anexo “a relaciÓn de planos -...

Subdirección de Producción

Complejo Procesador de Gas Arenque Superintendencia de Planeación, Gestión de Suministros y

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Descripción del Servicio: Mantenimiento a Equipos e Instalaciones Eléctricas

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“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente.”

GAS Y PETROQUIMICA BASICA

ANEXO “A”

RELACIÓN DE PLANOS

No. DE PLANOS O DIBUJOS

D E S C R I P C I O N

S/N

PLANO DEL CPG ARENQUE



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ANEXO “B”

ESPECIFICACIONES GENERALES

I. OBJETIVO

MANTER EN BUEN ESTADO Y CONDICIONES ORIGINALES DE FUNCIONAMIENTO ,OPERACIÓN Y DISEÑO LOS EQUIPOS ELECTRICOS DEL CENTRO DE TRABAJO, ASI COMO DAR CUMPLIMIENTO A LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO ATENDIENDO LOS REQUERIMIENTOS OPERATIVOS PARA LA CONTINUIDAD Y SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES

II. ALCANCES GENERALES DE LOS TRABAJOS

LOS TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO CORRESPONDEN A EL MANTENIMIENTO GENERAL A LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE, ENTRE LOS CUALES SE ENCUENTRAN EL MANTENIMIENTO A TABLEROS DE DISTRIBUCION, ALIMENTACION, CENTROS DE CONTROL DE MOTORES, BANCOS DE CAPACITORES, TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y SISTEMAS DE ALUMBRADO

III. UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS

LOS TRABAJOS SE REALIZARAN DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ARENQUE.

IV. JORNADAS DE TRABAJO

LOS TRABAJOS SE EFECTUARAN UNICAMENTE EN DIAS HABILES CON HORARIO DE 08:00 A 17:00 HRS CON UNA HORA PARA DESCANSAR O TOMAR ALIMENTOS DE 12:00 A 13:00 HRS, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DURANTE EL PLAZO ESTABLECIDO, PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA PODRA AUTORIZAR EJECUTAR TRABAJOS EN FINES DE SEMANA Y DIAS FESTIVO UNICA Y EXCLUSIVAMENTE CUANDO POR NECESIDADES DEL SERVICIO SE REQUIERAN. ANTES DE INICIAR LA JORNADA, SE DEBERA CONSIDERAR 20 MINUTOS PARA LA REUNION DE INICIO DE JORNADA (RIJ) QUE SE LLEVA A CABO TODOS LOS DIAS HABILES CON TODO EL PERSONAL, SIENDO DE CARÁCTER OBLIGATORIO PARTICIPAR EN ESTA REUNION. EN CASO DE REQUERIRSE TRABAJOS EN FIN DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS DEBERAN SER AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR DEL CONTRATO DE PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA, LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL Y EL ENCARGADO DEL AREA EN DONDE SE REALIZARAN LOS TRABAJOS, PARA LO CUAL EL REPRESENTANTE DEL

PROVEEDOR DEBERA TRAMITAR EL PERMISO PARA TRABAJOS DE FINES DE SEMANA Y DIAS

FESTIVOS CON 24 HRS DE ANTICIPACION.



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V. ACCESO A LAS INSTALACIONES EL ACCESO Y SALIDA A LAS INSTALACIONES PARA TODO EL PERSONAL QUE LABORA POR CONTRATO CON TERCEROS SERÁ POR EL ACCESO PRINCIPAL, SE ESTABLECE QUE LA HORA

DE ENTRADA AL CENTRO DE TRABAJO SERA DE LAS 07:30 A 08:00 HORAS Y LA HORA DE

SALIDA A LAS 18:00 HORAS, TENIENDO UNA TOLERANCIA MAXIMA DE 10 MIN. POSTERIORES A LA HORA DE ENTRADA ESTABLECIDA, POR LO QUE NO SE PERMITIRA EL ACCESO A LAS INSTALACIONES POSTERIOR A LA HORA ESTABLECIDA, SOLO SE PODRA DAR ACCESO CON AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PGPB. TODO EL PERSONAL DEL PROVEEDOR QUE TENGA ACCESO A LAS INSTALACIONES DEBERA DE PORTAR EN FORMA VISIBLE SU CREDENCIAL DEBIDAMENTE AUTORIZADA, ASI MISMO TODOS VEHICULOS DE TRABAJO PERTENECIENTE AL PROVEEDOR DEBERA DE PORTAR LOS PERMISOS REQUERIDOS PARA ACCESO A LAS INSTALACIONES, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR EL TRAMITAR CON ANTICIPACION LOS PASES Y PERMISOS REQUERIDOS PARA EL ACCESO A LAS INSTALACIONES.

EL HORARIO PARA SUMINISTROS SERA DE 10:00 AM A 13:00 PM, DURANTE ESTE PERIODO EL PROVEEDOR PODRA INTRODUCIR TODOS LOS SUMINISTROS REQUERIDOS PARA DIAS POSTERIORES, ASI MISMO PODRA RETIRAR MATERIALES Y EQUIPOS QUE YA NO SEAN UTILIZADOS DURANTE LA EJECUCION DE LOS SERVICIOS ACOMPAÑADO DE LA DOCUMENTACION CORRESPONDIENTE. EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERAR DE ACUERDO A SU PROGRAMA DE TRABAJO Y DE SUMINISTROS EL CONTAR CON TODOS Y CADA UNO DE LOS INSUMOS REQUERIDOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, YA QUE SOLO SE PERMITIRA LA SALIDA DEL PERSONAL DEL PROVEEDOR CON AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PGPB.

EL HORARIO ESTABLECIDO DE COMIDA SERA DE LAS 12:00 A 13:00 HRS. POR LO QUE TODO EL PERSONAL A CARGO DEL PROVEEDOR DEBERA DE TRASLADARSE AL COMEDOR ESTABLECIDO POR ESTE, NO SE PERMITIRA TOMAR LOS ALIMENTOS EN LAS AREA DE PROCESO LAS CUALES NO ESTAN AUTORIZADAS, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR EL TRASLADO DE TODO SU PERSONAL Y LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE GENEREN POR ESTA ACTIVIDAD.

VI. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR

O PROCEDIMIENTOS EL PROVEEDOR DEBERÁ PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS, EL ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO “AST” DE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES EN FORMA DETALLADA, ASI MISMO DEBERA DE PRESENTAR LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE LAS ACTIVIDADES CONSIDERADAS COMO CRITICAS, DICHAS ACTIVIDADES DEBERAN SER DEFINIDAS ENTRE EL



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REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR Y EL SUPERVISOR DE PGPB, DICHOS PROCEDIMIENTOS SERAN ENTREGADAS PREVIO AL INCIO DE LOS TRABAJOS Y REGIRAN DURANTE TODO EL PERIODO DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS. EL PROVEEDOR ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DEBERÁ DE CONTAR CON TODA LA DOCUMENTACION CORRESPONDIENTE A LOS TRABAJOS A REALIZAR, ASI MISMO DEBERA DE CONTAR CON LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS APROBADOS POR PARTE DEL SUPERVISOR DE PGPB, ESTA INFORMACION DEBERA ESTAR DISPONIBLE PARA CUALQUIER CONSULTA EN LA OFICINA DE CAMPO DEL PROVEEDOR. EL PROVEEDOR DEBERA DE TOMAR EN CUENTA PARA LA INTEGRACION DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA TODOS Y CADA UNO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO, ASI COMO LOS REQUISITOS QUE SE ENLISTAN EN ESTE ANEXO YA QUE NO SE RECONOCERAN APLICACIONES AL PLAZO POR TIEMPOS MUERTOS Y/O RECLAMACIONES POR CAUSAS DE CUALQUIER REQUISITO Y/O PRACTICA DE SEGURIDAD QUE TENGA ESTABLECIDA EL CENTRO DE TRABAJO. SERA RESPONSABILIDAD DEL REPRESENTANTE DEL PROVEEDOR EL GESTIONAR TODOS LOS PERMISOS QUE CORRESPONDAN PARA EJECUTAR CUALQUIER ACTIVIDAD, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONSIDERARA PARA LA INTEGRACION DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA TODOS LOS TIEMPOS QUE SE REQUIERAN PARA EFECTUAR DICHAS ACTIVIDADES YA QUE NO SE RECONOCERAN LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE GENEREN POR GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO.

O PERSONAL Y OFICINAS DE CAMPO.

EL PROVEEDOR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA NOMBRARA POR ESCRITO A SU REPRESENTANTE QUE FUNGIRA COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS A REALIZAR, POR LO QUE DEBERA DE CONOCER TODOS LOS TRABAJOS CORRESPONDIENTES AL PRESENTE CONTRATO, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y ESTAR FACULTADOS PARA EJECUTAR LOS TRABAJOS A QUE SE REFIERE LOS ANEXOS INTEGRANTES DE LAS PRESENTES BASES, ASI COMO PARA ACEPTAR U OBJETAR DENTRO DEL PLAZO ESTABLECIDO LAS ESTIMACIONES DE LOS TRABAJOS QUE SE FORMULEN Y EN GENERAL PARA ACEPTAR A NOMBRE Y POR CUENTA DEL PROVEEDOR EN TODO LO REFERENTE A LO PACTADO EN EL CONTRATO.

ADICIONALMENTE EL PROVEEDOR PROPORCIONARA DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA EL CURRICULUM EN EL CUAL SE DEMUESTRE LA EXPERIENCIA DEL PERSONAL PROPUESTO COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS PARA EL TIPO DE SERVICIO A REALIZAR, DICHO

PERSONAL DEBERA CONTAR COMO MINIMO DE 1 AÑO DE EXPERIENCIA EN TRABAJOS DE IGUAL NATURALEZA, ASI MISMO EL PROVEEDOR DEBERA DE MANIFESTAR POR ESCRITO QUE EL PERSONAL PROPUESTO COMO RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS ESTARA DISPONIBLE EN EL LUGAR DE LOS TRABAJOS DURANTE TODO EL TIEMPO QUE DUREN LOS SERVICIOS.

EL PROVEEDOR DEBERA CONTAR CON UN SUPERVISOR DE SEGURIDAD, EL CUAL SERA EL RESPONSABLE DE VIGILAR EL ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE TODAS Y CADA UNA DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO. DICHO SUPERVISOR DEBERA CONTAR



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CON GRADO ACADEMICO DE LICENCIATURA EN INGENIERIA Y/O NIVEL TECNICO Y DEBERA CONOCER TODAS LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD BASICAS DEL CENTRO DE TRABAJO.

EL PROVEEDOR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICA NOMBRARA POR ESCRITO AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD ANEXANDO CURRICULUM, DICHO PERSONAL DEBERA CONTAR COMO MINIMO DE 1 AÑO DE EXPERIENCIA COMO SUPERVISOR DE SEGURIDAD, TANTO EL RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS COMO EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PROPUESTOS NO PODRÁ SER LA MISMA PERSONA, AMBOS DEBEN DE CUMPLIR CON TODOS LOS REQUISITOS QUE SE ESTABLECEN EN EL CONTRATO.

EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS DEBERA DE PRESENTAR

AL SUPERVISOR DE PGPB SU CARNET DE CAPACITACION EN MATERIA DE SEGURIDAD DEL

CMIC EL CUAL DEBERA ESTAR VIGENTE, ASI MISMO DEBERA DE PRESENTAR UN EXAMEN DE APTITUD EN EL CUAL SE EVALUARAN LOS SIGUIENTE PUNTOS:

o CONOCIMIENTOS BASICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. o CONOCIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS SP-PE-200, o CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS CRITICOS DEL CENTRO DE TRABAJO. o PROCEDIMIENTOS BASICOS DE AUDITORIAS EFECTIVAS. o CONCEPTOS BASICOS DE LOS ANALISIS DE SEGURIDAD DE LOS TRABAJOS (AST) o CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DEL SIGCSSPA. o REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS. o PRIMEROS AUXILIOS

LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL SERA LA UNICA AUTORIDAD FACULTADA PARA PODER APLICAR, CALIFICAR Y ACEPTAR AL SUPERVISOR DE SEGURIDAD PROPUESTO POR EL PROVEEDOR. PEMEX GAS PODRA EXIGIR AL PROVEEDOR LA SUSTITUCION DEL PERSONAL RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS O DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD EN CASO DE QUE ESTOS NO CUMPLAN Y ACATEN LAS DISPOSICIONES ESTABLECIDAS EN MATERIA DE SEGURIDAD DEL CENTRO DE TRABAJO. EL PROVEEDOR DEBERÁ CONTAR CON SUFICIENTE PERSONAL Y CAPACIDAD INSTALADA PARA DESARROLLAR LOS TRABAJOS DE ACUERDO AL PROGRAMA PROPUESTO, SI ASÍ SE REQUIERE Y EN FORMA SIMULTANEA, EL PROVEEDOR PODRA INCREMENTAR LOS FRENTES DE TRABAJO, ASI MISMO PGPB PODRA SOLICITAR AL PROVEEDOR EL INCREMENTO DE SU PERSONAL O CAPACIDAD INSTALADA SI ESTE NO HA CUMPLIDO CON EL PROGRAMA ESTABLECIDO O CON LAS SOLICITUDES DE TRABAJO SOLICITADOS POR PEMEX GAS.

EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR UNA OFICINA DE CAMPO DEBIDAMENTE INSTALADA, LA CUAL DEBERA DE CONTAR CON MOBILIARIO ADECUADO PARA QUE EN ELLA SE RESGUARDE TODA LA DOCUMENTACION NECESARIA TANTO DEL SERVICIO COMO LA DOCUMENTACION REQUERIDA DE SEGURIDAD, DICHA OFICINA PODRA SER COMO MINIMO PREFABRICADA DE MADERA, A BASE DE PANEL O CASETA MOVIL, NO SE PERMITIRAN CASETAS IMPROVISADAS.



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EN CASO DE SER NECESARIO Y DE REQUERIRSE, PGPB PROPORCIONARA ENERGIA ELECTRICA A SUS INSTALACIONES, SIEMPRE Y CUANDO EL PROVEEDOR HAYA PORPORCIONADO LA TOTALIDAD DE LOS MATERIALES Y LA MANO DE OBRA A UTILIZARSE PARA LA ACOMETIDA ELECTRICA Y SE CUMPLA CON LA NORMATIVIDAD EN MATERIA ELECTRICA DE PGPB. ADICIONALMENTE EL PROVEEDOR DEBERA DE CONTAR CON UNA BODEGA DEBIDAMENTE

ORGANIZADA E IDENTIFICADA, EN DONDE SE RESGUARDEN (SE IDENTIFIQUEN Y ROTULEN

TODOS LOS RECIPIENTES LLENOS Y VACÍOS DE SOLVENTES, PINTURAS O MATERIALES

PELIGROSOS) TODOS Y CADA UNO DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR. EL PROVEEDOR DEBERÁ INSTALAR UN COMEDOR CON LA CAPACIDAD SUFICIENTE EN DONDE EL PERSONAL DEBERA DE CONSUMIR SUS ALIMENTOS, ESTE TAMBIEN PODRA SER UTILIZADA COMO AULA DE CAPACITACION PARA LA DIFUSION DE PLÁTICAS DIARIAS DE SEGURIDAD. LA CORRECTA INSTALACION DE LA OFICINA DE CAMPO, BODEGA DE CAMPO, COMEDOR Y AULA DE CAPACITACION SON REQUISITOS INDISPENSABLES PARA PODER DAR INICIO A LOS

TRABAJOS, EL NO CONTAR CON ELLAS SERA MOTIVO SUFICIENTE PARA NO AUTORIZAR EL

INICIO DE LOS TRABAJOS, SIENDO ESTO IMPUTABLE AL PROVEEDOR.

O CONTROL DE CALIDAD EN TÉRMINOS GENERALES, EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR LOS RECURSOS HUMANOS, MATERIALES, ASÍ COMO CUMPLIR CON LOS ALCANCES CORRESPONDIENTES, SER PLENAMENTE CAPACES Y CONOCEDORES DE LOS PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS, CONSTRUCTIVOS, CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA UNA DE LAS ESPECIALIDADES INVOLUCRADAS EN LOS TRABAJOS. LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS DE INSTALACION PERMANENTE QUE SUMINISTRE EL

PROVEEDOR DEBERÁN SER NUEVOS Y CUMPLIR CON LO ESPECIFICADO EN LA PROPUESTA TECNICA, POR LO QUE PRESENTARAN AL PROVEEDOR DE PGPB, LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA CALIDAD Y ESPECIFICACIONES REQUERIDAS, (EN CASO DE SER DE PROCEDENCIA EXTRANJERA DEBERÁN TENER EL PERMISO DE IMPORTACIÓN CORRESPONDIENTE Y LOS MANUALES DE OPERACIÓN DEBERÁN SER TRADUCIDOS AL ESPAÑOL), MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, GARANTIA MINIMA POR UN AÑO, ENTRE OTROS. LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS QUE NO CUMPLAN CON LOS REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES SOLICITADOS PARA LOS TRABAJOS SOLICITADOS SE CONSIDERAN DEFECTUOSOS Y SERÁN RECHAZADOS POR EL SUPERVISOR DE PGPB.



