” ANALISIS PEMILIHAN METODE PENGENDALIAN PERSEDIAAN MATERIAL CONSUMABLE PESAWAT

B737 BERDASARKAN KLASIFIKASI MATERIAL”(Studi Kasus PT. GMF Aero Asia)

Wilda Kurniyah Rahmawati2506 100 047

Alur Pengadaan Material

Request material dari unit produksi

Cek stok di gudang

Pembuatan PR

Pembuatan PO

Obyek Amatan

Kelompok Material

Kelas A (Rotable)

Kelas C (Consumable)

Kelas B (Repairable)

Kondisi Existing

Pengelolaan material kelas C disamakan untuksemua material

Perhitungan persediaan belum memperhatikanpola pemakaian material

Availability material kelas C mempengaruhiproses maintenance

Latar Belakang

Perbedaan Pola Pemakaian Material Kelas C

VS

Kondisi Inventori

Total persediaan yang tinggi. Saat ini nilai persediaan perusahaan mencapai $40 juta

Jumlah material yang tidak ada persediaannya di gudang

Permasalahan

Bagaimana menganalisis metode pengendalianpersediaan yang optimal untuk materialconsumable pesawat B737 berdasarkan hasilklasifikasi material.

Melakukan analisis metode pengendalian persediaanberdasarkan hasil klasifikasi material

Menentukan metode pengendalian persediaan yang sesuaiuntuk masing-masing kelas material

Menentukan klasifikasi material yang ada di gudang berdasarkan frekuensi penggunaan, harga material, dan lead

time

Tujuan

1. Material yang diamati adalah material tipe C untuk pesawat

B737 yang ada di gudang 21, 23, dan 30 PT GMF AA.

2. Data yang digunakan adalah data penggunaan spare part dalam

kurun waktu 15 bulan (Januari 2009-Maret 2010)

3. Klasifikasi part yang dijadikan bahan pengolahan adalah

consumable dan expendable.

Batasan

Asumsi

1. Kebutuhan material diketahui di awal periode2. Jadwal perawatan pesawat berlangsung sesuai

yang telah dijadwalkan3. Forecast kebutuhan material tidak

mempertimbangkan removal komponenpesawat

4. Biaya penyimpanan material sebesar 20% dariharga material

Metodologi Penelitian

TahapIdentifikasi dan

PerumusanMasalah

TahapPengumpulan

dan PengolahanData

Tahap Analisadan Interpretasi

Data

Identifikasi dan Perumusan Masalah

Identifikasidan

PerumusanMasalah

PenetapanTujuan

Studi Lapangan

Proses bisnis TMP Karakteristik material

Proses pengadaan material

Studi Literatur

Konsep ABC AnalysisMaterial management

Periodic dan continous review Silver Meal

Pengumpulan dan Pengolahan Data

Pengumpulan Data

Data lead time material Data demand material Data harga material Biaya overhead

Pengolahan Data

Klasifikasi material (ABC Analysis) Forecast demand

Perhitungan lot sizing tiap kelasmaterial

Perhitungan biaya pengadaan danITO

Analisa dan Interpretasi Data

Penarikan kesimpulan dan saran

Analisa dan Interpretasi Data

-Analisa hasil klasifikasi material- Analisa perbandingan hasil lot sizing

Profil Perusahaan…• Berdiri tahun 1984

sebagai anakperusahaan PTGaruda Indonesia

• Tahun 1996menjadi SBUGMF

• Tahun 2002berubah menjadiperusahaan sendiri

Sejarah

• Tahap pertama (2003-2007): ”Membangunpondasi GMF untukdominasi di regional”(building a foundation forregional dominance).

• Tahap kedua (2008-2012) :”GMF menjadi MRO kelasdunia pilihan customer”(worldclass MRO ofcustomer choice).

