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APV SW4VÁLVULA MONOASIENTO Y SELECTORA

FORM NO.: H331072 REVISION: ES-4 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Scan for SW4 ValveMaintenance Video

Declaración CE de Conformidad para válvulas y manifolds

SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

por la presente declara que las

APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“

APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV

en los diámetros nominales DN 15 - 100

APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

y los manifolds instalados en ellas

satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan

a GPSG - 9.GPSGV).

Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del

desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de

los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.

La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.

Persona autorizada para emitir la documentación: SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Frank Baumbach,

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

enero 2017

Director de Investigación y Desarrollo

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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4

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Contenido Página1. Generalidades 22. Indicaciones de seguridad 2–33. Uso previsto 34. Principio de funcionamiento 44.1. Generalidades5. Equipamiento adicional 5–65.1. Indicador de posición de válvula (VSM)5.2. Unidad de control5.3. Limitación de carrera SW4 / M45.4. Cilindro de amortiguación hidráulico5.5. Variantes SW46. Limpieza 76.1. Recomendaciones de limpieza7. Montaje 7–87.1. Generalidades7.2. Conexiones7.3. Indicaciones de montaje por soldadura8. Dimensiones y pesos 9–108.1. Válvula monoasiento8.2. Válvula selectora9. Datos técnicos 11–149.1. Datos generales9.2. Calidad del aire comprimido9.3. Tiempos de cierre de las válvulas monoasiento y selectora9.4. Carrera de válvula9.5. Consumo de aire de control9.6. Presiones de producto9.7. Valores Kvs10. Mantenimiento 1511. Instrucciones de montaje para válvulas monoasiento 16–1712. Instrucciones de montaje del cabezal de control 1813. Instrucciones de montaje para válvulas selectoras 19–21

14. Útil de montaje 21–2215. Modificacióndelcabezaldecontrol 2216. Ayuda en caso de fallos 2317. Listas de recambios 24

Lista de recambios, modelo DN & modelo en pulgadas RN 01.054.805 RN 01.054.807

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1. Generalidades

Este manual de instrucciones debe ser leído y observado por el personal de mantenimiento y los operadores. Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de la inobservancia de las instrucciones de servicio.

Nos reservamos el derecho a introducir cambios técnicos respecto a las presentes especificaciones e ilustraciones.

2. Indicaciones de seguridad

Este manual de instrucciones debe ser leído y observado por el personal de mantenimiento y los operadores.Montaje, uso, desmontaje, mantenimiento y reparación de la válvula se reservan a personal cualificado e instruido.De ser necesario, póngase en contacto con su concesionario local de SPX FLOW.

¡Peligro! El símbolo de seguridad laboral le advierte de aspectos importantes de seguridad laboral. Lo hallará donde se describan acciones que comporten peligros de lesiones o daños materiales.

No introduzca las manos en la válvula abierta ni en la lumbrera. Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula. ¡En estado desmontado existe peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula!

Para prevenir fugas y escapes de fluidos, deberán planificarse trabajos de mantenimiento periódicos, incluida la renovación de todas las juntas y los cojinetes.

Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizarse el sistema de tuberías y, en lo posible, vaciarse.

Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

Para un mantenimiento seguro de la válvula, observe las siguientes instrucciones de montaje.

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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4

Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4

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2. Indicaciones de seguridad

¡Peligro! Los actuadores soldados están precargados por muelle.

¡Terminantemente prohibido abrir los actuadores!¡Peligro de muerte!

Los actuadores averiados o descartados deberán desecharse correctamente.

Devuelva los actuadores defectuosos a su distribuidora SPX FLOW, para que esta los deseche por usted correcta y gratuitamente.

Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.

3. Uso previsto

El uso previsto de las válvulas monoasiento y selectora DELTA SW4 es cerrar el paso en determinadas partes de las tuberías.

Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propia afectará a la seguridad y a la función prevista de la válvula, estando por tanto prohibida.

Homologaciones:3-A Sanitary Standards, Inc.ATEX (directiva 2014/34/EU)

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APV

4. Principio de funcionamiento

4.1. GeneralidadesLas válvulas monoasiento y selectora DELTA SW4 han sido diseñadas para la industria cervecera y de bebidas, la industria alimentaria y láctea, y la industria química y farmacéutica.

Es un modelo de válvula universalmente aplicable que destaca por su alta fiabilidad mecánica y su absoluta facilidad de uso.

La aplicación prevista de la DELTA SW4 abarca el cierre o la redirección del paso en partes de las tuberías.

- Accionamiento por actuador neumático con boca de aire y regreso a posición de reposo por fuerza de muelle.