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O MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL. SERÁ REQUISITO INDISPENSABLE PARA FINIQUITAR LA TRABAJOS QUE EL PROVEEDOR EFECTUÉ LIMPIEZA GENERAL Y RESTAURE LOS TERRENOS GENERALES DE LOS TRABAJOS; CONCLUIDOS LOS TRABAJOS DEL PRESENTE CONTRATO.

ASPECTOS DE SEGURIDAD.

1. EL PROVEEDOR DEBERA PRESENTAR PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS EL ANALISIS DE

RIESGO DE LOS TRABAJOS Y PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE UN SINIESTRO, ESTOS DEBERÁN SER REVISADOS Y APROBADOS POR LA SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL, NO SE PODRA AUTORIZAR EL INICIO DE LOS TRABAJOS SI NO SE AUTORIZAN DICHOS DOCUMENTOS.

2. EL PROVEEDOR DEBERÁ GESTIONAR LOS PERMISOS DE TRABAJO EN BASE AL

PROCEDIMIENTO SP-PE-200 “ANÁLISIS Y AUTORIZACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO”, VERIFICACIÓN CORRESPONDIENTES ANTES DE INICIAR CUALQUIER ACTIVIDAD DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB. POR LO QUE DEBERA DE CONSIDERAR DENTRO DE SU PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA LOS TIEMPOS MUERTOS QUE SE PUDIERAN GENERAR POR CONCEPTO DE TRAMITE DE PERMISO DE TRABAJO.

3. EL PROVEEDOR QUE SE LE ASIGNE EL CONTRATO, DEBERÁ CUMPLIR CON TODOS LOS

REGLAMENTOS, ORDENAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL VIGENTES ESTABLECIDOS POR PGPB DURANTE EL PERIODO DE LOS TRABAJOS, YA QUE DE NO HACERLO SERA RESPONSABLE DE LOS RIESGOS Y DAÑOS QUE SE ORIGINEN A LAS INSTALACIONES EXISTENTES DE PGPB, POR LO QUE SERA RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR CONOCER TODOS Y CADA UNO DE LOS DOCUMENTOS ANTES MENCIONADOS.

4. EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES DISPOSICIONES EN MATERIA DE

PROTECCION AMBIENTAL:

4.1 EL PROVEEDOR DEBERA CONTAR CON LETRINAS MOVILES Y EN CANTIDAD SUFICIENTE DE ACUERDO AL NUMERO DE TRABAJADORES A SU CARGO ( 1 LETRINA POR CADA 15 TRABAJADORES ), ESTAS DEBERAN SER LIMPIADAS DIARIAMENTE POR UNA EMPRESA ESPECIALIZADA, LA UBICACIÓN DE ESTAS SERA DESIGANDA POR EL SUPERVISOR DE PGPB.

4.2 QUEDA PROHIBIDO EL VERTIDO DE HIDROCARBUROS, GRASAS, ACEITES Y

LUBRICANTES EN EL SUELO Y DRENAJES DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS. DICHOS RESIDUOS DEBERÁN SER DEPOSITADOS TEMPORALMENTE EN CONTENEDORES METÁLICOS, PARA SU POSTERIOR DISPOSICIÓN A EMPRESAS DE SERVICIOS QUE LOS REQUIERAN PARA SU UTILIZACIÓN. EN LO QUE SE REFIERE A LOS LUBRICANTES, DEBERÁ REALIZARSE EL REGISTRO DETALLADO, MONITOREO Y CONTROL QUE SEÑALAN LOS REGLAMENTOS VIGENTES EN LA MATERIA,



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ENTREGÁNDOLOS IGUALMENTE A PLANTAS RECICLADORAS, DICHOS TRABAJOS SERÁN CON CARGO AL PROVEEDOR, PARA LLEVAR UN CONTROL ADECUADO DE ESTOS RESIDUOS SE ELABORARA UNA BITACORA DE RESIDUOS PELIGROSOS, DICHA ACTIVIDAD SERA RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR.

4.3 LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Y MAQUINARIA A UTILIZAR EN EL

SERVICIO SERA NECESARIO EFECTUARLA FUERA DE LAS INSTALACIONES DE PGPB. POR LO QUE QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO DICHAS ACTIVIDADES DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB.

4.4 DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS EL PROVEEDOR DEBERA DE CONTAR

CON CONTENEDORES METALICOS CON TAPA DEBIDAMENTE PINTADOS E IDENTIFICADOS, EN LOS CUALES SE DEPOSITEN LOS RESIDUOS ORGÁNICOS (VERDE) E INORGÁNICOS (AMARILLO) QUE ESTE GENERE, DICHOS RESIDUOS DEBERAN SER RETIRADOS POR EL PROVEEDOR CONTINUAMENTE Y RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS (NEGRO) SU DISPOSICIÓN EN BASES REGLAMENTO DE LA LEY EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS.

4.5 QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDA:

LA QUEMA DE RESIDUOS GENERADOS POR LOS TRABAJOS DE DESHIERBE, LA DISPOSICIÓN AL AIRE LIBRE DE RESIDUOS SÓLIDOS E INDUSTRIALES, GENERADOS EN CUALQUIERA DE LAS ETAPAS DE LOS TRABAJOS. CUALQUIER AFECTACIÓN DERIVADA DE LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL A SU CARGO SOBRE LAS POBLACIONES DE FLORA Y FAUNA SILVESTRES.

LOS VEHÍCULOS QUE USAN GASOLINA COMO COMBUSTIBLE, DEBERÁN APEGARSE A LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES QUE MARCA LA NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-040-SEMARNAT-2002, EN CUANTO A EMISIONES PROVENIENTES DE LOS

ESCAPES, NOM-045-SEMARNAT-1996, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE OPACIDAD DE HUMO PROVENIENTE DEL ESCAPE DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES EN CIRCULACIÓN QUE USAN DIESEL COMO COMBUSTIBLES, POR LO QUE SE PODRA PROHIBIR EL ACCESO A AQUELLOS VEHICULOS QUE NO CUENTEN CON EL HOLOGRAMA DE REVISION SEMESTRAL.

CONFINAMIENTO DE LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN O MANEJAN EN EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS Y QUE POR SUS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS O BIOLÓGICAS, TENGAN LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD O ESTÉN POR ENCIMA DE LOS LÍMITES PERMISIBLES DE TOXICIDAD QUE ESTABLECE LA NORMA

NOM-052-SEMARNAT-93, DEBERÁN SER MANEJADOS DE ACUERDO CON LO PREVISTO POR EL REGLAMENTO DE LA LEY EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS, PARA LO CUAL EL PROVEEDOR DEBERA DE GESTIONAR SU DISPOSICION FINAL CON UNA EMPRESA ESPECIALIZADA Y AUTORIZADA POR LA AUTORIDAD COMPETENTE EN LA MATERIAL.



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4.6 EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR LOS REGLAMENTOS Y LEYES LOCALES QUE EN MATERIA DE CONSTRUCCIÓN, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y ECOLOGÍA, EXISTAN EN EL LUGAR DE LA REALIZACION DE LOS TRABAJOS.

4.7 EL PROVEEDOR DEBERÁ SUJETARSE A TODOS LOS REGLAMENTOS Y

ORDENAMIENTOS QUE EN MATERIA DE SEGURIDAD TIENE ESTABLECIDO PGPB, LAS RESPONSABILIDADES, DAÑOS Y PERJUICIOS QUE RESULTEN POR INCUMPLIMIENTO DE LOS MISMOS SERÁN IMPUTABLES AL PROVEEDOR.

DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE LOS SERVICIOS A REALIZAR POR EL PROVEEDOR SE DEBERÁ OBSERVAR LO SIGUIENTE:

OBSERVAR QUE SUS EQUIPOS Y MAQUINARIA PRESENTEN UNA COMBUSTIÓN EFICIENTE, CON EL FIN DE QUE SUS EMISIONES DE CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA ESTÉN DENTRO DE LOS RANGOS PERMISIBLES, SEGÚN LA NORMATIVIDAD AMBIENTAL VIGENTE.

TODOS LOS RESIDUOS DE PINTURA, ASÍ COMO LOS MATERIALES IMPREGNADOS CON ÉSTA Y CON ADELGAZADOR, SE CONSIDERARÁN RESIDUOS PELIGROSOS Y SE DEBERÁN DEPOSITAR EN CONTENEDORES CON TAPA, PARA EVITAR CUALQUIER TIPO DE CONTAMINACIÓN REGISTRANDOLOS EN LA BITACORA CORRESPONDIENTE.

EVITAR DEPOSITAR EN EL SITIO DEL PROYECTO LOS RESIDUOS SÓLIDOS, POR LO QUE ÉSTOS DEBERÁN SER TRANSPORTADOS FUERA DEL ÁREA DE TRABAJO Y PUESTOS EN EL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISION DE PGPB.

EL MATERIAL SOBRANTE PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES, DEBERÁ DISPONERSE EN EL SITIO QUE INDIQUE EL SUPERVISOR DE PGPB.

EL PROVEEDOR DEBERÁ COLOCAR SEÑALAMIENTOS ADECUADOS EN TODAS DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

EL PROVEEDOR SERÁ RESPONSABLE DE CUALQUIER ILÍCITO EN EL QUE INCURRAN SUS TRABAJADORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PGPB, SUJETÁNDOSE A LAS DISPOSICIONES JURÍDICAS QUE ESTABLEZCAN LAS LEYES EN LA MATERIA.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1. EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR A TODO EL PERSONAL BAJO SU CARGO EL

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, EL CUAL DEBERA SER USADO DURANTE TODA LA JORNADA DE TRABAJO, ESTE EQUIPO DEBERA SER:

a. OVEROL 100% ALGODÓN, EN COLOR NARANJA, ESTE DEBERA ESTAR ROTULADO EN SU PARTE POSTERIOR CON EL NOMBRE DE LA COMPAÑÍA EN TAMAÑO SUFICIENTEMENTE VISIBLE.



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b. CASCO EL CUAL DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017-STPS-2001, ESTE DEBERA DE CONTENER EN SU PARTE FRONTAL EL LOGOTIPO DE LA EMPRESA.

c. LENTES DE PROTECCION DE ALTO IMPACTO EL CUAL DEBERA DE CUMPLIR CON LA

NORMA NOM-017-STPS-2001, ESTOS DEBERAN DE ENCONTRARSE EN CONDICIONES ADECUADAS DE USO (NO RAYADURAS NI LENTES OBSCUROS).

d. TAPONES AUDITIVOS LOS CUALES DEBERA DE CUMPLIR CON LA NORMA NOM-017-

STPS-2001. e. GUANTES ADECUADOS PARA LOS TRABAJOS A REALIZAR Y DE ACUERDO A LA NORMA

NOM-017-STPS-2001, EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR LOS GUANTES ADECUADOS AL PERSONAL BAJO SU CARGO, LOS CUALES LE PERMITAN REALIZAR LAS ACTIVIDADES ADECUADAMENTE, ESTOS DEBERAN ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS PARA SU USO.

f. ZAPATOS TIPO INDUSTRIAL CON CASQUILLO Y DE ACUERDO A LA NORMA NOM-017-

STPS-2001, ESTOS DEBERAN ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS (NO ROTOS, NO SUELA LISA).

EL PROVEEDOR DEBERA TENER EN SU BODEGA UN MINIMO DE STOCK DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (OVEROL, CASCO, CALZADO INDUSTRIAL, GUANTES, LENTES, TAPONES AUDITIVOS), LOS CUALES PODRAN SER INTERCAMBIADOS AL MOMENTO DE REQUERIRSE, DICHO STOCK SERA DE POR LO MENOS DEL 30% DEL TOTAL DE PERSONAL BAJO SU CARGO, ESTE PUNTO SERÁ VERIFICADO SU CUMPLIMIENTO POR PERSONAL DE LA SUPERINTENDENCIA DE SSPA.

2. EL PROVEEDOR DEBERA DE PROPORCIONAR A SUS TRABAJADORES EL EQUIPO DE PROTECCION ADICIONAL CONTRA ARC FLAHS EL CUAL SERÁ DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DE LOS TRABAJOS A REALIZAR, DICHO EQUIPO DEBERA ESTAR EN CONDICIONES ADECUADAS DE USO. a. CAMISA DE UNIFORME PARA ELECTRICISTA DE PROTECCION A LOS RELAMPAGOS DE

ARCO MINIMO VALOR DE PROTECCION TERMAL AL ARCO (ATPV) 8 cal/cm2 b. PANTALON UNIFORME PARA ELECTRICISTA DE PROTECCION A LOS RELAMPAGOS DE

ARCO MINIMO VALOR DE PROTECCION TERMAL AL ARCO (ATPV) 8 cal/cm2 c. JUEGO COMPLETO DE PROTECCION CONTRA ARCOS ELECTRICOS DE 15 cal/cm2

FORMADO POR CAPUCHA CON PROTECTOR FACIAL INTEGRADO ,CHAQUETA ,PANTALÓN, JUEGO DE GUANTES

d. JUEGO COMPLETO DE PROTECCION CONTRA ARCOS ELECTRICOS DE 65 cal/cm2 FORMADO POR CAPUCHA CON PROTECTOR FACIAL INTEGRADO ,CHAQUETA ,PANTALÓN, JUEGO DE GUANTES

e. JUEGO DE GUANTES COMPLETO GUANTES AISLANTES PARA USO MAXIMO 500 V, GUANTES PROTECTORES DE CUERO ,GUANTES DE ALGODÓN

3. EL PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERA ENTRAR Y SALIR DEBIDAMENTE UNIFORMADO, NO

PERMITIENDO SE CAMBIE DICHO PERSONAL EN LA PARTE EXTERIOR O FRENTE A EDIFICIOS DE LAS INSTALACIONES, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE PREVEER AL PERSONAL DE UN UNIFORME ADICIONAL, EL CUAL LO OCUPARAN PARA ENTRAR Y SALIR DE LAS INSTALACIONES.



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AUDITORIAS EFECTIVAS DE SEGURIDAD

1. EL PROVEEDOR A TRAVES DE SU INGENIERO DE SEGURIDAD ENTREGARA AL INICIO DE LOS TRABAJOS UN PROGRAMA DE AUDITORIAS EFECTIVAS (IAS, IASA, IASE), EL INGENIERO DE SEGURIDAD SERA EL RESPONSABLE DE REALIZAR LAS AUDITORIAS EFECTIVAS EN COMPAÑÍA DEL SUPERVISOR DE PGPB, DICHA AUDITORIA DEBERA DE CUMPLIR CON LO SEÑALADO EN EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO POR PGPB.

2. EL INGENIERO DE SEGURIDAD DEBERA DE TENER A RESGUARDO EN SU CASETA UNA CARPETA CONTENIEDO EL PROGRAMA DE AUDITORIAS Y LA EVIDENCIA DE LOS CUMPLIMIENTOS A ESTE, AL FINALIZAR LA OBRA ESTE DEBERA SER ENTREGADO EL RESIDENTE O SUPERVISOR DE PGPB PARA SU ARCHIVO CORRESPONDIENTE.

DIFUSION DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

1. EL PROVEEDOR A TRAVES DE SU INGENIERO DE SEGURIDAD ENTREGARA AL INICIO DE LOS TRABAJOS UN PROGRAMA DE DIFUSION DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA INSTRUCCIÓN GENERICA DE PGPB.

2. EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEBERA DAR A SU PERSONAL DIARIAMENTE ANTES DEL INICIO DE LA JORDANA UNA PLATICA DE SEGURIDAD, EN DONDE DIFUNDIRA LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DE PGPB, ASI COMO LOS DE LA EMPRESA, DICHA PLATICA DEBERA SER DE UNA DURACIÓN DE 10 MINUTOS MÍNIMO DANDO INICIO A LAS 08:00 HRS, POSTERIOR A LA CONCLUSION DE LAS PLATICAS TODO EL PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERA DE TRASLADARSE AL AREA EN DONDE SE LLEVA A CABO LA REVISION DE INICIO DE JORNADA LA CUAL TIENE UNA DURACION DE MAXIMO 15 MIN.

3. ES REPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD EFECTUAR EVALUACIONES PERIODICAS AL PERSONAL OBRERO, PARA CONOCER EL CORRECTO ENTENDIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS DIFUNDIDOS.

4. TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DEBERAN ESTAR

DISPONIBLES PARA TODO EL PERSONAL, POR LO QUE EL PROVEEDOR DEBERA DE DIPONER DE UN AREA EN DONDE SE PUEDAN CONSULTAR DICHOS PROCEDIMIENTOS.

