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Tecnología y calidadque construyen.

Arco Lámina

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ÍNDICE INTRODUCCIÓN Definición 2 Tipos de cubierta 3 Características – ventajas 4 Aplicaciones 4

EQUIPO Descripción de los componentes 5

DISEÑO Definición de los espacios 9 Tipos de cubiertas 9 Localización del edificio 9 Tipos de carga 10 Software 10 Resultados 11 Ejemplo de cuantificación de lámina 12 Tablas 14 Especificación del acero 19

REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS E INSTALACIÓN DEL ARCO LÁMINA Requerimientos de espacios 20 Fabricación del producto 20 Manejo del producto 20 Engargolado 20 Instalación 21 Equipo auxiliar al MIC-240 22

DETALLES CONSTRUCTIVOS 27

TABLAS DE PESOS Y CALIBRACIONES 31

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INTRODUCCIÓN DEFINICIÓNEs un sistema constructivo a base de arcos modulares de lámina de acero galvanizada pintada, fabricados en el sitio de la obra y a la medida de cada proyecto.

Estos arcos son unidos entre sí con una engargoladora eléctrica que garantiza 100% de hermeticidad.

Este sistema permite construir cubiertas metálicas sin ningún tipo de estructura adicional.

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TIPOS DE CUBIERTAS:Existen dos tipos de cubiertas las cuales sirven para propósitos específicos, ambas ofrecen una solución óptima dependiendo de las necesidades del proyecto.

TIPO SEMICIRCULARSon cubiertas que se desplantan del nivel del terreno sobre una trabe de cimentación corrida, por lo que el arco actúa como muro y cubierta a la vez.

Se puede producir las cubiertas en flechas de 35 al 50% del ancho del total de la cubierta.

Nota: El perfil recto (sin combar) es utilizado en los muros frontales sin utilizar polinesia intermedia.

TIPO DE MEMBRANA: Este tipo es apoyado sobre muros y/o vigas, actuando como cubierta total del edificio. Se puede producir en flechas del 20 al 50% del ancho total del edificio. Se puede recomienda utilizar flechas de 20% por ser cubiertas más económicas, ya que la longitud de la curva es menor.

Flecha

Flecha

Ancho Total

Ancho Total

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CARACTERÍSTICAS – VENTAJASEste sistema ofrece muchas ventajas sobre otros sistemas contractivos industrializados, a continuación se enumeran algunas de las principales características que hacen a las cubiertas auto soportantes, una de las mejores opciones en el mercado.

• RAPIDEZAl producirse en el sitio de la obra, se logra un rendimiento por jornada de aproximadamente 1,000 M2 de fabricación de arcos.

• ECONOMÍASe elimina el uso de estructura intermedia de apoyo, así como la reducción de costos de mano de obra y tiempos de ejecución, además el costo de mantenimiento de la cubierta es mínimo.

• SENCILLEZSe evitan los planos de diseño de estructura, supervisión, elementos adicionales, así como el uso de andamios.

• ESTÉTICASon cubiertas totalmente limpias, lo que permite al diseñador lograr las formas innovadoras, poniendo como límite su creatividad.

• APLICACIONESTienen una gran variedad de usos, lo cual permite la exportación de este sistema, tanto en el ramo industrial como en el comercial y urbano. A continuación se presentan algunas aplicaciones.

• Área IndustrialBodegas, almacenes de grano y fruta, almacenes de materias primas, hangares, talleres, maquiladoras, industria en general, patios de carga y andenes.

• Área SocialGimnasios, estadios, escuelas, auditorios, centros recreativos, hospitales, albergues.

• Área de ServiciosEstaciones de autobuses, metro, aeropuertos.

• Área comercial.Oficinas, centros comerciales, complejos turísticos, agencias de autos, centros de convenciones y expos, tiendas de autoservicios, parques de diversiones y casa habitación.

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EQUIPO DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTESPara la fabricación de cubiertas auto soportantes se adquirió la maquina MIC-240 de la empresa MIC Industries, a continuación se describe cada uno de los componentes.

1. Acanaladora de Perfil Es una máquina acanaladora que es llevada al sitio de la obra y alimentada de rollos de lámina de color (3 pies de ancho) produciendo el perfil recto, el cual es cortado a la medida por medio de una guillotina integrada a la máquina.