- De la variación del montaje del cabezal de control resultan los siguientes modelos:FS: Actuador con descenso por fuerza de muelle (NC)FH: Actuador con ascenso por fuerza de muelle (NO)

- Las piezas internas del cabezal de control están exentas de mantenimiento.

- La válvula SW4 viene provista de fábrica de una unidad de control CU41 Direct Connect.

En la unidad de control, la posición del vástago de la válvula se indica mediante los diodos.

Unidad de control

Cabezal de control

Leva de conmutación

Lumbrera

Carcasa

Carcasa

Parte superior de la carcasa

Vástago

Vástago

Válvula monoasiento

Válvula selectora

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APV

5. Equipamiento adicional

5.1. Indicadordeposicióndeválvula(VSM,fig.5.1.)

En el cabezal de control se podrá montar directamente un soporte de iniciadores para indicar la posición de válvula (VSM).Según necesite, en el soporte de iniciadores (VSM) podrá montar iniciadores de señalización de fines de carrera del plato de la válvula.

Recomendamos uno de nuestros tipos estándar APV:Distancia de conmutación: 5 mm / diámetro: 11 mm.Tensión de trabajo: 10–30 VDCSalida: Corriente de trabajo conmutación pnpConexión: cable integrado de 5 m de largoGrado de protección: IP 67Nº de artículo: 08-60-011/93; H16223

Si el usuario instala otro tipo de indicador de posición de válvula, no podremos garantizar un funcionamiento sin problemas.

5.2. Unidaddecontrol(fig.5.2.)

Para la puesta en servicio, el montaje y el desmontaje de los distintos modelos, siga el correspondiente manual de instrucciones de servicio.

Puede elegirse entre diversas versiones:

Direct ConnectNº de artículo; nº ID

CU41-S-Direct Connect08-45-100/93; H320460

ProfibusNº de artículo; nº ID

CU31-Profibus08-45-001/93; H315495

Device NetNº de artículo; nº ID

CU31-Device Net16-31-240/93; H209422

AS-Interface extendedNº de artículo; nº ID

CU41-S-AS-I extended08-45-110/93; H320467

Para adosar una unidad de control a la válvula SW4 se necesitará un adaptador.

Denominación:Nº de artículo; nº ID

CU3-Adapter SW4/M408-48-480/93; H315806

Denominación:Nº de artículo; nº ID

CU4-S-Adapter DN25-100 / 1"–4"

08-46-600/93; H320474

Fig. 5.2.

Fig. 5.1.

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APV

5. Equipamiento adicional

5.3. LimitacióndecarreraSW4/M4(fig.5.3.)La limitación neumática de carrera permite un ajuste sin escalones de 0–100% de toda la carrera de la válvula.La limitación neumática de carrera se monta sobre el cabezal de control.El plato de válvula puede adoptar tres posiciones distintas:abierto, estrangulado y cerrado.La limitación de carrera solo puede utilizarse en el modelo de válvulaNC (FS) = cierre por fuerza de muelle.

Para el funcionamiento de la limitación neumática de carrera se necesita un actuador separado.Para ello puede utilizarse la unidad de controlCU43-S-2 Hall Sensoren-Direct Connect.

Unidad de control + adaptadorDenominación:Nº de artículo;

nº ID

CU43-S-2 Hall Sensoren-Direct Connect000 08-45-106/93;H320466

Denominación:Nº de artículo;

nº ID

CU4-S-Adapter000 08-48-600/93;H320474

5.4. Cilindrodeamortiguaciónhidráulico(fig.5.4.)El cilindro de amortiguación hidráulico permite una apertura y cierre lentos de la válvula (evitando así golpes de ariete en el sistema de tuberías). El cilindro de amortiguación hidráulico se monta entre el cabezal y la unidad de control.

- Función:Durante la conmutación, mediante una válvula de estrangulación se extrae el aceite a presión de una cámara del cilindro de amortiguación y se conduce a la segunda cámara del cilindro. El tornillo de estrangulación permite ajustar sin escalones el retardo deseado.

5.5. Variantes SW4En la serie SW4 pueden suministrarse los siguientes modelos:

- DELTA SW4 – DN125-150 - DELTA SW4 con accionamiento manual - DELTA SWT4 – Válvula de descarga de depósito - DELTA SW4 – Modelo de carrera larga - DELTA SW4 – DPF (con cámara de vapor) - DELTA SWR4 (con cono de regulación) - DELTA SW4 – ATEX DN 25-100, pulgadas 1"–4"

Para los distintos modelos se dispone delas correspondientes instrucciones de servicio.

Fig. 5.3.

Fig. 5.4.

