GRUP COLAR TRANSPORTURI AUTO TRAIAN VUIA TG JIU

PROIECTABSOLVIRECalificarea : TEHNICIAN TRANSPORTURI AUTO

Coordonator, Ing. Virschi Mihai

Absolvent, BOCEAN ION SERGIU Clasa XII B

2011

FI DE EVALUAREpentru proba practic i proba oral Examenul de obinere a certificatul de calificare profesional nivelul 3 Sesiunea IUNIE 2011

Partea I : Monitorizarea programului proiectului Nume i prenume candidat : BOCEAN ION SERGIU Calificarea : TEHNICIAN TRANSPORTURI AUTO Ing. Virschi Mihai ing. mecanic4.

1. 2.

3. Nume, prenume i specializare ndrumtor proiect : Tema proiectului : ASAMBLRI PRIN SUDARE I LIPIRE

5. Data nceperii activitilor la proiect : 6. Competene vizate/implicate n realizare/execuia proiectului :

7. Stabilirea planului de activiti individuale ale candidatului : - data : _____________ - Semntur candidat: - Semntur ndrumtor:

8. Stabilirea planului de redactare a Proiectului suportul scris : - perioada : ____________________ - revizuit : ______________________ - forma final acceptat de ndrumtor : ________________

2

9.

ntlniri pentru monitorizarea proiectului : Observaii Abordarea temei proiectului Informarea privind obiectivele proiectului Planificarea aciunilor necesare realizrii proiectului Decizia privind strategiile de realizare a proiectului Implementarea activitii Controlul i evaluarea proiectuluiSemntura elevului

Nr. Crt

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

3

Partea a II a : Aprecierea calitii activitii candidatului

Nr. Crt.

CRITERIULActivitile practice ntreprinse n cadrul proiectului se raporteaz adecvat la tema proiectului Abordarea temei proiectului a fost fcut dintr-o perspectiv personal, candidatul demonstrnd reflecie critic Activitile practice au fost ntreprinse sub supraveghe -rea ndrumtorului de proiect Realizarea sarcinilor de lucru stabilite prin planul pro iectului a fost fcut conform planificrii iniiale Documentarea pentru proiect a fost fcut sub suprave gherea ndrumtorului de proiect Identificarea bibliografiei necesare redactrii prii scrisea proiectului a fost realizat integral Referinele bibliografice utilizate la redactarea prii scrise a proiectului au fost prelucrate corespunztor i nu sunt o compilaie de citate Situaiile problem cu care s-a confruntat candidatul pe parcursul executrii proiectului au fost rezolvate cu ajutorul ndrumtorului La realizarea sarcinilor de lucru din cadrul proiectului candidatul a fcut dovada: efortului personal, a origina litii soluiilor propuse, a imaginaiei n abordarea sarcinii Soluiile gsite de ctre candidat pentru rezolvarea pro blemelor practice au o bun transferabilitate n alte contexte practice.

DA/NU

OBSERVAII

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

10.

4

Partea a III a : Aprecierea calitii proiectuluiNr. crt 1.

CRITERIULProiectul / produsul are valabilitate n raport de: tem, scop, obiective, metodologie abordat. Proiectul / produsul demonstreaz completitudine i acoperire satisfctoare n raport cu tema aleas. Elaborarea proiectului i redactarea prii scrise a pro iectului au fost fcute ntr-un mod consistent i conco mitent, conform planificrii. Opiunea candidatului pentru utilizarea anumitor resur se este bine justificat i argumentat n contextul proiectului. Redactarea prii scrise a proiectului demonstreaz o bun consisten intern Redactarea prii scrise a proiectului demonstreaz o bun logic i argumentare a ideilor Proiectul / produsul reprezint, n sine, o soluie practic personal, cu elemente de originalitate n gsirea soluiilor Proiectul / produsul are aplicabilitate practic i n afara colii Realizarea proiectului / produsului a necesitata activarea unui numr semnificativ de uniti de competene, conform S.S.P.-ului pentru calificarea respectiv Proiectul / produsul respect cerinele de calitate impuse, conform Metodologiei de organizare i desfurare a examenului pentru certificarea competenelor profesionale nivelul 3.

DA/NU

OBSERVAII

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Semntura candidat _____________________ Partea a IV a : Aprecierea prezentrii / susinerii orale a proiectuluiNr Crt

CRITERIULComunicarea oral a candidatului este clar, coerent, fluent

DA/NU

OBSERVAII

1.

5

2. 3. 4. 5.

Prezentarea a fost structurat echilibrat n raport cu tema proiectului i cu obiectivele acestuia Candidatul a demonstrat putere de sintez i adaptarea prezentrii la situaia de examinare Candidatul i-a susinut punctele de vedere i opiniile ntrun mod personal i bine argumentat Candidatul a utilizat n prezentarea elementelor de grafic, modele, aplicaii, TIC etc., n scopul accesibilizrii informaiei i al creterii atractivitii prezentrii

Aprecierea rspunsurilor candidatului la ntrebrile Comisiei :Nr. crt

NTREBAREA

DA/NU

OBSERVAII

1. 2. 3. Rezultatul final propus de Comisia de examinare baza evalurii globale a Prilor I, II, III i IV a Fiei de evaluare a proiectului i a susinerii orale 1. Admis 2. Respins Examinator : ______________________ ______________________ Data : _______________ Preedinte de comisie: __________________

