analisis jumlah kehilangan material selama …memproduksi blok mi, sedangkan bumbu dan kemasan...
TRANSCRIPT
ANALISIS JUMLAH KEHILANGAN
MATERIAL SELAMA PROSES PRODUKSI
POP MIE CUP AYAM JUMBO DI PT
INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR Tbk.
CIREBON
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh
gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
NENGAH WIDA RENATA
16.I1.0201
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2019
Scanned by CamScanner
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat,
rahmat dan karunia-Nya penulis mendapatkan kesempatan untuk mengikuti kegiatan
Kerja Praktek di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Noodles Division cabang di Cirebon
dan juga dapat menyelesaikan penulisan Laporan Kerja Praktek dengan judul “Analisis
Jumlah Kehilangan Material Selama Proses Produksi Pop Mie Cup Ayam Jumbo di PT
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cirebon”. Dengan adanya pelaksaaan Kerja Praktek
dan diikuti dengan penulisan Laporan Kerja Praktek ini ditujukan sebagai syarat-syarat
untuk mencapai dan mendapatkan gelar Sarjana Teknologi Pertanian dari Fakultas
Teknologi Pertanian, Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Penulis menyadari selama proses mengikuti Kerja Praktek ini banyak sekali pengalaman,
pembelajaran dan juga ilmu baru yang didapatkan dan sangat bersyukur atas kesempatan
ini. Dari hasil Kerja Praktek ini, semoga semua ilmu yang penulis dapatkan bisa dijadikan
sebagai pengalaman serta wawasan mengenai dunia kerja dan dapat diambil hal-hal
positif bagi penulis ke depannya. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek di PT
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Noodles division Cirebon serta dalam penulisan
Laporan Kerja Praktek ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
terhadap pihak-pihak yang telah banyak membantu, membimbing dan mengarahkan
penulis sehingga dapat terselesaikan dengan baik, yang diantaranya yaitu:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu senantiasa menyertai, melindungi dan
memberikan kekuatan terhadap penulis sehingga proses pelaksanaan dan
penulisan laporan dapat terselesaikan dengan baik.
2. Bapak Shahreza Muhammad selaku supervisor dan juga pembimbing lapangan
yang dengan sukarela membantu, membimbing dan mengarahkan penulis
sehingga proses pelaksanaan kerja praktek dapat berjalan lancar.
3. Bapak Basir selaku shift supervisor yang banyak membantu, membimbing dan
mengajarkan penulis di lapangan secara langsung proses produksi selama Kerja
Praktek berlangsung.
iv
4. Bapak Wisnu, selaku salah satu operator proses packaging yang telah menerima,
mengajarkan dan membimbing penulis untuk belajar lebih mendalam pada line 4
proses produksi Pop Mie.
5. Ibu-ibu selaku Staf Administrasi Produksi yang bersedia membantu penulis
selama Kerja Praktek dilaksanakan.
6. Seluruh karyawan PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cirebon yang telah
banyak membantu penulis yang tidak dapat penulis tuliskan satu-satu.
7. Bapak Dr. R. Probo Y Nugrahedi S.TP, MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
8. Ibu Meiliana, S.Gz., M.S selaku dosen pembimbing yang telah membantu,
mengarahkan dan mendampingi penulis dari awal Kerja Praktek hingga laporan
Kerja Praktek ini dapat terselesaikan.
9. Orang Tua penulis yang senantiasa memberikan dukungan, doa dan memberikan
motivasi dalam menyelesaikan rangkaian kerja praktek ini.
10. Albertin Ludwinnia Damara dan Catharina Santi Paramitha selaku teman 1 tim
selama proses kerja praktek dilaksanakan.
11. Bapak Galih yang telah menerima dan memberikan penulis dan teman-teman
tempat tinggal selama kerja praktek berlangsung di Cirebon.
12. Seluruh pihak-pihak terkait yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang
juga telah banyak membantu penulis.
Demikian kata pengantar dari penulis yang dapat disampaikan, penulis juga menyadari
selama penulisan Laporan Kerja Praktek ini masih banyak kesalahan dan kekurangan
karena keterbatasan penulis sebagai manusia. Oleh karena itu, penulis sangat menerima
adanya kritik, tanggapan dan saran yang bersifat membangun oleh pembaca kepada
penulis yang dapat memperbaiki kesalahan maupun kekurangan dari Laporan Kerja
Praktek yang ditulis. Akhir kata dari penulis, semoga dengan adanya penulisan Laporan
Kerja Praktek ini juga dapat memberikan manfaat yang positif terhadap pembaca, penulis
dan semua pihak yang membutuhkannya.
Semarang, Mei 2019
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ii KATA PENGANTAR ................................................................................................... iii DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vii DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... viii
DAFTAR GRAFIK ....................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1 Latar Belakang Kerja Praktek ............................................................................ 1
Tujuan Kerja Praktek ......................................................................................... 2
1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek.......................................................................2
1.4. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan..............................................................................2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................. 3 2.1. Sejarah ............................................................................................................... 3
2.2. Visi Misi ............................................................................................................ 4 2.3. Nilai Perusahaan ................................................................................................ 5 2.4. Sertifikasi dan Penghargaan Perusahaan ........................................................... 5 2.5. Ketenagakerjaan ................................................................................................. 5
2.6. Struktur Organisasi ............................................................................................ 7 2.7. Logo Perusahaan ................................................................................................ 7
BAB III SPESIFIKASI PRODUK ................................................................................ 8 3.1. Instant Bag Noodles ........................................................................................... 8
3.1.1. Indomie .............................................................................................................. 8 3.1.2. Real Meat ........................................................................................................... 9 3.1.3. My Noodlez ........................................................................................................ 9
3.1.4. Supermi ............................................................................................................ 10 3.1.5. Sarimi ............................................................................................................... 10
3.1.6. Sakura .............................................................................................................. 11 3.2. Cup Noodles ..................................................................................................... 12
3.2.2. Pop Mie ............................................................................................................ 12 3.2.3. Sarimi Gelas ..................................................................................................... 12 3.3. Other Noodles .................................................................................................. 13 3.3.1. Egg Noodle Cap 3 Ayam ................................................................................. 13
3.3.2. Pop Bihun ........................................................................................................ 13 3.4. Snack Noodles .................................................................................................. 14 3.4.1. Bite Mie ............................................................................................................ 14 3.5. Kemasan .......................................................................................................... 15 3.5.1. Kemasan Primer ............................................................................................... 15
3.5.2. Kemasan Sekunder (Karton) ............................................................................ 16
BAB IV PROSES PRODUKSI PEMBUATAN MIE INSTAN DI PT INDOFOOD
CBP SUKA MAKMUR CIREBON ............................................................................ 18 4.1 Raw Material ..................................................................................................... 21 4.2 Proses Pembuatan Mi ...................................................................................... 24 4.2.1. Mixing .............................................................................................................. 25 4.2.2. Pressing ........................................................................................................... 27
4.2.3. Slitting .............................................................................................................. 27
vi
4.2.4. Steaming ........................................................................................................... 28
4.2.5. Cutting ............................................................................................................. 29 4.2.6. Frying ............................................................................................................... 30 4.2.7. Cooling ............................................................................................................. 31 4.2.8. Packing to Finishing Good .............................................................................. 31 4.3. Standar Kualitas Produksi ................................................................................. 33
BAB V ANALISIS JUMLAH KEHILANGAN MATERIAL TERBANYAK
SELAMA PROSES PRODUKSI POPMI CUP AYAM JUMBO DI PT INDOFOOD
CBP SUKA MAKMUR CIREBON ............................................................................ 35 5.1. LATAR BELAKANG ................................................................................... 35
5.2. TUJUAN ........................................................................................................ 36 5.3. METODE ....................................................................................................... 36 5.4. HASIL PENGAMATAN .............................................................................. 36 5.4.1. Tabel DPR (Daily Production Report) dalam 5x Produksi ........................... 36
5.4.2. Tabel Scrap Mi .............................................................................................. 37 5.4.3. Tabel Scrap non-mi ....................................................................................... 37 5.4.4. Grafik Pemborosan Tepung ........................................................................... 38 5.4.5. Grafik Scrap Mi ............................................................................................. 39
5.4.6. Grafik Pemborosan Kemasan ........................................................................ 39 5.4.7. Grafik Scrap Non Food .................................................................................. 40
5.5. PROSES PRODUKSI PMAJ ........................................................................ 41
5.5.1. Screening ....................................................................................................... 41
5.5.2. Mixing ............................................................................................................ 41 5.5.3. Pressing ......................................................................................................... 42
5.5.4. Slitting ........................................................................................................... 42 5.5.5. Steaming ........................................................................................................ 43 5.5.6. Cutting ........................................................................................................... 43
5.5.7. Frying ............................................................................................................ 44 5.5.8. Cooling .......................................................................................................... 45 5.5.9. Packing ........................................................................................................... 46
5.6. PEMBAHASAN ............................................................................................. 47
5.6.1. PEMBOROSAN ............................................................................................. 48
BAB VI PENUTUP ....................................................................................................... 60 6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 60 6.2. Saran ................................................................................................................ 61
BAB VII DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 62 BAB VIII LAMPIRAN ................................................................................................ 64
8.1. Foto................................................................................................................... 64
8.2. Tabel DPR 5 kali Produksi.................................................................................64
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Tabel DPR ........................................................................................................36
Tabel 2. Tabel Scrap Mi .................................................................................................37
Tabel 3. Tabel Scrap non-Mi...........................................................................................37
viii
7
7
9
9
10
10
11
11
12
13
13
14
15
16
17
24
52
54
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur Organisasi ......................................................................................
Gambar 1. Logo Perusahaan..........................................................................................
Gambar 2. Varian Rasa Produk Indomie.......................................................................
Gambar 3. Varian Rasa Produk Real Meat ...................................................................
Gambar 4. Varian Rasa Produk My Noodlez................................................................
Gambar 5. Varian Rasa Produk Supermi ....................................................................
Gambar 6. Varian Rasa Produk Sarimi........................................................................
Gambar 7. Varian Rasa Produk Sakura .......................................................................
Gambar 8. Varian Rasa Produk Pop Mie.....................................................................
Gambar 9. Varian Rasa Produk Sarimi Gelas..............................................................
Gambar 10. Varian Rasa Produk Egg Noodles cap 3 Ayam........................................
Gambar 11. Varian Rasa Produk Pop Bihun................................................................
Gambar 12. Varian Rasa Produk Bite Mie...................................................................
Gambar 13. Varian Kemasan Primer Produk...............................................................
Gambar 15. Kemasan Sekunder Produk ......................................................................
Gambar 16. Diagram Alir Proses ................................................................................
Gambar 17. Contoh Kemasan yang di-reject...............................................................
Gambar 18. Contoh Mi yang Menjadi Scrap................................ ..............................
ix
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1. Grafik Pemborosan Tepung............................................................................38
Grafik 2. Grafik Scrap non-Mi.......................................................................................39
Grafik 3. Grafik Pemborosan Kemasan..........................................................................39
Grafik 4. Grafik Scrap non-food.....................................................................................40
1
BAB I
PENDAHULUAN
Latar Belakang Kerja Praktek
Seiring dengan perkembangan zaman, diikuti dengan perkembangan kebutuhan dan
keinginan manusia akan kemudahan seperti dalam halnya bidang teknologi. Teknologi
diharapkan dapat mempermudah proses kehidupan manusia di masa yang akan datang.
Salah satunya adalah teknologi perkembangan dalam bidang pangan dan merupakan salah
satu kebutuhan dasar setiap manusia. Pesatnya perkembangan yang pesat ini tentunya
juga mendorong generasi penerus seperti mahasiswa harus memiliki ilmu yang luas, sikap
yang aktif dan juga kritis. Dapat disadari oleh mahasiswa bahwa semua ilmu dan
pengetahuan yang didapatkan selama belajar baik dalam perkuliahan maupun praktikum
yang dilakukan masih belum cukup jika dibandingkan dunia kerja nantinya. Salah satu
langkah yang dapat ditempuh yaitu dengan melakukan kerja praktek langsung di lapangan
suatu industri pangan yang ada di Indonesia. Dengan adanya kerja praktek ini, mahasiswa
calon Sarjana Teknologi Pertanian ini diharapkan dapat mengaplikasikan ilmu yang
didapatkan selama perkuliahan, selain itu juga dapat mengetahui, mempelajari dan
menangani permasalahan dalam industri pangan sebagai aplikasi nyata di dunia kerja.
Salah satu industri makanan terbesar di Indonesia yaitu PT Indofood CBP Sukamakmur
Tbk, khususnya pada divisi “noodles” yang berlokasi di kota Cirebon ini merupakan
industri yang bergerak pada pembuatan mi instan. Pada pabrik di Cirebon ini hanya
memproduksi blok mi, sedangkan bumbu dan kemasan dibuat di pabrik divisi lain. Pabrik
ini tergolong ke pabrik baru, sehingga semua teknologi yang digunakan selama proses
pembuatan pun menggunakan yang terbaru dan memiliki tingkat kerja yang tinggi.
Produk mi instan yang sudah mendunia dan memiliki tingkat kepuasan masyarakat yang
tinggi merupakan tempat yang tepat untuk melaksanakan kerja praktek oleh penulis
karena dapat menambah pengalaman serta ilmu mengenai produk mi instan. Dalam
pelaksanaan Kerja Praktek di PT Indofood CBP Sukamakmur Tbk noodles division ini,
penulis berfokus pada proses pembuatan produk pop mie Ayam Jumbo dan merupakan
salah satu produk Pop Mie dengan tingkat produksi yang tinggi.
2
Tujuan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan dengan tujuan sebagai penerapan ilmu-ilmu yang telah
penulis dapatkan selama perkuliahan sehingga dapat memahami, mengetahui serta
mengenal dunia kerja. Selain itu juga dapat menambah wawasan dan pengetahuan penulis
di bidang pangan terutama mengenai pengolahan mi instan dan mengetahui analisis
kehilangan produk pop mi ayam jumbo selama pengolahan berlangsung.
1.3.Metode dan Kegiatan Kerja Praktek
Selama proses kerja praktek berlangsung, metode yang digunakan penulis yaitu adanya
pengamatan secara langsung proses produksi serta dibimbing oleh pembimbing lapangan
dan juga petugas lapangan yang dapat kami tanyakan secara langsung. Untuk kegiatan
yang penulis lakukan dari awal yaitu adanya masa pengenalan atau masa orientasi pabrik
(pengenalan ruang produksi hingga ruang penyimpanan produk jadi, ruang Quality
Control, ruang gudang penyimpananan bahan baku, ruang boiler dan juga tempat
pengolahan limbah), membaca data-data perusahaan (buku Standar Operasional
Produksi, Good Manufacturing Production), pengamatan secara intens proses produksi
di lapangan dari bahan baku hingga produk disimpan dan siap didistribusikan. Serta
adanya diskusi dengan pembimbing lapangan penulis yang berkaitan dengan laporan
yang akan disusun oleh penulis.
1.4.Lokasi dan Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.,
Cirebon. Noodles division cabang di Cirebon. Waktu pelaksanaannya dimulai dari hari
Kamis, 10 Januari 2019 hingga Jumat, 15 Februari 2019, dan waktu kerja bersih selama
30 hari. Jam kerja yang dilakukan adalah mengikuti shift supervisor dari pembimbing
lapangan penulis yaitu 7 jam kerja dari hari Senin-Jumat dan 5 jam kerja pada hari Sabtu.
3
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah
PT Indofood Makmur merupakan perusahaan yang telah didirikan sejak tahun 1990,
namun secara hukum tertulis dalam Akta telah diubah menjadi 20 Juni 1991 dengan nama
perusahaan yang pertama kali yaitu PT Panganjaya Intikusuma dan namanya diubah
menjadi PT Indofood Sukses Makmur pada tahun 1994. Salah satu produksi makanan
yang paling terkenal hingga saat ini adalah perusahaan berbasis mi instannya yang
menjadi salah satu cabang dari perusahaan yang telah dimiliki oleh Salim Group. Pada
Mei 1992, PT Indofood mendirikan perusahaan di Bandung dengan nama PT Karya
Pangan Sejati dan merupakan salah satu cabang yang ada dari PT Sanmaru Food
Manufacturing Company, Ltd yang pusatnya berada di Jakarta, yang ketika itu sudah
memiliki karyawan sejumlah 200 orang. Selanjutnya pada tahun 1994, beberapa anak dari
perusahaan dalam lingkup Indofood Group dilakukan penggabungan dan kemudian
mengubah namanya kembali menjadi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Yang
secara khusus memproduksi produk makanan mi instan. Pabrik-pabriknya pun sudah
tersebar di beberapa kota besar seperti Jakarta, Bandung, Semarang, Surabaya dan banyak
lainnya, selain itu juga ada pabrik cabang yang tidak memiliki pabrik seperti Bali dan
Solo. Banyaknya pabrik yang didirikan dan hampir di seluruh penjuru negeri adalah
bertujuan untuk agar semua produk yang diproduksi dapat mencukupi kebutuhan
distribusi ke wilayah kota dan sekitar dari pabrik yang ada dan mempercepat proses
distribusi dan produk didapatkan oleh konsumen dalam keadaan yang fresh. Selain itu
dengan banyaknya pabrik yang didirikan juga akan membantu pemerintah dalam
pemerataan penyerapan tenaga kerja lokal. Selain produksi mi instan, PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk juga memproduksi produk lain seperti pada divisi olahan susu atau
dairy products, divisi makanan ringan, divisi penyedap makanan, nutrisi dan makanan
khusus, divisi minuman dan juga divisi kemasan.
Salah satu pabrik pembuatan mi instan PT Indofood yang terbilang baru adalah PT
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk cabang Cirebon yang telah menjadi cabang ke-17
dari divisi noodles. Perusahaan ini telah diresmikan sejak tanggal 25 Mei 2016 yang
4
beralamat di Jalan Raya Cirebon-Tegal Km 18 Desa Ender, kecamatan Pangenan,
Kabupatan Cirebon, Jawa Barat dan merupakan pabrik yang menerapkan konsep dari
“Green Factory” yang kegiatan operasionalnya dapat melakukan efisiensi energi,
pengurangan emisi gas rumah kaca, perlakuan reduce, reuse dan recycle limbah serta
pemanfaatan desain/ teknologi/ sumber daya dengan tepat guna. Pabrik ini dibangun di
atas tanah seluas 11,5 hektar. Perusahaan yang tergolong baru ini tidak memiliki batas-
batas bangunan yang berdekatan dengan pabrik karena seluruh wilayah yang mengelilingi
pabrik berupa ladang dan jalan protokol pantai Utara dan sangat dekat dengan perbatasan
laut utara.
