza terrestre, aguas negras y residuos industriales

Retorno a la superficie acuática para ser REPURIFICADA

CONDENSACION CONDENSACION

PRECIPITACION EVAPORACION

PERCOLACION PROFUNDA AGUA SUBTERRANEA

AGUA SUPERFICIAL

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CONDENSADORES

CONSTITUYE FORMULA QUIMICA

FUENTES PRINCIPALES DEL CONTAMINANTE

EFECTOS POSIBLES CUANDO SE ENCUENTRA PRESENTE EN AGUA PARA CALDERAS

Sólidos en suspensión

--- Drenaje superficial, residuos industriales

Arrastres, espuma, lodos ó incrustación

Sílice

SiO2 Depósitos minerales Incrustación

Carbonato de Calcio

CaCO3 Depósitos minerales Incrustación

Bicarbonato de Calcio

Ca(HCO3)2 Depósitos minerales Incrustación

Sulfato de Calcio

CaSO4 Depósitos minerales Incrustación, corrosión

Cloruro de Calcio

CaCl2 Depósitos minerales Incrustación

Carbonato de Magnesio

MgCO3 Depósitos minerales Incrustación

Bicarbonato de

Magnesio Mg(HCO3)2 Depósitos minerales Incrustación

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CONDENSADORES

Cloruro de Magnesio

MgCl2 Depósitos minerales Incrustación, corrosión

Ácidos Libres

HCl, H2SO4 Drenaje de minas, residuos

industriales Corrosión

Cloruro de Sodio

NaCl Aguas negras, residuos industriales, depósitos minerales

Inerte, pero puede ser corrosivo bajo ciertas condiciones

Carbonato de Sodio

Na2CO3 Depósitos Minerales Arrastres, espumas, fragilización

Bicarbonato de Sodio

NaHCO3 Depósitos Minerales Arrastres, espumas, fragilización

Acido Carbónico H2CO3

Absorción de la atmósfera, depósitos minerales, descomposición de materia orgánica

Corrosión

Oxígeno

O2 Absorción de la atmósfera Corrosión

Grasa y Aceite

--- Residuos industriales Corrosión, depósitos, arrastres, espuma

Materia Orgánica y aguas negras

--- Residuos domésticos e industriales

Corrosión, depósitos, arrastres, espuma

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

Se denomina acondicionamiento de agua a la serie de operaciones físicas y/o químicas que es sometida un agua cruda para eliminarle las impurezas contenidas en ella. El acondicionamiento se clasifica en dos partes:

I. TRATAMIENTO EXTERNO, Comprende todas las operaciones físicas y/o químicas realizadas al agua antes de introducirla a un generador de vapor, para eliminar impurezas. Filtración Coagulación Intercambio iónico Deareación Suavización, etc.

II. TRATAMIENTO INTERNO Es la dosificación de reactivos químicos a un generador, para eliminar las impurezas presentes en el agua que no pudieron eliminarse en el tratamiento externo tales como: Sulfitos Fosfatos Quelatos Hidracina, etc.,

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CONDENSADORES

El tratamiento de un agua para uso industrial, se selecciona en base a dos criterios principalmente.

a) Impurezas presentes en el agua cruda.

b) Características y condiciones que debe tener el agua para introducirse a un

equipo industrial, normalmente proporcionados por el fabricante de dicho

equipo.

2.-Tratamiento interno, el cual es la dosificación de reactivos químicos a un

generador, tales como sulfitos, fosfatos, quelatos, hidracina, etc., para

eliminar las impurezas presentes en el agua que no pudieron eliminarse en

el tratamiento externo.

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El tratamiento externo seleccionado es el siguiente:

a) Coagulación – Floculación – Filtración

b) Intercambio iónico (Suavizador)

c) Deareación

SUAVIZADOR DEAREADOR

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CONDENSADORES

El agua cruda es alimentada al sedimentador junto con el vapor y los reactivos químicos para incrementar su temperatura, efectuar las reacciones necesarias y de esta manera reducir el contenido de dureza total, alcalinidad y sílice presente en el agua cruda.

El agua cruda en el sedimentador pasa posteriormente a unos filtros a presión, donde es eliminada la materia en suspensión producto del proceso de suavización en caliente, el agua filtrada es alimentada a los suavizadores para que mediante intercambio iónico sea eliminada completamente la dureza.

El agua ya suavizada es enviada hacia el deareador, donde se eliminan los gases disueltos, quedando de esta manera en condiciones de alimentarse al equipo generador de vapor.

SUAVIZADOR

DEAREADOR

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CONDENSADORES

Uno de los tratamientos más efectivos y económicos en la reducción de impurezas presentes en el agua cruda, tales como dureza de calcio y magnesio, alcalinidad, sílice, oxigeno y turbidez es: Tratamiento químico CAL-YESO-OXIDO de magnesio en caliente. El agua cruda presenta dos tipos de dureza: a) DUREZA TEMPORAL Formada por el calcio y magnesio de los bicarbonatos y carbonatos. b) DUREZA PERMANENTE Formado por el calcio y magnesio de los compuestos carbonatados. Estando presente en mayor cantidad la dureza temporal, como muestra el análisis de agua cruda:

(HCO3)- 200 - 220 p.p.m. Dureza Total 100 - 120 p.p.m.