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA

SERÁ RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR TENER DIARIAMENTE ACTUALIZADA LA DOCUMENTACIÓN REQUERIDA EN LA INSTRUCCIÓN GENERICA



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QUE APLIQUE, CORRESPONDIENTE A SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL, QUE DEBERÁ DE CONTENER, ENTRE OTRA, LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN:

1. CENSO DE PERSONAL DEL PROVEEDOR. 2. CERTIFICADOS DE PLATICA INICIAL DE SEGURIDAD. 3. LISTA DE DIFUSIÓN DIARIA DE PLATICAS DE SEGURIDAD. 4. PROGRAMAS MENSUALES DE AUDITORIAS EFECTIVAS. 5. INSTRUCCIONES GENÉRICAS DE SEGURIDAD DEL PROVEEDOR (EN CASO DE CONTAR

CON ELLAS)



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ANEXO “B-1”

ESPECIFICACIONES PARTICULARES

E S P E C I F I C A C I O N E S P A R T I C U L A R E S

El proveedor se compromete a mantener durante toda la vigencia del contrato un sistema de radio comunicación portátil intrínsecamente seguro para su personal administrativo y de campo involucrado en la ejecución del contrato así como suministrar al supervisor de Pemex Gas y Petroquímica Básica un radio para la comunicación oportuna en las áreas de trabajo. El proveedor deberá presentar dentro de su propuesta técnica: copia simple de las constancias del curso de la norma NFPA 70E actualizadas que acrediten a su personal técnico que intervendrá directamente en los trabajos como mínimo con dos años como personas calificadas en el uso y manejo de los equipos de protección contra relámpagos de arco el cual se indica con un asterisco en el anexo “E-1”. El proveedor debe presentar dentro de su propuesta técnica carta compromiso para el caso de resultar ganador en el proceso concursal y firmar el contrato donde se compromete a mantener durante toda la vigencia del contrato el proporcionar a su personal técnico que intervendrá directamente en los trabajos el Equipo de Protección Personal Especial (EPPE) para prevenir o minimizar los peligros que normalmente enfrenta el operario eléctrico, en su medio ambiente de trabajo, por choque eléctrico y relámpagos de arco. El cual se indica con un asterisco en el anexo “E-1”. Los materiales de Instalación permanente que suministre el proveedor deberán de ser acompañados, previos a su instalación de remisión del fabricante que garanticen la calidad y especificaciones solicitadas por parte de Pemex Gas y Petroquímica Básica. “El Proveedor” deberá de entregar al personal que “Pemex Gas” designe, el pase de ingreso al Centro de Trabajo cada vez que suministre equipos y refaccionamientos, debidamente avalado por el portero checador de la portada principal del CPG Arenque en turno. El proveedor deberá presentar dentro de su propuesta técnica: copia simple para cotejar el último certificado de calibración, de los equipos de pruebas indicados con doble asterisco en el anexo “E-2”. Dichos certificados deben estar expedidos por un laboratorio acreditado por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación), en base a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, además de anexar copia del acreditamiento de los laboratorios que certifiquen los equipos. El proveedor que resulte ganador se compromete antes del inicio de los trabajos presentar los certificados de calibración para su cotejo y mantener con vigencia los certificados de calibración durante toda la ejecución de este contrato. El incumplimiento de lo solicitado, será motivo de rescisión del contrato.

El proveedor deberá diariamente retirar los residuos sólidos urbanos. Los materiales de desecho producto de las actividades propias de la ejecución de los servicios deberán ser contenidas en recipientes adecuados y contabilizados y fotografiados a efecto de evidenciar la sustitución en los generadores de estimación.



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El proveedor ganador debe contar durante la vigencia del contrato con un taller donde realice los mantenimientos de los equipos así como bodega de materiales y equipos.(Incluir en su propuesta técnica el croquis de la ubicación del taller). Para la ejecución de los trabajos PGPB emitirá una orden de trabajo al proveedor, en la cual contendrá las actividades a realizar conforme al catalogo de conceptos pactado y los tiempos de respuesta para la atención de la solicitud, el cual puede ser en forma inmediata dependiendo de las prioridades de PGPB. El proveedor deberá de contar con los recursos suficientes para poder atender la orden de trabajo solicitada por PGPB y tendrá un tiempo máximo de 24 hrs. para la atención de estas, salvo en las que se especifique que los servicios requeridos serán en forma inmediata ya que la no atención de ello traerían perdidas en la producción. Para los servicios de mantenimiento preventivo, “el proveedor” deberá apegarse al horario de 8:00 a 18:00 horas en días hábiles, y los horarios especiales serán establecidos de común acuerdo con el supervisor, salvo en los casos de llamados de emergencia (mantenimiento correctivo) en los que el horario se considera las 24 horas del día, cualquier día de vigencia del contrato y hasta solucionar el problema. Todas las actividades que deba ejecutar el proveedor deberán ser programadas con uno o dos días de anticipación por el supervisor de PGPB, mediante una coordinación entre ambas partes para asegurar la procura de los recursos requeridos para la óptima ejecución del trabajo solicitado.

PGPB entregará diariamente por escrito las medidas de seguridad y protección ambiental para la ejecución de los

trabajos en un documento denominado Administración de la Seguridad en el Trabajo AST. Si las condiciones

originales del lugar de ejecución de los trabajos llegaran a modificarse una o varias veces durante la jornada de

trabajo, es obligación del proveedor notificar al representante de PGPB y suspender los trabajos con riesgo mientras

se indican las medidas de seguridad industrial y protección ambiental pertinentes.

Por tratarse de equipos en operación es necesario para el buen funcionamiento de las plantas de proceso, que el proveedor presente previo al inicio de la ejecución de la actividad el procedimiento a seguir para la realización de esta. Dicho procedimiento deberá estar avalado por el supervisor de PGPB y por el área usuaria, ya que sin este requisito no se permitirá intervenir ningún equipo a mantenimiento preventivo o correctivo. La ejecución de los trabajos de mantenimiento preventivo anual deberán ser ejecutados de acuerdo al programa propuesto por PGPB en las fechas que se indican, por lo que el proveedor deberá de contar con



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los recursos suficientes de mano de obra, materiales y equipo para efectuar los trabajos en las fechas y tiempos de libranza indicados. Los programas de mantenimientos preventivos propuestos por PGPB podrán ser modificados de acuerdo a las necesidades del servicio del Centro de Trabajo o por no poderse efectuarse alguna libranza segura en los equipos a intervenir, dicha desviación deberá ser notificada al proveedor por lo menos 36 hrs. antes de la ejecución de los trabajos. “El proveedor” deberá tener disponibles en 48 horas el refaccionamiento indicado en el anexo “C” y contaran con garantía mínima de un año la cual empezara a correr en el momento del cambio. En dicho reemplazo las partes dañadas seguirán siendo propiedad del Complejo Procesador de Gas Arenque. Para casos muy especiales, el tiempo máximo no deberá de rebasar 30 días calendario para el suministro.

El proveedor será el responsable de la supervisión y ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo, por lo que de efectuarse algún daño a los equipos y accesorios instalados dentro de los gabinetes o interruptores será responsabilidad del mismo, para lo cual deberá efectuar su reposición en forma inmediata, ya que si derivado del daño ocurrido al equipo se tuviera una perdida de la producción, el importe de la misma será cubierto por el propio proveedor mediante la fianza correspondiente. Servicio de asesoría y consultas técnicas: El personal del departamento de servicio o ingeniería de “El proveedor” deberá atender y responder las preguntas técnicas de “Pemex Gas”, que sean solicitadas en horas y días hábiles, las cuales serán sin costo alguno, en todo el mantenimiento de este servicio se incluye el material misceláneo que puede ser requerido como es clemas, fusibles, cables, zapatas, excepto las descritas en el catalogo de conceptos, etc. NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES. El servicio objeto del presente contrato deberá apegarse a lo especificado en: las siguientes normas: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001- SEDE-2005 INSTALACIONES ELECTRICAS (UTILIZACIÓN). ESTAS NORMAS LAS PODRAN ADQUIRIR EN LAS ASOCIACIONES DEDICADAS A LA EMISIÒN DE LAS MISMAS. ADEMÁS DEBERAN APEGARSE A LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES DE PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA.

2.203.01 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y SELECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO

NORMA NFPA 70E



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ALCANCES.

1 - 2 MANTO. PREV. A SUBESTACIONES COMPACTAS DE ACOMETIDA (TAB. SEC-1 Y SEC-2), 15-KV,SERVICIO INTERIOR, TENSION NOMINAL 13.2 KV, NBAI 95 KV, 40 KA, 1200 A , FORMADO CADA UNO POR CUATRO SECCIONES: SECCION DE ACOMETIDA, SECCION DE CUCHILLAS DE PASO Y PRUEBA, SECCION DE APARTARRAYOS Y SECCION DE INTERRUPTOR EN VACIO COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS 02M217.PO3.O3-OOO3-O3 HOJAS 2, 3, 7, 8 DE 11, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES QUE SE ENLISTAN EN EL ANEXO B.

1. Limpieza general de interiores a base de aspirado y aplicación solvente dieléctrico,

gabinetes, aisladores, sistema de tierra, apartarrayos, cuchillas de prueba, TP´s, interruptores de potencia (para el interruptor de potencia realizarlo de acuerdo al alcance de la partida 15 y 16).

2. Pruebas eléctricas preliminares Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO).

3. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 4. Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 5. Revisión de mecanismo de cierre y apertura de cuchillas 6. Revisión, operación y alineamiento de las cuchillas desconectadoras 7. Limpieza y lubricación de partes móviles de las cuchillas desconectadoras 8. Revisión de aisladores y apartarrayos 9. Realizar pruebas finales Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO). 10. Realizar pruebas finales con las cuchillas cerradas Resistencia de Aislamiento (RA),

Resistencia Ohmica (RO). 11. Pruebas eléctricas de aceptación 12. Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 13. Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 14. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 15. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8 hrs.

Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.



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3 - 4 MANTO. PREV. A TAB. TDP-1, BUS A Y B, 15-KV, SERVICIO INTERIOR, TENSION NOMINAL 13.2 KV, NBAI 95 KV, 40 KA, 1200 A, FORMADO POR SIETE SECCIONES: SECCION 2 Y 5 INTERRUPTORES EN VACIO DE ACOMETIDA, SECCION 1 Y 6 INTERRUPTORES EN VACIO DE ALIMENTACION DE TR1 Y TR2, SECCION 3 INTERRUPTOR EN VACIO DE ENLACE, SECCION 4 CAMINO DE BARRAS, Y SECCION 7 INTERRUPTOR EN VACIO DE ALIMENTACION AL MOTOR DE INDUCCION BB101 COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS 02M217.PO2.03-0003-05 HOJAS 2, 3, 7 DE 20.

1 Limpieza general de interiores a base de aspirado y aplicación solvente dieléctrico, gabinetes, aisladores, cables de fuerza, sistema de tierra, TP´s, interruptores de potencia (para el interruptor de potencia realizarlo de acuerdo al alcance de la partida 15 y 16), resistencias calefactores

2 Pruebas eléctricas preliminares Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO).

3 Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 4 Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 5 Revisión de aisladores 6 Realizar pruebas finales Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica

(RO). 7 Pruebas eléctricas de aceptación 8 Verificar instrumentos de medición. 9 Inspección de secuencia de fases en bus principal y derivados. 10 Inspección de secuencia de fases en acoplamientos. 11 Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 12 Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 13 Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 14 El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8

hrs. Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.

5 - 6 MANTO. PREV. A TAB. TDA-1, BUS A Y B, 5-KV, SERVICIO INTERIOR, TENSION NOMINAL 4.16 KV, NBAI 60 KV, 40 KA, 1200 A, FORMADO POR DIEZ SECCIONES: SECCION 3, 7 INTERRUPTORES EN VACIO DE ACOMETIDA, SECCION 1, 2, 8, 9, 10 INTERRUPTORES EN VACIO DE ALIMENTACION DE TR3, TR4, TR5, TR6 Y DISPONIBLE, SECCION 4 DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL TP´S BUS A, SECCION 5 INTERRUPTOR EN VACIO DE ENLACE, SECCION 6 CAMINO DE BARRAS Y DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL TP´S BUS B, COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS 02M217.PO1.03-0003-05 HOJAS 2, 3, 4, 8 DE 20.

1. Limpieza general de interiores a base de aspirado y aplicación solvente dieléctrico, gabinetes, aisladores, cables de fuerza, sistema de tierra, TP´s, interruptores de potencia (para el interruptor de potencia realizarlo de acuerdo al alcance de la partida 15 y 16), resistencias calefactores.

2. Pruebas eléctricas preliminares Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO).

3. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 4. Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 5. Revisión de aisladores 6. Realizar pruebas finales Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica



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(RO). 7. Pruebas eléctricas de aceptación 8. Verificar instrumentos de medición. 9. Inspección de secuencia de fases en bus A y B. 10. Inspección de secuencia de fases en acoplamientos. 11. Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 12. Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 13. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8 hrs. Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.

7 - 8 MANTO. PREV. A GABETA DE TAB. CCM-1 (BUS A o B), CENTRO DE CONTROL DE MOTORES M6, 480-V, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ, 25 KA, 1200 A, FORMADO POR 16 SECCIONES: 6 SECCIONES DEL BUS A, 5 SECCIONES DEL BUS B, 3 SECCIONES DE INTERRUPTORES (PRINCIPAL-ENLACE-PRINCIPAL), 2 SECCIONES DE TRANSICION, COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS DIBUJO FOR2DH125-02-01, IOR2DH125-02-01 HOJAS 1, 2 DE 2, FOR2DH125-03-01, IOR2DH125-03-01, R2DH12501F HOJA 1,7 DE 7.


gabinetes, aisladores, cables de fuerza, sistema de tierra, 2. Retiro e instalación de tapas 3. Pruebas eléctricas preliminares Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia

Ohmica (RO). 4. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 5. Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 6. Revisión de aisladores 7. Realizar pruebas finales Resistencia de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica

(RO). 8. Pruebas eléctricas de aceptación 9. Verificar instrumentos de medición. 10. Inspección de secuencia de fases en bus principal y derivados. 11. Inspección de secuencia de fases en acoplamientos. 12. Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 13. Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 14. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 15. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8


16. El mantenimiento solo se efectuara a las partes internas del propio gabinete, los arrancadores y terminales se efectuara por separado.

9 - 1 0 MANTO. PREV. A TAB. CCM-2 (BUS A o B), CENTRO DE CONTROL DE MOTORES M6, 480-V, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ, 25 KA, 1200 A, FORMADO POR 15 SECCIONES: 5 SECCIONES DEL BUS A, 5 SECCIONES DEL BUS B, 3 SECCIONES DE INTERRUPTORES (P-E-P), 2 SECCIONES DE TRANSICION, COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS DIBUJO FOR2DH125-06-01, IOR2DH125-06-01 HOJAS 1, 2 DE 2, FOR2DH125-07-01, IOR2DH125-



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07-01 HOJA 1,2 DE 2, R2DH12505F HOJA 1,7 DE 7.


gabinetes, aisladores, cables de fuerza, sistema de tierra, 2. Retiro e instalación de tapas 3. Pruebas eléctricas preliminares de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO). 4. Verificación de condiciones de encintado y reposición en su caso 5. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 6. Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 7. Revisión de aisladores 8. Realizar pruebas finales de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO). 9. Pruebas eléctricas de aceptación 10. Verificar instrumentos de medición. 11. Inspección de secuencia de fases en bus principal y derivados. 12. Inspección de secuencia de fases en acoplamientos. 13. Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 14. Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 15. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 16. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8



1 1 - 1 2 MANTO. PREV. A TAB. CCM-3 (BUS A o B), CENTRO DE CONTROL DE MOTORES M6, 480-V, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ, 25 KA, 600 A, FORMADO POR 6 SECCIONES: 1 SECCION DEL BUS A, 1 SECCION DEL BUS B, 3 SECCIONES DE INTERRUPTORES (P-E-P), 1 SECCION DE TRANSICION, COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS DIBUJO FOR2FH038-01-01, IOR2FH038-01-01


gabinetes, aisladores, cables de fuerza, sistema de tierra, 2. Retiro e instalación de tapas 3. Pruebas eléctricas preliminares de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO). 4. Verificación de condiciones de encintado y reposición en su caso 5. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 6. Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 7. Revisión de aisladores 8. Realizar pruebas finales de Aislamiento (RA), Resistencia Ohmica (RO). 9. Pruebas eléctricas de aceptación 10. Verificar instrumentos de medición. 11. Inspección de secuencia de fases en bus principal y derivados. 12. Inspección de secuencia de fases en acoplamientos.