2.2.Visi Misi
Semua organisasi di bidang apapun pasti memiliki visi dan misi yang ingin dicapai
masing-masing. Visi dan misi ini merupakan suatu konsep perencanaan yang dibuat dan
diikuti dengan tindakan sesuai dengan perancanaan yang telah dibuat tersebut untuk
mencapai tujuan yang ditetapkan dalam waktu tertentu. Visi dan misi sendiri memiliki
makna yang berbeda meskipun dilakukan secara berdampingan. Visi merupakan suatu
pandangan ke masa depan dari individu maupun kelompok yang memiliki tujuan yang
ingin dicapai dan yang perlu dilakukan dalam mewujudkan visi tersebut kedepannya.
Yang secara singkat visi ini dapat dikatakan sebagai suatu cita-cita yang ingin dicapai dan
dalam konteks ini cita-cita dari PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Sedangkan misi
yaitu suatu strategi atau tindakan yang dilakukan dalam proses mencapai visi tersebut.
Dibandingkan dengan visi, dapat dikatakan jika misi ini merupakan penjabaran secara
rinci dari visi yang dibuat (Hamdan, 2001). Diharapkan dengan adanya visi dan misi ini,
tujuan utama dari suatu perusahaan dapat tercapai.
2.2.1. Visi
Visi yang digunakan pada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk semua cabang
memiliki visi yang sama yaitu “Produsen Barang-Barang Konsumsi yang Terkemuka”.
2.2.2. Misi
Misi yang digunakan pada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk yaitu:
5
Senantiasa melakukan inovasi, fokus pada kebutuhan pelanggan, menawarkan
merek-merek unggulan dengan kinerja yang tidak tertandingi
Menyediakan produk berkualitas yang merupakan pilihan pelanggan
Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi dan teknologi kami
Memberikan kontribusi bagi kesejahteraan masyarakat dan lingkungan secara
berkelanjutan
Meningkatkan stakeholders value secara berkesinambungan
2.3. Nilai Perusahaan
Nilai perusahaan yang ditanamkan pada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk ini
adalah dengan disiplin sebagai falsafah hidup: “Kami menjalankan usaha kami dengan
menjunjung tinggi integritas, Kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dan
secara bersama-sama membangun kesatuan untuk mencapai keunggulan dan inovasi yang
berkelanjutan”. Secara singkat nilai-nilainya yang dijunjung yaitu “Integrity, respect,
unity, excellence and innovative”.
2.4. Sertifikasi dan Penghargaan Perusahaan
Sertifikat HALAL dari Lembaga Pengkajian Pangan Obat-Obatan dan Kosmetika
Majelis Ulama Indonesia (LPPOM MUI) tahun 2016.
ISO 9001:2008 Sertifikasi SNI penerapan Sistem Manajemen Mutu dalam SNI 19-
9001.
SNI mi instan SNI 01-3551-2000
ISO 22000:2005
Penghargaan Halal Award dari LPPOM MUI tahun 2004, sebagai perusahaan
makanan di Indonesia pelopor penerapan sistem Jaminan Halal.
2.5. Ketenagakerjaan
Ketenagakerjaan merupakan salah satu komponen penting dalam keberlangsungan suatu
perusahaan. Ketenagakerjaan ini sendiri berarti semua hal yang memiliki hubungan
dengan tenaga kerja pada waktu sebelum, selama maupun setelah masa kerja. Sedangkan
tenaga kerja merupakan setiap orang yang memiliki kemampuan untuk melakukan suatu
6
pekerjaan yang dapat menghasilkan jasa maupun barang dalam memenuhi kebutuhan
sendiri maupun untuk masyarakat luas (UU RI, 2003). Meskipun masa kini sudah banyak
kemajuan teknologi, namun tidak dapat dipungkiri masih banyak proses yang
memerlukan tenaga kerja manusia dalam prosesnya salah satu contohnya yaitu dalam
mengoperasikan alat-alat produksi. Di PT Indofood cabang Cirebon ini salah satunya, ada
tenaga kerja tetap dan ada tenaga kerja kontrak yang bekerja selama 1 tahun dan jika
masih dibutuhkan maka akan diperpanjang kontraknya kembali selama 1 tahun. Ketika
sudah 2 kali melakukan perpanjangan kontrak, maka pekerja sudah tidak bisa
memperpanjangnya kembali kecuali jika diangkat penjadi pekerja tetap. Selain itu, PT
Indofood ini juga menerima pekerja musiman seperti pada menjelang lebaran hari raya
Idul Fitri.
Untuk jumlah tenaga kerja yang ada di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Noodles
division cabang Cirebon berjumlah 397 dengan rata-rata pekerjanya memiliki umur di
bawah 30 tahun. Hal ini dikarenakan pabrik ini merupakan pabrik baru sehingga tenaga
kerja yang diserap merupakan pekerja yang masih muda. Di Indofood Cirebon ini
sebagian besar pekerjanya merupakan warga di sekitar wilayah pabrik seperti dari
Cirebon dan Tegal. Namun ada juga beberapa di antaranya merupakan pekerja pindahan
dari pabrik Indofood cabang kota lain yang di transfer ke Cirebon. Jam kerja yang
diberlakukan bagi non-produksi yaitu 8 jam kerja selama 5 hari dari hari Senin-Jumat
dimulai pukul 08.00-16.00 dengan waktu istirahat selama 1 jam, sedangkan karyawan
produksi diberlakukan 7 jam kerja selama 5 hari dari hari Senin-Jumat dimulai pukul
07.00-14.30 dan 5 jam kerja pada hari Sabtu dimulai pukul 07.00-12.30 dengan waktu
istirahat selama 30 menit dan 1 jam pada hari Jumat.
7
2.6. Struktur Organisasi
Gambar 1. Struktur Organisasi
2.7.Logo Perusahaan
Logo perusahaan dari PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. di seluruh Indonesia
memiliki logo yang sama dan dapat dilihat pada gambar 2. Di bawah ini
Gambar 2. Logo PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
Branch Manager
Production Manager
Production Supervisor
Warehouse Supervisor
Technic Supervisor
BPDQC Supervisor
PPIC Supervisor
Branch Human
Resources Manager
Finance & Accounting
Manager
Area Sales & Promotion Manager
8
BAB III
SPESIFIKASI PRODUK
Pada PT Indofood CBP ini merupakan bagian dari divisi Mi Instan yang prosesnya
memproduksi dan memasarkan berbagai produk seperti instant bag noodles, instan cup
noodles, mi telur, mug noodles serta snack noodles. Beberapa produk yang sangat dikenal
masyarakat luas adalah seperti Indomi, Supermie, Sarimi, Pop Mie, Mi Telur Cap 3
Ayam dan juga Sakura. Namun tidak semua jenis produk akan diproduksi di semua pabrik
Indofood Noodles division.
3.1.Instant Bag Noodles
3.1.1. Indomie
Indomie merupakan merk mi instan pertama yang dibuat oleh PT Indofood pada tahun
1972, varian pertama yang diperkenalkan ke masyarakat yaitu Indomie Kuah dengan rasa
Kaldu Ayam yang pembuatannya sangat disesuaikan dengan selera dari masyarakat
Indonesia sendiri. Lalu karena adanya respon positif dari masyarakat yang menyukainya,
pada tahun 1982 dimunculkan varian kedua yaitu Indomie Kuah dengan rasa Kari Ayam
dan diikuti dengan peningkatan yang sangat pesat penjualannya. Pada tahun 1983 menjadi
puncak peningkatannya akan kesukaan masyarakat akan varian mi instan dari Indomie
dan diluncurkan varian Indomie Mi Goreng. Saat ini Indomie memiliki varian paling
banyak dan berkembang mengikuti perkembangan jaman, ada dengan varian mi keriting,
indomie jumbo, selera nusantara, taste of asia dan lainnya. Beberapa varian Indomie
goreng yang sekarang telah berkembang yaitu mi goreng rendang, mi goreng Aceh, mie
goreng iga penyet, mi goreng rica-rica dan masih banyak lainnya. Sedangkan beberapa
varian Indomie kuah yaitu mi rasa ayam spesial, mi rasa soto mie, mi rasa baso sapi, mi
rasa kari ayam dan masih banyak lainnya. Beberapa produk Indomie dapat dilihat pada
gambar 3.
9
Gambar 3. Varian Rasa Produk Indomie
3.1.2. Real Meat
Real meat juga merupakan salah satu varian dari Indomie namun dengan kelas premium
di mana produk mi ini memiliki tambahan topping dan daging asli. Untuk saat ini,
produk yang ada baru 2 yaitu indomie real meat ayam jamur dengan daging ayam dan
jamur asli, serta yang kedua yaitu Indomie real meat rendang dengan topping daging
sapi dan juga adanya taburan dari kacang merah asli. Tentu saja varian Indomie ini
memiliki harga yang lebih mahal namun dengan sensasi yang lebih nikmat dengan
adanya taburan daging dan toping asli. Beberapa varian rasa produk Real Meat dapat
dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Varian Rasa Produk Real Meat
3.1.3. My Noodlez
Sama seperti varian real meat, my noodlez juga merupakan varian dari Indomie namun
varian produk ini diluncurkan dengan tujuan pasar untuk anak-anak. Produk mi instan
ini merupakan mi pertama yang dibuat dengan rumput laut dan wortel dengan adanya
tambahan toping crunchy yang menarik untuk anak-anak. Meskipun berbeda dengan
10
varian Indomie lainnya, my noodlez ini tetap enak dan cocok untuk anak-anak yang
menyukainya serta adanya tambahan gizi dari mi baloknya sendiri. Varian rasa yang
telah ada saat ini ada 3 yaitu Indomie rasa pizza cheese, rasa salmon teriyaki dan rasa
rumput laut. Berikut beberapa varian rasa dari produk My Noodlez dapat dilihat pada
gambar 5.
Gambar 5. Varian Rasa Produk My Noodlez
3.1.4. Supermi
Supermi merupakan salah satu pioner mi instan yang ada di Indonesia juga yang telah
hadir sejak tahun 1968 sebagai mi instan serbaguna dan terus berkembang hingga saat
ini. Varian pertama mi instan berbumbu dari Supermi ada mulai tahun 1976 dengan rasa
kaldu ayam. Beberapa produk Supermi yang telah diluncurkan yaitu dengan rasa ayam
bawang, ayam spesial, baso sapi, kaldu ayam, opor ayam dan masih banyak lainnya
hingga 13+ total variannya. Berikut adalah beberapa varian rasa produk Supermi, dapat
dilihat pada gambar 6.
Gambar 6. Varian Rasa Produk Supermi
3.1.5. Sarimi
Sarimi merupakan salah satu produk mi instan yang terpopuler urutan ke-4 di Indonesia
yang telah dibuat sejak tahun 1982 hingga saat ini. Produk sarimi ini di pasaran memiliki
11
harga yang lebih murah dibandingkan produk Indomie. Dalam varian bentuk produknya
pun ada berbagai macam seperti sarimi isi 2, sarimi standar (isi 1), sarimi besaar serta
sarimi gelas. Beberapa di antaranya yaitu sardu (sarimi isi 2) rasa soto, rasa kari spesial,
sarimi standar rasa baso sapi, sarimi goreng rasa pecel dan juga sarimi besaar rasa ayam
bawang. Beberapa varian produk Sarimi dapat dilihat pada gambar 7. berikut ini
Gambar 7. Varian Rasa Produk Sarimi
3.1.6. Sakura
Mi instan Sakura ini merupakan salah satu produk dari Indofood yang memiliki harga
paling murah dibandingkan produk mi instan Indofood lainnya. Meskipun saat ini sudah
kalah saing dibandingkan produk seperti Indomie, namun produk Sakura ini masih
diproduksi khususnya di PT Indofood CBP Sukses Makmur Noodles division cabang
Cirebon. Hal ini juga menandakan bahwa minat konsumen terhadap mi Sakura masih
baik. Spesifikasi mi sakura ini ada dalam 2 jenis yaitu mi goreng dan juga mi kuah.
Beberapa contoh variannya yaitu Mi Sakura rasa ayam bawang, Sakura rasa Baso,
Sakura rasa Ayam Spesial dan juga Sakura rasa Soto Ayam. Berikut dapat dilihat contoh
varian produk Mie Sakura. Berikut adalah gambar produk dari mi sakura dapat dilihat
pada gambar 8. di bawah ini.
Gambar 8. Varian Rasa Produk Sakura
12
3.2. Cup Noodles
3.2.2. Pop Mie
Pop mie merupakan salah satu produk mi instan dari Indofood yang dikemas dalam
bentuk mi cup. Produk ini juga diproduksi di PT Indofood CBP cabang Cirebon dan
merupakan produk yang pertama kali dirilis pada tahun 1987. Varian ukuran cup mie
yang digunakan ada yang dalam bentuk jumbo dan ada yang mini, untuk jenis bahan cup
yang digunakan secara umum menggunakan sthyrofoam, namun kini juga telah muncul
kemasan baru menggunakan paper cup. Untuk varian penyajian ada dalam bentuk pop
mie kuah, pop mie mini dan juga pop mie mini. Beberapa contoh produk dari pop mie ini
yaitu Pop Mie kuah rasa baso, rasa ayam bawang, rasa kari ayam, pop mie goreng pedas
dan flavor baru pop mie kuah pedes dower. Berikut dapat dilihat beberapa varian rasa
produk dari pop mie pada gambar 9.
Gambar 9. Varian Rasa Produk Pop Mie
3.2.3. Sarimi Gelas
Sarimi gelas merupakan salah satu produk dari varian sarimi yang memiliki ukuran porsi
jauh lebih kecil. Porsinya dapat memungkinkan konsumen untuk mengkonsumsinya di
dalam gelas dengan hanya ditambahkan air panas. Produk ini menjadi lebih praktis dan
mudah dibuat di kala konsumen ingin makan namun tidak dalam porsi yang besar.
Meskipun produk ini masuk dalam golongan mi cup, namun konsumen tidak
mendapatkan cup ketika membelinya. Mi hanya dibungkus dengan plastik, namun produk
mi memiliki bentuk yang bulat dan dikonsumsi di dalam gelas sehingga masuk dalam
golongan mi cup. Beberapa contoh produk sarimi gelas ini yaitu sarimi gelas rasa ayam
bawang, baso sapi, soto ayam dan juga kari ayam. Berikut beberapa varian produk dari
sarimi gelas, dapat dilihat pada gambar 10.
13
Gambar 10. Varian Rasa Produk Sarimi Gelas
3.3.Other Noodles
3.3.1. Egg Noodle Cap 3 Ayam
Egg noodle merupakan salah satu produk mi kering tanpa bumbu pelengkap yang berbeda
dari produk mi instan lainnya yang diproduksi oleh PT Indofood CBP. Mi kering ini
berbasis mi telur yang memiliki tekstur dan bentuk dari mi yang bervariasi serta tidak
mengandung bahan pengawet. Selain dengan keunggulan tersebut, mi telur cap 3 ayam
ini sendiri mudah untuk diolah dan diproses dengan higienis dengan standar mutu yang
tinggi yang diharapkan menjadi menu pilihan masyarakat yang ingin memvariasikan
menu mi mereka masing-masing sebagai keperluan masak sehari-hari. Untuk variasinya
sendiri, mi telur ini baru ada 2 yaitu mi telur 3 ayam bungkus kuning (dengan bentuk
untaian mi keriting) dan mi telur 3 ayam bungkus merah (dengan bentuk untaian mi
bulat). Berikut adalah contoh produk dari mi telur cap 3 ayam. Berikut adalah gambar 11.
produk dari Egg Noodle Cap 3 Ayam.
Gambar 11. Varian Rasa Produk Egg Noodle Cap 3 Ayam
3.3.2. Pop Bihun
Selain dibuatnya produk mi instan kemasan dengan berbagai flavor, Indofood juga
membuat produk lain selain mi berupa bihun instan dengan label pop bihun. Yang
membedakan dari produk mi instan Indofood lainnya adalah dari produk utama yaitu
bihun dan juga flavor yang dibuat tentunya. Jika pada mi dibuat dengan tepung terigu,
14
lain halnya dengan bihun ini yang dibuat dari tepung beras dan akan menghasilkan bentuk
dan juga tekstur yang berbeda dari produk mi instan. Kemasan yang disajikan juga sedikit
berbeda dengan mi instan lainnya, yaitu ada yang secara horizontal dan ada juga secara
vertikal penjelasan mengenai produknya. Beberapa jenis produk pop bihun yang telah
dibuat yaitu pop bihun spesial spicy chicken curry flavor, chicken soup flavor, chicken
onion flavor, special fried, pop bihun chicken soto soup flavor dan masih banyak lainnya.
Berikut adalah beberapa gambar dari variasi pop bihun dapat dilihat pada gambar 12.
Gambar 12. Varian Rasa Produk Pop Bihun
3.4.Snack Noodles
3.4.1. Bite Mie
Selain produk mi instan dengan porsi yang lumayan berat, kali ini Indofood merilis
produk inovasi mi kering sebagai snack atau makanan ringan. Bite mie ini merupakan
salah satu produk keluaran dari Indomie juga yang memiliki ukuran bulat-bulat kecil yang
setiap keping mi bulatnya dapat dimakan sekali lahap atau “bite”, sehingga dengan
dibuatnya produk ini bertujuan untuk mempraktiskan konsumen yang ingin makan di
mana saja dan kapan saja. Beberapa variasi flavor yang telah ada yaitu rasa pizza
barbeque, rasa rumput laut dan juga rasa udang tempura yang rasanya sangat enak.
Produk ini dikemas dengan kemasan praktis yang dapat dibuka dan ditutup sesuai
keinginan dengan zip lock. Berikut adalah beberapa gambar dari produk bite mie yang
ada dapat dilihat pada gambar 13.
15
Gambar 13. Varian Rasa Produk Bite Mie
3.5. Kemasan
Kemasan merupakan salah satu komponen utama suatu produk, hal ini dikarenakan ketika
konsumen membeli suatu produk maka kemasan lah yang akan dilihat. Selain keindahan
atau estetik, kemasan makanan menjadi penting karena mengandung seluruh informasi
mengenai produk yang dipasarkan. Beberapa di antaranya yaitu harus dicantumkan nama
produk, komposisi produk, kandungan gizi produk, tanggal produksi dan juga kadaluarsa,
pabrik/produsen yang membuat berikut dengan call center, regulasi seperti SNI dan juga
tanda halal, cara konsumsi produk dan juga berat produk. Kemasan yang digunakan
secara umum menggunakan 2 jenis yaitu kemasan primer yang melindungi produk
langsung dan juga kemasan sekunder yang difungsikan selain untuk perlindungan juga
untuk kemudahan distribusi dan juga penyimpanan (Indraswati, 2017).