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6. Limpieza

6.1. Recomendaciones de limpieza - Cámarasdeflujo

La limpieza de las secciones de paso de la válvula tiene lugar durante la limpieza de las tuberías conectadas a ellas, mediante el flujo del medio limpiador.

Los detergentes, tiempos y procedimientos se determinarán según el tipo (sustancias) y el grado de suciedad.

Deberá comprobarse la compatibilidad de cada detergente y proceso de limpieza elegido para las juntas empleadas.

7. Montaje

7.1. Generalidades - El montaje deberá realizarse de forma que los líquidos puedan fluir

afuera de la carcasa de la válvula, siendo preferible el montaje en vertical.

- Válvula monoasiento: La carcasa de la válvula podrá soldarse directamente al sistema de tuberías (el carrete de válvula puede sacarse al completo).

- Válvulas selectoras: La carcasa superior se conecta a la tubería mediante una conexión separable de brida o de apriete (véase fig. 7.).

¡Atención! Observe las indicaciones de montaje por soldadura 7.3.

7.2. ConexionesAdemás de la versión base con extremos de soldadura están también disponibles carcasas de válvula con bocas roscadas, uniones de brida y de apriete.

Fig. 7.

Válvula selectora

Conexiónseparable

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7. Montaje

7.3. Indicaciones de montaje por soldadura

Válvula de paso: - Antes de soldar las válvulas, no olvide sacar de la carcasa

el carrete de válvula. Al hacerlo, cuide de no dañar ningún componente.

Válvula selectora: - Antes de soldar las válvulas, no olvide sacar de la carcasa el

carrete de válvula. Habrá que retirar la junta inferior de la carcasa. Al hacerlo, cuide de no dañar ningún componente.

- Todo trabajo de soldadura será realizado solo por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidad del cordón DIN EN ISO 5817).

- La carcasa de la válvula se soldará de forma que no se transmitan tensiones de deformación desde el exterior al interior del cuerpo de la válvula.

- La preparación del cordón de soldadura hasta 3 mm de grosor de pared debería realizarse plana como soldadura a tope en “I” (téngase en cuenta la medida de contracción).

- ¡Debería usarse el procedimiento de soldadura TIG!

- Tras soldar las carcasas de válvula o la contrabrida y realizar los trabajos necesarios en las tuberías, limpie todo resto de soldadura y suciedad que haya quedado en la instalación y las tuberías.De no observarse esta regla de limpieza, es posible que restos de soldadura o partículas de suciedad se fijen a la válvula y ocasionen daños o pasen a otras partes de la instalación.

- Cualquier daño debido a la inobservancia de estas instrucciones de soldadura no estará cubierto por nuestra garantía.

- Para la soldadura en ambientes asépticos se aplicarán las directivas contenidas en AWS/ANSI y EHEDG.

A1

/ L1

∅ D

i∅

Di

∅ D

i

∅ 134

∅ K

F

FH

A / A

1H

G

F

F

F

FA

L20

0

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8. Dimensiones y pesos

8.1. Válvula monoasiento

Dimensiones en mm

DN A L ∅ Di F ∅ G H ∅ K A1 L1 Peso en kg25 410 460 26 50 18 54 86 338 388 540 414 481 38 67 24 66 86 342 409 550 451 523 50 72 32 78 126 379 451 765 459 544 66 85 40 94 126 387 472 780 512 610 81 98 47,5 109 189 440 438 13

100 522 633 100 111 57 128 189 450 561 15Pulg.

1" 408 458 22,6 50 16,3 50,6 86 336 386 51,5" 412 479 34,9 67 22,4 62,9 86 340 407 52" 450 522 47,6 72 30,8 75,6 126 378 450 7

2,5" 456 541 60,3 85 37,2 88,3 126 384 469 73" 507 597 72,9 90 43,5 100,9 189 435 525 134" 520 631 97,6 111 55,8 125,6 189 448 559 15

Variantes de carcasas

SW41

SW42

SWE43

SWE44

SWE4

2SW

E41

Válvula monoasiento con unidad de control CU4

Indicadordeposición de la válvula VSM

SWE43/44

SWE41/42

∅ D

i

∅ 134

∅ K

F F

FH

AL

200

A1

/ L1

∅ D

i

F

A / A

1H

HG

F

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8. Dimensiones y pesos

8.2. Válvula selectora

Dimensiones en mm

DN A L ∅ Di F ∅ G H ∅ K A1 L1 Peso en kg25 410 514 26 50 18 54 86 338 442 640 414 547 38 67 24 66 86 342 475 650 451 601 50 72 32 78 126 379 529 865 459 638 66 85 40 94 126 387 566 880 512 719 81 98 47,5 109 189 440 647 15

100 522 761 100 111 57 128 189 450 689 17Pulg.

