annexe final(1)
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Annexe Final(1)TRANSCRIPT
3
ANNEXE A :
Check-list Maintenance Préventive Systématique
Questions V QP C N.
C
Observation
Relevée journalier des compteurs : Au début de chaque 1er shift, les techniciens procèdent-ils
à la lecture journalière des compteurs horaires sur les
équipements et renseignent-ils le formulaire des
compteurs ?
x x
Est-ce que ces valeurs sont communiquées au responsable
équipement ?
x x
Est-ce que le responsable équipement vérifie les
informations (valeurs) et s’assure de la systématisation de
cette tâche (relevé des compteurs) ?
x x
Est-ce que les informations sont transmises par la suite à
l’APS ?
x x
Saisie journalier des compteurs sur APIpro et
établissement du planning MPS :
Est-ce que, après réception des relevés des compteurs,
l’APS fait la saisie de la vérification des valeurs de
compteurs horaires sur la base de données des compteurs
de l’APIpro ?
x x
Est-ce que l’APS établi le planning des opérations de MPS
dont l’échéance de l’opération est atteinte avec un écart
±10% ou lorsque l’échéance d’une opération programmée
est atteinte ?
x x
Edition de l’OT : L’APS édite-t-il l’OT généré par l’APIpro une journée
avant la date de l’opération, dans lequel sont précisées les
informations suivantes :
Code de l’équipement
Responsable
Nature de l’intervention
Travaux demandés
Date de début des travaux
Date prévisionnelle de fin des travaux
x x L’OT n’est pas
toujours généré une
journée avant la date
de l’opération
Approbation de l’OT Après génération de l’OT, le responsable équipement
valide-t-il l’OT après examen de son contenu ?
x x
Notification de l’OT Après approbation de l’OT, est-ce que l’APS imprime
l’OT et le fait signer par le responsable équipement et le
transmet aux techniciens et au sous-traitant ?
x x
Commande consommable et PDR : Après réception de l’OT approuvé, les techniciens
procèdent-ils à la commande du consommable
x x
4
conformément à la procédure de gestion du
consommable ?
Suivi & contrôle de l’exécution des travaux : Au cours de l’exécution des travaux par le sous-traitant les
techniciens suivent-ils l’exécution du contenu de
l’opération de MPS ?
x x
Est-ce qu’ils contrôlent la conformité et la qualité de la
fourniture ?
x x
Est-ce qu’ils contrôlent la conformité et la qualité de la
fourniture ?
x x
Est-ce qu’ils contrôlent la qualité d’exécution des travaux
et leur conformité aux prescriptions du marché de
maintenance prévu et au contenu de l’OT ?
x x
Réception des travaux : Dès la fin des travaux le responsable maintenance et
techniciens s’assurent-ils de la conformité qualitative et
quantitative de l’intervention du sous-traitant ?
x x Une évaluation du
sous-traitant est
effectuée
Dès la fin des travaux, le responsable maintenance et
techniciens réalisent-ils des essais de fonctionnement sur
l’équipement ?
x x
Elaboration et validation du rapport d’anomalies : Est-ce que, dans les 24h suivant la réception des travaux de
la MPS, le sous-traitant rédige un rapport d’anomalies
constatées lors de l’exécution des travaux de la MPS ?
x x Le rapport
d’anomalies n’est pas
toujours rédigé
Est-ce que ce rapport, après sa validation, est communiqué
au responsable équipement ?
x x Cette tâche peut être
négligée des fois
Clôture de l’OT et établissement du BR : Après réception des travaux et réception du rapport
d’anomalies, l’APS, procède-t-il à la clôture de l’OT à
travers :
La déclaration de l’exécution des travaux
La saisie des pièces consommées
L’enregistrement de l’OT ?
x x
Après réception des travaux et du rapport d’anomalies,
l’APS, édite-il le BR (après la réception des travaux
sanctionnés par la mention « travaux conformes ») ?
x x
L’APS précise-t-il les informations suivantes :
Le No de l’OT
Le fournisseur
La date de début des travaux
La date de fin des travaux
Libellé des travaux ?
C’est le sous-traitant
qui édite le BR
Visa du BR : Après édition du BR, le responsable équipement et
techniciens vérifient-ils le BR et le visa ?
x x
Mise à jour dossier de l’équipement : Après la fin des travaux, l’APS classe-t-il les éléments du
dossier de l’opération de la MPS dans le dossier physique
et l’équipement en précisant les éléments suivants :
Copie de l’OT
x x Le dossier est muni
d’une fiche d’avaries
en cas d’accident
5
Copie de BR
Rapport d’anomalies ?
Abréviations :
C : conforme, N.C : non conforme, V : vérifié, QP : question posée, APS : Agent
programmation et suivi, BL : bon de livraison, BR : bon de réception, OT : ordre de travail,
PDR : pièce de rechange.
6
Check-list Maintenance Curative
Questions V QP C N.C Observations
Déclaration de la panne : Lors de l’exploitation de l’engin, les responsables et
agents de la maintenance et/ou de l’exploitation de
l’équipement, conducteurs d’engins et sous-traitant,
déclarent-ils la panne suite à une constatation
visuelle, auditive ou après consultations des
registres d’anomalie ?
x x
Diagnostic de l’anomalie et descriptif des
travaux
Dès la réception de l’information (panne), le
responsable équipement, techniciens, et sous-
traitant analysent-ils l’anomalie à travers :
La désignation des prestations à réaliser,
L’évaluation de la possibilité d’effectuer les
travaux avec ou sans arrêt de l’équipement,
L’évaluation de la possibilité d’effectuer les
travaux avec ou sans engagement d’un
bureau de contrôle pour le suivi et de la
réception ?
x x L’engagement
d’un bureau de
contrôle dépend
de l’ampleur des
travaux
Le responsable équipement renseigne-t-il la fiche
suiveuse de l’engin en panne ?
x x
Retrait immédiat de l’équipement : Lors du diagnostic et en cas de retrait immédiat de
l’équipement, le responsable équipement
communique-t-il cette décision à l’agent
programmation et suivi et aux différents
responsables concernés ?
x x
Elaboration du planning MC : Après diagnostic de l’anomalie, les techniciens
établissent-ils un planning des travaux à effectuer ?
x x Le planning n’est
pas établi pour
tous les travaux
Est-ce que ce planning se fait valider par le
responsable équipement ?