3.5.1. Kemasan Primer
Kemasan primer merupakan kemasan pokok atau utama yang digunakan dan yang
menempel langsung dengan produk yang dikemas. Jika pada normal noodles, kemasan
yang digunakan adalah kemasan berupa etiket yang berbahan dasar polyprophylene dan
pada mi cup kemasannya akan berupa cup berbahan dasar sthyrofoam (polysthyrene) dan
juga ada beberapa produk yang menggunakan paper cup. Untuk kode produksi yang
ditambahkan pada kemasan primer ini diletakkan di muka kemasan produk sedangkan
pada mi cup akan diletakkan pada lid seal-nya. Kode produksi sangat penting
ditambahkan adalah sebagai informasi batas konsumsi dari produk serta informasi
mengenai asal pembuatan produk tersebut dan juga membantu produsen jika ada
komplain sehingga dapat mengetahui di mana kesalahan produksi bisa terjadi. Sebagai
16
contoh kode produksi yang digunakan pada mi cup yang tertulis yaitu 22 07 2019 SBR
A1 04 2 22 6, kode tersebut memiliki arti sebagai berikut:
22 07 2019 merupakan tanggal batas konsumsi atau tanggal kadaluwarsa dari produk
SBR merupakan kode wilayah produksi mi dilakukan, dan SBR berarti kota Sumber
yang daerah produksi mi di kota Cilacap
A dari A1 memiliki arti bahwa produk dibuat oleh regu A dan 1 berarti dibuat pada
produksi shift 1 dan diartikan keseluruhan bahwa produk dibuat oleh regu A pada shift
1
04 merupakan jalur pembuatan mi, di mana mi diproduksi pada jalur/ line 4 dan 2
adalah no jenis mesin pengemas. Jadi 04 2 berarti produksi dilakukan pada line 4 dan
dikemas pada mesin no 2 dari line 4
22 merupakan tanggal produksi mi dilakukan
6 merupakan umur simpan dari produk mi instan yaitu selama 6 bulan
Gambar 14. Varian Kemasan Primer Produk
3.5.2. Kemasan Sekunder (Karton)
Kemasan sekunder adalah jenis kemasan yang digunakan untuk mewadahi kemasan
primer yang tujuannya yaitu untuk mempermudah proses distribusi dan juga untuk
17
melindungi kemasan primer dari kerusakan fisik. Untuk kemasan primer yang digunakan,
adalah jenis multilayer karton. Tidak hanya pada kemasan primer, namun kemasan
sekunder juga memiliki kode produksi yang berada di sisi muka karton. Pada gambar
sebagai contoh yaitu memiliki kode produksi 02 09 2019 SBR B1 03 1 02 8 dan memiliki
arti sebagai berikut:
02 09 2019 merupakan tanggal kadaluwarsa dari produk
SBR merupakan kode wilayah pembuatan produk
B1 merupakan kode tim produksi dan pada shift berapa produk dibuat
03 merupakan mesin pembuat berada pada line 3 dan 1 adalah no mesin pengemasnya
02 merupakan tanggal pembuatan produk
8 adalah umur simpan produk yaitu selama 8 bulan
Gambar 15. Varian Kemasan Sekunder Produk
18
BAB IV
PROSES PRODUKSI PEMBUATAN MIE INSTAN DI PT INDOFOOD CBP
SUKA MAKMUR CIREBON
Pada proses produksi di PT Indofood CBP Sukses Makmur noodles division cabang
Cirebon hanya diberlakukan 2 shift produksi, dengan masing-masing jam kerja 7 jam.
Shift terbagi dalam shift pagi dengan waktu kerja mulai pukul 06.30-14.00 dan shift siang
dengan waktu kerja mulai pukul 14.00-21.30 dan pada hari Sabtu hanya berlangsung
selama 5 jam dengan waktu istirahat untuk makan selama 30 menit. Sistem shift ini akan
terus dilakukan rotasi setiap minggunya, shift pagi sebagai shift 1 dan shift siang sebagai
shift 2 dengan terdapat 2 regu yaitu regu A dan regu B. Jika minggu pertama dapat shift
1, maka minggu kedua akan didapatkan shift 2 dan seterusnya. Dan setiap seminggu sekali
pada hari Minggu, setiap regu akan secara bergiliran melakukan sanitasi besar alat-alat
produksi. Pada produksi mi di pabrik Cirebon ini, terdapat 4 line yang tersedia dengan 3
line produksi untuk normal noodles dan 1 line untuk produksi cup noodles.
Untuk regu A yang penulis ikuti, selalu memproses mi pada line 1, 2 untuk produksi
normal noodles dan pada line 4 yang memproduksi jenis cup noodles, sedangkan pada
regu B bekerja pada line 1,2 dan 3 yang hanya untuk proses pembuatan normal noodles.
Pada proses produksi, menggunakan sistem batch atau dihitung dalam tiap adukan pada
proses mixing. Jumlah adukan yang dilakukan dalam 1 shift akan berbeda-beda untuk
setiap jenisnya, mi cup akan berbeda dengan normal noodles bahkan antar normal
noodles pun bisa berbeda. Untuk jumlah produk yang didapatkan dapat dihitung
berdasarkan rpm yang digunakan. Selama proses produksi, acuan kecepatan yang
digunakan untuk mesinnya menggunakan satuan Rotasi Per Menit (RPM) dan setelah
memasuki proses packing, jenis satuan yang digunakan yaitu Pieces Per Minutes (PPM)
dan memiliki makna yang sama dengan RPM, namun digunakan PPM untuk
mempermudah dalah menghitung jumlah produksi yang dihasilkan. Sebagai contoh untuk
normal noodles, RPM yang digunakan lebih dari 90 RPM atau PPM (Pcs per menit).
Dalam proses produksi yang dilakukan terdapat 8 jalur proses selama 7 jam. Jika dihitung
total produk yang seharusnya didapatkan adalah sebagai berikut:
19
Total hasil produksi yang seharusnya per shift= RPM x 60 menit x jumlah line x jam
kerja
= 90 x 60 menit x 8 line x 7 jam kerja
= 302.400 pcs mi / 40 dalam 1 karton
= 7560 karton
Namun, secara realita hasilnya tidak akan seperti total di atas, melainkan kurang dari
jumlah di atas. Hal ini disebabkan oleh adanya faktor-faktor kegagalan produk selama
proses yang tidak sesuai dengan standar sehingga tidak dapat digunakan kembali dan
disebut dengan scrap. Sehingga, dari produksi ditargetkan bahwa setiap jam didapatkan
1000 karton dan jika dikalikan selama 7 jam, maka didapatkan 7000 karton selama 1 shift
berlangsung. Selama produksi berlangsung untuk dapat melebihi dari target produksi
yang ditentukan, penggunaan PPM yang dinaikkan sekitar 3 menjadi 93 PPM. Selain itu,
PPM pada normal noodles dengan 3 jenis seasoning maka PPM yang digunakan akan
lebih rendah minimal 58 PPM dengan output 27840/jam, pada normal noodles Sarimi isi
2 (mi bertumpuk 2 yang ditumpuk secara manual) memiliki output dengan kecepatan
minimal 71 PPM sebanyak 34080:2= 17040/ jam. Dibagi 2 dikarenakan dalam 1 kemasan
dimasukkan 2 blok mi sehingga output akhirnya akan dibagi 2 dan terakhir pada produksi
cup noodles, yang menggunakan PPM terendah sebesar 40 PPM dan dengan hasil output
akhir sebanyak 19200/jam.
Penggunaan GMP (Good Manufacturing Practices)
Semua pekerja yang berada dalam area produksi memiliki syarat dan ketentuan sebelum
masuk ke dalam ruang produksi. Seluruh pekerja wajib menggunakan seragam yang telah
diberikan oleh perusahaan sesuai dengan ketentuan. Seragam berupa pakaian berlengan
panjang dan celana panjang berwarna putih dengan tambahan garis warna merah atau
kuning atau hijau, penutup kepala berupa topi dan jaring untuk pekerja laki-laki dan
menggunakan jilbab untuk pekerja perempuan yang ditujukan untuk menutup seluruh
rambut untuk mencegah masuknya rambut ke dalam produk, sepatu berwarna putih dan
juga masker. Semua bagian seragam hanya boleh digunakan ketika sudah berada di dalam
wilayah PT Indofood CBP Sukses Makmur Cirebon noodles division. Namun untuk
sepatu dan masker hanya boleh digunakan ketika berada di ruang produksi, bahkan untuk
masuk ke kamar mandi semua pekerja harus mengganti alas kaki selain sepatu GMP.
20
Selain itu, sebelum masuk ruang produksi pekerja juga harus mencuci tangannya dengan
bersih serta menggunakan alkohol dan harus dipastikan kondisi kuku tidak panjang.
Ketentuan penggunaan seragam adalah setiap hari Senin dan Kamis menggunakan
seragam warna hijau, hari Selasa dan Jumat menggunakan seragam warna kuning serta
hari Rabu dan Sabtu menggunakan seragam warna merah. Selain kebersihan diri dan
semua bagian yang menempel pada tubuh karyawan yang diperhatikan, di area produksi
juga terdapat larangan membawa makanan jenis apapun sehingga karyawan tidak
diizinkan untuk makan, namun untuk minum hanya diizinkan membawa minum yang
tidak berwarna seperti air putih. Meskipun sebelum masuk ruang produksi seluruh
karyawan telah mengikuti prosedur kebersihan, namun ketika proses produksi
berlangsung tangan yang menyentuh produk dan berhubungan dengan proses harus sering
dilakukan pembersihan karena alkohol yang diberikan di awal hanya memiliki efektivitas
selama 2 jam, sehingga seluruh karyawan dalam area produksi harus mencuci tangannya
setiap 2 jam sekali.
Pembuatan jadwal oleh PPIC h-1 produksi
Proses produksi yang berlangsung tidak bisa berjalan jika bahan baku tidak ada, dan
bahan baku akan disediakan jika jadwal pembuatan produk sudah ada. Semua jadwal
proses produksi mi yang dilakukan akan dibuat oleh divisi PPIC dari manufacturing, yang
di mana pembuatannya akan disesuaikan dengan permintaan dan kebutuhan gudang. Jika
permintaan dari konsumen yang tinggi akan produk tertentu seperti GSS (Indomie
Goreng Spesial) akan sering diproduksi bahkan setiap hari GSS pasti diproduksi, dan jika
bagian gudang sudah kehabisan stok dari barang yang juga tinggi permintaannya, maka
produksi akan produk tersebut ditingkatkan. Pembuatan jadwal oleh divisi PPIC ini akan
diberikan kepada produksi h-1 sebelum proses produksi dilakukan, bahkan pada hari h
jadwal bisa berubah, bertambah maupun berkurang karena adanya perubahan permintaan
atau kebutuhan. Untuk pabrik mi Indofood cabang Cirebon memproduksi total sebanyak
78 flavor mi dengan 26 flavor dari produk Indomie, 24 jenis flavor dari produk Sarimi, 7
jenis flavor dari produk Supermi, 2 jenis flavor dari produk Sakura dan 19 jenis flavor
dari produk jenis ni cup. Namun, tidak semua jenis flavor dapat dibuat setiap hari, hanya
permintaan yang diinginkan dari pasar lah yang paling sering dibuat sehingga ada
beberapa jenis flavor yang sangat jarang dibuat.
21
4.1 Raw Material
Bahan baku yang digunakan pada pembuatan blok mi yaitu tepung terigu dengan 3 jenis
yaitu tepung terigu cakra, tepung terigu segitiga biru dan tepung terigu segitiga hijau,
tepung tapioka air bersih dan juga larutan alkali. Untuk sumber bahan baku tepung terigu,
Indofood menggunakan produk dari Tepung Bogasari, sedangkan sumber air bersih yang
digunakan berasal dari air sumur yang telah melalui proses uji kelayakan untuk produk
makanan. Penggunaan tepung terigu cakra merupakan tepung terigu yang berprotein
tinggi atau biasa disebut dengan hard flour ini memiliki kadar protein dalam bahan
hingga 12-14% yang sangat cocok untuk pembuatan produk mi dan roti. Sedangkan pada
tepung terigu segitiga biru dan hijau merupakan tepung terigu berprotein sedang atau
biasa disebut dengan medium flour dan memiliki kadar protein dalam bahan antara 10,5-
11,5% dan biasa digunakan untuk pembuatan kue atau roti semi lembut seperti donat,
biskuit dan pastry (Rahmah dkk, 2017). Mutu tepung terigu yang diharapkan yaitu
memiliki kandungan protein 7-14% (sesuai dengan kadar proteinnya), kadar air 14%,
kadar abu 0,25%-1,60% serta adanya kandungan gluten basah 24-36%. Kandungan
dalam terigu ini lah maka fungsi tepung terigu dapat membentuk suatu jaring serta
kerangka dari produk yang akan dibuat (seperti roti dan mi) sebagai akibat dari adanya
pembentukan gluten. Gluten merupakan protein yang tidak larut dalam protein dan terdiri
atas komponen gliadin dan glutenin yang dapat dihasilkan produk yang bersifat
viskoelastis, kondisi ini dapat menyebabkan adonan dapat digiling, dibuat dalam
lembaran dan juga dapat mengembang (Cifuentes, 2012).
Larutan alkali ini akan berbeda-beda komposisi perbandingan bahan-bahannya dari
setiap flavor mie yang dibuat, secara umum larutan alkali ini dibuat dengan air, garam,
pewarna, pengemulsi dan juga ingredients lainnya. Bahan-bahan yang ditambahkan dan
dicampurkan ke dalam larutan alkali tersebut merupakan bahan tambahan pangan yang
sengaja ditambahkan pada proses pembuatan maupun pengolahan makanan yang
ditujukan untuk memperbaiki maupun meningkatkan tekstur, rasa bentuk yang
diharapkan dapat membuat produk menjadi lebih baik (Agroindustri.id, 2016). Bahan-
bahan dasar pembuatan larutan alkali ini memiliki tingkat kerahasiaan yang tinggi,
sehingga karyawan pabrik pun tidak mengetahui nama asli (hanya menggunakan kode)
dan juga tidak mengetahui sumber bahan tersebut berasal.
22
Penambahan air dalam proses pembuatan mi menjadi sangat penting karena bertugas
sebagai media dalam reaksi antara karbohidrat dan juga gluten, membantu melarutkan
komponen bahan tambahan seperti garam dan juga membentuk sifat kenyal dari gluten
karena air dapat membuat pati dan gluten menjadi mengembang. Namun air akan
memiliki kualitas yang baik jika memiliki pH 6-9, hal ini dikarenakan absorpsi air akan
semakin tinggi dengan meningkatnya pH. Dan semakin tinggi air yang dapat diserap
maka mi menjadi lebih kenyal dan tidak mudah patah. Lalu penambahan garam dapat
digunakan sebagai penyedap rasa, memperkuat tekstur dari mi serta meningkatkan
elastisitas mi, fleksibilitas serta pengikatan air. Selain itu garam juga dapat menghambat
aktivitas dari enzim amilase serta protease yang dapat menyebabkan mi menjadi lengket
dan mengembang secara berlebihan (Koswara, 2009).
Pada pabrik noodles division hanya produk blok mi nya saja, sedangkan bumbu dan
kemasan dibuat di pabrik divisi lainnya. Selain raw material untuk pembuatan blok mi,
ada pula bahan baku berupa bumbu, minyak bumbu dan solid ingredients sebagai
pelengkap untuk penyajian makanan. Pada bahan baku di bagian kemasan ada etiket,
karton, cup, lid seal, shrink film dan plagban. Etiket dan juga cup serta lid seal sebagai
penutup merupakan bahan pengemas primer dari produk mi instan. Disebut dengan
kemasan primer dikarenakan kemasan ini bersentuhan dan mewadahi bahan pangan
secara langsung. Sedangkan pada shrink film merupakan jenis kemasan sekunder yang
ditujukan untuk melindungi kemasan primer. Dan terakhir yaitu karton merupakan jenis
kemasan tersier dimana kemasan ini memiliki fungsi untuk perlindungan dalam proses
menyimpan, distribusi maupun identifikasi (Mukhtar dan Nurif, 2015).
Bahan baku kemasan yang digunakan hampir seluruhnya diproduksi oleh PT Indofood
pada divisi packaging. Namun ada beberapa dari vendor lain seperti kemasan pada
Sarimi yang memiliki keunggulan kemasan yang biodegradable atau bahan yang dapat
didegradasi atau dihancurkan secara alami oleh alam. Sedangkan bahan baku yang
digunakan sebagai bagian dari proses ada minyak goreng untuk menggoreng mi dan juga
steam yang digunakan untuk mengukus mi, emulsifier sebagai pelicin mi dan kecap asin
penambah rasa dan juga memberikan warna yang digunakan pada produk mi cup dan air
yang digunakan sebagai water spray.
23
Untuk raw material berupa minyak goreng bersumber dari PT Bimoli yang didatangkan
ke PT Indofood CBP cabang Cirebon dan dimasukkan ke dalam tanki induk yang
kemudian akan disalurkan ke daily tank yang akan digunakan langsung untuk proses
frying. Tanki induk digunakan sebagai tanki utama untuk menyimpan semua minyak
goreng yang masuk dan memiliki pemanas di dalamnya agar minyak tidak mengeras
selama penyimpanan, sedangkan daily tank merupakan tanki minyang yang berisi
minyak goreng yang akan digunakan untuk proses penggorengan produk atau minyak
siap pakai. Untuk sumber steam yang digunakan untuk pengukusan mi maupun
memanaskan minyak goreng berasal dari uap panas yang dihasilkan oleh boiler. Steam
dibuat dengan pemanasan air dalam tanki boiler dengan batubara dan kemudian
disalurkan melalui pipa yang dihubungkan langsung ke ruang produksi untuk digunakan.
Penggunaan steam di dalam ruang produksi bisa diatur oleh operator sesuai dengan
kebutuhan. Semua bahan baku tersebut sebelum masuk ke proses produksi akan diuji
kualitasnya dahulu oleh QC (Quality Control) bagian raw material untuk memastikan
bahwa semua bahan baku yang digunakan layak dan sesuai standar yang ditetapkan yang
juga ditujukan untuk keamanan konsumen.
