aplicacion de recubrimientos x soldadura
TRANSCRIPT
![Page 1: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/1.jpg)
Recubrimientos
![Page 2: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/2.jpg)
¿Qué es un recubrimiento?
Recubrir es el proceso por el cual una capa de material es depositado sobre un material base para obtener propiedades o dimensiones deseadasExisten 4 tipos de recubrimiento:
CladdingHardfacing ( recubrimiento duro)BuildupButtering ( enmantequillado)
![Page 3: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/3.jpg)
Cladding
Una capa de material es depositada sobre un acero al carbono o de baja aleación con el fin de proveer una superficie que tenga resistencia a la corrosión
Acero al carbono ode baja aleación
Material resistente ala corrosión
![Page 4: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/4.jpg)
Buildup y Buttering
BuildupTiene como objetivo restaurar o alterar las dimensiones y formas de un objeto.El metal de aporte es us usalmente similar al metal base que esta siendo recuperado
Buttering ( enmantequillado)Es la adición de una o más capas de soldadura a una superficie, la cual será soldad posteriormenteEs usado por razones metalúrgicas
![Page 5: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/5.jpg)
Hardfacing(Recubrimiento duro)
Una capa de material es aplicada para disminuir “el desgaste”Cuando se selecciona un material para hardfacing se debe responder las siguientes preguntas básicas:
¿Qué proceso de soldadura será usado?¿Cuál es el metal base del equipo o componente?¿Cuáles son los factores de desgaste?¿Cúal es el acabado requerido?
![Page 6: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/6.jpg)
¿Qué proceso de soldadura será usado?
Se usan básicamente los siguientes procesos:
Electrodorevestido
Alambre tubular
Arcosumergido
![Page 7: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/7.jpg)
¿Qué proceso de soldadura será usado?
Proceso de alambre tubular
![Page 8: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/8.jpg)
¿Qué proceso de soldadura será usado?
Soldadura porArco Sumergido
![Page 9: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/9.jpg)
¿Qué proceso de soldadura será usado?
Otros procesos son también usados ( TIG, Oxiacetilénico, Arco plasma, etc)Si se desea máxima resistencia al desgaste y sólo se va a aplicar una capa de recubrimiento, considerar que una alta dilución con el metal base puede reducir la resistencia al desgasteConsiderar las tasas de deposición
![Page 10: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/10.jpg)
¿Qué proceso de soldadura será usado?
Dilución
![Page 11: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/11.jpg)
¿Qué proceso de soldadura será usado?
8.2-15.940%Arco Sumergido
1.8-2.315%TIG
9.1-13.720%Alambre tubular
6.8-11.320%MIG/MAG
1.8-2.330%Electrodo revestido
1.4-2.35%Oxiacetilénico
Kg/hr% DiluciónProceso
![Page 12: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/12.jpg)
¿Cuál es el metal base del equipo o componente?
Los procesos de soldadura se diferencian en función del metal baseBásicamente dos tipos:
Acero el carbono o de baja aleación (magnético)Acero el manganesoOcasionalmente fierro fundido
![Page 13: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/13.jpg)
¿Cuál es el metal base del equipo o componente?
-Muy difícil de recubrir ( T°>430°C)Fierro fundido
-Tenaz, fuerte y dúctil-Se endurece bajo impacto-Buena base para un recubrimiento conteniendo carburos-El calor lo fragiliza. Evitar precalentamiento y temperaturas de interpase superiores a 260°C
Acero al manganeso
- En función al contenido de carbono o aleación determinar precalentamiento, postcalentamiento, alivio de tensiones, etc.
Acero al carbono o baja aleación
Características y precaucionesMaterial base
![Page 14: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/14.jpg)
¿Cuáles son los factores de desgaste?
Existen 4 tipos principales:AbrasiónImpactoAdhesiónAlta temperatura
Un material está generalmente sometido a una mezcla de estos tipos.En estos casos se deben priorizar los tipos preferenciales
![Page 15: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/15.jpg)
Abrasión: Existen 03 tipos
¿Cuáles son los factores de desgaste?
Raspadura de bajo esfuerzo
Raspadura de alto esfuerzo
Abrasión con impacto
![Page 16: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/16.jpg)
Raspadura de bajo esfuerzo.- El material abrasivo se desliza sobre el metal baseOcurre en: implementos agrícolas, clasificadores, chutes, lanzadores de arena,etc.Aleación recomendada: aleación conteniendo carburos, especialmente carburos de cromo
¿Cuáles son los factores de desgaste?
