Ángulos de corte (1)

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS

FACULTAD DE INGENIERA

rea Mecnica y Elctrica

Procesos de Manufactura I

Investigacin:

ngulos de corte en el torno

Alumno: Kevin Rivera

Profesor: Ing. Juan

Carlos Colunga Cruz

Fecha de entrega: 16

de febrero de 2015

Universidad Autnoma de San Luis Potos

Facultad de ingeniera

ngulos de corte


Ingeniera en Mecatrnica

NGULOS DE CORTE

Los ngulos de corte estn representados

en la figura de la derecha. El ngulo de

ataque es el que forma la herramienta con

la normal a la superficie de la pieza. El

ngulo de ataque puede ser positivo o

negativo, segn la cuchilla est inclinada a

la derecha o a la izquierda de la normal. El

ngulo que forma la herramienta con la

superficie de la pieza se llama ngulo de

incidencia Al ngulo correspondiente a la

cua que forman las caras de la

herramienta se le llama ngulo de filo.

Segn sea el valor de este ngulo, as ser

la penetracin. La suma de los tres

ngulos es de 90. A la suma de los

ngulos alfa y beta se le denomina ngulo de corte. El ngulo de incidencia tiene como misi n disminuir el

rozamiento entre la herramienta y el material; su valor oscila entre 4 y 10, dependiendo del material de la

herramienta y de la dureza del metal que se trabaja. El ngulo de ataque es determinante de la clase de viruta; oscila

entre 0 y 45, dependiendo de la dureza y tenacidad del metal. El ngulo de filo depende de los otros dos. No debe ser demasiado pequeo, pues puede romperse la herramienta. Ha de oscilar entre 50 y 60.

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE

Datos prcticos para ngulos de corte, velocidad de corte y avance para las operacione s de desbaste y acabado en torno.

Material de la pieza

(estado recocido)

Material de la herramienta

ngulo de corte

Desbaste Acabado

1 2 Velocidad de corte

m/min

Avance

mm/rev Velocidad

de corte

m/min

Avance

mm/rev

Acero, resistencia a

Acero para

herramientas al

carbono

8

20

14 0.5 20 0.2



ngulos de corte



la tension 50

kg/mm2

(140 BHN)

Acero aleado para herramientas

8 20 22 1 30 0.5

Carburo de

tungsteno

5 18 150 2.5 250 0.25


la tensin 50 -70 kg/mm2

(150-190 BHN)

Acero para

herramientas al

carbono

8 14 10 0.5 15 0.2


8 14 20 1 24 0.5

Carburo de

tungsteno

5 14 120 2.5 200 0.25


la tensin 70 - 85 kg/mm2

(200-250 BHN)

Acero para

herramientas al

carbono

8 8 8 0.5 12 0.2


8 8 15 1 20 0.5

Carburo de

tungsteno

5 12 80 2 140 0.2

Acero para herramientas (260-340 BHN)


6 3 12 1 16 0.5

Carburo de

tungsteno

5 2 30 0.6 50 0.15



ngulos de corte



RANGO DEL ROMPE VIRUTA DE LA VELOCIDAD DE CORTE Y CONTROL DE VIRUTA

En general, cuanto la velocidad de corte incrementa, el rango del control de viruta tiende a cerrarse .

EFECTOS DEL REFRIGERANTE EN EL RANGO DE CONTROL DE VIRUTA DE UN ROMPE

VIRUTAS

Si la velocidad de corte es la misma, el rango del control de viruta vara de acuerdo a si se utiliza refrigerante o no.

AVANCE

En torneado, el avance es la distancia que la herramienta recorre en la pieza por revolucin.



ngulos de corte



Efectos del avance

1. La reduccin del avance influye en el desgaste del flanco y acorta la vida de la herramienta.

2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia sobre la vida de la herramienta es mnima comparada con la de la velocidad de corte.

3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del maquinado.

PROFUNDIDAD DE CORTE

La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a remover, la forma de la pieza, la rigidez de la herramienta y la potencia de la mquina.

Efectos de la profundidad de corte

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran medida a la vida de la herramienta.

2. Una baja profundidad de corte, endurece la capa superficial del material debido a la friccin entre ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta.

3. Cuando maquine fundicin gris la profundidad de corte necesita ser incrementada tanto como la potencia de la

maquina lo permita para evitar el endurecimiento de la capa superficial y evitar el despostillamiento.



ngulos de corte



NGULO DE DESPRENDIMIENTO

El ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, el desalojo de la viruta, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.



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NGULO DE INCIDENCIA

El prev la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance



ngulos de corte



Efectos del ngulo de incidencia

1. El aumento del ngulo de incidencia, reduce el desgaste del flanco

2. El incremento del ngulo de incidencia, reduce la robustez del filo de corte

NGULO DE POSICIONAMIENTO

El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de

la viruta.

Efectos del ngulo de posicionamiento

1. Con el mismo avance, incrementando el ngulo de posicionamiento, incrementamos la longitud de contacto de

la viruta y disminuimos el espesor de esta. Como resultado, el esfuerzo de corte se dispersa en un filo mas largo y se incrementa la vida de la herramienta.



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2. Incrementando el filo de corte, se incrementa la fuerza. Por ello, la piezas largas y delgadas muchas veces se flexionan.

3. Incrementando el ngulo de posicionamiento se reduce el control de viruta.

4. Incrementando el ngulo de posicionamiento, se disminuye el espesor de la viruta y aumenta la longitud de la

misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms difcil.

NGULO DE SALIDA

El ngulo de salida previene el desgaste en el porta herramienta y en la superficie de la pieza y es normalmente entre 5 y 15.

Efectos del ngulo de salida

1. reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del filo, pero tambin incrementamos la

temperatura de corte.

2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza contraria se incrementa y puede aparecer vibracin durante el mecanizado.

3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un ngulo grande en acabado.

NGULO DE INCLINACIN

El ngulo de inclinacin del filo de corte es la inclinacin de la cara de desprendimiento. En el corte pesado, el fulo

recibe muchos golpes al comienzo del maquinado. La inclinacin del filo le protege de estos golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado de 3 a 5 para torneado.



ngulos de corte



Efectos del ngulo de inclinacin

1. Una inclinacin negativa del ngulo de inclinacin, evacua virutas en la direccin de la pieza, y positiva las evacua en la direccin opuesta.

2. Una inclinacin negativa del ngulo de inclinacin, incrementa la robustez de ste, pero tambin incrementa el

esfuerzo de corte. De este modo, se produce vibracin.

BIBLIOGRAFA

http://www.mitsubishicarbide.com/

NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versin de 4ta edicin francesa.

Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona

John A. Schey. PROCESOS DE MANUFACTURA. Tercera edicin. McGRAW-HILL

Mikell P. Groover. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: Materiales, procesos y sistemas. Tercera edicin. McGRAW-HILL

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