24
4.2 Proses Pembuatan Mi
MIXING
PRESSING
MIXING SLITTING
STEAMING
CUTTING
FRYING
COOLING
Tepung terigu,
tepung tapioka,
larutan alkali, air
UAP AIR
EMULSIFIER
Gambar 16. Diagram Alir Proses Pembuatan Mi
PACKING
MINYAK
GORENG
WATER
SPRAY
SEASONING
CUP, LID
SEAL,SHRINK
FILM
25
4.2.1. Mixing
Proses pencampuran atau dalam proses produksi biasa disebut dengan mixing, merupakan
proses mencampurkan semua bahan-bahan yang digunakan dalam proses pembuatan mi.
Proses ini merupakan tahap awal dari proses produksi pembuatan mi instan di PT
Indofood CBP noodles division. Bahan-bahan dasar utama yang digunakan dalam proses
ini yaitu tepung terigu dengan berbagai tingkatan kualitas kandungan protein, ada tepung
tapioka dan juga larutan alkali. Proses dimulai dari helper bagian mixer yang akan
memasukkan campuran tepung sesuai dengan kebutuhan dari masing-masing flavor di
bagian gudang tepung, lalu tepung akan diayak menggunakan mesin screw, lalu hasil
pengayakan akan dihisap dan masuk ke dalam mixer. Proses pengayakan ini dilakukan
adalah untuk filtrasi atau menyaring tepung sebelum masuk ke dalam proses sehingga
dipastikan partikel-partikel besar dan non tepung tidak ikut masuk dan memiliki ukuran
yang seragam (Dharmayanti, 2013). Selanjutnya mixer akan bekerja mengaduk dan
mencampurkan campuran tepung hingga homogen oleh operator mixing dan akan diikuti
pemasukan larutan alkali ketika campuran telah homogen melalui pipa di bagian atas
tepung secara melintang dari tanki mixer sehingga seluruh bagian dari adonan dapat
didistribusikan larutan alkalinya secara merata. Mixer yang digunakan memiliki kapasitas
tertinggi sebanyak 334 kg, yang biasanya digunakan pada produk Indomie Goreng Aceh.
Kapasitas isi mixer sebenarnya lebih dari 334 kg, namun jika lebih dari kapasitas tersebut
maka kerja mixer menjadi kurang maksimal dan adonan yang didapatkan pada akhir
proses menjadi kurang homogen.
Pembuatan larutan alkali juga dilakukan di ruang produksi oleh operator alkali, yang
pertama kali dilakukan adalah menambahkan air hingga setengah dari tanki atau
menyentuh kincir pengaduk dan pengadukan mulai dilakukan perlahan. Selanjutnya
ditambahkan dengan berbagai macam ingredients dan diaduk hingga merata. Proses
pembuatan larutan alkali akan memakan waktu ±2 jam dan jika sudah selesai maka proses
pengadukan dihentikan. Pembuatan dan penyimpanan larutan alkali dilakukan di dalam
tanki alkali dan sebelum dimasukkan ke dalam adonan tepung maka larutan alkali akan
didistribusikan dahulu ke weighing tank atau sebagai tanki alkali siap pakai. Larutan
alkali yang dibuat hanya memiliki umur simpan maksimal 24 jam, dan setelahnya tidak
dapat digunakan lagi atau harus dibuang.
26
Proses pencampuran atau mixing ini dilakukan dalam kisaran 10-15 menit untuk semua
varian flavor. Proses pengadukan ini pun juga dilakukan secara bertahap, pada ±9 menit
pertama pengadukan menggunakan rpm yang lebih cepat dan pada ±6 menit kedua
pengadukan akan dilakukan lebih lambat. Proses pengadukan awal yang lebih cepat
dilakukan dengan tujuan untuk mempercepat proses homogenisasi adonan mi dan
pengadukan lebih lambat pada tahap 2 ditujukan agar adonan tidak terlalu matang akibat
panas dari aktivitas pengadukan yang dapat mempengaruhi teksturnya menjadi lebih
lembek/ kadar airnya meningkat. Proses penambahan larutan alkali dilakukan ketika
adonan tepung yang diaduk sudah menjadi homogen, hal ini dilakukan tidak berdasarkan
dalam waktu tertentu. Waktu yang dibutuhkan hingga tepung menjadi homogen bisa
bervariasi tergantung dari jenis dan jumlah campuran tepung yang ditambahkan,
penambahan larutan alkali akan dilakukan manual oleh operator mixing.
Kadar air yang dibutuhkan pun tidak terlalu tinggi, dalam kisaran 32-35%. Ketika kadar
air yang didapatkan selama proses mixing belum tercapai, maka operator mixer akan
menambahkan air biasa ke dalam adonan. Jika kadar air yang didapatkan terlalu tinggi
yaitu >38% maka adonan menjadi becek atau berair menyebabkan adonan menjadi
lengket dan menempel pada alat dan proses pengeringan mi dengan penggorengan pun
menjadi lebih lama. Dan jika kadar air terlalu rendah <28% adonan akan menjadi rapuh
sehingga mudah patah ketika dilakukan proses selanjutnya yaitu pada proses pressing
(Koswara, 2009). Sehingga, selain menjalankan mesin mixer, operator mixer juga harus
memastikan adonan memiliki tekstur yang sesuai, kehomogenan dan kadar air yang
sesuai pula, pengujian adonan oleh operator hanya dilakukan uji langsung dengan tangan
dan visual adonan. Tidak hanya oleh operator, tim dari QC field juga akan menganalisis
kadar air adonan yang didapatkan dari proses mixing. Meskipun beberapa line produksi
memiliki 3 mixer, tetapi di Indofood Cirebon ini hanya menggunakan 2 mixer-nya dan
dilakukan rotasi berkala. Hal tersebut dilakukan karena dengan difungsikannya 2 mixer
sudah dapat memenuhi untuk kebutuhan target produksi setiap shift nya.
27
4.2.2.Pressing
Posisi mixer yang tepat di atas proses pressing selanjutnya akan menjatuhkan campuran
adonan ke dalam feeder yang merupakan bak penampung sementara sehingga mixer bisa
digunakan untuk pengadukan kembali. Kapasitas feeder yang dianjurkan pada tahap ini
yaitu maksimal 334 kg seperti kapasitas mixer yang digunakan. Meskipun kapasitas yang
sebenarnya bisa lebih dari 334 kg, namun dianjurkan tidak lebih dari 334 kg. Hal tersebut
dilakukan adalah untuk mencegah adanya penggumpalan adonan pada bagian bawah
karena adanya penumpukan dengan beban yang berat di bagian atasnya dan juga
mencegah adonan di bagian atas menjadi kering karena menunggu proses yang lama.
Setelah ditampung dalam feeder, selanjutnya adonan akan didorong dan masuk proses
penekanan dengan alat dough sheeter sehingga terbentuk lembaran memanjang dan masih
dalam ketebalan yang sama untuk semua proses pada dough sheeter ±1 cm.
Lembaran tersebut akan ditipiskan kembali dengan alat bearing roll press sebanyak 7 roll
yang akan semakin menipiskan lembaran mi hingga tercapai ketebalan yang diinginkan
sesuai dengan flavor yang dibuat. Proses ini dilakukan hanya oleh 1 operator yang
menjalankan mesin dari proses pressing hingga proses cutting nantinya. Operator pada
tahap ini tidak hanya menjalankan mesin pressing saja, namun hingga mesin cooling
tetapi tanggung jawabnya hanya hingga mesin steaming. Selain menjalankan mesin,
operator pressing juga harus memastikan mi yang di-pressing sesuai dengan ketebalan
yang dibutuhkan dan hasil mi sesuai dengan standar yang diperlukan. Selain itu operator
juga harus memiliki kemampuan penyelesaian masalah yang baik, seperti penyelesaian
jika adonan terlalu basah atau terlalu kering apa yang harus dilakukan untuk mengatasi
hal tersebut. Rpm yang digunakan akan bervariasi tergantung dari flavor yang dibuat, dan
penggunaan RPM pada mesin pressing akan selalu sama hingga proses cooling untuk
normal noodles dan hingga proses lid seal pada varian mi cup seperti pop mie.
4.2.3.Slitting
Setelah lembaran pipih adonan mi didapatkan, maka proses langsung masuk pada tahap
pengkritingan atau slitting. Pada proses ini jumlah untaian yang dihasilkan akan
dipengaruhi dengan jenis slitter yang digunakan. Slitter yang digunakan yaitu slitter 10,
12, 14, 16 dan 22.
28
Semakin besar jenis slitter-nya maka semakin kecil ukuran untaian mi yang didapatkan
dan semakin banyak jumlah untaiannya begitu pula sebaliknya. Salah satu contoh pada
indomie goreng spesial menggunakan slitter tipe 22 yang akan meghasilkan jumlah
untaian ±73 dengan ±3 untaian. Tujuan dari proses slitting ini sendiri yaitu untuk
membantu pemerataan proses pemanasan terutama saat penggorengan yang bertujuan
untuk mengeringkan mi sehingga tidak ada bagian mi yang mentah saat ditumpuk. Selain
membuat keriting, lembaran adonan mi juga dipotong secara melintang sehingga
didapatkan hingga 8 jalur atau line mi dari yang sebelumnya hanya 1 jalur.
𝒋𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒖𝒏𝒕𝒂𝒊𝒂𝒏 = 𝒑𝒂𝒏𝒋𝒂𝒏𝒈 𝒔𝒍𝒊𝒕𝒕𝒆𝒓
𝒋𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒍𝒊𝒏𝒆 𝒙 𝟑𝟎 𝒙 𝒕𝒊𝒑𝒆 𝒔𝒍𝒊𝒕𝒕𝒆𝒓
Panjang slitter= 800 mm
4.2.4.Steaming
Setelah mi menjadi untaian yang keriting, mi akan langsung masuk proses pengukusan
atau steaming. Proses pengukusan ini menggunakan uap panas yang dihasilkan langsung
dari proses boiling air yang dilewatkan pada pipa-pipa. Uap ini tidak diketahui berapa
suhu yang dihasilkan, namun bergantung pada tekanan uap yang dihasilkan yaitu kisaran
0,2-0,3 MPa dan waktu yang dibutuhkan untuk mengukus akan bergantung pada RPM
yang digunakan selama proses, jika RPM pada normal noodles dengan RPM 90 selama
75-76 detik hingga matang dengan derajat gelatinisasi minimal 85% dan waktu akan
semakin bertambah jika RPM yang diberikan semakin rendah. Penggunaan lama
steaming juga akan dipengaruhi oleh tingkat ketebalan untaian mi yang dihasilkan.
Dengan menggunakan proses penguapan (steaming), kadar air dalam mi pun tidak terlalu
meningkat signifikan sehingga tidak terlalu basah.
Proses steaming ini ditujukan untuk memicu terjadinya proses gelatinisasi dari gluten atau
pati di dalam tepung, dengan tahap diawali pembasahan dan mie yang didapatkan mudah
putus, lalu diikuti tahap kedua yaitu gelatinisasi di mana proses ini mie akan mengalami
proses gelatinisasi dengan ada proses masuknya panas ke dalam mie dan akan
menghasilkan mie yang agak lentur. Tahap akhir yaitu solidifikasi, proses ini ditandai
dengan bagian permukaan mie akan mengalami penguapan air dan akan membentuk
adanya lapisan tipis sehingga mie menjadi halus dan kering yang menyebabkan sifat mie
menjadi padat (Koswara, 2009).
29
Mi ini sebenarnya sudah matang dan siap dikonsumsi, namun kondisi mi yang memiliki
kadar air cukup tinggi akan mempengaruhi singkatnya umur simpan dari mi instan itu
sendiri dan mi instan menjadi tidak praktis karena berat dan basah. Setelah proses
pengukusan dilakukan, semua mi yang keluar dari proses ini akan diberi angin dari kipas
angin selama beberapa detik. Uap yang digunakan sebagai steam pada proses ini harus
dipastikan memiliki kadar air yang sangat rendah agar hasil akhir untaian mie tidak terlalu
basah atau lembek.
4.2.5.Cutting
Keluar dari proses steaming, untaian lembar adonan basah tidak langsung dipotong begitu
saja. Namun ada proses pendinginan sejenak dan mi dilewatkan pada kipas angin, hal ini
dilakukan bertujuan untuk membantu menurunkan air yang mungkin masih menempel
pada permukaan mie, mencegah proses gelatinisasi berkelanjutan dari mi yang dapat
menyebabkan mi menjadi terlalu bengkak. Selain itu, mi yang memiliki suhu terlalu
tinggi dengan kadar air yang masih tinggi pula, akan menyebabkan mi menjadi lengket
lalu dapat menempel pada tray, sehingga dapat mempersulit proses cutting dan
menghambat proses produksi Oleh karena itu sebaiknya suhu mi setelah steaming harus
sedikit diturunkan dengan cara pemberian angin melalui kipas dan juga untuk membantu
menurunkan air yang menempel pada permukaan mi yang mungkin dapat terserap
sehingga dapat meningkatkan kadar air. Setelah itu mi akan dipotong dengan panjang
tertentu yang juga disesuaikan dengan kebutuhan dari flavor yang dibuat.
Paska pemotongan, mi akan langsung di-folding hingga terdapat 2 lipatan mi (untuk bag
noodles) tanpa terputus dan 3 lipatan untuk mi cup yang masing-masing lipatan akan
diputus dan diletakkan pada alat penggorengan yang sudah terbagi dalam 1 blok-blok mi
sehingga nantinya mi tidak akan saling menempel satu sama lain. Kuali penggorengan
pada normal noodles akan berbentuk balok sedangkan pada mi cup berbentuk silinder.
Untuk ukuran cutting, pada normal noodles akan lebih panjang dibandingkan pada mi
cup. Untuk normal noodles pada 1 lipatannya memiliki panjang ±22 cm, sedangkan pada
mi cup hanya ±15 cm. Semua proses yang dilakukan, dilakukan dengan cepat sehingga
tingkat produktivitasnya pun menjadi tinggi pula.
30
4.2.6.Frying
Proses frying pada tahap selanjutnya ini dilakukan dengan alat penggorengan secara rotasi
yang nantinya kuali penggorengan berisi mi akan masuk ke dalam minyak panas dan akan
terus berjalan seperti conveyor dalam suhu dan waktu tertentu di mana suhu dan waktu
ini juga bergantung pada flavor mi apa yang dibuat. Proses pemanasan minyak goreng ini
menggunakan uap yang juga dihasilkan dari proses boiling yang dialirkan pada pipa dan
dapat memanaskan minyak goreng dalam fryer. Suhu yang digunakan dalam fryer ini
sendiri berbeda-beda selama proses, suhu akan terbagi dalam 3 yaitu inlet, middle dan
outlet di mana suhu di awal tidak terlalu tinggi dan akan diikuti dengan peningkatan suhu
hingga akhir proses frying. Proses penggorengan ini pun juga berlangsung sangat cepat
hanya dalam kisaran 120 detik, oleh karena itu suhu awal minyak goreng tidak boleh
terlalu tinggi untuk mencegah blok mi gosong di luar dan mentah di dalam sehingga perlu
penyesuaian dahulu, dan suhu akan terus mengalami peningkatan adalah untuk
memaksimalkan penggorengan mi yang prosesnya sangat singkat dengan kisaran suhu
120-160℃.
Pada minyak goreng yang digunakan, berasal dari tanki induk yang akan disalurkan pada
tanki harian baru disalurkan ke fryer untuk digunakan. Sistem pergantian minyak goreng
ini ada 2 jenis, untuk mi cup akan selalu menggunakan minyak goreng baru karena kadar
memiliki batas FFA kurang dari 1% sedangkan pada noodles varian lainnya
menggunakan kombinasi minyak baru (BB) dengan minyak goreng bekas (BK) dari hasil
penggorengan pada mi cup hal ini dikarenakan standar FFA yang ditentukan untuk
normal noodles lebih tinggi dibandingkan pada cup noodles . Untuk kadar FFA nya
sendiri juga selalu dipantau dan diuji oleh QC analyst. Jika pada normal noodles jika FFA
nya masih cukup rendah maka minyak goreng BK akan ditambahkan dan jika FFA nya
naik maka minyak goreng BB akan ditambahkan, namun pada mi cup minyak goreng
akan rutin diganti 2 hari sekali dan hanya menggunakan minyak BB. Selama proses
berlangsung, semua minyak yang keluar dari fryer (seperti saat penirisan) akan ditampung
dan digunakan kembali. Mi yang digoreng dengan kadar FFA tidak sesuai dengan
standarnya, maka mi akan menjadi cepat tengik dan ketika dilakukan penyimpanan dapat
mempengaruhi umur simpannya menjadi lebih singkat.
31
Operator frying setiap line akan menjalankan mesin dari proses after cutting hingga
proses cooling. Selain menjalankan mesin, operator frying bertugas untuk memastikan
proses yang berlangsung serta output mi yang dihasilkan sesuai dengan standar yang
ditentukan, menyelesaikan permasalahan berkaitan proses cutting hingga cooling,
mengumpulkan hasil scrap mi yang dihasilkan, memastikan kondisi lingkungan proses
produksi dalam keadaan bersih, mengatur suhu dan volume minyak goreng serta
mengatur penggunaan emulsifier (jika pada line 4). Pada proses penggorengan ini, berat
mie akan menjadi berkurang pesat akibat adanya penguapan air di dalam mie oleh panas
dari minyak goreng, penguapan paling tinggi terjadi di bagian mie paling luar hingga
kadar airnya ±3% dan menyebabkan mie menjadi renyah. Selain itu, pada tahap ini juga
terjadi proses denaturasi protein yang dapat meningkatkan daya cerna dan juga adanya
reaksi maillard yang memicu aroma spesifik dan merubah warna mie menjadi lebih gelap
dan berbentuk kaku (Gulia, et al, 2014).
4.2.7.Cooling
Setelah mi keluar dari fryer, mi tidak bisa langsung dikemas namun harus didinginkan
dahulu. Proses pendinginan ini tidak hanya mendinginkan saja tetapi juga meniriskan
minyak goreng yang mungkin masih menempel pada mi. Mi akan digerakkan dengan
conveyor dan terdapat lubang-lubang angin di bagian bawah conveyor yang akan
menghembuskan angin dan dapat membantu proses pendinginan menjadi lebih cepat.