Est-ce que ce planning est diffusé aux responsables
techniques, responsable d’exploitation ainsi qu’aux
autres techniciens du sous-traitant ?
x x Le planning n’est
pas communiqué
à l’exploitation
Etablissement de l’OT : Après validation du planning MC ? l’APS crée-t-il
un BT depuis le menu « travaux planifiés » sur
APIpro ?
x
Après validation du planning MC, l’APS fait-il le
saisi des informations suivantes :
Travaux demandés
Date de début et de fin des travaux
Nature de l’intervention
Responsable
x x
Est-ce que ce BT est complété et imprimé après la
validation des PDRs et consommables ?
x x
7
Validation de l’OT : Après établissement de l’OT, le responsable
équipement vérifie-t-il le contenu de l’OT et la liste
des PDRs et des consommables commandées pour
l’opération avant de le validé sur le système ?
x x
Notification de l’OT : Après validation de l’OT, est-ce que l’APS
l’imprime et le transmet au sous-traitant contre un
accusé de réception ?
x x
Suivi et exécution des travaux : Est-ce que, pendant l’exécution des travaux par le
sous-traitant, les techniciens s’assurent de la
conformité de l’exécution des travaux et fournitures
aux spécifications du marché de maintenance prévu
et aux règles de l’art ?
x x
Contrôle de réception des travaux : A la fin des travaux, le responsable équipement et
les techniciens vérifient-ils que les travaux ont été
faits conformément aux règles du métier ?
x x
Le responsable équipement et les techniciens
réalisent-ils les essais de fonctionnement
nécessaires à la fin des travaux ?
x x
Etablissement du BR : Est-ce que le BR est établi au plus tard 48h après
l’établissement du dossier complet (OT,BL) ?
x x
Est-ce que l’APS vérifie la conformité des éléments
de la facturation (date, montants, désignations, prix
unitaire…) rapportés sur l’OT et le BL ?
x x
Une fois le contrôle est conforme, est-ce que l’APS
édite le BR à partir d’APIpro ?
x x
Visa du bon de réception : Est-ce que, après édition du BR, le responsable
équipement et les techniciens vérifient les postes du
BL et du BR en le visant ?
x x
Est-ce que le BL et le BR sont ensuite retournés à
l’APS ?
x x
Remise du BR au sous-traitant et clôture de
l’OT :
Après validation du BL, et du BR, l’APS remet-il
au sous-traitant les originaux du BT, de l’OT et du
BR visées tout en gardant des copies ?
x x
Après validation du BL et du BR, l’APS clôture-t-il
l’OT à travers :
Le renseignement des champs (travaux
effectués, les pièces commandées, et la date
de fin des travaux)
L’utilisation de l’option clôture technique et
la sauvegarde depuis la fenêtre
enregistrement du BT sur APIpro ?
x x Par CPS
Mise à jour du dossier de l’équipement :
8
Après la clôture de l’OT et la réception des travaux,
l’agent programmation et suivi classe-t-il dans le
dossier de l’engin, les éléments de l’opération de
maintenance curative e gardant une copie de l’OT
approuvé par le responsable équipement et les
copies du BL et du BR visées par le responsable
équipement ?
x L’agent
programmation
ne garde pas de
copies
Abréviations :
C : conforme, NC : non conforme, V : vérifié, QP : question posée, APS : agent
programmation et suivi, BL : bon de livraison, BR : bon de réception, OT : ordre de travail,
BT : bon de travail, PDR : pièce de rechange.
9
Check-list Gestion des pièces de rechanges et consommables
Questions V QP C NC Observations
Besoin en PDR A la constatation d’une avarie d’une pièce durant le
suivi des travaux, le responsable équipement,
techniciens et sous-traitant identifient-ils et
précisent-ils le besoin en PDR et consommables ?
x x
Consultations de stock : Est-ce qu’au moment de déclaration du besoin, le
responsable équipement et/ou techniciens consulte
l’état du stock magasin et l’article en question à
partir de la base de données APIpro ?
x x Pas systématique
Etablissement du BCI APIpro : Après la confirmation de l’existence de l’article en
stock, l’APS établi-t-il un BCI APIpro à travers le
renseignement des champs ?
x x
Approbation BCI APIpro : Après établissement du BCI, le responsable
équipement vérifie-t-il que le BCI généré par
APIpro contient toutes ces informations :
Code de l’équipement
Quantité demandée
Référence de l’article demandé
x x
Valide-t-il ce BCI sur le système après cette
vérification ?
x x
Satisfaction de la demande : Est-ce qu’après l’approbation du BCI, le magasinier
vérifie l’exhaustivité des informations précisées sur
le BCI généré par APIpro ?
x x
Est-ce que le magasinier s’assure de l’approbation
du BCI ?
x x
Est-ce que le magasinier met à la disposition de
l’équipe de maintenance, l’article demandé ?
x x
Etablissement de la lettre de commande des
PDR :
Lorsque les PDR existent dans le cadre d’un marché
et sur les instructions du responsable équipement,
est-ce que l’APS consulte les bordeaux des prix du
marché concernant l’équipement ?
x x
Est-ce que l’APS saisi sur APIpro les lignes de
commandes correspondantes aux PDRs demandées
x x
Visa de la lettre de commande : Après l’établissement de la lettre de commande, le
responsable équipement vérifie-t-il les références,
les caractéristiques et les quantités des articles
demandés ?
x x
Notification de la lettre de commande au
fournisseur :
10
Après approbation de la lettre de commande par le
responsable équipement, l’APS transmet-il la lettre
de commande au sous-traitant contre un accusé de
réception ?
x
Fourniture des PDRs : Est-ce que le sous-traitant respecte les délais de
livraison fixés par le marché prévu ?
x
Est-ce que, après notification de la commande, le
sous-traitant livre les articles demandés dans les
locaux de l’entité demandeur ?
x La livraison se
fait au magasin
général
Contrôle de réception des PDRs : Après livraison de la commande, les techniciens et
le responsable équipement vérifient-ils sur APIpro
les lignes de commandes de la lettre de commande
préalablement établie ?
x x
Etablissement BR : Après vérification de la conformité des PDR, l’APS
réceptionne-t-il sur APIpro les lignes de commandes
de la lettre de commande préalablement établie ?
x x
Visa du BR : Après établissement du BR, le responsable
équipement et techniciens vérifient-ils les éléments
du BL et du BR, visent-ils ensuite le BR et le
retournent-ils à l’APS ?
x x
Mise à jour de l’équipement : Est-ce que après exécution des travaux de
remplacement, l’APS rapporte sur le dossier de
l’équipement toutes les informations concernant la
prestation ?
x
Abréviations :
C : conforme, NC : non conforme, V : vérifié, QP : question posée, APS : agent
programmation et suivi, BL : bon de livraison, BCI : bon de commande interne, PDR : pièce
de rechange.