• Dimensiones: Largo: 10.50 x Ancho: 2.44 x Alt. 2.00 M• Peso: 11 Tons.• Velocidad máx. Acanalado: 15 mts/min. • Motor: Diesel, 32 HP

2. Combadora de PerfilEs un mecanismo formado por 2 engranes que se ajustan por medio de calibradores dando la presión necesaria para curvar el arco al radio deseado.

• Radio mínimo de combado: 7.60 M• Velocidad máx. combado: 15 mts/min• Dimensiones: Integrada al remolque.

GALVARKO

COMBADORA

PERFIL RECTO

ENGRANESLATERALES

PERFIL COMBADO

ENGRANESPRINCIPALES

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3. Combadora de CanalMecanismo eléctrico que se alimenta de canales “C” de lámina, los cuales se comban al mismo radio que los arcos.

• Dimensiones: 40 x 40 cms (portátil)• Corriente: 110 Volts.• Largo máximo de los tramos: 3 mts. • Calibre: 18-20

4. Mesas de trabajo (Ver figura No. 1)Son un conjunto de 22 mesas, las cuales son niveladas en la obra para facilitar el manejo de los perfiles tanto rectos como combados al estar siendo acanalados.

• Cantidad: 11 piezas para panel recto con extensión de rodillos para entrada de combadora.11 piezas para panel curvo con rodillo lateral.

• Dimensiones: Largo efectivo: 2.80 mts Ancho 0.40 mts.

5. Engargoladoras EléctricasPor medio de estas máquinas se engargolan los arcos creando una unión hermética impidiendo filtración de agua y polvo.

• Total de engargoladoras: 2• Tipo de engargolado: 90°• Motor:

Taladro black and decaer 3⁄4375 RPM

• Tracción: Doble (Trabaja en 2 direcciones cambiando los dados)• Corriente: 110V.

PERFIL FORMADO

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6. Pinzas de sujeciónSon utilizadas para mantener unidos los arcos durante el engargolado.

• No. de piezas disponibles: 50

7. Balancín y Pinzas de PresiónCon estos aditamentos se sujetan los arcos para que se coloquen en su ubicación final, trabe de cimentación o vigas con la ayuda de una grúa.

• Largo balancín: Ajustable • Pinzas de presión: 47 piezas.

8. Generador portátilAuxiliar para la utilización de equipo eléctrico (engargoladora, combadora de canal) Donde no hay acceso a corriente eléctrica.

• Tipo de generador: Briggs Stratton 6 HP• Motor: A gasolina (NOVA)• Medidas: 0.60 x 0.60 x 0.50 mts.• Peso: 35 Kgs• Corriente: 110-220 V

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MESAS DE TRABAJO

MESA PARA PANEL RECTO

MESA PARA PANEL CURVO

MESAS DE TRABAJOPARA PERFIL RECTO

COMBADORA

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DISEÑO Para el diseño de una cubierta auto soportante, es necesario conocer los requerimientos principales como espacios, tipo de cubierta, ubicación física, localización de la construcción, etc. A continuación se describe los datos a tomar en cuenta al momento de proponer una cubierta.

1. Definición de espacios

1.1 Claro “W” Ancho total del edificio

1.2 Flecha “H” Altura máxima de la cubierta (al centro del claro)

1.3 Longitud:Largo total del edificio.

1.4 Espacio útil “Wh” (Solo para cubierta semicircular)Se considera para que una persona de 1.80 mts de altura transite con libertad.

2. Tipos de Cubiertas:2.1 Semicircular (desplantada sobre una trabe en el suelo) 2.2 Membrana (desplantada sobre vigas y/o muros)

3. Localización del Edificio: Para fines del diseño por viento, la República Mexicana se ha dividido en varias zonas, como se muestra en el mapa de regionalización eólica (Pág. 16). Dependiendo de la ubicación de la construcción, se toma la velocidad de viento para fines de calcular el calibre requerido (Ver Mapa Regionalización Eólica).

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4. Tipos de Carga

4.1 Carga de viento Se obtiene a partir de la velocidad regional de viento (de acuerdo a la regionalización eólica) y el factor topográfico.