6

CUPRINS 1. Argument . 2. Asamblri prin sudare .. 2.1. Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii . 2.2. Sudarea electric prin rezisten, prin puncte ... 2.3. Sudarea prin puncte .. 2.4. Sudarea automat sub strat de flux ... 2.5. Sudarea n mediu de gaz protector

9 10 11 12 13 14 157

2.6. Sudarea n mediu de abur .. 15 2.7. Sudarea oxiacetilenic ... 16 2.8. Sudarea n linie .. 17 2.9. Sudarea automat ... 18 2.10. Sudarea prin presiune ... 18 3. Asamblarea prin lipire ... 19 3.1. Generaliti 19 3.2. Lipirea cu material de adaos metalic . 20 3.2.1. Lipirea prin depunere .. 21 3.2.2. Lipirea capilar 21 3.2.3. Aliaje de lipit ... 23 3.2.4. Fluxurile .. 24 3.2.5. Pregtirea pieselor ... 24 3.2.6. nclzirea pieselor 24 3.2.7. ntinderea aliajului de lipit ... 25 3.2.8. Curirea pieselor lipite 26 3.3. Lipirea tare .. 26 3.3.1. Aliaje de lipit ... 26 3.3.2. Tehnologia lipirii tari ... 27 3.4. Lipirea cu adezivi 30 3.4.1. Adezivi . 31 3.4.2. Tehnologia lipirii cu adezivi 31 3.5. Domeniul de utilizare .. 32 4. Norme de tehnica securitii muncii 33 5. Bibliografie .. 36

1. ARGUMENT n construciile metalice se deosebesc dou procedee de sudare: - sudarea prin topire; - sudarea prin presiune.8

Sudarea prin topire este procedeul de mbinare a dou sau mai multe piese prin topirea local a acestora, cu sau fr material de adaos. Metoda se poate realiza ce gaze (sudura oxiacetilenic), cu arc electric, cu hidrogen atomic, i aluminotermic. Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat fr adaos de material, cnd materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee mecanice. Sudarea prin presiune se poate realiza: electric, prin rezisten; prin forjare; cu gaze; aluminotermic prin presare. n construciile metalice se folosesc cel mai adesea sudarea cu arc electric, sudarea prin presiune i sudarea oxiacetilenic. Alegerea procedeului de sudare se face innd seama de urmtoarele criterii: materialele sudate; utilajul folosit; condiiile de funcionare ale organului de main. Sudarea constituie unul din cele mai sigure si expeditive procedee de asamblare, fiind aplicat pe larg la realizarea ansamblurilor din tabla groasa sau subire, profile, bare, srm etc. Rspndirea acestui procedeu de asamblare se explic i prin faptul c preul de cost al mbinrii este sensibil mai sczut dect cel al mbinrilor obinute pe alte ci.

2. ASAMBLRI PRIN SUDARE

9

Prin sudare se nelege unirea, mpreunarea a dou obiecte, din materiale de obicei metalice sau termoplastice, utiliznd cldura sau presiunea - cu sau fr ajutorul unor materiale de sudur. Atunci cnd mbinarea este realizat n urma aciunii termice a materialului, se numete sudare prin topire. Sudrii prin topire i este specific apariia unei zone denumite zon influenat termic (ZIT), n care pot aprea modificri microstructurale ce conduc la reducerea rezisentei produsului metalic sudat. Se recomand ca aceasta zon s fie ct mai mica pentru a nu afecta proprietile mecanice ale celor doua materiale ce trebuie mbinate prin sudare. Principalele procedee de mbinare prin sudare sunt prezentate n cele ce urmeaz: sudarea manual cu electrozi metalici nvelii; sudarea electric prin rezisten, prin puncte, sudarea manual prin topire cu arc electric, sudarea automat sub strat de flux, sudarea n mediu de gaz protector, sudarea n mediu de abur, sudarea n baie de zgur, sudarea prin topire cu gaz, sudarea electric prin presiune, sudarea n linie, sudarea prin frecare, sudarea prin explozie.

2.1. Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii

10

Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii reprezint unul dintre cele mai rspndite procedee de asamblare prin sudare, datorit simplitii sale i rspndirii utilajelor de sudare. Electrozii metalici nvelii sunt vergele metalice, confecionate din materiale cu compoziia chimic identica sau apropiat de cea a metalului de baz ( materialul pieselor ce se sudeaz ). Vergelele metalice sunt acoperite cu un nveli alctuit din pulberi care au rolul de a uura amorsarea i ntreinerea arcului electric, precum i protecia bii de sudur mpotriva oxigenului din atmosfer. Conducerea electrodului n timpul sudrii, fig.2.1, se realizeaz prin imprimarea simultan a trei micri: o micare de deplasare axial 1, pe msur ce electrodul se consum, astfel nct lungimea arcului s se menin constant (variaiile lungimii arcului electric conduc la variaii de tensiune, variaii de intensitate i, deci, la depuneri neuniforme); o micare de deplasare n lungul custurii, 2; o micare de deplasare transversala 3 n vederea obinerii limii custurii i depunerii uniforme a metalului (formrii solzilor custurilor) mbinrile se pot obine prin custuri continue, fragmentate sau prin puncte de sudur. Ansamblurile obinute cu custuri continue pot rezista unor solicitri importante i au asigurat etaneitatea. Un mare dezavantaj al sudrii cu electrozi metalici nvelii l constituie faptul c oxigenul din spaiul nconjurtor ptrunde n baia de metal topit i provoac oxidarea acesteia. Acest neajuns este deosebit de accentuat n cazul sudrii unor materiale deosebite cum sunt oelurile aliate i metalele, aliajele ne feroase. Pentru a se nltura acest neajuns au fost puse la punct procedee de sudare la care arcul electric arde protejat de un gaz protector. Aceste procedee sunt cunoscute sub denumirea general de sudare cu arc electric n mediul protector de11

gaze. Gazele folosite n acest scop sunt de obicei argonul, bioxidul de carbon sau amestecul lor.