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La dureza temporal será eliminada antes que la permanente, por la adición de la cal, de acuerdo con las siguientes reacciones:

Mg(HCO 3 ) 2 + 2Ca(OH) 2 Mg(OH) 2 + 2CaCO 3 + 2 H 2 O Bicarbonato Hidróxido Hidróxido Carbonato Agua de de de de Magnesio Calcio Magnesio Calcio Ca(HCO 3 ) 2 + Ca(OH) 2 2CaCO 3 + 2H 2 O Bicarbonato Hidróxido Carbonato Agua de de de Calcio Calcio Calcio 2Na(HCO 3 ) + Ca(OH) 2 CaCO 3 + Na 2 CO 3 + H 2 O Bicarbonato Hidróxido Carbonato Carbonato Agua de de de d e Sodio Calcio Calcio Sodio

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La dureza permanente es reducida por el excedente de cal agregada y por el carbonato de sodio formado de la anterior reacción, presentándose las siguientes reacciones :

MgSO 4 + Ca(OH) 2 Mg(OH) 2 + CaSO 4 Sulfato Hidróxido Hidróxido Sulfato de de de de Magnesio Calcio Magnesio Calcio ___________ DUREZA MgCl 2 + Ca(OH) 2 Mg(OH) 2 + CaCl 2 Cloruro Hidróxido Hidróxido Cloruro de de de de Magnesio Calcio Magnesio Calcio CaSO 4 + Na 2 CO 3 CaCO 3 + Na 2 SO 4 Sulfato Carbonato Carbonato Sulfato de de de de Calcio Sodio Calcio Sodio CaCl 2 + Na 2 CO 3 CaCO 3 + 2NaCl Cloruro Carbonato Carbonato Cloruro de de de de Calcio Sodio Calcio Sodio

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Otro tratamiento muy común es el CAL-SODA ASH, presentando las siguientes características:

La dureza de magnesio es reducida por la cal de 5 - 15 p.p.m. pero formando dureza de calcio que no es eliminada por completo por la cal y el carbonato de sodio.

Esta dureza de calcio se podría eliminar mediante la adición de soda ash (Na2CO3 ), pero incrementaría la alcalinidad del agua y este parámetro afecta el agua de la caldera disminuyendo los ciclos de concentración. A su vez este tratamiento ( soda ash ), deja un total de 5 a 25 p.p.m. de dureza. Por otra parte la dureza que deja el tratamiento usado en los suavizadores es de 0 a 5 p.p.m. Con la ventaja de que no incrementa la alcalinidad y su costo de operación es inferior al de soda ash. La alcalinidad formada durante las reacciones es eliminada por el yeso (CaSO4) como muestra la siguiente reacción:

Na 2 CO 3 + CaSO 4 CaCO 3 + Na 2 SO 4 Carbonato Yeso Carbonato Sulfato de de de Sodio Calcio Sodio

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El suavizador es un tanque cilíndrico vertical en cuyo interior se encuentran material intercambio iónico.

La finalidad de un suavizador, es eliminar por completo el contenido de dureza del agua.

El material de intercambio se denomina zeolita o Resina Sintética.

La resina es un polímero de alto peso molecular con cationes de sodio a su alrededor.

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ELIMINACIÓN DE CALCIO Y MAGNESIO: La Dureza contenida en el agua cruda, la cual se convertirá en agua de reposición para Sistemas de Caldera, esto se traduce en:

EVITAR LAS INSCRUSTACIONES: Se evita la formación y depósitos de carbonatos, sulfatos e hidróxidos de Calcio y Magnesio como consecuencia del aumento de la temperatura sobre las superficies de mayor transferencia de calor, en intercambiadores de calor, compresores, tuberías , etc.

SUMINISTRO DE AGUA SUAVIZADA CONSTANTE: nos brinda el abastecimiento necesario y por lo tanto un equilibrio en los minerales del agua de repuesto.

DURABILIDAD DE LAS RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO: las resinas cationicas ciclo sodio que son las usadas comúnmente en los suavizadores tienen una duración de 5 a 7 años en uso constante dependiendo de la correcta presión en el equipo y evitando la contaminación por fierro principalmente.

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VISTA DE RESINA AL MICROSCOPIO CONTAMINADA Y FRACTURADA

VISTA DE LA RESINA CON MICROSCOPIO DE 400 AUMENTOS

Resina contaminada y fracturada

Resina limpia

Resina fracturada

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Ca (HCO3)2 + 2 NaZ CaZ2 + NaHCO3

Bicarbonato de

Calcio

Zeolita de

sodio

Zeolita de

calcio

Bicarbonato de

Sodio

2NaCl + CaZ2 2NaZ + CaCl2

2NaCl + MgZ2 2NaZ + MgCl2

Salmuera o

Cloruro de sodio

Zeolitas de Calcio y Magnesio

Zeolitas de Sodio Cloruro de Calcio y Magnesio

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El principio de la deareación consiste en elevar la temperatura del agua utilizando vapor, arriba de 100 °C, y que a esa temperatura, los gases disueltos en el agua son separados y enviados a la atmósfera.