Suhu akhir mi setelah cooling dilakukan, maksimal memiliki suhu 45℃ selama ±120
detik bergantung dari tingkat ketebalan mi yang dihasilkan semakin tebal dan padat mi
kering yang dihasilkan maka proses cooling akan berjalan lebih lama. PPM dan jumlah
jalur yang digunakan masih tetap sama dengan dari proses pressing. Setelah proses
cooling berakhir, maka jumlah line pada proses akan berkurang menjadi 4 line saja dan
nilai PPM-nya akan menjadi 2x lipat dari yang sebelumnya agar mi tidak terhambat pada
proses selanjutnya.
4.2.8.Packing to Finishing Good
Pada tahap produksi, ini merupakan tahap akhir dari proses produksi yang dilakukan.
Setelah mi dalam kondisi dingin, mie akan segera dikemas dan disertakan dengan bumbu,
minyak bumbu serta garpu jika merupakan mi cup. Untuk normal noodles, secara umum
32
prosesnya adalah penyortiran oleh checker untuk memastikan bahwa mi yang masuk
sesuai standar secara visual, mengisi jalur yang tidak ada blok mi nya dan juga
memperbaiki posisi mi yang salah. Setelahnya secara otomatis ada alat pemotong bumbu
dan juga minyak bumbu yang langsung akan diletakkan di bagian atas blok mi. Mesin
penambahan bumbu ini hanya ada 2 sehingga jika ada solid ingredients lainnya maka
harus dimasukkan secara manual oleh tenaga manusia. Sebelum dikemas dengan etiket,
mi akan kembali dicek oleh checker untuk memastikan bahwa mi yang akan dikemas
sudah lengkap dengan bumbu dan minyak bumbunya.
Lalu mi akan langsung dikemas di dalam etiket secara otomatis, pengemasan dilakukan
dengan sistem pemanasan. Setelah pengemasan etiket selesai dilakukan, ada sensor
khusus yang akan mendeteksi ada atau tidaknya bumbu dan minyak bumbu ataupun solid
ingredients lainnya. Jika mi tidak lengkap isinya maka akan dipisahkan dan tidak lanjut
ke tahap berikutnya. Lalu yang lolos akan dimasukkan ke dalam karton secara manual
oleh pekerja. Kapasitas untuk karton secara umum adalah 40 mi. Untuk pada mi cup,
prosesnya berbeda dan lebih banyak dikerjakan manual. Secara umum prosesnya adalah
mi dimasukkan ke dalam cup secara otomatis, lalu penambahan bumbu, minyak bumbu
dan garpu secara manual. Selanjutnya akan ditutup dengan lid seal secara otomatis dan
akan ada pengerucutan jumlah line dari 8 menjadi hanya 2 line, ada pengecekan cepat
oleh checker, masuk proses pemasangan shrink film dan pengemasan akhir menggunakan
karton dengan kapasitas 24 atau 12 cup.
Setelah proses packing berakhir, maka semua karton berisi produk akan digerakkan
dengan conveyor menuju gudang FG (Finishing Good) yang ditujukan sebagai tempat
transit atau penyimpanan sementara produk sebelum didistribusikan dengan sistem FIFO
(First In First Out). Dari pihak FG nantinya akan mencatat jumlah karton mi yang
dihasilkan dari setiap flavor yang dibuat dan nantinya akan dibandingkan dengan jumlah
yang seharusnya dihasilkan. Penyimpanan mi di dalam gudang FG maksimal hanya
selama 60 hari dengan kapasitas total gudang hingga mencapai 500.000 karton.
33
4.3. Standar Kualitas Produksi
Setiap proses produksi yang dilakukan selama proses pembuatan mi di PT Indofood CBP
Sukses Makmur khususnya cabang di Cirebon, memiliki standar kualitas yang ditetapkan
sebagai bentuk komitmen produk makanan yang akan dikonsumsi oleh konsumen. Dapat
dilihat sebagai berikut:
4.3.1. Screw to Pressing
Kemasan tepung yang akan digunakan untuk proses produksi memiliki
kemasan yang baik dan sesuai dengan standar warna
Warna tepung putih sesuai dengan standar dan tidak tercemar dengan benda
asing
Adonan yang didapatkan terbebas dari benda asing atau cemaran lainnya
Hasil adonan dari proses mixing didapatkan adonan yang homogen
Adonan yang didapatkan tidak berubah warna dan berbau dari standar yang
telah ditetapkan
Adonan mixing yang dihasilkan dapat di press dengan baik
4.3.2. Pressing to Steaming
Tebal, bentuk dan gelombang untaian mi yang dihasilkan harus sesuai
dengan standar
Untaian mi bebas dari benda asing
Jenis slitter dan ketebalan untain mi sesuai dengan produk NDSBR-PDQC-
29
Untaian mi tidak berserbuk dan tidak berkumis
Gelombang mi rapi, tidak jatuh dan tidak terlalu renggang
Mi yang dihasilkan dari proses baik steaming tidak dalam kondisi mentah
4.3.3. Steaming to Cutting
Untaian mi yang didapatkan harus bebas dari benda asing
Range tekanan steam in dan out 0,1-0,4 kg/cm3
Derajat gelatinisasi minimal 90%
4.3.4. Cutting to Frying
Mi bebas dari benda asing
Panjang blok mi 10,5-11,0 cm
Selisih lipatan mi minimal 1,0 cm
34
Bentuk mi minimal bisa berdiri 3 sisi
RPM yang digunakan maksimal 93
4.3.5. Frying-Cooling to Packing
Mi bebas dari benda asing
Kadar air mi 2,5-3,5% (sesuai dengan brand)
Berat mi kering sesuai dengan standar produk NDSBR-PDQC-29
FFA (Free Fatty Acid) minyak goreng dalam kisaran 0,20-0,245% (sesuai
brand).
Suhu mi kering setelah cooling adalah maksimal 45℃
Mi yang dihasilkan tidak dalam kondisi mentah ataupun gosong
Berat mi yang dihasilkan berada dalam range 98,5%-102,5% dari standar
yang ditetapkan
4.3.6. Packing to Gudang FG (Finishing Good)
Mi yang dihasilkan harus bebas dari benda asing
Kemasan mi tidak bocor
Pin hole etiket maksimal 10%
Lakban karton tidak terbuka
Mi lengkap dengan seasoning (bumbu, minyak bumbu dan atau solid
ingredient)
Kode produksi ada, benar dan jelas
Isi per karton sesuai standar produk NDSBR-PDQC-29
35
BAB V
ANALISIS JUMLAH KEHILANGAN MATERIAL TERBANYAK SELAMA
PROSES PRODUKSI POPMI CUP AYAM JUMBO (PMAJ) DI PT
INDOFOOD CBP SUKA MAKMUR CIREBON
5.1. LATAR BELAKANG
Seiring dengan perkembangan produktivitas pembuatan mi instan oleh PT Indofood
dengan bertambahnya varian jenis mi yang disesuaikan dengan selera masyarakat
Indonesia dan diikuti pula dengan berdirinya pabrik-pabrik Indofood noodles division
serta mesin-mesin dengan efisiensi yang tinggi juga memacu pertumbuhan
produktivitasnya. Namun kondisi tersebut sering diiringi dengan loss product baik yang
masih dalam kondisi mentah maupun yang sudah dalam proses. Dari hasil survei yang
dilakukan pada PT Indofood CBP Suka Makmur di Cirebon, produk yang paling tinggi
tingkat kehilangannya adalah pada jenis produk mi cup. Sekalipun produksi tetap
mencapai target yang diinginkan, namun tingkat kehilangan bahan pangan dan kemasan
yang tinggi juga harus dikurangi. Terutama kemasan mi cup yang berbahan dasar plastik
polysthyrene, yang sangat sulit didegradasi oleh alam. Produk utama yang diambil adalah
pop mi ayam bawang jumbo (PMAJ) yang memiliki tingkat produksi paling tinggi
dibandingkan varian mi cup lainnya.
Hal ini tentu saja dapat disangkutpautkan dengan tingkat kelaparan dan meningkatnya
sampah plastik yang ada di bumi. Populasi manusia yang terus meningkat namun tidak
diikuti dengan ketersediaan lahan pertanian menjadikan faktor utama tidak tercukupi
kebutuhan pakan di seluruh dunia. Bahkan 1/3 dari total makanan yang ada justru menjadi
sampah seperti contohnya pada produksi mi di PT Indofood ini. Selain itu tingginya
kualitas yang ditetapkan terhadap kemasan makanan di PT Indofood menyebabkan
tingginya reject akibat kerusakan/ketidaklayakan kemasan yang harus dibuang sebelum
digunakan. Dan kemasan cup, plastik ini bersifat non degradable yang menyulitkan untuk
dihancurkan oleh alam dan justru semakin merusak bumi. Kondisi ini sudah seharusnya
dicegah dan jika terjadi harus ada penyelesaian masalahnya.
36
5.2. TUJUAN
Tujuan dari pengambilan topik ini yaitu dapat menganalisis jumlah kehilangan material
selama proses pembuatan produk PMAJ, mendapatkan sumber permasalahannya dan cara
mengendalikan serta mengatasi kehilangan yang terjadi.
5.3. METODE
Metode yang dilakukan yaitu melakukan pengamatan secara langsung di ruang produksi
pembuatan PMAJ, menganalisa terjadinya kehilangan material (dari mi maupun
kemasan), mengambil data dari gudang dan melihat pengolahan scrap mi dan
kemasannya.
5.4.HASIL PENGAMATAN
5.4.1. DPR (Daily Production Report) dalam 5x Produksi
Tabel DPR (Daily Production Report) dapat dilihat pada tabel 1.
Dari tabel DPR yang dapat dilihat pada lampiran hal 65, dapat dilihat hasil laporan
produksi harian selama 5x produksi dalam produk yang sama yaitu pop mie ayam jumbo.
Dalam data yang dilaporkan berisi bahan-bahan, kemasan dan juga garpu, ada beberapa
komponen yang memiliki tingkat pemborosan yang tinggi dan ada pula yang sedikit
bahkan negatif. Dari tabel ini, penulis mengambil komponen-komponen dalam DPR yang
memiliki tingkat pemborosan tertinggi dan menimbulkan sampah untuk dianalisa yaitu
bahan utama tepung terigu, pengemas seperti cup, lid seal, dan karton.
37
5.4.2. Scrap Mi
Tabel scrap mi dapat dilihat pada tabel 2. di bawah
Tgl
HH
frying
(kg)
Mi
basah
ex-
steam
(kg)
Adonan
mi (kg)
HH/
Hancur
Halus
(kg)
HP/
Hancur
Patah
(kg)
HK/
Hancur
Kotor
(kg)
total
7-01 43 37 1 13 150 - 234
23-01 38 22 1 38 157 - 256
30-01 87 29 - 21 91 - 228
29-01 30 20 1 23 99 - 173
4-02 47 25 1 22 42 - 137
Tabel 2. Tabel Scrap Mi
Dari tabel di atas dapat dilihat hasil scrap mi yang dihasilkan dari proses-proses
pembuatan mi. Beberapa di antaranya yaitu scrap mi HH frying, mi basah setelah proses
steaming, scrap adonan mi. Dari total scrap yang dihasilkan, nilai tertinggi didapatkan
pada tanggal 23 Januari 2019 dengan berat mencapai 256 kg dan yang terendah terdapat
pada tanggal 4 Februari 2019 dengan berat 137 kg. Dari komponen-komponen di atas
selain total, penyumbang scrap tertinggi adalah pada scrap HH/ Hancur Patah bahkan
hingga mencapai 157 kg.
5.4.3. Scrap non-mi
Tabel Scrap non-mi dapat dilihat pada tabel 3. di bawah
Tgl Karton bekas
(pcs)
Bobin
(pcs) Plastik(kg) Cup (kg)
Lid seal
(kg)
7-01-2019 1 11 3 14 8
23-01-2019 7 12 4 7 4
31-01-2019 4 10 4 6 3
29-01-2019 2 11 5 7 3
4-02-2019 2 10 3 5 2
Tabel 3. Tabel Scrap non-mi
38
Dari tabel di atas dapat dilihat tabel scrap yang bukan mi, seperti karton, bobin, plastik,
cup dan juga lid seal. Dengan satuan pengukuran karton dan bobin dala pcs dan plastik,
cup dan juga lid seal dalam kg. Dari hasil scrap plastik cup dan lid seal jika dibandingkan
nilai tertinggi didapatkan dari sampah cup hingga tertinggi mencapai berat 14 kg.
Sedangkan pada sampah karton dan bobin, lebih banyak sampah bobin yang dihasilkan
hingga mencapai 12 pcs.
5.4.4. Pemborosan Tepung
Grafik pemborosan tepung dapat dilihat pada grafik 1.
Grafik 1. Grafik Pemborosan Tepung
Ket: TTP: Tepung Terigu Protein, T: Tepung
Dari grafik di atas dapat dilihat perbandingan pemborosan tepung yang digunakan. Grafik
yang ditampilkan dari bahan baku berupa tepung terigu protein tingi, tepung terigu
protein rendah, tepung tapioka dan juga total tepung yang digunakan. Dari hasil grafik
tersebut terlihat salah satu penyimpangan pada produksi tanggal 23 Januari 2019 di mana
penggunaan tepungnya bernilai negatif dengan total tepung mencapai -500 kg. Sedangkan
pemborosan tertinggi dihasilkan pada produksi tanggal 30 Januari 2019 dengan total
mencapai 743 kg.
-600
-400
-200
0
200
400
600
800
TTP tinggi TTP rendah T. TAPIOKA TOTAL
284
52 52
388
-266-142 -92
-500
280
90 47
417495
124 124
743
326
56 81
463
GRAFIK PEMBOROSAN TEPUNG (kg)
07-Jan 23-Jan 29-Jan 30-Jan 04-Feb
39
Grafik 3. Pemborosan Kemasan
5.4.5. Perbandingan Scrap Mi
Grafik scrap mi dapat dilihat pada grafik 2. Di bawah
Grafik 2. Scrap Mi
Ket: HH = Hancur Halus, HP= Hancur Patah, HH= Hancur Halus
Dari grafik 2. di atas dapat dilihat hasil scrap mi selama 5x produksi dari nilai HH frying,
mi basah ex-steam, adonan mi, HH, HP dan juga total akhir dari scrap mi. Dilihat secara
berurutan scrap mi total yang dihasilkan mengalami kenaikan dan penurunan yang
berbeda-beda dengan yang tertinggi pada tanggal 23 Januari 2019 dan terendah pada
tanggal 4 Februari 2019. Hasil scrap terendah didapatkan dari adonan mi yang hanya
berkisar pada 1 kg saja.
5.4.6. Perbandingan Pemborosan Kemasan
Grafik Pemborosan Kemasan dapat dilihat pada Grafik 3. di bawah
0
100
200
300
HH frying Mi basah ex-steam
Adonan mi HH HP total
43 371 13
150
234
38
221
38
157
256
30
20
123
99
173
87
290
2191
228
4725
122
42
137
GRAFIK SCRAP MI (KG)
07-Jan 23-Jan 29-Jan 30-Jan 04-Feb
0
5000
10000
15000
CUP LID SEAL KARTON
6847
3179
8
72145012
10
6804
4543
0
12171
4144
21
8110
1450
0
Grafik Pemborosan Kemasan (pcs)
07-Jan 23-Jan 29-Jan 30-Jan 04-Feb
40
Dari grafik 3. di atas dapat dilihat grafik pemborosan kemasan selama produksi pop mi
ayam jumbo dari pemborosan cup, lid seal dan juga karton. Nilai pemborosan tertinggi
didapatkan pada cup diikuti dengan lid seal dan juga karton. Meskipun cup dan lid seal
merupakan kemasan yang 1 paket, namun dari grafik dapat dilihat jika jumlah
pemborosan yang didapatkan keduanya berbeda. Pada tanggal 30 Januari terdapat
pemborosan cup tertinggi hingga 12171 pcs sedangkan lid seal nya tidak terlalu tinggi
dan berada di angka 4144 pcs. Dan pada karton sangat rendah tingkat pemborosannya,
bahkan pada tanggal 29 Januari 2019 tidak terjadi pemborosan sama sekali.
5.4.7. Perbandingan Scrap Non Food
Grafik Scrap Non Food dapat dilihat pada grafik 4. di bawah
Grafik 4. Scrap Non Food
Dari grafik di atas dapat dilihat grafik ketinggian produksi scrap selain mi yang dihasilkan
di PT Indofood Cirebon. Dari grafik cup dapat dilihat adanya penurunan jumlah scrap
dari tanggal 7 Januari 2019 sebanyak 14 kg hingga 4 Februari 2019 hanya 5 kg. Hal ini
juga seperti hasil scrap lid seal, terjadi jumlah tertinggi pada tanggal 7 Januari 2019
sebanyak 8 kg dan terjadi penurunan hingga tanggal 4 Februari 2019 sebanyak 2 kg.
Sedangkan pada grafik karton bekas, tertinggi didapatkan pada tanggal 23 Januari
sebanyak 6 pcs, lalu diikuti penurunan pada produksi selanjutnya.
0
5
10
15
Karton bekas (pcs) Cup (kg) Lid (kg)
4
14
86 7
42
7
32
63
1
52
GRAFIK SCRAP NON FOOD
07-Jan 23-Jan 29-Jan 30-Jan 04-Feb
41
5.5. PROSES PRODUKSI PMAJ
5.5.2. Screening
Seperti pada proses pengecekan kualitas pada varian mi lainnya, proses ini akan dilakukan
pengujian kualitas dari Raw Material (RM) yang akan digunakan pada pembuatan Pop
Mie Ayam Jumbo (PMAJ) oleh QC RM (Quality Control Raw Material), yang nantinya
semua RM akan dipastikan dalam kondisi yang baik dan siap untuk masuk proses
produksi. Proses ini akan mengecek bahan utama pembuatan blok mi seperti tepung terigu
(tepung terigu cakra kembar dan tepung segitiga biru), tepung tapioka, bahan pembuatan
larutan alkali, pengecekan minyak bumbu dan bumbu sesuai dengan flavor PMAJ serta
kemasan yang akan digunakan meliputi cup, lid seal, shrink film serta garpu. Bahan baku
lain yang membedakan mi cup dengan normal noodles yaitu adanya penyemprotan mi
ex-steam dengan emulsifier. Setelah uji kelayakan sudah lolos, maka dari petugas gudang
akan membawakan seluruh material yang digunakan dan diserahterimakan oleh tim
produksi. Semua Raw Material yang dikirim ke produksi akan disesuaikan dengan total
batch/ jam kerja dari produksi flavor PMAJ.