4.2 Carga muerta Se considera la carga ejercida por el peso de la lámina.

4.3 Cargas concentradas (puntuales)Son todas aquellas cargas ejercidas en un punto específico del arco ubicados con respecto al centro de la cubierta tales como, luminarias, abanicos, ventiladores, etc.

SOFTWARE

Como una ayuda en el diseño de las cubiertas auto soportantes, se cuenta con el programa computacional MICSAC (MIC-Structural Análisis Code), el cual con los datos anteriores del edificio y cargas nos ayuda a determinar el calibre requerido.

El programa se basa en un modelo de elementos finitos que dividen el arco en 40 vigas iguales y las analiza por separado. El programa es alimentado con los datos del edificio tales como ancho, largo y la altura o flecha, así como también las cargas de viento, puntuales, etc.

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RESULTADOS

Una vez ejecutado el programa MICSAC se obtienen los siguientes datos:

1. Datos de Cubierta

1.1 Calibre de la lámina:Determina el calibre para la cubierta.

1.2 Radio de la estructura:Para la programación de la maquina combadora y trazo de la curva.

1.3 Longitud de arco Largo total del perfil

1.4 Peso total: Peso total de la cubierta.

2. Datos de los Muros Frontales (Solo para cubierta semicircular)

1.1 Calibre: Se obtiene el calibre necesario del perfil recto, para cubrir los muros frontales sin necesidad de estructura adicional.

1.2 Peso de muro: Cantidad de kilos de lámina pintada utilizados en los muros.

3. Reacciones para el cálculo de:

• Cimentación • Vigas de apoyo • Columnas 3.1 Reacciones Reacciones horizontal y vertical (kilogramos/metro)

3.2 Momento máximo (kilogramos-metro/metro)

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CUANTIFICACIÓN DE LÁMINA PARA CUBIERTAS AUTO SOPORTANTES

Ejemplo: Procedimiento sugerido obtener el peso aproximado de lámina.

DATOS: 1. Tipo de Cubierta: Membrana (Propuesta por el cliente)2. Claro “W” 20 mts.3. Longitud: 50 mts. 4. Ubicación México, D.F.5. Región Eólica: Zona 56. Ubicación Física: Zona Industrial7. Cargas Concentradas: No existen

A) Cálculo Flecha:

Se propone flecha del 20) (por ser más económica)

Flecha = (Claro del edificio) x (% de flecha) = 20 mts. X 0.20 = 4 mts de flecha (altura)

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B) Obtener el calibre de la Lámina:

Se consulta en la tabla correspondientes a zona eólica No. 5 (Tabla2) con los datos, claro = 20 mts. Y flecha = 20% se obtiene

= Calibre: 24N

C) Obtener Longitud Total de Arco: Se consulta la tabla No. 3, claro = 20 mts. Flecha =20% 22.07 mts.

= Largo: 22.07 mts

D) Calcular Cantidad de Arcos Necesarios:

Se divide la longitud total del edificio entre el ancho del perfil 0.609 mts (24”) 50 mts / 0.609 mts = 81.96

= Total de arcos: 82 piezas.

E) Calcular el Peso por Arco

Multiplicar el peso por metro lineal del calibre obtenido, por la longitud total del arco. (Tabla 4)

Peso calibre 24N, 3’ = 4.882 kg/ml.

= Peso por Arco = 4.882 kg/ml x 22.08 ml = 107 kgs

F) Peso Total de la Cubierta

Una vez obtenido el peso de cada arco se multiplica por el número de arcos y se obtiene el total de kilos.

107 kg x 82 piezas = 8.744 kgs.

= Peso Total = 107 kg/arco x 82 arcos = 8,744 kgs.

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TABLA 1

ZONAS EÓLICASZONA 1Península de Baja California, estado de Baja California Norte y Sur.

ZONA 2Pacifico Norte: Oeste de Sonora, gran parte de Sinaloa y la Costa de Nayarit.

ZONA 3Altiplano Norte: Este de Sonora y Sinaloa, Chihuahua, la mayor parte de Coahuila Sur y Oeste de Nuevo León, Durango, casi la totalidad de Zacatecas y proporciones norte de los estados de Nayarit, Jalisco, Aguascalientes y San Luis Potosí.