12
ANNEXE B :
Questionnaire du diagnostic de la fonction maintenance de Marsa Maroc par la
méthode LAVINA
Fiche N°1 Non Plutôt
non
Ni
oui
ni
non
Plutôt
oui
Oui
A- Organisation générale : 1- Avez –vous défini par écrit et fait approuver
l’organisation de la fonction maintenance ?
0 - - - 30
2- Les responsabilités et les tâches définies dans
l’organisation sont-elles vérifiées
périodiquement pour adaptation ?
0 - - - 10
3- Les responsabilités et les tâches des
contremaitres ou agents de maîtrise sont-elles
clairement définies ?
0 - - - 20
4- Le personnel d’encadrement et de supervision
est-il suffisant ?
0 10 - 20 30
5- L’activité de chaque agent de maîtrise
(contremaître ou responsable de section) est-
elle encadrée par un budget de
fonctionnement ?
0 - 5 - 10
6- Y a-t-il quelqu’un de désigné pour assurer la
coordination des approvisionnements, des
travaux des études d’installations et de la
formation ?
0 5 - 15 20
7- Existe-t-il des fiches de fonction (domaine de
responsabilité et domaine d’initiative) pour
chacun des postes d’exécutant ?
0 - 10 20
8- Les agents exploitant le matériel disposent-ils
des consignes écrites pour réaliser les tâches
de maintenance (surveillance, contrôles de
fonctionnement…) de 1er niveau ?
0 10 - 30
9- Vous réunissez périodiquement avec
l’exploitant pour examiner les travaux à
effectuer ?
0 - 5 20
10- Les objectifs du service sont-ils écrits et sont-
ils contrôlés régulièrement ?
0 5 - 30
11- Etes-vous consulté par l’exploitant, ou par les
services d’ingénierie à l’occasion de l’étude
ou de l’installation de nouveaux
équipements ?
0 10 - 30
A. 250 Points possibles Sous-total : 155
13
B- Les méthodes de travail 1. Pour les interventions importantes en volume
d’heures et/ou répétitives, privilégie-t-on la
préparation de travail ?
0 10 - 20 30
2. Utilisez-vous des supports imprimés pour
préparer les travaux ou établir des devis (fiche
de préparation ou fiche devis) ?
0 - 10 - 20
3. Disposez-vous de modes opératoires écrits
pour les travaux complexes ou délicats ?
0 - 10 - 20
4. Avez-vous une procédure écrite (et appliquée)
définissant les autorisations de travail
(consignation, déconsignation) pour les travaux
à risques ?
0 - - - 25
5. Conservez-vous et classez de manière
particulière les dossiers de préparation ?
0 5 - 10 15
6. Y a-t-il des actions visant à standardiser les
organes et pièces ?
0 5 - 20 30
7. Avez-vous des méthodes d’estimation des
temps autres que l’estimation globale ?
(travaux, types, bloc de temps…) ?
0 - 5 - 10
8. Utilisez-vous la méthode PERT (ou une
démarche analogue pour la préparation des
travaux longs, importants, nécessitant
beaucoup de coordination ?
0 5 - 10 20
9. Avez-vous recours à des méthodologies
formalisées de dépannage ?
0 10 - 20 30
10. Réservez-vous les pièces en magasin, faites-
vous préparer des kits (pièces outillages) avant
vos interventions ?
0 10 - 20 30
11. L’ensemble de la documentation est-elle
correctement classée et facilement accessible ?
0 5 - 10 20
B. 250 Points possibles Sous-total : 95
Fiche N°2 Non Plutôt
Non
Ni oui
ni
Non
Plutôt
oui
Oui
C- Le suivi technique des équipements 1. Disposez-vous d’une liste récapitulative
(inventaire) par emplacement des
équipements de votre unité ?
0 10 - 20 30
2. Est-ce que chaque équipement possède un
numéro d’identification unique autre que le
numéro chronologique d’immobilisation ?
0 5 - 10 20
3. Sur le site, tout équipement a-t-il son
numéro d’identification clairement signalé ?
0 5 - 10 15
4. Les modifications, nouvelles installations ou
suppressions d’équipements sont-elles
enregistrées systématiquement ?
0 5 - 10 15
5. Un dossier technique est-il ouvert pour
chaque équipement ou installation ?
0 10 - 20 30
14
6. Possédez-vous un historique des travaux
pour chaque équipement ?
0 10 - 20 30
7. Disposez-vous des informations concernant
les heures passées, les pièces consommées
et les coûts, équipement par équipement ?
0 10 - 25 40
8. Y a-t-il un (ou plusieurs) responsable(s) de
la tenue de l’historique des travaux ?
0 5 - 15 20
9. Assurez-vous un suivi formel des
informations relatives aux comptes rendus
de visite ou inspections préventives ?
0 - 15 - 30
10. Les historiques sont-ils analysés une fois par
an ?
0 5 - 15 20
C. 250 Points possibles Sous-total : 230
D. La gestion Portefeuille des travaux : 1. Avez-vous un programme établi de
maintenance préventive ? (Actions
préventives, périodicité, charge de travail…)
0 10 - 25 40
2. Disposez-vous de fiches (ou check-lists)
écrites de maintenance préventive ?
0 5 - 10 20
3. Existe-t-il un responsable de l’ensemble des
actions de maintenance préventive (en termes
de suivi et d’adaptation) ?
0 - - - 10
4. Les utilisateurs (ou opérateurs) des
équipements ont-ils des responsabilités en
matière de réglage et maintenance de
routine ?
0 10 - 15 20
5. Avez-vous un système d’enregistrement des
demandes de travaux ?
0 5 - 25 40
6. Y a-t-il une personne plus particulièrement
responsable de l’ordonnancement des
travaux ?
0 10 - 10 20
7. Avez-vous défini des règles permettant
d’affecter les travaux selon les priorités ?
0 5 - 20 30
8. Connaissez-vous en permanence la charge de
travaux selon les priorités ?
0 5 - 15 30
9. Existe-t-il un document Bon (ou demande) de
travail permettant des renseigner et de suivre
toute intervention, qui soit utilisé
0systématiquement pour tout travail ?
0 5 - 15 30
10. Les agents de maîtrise se rencontrent-ils
périodiquement pour débattes des priorités,
problèmes de planning, personnel, etc… ?
0 10 - 20 30
11. Disposez-vous d’un planning hebdomadaire
de lancement de travaux ?