Este equipo esta diseñado para eliminar los gases disueltos en el agua, tales como el oxigeno y el bióxido de carbono, los cuales nos provocan corrosión en las tuberías de caldera, líneas de vapor y condensados.

El agua deareada es almacenada en un tanque cilíndrico horizontal que se encuentra abajo de la sección de charolas, y queda en condiciones para alimentarse a la caldera.

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PRODUCCION DE VAPOR EN UNA CALDERA

SALIDA DE VAPOR

GASES DE COMBUSTION

AGUA

PURGAS DE FONDO

CAMARA DE VAPOR

AISLANTE

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Existen cuatro tratamientos básicos requeridos en el agua para alimentación además de una variedad de otros mas especializados que han sido derivados de la operación de calderas a alta presión. Estos requisitos son la prevención de:

1.- Incrustaciones 2.- Corrosión 3.- Contaminación del vapor 4.- Fragilización del acero de la caldera

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Es la deposición de minerales en los tubos de la caldera. El componente más conocido es el carbonato de calcio el cual se precipita dentro de las calderas de acuerdo a la siguiente reacción de desdoblamiento térmico:

Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + ∆ H2O

Bicarbonato de

calcio

calor

Dióxido de

carbono (Vapor)

Carbonato de calcio

Agua

El lodo generado en la reacción anterior, es precipitado como hidroxiapatita (lodo no adherente) con el tratamiento químico de la siguiente forma:

10CaCO3 + 6Na3PO4 + 2NaOH Ca10(PO4)6(OH)2 + 10Na2CO3

Carbonato de calcio

Fosfato

trisódico

Sosa

Hidroxiapatita

Carbonato de sodio

1. INCRUSTACIONES:

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TRATAMIENTO INTERNO MEDIANTE PRODUCTOS QUIMICOS

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2. CORROSION: Es el desprendimiento del metal al contacto del agua. Producido por gases no condensables como: Oxígeno disuelto (pitting) Bióxido de carbono (generalizada) Ácido carbónico

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TESTIGOS DE CORROSION

Son colocados para inspeccionar el sistema y observar o medir la corrosión y la inhibición de la corrosión

INSTALACION DEL TESTIGO DE CORROSION PARA CALDERA

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TESTIGOS DE CORROSION 867 Y 868 DE ACERO AL CARBON VISTO AL MICROSCOPIO DE 400 AUMENTOS.

TESTIGO DE CORROSION 867 MATERIAL ACERO AL CARBON

TESTIGO DE CORROSION 868 MATERIAL ACERO AL CARBON

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TESTIGOS DE CORROSION 304 Y 307 DE COBRE AL CARBON VISTO AL MICROSCOPIO DE 400 AUMENTOS.

TESTIGO DE CORROSION 304 MATERIAL COBRE

TESTIGO DE CORROSION 307 MATERIAL COBRE

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3. CONTAMINACION DEL VAPOR POR ARRASTRES El agua evaporada para producir vapor no debe contener materiales contaminantes, sin embargo el vapor puede acarrear junto con él, gotas de agua, debido a varias causas. Entre ellas, el acarreo por humedad, este fenómeno consiste al hervir el agua donde se produce una neblina muy fina.

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4. FRAGILIZACION DEL ACERO DE LA CALDERA

Efecto combinado de esfuerzos no uniformes y alta concentración de sosa caústica en presencia de un catalizador a altas temperaturas. Causa fisuras intercristalinas del metal de la caldera como se puede apreciar en la siguiente figura.

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PRODUCTOS QUIMICOS Y COMPUESTOS EMPLEADOS

Actualmente se emplean productos químicos refinados inorgánicos, para un número de creciente de funciones especificas antiguamente asignadas a compuestos para calderas de usos múltiples. Algunos de estos productos químicos sirven para fines distintos que el tratamiento de la alimentación y el agua interna de las calderas, para hacer esta lista históricamente exacta, seria necesario incluir muchos materiales tales como productos vegetales crudos, estos son obsoletos y han sido omitidos para evitar confusión.