ZONA 4Costa del Golfo y Península de Yucatán: Porciones norte y este de Coahuila y Nuevo León, gran parte de Tamaulipas y Veracruz, los estados de Tabasco, Campeche, Yucatán y Quintana Roo y porciones pequeñas de San Luis Potosí, Hidalgo, Oaxaca y Chiapas.

ZONA 5Altiplano Sur: Abarca los estados de Guanajuato, Querétaro, Tlaxcala, Morelos, Estado de México, Hidalgo, Puebla y la Ciudad de México, porciones importantes de Jalisco, Aguascalientes, San Luis Potosí, Oaxaca, Guerrero y Michoacán, y partes pequeñas de Nayarit, Colima, Zacatecas, Tamaulipas y Veracruz.

ZONA 6Pacífico Sur: Costa de Jalisco, Colima, Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

ZONA 7Chiapas: Gran parte del estado de Chiapas, a excepción de su costa.

VELOCIDADES REGIONALES

ZONA EÓLICA VELOCIDAD REGIONAL KM/HORA ESTRUCTURAS GRUPO B ( TR=50 AÑOS )

1 90 km/hora 2 2 125 km/hora 3 3 115 km/hora 4 4 160 km/hora 5 5 80 km/hora 6 6 150 km/hora 7 7 80 km/hora

Fuente: Manual de Diseño de obras Civiles, Diseño por Viento CFE

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REGIONALIZACIÓN EÓLICA DE LA REPÚBLICA MEXICANA

Fuente: Manual de Diseño de obras Civiles, Diseño por Viento CFE.

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TABL

A 2 VEL.VIENTO 90 KM/H

ZONA EOLICA : 1% DE LA FLECHA RESPECTO AL CLARO

CLARO (mts) 20% 35% 50%

14 24 24N 22 15 24 24N 22 16 24N 22 22 17 24N 22 20 18 24N 22 20 19 24N 22 20 20 24N 22 20 21 24N 22 20 22 24N 22 18 23 22 20 18 24 22 20 18 25 22 20 18 26 22 20 16 27 22 20 16 28 22 18 16 29 22 18 16 30 22 18 16 31 22 18 16 32 20 18 - 33 20 18 - 34 20 16 - 35 20 16 - 36 18 16 -

Península de Baja California

VEL.VIENTO 160 KM/HZONA EOLICA : 4

% DE LA FLECHA RESPECTO AL CLARO

CLARO (mts) 20% 35% 50%

14 22 18 1615 20 18 16 16 20 18 -17 20 18 - 18 20 18 - 19 18 16 - 20 18 16 - 21 18 16 -22 18 - - 23 18 - - 24 16 - - 25 16 - - 26 16 - - 27 - - - 28 - - - 29 - - - 30 - - - 31 - - - 32 - - - 33 - - - 34 - - - 35 - - - 36 - - -

Costa del Golfo y Península de Yucatán



CLARO (mts) 20% 35% 50%

14 22 22 18 15 22 20 18 16 22 20 18 17 22 20 18 18 22 20 16 19 22 18 16 20 20 18 16 21 20 18 16 22 20 18 - 23 20 18 - 24 20 16 - 25 18 16 - 26 18 16 - 27 18 16 - 28 18 - - 29 18 - - 30 16 - - 31 16 - - 32 < - - 33 - - - 34 - - - 35 - - - 36 - - -

Pacifico Norte

VEL.VIENTO 80 KM/HZONA EOLICA : 5 y 7


CLARO (mts) 20% 35% 50%

14 24 24N 22 15 24 24N 22 16 24 24N 22 17 24 24N 22 18 24 24N 22 19 24N 22 22 20 24N 22 20 21 24N 22 20 22 24N 22 20 23 24N 22 20 24 24N 22 18 25 24N 22 18 26 24N 22 18 27 22 20 18 28 22 20 18 29 22 20 18 30 22 20 16 31 22 20 16 32 22 20 16 33 22 18 16 34 22 18 16 35 22 18 16 36 - 18 16

Altiplano Sur Chiapas



CLARO (mts) 20% 35% 50%

14 24N 22 20 15 22 22 20 16 22 22 18 17 22 20 18 18 22 20 18 19 22 20 18 20 22 20 18 21 22 18 16 22 22 18 16 23 20 18 - 24 20 18 - 25 20 18 - 26 20 16 - 27 20 16 - 28 18 16 - 29 18 16 - 30 18 16 - 31 18 - - 32 18 - - 33 16 - - 34 16 - - 35 16 - - 36 16 - -