0 - 15 - 30
D. 300 Points possibles Sous-total : 275
15
Fiche N°3 Non Plutôt
non
Ni oui
ni
Non
Plutôt
oui
Oui
E-La tenue du stock de pièces de rechange 1. Disposez-vous d’un magasin fermé pour
stocker les pièces de rechange ?
0 - - - 20
2. Disposez-vous de libre-service pour les
articles de consommation courante ?
0 - 5 - 10
3. Tenez-vous à jour des fiches de stock
(manuelles ou informatisées) ?
0 10 - 20 30
4. Eliminez-vous systématiquement les pièces
obsolètes ?
0 - 5 - 10
5. Suivez-vous la consommation des articles
par équipement ?
0 - 5 - 10
6. La valeur et le nombre d’articles en stock
est-il facilement disponible ?
0 - - - 20
7. Les pièces sont-elles bien rangées et
identifiées ?
0 - - - 20
8. A-t-on bien défini le seuil de déclenchement
et les quantités à réapprovisionner pour
chaque article en stock ?
0 5 - 15 20
9. Les pièces interchangeables sont-elles
identifiées ?
0 8 - 20 30
10. Les procédures d’approvisionnement sont-
elles suffisamment souples pour stocker an
maximum chez le fournisseur ?
0 10 - 20 30
E. 200 Points possibles Sous-total : 100
F- Les achats et approvisionnement des pièces et
matières :
1. A-t-on une procédure formalisée et adaptée
d’émission des demandes d’achat et de
passation des commandes ?
0 - 10 - 20
2. Y a-t-il une personne dans le service plus
particulièrement chargée du suivi des
demandes d’achat ?
0 5 - 10 20
3. Toute demande de pièce à coût élevé requiert-
elle l’accord du responsable de service ?
0 - 15 - 30
4. Les délais d’émission d’une commande sont-
ils, à votre avis, suffisamment courts ?
0 - 15 - 30
5. A-t-on des marchés négociés pour les articles
standards ou les consommables ?
0 10 - 20 30
6. Pour les articles spécifiques (à consommation
épisodique), passez-vous généralement par
les fournisseurs autres que le constructeur de
l’équipement ?
0 - 15 - 30
7. Disposez-vous d’un processus
d’homologation des fournisseurs ?
0 5 - 10 20
16
8. Lors des différentes négociations avec les
fournisseurs, y a-t-il une grande cohésion
entre le service achats et le service
maintenance ?
0 5 - 10 20
F. 200 Points possibles Sous-total : 110
G- L’organisation de l’atelier maintenance 1. L’espace atelier-maintenance est-il suffisant
pour les travaux qui vous sont demandés ?
0 - 15 - 30
2. Votre atelier pourrait-il être mieux situé par
rapport aux équipements que vous avec à
entretenir ?
40 30 - 10 0
3. Les bureaux de la maîtrise ou des
superviseurs sont-ils de « plain-pied » sur
l’atelier ?
0 - 10 - 20
4. Votre atelier dispose-t-il de chauffage et d’air
conditionné ?
0 - 5 - 10
5. Le magasin d’outillages et de pièces est-il au
voisinage de votre atelier ?
0 5 - 15 20
6. Y a-t-il un responsable magasin ? 0 - 5 - 10
7. Le magasin d’outillage et pièces est-il affecté
exclusivement à la maintenance et aux
travaux neufs que vous assurez ?
0 - 10 - 20
8. Chaque exécutant dispose-t-il d’un poste de
travail bien identifié ?
0 - 10 - 20
9. Les moyens de manutentions d’atelier sont-ils
adaptés ?
0 10 - 20 30
G. 200 Points possibles Sous-total : 180
Fiche N°4
H- Les outillages et appareils de mesure : 1. Disposez-vous d’un inventaire des outillages
et équipements de tests en votre possession ?
0 5 - 10 20
2. Cet inventaire est-il mis à jour
régulièrement ?
0 5 - 10 15
3. Disposez-vous de tous outillages spéciaux et
équipements de test dont vous avez besoin ?
0 10 - 20 30
4. Exécutez-vous votre maintenance préventive
à l’aide des équipements de test en votre
possession ?
0 10 - 15 25
5. Les outillages et équipements de test sont-ils
facilement disponibles et en quantité
suffisante ?
0 10 - 15 25
6. L’étalonnage des appareils de mesure est-il
bien défini (vérification et tolérance) et
effectué ?
0 10 - - 15
17
7. Avez-vous défini par écrit le processus de
mise à disposition et d’utilisation des
outillages ?
0 5 - - 10
8. Chaque exécutant dispose-t-il d’une boîte à
outils personnelle ?
0 5 - - 30
9. Disposez-vous de suffisamment de moyens
de manutention sur site (palan, treuil, nacelle,
échelle…) ?
0 10 - 20 30
H. 200 Points possibles Sous-total : 140
I- La documentation technique 1. Disposez-vous d’une documentation
technique générale suffisante : Mécanique de
construction, électricité, code environnement
et nuisance, réglementations,…?
0 5 - 15 20
2. Pour tout équipement (ou installations),
disposez-vous des plans d’ensemble et
schémas nécessaires ?
0 15 - 30 40
3. Les notices techniques d’utilisation et de
maintenance ainsi que les listes de pièces
détachés sont-elles disponibles pour les
équipements majeurs ?
0 10 - 20 30
4. Les plans des installations sont-ils facilement
accessibles et utilisables (en français) ?
0 10 20 30
5. Les plans et les schémas sont-ils mis à jour à
fur et à mesure des modifications apportées ?
0 10 - 20 30
6. Enregistre-t-on les travaux de modification
des équipements et classe-t-on les dossiers de
préparation correspondants (préparation, mise
à jour documentations) ?
0 5 - 15 20
7. Es contrats de maintenance (constructeurs ou
sous-traitants) sont-ils facilement
accessibles ?
0 5 - 15 20
8. Les moyens de reprographie, classement et
archivage sont-ils suffisants ?
0 - 5 - 10
I. 200 Points possibles Sous-total : 180
18
Fiche N°5 Non Plutôt
non
Ni
oui
ni
non
Plutôt oui Oui
J- Personnel et Formation 1. Le climat de travail est-il
généralement positif ?
0 10 - 25 40
2. Les agents de maîtrise encadrent-
ils correctement les travaux
effectués par le personnel
exécutant sous leur
responsabilité ?
0 10 - 20 30
3. Les problèmes sont-ils souvent
examinés en groupe incluant les
exécutants (cercles de qualité,
0groupe de progrès…) ?
