analyse sur la recherche d’équilibre entre réduction des coûts et amélioration des processus...
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Faire mieux,plus rapidement et à moindre coûtAnalyse sur la recherche d’équilibre entre réduction des coûts et amélioration des processus dans le secteur industriel
Sommaire
Evolution du secteur de l’industrie face au marché
Les 5 principaux facteurs de réussite
Gestion de l’Information Produit et Technique
Une production plus « smart»
Faire évoluer notre façon de produire
L’évolution du secteur face aux nouvelles attentes du marchéDans un contexte de forte récession, le secteur industriel européen est confronté à de nombreux challenges: mondialisation, des clients plus exigeants (consommateurs et clients professionnels) et demandant plus de personnalisation des offres, des cycles de vie Produit plus courts, et émergence de « Smart » Technologie si révolutionnaires que l’on parle souvent de « 4e révolution industrielle ».
Pour faire face à ces changements les fabricants doivent faire évoluer leur façon de produire.
DAF
DOP
L’évolution du secteur face aux nouvelles attentes du marché
DMDirecteur Marketing
DOPService Client
CIODirecteur de la
technologie(Chief IT Officers)
31% étaientdes Directeurs de l’exploitation/des Opérations (DOP), qui sont responsables des processus et de l’innovation continue
39% étaient des Directeurs de la Technologie (CTO -Chief Technology Officers), qui promeuvent l’innovation et s’occupent d’investir dans les technologies de l’information
29% étaient desDirecteurs
Financiers (DAF), qui gèrent les
coûts et connaissent la
performance générale de l’entreprise
Nous avons
Interrogé
200décideurs du
secteur industriel à
travers l’Europe
Les 5 principauxfacteurs de réussite Le comportement et les usages des clients changent : ils prennent des décisions plus rapidement, s’attendent à une sélection plus étendue, à une exécution plus rapide et une valeur supérieure des produits.
Dans le cadre de notre enquête, nous avons demandé à 200 décideurs du monde de l’industrie leur avis sur les facteurs pesant le plus sur le succès global de leur organisation.
76%Gestion efficacedes coûts
Top 5 facteurs de réussite N°1.
Les fabricants veulent (et doivent) continuer à produire à moindre coût, plus vite et mieux.
Comprendre ses coûts réels, maîtriser sa marge et disposer d’une vue précise et centrale des la performance de sa production permet d’économiser du temps et de l’argent .
72%Augmenter saproductivitéLe facteur humain est déterminant dans la gestion de la productivité: organisation des équipes, formation….
La motivation en interne et une orientation claire des équipes est clé.
Top 5 facteurs de réussite N°2.
72%L’innovation
Favoriser l’innovation est crucial pour gagner en agilité dans la phase de R&D, de design et de production des produits.
la mise en place de processus de production dit « smart » (intelligent), combinant ingéniosité humaine, données complexes et technologies de pointes, est à l’ordre du jour pour 85 % des répondants.
Top 5 facteurs de réussite N°3.
70%ExcellenceopérationnelleLes technologies jouent un rôle essentiel dans l’atteinte de l’excellence opérationnelle par les fabricants.
Pour rester compétitif les fabricants doivent investir et trouver le juste équilibre entre le facteur technologique et humain.
Top 5 facteurs de réussite N°4.
64%Gestion du “capitalHumain”
Top 5 success factors 5.
S’assurer que la gestion de carrière de votre masse salariale concorde avec vos objectifs stratégiques d’évolution.
Face à la demande croissante dans des offres personnalisées, le facteur humain jouera un rôle de plus en plus important.
Top 5 facteurs de réussite N°2.
76%Gestion efficacedes coûts
72%Augmenter saproductivité
72%L’innovation
70%Excellenceopérationnelle
64%Gestion du “capital Humain”
Top 5 facteurs de réussite .
Un besoin en gestion de l’Information Produit et Technique
Parmi les décideurs interrogés, seulement 42 % estimaient que leur organisation dispose d’une stratégie complète degestion de l’Information Produit et des documents Techniques (PIM).Mais quels sont les 6 éléments clés pour une stratégie PIM?
Un besoin en gestion de l’Information Produit et Technique
Les3 premiers éléments d’une PIM réussie.
Une stratégie efficace de gestion des produits aide à réduire ses coûts, se conformer aux obligations de conformité, a fluidifier la production, assurer la qualité et réduire les risques.
Définir et mesurer la performance des processus métier de gestion de l’Information et des documents.
Disposer d’une vision globale et centralisée de l’ensemble des documents liés aux risques.
Assurer une gestion et mise à jour en continue de vos archives physiques et numériques.
Les3 derniers éléments d’une PIM réussie.
Majoritairement les fabricants souhaitent mettre en place une stratégie de PIM. Selon les personnes interrogées, pour apporter le plus de bénéfices ces nouveaux processus devaient être mis en œuvre pour 2015.