Altiplano Norte



CLARO (mts) 20% 35% 50%

14 22 20 18 15 22 18 16 16 20 18 16 17 20 18 16 18 20 18 16 19 20 16 - 20 20 16 - 21 18 16 - 22 18 16 - 23 18 - - 24 18 - - 25 18 - - 26 16 - - 27 16 - - 28 16 - - 29 - - - 30 - - - 31 - - - 32 - - - 33 - - - 34 - - - 35 - - - 36 - - -

Pacifico Sur

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TABLA 3LONGITUD DE ARCO PARA SISTEMAS AUTOSOPORTANTES (MTS)

CLARO FLECHA (%RESPECTO A CLARO DE ARCO) MTS. mts 20 25 30 35 40 45 50 14 15.45 16.23 17.15 18.20 19.36 20.63 21.99 15 16.55 17.38 18.37 19.50 20.74 22.10 23.56 16 17.65 18.54 19.60 20.80 22.13 23.58 25.13 17 18.76 19.70 20.82 22.10 23.51 25.05 26.70 18 19.86 20.86 22.05 23.40 24.89 26.52 28.27 19 20.96 22.02 23.27 24.69 26.28 28.00 29.84 20 22.07 23.18 24.49 26.00 27.66 29.47 31.41 21 23.17 24.34 25.72 27.29 29.04 30.94 32.98 22 24.27 25.50 26.94 28.59 30.43 32.42 34.55 23 25.38 26.65 28.17 29.89 31.81 33.89 36.12 24 26.48 27.81 29.39 31.19 33.19 35.36 37.69 25 27.58 28.97 30.62 32.49 34.57 36.84 39.26 26 28.69 30.13 31.84 33.79 35.96 38.31 40.83 27 29.79 31.29 33.07 35.09 37.34 39.78 42.40 28 30.89 32.45 34.29 36.39 38.72 41.26 43.97 29 31.99 33.61 35.52 37.69 40.11 42.73 45.54 30 33.10 34.77 36.74 38.99 41.49 44.20 47.12 31 34.20 35.93 37.97 40.29 42.87 45.68 48.69 32 35.30 37.08 39.19 41.59 44.25 47.15 50.26 33 36.41 38.24 40.42 42.89 45.64 48.63 51.83 34 37.51 39.40 41.64 44.19 47.02 50.10 53.40 35 38.61 40.56 42.87 45.49 48.40 51.57 54.97

TABLA 4TABLA DE CALIBRES K/ML

CALIBRE ESPESOR kg/ml ( 3ft) 16 0.0613 11.155 18 0.0493 8.997 20 0.0374 6.797 22 0.0314 5.703 24 0.0224 4.892 25 0.0221 4.062 26 0.0194 3.515

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TABLA 5FACTORES PARA DESARROLLO DE ARCO LÁMINA

RELACIÓN % RADIO FLECHA DESARROLLO ÁNGULO DE APOYO CUERDA EXTERIOR

10 1.30 0.10 1.026 23 +0.14 11 1.191 0.11 1.031 25 +0.17 12 1.1016 0.12 1.0375 27 +0.184 13 1.026 0.13 1.044 29 +0.19 14 0.9628 0.14 1.051 31 +0.20 15 0.9083 0.15 0.058 33 +0.22 16 0.8612 0.16 1.066 35 +0.23 17 0.8202 0.17 1.075 38 +0.25 18 0.7840 0.18 1.083 40 +0.26 19 0.7525 0.19 1.095 42 +0.27 20 0.7250 0.20 1.103 44 +0.28 21 0.700 0.21 1.113 46 +0.29 22 0.678 0.22 1.124 47 +0.296 23 0.658 0.23 1.135 49 +0.30 24 0.640 0.24 1.146 51 +0.31 25 0.625 0.25 1.159 53 +0.32 26 0.610 0.26 1.170 55 +0.33 27 0.597 0.27 1.183 57 +0.34 28 0.586 0.28 1.196 58 +0.344 29 0.576 0.29 1.210 60 +0.35 30 0.566 0.30 1.224 62 +0.36 31 0.558 0.31 1.239 64 +0.364 32 0.550 0.32 1.253 65 +0.37 33 0.543 0.33 1.268 67 +0.374 34 0.537 0.34 1.284 68 +0.376 35 0.532 0.35 1.300 70 +0.38 36 0.527 0.36 1.316 72 +0.384 37 0.522 0.37 1.331 73 +0.388 38 0.518 0.38 1.348 74 +0.39 39 0.515 0.39 1.366 76 +0.394 40 0.512 0.40 1.383 77 +0.396 41 0.510 0.41 1.397 78 +0.398 42 0.507 0.42 1.418 80 +0.40 43 0.505 0.43 1.436 81 +0.40 44 0.504 0.44 1.455 83 +0.402 45 0.502 0.45 1.473 84 +0.404 46 0.501 0.46 1.492 85 +0.4048 47 0.500 0.47 1.510 86 +0.405 48 0.500 0.48 1.539 88 +0.406 49 0.500 0.49 1.550 89 +0.406 50 0.500 0.50 1.570 90 +0.406