0 10 - 20 30
4. Existe-t-il des entretiens annuels
d’appréciation du personnel
d’encadrement et exécutant ?
0 5 - 15 20
5. La maîtrise et les exécutants sont-
ils suffisamment disponibles
(dépassement d’horaire pour
terminer un travail, travail le
samedi… ?
0 10 - 20 30
6. Considérez-vous globalement
que la compétence technique de
votre personnel soit
satisfaisante ?
0 15 - 35 50
7. Dans le travail au quotidien,
estimez-vous que le personnel a
l’initiative nécessaire ?
0 10 - 20 30
8. Les agents de maîtrise assurent-
ils régulièrement le
perfectionnement de leur
personnel dans les domaines
techniques ?
0 - 15 - 30
9. Vos agents de maîtrise reçoivent-
ils une formation aux nouvelles
technologies par l’intermédiaire
de stages, visites chez les
constructeurs, à des expositions ?
0 - 15 - 30
10. Votre personnel reçoit-il
régulièrement une formation à la
sécurité ?
0 5 - 20 20
11. La formation du personnel est-
elle programmée et maîtrisée par
le service maintenance ?
0 5 - 15 20
12. Les qualifications et habilitations
du personnel sont-elles suivies
rigoureusement ?
0 5 - 15 20
19
13. Avez-vous des pertes importantes
de temps productif dues à des
retards, absences… ?
30 20 - 10 0
14. Les relations de votre personnel
avec les services client sont-elles
bonnes ?
0 - 5 - 10
J. 400 Points possibles Sous-total : 245
K.
K- Sous-traitance 1. Avez-vous un processus
d’évaluation formelle des sous-
traitants ?
0 - - - 10
2. Les descriptifs de travaux et
cahier des charges sont-ils
soigneusement élaborés ?
0 15 - 30 40
3. La sélection des sous-traitants
s’effectue-t-elle sur des critères de
technicité et de compétence ?
0 5 - 15 20
4. Avez-vous localement la
possibilité de recours à des
multiples entreprises sous-
traitants pour les domaines qui
vous concernent ?
0 5 - 15 20
5. Sous-traitez-vous les tâches pour
lesquelles vous considérez ne pas
disposer d’une technicité
suffisante ?
0 10 - 20 30
6. Vos contrats avec les sous-
traitants, incluent-ils des clauses
de résultats ?
0 5 - 15 20
7. Développez-vous l’assurance de
la qualité et le partenariat avec
vos sous-traitants ?
0 10 - 20 30
8. Créez-vous et mettez-vous à jour
un dossier par affaire selon une
procédure de constitution
prédéterminée ?
0 5 - 15 20
9. Le suivi des travaux sous-traités
et leur réception sont-ils à
effectuées par une personne de
votre service nommément
désignée et selon des procédures
rigoureuses ?
0 10 - 20 30
10. Disposez-vous d’une
documentation propre à faciliter
la maintenance de vos
équipements par des entreprises
extérieures ?
0 10 - 20 30
L. 250 Points possibles Sous-total : 180
20
Fiche N°6 Non Plutôt
non
Ni
oui ni
non
Plutôt
oui
Oui
I- Contrôle de l’activité 1. Disposez-vous d’un tableau de bord vous
permettant de décider des actions correctives
à entreprendre ?
0 15 - 30 40
2. Existe-t-il des rapports réguliers de suivi des
heures et coûts main d’œuvre, pièce et
TFSE ?
0 15 - 30 40
3. Les performances su service sont-elles
suivies (manque à gagner, sécurité
d’exploitation, disponibilité des équipements
et délai de réponse) ?
0 15 - 30 40
4. L’efficacité du potentiel maintenance est-elle
contrôlée ?
0 10 - 20 30
5. Maîtrisez-vous votre charge de travail ? 0 10 - 20 30
6. Disposez-vous des coûts de maintenance
équipement par équipement ?
0 10 - 20 30
7. Le service maintenance dispose-t-il d’un
outil de gestion informatisé de l’activité
(autre que la seule gestion des pièces de
rechange) ?
0 - 15 - 30
8. Disposez-vous des informations de synthèse
dans un délai suffisamment court ?
0 10 - 20 30
9. Emettez-vous régulièrement (tous les mois et
annuellement) un compte rendu d’activité ?
0 - - 20 30
I. 300 Points possibles Sous-total : 270
Les réponses sont entourées d’un cercle
22
Annexe C :
Résultats de la méthode AHP
Critères :
Satisfaire
l’exploitation
Budget de
maintenance
Respect des
procédures
Sécurité des
engins
Satisfaire
l’exploitation
1 9 1/2 1/4
Budget de
maintenance
9 1 5 4
Respect des
procédures
2 1/5 1 1/2
Sécurité des
engins
4 1/4 2 1
Somme 16 1.53 9.5 5.75
NB : L‘échelle utilisée est la suivante :