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PRODUCTOS QUIMICOS

CLASIFICACION DE LAS FUNCIONES DE LOS PRODUCTOS QUIMICOS PARA TRATAMIENTO SECUNDARIO Y DE AGUAS PARA ALIMENTACION DE CALDERAS

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DIAGRAMA TIPICO DE UN SISTEMA DE CALDERAS

Agua cruda + Minerales + Gases + Microorganismos

Cisterna

Suavizador

Sal

Purga

Deareador

Abastecimiento Agua suavizada

PROCESO

Condensado + Ácido carbónico

Testigo de Corrosión

Agua Suavizada Tratamientos Externos

Tanque de Condensados

CALDERA

Agua Suavizada y Deareada

Vapor + CO2

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TRATAMIENTO CORRECTIVO REQUERIDO

Mantenimiento del pH del agua para alimentación y de la calidad del agua de calderas para control de incrustaciones y corrosión. Prevención de incrustaciones en las calderas por ablandamiento interno del agua de la caldera Acondicionamiento de los lodos para prevenir adherencias a las superficies internas de las calderas Prevención de incrustaciones por agua caliente, líneas de tubería, calentadores, de etapas economizadores, etc. Prevención de corrosión por el oxígeno mediante deaeración química del agua para alimentación de caldera. Prevención de corrosión mediante la formación de películas protectoras. Prevención de corrosión de condensados Prevención de espuma en el agua de la caldera. Inhibición de fragilización caústica

TIPO DE PRODUCTO QUIMICO

- Sosa Caústica - Carbono de Sodio

- Fosfatos - Carbonato de Sodio - Aluminato de Sodio - Alignatos - Silicato de sodio

- Taninos - Derivados de Lignina - Almidón - Derivados de glucosa

- Polifosfatos - Taninos - Derivados de Lignina - Derivados de la Glucosa

- Sulfitos - Taninos - Hidróxido, Ferroso - Derivados de la Glucosa - Hidracina

- Taninos - Derivados de lignina - Derivados de la glucosa

- Compuestos de aminas - Amoniaco

- Poliamidas - Polialquilen-glicoles

- Sulfato de Sodio - Fosfatos - Taninos - Nitratos

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SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO Y REFRIGERACION

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PRINCIPALES PROBLEMAS EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

• Incrustación

• Corrosión

• Ensuciamiento microbiológico (algas)

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INCRUSTACION

En sistemas de enfriamiento se deben a un P.H. alto o cuando los límites de solubilidad de las sales presentes son excedidos, es necesario efectuar purgas y control del P.H.

Esto ocurre debido a que el agua se

concentra por la evaporación y al

concentrarse el contenido de sales

rebasa el producto solubilidad de las

mismas, aunado a la temperatura alta

en intercambiadores de calor, se provoca

la precipitación de las mismas formando

incrustación.

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CORROSION

Es el desprendimiento del metal al contacto con el agua.

La causa principal de este fenómeno es la cantidad de oxígeno disuelto en el agua de alimentación o recirculación. Debido a que el agua está en contacto con el aire, constantemente se está saturando de oxígeno, motivo por el cual se utilizan inhibidores de corrosión, cuya función es evitar el contacto entre el agua y el metal mediante la formación de una película.

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ENSUCIAMIENTO MICROBIOLOGICO (ALGAS)

• Los desarrollos microbiológicos ocasionan diversos problemas tales como obstrucciones, baja en la transferencia de calor, corrosión y destrucción del equipo.

• Debido a las condiciones de enfriamiento son propicias para el desarrollo de diversos microorganismos por la temperatura y los nutrientes del agua además de ser sistemas abiertos en contacto con luz solar, para controlar estos problemas se usan los biocidas o desinfectantes.

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ESQUEMA DE PROCESO DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO RECIRCULANTE ABIERTO

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ESQUEMA DE PROCESO DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO RECIRCULANTE

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TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

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TORRE DE A CONTRACORRIENTE TORRE DE FLUJO CRUZADO

TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

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TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

TORRE DE TIRO NATURAL TORRE DE TIRO MECÁNICO

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CONDENSADOR EVAPORATIVO

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ADICION DE PRODUCTOS QUIMICOS

• Cada sistema de agua de enfriamiento presenta una combinación única de

equipo, químicas del agua, condiciones de purga y control, la selección

adecuada de un programa correcto de tratamiento del agua depende de lo

que mencionamos anteriormente, así como los problemas que ocasiona la

falta de un tratamiento.

• Los productos químicos de un tratamiento deben adicionarse en forma

continúa e ininterrumpida, según lo requieran el sistema, de lo contrario los

resultados del mismo no son satisfactorios.

• Todos los equipos deben poseer una purga de fondo para desalojar lodos que

se acumulan en el fondo y que provocan ensuciamiento del sistema.

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ENFRIAMIENTO

Cada sistema de agua de enfriamiento presenta una combinación única de equipo:

Química del agua, Condiciones de purga y control

Los productos químicos de un tratamiento deben adicionarse en forma continúa e ininterrumpida, según lo requiera el sistema, de lo contrario los resultados del mismo no son satisfactorios.

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CONDENSADORES

CONTROL DEL PH

• El PH es uno de los parámetros más importantes a controlar en los sistemas

de enfriamiento, conociendo por PH la medida de acidez o alcalinidad de un

líquido.

• Debido a la evaporación del agua producida por la temperatura, las sales se

concentran y el PH del agua tiende a ser alcalino, motivo por el cual en un

sistema de enfriamiento el PH deberá tener características neutras, esto

indica que los límites de control son de 6.5 a 7.5.

• Estos parámetros se lograrán con adición de ácido por goteo para obtener

agua en equilibrio y de esa forma minimizar riesgos de incrustación o

corrosión en sus sistemas de agua recirculantes.

