tehnoloŠka ispitivanja -...
Post on 30-Aug-2019
10 Views
Preview:
TRANSCRIPT
LOGO
TEHNOLOŠKA ISPITIVANJA
Tehnološka ispitivanja imaju prvenstveno
proizvodni karakter i imaju za cilj utvrđivanje
ponašanja materijala pri odgovarajućoj obradi u
hladnom ili toplom stanju.
Ovim ispitivanjem se utvrđuje, odgovarajućim
postupkom, sposobnost tehnološke obrade pomoću
odgovarajućih pokazatelja. U ređim slučajevima se
dobijaju i vrednosti povezane sa svojstvima otpornosti
i sposobnošću deformacije.
Tehnološka ispitivanja
Tehnološka ispitivanja
ISPITIVANJE ŽICA I TRAKA
Ispitivanje naizmeničnim previjanjem
Ispitivanje uvijanjem (torzijom)
Ispitivanje namotavanjem
ISPITIVANJE SAVIJANJEM
Ispitivanje čelika
Ispitivanje bakra i bakarnih legura
Ispitivanje lakih metala i njihovih legura
ISPITIVANJE LIMOVA I TRAKA IZVLAČENJEM
Ispitivanje žica naizmeničnim previjanjem
Cilj ovog ispitivanja je
određivanje sposobnosti
naizmeničnog previjanja žica i
traka od tankih limova.
Uređaj za ispitivanje,
omogućuje da se
odgovarajući uzorak
naizmenično previja za 90° i
ponovo ispravi, uz
istovremeno registrovanje
broja previjanja do loma
uzorka.
Ispitivanje žica naizmeničnim previjanjem
Uzroci žica debljine od 0.3 mm i više, višestruko se
previjaju naizmenično na jednu, a zatim na drugu
stranu, u istoj ravni za 90°, do loma ili propisanog broja
previjanja preko oslonaca poluprečnika zaobljenja R.
Karakteristika ovog ispitivanja je, zaokružen na ceo
broj, broj previjanja.
Ispitivanje žica naizmeničnim previjanjem
Uslovi ispitivanja:
Uzorak za ispitivanje je rukom ispravljeni komad žice ili nit
raspletenog užeta potrebne dužine (150 mm),
Bira se poluprečnik zaobljenja R i odstojanje h,
Ispitivanje se vrši na sobnoj temperaturi izmedju 10-35°C,
Uzorak se jednim krajem pričvrsti u stezač uređaja, tako
da se prilikom ispitivanja ne pomera ili uvija, a drugi se
kraj postavlja u vođicu,
Učvršćeni uzorak se previja odgovarajućom ručicom oko
valjka za 90° i ponovo vraća u prvobitni položaj, sve do
loma ili propisanog broja previjanja pri čemu se ne mora
zaustavljati u početnom položaju,
Previjanje treba vršiti brzinom jednog previjanja u sek.
lspitivanje traka od tankih limova(debljine < 3 mm)
Ova ispitivanja se takođe vrše višestrukim
previjanjem epruvete od prvobitnog položaja
naizmenično na jednu i drugu stranu do loma, ili
propisanog broja previjanja, na sobnoj temperaturi
preko valjka poluprečnika R (1; 2,5; 5; 7,5 i 10 mm).
Smatra se da je lom nastao već pri pojavi pukotine
dubine 1/2 debljine epruvete.
lspitivanje traka od tankih limova(debljine < 3 mm)
Uslovi ispitivanja
Debljina epruvete je jednaka debljini lima od koga je
epruveta uzeta.
Površine epruvete moraju ostati neobrađene.
Širina epruvete je 20±5 mm (za uže traka se koristi
u stanju isporuke).
Epruveta ne sme imati okrzane ivice, što se
sprečava turpijanjem.
Ostale preporuke su iste kao i za ispitivanje žice.
Ispitivanje žice uvijanjem (torzijom)
Ispitivanje žice uvijanjem ima za cilj određivanje broja
uvijanja žice datog prečnika i kvaliteta. Koriste se
prvenstveno nove žice ili niti metalnog užeta da bi se
proverila ujednačenost osobina žice.
Epruveta se učvršćuje u uređaj, tako da se obezbedi
dovoljna dužina L i uvija oko svoje uzdužne ose pomoću
jedne obrtne čeljusti. Pri uvijanju ne sme doći do savijanja
epruvete i promene odstojanja između čeljusti mašine.
U suprotnom, ne zadovoljava ako se prelom javi pre
propisanog broja uvijanja na odstojanju manjem od 2d od
ivice čeljusti.
Brzina uvijanja ne dovodi do zagrevanja žice, koje bi
uticalo na broj uvijanja.
Ispitivanje žice uvijanjem (torzijom)
Mašine za ispitivanje uvijanjem
Ispitivanje žice namotavanjem
Ispitivanjem se određuju osobine čeličnih, bakarnih i
aluminijumskih žica prečnika 0.1-10.0 mm, kao i njihovih
legura u deformisanom stanju, kao posledica
namotavanja, odnosno odmotavanja žice.
Žica dovoljne dužine se namotava u gustim zavojcima,
oko trna propisanog preseka, u propisanom broju
zavojaka za dati proizvod. Trn je cilindričan štap.
Namotavanje i odmotavanje se vrši brzinom jednog
zavojka u sekundi, pri temperaturi 10-35°C, bez uvijanja
žice za vreme namotavanja. Nakon toga, vrši se vizuelni
pregled i utvrđuju eventualne pojave prskanja ili lokalnog
kidanja žice.