Echelle
numérique
Echelle verbale
1 Importance égale des deux éléments.
3 Un élément est un peu plus important que l’autre.
5 Un élément est plus important que l’autre.
7 Un élément est beaucoup plus important que l’autre.
9 Un élément est absolument plus important que l’autre
2, 4, 6, 8 Valeurs intermédiaires entre deux jugements, utilisés pour affiner le
jugement
Normalisation :
Satisfaire
l’exploitation
Budget de
maintenance
Respect
des
procédures
Sécurité
des
engins
Somme
des
colonnes
Priorité
(/4)
Satisfaire
l’exploitation
0.06 0.07 0.05 0.04 0.23 0.06
Budget de
maintenance
0.56 0.65 0.63 0.70 2.54 0.64
Respect des
procédures
0.13 0.11 0.11 0.09 0.43 0.11
Sécurité des
engins
0.25 0.21 0.21 0.17 0.8 0.20
Somme 1.00 1.00 1.00 1.00
23
Calcul matriciel :
1 6 7 2 0.06 0.23
1/6 1 1/4 1/7 0.64 2.59
1/7 4 1 1/5 0.11 0.43
1/2 7 5 1 0.20 0.80
Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité correspondante à chaque
critère :
Satisfaire
l’exploitation
3.83
Budget de
maintenance
4.04
Respect des
procédures
3.91
Sécurité des engins 1.00
Calcul de λmax : λmax=3.2
Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC=-0.27
Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC=-0.23
Le calcul des IA sont données par le tableau suivant :
n 3 4 5 6 7 8
IA 0.6 0.9 1.12 1.24 1.32 1.41
Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RD<0.10)
Donc :
Critère Poids
Satisfaire
l’exploitation
0.06
Budget de
maintenance
0.64
Respect des
procédures
0.11
Sécurité des engins 0.20
* =
24
Choix d’alternatives :
Satisfaire l’exploitation
Méthode
de travail
Stock en
PDR
Achat et
approvisionnement
Formation
du
personnel
Méthode de travail 1 4 1/3 2
Stock en PDR 1/4 1 1/7 1/2
Achat et
approvisionnement
3 7 1 5
Formation du
personnel
1/2 2 1/5 1
Somme 4.75 14 1.68 6.75
Normalisation :
Méthod
e de
travail
Stoc
k en
PDR
Achat et
approvisionnemen
t
Formatio
n du
personnel
Somme
des
colonne
s
Priorit
é
Méthode de travail 021 0.29 0.20 0.04 0.73 0.18
Stock en PDR 0.05 0.07 0.09 0.07 0.28 0.07
Achat et
approvisionnemen
t
0.63 0.50 0.60 0.74 2.47 0.62
Formation du
personnel
0.11 0.14 0.12 0.15 0.52 0.13
Somme 1 1 1 1
Calcul matriciel :
1 4 1/3 1/4 0.18 0.70
1/4 1 1/7 1/2 0.07 0.27
3 7 1 6 0.62 2.31
4 2 1/6 1 0.13 0.49
Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité à chaque critère :
* =
25
Méthode de travail 3.85
Stock en PDR 3.80
Achat et
approvisionnement
3.74
Formation du personnel 3.77
Calcul de λmax : λmax=3.8
Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC=-0.07
Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC=-0.07
Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RC<0.10)
Donc :
Alternative Poids
Méthode de travail 0.18
Stock en PDR 0.07
Achat et
approvisionnement
0.62
Formation de personnel 0.13
26
Budget de maintenance
Méthode
de travail
Stock
en PDR
Achat et
approvisionnement
Formation
du
personnel
Méthode de travail 1 2 1/7 1/4
Stock en PDR 1/2 1 1/6 1/2
Achat et
approvisionnement
7 6 1 4
Formation du
personnel
4 2 1/4 1
Somme 12.50 11 1.56 5.75
Normalisation :
Méthod
e de
travail
Stoc
k en
PDR
Achat et
approvisionnemen
t
Formatio
n du
personnel
Somme
des
colonne
s
Priorit
é
Méthode de travail 0.08 0.18 0.09 0.04 0.4 0.1
Stock en PDR 0.04 0.09 0.11 0.09 0.32 0.08
Achat et
approvisionnemen
t
0.56 0.55 0.64 0.7 2.44 0.61
Formation du
personnel
0.32 0.18 0.16 0.17 0.84 0.21
Somme 1 1 1 1
Calcul matriciel :
1 1/4 1/7 4 0.1 0.40
4 1 1/4 1/3 0.08 0.34
7 4 1 4 0.61 2.63
1/4 3 1/4 1 0.21 0.92
Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité à chaque critère ;
Méthode de travail 4.04
Stock en PDR 4.15
Achat et
approvisionnement
4.30
Formation du personnel 4.41
Calcul de λmax : λmax = 4.23
* =
27
Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC = 0.07
Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC=0.08
Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RD<0.10)
Donc :
Alternative Poids
Méthode de travail 0.1
Stock en PDR 0.08
Achat et
approvisionnement
0.61
Formation de personnel 0.21
28
Respect des procédures :
Méthode
de travail
Stock
en PDR
Achat et
approvisionnement
Formation
du
personnel
Méthode de travail 1 3 1/2 1/4
Stock en PDR 1/3 1 1/5 1/7
Achat et
approvisionnement
2 5 1 1/2
Formation du
personnel
4 7 2 1
Somme 7.33 16 3.70 1.89
Normalisation :
Méthod
e de
travail
Stoc
k en
PDR
Achat et
approvisionnemen
t
Formatio
n du
personnel
Somme
des
colonne
s
Priorit
é
Méthode de travail 0.14 0.19 0.14 0.13 0.59 0.15
Stock en PDR 0.05 0.06 0.05 0.08 0.24 0.06
Achat et
approvisionnemen
t
0.27 0.31 0.27 0.26 1.12 0.28
Formation du
personnel
0.55 0.44 0.54 0.53 2.05 0.51
Somme 1 1 1 1
Calcul matriciel :
1 3 1/2 1/4 0.15 0.59
1/3 1 1/5 1/7 0.06 0.24
2 5 1 1/2 0.28 1.13
4 7 2 1 0.51 2.08
Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité à chaque critère :
Méthode de travail 4.02
Stock en PDR 4.01
Achat et
approvisionnement
4.03
Formation du personnel 4.05
Calcul de λmax : λmax = 4.03
* =
29
Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC = -0.01
Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC = -0.011
Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RD<0.10)
Donc :
Alternative Poids
Méthode de travail 0.15
Stock en PDR 0.06
Achat et
approvisionnement
0.28
Formation de personnel 0.51
30
Sécurité des engins :
Méthode
de travail
Stock
en PDR
Achat et
approvisionnement
Formation
du
personnel
Méthode de travail 1 3 1/4 1/2
Stock en PDR 1/3 1 1/7 1/4
Achat et
approvisionnement