Fig. 2.1. 2.2. Sudarea electric prin rezisten, prin puncte Sudarea electric prin rezisten, prin puncte constituie unul dintre cele mai rspndite procedee de sudare n lucrrile de asamblare. Acest procedeu este folosit frecvent la mbinarea tablelor, profilului i srmelor subiri. Sudarea se realizeaz prin strngerea pieselor ntre doi electrozi din cupru i trimiterea n circuit a unui curent electric cu intensitate foarte mare. Datorit rezistenei electrice de contact dintre piesele sudate, se dezvolt o mare cantitate de cldur care produce topirea locala a materialului pieselor i prin solidificarea nucleului topit astfel format se obine un punct de sudur, fig.2.2. 2.3. Sudarea prin puncte Sudarea prin puncte se utilizeaz pentru table subiri pn la 10mm i se folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte.

12

Fig. 2.2. Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de 2000 de puncte/minut. Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matriate i a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante. Sudarea se execut cu ajutorul unor maini stabile sau cu dispozitive de sudat (cleti, pistolete) portative. Acestea din urm permit sudarea n poziii dificile, ca de exemplu, direct pe piesele asamblate de dimensiuni mari cum sunt asiurile autovehiculelor. Prin alegerea corespunztoare a formei electrozilor i a braelor care i susin, se pot realiza cele mai variate lucrri de asamblare, fig. 2.3.

Fig. 2.3.

13

2.4. Sudarea automat sub strat de flux La acest tip de sudare, fig. 2.4, calitatea sudrii este mult superioar sudrii manuale, consumul de energie electric este mult redus, iar productivitatea este superioar. n cazul sudurilor scurte sau pe contururi curbate i greu accesibile se utilizeaz sudura semiautomat. Sub flux cu tub flexibil, caz n care conducerea arcului electric se face manual.

Fig. 2.4. Prin acest procedeu de sudare se realizeaz custuri drepte, de lungime relativ mare, sau custuri circulare, orizontale, puin nclinate. 2.5. Sudarea n mediu de gaz protector n acest caz, fig.2.5, arcul electric poate fi supravegheat, productivitatea este mai mare i costul mai redus. La sudarea tablelor subiri, mai ales dac acestea sunt realizate din oeluri inoxidabile termorezistente, aceast metod este destul de eficient. Drept gaz protector se utilizeaz bioxidul de carbon la sudarea oelurilor, iar pentru sudarea cuprului se folosete argon sau azot.

Fig. 2.5.14

2.6. Sudarea n mediu de abur Fa de procesul anterior, acesta prezint avantajele consumului redus de energie electric i o productivitate superioar. Procedeul este folosit la remedierea pieselor cu coninut redus de carbon, fig. 2.6.

Fig.2.6. 2.7. Sudarea oxiacetilenic Cldura necesar pentru sudare, fig. 2.7, este obinut prin arderea acetilenei n oxigen. Aparatul de sudur este format din: - cap de sudur; - generator de acetilen; - butelie de oxigen. La sudarea oxiacetilenic se produc modificri structurale n zona sudurii i de aceea procedeul este folosit numai pentru construcii metalice secundare sau pentru construcii din elemente subiri care nu pot fi sudate electric.

Fig. 2.7.15

2.8. Sudarea n linie Sudarea n linie este un procedeu asemntor sudrii prin puncte cu deosebirea ca n locul electrozilor se folosesc role apsate pe piesele care se sudeaz, fig.2.8. Circuitul de sudare, compus din piesele sudate i role, este alimentat cu curent electric de mare intensitate, la fel ca n cazul sudrii prin puncte. Prin deplasarea relativa a rolelor faa de piese se obine o linie de sudur, alctuit de fapt, din punct de sudur parial suprapus. Ca i electrozii folosii la sudarea prin puncte, rolele sunt confecionate din materiale de baz de cupru, bune conductoare de electricitate i cldur, i sunt rcite forat cu apa. Sudarea n linie are un domeniu de rspndire mai restrns dect sudarea prin puncte din cauza unor dificulti legate de aplicarea rolelor pe pies, din cauza uzrii accentuate a rolelor i datorit costului mai mare al utilajului. Totui sudarea in linie prezint o serie de avantaje dintre care doua sunt importante - rezistena mecanic a mbinrii este mai mare dect cea a unei suduri prin puncte; - sudura n linie poate asigura etaneitatea.