![Page 17: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/17.jpg)
Raspadura de alto esfuerzo.-Pequeñas partículas abrasivas son forzadas contra el metal base con tal fuerza que la partícula se rompeAleaciones recomendadas: acero al manganeso, aleaciones con carburos pequeños( carburos de titanio)
¿Cuáles son los factores de desgaste?
![Page 18: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/18.jpg)
Abrasión con impacto.-Objetos pesados son forzados contra la superficie de un metalAleaciones recomendadas: acero al manganeso, aleaciones de carburos soportadas por una base tenaz como el acero al managaneso
¿Cuáles son los factores de desgaste?
![Page 19: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/19.jpg)
Impacto.-Altos esfuerzos mecánicos momentáneos son aplicados sobre una pieza por una carga compresiva.Aleaciones recomendables: Aceros al manganeso, aceros martensíticos ( pero tienen menor performance)
¿Cuáles son los factores de desgaste?
![Page 20: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/20.jpg)
Adhesión.-Todo metal tiene irregularidades microscópicas es decir áreas altas y bajas. Cuando dos metal entran en contacto no lubricado, las áreas altas son rotas en fragmentos pequeñosAleaciones recomendadas: aleaciones martensíticas, aceros al manganeso, aleaciones de cobaltoEl área más dura desgastará al área más blanda
¿Cuáles son los factores de desgaste?
![Page 21: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/21.jpg)
Alta temperatura.- Cuando un material trabaja a alta temperatura ocurre un deterioro continuo de propiedades mecánicas debido al revenidoEl continuo calentamiento y enfriamiento ( fatiga térmica) puede causar fisuras.Aleaciones recomendadas: Aceros martensíticos ( 5 a 12%Cr). Carburos de cromo por debajo de 650°C. Por encima aleaciones no ferrosas.
¿Cuáles son los factores de desgaste?
![Page 22: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/22.jpg)
¿Cuál es el acabado requerido?
Algunas aleaciones serán maquinables y otras noAlgunas aleaciones son diseñadas para desarrollar fisuras de alivio de tensiones.A menor porcentaje de carburos menor tendencia a formar estas fisuras.Existen aplicaciones donde estas fisuras son inaceptables: Industria del alimento
![Page 23: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/23.jpg)
Criterios de selección de la aleación de recubrimiento
Existen básicamente dos familias:
Aleaciones ferrosasAceros martensíticosAceros austeníticosCarburos
Aleaciones no ferrosas
![Page 24: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/24.jpg)
Criterios de selección de la aleación de recubrimiento
Aleaciones ferrosasAceros martensíticos: Buena resistencia al impacto, mediana reistencia a la abrasión, buena resistencia a la adhesión. Pueden ser usados como “build up” o como recubrimiento protector
CITODUR 350EXSATUB 350-O
Los aceros martensíticos inoxidables tienen alta resistencia al choque térmico: CITOCHROM 134
![Page 25: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/25.jpg)
Criterios de selección de la aleación de recubrimiento
Aceros austeníticos: Excelente resistencia al impacto, mediana resistencia a la abrasión, se autoendurece hasta 50 HRC
CITOMANGANEXSATUB MnCr – O
Pueden ser usados para recubrir aceros al carbono o aceros de baja aleación
![Page 26: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/26.jpg)
Criterios de selección de la aleación de recubrimiento
Carburos: Excelente resistencia a la abrasión, baja resistencia al impactoExisten aleaciones que depositan carburos de diferentes tipos: carburos de cromo, carburos de niobio, carburos de titanio, etc.
![Page 27: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/27.jpg)
Criterios de selección de la aleación de recubrimiento
Para incrementar resistencia al impacto se pueden usar carburos más pequeños y finamente distribuidos. La aleación que tenga los carburos más duros, más uniformemente dispersos y en mayor proporción, tendrá mayor resistencia a la abrasión
![Page 28: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/28.jpg)
Criterios de selección de la aleación de recubrimiento
CarburosElectrodos
CITODUR 600 ( Carburos de Cromo)CITODUR 1000 (Carburos de Cromo)EXSADUR 43 ( Carburos de Cromo, Niobio)EXSA 721 ( Carburos de Tugsteno)
Alambres tubularesEXSATUB 600-0EXSATUB 1000-0EXSATUB 43-0
![Page 29: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/29.jpg)
Criterios de aplicación
![Page 30: Aplicacion de Recubrimientos x Soldadura](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081715/548f1079b4795956138b4d49/html5/thumbnails/30.jpg)
Criterios de aplicación