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CONDENSADORES

CONTROL DE MICROBIANO

• Los depósitos microbianos presentan un caso especial de ensuciamiento.

• En el tratamiento se requieren a menudo biocidas para matar las colonias de

microbios y dispersantes para aflojarlas y sacarlas por lavado.

• Existen diferentes tipos de desinfectantes y biocidas, el más usado en

sistemas enfriamiento es el cloro y el residual recomendable que es de no

mayor 1 mg/L.

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CONDENSADORES

TIPO DE ALGA

EJEMPLO

CONDICIONES CRECIMIENTO

PH TEMPERATURA

VERDE

CLORELA ULOTRIX

SPEROGIRA

5.5 – 6.9

30 – 35 0C

AZUL VERDE CON PIGMENTO AZUL

ANACISTIS FORLIDIUM

OSCILATORIA

6.0 – 8.9

35 – 40 0C

DIATOMEAS CON PIGMENTO CAFÉ

FLASCILARIA CICLOTELA

5.5 – 8.9

18 – 36 0C

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CONDENSADORES

CLORACION DE AGUA CRUDA

La cloración es un proceso utilizado para eliminar los microorganismos presentes en el agua cruda o residual, obteniendo la purificación, el saneamiento y la potabilización del agua. El proceso consiste en agregar ácido hipocloroso HOCL pastillas HTH o Hipoclorito de sodio al 13.5%, encargado de eliminar o inactivar los microorganismos patógenos. El objetivo principal del uso del cloro en el tratamiento del agua es el de desinfección, para así asegurar su potabilización. El sistema de cloración o desinfección evita el crecimiento bacteriano, por esta razón la capacidad de la cloración utilizada debe mantener un efecto residual a lo largo del sistema de distribución, asegurando la protección y el recrudecimiento de las bacterias.

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DETERMINACIONES PARA AGUA CRUDA

Dureza total

Dureza de calcio

Dureza de magnesio

Alcalinidad

Cloruros

Sílice

Sólidos totales disueltos

pH

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CONDENSADORES

MARCHA ANALITICA

DETERMINACION ALCALINIDAD “F”

DETERMINACION ALCALINIDAD “M”

DETERMINACION DE CLORUROS

DETERMINACIÓN DUREZA TOTAL

DETERMINACIÓN DE DUREZA DE CALCIO

DETERMINACIÓN DE DUREZA DE MAGNESIO

DETERMINACION DE SILICE

DETERMINACION DE PH

DETERMINACION DE STD

DETERMINACION DE FOSFATOS

DETERMINACION DE SULFITOS

DETERMINACION DE FIERRO

DETERMINACION DE CLORO LIBRE RESIDUAL

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CONDENSADORES

DETERMINACION ALCALINIDAD “F”

En un vaso de precipitado perfectamente enjuagado con agua destilada, vierta 50 ml de muestra, agregue 5 gotas de indicador “F”,(con clave ATA-06) la muestra tomará un color rojo si existe dicha alcalinidad.

Adicione lentamente la solución tituladora de alcalinidad, (clave ATA-04) hasta el momento en que la muestra aparezca incolora, momento en el cual habrá terminado la titulación. El cálculo de esta prueba se realizará como sigue:

TituladoraCaCOcomoF

xsolucióndegastadosmldalcalinidadeppm

3""

20

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

1. Tomar 50 ml de muestra

2. Agregar 5 gotas de I ndicador “F” , clave ATA - 06.

Existe Alcalinidad “F”

La muestra toma un color rosa .

vire

4. Se titula gota a gota con Solución Tituladora para Alcalinidad , clave ATA - 04, hasta el vire de rosa

a incolora momento donde termina la titulación .

ppm de alcalinidad “F” cómo CaCO 3

ml. de Solución Tituladora de Alcalinidad gastados

X 20 =

CÁLCULO:

DETERMINACION ALCALINIDAD “F”

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y CONDENSADORES

DETERMINACION ALCALINIDAD “M”

Sobre la muestra anterior agregué 5 gotas de indicador “M”, clave ATA-05, la muestra tomará un color amarillo.

Comience a titular gota a gota con la solución tituladora de alcalinidad, clave ATA-04, hasta que la solución cambie de amarillo a rosa salmón, momento en el cual se habrá terminado la titulación.

El cálculo de alcalinidad “M” se realizará considerando el volumen gastado de solución tituladora la en ambas pruebas.

pruebasambasenCaCOcomoM

xgastadossolucióndemldalcalinidadeppm

3""

20

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

DETERMINACION ALCALINIDAD “M”

1. A muestra anterior.

2. Agregar 5 gotas de Indicador “M” clave ATA-05.

Existe Alcalinidad

“M”

La muestra toma un color

amarillo.

4. Se titula gota a gota con Solución Tituladora para Alcalinidad, clave ATA-04, hasta el vire de amarillo a rosa-salmón momento donde termina la titulación.

vire

ppm de alcalinidad “M” cómo

CaCO3

ml de Solución Tituladora de Alcalinidad

gastados en ambas pruebas

X 20 =

CÁLCULO:

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

DETERMINACION DE CLORUROS

En la muestra anterior, agregué 5 gotas de indicador de cloruros, clave ATA-08, y la muestra tomara un color amarillo.