Fig. 2.8. Mainile de sudat n linie sunt acionate mecanic, fora de apsare obinndu-se cu dispozitive pneumatice sau hidraulice. Sudarea n linie se aplic la asamblarea rezervoarelor de combustibil, tobelor de eapament i caroseriilor autovehiculelor, a radiatoarelor din tabl, a cuvelor mainilor de splat, a carcaselor de diferite tipuri.16

2.9. Sudarea automat Sudarea automat, fig. 2.9, prezint avantajul realizrii unei suduri uniforme i de mai bun calitate, adncimea de sudur fiind mult mai mare. Aparatul de sudur automat se compune din: - tractorul de sudur; - cofretul instalaiei de distribuie; - transformator de sudur; - ine de ghidare; - dispozitive de fixare a pieselor.

sudur manual

sudur automat Fig. 2.9.

Metoda automat de sudare se aplic pentru lungimi mari de sudur, atunci cnd accesul la locul de sudare este uor, pentru lucrri de cazangerie i pentru sudarea grinzilor cu inim plin. Productivitatea este de 10-20 de ori mai mari dect la sudarea manual. 2.10. Sudarea prin presiune Sudarea prin acest procedeu, fig. 2.10, se face fr adaos de material i se poate realiza dou variante: a) sudarea prin refulare; b) sudarea prin topire intermediar. Procedeul are o mare productivitate i este indicat n cazul produciei de serie. Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de17

cale ferat, armturi pentru beton armat care au seciuni variate ca form i mrime.

Fig. 2.10.

3. ASAMBLAREA PRIN LIPIRE 3.1. Generaliti Lipirea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice aliate n stare solid, cu ajutorul unui material de adaos aflat n stare lichid. Materialul de adaos poate fi un metal (aliaj) sau un material nemetalic. Rezult de aici urmtoarea schem de clasificare a procedeelor de lipire: cu material de adaos metalic lipire moale lipire tare cu material de adaos nemetalic. Lipirea cu material de adaos metalic, fig. 3.1.a, se realizeaz prin difuziunea reciproc dintre metalul de baz (al pieselor) i aliajul de lipii.

18

Fig. 3.1. ntruct la lipire numai metalul de adaos se afl n stare lichid, n timp ce metalul de baz rmne n stare solid, se nelege c cele dou materiale trebuie s aib temperaturi de topire diferite, i anume temperatura aliajului de lipit s fie inferioar celei a metalului de baz. n funcie de temperatura de topire a aliajului de lipit se deosebesc dou procedee; de lipire : lipire moale, cnd temperatura de topire a metalului de adaos este sub 500C lipire tare sau brazare, cnd temperatura de topire a metalului de adaos depete 500C. Lipirea cu adezivi, fig. 3.1,b, are la baz mbinarea pieselor metalice prin intermediul legturilor realizate la scar atomic sau molecular ntre metalul de baz i adeziv. 3.2. Lipirea cu material de adaos metalic In comparaie cu sudarea, cu care este oarecum nrudit, lipirea cu material de adaos metalic prezint unele avantaje cum sunt:

la lipire nu este necesar topirea materialelor de baz, fiind suficient metalul sau aliajul de lipit nu trebuie s aib compoziie identic sau tehnologia lipirii este n general mai simpl dect tehnologia sudrii. Singurul dezavantaj mai important al lipirii l constituie rezistena

o nclzire a acestora sub temperatura lor de topire ;

asemntoare cu cea a materialului de baz.

mecanic sczut a aliajului de lipit care, n mod obinuit, la lipirea moale nu19

depete 7 daN/mm2, iar la lipirea tare 50 daN/mm2. Totui, n ultimul timp au fost puse la punct aliaje speciale de lipit cu rezisten la rupere de peste 70 daN/mm2. Dup modul de introducere a materialului de adaos ntre piesele lipite se deosebesc dou categorii de procedee de lipire :

lipire prin depunere ; lipire capilar.

3.2.1. Lipirea prin depunere Lipirea prin depunere, fig. 3.2, const n depunerea aliajului de lipit pe suprafeele care se mbin, astfel nct materialul de adaos s constituie o punte ntre piesele asamblate, fig. 3.8.

Fig. 3.2. 3.2.2. Lipirea capilar se realizeaz prin intrarea aliajului de lipit lichid ntre suprafeele pieselor asamblate ca urmare a tendinei lichidelor de a ptrunde n spaii foarte nguste (capilare). Principala condiie pe care trebuie s o ndeplineasc un aliaj de lipit const n aceea c el trebuie s ude bine materialul de baz. Se consider c un aliaj aflat n stare lichid are o rapacitate de umectare cu att mai bun cu ct unghiul de contact 6 este mai mic, fig. 3.3. Unghiul de contact, format de tangenta la materialul de adaos depus, n punctul de contact cu materialul de baz i suprafaa materialului de baz, depinde de tensiunea superficial a materialului de baz, de starea suprafeei lui, de existena impuritilor etc.20

Fig. 3.3. In cazul lipirii capilare, fig. 3.4, capacitatea de ptrundere a materialului de adaos ntre suprafeele ce urmeaz a fi solidarizate depinde, n afar de factorii enumerai mai sus, i de distana dintre suprafee, conform relaiei : n care :P= 2T cos d

P - este fora capilar ; T - tensiunea superficial ; - unghiul de contact : d - distana dintre suprafee