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13. Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 14. Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 15. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 16. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8



1 3 - 1 4 MANTO. PREV. A TAB. TDB-1 (BUS A o B), CENTRO DE CONTROL DE MOTORES M6, 240-V, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 25 KA, 800 A, FORMADO POR 9 SECCIONES: 2 SECCIONES DEL BUS A, 2 SECCIONES DEL BUS B, 3 SECCIONES DE INTERRUPTORES (P-E-P), 2 SECCIONES DE TRANSICION, COMO SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS DIBUJO FOR2DH125-10-01, IOR2DH125-10-01, FOR2DH125-11-01, IOR2DH125-11-01, R2DH12509F HOJA 1,7 DE 7


gabinetes, aisladores, cables de fuerza, sistema de tierra, 2. Retiro e instalación de tapas 3. Pruebas eléctricas preliminares de Aislamiento( RA), Resistencia Ohmica(RO). 4. Verificación de condiciones de encintado y reposición en su caso 5. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 6. Revisión y reapriete de tornillería usando equipo de torque donde se requiera. 7. Revisión de aisladores 8. Realizar pruebas finales de Aislamiento( RA), Resistencia Ohmica(RO). 9. Pruebas eléctricas de aceptación 10. Verificar instrumentos de medición. 11. Inspección de secuencia de fases en bus principal y derivados. 12. Inspección de secuencia de fases en acoplamientos. 13. Limpieza exterior al tablero a base de aspirado, trapo y solvente. 14. Resanado de pintura, usando esmalte similar al existente. 15. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 16. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8



1 5 - 1 6 MANTTO. PREV. A INTERRUPTORES DE POTENCIA EN MEDIA TENSION

1. Extracción de celda y revisión de mecanismo de inserción. 2. Limpieza en general. 3. Prueba del circuito de control, revisión de apriete de conexiones de fuerza y control,

así cómo prueba funcional. 4. Revisión, ajuste y lubricación del mecanismo.



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5. lubricación de dedos de contacto de fuerza. 6. Pruebas eléctricas Resistencia de aislamiento, resistencia de contacto,

simultaneidad de contactos. 7. Verificación de vacío con potencial aplicado. 8. Tomar lectura de temperaturas de operación 9. Limpieza a cubículo de interruptor en tablero. 10. Inserción del interruptor en celda. 11. Prueba de operación eléctrica del interruptor en posición de conectado. Pruebas de

Apertura y cierre manual y eléctrico del interruptor de potencia 12. Pruebas a equipos de medición 13. Pruebas eléctricas de aceptación 14. Realizar pruebas finales de Aislamiento( RA), Resistencia Ohmica(RO). 15. Instalación de interruptor en gabinete 16. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 17. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8


1 7 MANTTO. PREV. A INTERRUPTORES DE POTENCIA EN BAJA TENSION

1. Inspección y Limpieza de Interruptor de Potencia. 2. Limpieza y Verificación de Contactos de Fuerza Móviles y Fijos. 3. Limpieza y Verificación de Cámaras de Arqueo. 4. Limpieza y Verificación de los Mecanismos de Carga de Resorte. 5. Limpieza y Verificación de los Mecanismos de cierre y Apertura. 6. Lubricación de Piezas Móviles. 7. Lubricación con Grasa Especial para Contactos. 8. Verificación de Contactos de Control. 9. Prueba de Resistencia de Contactos (aplica para removibles) 10. Inspección y Reapriete del Alambrado del Control. 11. Pruebas de Operación Eléctrica y /o Mecánica (Carga-Cierre-Disparo) en Vacío. 12. Pruebas de Disparo del Interruptor por inyección de Corriente a la Unidad de

Control, de acuerdo a las curvas de Sobrecorriente por Tiempo Largo, Tiempo Corto e Instantáneo, así como falla a tierra. mediante maleta de Pruebas.

13. Realizar pruebas finales de Aislamiento( RA), Resistencia Ohmica(RO). 14. Instalación de interruptor en gabinete 15. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 16. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 8




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1 8 - 3 5 ,

3 6 - 5 1

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A ARRANCADORES EN BAJA TENSION, INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS Y LINEAS

PRELIMINARES

1. Prueba de de Aislamiento( RA), Resistencia Ohmica(RO) a interruptor, arrancador, líneas de control, líneas de fuerza

2. Limpieza general de interiores a base de brocha, manta y aplicación solvente dieléctrico en gabinete de control y fuerza

GABINETE DE CONTROL Y FUERZA

1. Revisión general con objeto de detectar anomalías 2. Limpiar mordazas de conexión a las barras 3. Verificar estado físico de los puentes y reapretar terminales 4. Realizar limpieza general al arrancador. 5. Retirar el carbón y el oxido de los contactos 6. Revisar alineación de los contactos móviles con respecto a los fijos y verificar

simultaneidad de cierre. 7. Verificar estado de los resortes de los contactos 8. Realizar limpieza y verificar estado físico de las cámaras de arqueo. 9. Limpiar núcleo del arrancador 10. Revisar estado físico de la bobina de sombra. 11. Revisar estado físico de la bobina de control. 12. Revisar estado físico de los relevadores de sobrecarga. 13. Revisión y limpieza de los transformadores de control 14. Inspeccionar los fusibles de control y los portafusiles 15. Limpieza de relevadores auxiliares y contactos auxiliares 16. Verificar funcionamiento de lámparas de señalización. 17. Verificar funcionamiento de los Interruptores termomagnéticos. 18. Inspección, limpieza y reapriete de conexiones del interruptor 19. Verificación de conexiones eléctricas. 20. Pruebas de operación eléctrica en vacío. 21. Instalación del arrancador 22. Sustitución de tornillería, cableado, identificadores, zapatas dañadas 23. Verificación de condiciones eléctricas de operación en estación de botones prueba

manual ,lubricación de partes móviles y Sustitución de tornillería para su correcta operación

24. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 25. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 4




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5 2 - 6 9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TABLEROS DE ALUMBRADO DE CALLES, PLANTAS, ESTACIONAMIENTO E INTERIOR EXTERIOR DE SUBESTACIONES ELECTRICA DE ACOMETIDA Y DISTRIBUCION, INTERIOR DE CUARTO DE CONTROL Y CUARTO SATELITE.

1. Inspección visual de los tableros 2. Toma de temperaturas al centros de carga con termómetro de rayos infrarrojos 3. Limpieza general de interiores a base de aspirado y aplicación solvente dieléctrico

al tablero, barras de conexión

4. Limpieza a interruptores termo magnéticos

5. Reapriete de conexiones en general 6. Sustitución de tornillería, cableado, identificadores, zapatas dañadas 7. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas )

7 0 - 7 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CONTACTORES DE ALUMBRADO DE CALLES, PLANTAS, ESTACIONAMIENTO, CUARTO SATELITE Y ALUMBRADO DE EMERGENCIA.

1. Inspección visual de los tableros y contactores. 2. Toma de temperaturas con termómetro de rayos infrarrojos 3. Limpieza general de interiores a base de aspirado y aplicación solvente dieléctrico

al tablero y barras de conexiones. 4. Limpieza a interruptores termo magnéticos 5. Reapriete de conexiones en general 6. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas )

7 4 - 7 9 MANTTO. PREV. A TRANSFORMADORES DE POTENCIA TR-1, TR-2, TR-3, TR-4, TR-5 Y TR-6, MARCA IEMSA.

1. Revisión y limpieza de las conexiones a tierra 2. Limpieza general al cuerpo del tanque y radiadores. 3. Toma de lectura de nivel de aceite y temperatura. 4. Toma de lecturas de corriente de carga en horas pico 5. Revisión del estado físico del tanque y radiadores 6. Inspección de boquillas del lado primario y secundario 7. Revisión de equipo e instrumentación de protección y control. 8. Revisión del mecanismo de operación del cambiador de derivaciones TAP´s

DESCRIPCION PRUEBAS POR EQUIPO DURANTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR UN SOLO EVENTO:

1. Prueba de relación de transformación (T.T.R.). 2. Prueba de resistencia de aislamiento (MEGGER). (Índices de absorción y

polarización)



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a. Alta Tensión vs. Baja Tensión + Tierra. b. Baja Tensión vs. Alta Tensión + Tierra c. Relación de Transformador (TTR).

3. Prueba de resistencia OHMICA de devanados. 4. Pruebas al aceite aislante:

a. Rigidez dieléctrica (kv) 5. Revisión de Instalación y Secuencia de Fases en los cables de Fuerza en lado

primario y lado de secundario Tensión 6. Revisión operativa de los dispositivos de protección Buchholz, termómetros (aceite

y devanados), nivel de aceite, indicador de posiciones de TAP’s, control de enfriamiento (ventiladores).

7. Válvula de alivio de sobre presión. 8. Dispositivos indicadores de aceite. 9. Limpieza de boquillas de alta y baja tensión. 10. Desconexión y conexión de terminales de alta y baja tensión. 11. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 12. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de

10 hrs. Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.

8 0 - 8 1 MANTTO. PREV. A TRANSFORMADORES DE POTENCIA TR-7 Y TR-8 DE 112.5 KVA, 480/220-127 V, Δ-Y, 3F, 60 HZ, 55/65 °C, OA, Z=2.25%, NBAI: AT 30 KV-BT 30 KV, MARCA IEMSA.

1. Revisión y limpieza de conexiones a tierra 2. Inspección y Limpieza interna y externa. 3. Inspección de Encapsulado de los Devanados del Transformador. 4. Revisión y/o Reapriete de Puntos de Unión. 5. Revisión de Instalación y Secuencia de Fases en los cables de Fuerza en lado

primario y lado de secundario Tensión. 6. Limpieza general al cuerpo del tanque y radiadores 7. Revisión del estado físico del tanque y radiadores 8. Pruebas al aceite aislante:

a. Rigidez dieléctrica (kv) 9. Prueba de Resistencia de Aislamiento. (MEGGER):


10. Prueba de resistencia OHMICA de devanados. 11. Inspeccionar boquillas del lado primario y secundario 12. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 13. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de

10 hrs. Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.

8 2 DESMANTELAMIENTO SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE



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MICROPROCESADOR PARA REDES TRIFASICAS EQUILIBRADAS RVT-6

ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CONSIDERA TODA LA HERRAMIENTA, EQUIPO,

MATERIALES, Y EL PERSONAL NECESARIO QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE,

LA UNIDAD

Cumplir las reglas básicas de seguridad para el manejo de equipo eléctrico.

Tramitar la autorización de la libranza del equipo antes de intervenirlo.

Asegurarse de que el equipo se encuentra completamente des-energizado antes de realizar cualquier maniobra.

Verificar condiciones de sistema de medida para instalación del controlador de factor de potencia.

Voltaje de funcionamiento

Tolerancia de voltaje

Rangos de frecuencia

Entrada de corriente

Impedancia de entrada

Entrega a satisfacción de la supervisión de PEMEX.

Reporte del servicio (corriente de arranque, numero de salidas activas ,tipos de secuencia de conmutador ,cambio de fases , conexiones especiales )

Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas )

8 3 - 8 6 MANTTO. PREV. A BANCO AUTOMATICO DE CAPACITORES BC-1A ,BC-2A, BC-1B ,BC-2B DE 150 KVAR, 5 PASOS, 480-V

1. Revisión y limpieza general 2. Revisión de fusibles 3. Revisión y/o reapriete de conexiones eléctricas 4. Verificar la condición de todas las resistencias de descarga 5. Verificar la condición y operación del contactor 6. Verificar las conexiones y operación de los aislantes 7. Verificar la operación del regulador de potencia 8. Verificar la temperatura ambiente y la ventilación del equipo 9. Poner en marcha 14. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 10. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 6

hrs. Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las



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herramientas requeridas para su intervención. DESCRIPCION PRUEBAS POR EQUIPO DURANTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR UN SOLO EVENTO:

1. Prueba de rigidez dieléctrica 0-5 KV 2. Prueba de resistencia eléctrica, de capacitancía, de inductancia (PUENTE RLC). 3. Prueba de resistencia de puesta a tierra.

8 7 - 8 8 MANTTO. PREV. A BANCO DE RESISTENCIAS DEL TRANSFORMADOR TR-1 y TR-2

1. Revisión y limpieza general 2. Revisión y/o reapriete de conexiones eléctricas 3. Verificar la condición de todas las resistencias 4. Verificar las conexiones y operación de los aislantes 5. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 6. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 6


DESCRIPCION PRUEBAS POR EQUIPO DURANTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR UN SOLO EVENTO:

1. Prueba de resistencia de puesta a tierra.

8 9 - 9 0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SISTEMA DE TIERRAS Y A SISTEMA PARARRAYOS

1. Verificar el estado del conductor y de la conexión a tierra de los equipos estáticos y dinámicos, dando limpieza donde haya conectores mecánicos y del disparo de la malla de la red de tierras a la conexión del equipo estático ó dinámico y a estación de botones del equipo dinámico. Y del bajante de la conexión de la malla del pararrayos al disparo de la malla de la red de tierras.

2. Verificar el estado del monitor de protección del cable. 3. Limpieza interior de los registros de tierra. 4. Limpieza manual, pintura y rotulación a las tapas de los registros 5. Limpieza del conector, electrodo y del conductor en los registros de tierra. 6. Realizar pruebas de resistencia OHMICA al sistema de tierras. 7. Inspección visual de registros de tierra.



9 1 - 9 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CABLES DE ENERGIA DE 15 KV , 5KV Y 0.48 KV

1. Verificar estado físico de las terminales de servicio interior e intemperie



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2. Verificar conexiones del sistema de tierra 3. Limpieza de terminales y al cable 4. Verificación de condiciones de encintado y reposición en su caso 5. Verificación de condiciones de fundas termo contráctiles y reposición en su caso 6. Toma de lecturas de R. A. e índice de polarización



9 3 - 9 4 MANTTO. PREV A BANCOS DE BATERIAS DE NIQUEL CADMIO MARCA SAFT NIFE TIPO SELLADA, RECOMBINACION DE GAS INTERNA.

1. 2. Verificar el funcionamiento de los instrumentos de medición del cargador de

baterías. 3. Verificar que este abierto el interruptor principal de alimentación al cargador,

inspeccionar terminales de interruptor alimentador de cargador (C.A.), 4. Verificar ausencia de voltaje en salida del interruptor que alimenta al interruptor del

cargador y en llegada al interruptor de corriente alterna del cargador, (con multimetro fase a tierra)

5. Desenergizar interruptor de salida de corriente directa 6. Verificar que el voltaje de corriente directa del banco se encuentre entre i20 y 125

volts de corriente directa durante el mantenimiento. 7. Observar el estado que guardan cada una de las partes del banco de baterías. 8. Revisar que todas las celdas tengan su tapón, realizar limpieza general al banco de

baterías, estructura y área del banco. 9. Revisar cuidadosamente los puentes, conexiones y terminales, verificar los aprietes

de las conexiones con herramienta aislada y si requiere desconectar o conectar algún puente, solicitar con el ingeniero de turno verifique con el explosimetro ausencia de gases explosivos el no hacerlo al desconectar o conectar el puente puede originarse una explosión por algún chisporroteo.

10. Medir la densidad y temperatura del electrolito de cada batería. El voltaje por celda (ácida) debe estar entre 2.0 y 2.1 volts de C.D (flotación). El voltaje por celda (alcalina) debe estar entre 1.2 y1.4 volts de C.D. (flotación). La densidad del electrolito (batería ácida) no debe bajar de 1.200 anotar las lecturas

11. Verificar el nivel del electrolito de cada batería y repone si es necesario con agua desmineralizada.

12. Verificar que la estructura del banco, este conectada a la red del sistema de tierras. 13. Verificar que no existan herramientas u objetos extraños entre las baterías. 14. Cerrar el interruptor de corriente directa y corriente alterna del cargador, energizar

también el interruptor principal que alimenta al cargador en este orden. Y verifica el funcionamiento del cargador y banco de baterías.

15. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 6 hrs. Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.



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9 5 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE TORNILLERIA A CAJA DE REGISTRO ELECTRICO DE POSTE DE ALIMBRADO MCA. CHD, MOD. WJD-120808 TIPO 1

1. Retiro de la tornilleria existente 2. Retiro y Machueleado de la caja en caso de ser necesario 3. Instalación de la Caja 4. Suministro e instalación de empaque de neopreno 5. Sellado de empaque 6. Instalación de Tornilleria de acero inoxidable para tapa de caja de conexiones 7. Limpieza interior de caja de conexiones

9 6 - 9 7 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE TUERCA UNION.

1. Desmantelamiento de tuerca unión existente 2. Retiro de caja de conexiones e instalación de la alimentación hacia las luminarias

existentes. 3. Suministro e instalación de tuerca unión de aluminio 4. Instalación de caja de conexiones e instalación de la alimentación hacia las

luminarias existentes. 5. Suministro e instalación de flejes y hebilla de acero inoxidable de ½” de esp. Para

sujeción de la alimentación eléctrica hacia la luminaria. 6. Se deberá de tener cuidado al retiro de la tapa ya que si se sufre daño del empaque

el proveedor deberá de reponerlo sin cargo alguno para PGPB.

9 8 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE ROSCADO GALVANIZADO

1. Desmantelamiento de niple roscado existente 2. Retiro de caja de conexiones e instalación de la alimentación hacia las luminarias

existentes. 3. Suministro e instalación de niple roscado galvanizado de aluminio 4. Aplicación de primario anticorrosivo. 5. Aplicación de cinta teflón de ¾” de ancho 6. Instalación de caja de conexiones e instalación de la alimentación hacia las

luminarias existentes. 7. Suministro e instalación de flejes y hebilla de acero inoxidable de ½” de esp. Para

sujeción de la alimentación eléctrica hacia la luminaria. 8. Se deberá de tener cuidado al retiro de la tapa ya que si se sufre daño del empaque


9 9 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE CLEMAS DE PASO PARA MONTAJE EN RIEL.