Un besoin en gestion de l’Information Produit et Technique
Standardiser les processus de collecte, de traitement et de distribution des données(dans des formats numériques, physiques et hybrides).
Si possible mettre en œuvre des processus automatisés.
Veiller à ce que les processus liés à l’information fassent l’objet d’une répartition claire des responsabilités et obligations de chacun.
Une production plus « smart»Une production plus « smart » (intelligente), semble devoir requérir une gestion de l’information tout aussi « smart ». Lors de notre enquête nous avons demandé aux 200 décideurs du secteur quels avantages ils pensaient pouvoir tirer d’une gestion de l’information plus « intelligente ».
Smart Manufacturing. Une production plus Smart, ou Smart Manufacturing en anglais, est une tendance importante du secteur, qui associe différents marchés et technologies. L’élément central de ce concept est la recherche d’équilibre entre la mise en place de l’automatisation et la gestion de l’information dans un environnement industriel et logistique. Il consistera aussi à optimiser les plans et réseaux d’approvisionnement en les transformant avant tout en centre de profits, organisés en fonction des attentes des clients et de la demande, cette dernière devenant l’élément déclencheur de la mise en production. Conséquence de cette organisation: les fabricants ont la réelle capacité à s’adapter selon les besoins de leurs clients (ex: quantité, spécificité des produits…) en temps réel et via le circuit de production et logistique déjà existant, incluant les processus d’achat et de commercialisation. Le smart manufacturing est un équilibre entre gestion de l’Information, de la technologie, et du capital humain constituant une révolution dans la façon de penser la production et notamment la R&D, la production, la logistique et la vente.
DE
FIN
ITIO
N
Smarter manufacturing
La gestiondes coûts
L’application de techniques comme le « juste-à-temps » (just-in-time) à l’Information Produit génère des économies potentielles de papier, d’impression, de traduction, de stockage et d’expédition.
Selon notre expérience, la gestion des informations et des documents peut représenter jusqu’à 15 % des coûts totaux de l’entreprise.
76%
Smarter manufacturing
La hausse de la productivité
Quand les techniciens du service d'après-vente disposent d’une documentation technique à jour et sur mesure, les questions aux superviseurs peuvent baisser de plus de 90 %.
Des documents de formation d’un nouveau produit fournis à l’avance permettent aux vendeurs de mieux se préparer pour la vente, et au service après-vente d’être opérationnel dès le premier jour, ce qui maximise l’avantage concurrentiel de l’entreprise.
72%
Smarter manufacturing
La promotion de l’innovation
Souvent, les vrais experts sur un produit ne sont pas les concepteurs, mais les utilisateurs finaux et les techniciens qui l’utilisent au quotidien.
Communiquer leurs réactions et commentaires à l’équipe de conception permettrait d’intégrer leurs connaissances dans la nouvelle génération de produits.
72%
La gestiondes coûts
La hausse de la productivité
La promotion de l’innovation
“Smarter manufacturing”
76%
72%
72%
Faire évoluer notre façon de produireLes problématiques rencontrées par les professionnels du secteur de l’industrie demeurent remarquablement stables à travers le temps ce qui explique pourquoi ces derniers continuent à suivre le précepte du « travailler mieux, plus rapidement et à moindre coût » dans leurs démarches d’optimisation. Pour autant, même s’ils restent les même, les besoins du 21e siècle exigent une réponse du 21ème siècle.
Faire évoluer notre façon de produire
Étape 01 Étape 02 Étape 03 Étape 04
Pour faire face à une concurrence accrue et mondiale, les industriels européens doivent s’attacher à davantage rapprocher et lier innovation et production.
Les fabricants focalisent actuellement les PIM sur la réduction des coûts alors que la promotion de l’innovation devrait en être l’axe central. Pour alimenter l’innovation, il est indispensable de mieux comprendre les attentes des clients. La PIM peut aider dans cette démarche.
Utiliser l’information numérique pour développer de nouveaux produits,répondants aux besoins multiples et changeants de la clientèle, est crucial. Beaucoup de travail reste à réaliser sur ce point et la capacité des acteurs à rapidement gérer cette transition numérique est déterminante.
Pour favoriser la collaboration interne entre la R&D, la production, les ventes et le service après-vente ou technique, les sociétés doivent renoncer à leur organisation en silo, au profit d’une organisation du travail et de processus métiers beaucoup plus «transverse».
Qui est responsable de mener à bien cette démarche d’optimisation dans les entreprises industrielles ? Notre enquête nous a permis de définir, pour chaque initiatives considérées comme «importantes » ou « très importantes » par les personnes interrogées, les fonctions responsables de leur réalisation.
Réduire lescoûts
Supprimer les silos internes
Supprimer les silos internes
Investir dans la
technologieappropriée
Accélérer la prise de décision
Favoriser le respect de
la conformité
76% 79% 79%85% 74% 79% 82% 77% 89%
Faire évoluer notre façon de produire