Posteriormente proceda a titular gota a gota con la solución tituladora de cloruros, clave ATA-01, hasta que la muestra cambie de amarillo aun color rojizo, en este momento se habrá alcanzado el punto final de la titulación y el cálculo se realizará como sigue:

tituladoraNaClcomo

xsolucióndegastadosmlclorurosdeppm 20

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

1. A muestra anterior.

2. Agregar 5 gotas de Indicador de Cloruros clave ATA-08.

Existen Cloruros

La muestra toma un color

amarillo.

vire

4. Se titula gota a gota con Solución Tituladora para Cloruros, clave ATA-01, hasta el vire de amarillo a rojo-ladrillo momento donde termina la titulación.

ppm de cloruros cómo

NaCl

ml de Solución Tituladora de

Cloruros gastados X 20 =

CÁLCULO:

DETERMINACION DE CLORUROS

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y CONDENSADORES

DETERMINACION DE DUREZA TOTAL

Mida 50 ml de muestra y páselos a un vaso de precipitado perfectamente limpio y enjuagado con agua destilada, a continuación agregue 8 gotas de solución buffer para dureza total, clave ATA-12, posteriormente ponga una medida de indicador para dureza total, clave ATA-09, la muestra tomara un color rojo si hay presencia de dureza.

Hecho lo anterior proceda a titular con la solución tituladora para dureza total, clave ATA-03, agitando constantemente hasta el momento en que cambie la solución de rojo a azul, en este momento se habrá terminado la titulación y el cálculo se realizará con la siguiente fórmula:

tituladorasoluciónCaCOcomototal

xdegastadosmldurezadeppm

3

20

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

1. Tomar 50 ml de muestra

2. Agregar 8 gotas de Buffer para Dureza Total,

clave ATA-12.

3. Después añadir una medida de Indicador para Dureza Total clave ATA-09.

Existe dureza

4. Se titula con Solución Tituladora para Dureza, clave ATA-03, gota a gota hasta el vire de rojo-vino a azul momento donde termina la titulación.

La muestra toma un color azul.

La muestra toma un color rojo-vino.

vire

ppm de dureza total cómo CaCO3

ml de Solución Tituladora de

Dureza gastados X 20 =

CÁLCULO:

DETERMINACION DE DUREZA TOTAL

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DETERMINACION DE DUREZA DE CALCIO

Mida 50 ml de muestra y viértalos en un vaso de precipitado previamente lavado con agua destilada, agregue 2 ml de solución buffer para calcio, clave ATA-13, y a continuación ponga una medida de indicador para calcio, clave ATA-10, la muestra tomará un color rosa salmón.

Comience a titular gota a gota con la solución tituladora de dureza, clave ATA-03, el punto final de la titulación, será cuando la solución cambie de rosa salmón al morado orquídea, el cálculo se realizará de la siguiente manera:

tituladorasoluciónCaCOcomoCalcio

xdegastadosmldedurezadeppm

3

20

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CONDENSADORES

DETERMINACION DE DUREZA DE CALCIO

2. Agregar 2 ml de Buffer para Calcio, clave ATA-13.

3. Después añadir una medida de Indicador para Calcio, ATA-10.

¿Existe dureza?

vire

La muestra toma un color rosa-salmón.

4. Titular gota a gota con Solución Tituladora para Dureza, clave ATA-03, el punto final de la titulación será cuando la solución cambie de rosa-salmón a morado orquídea.

CÁLCULO:

ppm de dureza de calcio cómo

CaCO3

ml de Solución Tituladora de

Dureza gastados X 20 =

CÁLCULO:

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CONDENSADORES

DETERMINACION DE DUREZA DE MAGNESIO

La dureza de magnesio es la diferencia de la dureza total y la dureza de calcio y se

calcula como sigue:

333 CaCOcomoCaCOcomoCaCOcomoMagnesio

CalciodeDurezatotalDurezadedurezadeppm

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CONDENSADORES

La dureza de magnesio es la diferencia de la dureza total y la dureza de calcio y se calcula como sigue:

ppm de dureza de magnesio cómo CaCO3

Dureza total como CaCO3

Dureza de Calcio cómo CaCO3

= -

DETERMINACION DE DUREZA DE MAGNESIO

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CONDENSADORES

DETERMINACION SILICE

Tómese una alícuota de 5 ml. de muestra filtrada y afórese a 50 ml. con 45 ml. de agua destilada, agregue 1 ml. de solución de ácido clorhídrico clave ATA-17 y posteriormente 4 ml. de solución de molibdato de amonio para sílice clave ATA-15; la muestra tomará un color amarillo cuya intensidad es directamente proporcional al contenido de sílice en la muestra tomada; a partir de este momento se tienen 2 minutos para realizar la determinación en el comparador.