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CONDENSADO DE CALIBRES (ACERO GRADO B Fy=KSI)FLECHA 20% 35% 50% FLECHA

VELOCIDAD

VIENTO(KPH) 80 90 115 125 150 160 80 90 115 125 150 160 80 90 115 125 150 160

VELOCIDAD

VIENTO(KPH)

CLARO(METROS)

CLARO(METROS)

14 24 24 23 22 22 22 23 23 22 22 20 18 22 22 20 18 18 16 14

15 24 24 22 22 22 20 23 23 22 20 18 18 22 22 20 18 16 16 15

16 24 23 22 22 20 20 23 22 22 20 18 18 22 22 18 18 16 16

17 24 23 22 22 20 20 23 22 20 20 18 18 22 20 18 18 16 17

18 24 23 22 22 20 20 23 22 20 20 18 18 22 20 18 16 16 18

19 23 23 22 22 20 18 22 22 20 18 16 16 22 20 18 16 19

20 23 23 22 20 20 18 22 22 20 18 16 16 20 20 18 16 20

21 23 23 22 20 18 18 22 22 18 18 16 16 20 20 16 16 21

22 23 23 22 20 18 18 22 22 18 18 16 20 18 16 22

23 23 22 20 20 18 18 22 20 18 18 20 18 23

24 23 22 20 20 18 16 22 20 18 16 18 18 24

25 23 22 20 20 18 16 22 20 18 16 18 18 25

26 23 22 20 18 16 16 22 20 16 16 18 16 26

27 22 22 20 18 16 20 20 16 16 18 16 27

28 22 20 18 18 16 20 18 16 18 16 28

29 22 20 18 18 20 18 16 18 16 29

30 22 20 18 18 20 18 16 16 16 30

31 22 20 18 16 20 18 16 16 31

32 20 20 18 16 20 18 16 32

33 20 18 16 18 18 16 33

34 20 18 16 18 16 16 34

35 20 16 16 18 16 16 35

36 20 16 16 18 16 16 36

CALIBRE 16 18 20 22 23 24ESPESOR (PULG.) 0,0613 0,0493 0,0374 0,0314 0,024 0,0224

PESO (KG/ML) 11,155 8,967 6,797 5,703 4,882 4062

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REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS E INSTALACIÓN DEL ARCO LÁMINA REQUERIMIENTOS DE ESPACIOSPara la fabricación de los arcos se requiere de la planeación de espacios, dado el tamaño de la maquinaria y sus herramientas periféricas, como las mesas de trabajo, balancín, desenrollador, etc.

A continuación se enumeran los espacios que se recomiendan tomar en cuenta durante la construcción con ARCO LÁMINA (Ver diagrama)

• Área de maniobra de tráiler para bajar la máquina de la plataforma en la que se transporta.

• Espacio para colocar la máquina MIC-240, procurando sea un lugar seguro y que no quede al paso de vehículos o maquinaria pesada que pueda golpearla y dañarla.

• Área para almacenar los rollos de lámina, preferentemente bajo techo y sobre tarimas para evitar que se mojen.

• Lugar para colocar mesas de trabajo durante el acanalado. Se recomienda una separación máxima entre mesas de 2.80 M.