Ispitivanje čelika savijanjem
Ispitivanje čelika savijanjem se koristi za ocenu
sposobnosti savijanja čeličnih polufabrikata do
propisanog ugla. Ispitivanje se vrši na epruvetama,
najčešće pravougaonog poprečnog preseka određenih
dimenzija u zavisnosti od vrste polufabrikata.
Epruveta se savija na posebnom uređaju. Uređaj se
sastoji iz dva međusobno paralelna oslonca
poluprečnika R (na koje se postavlja epruveta) i valjka
prečnika D (kojim se savija epruveta).
Ispitivanje čelika savijanjem
Šema ispitivanja
Ispitivanje čelika savijanjem
Mašine za ispitivanje savijanjem
Ispitivanje čelika savijanjem
Uslovi ispitivanja
Ispitivanje se vrši u hladnom stanju pri temperaturi 10-
35 °C,
Kao ugao savijanja se usvaja ugao pojave prve vidljive
prskotine. Ako se prskotina ne pojavi nastavlja se
savijanje preko odgovarajućeg umetka, ili bez njega,
dok krakovi epruvete ne budu međusobno paralelni,
Ako se epruveta obrađuje skidanjem strugotine, iz
polufabrikata debljine veće od 25 mm, onda se to vrši
po dužini epruvete i obrađena strana se postavlja u
zonu pritiska,
Ocena sposobnosti na savijanje je veličina ugla α koji
je propisan.
Ispitivanje bakra i bakarnih legura
savijanjem
Ispitivanje se vrši na isti način kao i ispitivanje čelika
savijanjem, s tom razlikom da se za serijska ispitivanja
mogu primeniti i uređaji za savijanje oblika V-bloka.
Prostorni ugao α° V-bloka odgovara propisanom uglu
savijanja sa dozvoljenim odstupanjem ± 1°.
Ispitivanje lakih metala i njihovihlegura savijanjem
Ispitivanje lakih metala i njihovih legura savijanjem
može se vršiti na nekoliko načina:
Prvi način: Isto kao i ispitivanje čelika savijanjem.
Drugi način: Kraj epruvete, širine 20 mm i manje,
steže se između dve paralelne ploče (od kojih je jedna
zaobljena propisanim poluprečnikom zaobljenja R) i
savija se rukom na stranu zaobljene ploče.
Treći način: Ispitivanje tankog materijala se vrši
ručnim savijanjem do oblika slova U i dopunskim
savijanjem stegom, dok se ne postigne razmak između
unutrašnjih površina krakova jednakih prečnika
savijanja.
Ispitivanje lakih metala i njihovihlegura savijanjem
Ispitivanje limova i traka izvlačenjem
Ocena sposobnosti izvlačenja lima najčešće se vrši
metodom Eriksena. Po ovoj metodi epruveta se izvlači
loptastim utiskivačem prečnika D = 20 mm u specijalnom
uređaju, koji omogućuje da se izmeri dubina izvlačenja K
u mm (kod izvesnih uređaja i veličine sile F u daN u
trenutku nastajanja prskotine).
Epruveta se izrađuje od limova i traka debljine 0.5 do
2 mm. Deblji limovi od 2 mm se ne ispituju.
Dimenzije epruvete su zavisne od dimenzija uređaja
za ispitivanje i kreću se od 70×70 do 90×90 mm.
Epruveta ne sme biti po ivicama deformisana, a ni
prethodno podvrgnuta bilo kojoj vrućoj ili hladnoj obradi i
udarima čekića u cilju ispravljanja.
Ispitivanje limova i traka izvlačenjem
Uslovi i tok ispitivanja
Debljina epruvete pre ispitivanja se meri sa tačnošću
0.01 mm,
Epruveta, premazana tankim filmom maziva, priteže se
pritezačima uređaja. Utiskivač se dovodi u dodir sa
epruvetom bez udara, što je i početni položaj utiskivača i
lineara za merenje dubine,
Utiskivač se utiskuje u epruvetu bez trzaja, sa brzinom
5-20 mm/min. Brzina se smanjuje pri završetku
ispitivanja i da bi se moment prekida epruvete tačno
odredio.
Ispitivanje limova i traka izvlačenjem
Kao početak prskanja materijala uzima se pojava
dovoljno otvorene pukotine kroz celu debljinu epruvete -
da svetlost prođe kroz nju, što se uočava preko ogledala
ili direktno. U ovom trenutku ispitivanje se prekida, a to
je prethodno propraćeno padom otpora prodiranja.
Ispitivanje limova i traka izvlačenjem
Očitavanje dubine prodiranja utiskivača (K) se vrši na
linearu sa tačnošću 0.01 mm i predstavlja sposobnost
ispitivanog lima za izvlačenje. Dopunska ocena je i
izgled površine kalote otiska i oblik razaranja kalote
lima. Pod dobrom površinom se smatra glatka površina
kalote, a nepovoljna je hrapava i krupnozrna.
Utiskivanje se vrši u sredinu epruvete. U slučaju
primene limenih traka međusobno odstojanje centara
mora da je min 90 mm.
Za svaki materijal proizvođač lima garantuje dubinu
izvlačenja (K), prema odgovarajućem standardu, koju
daje u obliku dijagrama ili u katalozima svojih
proizvoda.
Ispitivanje limova i traka izvlačenjem
Uređaj za ispitivanje sposobnosti izvlačenja
LOGO
Korišćen je materijal za vežbe sa Mašinskog fakulteta Kragujevac
top related