1" 408 509 22,6 50 16,3 50,6 86 336 437 61,5" 412 542 34,9 67 22,4 62,9 86 340 470 62" 450 598 47,6 72 30,8 75,6 126 378 526 8

2,5" 456 629 60,3 85 37,2 88,3 126 384 557 83" 507 698 72,9 90 43,5 100,9 189 435 626 154" 520 757 97,6 111 55,8 125,6 189 448 685 17

Variantes de carcasas Válvula selectora con unidad de control CU4

Indicadordeposición de la válvula VSM

SWE45/46

SWE4

5

SWE4

6

SW47

SW48

SW43

SW44

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9. Datos técnicos

9.1. Datos generales - Piezas en contacto con el producto: 316 L, 1.4404 (DIN EN

10088) - Otras piezas: 1.4301 (DIN EN 10088)

- Juntas: Versión estándar: EPDM - Opcional: HNBR, VMQ, HNBR

- Presión máx. de tubería: 10 bares - Presión de trabajo: en función del cabezal

de control – véase punto 9.6

- Temperatura máx. de trabajo: 135 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ

- Solicitaciones transitorias: 140 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ *(sin vapor)

- Conexión neumática (para manguera): 6x 1 mm - Presión máx. del aire de control: 8 bares - Presión mín. del aire de control: 6 bares

- Emplear exclusivamente aire de control limpio y seco.

9.2. Calidad del aire comprimido

- Calidad Grado de calidad segúndel aire comprimido: ISO 8573-1

- Contenido Grado de calidad 3de partículas sólidas: cantidad máxima de partículas por m3

10000 de 0,5 μm < d ≤ 1,0 μm500 de 1,0 μm < d ≤ 5,0 μm

- Contenido en agua: Grado de calidad 4temperatura máx. de rocío +3 °CEn instalaciones a menor temperatura o a mayor altitud, deberán tomarse medidas adicionales para reducir el punto de rocío.

- Contenido en aceite: Grado de calidad 1máx. 0,01 mg/m3

El aceite empleado deberá ser compatible con el material de los elastómeros de poliuretano.

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APV

9. Datos técnicos

9.3. Tiempos de cierre de las válvulas monoasiento y selectora

Los tiempos de apertura y de cierre de las válvulas dotadas de unidad de control pueden determinarse ajustando los tornillos de estrangulación situados en la electroválvula.

Tiempos de cierre en seg.Presión de control 6 bares

Longitud de manguera 1 mDN Pulg. 1 m 10 m25 1" 1 seg. 1,5 seg.40 1,5" 1 seg. 1,5 seg.50 2" 1 seg. 1,5 seg.65 2,5" 1 seg. 2,5 seg.80 3" 1 seg. 3,0 seg.

100 4" 1,2 seg. 3,5 seg.

Todos los tiempos son valores aproximados a partir de mediciones de muestra.

9.4. Carrera de válvula SW4

DN Pulg.

Válvula monoasientoSW41, SW42

SWE41, 42, 43, 44

Válvula selectora

SW43, SW44SWE45, 46

25 1" 12 940 1,5" 25 2250 2" 28 2565 2,5" 28 2580 3" 28 25

100 4" 28 25

9.5. Consumo de aire a pres. de control de 6 bares

Actuador por carrera LN

∅ 74 mm 1,0

∅ 110 mm 2,1

∅ 165 mm 4,5

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APV

Válvula monoasientoSW41 FS

Válvula monoasientoSW41 FH

con presión de aire de 6 bares

p p

Válvula selectoraSW43 FS

asiento inferior

Válvula selectoraSW43 FH

con presión de aire de 6 bares

Válvula selectoraSW43 FS asiento

superior con presión de aires

de 6 bares

Válvula selectora SW43 FH

asiento superior

p p

p p

∅ de cabezal de control in mm




DN Pulg. ∅ 74 ∅ 110 ∅ 165 ∅ 74 ∅ 110 ∅ 165 ∅ 74 ∅ 110 ∅ 165 ∅ 74 ∅ 110 ∅ 16525 1" 11,7 11,2 20,3 21,240 1,5" 5,0 12,5 5,4 11,2 6,9 14,4 6,0 16,050 2 2,8 7,6 19,6 3,4 7,1 16,8 4,0 8,3 19,5 3,3 8,8 22,8

2,5" 2,0 5,4 13,8 2,4 5,0 11,9 2,7 5,5 13,1 2,2 6,0 15,365 1,7 5,0 11,7 2,0 5,0 10,0 2,2 5,0 10,9 1,8 5,0 12,7