5.5.3. Mixing
Pada pembuatan blok mi untuk PMAJ, komposisi utama yang dibutuhkan yaitu tepung
terigu cakra kembar sebanyak 160 kg, tepung segitiga biru sebanyak 40 kg, tepung
tapioka sebanyak 40 kg dan larutan alkali sebanyak 70 liter dalam sekali adukan/ mixing
yang biasa disebut dalam produksi yaitu batch. Dalam 1 shift kerja terdapat 7 jam kerja
yang ditargetkan dapat mencapai proses produksi sebanyak 32 batch. Proses pembuatan
mi cup akan dikhususkan pada line 4¸ yang jika terdapat pergantian flavor dalam shift
yang sama juga dapat mempengaruhi jumlah batch-nya yang biasanya akan berkurang.
Hal ini dikarenakan, ketika berganti flavor ada beberapa komponen dari tepung maupun
alkali yang berubah, dan beberapa proses lainnya yang juga harus disesuaikan dengan
standarnya, sehingga proses tersebut akan memakan waktu beberapa lama dan
mempengaruhi jumlah batch-nya nantinya. Proses pertama akan diawali pengayakan oleh
screw tepung terigu cakra, tepung terigu dan tepung tapioka dan langsung akan dihisap
dan masuk ke dalam mixer. Lalu pengadukan akan diawali dengan pengadukan tepung
hingga homogen dan selanjutnya baru ditambahkan larutan alkali melalui tabung
weighing. Waktu yang diperlukan adalah selama 15 menit di mana 9 menit pertama
42
dengan kecepatan 60 rpm dan 6 menit selanjutnya kecepatan diturunkan menjadi 55 rpm.
Dari hasil adonan mi ini diharapkan memiliki kadar air 33-35%. Biasanya setelah
penambahan alkali, kadar air sudah pas atau kurang sedikit sehingga perlu ditambahkan
air biasa untuk menyesuaikan kadar airnya ±2 liter. Setelahnya adonan yang homogen
akan dijatuhkan ke dalam feeder.
5.5.4. Pressing
Pada proses pressing ini akan diawali dengan didorong keluarnya adonan dari feeder
melalui lubang di bagian bawahnya dan masuk ke dalam alam dough sheeter, yang akan
menekan adonan menjadi padat dan dibentuk dalam bentuk lembaran. Ketebalan yang
dihasilkan akan sama dengan normal noodle lainnya, sehingga untuk mendapatkan
ketebalan adonan mi yang sesuai dengan standar dari flavor PMAJ maka masuk ke alat
bearing roll press. Alat ini nantinya akan semakin mempertipis adonan mi yang
didapatkan di mana standar untuk PMAJ (Pop Mie Ayam Jumbo) adalah 0,85 mm dengan
toleransi ±0,03 mm. Dari mulai proses pressing hingga proses packing bagian lid seal,
kecepatan ppm yang digunakan adalah sama yaitu 43 ppm (pcs per menit).
5.5.5. Slitting
Proses slitting/ pengkritingan mi ini akan didapatkan mi yang keriting dengan jumlah
untaian yang hampir sama dari normal noodles lainnya sebanyak ±72 untaian dan
menggunakan jenis tipe slitter 22 dengan ±3 untaian dan akan memotong secara
melintang yang terbagi ke dalam 8 jalur. Hasil akhir yang didapatkan dari mi yang
dikeriting memiliki untaian yang sangat tipis dan lebih kecil dibandingkan pada normal
noodles. Proses yang membedakan dengan normal noodles lainnya yaitu adanya
penyemprotan dengan water spray ke permukaan mi yang telah dikeriting dan sebelum
masuk ke dalam steamer. Hal ini dilakukan adalah bertujuan untuk membantu
meningkatkan kekenyalan, menambah tingkat kelicinan dari mi dan membantu
meningkatkan kematangan mi yang nantinya sebelum dikonsumsi hanya perlu disiram
dengan air panas/ hangat serta mencegah mi akan saling lengket.
43
5.5.6. Steaming
Pengukusan pada mi mentah PMAJ dilakukan selama 80-100 detik dalam tekanan 0,2-
0,3 Mpa. Karena penggunaan tekanan uap yang tidak terlalu tinggi dan dalam waktu yang
cepat, maka kadar air di dalam mi tidak akan terlalu meningkat. mesin steaming yang
digunakan pada produksi mi cup ini pun tidak memiliki panjang yang sama dengan
normal noodles lainnya, melainkan lebih pendek karena penggunaan PPM yang lebih
rendah pula. Setelah mi keluar dari proses steaming, mi akan kembali diberi angin dengan
kipas yang bertujuan untuk menurunkan kemungkinan adanya air yang menempel
sehingga jatuh dan tidak terserap ke dalam mi, selain itu untuk mencegah adanya
pembengkakan mi berlanjut akibat adanya proses gelatinisasi. Penurunan suhu juga
dilakukan agar ketika mi dipotong nantinya tidak memiliki suhu yang terlalu tinggi.
5.5.7. Cutting
Sebelum masuk proses cutting, mi akan disemprotkan dengan emulsifier dengan water
spray dalam 2 kali pengulangan proses. Hal ini dilakukan adalah untuk mempermudah
proses pemotongan mi dan juga mencegah mi menjadi lengket pada kuali penggorengan
dan menjadikan mi sulit dikeluarkan dari kuali. Dalam sekali pembuatan emulsifier
sebanyak 1000 liter dengan campuran 20 kg monocream dan juga 980 lt air yang dapat
digunakan untuk 20 batch adonan. Emulsi yang sudah disemprotkan ke mi ditampung
dan dapat digunakan kembali untuk disemprotkan ke mi kembali. Namun jika emulsi
yang menetes setelah proses cutting dan masuk kuali penggorengan maka ditampung
bersama sisa minyak goreng yang terbawa dan dimasukkan pada proses penggorengan.
Hal tersebut lah yang menyebabkan nilai FFA minyak goreng pada mi cup menjadi cepat
tinggi sehingga perlu diganti 2 hari sekali penggunaan minyak gorengnya. Emulsifier ini
dibuat ketika produksi mau dimulai dan ketika proses berakhir dan terdapat sisa maka
harus dibuang karena kualitasnya yang berubah ketika disimpan dalam >24 jam. Proses
selanjutnya yaitu memotong untaian mi ex-steam dengan cutter, pada mi cup memiliki
proses yang sedikit berbeda jika dibandingkan dengan pada proses normal noodles. Jika
pada normal noodles pada setiap blok mi dilakukan sekali pemotongan dan dilanjutkan
dengan pelipatan atau folding.
44
Namun pada mi cup yang memiliki bentuk silinder, dilakukan pemotongan dengan
panjang sekian ±17 cm dan pemotongan dilakukan sebanyak 3 kali lalu setelahnya 3
potongan untaian tersebut dimasukkan ke dalam mangkok atau kuali penggorengan yang
berbentuk silinder dengan bagian diameter bagian bawah lebih kecil dibandingkan
dengan diameter kuali bagian atas. Panjang pendeknya potongan akan dipengaruhi oleh
kecepatan cutter yang digunakan, jika cepat maka potongannya akan lebih pendek dan
jika lebih lambat maka potongannya akan lebih panjang. Posisi cutting ke kuali
penggorengan seperti panggung menyebabkan operator sulit untuk melakukan
pengamatan, dan mi pada cutter sebelum masuk kuali penggorengan sering menyangkut
dan harus dibersihkan oleh operator. Proses dari penyemprotan emulsi hingga masuk
kuali penggorengan berlangsung cepat yaitu hanya kisaran 30 detik.
5.5.8. Frying
Setelah mi masuk ke dalam kuali penggorengan, mi akan sedikit diratakan permukaannya
dengan tekanan angin secara singkat. Selanjutnya mi akan masuk ke dalam proses
penggorengan dalam minyak panas. Suhu yang digunakan menggunakan 3 tahap yaitu
inlet middle dan juga outlet yaitu ±126℃, ±135℃ dan ±147℃. Mi yang digoreng harus
terendam hingga permukaan kuali agar penggorengan dapat berjalan sempurna dan
matang merata dengan ketinggian minyak dalam fryer setinggi 20-23 cm, namun paling
sering 21 cm. Jika ketinggian minyak kurang dari 20 cm maka mi akan mentah hasilnya
dan jika lebih dari 23 cm minyak akan meluber keluar dari penggorengan dan menjadi
pemborosan serta menimbulkan jambul pada hasil akhir mi yang telah digoreng. Proses
penggorengan mi akan berlangsung selama ±2 menit. Pada proses ini operator harus
sering melakukan pengamatan terhadap proses yang sedang berlangsung. Karena mi yang
didapatkan setelah proses penggorengan akan ditimbang dan disesuaikan dengan standar
yang digunakan. Jika mi terlalu ringan beratnya maka mi terlalu kering mengakibatkan
mie mudah hancur atau kadar airnya terlalu rendah maka suhu perlu diturunkan atau bisa
mempercepat proses (dari PPM nya dinaikkan). Pada proses ini pengendalian proses
sangat perlu dilakukan karena mi sangat riskan dengan kerusakan akibat proses, seperti
standar suhu yang digunakan terkadang bisa membuat produk blok mi kering justru
terlalu kering atau masih basah bagian dalamnya.
45
Mi yang sebelumnya basah dan bentuknya belum beraturan akan mengikuti bentuk kuali
dan ketika digoreng dalam minyak goreng panas maka bentuknya akan menyesuaikan
dengan kuali dan akan mengapung hingga permukaan kuali. Kadar air yang didapatkan
harus sesuai dengan standar yaitu kurang dari 1%. Setelah mi keluar dari penggorengan,
mi akan dijatuhkan ke konveyor proses cooling.
5.5.8. Cooling
Setelah proses penggorengan berakhir, mi tidak langsung didinginkan dengan angin
namun dijalankan dahulu pada jembatan dengan konveyor selama ±3 menit sebagai
pengganti tidak adanya vibrator untuk penirisan minyak (meskipun tidak banyak). Pada
produksi pembuatan mi cup ini tidak menggunakan vibrator adalah untuk mencegah mi
semakin masuk ke dalam mangkok dan justru menyulitkan mi keluar dari mangkok
sehingga menurunkan produksi, selain itu getaran akan mengakibatkan blok mi yang
kadar airnya sangat rendah menjadi mudah patah dan hancur. Setelah melewati jembatan,
mi akan masuk proses cooling yang sebenarnya dengan adanya pemberian angin pada
bagian bawah mi sehingga mi cepat dingin dan membawa adanya kemungkinan minyak
goreng dan atau air yang menempel pada permukaan mi.
Pada tahap akhir cooling terdapat 1 checker yang berbeda dengan normal noodles,
checker ini bertugas untuk menyeleksi blok mi yang sesuai standar dan tidak karena blok
mi pada mi cup lebih banyak kecacatan karena proses yang lebih kompleks. Salah satu
contohnya yaitu dari ukuran dan visual mi yang dihasilkan, jika mi terlihat lebih besar
dari yang secara umum maka kemungkinan bagian dalam mi tidak matang semakin tinggi
sehingga harus di reject dan jika terlalu kecil maka tidak layak untuk dipasarkan karena
beratnya yang tidak sesuai dengan standar. Selain menyeleksi, checker juga bertugas
mengisi jalur yang kosong dengan blok mi yang out of procces namun masih sesuai
dengan standar. Tidak hanya oleh checker, namun juga ada QC field yang akan mengecek
berat mi yang didapatkan secara acak dan berkal untuk memastikan jika output yang
dihasilkan sesuai dengan proses
46
5.5.9. Packing
Pada proses packing pada mi cup, khususnya pada topik PMAJ ini memiliki sistem yang
sangat berbeda dibandingkan dengan normal noodles lainnya. Pada proses ini cukup
banyak menggunakan tenaga manusia dalam prosesnya karena masih ada proses
manualnya. Blok mi yang telah dingin dengan suhu ±45℃ sudah siap untuk dikemas,
pengemasan diawali dengan blok mi akan dimasukkan ke dalam cup dengan alat cup
loader. Proses memasukkan bumbu dan garpu serta pengecekkan isi cup mi sudah sesuai
atau belum masih dilakukan secara manual oleh helper sebanyak 10 orang. Pada tahap
memasukkan mi ke dalam cup hingga proses lid seal, mi akan tetap berjalan dalam 8 jalur
dan dalam kecepatan 43 ppm. Namun paska lid seal, jalurnya berubah yang dari 8 menjadi
2 saja sehingga kecepatannya berubah menjadi 172 ppm.
Proses pemasangan lid seal menggunakan alat lid seal cup loader dan penempelannya
sebanyak 3 kali proses dan menggunakan suhu yang berbeda hingga lid seal tertutup rapat
dengan cup. Setelahnya pada bagian lid seal akan ditambahkan dengan kode produksi dan
akan dilakukan pengecekan oleh checker untuk memastikan kondisi cup mi ada kode
produksinya atau tidak, cup dan lid seal terpasang dengan baik dan jumlahnya sesuai atau
tidak dan mengisi jalur yang kosong dengan mi cup sehingga proses produksi berjalan
dengan efektif dan efisien. Lalu masuk proses penambahan shrink film sebagai pengemas
sekundernya. Sifat dari kemasan cup yang terbuat dari polysthyrene atau biasa disebut
dengan styrofoam adalah bahan yang kuat, memiliki kerapatan pori-pori yang sangat baik
sehingga daya tembusnya yang rendah, memiliki sifat yang jernih, mengkilap dan
resistensi terhadap suhu tinggi (Indraswati, 2017).
Pemasangan shrink film dilakukan dalam 2 tahap yaitu pemasangan shrink film dengan
mesin omori yang sistem kerjanya membuat cup mi menjadi terbungkus shrink film
dengan udara di dalamnya dan terdapat lubang-lubang kecil di bagian shrink film-nya,
lalu tahap ke dua mi cup masuk ke proses pemanasan oleh alat shrink tunnel yang sistem
kerjanya pemberian panas yang mengakibatkan adanya perbedaan tekanan dalam
gelembung shrink dan menyebabkan udara di dalam shrink akan keluar dan shrink film
akan menempel rapat di seluruh permukaan cup mi. Suhu yang digunakan pada tahap ini
ada 2 yaitu suhu inlet 138℃ dan suhu outlet nya sebesar 148℃.
47
Perbedaan suhu yang digunakan yaitu agar plastik tidak meleleh langsung akibat suhu
yang terlalu tinggi (penyesuaian) dan diikuti dengan peningkatan suhu sehingga udara
keluar sempurna dari shrink film dan menempel erat pada permukaan cup. Setelah keluar
dari proses ini, mi cup akan dimasukkan ke dalam karton dengan kapasitas 24 cup, proses
ini dilakukan secara manual oleh helper sebanyak 8 orang. Tidak hanya memasukkan
secara asal, pekerja pada proses kartoning juga akan menyeleksi cup mi yang tidak sesuai
standar yang telah ditentukan dan nantinya akan diseleksi kembali untuk masuk proses
ulang bagian-bagian mi cup mana saja yang masih layak untuk diproses kembali.
Selanjutnya karton akan direkatkan dengan plagban dan adanya penambahan kode
produksi lalu setelahnya masuk ke dalam gudang finishing good.
5.6. PEMBAHASAN
Kehilangan yang terjadi selama proses produksi tentunya sangat merugikan dan
mengurangi hasil produksi dari target yang seharusnya. Selain pada limbah mi, limbah
kemasan yang didapatkan selama proses juga dapat meningkatkan pemborosan
penggunaan kemasan. Selain itu juga menghambat proses produksi yang berlangsung dan
menurunkan hasil produksi yang seharusnya. Salah satu contohnya yaitu setelah mi
masuk cup dan sudah siap untuk masuk ke dalam karton, namun kemasan rusak maka mi
harus dibongkar ulang dan dikemas ulang dari awal lagi atau bahkan bisa merusak kondisi
mi dan juga bumbu yang terdapat di dalamnya. Proses tersebut dapat menimbulkan
pemborosan baik dari segi kemasan, blok mi, bumbu dan juga pemborosan waktu.
Produksi mi cup di Indofood Cirebon ini memiliki limbah tertinggi jika dibandingkan
pada proses produksi normal noodle lainnya. Namun selama proses produksi tidak semua
bagian proses yang terdapat reject akan langsung di-reject, namun terdapat beberapa
proses yang akan diseleksi apakah sesuai dengan standar untuk masuk ke dalam proses
produksi kembali. Contohnya pada proses pressing, banyak sekali remahan adonan
tepung yang jatuh selama proses pressing berlangsung. Nantinya tepung yang ditampung
akan dicek oleh operator apakah masih cukup basah untuk proses, jika kondisi tidak
terlalu kering maka adonan akan dimasukkan kembali ke feeder untuk diproses kembali
dan jika terlalu kering maka mi nantinya akan mudah sobek sehingga sisa tersebut harus
dibuang.
48
5.6.1. PEMBOROSAN
Jika dari hasil tabel pengamatan DPR selama 5 kali produksi PMAJ di PT Indofood CBP
Tbk Cirebon, pemborosan yang memiliki presentase tertinggi yaitu pada tepung dan
kemasan berupa cup, lid seal dan juga karton meskipun tidak terlalu banyak. Dan DPR
berupa etiket, bumbu, minyak goreng, plagban dan juga garpu sangat jarang terjadi
pemborosan, bahkan beberapa di antaranya mengalami pemborosan bernilai negatif. Hal
ini menandakan bahwa output yang dihasilkan lebih dari input yang diberikan dan
memberikan keuntungan terhadap kuantitas produksi yang dihasilkan. Hasil DPR bernilai
negatif bisa disebabkan oleh tingkat ketelitian pekerja secara subjektif, ada pula bahan
sisa dari produksi sebelumnya yang belum dikembalikan dan digunakan kembali untuk
produksi hari setelahnya sehingga nilai pemborosan menjadi negatif. Jika dilihat pada
pemborosan penggunaan tepung, tepung terigu protein tinggi memiliki presentase
tertinggi karena penggunaannya yang paling banyak dan tepung terigu protein sedang
dengan tepung tapioka yang seharusnya sama karena memiliki presentase penggunaan
yang sama. Namun jika dilihat dari grafik pemborosan tepung terdapat 2 kali pemborosan
yang sama, 1 kali pemborosan negatif dan juga 2 kali pemborosan yang berbeda. Hal ini
bisa disebabkan dari awal proses ketika pengayakan dilakukan.