Fig. 3.4. Din aceast relaie rezult c este posibil s se obin mbinri de bun calitate, la care ptrunderea materialului de adaos intre suprafee s fie garantat, procednd astfel :21

mrind tensiunea superficial, ceea ce presupune utilizarea unor materiale de micornd distana dintre suprafeele pieselor lipite. Lipirea moale. Principalele materiale utilizate la lipirea moale sunt

adaos optime sau curirea i degresarea suprafeei materialului de baz ;

aliajele de lipit i fluxurile. 3.2.3.Aliajele de lipii Sunt aliaje foarte diferite n privina compoziiei chimice, ce depinde, n special, de natura materialului metalic din care suit confecionate piesele ce urmeaz a se mbina. Astfel, pentru lipirea pieselor din oel, cupru i aliaje de cupru se ntrebuineaz pe scar larg aliajele staniu-plumb i staniu plumb - stibiu. Ele sunt standardizate avnd simbolul Lp (prescurtare de la lipire), urmat de cifre care indic coninutul mediu de staniu i literele Sb n cazul cnd conin minimum 1% stibiu. Astfel, aliajul simbolizat Lp 20 Sb conine 20 % Sn, circa 1 % Sb, restul plumb. Din aceast categorie fac parte : aliajele Lp30, Lp 37, LP4I), Lp 50, Lp 65 i Lp 93 aliajele Lp 20 Sb, Lp30Sbi Lp 40 Sb temperatura de topire : 25G... 18.TC ; temperatura de topire : 270... 235C.

n afar de aceste aliaje n industrie se folosesc numeroase alte aliaje cu temperaturi de topire sub 150C sau peste 300C. Astfel, dac n aliajele Pb-Sn-Sb coninutul de Sb este de 10-50% se obin temperaturi de topire ntre 160 i 80C, iar dac se introduce i cadmiu, temperatura scade la circa 70C. Pentru lipirea pieselor din aluminiu sau din aliaje pe baz de aluminiu se folosesc aliaje de lipit Sn-Zn sau Pb-Ag. Aliajele de lipit se livreaz sub form de vergele, benzi, granule, blocuri sau evi umplute eu flux.22

3.2.4. Fluxurile Fluxurile sunt substane chimice folosite n procesul de lipire n scopul dizolvrii i al distrugerii oxizilor de pe suprafeele ce urmeaz a se lipi. De asemenea, ele ajut la mbuntirea difuziunii i mrirea fluiditii aliajului de lipit. Ele se prepar sub form de lichide, paste i prafuri care se ntind pe suprafeele de lipit. Cele mai rspndite fluxuri sunt: colofoniul, la lipirea cuprului sau a alamei ; stearina, la lipirea aliajelor de plumb ; clorura de zinc dizolvat n ap, la lipirea oelului i a aliajelor de cupru ; acidul clorhidric dizolvat n ap, la lipirea zincului. n esen, tehnologia lipirii moi cuprinde o serie de operaii constnd lin pregtirea pieselor i realizarea mbinrii propriu-zise. 3.2.5. Pregtirea pieselor Pregtirea pieselor n vederea lipiri se face prin curarea atent a suprafeelor pe care se va depune aliajul de lipit, pe cale mecanic (eu perii de srm, prin sablare, prin polizare) sau chimic (degresare cu tricloretilen, silicat de sodiu, benzin etc. sau decapare cu acid sulfuric, clorhidric sau fosforic). 3.2.6. nclzirea pieselor se realizeaz cu ajutorul ciocanelor de lipire, fig. 3.5, al lmpilor de lipire, fig. 3.6, al arztoarelor de gaz i al bilor cu aliaje de lipit aflate n stare lichid n care se cufund piesele asamblate. O metod rapid de nclzire, aplicabil n cazul produciei n serie, este cea prin inducie, fig. 3.7. Piesele care se asambleaz sunt aezate pe o band transportoare, n poziia de asamblare, i sunt trecute prin cmpul de aciune al unui inductor. Datorit nclzirii pieselor ca urmare a circulaiei curenilor indui,23

Fig. 3.5.

Fig. 3.6.

aliajul de lipit, aezat, n prealabil n zona lipii mii. se topete i se ntinde ptrunznd n rostul dintre piese. Pentru uurarea ntinderii aliajului de lipit, pe suprafaa viitoarei mbinri se presar flux.

Fig. 3.7. 3.2.7. ntinderea aliajului de lipit Se face cu ajutorul ciocanului de lipire sau prin scufundarea pieselor ntr-o baie cu aliaje de lipit topite. n figura 3.2 este artat modul de asamblare a dou piese din tabl cu ajutorul ciocanului de lipire. 3.2.8. Curirea pieselor lipite. Pentru a se evita corodarea pieselor lipite de ctre fluxul rmas la locul mbinrii, este necesar s se spele din abunden locul respectiv cu ap cald la care se pot aduga diveri solveni, ca, de exemplu, sod.24

Domeniul de utilizare. Lipirea moale se aplic acelor piese care nu sunt solicitate n mod deosebit n timpul funcionrii, ntruct, n mod obinuit, rezistena la rupere a aliajelor pentru lipire moaie nu depete 7 daN/mma. Piesele lipite pot fi confecionate din aproape toate metalele i aliajele industriale, pentru fiecare tip de material existnd reete de aliaje de lipit i fluxuri. Lipirea moale se utilizeaz pe scar larg la realizarea conexiunilor electrice n electronic i electrotehnic, n mecanica fin, la construcia radiatoarelor, a aparaturii de laborator, a instrumentelor sanitare i a articolelor casnice.