3" 3,8 9,9 3,6 8,5 3,8 9,1 4,1 10,680 3,1 7,9 2,9 6,8 3,0 7,2 3,3 8,4

100 4" 2,1 5,3 1,9 5,0 2,0 5,0 2,1 5,5

Cabezal de control estándar

9. Datos técnicos

9.6. Presiones de producto calculadas para DELTA SW4, en bares, paraunapresióndeairedecontrolde6bares

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APV

9. Datos técnicos

9.7. DELTA SW4, valores Kvs en m³/h

SW41, 42SWE41, 42SWE43, 44

SW41, 42SWE41, 42SWE43, 44

SW42SWE42SW44

SW43, 44SW47, 48

SW43, 44SW47, 48

DN25 20 21 28 14 1340 45 53 60 33 3150 92 85 120 58 5165 159 159 215 100 8980 201 209 650 160 137

100 302 325 540 245 212Pulg.

1" 16 18 26 10 101,5" 38 45 57 30 282" 83 77 118 54 49

2,5" 133 133 185 87 763" 176 176 300 137 1144" 292 310 530 225 210

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APV

10. Mantenimiento

Los intervalos de mantenimiento difieren según la aplicación y deben ser establecidos en cada caso por el usuario mediante controles periódicos.

No se permite limpiar la válvula con agentes limpiadores que contengan abrasivos o materiales de pulido. Particularmente el vástago de la válvula no habrá de limpiarse, bajo ninguna circunstancia, con tales agentes. Si se daña el vástago, pueden producirse fugas.

Herramienta necesaria:1 llave de tornillos del 131 llave de tornillos del 171 llave de tornillos del 191 llave de tornillos del 30Útil de montaje para junta de plato (véasecapítulo14.).

Cambie juntas y retenes según las instrucciones de montaje.Le recomendamos que tenga juntas de repuesto almacenadas. Para el mantenimiento de la válvula le suministramos juegos de juntas completos, incl. grasa para juntas (véase listas de recambios).

El ensamblaje de la válvula o la remodelación de la versión de la válvula FS (NC) o FH (NO) se realizarán según las instrucciones de montaje.

¡Atención! Solo se debe emplear grasa especial para alimentos y apta para el material de la junta correspondiente.

Recomendación:Grasa para montaje APV para EPDM, FPM, HNBR y NBR(0,75 kg/lata - nº art. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/tubo - nº art. 000 70-01-018/93; H147381)oGrasaparamontajeAPVparaVMQ(silicona)(0,6 kg/lata - nº art. 000 70-01-017/93; H147380)(60 g/tubo - nº art. 000 70-01-016/93; H147379)

! Para las juntas de EPDM no use grasas de aceite mineral.! Para la juntas VMQ no use grasa a base de silicona.

El uso de grasas menos adecuadas puede menoscabar la función y la vida útil de las juntas.


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APV

11. Instrucciones de montaje para válvulas monoasiento

Válvulas monoasientoDELTA SW41, SW42, SWE41, SWE42, SWE43, SWE44

11.1. Extraccióndelsistemadetuberías

1. Cierre la entrada de presión y, de ser posible, vacíe las tuberías.

2. Enlosmodelos“FS”(NC): Accione el cabezal de control con aire.

Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula! ¡ Peligro de lesiones!

3. Retire el inmovilizador articulado y saque de la carcasa el carrete de válvula.

4. Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.

5. Retire la unidad de control del cabezal de control.

11.2. Desmontajedepiezasdedesgaste(encontactoconelproducto)

1. Retire la junta de la carcasa.

2. Desenrosque la leva de conmutación de la barra de acoplamiento.

3. Desenrosque la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Retire el disco de centrado.

4. Saque del cabezal de control el vástago de la válvula y retire la junta de plato.

5. Desenrosque la lumbrera del cabezal de control.

6. Extraiga la junta de plato, la junta del vástago y el casquillo guía.

Válvula monoasiento

Unidad de control


Tuerca hex.

Disco de centrado

Adaptador UC

Junta del vástagoCasquillo guía

Vástago

Cabezal de control

Carcasa

Junta de plato

Junta de plato

Junta de la carcasa

Lumbrera

Inmovilizador articulado

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APV

11. Instrucciones de montaje para válvulas monoasiento


1. Inserte el casquillo guía en la lumbrera. Introduzca a continuación la junta del vástago y la junta de plato ligeramente engrasada (véase fig. 11.3.1.).Preste atención a la correcta dirección de montaje.