Jika dilihat secara keseluruhan pemborosan tepung mengalami naik turun tidak beraturan
dan pemborosan tertinggi terjadi pada tanggal 30 Januari 2019, nilai ini didapatkan
dengan cara pengurangan dari input tepung yang diberikan dari gudang dikurangkan
dengan output yang dihasilkan. Dan semua pemborosan tersebut dapat berupa sampah
halus tepung yang berterbangan atau tepung yang kehilangan daya ikat dengan adonan
dan menjadi kering sehingga tidak bisa masuk ke dalam proses, dan mi yang out of
process yang tidak sesuai dengan standar selama proses berlangsung dan harus menjadi
scrap atau tidak dapat masuk proses produksi lagi.
49
Selanjutnya pemborosan pada kemasan, nilai tertinggi didapatkan oleh kemasan cup
diikuti dengan lid seal dan juga karton. Cup memiliki tingkat loss yang tertinggi salah
satu penyebabnya adalah rendahnya kualitas cup yang diterima dari vendor pembuatnya,
jika dalam pengiriman yang sama ada sebagian besar cup yang jelek, maka bisa dipastikan
hampir seluruhnya memiliki sifat fisik yang sama. Selain itu ada pula faktor dari proses,
dari menurunnya kinerja mesin, kesalahan prosedur dan pengecekan yang dilakukan
hanya pada tahap akhir menyebabkan banyak sekali limbah cup yang dihasilkan.
Sampah merupakan salah satu persoalan yang hingga saat ini masih menjadi kendala di
PT Indofood CBP Suka Makmur khususnya cabang di Cirebon. Sampah ini dapat berupa
hasil scrap dari proses pembuatan mi, dari bumbu serta dari kemasan yang digunakan.
Dari hasil pengamatan penulis secara langsung, sampah dari proses pembuatan mi yang
paling mengkhawatirkan. Hal ini dikarenakan mi dari proses masih banyak yang terbuang
secara sia-sia yang beberapa di antaranya masih layak untuk dikonsumsi jika dilakukan
sortir kembali. Karena Indofood mengedepankan kualitas produksi makanan untuk
konsumen yang tinggi, maka segala bentuk ketidaksesuaian dengan standar membuat
banyak penolakan terhadap produk yang dihasilkan, baik yang sudah di akhir proses
maupun yang sedang dalam proses.
Pada proses mixing, tidak banyak limbah yang dihasilkan selama proses. Namun, tetap
ada limbah yang berasal dari tepung di mana ketika dilakukan penuangan, pengayakan,
penghisapan dan di dalam mixer tepung sangat mudah berterbangan dan menimbulkan
limbah halus tepung yang seperti debu, selain itu limbah juga bisa didapatkan dari larutan
alkali yang memiliki umur simpan hanya selama 24 jam, dan ketika umur simpan telah
melebihi batas maka larutan alkali harus dibuang karena akan mengalami perubahan
kualitas.
50
Pada proses pressing, ketika masuk ke dalam feeder ada beberapa tepung yang juga
berterbangan keluar ketika dijatuhkan. Limbah mulai banyak ketika mulai masuk ke
dough sheet untuk membuat lembaran pipih adonan. Karena pada dasarnya adonan tidak
memiliki kadar air yang terlalu tinggi, menyebabkan bagian permukaan adonan yang
terkena udara akan lebih cepat kering. Kemudian tepung yang kehilangan daya ikat
dengan adonan lain akan perlahan jatuh dan menimbulkan sampah. Dari QC field
menyampaikan bahwa kondisi adonan yang sudah kering tidak akan memiliki kualitas
yang sama ketika dicampurkan kembali dengan air. Selain kering, biasanya tepung yang
jatuh juga telah bercampur dengan komponen lain yang kotor.
Selain tidak terlalu tingginya kadar air adonan mi, proses penyimspanan adonan dalam
feeder dan proses hingga slitting dilakukan secara terbuka dalam ruangan ber-AC yang
memiliki RH cukup rendah. Hal ini menjadikan kondisi ruangan kering, dan
mengakibatkan air dalam adonan akan lebih cepat menguap, sehingga adonan menjadi
lebih cepat kering dan ketika diproses banyak serbuk-serbuk tepung yang jatuh dan
menjadi limbah scrap adonan. Namun, jika kumpulan adonan halus dicek dan masih
cukup basah maka operator akan memasukkannya kembali ke dalam feeder dan akan
dilakukan proses yang sama kembali. Pada tahap ini limbah adonan dapat berupa serbuk
adonan yang sudah kering, dan juga adonan yang telah di slitting ataupun di pressing
yang kotor ataupun terkontaminasi secara fisik. Biasanya pada awal proses pertama kali
adonan keluar, akan ada pemotongan bagian awal karena bentuknya yang belum seragam.
Selanjutnya pada proses slitting dan steaming di mana proses ini sangat jarang
menimbulkan limbah. Proses pengkritingan dan pembagian jalur yang melintang dan
langsung disemprotkan dengan air, lalu masuk ke dalam steamer. Tidak ada pergerakan
yang berat ke adonan yang dapat menimbulkan adanya produk gagal atau keluar dari
jalur. Namun ada beberapa kasus tertentu ketika proses steaming berakhir, operator baru
menyadari bahwa adanya ketidaksesuaian mi dengan standar sehingga harus dipotong
dan dibuang karena tidak dapat diproses ulang dan limbah ini disebut dengan mi basah
ex-steam.
51
Selanjutnya, proses akan masuk ke cutting dan frying. Pada bagian ini adalah salah satu
titik dengan calon-calon scrap yang banyak. Ketika pemotongan, seringkali terjadi
adonan mi yang menempel pada bagian-bagian alat yang tidak seharusnya, ada juga mi
yang lengket pada conveyor sehingga menempel dan tidak bisa dipotong. Mi tersebut
nantinya justru akan jatuh ke lantai ketika konveyor sudah berputar ke bawah dan menjadi
limbah mi. Adapula yang posisi penempatan pada kuali penggorengan yang tidak tepat
dan sudah masuk proses penggorengan juga menjadikan bentuknya yang tidak sesuai
sehingga harus dibuang. Limbah mi bisa didapatkan dari mi yang gosong atau memiliki
standar kematangan yang tidak sesuai, adanya serpihan-serpihan mi kering yang keluar
dari kuali penggorengan dan akan di filter keluar untuk segera dikumpulkan untuk masuk
bagian scrap. Selain itu, pasca penggorengan, ketika dilakukan penirisan dengan adanya
penggetaran kuali masak, maka banyak serpihan mi yang kering dan rapuh yang ikut jatuh
dan menjadi sampah.
Proses pendinginan atau cooling ini pun juga menjadi sumber yang tinggi untuk penghasil
scrap. Pada proses ini limbah mi tidak didapatkan ketika proses berlangsung, namun
didapatkan dari hasil reject oleh petugas checker yang harus mengecek mi sesuai dengan
standar dengan yang seharusnya. Mi yang biasanya akan ditolak adalah yang memiliki
ukuran terlalu kecil atau terlalu besar, mi yang kecil bobotnya kurang dari yang
seharusnya dan mi yang terlalu besar akan riskan dengan bagian tengah yang tidak
matang. Mi yang bentuknya tidak sesuai yaitu secara visual sudah ada kecacatan atau
tidak sesuai dengan standar yang seharusnya, mi yang gosong yang terlewat dari proses
frying, serta remahan-remahan mi yang berjatuhan yang didapatkan ketika proses
berlangsung.
Setelah ini masuk proses pengemasan, pada proses ini sudah jarang atau sedikit mi yang
akan ditolak ataupun menghasilkan sampah. Biasanya mi terkena reject pada proses ini
ketika sudah dikemas dan terkontaminasi oleh bumbu yang sobek ataupun mi jatuh ketika
akan masuk ke dalam cup serta adanya sisa mi yang bersifat hancur halus. Pada proses
ini penghasil sampah paling banyak pada kemasan berupa cup, lid seal, shrink film dan
bumbu yang ditambahkan (bumbu tidak banyak sampah yang dihasilkan).
52
Proses reject biasanya terjadi setelah proses penambahan lid seal atau setelah
penambahan shrink film. Hal tersebut terjadi karena pengecekan hanya dilakukan di tahap
tersebut. Sehingga limbah kemasan akan satu paket setiap cup mi akan menghasilkan 1
limbah cup, lid seal dan atau dengan tambahan shrink film. Dan pada proses kartoning,
helper juga akan mengecek kondisi akhir dari mi cup, terutama banyak cup yang rapuh
dan mudah rusak ketika akan digunakan untuk konsumsi. Pada bumbu, bisa adanya
pembuangan akibat adanya kebocoran bumbu, namun kondisi tersebut sangat jarang
terjadi. Berikut dapat dilihat beberapa contoh kemasan yang menjadi scrap selama proses
produksi maupun hasil reject dari pengecekan kualiatas RM (Raw Material) kemasan
pada gambar 15.
Gambar 17. Contoh Kemasan yang di-Reject
53
Jenis scrap yang dihasilkan selama produksi tidak hanya langsung dijadikan satu, namuan
dipisahkan menjadi beberapa jenis yaitu hancur halus (HH bersih) yang merupakan jenis
sampah mi yang berasal dari mi kering yang bagian-bagian kecilnya hancur kecil-kecil
atau pecahan-pecahannya, biasanya jenis limbah ini paling banyak didapatkan pada
proses cooling atau setelah frying. Ada pula jenis scrap hancur patah (HP bersih), limbah
ini juga didapatkan paling banyak dan utama dari proses setelah frying atau saat cooling
ketika kondisi mi yang kadar airnya terlalu rendah atau terlalu kering sehingga saat proses
berlanjut dan terkena gaya blok mi akan pecah dalam bagian yang besar. Selain karena
patah, limbah mi ini juga didapatkan dari mi yang tidak memiliki kesesuaian dengan
standar yang seharusnya, contohnya adalah adanya ukuran mi yang terlalu kecil di bawah
berat mi 65 gram dengan ±3 gram yang secara visual dapat dilihat jika bentuknya terlalu
kecil dan juga blok mi yang terlalu besar yang dapat beresiko mi di bagian tengahnya
tidak matang. Yang ketiga ada hancur kotor (HH/HP kotor), hancur ini merupakan
gabungan antara hancur halus dan atau hancur patah namun dalam kondisi yang kotor,
contohnya limbah mi jatuh ke lantai, disapu dan bercampur dengan kotoran atau
terkontaminasi oleh cemaran-cemaran yang bukan bahan dalam proses. Ketiga jenis
scrap tersebut biasanya merupakan hasil dari proses setelah frying atau berupa mi kering.
54
Gambar 18. Contoh Mi yang menjadi Scrap
Selain itu juga ada scrap yang berupa hancur halus penggorengan (HH Penggorengan)
yang didapatkan dari hasil penggorengan atau sisa-sisa mi yang didapatkan dari sisa
penggorengan. Sisa-sisa mi yang tertinggal di dasar penggorengan, menyangkut di kuali
penggorengan biasanya yang terangkat adalah mi-mi yang gosong. Mi yang tertinggal di
dasar penggorengan akan terangkat secara berkala oleh alat penyapu secara otomatis dan
akan dibawa ke bagian penyaring di sisi mesin penggorengan. Selanjutnya ada jenis scrap
mi basah ex steam, mi jenis ini merupakan limbah mi yang didapatkan dari hasil proses
setelah di steaming dan memiliki kadar air yang cukup tinggi sehingga disebut mi basah.
Limbah mi ini bisa dihasilkan karena adanya mi yang tertinggal selama proses, mi yang
dihasilkan setelah steaming tidak sesuai dengan standar secara visual seperti bentuk
keriting dan warna yang berbeda akan diambil dan dipotong hingga bagian yang sesuai
dengan standar. Mi yang telah dipotong sebelumnya tidak akan dikembalikan untuk
diproses ulang melainkan akan dibuang dan masuk ke dalam proses scrap. Dan yang
terakhir adalah jenis scrap berupa adonan mi yang biasanya didapatkan dari proses mixing
hingga proses slitting. Limbah ini biasanya disebabkan oleh ketidaksesuaian hasil proses
dari standar yang ditetapkan, contohnya pada proses awal adonan masuk slitter dan
keriting mi yang didapatkan tidak sesuai dengan standar (ada yang lurus ada yang
keriting), mi juga kotor akan diambil dan dibuang. Jika mi yang bentuknya tidak sesuai
namun masih memiliki kualitas adonan sesuai dengan standar, maka akan masuk kembali
ke dalam proses pressing.
55
Selain scrap mi sebagai limbah yang dihasilkan, terdapat juga limbah material berupa
non makanan seperti cup mi, lid seal, shrink film yang paling banyak dihasilkan dan ada
beberapa limbah seperti garpu, kardus dan bumbu namun dalam jumlah yang sangat kecil
dan jarang. Semua limbah tersebut dihasilkan selama proses packing berlangsung. Pada
cup mi merupakan limbah yang paling banyak dihasilkan dan akan sepaket dengan lid
seal dan seringkali juga dengan shrink film. Hal ini dapat terjadi karena selama proses
memasukkan mi secara otomatis dengan mesin vacuum cup loader, memasukkan bumbu
ditambah minyak bumbu, garpu hingga proses pemasangan shrink film, tidak dilakukan
pengecekan terhadap cup yang tidak layak. Pengecekan dilakukan justru saat proses
kartoning dilakukan oleh helper. Sehingga limbah kemasan yang dihasilkan lebih banyak
karena tiap kemasan cup limbahnya ada 3 jenis berupa cup, lid seal dan shrink film. Jika
hanya pada lid seal yang tidak sesuai, ada bagian checker di shrink film pada mesin omori
yang akan mengambilnya langsung sehingga lid seal nantinya dapat dilepas dan
dilakukan pemasangan ulang begitu pula pada pemasangan shrink film yang tidak sesuai.
Namun jika bagian cup sudah meleleh atau rusak akibat suhu yang tinggi maka tidak bisa
digunakan kembali. Jenis reject yang dilakukan pada cup adalah ketika cup secara visual
terlihat retak, keterangan produk yang tidak jelas, bagian alas cup yang rapuh dan rusak
secara fisik akibat mesin selama proses (ex: pada cup loader).
Pada lid seal akan di-reject selama proses ketika ada penempelan lid seal yang ganda
pada cup, penempelan lid seal tidak memenuhi seluruh lubang pada cup dan juga adanya
kompenen ingredients dalam cup yang terjepit dengan lid seal. Jika lid seal sudah
terpasang di cup dan harus di-reject, maka baik lid seal maupun cup tidak akan dapat
digunakan kembali sehingga harus dibuang. Jika bagian isi tidak mengalami kerusakan
dan memenuhi standar maka akan digunakan kembali untuk masuk proses dari proses
awal packing, namun jika ada kebocoran bumbu maka seluruh isi akan dibuang. Untuk
pada shrink film, dikatakan tidak sesuai dengan standar ketika shrink film tidak menutupi
seluruh permukaan cup, adanya pengriputan plastik akibat suhu terlalu tinggi sehingga
shrink harus dibuka dan dibuang lalu dilakukan pemasangan shrink film ulang. Sedangkan
pada kemasan sekunder karton, khasusnya jarang terjadi untuk kerusakannya. Salah
satunya adalah jika karton bagian sudutnya sobek hingga 1/3 bagian karton atau bahkan
sobek yang fatal hingga terbelah 2. Sebagian besar pemborosan karton dikarenakan sejak
56
awal kondisi karton yang sudah rusak dan belum digunakan. Beberapa contoh kemasan
yang di-reject karena ketidaksesuaian dengan standar dapat dilihat pada gambar 17 di atas
sebelumnya.
Untuk penanganan scrap yang dilakukan di PT Indofood CBP khususnya pada cabang
Cirebon ini yang dilakukan pertama yaitu, untuk scrap mi akan dipisahkan berdasarkan
kategori yang telah ditentukan dan dimasukkan ke gudang untuk ditimbang sebagai data.
Selanjutnya semua scrap akan dikumpulkan menjadi 1 di dalam gudang scrap, gudang
scrap 2 untuk scrap mi yang kering seperti HP (Hancur Patah) dan akan dilakukan
penghancuran hingga menjadi hancur. Tujuan dilakukannya penghancuran ini adalah
diharapkan tidak akan digunakan kembali oleh oknum-oknum yang tidak bertanggung
jawab dan menggunakannya kembali untuk keperluan tertentu. Setelah mi dihancurkan,
mi akan dimasukkan ke dalam karung bekas tepung dengan bobot ±20 kg. Selain mi
kering, gudang scrap 2 juga digunakan untuk menampung sementara kemasan dari sisa
atau bekas atau yang tidak layak pakai yang berbahan dasar plastik seperti etiket, plastik-
plastik, garpu, lid seal dan juga cup untuk pop mi. Untuk cup mi sendiri sebelum masuk
ke gudang scrap, juga akan dilakukan penghancuran dahulu guna mencegah adanya
oknum-oknum yang akan menggunakannya kembali terutama untuk konsumen. Untuk
gudang scrap 3 berisi dengan limbah berupa mi basah ex-steam, mi dari penggorengan
dan juga limbah dari adonan, selain itu juga menyimpan limbah berbahan dasar edible
seperti bobin dan karton.
Semua limbah pangan maupun non pangan sebelum masuk ke gudang scrap akan
ditimbang dahulu untuk mengetahui jumlah yang tersimpan di dalam gudang scrap.
Nantinya scrap yang tersimpan akan dijual ke vendor dari Semarang dan juga Tangerang
yang akan mengolahnya lebih lanjut, untuk limbah mi biasanya akan diproses untuk
dijadikan pakan ternak sedangkan limbah non pangan juga akan dijual dan akan didaur
ulang oleh vendor tersebut. Pengambilan scrap pun meskipun dari vendor yang sama,
mereka tetap akan mengambil scrap yang sejenis dan pengambilan dilakukan ketika
kapasitas yang diinginkan telah sesuai dengan yang seharusnya. Rata-rata untuk
pengambilan scrap mi yaitu seberat 600 kg dan untuk limbah non pangan akan diambil
ketika telah mencapai 200-250 kg. Di PT Indofood ini sudah memiliki pengolahan
57
produksi dari awal hingga akhir bahkan limbah dengan sangat baik, tidak ada limbah
berbahaya yang dibuang ke lingkungan. Dan limbah yang dihasilkan semaksimalkan
mungkin bisa memiliki nilai jual sehingga ada keuntungan tambahan dari limbah yang
dihasilkan. Dari tabel hasil scrap yang dihasilkan selama 5 kali produksi di awal tahun
2019 juga mengalami naik turun yang tidak pasti dengan hasil scrap tertinggi didapatkan
pada tanggal 23 Januari 2019. Dari hasil survei langsung dan dari tabel scrap sumber
scrap mi paling banyak didapatkan berasal HP atau hancur patah yang didapatkan dari
proses paska cooling hingga packing, lalu diikuti dengan HF atau limbah mi dari proses
penggorengan.