• Espacio para almacenamiento de los arcos, para evitar golpes y que se pueda maniobrar al momento de formar los paquetes de arcos.

• Área de maniobras de la grúa para el montaje de arcos.

FABRICACIÓN DEL PRODUCTO (Ver esquema de componentes)

• El rollo de 3 pies de ancho de lámina es colocado en el desenrrollador. • En seguida se procede a introducir la lámina en la acanaladora para ser formado el

perfil mediante los rodillos. • Posteriormente el perfil formado en plano y cortado con la guillotina a la longitud

especificada, pasa a la combadora, donde se le da forma corrugada y circular.

MANEJO DEL PRODUCTO La producción de arcos en serie se realiza en un periodo de tiempo relativamente corto, sin embargo, es necesario un equipo de gente capacitado y coordinado para la instalación de las mesas de trabajo, manejo de herramientas periféricas (balancín, pinzas, engargoladoras, etc.),y el

ENGARGOLADO

Formado de paquetes

Una vez que se han producido los arcos y que se tiene la obra civil terminada se inicia el proceso de engargolado de paquetes (3 arcos).

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Como se comentó con anterioridad, el equipo cuenta con 2 engargoladoras eléctricas las cuales forman el engargolado de los arcos, logrando 100% de hermeticidad. Se forman paquetes de tres arcos, engargolándolos en el suelo para hacer más sencilla y rápida la colocación de los arcos en su ubicación final.

El engargolado se hace de un extremo a otro. Con la ayuda de las pinzas de sujeción que mantienen unidos lo arcos hasta el momento que pasa la engargoladora cociendo las cejas de ambos arcos.

Se le colocan unas tablas en los extremos de los paquetes de arcos para que no se maltraten al momento de ser levantados con la grúa.

INSTALACIÓNUna vez que se tienen todos los paquetes de 3 arcos engargolados se procede a la instalación de los arcos en su posición final.

• Por medio de las pinzas de presión (muelas) se sujetan los paquetes en el arco intermedio para su movilización.

• Una vez que se tiene sujeto el arco se procede a levantarlo por medio de los tensores y el balancín que están sujetos a la pluma o brazo de la grúa.

• Se levantan con mucho cuidado y se dirigen al sitio donde quedarán finalmente instalados.

• Una persona maniobra los arcos desde el suelo o encima de la viga para que asienten con mayor facilidad. (Se sugiere tener una grúa, ángulo o hilo para la mejor ubicación y nivelación de los paquetes).

• Se procede a asegurarlos con tensores para evitar el volteo por ráfagas de viento (solo los primeros 9 arcos).

• En el momento en que han sido colocados los arcos se procede a fijarlos, esto dependerá del tipo de cubierta que se haya escogido y del tipo de estructura (Metálica o Concreto) que se tenga.

APUNTALAMIENTO TEMPORAL DIAGRAMA DE AMARRE DE TENSORES

2 AMARRES CENTRALES

AMARRE TÍPICO DE TENSORES A LA UNIÓN DEL PANEL

4.8 M

AMARRE DE TENSORES A CADA 4.8 M

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• Se repite el movimiento de traslado y en los extremos de cada paquete de 3 arcos se unirán nuevamente entre sí con la engargoladora eléctrica logrando una cubierta hermética.

• Para casos específicos, como es la colocación de acrílicos, luminarias y extractores, se deberá prever la ubicación exacta o modulación de claros.

• Se recomienda esperar hasta que esté terminada la cubierta para proceder a cerrar los muros frontales.

EQUIPO AUXILIAR A LA SÚPER SPAM ARCO LÁMINA

Se ha visto en el procedimiento constructivo de las cubiertas autos soportantes que se necesitan herramientas, maquinaria y personal, los cuales no están incluidos por parte de Arco Lámina. Sin embargo, se necesitan para poder llevar a su fin un proyecto en forma exitosa.

A continuación se enumera el equipo:

Grúa Telescópica: Este equipo se usa en el proceso de llegada del equipo, desde bajar la máquina de la plataforma, colocar los arcos, así como al retirar el equipo de la obra.

• Se recomienda para el manejo de la SUPER SPAM (carga y descarga), una grúa con capacidad de 20 Toneladas.

• Para la instalación de los arcos se requiere una grúa con brazo de extensión, para realizar la maniobra.