2. Monte la lumbrera en el cabezal de control.

3. Introduzca la junta de plato en el vástago. Para introducir la junta de plato use el útil de montaje (véaseelcapítulo14.). Antes de instalar la junta de plato, engrásela ligeramente. Al realizar el montaje a mano, deberá introducirse un objeto fino entre el borde de la ranura y la junta para evacuar el aire ahí retenido.

4. Deslice el tubo protector sobre la rosca de la barra de acoplamiento. Deslice el vástago a través de la lumbrera y del cabezal del control, monte el disco de centrado y fíjelo con la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Par de apriete 40 Nm.

5. Engrase ligeramente la junta de la carcasa y móntela en la ranura de la lumbrera.

6. Monte sobre el cabezal de control el adaptador para la unidad de control. Aplique una gota de fijador de roscas (p.ej. Loctite de resistencia media) en el agujero roscado de la leva de conmutación. Enrosque la leva de conmutación sobre la barra de acoplamiento.

11.4. Instalacióndelaválvula

1. Fije la unidad de control.

2. Conecte la acometida de aire comprimido.


¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!Peligrodelesionesporactuaciónrepentinadelaválvula.

4. Introduzca con cuidado el carrete de válvula en la carcasa y apriete el inmovilizador articulado. Al hacerlo, no dañe la junta de la carcasa.

5. En el modelo de válvula “FS” (NC): Cierre el paso del aire comprimido.

6. Compruebe el ajuste básico del indicador de posición de válvula.

- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de control podrá usted variar y reajustar los puntos de conmutación.

Fig. 11.3.1.

Casquillo guía

Junta del vástago

Junta de plato

Junta de la carcasa

Vástago

Junta de plato

Barra de acoplamiento

Tubo protector

Lumbrera

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APV

12. Instrucciones de montaje del cabezal de control

12.1. Mantenimiento del cabezal de control

1. Retire los tubos flexibles del cabezal de control.

2. Saque los tornillos Allen del adaptador de la unidad de control.

3. Suelte ambos tornillos de la junta con una llave de tornillos del 30, sujetando al hacerlo el actuador con una llave de cinta.

12.2. Montaje de juntas y retenes y ensamblaje del cabezal de control

1. Monte las juntas trapezoidales y tóricas engrasadas en los tornillos de la junta (fig.12.2.). Preste atención a la correcta dirección de montaje de la junta trapezoidal.

2. Coloque, a ambos lados del cabezal de control, los tornillos de la junta sobre el vástago del émbolo y apriételos.

3. Fije el adaptador para la unidad de control y la lumbrera sobre el cabezal de control.

¡Atención! Tengaencuentalaposicióndeladaptador.

¡Atención! Atención:Almontareladaptadorylalumbreradeberá tenerse en cuenta el modelo de válvula deseado“FS”(NC)o“FH”(NO). FS(NC)=cierrepormuelle FH(NO)=aperturapormuelle

4. Fije los tubos flexibles de aire.

12.3. Cabezaldecontrolconindicadordeposicióndeválvula(VSM)Montajedelsoporte(fig.12.3.)

1. Instale la leva de conmutación sobre el actuador.

2. Monte la junta tórica en la carcasa.

3. Fije la carcasa sobre el cabezal de control con 4 tornillos M8.

4. Suelte los tornillos del soporte de iniciadores y monte los correspondientes iniciadores de proximidad. A continuación apriete los tornillos.

5. Coloque el cabezal de control en una posición final de carrera.

6. Coloque el iniciador correspondiente en su respectiva posición. Para ello suelte el tornillo de posicionamiento y mueva el soporte hasta que se muestre la señal correspondiente. Luego deslícelo unos 2 ó 3 mm más allá para garantizar la señalización de la posición. Apriete el tornillo de posicionamiento.

7. Coloque el cabezal de control en la otra posición final de carrera y proceda al posicionamiento del segundo iniciador.

Vástago del émbolo

Tornillo de la junta

Cabezal de controlConexión de aire

Junta trapezoidal

Junta tórica

Tornillo de la junta

Soporte de iniciador

Tornillo

Barra de acoplamientoVástago del émbolo del cabezal de control


Carcasa

Tornillo de posicionamiento

Junta tórica

Tornillo hex. M8

Disco de centrado

Fig. 12.2.

Fig. 12.3.

Fig. 12.1.

Junta trapezoidal

Junta tórica

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APV

13. Instrucciones de montaje para válvulas selectoras


1. Cierre la entrada de presión y, de ser posible, vacíe las tuberías.

2. Suelte la conexión entre la válvula de esfera superior y la tubería conectada.

3. EnlosmodelosFS(NC): Accione el cabezal de control con aire.

¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!¡ Peligro de lesiones!