4 7 1 3
Formation du
personnel
2 4 1/3 1
Somme 7.33 15 1.68 4.75
Normalisation :
Méthod
e de
travail
Stoc
k en
PDR
Achat et
approvisionneme
nt
Formatio
n du
personnel
Somme
des
colonne
s
Priorit
é
Méthode de
travail
0.14 0.2 0.12 0.11 0.56 0.14
Stock en PDR 0.05 0.07 0.09 0.05 0.25 0.06
Achat et
approvisionneme
nt
0.55 0.47 0.60 0.63 2.24 0.56
Formation du
personnel
0.27 0.27 0.20 0.21 0.95 0.24
Somme 1 1 1 1
Calcul matriciel :
1 3 5 1/7 0.14 0.56
1/3 1 1/7 1/4 0.06 0.25
1/5 7 1 1/3 0.56 2.27
7 4 3 1 0.24 0.95
Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité à chaque critère :
Méthode de travail 3.98
Stock en PDR 3.98
* =
31
Achat et
approvisionnement
4.05
Formation du personnel 4.02
Calcul de λmax : λma x= 4.007
Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC = 0.002
Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC = 0.003
Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RD<0.10)
Donc :
Alternative Poids
Méthode de travail 0.14
Stock en PDR 0.06
Achat et
approvisionnement
0.56
Formation de personnel 0.24
32
Agrégation des jugements :
L’agrégation s’obtient à travers le calcul matriciel suivant :
Méthode de travail
0.18 0.1 0.15 0.14 0.06 0.12
Stock en PDR
0.07 0.08 0.06 0.06 0.64 0.07
Achat et approvisionnement
0.62 0.61 0.28 0.56 0.11 0.57
Formation de personnel 0.13 0.21 0.51 0.24 0.20 0.24
Ainsi le poids de chaque champ est :
Alternative Poids
Méthode de travail 0.12
Stock en PDR 0.07
Achat et approvisionnement 0.57
Formation de personnel 0.24
* =
34
ANNEXE D :
Détermination des engins les plus utilisés :
Famille d'engins Heures
travaillées Dépenses
Coût
horaire % du total Cumulé
Chariots élévateurs KALMAR 711,00 439418,19 618,03 19,00 19,00
Chariots élévateurs DOOSAN 1009,00 387132,50 383,68 11,80 30,80
Chariots élévateurs DOOSAN 1333,00 510625,80 383,07 11,78 42,58
Chariots élévateurs KONECRANES 951,00 346003,52 363,83 11,19 53,77
Chariots élévateurs KALMAR 356,00 123286,64 346,31 10,65 64,41
Chariots élévateurs FANTUZZI 456,00 153451,96 336,52 10,35 74,76
Tracteurs ZEPHIR 952,00 174818,39 183,63 5,65 80,41
Chargeuses BOBCAT 1993,00 239827,22 120,33 3,70 84,11
Chargeuses CATERPILLAR 2779,00 315751,35 113,62 3,49 87,60
Locotracteurs JOHN DEER 830,00 77959,78 93,93 2,89 90,49
Tracteurs ATA 2612,00 233453,66 89,38 2,75 93,24
Chariots élévateurs TCM (ELECTRIQUE) 4347,00 232521,79 53,49 1,64 94,88 Chariots élévateurs NISSAN
(ELECTRIQUE) 177,00 9062,97 51,20 1,57 96,46
Transpalettes KOMATSU 4613,00 220400,88 47,78 1,47 97,93
Chariots élévateurs NISSAN 3383,00 150070,81 44,36 1,36 99,29
Transpalettes JUNGHEINRICH 2019,00 39285,93 19,46 0,60 99,89
Transpalettes OMG 503,00 1727,66 3,43 0,11 100,00
Découpe fonctionnelle :
Système de charge
Flexible de levage
Poulie
Mât
Fourche
Système hydraulique
Vérin d'inclinaison
Soupape de contrôle
Pompe hydraulique
Moteur
Tubocompresseur
Cylindré
Coussinets de biele
Système électrique
Batterie
Régulateur de charge
Solenoide
Electrovanne de vitesse
Système pneumatique
Chambre à air
Système de freinage
Freins
Plaquettes de freins
Boîte de vitesse
Chariot élévateur
35
Grille de cotation pour l’AMDEC : Mesure de criticité
Gravité :
Valeur de G Critère Définition
1 Défaillance mineure ne provoquant qu’un
arrêt de production faible et aucune
dégradation notable
Temps d’arrêt inférieur à 1 jour
2 Défaillance moyenne nécessitant une remise
en état ou une petite réparation
Temps d’arrêt d’un jour
3 Défaillance critique nécessitant un
changement du matériel défectueux
Temps d’arrêt de 2 jours
4 Défaillance très critique nécessitant une
grande
intervention
Temps d’arrêt de plus de 2 jours.
Fréquence :
Valeur de F Probabilité d’apparition de la défaillance
Définition
1 Défaillance rare inexistante sur matériel
similaire
1 arrêt tous les ans
2 Défaillance possible occasionnelle déjà
apparue sur matériel similaire
1 arrêt tous les 6 mois
3 Défaillance certaine posant plus souvent des
problèmes
Arrêt de 2 mois jusqu’à 5 mois
4 Défaillance fréquente systématique sur ce
type de matériel
1 arrêt par mois
36
Non détection :
Valeur de
ND
Critère Définition
1 Signe avant-coureur de la défaillance que
l’opérateur pourra éviter par une action
préventive ou alerte automatique d’incident
Evident
2 Il existe un signe avant-coureur de la
défaillance mais il y a un risque que ce signe
ne soit pas perçu par l’opérateur
Possible
3 Le signe avant-coureur de la défaillance
n’est pas facilement décelable
Improbable
4 Il n’existe aucun signe avant-coureur de la
défaillance
Impossible
Tableau AMDEC pour les 6 familles de chariots élévateurs :
MARSA
MAROC
Tableau AMDEC
Système : chariot élévateur Phase de fonctionnement marche normale Analyse de la criticité
Equipements Sous équipements Fonctions Modes de défaillances Causes Effets Mode de détection G F ND C
Système de charge Flexible de levage -Translater les
fourches
-Mauvaise transmission
du
mouvement
-Usure
-Fissure
-Tension inadéquate de
la chaine
-Mauvais ajustement et
désalignement des
poulies
-Manque de lubrification
-Absence du mouvement
de la fourche
-Vibration
-Détérioration de la chaine
-Puissance transmise
réduite
-Glissement,
échauffement
-Bruit de
grincement
2 3 2 12
2 4 2 16
2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
Poulies -Transmettre la
puissance et
le mouvement
par frottement
-Mauvaise transmission
du
mouvement
-Usure
-Chaine grasse
-Mauvaise tension de la
chaine
-Pas d’entrainement de la
chaine.