1. Apertura y cierre de caja de conexiones. 2. Desconexión de arreglo eléctrico existente 3. Desmantelamiento de clema existente 4. Suministro e instalación de clema para montaje en riel



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5. Se deberá de tener cuidado al retiro de la tapa ya que si se sufre daño del empaque el proveedor deberá de reponerlo sin cargo alguno para PGPB.

1 0 0 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE FUSIBLES Y PORTAFUSIBLES LEGRAD DE 2 AMP. O SIMILAR

1. Apertura y cierre de caja de conexiones. 2. Desconexión de arreglo eléctrico existente 3. Desmantelamiento de fusible y portafusible existente 4. Suministro e instalación de fusible 2 AMP. 5. Suministro e instalación de portafusible de 2 AMP 6. Se deberá de tener cuidado al retiro de la tapa ya que si se sufre daño del empaque


1 0 1 - 1 0 4 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS Y UNIDADES COMPLETAS PARA ALUMBRADO DE POSTES (LAMPARAS, BALASTRAS, LUMINARIA COMPLETA, BRAZO DE LUMINARIA DE POSTES)

1. Utilizar hiab o plataforma telescópica o andamios permitidos por pgpb 2. Desmantelamiento y desconexión de luminaria. 3. Desmantelamiento, suministro e instalación de accesorios dañado (Balastra,

lámpara, luminaria completa, brazo de luminaria). 4. Instalación y conexión de luminaria. 5. Limpieza manual para remoción de oxido 6. Aplicación de fondo anticorrosivo y pintura alquidalica 7. Pruebas de funcionalidad 8. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de las luminarias que no

estén dañados, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

1 0 5 MANTTO PREVENTIVO A TRANSFORMADOR DE PROPOSITO GENERAL TIPO SECO CLASE A 45 KVA CAT 45T132H H.V. 480 V L.V 220Y/127 V

1. Revisión y limpieza de conexiones a tierra 2. Inspección y Limpieza interna y externa. 3. Inspección de Encapsulado de los Devanados del Transformador. 4. Revisión y/o Reapriete de Puntos de Unión. 5. Revisión de Instalación y Secuencia de Fases en los cables de Fuerza en lado primario

y lado de secundario Tensión. 6. Prueba de Resistencia de Aislamiento. (MEGGER):


7. Prueba de resistencia OHMICA de devanados.



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8. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 9. El proveedor deberá de realizar los trabajos Mantenimiento durante un tiempo de 4 hrs.

Por lo que se deberá de considerar al personal Especialista necesario y las herramientas requeridas para su intervención.

1 0 6 - 1 1 5 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS Y UNIDADES COMPLETAS PARA ALUMBRADO DE AREAS ADMINISTRATIVAS Y DE SUBESTACIONES ELECTRICAS (BALASTRAS, LAMPARAS, LUMINARIA COMPLETA)

1. Desmantelamiento y desconexión de luminaria. 2. Retiro e instalación de plafón en caso de ser necesario. 3. Desmantelamiento, suministro e instalación de accesorios dañado (Balastra,

lámpara, luminaria completa). 4. Instalación y conexión de luminaria. 5. Pruebas de funcionalidad 6. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de las luminarias que no


1 1 6 - 1 1 9 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA LAMPARAS DE AREAS DE PROCESO

1. Desmantelamiento y desconexión de luminaria. 2. Desmantelamiento, suministro e instalación de accesorios dañado. 3. Instalación y conexión de luminaria. 4. Pruebas de funcionalidad 5. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de las luminarias que no


1 2 0 , 1 3 8 ,

1 5 3

DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RELEVADORES PARA PROTECCION MCA. MULTILIN

1. Desconexión y retiro de relevador de protección existente 2. Suministro de relevador de protección de acuerdo al concepto de trabajo 3. El relevador de protección propuesto deberá de cumplir con las mismas

especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de relevador de protección de corriente en gabinetes 6. Configuración del equipo y realizar ajustes de protección



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7. Pruebas de Funcionamiento 8. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 2 1 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE APARTARRAYO TIPO DISTRIBUCION 10 KV, MARCA OHIO BRASS O SIMILAR EN CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES.

1. Desconexión y retiro del apartarrayo existente 2. Suministro de apartarrayo tipo distribución 10 kv, marca ohio brass o similar o 3. El apartarrayo propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y

características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los mismos.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación del equipo en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 2 2 - 1 2 3

1 5 6

DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE CONMUTADOR PARA INTERRUPTOR O CONTACTOR MARCA CORE O SIMILAR EN CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES, EN TABLEROS SEC-1 Y SEC-2

8. Desconexión y retiro de interruptor existente 9. Suministro de conmutador de dos posiciones local-remoto para interruptor o

contactor modelo CO-56B marca CORE o similar o conmutador de tres posiciones local-remoto-fuera para interruptor o contactor modelo CO-38B marca CORE o similar

10. El conmutador propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

11. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 12. Instalación del conmutador en gabinetes 13. Pruebas de funcionamiento 14. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 2 4 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RELEVADORES DE BLOQUEO



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Y AUXILIARES EN TABLEROS SEC1 Y SEC-2, TDP-1

1. Desconexión y retiro de relevador existente 2. Suministro de relevador de bloqueo sostenido y/o auxiliar 3. El relevador propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y

características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación del Relevador en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 2 5 - 1 2 6 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RELEVADOR AUXILIAR TIPO C, 125 VCD EN TABLEROS SEC1 Y SEC-2, TDP-1

1. Desconexión y retiro de relevador existente 2. Suministro de relevador auxiliar tipo c, 125 vcd 3. El relevador propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y


4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación del Relevador en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento

Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no estén dañados, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

1 2 7 - 1 2 8 ,

1 4 5 - 1 4 8

DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS EN TABLEROS SEC-1 Y SEC-2, TPD-1

1. Desconexión y retiro de Interruptores termo magnéticos existente 2. Suministro de interruptor termo magnético de capacidad de acuerdo a conceptos

de trabajo 3. El interruptor termo magnético propuesto deberá de cumplir con las mismas

especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación del interruptores termo magnéticos en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no

estén dañados, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin



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cargo alguno para PGPB.

1 2 9 - 1 3 2 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLILLAS DE CONEXIÓN Y CORTA FUSIBLES EN TABLEROS SEC-1 Y SEC-2

1. Desconexión y retiro de Tablillas de conexión y/o corta fusibles existente 2. Suministro de Tablillas de conexión y/o corta fusibles de capacidad de acuerdo a

conceptos de trabajo 3. Las Tablillas de conexión y/o corta fusibles propuesto deberá de cumplir con las

mismas especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de las Tablillas de conexión y/o corta fusibles en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 3 3 - 1 3 7 ,

1 5 1 - 1 5 2

DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE TRANSFORMADOR DE POTENCIAL, TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TIPO BARRA, TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TIPO BUSHING, TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TIPO DONA.

1. Desconexión y retiro de fusible existente 2. Suministro de fusibles de acuerdo al concepto de trabajo 3. El fusible propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y


4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de fusibles en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 3 9 - 1 4 0 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE FUSIBLE PARA TRANSFORMADOR DE POTENCIAL Y PARA PROTECCION SECUNDARIA.

1. Desconexión y retiro de fusible existente 2. Suministro de fusibles de acuerdo al concepto de trabajo 3. El fusible propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y




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4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de fusibles en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 4 1 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE BASES PORTA FUSIBLE PARA PROTECCION SECUNDARIA DE TP´s, 2 A, 600V, MCA. BUSSMAN O SIMILAR EN CARACTERISTICAS Y DIMENCIONES, INC. HERRAJES DE SUJECCION

1. Desconexión y retiro de base porta fusible existente 2. Suministro de base porta fusible y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto

de trabajo 3. La base porta fusible propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones

y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de base porta fusible en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento

Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no estén dañados, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

1 4 2 - 1 4 4 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE CONMUTADOR DE PARA CONTROL

1. Desconexión y retiro de Conmutador existente 2. Suministro de conmutador y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto de

trabajo 3. El conmutador propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y


4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de conmutador en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 4 9 - 1 5 0 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RELEVADOR AUXILIAR

1. Desconexión y retiro de Relevador auxiliar existente



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2. Suministro de Relevador auxiliar y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto de trabajo

3. El Relevador auxiliar propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de Relevador auxiliar en cubiculo de control 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no estén

dañados, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

1 5 4 - 1 5 5 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE INTERRUPTOR DE POTENCIA DE BAJA TENSION TIPO MASTER PACT

1. Desconexión y retiro del interruptor de potencia existente 2. Suministro del interruptor de potencia y accesorios de sujeción de acuerdo al

concepto de trabajo 3. El Interruptor de potencia propuesto deberá de cumplir con las mismas

especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los tableros en donde se encuentran instalados Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación

4. Instalación del interruptor de potencia en cubículo de control 5. Pruebas de funcionamiento y ajustes de protecciones 6. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 5 7 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RELEVADOR DE FALLA DE FASE (BAJA TENSION)

1. Desconexión y retiro del relevador de falla de fase existente 2. Suministro del interruptor de potencia y accesorios de sujeción de acuerdo al

concepto de trabajo 3. El relevador de falla de fase propuesto deberá de cumplir con las mismas


4. Instalación del relevador de falla de fase en cubículo de control 5. Pruebas de funcionamiento y ajustes de protecciones 6. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no




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1 5 8 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE UNIDAD DE DISPARO MICROLOGIC MODELO PGA36080U44A PARA INTERRUPTOR MASTER PACT

7. Desconexión y retiro de unidad de disparo micrologic existente 8. Suministro del interruptor de potencia y accesorios de sujeción de acuerdo al

concepto de trabajo 9. la unidad de disparo micrologic propuesto deberá de cumplir con las mismas


10. Instalación de unidad de disparo micrologic en cubículo de control 11. Pruebas de funcionamiento y ajustes de protecciones 12. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no


1 5 9 - 1 6 5 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RELE DE SOBRE CARGA DE ESTADO SÓLIDO

8. Desconexión y retiro de Rele de sobre carga existente 9. Suministro de Rele y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto de trabajo 10. El Rele de sobrecarga propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y


11. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 12. Instalación de rele de sobre carga en gabinetes 13. Pruebas de funcionamiento 14. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no estén


1 6 6 - 1 8 4 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO Y/O ARRANCADOR MAGNETICO TENSION PLENA

1. Desconexión y retiro de equipo a remplazar existente 2. Suministro de pieza de reemplazo y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto de

trabajo 3. El equipo propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y

características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los



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tableros en donde se encuentran instalados los conmutadores. 4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Instalación de equipos en gabinetes 6. Pruebas de funcionamiento 7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de los tableros que no estén


1 8 5 - 1 8 6 ,

1 8 9 - 1 9 0 ,

1 9 8

DEMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION CONECTORES MECANICOS DIVERSOS EN SISTEMAS DE TIERRAS Y DE PARARRAYOS.

1. Descubierto de conectores en caso de ser necesarios ( excavaciones y/o demoliciones

) 2. Desconexión y retiro de Conectores mecánicos existente 3. Suministro de Conectores y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto de trabajo 4. El Conector propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y

características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los sistemas en donde se encuentran instalados.

5. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 6. Instalación de conector en los sistemas correspondientes 7. Pruebas de funcionamiento 8. Relleno de excavación y/o reposición de pavimento en caso de ser necesario. 9. Se deberá de tener cuidado de no dañar los sistemas de tierras y pararrayos, ya que si

durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

1 8 7 - 1 8 8 ,

1 9 1 - 1 9 2

DEMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION ZAPATAS TERMINAL DE LOS DIVERSOS EN SISTEMAS DE TIERRAS Y DE PARARRAYOS.

1. Descubierto de conectores en caso de ser necesarios ( excavaciones y/o demoliciones

) 2. Desconexión y retiro de la zapata existente 3. Suministro de zapata y accesorios de sujeción de acuerdo al concepto de trabajo 4. La zapata propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y


5. Aplicación de soldadura especial en caso de ser necesario 6. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 7. Instalación de la zapata en los sistemas correspondientes 8. Pruebas de funcionamiento 9. Relleno de excavación y/o reposición de pavimento en caso de ser necesario. 10. Se deberá de tener cuidado de no dañar los sistemas de tierras y pararrayos, ya que si




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1 9 3 - 1 9 5 ,

1 9 9

DEMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION CABLE DE COBRE VARIOS CALIBRES DE LOS DIVERSOS EN SISTEMAS DE TIERRAS Y DE PARARRAYOS.

1. Descubierto del cable en caso de ser necesarios ( excavaciones y/o demoliciones ) 2. Desconexión y retiro del cable existente 3. Suministro de cable y accesorios para empates y herrajes de sujeción de acuerdo al

concepto de trabajo 4. El cable propuesto deberá de cumplir con las mismas especificaciones y características

del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los sistemas en donde se encuentran instalados.

5. Aplicación de soldadura especial en caso de ser necesario 6. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 7. Instalación y tendido del cable en los sistemas correspondientes 8. Pruebas de funcionamiento 9. Relleno de excavación y/o reposición de pavimento en caso de ser necesario. Se deberá de tener cuidado de no dañar los sistemas de tierras y pararrayos, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

1 9 6 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTA MACIZA DE COBRE CROMADO PARA SISTEMA DE PARARRAYOS DE 30 CM. DE LONG. CAT. C-85-A

1. Desconexión y retiro del punta maciza existente 2. Suministro de punta maciza de acuerdo al concepto de trabajo 3. La punta propuesta deberá de cumplir con las mismas especificaciones y


4. Aplicación de soldadura especial en caso de ser necesario 5. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 6. Instalación de punta maciza en los sistemas correspondientes 7. Pruebas de funcionamiento 8. Se deberá de tener cuidado de no dañar los sistemas de tierras y pararrayos, ya que si


1 9 7 - 2 0 0 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE BASE DE BRONCE PARA PUNTA DE PARARRAYOS CAT. C-60

1. Desconexión y retiro de base existente 2. Suministro de base de acuerdo al concepto de trabajo 3. La base propuesta deberá de cumplir con las mismas especificaciones y características

del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a los sistemas en donde se encuentran instalados.

4. Aplicación de soldadura especial en caso de ser necesario 5. Reposición de taquetes y tornilleria en caso de ser necesario 6. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 7. Instalación de base en los sistemas correspondientes 8. Pruebas de funcionamiento



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9. Se deberá de tener cuidado de no dañar los sistemas de tierras y pararrayos, ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

2 0 1 SUMINISTRO E INYECCION DE ACEITE PARA TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE 2000/2240 KVA VOLTAJE PRIMARIO 13200 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 4160/2402 VOLTS.

Pruebas Preliminares

Prueba de Rigidez Dieléctrico

Revisión de empaques

Prueba de hermeticidad mediante nitrógeno Suministro y aplicación de aceite mediante Filtro-Prensa

Elaboración de Pruebas Eléctricas finales de:

Relación de transformación (TTR)

Resistencia de aislamientos (MEGGER)

2 0 2 CAMBIO DE EMPAQUES A LAS VALVULAS DE LOS RADIADORES DE UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE 2000/2240 KVA VOLTAJE PRIMARIO 13200 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 4160/2402 VOLTS

Retiro de aceite dieléctrico con aplicación de nitrógeno

Desmontaje de radiadores

Reposición de empaques

Montaje de radiadores

Prueba de hermeticidad mediante nitrógeno

Aplicación de aceite mediante Filtro-Prensa

Elaboración de Pruebas Eléctricas de:



Rigidez dieléctrica del aceite

2 0 3 TRATAMIENTO REGENERATIVO DE ACEITE DE UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE 2000/2240 KVA VOLTAJE PRIMARIO 13200 VOLTS ,VOLTAJE SECUNDARIO 4160/2402 VOLTS

Esta especificación particular considera toda la herramienta ,equipo y el personal necesario que

garantice la correcta ejecución del servicio :

Restaurar satisfactoriamente las propiedades Físico, Químicas y Eléctricas del Aceite Dieléctrico, mediante la eliminación de Presencia de humedad en el Aceite, Partículas y Oxidación

De ser necesario reponer nivel de aceite, con aceite nuevo




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Resistencia de aislamientos (MEGGER) Rigidez dieléctrica del aceite

Elaboración de reporte final de actividades

2 0 4 REPARACION DE BOBINAS DE UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE 2000/2240 KVA VOLTAJE PRIMARIO 13200 VOLTS ,VOLTAJE SECUNDARIO 4160/2402 VOLTS

Transporte del transformador eléctrico, del área de transformadores del CPG Arenque al

taller del proveedor y viceversa.