4. Retire el inmovilizador inferior de articulación.

5. Levante de la parte inferior de la carcasa el carrete de válvula junto con la parte superior de la carcasa.

¡Atención! EnlosmodelosFS(NC): Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.

6. Retire la unidad de control del cabezal de control.

13.2. Desmontaje de piezas en contacto con el producto

1. Desenrosque la leva de conmutación de la barra de acoplamiento. Desmonte el adaptador para la unidad de control.

¡Atención! EnlosmodelosFH(NO): Accione la válvula con aire de control.

2. Desenrosque la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Retire el disco de centrado.

¡Atención! EnlosmodelosFH(NO): Cierre la válvula con aire de control.

3. Saque del cabezal de control el vástago y retire las juntas de plato.

4. Extraiga el inmovilizador superior de articulación y la parte superior de la carcasa. Retire ambas juntas de la carcasa.

5. Desenrosque la lumbrera del cabezal de control.

6. Extraiga las juntas de plato, la junta del vástago y el casquillo guía.

Para el mantenimiento del cabezal de control véase lasección12.1.

Unidad de control


Tuerca hex.

Disco de centrado

Adaptador UC

Junta del vástagoCasquillo guía

Vástago

Cabezal de control

Parte inferior de la carcasa

Junta de plato

Junta de plato

Junta de la carcasa

Junta de la carcasa

Parte superior de la carcasa

Lumbrera

Inmovilizador sup. de artic.

Inmovilizador inf. de artic.

Válvula selectora

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APV


13.3. Montaje de juntas y retenes y ensamblaje de la válvula

1. Inserte el casquillo guía en la lumbrera. Coloque a continuación la junta del vástago e introduzca en ella presionando la junta de plato ligeramente engrasada. Presteatenciónalacorrectadireccióndemontaje.

2. Monte la lumbrera en el cabezal de control.

3. Introduzca las juntas de plato en el vástago. Para introducir la junta de plato use el útil de montaje de APV, véase el capítulo 14. Antes de instalar la junta de plato, engrásela ligeramente. Al realizar el montaje a mano, deberá introducirse un objeto fino entre el borde de la ranura y la junta para evacuar el aire ahí retenido.

4. Engrase ligeramente las juntas de la carcasa y móntelas en las ranuras de la lumbrera o de parte superior de la carcasa. Fije la parte superior de la carcasa a la lumbrera con el inmovilizador articulado.

¡Atención! En los modelos FH: Accione la válvula con aire.

5. Deslice el tubo protector sobre la rosca de la barra de acoplamiento. Deslice el vástago a través de la parte superior de la carcasa, la lumbrera y el cabezal de control. Monte el disco de centrado y apriete la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Par de apriete 40 Nm.

¡Atención! En los modelos FH: Cierre el paso del aire de control.

6. Monte sobre el cabezal de control el adaptador para la unidad de control. Aplique una gota de fijador de roscas (p.ej. Loctite de resistencia media) en el agujero roscado de la leva de conmutación. Enrosque la leva de conmutación sobre la barra de acoplamiento.

13.4. Instalacióndelaválvula

1. Coloque la unidad de control sobre el adaptador y fíjela.

2. Conecte la acometida de aire comprimido.


¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!¡Peligrodelesionesporactuaciónrepentinadelaválvula!

Fig. 13.3.1.

Casquillo guía

Junta del vástago

Junta de plato

Junta de la carcasa

Lumbrera

Vástago

Junta de plato

Barra de acoplamiento

Tubo protector

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APV


4. Introduzca con cuidado el carrete de válvula en la parte inferior de la carcasa y apriete el inmovilizador articulado. Al hacerlo, no dañe las juntas de la carcasa.

5. Enelmodelodeválvula“FS”(NC): Cierre el paso del aire comprimido.

6. Si es necesario compruebe el ajuste básico del indicador de posición de válvula.

- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de control podrá usted variar y reajustar los puntos de conmutación.

14. Útil de montaje

El útil de montaje consta de: - Tuerca ranurada - Pieza de presión - Anillo con pestaña de evacuación de aire - Carcasa - Bulón roscado

Montaje de la junta de plato en el vástago de la válvula

1. Introduzca el vástago de la válvula en la carcasa de forma que la ranura de la junta quede dentro de la carcasa.

2. Tense el vástago dentro de la carcasa con ayuda del bulón roscado. Sujete la carcasa a un tornillo de banco.

3. Engrase ligeramente la junta de plato con grasa para montaje APV. A continuación coloque la junta sobre el anillo con pestaña de evacuación de aire hasta que llegue al tope.