3.3. Lipirea tare 3.3.1. Aliajele de lipit Aliajele de lipit folosite la lipirea tare sunt foarte diferite n privina compoziiei chimice, alegerea lor fcndu-se, n special, pe baza naturii metalului de baz, astfel : pentru aluminiu i aliajele sale

aliaje Al-Si ;

pentru cupru i aliajele salealiaje Cu-P, Cu-Ppentru nichel, cupru i aliajele 1r aliaje Cu-Zn ; pentru aliaje feroase aliaje Cu-Zn ; Ag-Cupentru font aliaj monel (Cu-Ni). Dintre aliajele ameite, o mare rspndire o au alamele pentru lipit

Ag;

Zn ;

(aliaje Cu-Zn. eventual cu adaosuri de Si sau Sn) i aliajele cu argint (Ag-Cu-Zn), ultimele rezistnd bine la coroziune i la solicitri mecanice. Fluxurile utilizate la lipirea tare au la baz, n majoritatea cazurilor boraxul (Na2B40?), care, n stare topit (783C), dizolv oxizii multor metale i, n special, oxizii cuprului. Pentru intensificarea activitii fluxului pe baz de borax se25

adaug acid boric (H3B03), iar pentru reducerea temperaturii de topire, clorur de zinc (ZnCl2) i fluoruri (NaF, KF). n afar de aceste substane, n fluxuri se mai introduc hidroxizi alcalini (NaOH, KOH) care absorb umiditatea. 3.3.2. Tehnologia lipirii tari. Principalele operaii utilizate la lipirea tare sunt asemntoare celor de la lipirea moale. Pregtirea pieselor n vederea lipirii nu necesit curiri att de ngrijite ca la lipirea moale, deoarece, din cauza temperaturii ridicate, o mare cantitate de oxizi este dizolvat. Se va avea grij totui ca petele de grsime, de vopsea sau de lac s fie neaprat ndeprtate. n timpul lipirii, piesele trebuie s fie n contact, solidarizate prin menghine sau prin dispozitive speciale. O mare importan o are asigurarea unor jocuri corespunztoare ntre piesele ce se asambleaz, astfel nct s se obin spaii n care va ptrunde aliajul de lipit. Aceste jocuri difer de la caz la caz, funcie de natura metalului de baz i a celui de adaos. Astfel, de exemplu, la lipirea cu alam a pieselor din oel, jocul este de 0,050,25 mm, iar la lipirea cu aliaje de argint de 0,020,15 mm. nclzirea pieselor i depunerea aliajului de lipit se realizeaz prin mai multe metode, dintre care mai rspndite sunt: lipirea cu flacr, lipirea n cuptor i lipirea cu nclzire prin inducie. Lipirea cu flacr oxigaz (oxiacetilen, oximetan etc.) const n aezarea pieselor n poziia de lipire, acoperirea locului de lipit cu flux i nclzirea pieselor cu ajutorul unui arztor, fig. 3.8.a ; metalul de adaos sub form de vergele este adus la locul mbinrii dup ce temperatura pieselor a atins valoarea optim. Lipirea n cuptor, folosit frecvent n producia de serie, const n introducerea n cuptor a pieselor pregtite pentru lipire. Ele sunt aezate n poziia de mbinat, imobilizate, iar metalul de adaos se aeaz n rostul mbinrii sub26

form de plcue sau srm ; locul mbinrii se acoper cu un strat de flux. Pentru exemplificare, n figura 3.9, este reprezentat o asamblare obinut n acest mod.

Fig. 3.8

Fig. 3.9.

Lipirea cu nclzire prin inducie este asemntoare celei descrise la lipirea moale, ns temperaturile atinse sunt mai mari. Inductoarele se construiesc n funcie de configuraia pieselor asamblate. Metoda se preteaz la mecanizare sau chiar la automatizare. Productivitatea poate crete dac se lipesc mai multe piese simultan. Astfel, n figura 3.10, este reprezentat schema lipirii prin inducie a trei piese simultan, aparinnd aceluiai ansamblu : un rezervor de combustibil.

Fig. 3.10. La lipirea tare, din cauza temperaturilor ridicate folosite pentru topirea materialului de adaos, se produce adesea o oxidare puternic a materialelor de baz i de adaos. Pentru prevenirea oxidrii, la lipirea n cuptor sau cu nclzire prin inducie, se pot folosi atmosfere de lucru protectoare. Acestea pot fi atmosfere reductoare, alctuite din amestecuri de hidrogen, azot, oxid de carbon, bioxid de carbon sau neutre, din argon, heliu sau vid.

27

mbinrile realizate prin lipire tare trebuie s fie astfel alctuite nct suprafaa de contact dintre piesele asamblate i aliajul de lipit s fie ct mai mare. De asemenea, este necesar ca pregtirea pieselor n vederea asamblrii s se realizeze ct mai uor cu putin. Pornind de la aceste recomandri, n figura 3.11, sunt indicate soluiile constructive pentru alctuirea unor mbinri lipite ale unor piese uzuale : table, evi, flane.