• Tahap ketiga (2013-2018):”GMF menjadi pemaindominan di pasardunia”(Dominant player inthe world market)

Visi

• PT GarudaIndonesia

• Perusahaan airlinekaun baik dalamnegeri maupunluar negeri

Kosumen

Ng Model Metode untuk melakukan klasifikasi material dengan multi

kriteria Kriteria yang digunakan yaitu :

1. Annual Dollar Usage (ADU)2. Average Unit Cost (AUC)3. Lead time

Konsep nya sama dengan klasifikasi material padaumumnya yakni:1. Material kelas A : dengan total material 20% teratas dari

jumlah material2. Material kelas B : dengan total material 30% material

setelah material kelas A3. Material kelas C : dengan total material 50% material

Cont…Tahapan dalam Ng model :

1. Perhitungan nilai transformasi masing-masing kriteria material

2. Menghitung bobot tiap material untuk masing-masing kriteria(wij) dan nilai Si (score) untuk tiap material

s.t.

wij ≥ wi(j+1) ≥ 0, j = 1, 2, …, J = 1

3. Berdasarkan hasil transformasi, dihitung nilai Xij dan Uij

uij = wij - wi(j-1) , uij = wij

s.t.

uij ≥ 0, j = 1, 2, …, J

(sumber : Hadi-Vencheh, A. 2010)

Data yang Digunakan dalam Proses KlasifikasiMaterial : Data total penggunaan material Data harga material Data lead time pengiriman

Kriteria pengelompokan material:1. Annual Dollar Usage (ADU)

Hasil kali antara total penggunaan dengan harga2. Harga material3. Lead time pengiriman

Demand material…

Lead Time dan Price…Material Lead Time Price ($)

BACC63BV14B7SN 20 86.29713805-15 22 20.84310A1046-1 30 71.004557 10 76.704559 26 30.464594 25 15.984635 25 28.92490-400 22 66.3365-90305-25 18 18.00CMA4174-24 28 6.76Q4631 23 41.31D717-01-100 22 1430.2916135-62 15 213BACN10JC3CD 10 0.921683 37 26.35… … …… … …… … …… … …… … …BACE21BR0606JN 11 47332A1034-25 12 193737 60 1.9

Hasil Klasifikasi Material

Variability Coefficient Perhitungan variability coefficient (VC)

dilakukan untuk mengetahui apakah lot sizingatau pemenuhan kebutuhan material dapatdihitung dengan formulasi dasar EOQ ataudilakukan dengan pendekatan heuristik.

Jika VC < 0.2, maka dapat menggunakan EOQ Jika VC ≥ 0.2, maka digunakan pendekatan heuristik

Perhitungan VC…Material sum(Dj)^2 sum(Dj) VC Metode

D717-01-100 74 196 4.6632653HEURISTIC16135-62 17 121 1.107438HEURISTICBACN10JC3CD 226279 2235025 0.518634HEURISTIC1683 44545 342225 0.9524436HEURISTIC311A1065-95 3 9 4HEURISTIC69-41868-3 186 1444 0.932133HEURISTIC65C19901-15 3 9 4HEURISTIC335-299-401-0 14494 173056 0.2562985HEURISTICBACC63BP20B16PN 2 4 6.5HEURISTIC2315M20-3 6 36 1.5HEURISTICM83248-1-035 466 4900 0.4265306HEURISTIC088-1031-006 15 81 1.7777778HEURISTIC515-1031-006 3 9 4HEURISTIC088-1031-007 5 9 7.3333333HEURISTICBACB30NN4K4 9813 46225 2.1843158HEURISTIC… … … … …… … … … …332A1034-25 7 49 1.1428571HEURISTIC

Pengelompokan Intermittent Demand

Pengelompokkan dilakukan berdasarkan perhitungan nilai Coefficient of Variance (CV) dan Average Demand Interval (ADI)

Pengelompokan dilakukan untuk menentukan metode peramalan yang sesuai untuk tiap material

Item Demand Patternsumber : Ghobbar et al(2003)

Hasil Pengelompokan Intermittent Demand

Forecast Demand Material Material yang masuk dalam kelompok Lumpy dan Erratic demand,

forecasting dilakukan dengan metode approximation dari metode croston.