La lectura registrada en el comparador será multiplicada por 10 y estas serán las p.p.m. de sílice como SiO2 en la muestra analizada.

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CONDENSADORES

1. Filtrar 10 ml de muestra. Tomar 1 ml de muestra filtrada y aforar a 50 ml con agua destilada

5

2. Colocar en un vaso precipitado los 50 ml. Agregar 1 ml de Solución de Ácido Clorhídrico clave ATA-17 y 4 ml de Solución de Molibdato de Amonio para sílice clave ATA-15.

¿Existe sílice?

La muestra tomará

un color amarillo.

Nota: A partir de este momento se tienen 2 minutos p/realizar la determinación

3. Verter la solución a la celda y realizar la determinación en el comparador.

ppm de Sílice como SiO2

Lectura registrada en el

comparador X 50 =

CÁLCULO:

DETERMINACION SILICE

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y CONDENSADORES

DETERMINACION DE PH

Mida 50 ml de muestra y páselos a un vaso de precipitado perfectamente limpio y enjuagado con agua destilada, a continuación tome un papel indicador universal PH, la lectura de este papel se leerá en la tabla de colores que se adjunta en la caja de papel indicador.

Para mayor exactitud de la lectura del PH, se

debe usar un potenciómetro.

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CONDENSADORES

DETERMINACION DE PH

1. Calibrar el potenciómetro con soluciones buffer, pH 7 y pH 4 .

2. Enjuague el electrodo con agua desionizada y retire el exceso de agua con un paño seco libre de pelusa.

4. Tomar 50 ml de muestra y coloque el electrodo dentro de la muestra , comenzará la lectura inmediatamente y el icono pH estará intermitente hasta que la lectura se estabilice.

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CONDENSADORES

DETERMINACION DE SOLIDOS TOTALES DISUELTOS

En una probeta de 50 ml previamente limpia y enjuagada con agua destilada, colocar 45 ml de muestra, tomar la celda de conductivimetro e introducirla en la muestra.

Tomar la lectura directa del aparato y el resultado es el total en micromohos.

Si se trata de una muestra de calderas, se corrige la

conductividad de la siguiente manera:

En una muestra de 45 ml agregar 5 gotas de indicador de fenolftaleína, clave ATA-06, con la cual tomará un color rosa interno, para neutralizar agregar ácido gálico pulverizado, clave ATA-18, hasta que la muestra vuelva a su color original, a continuación se introduce la celda del conductivimetro y se toma la lectura.

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DETERMINACION DE SOLIDOS TOTALES DISUELTOS

1. Calibrar el conductivímetro.

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2. En una probeta colocar 30 ml de muestra e introducir la celda del conductivímetro en la muestra. Tomar la lectura directamente del aparato y es el total en µS

.

Si se trata de una muestra de calderas se corrige la conductividad como sigue:

1. En una muestra de 30 ml agregar 5 gts de indicador “F”, clave ATA-06. (La muestra toma un color rosa intenso).

2. Para neutralizar agregar ácido gálico pulverizado, clave ATA-18, hasta que vuelva a su color original la muestra. A continuación introducir la celda del conductivímetro y se toma la lectura.

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CONDENSADORES

DETERMINACION FOSFATOS

El método utilizado es también colorimétrico, y se procede de la siguiente manera.

Filtrar la muestra a analizar con papel Whatman No. 5 y desechar los primeros 15 ml, continuar filtrando y tomar 5 ml. de muestra, pasarlos a un tubo graduado para fosfatos. En la primera marca que son 5 ml. se tendrá la muestra y en la segunda marca que son 15 ml. se adicionará molibdato de amonio para fosfatos clave ATA-14; en la tercera marca que es 17.5 ml., se completara con agua bidestilada; ya teniendo las tres marcas a continuación agregue una medida de reactivo estañoso seco clave ATA-11 si existen fosfatos la muestra tomará un color azul marino intenso ò tenue según la concentración de fosfatos existentes, a partir de esté momento se tienen 2 minutos para realizar la lectura en el comparador.

La lectura que registra la reglilla es igual a las p.p.m. de fosfatos como PO4 en la muestra analizada.

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CONDENSADORES

DETERMINACION FOSFATOS

2. En un tubo para fosfatos, la primera marca que son 5 ml se coloca la muestra filtrada, la segunda marca a 15 ml se adiciona molibdato de amonio para fosfatos clave ATA-14; en la tercera marca que es 17.5 ml se completa con agua destilada. Teniendo las tres marcas se agrega una medida de reactivo estañoso seco clave ATA-11.

5 ml 15 ml 17.5 ml

¿Existen fosfatos?

La muestra tomará

un color azul.

Nota: A partir de este momento se tienen 2 minutos p/realizar la determinación

3. Verter la solución a la celda y realizar la determinación en el comparador.

1. Filtrar 20 ml de muestra.

ppm de Fosfato como PO4

Lectura registrada en el

comparador =

CÁLCULO:

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CONDENSADORES

DETERMINACION SULFITOS

Mida 50 ml. de muestra y páselos a un vaso de precipitado limpio y enjuagado con agua destilada, adicione 1 ml. de solución de ácido sulfúrico, clave ATA-16; posteriormente agregue 1 ml. de solución indicadora de almidón, clave ATA-07.