Fig. 3.11. n ceea ce privete natura materialelor de baz, practic se pot mbina prin lipire tare majoritatea metalelor i aliajelor feroase i neferoase cu temperatura de topire peste 500C. Lipirea tare se aplic actualmente pe o scar din ce n ce mai larg la mbinarea evilor i conductelor pentru ap, combustibil, lubrifiani, aer comprimat, la instalaii chimice, la piesele de automobile, tractoare, biciclete, motociclete, la construcia sculelor achietoare etc. 3.4. Lipirea cu adezivi

28

Teoretic, la presarea suprafeelor unei buci de material proaspt rupt ar trebui s se refac materialul iniial, deoarece forele interatomice i cele intermoleculare ar trebui s acioneze din nou, ca nainte de rupere. Practic ns, se constat c ntre cele dou buci ale materialului nu se restabilete nici o atracie, indiferent de mrimea forelor exterioare care ar aciona asupra lor. Cauzele care fac imposibil unirea celor dou suprafee sunt : imprecizia de suprapunere ; deformarea plastic a materialului aprut la rupere ; cele dou suprafee adsorb imediat molecule din mediul n care se face ruperea. Din aceste motive nu este posibil o apropiere intim a celor dou suprafee i deci, forele interatomice i intermoleculare nu pot aciona eficient. Folosirea unui adeziv are ca scop tocmai compensarea cauzelor enumerate mai nainte. Adezivul umple golurile celor dou suprafee, fig. 3.1.b, le acoper uniform i nglobeaz sau elimin impuritile. Se creeaz astfel un contact intim i continuu ntre cele dou suprafee solide i adeziv, astfel nct mbinarea realizat prezint caracteristici apreciabile. Datorit multiplelor avantaje pe care le prezint, mbinarea cu adezivi ncepe s fie din ce n ce mai des folosit, n industria constructoare de maini dar i n alte domenii : industria uoar, industria electronic i electrotehnic ele. Lipirea cu adezivi permite nlocuirea unor procedee obinuite de asamblare.

3.4.1. Adezivi.

29

Actualmente se folosesc n practic foarte muli adezivi. Ei se difereniaz n primul rnd dup compoziia chimic i apoi dup proprietile i modul de utilizare. O importan deosebit o arc rezistena la adezivului. Numrul mare de materiale sintetice cu nsuiri adezive face dificil alegerea celui mai productiv adeziv pentru o anumit mbinare. Un adeziv ideal, utilizabil pentru orice material, ar trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii : s mbine cele mai vnate materiale ; s nu se contracte la ntrire ; s aib rezisten mecanic mare ; s reziste bine la mbtrnire ; s aib dilataie termic mic ; s fie izolator electric ; s se ntreasc la temperatura mediului ambiant ; s nu necesite apsare n timpul ntririi ; s se poat depozita timp ndelungat : s nu fie inflamabil ; s aib un cost ct mai sczut. Alegerea unui adeziv pentru un caz concret se va face pe baza condiiilor reale impuse mbinrii ce trebuie realizat i pe baza condiiilor cerute adezivului ideal, aa cum au fost prezentate mai nainte. 3.4.2. Tehnologia lipirii cu adezivi Principalele operaii care alctuiesc procesul tehnologic de lipire cu adezivi sunt:30

temperatur a

s aib stabilitate chimic mare ;

tratarea prealabil a suprafeelor de lipit, care const n curirea cu solveni (benzin, tetraclorur de carbon), asperizarea suprafeelor (prin sablare, cu hrtie abraziv cu granulaie mare, prin decapare cu soluie de acid sulfuric i bicromat de sodiu) i uscarea acestora n scopul evitrii vaporilor de ap. aplicarea adezivului pe suprafeele de mbinat n funcie de starea acestuia prin pulverizare, ntindere, roluire, pcluire, stropire, topire. punerea n contact a pieselor prin apsarea suprafeelor de mbinat, cu fore uniform repartizate i ntrirea adezivului n dispozitive ce mpiedic deplasarea reciproc a suprafeelor umectate cu adeziv. ntrirea adezivului se poate realiza pe cale fizic, prin evaporarea unui component, sau pe cale chimic, printr-o reacie produs la cald sau la rece. ntrirea prin vulcanizare, aplicat n cazul unor adezivi face parte tot din grupa ntririi pe cale chimic. controlul mbinrii, fie distructiv, prin analizarea statistica a ctorva piese, fie nedistructiv cu ajutorul ultrasunetelor sau cu radiaii X. 3.5. Domeniul de utilizare mbinrile cu adezivi prezint o serie de avantaje care duc la extinderea continu a acestui procedeu de asamblare. Astfel, se pot realiza mbinri continue nu numai ntre piese metalice, ci i intre piese din materiale foarte diferite ca, de exemplu, metale cu lemn, cauciuc, materiale plastice, sticl etc. De asemenea, mbinrile au proprieti bune de izolare electric, termic i ionic i de rezisten la coroziune. Totui, mbinrile prezint i o serie de dezavantaje legate de rezistena sczut la temperaturi ridicate si de mbtrnirea adezivilor. Aplicaiile mbinrii cu adezivi sunt din ce n ce mai numeroase, ca: rigidizri de profile, fig. 3.12.a, fixri de piese, fig. 3.12.b, de elemente de rcire pe radiatoare, mbinri concomitente cu nituri i uruburi, blocri de prezoane i piulie, la fixarea rulmenilor, etanri, modele de turntorie, asamblri de panouri electrice, mpachetri de tole, plcue de frn pe saboi, acoperiri de fisuri ele.31