4. Introduzca el anillo con la junta de plato montada en él en la carcasa y oprímalo hacia abajo hasta sentir que llega al tope.

5. Introduzca la pieza de presión en la carcasa. Enrosque la tuerca ranurada y apriétela hasta el tope con una llave de gancho.

6. Suelte la tuerca ranurada. Saque el anillo y la pieza de presión fuera de la carcasa.

7. Suelte la carcasa del tornillo de banco y desenrosque el bulón roscado. Saque el vástago afuera de la carcasa.

Compruebe que la junta de plato asiente bien.

Para hacer más fácil el montaje de la junta de plato, se dispone de las siguientes herramientas de montaje:

Carcasa

Vástago de válvula

Bulón roscado

Junta de plato

Anillo

Tuerca ranurada

Pieza de presión

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APV

14. Útil de montaje

14.1. Útil de montaje para junta de plato

DN Pulg. Nºdereferenciadelartículo Nº ID

25 1" 000 51-13-110/17 H179465

40 1,5" 000 51-13-111/17 H179466

50 2" 000 51-13-112/17 H179467

2,5" 000 51-13-120/17 H179468

65 000 51-13-113/17 H179469

3" 000 51-13-121/17 H179470

80 000 51-13-114/17 H179471

100 4" 000 51-13-115/17 H179472

15. Modificacióndelcabezaldecontrol

En la válvula SW4 puede cambiarse el tamaño del cilindro de control.

Al aumentar o disminuir el tamaño del actuador (∅ 74 mm, ∅ 110 mm, ∅ 165 mm) debe observarse las correspondientes presiones de la línea, véase la tabla 9.6.

15.1. Modificacióndelcabezaldecontrol

DesmontajeEl desmontaje tiene lugar como se describe en el capítulo 12. para válvulas monoasiento y en el capítulo 13. para válvulas selectoras.

Para el cambio del tamaño del actuador debe cambiarse la barra de acoplamiento como se indica a continuación:

¡Atención!Sujete el plato de válvula en un tornillo de banco. Se deberá evitar que el plato de válvula resulte dañado (utilícense mordazas blandas de protección o paños). El mínimo desperfecto en el vástago puede originar fugas.

Con ayuda del disco de centrado y de una llave de tornillos SW 17 puede sacarse del vástago la barra de acoplamiento.

15.2. Montaje del cabezal de control

1. Introduzca la barra de acoplamiento correspondiente al actuador girándola dentro del vástago. Par de apriete 40 Nm

2. El resto del montaje se lleva a cabo invirtiendo la secuencia de desmontaje.

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APV

16. Ayuda en caso de fallos

Fallo Solución

Válvulacerradaypresiónenlacarcasasuperior

La válvula no estanqueíza.Renueve la junta de plato.Compruebe la presión en la tubería:Puede consultar la presión admisible en el punto 9.

Fuga en el área del inmovilizador de articulación. Renueve las juntas de la carcasa.

Fuga en la parte superior del vástago de la válvula en la zona de la lumbrera.

Renueve la junta del vástago, la junta de plato y el casquillo guía.

Cabezal de control

Escapa aire del vástago del cabezal de control. Cambie por completo el tornillo de junta de la cabeza de control.

El cabezal de control no reacciona (escapa aire continuamente del tapón de purga). Cambie el cabezal de control completo.

Indicadordeposicióndeválvula

No responde. Realice el ajuste fino.

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APV

17. Listas de recambios

Hallará los números de artículo de los recambios para los diversos modelos de válvulas y sus respectivos tamaños en los planos de recambios adjuntos y sus listas.

Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:

- Cantidad deseada - Nº de referencia del artículo - Denominación

SPX Flow Technology Rosista GmbH

D-59425 Unna Germany

Ventil SW41, SW42, SWE41, SWE42, SWE43, SWE44-FS-CU und VSM

Single seat valve SW41, SW42, SWE41, SWE42, SWE43, SWE44-FS-CU and PSH

DN25-100 ; 1-4 zoll / inch

Blatt 1

Trytko

03.09.13

Trytko

Datum:

Name:

Geprüft:

von 7

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Ersatzteilliste: spare parts list

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D-59425 Unna GermanyUmschaltventil SW43, 44, 47, 48, SWE45, 46, 47, 48 -FS-CU und VSM

Change over valve SW43, 44, 47, 48, SWE45, 46, 47, 48 -FS-Cu and PSH

DN 25-100 ; 1-4 zoll / inch

Trytko

19.09.16

C.Keil

23.03.16

Blatt 1

Trytko

30.09.13

Trytko

Datum:

Name:

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von 7

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