Después de realizado lo anterior, proceda a titular gota a gota con la solución tituladora de sulfitos, clave ATA-02; hasta alcanzar el vire de incoloro a azul; momento en el cual se ha alcanzado el punto final de la titulación. El cálculo se realiza de la siguiente manera:

tituladoraSOcomo

xsolucióndegastadosmlsulfitosdeppm

3

10

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CONDENSADORES

DETERMINACION SULFITOS

4. Proceda a Titular gota a gota con Solución Tituladora de Sulfitos, clave ATA-02; hasta alcanzar el vire de incoloro a azul; momento en el cual se ha alcanzado el punto final de titulación.

ppm de Sulfitos como SO3

ml de Solución Tituladora de

Sulfitos gastados X 10 =

CÁLCULO:

2. Adicionar 1 ml de Solución de ácido sulfúrico, clave ATA-16.

3. Después añadir 1 ml de Solución indicadora de almidón, clave ATA-07.

¿Existen sulfitos?

vire

La muestra es incolora.

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CONDENSADORES

DETERMINACION DE CLORO LIBRE RESIDUAL

En una celda, adicionar 0.5 ml de solución orthotolidina, ATA-20.

Tomar la muestra y llenar la celda hasta la marca de 11.5 ml. Agitar y esperar 2 minutos a que la muestra cambie de color.

Existe cloro libre residual si la muestra presenta un color amarillo, entonces se coloca la muestra en el comparador para realizar la lectura.

Nota: Si la muestra permanece incolora, no existe cloro libre residual.

Se reporta como resultado, la lectura registrada en el comparador en ppm de Cloro libre residual.

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CONDENSADORES

1. En una celda de comparador Taylor, verter 0.5 ml de ortotolidina, clave ATA-20.

2. Llenar la celda hasta la marca de 11.5 ml con agua de la muestra por analizar. Agitar, hasta mezclar la muestra con el reactivo.

¿Existe cloro libre residual?

La muestra tomará

un color amarillo.

3. Colocar la celda en el comparador colorimétrico.

ppm de Cloro libre residual

Lectura registrada en el

comparador =

CÁLCULO:

DETERMINACION DE CLORO LIBRE RESIDUAL

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y CONDENSADORES

DETERMINACION DE FIERRO

Medir 10 ml de muestra y verter en vaso precipitado.

Adicionar 1 ml de Acido Clorhídrico, clave ATA-17, posteriormente añadir 3 gotas de Peróxido de Hidrógeno, clave ATA-28, y por último adicionar 1 ml de Tiocianato de Potasio, clave ATA-29. Agitar.

Existe Fierro en solución si la muestra toma un color rojo, si es así, verter la solución en una celda para realizar la comparación.

Nota: Si la muestra es incolora no hay fierro en solución.

Se reporta como resultado, la lectura registrada en el comparador como ppm de Fierro en solución.

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CONDENSADORES

1. Colocar 10 ml de muestra en un vaso precipitado.

2. Adicionar 1 ml de ácido clorhídrico, clave ATA-17; posteriormente 3 gts de peróxido de hidrógeno, clave ATA-28. Por último, 1 ml de Tiocianato de potasio, clave ATA-29.

¿Existe fierro?

La muestra tomará

un color rojo.

3. Se vierte la muestra en la celda y se determina la cantidad de fierro utilizando el comparador.

ppm de Fe

Lectura registrada en el

comparador =

CÁLCULO:

DETERMINACION DE FIERRO ASESORIA EN TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A.DE C.V.

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CONDENSADORES

CALDERAS DE BAJA PRESION (menor de 21 Kg/cm2) SEDIMENTAROR DEAREADOR SUAVIZADOR FILTRO TORRES DE ENFRAMIENTO

Alcalinidad “F” Dureza Total Dureza de Calcio Dureza de Magnesio Fosfatos Sulfitos pH Sólidos Totales Disueltos pH 2 F-M Dureza Total Turbidez Sílice Dureza Total Cloruros Dureza Total Turbidez Sílice pH Is Ie

500 0 0 0 30 20

10.5 ---

9.5 40 30 30 5

0 Agua Cruda

0

10 Máximo

--- 6.5 -0.5 6.0

800 0 0 0

60 40

11.5 3500

10.5 Máximo Máximo Máximo

10

180 7.5

+0.5 7.0

Is Índice de Saturación. Ie Índice de Estabilidad.

LIMITES DE CONTROL ASESORIA EN TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A.DE C.V.

CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CONDENSADORES

CUANDO ENTONCES HCO3

- CO3= OH-

F = 0

F < ½ M

F = ½ M

F > ½ M

F = M

M

M-2F

0

0

0

0

2F

2F

2(M-F)

0

0 0 0

2F-M

M

TABLA GENERAL DE ALCALINIDADES

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CALDERAS, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y CONDENSADORES