Transporte. a).- El transporte del transformador a reparar será por cuenta y riesgo del proveedor del taller eléctrico del CPG Arenque al taller donde se efectuara la reparación y viceversa.

b).- Los transformadores a reparar deberán embarcarse sin aceite, pero sellados herméticamente, presurizados con nitrógeno seco. c).- Todos los accesorios como indicadores, instructivos, caja de conexión etc., que sean parte integral del transformador deberán estar protegidos con caja de madera, para protección contra golpes, durante el transporte y maniobras de carga y descarga. d).- El proveedor proporcionara la unidad automotriz tipo redila para el transporte adecuado de los equipos a reparar del CPG Arenque al taller del proveedor. e).- El proveedor verificara el estado que guarda cada equipo haciendo un levantamiento de cada uno de sus componentes, entregando una copia al supervisor del mismo. f).- Una vez reparado el equipo o los equipos el proveedor bajo su responsabilidad deberá transportar desde su taller al lugar de origen y entregarlo en condiciones optimas de operación al supervisor del CPG Arenque

Efectuar pruebas eléctricas según normas nom, nmx-j-116-1996-ance y nmx-j-169-ance-

2004 e inspección general a transformador, incluye: basicamente las siguientes pruebas

resistencia del aislamiento al devanado, resistencia ohmica al devanado, relación de

transformación, rigidez dieléctrica del aceite Todos los equipos que se requieran para realizar estas pruebas deben contar con certificado de calibración vigente al realizar las pruebas entes mencionadas

Desarmado y armado de transformador, desarmando tapas de registro y tapa principal,

así como accesorios, extracción del núcleo, recuperación de aceite dieléctrico y

devolución a CPG Arenque. para su tratamiento y/o reposición, incluye las siguientes

capacidades: Estrella-Estrella tipo 3 fases relación 13200 / 4160-2402 volts



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Para el desarmado de los transformadores eléctricos se requiere que el proveedor cuente con el equipo dentro del taller para proceder a la verificación de las partes dañadas así como efectuar el levantamiento físico de todas y cada una de las partes que conforman el transformador.

El proveedor de servicio deberà realizar lo siguiente: Desensamble y mantto de las partes internas y externas de los transformadores eléctricos: a).-desensamble de instrumentos y accesorios (válvulas, indicadores de temperatura para devanado, indicadores de nivel de aceite, indicador de temperatura de líquido, manómetros de presión, válvulas de compuerta etc) 1.-indicador de temperatura de líquido 2.-indicador de temperatura de devanado 3.-manómetros de presión 4.-válvulas de compuerta. b).-desensamble de tapa hombre y sacar aceite c).-desensamble de tornilleria y tapa principal d).-desensamble de empaquetadura f).-extracción de núcleo g).-escurrir aceite de núcleo y bobina h).-desensamble de tap i).-desensamble de núcleo j).-desensamble de herraje k).-desensamble de radiadores l).-desensamble de ventiladores de enfriamiento y arnés. m).-desensamble de herraje

ensamble a).-ensamble y manufactura de bobinas b).-ensamble de núcleo y bobinas c).-ensamble de radiadores d).-ensamble de herraje e).-ensamble de terminales de tap f).-ensamble de empaquetadura g).-llenado de aceite h).-ensamble de tornilleria y tapa principal j).-ensamble de herraje k).-ensamble de ventiladores de enfriamiento y arnés l).-ensamble de instrumentos y accesorios (válvulas, indicadores de temperatura para devanado, indicadores de nivel de aceite, indicador de temperatura de líquido, manómetros de presión, válvulas de compuerta) La limpieza general de los componentes desensamblados será con aire comprimido y solvente key ecosolv- 100 o equivalente desengrasante dieléctrico libre de componentes clorados y orgánicos volátiles para eliminar grasas, aceite y suciedad en los equipos eléctricos y mecánicos, que no deje residuos biodegradable, no dañino a pinturas, plásticos y barniz no irritante a la piel ni flamable.



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con las siguientes características:

apariencia : liquida

color: incoloro

densidad : 0.79 – 0.81

punto de flama mínimo: 60 ºc

ruptura voltaje mínimo: 30 kv

Cambio de bobinado de transformador (alta y baja tensión), Estrella-Estrella, tipo 3 fases

relación 13200 / 4160-2402 volts incluye alambre magneto, papel dieléctrico, cuñas, y

conexiones con soldadura según diseño original.

a).-Para la manufactura de las bobinas de alta y baja tensión, deberá utilizarse alambre o

solera de cobre electrolítico puro de alta conductividad esmaltado o forro de papel

impregnado de aceite; clase 105 (a) y que cumpla con la norma nmx-j-116-1996-ance y

nmx-j-169-ance-2004 en las marcas condumex conductores monterrey o equivalente (en

sustitución de los devanados de aluminio).

b).-Los aislamientos a utilizarse en la manufactura de las bobinas, separadores de pase y

ductos de enfriamiento deben ser de alta calidad clasificación térmica clase 105 (a) de altas

características de rigidez dieléctrica, debiendo ser tal, que se reduzca al mínimo el nivel de

descargas parciales, no solo en las tensiones de operación sino también durante las

pruebas dieléctricas, debiendo reducirse al mínimo la concentración de flujo electrostatico,

asegurando la rigidez mecánica.

c).-Los devanados ya terminados y armados deberán ser capaces de soportar las pruebas

dieléctricas conforme a la norma nmx-j-116-1996-ance y nmx-j-169-ance-2004, así como

los requerimientos de cortocircuito.

d).-Las uniones de los conductores deberán ser soldadas eléctricamente o con autógena

empleando soldadura de plata y aisladas de acuerdo al aislamiento básico.

e).-Las conexiones de los devanados a las boquillas deben estar rígidamente soportadas

para evitar daños por vibración.

f).-Cada vuelta de las bobinas deben soportarse por medio de espaciadores aislados a

intervalos frecuentes sujetándolos firmemente y con una disposición tal que asegure una

circulación positiva y efectiva al aceite. g).-Las bobinas, devanados y guías deben estar convenientemente sujetas y soportadas de manera que resistan los esfuerzos mecánicos producidos por un cortocircuito en cualquier juego de terminales, el ensamble de los devanados no debe sufrir ningún desajuste ni deformación debido a los esfuerzos durante cortocircuito o durante el embarque o transporte.

h).-Las derivaciones que se especifican en las características generales deben sacarse de

la parte central de las bobinas, para evitar que queden expuestas a fenómenos transitorios

de la línea y los centros eléctricos queden mejor balanceados en todas las conexiones,

siendo estas 4 derivaciones de 2.5 % cada una; 2 arriba y 2 abajo de la tensión nominal.

Secado de núcleo y bobinas de transformador en horno a temperatura controlada de

acuerdo a instrucciones de supervisor.



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a).-El secado del conjunto de bobinas, papel aislante, núcleo y herraje deberá de hacer en un horno ya sea eléctrico o de gas con temperatura controlada, con la finalidad de extraer la humedad del conjunto completo. b).-El proveedor hará las pruebas que sean necesarias para verificar la cantidad de humedad existente hasta lograr extraer la humedad total del equipo. c).-la temperatura máxima permitida a la que se someterá el equipo será de 80 ºC.

2 0 5 APLICACION DE PROTECCION ANTICORROSIVA UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE 2000/2240 KVA VOLTAJE PRIMARIO 13200 VOLTS ,VOLTAJE SECUNDARIO 4160/2402 VOLTS

La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos: a) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y Otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos. b) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. c) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida. Al usar el método de limpieza y el recubrimiento que se aplicará a la superficie, se debe dar cumplimiento a la legislación ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX adopte al respecto.

Limpieza con herramienta manual. El método SSPC-SP 2 ó equivalente, se utiliza para limpiar pequeñas áreas donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.

Limpieza con herramienta mecánica. Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumática, eléctrica o de transmisión mecánica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicación del recubrimiento no debe exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es húmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mínimo posible, dado que a mayor humedad más rápido se oxida la superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza.No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicación de recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 °C) arriba del punto de rocío. Para todos los tipos de transformadores, Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas



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deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente: o1) Limpieza a metal blanco o2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100-150 micras de espesor cada capa. o3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de75-100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577).

2 0 6 CAMBIO DE EMPAQUES A LAS VALVULAS A LAS VALVULAS DE LOS RADIADORES DE UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE “IEMSA” DE 1000/1250 KVA, VOLTAJE PRIMARIO 4160 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 480/220 VOLTS

Retiro de aceite dieléctrico con aplicación de nitrógeno

Desmontaje de radiadores

Reposición de empaques

Montaje de radiadores


Aplicación de aceite mediante Filtro-Prensa





2 0 7 TRATAMIENTO REGENERATIVO DE ACEITE DE UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE1000/1250 KVA, VOLTAJE PRIMARIO 4160 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 480/220 VOLTS



Restaurar satisfactoriamente las propiedades Físico, Químicas y Eléctricas del Aceite Dieléctrico, mediante la eliminación de Presencia de humedad en el Aceite, Partículas y Oxidación

De ser necesario reponer nivel de aceite, con aceite nuevo









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2 0 8 REPARACION DE BOBINAS DE UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE “IEMSA” DE 1000/1250 KVA, VOLTAJE PRIMARIO 4160 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 480/220 VOLTS

Transporte del transformador eléctrico, del área de transformadores del CPG Arenque al

taller del proveedor y viceversa.

Transporte. a).- El transporte del transformador a reparar será por cuenta y riesgo del proveedor del taller eléctrico del CPG Arenque al taller donde se efectuara la reparación y viceversa.

b).- Los transformadores a reparar deberán embarcarse sin aceite, pero sellados herméticamente, presurizados con nitrógeno seco. c).- Todos los accesorios como indicadores, instructivos, caja de conexión etc., que sean parte integral del transformador deberán estar protegidos con caja de madera, para protección contra golpes, durante el transporte y maniobras de carga y descarga. d).- El proveedor proporcionara la unidad automotriz tipo redila para el transporte adecuado de los equipos a reparar del CPG Arenque al taller del proveedor. e).- El proveedor verificara el estado que guarda cada equipo haciendo un levantamiento de cada uno de sus componentes, entregando una copia al supervisor del mismo. f).- Una vez reparado el equipo o los equipos el proveedor bajo su responsabilidad deberá transportar desde su taller al lugar de origen y entregarlo en condiciones optimas de operación al supervisor del CPG Arenque

Efectuar pruebas eléctricas según normas nom, nmx-j-116-1996-ance y nmx-j-169-ance-

2004 e inspección general a transformador, incluye: basicamente las siguientes pruebas

resistencia del aislamiento al devanado, resistencia ohmica al devanado, relación de

transformación, rigidez dieléctrica del aceite Todos los equipos que se requieran para realizar estas pruebas deben contar con certificado de calibración vigente al realizar las pruebas entes mencionadas

Desarmado y armado de transformador, desarmando tapas de registro y tapa principal,

así como accesorios, extracción del núcleo, recuperación de aceite dieléctrico y

devolución a CPG Arenque. para su tratamiento y/o reposición, incluye las siguientes

capacidades: Delta-Estrella tipo 3 fases relación 4160 / 480-220 volts

Para el desarmado de los transformadores eléctricos se requiere que el proveedor cuente con el equipo dentro del taller para proceder a la verificación de las partes dañadas así como efectuar el levantamiento físico de todas y cada una de las partes que conforman el transformador.

El proveedor de servicio deberà realizar lo siguiente:



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Desensamble y mantto de las partes internas y externas de los transformadores eléctricos: a).-desensamble de instrumentos y accesorios (válvulas, indicadores de temperatura para devanado, indicadores de nivel de aceite, indicador de temperatura de líquido, manómetros de presión, válvulas de compuerta etc) 1.-indicador de temperatura de líquido 2.-indicador de temperatura de devanado 3.-manómetros de presión 4.-válvulas de compuerta. b).-desensamble de tapa hombre y sacar aceite c).-desensamble de tornilleria y tapa principal d).-desensamble de empaquetadura f).-extracción de núcleo g).-escurrir aceite de núcleo y bobina h).-desensamble de tap i).-desensamble de núcleo j).-desensamble de herraje k).-desensamble de radiadores l).-desensamble de ventiladores de enfriamiento y arnés. m).-desensamble de herraje

ensamble a).-ensamble y manufactura de bobinas b).-ensamble de núcleo y bobinas c).-ensamble de radiadores d).-ensamble de herraje e).-ensamble de terminales de tap f).-ensamble de empaquetadura g).-llenado de aceite h).-ensamble de tornilleria y tapa principal j).-ensamble de herraje k).-ensamble de ventiladores de enfriamiento y arnés l).-ensamble de instrumentos y accesorios (válvulas, indicadores de temperatura para devanado, indicadores de nivel de aceite, indicador de temperatura de líquido, manómetros de presión, válvulas de compuerta) La limpieza general de los componentes desensamblados será con aire comprimido y solvente key ecosolv- 100 o equivalente desengrasante dieléctrico libre de componentes clorados y orgánicos volátiles para eliminar grasas, aceite y suciedad en los equipos eléctricos y mecánicos, que no deje residuos biodegradable, no dañino a pinturas, plásticos y barniz no irritante a la piel ni flamable. con las siguientes características:

apariencia : liquida

color: incoloro

densidad : 0.79 – 0.81

punto de flama mínimo: 60 ºc

ruptura voltaje mínimo: 30 kv



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Cambio de bobinado de transformador (alta y baja tensión), Delta-Estrella, tipo 3 fases

relación 4160 / 480-220 volts incluye alambre magneto, papel dieléctrico, cuñas, y

conexiones con soldadura según diseño original.

a).-Para la manufactura de las bobinas de alta y baja tensión, deberá utilizarse alambre o

solera de cobre electrolítico puro de alta conductividad esmaltado o forro de papel

impregnado de aceite; clase 105 (a) y que cumpla con la norma nmx-j-116-1996-ance y

nmx-j-169-ance-2004 en las marcas condumex conductores monterrey o equivalente (en

sustitución de los devanados de aluminio).

b).-Los aislamientos a utilizarse en la manufactura de las bobinas, separadores de pase y

ductos de enfriamiento deben ser de alta calidad clasificación térmica clase 105 (a) de altas

características de rigidez dieléctrica, debiendo ser tal, que se reduzca al mínimo el nivel de

descargas parciales, no solo en las tensiones de operación sino también durante las

pruebas dieléctricas, debiendo reducirse al mínimo la concentración de flujo electrostatico,

asegurando la rigidez mecánica.

c).-Los devanados ya terminados y armados deberán ser capaces de soportar las pruebas

dieléctricas conforme a la norma nmx-j-116-1996-ance y nmx-j-169-ance-2004, así como

los requerimientos de cortocircuito.

d).-Las uniones de los conductores deberán ser soldadas eléctricamente o con autógena

empleando soldadura de plata y aisladas de acuerdo al aislamiento básico.

e).-Las conexiones de los devanados a las boquillas deben estar rígidamente soportadas

para evitar daños por vibración.

f).-Cada vuelta de las bobinas deben soportarse por medio de espaciadores aislados a

intervalos frecuentes sujetándolos firmemente y con una disposición tal que asegure una

circulación positiva y efectiva al aceite. g).-Las bobinas, devanados y guías deben estar convenientemente sujetas y soportadas de manera que resistan los esfuerzos mecánicos producidos por un cortocircuito en cualquier juego de terminales, el ensamble de los devanados no debe sufrir ningún desajuste ni deformación debido a los esfuerzos durante cortocircuito o durante el embarque o transporte.

h).-Las derivaciones que se especifican en las características generales deben sacarse de

la parte central de las bobinas, para evitar que queden expuestas a fenómenos transitorios

de la línea y los centros eléctricos queden mejor balanceados en todas las conexiones,

siendo estas 4 derivaciones de 2.5 % cada una; 2 arriba y 2 abajo de la tensión nominal.

Secado de núcleo y bobinas de transformador en horno a temperatura controlada de

acuerdo a instrucciones de supervisor.

a).-El secado del conjunto de bobinas, papel aislante, núcleo y herraje deberá de hacer en un horno ya sea eléctrico o de gas con temperatura controlada, con la finalidad de extraer la humedad del conjunto completo. b).-El proveedor hará las pruebas que sean necesarias para verificar la cantidad de humedad existente hasta lograr extraer la humedad total del equipo. c).-la temperatura máxima permitida a la que se someterá el equipo será de 80 ºC.



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2 0 9 SUMINISTRO E INYECCION DE ACEITE PARA UN TRANSFORMADOR MARCA “IEMSA” DE “IEMSA” DE 1000/1250 KVA, VOLTAJE PRIMARIO 4160 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 480/220 VOLTS

Pruebas Preliminares

Prueba de Rigidez Dieléctrico

Revisión de empaques

Prueba de hermeticidad mediante nitrógeno Suministro y aplicación de aceite mediante Filtro-Prensa

Elaboración de Pruebas Eléctricas finales de:


Resistencia de aislamientos (MEGGER) 2 1 0 APLICACION DE PROTECCION ANTICORROSIVA A UN TRANSFORMADOR MARCA

“IEMSA” DE “IEMSA” DE 1000/1250 KVA, VOLTAJE PRIMARIO 4160 VOLTS, VOLTAJE SECUNDARIO 480/220 VOLTS

La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos: a) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y Otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos. b) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. c) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida. Al usar el método de limpieza y el recubrimiento que se aplicará a la superficie, se debe dar cumplimiento a la legislación ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX adopte al respecto.