Montacargas:Es utilizado en obras grandes, ya que facilita el movimiento de los rollos de lámina.

Personal de apoyo:Para el manejo de perfil recto y los arcos se necesita personal de apoyo que ayude con el movimiento del material, esto se estimará dependiendo del tamaño de la obra.

• Ayudantes generales: para acarrear los arcos, instalar las mesas de trabajo, movimientos del perfil recto y arcos. Para esto último se recomienda un ayudante por cada 25 kgs., de peso de arco.

• Operador de la SUPER SPAM ARCO LÁMINA (por parte de Arco Lámina).

Arco Lámina provee al operador capacitado de la máquina para la operación de la roladora y combadora así como su programación. EL CUAL ES LA ÚNICA PERSONA AUTORIZADA PARA LA OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LA MAQUINARIA.

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REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

Ejemplo:

Edificio semicircular

Ancho = 19.50 mts.Alto = 6.90 mts.Largo = 30.50 mts.Radio = 11.00 mts.Largo panel = 25.00 mts

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SUPER SPAN ARCO LÁMINA ESQUEMA DE COMPONENTES

PROCESO DE ROLADO

• LÁMINA ENTRA A LA ROLADORA DE PERFIL RECTO

• SALE PERFIL FORMADO RECTO Y SE CORTA

A LA MEDIDA NECESARIA

• ENTRA EL PERFIL A LA COMBADORA

• SALE EL PERFIL COMBADO LISTO PARA INSTALARSE

COMPONENTES

• ESPACIO

• COMBADORA

• MESA INICIAL (PERFIL COMBADO)

• ROLADORA

• MESAS

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ESTACIÓN DE OPERACIÓN

• SALIDA PERFIL RECTO

• MARCADOR DE RADIOS

• ENTRADA A COMBADORA

• CONTROL DE ENCENDIDO Y MANEJO DE EQUIPO

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FIJACIÓN DE ARCO EN ESTRUCTURA DE CONCRETO

TRABE DE APOYO

ARCO LÁMINA

PLACA

PLANTA

ELEVACIÓN

PLACA

ARCO LÁMINA

TRABE DE CONCRETO

TAQUETES DE EXPANSIÓN

DE 3/8” X 3 1/2”

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DETALLES CONSTRUCTIVOS

DETALLE DE BAJANTE PLUVIAL

28

DETALLE DE BAJANTE PLUVIAL

29

DETALLE DE CIMENTACIÓN

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FIJACIÓN DE MUROS FRONTALES

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TABLA DE CALIBRACIÓN Y PESO POR METRO LINEAL

CAL TOL ESPESOR ANCHO 2KG/M.L.

ANCHO 3KG/M.L.

ANCHO 4KG/M.L.

22MáximoNominalMínimo

0.0354”0.314

0.0274

4.293.8

3.31

6.425.7

4.96

8.587.6

6.63

24 PMáximoNominalMínimo

0.02940.02540.0214

3.583.072.6

5.364.63.9

7.156.145.2

(25) 24LMáximoNominalMínimo

0.02540.02240.0194

3.072.712.35

4.64.063.52

6.145.424.69


0.02240.01940.0164

2.712.351.98

4.063.522.87

5.424.693.96


0.01940.01640.0134

2.351.981.62

3.522.872.44

4.693.963.24

NOTA:ANCHO DE 2’ = 610 mts.ANCHO DE 3’ = 915 mts.ANCHO DE 4’ = 1.220 mts.

INGENIERÍA DE SERVICIOTABLA DE CALIBRACIÓN ACERO RECUBIERTOASTM A - 525 - 93

CALIBRE NOMINAL MÍNIMO MÁXIMO32 0.0112 0.0097 0.012730 0.0135 0.012 0.01528 0.0164 0.0149 0.017926 0.0194 0.0179 0.0209

24L 0.0224 0.0209 0.023924P 0.0254 0.0234 0.027422 0.0314 0.0294 0.033420 0.0374 0.0354 0.039418 0.0493 0.0468 0.051816 0.0613 0.0583 0.064314 0.0762 0.0722 0.080212 0.1061 0.1021 0.110110 0.136 0.132 0.14

DATOS EN PULGADAS

arco lámina - galvatubing · requerimientos de espacios e instalaciÓn del arco lÁmina...

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