Fig. 3.12. 4. NORME DE TEHNICA SECURTII MUNCII Fiecare lucrtor trebuie s i desfoare activitatea n conformitate cu pregtirea i instruirea sa, precum i cu instruciunile primite din partea angajatorului, astfel nct s nu expun la pericol de accidentare sau mbolnvire profesional att propria persoan, ct i alte persoane care pot fi afectate de aciunile sau omisiunile sale n timpul procesului de munc. 1) n mod deosebit, n scopul realizrii obiectivelor prezentate, lucrtorii au urmtoarele obligaii: a) s utilizeze corect mainile, aparatura, uneltele, substanele periculoase, echipamentele de transport i alte mijloace de producie; b) s utilizeze corect echipamentul individual de protecie acordat i, dup utilizare, s l napoieze sau s l pun la locul destinat pentru pstrare; c) s nu procedeze la scoaterea din funciune, la modificarea, schimbarea sau nlturarea arbitrar a dispozitivelor de securitate proprii, n special ale mainilor, aparaturii, uneltelor, instalaiilor tehnice i cldirilor, i s utilizeze corect aceste dispozitive; d) s comunice imediat angajatorului i/sau lucrtorilor desemnai orice situaie de munc despre care au motive ntemeiate s o considere un pericol pentru securitatea i sntatea lucrtorilor, precum i orice deficien a sistemelor de protecie; e) s aduc la cunotin conductorului locului de munc i/sau angajatorului accidentele suferite de propria persoan;

32

f) s coopereze cu angajatorul i/sau cu lucrtorii desemnai, att timp ct este necesar, pentru a face posibil realizarea oricror msuri sau cerine dispuse de ctre inspectorii de munc i inspectorii sanitari, pentru protecia sntii i securitii lucrtorilor; g) s coopereze, att timp ct este necesar, cu angajatorul i/sau cu lucrtorii desemnai, pentru a permite angajatorului s se asigure c mediul de munc i condiiile de lucru sunt sigure i fr riscuri pentru securitate i sntate, n domeniul su de activitate; h) s i nsueasc i s respecte prevederile legislaiei din domeniul securitii i sntii n munc i msurile de aplicare a acestora; i) s dea relaiile solicitate de ctre inspectorii de munc i inspectorii sanitari. 2) Obligaiile prevzute la alin. (1) se aplic, dup caz, i celorlali participani la procesul de munc, potrivit activitilor pe care acetia le desfoar. Pentru a evita apariia accidentrilor n timpul lucrului i pentru realizarea operailor n condiii optime de precizie i siguran trebuie respectate urmtoarele norme: - sudorii trebuie s cunoasc modul de manipulare al utilajului de sudare, procesul tehnologic si normele de protecia munci; - pentru a evita electrocutarea tensiunile de mers in gol ale surselor de curent pentru sudare nu trebuie s depeasc 80 V; - carcasele aparatelor, dispozitivelor i construciilor ca re se sudeaz trebuie s fie legate la pmnt; - nu se vor folosi conductori improvizai, cu contacte i legturi slbite i necorespunztoare intensitii curentului electric; - port electrodul va fi izolat iar resturile de electrozi ndeprtate imediat ce operaia a fost ncheiat; - surele de curent electric se scot de sub tensiune chiar n pauzele de lucru;33

- n timpul lucrului se vor purta mnui izolante iar daca se lucreaz pe sol umed se vor folosi covoare din cauciuc; - n zona de lucru vor fi ndeprtate materialele inflamabile pentru a ndeprta pericolul izbucnirii incendiilor; - pentru ca emisia de raze ultraviolete este periculoas pentru ochi si pentru piele se va folosi echipament de protecie format din mti i ecrane, mnui, oruri i jambiere din piele sau azbest; - pentru protecia mpotriva gazelor nocive i a fumului emis n timpul procesului tehnologic atelierul trebuie prevzut cu o bun ventilaie i aspiraie local; - carbidul se depoziteaz n ncperi uscate, iluminate i nclzite din afar evitndu-se ori ce surs de apa, umiditate sau foc pentru a evita pericolul de explozie; - buteliile de oxigen se manipuleaz cu grij, evitndu-se lovirea, trntirea sau nclzirea lor peste 50 C precum i evitarea contactului lor cu orice urm de grsime pentru a nu aprea pericolul de exploziei; - la terminarea lucrului acetilena care este format va fi evacuat n atmosfera; - nu este permis deplasarea, urcarea sau coborrea cu arztor aprins i cu tuburile de cauciuc purtate sub bra sau pe umeri; - nu este permis sudarea pieselor cu grsimi si vopsele pe linia de sudare, curirea, de fiecare parte a rostului, trebuie fcut pe o lime de cel puin 100 mm. Pentru sudarea rezervoarelor n care au fost depozitate substane inflamabile, acestea vor fi curate cu abur suflat.

34

5. BIBLIOGRAFIE 1. Paraschiv I. Mecanic ntreinere i reparaii Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1996 2. Gheorghe I. Utilaj i tehnologia meseriei Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1993 3. Anca Borza - Managementul ntreinerii i reparrii utilajelor Ed. Economica, 1995; 4.Zgura, Gh., s.a. - Utilajul si tehnologia lucrrilor mecanice. Editura Didactica si Pedagogica, Bucureti , 1992.

35