Limpieza con herramienta manual. El método SSPC-SP 2 ó equivalente, se utiliza para limpiar pequeñas áreas donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.

Limpieza con herramienta mecánica. Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumática, eléctrica o de transmisión mecánica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicación del recubrimiento no debe exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es húmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mínimo posible, dado que a mayor humedad más rápido se oxida la superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no



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se debe continuar con los trabajos de limpieza.No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicación de recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 °C) arriba del punto de rocío. Para todos los tipos de transformadores, Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente: o1) Limpieza a metal blanco o2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100-150 micras de espesor cada capa. o3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de75-100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577).

2 1 1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS SR 469 QUE PROTEGE MOTORES


MATERIALES, Y EL PERSONAL NECESARIO QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL

SERVICIO, LA UNIDAD PARA EFECTO DE PAGO SERA POR “SERVICIO” E INCLUYE:




Revisión del número de serie, revisión de la versión del software.

Verificar boletines de servicio.

Verificar versiones de firmware y software.

Realizar el up grade al hardware del relevador modernizando las tarjetas por otras con componentes actuales.

Realizar el up grade al firmware del relevador actualizando la versión a la mas actual.

Hacer respaldo de la base de datos de ajustes.

Hacer rutinas de “TEST – POINT" para las salidas de contactos, pruebas de pick up, salidas analógicas.


Reporte del servicio.

Llenado de bitácora.



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2 1 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS SR 750 /SR 760 QUE PROTEGEN A CIRCUITOS ALIMENTADORES.








Verificar boletines de servicio









2 1 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS PQM QUE MIDEN LA ENERGIA








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Verificar boletines de servicio.









2 1 4 - 2 3 7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO A TUBERIA CONDUIT, CONDULETS, TUERCA UNION, CONECTORES GLANDULA PARA ALUMBRADO, CONTACTOS.

1. Desmantelamiento y retiro de partes dañadas existentes 2. suministro e instalación de las partes (condulets ,tapas ,tuercas unión, conectores glándula,

empaques ,abrazaderas)

3. El refaccionamiento deberá de cumplir con las mismas especificaciones y características del existente, ya que no se permitirá efectuar ninguna modificación a las tuberías en donde se encuentran instalados los accesorios.

4. Maniobras y traslados de los materiales hasta el lugar de su instalación 5. Aplicación de primario anticorrosivo

6. Aplicación de pintura con especificación PEMEX del color de norma según sea el caso

7. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios ya instalados en la tubería en la reparación , ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

2 3 8 - 2 3 9 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE RECEPTACULO A PRUEBA DE EXPLOSION MARCA CROUSE HINDS DOMEX O SIMILAR EN CARACTERISTICAS Y DIMENCIONAMIENTO

1. Desmantelamiento y desconexión de contacto. 2. Desmantelamiento, suministro e instalación de accesorios dañado.



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3. Instalación y conexión de contacto. 4. Pruebas de funcionalidad 5. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios ya que si durante la

reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

2 4 0 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTACION DE

BOTONES A PRUEBA DE EXPLOSION PARO ARRANQUE TIPO EFS -2190 MARCA CROUSE HINDS DOMEX O SIMILAR EN CARACTERISTICAS Y DIMENCIONAMIENTO

1. Desmantelamiento y desconexión de Estación de botones. 2. Desmantelamiento, suministro e instalación de accesorios dañado. 3. Instalación y conexión de Estación de botones. 4. Pruebas de funcionalidad 5. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios ya que si durante la

reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

2 4 1 - 2 4 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO A CONTACTOS E INTERRUPTORES DE AREAS ADMINISTRATIVAS Y SUBESTACIONES

1. Desconexión de energía eléctrica al circuito a intervenir 2. Desmantelamiento, suministro e instalación de accesorios dañados (contactos,

interruptores tapas) 3. Pruebas de funcionalidad 4. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios de las instalaciones que no

estén dañados , ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto , el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB

2 4 5 ACHICADO DE REGISTRO ELECTRICO



1. Cumplir las reglas básicas de seguridad aplicables en el CPG arenque

2. Retiro de agua del interior de registro eléctrico a base de bomba portátil (eléctrica o combustión)

3. El agua dentro del registro eléctrico deberá eliminarse en su totalidad con el apoyo de (trapos ,trapeadores , cubetas auxiliares )

4. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios en el registro eléctrico ya que si durante la ejecución del trabajo reportado sufren algún desperfecto, el proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.

2 4 6 LIMPIEZA INTERIOR A REGISTRO ELECTRICO , CONDUCTORES Y EMPALMES



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1. Cumplir las reglas básicas de seguridad aplicables en el CPG arenque

2. limpieza en interior de registro eliminando objetos extraños dentro del mismo

3. Limpieza de interior a base de aplicación de solvente dieléctrico en cables y soportes de los mismos

4. inspección de sellado de ductos y reparación de los mismos de ser necesario

5. Verificar estado físico de los contutores y empalmes 6. Verificar conexiones del sistema de tierra de pantallas de empalmes 7. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas )

8. Elaboración de reporte final de actividades

2 4 7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO O CORRECTIVO Y PRUEBAS ELECTRICAS A SISTEMA DE TIERRA EN EMPALMES Y CONEXIONES DE CHAROLAS Y TUBERIA CONDUIT

1. Verificar el estado del conductor y de la conexión a tierra de los equipos, dando limpieza donde haya conectores mecánicos y del disparo de la malla de la red de tierras a la conexión del equipo

2. Verificar el estado del monitor de protección del cable. 3. Limpieza del conector, y del conductor en los registros de tierra. 4. Realizar pruebas de resistencia OHMICA al sistema de tierras. 5. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas ) 6. Elaboración de reporte final de actividades

2 4 8 REHABILITACION DE HERRAJES , PINTURA Y ROTULACION REGISTRO ELECTRICO



1. Rehabilitación de accesorios dentro de registro eléctrico 2. Rehabilitación y/o cambio de Soportes de charolas 3. Rehabilitación y pintado de escalera de acceso a registro 4. Rehabilitación , pintura de acuerdo a normas de pemex 5. Rotulado de Tapa de registro mediante calcamonia plastificada y en caso

necesario reflejante de acuerdo a normas de referencia pemex 6. Toma de fotografías digitales ( tramite de solicitud para tomas fotográficas)

En los trabajos a ejecutarse en los registros eléctricos se debe contemplar que por



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ningún motivo el mismo debe quedar expuesto a condiciones fuera de su diseño original en el tiempo de su reparación (sin tapa, sin escalera de acceso etc.)

2 4 9 - 2 5 0 DESMANTELAMIENTO SUMINISTRO E INSTALACION DE SELLO PARA DUCTOS ELECTRICOS A BASE DE SISTEMA DE RESINA DE POLIURETANO EXPANDIBLE SCOTCHCAST RDE TIPO A /

Instalación de sello para ductos eléctricos TIPO RDE cubriendo un rango de diámetro de 1 a 2 1/2" (RDE-A) o 3 a 6" (RDE-B), para 4 ductos, expandible, en 2 componentes, a base de resina y catalizador, contenidos en una bolsa de aluminio tipo Unipack, diseñada para su mezcla expandible, hule espuma de alta densidad retardante a la flama de 110°C, fibra espaciadora sintética, tubos de inyección y sistema de limpieza. Adecuados para ductos comerciales, tipo PAD, corrugados, metálicos, asbesto, cemento En los trabajos a ejecutarse en los registros eléctricos se debe contemplar que por ningún motivo el mismo debe quedar expuesto a condiciones fuera de su diseño original en el tiempo de su reparación (sin tapa, sin escalera de acceso etc.)

2 5 1 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE MORTERO REPARADOR Y HOMOGENIZADOR DE SUPERFICIES DE CONCRETO PARA SELLADO DE FILTRACION DE AGUA LOCALIZADAS EN FISURAS ESTRUCTURALES

Aplicación de Mortero reparador y homogenizador de superficies de concreto para sellado de filtración de agua localizadas en fisuras estructurales, el mortero debe de ser de 5630-RI marca 3M, con un tiempo de gelado máximo de 30 min y un tiempo de curado de máximo de 6 horas, con una resistencia a la compresión no menor a 5MPa aprobado por la ASTM C-190,

2 5 2 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE SELLADOR DE FRAGUADO ULTRARAPIDO (MAXIMO 30 SEG)

Aplicación de sellador de fraguado ultra rápido a base de cemento hidráulico libre de cloro con curado inmediato cuando es expuesto o entra en contacto con el agua

2 5 3 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA REGISTROS ELECTRICOS Y SUPERFICIES DE CONCRETO A BASE DE CEMENTO CRISTALIZADOR

Sistema impermeabilizante integral para registros eléctricos y superficies de concreto a base cemento cristalizador con tiempo de gelado no mayor a 30 min y un tiempo de curado de 60 min

2 5 4 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA DE FIBRA DE VIDRIO DE ALTO IMPACTO PARA REGISTRO ELECTRICO 1 X 1 X .15 MTS DE 6,35 MM (¼ PULG) DE ESPESOR



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El método de construcción de las tapas de los registros eléctricos deben ser de material fibra de vidrio de alto impacto (esto debe ser definido en las bases de licitación). Al utilizar lámina de acero, debe ser de 7,94 mm (5/16 pulg.) de espesor, recubierta con pintura epóxica. En caso de usar material de fibra de vidrio, se debe cumplir con las siguientes características técnicas: Tapa de fibra de vidrio de 6,35 mm (¼ pulg.) de espesor, con resina viniester, con procedimiento pultrusión (moldeo continuo), por lo que debe tener perfectamente integrados malla de fibra de vidrio y velo poliéster como protección adicional de rayos ultravioletas.

2 5 5 - 2 5 6 DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO E INSTALACION DE TERMINALES CONTRACTIL EN FRIO USO INTERIOR



Retiro de Terminal o empalme a remplazar

Preparación de conductor de acuerdo a especificaciones técnicas

Instalación de empalme y/o Terminal contráctil en frió

Realizar pruebas eléctricas correspondientes para garantizar su correcta operación



2 5 7 - 2 6 6 RETIRO, SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE MONOPOLAR O MULTICONDUCTOR

CONDUMEX THW-LS/THHW-LS EN CALIBRES (500.250,2/0,1/0,2,4,6,8,10,12 MCM) 90 C 600 V O

SIMILAR EN CARACTERISTICAS Y DIMENCIONAMIENTO





1. Retiro de conductor dañado en ducto

2. limpieza interior dentro de ducto

3. Instalacion de cable dentro de ducto aplicando las técnicas bajo norma adecuada para la tensión de jalado

4. Realizar pruebas finales de Aislamiento( RA), vs tierra

5. Se deberá de tener cuidado de no dañar los accesorios ya que si durante la reposición de las piezas reportadas como dañadas sufren algún desperfecto, el



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proveedor deberá de hacer la reposición sin cargo alguno para PGPB.



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ANEXO “B-2”

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD

D e a c u e r d o c o n e l C a p í t u l o X X I A r t í c u l o I , d e l R e g l a m e n t o d e S e g u r i d a d e H i g i e n e d e P e m e x G a s y P e t r o q u í m i c a B á s i c a d e b e c u m p l i r s e c o n l a s d i s p o s i c i o n e s d e s e g u r i d a d e h i g i e n e q u e s e e s t a b l e z c a n . E l s i g u i e n t e c l a u s u l a d o s e r á d e o b s e r v a n c i a o b l i g a t o r i a p a r a t o d o e l p e r s o n a l q u e l a b o r e c o n c o m p a ñ í a s c o n t r a t i s t a s e n e s t e c e n t r o d e t r a b a j o .

C L A U S U L A S

Reglamento Interno de Seguridad de aplicación obligatoria para el personal de compañías

contratistas

I.- Antecedentes.

La Superintendencia del Complejo Procesador de Gas Arenque, responsable de que es prioritario y permanente, proteger la integridad física de los trabajadores, ha girado instrucciones precisas con el objeto de que no se escatimen esfuerzos para la prevención de incidentes y accidentes. Con esta finalidad y en vista de la importancia que tiene reglamentar las actividades de las compañías contratistas dentro de las instalaciones del centro de trabajo, se ha elaborado el

presente "Reglamento Interno de Seguridad de aplicación obligatoria para el personal de

compañías contratistas".

II.- Objetivo Asegurar que las compañías contratistas, cumplan con las disposiciones de seguridad industrial establecidas en el centro de trabajo.

III.- Alcance Este reglamento será de observancia obligatoria para todo el personal de compañías contratistas, que labore en las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque.

IV.- Marco Normativo Ley Federal del Trabajo Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos



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Normas de Seguridad de Petróleos Mexicanos

V.- Medidas Generales

Capitulo I. Del acceso a las instalaciones

Art. 1.- Para el acceso a las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque, el personal de las compañías contratistas deberá cumplir con lo indicado en el procedimiento de acceso vehicular y peatonal “AR-VG-001”, además mostrar en el acceso el carnet de platicas del CMIC vigente.

Art. 2.- Para el acceso de vehículos, estos deberán contar con el pase local correspondiente, autorizado y vigente. Solamente se autorizará la entrada a vehículos de trabajo (se exceptúan automóviles).

Art. 3.- Para la entrada de personal a las instalaciones por medio de un vehículo, estos deberán accesar por la portada peatonal; tanto el conductor como sus acompañantes deberán identificarse por los medios descritos en el Articulo 1 de este Capitulo.

Art. 4.- Deberán respetar el reglamento de transito interior, así como la velocidad máxima permitida, que es de 20 Km./hr. Dentro del Centro de Trabajo.

Art. 5.- Las compañías contratistas están obligadas a dar aviso por escrito a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, cuando realicen la baja o alta de uno de sus trabajadores, para tramitar o cancelar el pase a las instalaciones.

Art. 6 No se permite que los trabajadores de las compañías contratistas accedan a otros lugares del complejo diferentes a su área, ni que deambulen a pie dentro de las áreas de proceso del complejo.

Capitulo II. De las Medidas de Seguridad.

Art. 1.- Es obligación del personal de las compañías contratistas, observar las medidas de seguridad que rigen para todo el personal del Complejo Procesador de Gas Arenque y que se encuentran claramente estipuladas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Es obligación de la compañía contratista proporcionar todo el equipo de seguridad que por sus actividades requieran los trabajadores a su servicio.

1.1.- En caso de ocurrir un accidente al personal del contratista, este deberá ser reportado inmediatamente a su supervisor, el cual lo hará del conocimiento al supervisor del centro de trabajo asignado a la obra y este a su vez a la Superintendencia de Seguridad, Salud y



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Protección Ambiental, procediendo a atender de inmediato al trabajador accidentado llevándolo al servicio médico mas cercano para su atención.

Art. 2.- Es responsabilidad de la compañía contratista vigilar que sus trabajadores acaten en todo momento el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Art. 3.- Es responsabilidad del personal que elabore las bases de usuario, entregar a la compañía los Procedimientos Críticos aplicables al desarrollo de sus actividades, siendo éstos los siguientes:

SP-PC-021 “Aislamiento y Bloqueo con Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba. TCDP” SP-PC-010 “Entrada Segura a Espacios Confinados” SP-PC-030 “Apertura de Líneas y Equipos de Proceso” SP-PC-020 “Control de Energía y Materiales Peligrosos”

SP-PC-022 “Libranza Y Normalización de Equipos Eléctricos con mas de una Fuente de Alimentación o Retorno”

AR-IG-204 “Selección Uso y Mantenimiento del Equipo de Protección Personal (EPP)” AR-IG-202 “Trabajos en Altura en Forma Segura” AR-IG-207 “Construcción, instalación y uso de barricadas” AR-IG- 430 “Manejo, almacenamiento temporal y disposición final de los residuos generados en el CPG Arenque”

AR-IG- 503 “Emergencias para Casos de Fugas, Derrames, Explosión e incendios en CPG Arenque”

AR-IG- 504 “Plan General de Evacuación del CPG Arenque” AR-IG-515 “Declaración de Final de Emergencia”

AR-IG-518 “Conteo de personal”

2.1.- Protección Personal.

2.1.1.- Es obligación del contratista proporcionar a sus trabajadores la ropa adecuada, calzado, así como el equipo de protección personal que requiera, de acuerdo a las actividades a realizar.