Metode ini merupakan penyesuaian model eksponential smoothinguntuk intermittent demand untuk mengurangi terjadinya peningkatan persediaan. If yt = 0 then

pt = pt+1

zt = zt+1

q = q+1else

pt = pt+1 + α(q- pt+1)zt = zt+1+ α(yt - pt+1)q = 1

yt = Demand material pada periode tpt = Rata-rata interval antar transaksizt = Rata-rata ukuran demandt = Rata-rata demand tipa periode (forecast)q = Interval waktu sejak demand terakhirα = Smoothing constant

Cont…

Perhitungan forecast dengan metode croston

Perhitungan forecast dengan metode approximation yang merupakan pengembangan metode croston

Sumber : Eaves, Andrew. 2002

Hasil Forecast Demand Material Sampel yang diambil contoh untuk dilakukan

forecasting yaitu 30 material kelas A, 30 material kelasB, dan 30 material kelas C.

Berikut hasil forecasting kebutuhan material

Inventory Turn Over (ITO)

ITO digunakan untuk melihat seberapa cepatpersediaan mengalir relatif terhadap rata-ratajumlah yang tersimpan sebagai persediaan

Perhitungan Lot Sizing

Min-max Level (s, S)Merupakan metode lot sizing yang diterapkanperusahaan

Cont…(s, Q) system Merupakan metode continous review Pengadaan material dilakukan ketika posisi inventori

telah mencapai reorder point (s) Pembelian dilakukan sejumlah Q (kuantitas pembelian

sama untuk tiap order)

Cont…(R, s, S) system Merupakan model pengendalian invetori secara periodic

review Setiap kurun waktu R (review interval) dilakukan

pemeriksaan terhadap jumlah inventori. Jika posisiinventori telah mencapai reorder point (s), makadilakukan pembelian sejumlah Q untuk mencapai nilaimaksimum stok (S). Jika posisi inventori di atas reorderpoint, maka tidak dilakukan pembelian hingga periodereview berikutnya.

Cont…

dimana

Jika nilai Qp /x^_R > 1.5, maka Jika tidak, maka

dimana

Material Requirement Planning (MRP)

MRP digunakan untuk menentukanjumlah material pada saat dibutuhkan.

Hal ini bertujuan untuk menjagaavailability material

Hasil Perhitungan Lot Sizing

Part number 1683 Lead time pengiriman = 37 hari Daily ang consumption = 0.8444 unit Hasil forecast demand

Min-max level (s, S)

=15.622 unitMin level = 0.8444 x 37 = 31.2444 unitReorder point = 31.8444 + 15.6222

= 46.8667 unitMaksimum stok = 46.8667 + (3 x 31.2444)

= 140.6 unit

Metode (s, Q)

= 75.218 unitPerhitungan nilai Q dan k

s = 79.333 + (0.34 x 8.907)= 83 unit

Q = 84.41 ≈ 85 unit

No Iterasi 1 2 3 4 5 6 7

Q 75.21 82.27 83.79 84.23 84.32 84.41 84.41 k 0.59 0.412 0.37 0.35 0.35 0.34 0.34

Metode (R, s, S) dengan R = 3 bulan

= 19.48 unit

= 192.5 unit

= 1.537Qp/x^_R = 0.164 < 1.5, maka

= 0.026k = 1.94

So = 198.3 + (1.94 x 0.224) = 198.9s = min (Sp, So)

= min (192.8, 198.9 )= 192.8 ≈ 193 unit

S = min (Sp+Qp, So)= min (192.8 + 19.48, 198.9)= 198.9 ≈ 199 unit

Metode (R, s, S) dengan R = 4 bulan

= 19.41 unit

= 230.9 unit

= 1.648

Qp/x^_R = 0.122 < 1.5, maka= 0.035

k = 1.82

So = 238 + (1.82 x 0.258) = 238.5s = min (Sp, So)

= min (230.9, 238.5 )= 230.9 ≈ 231 unit

S = min (Sp+Qp, So)= min (230.9 + 19.41, 238.5)= 238.5 ≈ 239 unit

MRP Min-max level

Metode (s, Q)

Metode (R, s, S) dengan R = 3 bulan

Metde (R, s, S) dengan R = 4 bulan

Analisa Hasil Klasifikasi Material

Material yang masuk dalam kelas A yaitu :1. Material dengan frekuensi penggunaan yang

tinggi dengan harga tinggi2. Material dengan frekuensi yang cukup tinggi

dengan harga yang sangat mahal3. Material dengan lead time yang lama

meskipun frekuensi penggunaan rendah

Cont…

Material yang masuk dalam kelas B yaitu :1. Material dengan harga yang lebih murah dari

kelas A dengan tingkat penggunaan yang cukup tinggi

2. Material dengan lead time pengiriman yang lama (lamanya lead time pengiriman di bawahmaterial kelas A) meskipun frekuensipenggunaan rendah.