Secara umum, kehilangan material selama proses produksi yang berdampak pada
menurunnya target produksi serta menimbulkan limbah dapat dipengaruhi oleh 3 hal
yaitu:
a. Man (manusia)
Pada proses produksi yang dilakukan di PT Indofood CBP Tbk noodles division cabang
Cirebon masih cukup banyak menggunakan tenaga kerja terutama di bagian packing. Jika
di packing proses produksi lebih banyak membutuhkan tenaga kerja karena keterbatasan
jumlah dan jenis mesin untuk memproses blok mi, kemasan dan bumbu menjadi 1 paket
yang siap didistribusikan. Dan pada proses mixing, pressing-steaming, frying-cooling,
dan packing masing-masing hanya memiliki 1 operator yang menjalankan mesin dan
mengawasi jalannya proses sesuai dengan standar dan output yang dihasilkan pun juga
sesuai dengan standar yang seharusnya. Jika pada proses packing kehilangan material
berupa mi sudah sangat sedikit karena mi sudah masuk ke dalam kemasan, namun
kehilangan berupa material kemasan sangat tinggi. Kehilangan material bisa terjadi jika
operator, helper maupun checker tidak teliti melakukan tugasnya. Salah satu contohnya
adalah pada operator frying, posisi proses cutting yang seperti panggung menyebabkan
operator tidak bisa selalu mengecek kondisi proses berjalan lancar atau tidak yang dapat
disebabkan jika mi lengket atau banyak mi yang tersangkut pada mesin yang dapat
menimbulkan limbah mi. Jika operator tidak menyadarinya maka banyak sekali material
yang akan hilang, dan penyelesaiannya pun perlu dilakukan 2 orang sehingga operator
terkadang meminta bantuan dari operator line lain untuk menyelesaikan masalah yang
58
terjadi. Faktor dari man ini bersifat sangat subjektif dan tidak bisa disamakan antar
karyawan yang memiliki tingkat ketekunan dan ketelitian yang berbeda-beda.
b. Machine
Faktor yang kedua yaitu berasal dari mesin, meskipun hampir semua line menggunakan
jenis dan sumber mesin yang sama kecuali mesin pengemas pada line 4, namun masing-
masing mesin memiliki tingkat efisiensi yang berbeda-beda. Ada mesin yang sering
trouble ada pula mesin yang lebih lancar selama proses. Mesin-mesin tersebut yang
meskipun masih terbilang baru, namun sudah memasuki tahun ke-3 penggunaan dan
mengalami penurunan kinerja dan menjadi lebih sering bermasalah. Ketika salah satu
mesin mengalami masalah, maka proses akan terhenti dan akan ada material dalam proses
yang terbuang, waktu yang terbuang sia-sia tanpa menghasilkan produk sehingga target
produksi juga tidak dapat tercapai. Dalam 1 bulan pengamatan, mesin pada line 4 paska
cooling merupakan mesin yang paling sering mengalami masalah dan penyelesaiannya
cukup lama bahkan ada yang hingga produksi dihentikan dan terpaksa pindah ke line 3
yang biasanya hanya digunakan regu B agar produksi tetap berlangsung meskipun tidak
sesuai dengan jadwal yang seharusnya. Mesin yang memiliki efisiensi baik jika
presentasenya lebih dari 99% jika dalam 7 jam kerja, dengan target normal noodles PPM
90 sebanyak 302.400 pcs minimal produk yang dihasilkan yaitu 299.376 pcs
Efisiensi=𝒋𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒉𝒂𝒔𝒊𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒔𝒊
𝒋𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒉𝒂𝒔𝒊𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒔𝒊 𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓𝒙 𝟏𝟎𝟎%
c. Material
Material yang dimaksud di sini adalah material yang rusak selama proses produksi
berlangsung yang diasumsikan bahwa semua raw material yang masuk ke ruang produksi
dalam keadaan baik. Material yang dianggap di sini adalah material yang dihasilkan
selama proses. Sebagai contoh jika adonan mi yang didapatkan memiliki kadar air terlalu
rendah, maka banyak serbuk adonan yang kehilangan daya ikat dan tidak menyatu ketika
dipipihkan dan menjadi mudah hancur dan menimbulkan banyak limbah. Contoh lainnya
yaitu jika kadar air yang didapatkan adonan terlalu tinggi dan proses berlanjut sesuai
dengan standar yang biasa dilakukan maka blok mi yang dihasilkan akan memiliki kadar
air yang tinggi pula sehingga mi harus di-reject karena tidak lulus standar dan jumlah
limbah pun ikut meningkat. Faktor material ini juga diikuti dengan kesesuaian prosedur
59
yang dilakukan selama proses, semakin baik proses yang dilakukan maka semakin baik
material yang akan dihasilkan menjadi produk.
Beberapa cara yang dilakukan oleh tim produksi untuk mengurangi tingkat kehilangan
sudah banyak dilakukan seperti melakukan perbaikan mesin untuk meningkatkan kinerja
mesin kembali, melakukan sanitasi mingguan untuk meningkatkan kebersihan
lingkungan produksi dan mencegah kontaminasi terhadap produk, selalu memperbaiki
kinerja pekerja produksi seperti pada operator. Operator yang merupakan kunci jalannya
produksi harus selalu memastikan bahwa proses dan output yang dihasilkan sudah sesuai
dengan prosedur dan standar yang seharusnya.
60
BAB VI
PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Produk utama yang dibuat di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Noodles
division Cirebon yaitu produk Indomie, Pop Mie, Sarimi, Supermie dan Sakura.
Proses produksi yang berlangsung hanya blok mi-nya saja, sedangkan seluruh
material sisanya berasal dari divisi PT Indofood lainnya.
Proses produksi secara singkat yaitu mixing, pressing, slitting, steaming, cutting,
frying, cooling dan terakhir yaitu packaging.
Varian produk yang paling banyak menimbulkan scrap atau sampah adalah produk
mi cup Pop Mie.
Selama proses pembuatan mi, yang paling banyak scrap-nya yaitu proses cutting,
frying dan juga cooling.
Jenis pemborosan yang paling banyak dan sering didapatkan pada produk mi yaitu
berupa tepung sedangkan pada kemasan pop mie yaitu cup, lid seal dan juga karton.
Scrap mi didapatkan dari hasil proses yang berlangsung yang tidak memiliki kualitas
sesuai dengan standar dan harus dibuang dan tidak dapat digunakan kembali sebagai
bahan pangan maupun kemasan sehingg dihancurkan.
Hasil scrap yang dikumpulkan akan dijual kembali oleh pabrik sebagai pakan ternak
ataupun dilakukan daur ulang pada jenis scrap kemasan.
Beberapa faktor utama yang mempengaruhi kehilangan material yaitu dari man
(pekerja), machine (keefektifan kerja mesin) dan material (kualitas bahan baku).
61
6.2. Saran
Kehilangan yang terjadi selama proses produksi dapat dikurangi dengan cara:
Memberikan penutup pada feeder
Penutup ini diharapkan dapat berupa kaca atau yang bersifat tembus pandang dan
dapat dibuka dan ditutup untuk pengecekan kualitas oleh operator. Keuntungannya
adalah kadar air dalam adonan tidak akan menguap dengan cepat akibat keringnya
kondisi lingkungan sehingga scrap dari proses ini dapat dikurangi. Kekurangannya
adalah sulit membuat feeder benar-benar tertutup karena ada proses adonan masuk
dari mixer.
Alat penyaring double dan sortasi kembali blok mi yang lepas setelah proses
frying
Blok mi di sini tidak masuk proses karena mi tersangkut di mangkok penggorengan
dan jatuh di bawah. Beberapa di antaranya masih memiliki kualitas yang baik dan
layak. Ini dapat disortasi kembali dan disaring minyak-minyaknya sehingga bisa
masuk ke proses kembali. Keuntungannya yaitu blok mi yang masih layak dan
berkualitas tidak perlu terbuang dan tetap menjadi produk hingga akhir sehingga
meningkatkan produk hasil dan menurunkan jumlah scrap. Kerugiannya yaitu perlu
menambah tenaga kerja untuk proses ini, kondisi blok mi yang panas akibat genangan
minyak yang dapat melukai pekerja dan perlu penambahan alat baru sehingga keluar
biaya.
Melakukan analisa kualitas adonan yang kering pada proses pressing
Pada proses pressing kondisi udara yang kering mengakibatkan adonan menjadi cepat
kering dan ketika proses pemipihan lembaran adonan, bagian permukaan lembaran
banyak serbuk-serbuk adonan yang kering dan berjatuhan dan menjadi bagian dari
scrap. Namun jika dilihat pada bagain ini, serbuk-serbuk ini hanya kehilangan kadar
airnya untuk bisa berikatan dengan bagian lembaran yang lain. Sehingga sebaiknya
dianalisa kualitas dari serbuk-serbuk adonan ini apakah bisa masuk kembali ke proses
dengan penambahan air untuk mengurangi jumlah scrap yang dihasilkan pada proses
ini. Namun efek negatifnya yaitu adanya penambahan proses kerja untuk membuat
adonan terpisah dalam mencampurkan kembali serbuk-serbuk yang kering karena
tidak bisa dicampur dengan adonan yang masih baik.
62
BAB VII
DAFTAR PUSTAKA
Agroindustri.id. (2016). Mengenal Fungsi dan Tujuan Penggunaan Bahan Tambahan
Pangan. Diakses dari http://www.agroindustri.id/fungsi-penggunaan-bahan-
tambahan-pangan/.
Cifuentes, Alejandro. (2012). “Review Article: Food Analysis: Present, Future and
Foodomics. International Scholarly Research Network Vol 2012(16)”. Diakses dari
https://www.hindawi.com/journals/isrn/2012/801607/
Dharmayanti, Laksmi. (2013). Pengetahuan Bahan Pangan, Bahan Ajar Sekolah
Menengah Kejuruan Program Keahlian Tata Boga. Jakarta: penulis. Diakses pada
tanggal 21 Mei 2019
https://www.academia.edu/35095341/PENGETAHUAN_BAHAN_MAKANAN
Gulia N, Dhaka V, Khatkar BS. (2014). “Instant noodles: processing, quality, and
nutritional aspects. Crit Rev Food Sci Nutr. 54:13 86-99”. Diakses dari
https://www.researchgate.net/publication/260375690_Instant_Noodles_Processin
g_Quality_and_Nutritional_Aspects
Hamdan, Yusuf. (2001). Pernyataan Visi dan Misi Perguruan Tinggi volume (XVII) no 1
hal 90-103. Fakultas Ilmu Komunikasi Unisba.
https://media.neliti.com/media/publications/152595-ID-pernyataan-visi-dan-misi-
perguruan-tingg.pdf
Indofood. (2019). Bite Mie. http://www.indomie.com/Product/Category/13 diakses pada
tanggal 9 Mei 2019
Indofood. (2019). Foto Produk http://www.indomie.com/ diakses pada tanggal 9 Mei
2019
Indofood. (2019). Indomie Goreng. http://www.indomie.com/Product/Category/1
diakses pada tanggal 9 Mei 2019
Indofood. (2019). Indomie Real Meat. http://www.indomie.com/Product/Category/12
diakses pada tanggal 9 Mei 2019
Indofood. (2019). My Noodlez. http://www.indomie.com/Product/Category/11 diakses
pada tanggal 9 Mei 2019
Indofood. (2019). Produk Mi Sakura. http://www.sakura-noodle.co.id/ diakses pada
tanggal 9 Mei 2019.
Indofood. (2019). Produk Mi Telur Cap 3 Ayam.
https://www.indofood.com/product/mie-telur-cap-3-ayam diakses pada tanggal 9
Mei 2019.
63
Indofood. (2019). Produk Pop Bihun. http://www.popbihun.com/ diakses pada tanggal 9
Mei 2019
Indofood. (2019). Sarimi Produk http://www.supermi.co.id/produk#extra-mi-goreng-
rasa-ayam-pangsit diakses pada tanggal 9 Mei 2019
Indofood. (2019). Sarimi Sop Buntut. http://www.supermi.co.id/produk#rasa-sop-buntut
diakses pada tanggal 9 Mei 2019.
Indraswati, Denok. (2017). Pengemasan Makanan. Forum Ilmiah Kesehatan (FORIKES).
Ponorogo. Diakses dari https://docplayer.info/72654218-Pengemasan-makanan-
penulis-denok-indraswati-penerbit-forum-ilmiah-kesehatan-forikes-tahun-
2017.html
Koswara, Sutrisno. (2009). Teknologi Pengolahan Mie. Seri Teknologi Pangan Populer.
eBookPangan.com http://tekpan.unimus.ac.id/wp-
content/uploads/2013/07/Teknologi-Pengolahan-Mie-teori-dan-praktek.pdf
Mukhtar, Sukrianti dan Nurif, Muchammad. (2015). “Peranan Packaging dalam
Meningkatkan Hasil Produksi Terhadap Konsumen vol 8 (2)”. Jurnal Sosial
Humaniora. Diakses dari http://iptek.its.ac.id/index.php/jsh/article/view/1251/0
Rahmah, Anania, Hamzah, Faizah, dan Rahmayuni. (2017). “Penggunaan Tepung
Komposit dari Terigu, Pati Sagu dan Tepung Jagung dalam Pembuatan Roti Tawar
vol 4 (1)”. Jurnal Teknologi Pertanian Universitas Riau, Pekanbaru. Diakses dari
https://media.neliti.com/media/publications/199892-penggunaan-tepung-
komposit-dari-terigu-p.pdf
Undang Undang Republik Indonesia (UU RI). (2003). UU RI no 13 thn 2013 Tentang
Ketenagakerjaan, bab 1. Diakses dari
https://pih.kemlu.go.id/files/UU_%20tentang%20ketenagakerjaan%20no%2013%
20th%202003.pdf
64
BAB VIII
LAMPIRAN
8.1. Foto
8.2. Tabel DPR 5 kali Produksi
65
Tgl (jml
produksi
)
Aspek Etiket
(rolls)
Bumbu
(pcs) m.goreng
Karton
(pcs/1
karton)
Tpg
terigu
pro tg(g)
Tpg terigu
pro rendah
biru (g)
t.tapioka
(g)
Total
tepung
(g)
plagban Cup Lid seal garpu
Standart
pemakai
an
12750 1 13,67 24 32,66 9,42 9,42 51,5 110 1 1 1
04/02 Total 9,31 118800 1624 4950 4474 1119 1119 6712 10,89 118800 118800 118800
118800 Aktual 9,12 118308 1625 4950 4800 1175 1200 7175 9 126910 120250 120000
pemboro
san (kg) -0,19 -492 1 0 326 56 81 463 -1,89 8110 1450 1200
Pemboro
san(%) -2,04 -0,41 0,06 0,00 7,29 5,00 7,24 6,90 -17,36 6,83 1,22 1,01
30/01 total 10,62 135576 1854 5649 5105 1276 1276 7657 12,41 135576 135576 135576
135576 Aktual 10,62 136680 1850 5670 5600 1400 1400 8400 11,67 147747 139720 136104
pemboro
san (kg) 0 1104 -4 21 495 124 124 743 -0,74 12171 4144 528
Pemboro
san(%) 0,00 0,81 -0,22 1,20 9,70 9,72 9,72 9,70 -5,96 8,98 3,06 0,39
29/01 Total 10,52 134316 1836 5597 5058 1266 1266 7590 12,3 134316 134316 134316
134582 Aktual 10,5 134582 1838 5597 5338 1356 1313 8007 12,25 141120 138859 134575
pemboro
san (kg) -0,02 266 2 0 280 90 47 417 -0,05 6804 4543 259
Pemboro
san(%) -0,19 0,20 0,11 0,00 5,54 7,11 3,71 5,49 -0,41 5,07 3,38 0,19
23/01 Total 9,92 126576 1731 5274 4766 1192 1192 7150 11,6 126576 126576 126576
126576 Aktual 10,12 126286 1740 5284 4500 1050 1100 6650 10 133790 131588 126998
pemboro
san (kg) 0,2 -290 9 10 -266 -142 -92 -500 -1,6 7214 5012 422
66
Tabel 1. Tabel DPR
Ket: standart pemakaian untuk tepung terigu dalam setiap 1 pcs mengandung tepung sekian di atas, sedangkan selain tepung merupakan standar pemakaian dalam 1 shift
Pemboro
san(%) 2,02 -0,23 0,52 0,19 -5,58 -11,91 -7,72 -6,99 -13,79 5,70 3,96 0,33
07/01/20
19 Total 10,39 132528 1812 5522 4991 1248 1248 7487 12,1 132528 132528 132528
132528 aktual 10,25 131950 1800 5530 5275 1300 1300 7875 12 139375 135707 129616
pemboro
san (kg) -0,14 -578 -12 8 284 52 52 388 -0,1 6847 3179 -2912
Pemboro
san(%) -1,35 -0,44 -0,66 0,14 5,69 4,17 4,17 5,18 -0,83 5,17 2,40 -2,20
99.74% Originality 0.26% Similarity 8 Sources
Doc vs Internet + Library
Web sources: 3 sources found
1. https://puteriayufatimah.blogspot.com/2017/11/tugas-pengantar-bisnis-proses-produksi.html 0.07%2. https://ervinkurnia88.wordpress.com/2013/04/06/analisis-produk-pt-indofood-sukses-makmur-tbk 0.07%3. http://repository.unika.ac.id/15570/1/15.I1.0006%20NATALIA%20NUNGKI%20SETYANINGSIH.pdf 0.07%
Library sources: 5 sources found
KP-NATALIA NUNGKI-10 NOV.docx 0.07%14.C1.0060-Ravina Savitri.pdf 0.07%15.I1.0182 - Mahardini Putri Kusdianingsih-KP-20 JUNI.docx 0.07%Mahardini Putri K - 22 JUNI.docx 0.07%C1_SPRAY DRYING - Copy (1).pdf 0.07%
16.i1.0201_NengahWida...
Uploaded: 06/21/2019
Checked: 06/21/2019
Similarity
Similarity from a chosen source
Possible character replacementabc
Citation
References