2.1.2.- Todo el personal contratista que labore en instalaciones eléctricas dentro de las subestaciones deberá vestir en buenas condiciones la siguiente ropa:( Camisa de uniforme para el electricista de protección a los relámpagos de arco, mínimo valor de protección termal al arco (ATPV) 8 cal/cm2, Pantalón de uniforme para el electricista de protección a los relámpagos de arco, mínimo valor de protección termal al arco (ATPV) 8 cal/cm2, Juego completo de protección contra arcos eléctricos de 15 cal/cm2, formado por capucha con protector facial integrado, chaqueta, pantalón, juego de guantes, Juego completo de protección contra arcos eléctricos de 65 cal/cm2, formado por capucha con protector facial integrado, chaqueta, pantalón, juego de guantes completo, Juego de guantes que contiene guantes aislantes, guantes protectores de



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cuero, guantes de algodón, el juego de guantes debe contener: un par de guantes aislantes para uso máximo de 500 volts, fabricados en hule natural, en cumplimiento con ASTM D120, CLASE 00, TIPO 1, Protector facial: Para protección contra arcos eléctricos con un valor de protección térmica al arco (ATPV) mínimo de 12 cal/cm2) usarán zapatos o botas para uso industrial tipo borceguí (con casquillo de plástico y suela antiderrapante a prueba de aceite y químicos de 6” de altura, conforme ANSI Z41 PT 83M 1/75 C/75), casco industrial protector dieléctrico (conforme ANSI 289.1-1986), guantes de cuero o carnaza(resistentes a cortes, raspaduras y abrasión), protectores industriales auditivos (tapones auditivos tipo inserto, conforme ANSI S3.19-1974 Y ANSI S12.6-1984), lentes de seguridad industrial transparentes de alto impacto(con protección ocular superior y lateral, de policarbonato endurecido contra impactos, resistente a las ralladuras, que proteja contra rayos infrarrojos, que absorban el 99 % de los rayos ultravioleta y que no distorsionen la visión, conforme ANSI Z87.1-1989, CSA Z94.3 M88, BSI.2092.2).y en las Plantas de Proceso y Servicios Auxiliares del Complejo Procesador de Gas Arenque, deberá vestir ropa de algodón 100 % (Casco naranja, overol color naranja con el logotipo de la compañía en la espalda, incluyendo supervisores de seguridad y residentes de obra), usarán botas para uso industrial tipo borceguí con casquillo metálico o dieléctrica según la actividad, guantes de cuero o carnaza. En áreas administrativas o de talleres, se aplicará la misma regla y los casos de excepción lo tratará el supervisor de Pemex, con la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, quien indicará el equipo a usar. Para evitar confusión, los trabajadores contratistas no usaran ropa con el logotipo de Pemex o sus subsidiarias.

2.1.3.- Es obligación del contratista proporcionar a sus trabajadores el equipo de seguridad especial dependiendo de la actividad que va a realizar ejemplo (Equipo de respiración autocontenido con calidad de aire nivel D, equipo para conectar a sistema respirable de aire de línea.

2.1.4.- Para las actividades que se realicen en las áreas de proceso todos lo trabajadores contratistas deberán contar con detectores portátiles personales de acido sulfhídrico, los cuales tendrán la capacidad de alarmar al detectar concentraciones de 0 a 100 ppm. (Con alarma vibratoria audible y luminosa a 10 ppm)

2.2.- Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones del centro de trabajo.

2.2.1.- Queda estrictamente prohibido el uso de barba y pelo largo para todo el personal que labore en las compañías.

2.3.- Es obligación del supervisor de la obra asignado por Pemex Gas y Petroquímica Básica, vigilar que el contratista cumpla con las medidas de seguridad.



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2.4.- Solicitudes de Trabajo.

2.4.1.- Invariablemente para la realización de trabajos en las áreas de proceso y servicios auxiliares, se elaborarán las correspondientes solicitudes de trabajo con el AST correspondiente, tramitadas por el ingeniero supervisor de obra de Pemex Gas. Todas las recomendaciones que se establezcan en dicha solicitud deberán ser cumplidas.

2.4.2.- Cuando en el AST o Permiso de trabajo se indique el uso de equipo de seguridad especial, la compañía deberá contar con el visto bueno de los especialistas de seguridad del CPG Arenque, para verificar el estado optimo del equipo y el correcto uso.

2.4.3.- Cuando por las características del trabajo, se requiera protección contraincendio, esta será proporcionado por el contratista, previa aprobación por PGPB de los conocimientos teóricos, prácticos del personal que desee emplear. Todo el equipo y materiales contraincendio que se utilice será proporcionado por la contratista.

2.4.4.- Aquellos trabajos que requieran el uso de agua de la red de contraincendio, deberán efectuarse con la autorización previa de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

2.4.5.- La operación de máquinas de soldar, compresores, revolvedoras, vibradores o cualquier otro equipo de combustión interna deberán contar con matachispa, quedando debidamente establecida en la solicitud de trabajo y sujeto al análisis y autorización del equipo técnico del área.

2.4.6.- Sé prohíbe soldar, hacer fuego y/o cortar, en áreas del centro de trabajo sin la correspondiente solicitud de trabajo debidamente autorizada.

2.4.7.- En los trabajos que se requiera bloquear accesos a plantas y calles de tránsito vehicular, siempre deberá elaborar un permiso establecido para su autorización de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

2.5. - Almacenamiento de Material Empleado.

2.5.1. - Todo el material empleado por el contratista deberá conservarse bien estibado, ordenado, identificado y almacenado dentro de las áreas asignadas por el supervisor del servicio u obra del Complejo Procesador de Arenque.

2.5.2.- En la realización de obras en que haya necesidad de contar con bodegas de materiales y herramientas, estas deberán estar en los lugares asignados para tal fin por el supervisor de obra de Pemex Gas, de acuerdo con la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección



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Ambiental.

2.6.- Trabajos en Altura.

2.6.1.- En trabajos de altura donde se requieran andamios tipo marino total con plataformas y escalera, estos deberán estar bien armados, sujetados, soportados en terreno firme y tendrán la verticalidad correcta.

2.6.2.- En trabajos de altura, invariablemente deberán utilizar cinturón de seguridad tipo paracaidista, sujetados con cable de vida de nylon con amortiguador de caídas y con ganchos bandoleros en los extremos.

2.6.3.- En trabajos de aislamiento de tuberías y equipos, pintura, etc., Se utilizarán siempre andamio tipo marino total con plataformas y escalera para evitar apoyarse en tuberías de instrumentación, conduits de conducción de cables eléctricos y tuberías de diámetros pequeños o instrumento de control y medición.

2.7.- Trabajos de Limpieza.

2.7.1.- En trabajos de limpieza mecánica a tuberías y recipientes por medio de arena impulsada con presión de aire (sand-blast), deberán confinar el área del equipo para evitar contaminar con arena y polvo a otras áreas y el personal deberá utilizar la capucha protectora con suministro de aire respirable (escafandra), requerida para esta actividad.

2.7.2.- En trabajos de limpieza mecánica a tuberías por medio de arena impulsada con presión de aire (sand-blast), se deberán cubrir con lona los drenajes para evitar asolvamientos así como delimitar el área mediante lonas, de conformidad con el ingeniero de operación del área y el ingeniero de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

2.7.3.-Se prohíbe el consumo de refrescos en bolsas de plástico con el propósito de evitar asolvamientos en los drenajes.

2.7.4.- En trabajos que por las características del mismo, provoquen salpicaduras o proyección de partículas, se deberán usar gafas, gogles o protección facial dependiendo de la actividad.

2.7.5.- El contratista es responsable de mantener el orden y limpieza en el área donde se encuentre trabajando. El ingeniero de operación del área y el ingeniero de la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental supervisaran que se mantenga el orden y limpieza para evitar que la falta de este sea causa de accidentes.



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2.8.- Trabajos de Excavación.

2.8.1.- En la excavación de zanjas profundas por personal manual, estas deberán estar soportadas por cimbras de madera apuntaladas para evitar derrumbes o deslaves.

2.8.2.- Cuando se requiera de hacer excavaciones profundas dentro de las instalaciones, se deberán colocar barricadas de bloqueo en ambos lados, mediante banderas en el día y luces o pintura reflejante por la noche.

2.9.- Trabajos de tomas Radiográficas.

2.9.1.- Retirar al personal que se encuentra cerca del área donde se realiza el trabajo.

2.9.2.- Cuando no se este utilizando el material radiactivo, se debe mantener almacenado dentro de sus contenedores.

2.9.3.- La toma al aire libre de radiografías debe efectuarse en áreas previamente delimitadas, de dimensiones apropiadas, la cual debe ser acordonada instalando los letreros con el símbolo de radiación (trébol rojo sobre el fondo amarillo), que indique: peligro: altos niveles de radiación.

2.9.4.- Deberán los técnicos contar con los equipos necesarios de medición de radiación (contador geiger), para delimitar el área de seguridad.

2.10.- Protección Ambiental.

2.10.1. - Las actividades que por su naturaleza pueden provocar daños al medio ambiente o

afectar los parámetros establecidos por SEMARNAT para las descargas residuales del centro de trabajo, deberán notificarse a la Superintendencia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, quien definirá las medidas preventivas que deban cumplirse por parte del contratista.

2.10.2.- Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales desechos como aceites, solventes, pinturas, polvos, aguas residuales, etc.

2.10.3.- Al efectuar trabajos y/o concluir los mismos deberán mantener el área limpia.

2.10.4.- El consumo de alimentos deberá hacerse en comedores, instalados ex profeso para tal fin, depositando los residuos orgánicos depósito verde e inorgánico depósito amarillo instalados en lugares estratégicos.



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2.10.5.- El contratista deberá de proporcionar letrinas sanitarias, con tratamiento de residuos, en cantidad suficiente al personal que realice los trabajos.

2.10.6.- Se prohíbe la realización de trabajos en áreas verdes y jardines y en caso necesario se solicitará la autorización a la Superintendencia SSPA.

2.10.7.- El contratista y/o prestador del servicio tendrá la responsabilidad de manejar y

disponer los residuos peligrosos que genere de acuerdo al Reglamento de la LGEEPA en

materia de Residuos peligrosos, por lo que deberá de efectuar la disposición final de todos y cada uno de los residuos peligrosos que este generen en sus actividades de mantenimiento, así mismo deberá de entregar los documentos correspondientes que demuestren la disposición final de dichos residuos y los permisos correspondientes de las empresas subcontratadas para efectuar dichas actividades (copia de las autorizaciones para el transporte de materiales y residuos peligrosos “SCT Y SEMARNAT” y copia de la autorización “INE” para la disposición final de los residuos peligrosos).

Para la disposición final de los residuos peligrosos el contratista y/o prestador del servicio deberá tomar en cuenta los siguientes puntos:

1. Por cada volumen de transporte, el contratista y/o prestador del servicio deberá laborar un manifiesto de Transporte, Entrega, Recepción en original y dos copias debidamente firmados.

2. El transportista conservará una de las copias que le entregue el contratista y/o prestador del servicio, para su archivo, y firmará el original del manifiesto, mismo que entregará al destinatario, junto con una copia de éste, en el momento en que le entregue los residuos peligrosos para su tratamiento o disposición final.

3. El destinatario de los residuos peligrosos conservará la copia del manifiesto que le entregue el transportista, para su archivo, y firmará el original, mismo que deberá remitir de inmediato al contratista y/o prestador del servicio.

4. El original del manifiesto deberá ser conservado por el contratista y/o prestador del servicio durante diez años.

5. El contratista y/o prestador del servicio deberá de entregar al CPG Arenque una copia del "Manifiesto de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos Peligrosos”.

Art. 3.- Será obligatorio de la compañía contratista, capacitar a su personal en materia de seguridad e higiene industrial, conforme lo marca la Ley Federal del Trabajo en él titulo cuarto, Capitulo 3-bis.

Art. 4. – Los Trabajadores y el supervisor de seguridad de la compañía contratista, deberá asistir a un curso de Inducción en SSPA en la Camara Mexicana de la Industria de la Construcción (CMIC) previo al inicio de la obra, y deberá presentar su carnet de aprobación



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ante la Superintendencia de Seguridad Salud y Protección Ambiental, para evaluar sus conocimientos y aprobación en Procedimientos Críticos, Practicas Seguras de Trabajo que apliquen a su especialidad, esto con la finalidad de prevenir posibles incidentes y/o accidentes. Este supervisor de seguridad será responsable de capacitar al personal restante de la compañía

Art. 5.- La compañía contratista al presentarse a trabajar deberá de presentar un supervisor de seguridad exclusivamente para este fin y otro supervisor como encargado de los trabajos.

Capitulo III. De las sanciones en caso de incumplimiento

Art. 1. - La Superintendencia de Seguridad Salud y Protección Ambiental, efectuara cuando lo estime pertinente, auditorias tendientes a verificar la aplicación de este reglamento.

Art.2.- En caso de incumplimiento por parte del personal de la compañía contratista de alguno de los requisitos de seguridad establecidos, que pongan en riesgo la integridad física de los trabajadores y/o de las instalaciones, se hará acreedora de las siguientes sanciones:

A) Paro inmediato de la actividad que se esté ejecutando, hasta cumplir con todos los requisitos de seguridad establecidos en el permiso de trabajo correspondiente. Este tiempo de suspensión de actividades es imputable al contratista.

B) Cancelación del pase de entrada a las instalaciones del personal que no cumpla las normas de seguridad.

C) Cancelación del pase de entrada del vehículo por faltar a los lineamientos del reglamento de tránsito interior.

D) Cancelación parcial o total del contrato de obra por actitudes y/o actividades que pongan en riesgo la integridad física de los trabajadores, así como de las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Arenque, siendo imputables los daños a la compañía contratista. En general todas las disposiciones de este Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex Gas y Petroquímica Básica son aplicables, este clausulado es un resumen de las más importantes, de tal forma que cualquier otra indicación de seguridad no contenida en éste, deberá cumplirse. De acuerdo con el capitulo XXI artículo I. del reglamento de seguridad e higiene de Pemex Gas y Petroquímica Básica debe cumplirse con las disposiciones de seguridad e higiene que se establezcan. El siguiente clausulado será de observancia obligatoria para todo el personal que labore con el proveedor de este centro de trabajo

La negligencia o negativa de cumplimientos de estos ordenamientos, será motivo suficiente para suspender los trabajos e inclusive la cancelación parcial o total del contrato de obra.



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ANEXO “E”

MAQUINARIA Y EQUIPO QUE PROPORCIONARA PGPB

NUMERO

DE UNIDAD

D E S C R I P C I O N

PERIODO DE UTILIZACION

PGPB NO PROPORCIONARA NINGUN EQUIPO



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ANEXO “E-1”

MAQUINARIA Y EQUIPO QUE PROPORCIONARA EL PROVEEDOR

Equipo que Proporcionará el Proveedor

No.

Cantidad

Descripción

1 1 Camioneta de 1 ton. De capacidad

2 1 Un Hiab con canastilla

3 1 ** Megger Digital 5KV

4 1 ** Megger Digital de Tierras ( TERROMETRO )

5 1 ** Medidor de Resistencia de Contactos ( DUCTER )

6 1 ** Medidor de Relación de Transformación ( TTR )

7 1 ** Medidor de Luxes (Luxometro)

8 1 ** Voltmetro de Alto Voltaje

9 1 Pértiga de Puesta a Tierra

10 1 **Multimetro Digital

11 1 **Amperímetro de Gancho

12 1 Planta eléctrica de gasolina de 4500 watts

13 1 Bomba de achique eléctrica

14 2 * Protector facial: Para protección contra arcos eléctricos con un valor de protección térmica al arco (ATPV) mínimo de 12 cal/cm

2

15 1 * Juego completo de protección contra arcos eléctricos de 15 cal/cm2, formado por

capucha con protector facial integrado, chaqueta, pantalón, juego de guantes y bolsa para almacenamiento del juego completo.

16 1 * Juego completo de protección contra arcos eléctricos de 65 cal/cm2, formado por capucha con protector facial integrado, chaqueta, pantalón, juego de guantes y bolsa para almacenamiento del juego completo.

17 2 * Juego de guantes que contiene guantes aislantes, guantes protectores de cuero, guantes de algodón y bolsa, el juego de guantes debe contener: un par de guantes aislantes para uso máximo de 500 volts, fabricados en hule natural, en cumplimiento con ASTM D120, CLASE 00, TIPO 1

18 2 * Camisa de uniforme para el electricista de protección a los relámpagos de arco, mínimo valor de protección termal al arco (ATPV) 8 cal/cm2,

19 2 * Pantalón de uniforme para el electricista de protección a los relámpagos de arco, mínimo valor de protección termal al arco (ATPV) 8 cal/cm2,

20 1 Prensa hidráulica

21 1 Horno eléctrico o de gas con temperatura controlable

22 1 Prensa mecánica

23 1 Tanque de nitrógeno e instrumento para prueba de hermeticidad

Nota: La presente lista es enunciativa más no limitativa, el proveedor proporcionará todos los equipos necesarios

para la correcta ejecución de los trabajos.



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ANEXO “F”

MAQUINARIA O REFACCIONES QUE PROPORCIONARA PGPB

CONCEPTO

No.

DESCRIPCION DEL CONCEPTO

CANTIDAD

UNIDAD

PEMEX NO PRORCIONARA NINGUN MATERIAL

anexo “a relaciÓn de planos -...

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