-Vibration
-Bruit
1 1 2 2
1 3 2 6
1 2 2 4
1 2 2 4
1 2 2 4
1 2 2 4
Fourche -Soulever la
charge
-Usure -Surcharge -Arrêt du chargement et
déchargement
-Visuel 2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
système
d’illumination
Feu de route -éclairer -Pas d’éclairage -choc
-pas d’éclairage -Visuel
1 3 3 9
1 1 3 3
1 1 3 3
38
1 1 3 3
1 3 3 9
1 1 3 3
Turbocompresseur -Augmenter la
puissance du
moteur pour une
même cylindrée
-Bruit de
turbocompresseur
irrégulier
-Bruit excessif du
turbocompresseur
-Consommation d'huile
excessive
-impureté dans l’huile
-Dommage suite à
l'impact d'un corps
étranger
-Filtre à air encrassé
-détérioration du moteur -émission du bruit
du
turbocompresseur
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 3 2 6
1 2 2 4
1 1 2 2
Système
hydraulique
Vérin d’inclinaison
-incliner les
fourches
-Refus d’inclinaison
-usure du vérin -absence d’inclinaison -visuel
-sonore
1 1 2 2
1 2 2 4
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
Soupape de contrôle
de l’huile
hydraulique
-Régule le flux
hydraulique vers
les vérins
d’inclinaison
-refus d’ouverture du
circuit
-Fuite au niveau de la
soupape
-Soupape restant ouverte
à cause d'un mauvais
réglage
-mauvais fonctionnement
des vérins d’inclinaison
-visuel 1 1 3 3
1 1 3 3
1 1 3 3
1 2 3 6
1 2 3 6
1 1 3 3
Pompe hydraulique -Ne translate pas
facilement
-Manque de graissage -absence de levage -visuel 1 1 2 2
1 1 2 2
39
-transmettre la
puissance
élévatrice
-Manque de pression
d’huile
-Grincement et
bruit
1 1 2 2
1 3 2 6
1 2 2 4
1 1 2 2
Système de
freinage
-ralentir ou
stopper le chariot
suivant le besoin
du conducteur
-refus de fonctionnement -usure des plaquettes de
freins
-manque de liquide de
frein
-refus de freinage -visuel 1 4 2 8
1 1 2 2
1 1 2 2
1 2 2 4
1 2 2 4
1 1 2 2
Boite à vitesse -Adapter la
transmission d’un
mouvement entre
un arbre moteur
et un arbre
récepteur
-Le craquement des
pignons
-Manque de lubrification
dans le réservoir du
maître-cylindre
d'embrayage
-Blocage de la boite à
vitesse
-Grincement des
pignons
1 3 3 9
1 1 3 3
1 1 3 3
1 1 3 3
1 1 3 3
1 1 3 3
Système
électrique
Batterie - actionner le
démarreur d'un
moteur thermique
-Pas de mouvement -Surcharge électrique,
court-circuit
- Connexion et câblage
anormales
-Absence de démarrage du
moteur
-visuel 1 1 3 3
1 1 3 3
1 1 3 3
1 2 3 6
1 2 3 6
1 2 3 6
Régulateur de
charge
-Assurer le
contrôle de l'état
-surcharge de la batterie
-décharge trop profonde
de la batterie
-usure du régulateur
-Pas de démarrage du
moteur
-visuel 1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
40
de charge de la
batterie
1 2 2 4
1 1 2 2
1 1 2 2
Solénoïde -produire un
champ
magnétique pour
arrêter le moteur
-Pas de mouvement -corrosion
-mauvais câblage
-refus d’arrêt du moteur -visuel
-sonore
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
Electrovanne de
vitesse
-changement de
vitesse
-absence de mouvement -Connexions et les
câbles desserrés
- Alimentation
insuffisante
- La contamination des
fluides dans le solénoïde
-refus de changement de
vitesse
-visuel 2 1 2 4
2 1 2 4
2 1 2 4
2 2 2 8
2 2 2 8
2 1 2 4
Système
pneumatique
Chambre à air -amortir les
secousses
-usure Sol défectueux
-usure excessive de la
roue
-vibration du chariot
élévateur
-visuel
-vibration
1 3 2 6
1 3 2 6
1 2 2 4
1 3 2 6
1 3 2 6
1 1 2 2
*Etant donné que les chariots de 7T, 10T, 20T, 25T et 32T ont les mêmes composants, chaque couleur représente la criticité des éléments d’une famille
de chariots :
t : Chariots élévateurs 7T DOOSAN
: Chariots élévateurs 10T DOOSAN
: Chariots élévateurs 20T FANTUZZI
: Chariots élévateurs 20T KALMAR
: Chariots élévateurs 25T KALMAR
: Chariots élévateurs 32T KONECRANES
43
ANNEXE E :
Evaluation du fournisseur
Liste des points à analyser lors d’une évaluation d’un fournisseur :
L'évaluation du fournisseur est réalisée à l'aide de l'outil "fiche d'évaluation du fournisseur"
aux fréquences suivantes :
- Après la réalisation d’une prestation ou semestrielle si l’intervention se répète plusieurs fois
par année,
- récapitulation annuelle.
Les actions correctives sont définies comme suit :
Note <5 : convocation du fournisseur :
a) radiation
b) obtenir les garanties d'une meilleure prestation
De 6 à 7 : simple signalement au fournisseur
De 8 à 10 : poursuivre les relations avec ce fournisseur en cas de besoin.
L'évaluation définitive a lieu à la fin d'un exercice budgétaire. Il est cependant possible et
même conseillé de rompre avec un fournisseur (sauf période de garantie) en cas de problèmes
majeurs, et ce à n'importe quel moment de l'année.
La liste des fournisseurs est mise à jour de façon continue (sorties et entrées).
- 0 = non-respect, non fait, ou non atteint vraiment pas bon,
- 1 = à peine réalisé ou livré très en retard ou très loin de la conformité relativement mauvaise,
- 2 = assez bien,
- 3 = bien,
- 4= très bien.
44
L'évaluation du fournisseur de maintenance est réalisée annuellement à partir des états
récapitulatifs des interventions relatives aux contrats de maintenance.
Les actions correctives sont définies comme suit :
Note < 6 non satisfaisant : rectifier les anomalies avec le fournisseur et appliquer
éventuellement des pénalités de retard puis rejet du fournisseur si possible ;
Note = 8 satisfaisant : les deux principaux critères efficacité - respect du délai
d'intervention sont atteints ;
Note = 10 très satisfaisant.
Les éléments d'appréciation repris ci-dessous ne s'appliquent qu'aux deux principaux critères :
délais d'intervention + efficacité.
L'évaluation globale définitive a lieu en fin d'exercice budgétaire et est constituée par la
moyenne arithmétique des résultats fournis semestriellement.
45
Fiche d’évaluation du fournisseur :
FICHE D’EVALUATION DU FOURNISSEUR
Fournisseur Spécialité
Qualité des
relations
Hors délais Non conformes
/ Total livraisons 1er semestre
/ Total livraisons 2ème semestre
Total annuel
Fiche constat Fiche progrès Date Observation
Note Finale annuelle :
46
<5% 5 à
10%
10 à
15%
>15%
<10
commandes
9 8 7 5
>10
commandes
9 7 5 3
Fiche constat - - - -
Fiche Progrès - - - -
>95% 94 à
90%
89% à
80%
8 à 9 7 5
Fiche constat - - Oui
Fiche
progrès
- - Oui
NOTATION
Retard Conforme
Seuils
10% Retard
95% Conforme
Possibilité de majorer ou minorer la note de 0.2 à 1.5 points en
évaluant le service rendu : commercial, technique, financier