Cont…Material yang masuk dalam kelas C yaitu :1. Material dengan harga murah dengan frekuensi

penggunaan yang cukup tinggi.2. Material dengan lead time pengiriman yang

relatif rendah.

Analisa Perbandingan Metode Lot SizingDari aspek total biaya pengadaan Dari ketigapuluh material yang diambil contoh untuk

masing-masing kelas, sebagian besar metode perhitungan lot sizing yang menghasilkan biaya pengadaan minimum yaitu metode min-max level (s, S).

Untuk material kelas A, metode lot sizing yang juga menghasilkan biaya pengadaan minimum yaitu metode (s, Q).

Untuk material kelas B, selain metode (s, S), metode yang juga menghasilkan biaya minimun yaitu metode (R, s, S) dengan R = 3 bulan

Untuk material kelas C, selain metode (s, S), metode yang juga menghasilkan biaya pengadaan minimun yaitu metode (R, s, S) dengan R = 4 bulan

Cont…Dari aspek Inventory Turn Over (ITO) Dari ketigapuluh material yang diambil contoh untuk

masing-masing kelas, sebagian besar metode perhitungan lot sizing yang menghasilkan nilai ITO terbesar yaitu metode min-max level (s, S).

Untuk material kelas A, metode lot sizing yang juga menghasilkan nilai ITO terbesar yaitu metode (s, Q).

Untuk material kelas B, selain metode (s, S), metode yang juga menghasilkan nilai ITO terbesar yaitu metode (R, s, S) dengan R = 3 bulan

Untuk material kelas C, selain metode (s, S), metode yang juga menghasilkan nilai ITO terbesar yaitu metode (R, s, S) dengan R = 4 bulan

Akan tetapi, dalam penentuan metode lot sizing yangsesuai untuk tiap kelas material tidak bisa hanya dilihatdari satu aspek saja. Total biaya pengadaan, ITO, dankemungkinan terjadiya stockout juga harusdipertimbangkan. Nilai ITO yang tinggi belum tentumenunjukkan metode tersebut sesuai untuk diterapkan.Seperti contoh : MRP untuk part numberBACE21BR0606JN yang termasuk dalam kelas B.

Cont…

(s, S)

(R, s, S) dengan R = 3 bulan

Kesimpulan1. Material yang masuk dalam kelas A yaitu material dengan

frekuensi penggunaan tinggi harga mahal, materialdenganfrekuensi pemakaian rendah harga sangat mahal,dan material dengan lead time yang lama

2. Material yang masuk dalam kelas B yaitu material denganharga yang lebih murah dengan tingkat penggunaan yangcukup tinggi dan material dengan lead time yang cukuplama

3. Material yang masuk kelas C yaitu material denganfrekuensi pemakaian rendah dan lead time pengirimanyang relatif singkat.

Cont…

4. Merode lot sizing yang sesuai untuk material kelas Ayaitu continous review baik (s, S) maupun (s, Q).

5. Merode lot sizing yang sesuai untuk material kelas Byaitu continous review baik (s, S) dan periodic review(R, s, S) dengan R = 3 bulan

6. Merode lot sizing yang sesuai untuk material kelas Byaitu continous review baik (s, S) dan periodic review(R, s, S) dengan R = 4 bulan

Saran1. Dalam proses pengadaan material juga

dipertimbangkan faktor commonality untuk tiapmaterial.

2. Pembuatan database supplier sehinggaperusahaan bisa mengetahui daftar supplieruntuk tiap material sebelum melakukanpengadaan material.

Thank You